那些寂寞本就属于我
一、前言
新建铁一次线线上设计速为160公里/小时，线下预留200公/小时条件。基床层为路基工程中的要结构，目的在于提高承载能力和改加强基床表层的工作条件，避免产生基床病害，设计为填筑级配碎石处理，确保其强度、稳定性、耐久性，保其能够抵抗住各种因素作用的影响。一般路基基床层厚0.6m，个别路基地段，基床底层顶端铺不透土工膜一层，其上0.1m中粗砂垫层，余0.5m填筑级配
路基基床表级配碎石压实指标为：地基系数K30≥190Mpa/m，孔率n190Mpa/m，过渡段达到孔隙率n150Mpa/m。同时还得满足相应的检测指标（包括何尺、平整度、横坡、标高等）。为确保级配碎施工后达到设计标准，主要通过以下几方面予以质量
1、各种集料材质要求及
2、拌合、运输；
3、摊铺、压实；
4、修整。
级配碎石施工工流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检
一、 级配碎石材质要求
根据计求，拌制后的级配
过筛
1、且0.5mm筛以下的细集料中通过0.075mm筛的颗粒
等于66%;
2、在粒径大于16mm的粒颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不
3、粒径大于1.7mm的集料的洛杉矾磨耗不大于50%;
4、粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大
5、粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%,其塑性指数
6、粘土团及其它杂质含量的质量百分率小于等到于0.5%。
经现地材查及取样试验，结合区石料量少、运距远的特点，选用北宁市汪家坟碎石场的粗、集料。经铁五局中心试验室反复试配，各种集调
2-4CM碎石：1-3CM碎石：0.5-2CM碎石:0.5-1CM碎
经坚性试，硫酸钠溶液浸泡损失为5.0%；经磨耗试验，洛杉矶磨耗率为32.3%；石粉液为20.4%，塑性指数为5.8%。各种规格料
二、级配碎石拌和、
采用山西榆筑路机械生产的SWB300型水泥稳定土和调设备。该备备5个容量为6.5M3的配料斗，通过磁调速电机（调速范围为1250~125r/min），结合各种集料的容重和比例进调速。一旦调机调试好后不能随意调整。各种集料从料斗出料口出来后，经输送带传送至拌和缸。和缸为
动的强式搅拌机。该搅拌缸的生产效要可达200～250m3/小时。经搅拌缸拌制后的成品传输皮带传至成品料仓。尽量减成品料的下料时产生析，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定入车斗内，（而非一次性直接卸入车斗内）。配料时用2~4台载时上料，加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。整个进拌和出料过程为连续作业，通配电箱和电脑进行操控，基本为机械化操作。级配碎石成品经成口料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。减轻在过程中产生离析，自卸车输时采用慢速驶。SWB300型泥稳定土拌和设备示意图如下
拌和好级配碎要尽快运输至现场进摊铺碾。用平地机进行摊铺混和料的，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积，距离堆放堆；用摊铺机进摊铺的，则与摊铺机的摊铺能力相互调，量减少
三、级配碎石摊铺、
过渡段配碎的摊铺因工作面均较小（因很难做到过渡段跟台后路堤同填筑），推土机和平机工不方便，均采用工进行摊铺平整。根据秦沈客运专线《铁路路基施工技术细则》（试行）规定，过渡段级石填筑虚铺厚度不超过20Cm。结合实际施工情况，我们在背或台背后用油漆划层填筑压实厚度控制线。同时，据设计要求，在过渡段级配碎石两侧填筑包边土，涵背和背后填筑防水层护层（细粒）。根据分层填标高控制每层的填筑
宽度，保级碎石填筑尺寸符设计要求。台后大型压路机不能直接碾压到位的方，其分层填筑厚度以跟后路堤填筑厚度相，即按30Cm填筑（实际监理方要求只按15Cm填筑）。大型压路机不能直接碾压到位的，用YS1.5型小型压路机进行分层填筑碾压。由于过渡段埋设沉降观测桩，其周围及下面均只能采用蛙式打夯机进行夯。对蛙式打夯机都无法打夯的部位，一方面可以在级配石内掺5%的普硅425#泥，或采人工用手锤分点夯（主要指耳墙斜面下部
级配碎石施工含量是控制能否碾压密实关键。根据际碾压效果经验总结，施工碾压含水量在4.5%~5.5%时，最易达到压实标准。对大型压路机直接碾压至的地方，一般碾压4~6遍即可；用小型压路机压的部位，一要8~10遍才
根据计求，对于过渡段同台路堤不是同时填筑的，需在已填好的部分予留1：2的反台阶（高30CM，宽60CM），以确衔
对涵洞涵间配碎石的施工，难度当大。运输车辆不能直接运料至现场，则需用长臂挖掘机倒运进去，再由人工用手推车分堆放后，后才由人工进行铺平整。压实时基本都需要小型压路配蛙式打
根据《路路施工技术细则》要，基床层0.6米厚的级配碎石分两层施工。第一层填筑厚度按35Cm，用平地机行摊铺；第二层填筑厚按25Cm，用摊铺机摊铺。第一摊
斗容量确卸料间，等距离卸放。先用推机根据左、、右的标高控制线进行厚度控制。由于推土机推平时，其本身对铺部分具有一定的压实效果，摊铺后实系数基达1.18。对第二用摊铺机摊铺的，由于摊铺本身未对摊铺分进压实，其
1.25。级碎石摊铺时，、右半幅分幅摊铺，层摊铺宽度均比设宽度要加宽40~50CM。第一层摊铺时，接根据左、中、右高控制线进摊铺控制；第二层摊铺时，根据左、右标控制线，利用摊铺机（为WLTL700型镇江路面机总厂生产多功摊铺机）上的SZ-91型自动找平装置（通传感器和液自动调平装置）进行标高的控制。由于摊铺机的一次摊铺厚度仅为10~320mm，铺压厚度正好25Cm。因此，第一层摊铺时，标高一定要制好，可以适当高一。否则，若第一层摊铺厚度不的话，二层摊时次摊铺，这样势必成摊费用的大大增加。分层摊铺好后用25T的重型压路机进行碾压。碾压时，先静压，后振压，遵循先轻后、先慢后快的原则。直线段由侧路肩向路中心碾压，曲线段由内侧肩向外侧路肩进碾。碾压时，横向重叠宽度不小于40Cm，纵向横缝搭接不少于2m。第一层用平地机铺时，用推土机摊平后，若水量适中，先静压一遍后，用平地机进行平整，刮平后再用振动压路机进行振动碾压（第二层铺机摊铺后不需平地平）。对基表层，由于压实标准要求高（孔隙率n190Mpa/m＝，压遍数要达8~10遍，对路基两外侧，大型路机不能直接碾压的部位，用YS1.5小型压路机
压12~14遍。
四、 人工修整
机械施工毕，尤是第一层平机摊铺，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。补时，不能掺2-4Cm碎石和1-3Cm碎石，只0.5-2Cm碎石、0.5-1Cm碎石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒，然后用压路机进行补压密实即可。另外，路基两外侧边线需人工进行整接，左、半幅衔接处也需人工进行修整补平。 通过前阶段级配碎石施工情况来看，旦级配碎石各种集料的配比调后，控制好含水量，这对压实能否达到标准致为要。而且第一层级配碎石用平地机摊铺时，若平整度、横坡及标高控制得话，层摊铺起来就相当容易。经测，已施工完的分级配碎石的平整度、坡、标高及压实指标均符合设计
级配碎石施工工艺
级配碎石施工工艺
为确保级配碎石工后达到设计标准，主要通过以下几方面予以
1、级配碎石一般规
2、级配碎石材料要求及
3、拌合、运输；
4、摊铺、压实；
5、人工修整。
级配碎石施工工流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检
一、级配碎石的一般
1、用于三级公基层和底基层的级配碎石应用预先筛分成几组
碎石37.5～19mm、19～9.5mm、9.5～4.75mm的碎石及4.75mm以下的
2、缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂。也可以用颗粒组成合
料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配
3、级配碎石可用于各级公路的基层和
4、级配碎石可用做较薄沥青面层与半刚性基层之间
5、级配碎石用
6、级配碎石层施工时，应遵守下列
(1)颗粒组成应是一根顺滑的
(2)配料必须准
(3)塑性指数应符合
(4)混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离
(5)在最佳含量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法
压实度：
中间层 100％、基 层 98％、底基层 96％
(6)应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超15~18cm。用
重型振动压路
(7)级配碎石层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，
不受破坏。
二、级配碎石材料
1、轧制碎石的料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆
圆石粒径应是碎石最大粒的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密
2、碎石中针片颗粒的总含量应不超过20％。碎石中不应有粘
等有害物质。
3、石屑或其他集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以
青表面治和人式用石料时的细余料，或专门轧制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗尺寸应合适，必要时筛除其中的超尺寸颗粒。天然砂或
4、级配碎石或配碎砾石用做三级公路的基层时，其颗粒组成
应满足表1规定。
表1
5、在塑性指数大的情况下，塑性指数与0.5mm以下细土含量
合下列规定：
(1)在年降雨小于600mm的地区，地下水位对土基没有影响
大于120；
(2)在潮湿多雨地区，乘积不应大于100。
6、配碎石或级配碎砾所用石料的压碎值应满足下列规定： 三级公路底基：
三、级配碎石拌合、
1、级配碎石混料可以在中心站用多种机械进行集中拌和，如
机、卧式双转轴桨叶式拌和机、普通水泥混凝土拌
2、不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分
3、细集料应有覆盖，防止
4、正式拌制级配碎石合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，混合料的颗粒组成和含水量都能到
5、拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊
四、级配碎石摊铺、
1、用摊铺机或自动平地机摊铺混
①根据摊铺层的度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的
②将合料均匀地卸在幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两。 ③用平地机将混合料按松铺
④设个三小组跟在平地机面，时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应加细集，并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添粗
⑤摊铺后混合如有粗细颗粒离析现象，应用平地机进行
⑥用平地机将混料按规定的路拱进行整平和整形，再用平地机进行
2、碾压：
①整形，当混合的含水量等于或略于最佳含水量时，立即用12t以上三轮路机、振动压路机轮胎压路机进行碾压。碾压，先静，后振动压，遵循先后重、先慢后快的原则。直线段由两侧路肩向路基压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。直线和不设高的平线，由两侧肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进碾压。碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾6～8，应使表面无明显轮迹。压
2.5km／h。
②路面的两侧应多压2～3遍。
③严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或
④凡土级配碎石层，都应行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表为止。滚到表面的浆(或事后变干的薄
⑤对涵群涵级配碎石的施工，难相当大。运输车辆不能直接运料至现场，则需用长臂挖掘机倒运进去，再由人工用手推车分堆放后，后才由人工进行铺平整。压实时基本都需要小型压路配蛙式打
3、横缝的处理：
①用摊机铺混合料时，靠摊铺机天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此分混合的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其水
②每的工缝处理：两作业段的接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，二段工时，前段留下未压部分与第二段一起和
4、纵缝的处理：
①应避纵向接。如摊铺机的摊铺宽度够，必须两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5～8m同步向前摊铺混合料。在仅有一台铺机的情下，可先在一条摊带上摊铺一定长度后，再到另一条摊带上铺，然
②在不避免向接缝的情况，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方处理：a、在前一摊铺，在靠后一幅的侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢板的高度与级配碎石层的压实厚度相同；b、在摊一幅之前，将方木或钢模板除去；c、如在摊铺前一幅时未用木或钢模板支撑，靠的30cm左右难于压实，而且形一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部和不合路拱要求部分挖并补充洒水，待后一幅混合料铺后一起进行整平和
五、 人工修整
机械施完毕，其是第一层平地机摊铺，难免有部凹坑，需用人工进行补平。补坑时，不能掺2-4Cm碎石和1-3Cm碎石，只用0.5-2Cm碎石、0.5-1Cm碎和石粉按适当比例拌和后人工用铁锨抛补平，然后用
实即可。另外，路基外侧边线需用人工进行修整顺接，、右半幅衔接处也需人工行
通过前阶级配碎石工情况来看，一旦级配碎石种集料的配比整好后，控制含水量，这对压实能否到标准致为重要。而且第一层级配石用平地机摊铺时，若平整度、横坡及标控制得好的，第二层摊铺起来就相容易。经检测，已施工完的部分级碎石的平整度、坡、标及压实指
级配碎石施工工艺
水泥稳定碎石基层的施
周志华 周予伟
(江西省交通设计院 南昌 330002）
摘 要：本文详细述了水泥稳定碎石基层施工材料、产、摊铺、碾压等环节的
结合昌金高速公路泥稳定碎石基层施工实例总结了一些具有参考价值的施
关键词：道路工程；水泥稳定碎石；施工；
要求。底基层表面不能有积水、翻浆、0
高等公具有设计行车时速，橡皮土等情况，决不留软面及夹层，行驶平稳、顺及使用年限长等特点。开始摊铺前要在理
一遍水。 为满足这些要求必须设置整
2.2拌合站准备 具有足够的力学强度、抗水
水稳碎石拌合应提前调试完毕。性、水稳性等优点的基层。
拌合场人员、材、实验设备等应齐定碎石基层恰恰具有以上
备，拌和设备的量直接影响混合料泛应用。为了保证水泥稳
拌和的质量，而和设备的好坏的关在使用品质上取得满意效
键就要看其骨料、粉料、水等各种物昌金高速公路路面基层施
料的配合比精度否能够得到保证，绍水泥稳定碎石施工中的
同时拌和站应具足够料场，充足水生产拌和、摊铺碾压等环
源。 控制要点。
2.3碾压设备准备 1 工
昌金高速公路是国家高等
摊铺碾压设备仔细检查，因受水上海至瑞丽国道主干线江
稳时间所限，避免因设备故障造成直至金鱼石段公路的
接经济损失。
167.979km，于2004年9月建
3 原材料质量控制 本项目按平原微丘区设计，
3.1 水泥 道,宽26m，其中AP4路面标
水泥是水硬性合料,施工中应自下而上为：20cm级配
选用终凝时间较长(宜在6h以上)的15cm(或18cm）3.5%水
基层，20cm 6%水泥稳定碎石上基层，水泥。快硬水泥、早强
变质的水泥不要用,本标段使用经7cmAC-25I型沥青混凝
试验合格的优质青水泥厂425#普通5cmAC-20I型沥青混
硅酸盐水泥。 4cmAK-13A型SBS改性沥
3.2 碎石 滑表
本标段沿线碎石储量较为丰富，2 基层施
石料强度较高，大部分施工段能就近2.1底
开采，经调查、实验，分别选定
摊铺前要确保底基层表面平
白云和新田乡月湾石场作为3个基实，具有规定的路拱，表
层拌和站使用碎、石屑材料的供用度、平整度、密实度等均
21
场。碎石用1cm-3cm, 经实验筛分在单级配间。通过实验格制碎石的其指标，压碎值不＞30%，限不超过25%，塑限指数31.5mm，但从经验来看不＞30mm最好，且易拌合不离析。碎石的颗粒
则，将直接响水泥剂和水稳强度。选取级配碎石时，定要按规格料备。格料的种类拌合楼料仓的数量来决定。：本标段所选定的拌合楼机型（WS-300）的料仓为4个料仓：扩展料仓0.5cm-1cm碎石，1#仓1cm-2cm碎石，2#仓1cm-3cm碎石，3#仓粉，4#仓水泥。进时要严控制规格料
沿线砂储丰富，为中粗砂，采方便，加之沿线降雨量充沛，河流沟溪纵横交错，经实验水质比纯洁，可用以混合料的施工。 4 混合料质量
本标段路面基层采用6%水泥、碎石、石屑、砂砾组成一定级的混合料进行配比设，同时考虑料供应情况及施工易操作为原则，经优化配合比实验，通过实验路段的铺筑，定了路面基层的施工配合比为5.5%水泥稳定碎石，其中集料的掺配：1cm-3cm碎石：石：中粗砂=45：35：20，碾压混合料最佳含水量为6.9%，最大干重为2.240g/cm3。而且
22
时要进行经常验证，以调整到
4.2混合料拌合
根据规要求稳的拌和必须采集中厂拌，为此必须采用先进的拌合楼。本标段采山东产拌和楼WS-300设配有电子装置，按重量比控制材料配合比的机型。该设备控各种材料均匀、稳定性好满足技术规范要求。另外，含量混合料很大影响。根据经验来看，拌和含水量在一般情况下应比佳含水量高1%-2%，补偿混合料在运输和摊铺时的水份损。含水量大了，混合料极易出现“弹簧”；含水量小了，松散，易碾压。施工时一定根据当时的气温度情况控制含量。 4.3 混合料
水稳混料好采用大吨位（15T以）自卸车运输，运输过程中应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在温较高、运距较远时要用毡布遮住混合料，以避免水
5.1摊铺检测工作
5.1.1底基检测 摊铺水稳基之前要对基层全面检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度及表面清洁情况，特别是底基层松及起皮材清除，无软面及层。摊铺前要在清理好的底基层洒一遍,并碾压设
5.1.2 挂 挂线要准确，相2支架之不能太远，以免钢绞线的垂度影响基层的平整度。本段采用纵向间距10m，其张紧长度制在100m以内，边施工测量检查，发现问题及时反应给摊铺机，以做
本标段选用德国产ABG423型摊铺机，
在摊铺厚度较大混合料时性能极好，能很好的控制摊铺厚度和表
5.3摊铺工作
当拌和的混合运到现场，应马上用铺机均摊铺，如有离析，及时用人工进行修补。同时注意含水量的大小，及时反馈拌和厂进行当调整，铺中速度保持恒，一般控制1m/min-3m/min左
因故断过2h或一天工作束时必须设置好接缝。处理方法将接头做成垂直衔接断面，应以3m直尺控制，压实高程、平度
6 压质量制 混合料一经摊、整型后，即可进行压实。一定要保证混合料在终凝前成，以防止水份散失；压工作备和组合及碾压遍数试验段确定，压实度要达到重型击实标准98%上,使其满足规范要求。碾压中要求满幅碾压，各部位碾压次同。本段采用YZ16B和YZ14B振动式压路机。首先由振动式不挂稳压1遍，然后振3遍，21t静碾碾压1遍。碾压时，应遵循先侧后内侧，碾压要形成阶梯状的横接，振压时要高频低振，错重叠1/3，严禁压路机调头或急车。碾压过中如出现“弹簧”、
达到质量要求。 7 养生质
昌金高速公在每段碾完成后都立即了进行洒水养生，养时间不少于7d。撒次数要视天情况，经常使水稳表面保持潮状态，不受遍数和用水量影响。洒水要匀、洒足，特别是边侧要到位。另外在养生期间由人负责，一定绝交通,避免重型车辆对层表面的破坏，造成松散和不平整；施车辆必须通过时应限限速，禁急转弯和
水泥稳定石基层在工中必须严格控制施工工艺，特别要控制水泥的用量。之，施工中应遵循水泥稳定碎石施工的工艺特点，做到配准确、拌和均匀、碾压密实和适时养生，有严格按规施工，加强每一个施工节的质量控制，才能使水泥稳定石基层在各项指上满足范要求，
参考文献：[1] JTJ 034
工技术规范—2000,公路路面基层施[2] JTJ 032[S]
技术规范—94,公
[S].
公路工程质量检21
级配碎石褥垫层施工工艺
导读:就爱阅读网友为享以下“级配碎石褥垫层施工工艺”资讯，
级配碎石褥垫
1、施工准备
材料及主
天级配石或工级配砂石:宜采用地硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。缺少中、粗砂和石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定量的碎石或卵
级砂石材料，不得含草根、、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺
主机具:般应备有木夯、式或柴油打夯机、推土机、压路机(6,10t)、手推、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、
2、作业条件:
1
设置制铺厚度的标，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物上、槽和沟的边坡上弹上水平标
地下水位高于基(槽)底面的工程中施工时，应采取排水降低地下水位的措施，使基
铺前，应织有关单位验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无洞、沟、井、墓穴等。应在未做地
查基槽()、管沟的边坡是否稳
3、操作工艺
工艺流程:
检验砂石质?分层铺筑砂石?
级配砂石进行技鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌均匀，其质量均应达到设
分层铺筑砂石
铺砂石的每层度，一般15,20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不条件，可选用夯或压实的方法。大面积的砂石垫层，
砂和砂石基底面宜铺设在同
2
基面应挖成踏斜坡形，搭槎处应注意压(
段施工时，接槎应做成斜坡，每层接岔处的水平距离
筑的砂石应级配匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应
洒:铺筑级配砂石实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适地洒水以保持砂石的最佳含水
夯实碾;夯实或压的遍数，由场试验确。水夯或蛙式打夯机，应保持落距为400,500mm，要一夯压半夯，行行接，全面夯实，一般不于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯
找平和验收:
施工层找平，夯压密实，应设置砂查点，用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度。下层密度合格后，方可进行层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、筋或钢叉等以贯
后一层压()完成后，表面应拉线找
3
4、质量标准
保证项目:
基底土质必须符
砂检查点干砂质量密度，必须符
基本项目:
配砂石的料正确，拌合均匀，
分层留接位置正确，方法合
5、成品保护
填砂石时，意保护好现场轴线桩、标准
基范围内不有孔洞。完工后如无技术措施，
施工中须保证边坡稳
间施工时，理安排施工顺序，配备足够的
配砂石成后，应连续进行上部施
6、应注意
面积下沉:主要按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压数不够、洒水不足等。要严
4
局下沉:边缘角处夯打不实，留接槎没按规
配不良:配专人及时处理砂窝、
地下水位下的砂石地基，其最下层
密度不合要求:坚层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干质量密度。必须符合规定，否则
石垫层厚
7、质量记录
工艺标准应备以二质量记录: 施工现场
地基隐蔽
砂石的试
度搜索“就爱”,专业资料,生活学习,尽在就爱
5
