交底内容:
交底提要:钢结构零部件的制作
工艺流程:材料入库检验——放样——号料——切割制孔——组装——埋弧——矫正——工装——焊接——打磨除锈——涂刷——检验出库。
交底内容:
1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割,在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。在各类原材料检验合格后,方可进行切割,气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物;
2、矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm;
3、在制孔时,栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定,当栓孔的允许偏差超过规范规定时,不得采用刚块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔;在组装前,零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净,板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行,组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整,顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴;
4、在进行焊接时,施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺;焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈,焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印;
5、采用砂轮打磨处理摩擦面时,打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍,打磨方向应于构件受力方向垂直,经处理的摩擦面,出厂前应按批作抗滑移系数试验,在运输过程中试件摩擦面不得损伤,处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等;
6、钢结构在涂装前应进行除锈,涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好,涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号,大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
7、涂装前钢材表面应进行除锈处理,经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽,处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等,不得有误涂、漏涂,涂层应无蜕落和返锈。
8、涂刷应均匀,无明显皱皮、流坠、气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。
9、质量要求:
A、原材料及成品进场
1)钢材
a品种,规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并依据设计要求按厚度进行见证取样进行力学性能的复检。
b钢材的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
c钢材的表面外观质应符合国家现行有关标准的规定,表面的锈蚀,麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;钢材端边或断口处不应有分屈,夹渣等缺陷。
2)焊接材料
a焊接材料的品种,规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,有齐全的质量合格证明文件,中文标志及检验报告。
b焊条外观不应有药皮脱落,焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
3)连接用紧固标准件
a钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自改钉、拉铆钉锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种,规格,性能应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度螺栓出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。
b高强度大六角头螺栓还应按规范规定检验其扭矩系数;高强度螺栓连接副;应按包装箱配套供贷,包装箱上应标明批号,规格,数量及生产日期,且外观表面涂油保护,不应出现生锈和污染赃物,螺纹不应损伤。
4)金属压型板
a压型板制造所采用的原材料性能应符合产品标准和设计要求,有随批合格证及检验报告
压型金属板的制作与安装技术交底
交底提要:压型金属板的制作与安装
工艺流程:安装准备——安装各门窗洞口等线条——安装墙面板与雨棚——安装天沟——安装屋面板与屋面线条及设施——安装落水管及补胶——收尾验收。
交底内容:
1、压型金属板的制作
压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求;压型金属板成型后,基板不得有裂纹;板表面应干净、无油污泥砂,大面积不应有明显凹凸和邹折,涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2、压型金属板安装
压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行;压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定;压型金属板外观应平整,连接顺直,板面应无施工残留杂物和污物。
3、质量要求:
A、制 作
压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。
压弄金属板的尺寸允许偏差:波距±2.0mm,波高(截面积≦70 ±1.5mm;截面积≧70 ±2.0mm)侧向弯曲 测量长度L范围内 20.0mm。
压型金属板,表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶。
B、安 装
压型金属板,冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定,螺钉中心距不宜大于420mm,房屋端部、搭接头和屋面报端头宜加密,按每波峰一个,螺钉头用密封胶密封。
压型金属板应在支承件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求。
截面高度﹥70 时为375mm
截面高度﹤70 ,坡度﹤1/10 时为250mm;坡度≧ 1/10 200mm;墙面一般按120mm。
压型金属安装应平整,顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面上端应呈直线,不应有未经处理的错钻洞。
压弄金属板安装的允许偏差:
檐口与屋脊的平行度 12.0mm
屋 面 板波纹线对屋脊的垂直度 2/800,且≦25mm
檐口相邻板端部错位 6.0mm
钢结构施工方案
一、综合说明
本工程为××××××购物中心工程,总建筑面积约25570平方米,主体为三层钢框架结构局部四层,檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱,钢梁为焊接H型钢梁,楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板,外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345,檩条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备
1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。
三.施工进度安排
按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工,钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表。
四.劳动力计划
钢结构主体工程施工劳动力计划
级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数
制作阶段 安装阶段 备注
下料工 8、 组立工 6 、焊工 10 4 、矫正工 4 、钻孔工 6 、 喷漆工 6 、司机 2 2 、电工 2 2 、起重工 2 8 、辅助工 6 8、 板材安装 16 设备维修工 1 1
五.主要施工机械设备
钢结构工程主要施工机械设备
序号 机具名称 数量 备注
1 数控直条多头切割机 2 ;2 型钢自动组立机;3 门式埋弧自动焊 2 ;4 半自动焊 2 ;5 H型钢矫正机 2 ; 6端面铣 1 ;7 抛丸除锈机 1 ;8 摇臂钻 2 ;9 剪板机 2 ;10 二氧化碳气体保护焊 3 ;11 碳弧气刨 1 ;12 带锯 1 ;13 万能铣床 1 ;14 50吨吊车 2 ;15 电焊机 24 ;16 扭矩扳手 6 ;17 5吨倒链 2
18 气焊 2
六.钢结构制作与安装施工方法
钢结构制作:
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱,钢梁为焊接H型钢,构件数量多,工程量大,我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。
(一).箱形柱的加工制作
箱形柱是由四块钢板焊接而成,制作工艺与焊接H型钢大体相同,其工艺过程见流程图。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,需制备组装胎膜,组装顺序为:首先以上盖板为基准,然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行U型组立,最后组装下盖组装完成后进行焊接,柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行,焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正,后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油,箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键,其组装工艺方法如下:
1.首先以上盖板作为组装基准,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。
2.先组装上盖板与隔板,组装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。
3.腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板,后定位腹板。
4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好,使其不平度〈L/1000 ,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装,采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法。
5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接,采用专用设备电渣压力焊焊接。
二).焊接H型钢梁的加工制作
工艺过程:
1.下料图单
①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准:
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法:
检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表:
项 目 允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度、长度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工样板角度 ±20’
⑤号料的允许偏差见下表:
项 目 允 许 偏 差 、外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0.5
⑥质量检验声波探伤试验,检测等级为二级。
钢结构工程资料范本电子版
通过钢结构工程资料相关表格的填写范例详细介绍了应当如何进行钢结构工程资料的编制与组卷。
全书主要包括工程资料管理基础知识、钢结构工程管理与验收资料、钢结构施工管理与技术资料、钢结构分项工程资料、钢结构工程监理资料、钢结构工程资料归档管理等内容。
本书目录第一章工程资料管理概述第一节工程资料的组成第二节工程资料管理职责 一、通用职责 二、工程各参建单位职责 三、城建档案馆职责第三节工程资料管理规定与流程 一、基建文件管理规定与流程 二、监理资料管理规定与流程 三、施工资料管理规定与流程 第四节工程资料编号管理 一、分部(子分部)工程划分及代号规定 二、施工资料编号的组成 三、顺序号填写原则 四、监理资料编号第二章钢结构工程管理与验收资料 第一节钢结构工程管理资料 一、工程概况表 二、钢结构工程质量事故调查(勘察)记录 三、钢结构二程质量事故报告书 第二节钢结构工程验收资料 一、钢结构分部工程质量验收记录表 二、钢结构工程质量控制资料检查记录 三、钢结构工程安全和功能检验资料检查及主要功能抽查记录 四、钢结构工程观感质量检验记录第三章钢结构施工管理与技术资料 第一节钢结构施工管理资料 一、施工现场质量管理检查记录 二、见证取样和送检管理资料 三、施工日志 第二节钢结构施工技术资料 一、施工组织设计 二、技术交底记录 三、图纸会审记录 四、设计变更通知单 五、工程洽商记录第四章钢结构焊接工程资料第一节钢结构焊接工程资料分类第二节钢结构焊接施工技术资料第三节钢结构焊接施工物资资料 一、材料、构配件进场检验记录 二、焊接材料出厂合格证、质量保证书 三、电焊条质量检验报告 四、钢材试验报告 五、钢结构金相试验报告第四节钢结构焊接施工记录 一、隐蔽工程检查记录 二、焊接材料烘焙记录 三、钢结构焊缝外观检查记录 四、钢结构焊缝尺寸检查记录第五节钢结构焊接施工试验记录 一、超声波探伤报告 二、超声波探伤记录 三、钢构件射线探伤报告 四、磁粉探伤检验报告 五、钢结构焊接工艺评定报告第六节钢结构焊接施工质量验收记录 一、钢结构焊接工程检验批质量验收记录表 二、钢结构焊接分项工程质量验收记录表第五章钢结构紧固件连接工程资料 第一节钢结构紧固件连接工程资料分类 第二节钢结构紧固件连接施工技术资料 第三节钢结构紧固件连接施工物资资料 一、材料、构配件进场检验记录 二、材料出厂合格证、质量保证书 三、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验报告 四、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告 第四节钢结构紧固件连接施工记录 一、隐蔽工程检查记录 二、钢结构施工记录 第五节钢结构紧固件连接施工质量验收记录 一、紧固件连接工程检验批质量验收记录表 二、紧固件连接分项工程质量验收记录表第六章钢结构零件及钢部件加工工程资料 第一节钢结构零件及钢部件加工工程资料分类 第二节钢结构零件及钢部件加工施工技术资料 第三节钢结构零件及钢部件加工施工记录 一、钢结构零件热加工施工记录 二、钢结构零件边缘加工施工记录 三、钢结构零件及部件加工施工检查记录第四节钢结构零件及钢部件加工施工质量验收记录 一、钢零件及钢部件加工工程检验批质量验收记录表 二、钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录表第七章钢构件组装工程资料 第一节钢构件组装工程资料分类 第二节钢构件组装施工技术资料 第三节钢构件组装施工物资资料 一、钢构件出厂合格证 二、钢构件产品合格证明书 第四节钢构件组装施工记录 一、焊接H型钢组表检查记录 二、焊接连接制作组装检查记录 三、单层钢柱组装检查记录 四、焊接实腹钢梁组装检查记录 第五节钢构件组装施工质量验收记录 一、钢构件组装工程检验批质量验收记录表 二、钢构件组装分项工程质量验收记录表第八章钢构件预拼装工程资料 第一节钢构件预拼装工程资料分类 第二节钢构件预拼装施工技术资料 第三节钢构件预拼装施工质量验收记录 一、钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表 二、钢构件预拼装分项工程质量验收记录表第九章钢结构安装工程资料 第一节钢结构安装工程资料分类 第二节钢结构安装施工技术资料 第三节钢结构安装施工记录 第四节钢结构安装施工质量验收记录 一、钢结构安装工程检验批质量验收记录表 二、钢结构安装分项工程质量验收记录表第十章钢网架结构安装工程资料 第一节钢网架结构安装工程资料分类 第二节钢网架结构安装施工技术资料 第三节钢网架结构安装施工质量验收记录第十一章压型金属板工程资料 第一节压型金属板工程资料分类 第二节压型金属板施工技术资料 第三节压型金属板施工质量验收记录第十二章钢结构涂装工程资料 第一节钢结构涂装工程资料分类第二节钢结构涂装施工技术资料 一、钢结构防腐涂料涂装工程施工技术交底记录 二、钢结构防火涂料涂装工程施工技术交底记录参考:www.eaooo.com
请问钢结构 技术(安全)交底记录都包含哪些方面的交底呢?
施工现场用电安全技术交底1.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格,取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。
(在有效期内);2.作业人员必须经过入场安全教育培训,考核合格后才能上岗作业;3.电工作业时必须一人操作,一人监护,作业人员必须穿绝缘鞋,停电验电后挂停电检修标识牌再作业;4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,锁好带扣,高处作业必须系好合格的安全带,系挂牢固,高挂低用;5.进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,禁止追逐打闹,禁止窜岗,禁止操作与自己无关的机械临电设备,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律;6.进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。
若发现不安全因素、隐患,必须及时向有关部门汇报,并立即处理整改,确认安全无误后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。
现场所有安全防护设施和安全标志等,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原;7.努力学习专业安全技术知识,敬岗爱业,养成良好的职业道德风尚,树立为生产一线服务的思想,确保安全用电;8.严格执行安全用电有关规定和规范标准,服从安全管理,做到自己不违章作业,拒绝违章指挥,和及时制止他人违章作业;9.禁止带电操作,需要拉闸操作和维修时,须经项目部有关部门审批,作业时执行安全用电的组织措施和技术措施,不得自行拆改用电设备设施和线路,严格按规范标准和施工组织设计,交底要求执行;10.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查,发现问题及时停电检修并监护,同时报有关领导组织处理,所有设备、设施、线路要防护到位。
设备设施要保持整洁有效。
电焊工作业安全技术交底1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格,取得特种作业操作证的电气焊工,并持证上岗。
(在有效期内)2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
3.施工现场禁止吸烟,严禁酒后作业,严禁追逐打闹,禁止窜岗,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩,穿干燥工作服,绝缘鞋,用耐火防护手套,耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。
要求上衣不准扎在裤子里,裤脚不准塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。
5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,高处作业必须系好合格的防火安全带,高挂低用。
6.进入作业地点后,熟悉作业环境,检查设备及各项安全防护设施。
若发现不安全因素、隐患,必须及时处理或向有关部门汇报,确认安全后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。
现场所有安全防护设施和安全标志,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原。
7.严禁借用金属管道,金属脚手架、轨道,结构钢筋等金属物代替导线。
8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管,埋入地下或架空等保护措施。
9.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业,雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。
10.作业时如遇到以下情况必须切断电源:a.改变电焊机接头;b.更换焊件需要改接二次回路时;c.转移工作地点搬运焊机时;d.焊机发生故障需要进行检修时;e.更换保险装置时;f.工作完毕或临时离开操作现场时;11.焊工高处作业时:a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上;b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护,清除易燃易爆物品并设置接火盘;c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。
严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。
焊钳不得夹在腋下,更换焊条不要赤手操作;12.焊工必须站在稳定的操作台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接零(接地)保护;13.在狭小空间或金属容器内作业时,必须穿绝缘鞋,脚下垫绝缘垫,作业时间不能过长,应俩人轮流作业,一人作业一人监护,监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况,一旦发现危险情况应立即切断电源,进行抢救。
身体出汗,衣服潮湿时,严禁将身体靠在金属及工件上,以防触电;14.电焊机及金属防护笼(罩)必须有良好的接零(接地)保护;15.电焊机必须使用防触电保护器,并设单独开关箱;16.一、二次导线绝缘必须很好,接线正确,焊把线与焊机连接牢固可靠。
接线处防护罩齐全,焊钳手柄绝缘良好,二次导线长度不大于30米,并且双线到位;17.严禁在起吊部件的过程中,边吊边焊;18.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。
电焊机使用安全技术交底1.电焊机进入施工现场必须有防雨、砸棚、电焊机底部应垫防潮物,并在固定的焊机旁配备防火器材;2.焊机本身防护罩配有漏电保护节能器,零部件齐全,接、拆电源应有专业电工操作(非电工严禁动电),一次线不得超过5米,二线不得超过30米;3.在焊接时输出、输入线压接牢固,...
钢结构工程措施用材料用报审吗
钢结构工程资料具体内容资料:一、施工管理资料1、施工现场质量管理检查记录; 2、中标通知书; 3、工程预(决)算 ;4、承发包合同 5、施工许可证 ;6、质保体系人员名单及岗位证书 ;7、企业资质及质量管理制度和质保体系人员岗位责任制; 8、开工报告; 9、监督验收通知单; 10、工程质量保修书 ;11、企业标准(施工过程中提供) 。
二、施工技术资料1、地质勘察报告及图纸 ;2、施工图审查批准书(防雷、消防、抗震审核意见及答复) ;3、图纸会审 ;4、设计变更(通知); 5、材料代用签证 ;6、工程联系单 ;7、施工组织设计(方案); 8、技术交底; 9、定位测量放线记录; 10、沉降观测记录 ;11、建筑物轴线、标高、全高、垂直度测量记录及结构尺寸复核记录 ;12、楼梯入口处净高、楼梯段垂直度净高及扶手、窗台净高 ;13、监督检查记录及复查记录 ;14、质量事故(问题)情况、处理方案、施工方案及复查验收记录 ;15、隐蔽工程记;录 。
16、施工日记; 17、竣工图。
三、质量控制资料(一)建筑与结构1、钢材(1)钢材验收登记表及出厂合格证;(2)试验报告。
2、焊接(1)焊条(剂)验收登记表及出厂合格证;(2)焊接模拟试验报告及试验报告(钢结构焊缝检测报告)。
3、水泥(1)水泥验收登记表及出厂合格证;(2)试验报告 。
(二)建筑给水、排水及采暖 1、材料、设备出厂合格证(1)材料、设备验收登记表;(2)出厂合格证 。
2、管道、设备强度试验、焊口检查和严密性试验记录(1)强度试验记录;(2)焊口检查记录;(3)严密性试验记录 。
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阶段包括哪些分项工程技术交底
1、钢筋、模板、砼的质量安全技术交底。
2、还有就是防水分项工程的质量安全技术交底3、钢结构分项的质量安全技术交底4、幕墙工程的质量安全技术交底5、土方工程的质量安全技术交底6、设备安装工程的质量安全技术交底7、后张法预应力板工程的质量安全技术交底。
8、砌体工程的质量安全技术交底9、消防工程的质量安全技术交底10、电梯工程的质量安全技术交底11、脚手架工程的质量安全技术交底等。
还有市政工程、景观工程、电力工程等等的分项工程技术交底啊。
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