范文一:生产车间管理计划书
这个还是要根据你们车间的具体情况,自己去规划,自己去撰写。因为大家不知道你们车间目前的现状,没有办法给出对应的计划。下面的方案可供参考。 1、 为了广大员工的身体健康,营造良好有序的工作环境,特制订本规章制度; 2、未经公司培训上岗或主管授权许可人员,不得操作任何机器设备; 3、 机器操作人员应严格注意个人衣着,严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间; 4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程和并按要求进行操作,严禁违章操作; 5、机器设备操作人员在生产前后,严格检查设备是否有漏油、漏电等现象,并上报。 6、设备运行过程中应随时注意运转情况,不得打瞌睡、离岗;如发现异常,应及时报修; 7、机器设备操作人员班前严禁喝酒,以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗; 8、 进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源; 9、,严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分;严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施,严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作; 10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统; 11、交接班及下班离机时,设备操作人员和车间主任、领班人员下班时检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭; 12、各车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时,严禁动用和损坏消防设施; 13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位; 14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台; 15、主动学习,相互提高,尊敬车间师傅、领导,尊进同事; 16、其它规章在工作过程随时补充; 17、本规定自制定之日日起施行; ●●●****公司设备管理制度 人字〔2011〕0012号 签发人: 为确保公司设备设施处于良好状态,保证设备设施安全良好运行,维护生产秩序,保证设备设施维修费用处于最低水平,特制定本制度: 1 设备管理职责 1.1 研发部、质检部、生产部等部门负责根据产品工艺与品质的要求组织公司领导、其他相关人员策划设备能力,提出设备能力需求,选定设备型号。 1.2 采供部负责组织相关人员确认、订立设备合同,以及付款申请工作。 1.3 设备部负责组织设备验收、安装、调试等前期工作。 1.4设备部负责组织编制公司设备台帐、设备档案、设备资料登记表、设备使用与维护规程等管理文件。 1.5 生产部负责组织设备正式投入使用前的能力验收工作。 1.6 生产部负责设备的使用与使用中的日常保养、异常报修工作、设备的安全使用。 1.7 设备部负责组织设备的维护、一级保养、二级保养、抢修等工作。 1.8 机修部负责定期组织对使用中的设备能力进行评估。 1.9 设备部负责设备的安全管理。 2 设备资料管理 2.1设备基本资料的建立 2.1.1 新添置设备到厂后,设备部组织设备使用单位、采购部等相关部门验收,按照采购合同、设备厂家随机清单等资料清点设备及配件、工具等,并检查设备表面状况,验收完成后,设备部收集所有验收资料,建立《设备资料登记表》。 2.1.2安装、调试完毕后,设备部依照设备说明书等资料补充《设备资料登记表》,并将有关说明书、图纸等资料归入设备档案管理。 2.1.3 设备如发生改善、更换等异动情形时,主导单位应依实际异动状况提报修正资料进入设备档案。 2.1.4 设备档案内容应包括: 设备重要部位 安装及试车状况 备品明细 完好标准 润滑标准 设备故障原因分析及对策方案、历次重要变更等。 2.2设备完好标准的制订 设备安装试车完成后,设备部应依据设备图纸特性、维护保养说明、操作状况等资料,编制该设备的检查项目、检查方法、要求与判定标准、检查周期、检查人员等项目,形成《设备完好标准表》。 3 设备使用与维护规程的制订 3.1 总体要求 设备使用与维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定的,用来指导正确操作使用和维护设备的法规,各设备使用单位都必须遵守设备使用规程和维护规程。 3.2 制定与修改 3.2.1 设备部按照设备价值、在生产中的地位、结构复杂程度以及使用与维护难度,将设备划分为:重要设备(A类)、主要设备(B类)、一般设备与工器具(C类)三个级别,形成《设备分类管理清单》,以便于规程的编制和设备的分级管理。 3.2.2凡是安装在用的A、B类设备,必须做到台台都有完整的使用与维护规程。 3.2.3对新投产使用的设备,设备部要负责在设备正式投入使用前一周内制订出使用与维护规程草案,并发布执行。 3.2.4 设备使用部门根据使用与维护规程的草案,结合实际使用的发生和发现的问题,在设备投入使用一个月后,提出对草案的使用和修改意见,由设备部主导,组织机修部、研发部和生产部会签设备使用和维护规程,形成正式文件,并执行。 3.2.5当采用新工艺、新技术时,在工艺与技术得到确认后,设备部要在一周内完成新规程的修改、会签与发布,以保证规程的有效性。 3.2.6在执行规程中,现场人员发现规程内容不完善时直接反馈到车间主任处,车间主任联系设备的专业人员在现场核实并确认,对规程内容进行增补或修改,会签与发布流程按照2.2.5执行。 3.2.7新编写或修改后的规程,都要按专业管理的原则,经过分管副总的审批后生效。 3.2.8对短期内多次修改导致实质性内容变动较多的规程、一年内未修订和评审的规程,设备部每年组织重新修订、会签、审批并发布,同时回收原作废规程。 3.2.9当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,设备部门和相关技术部门制定可靠的临时性使用措施,由分管副总批准后执行,缺陷消除后临时措施立即作废。 3.3规程的主要内容 3.3.1设备使用规程 设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等; 设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等; 操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序; 紧急情况处理的规定; 设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等; 设备运行中故障的排除。 3.3.2设备维护规程: 设备传动示意图和电气原理图; 设备润滑“五定”图和要求; 定时清扫的规定; 设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等; 运行中常见故障的排除方法; 设备主要易损件的报废标准; 安全注意事项。 4 设备润滑管理 4.1 设备润滑标准的制订 4.1.1设备部对现有设备,依据设备资料、润滑说明、操作状况等,订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准等,形成《设备润滑基准表》。 4.1.2 设备部针对每台设备分别制订完善的设备润滑“五定”图表,并发布执行。 4.2 要求 设备部设润滑专业员(兼职),负责设备润滑专业技术工作;设备使用车间(班组)指定专门人员负责设备的润滑执行。 执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。 润滑专业员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 认真做到废油的回收管理工作。 4.3 润滑“五定”图表的制订与执行 生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订(或作为使用维护规程的附件),和使用维护规程同时发布。 设备润滑“五定”图表的内容: -定点:规定润滑部位、名称及加油点数; -定质:规定每个加油点润滑油脂牌号; -定时:规定加、换油时间; -定量:规定每次加、换油数量; -定人:规定每个加、换油点的负责人。 润滑专业员要定期检查润滑“五定”图表执行情况,并不定期稽核,发现问题及时处理。 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。 4.4 润滑油脂的质量管理 设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质。为保证润滑油的质量,需定期进行更换工作,设备部根据不同设备规定不同的更换周期并安排执行,油品更换前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 5 设备运行的日常点检 5.1总体目的 通过一定的手段,使维护与各级管理人员能牢牢掌控设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施,其中部分内容可以视实际情况结合三级保养同时执行。 5.2设备点检标准的建立 设备部依据每台设备的结构和运行方式,定出检查的部位(点检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)、执行人,并针对设备的具体特点,对设备的每一个点检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月等,形成《设备点检表》。 5.3点检的运行与稽核 各执行人负责对按照点检标准的设置执行,设备部有计划安排人员稽核点检的执行状况,以便全面掌握设备运行动态,随时检讨设备运行中出现的问题。 5.4点检信息的反馈与应用 所有点检中发现的信息,不论是否现场处理好,都必须形成记录。 设备部负责按周汇总分类汇总点检问题,并形成固定格式的电子文档,以便分析、使用和综合管理。 所有点检的问题(故障、隐患等),应纳入下一期的检修计划中。 重大的缺陷与故障,立即汇报生产副总,以便确定控制和处理方案。 6 设备保养与维护 6.1 设备保养的划分——“三级”保养 日常保养:设备的日常保养由操作者负责,班前班后由操作工人认真检查、擦拭设备各处或注油保养,使设备保持润滑、清洁。班中设备发生故障,要及时排除或报修,并认真做好交接班记录。 一级保养:以操作工为主,维护工参加,对设备进行局部解体和检查、清洗规定部位、疏通油路、调整设备各部位配合间隙、紧固设备各个部位等。设备运转600小时,要进行一次一级保养。 二级保养:以维修工人为主,操作工人参加,对设备进行部分解体、检查修理、更换和修复磨损件、局部恢复精度、润滑系统清洗、换油、气电系统检查修理等。设备运转3000小时要进行一次二级保养。 6.2 设备日常保养的具体要求 班前认真检查设备,按规定做好点检工作,按规定进行润滑和加油。 班中遵守设备操作规程,正确使用设备。 班中发现隐患及时排除,自己解决不了的应立即通知修理人员处理。 班后做好设备清扫、润滑工作,B类设备为15-30分钟A类设备应当适当延长。油线、油孔等部位坚持每周彻底清扫一次,压头、切刀等部位坚持每天彻底清理一次。 做好交接班工作,将当天设备运转情况详细记录在交接班记录上。 坚持每天一小扫,周末大清扫,月底节前彻底扫。周末B类设备清扫1小时左右,A类设备2小时左右;月底B类设备清扫1-2小时,A类设备2-4小时;节日保养按规定保养标准进行。 6.3设备维护 设备维护包括改进性维护、潜在故障维修性维护和预防性维护,以提升设备运行效率、延长使用寿命、减少突发故障的时间为目的,实际项目可以结合设备的三级保养进行,由设备部主导进行,具体以提报计划表至生产计划主管人员,双方确认后安排实施。 6.4 设备保养与维护的计划与执行 6.4.1 一级保养、二级保养和日常维护均按照计划、确认、执行的运转模式进行,日常保养按照确定的内容进行,一级保养、二级保养进行后填写《设备维修维护记录》。 6.4.2 设备部以年度为周期提报二级保养计划、以月度为周期提报一级保养、日常维护计划,经生产计划主管人员确认、公司领导审批后进入计划执行环节。 6.4.3 设备部根据计划制定保养、维护所用的零配件、材料等需求,在采购周期前计划与执行时需配合的事项与部门。 6.4.4 知会相关信息至关联部门,尤其关注生产计划及其变更。 6.4.5 维护计划执行、维护总结与记录、问题分析。 8 设备故障抢修 3.3.1设备发生微小故障时,岗位操作人员能排除的应立即排除,并在当班运行记录中详细记录。 3.3.2对于无力排除的设备故障,岗位操作人员要加强观察,注意故障发展过程,同时详细反馈至当班主任,主任通知设备维护人员立即抢修。维修人员详细记录维修过程、故障原因和解决措施等信息,形成《设备维修维护记录》。 3.3.3对于未能及时排除的设备故障,必须在2小时内反馈至生产计划负责人、生产厂长,以便决定处理措施。 3.3.4在处理每项故障前,维修人员要有相应的分析与解决措施,最大程度的预防故障扩大。 9零配件管理 9.1库存零件的管制 凡生产设备需要的备品零件,其单位或组合单价超过200元,或需自厂家采购,或需专门制造,或在县城范围内不能采购的,均需要准备适当数量的库存,通过设定安全库存量作为管制的手段。 9.2 管理单位 所有库存零件的管制单位为设备部,领用单位为使用部门。 9.3 安全库存量设定 设备部维修工程师根据零部件的使用量情况、寿命、采购周期、安全存量、批次采购量等因素设定每一管制零部件的最低库存量,形成《零部件安全库存量表》,当实际存量低于安全库存量时,立即按照采购流程申购。 9.4 定期检讨 设备部根据库存情况和使用情况,按季度检讨零部件《零部件安全库存量表》的合理性,并申报修正。 10 设备改善的立项与处理 10.1凡属下列情况均属设备改善的范围,可以立项专案改善: 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位; 运行中影响产品质量、产量、效率的设备、部位; 运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备); 存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 可以提升目前的质量、产量、效率和管理水平其他新方案 10.2改善的立案与执行 所有人员均可提出改善方案,方案可以通过直接提交到直接上级或递交到公司行政部门的途径提出。 10.1中的各项是提案的当然内容。 公司副总(含)以上人员可以根据相应的职责权限决定方案的立案与执行。 方案执行成功后,由方案的相应决策人提出嘉奖措施。 方案(不论是否成功)的立项、过程和执行结果的相应信息都必须形成文档备查。对于设备的改善,此信息同时记入设备档案。 11 相关表单 设备资料登记表 设备完好标准表 设备分管清单 设备润滑基准表 设备点检表 设备维修维护记录 零部件安全库存量表 ●●●****公司生产部工作职责 人字〔2011〕0011号 签发人: 一、管理权限 行使对产品生产过程中的管理权限,承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。 二、管理职能 合理组织公司产品的生产过程,综合平衡生产能力,科学地制定和执行生产作业计划,加强职工的培训教育,提高生产效率,节约制造成本。 三、主要职责 1、严格执行公司规章制度,履行工作职责。 2、组织生产、设备、安全、环保等制度的拟订、检查、监督、控制和执行。 3、负责编制年、季、月度生产作业计划和设备维修计划。 4、密切配合营销部门,确保产品合同履行。 5、负责编制技术管理标准、生产工艺流程、设备操作手册和作业指导书。 6、负责安全生产教育、加强安全生产控制,严格执行生产操作规程,及时监督检查。确保安全生产。杜绝安全事故。 7、负责组织生产现场管理,确保生产现场整洁有序。 8、及时编制年、季、月度生产报表,定期进行生产统计分析,不断改进生产核算工作,节约开支、降低成本。 9、负责做好生产设备、计量器具的维护检修工作,合理安排生产设备、计量器具计划,确保设备正常使用。 10、做好生产管理人员的培训工作和业务指导,并定期进行工作能力的检查、考核和评比。 11、配合品控部门,不断进行产品质量和管理品质的提升。 四、划分职责 1、生产厂长:根据销售计划书(销售部呈递、总经理审批,总经办移交)及库存情况制定生产计划,并合理组织车间生产;日查原料库存报表,制定原料需购单;日查生产车间安全生产情况,对车间主任,机修人员,生产工人进行培训、监督、管理;组织安排人员机器保养,电路设施的维护;安排、召开生产车间晨会、例会; 2、车间主任:根据生产厂长安排,对车间现场管理,带领工人进行安全生产;对车间内事务的监督管理,安排车间内部事务,对于应收表扬和惩戒的人员进行初次教育批评,对需要提升或开除的人员及时上报,建议; 3、生产工人:遵守车间生产制度,主动、安全、高效的完成生产部下达的各项任务;及时做好机器维护;定时做好车间清洁;不断学习,合理创新。
范文二:生产车间排产计划管理
生产车间排产计划管理
车间排产的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划(Productionschedule)指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间,也即指出了在给定资源上定单的加工工序。排产计划可以通过直观的甘特图(Gantt-chart)形式给出
车间排产管理的7个步骤:
1、建模
车间模型必须详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流,以便以最小的成本生成可行的计划。
由于一个系统的产出率只受潜在瓶颈资源的限制,因此,我们只需对车间现有全部资源的一部分–也即那些可能成为瓶颈的资源,建立一个清晰的模型。关于建模方法的细节我们将在后面进一步阐述。
2、提取需要的数据
生产计划排程使用的数据来自ERP系统、主生产计划和需求计划。生产计划车间排程仅利用这些模块中可用数据的一个子集,因此,在建立一个给定生产单元的模型时,必须指明它实际需要哪些数据。
3、生成一组假定(生产状况)
除了从ERP系统、主生产计划和需求计划这些数据源中接收的数据之外,车间或生产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进一步的知识或期望,这些信息在其它地方(如软件模块中)是不能得到的。再者,对车间的可用能力或许也可以有多种选择(如柔性的倒班安排等)。因此,决策人员必须有能力修改数据和建立某种生产状况(见图1中的第三步,点划线框表示这一步必须由决策人员执行,并且是可选的)。
4、生成一个(初始)排产计划
在有了模型和数据之后,就可以针对给定的生产状况,利用线性规划、启发式算法和基因算法等各种复杂的优化方法来生成排产计划。这项工作可以一步完成,也可以通过两级计划层次(先综合的生产计划,后详细的排产计划)完成。
5、排产计划分析和交互修改
如果通过两级计划层次完成,也即先生成综合资源的上层生产计划。那么,在生成一个详细的排产计划之前,人们或许首先要对这个生产计划进行分析。特别地,如果生产计划不可行,决策人员可以交互地指定一些计划途径来平衡生产能力(如增加班时或指定不同的加工路径)。这或许要比修改在单个资源上的加工工序(下层排产计划)更加容易。
6、生产状况核准
当决策人员确定已经评估了所有可选方案时,他/她将选择那个体现最佳生产状况的排产计划去执行。
7、执行和更新排产计划
决策人员选定的排产计划将被传递给:MRP模块(分解计划)、ERP系统(执行计划)和运输计划模块(在顾客定单完成时安排装运车辆)。
MRP模块把在瓶颈资源上计划的所有活动分解成在非瓶颈资源上生产的那些物料或由供应商交付的物料;此外,对某些加工定单所必需的物料也将被预定。
排产计划任务能够而且也应当分散来做,这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识(例如人员的可用性)。
车间排产受到上层主生产计划的约束,主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。从主计划中可获得的相应指导包括:使用超时或加班的数量;在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性;涉及来自供应商输入物料的采购协议。此外,由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间,从中我们还可以得到:
——计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量;
——交付给供应链下游设施的定单截止日期(下游设施可以是紧接着的下一级生产单位,分销商或最终顾客)。
范文三:[计划]车间生产计划管理要素分析
车间生产计划管理要素分析
车间生产计划管理
摘要:生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
关键词:车间生产计划管理 物料调度 物流 PMC
一、 编制产品出产进度计划的要求
编制产品出产进度计划,就是将年度计划已确定的生产任务,按品种、规格、数量具体地分配到各季各月,并规定各车间的生产任务。
在编制产品出产进度计划时,为了合理组织生产取得良好的经济效益,一般应考虑以下要求:
(1). 订货合同规定的品种、质量、数量和交货期限,成套完成任务。在产品出产安排的次序上,应当先重点后一般,先计划内后计划外,先外贸出口后国内市场;
(2). 尽可能保证全年各季各月均衡地出产产品,使设备和劳动力负荷均衡,使资产占用和资金回收相协调,使产值和利润逐步有所增长,避免大起大落;
(3). 产品出产进度一定要与生产技术准备工作进度协调衔接。尽量不要仓促上马,以免因技术准备不周、原材料、零配件供应不及时而产生产品质量或生产中断等事故;
(4). 市场需求有季节性的产品原材料供应有季节性的产品,其出产进度一定要符合季节性要求,做到不误季节,及时生产;
(5). 要尽可能往前赶,各计划期末都要留出一定的生产能力为下一计划期生产作准备,以保证各计划期的产品出产进度互相衔接。
二、产品出产进度的按排方法
产品出产进度的按排方法,取决于企业的生产类型、产量大小和产品的生产技术特点。下面按不同的生产类型进行阐述。
1. 大量大批生产类型
这类企业生产的特点是产品的品种少而产量大。因此安排产品出产进度的主要内容是决定各种产品的产量在各季、各月的分配问题,常用的方法有三种:
(1). 平均分配法,也叫均衡分配法。就是将全年的计划产量平均地分配到各季各月,这种方法适用于市场需要量比较稳定的产品。
(2). 均匀递增法,也叫分期递增法。就是将全年计划产量分期、分阶段均匀递增地分配到各季、各月,这种方法适用于市场对该种产品的需要量不断增加,而企业的劳动生产率稳步提高的情况。
(3). 抛物线型递增法。就是将全年的计划产量按照年初增长较快,以后增长较慢而形成的“抛物线型”分配到各季、各月的产量的方法。这种方法适用于新投产的产品,而市场又对该产品的需要量不断增长的情况。
1. 成批生产类型
这类企业的特点是产品品种较多,而各种产品的产量大小不一。因此,产品出产进度的安排,就不单纯是按季、按月分配各种产品的产量,而要考虑如何组织好各种产品的合理搭配,以减少每季、每月生产的
品种数,增大每种产品的批量,同时要使设备、劳动力的负荷比较均衡,以便合理利用人力、物力,提高经济效益。通常采用的方法有以下几种:
(1). 将产量较大、季节性需求变动较小的产品,按“细水长流”的方式每季、每月都安排一定产量,尽可能使全年有比较均衡的生产,保持企业生产上的稳定性。
(2). 对于产量较小的产品,实行“集中轮番”生产的安排方式。这样可以减少每月同时生产的品种数,加大产品的生产批量,在较短时间内完成一种产品,再轮换生产别的产品。这样可以减少生产技术准备和生产作业准备的时间和工作量。但这种方式可能会出现产品出产期与用户要求的交货期不一致的情况,会增加库存量,占用更多的资金或者影响按期交货。因此对集中在什么时间生产最为有利,要进行经济分析权衡得失,再作决策。
(3). 安排新老产品出产进度时,应有一定交叉时间。在这段时间内,新产品产量逐步增加,老产品产量逐步减少。这样可以避免由于骤上骤下带来的产量过大波动,造成生产技术准备工作时松时紧,也有利于工人逐步提高生产新产品的熟练程度。 (4). 精密产品与一般产品、高档产品与低档产品、复杂产品与简单产品、大型产品与小型产品,均应合理搭配,以使各工种、设备及生产面积得到均衡负荷。
(5). 安排各种产品品种搭配和先后顺序时,应当考虑生产技术准备工作的完成期限,技术组织措施的完成期限,以及关键原材料、元器件和外协件的供应期限等因素。
范文四:车间生产计划管理制度
车间生产计划管理制度
1 目的
根据公司生产计划管理办法的要求, 生产车间对生产进行准备、 实施并收集和分析相 关信息,以保证生产作业在受控状态下进行,确保产品按期交付。
2 适用范围
适用于全公司车间生产计划准备、实施全过程进行分析和控制。
3 定义 无
4 职责
4. 1生产车间根据生产计划和订单交期,形成内部生产派工计划。
4. 2生产部文员负责每日生产报表的填写以及生产进度情况的反馈。
4. 3 各车间主任 /班长负责每班生产计划的具体实施及进度控制。
4. 4各操作者负责完成每班生产任务。
5 工作程序
5. 1生产计划的准备工作
5.1.1生产部按公司月生产计划作好前期的生产准备工作(包括人力、设备、工装、技 术等) ,及时将信息反馈至相关部门;
5.1.2各生产班组长按每周 /日生产计划及时调整人员和设备以满足要求。
5.1.3各操作者应按每周 /日生产计划安排及时准备工量器具。
5.1.4仓库按每周 /日生产计划组织好物料(包括铁皮、半成品、成品等) ,以满足生产 所需,并及时组织成品的交付,保证物流顺畅。
5. 2生产计划的具体实施
5.2.1车间主任应积极协调生产计划执行中与客户有关的问题,并对周 /日生产计划的进 度进行检查、监督或调整。
5.2.2各生产班组长应认真组织本班的生产,安排每日的白班和晚班,并分解计划落实 到人,督促每天生产任务按质按量完成,处理好工序之间的衔接。
5.2.3操作者按车间日生产计划看板上相关信息组织生产物料,并严格按操作规程和工 艺卡进行生产,确保高质高效,安全生产。
5.2.4对于交付进度的临时变更,车间主任应在第一时间以书面或口头的形式通知班长, 有特别时段交付需求的应加以说明。
5.2.5班组长在组织生产时,如遇有特别时段交付需求的,应及时调整,并做好员工工 作以保证产品按时交付,并有权更改看板;当班组长发现因其它原因导致有可能无法按 期完成计划时,应及时通知车间主任,由车间主任与各部门之间协调并解决。
5. 3生产进度的统计、分析与考核
5.3.1生产部文员和各班组长每日应将生产计划完成情况填写至《车间生产计划看板》 和《每日生产进度统计表》上,每日对生产情况进行统计并提出生产中需解决的问题, 连同《车间生产计划看板》交付生产经理和 PMC 部门进行分析,并将所有记录存档保存; 5.3.2每天召开生产会议,各班组长及相关人员参加,检查当日生产计划完成情况,及 生产计划实施细则,并针对存在的问题或可能出现的问题采取纠正和预防措施,将结果 报至最高领导层。
5.3.3各生产班组在生产运行过程当中,车间主任对生产计划的生产进度情况进行检查 跟踪,遇到问题进行沟通和协调,必要时作出指令性的要求。
5.3.4车间主任应每月根据生产计划的完成情况考核到班组或个人,并将考核结果予以 公示。
5.3.5 考核办法:依据《生产车间管理制度》之规定执行。
6 支持性文件
《生产车间管理制度》
7 记录
《车间生产计划看板》
《生产计划完成情况统计表》
《车间生产进度统计表》
编写:审核:批准 :
范文五:冲压车间生产计划管理规定
冲压车间生产计划管理规定 1、 目的
为规范车间冲压件生产计划及其过程控
制管理工作,对车间计划实施有效控制。确保
车间生产计划有序进行,提高生产效率,及时
入库,满足正常供货需求。制定本管理办法。 2、 适用范围
本办法适用于冲压车间生产计划的编
制、组织实施及其生产过程控制管理。 3、 职责
3.1车间生产主任、调度负责车间当日生产计
划的下发,并做好备料计划的下发。测算车间
设备符合,平衡车间生产能力。分析影响车间
正常生产的因素,并制定相应的应变措施。生
产计划合理有序,提高生产效率。负责根据库
存情况安排生产,并与生产科配合做好三日滚
动生产计划。
3.2各直产班长负责根据车间调度下发的当日
生活参计划组织车间人员实施生产。
3.3各辅产班长要根据生产计划对模具、设备
等存在的问题提前进行预测修复,确保生产计
划的顺利进行。
3.4车间工艺员负责对生产过程中出现质量问
题的制件状态进行判定,对工装问题及时下发
整改通知单,通知相关人员对工装进行维修。
对生产过程中出现的质量问题进行统计分析,
作好记录,制定合理的整改方案并上报。 4、内容及要求
4.1生产计划编制依据生产科下发的月度计
划为指导,三日生产滚动计划为依据,合理
安排车间生产。
4.2做好车间冲压件的库存及在制品情况的
统计分析,合理安排生产,减少车间在制。
是车间在制品尽量减少,以车间在制品为零
为目标。优化车间生产流程,根据工艺文件
合理安排生产。与生产科、库房及时沟通。
4.3车间生产严格按照生产科的计划进行生
产,杜绝无计划生产的现象存在。紧急计划、
增补计划生产科要以计划单的形式下发车间
后由车间组织生产。
4.4生产科确保工位器具的正常流转,避免因
器具原因造成车间在制品积压以及器具原因
造成车间计划调整、停线的现象发生。
4.5备料车间严格按照备料计划生产,提前备
料,避免出现备料不及时打乱车间正常生产
计划。
4.6之间可要做好制件的检验控制工作,避免
出现批量质量事故,影响车间的正常生产。
4.7技术科要对新产品模具及大的模具问题
拿出处理意见,及时联系相关单位进行维修
服务。确保工装良好,生产顺利进行。
4.8车间生产的冲压件及时入库,并及时办理
入库手续。日计划完不成,不能及时入库的
生产调度要分析出原因及时上报生产科。
4.9出现模具、设备故障30分钟后,车间调
度负责向生产科和冲压事业部分管人员进行
汇报。
4.10车间分析制约生产的瓶颈问题,制定整
改方案,确保车间顺利生产。
4.11凡是因模具维修、设备故障、材料供应、
质量问题等原因,影响车间计划正常运行的。
模修班要提供模具的维修周期;维修班要及
时准确提供设备维修周期;备料车间要及时
汇报采购部和相关领导,及时解决材料问题;
工艺员、质检员要及时汇报,并及时组织技
术、质检对制件评审,解决质量问题确保产
品顺利生产,合格入库。
5、考核
5.1因各直产班长未按车间计划组织生产,影
响正产生产节奏的考核责任班长50元/次。
5.2因模具修理不及时影响正产生产计划的
按50元/次考核模修班长。
5.3因材料供应不及时,影响车间计划正常生
产的提报领导,按50元/次考核备料车间负
责人。
5.4因工位器具原因,影响车间计划正常生产
的提报领导,按50元/次考核生产科负责人。
5.5因设备原因,影响车间计划正常生产,按
50元/次考核维修或电修班长。
5.6因检验原因,影响车间计划正常生产的提
报领导,按50元/次考核质检科负责人。
5.7因入库不及时,影响正常发交的对在制品班长考核50元/次。
附加说明:
本办法提出部门: 冲压车间
本办法归口部门: 冲压车间
本办法起草人:张维滨
本办法审核人:
本办法审定人:
本办法批准人: