范文一:爬架专项施工方案
# 万家灯火4楼导轨式附着升降脚手架
专项施工方案
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江都建设有限公司西安公司万家灯火项目部
二〇一〇年十一月八日
江都建设工程有限公司万家灯火住宅小区4#楼
导轨式附着升降脚手架
专 项 工 方 案 1、 概述
导轨式附着升降脚手架是一种用于高层建筑外脚手架工程施工的成套设备,它由主框架、底部桁架、架体、提升机构、动力及控制系统和安全防坠落装置组成(图 一)。
1.1工程概况:
#万家灯火4楼其主体施工外架采用西安
翔云工程新技术有限责任公司研制生产的导
轨式提升架,它能够起到结构施工外防护和外
墙装修操作的作用。考虑到工程的结构特点以
及提升架的安装原理,提升架的工作范围是:
从标准层首层开始搭设。主体施工一层,架子
搭设一层,搭设够约四层半(12.6 m)后开始
爬升;随着工程的施工进度,工程施工一层,
架子爬升一层,一直爬升到顶层;待顶层施工
完毕,装修一层,架体下降一层,下降到起始
位置后进行拆除。
注意:在搭设、安装和使用导轨式附着升降脚手架前,请详细阅读本专项施工方
案,然后将其妥善保存,以备日后参考。
1.2施工方案
? 提升架平面布置方案如(图十三)所示。根据工程的结构特点和安全施工需要,
共设31套提升机位。采用电动葫芦分片升降,共分为3片架体提升,最大片设12
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个提升机位。分片的位置参见平面布置图,其依据主要是架体悬挑端长度以及架体平衡的综合考虑情况。提升架在操作平台上开始随主体施工进度向上搭设,架体覆盖4.5层楼(约12.6M,六步半架)后开始提升。操作平台具体做法详见 (2、提升架操作平台的搭设)。
? 预留孔应从桁架所在楼层开始设置,尺寸应符合(图十四、预留孔平面布置图)所示尺寸以及(图三、预留孔剖面位置图要求)。为了确保提升架不影响工程进度,每次浇砼后3日内须将预埋孔处的内外墙 (梁)侧模拆除,以便于及时安装提升机构。主体施工时,用于支模的钢管、 木方等不得伸入架体内,不能以外架作为支撑体支顶墙(梁)模,也不能以外提升架为载体,堆放大量的施工用料,尤其是泵管架、大模板等重物。
? 塔吊以及其附墙位置如(图十三)提升架平面布置图所示,在提升架搭设以后塔吊附臂必须依照此位置进行安装,如果随意移动位置将造成提升架无法正常爬升。塔吊附臂尽量设置于爬架下方,如果必须设置于爬架所覆盖楼层,则此处在提升时必须依照先加固后拆除、通过后及时恢复的原则执行;塔吊附臂所覆盖架体位置不建议吊顶,不建议封底,但是必须严格做好此处防护;
? 施工电梯处未设置提升架,此处应采用落地架或挑架,具体施工方案由项目部自行设计和指导施工;设计时应注意此段架体两侧立杆与其相邻爬架立杆之间间距应在300mm—50mm范围内;
? 图十三所示16号点位设置于电梯井位置,在安装此处钢梁时应严格注意操作人员
。 安全事宜,且此电梯井防护在整个施工阶段应逐层防护,不可隔层防护1.3导轨式附着升降脚手架的技术性能指标
架体高度约4.5H
架体步高1.8m
2 允许施工荷载3?2KN/m
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两提升点最大水平间距6m
主框架导轨垂直偏差??20mm
预埋件垂直偏差??20mm
架体廊道宽度0.9m
架体自重2,3t
架体离墙(梁或边沿)距离0.45m
架体立杆间距最大1.8m
电动葫芦功率0.5KW
说明:H为建筑物标准层层高
1.4导轨式附着升降脚手架的组织机构(框图如下)
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1.5导轨式附着升降脚手架的人员配备及职责范围
职 务 职 称 人数 职 责 范 围
1 总指挥 工程师 负责审定专项施工方案,下达升降指令。
主 管 负责现场安全检查、操作人员培训、现场人员调配。负工程师 1 工程师 责同工地其它部门的协调、现场总指挥。
机 械 负责架子搭设、提升机构及其控制部分安装、调试、维工程师 1 工程师 护、保养等方面问题的处理。
电 气 负责电气部分的安装、调试、维护、保养等方面问题的工程师 1 工程师 处理。
安全员 工程师 1 负责安全检查,现场安全警戒。
架工班从事外架搭设作业三年以上,负责附着升降脚手架的施持 证 1 长 工进度、质量、安全,并负责与其它工种的协调工作。
从事外架搭设作业二年以上,负责架子搭设、提升机构30 架子工 持 证 安装、调试,升降中观察同步性及运动中监视各部件工-40 作情况。
1-2 电 工 持 证 负责电气部分安装、调试、维护、保养等。
辅助工 按需 从事升降过程中的监视、预埋件的设置等工作。 警告:附着升降脚手架的搭设、安装和操作人员一定要是有政府部门颁发的特殊工种操作证的架子工。
2、导轨式附着升降脚手架安装平台的搭设
导轨式附着升降脚手架安
装平台从标准层以下进行搭
设,平台最上面的大横杆上表
面应在标准层板面以下0.2米
处(或板面以上1.2米处)(详
见图二),平台的水平度应控
制在?20mm范围内,平台要求
2能承载10KN/m。
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注意: 安装平台要与建筑物有充分的水平拉结。
3、预留孔(预埋件)的设置
预留孔应从安装平台的上一层楼开始设置,其孔径为φ40,φ50;不同位置的预留孔设置应符合图三的相关要求,每个预留孔的平面位置详见预留孔平面位置图
注意:?预埋件应用短钢筋加固并与建筑物的钢筋焊在一起 。
?为避免浇注混凝土时将砂浆流入预留孔内,设置预埋件时应将其内孔用锯末
填实,并用胶带或纸团将孔口封住,待混凝土浇注完毕,预埋件处的模板拆除
后再将锯末掏出,露出预留孔。
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?为了确保附着升降脚手架不影响工程进度,每次浇注完混凝土3日内须将预
埋件处的内外墙 (梁)侧模拆除,以便于及时掏出预留孔来。 警告:预留孔位置的准确与否,直接影响着提升机构的安装和附着升降脚手架的运行
质量,所以,设置预埋件时一定要认真负责,一丝不苟。
4、架体的搭设
4.1安装第一节立面主框架
结合该工程的提升架平面布置图和预留孔平面位置图按照图四A)用扣件将导轨1和立杆1固定在安装平台上,用M14螺栓将导轨1、立杆1、小横杆及廊道斜杆连接成框架(即第一节立面主框架),调整垂直度、水平度,将螺栓拧紧。
注意:主框架垂直偏差?20mm。
小心:主框架的所有零配件要轻拿轻放,不得随意抛摔和敲打。
说明:主框架的步距和廊道宽度由导轨和立杆上小连接板的位置所决定,所以,架体的宽度和步距属自然形成。
4.2安装桁架
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在两片主框架之间,结合图四B)、图五和提升架平面布置图用扣件将通用立杆固定在安装平台上,用M14螺栓将通用立杆1、通用立杆2、及小横杆连接成框架(即桁架),调整垂直度、水平度,将螺栓拧紧。
注意:通用立杆1和通用立杆2要相互交错。 小心:桁架的所有零配件要轻拿轻放,不得随意抛摔和敲砸。
4.3安装后续主框架(图六)
通过法兰板用M20螺栓将导轨3、导轨2以及导轨1相连接,用M14螺栓将立杆3、立杆2与立杆1相连接,再用M14螺栓将后续导轨、立杆、小横杆及廊道斜杆连成框架(即后续主框架),调整垂直度、水平度,将螺栓拧紧。
注意:主框架垂直偏差?20mm。
小心:主框架的所有零配件要轻拿轻放,不得随意抛摔和敲砸。
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4.4搭设架体(图七)
在桁架的基础上用钢管扣件陆续向上搭设附着升降脚手架架体,保证架子至少高 出施工层楼面半层以上,直至搭到架体的设计高度为止(一般为4.5倍的楼层高度), 架体的步距按1.8米搭设。在架子搭设够设计高度后,架体外排应搭设满布的剪刀撑 (从桁架底部起)。
注意:?用于搭设升降式脚手架的扣件规格必须与钢管外径相符合,扣件螺钉拧紧力
矩应在40N?M--65 N?M之间,所有杆件端头伸出扣件盖板边沿的长度?100 mm;
对接扣件的开口应朝上或朝内;架体的立杆与通用立杆之间应用对接扣件和立
杆法兰板交错连接。
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?钢管对接一定要错开,即相邻立杆的对接点不得在同一步架内,普通架管大
小横杆必须用直角扣件扣在立杆上,相邻大横杆的对接点不得在同一跨架内。
?剪刀撑应在4-6根立杆之间用旋转扣件与立杆相扣;剪刀撑与大横杆的夹角
应在45?-60?之间;接长剪刀撑的钢管时不得采用对接方式联接,必须采用
搭接方式联接,搭接长度不得小于0.8米。
警告:架子提升到位后,架体要与建筑物之间要有足够可靠的临时拉结。 4.5脚手板、扶手、安全网、踢脚板的设置
水平支承桁架最底层的脚手板应铺满铺牢,与建筑物墙面之间也应设置可翻转的密封翻板;架子首次提升后,还应在架子的最底部用多层板设置吊顶,吊顶的底面涂黄、黑相间的油漆;
其它作业层脚手板的设置与普通钢管脚手架相同;安全网应在架子的外排设置2层,外层采用在100cm2的面积上有大于或等于2000目的密目式安全立网全封闭;内层采用白色尼龙编织的小孔安全网。
在架体的内排立杆与建筑物之间,还应用白色尼龙编织的小孔安全网设置2道水平兜网(水平兜网的立面位置应在架体的顶部和中部)
注:?胶合板脚手板应选用《普通胶合板通用技术条件》(GB/T9846.3)中的?类普通耐水胶合板,厚度不得小于18mm,底部木枋间距不得大于400mm,木方与脚手架杆件应用铁丝绑扎牢固,胶合板脚手板与木枋应用钉子钉牢。
?若施工方选用其它脚手板(如:竹笆片、木板、钢架板等),应符合国家相关规定。 5、装钢梁
5.1在清理完第一层预留孔后,安装第一道钢梁(见图九)。将钢梁头部从导轨的上端套下,导向轮沿导轨槽向下滑动,使钢梁根部的穿墙螺栓孔与预留孔对正 ,通过穿墙螺栓、垫板、螺母将钢梁固定在建筑物上,钢梁上的挂板与建筑物表面贴实。
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江都建设工程有限公司万家灯火住宅小区4#楼 5.2清理完完第二层预留孔后,按照
上面的方法安装第二道钢梁。
说明:以上只叙述了标准位置钢梁
的安装方法,对于空调板部位、凸
窗部位及阳台部位钢梁的安装请参
照图十并结合上面的安装方法。
注意:螺母拧紧后螺栓头露出螺母端面的螺纹不少于3扣。
小心:安装钢梁时,钢梁、穿墙螺栓等要轻拿轻放,不得随意抛摔和敲打。 6、安装防坠吊挂装置、挂电葫芦
按照《防坠吊挂装置安装调试说明书》的要求,在装好吊挂装置后,将电葫芦的上挂钩挂在吊板的椭圆孔中,使链条自然吊下,穿过导向支座,下挂钩钩在导轨提升挂板的椭圆孔中。
7、连接电气线路
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将各个提升点电葫芦挂上后,通过电缆线将电葫芦与电控柜相连接(见图十一)。 注意:架子升降结束后,应将电控柜、电缆线等收放在安全、干燥的位置,避免淋雨或溅水;挪动电控柜时要轻抬轻放,避免拖动。
警告:连接电气线路及操作电控柜应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》,严禁不懂电气知识的架子工或其他人员操作。
8、预紧电葫芦
接通总电源,通过电控柜控制电葫芦正转或反转 ,使电葫芦的链条向上或向下运行,将电葫芦的下挂钩钩住导轨底部的提升挂座(参见图一);操控电控柜,通过点动的方法将电葫芦链条预紧。
说明:电葫芦的使用、维护、保养详见葫芦厂家提供的使用说明书。
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江都建设工程有限公司万家灯火住宅小区4#楼 注意:周转电葫芦时一定要要轻拿轻放,不得随意抛摔和敲打。 警告:?电葫芦在使用时,不得出现翻链、扭链及链条出槽等现象;
?遇到下雨或工程养护浇水时,要将电葫芦和电控柜进行保护,不得使水溅到
电器元件。
9、提升架子
9.1首次提升时打开架体与安装平台的联结扣件;
9.2去掉所有约束,清除影响架体运行的障碍物;
9.3确认每个机位与电控柜的连线联机完好,每个几位的控制按钮都在提升位置;
9.4开启电控柜总控电源,使架子上升一层楼;
9.5将静态牵引钢丝绳挂到第二道钢梁的挂杆上,通过可调拉杆将其拉紧。
9.6 架子提升到位后,应在建筑物最高楼层处的每2个提升机位之间,用钢管对架体进行水平拉结;同时在架体覆盖楼层的最底下一层应有垂直卸荷(见图十二);(在架体搭设期间,安装钢梁之前也要进行同样的拉结好卸荷。)
9.7去掉电动葫芦和吊挂装置;
9.8后续提升:待下一层预留孔出来后,将第三道钢梁安装在第二道钢梁上一层的预
留孔处;于下次提升之前再将第一道钢梁拆下向上周转两层楼,待架体提升到位后安
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装在预留孔处;按照《防坠吊挂装置安装调试说明书》重新调试电葫芦;连接电器线路;重复执行9.1,9.7,完成逐层提升,直到工程主体封顶。
注意:?混凝土强度未达到C15不得进行提升操作。
?工程主体施工时,用于支模的钢管、 木方等不得伸入附着升降脚手架的架体
内,不能以外架作为支撑体支顶墙(梁)模。
?架子提升到位后架体未进行拉结、卸荷,不得使用;
?没有书面使用通知单,不得使用架子。
警告:?必须等下一层预留孔出来后,方可拆下钢梁向上周转,严禁将钢梁拆下后长
时间放置不装,每件钢梁拆下放置的时间不得超过30分钟~
?架子在提升时,架体上不得有钢筋、模板、木方等杂物,除外架操作人员外
其它工种人员不得在架体上施工或走动。
?除专业操作人员外,任何人员不得动用提升设备和提升机具,不得拆除架子
上的钢管、扣件以及架体与建筑物的拉接、支顶、卸荷杆件等。
?架子上的荷载不允许超过额定荷载,即:使用工况的荷载3?2KN/m2 ,升降
工况的荷载3?0.5KN/m2 。
?架子每提升五层楼,全面检查一次架体结点,每次提升前都应认真检查提升
机构, 如有损坏,应及时修理或更换。
10、架子的下降
当工程主体封顶后,可根据需要将架子在工程顶部拆除或进行下降,为了减少附着升降脚手架的外倾力,下降前最好将超出导轨以上的架子拆除。架子下降前,钢梁应处在上升到位的状态。
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10.1挂好电葫芦、连接好电源线、安装调试好防坠吊挂装置和电控柜(方法与架子提升相同);
10.2确认每个机位与电控柜的连线联机完好,每个几位的控制按钮都在下降位置; 10.3开启电控柜总控电源,使架子下降一层楼;
10.4 将静态牵引钢丝绳挂到钢梁的挂杆上,通过可调拉杆将其拉紧。
10.5参照图十二用钢管扣件将架体与建筑物相拉结,去掉电动葫芦和吊挂装置。 10.6后续下降:将上钢梁拆下向下周转两层安装在所设的预留孔处,重新安装吊挂装置和刹车机构,重新调试电葫芦、连接电器线路、调试刹车机构,重复执行10.1,10.5,完成逐层下降。
注意:?架子下降到位后架体未进行拉结、卸荷,不得使用;
?没有书面使用通知单,不得使用架子。
警告:?在下降周转钢梁时必须做到拆一件,装一件;严禁将钢梁拆下后长时间放置
不装,每件钢梁拆下放置的时间不得超过30分钟~
?在架子连续下降多层时,每下降一层向下周转钢梁前,必须按照前述要求对
架子进行上不拉结,下部支顶,严禁为了赶工期而省略工作环节!
?架子在下降时,架体上不得有瓷砖、水泥、工具等杂物;除外架操作人员外
其它工种人员不得在架体上施工或走动。
?除专业操作人员外,任何人员不得动用提升设备和提升机具,不得拆除架子
上的钢管、扣件以及架体与建筑物的拉接、支顶、卸荷杆件等。
?架子上的荷载不允许超过额定荷载,即:使用工况的荷载3?2KN/m2 ,升降
工况的荷载3?0.5KN/m2 。
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?架子每下降四层楼,全面检查一次架体结点,每次下降前都应认真检查提升
机构, 如有损坏,应及时修理或更换。
11、提升架搭设安装、提升、下降流程
11.1提升架搭设安装工艺流程
搭设安装平台?安装第一节主框架?搭设水平支撑框架?安装后续主框架? 搭设架体?设置预留、张拉安全网、铺设脚手板、踢脚板按要求准备到位? 安装钢梁?安装防坠吊挂机构?安装、预紧电动葫芦?检查验收11.2提升架提升过程工艺流程图
预紧葫芦链条?解除架体与楼体的连接?检查拆除情况?提升前安全技术交底?提升架子?检查提升状况?到位停止提升?扣水平约束杆件?拉接静态钢丝绳?扣卸荷钢管?去掉电动葫芦?去掉防坠吊挂装置?周转钢梁?进入下一周转程序 11.3提升架下降过程工艺流程图
预紧葫芦链条?解除架体与楼体的连接?检查拆除情况?下降前安全技术交底?下降架子?检查下降状况?到位停止下降?扣水平约束杆件?拉接静态钢丝绳?扣卸荷钢管?去掉电动葫芦?去掉防坠吊挂装置?周转钢梁?进入下一周转程序 12、提升架的检查验收制度
12.1 架子搭设完毕,由工程总承包方、提升架的提供方共同按照附表一进行检查验收; 12.2 提升架在搭设、安装、调试完毕、应由工程总承包方、提升架的提供方及工程监理方按照附表二进行检查验收;
13、提升架在使用过程中应注意的事项
13.1提升架升降注意事项:
13.1.1六级以上大风不能升降、下雨下雪不能升降、晚上不能升降。
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13.1.2雷雨季节,架子上应有可靠的避雷措施。
13.1.3升降时应设警戒区,任何人员不得在警戒范围内走动。
13.1.4升降时架子上不得有施工荷载或施工人员。
13.2提升架使用注意事项:
13.2.1混凝土强度未达到C15不得进行提升操作。
13.2.2提升架升降到位后架体未进行拉结、卸荷,不得使用;没有书面使用通知单,不得使用。
13.2.3除提升架专业操作人员外任何人员不得动用提升设备和提升机具,不得拆除提升架上的钢管、扣件以及提升架与建筑物的拉接、支顶、卸荷杆件等。
13.2.4施工荷载不允许超过额定荷载。
13.2.5架体结点每升降五层全面检查一次,提升机构每次升降前都应认真检查, 如有损坏,应及时更换。
14、导轨式提升架维护保养制度
导轨式提升脚手架属于大型建筑施工设备,它和所有设备一样,需要定期维护、保养。其保养的好坏程度直接影响着架子的升降质量和使用寿命,必须严格按制度进行保养。
14.1架体上的水泥、钢筋、木方等杂物要及时清理,
14.2 导轨与导轮之间要定期涂润滑油或润滑脂。
14.3穿墙螺栓等螺纹联结件的螺纹表面要定期涂润滑油。
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14.5所有零件周转时必须轻拿轻放,不得随意扔摔。
14.6电动葫芦的维护保养应按其使用说明书的要求进行。
14.7工程竣工后,将提升机构所有零件表面的异物清理干净,重新涂漆,将已经损坏 的零件重新更换,以便投入新的工程。
15、导轨式提升架安全保障措施
15.1附着升降脚手架施工人员及管理人员必须持证上岗,并由工程总包单位定期进行安全教育。
15.2附着升降脚手架作业前,由西安翔云公司以及工程总包单位安全科对其操作人员进行安全技术交底,在操作面设置警示牌,在地面设置警戒线。
15.3附着升降脚手架在操作过程中出现安全隐患,应及时向翔云公司主管工程师及工程总包单位相关人员通报。
15.4翔云公司主管工程师接到安全隐患通报后会同工程总包单位安全员相关人员分析原因,采取措施,消除安全隐患,并做好记录。
15.5在附着脚手架作业前后应进行例行检查,随时排除存在的安全隐患。 15.6翔云公司安全部门每月不定期会同工程总包单位相关人员进行安全检查,所发现问题应及时整改到位,验收合格后方能正常使用。
16、安全技术交底制度
每一层架体的搭设、提升架的升降或拆除以及特殊位置的处理等操作,再开工以前都要对工人进行安全技术交底,交底内容按附表三进行。
17、附着升降脚手架安全事故应急预案
附着升降脚手架作为一项大型高空升降设备,安全问题不容忽视,现场操作、管理及使用人员应时刻铭记 “以人为本,安全第一”的方针,严格遵守附着升降脚手架的
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专项施工方案;为了消除安全隐患,避免安全事故的发生,且在事故发生后能够及时有序地进行救援工作,将损失降至最小,特制定该项应急预案。
17.1在架体搭设过程中,?若发现立杆、导轨上的连接板有脱焊、漏焊等现象,应立即停止使用,经检修或更换没有问题后方可使用。?对于架体出现扣件松动、脚手板铺设不牢靠、安全网绑扎不牢固、剪刀撑搭设不到位等安全隐患,应立即进行修复。 17.2在安装提升机构过程中,?若发现钢梁组件上有脱焊、漏焊等现象,应立即停止使用,经检修或更换没有问题后方可使用。?若发现预留孔偏差大于?30mm时,不得在此孔处安装钢梁,应用冲击钻重新打孔后再安装钢梁。?若发现电葫芦链条有扭链、翻链等现象,应立即调整。
17.3在架子升降过程中,?任意一个机位电动葫芦停转或反转,应立即停止升降,待检查并排除故障后方可升降;?若出现任意一个机位电动葫芦链条断裂,必须立即停止升降,这时应将故障位置处导轨用钢丝绳拉接牢固,加固可靠后,将电动葫芦拆卸下来,换装备用的电葫芦,调试预紧后,方可继续升降。?若发现有钢筋、钢管、木方等伸出建筑物,干涉提升架的升降,应立即停止升降,待障碍解除后方可升降; 17.4在架体升降到位后,进行周转钢梁的过程中?如发现钢梁组件上有脱焊、漏焊或焊缝有裂纹等现象,应立即停止使用,经检修或更换没有问题后方可使用。?若发现穿墙螺栓的螺纹有划扣、断丝等现象,应立即更换;若发现安装的穿墙螺栓未露出螺母端面3扣以上或钢梁底面未与建筑物的墙(梁)面贴实,应立即进行调整。?如发现钢丝绳有断丝、绳卡螺丝滑丝等现象,应立即更换。
17.5架子在升降过程中,防坠装置一直处于防坠状态;一旦电葫芦出现意外使链条断开,防坠装置会及时将架体在空中锁住,避免架子下坠,这时应立即停止升降并用卸荷钢丝绳迅速将架体拉住,同时应建筑物的多处对架体进行拉结,待更换上完好的电葫芦后,方可解除约束,继续升降。在升降过程中若发现某一机位未安装防坠装置,应立即停止升降,待完善后方可继续升降。
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西安翔云公司联系人电话:
1、技术总负责、总经理: 白继东 13991269256 2、一分司经理 (销售负责) 谢大鸣 13709213217 3、工程部经理 (售后负责) 李进锋 13679277734 4、现场负责以及电气维修 田 晶 13474064365
编制单位:江都建设西安公司万家灯火4#楼项目部
二〇一〇年十一月八日
附:导轨式附着升降脚手架专项方案编制的依据
1、主要规程规范
1) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001,2002年版)
2) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)
3) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)
4) 《建筑结构载荷规范》(GB50009-2001)
5) 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)
6) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ462005)/
7) 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》(JGJ202-2010) 2、参考手册
1) 《建筑施工手册》(缩印本第四版,2003.9)
2) 《简明施工计算手册》(1999.7)
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3) 《实用建筑施工安全手册》(1999.7)
4) 《钢结构设计规范》(GB50017—2002)
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范文二:爬架专项施工方案
技术标附件—爬架专项施工方案 第1页 共15页
附件:爬架专项施工方案
北京朝阳园二期工程标文件
技术标附件—爬架专项施工方案 第2页 共15页
第一部分 施工方案
一、 方案设计
1. A平面设计(见附图:爬架平面布置图)。
1) 为满足流水段施工,分两个施工段整体升降,共设计98榀主框架,提升方式均采用液压升降提升方式。
2) 爬架的附着支承构造分:A型支座固定在边梁上,B型支座固定在框架梁上。
3) 考虑四周边梁的结构承载能力,采用梁用加长支座,以减小结构的受力,受力情况见支座受力简图。
2. B平面设计(见附图:爬架平面布置图)。
1) 爬架支座全部固定在框架柱上,升降方式采用单跨或整体液压升降。
2) 在塔吊附着及施工电梯对爬架升降造成影响时,在架体搭设中应用短钢管搭设,采取局部临时拆搭的办法,使架体越过障碍,正常升降。
3. 爬架立面设计
1) 建筑结构标准1层开始预留孔,第2层结构砼强度达到C10时,即可安装主框架,搭设架体。裙房及标准1、2层施工时需搭设临时脚手架,标准层3层施工时就可用爬架进行主体施工。当施工标准层第3层以上,并且第3层砼强度达到C15以上时,即可把上支座提升到第3层同时可对架体进行提升。
爬架体以主框架为骨架,采用扣件钢管搭设,主框架高12.8m,架体高2)
度15m,宽度0.9m,每步架高度1.8m,根据图示搭设剪刀撑和底部支承框架等机构,所有钢管必须按规范搭设,扣件必须按规定拧紧。
3) 在建筑四周搭设的爬架之间距离应小于200mm,架体最下端1层应与结构的最大距离不大于100mm。
4) 主体结构施工时所使用施工电梯应追随在爬架下面,装修时拆除悬挑部分,爬架可逐层降落。
二、 爬架施工流程图
1. 搭设流程图:
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技术标附件—爬架专项施工方案 第3页 共15页
主框架整体组装?主框架安装调整?搭设架体? ?铺设脚手板??检查
?安全网封闭?
验收投入使用
2. 爬升流程图
上支座导向架提升?安装液压升降装置?拆除固定支座及障碍物?提升架体?固定下支座?拆除液压升降装置?架体封闭、检查、投入使用
三、 液压爬架的安装
1. 主框架的组装:
1) 爬架组装设置情况示于“爬架主框架安装简图一”、“爬架主框架安装简图二”和“导轨式多功能爬架架体搭设示意图”,提升情况示于“提升程序示意图”。
2) 用垫木把主框架的下节、中节和上节从中部垫平,穿好螺栓(M16×50、M16×80)、垫圈、并紧固所有螺栓。注意:拼接时要把每两节之间的导轨及方钢主肢找正对齐。
3) 把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。注意:导向装置辊轮及轴要加润滑油;辊轮轴要加平垫、弹垫,并紧固。
4) 把下支座(固定附着支承构造)固定在下节连接位置上,并紧固。
5) 把上支座(滑动附着支承构造)固定在导向装置的连接位置上,并紧固。
6) 用8#铁丝固定上支座,保证上、下支座间距约为标准层层高。
7) 把三角挂架安装固定在上节的安装孔内,并紧固。
8) 主框架拼接、组装完毕后,检查是否合格。质量要求:上、中、下三节各连接部位的主肢要对齐,不能错位;各处螺栓均达到标准扭紧力。
2. 主框架的吊装:
1) 用起重设备把拼接好的单操主框架吊起,吊点设在上部1/3位置上。
2) 把上支座(滑动支承构造)安装固定在二层的预留位置上,用专用T型螺栓及专用平垫铁紧固。注意:紧固时,专用紧固扳手须加加力杆。紧固后,把铁丝松开。
3) 把下支座(固定附着支承构造)安装固定在首层的预留孔位置上,用专用T型螺栓及专用平垫铁紧固。
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技术标附件—爬架专项施工方案 第4页 共15页
4) 调整铅垂度及水平位置,并接规定扭力紧固穿墙螺栓。单榀主框架安装完毕,可以指挥摘钩。
3. 脚手架体的搭设:
1) 脚手杆采用Ф48×3.5的焊接钢管,其化学成份及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》(GB700-88)的规定。不得使用严重锈蚀或变形的钢管。
2) 扣件应符合《可锻铸铁系类及技术规定》(GB978-67)的规定,机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件附件采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》(GB700-88)中A3的规定。螺纹应符合《普通螺纹》(GB196-81)的规定。垫圈应符合(GB95-86-85)的规定。
3) 扣件与钢管贴合面必须严格整形,保证良好接触面。
4) 扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。
5) 扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙不小于1mm。
6) 立杆纵矩?1600mm,立杆轴向最大偏差应小于200mm,相邻立杆接头不应在同一步架内。
7) 内外侧大横杆步矩1800mm,外侧每步矩之间搭设900mm高护身栏,上下横杆接头应布置在不同立杆纵矩内。最下层大横杆搭设时应起拱30~50mm。
8) 小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上。外侧伸出立杆100mm,内侧伸出立杆100~400mm。内侧悬臂端可铺脚手板。
9) 架体外侧必须搭设两道剪刀撑,倾角45~60?,架体内侧必须搭设两道剪刀撑。剪刀撑应与所有立杆进行连接。
10)架体内可以搭设马道,但具体搭设事宜必须和厂家进行协商后方可进行搭设。
11)脚手板最多可以铺设四层,最下层脚手板距离外墙不超过100mm或用翻板封闭。
12)架体内水平向应有二道以上眼肉与墙体进行密封性连接;架体底部应有大眼和密眼网双层进行兜底并封闭;架体外侧应有密眼网进行封闭式围护,围护时要保证横平竖直,应有尽可能多的点与架体进行连接。
四、 液压爬架的升降
1. 架体操作的人员组织(单跨提升为一个作业组,做到统一指挥,分工明北京朝阳园二期工程标文件
技术标附件—爬架专项施工方案 第5页 共15页 确,各负其责)。下设组长1名,负责全面指挥;泵站操作人员1名,负责液压装置管理、操作、调试、保养的全部责任;液压缸升降过程中切换高强锁销,每缸1人,负责升降中主框架的监护,及时发出指令,油缸的拆卸、锁销的切换,注意必须使用专用锁销,不得随意更换或代用。在一个工程中,根据工期要求,可组织几个作业组各自同时对架体进行提升。作业组完成1跨架体的提升的时间约为20分钟。
2. 液压提升装置的操作步骤:
泵站放置到与油缸同一标准层?安装油缸(油塞杆销不同定待调试)?接好高压软管?接通电源(380V)?开动泵站(检查电机转向)?搬运控制手柄?油缸空程试验(不加载)?安装活塞杆锁销?提升架体。
3. 架体升降前的准备:
1) 提升上支座:以主框架上部的三角挂架为吊点,使用1~1.5t的手拉葫芦把上支座从第二层提出升到第三层。当上支座固定位置的砼强度达到C15以上时即可对架体进行提升。
2) 爬架提升前的准备与检查:由安全技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底,明确分工,责任落实到位,并记录和签字。按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物,安装液压升降装置,接通电源,空载试验,准备操作工具,专用扳手、手锤、千斤顶、撬棍等。
4. 架体的升降操作工艺:
1) 安装顶块锁销,高速油缸活塞上下动作,可单缸分别升降动作。用顶块锁销把升降顶块固定在导轨内侧相应的孔内,锁销要安装到位。荷载升缸,使架体自重作用在油缸上靠油缸的的安全锁把油塞杆锁住。
2) 拆除架体与结构的连接物及障碍物;拆除下支座的穿墙螺栓。
3) 荷载升缸?提升架体?安装架体锁销?收缸使架体锁销承载架体?拆除顶块锁销。
4) 空程收缸?安装顶块锁销?升缸使活塞杆顶住架体?拆除架体锁销。
5) 荷载升缸?提升架体(行程450mm)?安装架体锁销。
以次循环进行升缸、收缸动作使架体每次升降450mm,达到爬架升降1个标准层的目的。
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技术标附件—爬架专项施工方案 第6页 共15页
6) 爬架降落方法与架体提升一样,只是升缸是空程,收缸是荷载架体,使架体降落到一个标准层。
5. 爬架提升后的检查验收:
1) 检查拆除后的螺栓螺母是否真正按扭钜拧到位,检查是否有该装的螺栓没有装上;架体拆除的临时脚手架及与建筑的连接杆要按规定搭接的,检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。
2) 架体提升后,要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收,每跨架体都要有检查记录,存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由爬架施工负责人写出书面报告,爬架方可投入使用。
五、 液压爬行工况状态下的使用
1. 升降工作完成后,技术管理人员必须按照规定严格检查后,方能投入使用。
2. 在静止工况状态下,施工荷载为3KN/m2和二层作业。
3. 爬架不得超载使用,不得使用较重的集中荷载。
4. 爬架只能作为操作架,不得作为外墙模板支撑架。
5. 禁止下列违章作业:任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓;起吊构件时碰撞或扯动脚手架;在脚手架上拉结吊装缆绳,在脚手架上安装卸料平台;在脚手架上推车;利用脚手架吊重物。
6. 爬架穿墙螺栓扭矩不得小于1500mm。
六、 液压爬架的维修与保养
1. 施工期间,每次浇注完砼后,必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除,以便导轨自由上下。
2. 工程竣工后,应将爬架所有零部件表面异物清除干净,重新刷漆。将已损坏的零件重新更换,以待新工程继续使用。
3. 有关液压提升装置的维修与保养,详情请见《爬架液压系统使用说明书》。
4. 施工期间,定期对架体及爬架连接螺栓进行检查,如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象,应及时处理。
5. 每次提升,使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查,如发现裂纹或螺纹北京朝阳园二期工程标文件
技术标附件—爬架专项施工方案 第7页 共15页 损坏现象,必须予以更换。
6. 穿墙螺栓正常使用100次后,应进行更换。
7. 对架体上的杂物要及时清理。
8. 当提升工作结束后,液压提升装置应立即拆除并妥善保管。
七、 爬架的拆除
1. 拆除前的准备工作:
1) 组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。
2) 现场总指挥、安全员及班组长要明确分工,职责分明,到岗到位,认真负责。
3) 清除架体上的杂物、垃圾、障碍物。
4) 准备工作完毕后,报上级主管、工地主管、项目负责人批准,接到正式通知及批准书后再进行下列拆除步骤。
2. 拆除步骤:
1) 经有关部门批准后方可拆除。
2) 拆除人员需配戴“三宝”,在拆除区域设立标志,警戒线及安检员。
3) 检查爬架各部情况,如有异常需妥善处理后方可拆除。
4) 由上至下顺序拆除横杆、立杆及斜杆,超长临边斜杆,最后拆下前应绑上防坠绳。严禁上、下同时拆除。
3. 框架的拆除:
1) 选用起重机吊住主框架并使用起重机受力,防止穿墙螺栓松开时主框架下坠。
2) 用铁丝将上支座(滑动支承构造)与主框架相对固定,以防止穿墙螺栓松开时上支座下坠。
3) 拆卸所有穿墙螺栓。
4) 利用起重机将主框架吊至平地。
5) 妥善保管爬架各部件。
八、 液压爬架的安全措施
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技术标附件—爬架专项施工方案 第8页 共15页
1. 贯彻“安全第一、预防为主”的原则。
2. 施工人员应遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》。
3. 要做到四不升降:下雨、六级以上大风不升降;视线不好时不升降;没进行升降检查时不升降;分工责任不明确时不升降。
4. 升降作业要做好周密劳动组织。
5. 升降作业时应设警戒线,任何人员不得在警戒线内走动。
6. 爬架外侧用密目安全网封闭,架体内用大眼网与墙体进行拉结。底部用大眼、密眼又套网进行兜底。底层爬架与建筑物之间隙用翻板进行封闭。
7. 爬架每升降一层,由专职安全全面检查一次,提升系统每次提升前按《爬架液压顶升系统使用说明书》检查一次,如有异常须及时处理。
九、 液压爬架的防坠措施
1. 液压升降机在油路中装有双向锁,可以保证液压缸在工作过程中,如遇到任何意外情况而发生危险,自锁能力可达12t以上,完全可以防止液压缸下滑,不会因突然断电、断油或其它情况而发生危险。
2. 液压升降机装有限载保护装置,可以根据架体自重设定调整液压缸的工件缸的工件顶升重量。当架体因超重或有障碍而超出液压缸所设定的顶升重量时,液压缸就会停止顶升工作,使架体停在原位。可避免因强行提升而造成架体损坏和事故发生。
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技术标附件—爬架专项施工方案 第9页 共15页
第二部分 计算书
一、 荷载计算
1. 永久荷载
1) 架体自重
架体高度为13,跨度(即架体的竖直边至边的距离)为8,宽度为0.9,架体的立杆间距为2,小横杆的间距为1。
架体部分采用的材料规格及截面的参数为:
Ф48×3.5 [-6.3 ? 60×60×4 222A=4.89cm A=8.4mA=62-(5.2)2=8.96cm44I=12.79cm I=51cm I=(1/12)(645.24)=47.0
W=5.08cm I=11.9cm 7cm4 I=1.58cm I=1.18cm I=(I/A)1/2=2.29cm G=3.89kg/m Z=1.36cm G=7.0336kg/m
G=6.6kg/m
采用Ф4.8×3.5钢管的构件的长度为:
立杆:I=13×3×2=78
大横杆:I=2×7×8.5=119(每根长度按8.5计算);
小横杆:I=9×7×1.2=76(每根长度按1.2计算);
纵向支撑(剪刀撑):I=4×[82+(13/3)2]1/2+4×[42+(13/3)2]1/2=4×9.1+4×6=61(按单片剪刀撑计算);
架体结构的边柱缀条:I=41。
架体内的水平斜杆:I=27
护栏:I=54。
Ф4.8×3.5钢管的总长为:L=495m。
Ф4.8×3.5钢管的总重为:GP=1926kg。
槽钢[-6.3的总重量为:G[=345kg。
所用?60×60×4的总重为G?=185kg。
架体结构的自重为G=2510kg。
2) 脚手板自重:
板宽0.9m,长8m,厚4cm,四步脚手板为800kg/m3的木材; 北京朝阳园二期工程标文件
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脚手板的总重要为GP=930kg;
安全网的总重量为:G=130kg;
固定支座总重量为:G=130kg;
永久荷载总计:3700kg;
模板的重量:G=800kg。
2. 可变荷载:
1) 脚手板上的活荷载设计值:
2a. 正常使用时设计为6KN/m;
2b. 架体升降状态时设计值为50kg/m。
2) 风荷载:
2根据《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87):W=0.35KN/m 二、 架体结构计算
1. 脚手板的计算:
32脚手板的容重为800kg/m;板上活荷载设计值为6KN/m,q=3.15KN/m按跨
度为1的三跨连续梁进行计算并考虑最不利的活荷载位置
3M=240000mm
22σ=1.313N/mm
(实际应力仅为木材设计强度的12%,安全可靠~) 挠度计算:V/1=1/1900<[v ]="1/150(挠度甚小~)" 2.="" 大横杆的计算:="">[v>
1) 大横杆按跨度为2,跨中承受一个集中力P的三跨连续梁进行计算,并
考虑活荷载的最不利位置。
P=1.58KN(计算值);
P=1.15KN(标准值); n
强度计算:
2σ=M/W=132.5N/mm
安全系数:K=2.3>1.5
挠度计算:
V/1=1/338<[v ]="1/150(符合要求~)">[v>
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技术标附件—爬架专项施工方案 第11页 共15页
a. 爬架的构件中有薄壁型钢构件,故设计方法及设计强度等级分别按各自规范的规定采用。
b. 在容许应力的设计中,“安全系数”是钢材的屈服强度与按标准荷载算得的应力的比值。本计算取平均荷载系数n=1.3,则安全系统的折算公式为:K(安全系数)=Nf/σ。 y
2) 大横杆在风荷载的作用下从整体上看,也产生内力,近似地认为相同高度的两根大横杆或脚手板等的共同工作下,如同平行弦桁架的上、下弦。如忽略杆身承受的局部弯矩,可算出大横杆在风荷载作用下产生的轴向力(迎风者受压,
2被风者受拉),但在大风天高空不能施工,因此脚手板上的活荷载取50kg/m。
轴向力N=5.78KN w
弯矩W=0.223KN.m p
此时,大横杆属受压构件,应按《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)
2计算其承载力:σ=74.4N/mm
安全系数K=4.1>2(安全~)
3. 架体(脚手架部分)的计算:
1) 架体(脚手架部分)的垂直荷载:
永久荷载:(标准值)
Σ=G+G+G=29.86KN Фpn
2可变荷载:标准值按200kg/m计算,考虑三层脚手板有荷载P=43.2KN。 O
设计荷载P=32.1KN。
剪刀撑的倾角为a=28.44o;sina=0.4673
每根剪刀撑的内力为N=34.35KN 1
2) 杆件的强度计算:
22σ=70.3N/m
安全系数:K=4.35>1.5(安全)
三、 架体结构的边柱计算
1. 内力分析:
1) 正常使用状态:
荷载:
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技术标附件—爬架专项施工方案 第12页 共15页
永久荷载(标准值):Σ=G-G+G=35.70KN pn
可变荷载(标准值):P=43.2KN 0
轴心力设计值为:N=51.7KN
2风荷载(W=0.35KN/m):q=1.67KN kw
2) 计算简图及内力分析
为保证本爬架在使用时有足够的安全度,同时也考虑到边柱与支座连接的螺
栓的滑动的可能性,偏于安全地认为爬架与支座连接的两个支座一个为滑动铰接
连接,另一个为固定铰接连接,侧边柱的计算简图如“下支座受力简图二”所示。
内力分析:Σy=0 V=N=51.7KN A
ΣM=0 H=47.04KN(B支座受压) AB
ΣM=0 H=25.33KN(A支座受压) BA
CB:M=-0.835X {X=0,M=0;X=10,M=-83.5KN} X21C1R
H=-1.67X {X=0,H=0;X=10,H=-16.7KN X11B上AB:M=-25.33X-0.835X {X=0,M=0;X=3,M=-83.5KN.m} X111,21C1B
H=25.33-1.67X {X=0,H=0;X=3,H=30.34KN} xj1A1B下吊装模板时的状态:
?荷载:永久荷载(标准值):35.7KN,
活荷载(标准值):P=7.2KN, 0
被吊装的模板重:P=8KN, p
边柱承受的轴心力设计值,’=30.5KN
边柱顶端承受的偏心弯矩M=10.2KN.m C
风荷载:q=0.5KN/m w
?计算简图见“下支座受力简图”及内力分析: 内力分析:ΣY=0 VA=N’=30.5KN
ΣM=0 H=17.48KN;(B支座受拉) AB
ΣM=0 H=10.98KN;(A支座受拉) BA
求弯矩及剪力:
CB段:M=-(10.2+0.25X) {X=0,M=10.2KN.m;X=10,H=-35.2KN.m} X1C1B
M=-0.5X {X=0,H=0;X=10,H=-0.5KN} X1C1B上
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技术标附件—爬架专项施工方案 第13页 共15页
2AB段:M=-(10.98X-0.25X) {X=0,M=0;X=3,M=-35.2KN.m} X111A1B
H=10.98-0.5X {X=0,H=0;X=3,H=12.48KN } X11A1B下比较上述两种状态,正常使用状态下弯矩及剪力最大,故以它作为边柱承载
能力的根据。
2. 架体结构边柱承载能力的计算:
1) 边柱的几何尺寸及几何参数:
2[6.3 a1=313 a2=587
2
900 1
2A=25.76cm
a=313mm, a=587mm 12
44I=102cm, I=274.1cm 11Y
4I=I=47.04cm 22Y
i=2.45cm, i=i=4.04cm,i=i=2.29cm 111Y22Y
22I=47.481cm i=42.93cm Xx
33W=1378.3cm W=769.5cm 1X2X
2) 验算边柱的整体稳定
M=83.5KN N=51.7KN
22σ=85.2KN/mm
安全系数K=3.59>2.0(安全!)
验算边柱单肢的承载能力: 3)
M=83.5KNm, N=51.7KN 将M及N分别到边柱的两个肢上:
N=126.5KN(压), N=18.0KN(无风受压), N=-74.8KN(拉) 122
22验算槽钢肢: σ=91.5KN/mm
安全系数K=3.34>2(安全!) 验算方钢肢:
22 (无风受压时)σ=29.5N/mm
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安全系统K=10>2(安全!)
22 (有风受压时)σ=107.5N/mm
安全系统K=2.84>2(安全!) 4) 边柱缀条的计算:a=50.17?,L=1421mm
2边柱剪力V=H=30.34KN,σ=148N/mm
安全系数K=2.06<2(安全!) 四、="" 架体结构支座的计算="">2(安全!)>
1. 内力分析:
偏于安全地认为全部垂直荷载由爬架的固定支座承受,同时还随风荷载产生
的拉力,固定支座的计算简图如“下支座受力简图二”所示。由于A、D处有同
等的螺栓与墙体连接,可以认为A、D两处平均分担荷载。 ΣY=0,V=V=28.9KN AD
ΣM=0,H=116.9KN(D处支座受拉) AD
ΣM=0,H=91.5KN(A处支座受压) DA
支座各杆的内力:ΣM=0,N=69.7KN(拉杆);N=-91.5KN(压杆); BDFAD
N=0; N=74.55KN(拉杆); BFBD
N=-66.8KN(压杆);N=12.7KN(拉杆); AFBC2. 支座杆件承载能力计算:
22下弦杆AC:σ=116.5N/mm
安全系数K=2.62>2(安全!)
下弦杆BC:为拉杆,与N相比,足够安全,不进行计算。 AB
22上弦杆DF:为轴心受拉杆,σ=66N/mm
安全系数K=4.6>1.5(安全!)
22斜杆BF:σ=88.1N/mm
安全系数K=3.47>2(安全!)
22斜杆BD:σ=152.5N/mm
安全系数K=2.0>1.5(安全!)
22竖杆AD:σ=20N/mm
安全系数K=15>12(安全!)
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技术标附件—爬架专项施工方案 第15页 共15页
竖杆BE:N=0为零杆。 BE
五、 主要连接的计算
穿墙螺栓:
穿墙螺栓的最大拉力计算如图左侧的三角形3示:
根据该图的以下关系式
N=h.M/Σh=70.04KN 1112
穿墙螺栓承受的剪力的计算:
总剪力为V=57.5KN 每个螺栓承受的剪力N=19.2KN V
穿墙螺栓承载能力的计算:
N=19.2KN<65.88kn(安全!),k=2.24>2(安全!) V
附图清单:
附图1:爬架平面布置图
附图2:爬架主框架安装简图一 附图3:爬架主框架安装简图二 附图4:导轨式多功能爬架架体搭设示意图 附图5:提升程序示意图
附图6:下支座受力简图一、二
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范文三:爬架专项施工方案
坪塘北片保障性住宅项目 3#、 4#、 7#栋 附着式升降脚手架安全专项施工方案
浙江固华脚手架工程有限公司 二零一五年十一月
目录
附着式升降脚手架安全专项施工方案审批表 ..................................................................................................... 1 目录 ......................................................................................................................................................................... 2 一、工程概况 ......................................................................................................................................................... 4 1.1 工程概况 .................................................................................................................................................. 4 1.2 附着式升降脚手架施工部署及平面布置、立面布置 . .......................................................................... 4 1.3 附着式升降脚手架施工要求和技术保证条件 ....................................................................................... 6 二、编制依据 ......................................................................................................................................................... 8 2.1 施工图纸 .................................................................................................................................................. 8 2.2 主要施工规范、规程、标准 .................................................................................................................. 8 2.3 其他文件 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.4 参考手册 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 三、施工计划 ......................................................................................................................................................... 8 3.1施工进度计划 ......................................................................................................................................... 10 3.2材料与设备计划 ..................................................................................................................................... 10 3.3 设备进场程序计划 ................................................................................................................................ 12 四、施工工艺技术 ............................................................................................................................................... 12 4.1 附着式升降脚手架施工方法 ................................................................................................................ 12 4.2 附着式升降脚手架施工过程中的危险源辨识与分析 . ........................................................................ 24 4.3 附着式升降脚手架工艺参数 .............................................................................................................. 26 4.4 附着式升降脚手架使用的星轮防坠落附墙支座 ............................................................................... 28 4.5 升降脚手架搭设与升降前后以及使用中检查验收要求 . .................................................................... 30 4.5.2 安装前的验收 ..................................................................................................................................... 34 4.5.3安装后的验收 ...................................................................................................................................... 39 4.5.4升降脚手架提升、下降到位,投入使用前的验收检查 ................................................................... 42 4.6支撑与附着件的预埋形式与要求 ........................................................................................................ 44 五、施工安全保证措施 ....................................................................................................................................... 45 5.1组织保障 ................................................................................................................................................. 45 5.2技术措施 ................................................................................................................................................. 45 防风措施 ....................................................................................................................................................... 48 防电措施 ....................................................................................................................................................... 48 防雷措施 ....................................................................................................................................................... 49 雨季施工措施 ............................................................................................................................................... 50 冬季施工措施 ............................................................................................................................................... 51 5.3 质量保证措施 ........................................................................................................................................ 51 5.4 文明施工措施 ........................................................................................................................................ 52 5.5 应急预案 ................................................................................................................................................ 53 5.6定期维护保养计划 ................................................................................................................................. 58 5.7 非标构配件使用部位和特殊部位安全技术措施和安全管理措施 . ................................................... 59 六、劳动力计划 ................................................................................................................................................... 61 6.1 专职安全生产管理人员 ........................................................................................................................ 61 6.2 作业人员 ................................................................................................................................................ 62 七、附着式升降脚手架装配示意图 ................................................................................................................... 63
附图:
1、 3#楼附着式升降脚手架平面布置图(A3纸打印)
2、 4#楼附着式升降脚手架平面布置图(A3纸打印)
3、 7#楼附着式升降脚手架平面布置图(A3纸打印)
4、 附着式升降脚手架立面图
5、 附着支座附着方式
一、工程概况
1. 1 工程概况
本工程外防护拟采用附着式升降脚手架,升降脚手架分项工程概况如下表。
1. 2 附着式升降脚手架施工部署及平面布置、立面布置
1.2.1 施工部署
本工程外围护脚手架拟采用附着式升降脚手架,架体高度按 5倍楼层高度 考虑,架体使用周长合计为 597.5m ,共布 8组 144榀主框架,各组随楼层施工 提升。
附着式升降脚手架爬升阶段进行主体结构施工, 各个楼具体施工范围如下: 3#楼自第一层开始搭设,爬升至 28层 , 防护至 28层屋顶;
4#楼自第一层开始搭设,爬升至 30层 , 防护至 30层屋顶;
7#楼自第二层开始搭设,爬升至 30层 , 防护至 30层屋顶;
附着式升降脚手架施工进度应配合主体结构施工的进度要求,在结构施工 至如上标准层前搭设安装平台,在安装平台上开始组装附着式升降脚手架(架
体开始搭设后, 上部结构施工开始由附着式升降脚手架进行防护) , 进度以满足 项目部对结构施工的防护要求为准,当附着式升降脚手架防护范围内第 1层结 构施工完成并拆除侧模板后,开始安装附墙装置,以后按照满足结构施工防护 要求进度接高架体,当附着式升降脚手架防护范围内 2层结构施工完成并拆除 侧模后,开始安装第二道附着装置,以后架体按照满足结构施工防护要求的进 度搭设到设计高度。
本工程机位间距直线直线机位最大点距为 6m , 折线最大距离为 5.2m , 最大 悬挑长度 1.8m ,满足规范要求。
1.2.2 本工程附着式升降脚手架的设置要求
1、 本工程搭设 8步架, 架体覆盖 5个标准楼层, 未注明架体宽度均为 0.90m (内外排立杆中心距) ;
2、 所有阳台上布置有机位的悬挑梁, 梁受力钢筋增加 1-2根, 梁底支模顶 撑不可提前拆除;
3、 架体铺设 8步脚手板, 底步用 2mm 花纹钢板铺设, 其余层用钢笆片铺设, 钢板宽度为 850mm ,靠结构侧 220mm ,翻板采用 3mm 厚,宽度 400的钢板制作, 封闭严密;
4、 剪刀撑与立杆均必须用扣件扣牢, 相邻剪刀撑间距为三根立杆间距, 即
4.5m ,剪刀撑与水平夹度应在 45°~60°之间,外排剪刀撑搭设至顶;
5、架体最上面附着支座以上悬臂高度约为 3步,未超过 6m ,但为提高架 体悬臂的稳定性,采用钢管斜拉与模板支撑系统可靠连接。
6、 楼层施工过程中, 附着式升降脚手架为结构施工提供两层施工面 (即作 业层和预留层) ,架体上不能堆放钢筋、模板等材料;
7、架体升降过程中采用遥控控制,架体上严禁站人(包括操作人员) ,若 架体出现故障,上架操作排除故障人不超过两人;
8、安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与爬架各自为独立体系,互 不影响。
1.2.3 本工程附着式升降脚手架的其它工种的配合及管理要求
具体有以下几点:
1、 钢筋工在穿插梁钢筋时严禁破坏防护网片, 绑扎时严禁将箍筋堆放在架 体脚手板上,架体提升过程中严禁站在架体上作业;
2、 木工在支设结构周圈模板时, 梁底钢管、 木方及模板伸出结构边线的长 度不得超过 200mm 。
3、 严禁利用架体支顶模板, 严禁拆除升降架的固定螺栓, 严禁将模板材料 放在架体上,严禁在架体提升过程中严禁站在架体上作业;
4、 结构立面模板所用的钢管、 木方、 模板以及槽钢等物件应有放跌落措施, 拆模时必须在拆模层下方设臵接料设施,严禁不采取任何措施就进行外立面模 板体系拆除工作;
5、 同时为降低升降架固定螺栓预留孔对模板开洞数量, 建议在每个机位固 定螺栓位臵处铺设小模板(最好是保持同一块已开洞小模板的位臵不变) 。 材料准备;
6、 绑扎钢筋、 支设模板以及砼浇捣过程中, 应保护好固定升降架的预埋管 件,严禁人为破坏。为有效减少和避免砼漏洒在架体上,结构边缘的侧模的高 度及布料对料的高度,总包单位要做好施工过程管理,对已经漏洒的砼,要适 时组织混凝土浇捣班组进行清洗,确保文明标化施工。
1. 3 附着式升降脚手架施工要求和技术保证条件
1.3.1 施工准备
技术准备:
1.3.1.1 编制附着式升降脚手架安全专项施工方案。
1.3.1.2 在安全专项施工方案实施前,工程负责人应对附着式升降脚手架施工 人员进行详细的安全技术交底。
1.3.1.3 与附着式升降脚手架工序相关的钢筋、模板及混凝土施工人员应知晓
附着式升降脚手架施工的特点,做好相关的配合施工工作。
材料准备:
1.3.1.4根据材料分析和施工进度计划的要求,编制材料需要量计划,为施工 备料,确定物资材料堆放场地,为组织材料运输提供依据。
1.3.1.5 根据架体构造体系要求,对构(配)件和制品进行加工和验收。 1.3.1.6根据施工要求,选择合适的机具和吊具。
劳动人员组织准备:
1.3.1.7 组织机构如下图。
1.3.1.8主要施工人员安排:
①施工负责人 1名:主要负责附着式升降脚手架就位, 搭设、 提升和拆除 的技术指导。
②安全员 1名(兼职) :主要负责附着式升降脚手架的安全管理工作。 ③附着式升降脚手架技术工人 8-12人:根据进度需要,主要负责附着式 升降脚手架的就位,搭设、提升、下降和拆除工作。
施工现场准备:
1.3.1.9 做好 “三通一平” , 确保材料设备有堆放场地, 电源和塔机正常作业。 1.3.1.10 组织物资进场,并拟定有关的材料进场计划和验收计划及方法。 1.3.1.11 做好季节性施工准备。
施工外部的协调工作:
1.3.1.12 材料加工和订货,供货的方法和运输到场的排次。
1.3.1.13 施工机具租赁或订购,供货时间和到场顺序。
1.3.1.14 做好劳务安排,检查劳务合同的签订情况。
1.3.2 地基与结构等的要求
安装附着式升降脚手架位置结构墙面无遮挡, 高度大于 1.9米位置搭设辅助 脚手架为附着式升降脚手架安装人员提供工作通道和安全防护。
1.3.3 附着式升降脚手架安装,作业,拆除的安全技术交底
1.3.3.1工程负责人向作业人员进行详细的安全技术交底并对接受交底人员签 字存底。
1.3.3.2附着式升降脚手架作业施工工艺和流程向相关工序(钢筋工程和混凝 土工程)宣讲并对接受宣讲人员签字存底。
1.3.3.3 附着式升降脚手架安装、爬升、下降就位的检查验收记录向作业班组 和总包单位移交。
二、编制依据
2.1 施工图纸
2.2 主要施工规范、规程、标准
2.4 其他文件
三、施工计划
3.1施工进度计划
3.1.1 附着式升降脚手架组装进度计划
升降架体要获得很好的使用性和安全性,必须保证架体与结构间的连接达 到合理适用,一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化,因此架体 从第 7层开始组装,组装时架体即可做为外防护架使用。按主体进度要求同步 施工,要保证超过主体作业面至少 1.2m 。
3.1.2 附着式升降脚手架提升和下降计划
架子的升降可以满足土建的施工进度要求, 需提前 24小时通知现场管理技 术人员。
3.1.3 附着式升降脚手架人力资源计划
根据楼体架体布点数量多少, 组装时每栋楼投入劳动力 6-10人左右, 提升 投入劳动力 4-6人。
3.2材料与设备计划
3.2.1 专业分包提供的附着式升降脚手架构配件如下表。
注 :以上材料数量以满足现场正常施工需要为准 , 双方按合同约定交付设备物, 由甲、乙双方人员在甲方所在地的工地检查质量、点清数量。具体实际发生数 量以双方签字确认设备物的单据为准。
3.2.2 总承包方自备材料如下表
3.3 设备进场程序计划
3.3.1 第一批进场设备为架体架构主构材料和附着支座等,同时周转材料(钢 管,扣件等)进场,时间节点在结构上一层施工完成。
3.3.2 第二批进场设备为吊装系统和控制系统,时间节点在架体安装完成前。 四、施工工艺技术
4.1 附着式升降脚手架施工方法
当主体施工到标准层后,开始组装架体,架体组装工艺流程如下:
4.1.1 附着式升降脚手架的搭设
4.1.1.1搭设找平架
施工至安装层后,搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架,找平架在原 结构施工时的临时双排外脚手架上搭设,需要注意的是,升降架内外排距结构 外皮距离分别为 400mm 和 1300mm ,临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置, 如下图:
找平架上皮搭设在结构楼面标高上 0.5m 左右,便于施工。
找平架的质量要求
(1) 找平架的强度:要求承受荷集中载 6KN 时,主节点处扣件不下滑或破坏, 架体下沉量小于 10mm 。
(2) 找平架的稳定性:找平架的平台标高任意位置应能承受 1kN 水平推力下而 不产生大于 10mm 的变形。 找平架应每隔 3米与结构间进行一次硬拉接, 高度在 水平支承桁架标高下返 1米以内为宜。
找平架的构造要求
(1) 立杆要求:其内立杆外侧距结构外皮小于 300mm 或距结构外皮 500~600mm 间,外立杆外侧距结构外皮应大于 1500mm 并做好防护杆、挂好安全网。 (2) 纵向水平杆的构造要求:纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响 可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向 水平杆必须处于同一标高位置。
(3) 水平度要求:找平架的内外高差不大于 5mm ,周圈闭合差不大于 10mm ,同 一直线段 1米范围内严禁出现大于 10mm 的急剧高差变化。
抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平,如果现场采用水平尺或塑料水管 进行抄平时,每次测抄完毕应与起始点进行复核,偏差在±5mm 以内为合格, 超过则应重新做,并查找出问题原因。
脚手板的要求 :操作层要铺满、铺牢脚手板。 4.1.1.2组装水平支承桁架
搭设完找平架后,即开始组装水平支承桁架(因其主要由 A 型桁架和 B 型 桁架组成,因此俗称 AB 片) ,支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求 控制好,并及时与主体施工人员取得联系,协商好标准层主体模板工程的支模 空间,控制在设计要求范围内。
组装时按主体施工的先后需要,同时从两处以上的拐角开始组装。水平支 承桁架一般由标准节连接而成, 在折转处、 分组处等水平支承桁架布设困难时, 可用钢管搭接。
在找平架上找好距离后, 从两端拉线, 在每根找平架短管上划出 AB 片位置, 组装一般从角部开始,先安装 B 片,再逐个安装 A 片,并临时固定。组装 A 片 时,要使成型后 A 片中间的斜肋杆连续成“之”字型,如下图:
内、外侧支承桁架连接到一定长度后,组装小横杆连结内、外支承桁架。 小横杆伸出架体外侧 10cm 。
对于转角部位不符合水平桁架模数(1500mm )的,采用短钢管绑接,短钢 管与水平桁架上下弦杆搭接不小于 1000mm ,用三个旋转扣件连接。如下图:
组装前应明确塔吊附臂的具体位置,注意组装水平支承桁架时在有塔吊附 臂的地方断开,并用短钢管连接。
4.1.1.3架体组装:随着主体工程的施工进度,安装固定附着支座,逐跨组装 立杆、大、小横杆、铺脚手板,挂安全网,先搭设二步(或三步)架体供主体 施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设,始终保证超过操作层一 步架。架体搭设采用 φ4833.5mm 钢管,立杆纵距 1500mm ,立杆横距 900mm ,步 高 1800mm ,立杆应与底部支承框架的立杆对接,在每个接点内侧处须用短钢管 和不少于六个旋转扣件予以加固。 立杆接头须采用对接, 对接扣件应交错布置, 两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距 离不小于 500mm , 各接头中心距主节点的距离不大于步距的 1/3。 组与组之间的 间距为 250mm ,在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆(高度 1200mm )和挡 脚板(高度 180mm ) 。
(1) 组装顺序:立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→安全 网→底层密封板。
(2)立杆垂直度≤ 50mm 。
(3)大横杆水平度≤ 20mm 。
4.1.1.4安装固定附着支座:当主体混凝土结构脱模后,将固定附着支座从导 轨的临时固定处,移到穿墙螺杆处,安装 φ27穿墙螺杆,穿墙螺杆两侧各用一 个垫片加两个螺母紧固,垫片不小于 100*100*10,拧紧所有螺母后,两侧外露 丝扣均不得少于 3扣。
固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面,并立即在导轨上两边各固定 2个扣件并打紧,同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆影响 可在定位扣件下垫木枋,必须满足 503100的木枋平垫或垫 1003100的木枋。 附着支座固定螺杆拧紧后,背板满贴结构,与结构间形成很大的摩阻力,且附 着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低,受力后附着支座所受偏心扭转力 比起摩阻力很小,因此附着支座可稳固地与结构连接。
4.1.1.5架体分组:为保证施工安全的情况下 , 将架体进行合理分组。架体分组
时兼顾工作量均衡,即分组后各组间架体榀数基本均等,避免出现榀数过多和 过少现象,本工程共分 8组,最多的组 21榀。
架体分组处, 分组缝两侧立杆间净距以 250mm 为宜, 间距不宜过大和过小, 大横杆在分组处搭设时全部齐头断开,外侧剪刀撑亦在此处断开,为使搭设的 架体美观,在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上,观感上形成整体。分 组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧,提升前解开,提升到位后,恢复绑好, 并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来,增强整体性。
在铺设操作面的各步上,分组缝处设组间翻板,提升前将翻板翻起,升降到位 后将翻板恢复。
4.1.1.6架体安全防护:附着式升降脚手架的安全防护分为六个部分:作业面 防护、底部翻板、护身栏杆、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。 (1) 作业面防护:施工时, 最上面两步为站人作业面, 每层升降到位后正常 使用阶段,在顶部作业面下一步与结构间张设安全网,安全网用网绳与架体及 结构绑牢,绑扎后的安全网略呈松弛状态。
(2) 底部翻板:底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处, 翻板采用 多层板与密封板用合页连接,翻板在安装时必须压在密封板上,不得与密封板 采用对接形式。
翻板宽度不小于 300mm , 安装后扣在楼板上的宽度不小于 100mm , 端部略微 抬起。扣在墙上时,翻板的抬起角度以 45°- 60°。
每次混凝土浇筑后,及时检查底部密封板有无混凝土堆积,发现混凝土堆 积及时在混凝土初凝前清理干净,防止混凝土将翻板筑死无法翻动。
架体升降时,将翻板翻起,用铅丝临时固定在立杆上,不影响架体的升降。 (3) 护身栏杆:外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆, 内侧立杆在铺设作业 面的各步搭设护身栏杆,未铺设作业面的位置可不设。
(4)架体与结构间隙防护:架体内立杆与结构间空隙宽度为 400mm ,轨道处 为 200mm , 在作业面的部位铺装时, 将小横杆内挑至距结构约 150mm , 铺装后的 作业面距结构 150mm -200mm 。
架体底部间隙采用翻板封闭,见前述;
顶部作业面下间隙张设安全网,见前述。
(5)挡脚板:每铺设作业层的各步均须安装挡脚板,挡脚板高度 180mm ,挡 脚板用多层板制作,两块挡脚板间搭接不少于 100mm ,用钉子钉牢,挡脚板用 铅丝与立杆绑牢。
为使架体外观醒目、整洁,第 1、 3、 5、 7步铺装的挡脚板设在外侧密目网 外侧,并刷红白(或黄黑)警戒色。
(6)组间防护:搭设架体时组间缝隙控制在 250mm 至 300mm ,提升到位后的 正常使用阶段, 用短管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来, 每步设一道短管, 再用密目网立挂将分组缝封严。
提升前,将封挂的密目网和连接短管解开,提升到位后再恢复。
架体相邻的两组,在前一组提升后,下一组(未提升的组)的分组端头底 部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空,对下一组的分 组端头底部临空部位,中部加设护身栏杆,内侧挂密目网;前一组的作业面部 位,侧面临空处加设护身栏杆。
4.1.1.7安全警示标志:涉及架体的安全警示标志牌有五种:
(1)翻板提示牌。张挂位置放在架体底部,每组悬挂两块。其内容为:密 封板、翻板结实严密,升降完成后立即恢复
(2)责任牌。每组主电箱旁悬挂一块,其内容为:第 组 共 榀
(3)安全责任人:
(4)架体上部提示牌。架体上部每组悬挂一块。其内容为:
架体上部要与结构稳固拉结
(5)三禁止提示牌。架体上部作业层每组悬挂两块。其内容为:
○ 1架体构件严禁拆卸; ○ 2附着式升降脚手架严禁支顶架体; ○ 3架体上严禁 堆料
(6)作业区禁入提示牌。升降时在楼体周围划出作业区,作业区边缘设警 示牌,其内容为:架体正在升降,禁止进入
4.1.1.8升降架升降作业“六必保”
○
1固定附着支座必须上齐三个,固定扣件和穿墙螺栓紧固牢靠。 ○
2吊点处吊挂件、钢丝绳和双管吊点安装、使用符合要求。 ○
3升降作业下方设安全区、挂警示牌。 ○
4升降作业必须采用遥控控制,升降过程中任何人不许上架作业。 ○
5升降完成主控箱及时断电,电动葫芦插头全部拨下。 ○
6密封翻板及时恢复,严密、有效。 4.1.1.8安装配电线路:配电线路的安装必须由专业电工按设计安装,具体标 准按现行有关标准 (控制线路图见附图) 。 每组架体配置一台主控箱, 每榀主框 架配置一台分控箱,电缆线沿架体周长设置,并在组与组交接部位富余 8米, 以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致,相序相同,每次提升时葫芦链条 预紧,架体提升时分控箱打开,主控箱同时送电,以保证架体同步提升。为保 证电箱正常使用,避免雨水或现场混凝土污染,需施工单位现场制作电箱保护 外壳,可参考下图制作。
4.1.1.9同步升降
升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要部分,为保证 架体的同步升降,采取如下方法:
(1)升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦, 电动葫 芦的传力部分为链条形式,传力清晰明确,不会出现运行过程中打滑等现象。 且电动葫芦的一次行程较长, 本工程采取一次提升行程 6m 的环链电动葫芦, 杜 绝短行程升降装置的往复运动,减少误差。
(2)采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭, 确保每台葫芦的行程 距离相等。
(3)架体布置时, 各榀主框架尽量调整其负载范围均衡, 避免各榀间重量变 化过大,负载不均。
(4)为保障架体各机位在提升过程处于同步状态, 按 JGJ201-2010中允许的 监测各机位荷载的方法来实现同步控制,本工程采用各榀的下吊点均设置荷载 探测装置, 实时监控各点的负载变化情况, 当出现荷载小于设定值偏差范围时, 在最短时间内自动切断电源并报警指示,保障各点同步运行。
4.1.1.10 附着式升降架的升降
○ 1准备工作
升降前应做好必须的准备工作,检查架体节点附着情况,吊钩、吊环、吊 索及构件焊缝情况,防坠装置的工作情况,弹簧是否失效等,并对使用工具, 架子配件进行自检,发现问题及时整改,整改合格后使用。
上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过 10MPa 方可 进行升降,从上往下数的第二、三层结构混凝土强度必须达到或超过 20MPa 。 按《附着式升降架每次升 (降 ) 作业申请及检查表》内容认真检查,合格后报项 目部验收,批准后方可提升。下降即为提升的逆过程,操作步骤正好相反。 ○ 2固定吊挂件
吊挂件采用一根 M27螺栓固定在结构混凝土上, 吊挂件所在楼层混凝土强度 需不低于 20MPa ,螺栓从墙外侧穿入,内侧加一个垫片两个螺母固定,螺母拧 紧后保证螺栓伸出螺母端面至少 3个丝扣。固定方法如下图:
将吊挂件固定好后, 电动葫芦固定于吊挂件上, 通过吊索或吊环将架体勾挂住, 并张紧链条,使每个葫芦的受力情况基本一致。
○ 3架体的升降
架体在提升阶段提升时,应在每榀导轨主框架最上一个附着支座旁固定好 吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置,全部工作完成后, 所有葫芦同步提升, 提升约 500mm 高度后拆掉轨道卡, 继续提升到一定高度后, 拆下最下面的附着支座,并装在最上面。继续提升,当达到要求高度后,进行 调平, 两榀导轨承力架高差应控制在 10mm 内, 每组架中最大高差应控制在 30mm 内,满足上述要求后,应立即盖好翻板,安好扣件,使用中所有扣件必须全数 上齐。
架体分组提升应在组与组之间搭设拦杆, 并用安全网密封, 防止坠人掉物。 4.1.1.11 升降架的使用
○ 1使用荷载
本脚手架为防护用架体,两步架同时使用时每步荷载应小于等于 3kN/m2, 三步架同时使用时每步架荷载小于等于 2kN/m2,严禁超载使用,荷载应尽量分 布均匀,避免过于集中。
○ 2混凝土强度要求
墙(梁)混凝土强度需要达到 10MPa 方可进行附着支座的附着,吊点位置 混凝土强度需要到 20MPa 方可进行吊挂件的附着。
4.1.1.12 升降架的拆除
A、施工准备
○ 1工具材料:塔吊、安全带、工具袋、防滑鞋、安全帽、钳子、扳手等。 ○ 2作业条件
(1)将升降架拆除时间提前通知相关分包单位管理人员,拆除及吊装作业时, 禁止任何人员在拆除作业面及周边和下方施工。
(2)施工电梯上方升降架拆除时,施工电梯禁止使用。
(3) 升降架拆除前, 在升降架下的水平网上满铺一层密目安全网, 防止拆除作
业中的石子、混凝土块等坠落伤人。
(4)拆除前将升降架下 10m 范围内区域进行封闭,禁止任何人进入。
(5)将架体上的杂物清理干净。
(6)切断电源。
(7)各楼层临边防护到位。
○ 3人员准备
(1) 拆除前, 对所有架子工进行教育做出书面交底, 对架子工进行检查, 所有 架子工必须持证上岗。
(2) 拆除前, 项目部管理人员先对升降架进行全面检查, 各项准备工作完毕后, 方可进行升降架的拆除。
(3)拆除作业时,项目部安排专人负责指挥协调,安全员到场监督检查。 B 、 架体拆除
○ 1拆除顺序
升降脚手架升降到位后,按以下程序进行架体的拆除。按照先搭后拆、后 搭先拆的原则进行拆除,逐层由上而下进行拆除。
拆除顺序为:
拆除电气设备→自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业面脚手板→逐层拆 除密目网→拆除剪刀撑→拆除小横杆→拆除大横杆→拆除立杆→最后拆除导轨 和水平桁架。
C 、卸料应符合以下要求
○ 1各构配件必须及时分组集中在楼内,然后运至地面。
○ 2运至地面的构配件应按品种、规格码放,及时整修与保养。
○ 3拆除脚手架时必须划出安全区, 设置警示牌, 设置专人进行看护, 任何人员 不得入内。
○ 4拆除之前必须检查架子上的材料、 杂物是否清理干净, 否则禁止拆除。 所拆 材料严禁从高空抛掷。
○ 5拆架子的中途不得换人,如必须换人,应将拆除情况交待清楚后方可离开。
○ 6严禁随意拆除脚手架的附着支座。
○ 7拆除剪刀撑时必须三人同时作业, 先拆中间扣件, 再拆两端扣件, 最后由中 间人传递运至楼层内。
○ 8特殊工种作业人员必须持证上岗, 戴好安全帽,系好安全带,穿防滑鞋,衣 着方便,衣服袖口裤口扎好,严禁无证作业。
○ 9拆除作业中, 施工队安全员必须现场指挥拆除, 项目部安全员在现场协调指 挥。
○ 10每天拆除收工前,必须将未拆除完毕的架子与结构进行可靠加固。 ○ 11架子拆除必须从一边开始,顺序进行。
○ 12当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时,出入口应暂时封闭。 D 、导轨和水平桁架的拆除
○ 1当升降架拆除至底层水平桁架及导轨处时,须进行吊装拆除。
○ 2拆除作业中, 必须保证每一榀导轨上至少安装两个附墙附着支座, 并在每个 附墙附着支座的上下各加两个定位扣件,防止架体吊离时,附着支座从主框架 上脱落;螺栓、垫片拆下收集好集中运至地面。
○ 3根据升降架的跨度和平面布置情况, 从分组端头开始, 将升降架逐榀确定分 段位置,一榀为一段,每段以导轨为中心,然后根据分段情况进行加固处理。 ○ 4根据分段情况, 在第一榀架相应位置将水平支撑框架连接螺栓拧出, 使第一 榀架成为一个独立的整体。
○ 5起吊主框架的钢丝绳必须与主框架捆牢, 捆扎点在导轨与横杆的连接处, 为 防止主框架摆动,主框架下方需用麻绳套住。
○ 6用塔吊垂直吊住导轨主框架, 并将架体微微上提, 使附着支座不再受力, 在 各项工作完成并由现场主管人员确认无误后, 将相应附着支座位置的螺栓拆除。 ○ 7起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊, 听从持证信号工指挥, 起吊前应 保证架体与结构及其他架子无连接。
○ 8吊装拆除时,每次只能吊一段导轨,每段导轨的总重量不能超过 1t 。 ○ 9可先将最上部一个附着支座拆除, 保留下部两个附着支座, 在附着支座位置
搭设挑架平台,以便于工人拆除固定螺栓,同时在每个附着支座下方导轨上加 装两个扣件,用塔吊垂直吊住导轨主框架并保持稳定,先拆除最下面一个附着 支座,最后拆除中间部位附着支座,主框架上和主框架垂直下方的区域内均不 得上人和站人,下方的稳定人员应把好下面的麻绳,与楼内人员配合将主框架 推离结构,确认无勾挂后,用塔吊将该主框架吊至地面平放。
○ 10下降过程中必须配备三部对讲机, 保证上方指挥人员与下方指挥员和塔吊司 机沟通顺畅(相互间手势双方一定清楚) 。
○ 11待主框架降至地面时, 下方人员用麻绳将主框架下端拉到偏离降落点, 再使 塔吊钢丝绳下降,让主框架平稳落地。
E 、安全注意事项
○ 1作业人员必须持证上岗,戴好安全帽,系好安全带,穿防滑鞋,衣着方便, 衣服袖口裤口扎好,严禁无证作业。
○ 2拆除脚手架时架体下方必须划出安全区,设置禁戒标志,派专人进行看护, 任何人员不得入内。
○ 3拆除之前必须检查架子上的材料、 杂物是否清理干净, 否则禁止拆除。 所拆 材料严禁从高空抛掷。
○ 4拆架子的中途不得换人,如必须换人,应将拆除情况交待清楚后方可离开。 ○ 5拆除剪刀撑时必须三人同时作业, 先拆中间扣件, 在拆两端扣件, 最后由中 间人传递运至楼层内。
○ 6每天拆除收工前,必须将未拆除完毕的架子进行加固牢固。
○ 7当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时,出入口应暂时封闭。 ○ 8四级及以上大风、雨雪天、夜间严禁进行拆除作业。
4.2 附着式升降脚手架施工过程中的危险源辨识与分析
4.2.1危险源辨识与控制措施
4.2.2危险因素及分析
4.3 附着式升降脚手架工艺参数
附着式升降脚手架是浙江固华脚手架工程有限公司研发成功的具有自主知 识产权的新一代升降脚手架, 于 2012年通过建设行政主管部门组织鉴定, 取得 使用证书, 同时经具备相应资质的检测检验机构检测, 取得检测合格证明文件。 附着式升降脚手架由六部分构成:架体主架构、升降系统、防坠系统、架 体、电气控制系统、架体防护。
4.3.1架体主架构:由导轨主框架、水平支承桁架构成。导轨主框架为整体式 结构,现场施工时直接安装不需另行组装。
4.3.2升降系统:由连接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。
4.3.3防坠系统:每个附墙点均设有独立的防坠装置,防坠系统采用不坠落理 念设计, 每榀主框架有三个独立附墙点, 即有三套防坠装置, 大大增加安全性。 4.3.4架体:使用建筑工程通用 48钢管搭设的外双排脚手架,架体内外排间 距 900mm ,距墙间距一般为 400mm 。
4.3.5电气控制系统:由总控箱、分控箱、遥控系统构成。
附着式升降脚手架的提升和下降均采用环链电动葫芦,并配设专用电气控 制线路。控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升 降、整体升降和接地保护等装置,且有指示灯指示。控制线路绕建筑物一周, 均布设在架体内。
4.3.6架体防护:随架体搭设同步完成的安全防护措施,包括有底部密封板、 翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。
产品的主要特点:
○ 1构造简单,适用性强,适用不同楼层的高度变化,单次爬升行程 3-5.5米。 ○ 2产品承受荷载大,单个机位的爬升力 30-50KN ,承载力达 100KN 。
○ 3智能电动操控, 同步性能好。 提升系统实现了重力测控和整体或多个机位的 同步控制。
○ 4机械化自动防坠落设置和智能电控有机结合,安全性能好。
○ 5主要构件标准化设计,安拆方便,设备回用率高。
主要工艺参数如下表所示
4.4 附着式升降脚手架使用的星轮防坠落附墙支座
4.4.1星轮防坠落附墙支座是一种附着式升降脚手架的安全制动装置,可用于 防止升降脚手架发生高空坠落事故。
4.4.2星轮防坠落附墙支座由附墙导向件、复位扭簧、复位弹簧、导向滚轮座、
防坠挡块和星轮等六部分组成,其结构如下图所示。
4.4.3星轮防坠落附墙支座的工作原理:利用齿轮齿条啮合原理。星轮相当于 齿轮,导轨相当于齿条,正常提升或下架时,导轨的上下缓慢运动,带动星轮 正反慢速旋转,牵引防坠挡块的进出。星轮正向转动(如上图示,反时钟转动 为正转,顺时钟转动为反转)时防坠挡块静止不动,星轮反向转动时防坠挡块 随星轮轮齿往外运动, 当与防坠挡块接触的星轮轮齿转动角度达 15°-30°时, 防坠挡块迅速复位。 当升降脚手架体坠落时, 下坠速度大于防坠挡块复位速度, 防坠挡块不能复位,从而卡死导轨,防护架体坠落。
4.4.4星轮防坠落附墙支座结构简单、巧妙、成本较低,便于操作,直观,随 时可以检查,维修也极为方便,当发生防坠挡块运动不灵活或弹簧失效等问题 时,不失去安全防护功能、安全可靠性好。
4.4.5星轮防坠落附墙支座的维护:每次升降时需对将安装的附墙支座进行检 查:转动星轮,若防坠挡块可以正常复位,则弹簧正常;若无法正常复位,则 挡块发生了卡阻或弹簧失效,需对该支座进行维修或更换后,方能投入使用。
4.5 升降脚手架搭设与升降前后以及使用中检查验收要求
升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查(依据《附着式升降脚手架组 装验收表》 ) ,合格并领取《附着式升降架每次升 (降 ) 作业申请及检查表》后, 方能开始升降作业。
升降架升降程序:准备工作→升(降)架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧 →松开附着支座上的固定扣件→升(降)架→过程监控→临时停架→取下下 (上)附着支座→安装上(下)附着支座→提升(下降)到位→安装附着支座 上的固定扣件→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收
按《附着式升降架每次升 (降 ) 作业申请及检查表》内容认真检查,合格后 报项目部验收,批准后方可提升。
升降架每次升降后要经过检查验收,合格并领取《附着式升降架每次升(降) 完成后验收表》后方能使用。
4.5.1附着式升降脚手架验收程序:
材料进场的验收:审核各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告;审 核主要部件及提升机构的合格证;
4.5.1.1主框架及水平桁架的进场检查与验收
4.5.1.2钢管扣件的检查与验收
依据钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程的规定,构配件外观质量及技术
资料检查与验收按以下表格要求进行。构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部
构配件进行实测,不满足要求的严禁使用。
构配件允许偏差检查验收表
升降架设完成后,扣件螺栓拧紧扭力矩,应采用扭力扳手检查,抽检方法按随
机分布原则进行。 抽样检查数目与质量判定标准按螺栓拧紧扭力矩检查表进行:螺栓拧紧扭力矩检查表
4.5.2 安装前的验收 (附着式升降脚手架搭设过程中控制内容)
4.5.2.1督促技术员、施工人员必须熟悉附着式升降脚手架的设计图纸,掌握 技术要领,组织有关人员进行技术交底,并形成记录。确定整体脚手架机位布 置的具体位置,落实所依附的钢筋混凝土梁和框架的位置、轴号,按照实际需 要制定架体机位数量及跨度、 高度; 设计预留孔位置。 按照设计备齐所需材料,
在现场分类堆放, 严格检查所备材料、 配件是否符合质量标准后方可投入使用。 4.5.2.2按照设计方案搭设上部架体,机位处的立杆采用竖向框架,剪力撑下 端联结处设置在桁架底部。具体搭设施工程序为:搭设安装平台—安装第一节 主框架—搭设水平支撑框架—张拉安全网、铺设底层脚手板、踢脚板—安装后 续主框架—搭设架体—设置预留孔—后续安全网、预留孔、脚手板、踢脚板按 要求准备到位—安装提升机构—防坠机构—安装电动葫芦—检查验收。
4.5.2.3为确保架体的平稳升降,在提升脚手架上须单独处置防倾覆装置,防 倾覆装置是由按照在架体上的导轨及固定在结构上的导轮总成组成。架体在提 升过程中,导轮镶嵌在工字钢凹槽所形成的导轨中相对移动,保证架体垂直方 向的稳定性。
4.5.2.4根据现场机位布置及主体结构的具体情况,选择安装位置。安装时应 注意导轮组件上的导轮须与主框架上的导轮平行。
4.5.2.5限载联动防坠器的安装与调试:将防坠机构置于第一道钢梁头部,刹 车轮置于楔形面与主框架内侧的导轨之间;将电动葫芦的上挂钩挂在钢梁头部 防坠机构的吊板上,放下葫芦链条,下挂钩勾住主框架底部的提升挂板。为防 止脚手架在升降情况下,发生断绳、折轴等故障造成的坠落事故和保障在升降 情况下,脚手架不发生倾斜、晃动,所以规定必须设置防坠落和防倾斜装置。 4.5.2.6 防坠落装置必须符合以下要求:
①防坠落装置应设置在坚向主框架部位处并附着在建筑结构上,每一升降点不 得少于一个防坠落装置,防坠落装置在使用好升降工况下都必须起作用; ②防坠装置必须灵敏、可靠,其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于 80mm ,对于单片式附着升降脚手架不得大于 150mm ;
③防坠装置应有专门详细的检查方法和管理措施,以确可其工作可靠、有效; ④防坠装置与提升设备必须分别设置在两套附着支承结构上,若有一套失效, 另一套必须能独立承担全部坠落荷载。
4.5.2.7防倾斜装置必须与竖向主框架、附着支承结构或工程结构可靠连接, 并遵守以下规定:
①防倾装置应用螺栓同竖向主框架或附着支承结构连接,不得采用钢管扣件或 碗扣方式;
②在升降和使用两种工况下,位于同一竖向平面的防倾装置均不得少于 2处, 并且其最上和最下一个防倾覆支承点之间的最小间距不得小于 2.8m 或架体高 度的 1/4;
③防倾装置的导向间隙应小于 5mm 。
4.5.2.8整体脚手架要求每栋架体必须搭设一个电气总控室,控制室搭设必须 规范,有防雨、防晒功能,控制室有门,须加锁,门上须有配电标识,外壳必 须接地。严禁带电移动电控柜,总电源进线必须按照漏电保护器。
4.5.2.9整体脚手架上的临时拉结、附墙及电器部分的接地,都能很好的与建 筑物的结构钢筋连接。
4.5.2.10钢管应采用 Ф4833.5mm 脚手管,外购应无裂痕、弯曲、压扁和严重 腐蚀现象,其材质应符合国家标准。
4.5.2.11脚手架的搭设必须严格按照本方案要求施工, 搭设起始标高、架体步 数、高度跨度等需按图施工,搭设过程中如有修改和变动,应由原方案设计人 员进行补充与修改。
4.5.2.12检查扣件、钢管脚手架是否按施工方案进行搭设;扣件节点必须锁紧 牢固有效。架体部分按落地式脚手架的要求进行搭设,双排脚手架的宽度为 1.0m 。脚手架的立杆可按 1.5m 设置,扣件的紧固力矩 40-60N 2m ,并按规定加 设剪刀撑和连墙杆。
4.5.2.13架体的底部应用木夹板平铺,水平支撑框架的底部应做延伸防护,验 收防护与楼结构立面距离应保持在 10~15mm , 在架体与楼结构立面的空隙处用 翻板封闭; 每层脚手板的外侧要设 18cm 高的踢脚板。 踢脚板设在操作层, 在升 降架上最少要设四个操作层。
4.5.2.14首次提升后,全面检查扣件的紧固情况,对垂直度、水平度发生位移 的应及时加以调整、矫正。
4.5.2.15每次升降作业前,要对承力架、竖向主框架、拉杆、穿墙螺栓进行检
查,如有变形、磨损应及时进行修理、更换。
4.5.2.16 检查扣件、 钢管脚手架搭设过程中, 督促施工单位指定专职安全管理 人员进行现场监督。扣件、钢管脚手架使用过程中,严禁拆除主节点处的水平 杆、扫地杆和连墙件及隔离措施。
4.5.2.17扣件、钢管脚手架搭设完毕后,施工单位(总包及分包)验收合格后 填写“附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表”报总监理工程师 复核确认并签字后方可使用。
4.5.2.18 架体组装完毕, 经自检合格后, 由总包方组织项目部有关部门人员及 爬架公司相关人员进行预验收,合格后进行试提升,提升两次后,所有防护措 施应予完善,再由总包方组织项目部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正
式验收,并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。
附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表
4.5.3安装后的验收 (提升脚手架时验收)
4.5.3.1施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程,熟悉掌握工 作原理及操作程序,检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触,发现后立即排 除,使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态,逐台检查电动葫芦的 链条是否处于拉紧状态,若有未拉紧的,应采用“点动”使之拉紧,确保电动 葫芦都处于同步起始状态。
4.5.3.2升降作业前,在各项准备工作应经过检查和验收妥善完成的前提下, 松动并脱开下部承力架的斜拉杆,使脚手架仅由上部承重梁承受荷重,并与建 筑物连接,然后全面检查脚手架各部位是否与建筑物全部分离,由班长发出提 升号令,控制台操作工按动控制按钮,全部电动葫芦同时启动,牵动整体脚手 架匀速上升或下降,升降到位后立即将承重托架的两根下拉杆与建筑物连接, 并安装好临时拉接。
4.5.3.3在脚手架升降作业时,建筑物 5米范围内严禁站人,并有项目部设专 人监护升降作业过程中,除外架班组操作人员外,其他人员必须下架,不得滞 留,严禁其他人员或施工物品上架,影响升降作业。
4.5.3.4升降过程中每台安排一个操作人员,定位巡视观察每个机位电动葫芦
的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况,如发现电动葫芦不同步或不工作 机其他故障,必须立即停机,随时检查防坠落保险设施工作状态,在其可靠有 限的情况下,操作人员上架排除故障,若需要更换电机,必须检查电机的运转 方向,若不同步,采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜,应立即采取 相应措施将脚手架调整到正常位置,若遇障碍物应立即清除,若提升系统构件 变形损坏,应立即更换,排除故障一切正常后方可继续升降。
4.5.3.5在架体升降过程中,由于上部结构尚未达到要求强度或高度,故不能 及时设置附着支撑而使架体上部形成悬臂,为保证架体的稳定规定了悬臂部分 不得大于架体高度的 2/5和不超过 6.0m ,否则应采取拉结等稳定措施。
4.5.3.6在完成一层的升降后,应排查电缆线、电动葫芦、电控柜的性能状态, 如有磨损或失效,应及时进行保养维修或更换,并调整至正常状态。
4.5.3.7检查脚手架的各种构件,连接件有变形或失效,发现异常应及时维修 更换,保证每一个节点连接可靠有效,确保安全工作。
4.5.3.8非专业技术人员不得随便拆卸电控柜或更换电气零部件、调整电路。 4.5.3.9夜间和五级风以上的雨天大风天气禁止升降作业。
4.5.3.10架体必须按施工组织设计制定的方案搭设,每次搭设完,经安全部门 验收合格后方可使用。
4.5.3.11架体搭设人员必须具备相应的资质和操作证书,并持证上岗。 4.5.3.12架体外侧必须绑扎密目安全网。
4.5.3.13架体底层的脚手板必须设置严密,且应用平网及密目安全网兜底。应 设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造,保持架体底层脚手板与建筑物 表面在升降和正常使用中的间隙,防止物料坠落。
4.5.3.14在每一层作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆(上杆高度 1.2m ,下杆高度 0.6m )和挡脚板(高度 180 mm)
4.5.3.15单片和中间断开的附着升降脚手架,在使用工况下,其断开处必须封 闭并加设栏杆;升降工况下,架体开口处必须有可靠的防止坠人坠物措施。 4.5.3.16在架体出料平台处,每层配备灭火器具,防止意外事故的发生。
4.5.3.17架体构件不得随意拆除,如某部位的构件妨碍操作确需拆除时, 须经 过施工员同意后,并指派专人落实好加固措施后再拆除妨碍构件。
4.5.3.18在架体使用期间,必须指派专职人员进行维修好保养,并组织人员每 月做一次全面的检查,发现问题应及时整改。
4.5.3.19严禁在架体上堆放模板和管子等施工器材,以免架面承重失控, 散落 在作业面上的施工垃圾要及时清除。不得利用架体拉结井架和支撑模板。 4.5.3.20搭设时, 架体和主体结构的拉结,要及时设置顶部无拉结的自由层不 得超过二步。拆除时,拉结必须拆一步松一步。
4.5.3.21架体下的施工通道,必须设置防护措施。
项目安全部门等相关人员、厂家技术人员对计划提升组的准备工作情况进行检 查,合格后填写《升降架每次升(降)前的检查记录》并履行签字手续。 附 着 式 升 降 架 每 次 升 (降 ) 作 业 申 请 及 检 查 表
注:此表由施工单位填报,厂家、施工单位各存一份。
4.5.4升降脚手架提升、下降到位,投入使用前的验收检查 。
4.5.4.1工作全部完成, 架工班长自检合格后, 填写 《附着式升降架每次生 (降) 完成后验收变》 表, 报项目部安全员、 项目工长、升降脚手架公司现场管理员、 施工队安全员复查并履行签证手续。
4.5.4.2由项目安全部、升降脚手架公司现场管理员、架工班长等相关人员按 照《升降架升(降)完成后验收交接记录》中的内容进行检查。
4.5.4.3架工班长及时组织人员对所提出的问题,进行逐项整改,直至达到合 格,申请复验。
4.5.4.4参加验收的相关人员,验收或复查合格后履行签字手续。
4.5.4.5总操控手和固定的葫芦看护专人,按照上述送电程序及要求,将葫芦
下钩从双管吊点上取开,摘取葫芦,转入下一组重复进行提升准备、提升、恢
复、交接使用全过程,直至架体全部提升一层。
附 着 式 升 降 架 每 次 升 (降 ) 完 成 后 验 收 表
注:此表由施工单位填报,厂家、施工单位各存一份。
4.6支撑与附着件的预埋形式与要求
4.6.1吊装主框架
按照平面图位置将主框架位置找好,除满足图纸要求外,注意以下几点: 4.6.1.1主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔,避免主框架影响穿墙栓安装和拆 卸。
4.6.1.2尽量将主框架布于 AB 片立杆处,可少装一根立杆,减轻架体自重,使 架体外排立杆间距一致美观,方便布设剪刀撑。
4.6.1.3当水平支承桁架组装一部分后,随后吊装导轨主框架。确定主框架位 置后在 AB 片上划线标示,距主框架中心 60mm 处先搭设一根连接小横杆,利用 塔吊将主框架吊装入位,起吊时要合理选择吊点,以能垂直升降。入位后将主 框架底部横杆与连接小横杆用 4个转扣锁紧, 并主框架两侧用两根 6m 管打两个 斜撑固定主框架,初步吊直后锁紧斜撑。
4.6.1.4导轨主框架吊装、固定后,把固定附着支座套在导轨上移至将要安装 的位置,临时固定,并校正导轨主框架两个方向的垂直度,在结构顶板上预留 拉结吊环,安装临时拉结,垂直度≤ 30mm ,顶部晃动≤ 50mm 。
4.6.2预留螺杆孔
升降架与结构连接螺杆有两种形式,附着支座附着采用 M27螺杆,吊挂件附着 采用 M30螺杆,吊挂件附着螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距 350mm ,主体施 工的同时,及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时,根据梁高 不同保证预埋孔到梁底部满足 300mm 距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢 筋绑扎牢固,防止浇筑砼时预埋管走位。
穿墙螺杆孔洞预留位置,以现场竖立的主框架位置为准,埋管前应吊线确定预 埋管的位置。
五、施工安全保证措施
5.1组织保障
为确保施工安全,质量合格,进度可控,成立附着式升降脚手架施工管理 小组,负责本工程附着式升降脚手架施工的的总体部署,对附着式升降脚手架 施工阶段的人、财、物统一协调及施工组织和施工技术指导。
项目部在项目经理的统一协调下对附着式升降脚手架施工进行总体协调, 组织附着式升降脚手架的安装、爬升、下降、拆除的相关工作,并牵头对附着 式升降脚手架进行过程验收,下设专职安全管理员 1名,分包单位浙江固华脚 手架工程有限公司派驻现场的管理人员对附着式升降脚手架施工进行技术指 导、过程验收、附着式升降脚手架的安全检查等相关的技术工作,并在作业班 组中设置兼职安全员 3名。
组织架构如下:
5.2技术措施
5.2.1 各施工班组与项目部签订安全文明施工责任书,并在班组设立兼职安全 员,将安全责任落实到每个班组和个人。
5.2.2建立健全的规章制度和奖罚措施,保证令行禁止。
5.2.3对施工人员进行专项安全技术交底,并进行签字留底。
5.2.4操作人员必须严格遵守操作规程,严禁高空抛物。
5.2.5附着式升降脚手架施工人员,必须进行技术培训和安全教育,使其了解 本工程的施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程,并通 过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。
5.2.6附着式升降脚手架施工中应经常与当地气象台或气象站取得联系,遇到 雷雨、六级和六级以上大风时,必须停止施工。停工前做好防范措施,人员撤 离前,应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防 护,全部人员撤离后立即切断通向附着式升降脚手架的供电电源。
5.2.7附着式升降脚手架的施工人员应定期体检,经医生诊断凡患有高血压、 心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的,不得上岗工作。
5.2.8 施工中有较长时间停工时,必须切断附着式升降脚手架上的电源。 5.2.9 附着式升降脚手架施工现场的夜间照明,应保证工作面照明充分。 5.2.10附着式升降脚手架采用 380v 电压供电的设备,应装有触电保安器。经 常移动的用电设备和机具的电源线,应使用橡胶软线。
5.2.11附着式升降脚手架的总配电装置应安装在便于操作、调整和维修的地 方、 开关及插座应安装在配电箱内, 并做好防雨措施。 不得把开关放在平台铺 板上。
5.2.12 敷设于附着式升降脚手架上的各种固定的电气线路, 应安装在隐蔽处, 对无法隐蔽的电线,应有保护措施。
5.2.13 附着式升降脚手架上的用电设备的接地线与接零线应与建筑结构接地 干线有良好的电气通路。
5.2.14 制定相应的通讯联络制度。 在施工中所采用的通讯联络方式应简单直 接,装置应灵敏可靠。
5.2.15 在附着式升降脚手架施工过程中, 通讯联络设备及信号应设专人管理和 使用。
5.2.16附着式升降脚手架的最高点,如在邻近防雷装置接闪器的保护范围内, 可不安装临时接闪器,否则,必须安装临时接闪器; 临时接闪器的设置高度, 应使整个集成式电动附着式升降脚手架在其保护范围内;
5.2.17 防雷装置必须具有良好的电气通路,并与接地体相连;
5.2.18附着式升降脚手架上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施; 附 着式升降脚手架上不应存放易燃物品;使用过的油布、棉纱等应及时回收,妥 善保管。
5.2.19附着式升降脚手架上使用明火或进行电 (气) 焊时, 必须采取防火措施, 并经专职安全人员确认安全后再进行工作。
5.2.20附着式升降脚手架开始爬升或下降前,应进行全面的技术安全检查,并 应符合下列要求:
○ 1承重系统、架构系统及其连接符合设计要求;
○ 2提升系统经试验合格;
○ 3动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格;
○ 4通讯联络与信号装置试用合格;
○ 5安全防护设施符合施工安全技术的要求;
○ 6防火、避雷、防冻等设施的配备符合施工组织设计的要求;
○ 7完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作;
○ 8各项管理制度健全。
5.2.21附着式升降脚手架上材料堆放的位置及数量应符合相关规范的要求, 不 用的材料、物件应及时清理运至地面。
5.2.22 附着式升降脚手架爬升下降必须在施工指挥人员的统一指挥下进行。 5.2.23 每次爬升或下降必须对提升装置和混凝土的凝结状态进行检查, 发现问 题,应及时纠正。
5.2.24附着式升降脚手架拆除(包括施工中改变脚手架结构) ,必须进行详细 的技术交底,明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指 挥人员的职责等。
5.2.25 当遇到雷雨、 雾、 雪或风力达到五级或五级以上的天气时, 不得进行附 着式升降脚手架的拆除作业。
防风措施
组织措施:项目经理为安全第一责任人,全面负责防风安全措施的落实。 安全员每天在现场监督室外临时设施的搭建、安装、防风措施设置等情况。 施工期间,每天均需有专人查询、记录天气预报,遇到大风警示预报的情况, 须在第二天施工人员入场前对临时设施进行结构安全检查,结构已经损坏的, 须立即对进行拆除或加固。
在施工现场准备安全隔离设施,一旦发生安全事故,立刻疏散人群,并在周围 设置安全区。
5.2.26 防风技术措施
○ 1及时收听天气预报,防止寒流、大风等天气的突然袭击。
○ 2定期检查附着式升降脚手架与结构的连接,确保牢固可靠。
○ 3及时清理附着式升降脚手架上的建筑垃圾和零散钢筋头, 木方, 短板, 防止 因大风吹落伤人毁物。
○ 4风力大于或等于六级时,附着式升降脚手架不得提升或下降作业。 ○ 5大风来临前将附着式升降脚手架上部悬挑脚手架下降至已浇筑墙体下面, 拉 闸断电,固定好附着式升降脚手架物件后作业人员撤离。
○ 6大风过后,及时检查,确认附着式升降脚手架安全可靠后方可使用。 防电措施
附着式升降脚手架是由金属构件搭设而成,它们都是良导电体,所以,在高、 低压线路下方均不得搭设附着式升降脚手架系统。附着式升降脚手架系统的外 侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。
5.2.29 附着式升降脚手架最小安全操作距离应不小于下表所列数值。
当条件限制达不到规定的最小距离时,必须采取防护措施,如增设屏障或防护 架等,并悬挂醒目的警告标志牌。
防雷措施
升降脚手架是高耸的金属构架,又紧靠在钢筋混凝土结构之旁,二者都是极易 遭受雷击的对象,因此避雷措施十分重要。 (防雷措施由总包方统筹安排完成) 5.2.30 附着式升降脚手架的防雷措施
○ 1附着式升降脚手架若在相邻建筑物、 构筑物防雷保护范围之外, 则应安装防 雷装置,防雷装置的冲击接电电阻值不得大于 4Ω。
○ 2避雷针是简单易作的避雷装置之一, 它可用直径 25~48mm , 壁厚不小于 3mm 的钢管或直径不小于 16 mm 的圆钢制作,顶部削尖(如下图) ,设在房屋四角升 降架的立杆顶部上,高度不小于 1m ,并将所有最上层的大横杆全部接通,形成 避雷网络。
避雷针示意图
○ 3在建筑电气设计中, 各种防雷接地线和引下线都在 同步施工,建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线,所以当附着式升降脚手 架每次上升工作完成时, 在每组架体上找一处, 用直径大于 16mm 的圆钢把架体 与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来(焊缝长度应大于接地线直径的 6倍) 。 使附着式升降脚手架系统良好接地,就能达到防雷的目的。
范文四:爬架专项施工方案
5.2清理完完第二层预留孔后, 按照
上面的方法安装第二道钢梁。
说明:以上只叙述了标准位置钢梁
的安装方法,对于空调板部位、凸
窗部位及阳台部位钢梁的安装请参
照图十并结合上面的安装方法。
注意:螺母拧紧后螺栓头露出螺母端面的螺纹不少于 3扣。
小心:安装钢梁时,钢梁、穿墙螺栓等要轻拿轻放,不得随意抛摔和敲打。
6、 安装防坠吊挂装置、挂电葫芦
按照《防坠吊挂装置安装调试说明书》的要求,在装好吊挂装置后,将电葫芦的 上挂钩挂在吊板的椭圆孔中,使链条自然吊下,穿过导向支座,下挂钩钩在导轨提升 挂板的椭圆孔中。
7、 连接电气线路
将各个提升点电葫芦挂上后, 通过电缆线将电葫芦与电控柜相连接 (见图十一) 。 注意:架子升降结束后,应将电控柜、电缆线等收放在安全、干燥的位置,避免淋雨 或溅水;挪动电控柜时要轻抬轻放,避免拖动 。
警告:连接电气线路及操作电控柜应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》 , 严禁不懂电气知识的架子工或其他人员操作。
8、预紧电葫芦
接通总电源, 通过电控柜控制电葫芦正转或反转 , 使电葫芦的链条向上或向下运 行, 将电葫芦的下挂钩钩住导轨底部的提升挂座 (参见图一) ; 操控电控柜, 通过点动 的方法将电葫芦链条预紧。
说明:电葫芦的使用、维护、保养详见葫芦厂家提供的使用说明书。
注意:周转电葫芦时一定要要轻拿轻放,不得随意抛摔和敲打。
警告:①电葫芦在使用时,不得出现翻链、扭链及链条出槽等现象 ;
②遇到下雨或工程养护浇水时,要将电葫芦和电控柜进行保护,不得使水溅到
电器元件。
9、提升架子
9.1首次提升时打开架体与安装平台的联结扣件;
9.2去掉所有约束,清除影响架体运行的障碍物;
9.3确认每个机位与电控柜的连线联机完好, 每个几位的控制按钮
都在提升位置;
9.4开启电控柜总控电源,使架子上升一层楼;
9.5将静态牵引钢丝绳挂到第二道钢梁的挂杆上, 通过可调拉杆将
其拉紧。
9.6 架子提升到位后,应在建筑物最高楼层处的每 2个提升机位
之间,用钢管对架体进行水平拉结;同时在架体覆盖楼层的最底
下一层应有垂直卸荷(见图十二) ; (在架体搭设期间,安装钢梁
之前也要进行同样的拉结好卸荷。 )
9.7去掉电动葫芦和吊挂装置;
9.8后续提升:待下一层预留孔出来后,将第三道钢梁安装在第二道钢梁上一层的预 留孔处;于下次提升之前再将第一道钢梁拆下向上周转两层楼,待架体提升到位后安
装在预留孔处;按照《防坠吊挂装置安装调试说明书》重新调试电葫芦;连接电器线 路;重复执行 9.1~9.7,完成逐层提升,直到工程主体封顶。
注意:①混凝土强度未达到 C15不得进行提升操作。
②工程主体施工时, 用于支模的钢管、 木方等不得伸入附着升降脚手架的架体 内,不能以外架作为支撑体支顶墙(梁)模。
③架子提升到位后架体未进行拉结、卸荷,不得使用;
④没有书面使用通知单,不得使用架子。
警告:①必须等下一层预留孔出来后, 方可拆下钢梁向上周转, 严禁将钢梁拆下后长 时间放置不装,每件钢梁拆下放置的时间不得超过 30分钟!
②架子在提升时,架体上不得有钢筋、模板、木方等杂物,除外架操作人员外 其它工种人员不得在架体上施工或走动。
③除专业操作人员外,任何人员不得动用提升设备和提升机具,不得拆除架子 上的钢管、扣件以及架体与建筑物的拉接、支顶、卸荷杆件等。
④架子上的荷载不允许超过额定荷载, 即:使用工况的荷载 332KN/m2 , 升降 工况的荷载 330.5KN/m2 。
⑤架子每提升五层楼,全面检查一次架体结点,每次提升前都应认真检查提升 机构, 如有损坏,应及时修理或更换。
10、 架子的下降
当工程主体封顶后, 可根据需要将架子在工程顶部拆除或进行下降, 为了减少附 着升降脚手架的外倾力, 下降前最好将超出导轨以上的架子拆除。 架子下降前, 钢梁 应处在上升到位的状态。
10.1挂好电葫芦、 连接好电源线、 安装调试好防坠吊挂装置和电控柜 (方法与架子提 升相同) ;
10.2确认每个机位与电控柜的连线联机完好,每个几位的控制按钮都在下降位置; 10.3开启电控柜总控电源,使架子下降一层楼;
10.4将静态牵引钢丝绳挂到钢梁的挂杆上,通过可调拉杆将其拉紧。
10.5参照图十二用钢管扣件将架体与建筑物相拉结,去掉电动葫芦和吊挂装置。 10.6后续下降:将上钢梁拆下向下周转两层安装在所设的预留孔处, 重新安装吊挂装 置和刹车机构, 重新调试电葫芦、 连接电器线路、 调试刹车机构, 重复执行 10.1~10.5, 完成逐层下降。
注意:①架子下降到位后架体未进行拉结、卸荷,不得使用;
②没有书面使用通知单,不得使用架子。
警告:①在下降周转钢梁时必须做到拆一件, 装一件; 严禁将钢梁拆下后长时间放置 不装,每件钢梁拆下放置的时间不得超过 30分钟!
②在架子连续下降多层时, 每下降一层向下周转钢梁前, 必须按照前述要求对 架子进行上不拉结,下部支顶,严禁为了赶工期而省略工作环节 !
③架子在下降时, 架体上不得有瓷砖、 水泥、 工具等杂物; 除外架操作人员外 其它工种人员不得在架体上施工或走动。
④除专业操作人员外,任何人员不得动用提升设备和提升机具,不得拆除架子 上的钢管、扣件以及架体与建筑物的拉接、支顶、卸荷杆件等。
⑤架子上的荷载不允许超过额定荷载, 即:使用工况的荷载 332KN/m2 , 升降 工况的荷载 330.5KN/m2 。
⑥架子每下降四层楼,全面检查一次架体结点,每次下降前都应认真检查提升 机构, 如有损坏,应及时修理或更换。
11、提升架搭设安装、提升、下降流程
11. 1提升架搭设安装工艺流程
11. 2
提升架提升过程工艺流程图
11. 3提升架下降过程工艺流程图
12、提升架的检查验收制度
12.1 架子搭设完毕, 由工程总承包方、 提升架的提供方共同按照附表一进行检查验收; 12.2 提升架在搭设、 安装、 调试完毕、 应由工程总承包方、 提升架的提供方及工程监 理方按照附表二进行检查验收;
13、提升架在使用过程中应注意的事项
13.1提升架升降注意事项:
13.1.1六级以上大风不能升降、下雨下雪不能升降、晚上不能升降。
13.1.2雷雨季节,架子上应有可靠的避雷措施。
13.1.3升降时应设警戒区,任何人员不得在警戒范围内走动。
13.1.4升降时架子上不得有施工荷载或施工人员。
13.2提升架使用注意事项:
13.2.1混凝土强度未达到 C15不得进行提升操作。
13.2.2提升架升降到位后架体未进行拉结、卸荷,不得使用;没有书面使用通知单, 不得使用。
13.2.3除提升架专业操作人员外任何人员不得动用提升设备和提升机具, 不得拆除提 升架上的钢管、扣件以及提升架与建筑物的拉接、支顶、卸荷杆件等。
13.2.4施工荷载不允许超过额定荷载。
13.2.5架体结点每升降五层全面检查一次,提升机构每次升降前都应认真检查, 如 有损坏,应及时更换。
14、导轨式提升架维护保养制度
导轨式提升脚手架属于大型建筑施工设备,它和所有设备一样,需要定期维护、 保养。其保养的好坏程度直接影响着架子的升降质量和使用寿命,必须严格按制度进 行保养。
14.1架体上的水泥、钢筋、木方等杂物要及时清理,
14.2 导轨与导轮之间要定期涂润滑油或润滑脂。
14.3穿墙螺栓等螺纹联结件的螺纹表面要定期涂润滑油。
14.5所有零件周转时必须轻拿轻放,不得随意扔摔。
14.6电动葫芦的维护保养应按其使用说明书的要求进行。
14.7工程竣工后, 将提升机构所有零件表面的异物清理干净, 重新涂漆, 将已经损坏 的零件重新更换,以便投入新的工程。
15、导轨式提升架安全保障措施
15.1附着升降脚手架施工人员及管理人员必须持证上岗, 并由工程总包单位定期进行 安全教育。
15.2附着升降脚手架作业前, 由西安翔云公司以及工程总包单位安全科对其操作人员 进行安全技术交底,在操作面设置警示牌,在地面设置警戒线。
15.3附着升降脚手架在操作过程中出现安全隐患, 应及时向翔云公司主管工程师及工 程总包单位相关人员通报。
15.4翔云公司主管工程师接到安全隐患通报后会同工程总包单位安全员相关人员分 析原因,采取措施,消除安全隐患,并做好记录。
15.5在附着脚手架作业前后应进行例行检查,随时排除存在的安全隐患。
15.6翔云公司安全部门每月不定期会同工程总包单位相关人员进行安全检查, 所发现 问题应及时整改到位,验收合格后方能正常使用。
16、安全技术交底制度
每一层架体的搭设、提升架的升降或拆除以及特殊位置的处理等操作,再开工以 前都要对工人进行安全技术交底,交底内容按附表三进行。
17、附着升降脚手架安全事故应急预案
附着升降脚手架作为一项大型高空升降设备,安全问题不容忽视,现场操作、管 理及使用人员应时刻铭记 “ 以人为本, 安全第一 ” 的方针, 严格遵守附着升降脚手架的
专项施工方案;为了消除安全隐患,避免安全事故的发生,且在事故发生后能够及时 有序地进行救援工作,将损失降至最小,特制定该项应急预案。
17.1在架体搭设过程中,①若发现立杆、 导轨上的连接板有脱焊、 漏焊等现象,应立 即停止使用,经检修或更换没有问题后方可使用。②对于架体出现扣件松动、脚手板 铺设不牢靠、安全网绑扎不牢固、剪刀撑搭设不到位等安全隐患,应立即进行修复。 17.2在安装提升机构过程中, ①若发现钢梁组件上有脱焊、 漏焊等现象, 应立即停止 使用, 经检修或更换没有问题后方可使用。 ②若发现预留孔偏差大于±30mm 时, 不得 在此孔处安装钢梁, 应用冲击钻重新打孔后再安装钢梁。 ③若发现电葫芦链条有扭链、 翻链等现象,应立即调整。
17.3在架子升降过程中, ①任意一个机位电动葫芦停转或反转, 应立即停止升降, 待 检查并排除故障后方可升降;②若出现任意一个机位电动葫芦链条断裂,必须立即停 止升降,这时应将故障位置处导轨用钢丝绳拉接牢固,加固可靠后,将电动葫芦拆卸 下来,换装备用的电葫芦,调试预紧后,方可继续升降。③若发现有钢筋、钢管、木 方等伸出建筑物,干涉提升架的升降,应立即停止升降,待障碍解除后方可升降; 17.4在架体升降到位后, 进行周转钢梁的过程中①如发现钢梁组件上有脱焊、 漏焊或 焊缝有裂纹等现象,应立即停止使用,经检修或更换没有问题后方可使用。②若发现 穿墙螺栓的螺纹有划扣、断丝等现象,应立即更换;若发现安装的穿墙螺栓未露出螺 母端面 3扣以上或钢梁底面未与建筑物的墙(梁)面贴实,应立即进行调整。③如发 现钢丝绳有断丝、绳卡螺丝滑丝等现象,应立即更换。
17.5架子在升降过程中, 防坠装置一直处于防坠状态; 一旦电葫芦出现意外使链条断 开,防坠装置会及时将架体在空中锁住,避免架子下坠,这时应立即停止升降并用卸 荷钢丝绳迅速将架体拉住,同时应建筑物的多处对架体进行拉结,待更换上完好的电 葫芦后,方可解除约束,继续升降。在升降过程中若发现某一机位未安装防坠装置, 应立即停止升降,待完善后方可继续升降。
西安翔云公司联系人电话:
1、技术总负责、总经理:白继东 13991269256
2、一分司经理 (销售负责) 谢大鸣 13709213217
3、工程部经理 (售后负责) 李进锋 13679277734
4、现场负责以及电气维修 田 晶 13474064365
编制单位:江都建设西安公司万家灯火 4#楼项目部 二〇一〇年十一月八日
附:导轨式附着升降脚手架专项方案编制的依据
1、主要规程规范
1) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130— 2001, 2002年版)
2) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80— 91)
3) 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59— 99)
4) 《建筑结构载荷规范》 (GB50009-2001)
5) 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130)
6) 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ462005)/
7) 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》 (JGJ202-2010)
2、参考手册
1) 《建筑施工手册》 (缩印本第四版, 2003.9)
2) 《简明施工计算手册》 (1999.7)
江都建设工程有限公司 万家灯火住宅小区 4#楼
3) 《实用建筑施工安全手册》 (1999.7)
4) 《钢结构设计规范》 (GB50017— 2002)
21
范文五:爬架安全专项施工方案
爬架施工方案
目 录
1、工程概况 . ............................................................................................................................................... 3
2、编制依据 . ............................................................................................................................................... 3
3、桁架导轨式爬架简介 ............................................................................................................................ 3
4、爬架设计方案 ........................................................................................................................................ 5
5、爬架施工总体部署 ................................................................................................................................ 7
6、爬架的安装方法 .................................................................................................................................... 8
7 、爬架的防护搭设 ................................................................................................................................ 13
8、检查与验收 .......................................................................................................................................... 15
9、爬架的升降操作 .................................................................................................................................. 15
10、爬架的使用 ........................................................................................................................................ 16
11、爬架的高空拆除 ................................................................................................................................ 17
12、爬架质量保证措施 ............................................................................................................................ 18
13、爬架安全保证措施 ............................................................................................................................ 18
14. 应急预案 . ........................................................................................................................................... 23
附表一: 专用设备表 .............................................................................................................................. 25
附表二:爬架作业过程中甲、乙双方工作配合交底 .............................................................................. 25
附表三:表8.1.3 附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表 . ..................................... 29
附表四:表8.1.4 附着式升降脚手架提升、下降作业前应检查验收表 . ......................................... 32 附图一、桁架导轨式爬架使用程序图 ------------------------------------------------ 38 附图二、爬架平面布置图 ---------------------------------------------------------- 39 附图三、爬架立面图 -------------------------------------------------------------- 42 附图四、爬架预埋件图 ------------------------------------------------------------ 44 附图五、爬架防护图 -------------------------------------------------------------- 45 附图六、爬架组装平台示意图 ------------------------------------------------------ 46
爬架施工方案
1、工程概况
工程名称:****项目工程
工程地址:**
总包单位 :****有限公司
设计单位:
****项目工程为现浇框架剪力墙结构。
地上共28层,裙房到第3层,第4层~第27层高3.3米; 第28层层高3.9米。 爬架从3层顶板下返0.3米开始搭设使用。
2、编制依据
1.1本工程的施工图纸
1.2桁架导轨式爬架技术指标
1.3《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
1.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
1.7《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3、桁架导轨式爬架简介
3.1爬架的性能及特点
爬架是一种新型脚手架体系,无论建筑物的高低,只需搭设3.5-4.5层的脚手架,在水平约束的作用下,通过动力设备的牵引,沿建筑物的外周边垂直爬升或下降,便可满足主体结构施工需要。
在结构施工时,每浇注完一层,爬架便随着向上提升一层,爬架所覆盖的高度范围内,上部可为绑扎钢筋、安装模板提供操作面和作业防护,中、下部可满足拆模、周转材料的防护及操作需要。
爬架的出现使传统的脚手架技术彻底改观:首先,从安全角度看,爬架组装后一直用到施工完毕,用升降作业代替普通脚手架的临空搭设作业,脚手架操作由临空作业环境变为在全封闭的环境中进行,安全操作风险大为降低;其次,工效显著提高,爬架组装完成
爬架施工方案 后,不再需要其他工种和塔吊设备的配合,因而工时大幅度减少,有利于缩短工期;由于不受建筑物高度的限制,只需搭设四层左右,极大的降低了材料消耗,与传统的脚手架相比,经济效益明显;爬架顺应了绿色施工的理念,整洁美观,文明环保。
爬架布置具有很大的灵活性,可按施工流水段分段搭设,根据不同流水段的进度分片升降,方便而快捷地提供施工防护。
3.2 桁架导轨式爬架构造特点:
桁架导轨式爬架是为满足高层建筑结构施工的要求,贯彻安全经济、快捷方便、绿色环保的设计理念,结合我公司十余年的爬架工程实践,经过不断改进和完善的行业领先产品。
桁架导轨式爬架包含相对独立又有机协调的四大部分:附墙结构、防倾防坠系统、动力及控制系统和脚手架。附墙结构通过穿墙螺栓固定在相邻的三个楼层上,动力系统以此为依托,实现脚手架的升降。在升降过程中,固定在脚手架上的导轨沿着附墙结构上导轮所确定的方向垂直平稳运行。当动力系统失效时,可通过防坠落装置将脚手架锁定在附墙结构升降承力系统。
超强的附墙结构:桁架导轨式爬架在建筑物四周合理分布爬升点,每个爬升点三层同时附墙,附墙之间又通过调节丝杠相互联结,形成新颖独特的一次超静定桁架结构,受力明确,承载能力大,可靠性高。
可靠的防倾覆防坠落能力:桁架导轨式爬架每个提升点处三层同时附墙,每道附墙均兼具防倾和防坠功能,保证架体平稳升降,防坠装置结构新颖,性能可靠,在升降过程中一旦发生动力系统失效,三处防坠装置能在很短距离内制动架体,确保安全。
整体性强的架体:桁架导轨式爬架底部由水平支承桁架连为一体,提升点处由具有足够强度和刚度的竖向主框架与底部水平支承桁架相连,从而使整个架体具有较强的整体性,不易变形。
全面的防护能力:桁架导轨式爬架爬升到位后,可实现爬架底面和外立面与结构的全封闭,使整个施工作业在全封闭的环境中进行,安全可靠。
本公司专利技术,电动葫芦挂在架体上,结构巧妙。架体爬升时,电动葫芦随架体一起爬升至上一层,避免葫芦的频繁摘挂和搬运,这样既可以避免葫芦在搬运过程中的磕碰
爬架施工方案
损伤,而且节约大量的人力。
能较好地适应有阳台、挑板和凹凸变化的结构。
3.3 桁架导轨式爬架主要技术性能参数:
最大单元跨度 6.6m 最大单元高度 18.0m
脚手架离墙距离 0.3-2.5m 脚手架宽度 0.9-1.2m
脚手架步高 1.8m 最大施工荷载 3×2KN/m2
单元自重 3-4t 升降葫芦规格 10t×5m
升降速度 10cm/min 额定制动荷载 5t
制动最大滑移 80mm
4、爬架设计方案
4.1 平面设计:见附图二。
****项目工程共设61个提升点。采用电动葫芦升降,按结构施工流水段分片提升。 爬架主架宽900mm, 内排立杆离墙距离420mm 。
4.2 立面设计:爬架提升点处立面图,见附图三。
提升点处爬架架体立面为定型加工的主框架。爬架总高18m ,步高1.8m ,架宽0.9m ,共铺设三层木脚手板。
4.3 穿墙螺栓预留孔埋件的设计:
预留孔埋件从第4层顶板处开始设置。
预埋件的平面位置详见:附图二“爬架平面布置图”,竖向位置、结构尺寸详见附图四:“爬架预埋件图”。
预留孔埋件与临近钢筋绑扎固定, 以确保预留件位置准确, 预埋件的两端应用胶带纸封住,防止混凝土进入。
4.4爬架与塔吊关系
塔吊附墙杆应避让提升底座所在位置。
爬架在升降过程中若遇塔吊附墙杆阻挡,只需将相应位置处爬架杆件暂时拆除,通过后立即恢复即可。
4.5爬架与施工电梯关系
在主体结构施工时,施工电梯追随在爬架下面;主体结构封顶后,施工电梯处的爬架拆除。
4.6出料平台
出料平台安装时必须设置在爬架两个机位之间,此爬架两个机位之间设置成5.4米高的门型,让出料平台穿过架体,与结构拉接固定,不得固定在架体上,爬架提升时与出料平台互不干涉。
4.7防雷措施
本工程的塔吊始终高于爬架,塔吊已经设置防雷接地工作,具有防雷作用,此时可以通过塔吊来实现整个楼层的防雷功能。另外,升降架是高耸的金属构架,又紧靠在钢筋混凝土结构之旁,二者都是极易遭受雷击的对象,因此避雷措施十分重要。(防雷措施由总包方负责完成)
4.7.1、升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外,则应安装防雷装置,防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
4.7.2、避雷针是简单易作的避雷装置之一,它可用直径25~48mm ,壁厚不小于3mm 的钢管或直径不小于12 mm的圆钢制作,顶部削尖(如下图),设在房屋四角升降架的立杆顶部上,高度不小于1m ,并将所有最上层的大横杆全部接通,形成避雷网络。
φ
避雷针示意图
4.7.3、在建筑电气设计中,随着建筑物主体的施工,各种防雷接地线和引下线都在同步施工,建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线,所以当升降架一次上升工作完成时,在每组架上只要找一至两处,用直径大于16mm 的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来(焊缝长度应大于接地线直径的6倍)。使架体良好接地,就能达到防雷的目的。
4.7.4、当升降架处于下降状态时,架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内,故无需
在升降架上再另设防雷装置 。 4.7.5、在每次升架前,必须将升降架架体和建筑物主体的连接钢筋断开,置于一边,然后再进行提升。提升到位后,再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接,焊缝长度应大于接地线直径的6倍。
5、爬架施工总体部署
5.1 爬架使用范围
爬架从3层顶板下返0.3米处开始搭设。 施工工期要求:在爬架搭设完毕后,结构每施工完一层,爬架随着向上提升一层,以满足结构施工面的防护要求,直至主体结构封顶为止。结构封顶后,爬架拆除。
5.2 施工准备
①爬架安装前,技术(安全) 负责人组织对全体爬架管理人员、操作人员讲解施工方案,进行技术培训、安全质量教育,进行针对性的安全技术交底。爬架安装、使用人员应经过专业培训合格后持证上岗,作业前应接受安全技术交底。
②搭设前现场施工负责人应对甲、乙双方所提供材料进行质量检查。
5.3材料准备
5.3.1厂方提供材料见“附表一:材料计划用量表”。
5.3.2工地准备架体部分的材料包括:钢管、扣件、安全网、脚手板、φ50PVC 管(用于附墙预留孔)和16mm2五芯主电缆(16×3+10×2,用于电源至控制柜) ,上述材料均应符合国家相关技术标准,材质性能要求如下:
① 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:爬架架体使用的钢管规格为φ48×3.5,(实际现场为Φ48×2.8)其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A 级钢的规定;钢管表面应平直,其平直度不得大于管长的1/500;两端端面应平整,不得有斜口;并严禁使用有裂缝、表面分层硬伤(压扁、硬弯、深划痕)、毛刺和结疤等。
钢管在使用前应涂刷防锈漆。推荐使用涂桔黄色防锈油漆,既防锈又能使爬架外观效果良好。
② 扣件质量应符合下列规定:钢管脚手架的连接扣件应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。并在螺栓拧紧的扭力矩达
到65Nm 时,不得发生破坏。
扣件在使用前要清洗加机油。 ③脚手板:脚手板采用木、竹材料制作。其材质应符合下列规定:
木脚手板应采用杉木或松木制作,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定。木脚手板的宽度不宜小于200mm ,厚度不应小于50mm ,两端应各设直径为4mm 的镀锌钢丝箍两道。腐朽的脚手板不得使用。
胶合板脚手板,应选用《普通胶合板通用技术条件》(GB/T9846.3)中的Ⅱ类普通胶合板,厚度应不少于18mm ,底部木枋间距应不大于400mm ,木枋与脚手架杆件应用铁丝绑扎牢固,胶合板脚手板与木枋用钉子钉牢。
厂家提供:各种材料、设备的质量合格证、材质单、测试报告、主要部件的及提升机构的合格证等。
5.4 爬架施工进度
配合主体结构施工和外装修施工进度。---以合同为准。
6、爬架的安装方法
6.1 爬架组装平台:详见附图六“爬架组装平台示意图”。
在安装搭设爬架前,需先搭设组装平台。组装平台可利用标准层以下原有的双排脚手架,爬架从3层顶板下返0.3米处开始搭设。
具体要求如下:
①平台内排立杆距结构外沿0.3m ,平台宽度1.6 m。
②外排立杆高出平台面1.5 m,作为防护拦杆。
③平台应稳固,能承受3KN/m2的均布荷载。
6.2预埋件的埋设
6.2.1对预埋件平面、竖向位置按提升点的位置逐点进行放线、固定、预埋,防止遗漏,预埋件按照设计方案的要求进行选用。
6.2.2预埋件固定方法:预埋时应根据预埋件材质不同,选择与结构配筋点焊或绑扎,防止浇注时预埋件位置偏移。
PVC 管预埋件:利用φ50 PVC 管作为预埋件, 长度应比相应点位处墙体略厚,PVC 管
要用铅丝与内部竖筋绑扎牢固,保证混凝土在浇注完成后PVC 管处于正确位置。
6.2.3预埋件的埋设要求:爬架附着点处结构混凝土强度应符合设计要求(不低于C15)。结构施工应确保附着点位置预埋件的位置正确。
①要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm 的混凝土厚度,以保证结构不被拉裂。
②有预埋件的部位,在混凝土震捣时采取必要措施,避免PVC 管出现破损。
③预埋件两端须利用海绵、泡沫封堵或用胶带封住,防止浇注时水泥浆进入。
④预埋时预埋件应与结构配筋固定,防止施工时偏离正确位置。如果有预埋件超出精度要求,则必须用水钻重新打眼。
⑤如果梁内侧及其楼板底模拆除较晚,应在预埋件处使用便于提前拆除的小块模板,以免耽误穿墙螺栓安装,进而影响正常施工。
6.2.4预埋件位置误差应符合如下要求:
同一预埋处,两孔水平偏差≤10mm ;
同一预埋处,预留孔水平绝对偏差应≤10 mm(相对于定位轴线);
同一提升点,临近三层预埋孔水平偏差≤20mm (水平投影差);
同一提升点,预埋孔多层累积水平偏差≤50mm (水平投影差)。
6.3竖向主框架和水平桁架的安装
主框架导轨面离墙距离250 mm 。在安装主框架时,应先复核附墙点处结构尺寸和爬架平面布置图是否相符。导轨离墙距离宜从穿墙螺拴安装处直接量取,以避免差错。
吊装主框架至设计位置,主框架两侧用6m 钢管搭两个斜撑固定,校正主框架垂直度,并与建筑结构临时拉结。吊装主框架时要合理选择吊点,以垂直升降。
竖向主框架安装禁止偏移及扭转,可利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。主框架与对应穿墙螺栓预留孔偏差≤10mm ,单节主框架垂直度偏差≤10mm ,多节主框架垂直度累积偏差≤20mm 。在安装中要随时检查导轨面离墙距离是否正确。
在竖向主框架的底部应设置水平支承桁架,其宽度与主框架相同,平行于墙面,其高度为1.8m ,用于支撑架体构架。
水平桁架构件包括横杆、弦杆、斜杆、立杆,通过M20×40螺栓与节点板连接。螺栓
由节点板插入,螺母安装在水平桁架杆件一侧,螺母确保拧紧。
水平桁架的组装要根据爬架平面布置图的水平模数进行选件组装,其水平模数间距也就是脚手架的立杆柱距。
桁架斜腹杆宜沿受拉方向布置。
未利用定型杆件连接的水平桁架,采用钢管扣件脚手架搭设,其上、下弦杆,斜杆搭设双钢管。
单根横杆水平偏差≤10mm 、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm ;水平桁架内排架应平行于建筑物外墙,纵向垂直度≤50mm 。
利用水平尺检测水平桁架水平及垂直,利用水管检测远距离跨度间水平,对不符合水平要求处,在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
6.4架体的搭设
架体构架应设置在两竖向主框架之间,并以纵向水平杆与之相连,其立杆设置在水平支撑桁架的节点上,形成空间稳定结构,为施工作业提供防护和操作面的部分。架体构架宜采用扣件式钢管脚手架,其结构构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JBJ130)的规定。
6.4.1 立杆搭设要求
立杆从水平桁架上部起搭,立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接。
立杆钢管使用最大长度6.0m 。
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相临立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm ,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆搭接长度不小于1000mm ,且不应少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm 。
立杆应垂直,垂直度偏差不大于60mm ;多根立杆应平行,平行度偏差不大于100mm 。 脚手架每搭设两步, 在窗洞处应与楼内支撑架或其它固定物拉结, 确保脚手架稳定。
6.4.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求
纵向水平横杆宜设置于立杆内側,其长度不应少于3跨,采用直角扣件与立杆扣接。 纵向水平杆接长时宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接扣件应交错分布,相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内,不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm ,各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。搭接长度不应小于1000mm ,应等间距设置三个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm 。
当使用木脚手板时,纵向水平杆设置于横向水平杆下,用直角扣件与立杆连接。 每一主节点处必须设置一根横向水平杆,必须用直角扣件与立杆扣紧,其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm 。
操作层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手架的需要等间距设置,最大间距不应大于柱距的1/2。
操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm ;外伸长度不宜大于500mm 。
操作层外排架距主节点600mm 和1200mm 高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆;在水平桁架顶部距主节点300mm 高度处搭设一根纵向水平杆。
内外大横杆应水平、平行,某直线段水平偏差不大于30mm 。主节点小横杆必须设置,禁止漏装,用直角扣件连接。
6.4.3 内外剪刀撑搭设
架体外立面必须沿全高设置剪刀撑,剪刀撑跨度不得大于6.0m ;其水平夹角为45°~60°之间,并应将竖向主框架、水平支承桁架和架体连成一体;悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆,其水平夹角应不小于45°。
剪刀撑斜杆接长宜采用搭接,搭接长度不小于1000mm ,采用3个旋转扣件,端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm 。
6.4.4 扣件安装注意事项
扣件规定必须与钢管直径相同。
扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40Nm 且不大于65Nm 。
扣件安装时距主节点的距离不大于150mm 。
对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm 。
6.4.5当架体遇到塔吊、施工电梯、物料平台需断开或开洞时,断开处应加设栏杆和封闭,开口处应有可靠的防止人员及物料坠落的措施。
6.5附墙座和调节拉杆的安装
附墙座支承在建筑物上连接处混凝土的强度不得小于C15。
在首层预留孔处拆模后,立即安装第一道附墙座,附墙座背板必须满贴结构混凝土面。 附墙座应采用锚固螺栓与建筑物连接,受拉端的锚固螺栓不得少于二个。螺杆露出螺母应不少于3扣和10mm ,垫板尺寸应由设计确定,且不得小于100mm ×100mm ×10mm 。
第一道附墙座安装完毕后,立即安装定位座,可分担架体的部分竖向荷载。附墙座安装完毕后,主框架的临时拉结也应同时保留,直至爬架组装完成为止。
在第二道预留孔处拆模后,立即安装第二道附墙座,第二道附墙座安装完毕后,安装第一道和第二道附墙座之间的调节拉杆,并旋转调紧。调紧时应注意旋转方向。
在第三道预留孔处拆模后,立即安装第三道附墙座,第三道附墙座安装完毕后,安装第二道和第三道附墙座之间的调节拉杆,并旋转调紧。
6.6葫芦和控制系统的安装:
6.6.1 使用电动环链葫芦时,应遵守产品使用说明书的规定。
6.6.2 葫芦使用前应检查、清洗,加机油、黄油,发现部件损坏应及时更换。
6.6.3 葫芦环链须定期用钢丝刷刷净砂浆等赃物,并加刷机油润滑。要采取防水、防尘措施。
6.6.4季节施工措施,特别是雨季,在葫芦悬挂处的同层脚手架上安置电动控制台,要搭一小房间加锁,防止无关人员进入,并能遮风避雨。
6.6.5同步升降
爬架的升降时能否保证同步是保证爬架使用效果的重要部分,为保证架体的同步升降,采取如下方法:
升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦,电动葫芦的传力部分为链条形式,传力清晰明确,不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长,本工程采取一次提升行程5m 的环链电动葫芦,杜绝短行程升降装置的往复运动,减少误差。
采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭,确保每台葫芦的行程距离相等。 架体布置时,各机位尽量调整其负载范围均衡,避免各机位重量变化过大,负载不均。 各机位的下吊点均设置荷载探测装置,实时监控各点的负载变化情况,出现异常时,在最短时间内自动切断电源并报警指示,保障各点同步运行。
6.6.6本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降,并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置,且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。
6.6.7升降动力线必须用四芯(3×6mm2+1×4mm2)胶软线,其中一芯接地;动力线沿途绑扎在钢管上时,须作绝缘处理。电源线只允许在架体爬升是送电,电源线应穿PVC 管保护。防止导线断路、短路。相位应正确一致,在工地总电源改动,及新电源柜安装时,应检查其相位是否同控制柜相位一致。
6.6.8 要避免升降动力线在升降中拉断。
6.6.9 所有葫芦接通电源后,必须保持正反转一致。
7 、爬架的防护搭设
7.1防护总要求
架体外侧必须用钢板网围挡;钢板网必须可靠固定在架体上。
架体底层的脚手板除应铺设严密外,还应具有可折起的翻板构造。
作业层外侧应设置防护栏杆和180 mm高的挡脚板。
作业层应设置固定牢靠的脚手板,其与结构之间的间距应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关规定。
7.2安全网铺设
拆除爬架下面的组装平台一步后,立即设置双层兜底网,防止上面物料坠落。兜底网一端在外立面底步挡杆上绑扎,另一端经过架体底部后绑扎最内的纵向水平杆上。要求先扎密目绿网,后绑扎小眼白网,兜底网要求绷紧、拉平、扎牢。
脚手架搭设后立即搭设绿色立网,立网沿脚手架外立杆内侧立面绷紧、平整,逐步铺设。在阴角处,可以利用钢筋或木条贴压。在安全网接头扎丝扎牢。
7.3脚手板铺设
爬架施工方案
结构施工时,脚手板操作层为三层。
脚手板采用竹串片脚手板,厚度不小于50mm ,宽度不小于200mm ,两端应各设直径为4mm 的镀锌钢丝箍两道。
为了保证施工要求和架体提升要求离墙距离底层不大于200mm ,另外两层不大于300mm ,底层脚手板到结构利用翻板防护严密,上面两层脚手板端到结构兜挂大眼网,大眼网铺设必须牢固严密。
脚手板铺设时可采用对接或搭接。对接平铺时,接头设置两根横向水平杆,脚手板外伸130~150mm ;脚手板搭接时,接头必须支承在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm ,伸出横向水平杆长度不应小于100mm ;木脚手板接缝不大于10mm 、脚手架端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。
在操作层外排架处,利用木板、胶合板等搭设挡脚板,其高度不应小于150~200mm 。(彩条腰带)挡脚板设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致,对接缝设置于立杆处。 利用铅14#以上钢丝与立杆固定。
7.4 架体底层防护
爬架底层用钢管做刚性内挑,内挑离结构外檐不得大于50㎜,在内挑上满铺20mm 厚的竹胶合板加防滑条,然后制作翻板,翻板必须牢固可靠并且防护严密。
在爬架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板,在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂大眼网。
翻板一般利用胶合板制做,利用标准件或自制加工的铰链连接。
制做翻板时,要依照建筑结构外形,分块制做,遇滑轮组件及立杆时,制做凹槽。 翻板应连续设置,拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm ,翻板水平夹角应控制在30°~60°,翻板与脚手板搭接长度不小于100mm 。
翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。
7.5 架体断片端头防护搭设
脚手板层搭接活动板,要求搭接板采用厚18mm 的竹、木胶合板,背面钉三根长度1.0m 、截面尺寸80×80mm 以上的木方,每一侧的搭接长度应大于300mm 。
每层断片处的搭设脚手板下面用大眼网挂满、铺严,防止落物、坠人击穿搭接板、加
爬架施工方案 装警示栏杆。警示栏两侧的小横杆为1400mm 的杆件,连接用旋转扣件,升降前拆开一侧的,警示栏旋转九十度,升降后恢复原状。
为防止升降和使用时断片处发生落物坠人事故,在断片处三层搭接板下方兜挂一道大眼网,长度为一个层高H+1m,挂网应将系绳可靠绑扎在两侧架体的立杆上。
操作层断片处,距离0.6m 和1.2m 高处搭设两道防护拦杆,防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm ;若保留通道,提升到位后马上封闭。
8、检查与验收
8.1爬架应在下列阶段进行检查与验收:
①安装使用前;
②提升或下降前;
③提升、下降到位,投入使用前。
8.2爬架安装及使用前,应按要求进行检验,合格后方能使用。
8.3爬架提升、下降作业前应按要求进行检验,合格后方能实施提升或下降作业。
8.4防坠、防倾装置在爬架使用、提升和下降阶段均应进行检查,合格后,才能作业。
8.5爬架临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的要求。
9、爬架的升降操作
9.1爬架首次安装完在使用前应进行验收,履行由厂家、分包、总包共同验收程序,验收合格方可作业。进行升降前的检查,并填写“附表三:桁架导轨式爬架升降前检查记录表” 。
9.2爬架升降前障碍物检查
检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍;检查结构支模木方与架体是否干涉;检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉;解除脚手架与建筑物之间的拉结。
9.3预紧电动葫芦
按提升点逐个预紧,同一个人检查预紧程度要一致。
9.4爬架升降步骤
爬架操作人员各就各位,由架子班长发布指令升降爬架。
爬架提升起200mm 后,停止提升,对爬架进行检查,确认安全无误后,由架子班长发
布指令继续升降爬架。 在爬架升降过程中,爬架操作人员,要巡视爬架的升降情况,发现异常情况,应及时吹口哨报警。
电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源,停止升降爬架,并通知架子班长,等查明原因后,由架子班长重新发布升降爬架的指令。
爬架升降高度为楼层高,提升到位后,班长发布停止提升指令。
将翻板放下,并且固定好,保持架体底层与建物之间空隙全部封闭。
9.5 除操作人员外,其他人员不得在脚手架上滞留。建筑物周围20米内严禁站人,并设
专人监护。
9.6要加强升降过程中检查,主要内容有:
①升降是否同步。当相邻两点行程高差大于30mm 时,应停止升降,通过点控将架子调平。
②架体是否出现明显变形。若变形明显,应停止升降,找出原因,进行处理。 ③检查葫芦运行是否正常,链条是否翻链,扭曲。
④是否有影响升降的障碍物(升降前检查时就应该排除掉)。
9.7 升降到位后,安装定位座,并使电动葫芦处于下降行程,直至定位座座实在附墙座上,
升降工作结束。
9.8 进行升降后的检查,并填写“附表四:桁架导轨式爬架升降后加固检查记录表”。
9.9 在下列情况下禁止进行升降作业:
①下雨、下雪、五级以上大风等不良气候条件下。
②视线不良时。
③分工、任务不明确时。
10、爬架的使用
10.1 在爬架升降作业完毕,并填写“爬架升降后加固检查记录表”(见附录三)后方可使
用。
10.2 爬架允许有三个操作层同时作业,每层施工荷载不超过2KN/m2。
10.3 所有与爬架有牵连的其它设施(如物料平台等),在使用时应由建筑结构独立承担其
引起的荷载。 10.4 爬架不得施加集中荷载,不得施加动荷载。
10.5 外墙模板不得以爬架作为加固支撑。
10.6 禁止下列违章作业:利用爬架吊运物品;在爬架上推车;在爬架上拉结吊装缆绳;拆
除爬架部件;起吊时碰撞扯动脚手架。
11、爬架的高空拆除
11.1 爬架拆除是爬架使用中最后一个环节,要克服松一口气的想法,要思想上重视、管
理上到位,现场应安排专人负责,统一指挥,杜绝各行其是。应分工明确,避免随心所欲。
11.2调紧斜拉钢丝绳, 将脚手架连墙加固。
11.3在拆除前清除脚手架上的杂物、垃圾。
11.4拆除人员佩戴三宝, 拆除区域设警戒线,无关人员不得进入。
11.5拆除顺序应遵循以下原则:
①先拆上后拆下、严禁上下同时拆。
②先拆外侧后拆内侧、严禁内外同时拆。
③先拆钢管后拆爬架升降设备。
④先拆两提升点中间后拆提升点。
11.6 拆除一般按以下顺序:(开始拆除前:先拆除电气系统的部件。)
第一步:拆第三节主框架以上范围内脚手板、安全网、横杆、立杆、剪刀撑。
第二步:拆第三节主框架高度范围内脚手板、安全网、拆横杆、立杆、剪刀撑后,拆除第三节主框架;随后拆除最上一根横梁及与之相连的竖拉杆、斜拉杆、斜拉钢丝绳。
第三步:拆第二节主框架高度范围内脚手板、安全网、横杆、立杆、剪刀撑;随后拆除最下一根横梁及与之相连的制动轨、竖拉杆、斜拉杆(单独吊运到地面);并在水平支承框架上层里外侧、下层里外侧用通长钢管加固,在中间横梁的上下处与第二主框架用钢管加固好,以防吊装时脱落。为分段(最多两个提升点)拆除起吊作准备。
第四步:在塔吊吊住水平桁架时,松开中间横梁与建筑结构连接的穿墙螺栓,用塔吊分段(最多两个提升点)吊至地面拆除。
11.7 拆除中注意事项: ①拆除的物件应轻拿轻放, 严禁抛扔。
②拆除的物件应随拆随运,避免堆至楼面,造成吊运困难。
③拆除的物件及时清理、分类集中堆放。
12、爬架质量保证措施
具体的质量保证措施已散见于前面的各项条款中,在此对保证质量的关键要点强调如下:
12.1 穿墙螺栓预留孔埋件:确保穿墙螺栓预留孔埋件位置准确。
①预留孔水平绝对偏差应≤10 mm(相对于定位轴线);
②两预留孔水平相对偏差应≤20 mm(水平投影差);
③预留孔垂直偏差应≤20 mm(相对于梁底)。
12.2 导轨(竖向主框架)垂直偏差不应大于5‰,且不应大于60mm 。
12.3 脚手架基本尺寸及注意事项:
①立杆纵距≤1.50米,大横杆步距1.80米,架宽0.9米。
②相邻大横杆接头应布置在不同立杆纵距内。
③相邻立杆接头不得在同一步架内。
13、爬架安全保证措施
安全保证措施已散见于前面的各项条款中,在此对有关爬架安全运行的关键要点整理强调如下,务必认真遵守:
13.1一般要求
施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)、《建筑安装工人安全技术操作规程》([80] 建工劳字第24号)的有关规定。
施工用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的要求。 采用扣件式脚手架搭设的架体构架,其搭设质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JBJ130)要求。
特殊工种必须具备高空作业的能力,上岗人员应定期体检,合格者方可上岗。上岗人
员必需遵守现场各项安全管理规定和制度,高空作业时要戴好安全帽,系好安全带,衣着灵便,穿软底防滑鞋,做好个人劳保工作。
13.2 爬架的安装
爬架必须按照专项施工方案组织施工。
爬架在首层安装前应设置安装平台,安装平台应有保障施工人员安全的防护设施,安装平台的水平精度和承载能力应满足架体安装的要求。
安装时应符合以下规定:
相邻竖向主框架的高差应不大于20 mm;
竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰ 和60mm ;
预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于建筑结构外表面,其中心误差应小于15 mm。 建筑结构混凝土强度应达到C15;
升降机构连接正确且牢固可靠。
全部附着固定结构的安装符合设计规定,严禁少装附着固定连接螺栓和使用不合格螺栓;
安全保险装置全部合格,安全防护设施齐备并符合设计要求、并应设置必要的消防设施;
电源、电缆及控制柜等的设置应符合施工现场临时用电规范JGJ46-2005的有关规定; 升降动力设备工作正常;
不得随意减少、移动、拆除爬架的零部件。
13.3爬架的升降
爬架的升降操作必须遵守以下规定:
升降作业的程序规定和技术要求;
在进行升降作业时,外架上不得进行施工作业,无关人员不得滞留在脚手架上。操作人员不得停留在架体上;
架体上的荷载符合设计规定;
所有妨碍升降的障碍物已经拆除,施工荷载不得超过两层,每层为0.5KN/m2; 所有影响升降作业的约束已经拆开;
各相邻提升点间的高差不得大于30 mm,整体架最大升降差不得大于80 mm;
升降作业过程中,必需统一指挥,分工明确,指令规范,并配备必要巡视人员。升、降指令只能由总指挥一人下达,但当有异常情况出现时,任何人均可立即发出停止指令;
采用环链葫芦作升降动力的,应严密监视其运行情况,及时发现、解决可能出现的翻链、绞链和其它影响正常运行的故障;
架体升降到位后,必须及时按使用状况要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作前,施工人员不得擅自离岗或下班。
爬架架体升降到位固定后,应按升降到位后按规定进行检查,合格后方可使用;遇五级(含五级)以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时,严禁进行升降作业。
升降控制台应专人进行操作,禁止闲杂人员进入。
13.4爬架的使用
爬架必须按照设计性能指标进行使用,不得随意扩大使用范围;架体上的施工荷载必须符合设计规定,严禁超载,严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载;
架体内的建筑垃圾和杂物应及时清理干净。
爬架在使用过程中严禁进行下列作业:
利用架体吊运物料;
在架体上拉结吊装缆绳(索);
在架体上推车;
任意拆除结构件或松动连结件;
拆除或移动架体上的安全防护设施;
利用架体支撑模板;
其它影响架体安全的作业。
物料平台应独立设置,不得与爬架各部位和各结构构件相连,其荷载应直接传递给建筑工程结构。
滑轮、各导轮及所有螺纹均应每月润滑,确保使用时运动自如,装拆方便。
在拆装时要随时检查构件焊缝状况、穿墙螺栓是否有裂纹及变形。
当爬架停用超过六个月时,应采取加固措施。
当爬架停用超过一个月或遇六级(含六级) 以上大风后复工时,必须进行检查,合格后方可使用。
螺栓连接件、升降设备、防倾装置、防坠落装置、电控设备等应至少每月维护保养一次。并且,要求以上设备工作状况良好。如有不良状况,及时修复。
雨季施工措施:雨季来临前认真检查脚手架的防雷接地,对不符合处从速进行修补,避免遭受雷击。
全面认真地检查脚手架各扣件是否拧紧、各连墙杆件及横向斜撑是否加齐有效。凡有安全隐患的立即整。
检查上人马道防滑条,有遗漏的要补上,做好防滑措施。
大雨期间,不得进行脚手架的搭设和拆除;大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理,有安全隐患的整改合格后方可投入使用。
遇有雷雨天气,脚手架上人员必须立即离去以避免遭受雷击。
高温施工措施:针对高温炎热,施工中易中暑、中毒的特点,从改善作业时间及环境,预备好各种防暑降温物资,加强消防管理及检查等方面确保本工程在高温季节的安全生产。
1) 加强宣传教育; 2) 改善作业时间及施工环境
夏季炎热,应合理安排施工时间、增加施工班数减少每班持续时间,宜早晚工作,中午休息。
3) 加强体检,配备防暑降温用品; 4) 加强消防管理
做好用电管理,夏季是用电高峰期,定期对电气设备逐台进行全面检查、保养,禁止乱拉电线,特别是对职工宿舍的电线及时检查,加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作,预防触电和雷击事故的发生。
塔吊、脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨,并定期进行安全防患检查,防止大风暴袭击造成事故。 13.5 爬架的拆除
爬架的拆除工作必须按专项施工方案及安全操作规程的有关要求进行。 必须对拆除作业人员进行安全技术交底。
拆除时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施,拆除的材料及设备严禁抛扔。 拆除作业必须在白天进行。遇五级(含五级)以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时,严禁进行拆卸作业。 13.6防雷、防电和防火
脚手架防雷接地采用单独埋没接地或利用建筑物的防雷接地方式,接地电阻应小于4欧姆(《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005)5.3.1 单台容量超过100kVA 或使用同一接地装置并联运行且总容量超过100kVA 的电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4Ω。脚手架上使用的竹木脚手板,安全网和其它堆放在脚手架上的易燃品,极易引起火灾,因而要及时清理外架上堆放的易燃品,并在脚手架一定部位设置灭火器材。 13.7防坠装置原理说明
原理说明:
当爬架提升时,电动葫芦产生提升拉力向下拉动“斜块”,斜块向下运动并推动“滑块”向左运动,滑块压缩“弹簧一”并驱动“制动轴”向左运动,直到“制动轴”缩回,制动系统处于解锁状态。此时“弹簧二”被压缩,弹簧三被拉伸。
当提升钢丝绳或葫芦链条断裂时,向下的提升拉力消失,“斜块”被“弹簧三”拉起,“制动轴”在“弹簧二”的驱动下向右迅速弹回,“制动轴”穿入架体的制动孔中,将架体制动。
爬架施工方案 14. 应急预案
为加强对突发安全事故处理的综合指挥能力,提高紧急救援反应速度和协调水平,确保迅速有效地处理各类突发安全事故,将突发安全事故对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度,最大限度地保障工人的生命财产安全,结合本工程的实际情况,制定本应急预案。
14.1 应急预案适用范围
因质量缺陷而引起的突发安全事故:葫芦断链、升降架构配件焊缝开裂、破坏等。 因人为因素而引起的突发安全事故:高空坠物、触电、机械损伤、人员坠落、火灾等。 因社会对抗和冲突而引发的突发安全事故:罢工、刑事案件等。 14.2 实施原则
对突发安全事故的处理,由总包统一指挥协调,保证对突发安全事故的有效控制和快速处置。
将事前预防与事后应急有机结合,按照突发安全事故应急处理时的要求,把应急管理的各项工作落实在日常管理之中,提高安全防范水平。
严格执行国家有关法律法规,根据突发安全事故发生的具体情况实行预警,对突发安全事故的报告、控制实施依法管理和处置。
发生突发安全事故充分利用和发挥现有资源作用,对已有的各类应急指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行资源整合,保证实现工地的统一指挥和调度。
建立预警和处置突发安全事故的快速反应机制,保证人力、物力、财力的储备,一旦出现危机,确保发现、报告、指挥、处置等环节的紧密衔接,及时应对。 14.3突发安全事故应急处理措施
14.3.1因质量缺陷而引起的突发安全事故应急处理措施: 升降架升降时葫芦断链,造成升降架局部下坠时:
由于升降架有可靠的防坠装置,升降架最多下坠80mm 。该突发安全事故发生后,所有电动葫芦立即停机。一部分操作人员立即安装该榀及与之相临的升降架的定位扣件,另一部分操作人员立即利用备用的电动葫芦更换断链的电动葫芦。电动葫芦安装就位后,调平升降架,然后才可进行升降架的升降作业。
预防措施:每次升降前对电动葫芦进行全面维护保养,检查提升环链的焊缝情况,发现异常,立即更换处理。
升降架构配件焊缝开裂、破坏等:
升降架使用中应定期进行外观检查。发现构配件焊缝开裂、破坏的,能立即更换的应该立即更换,不能更换的应加固并焊接牢固使之符合使用要求。
预防措施:升降架构配件进场前对构配件进行全面检查,合格后方可使用,升降架每次升降前后应该对升降架构配件进行全面的检查,发现不合格的构件应该立即更换或整修直到合格。
14.3.2因人为因素而引起的突发安全事故应急处理措施: ①人员坠落、高空坠物而造成的人员伤亡事故
首先将伤员立即送往医院或打医院120急救,并保护好现场,接受事故调查,同时上报公司安委会。事故处理必须按照“四不放过原则”来处理。
预防措施:每次升降前后对升降架的安全防护措施进行全面检查并专人负责,对升降架操作人员和其他工种进行相应的安全技术交底,促使相关操作人员依照施工安全操作规程施工。
②触电、机械损伤而造成的人员伤亡事故
当事人或发现人应立即切断电源、停机,来不及断电时可用绝缘体挑开电线,立即送往医院或打120急救,并保护好现场,接受事故调查,同时上报公司安委会。事故处理必须按照“四不放过原则”来处理。
预防措施:每次升降前后对电气的安全防护措施进行全面检查并专人负责,对升降架操作人员进行安全技术交底。
附表一: 专用设备表(****项目工程)2013-4-4
附表二:爬架作业过程中甲、乙双方工作配合交底
甲方(项目部)管理部门:技术部、安全部 ,工程部 ,物资部 , 爬架工班 。 乙方(爬架厂家)管理部门:工程部 。
附表三:表8.1.3 附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表
续表8.1.3
续表8.1.3
注:本表由施工单位填报,监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单各存一份
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附表四:表8.1.4 附着式升降脚手架提升、下降作业前应检查验收表
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续表8.1.4
注:本表由施工单位填报,监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单各存一份
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