八万
1、应答器安装前应照设计图进行现场定测，确具体安装位置和安装方。应答器按编号安装指定位置，应答器安装里程实际里程允许误差为?500mm。应答器组内相邻应
2.1 设备介绍
2.2应答器一般来说安装在枕木正
2.3有源应答器尾缆在钢轨内侧分必需放入无
2.4在轨道板上画出钻孔标记，先用
，50锤钻在轨道板上钻四个直径为Φ10mm，深度为90mm的孔(先用小头的作用是
钻应垂直于轨道板面，当在道区段钻孔时，适当调整电钻，使
，50再使用Φ18mm钻的钻孔(最好使
2.5清理孔内水泥粉末
先专用清孔刷、吹气泵清理出钻孔内尘土和碎末，
2.6将固体袋装胶放入孔内。
2.7取出需预埋在孔中的应答器预埋内螺纹套管，用M10的螺杆(套两个普通螺母)后拧入到应答器内螺套管中，使电
注:预埋内螺纹套管顶部与轨
钻套管时须有固体胶四周外溢，否则必再加一袋固体胶(防止钻孔度和直径不达标，导致孔内胶体
将
2.8等胶体凝固后，用一个扳手定下面的普通螺帽，同用另一个扳退出螺纹
注:胶体凝固时间为20分钟，凝固时间内
待固胶完全固化，紧固应器底座的四个用固定螺栓。通过增应答器专用衬垫片量来调整应答器安装高度，要求在轨面下150mm,170mm范
应答器安装标准
应答器安装标准
1安装位置与要求
以所提到水平面是指两个钢轨轨面, 并且所有的参数和旋转角度是以钢轨轨面
图 2-1 有源应答器外形尺寸示意图
2.1安装位置
应器安装定于两根轨枕的中间位置,应答顶面距钢轨面的最佳距离为 120±10mm ,特殊情况
1、 中心线 2、应答器 3、轨枕中心线
图 2-2 应答器安装位置示意图
图 2-3 应答器安装位置
2.2基准轴
图 2-4 应答器安装点基准轴
Z
X
Y
2.3允许侧向偏离
应器 Z 基准轴与 Y 基准轴成的中心面和轨道间中的最大侧向
由应答器在车通过时要通过车载天线与机车进高速数据传输, 因此应答器安装 需要符合一的要求, 3
具要求见下图, 实际安装程中对于角度的要, 可以通过计算
图 2-5 应答器安装旋转角
Y 绕 Y 轴旋转,与 X 轴最大偏
差
Y Z
Y Y
Y X
Y 绕 X 轴旋转, 与 Y 轴最大偏
差
Y X
Y Y
Y Z
Y 绕 Z 轴旋转, 与 X 轴最大偏
差
Y Z
Y X
Y Y
2.5无金属区要求
单:mm 图 2-6 应答器安装无
应答器安装
S21应答器安装指南 :
目 录
0 具体变更描述 . ........................................................................................................ 4 1 简介 . ........................................................................................................................ 4 1.1的和范围 . ..................................................................................................... 4 1.1.1目的 . ....................................................................................................... 4 1.1.2范 . ....................................................................................................... 4 1.2参考文
1.3术语表 . ............................................................................................................. 5
2 应答器的尺寸与方 . ............................................................................................ 6 2.1尺寸的参考标识
2.2应答器各轴
3 应答器在轨道上的位置 . ........................................................................................ 8 3.1相位位移 . ......................................................................................................... 8 3.2横向偏移 . ......................................................................................................... 9
3.3安装高度 . ......................................................................................................... 9
4 限界 . ...................................................................................................................... 10 4.1无金属区 . ....................................................................................................... 11 4.1.1特殊情况:金属表和无轨道 . ..................................................... 11 4.2测试和编程单元限界 . ................................................................................... 12 4.3应答器和安装表面之间的间隔 . ................................................................... 13 4.4线缆附近的应答器安装 . ............................................................................... 13 4.5铁的上顶端面到金属结构距离 . ........................................................... 14 4.6应答器和应答器组之间的距 . ................................................................... 16 4.7答器到平行的轨
4.8最小曲率半径 . ............................................................................................... 18
5 应答器的安装 . ...................................................................................................... 18 5.1安装条件 . ....................................................................................................... 18 5.1.1安装位置 . ............................................................................................. 18 5.1.2应答器在轨道上的位置 . ..................................................................... 19
5.2 RT III型安装置 . ...................................................................................... 19 5.2.1 适用范围 . .............................................................................................. 19 5.2.2 安装步骤 . .............................................................................................. 21 5.3固定在混凝土轨枕(道碴段) . ............................................................... 23 5.3.1 步骤 . .............................................................................................. 23 5.3.2 安求 . .............................................................................................. 24 5.3.3 辅助安装设备 . ...................................................................................... 25 5.3.3.1 BU 固定 . ............................................................................ 25 5.3.3.2 用于高度调整的垫 . .............................................................. 26 5.3.4 安
5.4 在使双宽度轨枕的无渣轨道上安装应答
6 可变数据应答器的尾缆 . ...................................................................................... 29 6.1布线 . ............................................................................................................... 29 6.2接线与防雷 . ................................................................................................... 30 附
0具体变更描述
1简介
1.1 目的和范围
1.1.1目的
本
1.1.2范围
本讨论的应答器是安装在无渣道板上和安装在有轨道的轨枕上的固
本
1.2 参考文档
1.3 术语表
下包含了本文档中术语、缩以及首字母缩写的定。该表仅可帮助更
2
2.1 尺寸的参考标识和位置
图 2-1:S 21 应答
S21 应答器可纵向安装也可以横向安装。本文档只描述了 S21 应答器横 向安装的情况,也就是应答器的两个安装孔横切车运行方向,且应
本档描述了应答器的垂直安装位置位 x 基准标记与钢轨端之间。应 器的这种安
但
固应答器没有电缆相连。可变应答器配有 9.6m 或 20m 的 4 芯屏蔽 尾,利用 3.20m 长的丁橡胶管与 S21 可应答器固连接。该尾缆直 与 LEU 连,或者通过接线盒桥到更远离 LEU 。与可变应答器连接的尾缆 可以根据
除型号牌之外,应答器还标有诸如应答器标号或可应用等级等
2.2 应答器各轴的标定
横安装 S21 应答器(X 轴与
图 2-2应答器各轴
3
图 3-1 S21 应答器在钢轨中安
3.1 相位位移
表 3-1允许的相位位移
遵第 5章定义的安装标准以使应答器达到更的相位位移从而可
3.2 横向偏移
通
如上述要求由于外界环境因不能够满足,那在满足如下临界条
3.3 安装高度
表 3-4 应答器的安装高度
应器的安装高度必须保持在 93-193 毫米。即便在磨损重的轨道上, 应答器的安
所安装的尺与钢轨形状,钢轨倾斜度,钢轨装,轨枕形状,可能的 轨道损,安装容差和永铁路容差
求,则不能够检测到应答器,此可以依据必要的条件
4限界
图 4-1 S21 应答器水平面限界
图 4-2 S21 应答器垂直面限界
4.1 无金属区
以
表 4-1无金属区
轨
间的大小与应答器相关,并且不包含任
4.1.1特殊情况:金属表面和无碴轨道
在碴轨道中,金属丝网和交叉焊接的钢筋与金表面一样会带来电磁干 扰。也就是如下关于轨表面的规为
如从应答器底金属表面开始计算的间隔定在 210 米是不可能的。 金属表面的距离会随着应答器到铁轨顶端距离
表 4-2特殊情况:金属表面和无碴
1)在进行 Dm 计算时,钢轨
2)即便钢轨磨损, Hm 也必须满足 93mm ;
图 4-3 X 标记位和位于应器底部的金属
4.2 测试和编程单元限界
图 4-1和图 4-2描述的测试和程单元的限界 (TPG; S25421-A1-T500)是很要的,举例来说,无碴轨道安装有噪声吸体。
4.3 应答器和安装表面之间的间隔
在有类型的装方法中,应答器及其安装表面之间推荐距离为 10 毫 米。这便于使用应答器的金外壳。这个属
4.4 线缆附近的应答器安装
一情况下, S21 应答器各个面与线缆之间应保持最小 1 米的
但,一些特殊电缆和配线情况下也有例
●道外部到轨道安装的配电设备或其没有横穿轨道的
●接线和相同布线方式的接地线允许设
参
例:在铁轨中间或路基上面校准电
图 4-4 S21 型应答器电缆和电线
4.5 铁轨的上顶端面到金属结构的距离
由在铁轨的上面本应必须是无金的空间里存在
构,所以在这个地区安装 S21 型应答器是
然,如此多的属结构仍然会影响车载线的功能性。为了保在 S21 应答器和车载天线之无干扰的数据传输,应器只能安装在这样
●些不超过如图 4-5中有限尺
这的金属结构就不会影响到最近的应答器的
●些不超过如图 4-5中
在种情况下,应答器只能安装在
●些超过如图 4-5所的金属模板或不符合 2 项的长度需
在种情况下,应答器只能安装在
图 4-5 金属模板的定义
图 4-5中的尺寸是:
图 4-6在从 S21 型应答器
图 4-7从 S21 型应答器到
4.6 应答器和应答器组之间的距离
保应答器和应答器组之间的最小距以确保向列车
了保恰当的布点位置,应答器的位请参考相关的设计图纸设计数据。 4.7 应
为防止应器与相邻轨道的车载应答器备的串线干扰,应答器必须 相邻的轨道持一个最小
●两个轨道上行运行是可能的。在这种况下应答器 A 被列车 A 活而且被平行的轨道的列车 B 接收到。在这种情况下最小
●两个轨道上并运行是不可能的,例如,在道岔区域,如果不足间 距,列车 A 可能错误的接收应答器 B 的信息。这种情况下的小
图 4-8并行运行区段应答器到
图 4-9非并行运行区段应答器到
4.8 最小曲率半径
应器不能装在曲率半径小于 300 米的路段。如果应答器必须装在具 有较小
5应答器的安装
该分描述 S21 型应答器在预期的
5.1 安装条件
5.1.1安装位置
应
应
如安装无法满足规定的容差范围,必须与
对整个功能系统每应答器被装在专门位置以遵照正确的顺序安装 常重要。不同应答器的文数据内容彼此相关。如车载单元探测到混淆的 应答
5.1.2应答器在轨道上的位置
原上当应答器信息传输不依赖于其安装的朝向时 (尽管传输的数据容 依赖于方向 ) ,单个 S21 型应答器可被
S21 型可变应答器的安必须与所需的电缆计相一致,该项必
在量的实例中,应答器上的防护电缆罩
这
5.2 RT III型安装装置
5.2.1适用范围
应器的安装是通轨枕夹等装装置固定在轨上的。安装装置能够 用于 II 型枕、 III 型轨枕以桥型轨枕等多种轨枕。在同轨枕上安装, 要
图 5-1 U型夹
图 5-2压板
图 5-3 底板
5.2.2安装步骤
以
图 5-4安装示意图
部
9:底板 10:隔柱 11:隔柱 12:内六角螺
注:
1、部件 12为内六角螺栓, 65mm 和 90mm 两种长度,根据
2、部件 10、 11为隔柱,根据现
C.1.6.1 安装工具
应
活手、扭矩扳手、卷尺、水平尺、螺纹锁
另,由于需要刨开轨枕两侧道碴,还需要准备铁
1) 刨开安装轨枕两边道床道碴;
2) 按图 3要求,测量轨枕尺寸,定安装位置,标
3) 将底板从轨枕底部穿过轨枕;
把
使
图 5-5 U型夹与底板的连接螺栓
4) 调节轨枕夹以及钢板的位,使得应答器能够安
5) 使用扭矩扳手、螺栓将应答器用
应
图 5-6 应答器安装螺栓套件
专
6) 各型轨枕安装装置图见附图
检应答器是否满足相关的安装要求,
所螺栓固定前都需涂抹适量的
7) 安装可变信息应答器安装轨底夹、连接 LEU 电缆。
(
图 5-7 应答器安装于轨枕上
5.3 固定在混凝土轨枕(道碴区段)
5.3.1安装步骤
BU20 型的安装几乎总是被用道碴区段可钻孔的混土轨枕上的,遇到例
由各种原不能钻孔的轨枕,这些例外情是属于老式类型的混凝土轨 枕,因此必须查并优先考虑
5.3.2安装需求
安在混凝土轨枕上的 S21 应答器的基本要求在图 5-8中显
BU 装备能在轨和螺栓之间构成不直接连的联接,当对照轨中心的钻 孔(孔)是处于正确的位置时,混凝土轨枕的自身加固也得到大范围的
图 5-8使用 BU 固定
图 5-9 BU 安装具体细节
5.3.3辅助安装设备
5.3.3.1 B U 固定套件
在钻孔的混凝土轨枕,碴区段,无区段上贫拌和料型混凝,根据 特殊的规格,在平面和无碴区段 无枕木的上结构, BU 固定套件被用来固 定应答器。因此使用内部填充灰泥螺套,该螺套与 M10 定螺栓配套。根 据应答器与距上部结构提升的不
表 5-1 BU 固定套件
BU20 系列主要用于混凝土轨枕有区段,对于无碴区段,
5.3.3.2 用 于高度调整的垫片
S21 型应答器通常安装在
材质:
图 5-10应答器垫片类型
垫
垫
因 S21 型应答器的安装
垫上的开口须朝向下方。当垫片的横向调整杆于顶部时,对应的开 口在底部果安装时使用 10mm 规的
垫
5.3.4安装
查
安装之前的准备工作
●定或选定安装地点,如果有必要,清
●
●准备好孔规
●
钻孔
●用 Ф8 mm SDS 锤以及钻头定程停止在轨枕上进行垂直钻孔, 度为 95 mm 90 mm。完全孔深不小于 90 mm 或者大 95 mm。 果深过大,不但可能造成轨枕钻穿,还可能导
●孔规取走,使用吹风设备对安装孔中的灰尘及细屑进清理 ●使用 ? 18 mm SDS 锤钻以及钻头定程停器在轨枕上进垂直
●
-- 刷三次
-- 吹三次
使
●备好安装套:将钻孔装埋工具旋进每个衬套(果是 Allen,则使 用 M10螺母)并固定,在锤转上上六
●粘性锚定筒入安装孔中(筒中含有成树脂,强化剂以填充物) ●使低速冲击钻将衬套敲下到其与轨枕的上表面齐 (植纹衬
●
●钻头锁螺钉轻轻释放(如果使用的或者是 Allen,则是将 SW 8 Allen 钥匙打开)并手动旋钻孔装埋工具。注意一定要在植纹套被 敲入安装后不久将钻头锁螺或者 SW 8 Allen 钥匙打开,以防止衬 套和钻头锁螺钉粘和在一
●
合成树脂胶泥的硬化
●
--从开始硬化能够完全负担负荷所需要时间取决于轨枕的度。周 围环境度的不同会对轨枕的温造成很大的影响。如果有好的绝热, 等待
--如果安装孔湿度较大,硬化时间可能会倍增加,因此,应
●硬化过程中,允许列车在该
安
●
●垫片放置在凝土轨枕上,大致与衬套对齐,垫片必放置平稳 ●于预编程应答器:必在安装之前检验应答 ID 和安
●
●
●
●
5.4 在使用双宽度轨枕的无渣轨
在渣轨道中,如果两块轨枕是通过非预固定的
安
安
图 5-11博格文档 (确定博格板上允许
6
6.1 布线
有应答器通过缆与 LEU 相连接。一根标准的,最大度为 10 的尾 缆,永久固定在答器上。这条尾缆沿钢下方连接至一轨旁
在车需要高速运行的区域,应答的尾缆必须固
在定应答器尾缆的候,需要无渣道床上钻孔,详细参考图片图 7-1 在打有阴影的部,以不超过 50mm 深度进行钻孔,用来固定应答尾 缆。该固定到道板边沿不得小于 50 mm,同时
应器尾缆用保护橡胶管来防止锋利物或过度弯曲带来的损害。最小 曲半径是尾缆外
6.2 接线与防雷
图 6-1带屏蔽 LEU 延长
如使用专用双绞蔽电缆进行连接其连接须满足以下的要求: 在接线盒中,信线之间必须可靠的连接,接线盒的接地电阻应小于 4Ω, 同时,专用
在 LEU 一端,专用双绞屏蔽电缆
图 6-2不带屏蔽 LEU 延长
如应答器的长电缆不带屏蔽层,其连接必须满足以要求: 接线盒必须可靠的接地,地电阻应小于 4Ω,同时,应器自
在 LEU 一端, LEU 也必
如不需要应答器延长电缆,那么应器的电缆的屏蔽层必须
室
四电缆中只有两芯传信号;这两是红色和黄色绝缘层的缆。不需 要固定极性。另两芯是绿色和蓝色绝缘皮线,这两芯是来控制 C4接, 当使用 C4号时,这两根线能接续,如不使用 C4接,则将两根线短路。 通常情况下,室外将两根
图 6-3无渣轨道应答器尾缆固定区域
附录 1:图表
图 2-1:S 21 应答器主要尺寸 . ............................................................................. 6图 2-2应答器各轴 . ...................................................................................................... 7图 3-1 S21 应答在钢中安装位置的允许范围 . ................................................. 8图 4-1 S21 答器水平限界 . ............................................................................... 10 图 4-2 S21 应答垂直面限界 . ............................................................................... 11 图 4-3 X 标记位和位于应答器底部的金属面之的最小间距 . ....................... 12 图 4-4 S21 型应答器和电缆和电线之间常规的最小距离 . ................................... 14 图 4-5 金属模板的定义 . ........................................................................................... 15 图 4-6在从 S21 型
表 3-1允许的位位移 . .............................................................................................. 8表 3-2 允许横向偏移(一般情况) . ................................................................... 9表 3-3允许横向移(特殊情况下) . .................................................................. 9表 3-4 应器的装高度 . ......................................................................................... 9 4-1无金区 . ........................................................................................................ 11 表 4-2特情况:金属表面和无碴轨道间减少的间距 . ........................................ 12 表 5-1 BU
应答器安装【交通簿】
1 地面应答器及电子单元
1.1 一般规定 6.1.1 应答器所采用的号、规格及装位置应符合计要求。应答器组安装数量、类型 及配置方式应合设计要求。 6.1.2 应答器安装不得侵入客运专线建筑限，并满足路基、桥梁及隧道地段的特殊 安装求。 6.1.3 应答器安装前应照设计图纸进行现场测，确定具体安位置和安方式。应答 器按编安装在定位置，应答器实际安装里程与计算程允误差为±500mm。 6.1.4 答器安装支架必备抵抗轨道机械震动的能力，应答器安装支架结构应符合有 关应答器技术条件的要求。 1.2 应答器
施工准备
定测放样
模具定位钻孔
支架安装固定
应答器安装
电缆敷设、尾缆安装
检查、调整
工程结束
图 1.2 -1 应答器施工流程
1
1.3 地应答器设备 1.3.1 一般求 6.3.1.1 在有轨道区段安装时，应答器应安装
答固定在轨枕。在无砟轨道区段安装时，应采用模板定位钻和化学锚栓将应器固 定安装在轨道板。 6.3.1.2 安前应确认应器标
结完整无损，安装工具用齐全。应器安装应以应答器基准记作为参考点（基准标 记一般都标在应答器的表面及侧面） 。 6.3.1.3 应答器配置、应答器的安装位置应满足设计求及有关标准规定。 6.3.1.4 应器采用横向装方式，并以 x 轴（钢轨向平行的方向） 轴（与钢纵 、y 向垂直的方向） 轴（轨平面垂直向）进行调整、定位。 、Z 6.3.1.5 无金属范围：在应答器周围一定
为准，X 轴方向为±315mm；Y 轴方向为±410mm；Z 轴方向
31 31
210mm
m 5m
41
0m m
m 5m
Z轴
X轴
41 0m m
Y轴
图 1.2 -1 应答器周围无金
6.3.1.6 应答器安装的角度、 横偏移和高度在轨道中的允许置范围应满足表 6.3-1
2
表 1.2 -1 应答器安装
序 1 2 3 4 5 安装度 名称 以 X 旋转（倾斜） 以 Y 旋转（俯仰） 以 Z 轴旋转（偏转） Y 轴方向允的横向安装误 应答器 X 准标记至钢轨顶面
6.3.1.7 当应答器安装
存金属结构时从铁轨顶端到参考标记的应答器
Zb d
Zb [mm] -93 Zb 最大 maximum -143 Zb 最
-193
图 1.2 -2 有金属物时应
6.3.1.8 有护轮轨情：当应答器安装在轮轨处时，应答器
无属距离缩小为 320mm；沿应答器 X 轴方向，应在基准点±300mm 的范围内的每根护 轮轨开至少 20mm 的间距，并装绝缘节以减少护轨对应答器输的影响。应答器安 装在护轮处时无金属范围及护
3
320mm
320mm
图 1.2 -3 应答器安装在护轮轨
1.3.2 应答器安装 6.3.2.1 答器只能安装在整体道床指定位置， 使用钻孔模板在轨道板上画出孔标记， 用带有深度标尺的电锤钻在轨道板上钻两个为Φ16mm，深度为 90 0 mm 的安装孔。 6.3.2.2 使用专清孔工具将钻孔内碎渣清除干净。 6.3.2.3 使用胶枪Φ16mm 孔内打入 HVU 粘结剂。 将答器配套内螺纹套管放入Φ16mm 孔内。将螺时拧入内螺纹套管中，避免杂物堵塞内螺纹套管。 6.3.2.4 待锚固胶完全固化后，紧应答器的两个专用固定螺栓。通
?5
垫数量来调应答器安装高度，要求在轨面下 93mm～150mm 范围，特殊情况不得
图 1.2 -4 应答器安装示意图
1.4 地面电子单元 LEU 1.4.1 一般规定
4
20mm
300mm
6.4.1.1 地面子单元（LEU）集中设置于车站号机械室内，对于中继站，LEU 备放 置在列控中心主设备柜中；对于车站，LEU 设备全部放置在单独的 LEU 备柜中。 6.4.1.2 1 个地面子单元（LEU）可制连接四个有源应器。其与有源应答器间应采 专用铝护套数据传输电缆进行，最大长应大于 2.5km。 6.4.1.3 应答器数据传输电缆经现场定测后按实际长度整盘配置，不
殊况下必须接时，应采用免维护地中电缆盒接续，其续工艺和要求照有关规定。 6.3.1.4 应答器数传输电缆在外电
埋设时，其埋深防护措施符合相关规定。 6.3.1.5 电子单元（LEU）有源应答器的室外线电缆和应答器缆应通过在 HZ-6 电缆终端盒内连接。 1.4.2 LEU 安装及接线 LEU 与有源应答器之间连接室内专用电缆、防雷单元、室外专用干线电、应答 器专用室外尾缆。缆终端包室外缆成端、电缆与防雷单元连接、室内电缆与 LEU 连 接三部分。 6.4.2.1 电与雷单元的连接 室外缆与防雷单元连接：将电缆芯线与防雷单的外线端接，电缆芯线配线时不 破坏电缆芯线的原纽绞结，芯线头做高 30mm 的鹅头弯，直接上子。 内电防雷单元连接：接线长度剥电，断开电缆屏蔽层，露出电缆芯。 将电缆芯线与防雷单元的设备端连接，电缆芯线配线时破坏电芯线原纽绞结构，芯 线端直接端子。 需意的是，防雷元所标示的输入与输出端是针对雷电信号而言的，即外引入 线应连接到防雷单元的输，并且，电蔽层应与地线连接。 6.4.2.2 室内电缆 LEU 设备的连接 安装 LEU 的机柜电缆引口处，按接线长度剥电缆蔽层，保留电缆芯线和屏蔽 线（开剥电缆时不破坏电缆芯线的原纽绞结构） 。 根据设要求将电缆芯线连接到 LEU 设备对应的接线端上 （意： 电缆芯线使用时， 必须按对角使用的原则，即红、白线为一个工作线对，蓝、线为一个工作线对，严禁随 意组合） 。将屏蔽线用 7×0.52 多股铜线连
5
见图 6.4-1：
室外
室内
分线柜/ 防雷柜
车站列控中 心柜
防雷单元
LEU 设备
电缆成端
室内 LEU 电缆
室外电缆
图 6.4-1 LEU 室内连接示意图
1.4.3 应答器数据传输电缆引入电缆终盒 6.4.3.1 电缆金属护层（钢带、铝护套、泄流
的属屏蔽网线焊接。 6.4.3.2 干线电的金属护层采用标称截面不小于 1.5mm2 多股铜芯塑料绝缘软线 接到电缆终端盒内的贯通地线接线端子。 6.4.3.3 电缆芯开剥、配线、连接时不应破坏电缆芯线的原绞。 6.4.3.4 电缆灌胶面应平整且高于属内屏蔽层 30mm 以上，电缆灌胶灌注完成，封 在 8h 内严禁挤压、震动等外力坏。 1.4.4 有源应答器尾缆安 6.4.4.1 用用工具将应答器尾缆带有插头的一端与应答器上的插座拧紧。 6.4.4.2 尾缆的另一端穿过钢底部，穿进轨旁的电缆终端盒，按
（同颜色电缆芯线对应相接）和屏蔽线。 6.4.4.3 应答器缆应采用套管等行防护，并固
器电缆终端盒的连接应良好、牢靠，尾缆与轨
6
6.4.4.4 将干线电的金属护层（带、铝护套、泄流线） ，用接地连接卡连通后，与应答 尾缆中的金属屏蔽网线采用焊的方式连接。将金护层用 7×0.52 多股铜线连接后， 再接到贯通地线在缆终端盒内的接线端子。 6.4.4.5 干线电缆与应答器尾缆在电缆箱盒内，通过接
接（电缆芯线连接时不破坏两侧电缆芯线
图 1.2 -2 应答器尾缆连接示意图
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应答器的安装及维护
第 01讲应答器
应答器设备与一般信设备不同, 它可以分写入数据前写入数据后两个 阶。写入数据前的应答器,是全一样,没有任何别。写入数据后应答 器, 虽然从外表上每台应答器都一样, 但内部数据是各不相同, 是有唯一性的。 因此, 对于每一台写入数据后的应答器的安装地点都是定的, 应
应答器安装轴、角的定义
目前我国使的是小型答器, 采用横向安装。 应答器的表面及侧面, 标有 答器安的基准点, 参照基准点对横向安装的应答器中各个参考轴的定义 如下,见图 错误!文档中没
图 误!文档中没有
X 轴:与钢轨纵向
Y 轴:与钢轨纵向
Z 轴:与钢轨平面
应答与正常方向的角偏
的文字。 -2所示:
图 错!文档中没有指定样式的文字。 -2:应答器安装旋转角定义 倾角,以 X 轴为旋转
俯仰,以 Y 轴为旋转
侧转角,以 Z 轴为旋
安装要求
应答器安点一情况下应满足除经核准的安装材料特殊要求外, 在应答 器周围表所描述的间内应避免金属,见图 错误!文档
字。 -3
图 误!文档中没有
表 误!文档中没有指定样的文字。 -1一般情
当应答安装在护轮轨处时, 应器中心至护轮轨轨基之间的的
延应答器 X 方向,在基准点±300mm 的范围,应在每根轮轨中断开 至少 20mm 的距,并安装绝缘节,减少护轮轨对应答
图 错误!文档中没有
应答器应安在轨枕中间,见图 错误!文档没有指定样式的文字。 -5, 在应器安装点满足无金属空间要求下角度、 横偏移和高度应满足表 错误! 文档中没有指定样
图 误!文档中没有
由于环境条件,应器安装空能满足 5.2.5的无金属空间要时,在 线路速度不大于 180km/h, 线路曲线半径小于 1000m 的条件下, Y 方向允许 的横向安装误差可增加到 ±40mm ,如果常规安装高度的下限增加 40mm 时, 横
应答器具体的安装
1) 按照图纸设计要求,实地测
2) 选择应答器查看应答器编号
3) 查看应答器安装地点是否满足应
4) 查看枕木类型是否和安
5) 在需要安装应答器的
6) 刨开道砟至漏
7) 组装安装架,并与
8) 安装固定应答
9) 紧固安装螺丝,及防转处理;
10) 检查应答器安装是
应答器设备的维护
应答设备的维护可分为周期性维护
(一)周期性维护
周期性维护的主要
检查有源应答器电缆
应答器是否有
周期利用电务检测车接收应答器报文,
应答器安装空间内金
大雪后应答器的
(二)故障维护
应答器设备维护用更换的方式进行维护。 当现场的设备故后, 该利 报文读写工具, 将故应答器的报文写新的备用应答器, 并利用写好报文应 答器
1、应答器故障判断
在故障维护的时, 对故答器首先该进行确认, 对于无源应器需要 利用报文读写工具读取文, 如在应答器安地点不能确读取报文, 则可以 将答器拆下, 搬到别的地方行读取, 排除安装地点对应答器传输的影响。 当 在各种情况下都不能
对于有源答器,了利用无源应答器的判断方式判断应答是否故障外, 还需要利用报文读工具判断应答
2、应答器更换
当应答丢失或应答故障后, 要利用备应答器及时换。 备用应答 器均没有写入报文的空应答器, 更换前要利用报文写工具写入故障答 器的报,并且写入后应该读取校核。在完应答器报文的写入工作并确认后, 方可到现场更换。 更换后的应答器需要利用读写工具进一步确认。 对于有应答 器的
