范文一:幕墙:建筑用铝合金门窗规格
铝合金门窗的分类:
铝合金门窗主要包括:推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金地弹簧门五种。都有国家建筑标准设计图。
每一种门窗分为基本门窗和组合门窗。基本门窗由框、扇、玻璃、五金附件、密封材料等组成。组合门窗由两个以上的基本门窗用拼樘料组合成其他形式的窗或连窗门。
每种门窗按门窗框厚度构造尺寸分为若干系列,例如门框厚度构造尺寸为90mm的推拉铝合金门,则称为90系列推拉铝合金门。
推拉铝合金门有70系列和90系列两种,基本门洞高度有2100、2400、2700、3000mm,基本门洞宽度有1500、1800、2100、2700、3000、3300、3600mm。推拉铝合金窗有55系列、60系列、70系列、90系列、90一I系列。基本窗洞高度有900、1200、1400、1500、1800、2100mm;基本窗洞宽度有1200、1500、1800、2100、2400、2700、3000mm。
平开铝合金门有50系列、55系列、70系列。基本门洞高度有2100、2400、2700mm,基本门洞宽度有800、900、1200、1500、1800mm。平开铝合金窗有40系列、50系列、70系列。基本窗洞高度有600、900、1200、1400、1500、1800、2100mm;基本窗洞宽度有600、900、1200、1500、1800、2100mm。
铝合金地弹簧门有70系列、100系列。基本门洞高度有2100、2400、2700、3000、3300mm,基本门洞宽度有900、1000、1500、1800、2400、3000、3300、3600mm。
铝合金型材表面阳极氧化膜颜色有银白色、古铜色。
玻璃品种可采用普通平板玻璃、浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。玻璃厚度一般为5mm或6mm。
铝合金门窗表面质量要求:
1.门窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷。
2.门窗相邻杆件着色表面不应有明显的色差。
3.门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹,装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
开口型材不低于3.0mm,如横梁大都是开口的,一端用盖板封闭。闭合型材如立挺,大都是闭合型的,不低于2.5mm,这些只是对壁厚的最低要求,还要根据计算书里计算时采用的壁厚才行。
范文二:建筑用隔热铝合金型材
JCS 9f(060 73Q
JB
中华人民共和国建筑工业行业标准
175—2011 JG
175—2005 代替JG,T
建筑用隔热铝合金型材
with aluminum thermal barrier for Insulating alloy profiles building
201 1-02-17发布 2011-08-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
JG 175—2011
目 次
前言 ???????????? ??? ??????????一1范围 ???? ???? ? ?
2规范性引用文件 ???? ?? ? 3术语、定义和符号 ?
工?,,24分类与标记? ? ? ? 35材料及一般要求 ?
46要求?
7试验方法 - 8检验规则
9标志、包装、运输和贮存
附录A(资料性附录) 穿条式隔热型材等效惯性矩计算方法
附录B(资料性附录)浇注式隔热型材等效惯性矩计算方法
附录D(资附录C(资料性附录)隔热型材抗扭试验方法 一
? ? 料性附录)隔热胶性能要求
0抽u??M加组附录E(资料性附录) 浇注式隔热型材槽口设计及加工要求
JG 175—2011
刖 禹 本标
准第6(1(2和6(2(2条为强制性的,其余为推荐性的。1(1 本标准按照GB,T 2009给出的规则起草。
本标准代替JG,T 175—2005《建筑用隔热铝合金型材穿条式》。
本标准是对Jc,T 175—2005的修订,与JG,T 175—2005相比主要技术变化如下:
——增加了6(1(2和6(2(2条强制性条款;
——增加了浇注式隔热型材性能要求和试验方法;
——增加了浇注式隔热型材等效惯性矩计算方法(附录B);
——增加了隔热型材抗扭试验方法(附录C);
——增加了隔热胶性能要求(附录D);
——增加了浇注式隔热型材槽口设计及加工要求(附录E);
——删除了原附录B隔热铝合金型材特性数据推断。
本标准与EN 14024--2004{隔热金属型材性能要求和测试试验》、AAMA TIR—A8—04{浇注式隔热 建筑铝合金型材结构性能》的一致程度为非等效。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本
标准由住房和城乡建设部制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:中国建筑
金属结构协会铝门窗幕墙委员会、中国建筑标准设计研究院、泰诺风保 泰(苏州)隔热材料有限公司、亚松聚氨酯(上海)有限公司、北京东亚铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、广东兴发铝业有限公司、苏州罗普斯金铝业股份有限公司、佛山澳美铝业有限公司、广亚铝业 有限公司、佛山高明永利坚铝业有限公司、深圳华加日铝业有限公司、广东银一百创新铝业有限公司、广
东豪美铝业有限公司、广东风铝铝业有限公司、旭格幕墙门窗系统(北京)有限公司。本标准主要起草人:黄圻、曹颖奇、王积刚、赵观新、王立英、卢继延、吴锡坤、蔡炳基、谭兴元、 潘学著、蔡业基、鞠岚、李进才、熊建福、黄志其、孙德岩。
本标准于2005年首次发布,2010年第一次修订。
175—2011 JG
建筑用隔热铝合金型材
1范围 本标准规定了建筑用隔热铝合金型材(以下简称隔热型材)的术语、定义和符号、分类与标记、
材料及一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用
于建筑门窗、幕墙采用的穿条或浇注方式复合成的隔热型材。
2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的
版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB,T 3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB 5237(1铝合金建筑型材第1部分:基材
GB 5237(2铝合金建筑型材第2部分:阳极氧化型材
GB 5237(3铝合金建筑型材第3部分:电泳涂漆型材
GB5237(4铝合金建筑型材第4部分:粉末喷涂型材
GB 5237(5铝合金建筑型材第5部分:氟碳漆喷涂型
材JG,T 174建筑用硬质塑料隔热条 3术语、定义和符号
3(1术语和定义 下列术语和定义适
用于本文件。
3(1(1
with thermal barrier aluminum 穿条式隔热型材insulating alloy profiles strips
由铝合金型材和建筑用硬质塑料隔热条(以下简称隔热条)通过滚齿、穿条、滚压等工序进行结构连
接,形成的有隔热功能的复合铝合金型材。
3(1(2
aluminum with 浇注式隔热型材insulating alloy profiles polyurethane
将双组分的液态胶混合注入铝合金型材预留的隔热槽中,待胶体固化后,除去铝型材隔热槽上的临 时铝桥,形成有隔热功能的复合铝合金型材。
3(1(3
constantelasticity 组合弹性值assembly
表征铝合金型材和隔热条组合后的弹性特性值。
3(1(4
tensile 横向抗拉值transverse strength
在平行于隔热型材横截面方向作用的单位长度的拉力极限值。 1
175—2 JG 011 3(1(5
纵向抗剪值shear strength
在垂直隔热型材横截面方向作用的单位长度的纵向剪切极限值。
3(1(6
failure抗剪失效shear
隔热型材在抗剪试验时隔热材料与铝型材出现2(0 miTt的剪切滑移量或出现最大载荷状态,为抗 剪失效。
3(1(7
values特征值characteristic
根据75,置信度对数正态分布,按95,的保证概率计算的性能值。
3(2符号 常见符号应符合表1
的规定。
表1符
号 类别 名 称 符 号 单 位
横向抗拉值 Q N,mm
T 纵向抗剪值 N,mm
Q N,mm横向抗拉特征值
L N,mm纵向抗剪特性值 项目 组合弹性值 N,ram2 变形量 ?^ k mm4穿条式隔热型材等效惯性矩
I: mm4浇注式隔热型材等效惯性矩
4分类与标记
4(1分类与代号 4(1(1产品按用途分为:
a) 门窗用隔热型材,代号W;
b)幕墙用隔热型材,代号CW。
4(1(2产品按复合形式(见图1)分
a)穿条式隔热型材,代号为
b)浇注式隔热型材,代号CT; Jz。
2
JG 175—2011
a)穿条式隔热型材 ”浇注式隔热型材
说明:
1一隔热条;
2——铝合金型材
3——隔热胶。
图1隔热型材示
意 4(2标记
4(2(1标记方法 由隔热型材用途(门窗、幕墙)、隔热型材复合方式、铝合金型材牌号及供应状态、隔热
条(或隔热胶) 成分、标准号组成。
热条(隔热胶)成分 合金牌号及供应状态
5237(1的规定) 热型材复合方式(穿(按GB
条式、浇注式) 热型材用途(门窗、幕墙)4(2(2标记示例
示例1:门窗用隔热带材,牌号为用6063合金制造的供应状态为T5的两根铝型材,隔热条成分聚酰胺尼龙66加25,玻璃纤维(PA66GF25)穿条方式制成的隔热型材。 为
175—2011 标记为:W—cT-6063 T5一PA66GF25一JG
示例2:幕墙用隔热铝材,牌号为用6063合金制造的供应状态为T5的一根铝型材,隔热胶成分
为 高密度聚氨基甲酸乙酯(su一207B和IsO一302A)浇注方式制成的隔热型材。
T5一SU 标记为:cw—JZ-6063 207B,ISO 302A—JG 175—2011
5材料及一般要求 5(1一般要求 5(1(1 隔热型材的传热系数应满足门窗、幕墙设计要求。
JG 175—2011
5(1(2隔热型材应根据工程要求计算力学性能,穿条式型材的计算方法参见附录A;浇注式型材的
算方法参见附录B。 计
5(1(3隔热型材抗扭性能应满足设计使用要求,抗扭试验方法参见附录C。
5(1(4隔热型材设计如果有特殊要求,可根据双方协商确定。 5(2材料
5(2(1 5237(1,GB 铝合金型材应符合GB 5237(5的规定。
5(2(2隔热材料
a)隔热条应符合JG,T 174的规定;
b) 隔热胶性能要求参见附录D。 6要求
6(1 穿条式隔热型材要求
6(1(1 穿条式隔热型材纵向抗剪特征值、横向抗拉特征值应符合表2的规定。
表2穿条式隔热型材纵向抗剪特征值、横向抗拉特征
值
测试条件 门窗类(w),(N,ram) 幕墙类(cw),(N,mm) 室温23?士2?
t?朋 t?24 低温--30?土2?Qc?24 Q。?30 高温80?士2?
6(1(2穿条式隔热型材高温持久负荷性能 经过高温持久负荷试验后,门窗类高、低温横向抗拉特征
N,ram,幕墙类高、低值Qc应大于等于24
温横向抗拉特征值Q。应大于等于30 N,mm;门窗、幕墙类的变形量?^应小于等于0(6 mm。 6(2浇注式隔热型材要求 6(2(1 浇注式隔热型材纵向抗剪特征值、横向抗拉特征值应符合表3的规定。
表3浇注式隔热型材纵向抗剪特征值、横向抗拉特征
值
测试条件门窗类(w),(N,ram)幕墙类(cw),(N,mm)
室温23??2? t?30 Tc?32
Q?24 Q。?30 低温一30?土2?
L?24 L?24 高温70?士2? Q。?12 Q?20 6(2(2浇注式隔热型材热循环性能 门窗类热循环试验60次后,室温纵向抗剪特征值T。应大于等
N,mm,幕墙类循环试验90次 于30
mm。后,室温纵向抗剪特征值T。应大于等于32 N,mm;门窗、幕墙类的变形量Ah应小于等于0(6
4
175—2011 JG
6(3隔热型材尺寸偏差及表面处理质量 复合后的隔热型材应满足设计要求,用于门窗幕墙的隔热
5237(1的要 型材尺寸偏差应符合GB 5237(2,GB 5237,5的规定,浇注式隔热型材的隔热槽口设计应满足附录E相求,表面处理符合GB
要求。 关 6(4隔热型材复合部位外观质量
a) 穿条式隔热型材复合部位涂层允许有轻微裂纹,铝合金基材不应有裂纹。
b) 浇注式隔热型材去除临时连接铝桥后的切口应规则、平整。
7试验方法
7(1试样制备
7(1(1取样 隔热型材试样的端头应平整,取样应符合表4
的规定。
表4隔热型材试验取样规定
项目 取样规定
纵向抗剪试验 mm土1 每项试验应在每批中取隔热型材2根,每根取长lOO mm试样15个,其中每根中 部取5个试样,两端各取5个试样,共取30个试样。将试样均分三份(每份至少有3个中部试样),做
mm 标识。将试样分别做室温、高温、低温试验。横向抗拉试验的试样长度允许缩短至50 横向抗拉试验 好 mmil 每批取隔热型材4根,每根取长100 mill试样5个,其中每根中部取1个试样,两端 各取 高温持久2个试样,共取20个试样,做好标识。将试样均分二份(每份至少有2个中部试样),分别做高 温、 负荷试验低温拉伸试验
每批取隔热型材2根,每根取长305 mm士1 mm试样5个,其中每根中部取1个试样,两端热循环试验 各取 2个试样,共取10个试样,做好标识
7(1(2试样状态调节 a) 穿条式隔热型材试样应在温度23?土2?,相对湿度(5015),的环境条件下存放48 h。
b) 浇注式隔热型材试样应在温度23?12?,相对湿度(50土5),的环境条件下存放168 h。 7(2纵向抗剪试验
7(2(1试验装置 隔热型材一端紧固在固定装置上(见图2),作用力通过刚性支承件均匀传递给隔热型
材另一端,固定装置和刚性支承件均不得直接作用在隔热材料上,加载时隔热型材不应发生扭转或偏移。
175—2011 JG
说明:
1——固定装置;
2——刚性支承件;
3——隔热材料(隔热条或隔热胶)
4——铝合金型材。 图2纵向抗剪试验装置 7(2(2试验温度 试验温度应符
合表5的规定。
表5隔热型材试验温 度 试验条件 试验温度 试样数
10 室温试验 低温23??2?
10试验 一30?土2?
80??2?(穿条式隔热型材) 10 高温试验 70?土2?(浇注式隔热型材)
7(2(3试验程序 将隔热型材试样固定在检测装置,按表5规定的试验温度下放置10min,以初始速
度1ram,rain逐渐加至5 ram,rain的速度进行加载,记录所加的荷载和相应的剪切位移(负荷一位移曲线),直至剪切力
失效。测量试样上的滑移量。 7(2(4计算
纵向抗剪值按公式(1)计算:
(((1)t一喜 L‘
式中: T。——第i个试样的纵向抗剪值,单位为牛顿每毫米(N
,mm); P,:——第i个试样的最大抗剪力,单位为牛顿
(N); L。——第i个试样的试样长度,单位为毫米(ram)。
R
175—2011 JG
相应样本估算标准差按公式(2)计算
S (2) 纵向抗剪特征值按公式(3)计算:
t=T,2(02S (3)
式中: T。一纵向抗剪特征值,单位为牛顿每毫米(N,mm); T一一10个试样
s 所能承受纵向抗剪值的算术平均值,单位为牛顿每毫米(N一相应样,mm);
本估算的标准差,单位为牛顿每毫米(N,mm)。 7(3横向抗拉试验
7(3(1试验装置 隔热型材试样在试验装置的u型夹具中受力均匀(见图3),拉伸过程试样不
应倾斜和偏移。
说明:
1一U型夹具;
2一剐性支撑;
3一隔热材料(隔热条或隔热胶)
4一一铝合金型材。 图3横向抗拉试验装置示
意
7(3(2试样 a)穿条式隔热型材试样应采用先通过室温纵向抗剪试验抗剪失效后的试样,再做横向抗拉试验;
b) 浇注式隔热型材试样直接进行横向抗拉试验。 7(3(3试验温度 试验温度应符
合表5的规定。
7(3(4试验程序
mm,min将隔热型材试样固定在u型夹具,按表5规定的试验温度下放置10 rain,以初始速度1
逐渐加至5mm,min的速度加载进行横向抗拉试验,直至试样抗拉失效(出现型材撕裂、隔热材料断裂、
7
175—2011 型材与隔热材料脱落等现象),测JG
定其最大荷载。
7(3(5计算 横向抗拉值按公式(4)计算:
D Q。一#Li
式中: Q:——第i个试样的横向抗拉值,单位为牛顿每毫米(N,
P。: ram); 第i个试样的最大抗拉力,单位为牛顿(N);
L。——第i个试样的试样长度,单位为毫米(ram)。
标准样本估算标准差按公式(5)计算:
r?———————一
?蚤竺二竺 S9
横向抗拉特征值按公式(6)计算:
Q。一Q一2(02S(6)
式中:
q——横向抗拉特征值,单位为牛顿每毫米(N,mm); Q 10个试样所能承受最大抗拉力的算术平均值,单位为牛顿每毫米(N,mm);
S 一相应样本估算的标准差,单位为牛顿每毫米(N,mrn)。
7 4高温持久负荷试验 7(4(1试样 穿条式隔热型材试样应使用已通过室温纵向抗剪试验后抗剪失效的试样,再进行高温持久负
荷试验。
7(4(2试验程序
将试样固定在高温持久负荷试验装置(见图4),在温度80??2?和10N,mm土0(5N,ram载
000 作用下经过1 h后,用尺寸精度为0(02 mm的游标卡尺测量试样的变形量?^(见图5),计算所荷
有试 样的变形量平均值。在室温23?士2?、湿度(50土10),的试验室内存放48 h进行状态调节这些试样进行低温、高温横向拉伸试验,并计算横向抗拉特征值。 后,再对
说明
1——刚性支撑;
2——隔热型材试样
3——载荷;
4——温度控制箱。 图4高温持久负荷试验装
置 8
JG 175—2011
图5测量试样变形量
Ah 7(5热循环试验
7(5(1试样 选用10个长度z为305mm=t=lmm的试样,并按7(1’2规定进
行状态调节。
7(5(2试验程序
将长为,的试样放入高低温控制箱,在高温60??2?、低温一29?土2?之间进行热循环试验 (见图6),每个循环周期为8 h,热循环试验时间、温度按图6的要求。热循环试验次数:门窗类60 次, 幕墙类90次试验。
温度肥
(1(60)(2(60)
忆。州啪。,歹r入托锄 (o,23)1 (3,23)1 , , 1 2 38时间儿4,6,7 (5,--29)(6,-29)
图6热循环试
验
热循环完成后试样应在室温环境中放置8 h,用尺寸精度为0(02 mm的游标卡尺测量其两端隔热材料的z,、fz、岛、厶,按公式(7)计算隔热型材变形量,保留两位小数。
忙址掣
式中:
z(,隔热材料变形量,单位为毫米(mm);
z,一一隔热材料端头的变形分量,单位为毫米(mm);
z:——隔热材料端头的变形分量,单位为毫米(ram);
l。 z。——隔热材料端头的变形分量,单位为毫一隔热材料端头的变形分量,单位为毫米(ram);
米(mm)。 计算10个试样热循环试验后的变形量平均值Ah,试样变形如(图7)所示的四种变形
情况之一。当Ah?O(6 mm时,从每个试样中截取长度为100 mm的剪切试样,按7(2规定进行室温mm士1
抗剪切试验,计算室温纵向抗剪特征值。 纵向 9
175—2011 JG
图7试样长度方向的四种变形情况 7(6尺寸偏差和表面处理质量 尺寸偏差和表面处理质量检验应符合
5237(1,5237(5的规定。 GB
7(7 隔热型材复合部位外观质量 复合
部位外观质量逐根目测检查。
8检验规则
8(1检验项目 检验分出厂检验和型式检验,检验项目应符合
表6的规定。
衷6出厂检验和型式检验项
目 项目名称 出厂检验 型式检验 要求条款 检验条款
尺寸偏差 ,, 、, 6(3 7(6 表
面处理 ? ,, 6(3 7(6
室温 ? ,, 6(1(1力 纵向抗剪值 7(2 6(2(1? 高、低温 学
性 ? 6(1(1 室温 7(3 横向抗拉值 能 ? 6(2(1高、低温
,, ? 6(4 7(7 外观质量
,, 6(1(2 7(4 高温持久负荷试验
,, 6(2(2 7(5 热循环试验
10
175—2011 JG
8(2出厂检验
8(2(1组批 隔热型材应成批验收,每批应由同一合金牌号、供应状态、类别、规格和表面处理方式的
产品组成每批重量不限。
8(2(2取样方法 8(2(2(1 尺寸偏差和表面处理质量检验应符合GB 5237(1,5237(5的规定,外观质量应全部检验。
8(2(2(2室温纵向抗剪试验取样规定见表4。
8(2(3判定规则 8(2(3(1尺寸偏差、表面处理的判定及处理应符合GB 5237(1,5237(5标准的规定。
8(2(3(2复合部位外观质量不合格时判单件不合格,该批其余产品逐根检验,合格者交货。
8(2(3(3室温纵向抗剪特征值不合格时,在该批产品中另取双倍数量的试样,均分为两组重复进行室
温纵向抗剪试验,重复试验结果全部达到本标准要求时判该项目合格,否则判该批产品不合格。 8(3型式检验
8(3(1时机 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;
c) 正常生产时每二年检测一次; d)产品停产一年以上再恢复生产
时;
e) 发生重大质量事故时;
f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
g) 国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。
8(3(2组批 从产品出厂检验合格的检验批中,按表4规定的数量随机抽取。 8(3(3取样方法 产品型式检验应选取各种用途、复合形式、系列中常用的隔热型材作
为典型试件。
8(3(4判定规则 8(3(4(1抽检产品检验项目全部符合6(1,6(4要求,该产品型式检验合格。
8(3(4(2抽检产品检验项目中若有不合格项,可再从该批产品中抽取双倍试件,均分为两组对该不合
格项进行重复检验,重复检验结果全部达到本标准要求时判该项目合格,否则判该批产品不合格。
9标志、包装、运输和贮存
9(1标志 产品应有标记、合格证或质量证
明书。
JG”5—2011 出厂型材均应附有符合本标准的质量证明书,并注明
下列内容 a)供方名称;
b)产品名称;
c) 铝合金型材牌号和状态} d)规格; e)重量或件数; f)批号或生产日期; g)标准编号; h)供方技术监督部 门印记。 9(2包装、运输、贮存 产品的包装、运输和贮存应符合GB
,T 3199的规定。
175—2011 JG
附录A (资料性附录) 穿条式
隔热型材等效惯性矩计算方法
A(1范围
本附录规定了穿条式隔热型材等效惯性矩的计算方法。 隔热型材等效惯
性矩应按相同合金牌号、供应状态、隔热材料进行计算。 A(2计算 A(2(1 穿条式隔热型材挠度计算应按铝合金型材和隔热条弹性组合后的等效惯性矩。
A(2(2穿条式隔热型材的等效惯性矩计算(见图A(1)。
说明: Al——铝型材1区截面积
(ram2);
4z一铝型材2区截面积(ram2);S。——铝型材1区形心;
Sz——铝型材2区形心; S——隔热型材形
心; I。——1区型材惯性矩(mm‘); Jz——
2区型材惯性矩(ram4); a。——1区形心到
隔热型材形心距离(ram); az——2区形心到 隔热型材形心距离(ram)。 图A(1穿条式隔热型材截
穿条式隔热型材的等效惯性矩I“按公式(A(1)计算; 面
, f,(1,口)
“‘一]_二ir式中:
j。——刚性惯性矩,按公式(A(2)计算:
,(A(2)I。一J,+I:+A。n;+A: n: 13
JG 175—2011
口——作用参数,按公式(A(3)计算:
。一!垒!垡士垒 !!;11,
p——组合参数,按公式(A(4)计算:
卢一志
^——几何形状参数,按公式(A(5)计算:
舻一面筋 (丸5)
式中:
L——隔热型材的承载间距,单位为毫米(ram); 口——1区形心与2区形心间距,单位为毫米
000 (ram); E——铝合金的弹性模量,单位为牛顿每平方毫米(N,rnm2),E一70 N,mm2; c,——组合弹性值,是在纵向抗剪试验中负载一位移曲线的弹性变形范围内的纵向剪切力增量?F
与相对应的两侧铝合金型材出现的相对位移增量舻和试样长度f成积的比值,按公式
(A(6)计算:
?F q一而
式中:
?F——负荷一位移曲线上弹性变形范围内的纵向剪切力增量,单位为牛顿(N); ?a——负荷一位移曲线上弹性变形范围内的纵向剪切力增量相对应的两侧铝合金型材的位移增
量,单位为毫米(mm);
,——试样长度,单位为毫米(ram)。
14
JG 175—2011
附录B (资料性附录) 浇注式
隔热型材等效惯性矩计算方法
B(1范围
本附录规定了浇注式隔热型材等效惯性矩的计算方法。 B(2计算 B(2(1计算浇注式
隔热型材的挠度时要采用铝合金型材和隔热胶弹性组合后的等效惯性矩。B(2(2浇注式隔热型材等效惯性矩计算方法(见图B(1)。
。 1 f 1区质心轴量——
如。
H。2区质心轴线——
彳产 8
JL
T, 说明: ,铝型材加强轴边的厚度(mm);
d1——铝型材1区面积(ram2); D一一两区形心轴线之间距离(ram);
Jo广铝型材1区惯性矩 (mH一口)2 ;一铝型材2区面积(ram2);
CI]——铝型材1区形心轴线与表面的距离(mm) f。z一铝型材2区惯性矩(ram‘);
b——隔热胶平均厚度(ram); c22 一铝型材2区形心轴线与表面的距离(tara)
^——铝型材截面宽度(ram)。g——隔热槽两个凸点间距(ram);
D,一隔热槽最大宽度(ram); 图B(1浇注式隔热型材截面
15
175—2011 JG
等效惯性矩结合值I。(mm4),按公式(R 1)式计算:
a—z— D—zI。一—a—1 (B(1) 口1十口2
等效惯性矩下限值J。(ram4),按公式(B(2)计算: (B(2)Io—101-+-102
3)计算: 等效惯性矩上限值I(mm4),按公式(R I—I。+Io
复合结构几何参数GP(N),按公式(B(4)计算: ,、 ,bD 2Gc
嘶一1面
?
式中: Gc——隔热胶的剪切模量,单位为牛顿每平方毫米(N,mm2),(值为552N,mm2)。 参分值Cz(mm_2),按公式(B(5)计算:
G,(B(5)o 2瓦 式中:
000 N,mm2)。E——铝合金的弹性模量,单位为牛顿每平方毫米(N,mm2),(值为70
施加荷载引起的变形量y(mm),按公式(,6)计算:
#PrC2M(V。 。Y—czy一?ir十E—
Io
式中: M——铝合金复合梁的弯曲力矩,单位为牛顿毫米
(N?mm); V——梁的剪切力,单位为牛顿(N)。 集中荷载引
起的变形量y(mm),按公式(B(7)计算:
。90EI4C-vI 32EI。2G,J以y一堕一坠一堕+————呈生!一一—:三生—一
、+一了(er+er)2G,J以了(e,+e—r)e, (B(7)
式中:
P——外加荷载,单位为牛顿(N); L—
—跨距,单位为毫米(mm); e——自然
常数,(其值约为2(718 28);
L7一T
石
预估等效惯性矩I。(mm4),按公式(B(8)计算: 3 (PL (B(8)1。——48Ey
式中: P——外加荷载,单位为牛顿
(N); L——跨距,单位为毫米
(mm)。
考虑复合梁的两个铝材截面受到外部荷载作用时有形变的发生,校正后的等效惯性矩I:(mm4)
按公式(B(9)计算:
1 6
JG 175—2011
re一亮3210
式中:
L——跨距,单位为毫米(ram); A——铝合金的截
面面积,单位为平方毫米(mm2)。
17
JG 175—2011
附录C (资料性
隔热型材抗扭试附录)
验方法
C(1范围 本附录规定了隔热型材抗扭试验方法。
C(2试样制备
mm=E1 C(2(1在每批隔热型材中取2根,每根于中部和两端各取5个,长loo mm的试样,共取
试样,做好标识(将试样均分三份(每份至少包括3个中部试样),分别做室温、高温、低温试验。 30个 C(2(2试样按7(1(2的要求进行试样状态调节。
C(3试验装置 隔热型材试样固定在夹具上(见图C(1),加载时试件不得发生旋转或滑移,加载作用
点应在隔热材料和铝型材结合表面外侧,浇注式隔热型材浇注面应朝上装夹。
说明:
1——铝合金型材
2——隔热材料;
3——夹具; L—
—受力距离。
图C(1抗扭试验装置示意
C(4试验程序 将隔热型材试样固定在夹具,按表5规定的试验温度下放置10min后,以(1,5)ram
,rain给进速度加载,直至最大载荷。
18
JG 175—2011
c(5计算
抗扭力矩按公式(C(1)计算:
Mi—P。?L。 (C(1)
式中: Mi——第i个试样的抗扭力矩,单位为千牛毫米(kN?mm); P。。
——第i个试样的最大载荷,单位为千牛(kN); Lf——第i个试样的隔热
材料中心线到着力点的距离,单位为毫米(mm)。
标准样本估算标准差按公式(c(2)计算:
S 一 (C(2)摩
抗扭特征值按公式(C(3)计算:
Mo=M——2(02S
式中: M。——抗扭特征值,单位为牛顿每毫米(N,mm); M一一10个试样所能
承受最大荷载的算术平均值,单位为牛顿每毫米(N,mm)
s——相应样本估算的标准差,单位为牛顿每毫米(N,mm)。
175—2011 JG
附录D
(资料性附录)
隔热胶性能要求
D(1范围
本附录规定了浇注式隔热型材用隔热胶的性能要求。 D(2性能要求
隔热胶主要由羟基树脂(RESIN)和异氰酸酯预聚体(IsO)高速混配后化学反应形成的高密度聚氨
基甲酸乙酯产品。
隔热胶固化后的性能应符合表D(1要求。 表D(1隔热胶
性能要求
项 目 单 位 要 求
?o 12 W,(m?K) 导热系数
混合密度 ?1(149 kg,dm3 邵氏
?74 热变形 Ib 硬度
?60 ? 温度 缺口
?80 J,m 冲击强度
N,mm2 ?31 抗拉强度 断裂伸长率 ?20 , 注:隔热胶其他性能要求可由供需双方商定。
175—2011 JG
附录E
(资料性附录) 浇注式隔热型材槽口设
计及加工要求
E(1范围
本附录规定了浇注式隔热型材槽VI设计及加工要求。 E(2(1铝型材隔热槽口设E(2槽口设计
计(见图E(1),应按表E(1隔热槽口推荐尺寸分类,选择适当的宽、深比例。
圈E(1隔热型材槽 口
表E(1 隔热槽口推荐尺寸分类 单位为毫米
h3bz h2 槽口型号 b1 hl b3 AA 5(18 6(86 2(79 1(02 10(77 4(83 4(06 BB6(35 7(14 1(14 14(48 4(85 CC 5(387(92 6(35 4(78 1(27 15(90 DD 5(747(9Z 8(89 5(49 1(57 18(90 5(74 EE9(53 9(53 1(57 21(01 6(38
E(2(2隔热槽缺口宽度比(槽的面积,缺口宽度的平方)不应大于3(5。 E(2(3隔
E(2(4隔热槽内壁(见热槽位置的设计应便于浇注及切除临时性铝桥的工艺操作。 mm。 图E(2)应设计4处凸起部分,所有内角为圆角,r?o(8
21
175—2011JG
说明:
1——隔热槽浇注口;
2——隔热槽内圆角(r);
3——隔热槽凸起部分。
图E(2隔热槽内壁设E(2(5隔热槽的临时金属桥厚度应大于型材壁厚。 计 E(2(6隔热槽的位置应设计在靠近玻璃安装槽的位置,且靠近室外侧。 E(2(7幕墙
的立柱、横梁等主要受力杆件的浇注槽宜采用DD型号及更大尺寸隔热槽。 E(3要求 E(3(1 隔热槽应被隔热材料填充满(见图E(3)。
1
两翰
a)填充方法
嘲 翰
b)填充方法 说明:
1——隔热胶;
2——临时性铝桥。
E(3(2隔热型材表面特殊涂料(涂料配图E(3隔热槽切除临时铝桥和隔热材料填充的正确方法
方)会影响到隔热胶与涂层的附着力。应试生产,检测仍达不 到表3性能要求时,浇注槽内壁应做打齿处理。
22
范文三:《建筑用丙烯酸喷漆铝合金型材》
《建筑用丙烯酸喷漆铝合金型材》
征求意见会后试验大纲
第一部分 色板收集通知
《建筑用丙烯酸喷漆铝合金型材》征求意见会在2010年6月12日于苏州新世纪大酒店由全国有色金属标准化技术委员会主持下召开。经与会专家讨论,认为目前市场上的丙烯酸喷漆铝合金型材部分性能不能完全确定,《建筑用丙烯酸喷漆铝合金型材》征求意见稿上的部分性能指标还待更多的试验数据以确定。所以本标准的主编单位——广东兴发铝业(河南)有限公司特拟定本试验大纲,具体内容如下:
本试验所用丙烯酸铝合金型材用油漆由以下企业单位提供:PPG、广州秀珀、维新、华美、立邦、华润;由以下铝合金型材生产企业提供型材试样并参与试验:广东兴发铝业、广东凤铝铝业、广东坚美铝业、广东广亚铝业、山东南山铝业、广东豪美铝业、福建南平铝业。
本试验先由以上所提及的六家油漆生产单位于2010年6月30日前提供铝合金型材用丙烯酸喷漆的常用和耐候性能较差的颜色色板,每个颜色做七块色板,并注明该颜色为常用或耐候性较差,统一邮寄给广东兴发铝业有限公司,然后由兴发铝业统一归类选择其中几种具有代表性的颜色作为试验颜色,并寄回到各参与本试验的各油漆厂家。各参与试验的油漆生产厂家负责按照所挑选的颜色配置好试验用的油漆,各种颜色各七罐,分别寄到参与试验的七家铝型材生产厂家,并注明所要的喷涂固化的温度、时间及所需的溶剂等工艺参数,作为本试验的试验用漆,每罐约10公斤即可。
本试验考虑到无铬前处理的市场前景,也将无铬前处理的丙烯酸喷漆型材作为试验样品的一部分。无铬前处理丙烯酸喷漆型材试样由广东凤铝、广东坚美、广东豪美分别采用本试验大纲指定的试验用漆,采用自己本厂在用的无铬预处理工艺,按要求本试验大纲的要求制作好试验样品。广东兴发、广东广亚、山东南山、福建南平制作铬化预处理的丙烯酸喷漆型材样板,然后集中寄到广东兴发铝业有限公司,由广东兴发做统一的分类编号,并分发到给型材厂进行试验。
请各有关单位积极配合。
谢谢~
广东兴发铝业有限公司 潘维谦
2010年6月19日星期六
范文四:建筑用丙烯酸喷漆铝合金型材
GB XXXX-20XX
ICS
77.150.10
H 61
中华人民共和国国家标准
GB XXXX-20XX
建筑用丙烯酸喷漆铝合金型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles
with acrylic coating for architecture
(征求意见稿)
20××-××-××发布 20××-××-××实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中
国 国 家 标 准 化
发布
管 理 委 员 会
GB XXXX-20XX
前 言
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:广东兴发铝业有限公司
本标准参加起草单位:
本标准主要起草人:
I
GB XXXX-20XX
建筑用丙烯酸喷漆铝合金型材
1 范围
本标准规定丙烯酸喷漆建筑铝合金型材的性能要求、试验方法,检验规则和标记包装、运输、贮存以及合同(或订单)内容。
本标准适用于各种液相丙烯酸涂料作为表面涂层的建筑铝合金型材。
其它非建筑用的丙烯酸喷漆型材也可参照采用本标准。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本部分,但鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流方法
GB 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分:基材
GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8013.3-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分: 有机聚合物喷涂膜
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20?、60?和85?镜面光泽的测定
GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测定
GB/T 11186.3 涂膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算
GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
JC/T 480 建筑生石灰粉
3 术语、定义
GB/T 8013.3-2007中术语、定义及以下术语、定义适用于本部分。
3.1
涂层 coating
喷涂在金属基体表面上经固化的热固性丙烯酸喷漆覆盖层,也称漆膜。 3.2
装饰面 exposed surfaces
1
GB XXXX-20XX
装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后,处于开启和关闭状态时,仍可看得见的表面。 3.3
局部膜厚 local thickness
2在型材装饰面上某个面积不大于1cm的测量区内,作若干次(不少于3次) 膜厚测量所得到的测量值的平均值。
3.4
最小局部膜厚 minimun local thickness
型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中最小的1个。
4 要求
4.1 产品分类
4.1.1 牌号、状态、规格、性能等级
合金牌号、供应状态和规格,应符合GB 5237.1的规定。
4.1.2 标记
型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格(由型材代号与定尺长度两部分组成)、涂层光泽值、耐候性等级、颜色代号和本标准编号表示。标记示例如下:
用6063合金制造,供应状态为T5,型材代号为421001,定尺长度为6000mm,涂层的60?光泽值为50个光泽单位,耐候性等级为?级,颜色代号为9010的型材,标记为:
喷粉型材 6063-T5 421001×6000 光50 ?级 色9010 GB XXXX—20XX
4.2 预处理
型材的预处理应符合GB/T 8013.3-2007中第5.2条的规定。
4.3 化学成分、力学性能
化学成分、室温力学性能应符合GB 5237.1的规定。
4.4 尺寸偏差
型材去掉涂层后,尺寸偏差应符合GB 5237.1的规定。型材因涂层引起的尺寸变化应不影响其装配和使用。
4.5 涂层性能
4.5.1 光泽
涂层的60?光泽值及其允许偏差应符合表1的规定
表1 单位: 光泽单位
涂层光泽类型 光泽值范围 允许偏差
低光 3,30 ?5
中光 31,70 ?7
高光 71,100 ?10 4.5.2 颜色和色差
涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当使用色差仪测定时,单色粉末的涂层与样板间的
**色差?E?1.5,同一批(指交货批)型材之间的色差?E?1.5。 abab
4.5.3 涂层厚度
4.5.3.1 装饰面上涂层最小局部厚度?20μm。
注:由于挤压型材横截面形状的复杂性,致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的。 4.5.3.2 型材非装饰面如需喷涂,应在合同中注明。
4.5.4 铅笔硬度
涂层经铅笔划痕试验,硬度?1H。
4.5.5 附着性
涂层的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
2
GB XXXX-20XX 4.5.6 耐冲击性
4.5.6.1经冲击试验,涂层无脱落现象,允许有轻微的开裂现象。
4.5.6.2 需方对耐冲击性有其他特殊要求时,供需双方可参照GB/T 8013.3-2007具体商定性能要求,并在合同中注明。
4.5.7 耐磨性
磨耗系数应?0.6 L/μm。需方对耐磨性有其他特殊要求时,供需双方可参照GB/T 8013.3-2007具体商定性能要求,并在合同中注明。
4.5.8 耐沸水性
经耐沸水性试验后,目视检查试验后的涂层表面,应无脱落、起皱等现象,但允许肉眼可见的、极分散的非常微小的气泡存在,并允许颜色和光泽稍有变化。需方对耐沸水性有其他特殊要求时,供需双方可参照GB/T8013.3-2007具体商定性能要求,并在合同中注明。
4.5.9 耐盐酸性
经耐盐酸性试验后,目视检查试验后的涂层表面,不应有气泡及其他明显变化。 4.5.10 耐砂浆性
经耐砂浆性试验后,目视检查试验后的涂层表面,不应有脱落或其他明显变化。 4.5.11 耐溶剂性
耐溶剂性试验结果宜为3级或4级。耐溶剂性试验结果不作为涂层质量置疑的根据。 4.5.12 耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后,目视检查试验后的涂层表面,应无起泡、脱落或其他明显变化。 4.5.13 耐玻璃清洗剂性
经耐玻璃清洗性试验后,目视检查试验后的涂层表面,应无起泡、脱落或其他明显变化。 4.5.14 耐盐雾腐蚀性
4.5.14.1 经1000h的乙酸盐雾试验后, 目视检查试验后的涂层表面,应无起泡、脱落或其他明显变化,划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过4mm。
4.5.14.2 需方对耐盐雾腐蚀性有其他特殊要求时,供需双方可参照GB/T 8013.3-2007具体商定性能要求,并在合同中注明。
4.5.15 耐湿热性
4.5.15.1经1000h的湿热试验后,目视检查试验后的涂层表面,应无起泡、脱落或其它明显变化。 4.5.15.2需方对耐湿热性有其他特殊要求时,供需双方可参照GB/T 8013.3-2007具体商定性能要求,并在合同中注明。
4.5.16 耐候性
4.5.16.1 加速耐候性
4.5.16.1.1 耐候性根据氙灯照射人工加速老化试验时间和试验结果,划分为两个等级,见表2。耐候性等级由需方选定,并在合同中注明,未注明时,按?级供货。
表2
a 试验结果a耐候性等级 试验时间 变色程度光泽保持率 *? 1000h ,50% ?E?5 ab*? 1000h ,70% ?E?2.5 aba 黑色、黄色、橙色等鲜艳色涂层的试验时间和试验结果由供需双方商定,并在合同中注明。 4.5.16.1.2 需方对加速耐候性有其他特殊要求时,供需双方可参照GB/T 8013.3-2007具体商定性能要求,并在合同中注明。
4.5.16.2 自然耐候性
需方对自然耐候性有要求时,试验条件和验收标准由供需双方商定,并在合同中注明。
3
GB XXXX-20XX 4.5.17 其他
需方要求其他性能时,由供需双方参照GB/T 8013.3-2007具体商定。
4.6 外观质量
型材装饰面上的涂层应平滑、均匀,不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响使用的缺陷。允许有轻微桔皮现象,其允许程度应由供需双方商定。
5 试验方法
5.1 化学成分
化学成分仲裁分析按GB/T 20975规定的方法进行。
5.2 力学性能
力学性能仲裁试验按GB/T 228-2002规定的方法进行,断后伸长率按GB/T 228-2002中的11.1条仲裁。
5.3 尺寸偏差
尺寸偏差按GB 5237.1规定的方法测量。
5.4 涂层性能
5.4.1 光泽度
按GB/T 9754规定,采用光泽计在60?入射角测定。
5.4.2 颜色和色差
5.4.2(1 目视测定法
按GB/T 9761的规定执行。
5.4.2(2 仪器测定法
单色涂层仲裁试验采用色差仪,按GB/T 11186.2、 GB/T 11186.3规定的方法测量。 5.4.3 涂层厚度
5.4.3.1 涂层厚度按GB/T 4957规定的方法进行测量。
25.4.3.2 采用涡流测厚仪时,至少应选择5个合适的测量点(每点约1cm)测定待测涂层的厚度,每个测量点测3,5个读数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果。
5.4.4 涂层硬度
5.4.4.1 按GB/T6739进行铅笔硬度试验,试验结果按表面漆膜划伤情况评定。 5.4.5 附着性
5.4.5.1 干附着性
5.4.5.1.1 按GB/T 9286的规定划格,划格间距为2mm。
1)5.4.5.1.2 将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的涂层上,赶去粘胶带下的空气,迅速垂直拉开粘胶带。按GB/T 9286评级。
5.4.5.2 湿附着性
将试样按5.4.5.1.1条的规定划格后,置于38?、符合GB/T 6682规定的三级水中浸泡24h,取出并擦干试样,在5min内按5.4.5.1.2条进行试验、评级。
5.4.5.3 沸水附着性
5.4.5.3.1 将试样按5.4.5.1.1条的规定划格。
5.4.5.3.2 将符合GB/T 6682规定的三级水注入烧杯至约80mm深处,并在烧杯中放入2,3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。
5.4.5.3.3 将试样悬立于水中。试样应在水面10mm以下,但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95?,并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T 6682规定的三级水,以保持水面深度不小于80mm。
5.4.5.3.4 试验时间为20min。取出并擦干试样,在5min内按5.4.5.1.2试验、评级。
4
GB XXXX-20XX 5.4.6 耐冲击性
5.4.6.1 按GB/T 1732规定的方法,采用标准试板进行试验,采用的冲头直径为16mm?0.3mm。将重锤(1000g?1g)置于适当的高度自由落下冲击标准试板正面,冲头进入凹坑的深度为2.5mm?0.3mm,目视观察试验后的涂层表面漆膜变化情况。
1)5.4.6.2 对具有某些特殊性能,而耐冲击性稍差的涂层,应立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在冲击试验后的涂层表面上,赶去粘胶带下的空气,迅速垂直拉开粘胶带,目视检查涂层表面有无粘落现象。
5.4.7 耐磨性
按GB 5237.4-2008附录A规定的方法进行落砂试验。
5.4.8 耐沸水性
将符合GB/T 6682规定的三级水注入烧杯至约80mm深处,并在烧杯中放入2,3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。将试样悬立于水中。试样应在水面10mm以下,但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95?,并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T 6682规定的三级水,以保持水面深度不小于80mm。试验时间为1h。取出并擦干试样,目视检查沸水试验后的涂层表面(试样周边部分除外)。
5.4.9 耐盐酸性
用化学纯盐酸(ρ1.19g/mL)和GB/T 6682规定的三级水配成盐酸试验溶液(1+9)。在试样的涂 层表面滴上10滴盐酸试验溶液,用表面皿盖住,在18?,27?的环境温度下放置15min后取出,用自来水洗净、晾干。目视检查试验后的涂层表面。
5.4.10 耐砂浆性
5.4.10 .1 取JC/T 480规定的石灰粉75g和符合GB5237.4-2008附录A中A.5.2条规定的标准砂225g,再加入大约100g符合GB/T 6682规定的三级水混合为糊状,制成砂浆。
5.4.10 .2 将糊状砂浆置于试样(涂装后至少放置24h以上)表面,堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。在38??3?、相对湿度95%?5%的环境中放置24h。
5.4.10 .3 去掉砂浆,用湿布擦掉表面残渣,用5.4.11的盐酸溶液(1+9)洗去残存于表面的石灰,晾干。目视检查试验后的涂层表面。
5.4.11 耐溶剂性
按GB5237.4-2008附录B规定的方法进行耐溶剂性试验。
5.4.12 耐洗涤剂性
5.4.12.1 用洗涤剂(成分见表3)和GB/T 6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶液。至少取2个试样置于38?试验液中72h,取出并擦干试样,目视检查试验后的涂层表面。
表3
成分 含量(重量)/% 无水焦磷酸(四)钠(Tetrasodium Pyrophosphate) 53 无水硫酸钠(Sodium Sulphate Anhydyous) 19 十二烷基磺酸钠(Sodium linear alkylarylsulfonate) 20 水合硅酸钠(Sodium Metasilicate Hydrated) 7 无水碳酸钠(Sodium Carbonate Anhydrous) 1 总计 100
1)5.4.12.2 立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在试验后的涂层表面上,赶去粘胶带下的空
)1Scotch 610粘胶带或Permacel 99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用者,并不表示对这些产品的认可。
5
GB XXXX-20XX 气,迅速垂直拉开粘胶带,目视检查试验后的涂层表面。
5.4.13 耐玻璃清洗剂
5.4.13.1 准备玻璃清洁剂溶液(成分如表1), 然后往涂层表面滴10滴玻璃清洗剂, 并立即用表面皿盖上。 静置24小时后用自来水冲洗样品。风干后记录涂层表面的变化。再静置4小时,进行干附着力测试。
表1 玻璃清洁剂的成分:
原料组分 质量百分比(%)
Dowanol PM* 5
丙二醇 5
35 异丙醇
55 水
*化学品Dow, 丙二醇单甲醚
注:溶液配制和试验应在18?--27?(65?--80?)的环境下进行。
5.4.14 耐盐雾腐蚀性
沿对角线在试样上划两条深至阳极氧化膜的交叉线,线段不贯穿试样对角,线段各端点与相应对角成等距离,然后按GB/T 10125进行AASS试验,至规定的试验时间后,目视检查涂层表面,并检查膜下单边渗透的程度。
5.4.15 耐湿热性
按GB/T 1740的规定进行试验,试验在温度47??1?,相对湿度96%?2%的恒温恒湿箱中进行。 5.4.16 耐候性
5.4.16.1 加速耐候性
按GB/T 1865-1997中方法1的规定进行氙灯加速耐候试验,至规定的试验时间后,按GB/T 9754评定光泽保持率,按GB/T 1766评定粉化程度和变色程度。
5.4.16.2 自然耐候性
按GB/T 9276规定执行。
注:中国大气腐蚀试验站中,大气条件与国际标准规定的地点——佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站。
5.4.17 其他
其他性能的检验按GB/T 8013.3-2007规定的方法或供需双方商定的方法进行。 5.5 外观质量
2)外观检验应在漫射日光下,按GB/T 9761进行。人工照明时的照度要求在1000lx以上,光源为 D65标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色,不能用彩色背景。观察距离为3m,观察角度为90?。 6 检验规则
6.1 检查和验收
6.1.1 型材应由供方质量监督部门进行检验,保证型材质量符合本部分 (或订货合同)的规定,并填写质量证明书。
6.1.2 需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分 (或订货合同)的规定不符时,可以以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到型材之日起一个月内提出,属于其他性能异议时,可在收到型材之日起三个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应在需方,由供需双方共同进行。
6.2 组批
型材应成批提交验收,每批应由同一合金牌号、状态、规格、颜色和涂层种类的型材组成,批重不限。
6
GB XXXX-20XX 6.3 检验项目
每批型材出厂前均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、光泽、颜色和色差、涂层厚度、压痕硬度、附着性、耐冲击性、抗杯突性以及外观质量的检验。其他性能一般不检验(但供方每三年至少检验一次),但供方应保证这些性能符合本部分的要求。需方要求对这些性能进行检验时,须在合同中注明。
6.4 取样
型材取样应符合表4的规定。
表4
检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分、力学性能、尺寸偏差 按GB5237.1的规定 4.3, 4.4 5.2,5.2, 5.3 涂层的颜色和色差 4.5.2 5.4.2 逐根检查 外观质量 4.6 5.5 涂层厚度 按表6取样 4.5.3 5.4.3
为每个检验项目制取2个标准试板。
标准试板的制取方法:选取尺寸为
150mm×75mm×1.0mm、状态为H24或4.5.6, 4.5.7, 5.4.6, 5.4.7, H14的纯铝板,同该批型材采用同一工耐冲击性 4.5.8 5.4.8 艺、在同一生产线上喷涂(膜厚宜保持在
60μum~80μm的范围)、固化,随后放
置24h。
4.5.1, 4.5.4, 5.4.1, 5.4.4, 涂层的光泽、铅笔硬度、附着性、4.5.5,4.5.9, 5.4.5, 5.4.9, 耐磨性、耐沸水性、耐盐酸性、耐每批取2根型材/检验项目,在涂层固化4.5.10, 4.5.11 5.4.10, 5.4.11 砂浆性、耐溶剂性、耐玻璃清洗剂并放置24h以后,从每根型材上切取1个4.5.12, 4.5.13 , 5.4.12, 5.4.13, 性、耐洗涤剂性、耐盐雾腐蚀性、 试样。 4.5.14,4.5.15, 5.4.14,5.4.15, 耐湿热性、耐候性 4.5.16,4.5.17 5.4.16, 5.4.17
按GB/T8013.3-2007 其他 4.5.18 5.4.18 或供需双方商定
6.5 检验结果的判定
6.5.1 化学成分不合格时,判该批不合格。
6.5.2 当力学性能试验有任一试样不合格时,应从该批型材(包括原检验不合格型材)中重取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格时,则判该批型材不合格。
6.5.3 颜色、色差、外观质量不合格时,判单件不合格。
6.5.4 尺寸偏差不合格时,判该批不合格。但允许供方逐根检验,合格者交货。 6.5.5 涂层厚度的不合格数超出表5中允许的不合格品数上限时,判该批不合格。但允许供方逐根检验,合格者交货。
表5
批量范围 随机取样数 不合格品数上限
1,10 全部 0
11,200 10 1
201,300 15 1
301,500 20 2
501,800 30 3
>800 40 4 6.5.6 涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时,判该批不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 在检验合格的型材上应有如下内容的标签(或合格证):
)2指日出3h后和日落3h前的日光。
7
GB XXXX-20XX
a) 供方名称和地址;
b) 供方质检部门的检印;
c) 合金牌号和状态;
d) 产品的名称和规格;
e) 生产日期或批号;
f) 耐侯性等级、颜色或编号;
g) 本标准编号;
h) 生产许可证编号。
7.2 型材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。
7.3 型材应成捆用纸包装,型材的装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。
7.4 型材的运输和贮存应符合GB/T 3199的规定。
7.5 质量证明书
每批型材应附有产品质量证明书,其上注明: a) 供方名称;
b) 产品名称和规格;
c) 合金牌号和供应状态;
d) 耐侯性等级;
e) 批号或生产日期;
f) 重量或件数;
g) 各项分析检验结果和供方质检部门印记; h) 本标准编号;
i) 出厂日期(或包装日期)。
8 合同 (或订货单)内容
订购本部分所列型材的合同(或订货单)应包括下列内容:
a) 产品名称;
b) 合金牌号;
c) 供应状态;
d) 产品规格;
e) 尺寸及其允许偏差精度等级;
f) 涂层的光泽值;
g) 耐侯性等级;
h) 涂层的颜色或色号;
i) 重量;
j) 本标准编号;
k) 其他要求。
8
GB XXXX-20XX
9
范文五:建筑用隔热铝合金型材穿条式
JG/T 175-2005
建筑用隔热铝合金型材 穿条式
1. 范围
本标准规定了隔热铝合金型材的定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以穿条滚压方式加工的建筑隔热铝合金型材(简称隔热型材)。适用于制作建筑门窗、幕墙等。
2. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB 5237 铝合金建筑型材 JG/T 174 建筑用硬质塑料隔热条
3. 术语和定义、符号
3.1 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1.1穿条式隔热铝合金型材 lnsulating aluminum alloy profile with thermal barrier strip
由建筑铝合金型材和建筑用硬质塑料隔热条(简称隔热条)通过滚齿、穿条、滚压等工序进行结构连接而形成有隔热功能的复合型材。
3.1.2组合弹性值(c) assembly elasticity constant
表征建筑铝合金型材和建筑用硬质塑料隔热条结合后的弹性特性值。 3.1.3 有效惯性矩(Ief) effective moment of inertia
表征隔热铝合金型材的惯性矩。
3.1.4 横向抗拉强度 transverse tensile strength
在隔热型材横截面方向施加在铝合金型材上的单位长度的横向拉力。 3.1.5 抗剪强度 shear strength
在垂直隔热型材横截面方向施加的单位长度的纵向剪切力。
1
符号
JG/T 175-2005
符号见表1规定。
表1 符 号
4 分类与标记 4.1 分类
分类见表2规定。
表2 型材分类与代号
4.2 标记
4.2.1 标记方法
由隔热型材分类(门窗、幕墙)、铝合金型材牌号及供应状态、隔热条成份等组成。
隔热条成份
铝合金型材牌号及供应状态 隔热型材分类(门窗、幕墙)
4.2.2 标记示例
示例:门窗用隔热型材,牌号为用6063合金制造的供应状态为T5的两根铝型材,隔热条成份为聚酰胺尼龙66加25% 玻璃纤维(即PA66GF25)复合制成的隔热型材。
标记为:W—6063 T5—PA66GF25 5 要求
2
JG/T 175-2005
5.1 隔热型材材料
5.1.1 铝合金型材应符合GB 5237的规定。 5.1.2 隔热条应符合JG/T 174的规定。 5.2 隔热型材性能
隔热型材的横向抗拉强度和抗剪强度值应符合表3的规定。
表3 隔热型材的横向抗拉强度和抗剪强度值
5.3 复合后尺寸允许偏差及表面处理质量
隔热型材的断面应符合设计图样的规定。用于门窗、幕墙的隔热型材尺寸偏差应符合 GB 5237.1高精级的规定,表面处理符合GB 5237.2 ~ GB 5237.6的规定。 5.4 复合部位外观质量
隔热型材复合部分允许铝合金型材有压痕,不允许铝合金基材有裂纹。
6 试验方法
6.1 试验要求 6.1.1 制备
随机在同批同规格隔热型材中抽取一根型材,分别从两端、中部取样10件,取样长度为 (100±1)mm。 6.1.2 试验温度
低 温:LT -30℃±2℃ 实验室温:RT 23℃±2℃ 高 温:HT 90℃±2℃
6.1.3 试样要求
3
JG/T 175-2005
试样应在温度为 23℃±2℃ 和相对湿度为 45% ~ 55% 的环境条件下保存48h。
6.2 抗剪强度和组合弹性值 6.2.1 试验程序
在要求的试验温度下,分别将10个试样放在图1所示的测试装置中。作用力通过刚性支承传递给型材,既要保证荷载的均匀分布,又不能与隔热条相接触。进给速度为(1~5)mm/min。记录所加的最大荷载和相应的剪切变形值。
F
1.仪表 2.导向杆 3.铝合金型材 4.隔热条 5.刚性支撑
6.2.2 计算
6.2.2.1 抗剪强度T值按下式计算:
图1 抗剪强度和组合弹性值测试装置示意图
T = F / l
式中: T —— 抗剪强度 (单位为N/mm);
F —— 最大抗剪力,即取10个试样中的最小值(单位为N);
l —— 试样长度(单位为mm)。
6.2.2.2 组合弹性值是在剪切失效前单位长度的作用力与两侧铝合金型材出现的相对位 移δ和长度l成积的比值,按下式计算:
c = F/(δ·l )
式中: c —— 组合弹性值,取10个试样中的最小值;
4
JG/T 175-2005
δ —— 在剪切力F作用下两侧铝合金型材产生的位移(单位为mm); l —— 试样长度(单位为mm);
F —— 抗剪力(单位为N)。
注:两个铝合金型材之间出现2mm相对位移后,视为剪切力失效。 6.3 横向抗拉强度 6.3.1 试样
取10个剪切力失效的样品为试样。 6.3.2 试验程序
横向抗拉强度试验应按图2所示的装置进行,进给速度(1~5)mm/min。在设定温度下对试样进行测试并按照6.3.3进行计算。
F
图2 横向抗拉强度试验装置示意图
1 隔热条 2 U型卡 3 支撑 4 试样
6.3.3 计算
横向抗拉强度按下式计算:
Q = F /l
式中: Q —— 横向抗拉强度(单位为N/mm);
F —— 最大抗拉力(取10个试样中的最小值)(单位为N); l —— 试样长度(单位为mm)。 6.4 高温持久负荷试验
6.4.1 选用的试样需先通过6.2的试验,即在剪切力失效后进行。
5
JG/T 175-2005
10个试样在温度90℃±2℃ 时施加10N/mm连续荷载1000h,进行横向拉伸蠕变断裂试验,测定其老化后的变形量Δh。
6.4.2 当Δh≤ 1mm时,分别在低温 -30?C±2?C和高温 90?C±2?C情况下作6.3试验, 测试结果应符合低温时QLT ≥ Q,高温时QHT ≥ Q要求。
6.5 尺寸测量、外观检验
尺寸测量、表面处理、外观检验应符合GB 5237的规定。 7 检验规则 7.1 检验
检验分出厂检验和型式检验。 7.2 组批
型材应成批验收,每批应由同一合金牌号、同一状态、同一类别、规格和表面处理方式的产品组成,每批重量不限。 7.3 取样规则
7.3.1 隔热型材试样的端头应平整;
7.3.2 尺寸偏差、表面处理取样符合GB 5237的规定;
7.3.3 隔热型材抗剪强度、横向抗拉强度及高温持久负荷试验取样应符合本标准6.1.1规定。 7.4 检验项目 7.4.1 出厂检验 a) 检验项目见表4。
b) 检验结果判定应符合本标准7.6的规定。
表4 出厂检验和型式检验项目
6
JG/T 175-2005
7.4.2 型式检验
有下列情况之一的需要进行型式检验。型式检验项目见表4,检验结果判定应符合本标准7.6的规定。
a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定;
b)正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时; c)正常生产时每二年检测一次; d)产品停产一年以上再恢复生产时; e)发生重大质量事故时;
f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
g)国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。 7.5 检验结果的判定及处理
7.5.1 尺寸偏差、表面处理、外观质量的判定及处理应符合GB 5237的规定。
7.5.2 力学性能有一个指标不合格时应从该批中加倍抽取,复检结果仍有一个试样不合格时,判全批不合格。
7.5.3 高温持久负荷试验不合格时,在该批次材料中取双倍试样,复检结果仍有一个试样不合格时,判全批不合格。
8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志
产品应有明显标志、合格证或质量证明书。
出厂型材均应附有符合本标准的质量证明书,并注明下列内容: a) 供方名称; b) 产品名称;
c) 铝合金型材牌号和状态; d) 规格; e) 重量和件数; f) 批号;
g) 力学性能检验结果; h) 本标准编号;
i) 供方技术监督部门印记; j) 包装日期;
k) 生产许可证的编号及有效期;
l) 必要时生产厂家应提供下列几何参数值:
惯性矩、组合弹性值、抗弯截面模量、隔热型材每米单位的重量等。
包装、运输、贮存
产品的包装、运输、贮存应符合GB/T 3199的规定。
7
JG/T 175-2005
附录A
(资料性附录)
特性数据的推断
A.1 总述
按照A 2和A 3的规则,一组特定的典型型材的T、c、Q机械性能特性值可以外推到其它型材。
A.2 抗剪强度T和横向抗拉强度Q的推断
两组隔热型材必须具有以下相同特性时才能将一组隔热型材的T、Q值外推至另一组型材。 A.2.1 隔热材料、铝合金型材的机械性能相同。 A.2.2 连接两种材料所使用的工艺条件及方法相同。
A.2.3 铝合金型材的槽口尺寸、隔热条同铝合金型材连接部分的尺寸相同。 A.2.4 连接处隔热条的厚度及连接处铝合金型材壁厚相同。
A.3 组合弹性值c的推断
将一组型材的c值外推至另一组,除要满足A.2要求外,两组隔热型材的高度(h)必须相同。
不应从较高的隔热条高度外推至较低的隔热条高度。
8
JG/T 175-2005
附录B
(资料性附录)
隔热型材的有效惯性矩计算方法
B.1 计算隔热型材的挠度时要考虑铝合金型材和隔热条弹性组合后的有效惯性矩,见图B.1。
S1
形心:S
S2
图 B.1
B.2 有效惯性矩计算公式为:
Ief = Is·( 1- ? )/ ( 1- ?· C ) 其中:I2
2
s = I1+ I2 + A1 a1 +A2 a2 ? = (A21 a1 + A2 a22 )/ Is C = λ2/(π2+λ2 ) ?2
?
c?a2?l2
E?Is???1?? 式中: Ief — 有效惯性矩(单位为cm4
);
I4s — 刚性惯性矩(单位为cm);
? — 刚性惯性矩的组合参数;
C — 弹性结合作用参数;
λ — 几何形状参数;
l — 梁的跨度(单位为cm);
c — 组合弹性值(单位为N/mm2
);
E — 组合弹性模量(单位为N/mm2);
A2
1 — A1区的截面积(单位为cm); A2 — A2区的截面积(单位为cm2);
a1 — A1区形心到隔热型材形心的距离(单位为cm)。
1)
2)
3)
(4) (5) 9
(((
JG/T 175-2005
a2 — A2区形心到隔热型材形心的距离(单位为cm);
I1 — A1区型材惯性矩(单位为cm4); I2 — A2区型材惯性矩(单位为cm4)。
注:1) 因为λ取决于梁的跨度,所以有效惯性矩是跨度的函数。对于大的跨度,其值
则接近刚性值。
2) C的公式对于正弦形荷载是严格有效的,而对于不变载荷以及三角形载荷也 具有较高的精确度。
B 3 计算示例
B2型材断面示意图
通过计算可得:
A1 = 2.55cm I1= 4.7162 cm a1 = 1.39 cm
2
4
A2 = 1.58cm I2 = 0.1584 cm a2 = 1.87 cm
2
4
E = 70000N/ mm2 l = 150 cm c = 80 N/ mm2
Is = I1+I2+ A1a12 + A2a22 = 4.7162+0.1584+2.55×1.392 +1.58×1.872 = 15.33 cm4
? =(A1a12 + A2a22 )/ Is =(2.55×1.392 +1.58×1.872)/15.33 = 0.682
c?a2?l2
= 82.21 ??
E?Is???1??2
C = λ2/(π2+λ2)= 82.21 /(3.142+82.21) = 0.8928
Ief = Is·(1- ?)/ ( 1- ?·C ) = 15.33×(1-0.682)/(1-0.682×0.8928) = 12.46 cm4
10
转载请注明出处范文大全网 » 幕墙:建筑用铝合金门窗规格