范文一:问题坑处理施工方案
西安工程大学临潼校区22-8#学生公寓施工技术方案报审 表
施工单位:陕西三秦建设集团总公司 监理单位:陕西天一项目管理有限公司
问题坑处理施工方案
一、 工程概况:
西安工程大学临潼校区22-8#、22-9#学生公寓位于校园内大学生活动中心西南角,整个建筑地形呈“S ”形,建筑层数为地上六层,基地面积4406.3m 2,总建筑面积为27379.6m 2, 结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构,使用年限为50年,抗震设防烈度为八度,±0.000相对于绝对标高465.00。黄土湿陷等级为自重湿陷Ⅲ级,基础开挖到-2.500后,再进行DDC 桩基施工。 二、施工中遇到的问题:
在22-8#学生公寓楼开挖到桩顶-2.500设计标高后,经专业资质施工队伍现场普探后,发现基底有大量问题坑,特别是五处墓坑(5号坑长5.5米,宽1.8米,深1.8米,16号坑长4.2米,宽1.5米,深1.6米,17号坑长3.8米,宽2.0米,深2.2米,18号坑长4.8米,宽1.7米,深1.2米,22号坑长5.0米,宽1.5米,深2.0米),资料详见普探平面图,下边全部为虚空,如不进行处理,地基承受压后立即会塌陷,DDC 桩基就根本无法进行施工,很难保证施工质量,也无法满足设计要求。 三、处理方案:
22-8#学生公寓楼经现场普探共查出有26处问题坑,除五处墓坑外,普探资料显示其他问题坑土质基本密实,接近自然土层密实状态,不需要再做特别处理。现建议将五处墓坑问题坑用挖掘机挖出所
有虚空部分,见到实底为止,再用其他好土换填分层回填密实,达到自然土层密实状态为准。
另:22-9#学生公寓楼目前只开挖到-0.45的高度,待开挖到设计标高的-2.500后,如遇到类似问题坑情况,也用此方法进行换填处理。
范文二:PHC管桩施工质量问题处理方案探析
PHC管桩施工质量问题处理方案探析
【摘 要】结合工程实例,从地质勘探质量、场地地质条件、现场管理及施工质量控制等方面,分析了PHC管桩桩基偏位的原因,并针对实际工程中出现的桩基质量问题和工程实践中的实际合理做法。
【关键词】PHC管桩,缺陷,原因分析,处理
0.工程概况
某住宅小区由12幢高层住宅组成,总建筑面积112433,2,其中地下室为1层、地下建筑面积11000,2,地下室上部由5幢18,24层高层住宅楼组成,见图1,。桩基础采用PHC锤击管桩,桩型Φ500,125,,,桩长40,50,,设计桩端持力层第?层中砂,单桩竖向抗压承载力设计值4400,,,基坑挖深,3.8,,5.0,左右,根据岩土工程勘察报告,基坑支护影响深度范围内各土层主要物理力学性质指标如表1所示。
表1 土层主要物理力学性质指标
图, 地下室平面布置图
1.事故情况
1.1施工单位采取在基坑内布置塔吊方式,于2011年3月桩基施工完成后,先行安排挖掘机械开挖位于3,楼西侧
1
3,处的塔吊基础基坑土方。同时,制定了塔吊基坑土方开挖及临时支护方案,方案要求采取放坡开挖和木桩支护相结合,见图2,。在基坑开挖后当晚,四周土体向塔吊基坑蠕动滑移即发生基坑四周土方向基坑中心塌方。
图2 塔吊基坑开挖示意图
1.2 2011年3月底,在3,楼地下室基坑土方开挖后,桩基经低应变检测,发现部分基桩桩身质量存在明显缺陷,其检测结果?类桩11根、?类桩9根,大部分桩缺陷深度在距桩顶7,11,处分布,个别分布在3,5,处,且处在第?层淤泥层中,部分基桩经桩偏位和倾斜度实测超过设计允许范围。
2.事故原因分析
2.1塔吊基坑土方的塌方
因为塔吊基坑土方的塌方造成邻近的土体,淤泥,受压力差的影响产生水平位移,过大的水平力超过了基桩的抗侧能力,从而引起桩身弯曲、倾斜甚至位移,折断,。
2.2施工工序不合理
根据基坑土方开挖方案设计要求,基坑应分层、分段开挖,但现场实际没有按设计方案制定的分层开挖,实际一次开挖深度超过1,,局部甚至一次性开挖到基坑底面标高,使基坑受力工况与方案设计时的差异较大。
2.3开挖机械操作不当
2
2.3.1开挖机械运走时没有按照确定的开挖路线、顺序行走,没有有效保护工程桩,产生碰桩,且因挖土过快、超挖和高差过大,使桩身受到的侧压力增大。
2.3.2开挖消防电梯井、集水井时未待其边坡加固处理就行开挖,也易造成边坡失稳。
2.3.3堆土区距边坡过近,且盘运时周边堆土没有及时运走,由于机械挖土、运输机械行走的振动也易造成土体扰动、边坡失稳。
2.4排水措施设置不规范
在土方开挖期间遇到雨天,由于排水措施未按方案要求设置,上层滞水未能及时排出,基坑地基浸水,造成淤泥层抗剪强度降低。
2.5施工节奏安排不科学
现场在锤击打桩完毕后紧接着就开挖基坑,而基坑开挖范围和深度内的土体为第?淤泥层,属于高压缩性软弱土层,极易引起桩身位移或倾斜。在锤击法打桩的挤土和动力波的作用下,原本处于静平衡状态的地基土遭到破坏,其抗剪强度明显降低,再加上开挖时的应力释放和挖土高差、形成侧向推力,土体产生一定的水平位移,也会造成桩的位移和倾斜。
3.事故补强技术措施
根据3,楼PHC管桩的缺陷均位于第?层淤泥层且离散
3
性较大,有浅部缺陷、有深部缺陷。经设计单位认真结合实际情况,对低应变检测结果为?类、?类及斜率大于1,的桩,分别采取补桩法与填芯法相结合的处理方案。
3.1对于?类桩及倾斜度过大的采取锤击补桩方式,见图3,。针对局部出现异常偏位及倾斜的桩进行补桩,共补桩22根,桩尖持力层为?中砂,桩长25,27,,最后连续锤击3阵,每阵10击平均贯入度小于50,,。
3.2对于?类桩则采取桩芯增设钢筋混凝土并注浆加固。
图3 3,桩基,局部,补强图
3.2.1沿桩身扫孔孔深范围内高压灌浆填芯,桩身内埋设注浆管,然后填细粒径碎石,高压注浆后将管桩空心部分填实,混凝土强度达到:35以上。
3.2.2加设6Φ18主筋、8,150钢筋笼,钢筋笼应伸至桩身缺陷或管桩最下一个接头位置下5,,且不小于35,,向上应伸至桩顶上700,,,桩顶与承台的连接仍同原设计,同时预埋二根,,15注浆管。
3.3加强检测验证
3.3.1要求对于注浆加固补强、补桩的基桩应全部进行桩身完整性检测,检测结果应达到?类桩以上要求。 3.3.2同时经注浆补强的基桩应选取3根桩做高应变法检测以判定基桩竖向抗压极限承载力。
3.4在后期的主体施工过程中应进行沉降和倾斜观测,尤
4
其注意倾斜观测,倾斜观测点的设置很关键,要选取稳定的参照点。
4.补桩和补强后的检测结果
4.1补桩加强的工程桩和经过填芯注浆补强的桩,于补强28,后对其进行低应变法检测,其检测结果为桩身质量完整性全部达到?、?类桩要求,其中?类桩达82.5,,?类桩达17.5,。
4.2选取经过填芯注浆补强的,根桩基进行高应变法检测,其实测结果表明经过补强后的基桩单桩竖向抗压极限承载力均满足设计单桩竖向抗压极限承载力取值且桩身完整。
4.3在后期的主体施工过程中进行沉降和倾斜观测,观测结果均符合设计及规范要求,无异常情况。说明本工程对出现的异常桩采用的补桩法与填芯法相结合的方案是有效的。
5.结束语
本工程出现异常桩后,施工现场指挥到位,迅速采取了科学有效的技术措施、工艺调整。防止扩大桩的位移和断桩的产生,及时有效的避免了事故扩大,将风险损失控制在最小范围内。
【参考文献】
,,,杜强,PHC管桩施工工艺[J].山西建筑,2010(1),
,,,姚小波,丁雷.PHC管桩在某大型基坑工程中的应用[J].福建建材.2010(1),
5
范文三:结构质量问题应急处理施工方案
A 区结构质量缺陷处理方案
一、编制说明
目前, A 区主体结构施工已完成, 根据 2011年 11月 24日下午, 工程参建各方 (施 工单位、 监理单位、建设单位、 设计单位及宁德市质监站等相关单位)对宁德万达广 场项目 A 区大商业上部结构工程, 进行结构验收, 通过现场查看, 发现 A 区上部结构 施工时, 存在 少量蜂窝麻面、 板厚不足、 爆模、 孔洞、 露筋、 垂直度偏差等质量缺陷 , 针对出现的质量缺陷, 特编制此方案。
二、相关质量问题处理措施
(一)蜂窝、麻面处理
1、产生原因:
(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、 石于多;下料不当或下料过高,石子集中,造成石子砂浆离析。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;钢筋较密, 使用的石子粒径过大或坍落度过小,混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣 时间不够。
(3)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘 坏; 模板未浇水湿润或湿润不够, 构件表面混凝土的水分被吸去, 使混凝土失水过多 出现麻面。
(4)摸板拼缝不严,局部漏浆;模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混 凝土表面与模板粘结造成麻面; 混凝土振捣不实, 气泡未悱出, 停在模板表面形成麻 点。
2、处理方法
小蜂窝:洗刷干净后,用 1:2或 1:2. 5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去 蜂窝处薄弱松散颗粒, 刷洗净后, 用高一等级的细石混凝土进行仔细填塞捣实, 较深 蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水 泥压浆处理。
在麻面部位浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比去掉石子砂浆, 将麻面抹平压光。 处理缺损厚度在 5mm 以下的请况,使用高一等级的细石混凝土进行面层修复。 5mm 以
上的情况需要使用高一等级的细石混凝土进行修补。 其中新老混凝土交接处, 还需要 进行界面处理,预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。
3、后期施工防范措施
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌 合均匀,坍落度适合。
(2)浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振,模板缝应堵塞严密,浇灌中,应 随时检查模板支撑情况防止漏浆,浇筑时振捣均匀,振捣时间符合要求。
(3)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应 浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂 刷均匀,不得漏刷。
(4)混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
(二)板厚不足处理
1、产生原因:
混凝土浇筑时标高控制不到位。
2、处理方法
将板厚不足的楼板混凝土凿毛, 用 1:2.5的素水泥浆扫二遍, 加一层 8@200钢丝 网,然后用细石混凝土(5mm 石)表面浇筑一层,加强养护。
(三)露筋处理
部分结构梁底或板底存在露筋现象。
1、产生原因:
(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露 筋。
(2)钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充 满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。
(3)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋。 2、处理方法
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净,将露筋区域混凝土结构面凿 毛,在露筋钢筋上刷防锈漆,然后用水将露筋区域混凝土界面冲洗湿润,用 1:2水
泥砂浆抹压平整;如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉, 清理干净后,在钢筋上刷 防锈漆,然后浇水润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护。
对于结构板板底露筋情况, 为加强新旧砼之间的黏结, 防止修补水泥砂浆块脱落, 可在板底露筋位置铺钢丝网,采用铆钉 @300×300固定。之后再用 1:2水泥砂浆 20厚抹压平整。
3、后期施工预防措施
(1)钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好。
(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋 处,普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土。
(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用 带刀片的振捣棒进行振捣。
(四)保护层过厚
1、产生原因:支模偏位或混凝土浇筑混凝土振捣时钢筋垫块移位。
2、处理方法:首先凿除保护层过厚位置混凝土,满铺钢丝网,然后用水冲洗湿 润, 用 1:2水泥砂浆抹压平整; 如凿除部分过厚 (≥ 50mm ) , 应满铺 φ6.5@200×200钢筋网,且用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护。
(五)爆模处理
1、产生原因:
模板搭设质量有缺陷或混凝土浇筑过快导致爆模。
2、处理方法:
对于爆模砼构件,根据构件未爆模部分实际情况,确定需要修凿处理范围,并 在其周围弹上墨线,然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼,并用尖钻将其表面修凿成 3mm 宽、 4mm 深、间距 6mm 的水平或竖向线槽,以利装饰层与结构之间的结合。 爆模砼凿除过程中, 严禁用大锤或野蛮施工, 严禁随意破坏砼结构, 以免砼凿除 后又采取修补的方法进行处理。
(六)柱垂直度偏差处理
柱垂直度偏差示意图
在不影响建筑功能的前提下,考虑增大柱截面尺寸(如上图阴影部分)。
8@300×300植筋(植筋
深度不小于 15d ),且在柱截面增大区域一侧的配筋与原柱配筋相同。
(七)混凝土孔洞处理
1、产生原因:
(1)在钢筋较密或预留孔洞处混凝土下料受阻,未振捣就继续向上浇筑。
(2)混凝土离析严重,石子成堆、严重跑浆且未认真振捣。
(3)次下料过多过厚,振动器振不到,形成孔洞。
2、处理方法:
对于砼构件上的孔洞,先将孔洞内松动的石子、 砂浆凿除,清理至密实砼,然后 采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为:修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设(需要时)→浇灌微膨胀 C35细石砼→养护。
3、后期施工预防措施
(1)在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工 插捣。
(2)有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣。
(3)及时清除落入混凝土中的杂物。
(八)上下层交缝处柱截面尺寸不足
1、产生原因:
(1)柱模板搭设质量有缺陷,混凝土浇筑时在上下层交缝处存在涨模现象。
(2) 混凝土浇筑时, 上下层交缝收口处混凝土振捣不密实或浇筑量控制不到位。 2、处理方法:
对于混凝土构件涨模区域,首先确定需要修凿处理范围,并在其周围弹上墨线, 然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼。
对于上下层交缝处柱截面尺寸偏小位置,首先在表面做凿毛处理, 8@300×300植筋(植筋深度不小于 15d ),然后再用高一标号的混凝土进行浇筑。
(九)塔吊周边板底未作支撑加固处理
1、产生原因:
施工时考虑不全面,未认识到塔吊对周边板影响的严重性。
2、处理方法:
在塔吊周边板底处用钢管进行支撑加固, 防止因改变结构构件受力情况而引起的 梁板混凝土开裂。并对现场施工人员进行说明,对于此种情况,必须进行加固处理, 禁止此种问题再次发生。
(十)纵筋锚固长度不足
1、产生原因:
施工中纵筋锚固长度偏差过大。
2、处理方法:
钢筋的锚固长度不足时可采用机械锚固,该形式分为三种:
1、末端带 135°弯钩; 2、末端与钢板穿孔塞焊; 3、末端与短钢筋双面贴焊。 操作中,弯钩、钢板、短钢筋还得满足相关的构造要求。
范文四:现场外观质量问题处理施工方案
宁波铁路南站北广场及配套工程施工(三期)
现场外观质量问题处理施工方案
编制:
审核:
批准:
中铁上海工程局集团有限公司
铁路南站北广场及配套工程施工(三期)项目经理部
2015年3月9日
目 录
1工程概况 ............................................... 1
2现场问题统计 ........................................... 1
3漏筋处理 ............................................... 1
4PVC 管孔洞、现场垃圾明水、模板未拆除处理 ................. 2
5蜂窝麻面、墙面不平整修补 . ............................... 2
5渗漏水处理 ............................................. 3
6安全、文明、环保施工保证措施 . ........................... 6
7附件 ................................................... 7
1工程概况
宁波火车站北广场三期项目位于月湖银座以西、苍松路以东、南站西路(含)以南,为宁波火车站南北广场及其配套工程中的北广场地下空间项目,属于国铁站房的配套社会车、出租车车场部分,为一类公共建筑。
地下部分总建筑面积34106平方米(含坡道),下沉式广场面积1910平方米。宁波火车站北广场室内外工程:
1)设备安装部分:地下室电气系统、智能化系统;
2)土建部分:地下室人防系统、花池、台阶、采光亭、候车亭、地面出入口;
3)植栽部分:栽植乔木、灌木及地被植物;广场铺装、周边支路道路、服务设施、广场给排水、灯光、电气、智能化系统、标识系统、北广场A 、B 匝道及南站西路路灯工程。
2现场问题统计
3漏筋处理
1)搭设临时支架,支架上布设木板,搭设护栏做好安全防护设
施。
2)先将缺损部位采用人工凿除法或气动工具凿除法将该处松散、破损、污损的混凝土清除干净,直至露出坚硬密实的基面,剔除修补结合面(开凿后的表面)的表面浮灰等附着物。修补结合面应凿毛凿平、整齐化一。
3)在混凝土表面破损清理完毕后对钢筋锈蚀区进行清理,用钢刷清除钢筋表面的浮锈,使之露出光洁部分;对经探查确定的钢筋锈蚀区,应清除掉混凝土表面的油污、油脂、蜡状物等有机污物。
4)在钢筋锈蚀区的混凝土表面清理完毕后进行钢筋防锈、阻锈处理,将钢筋阻锈剂涂刷在钢筋表面上;对钢筋锈蚀区采用多功能阻锈剂处理,滚刷或喷涂于混凝土结构表面。
5)采用环氧修补砂浆对破损区进行修补,要求修补后结构表面平整密实;采用环氧砂浆应具有较低的膨胀系数、收缩率和放热温度,并且还应具有较高的粘结力、硬度及抗冲击性能,环氧砂浆的配合比根据试验确定。
6)根据材料性能、修补厚度以及气候条件等因素做好养护工作。 4PVC 管孔洞、现场垃圾明水、模板未拆除处理
1)前面PVC 使用切割刀切除或采用铁锤敲掉,PVC 管孔洞采用砂浆填充磨平。
2)现场垃圾、明水催促土建标进行清理及抽排,现场模板组织人员拆除。
5蜂窝麻面、墙面不平整修补
1)混凝土表面采用黑白水泥按一定比例进行修补。
2)修补水泥浆配比为:
白水泥:黑水泥:水=1:3:1.5黑水泥为普通42.5水泥、白水泥为外墙修补白水泥。
3)工艺流程:
基面检查--基面处理--基面湿润--制作水泥浆--修补--检验--养护。
4)施工工具:
喷雾器具、抹灰刀、锤子、凿子、棕刷、拌料器具。
5)施工程序:
(1)先清理混凝土表面,清除软弱部位及浮尘等,清理完毕后对处理的表面进行喷水湿润,湿润是修补部位表面不易出现明水,重复喷水,待两分钟左右不出现退湿现象时,说明已充分湿润,待表面水分蒸发后,可进行修补工作。
(2)黑白水泥按配合比拌和完后,用抹灰刀用力将水泥浆挤压到修补部位,挤压完毕后,将表面修复抹平。
(3)养护,在水泥浆终凝6-8小时应使用喷雾器喷水养护,每天三次,连续2-3天。
养护期将不得有磕碰现象发生。
5渗漏水处理
结构裂裂缝及结构细部裂缝采用环氧树脂进行堵漏。
1)工艺流程
图 环氧树脂施工工艺流程图
2)施工方法
(1)裂缝查找
技术人员、堵漏施工人员在主体结构浇筑砼后2-3个月内进行底板、中板、顶板及侧墙裂缝的查找,对查找的裂缝进行现场标记,并画出现场示意图,以此作为堵漏位置的定位及后期裂缝复漏查找的依据。
(2)清理裂缝
明显的裂缝可以直接进行标记,对于潮湿的基面要先清扫积水,或采用酒精喷灯将施工面烤干进行观察的方法进行,然后记号笔做好记号。
(3)成孔
钻孔点距离裂缝的距离:裂缝宽度在 0.4-0.5mm,灌浆孔距0.4m 左右;裂缝宽度在0.3-0.4mm ,灌浆孔距 0.3m左右;裂缝宽度在0.3mm 以下,灌浆孔距0.2m 左右。裂缝越窄,越容易堵塞,止水针头的孔距就应该越小。裂缝断开、分岔部位应加密。钻孔点布置间距: 一般情况大约在20-30cm 之间,沿裂缝两边梅花型交错布置。钻孔倾角:根据现场的施工情况可以进行灵活掌握,孔与裂缝断面应成45-75°交叉为宜,但是必须要满足所钻孔一定要与裂缝相交,并尽可能深的与裂缝相交穿过裂缝,如果没有与钻到裂缝位置则为无效孔。正确的成孔方式如下图所示。
图 正确的成孔方式
(4)埋设针头
埋设止水针头之前要先进行清孔处理,用毛刷等物品将孔内的泥巴清理干净,然后方可安装止水针头,止水针头不能埋设的过浅,这样容易导致漏浆和浆液较多的残留在钻孔当中;但是止水针头的头部不可超过裂缝位置,这样会导致浆液无法从针头喷出,进而无法进入裂缝,也达不到灌浆止水的目的。止水针头要尽可能的上紧,严防漏浆。正确的针头埋设方如下图所示。
图 正确的埋设方式
(5)灌注浆液
灌注浆液应该从结构立面由下向上进行,当浆液从裂缝处冒出时应立即停止,依次向前进行。在灌注过程中如果浆液已经灌满相邻针头位置,此针头可以跳过不注;如果注浆后发现两端仍有裂缝延伸,或有裂缝与其交叉,应该在该位置补孔,重新注浆。为使裂缝完全灌满浆液,应在浆液凝固前进行二次注浆。
(6)清洗机具
浆液灌注完毕后要及时清洗灌浆机具,防止堵塞管路。清洗方法与灌浆过程大致相同,只要将松香水倒入机具内将其泵出即可达到清洗的目的,有效清洗时间5-10分钟即可。
(7)注意事项
当一枚止水针头在灌注较长时间后(约5min), 浆液仍未从裂缝中冒出,应该停止灌浆,间隔一段时间在注,如果仍未灌满,应该检查钻孔是否与埋管线交叉, 或底板是否有孔洞等情况。灌注时严密注视灌注机的工作压力表,如果超过额定的压力,应该停机后再进行,如果压力仍居高不下,应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。灌浆完毕后应及时对灌浆机进行清洗,严防浆液固化将机械管路堵塞。施工过程中要带好防护器具(如橡胶手套、防护镜等) ,避免皮肤直接接触。灌浆材料为可燃物品,应远离火源。
6安全、文明、环保施工保证措施
1)加强对现场施工人员的安全施工的宣传教育,提高其安全文明施工及自身保护意识,进场作业进行三级教育培训,和岗前安全教育培训,特别严格特殊工种的岗前教育培训。
2)施工现场临时用电严格执行“一机、一闸、一箱、一漏”制,电工作业必须持证上岗,严禁其他作业人员安装用电设备。
3)进入工地必须带好安全帽、扣好帽带,严禁酒后上班。做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人所伤害。
4)现场设置消防栓等灭火设施,设置防火警戒区。
5)环氧树脂及清洗浆液不准随便乱倒,渗水点堵漏完成后及时清理堵漏针头。
6)对于侧墙顶板等部位的渗漏为高处作业,注意加固好移动脚手架,并佩戴好安全带。
7)现场垃圾紧跟现场整改进度及时清理,做到工完料清。 7附件
范文五:桥梁施工常见问题处理方案
下部工程(桩基础)
1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜?
1、质量问题及现象
1)成孔后不垂直,偏差值大于规定的 L/100。
2)钢筋笼不能顺利入孔。
2、原因分析
1)钻机未处于水平位置,或施工场地未整平及压实, 在 钻进过程中发生不均匀沉降。
2)水上钻孔平台基底座不稳固、 未处于水平状态, 在 钻孔过程中,钻机架发生不均匀变形。
3)钻杆弯曲,接头松动,致使钻头晃动范围较大。
4) 在 旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物,把钻头挤向一侧。
5)土层软硬不均,致使钻头受力不均,或遇到孤石,探头石等。
3、预防措施
1)钻机就位前, 应对施工现场进行整平和压实,并把钻机调整到水平状态, 在 钻进过程中, 应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。 水上钻机平台 在 钻机就位前, 必须进行安装验收, 其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。
2)应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心 在 同一垂直线上,并 在 钻进 过程中防止钻机移位或出现过大的摆。
3) 在 旧建筑物附近施工时,应提前做好探测,如探测过程中发现障碍物,应采用冲击钻进 行施工。
4)要经常对钻杆进行检查,对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。
5)使用冲击钻施工时冲程不要过大,尽量采用二次成孔,以保证成孔的重直度。
4、处理措施
1)当遇到孤石等障碍物时,可采用冲击钻冲击成孔。
2)当钻孔偏斜超限时,应回填粘土,待沉积密实后再重新钻孔。
2、 在 钻孔过程中发生缩孔怎么办?
1、质量问题及现象
当使用探孔器检查成孔时, 探孔器下放到某一部位时受阻, 无法顺利检查到孔底。 钻孔某一 部位的直径小于设计要求,或从某一部位开始,孔径逐渐缩小。
2、原因分析
1)地质构造中含有软弱层, 在 钻孔通过该层中,软弱层 在 土压力的作用下,向孔内挤压形 成缩孔。
2)地质构造中塑性土层,遇水膨胀,形成缩孔。
3)钻头磨损过快,未及时补焊,从而形成缩孔。
3、预防措施
1)根据地质钻探资料及钻井中的土质变化,若发现含有软弱层或塑性土时,要注意经常扫 孔。
2)经常检查钻头,当出现磨损时要及时补焊,把磨损较多的钻头补焊后,再进行扩孔至设 计桩径。
4、处理措施
当出现缩孔时,可用钻头反复扫孔,直到满足设计桩径为止。
3、 在 钻孔过程中发生坍孔如何处理?
1、质量问题及现象
在 钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。
2、原因分析
1)由于泥浆稠度小,护壁效果差,出现漏水;或护筒埋置较浅,或周围封堵不密实而出现 漏水; 或护筒底部的粘土层厚度不足,护筒底部漏水等原因, 造成泥浆水头高度不够, 对孔 壁压力减少。
2)泥浆相对密度过小,致使水头对孔壁的压力较小。
3) 在 松软砂层中钻孔时进尺过快,泥浆护壁形成较慢,并壁渗水。
4)钻进时未连续作业,中途停钻时间较长,孔内水头未能保持 在 孔外水位或地下水位线以 上 2m ,降低了水头对孔壁的压力。
5)操作不当,提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。
6)钻孔附近有大型设备作业,或有临是时通行便道,车辆通行时产生振动。
7)清孔后未及时浇注砼,放置时间过长。
3、预防措施
1) 在 钻孔附近,不要设临时通过便道,禁止有大型设备作业。
2) 在 陆地埋置护筒时,应 在 底部夯填 50cm 厚的粘土, 在 护筒周围也要夯填粘土,并注意 夯实,护筒周围要均匀回填,保证护筒稳固和防止地面水的渗入。
3)水中振动沉入护筒时,应根据地质资料,将护筒沉穿於泥及透不层,护筒之间的接头要 密封好,防止漏水。
4)应根据设计部门提供的地质勘探资料,根据地质情况的不同,选用适宜的泥浆比重、泥 浆粘度有不同的钻进速度。如 在 砂层中钻孔时, 应加大泥浆稠度, 选用较好的造浆材料,提 高泥浆的粘度以加强护壁,并适当降低进尺速度。
5)当汛期或潮汐地区水位变化较大时,应采取升高护筒,增加水头或用虹吸管等措施保证 水头压力相对稳定。
6)钻孔时要连续作业,无特殊情况中途不得停钻。
7)提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直 , 尽量不要碰撞孔壁 .
8) 若浇筑准备工作不充分 , 暂时不要进行清孔 , 清孔合格后要及时浇筑砼。
9)供水时不得将水管直接冲射孔壁,孔口附近不得集聚地表水。
4、 在 钻孔过程中钻头被卡住怎么办?
1、质量问题及现象
钻头 在 钻孔内,无法继续运转。
2、原因分析
1)孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。
2)下钻头时太猛,或钢丝绳松绳太长,使钻头倾倒卡 在 并壁上。
3)坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。
4)出现缩孔后,补焊后的钻头尺寸加大,冲击太猛,冲锥被吸住。
5)使用冲击钻 在 粘土地层中进行钻孔时,冲程量过大,或泥浆太稠,冲锥被吸住。
3、预防措施
1)对于上下能活动的卡钻,可以采用上下轻微提动钻头, 并辅以转动钢丝绳,使钻头转动, 以便提起。
2)下钻时不可太猛。
3)对钻头进行补焊时,要保证尺寸与孔径配套。
4)使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大,以防锥头倾倒造成卡钻。
4、处理措施
1)当土质较好或 在 石质孔内卡钻时,可以采取小爆破振动使钻头松动,以便提起钻头。
2)钻头被卡住时,可上下左右试着进行轻提,将钻锥提起。
3)用千斤顶或滑轮组强提,但应注意孔口的牢固,以防孔口坍塌。
5、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌?
1、质量问题及现象
孔壁坍塌;钻机倾斜。
2、原因分析
1) 护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足, 在 钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。
2)由于提供的地质钻探资料不祥,使护筒底产处于淤泥或砂层少。
3)护筒直径较小。
4)地表水渗入护筒外围填土中,造成填土松软。
3、预防措施
1)护筒底部应回填至少 50cm 厚的粘土,当土质为砂性土时护筒周围 0.5-1.0m 范围内也应 用粘土回填并夯实。
2)根据设计部门提供的地质资料,护筒底部应穿过淤泥和砂层。
3)护筒直径应大于设计孔径 20-30cm (有钻杆的正反循环钻) 、 30-40cm (无钻杆的潜水电 钻或冲击钻) 。
4)护筒出浆孔处应用粘土夯填,同时应保持出浆顺利,周围不得有积水,避免护筒周围泥 土流失,造成坍孔。
4、处理措施
1)水中钻孔发生护筒底部坍塌时,应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。
2)护筒底部坍塌时,应先将钻机移位,然后拔出护筒,按要求回填粘土并夯实,重新下护 筒并对护筒周围回填粘土夯实,必要时应加长护筒,然后才能重新钻孔。
6、如何防止钢筋笼 在 吊装就位过程中发生变形?
1、质量问题及现象
起吊后,钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。
2、原因分析
1)当钢筋笼较长时,未加设临时固定杆。
2)吊点位置不对。
3)加劲箍筋间距大,或直径小刚度不够。
4)吊点处未设置加强筋。
3、预防措施
1)钢筋笼上每隔 2-2.5m 增设一道加劲箍筋, 在 吊点位置应设置加强筋。 在 加强筋上加做十 字交叉钢筋来提高加强筋的刚度, 以增强抗变形能力, 在 钢筋笼入井时, 再将十字交叉筋割 除。
2)钢筋笼尽量采用一次整体入孔,若钢筋笼较长不能一次整体入孔时,也尽量少分段,以 减少入孔时间; 分段的钢筋笼也要设临时固定杆, 并备足焊接设备,尽量缩短焊接时间;两 钢筋笼对接时, 上下节中心线保持一致。 若能整体入孔时, 应 在 钢筋笼内侧设置临时固定杆 整体入孔,入孔后再拆除临时固定杆件。
3)吊点位置应选好,钢筋笼较短时可采用一个吊点,较长时可采用二个吊点。
4、处理措施
若钢筋笼发生严重扭曲变形时,则必须将钢筋笼拆开重新制作。
7、钢筋骨架就位后,如何将钢筋骨架固定,使其不下沉,不偏位?
1、质量问题及现象
钢筋笼就位后突然下沉;钢筋笼中心偏位。
2、原因分析
1)钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。
2)测量定位出现误差或 在 灌注砼过程中,导管碰撞钢筋笼。
3) 在 施工过程中,桩位控制点未采取保护措施,出现人为移动。
3、预防措施
1) 在 钢 筋 笼 定 位 后 , 将 钢 筋 笼 牢 固 固 定 在 位 于 护 筒 之 上 的 垫 木 上 。 垫 木 应 该 用
20cm×20cm×300~400cm 长方木根。
2)护筒周围的回填土要夯实,防止护筒移位。
3)测量定位要准确,要用控制桩进行复测核,复核无误后方可进行水下砼灌注。
4、处理措施
对于下沉或偏心的钢筋笼, 在 浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时,可用吊车将其吊起进行复位。 8、如何保证钢筋笼下上浮?
1、质量问题及现象
1) 在 灌注砼地钢筋笼上浮。
2) 在 提升导管时,钢筋笼上浮。
2、原因分析
1)当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快,砼将钢筋笼托起;或提升导管速度过快, 带动砼上升,导致钢筋笼上浮。
2) 在 提升导管时,导管挂 在 钢筋笼上,钢筋笼随同导管一同上升。
3、预防措施
1)当所灌注的砼接近钢筋笼时,要适当放慢砼的灌注速度,待导管底口提高至钢筋笼内至 少 2m 以上时方可恢复正常的灌注速度。
2) 在 安放导管时,应使导管的中心与钻孔中心尽量重合,导管接头处应做好防挂措施,以 防止提升导管时挂住钢筋笼,造成钢筋笼上浮。
4、处理措施
1)钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使之脱离钢筋笼。
2)发现钢筋笼有上浮迹象时,可适当加压,以防止继续上浮。
9、灌注水下砼时如何防止断桩?
1、质量问题及现象
1) 在 灌注砼过程中,由于导管拔脱,泥浆进入导管内,致使孔内泥浆豁然迅速下降。
2)由于导管接头处密封不好,致使泥浆进入导管, 若继续灌注,则会 在 砼中出现泥浆夹层。
3)由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝 固,导致导管不能提起。
4) 在 无破损检测中,桩的某一部位存 在 夹泥层。
2、原因分析
1)砼坍落度小、离析或石料粒径较小, 在 砼灌注过程中堵塞导管,且 在 砼初凝前未能疏通 好,不得不提起导管时,从而形成断桩。
2)由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大,致使首批灌注的砼不能埋住导管,从而形 成断桩。
3) 在 导管提拔时,由于测量或计算错误,或盲目提拔导管使导管提拔过量,从而使导管底 口拔出砼面,或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中,形成断桩。
4) 在 提拔导管时,钢筋笼卡住导管, 在 砼初凝前无法提起,造成砼灌注中断,形成断桩。
5)导管接口渗漏致使泥浆进入导管内, 在 砼内形成夹层,造成断桩。
6)导管埋置深度过深,无法提起导管或将导管拔断,造成断桩。
7) 由于其他意外原因造成砼不能连续灌注, 中断时间超过砼初凝时间, 致使导管无法提升,
形成断桩。
3、预防措施
1)导管使用前,要对导管进行检漏和抗拉力试验,以防导管渗漏。每节导管组装编号,导 管安装完毕后要建立复核和检验制度。 导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定, 尽量 采用大直径导管。
2)下导管时,其底口距孔底的距离不大于 40-50cm ,同时要能保证首批砼灌注后能埋住导 管至少 1m 。 在 随后的灌注过程中,导管的埋置深度一般控制 在 2-4m 范围内。
3)砼的坍落度要控制 在 18-22cm 、要求和易性好。若灌注时间较长时,可 在 砼中加入缓凝 剂,以防止先期灌注砼初凝,堵塞导管。
4) 在 钢筋笼制作时,一般要采用对焊,以保证焊口平顺。当采用搭接焊时,要保证焊缝不 要 在 钢筋内形成错台,以防钢筋笼卡住导管。
5) 在 提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度,认真计算提拔导管的长度, 严禁不经测量和计算而盲目提拔导管,一般情况下一次只能拆除卸一节导管。
6)关键设备要有备用,材料要准备充足,以保证砼能够连续灌注。
7)当砼堵塞导管时,可采用拔插抖动导管,当所堵塞的导管长度较短时,也可用型钢插入 导管内进行冲击来疏通导管,也可 在 导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。 8)当钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使之脱离钢筋笼。
10、如何保证桩柱接头质量?凿桩头应注意 哪 些问题?
1、质量问题及现象
1)破桩头时间过早,砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝。
2)把桩头凿除盆状,接柱前不易清除污染物,影响接柱质量。
3)擅自采用爆破法破桩头,且剂量控制不准,造成对桩头爆破过度,致使桩身上部出现碎 裂。
2、原因分析
1) 在 砼强度未形成或未达到一定强度(70%)就进行凿除时,会对砼产生扰动,破坏砼强 度形成,或使砼内部产生细小裂纹。
2) 对设计桩顶的标高计算或测量不准, 导致灌注砼提前结束, 致使桩头标高低于设计标高。
3) 在 灌注水下砼时,未按《规范》要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。
4)泥浆稠度大且回淤厚度大,造成砼与泥浆的混合层较厚。
5)清孔不彻底或回淤测量有误。
6)灌注砼完成后,立即掏浆至桩顶设计标高,可能使泥浆掺入砼内,同时减少了对桩头砼 的压力,致使砼的强度有所下降。
3、预防措施
1)当砼灌至距桩头较近时,要提高漏斗口至少高出桩顶 4m ,也可搭一 3m 高的平台, 在 平 台上进行灌注砼,以便砼 在 压力的作用下能够将泥浆顶起。
2) 灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌 80cm , 以保证桩顶处砼 在 超灌部分自重作用下的密 实,同时保证桩头处的砼中不含泥浆。
3) 在 砼灌注后必须达到一定强度(要求 70%以上,平均气温 在 15℃以上时,一般龄期达到 7d 即可,气温较低时必须延长龄期)时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。 4)凿桩头时当凿至距设计位置 10cm 左右时,应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除, 然后再凿除中间部分, 桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起, 以利接柱或浇筑系梁砼前 冲洗桩头。
5)严禁使用爆破法进行破桩头。
4、处理措施
若因意外原因, 在 凿除桩头后砼中仍含有泥浆, 则应继续向下凿除, 直致砼中含泥浆且强度 满足设计要求时为止。此时可支模板浇注砼, 深度较大时,需先行接柱,若深度较浅时可 在 浇筑承台砼时同时浇筑。
11、钻孔桩发生中心偏位后如何处理?
1、质量问题及现象
破除桩头后,经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存 在 偏差。
2、原因分析
1)桩位定位存 在 误差。
2)护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差。
3)钢筋笼定位不准确。
3、预防措施
1) 在 桩位定位时要认真复核,做好骑马式控制桩并采取一定的保护措施,以便能够准确确 定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位。
2)护筒的形状要符合要求,埋设时其四周的回填要密实,防止 在 钻进过程中发生移动。
3)钢筋笼定位准确,固定要牢固,经复核无误后方可灌注砼。
12、如何保证挖孔桩砼的灌注质量?
1、质量问题及现象
砼出现离析;砼强度不足。
2、原因分析
1)砼原材料及配合比有问题,或搅拌时间不足。
2)灌注砼时未用串筒,或串筒口距砼面的距离过大,有时 在 孔口将砼直接倒入孔中,造成 砂浆和骨料离析。
3) 在 孔内有水时,未抽干水就灌注砼。应该采用水下灌注砼时而采用了干浇法施工,造成 桩身砼严重离析。
4)灌注砼时未能将护壁的漏水堵住 , 致使砼表面积水较多 , 而未清除积水就继续灌注砼 , 或采 用水桶排水,结果连同水泥浆一同排出,造成砼胶结不良。
5)局部需排水挖孔时, 在 灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前,附近的桩孔挖孔工作未停 止,继续挖孔抽水, 且抽水量较大, 结果地下水流将该孔桩身砼中水泥浆带走,严重昌砼呈 散粒状态,只见石料不见水泥浆。
3、预防措施
1) 必须使用合格的原材料, 砼的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验, 以保证砼的强度达到设计要求。
2)采用干浇法施工时,必须使用串筒,且串筒口距砼面的距离小于 2m 。
3)当孔内水位的上升速度超过 1.5m/min时,可采用水下砼灌注法进行桩身砼的灌注。
4)当采用降水挖孔时, 在 灌注砼时或砼未初凝前,附近的挖孔施工应停止。
5)若桩身砼强度达不到设计要求时,可进行补桩。
下部工程(扩大基础)
13、土质基坑开挖到基底后被水浸泡?
1、质量问题及现象
基坑开挖后,基底土被水浸泡,土层变软,承载力降低。
2、原因分析
1)由于连续降雨,使基坑内积水。
2)地下水位较高,降水效果欠佳。
3)当采用坑内排水时,排水量小于出水量。
4)由于种种原因, 在 基坑开挖后未及时进行基础施工,基坑暴露时间过长,地表水流入基 坑内,或泉水渗到基坑内。
3、预防措施
1)基坑开挖至基底 30-50cm 时,可根据天气情况来安排下一步工序, 在 天气晴朗时,将预 留部分挖去,随即进行基坑检验,检验合格后马上进行基础的施工。
2)雨季施工时,为了防止水流进基坑,应 在 基坑四周 0.5~1.0m 外的地方挖排水沟或打土 垄。
3)地下水位较高时,应当采用井点降水或 在 基坑四周开挖排水沟和集水井,随时排水以降 低地下水位,排不沟和集水井的深度应比基坑深 0.5m ,并有坡度,集水井应比排水沟最低 处深 1-1.5m ,具体尺寸视降水范围决定。
4)要备足排水设备,随挖随排水,以坑内不积水为准。
5) 在 靠近河沟、 水渠的地方开挖基坑时, 应 在 基坑外挖一条载水沟,载断流入基坑的水源, 载水沟外侧距基坑的距离应大于 3m 。
6) 接近基底标高 20cm 时停止开挖, 待地下水位降至基底标高 50cm 以下时, 方可进行清底 工作。
4、处理措施
将被水浸泡的软土挖除,用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。
14、地基为不均匀地质时,如何防止基础产生滑移或倾斜?
1、质量问题及现象
基础产生滑移或倾斜。
2、原因分析
1)基底的承载力不均匀,致使基础向承载力较小的一侧倾斜。
2)基础位于倾斜面上,基底为增填半挖, 填筑部分不牢固,使基础向半填部分滑移或倾斜。
3) 在 山区施工时,基础持力层位于向斜层面上。
3、预防措施
1)若基础持力层处于倾斜岩石上,可对岩石开向内倾斜的台阶,以提高抗倾滑能力。
2)根据实际情况选择可行的方法进行地基加固,提高地基承载力。
3)更改设计,使基础全部处于开挖面上。
4)尽量使持力层避开向斜层岩石面,如无法避开,应采取有效措施对持力层进行锚固。 4、处理措施
当基础出现倾斜迹象时, 可通过 在 基底钻孔注浆(水泥浆、化学制剂等加固剂)把原来松散 的土固结为有一定强度和防渗性能的整体, 或把岩石缝隙堵塞起来, 从而达到提高地基承载 力防止继续倾斜的目的。
下部工程(墩、台基础)
15、 在 承如施工时,如何保证大体积砼的浇筑质量?
1、质量问题
1)砼表面出现裂缝。
2)砼出现贯穿裂缝。
2、原因分析
1)地基变形引起的裂缝。由于地基不均匀沉降或水平方向位移,使结构产生附加应力,超 出砼结构的抗拉能力,导致结构开裂。
2)由于温差变化产生的裂缝。 在 施工过程中,砼浇筑完毕后,由于水泥水化时产生大量热 量,致使内部温度升高,内外温差过大。 在 温度应力的作用下,使砼表面出现裂缝。
3) 砼收缩产生的裂缝。 砼浇筑完毕后, 塑性收缩和缩水收缩是砼表面产生裂缝的主要原因。
1)当基底土质变化较大或承载力不均匀时,应按有关规定进行处理,使基底具有均匀的承 载力。
2)根据实际情况,应选择水化热低水泥,限制水泥用量,降低骨料入模温度,并缓慢降温。
3)为减少砼塑性收缩,应严格控制砼的水灰比 , 振捣密实 , 避免过振。为避免出现缩水裂缝, 在 砼浇筑后应加强养生,保持砼表面温润,避免忽干忽湿。
4)对于刚刚出厂的水泥,要经过至少 2周的熟化才能使用。
5)当承台的平载面过大时,不能 在 前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼时,可分块进行浇 筑。浇筑时应符合下列规定:
a. 分块应合理布置,各分块平均面积不小于 50m2。
b. 分块高度不超过 2m 。
c. 块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行,与平截面长边垂直。
d. 上下邻层砼间的竖向接缝,应错开位置并做成企口,按施工缝处理。
6) 在 砼中掺加适量的膨胀剂,对砼的收缩进行补偿。
7)砼浇筑完毕后,为控制砼内外温差,可 在 砼顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生,使砼 的表面温度控制 在 一定范围内,降低砼内外温差。
8) 在 砼中可掺加外加剂、片石等方法减少水泥用量。
9) 在 高温季节施工时,应避免高温时段施工,尽力安排 在 气温较低时进行砼浇筑。同时对 原材料进行降温,并用冷却水进行拌和,以降低砼浇筑后的内部温度。
10) 当采取上述措施仍无法降低砼内外温差时, 则必须 在 砼内部埋置铁管采用循环冷却系统 进行内部散热,或采用薄层连续浇筑,以便加快散热。
4、处理措施
1)当裂缝较小时,可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进行处理。
2)当砼基础出现裂缝时,可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。
16、如何保证桥墩砼的浇筑质量?
1、质量问题及现象
1)砼表面出现蜂窝、麻面。
2)钢筋的保护层偏薄。
3)分层印迹明显。
4)砼表面出现水纹。
2、原因分析
1)使用水泥品种不合适。
2)材料级配发生了变化,致使坍落度变化较大。
3)当桥墩的高度超过 2m 时,由于未设置串筒致使砼发生离析,振捣时漏振或过振。
4)钢筋保护层垫块设置不当。
5)两层浇筑时间间隔过长,或振捣时振捣棒未深入到下层砼中,致使两层砼未结合好。 3、预防措施
1)勿用矿渣水泥,因为使用矿渣水泥后,砼表面易出现水纹。
2)严格控制砼的坍落度,保证砼的和易性。
3)当桥墩的高度超过 2m 时, 在 浇筑砼时要设置串筒,或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。
4) 分层浇筑振捣的厚度一般每 30cm 一层, 振捣时振捣棒应深入下层 5cm 左右, 不可超厚, 否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑,两层之间的浇筑不可间隔时间过长。
5)钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。
6)使用整体模板,尽量减少接缝,接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。
当蜂窝面积较小时,可 在 拆模后及时用高标号砂浆进行处理。
17、如何防止墩柱顶部出现水平裂缝?
1、质量问题及现象
拆模后, 在 距顶面 40cm 左右范围内,有细小裂纹,有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。 2、原因分析
1)墩柱顶部砼的压力小。
2)过振造成大石料下沉,柱顶部分骨料减少,易 在 最上层箍筋处形成环状水平裂缝。
3、预防措施
1) 在 砼初凝前进行二次振捣。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层,改善骨 料界面结构,提高砼强度和搞渗透能力。
2)拆除最上部的箍筋。
3)二次振捣完毕后, 在 墩柱顶上压砂袋,以增加对上部砼的压力。
4、处理措施
1)当裂缝未形成环状时,可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。
2) 当裂缝形成环状裂缝, 且深度达到箍筋或超过箍筋时, 应将裂缝以上部分凿除重新浇筑。 当裂缝深度未达到箍筋位置时,可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝。
18、 在 盖梁施工中,如何准确安装支座下的预埋钢板?
1、质量问题及现象
1)预埋钢板位置与设计位置不符,发生平面或高程误差。
2)预埋钢板下砼不密实。
2、原因分析
1)由于测量失误,导致预埋钢板位置不准确。
2)预埋钢板定位后,由于未与钢筋进行连接固定, 在 砼浇筑时发生移位。
3)由于钢板下钢筋较密,砼振捣困难。
3、预防措施
1) 、 在 盖梁钢筋绑扎完毕后,要对预埋钢板的位置进行精心测量, 定好预埋钢板位置。 在 钢 板定位后要进行认真复测,保证其顶面高程与设计高程相符。
2) 在 预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接 在 一起,保证 在 砼浇筑时不会发生位移。
3) 在 预埋钢板中心挖一小孔, 在 浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止。
4) 在 采取先浇筑砼后再插放预埋钢板时,应使用水平仪进行全过程监测,以保证其顶面高 程 在 允许误差范围内。
4、处理措施
当底板(钢板上未钻孔)脱空或平面位置、标高发生误差时,应拆除预埋钢板,可先 在 钢板 上钻孔,然后 在 水平仪、经纬仪的控制下,重新安装预埋钢板并浇筑砼。
19、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办?
1、质量问题及现象
桥墩局部出现坍塌或掉角。
2、原因分析
1)分段不当。
2)滑模提升过快。
3)千斤顶高差偏大。
4)角部振捣不好,砼强度较低。
3、预防措施
1)分段要适当。
2)滑模的提升速度要适宜,不可过快。
3)要经常观察并注意千斤顶的高差不要过大。
4) 在 砼的振捣时,不要漏振,保证振捣质量。
5)控制砼的坍落度,添加外加剂,提高砼的早期强度。
4、处理措施
1)局部坍塌或掉角可采用同标号细石砼进行整修。
2)如坍塌面积较大无法整修补救时则需凿除重新浇筑。
20、桥墩滑模施工时模板出现扭转及偏移时怎么办?
1、质量问题及现象
模板出现扭转及偏移。
2、原因分析
1)千斤顶爬升速度不一致。
2)操作平台上的荷载不均匀。
3)砼浇筑程序不合理。
4)风力及外力冲击等。
3、预防措施
1)千斤顶的爬升速度要一致。
2)要保持平台上荷载堆放均匀 , 经常检查。如发现荷载不均匀要及时纠正。
3)要分层浇筑砼,落差较大(如超过 2m )时必须设串筒以减缓砼的冲击力,最好用泵送砼 接串筒分层浇筑。
4、处理措施
1)当模板倾斜或偏移时,可加快模板较低一侧千斤顶的爬升速度。
2)若模板同时出现偏斜与扭转时,应先纠正偏斜,再纠正扭转。其方法是提高对角线上千 斤顶的爬升速度,使模板造成有利的高差,调整到正确位置
21、桥墩滑模施工时出现贯穿裂缝如何处理?
1、质量问题及现象
砼出现贯穿裂缝。
2、原因分析
1)千斤顶发生倾斜。
2)模板的提升间隔时间太长。
3)模板变形。
3、预防措施
1)保持千斤顶处于水平状态。
2)发现模板变形或扭转时,要及时纠正。
3)加快砼的浇筑速度,尽量缩短模板的提升间隔时间。
4、处理措施
将出现贯穿裂缝的砼凿除,重析浇筑。
22、桥墩施工时如何防止模板偏位和漏浆?
1、质量问题及现象
顶面中心偏位,模板接缝处漏浆。
2、原因分析
1)模板定位后,四周拉杆的松紧程度不一, 在 浇筑砼过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜。
2)模板定位并固定好后 , 其中的某一根拉杆受到外力的冲击 , 导致模板移位。
3)立模板的基面不平整,导致模板倾斜。
4)模板变形导致接缝处的间隙较大,密封不好, 在 浇筑砼时出现漏浆。
5)模板底产部漏浆。
3、预防措施
1)使用整体 钢模板 ,尽可能减少接缝。
2)模板定位后,四周的拉杆的松紧程度要一致,而且 在 浇筑砼前一定要进行复测,以保证 桥墩的中心位置符合设计要求。
3)安装模板前要对模板进行认真检查,变形的模板要经整修才能使用,模板接缝要用海绵 条或胶条进行密封。
4)支模前应对支撑面进行整修,使之处于水平状态。
5)模板底部要用砂浆进行密封,待砂浆达到一定强度后才能进行砼浇筑。
4、处理措施 拆模后,对漏浆部位用砂浆进行修补。
上 部 结 构
23、如何防止空心板梁顶预制过程中芯模上浮?
1、质量问题及现象
1) 在 浇筑腹板砼时,梁内模已开始上浮,使顶板砼减薄。
2) 在 浇筑顶板砼时,梁内模继续上浮,使已浇筑好的砼顶面抬高并有龟裂。
2、原因分析
内模定位措施不力。
3、预防措施
1)若采用胶囊做内模,浇筑砼时,为防止胶囊上浮和偏位,应用定位箍筋与主筋联系加以 固定,并应对称平衡地进行浇筑。
2)当采用空心内模时,应与主筋相连或压重,防止上浮。
3)分两层浇筑,先浇筑底板砼。
4)避免两侧胶板过量强振。
24、采用满堂支架现浇梁体时,模板容易出现 哪 些问题?
1、质量问题及现象
支架变形、梁底不平、梁底下挠,梁侧模走动,拼缝漏浆,接缝错位,梁的线形不顺直,砼 表面毛糙、污染或底板振动不实,出现蜂窝麻面,箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。
2、原因分析
1)支架设置 在 不稳定的地基上。
2)支架完成后,浇筑砼前未做预压,产生不均匀沉降。
3)梁底模板支撑格栅铺设不平整,不密实,底模与格栅不密贴,梁底模高程控制不准。
4)梁侧模的纵、横支撑刚度不够,未按侧模的受力状况布置对拉螺栓。
5)模板拼接不严密,嵌缝处理不好。
6)底模不清洁,污染、杂物,影响砼流动和密实。
3、预防措施
1)支架应设置 在 经过加固处理的具有足够强度的地基上,地基表面应平整,支架材料和杆 件设置应有足够的刚度和强度, 支架立杆下宜垫砼土板块, 或浇筑砼地梁, 以增加立柱与地 基上的接触面, 支架的布置应根据荷载状况进行设计计算, 支架完成后要进行预压, 以保证 砼浇筑后支架不下沉、不变形。
2) 在 支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴,底模要与格栅垫实, 在 底模铺设时要考虑预 拱度。
3)梁侧模纵横向支撑,要根据砼的侧压力合理布置,并设置足够的对拉螺栓。
4)模板材料强度、刚度要符合要求。
5)底模必须光洁、涂机油。
6)两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。
25、当梁体采用悬臂现浇法施工时,模板容易出现 哪 些问题?
1、质量问题及现象
施工挂篮底模与模板的配置不当造成施工操作困难, 箱梁逐节变化的底板接缝不平顺, 底模 架变形,侧模接缝不平整,梁体纵向线形不顺,挠度或顶面高程超出允许误差。
2、原因分析
1)悬臂浇筑一般采用挂篮施工,挂篮的底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求。
2)底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点采取措施,使梁底接缝不平、漏浆、梁底段与段 之间产生错台。
3)侧模的接缝不密贴,造成漏浆,侧面产生错台。
4)挂篮模板定位时,垂直向高程考虑不准,或挂篮前后吊带紧固受力不均。
5)挂篮模板未按桥梁纵轴线定位。
6)挂篮底模架的纵横梁连接失稳,几何尺寸变形。
3、预防措施
1)底模架应有足够的平面及截面尺寸,应满足模板安装时支撑和拆除以及浇筑砼时所需操 作工作宽度和刚度。
2)底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度, 在 底模架的纵梁和横梁连续接处设置活动钢 铰,以便适时调节底模架,使梁底接缝平顺。
3)底模架下的平行纵梁以及平行横梁之间,为防止底模架几何尺寸变形,庆用钢筋或型钢 采取剪刀形布置,牢固连接纵横梁。
4)挂篮就位后, 在 校正底模架时,必须预留砼浇筑时的抛高量,模扳安装时应严格按测定 位置核对标高,校正中线,模板和前一段的砼面应平整密贴。
5)挂篮就位后应将支点垫稳,收紧后吊带,固定后锚,再次测量梁端标高, 在 吊带收放时 应均匀同步,吊带收紧后,应检查其受力是否均衡,否则就应重新调整。
26、钢筋焊接时应注意 哪 些问题?
1、质量问题及现象
焊缝长度不够,焊缝表面不平整,有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象,焊条不合格,焊 皮未敲掉,两接合钢筋轴线不一致。
2、原因分析
1)焊工不熟练,没有取得焊工考试合格证书。
2)焊接完成后没有测量焊缝长度。
3)焊条不合格,或选用焊条规格不对。
4)焊接完成后,没有注意敲掉焊皮。
5)两根焊接的钢筋,其搭接端部没有预弯。
3、预防措施
1)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须有考试合格 证。
2)钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时,应尽量做成双面焊缝。
3) 钢筋接头采用搭接电弧焊时, 两钢筋搭接端部应预先折向一侧, 使两接合钢筋轴线一致。
4)接头双面焊缝的长度不应小于 5d ,单面焊缝长度不应小于 10d 。
5)钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于
被焊钢筋的截面积。帮条长度,如用双面焊缝不应小于 5d ,如用单面焊缝不应小于 10d 。
6)所采用的焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。
7)受力钢筋焊接应设置 在 内力较小处,并错开布置。
8)电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于 10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
9)焊接时,焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施,环境温度 在 5℃~-20℃时,应 采取技术措施;低于 -20℃进,不宜施焊。
10)焊接完成后,应及时将焊皮敲掉。
27、如何防止同一截面钢筋接头数理超过规范规定数值?
1、质量问题及现象
在 同一个截面受力钢筋接头超过规范所规定的数值,该截面成为薄弱环节。
2、原因分析
1)钢筋配料时忽略了钢筋接头错开。
2)原材料长度使得钢筋接头错不开。
3)分不清钢筋的接头处 在 受拉区还是受压区。
3、预防措施
1)配料时,将钢筋分号,特别注意每组钢筋的搭配。
2)分不清受拉或受压时,接头设置均按受拉区的规定设置。
3) 绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开, 一般重要构件应拆除返工, 如属一般构件, 则可用加焊帮条的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
28、如何防止钢筋骨架变形?
1、质量问题及现象
钢筋骨架 在 装卸、运输和堆放过程中发生扭曲,外形尺寸或钢筋间距不符合要求。
2、原因分析
1)成型钢筋堆置过高,底层钢筋压弯变形。
2)搬运频繁。
3)运输工具不当。
3、预防措施
1)成型钢筋堆放要整齐,不宜过高,不应 在 钢筋骨架上操作。
2)起吊搬运要轻吊轻放,尽量减少搬运次数, 在 运输较长钢筋骨架时,应设置托架。
3)对已变形的钢筋骨架要进行整修,变形严重的钢筋应予以调换。
4)大型钢筋骨架存放时,层与层之间应设置木垫板。
29、如何避免砼浇筑过程中发生过振或漏振?
1、质量问题及现象
在 砼浇筑时, 由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间, 使某一部位的砼发生过 振或漏振。发生过振时,砼产生离析,水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时,砼产生松散,蜂 窝、麻面。 两种现象不仅影响砼外观,而且砼强度不符合要求,此部位必须采取措施进行处 理。
2、原因分析
1)砼振捣工人责任心不明确,施工前未接受技术培训。
2)同一部位振捣时间过长。
3)某一部位漏振。
4)砼浇筑厚度过厚,没有分层。
5)振捣器功率小,振捣力不足,振捣器选择不合适。
6)浇筑砼过程中不连续振捣出现漏振。
7)附着式振捣器的布置间距不合理。
3、预防措施
1)对振捣工人要分工明确,责任到人,调动其生产积极性,将振捣质量与工资奖金挂钩。 要选择工作认真,责任心强的工人专门进行振捣。
2)浇筑砼时,一般应采用振捣振实,避免人工捣实。大型构件宜用附着式振动器 在 侧模和 底模上振动, 用插入式振捣器辅助, 中小型构件宜 在 振动台上振动。 钢筋密集部位宜用插入 式振捣棒捣实。
3) 砼按一定厚度、 顺序和方向分层浇筑振捣, 上下层砼的振捣应叠, 厚度一般不超过 30cm 。
4) 使用插入式振捣棒时, 移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5倍; 与侧模应保持 5~10cm 的距离; 插入下层砼 5~10cm ; 每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒, 应避免振捣 棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5)使用平板振动器时,移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分 10cm 左右为宜。
6)附着式振器的布置距离,应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。
7)对每一振捣部位,必须振捣到该部位的砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒 出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
8)砼浇筑过程中发生间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间,并充分注意前后浇筑 砼的连结密实。若间断时间直超出规定时间,一般按工作缝处理。
30、预应力张拉时 , 应注意 哪 些 哪 些问题 ?
1、质量问题及现象
预应力筋张拉时出现异常情况, 如锚垫板变形、 梁的起拱不正常、 千斤项、 油泵等声音异常, 锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等。
2、原因分析
1)锚垫板承压面与孔道中心线不垂直,锚具孔与锚垫板未对正,由于张拉力过大造成锚垫 板变形。
2)千斤顶回油过猛,产生较大的冲击振动,赞成滑丝。
3)千斤顶或油泵出现故障,声音出现异常。
4)预应力筋被拉断,出现异常声音和梁体起拱不正常。
5)千斤顶支架不牢固。
3、预防措施
1)锚垫板承压面与孔道中线不垂直时,应当 在 锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈对正垫 板并点焊,防止张拉时移动。
2)千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行。要避免回油过猛。
3)张拉操作要按规定进行,防止预应力筋受力超限发生拉断事故。
4)油泵运转出现异常情况时,要立即停车检查。 在 有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤 顶各部位的旋扭。
5) 在 测量伸长及拧螺母时,要停止开动千斤顶。
6)千斤顶支架必须与染端垫板接触良好,位置正直对称,以防止支架不稳或受力不均倾倒 伤人。
7)张拉或退楔时,千斤顶后面禁止站人,以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。 31、预应力张拉时,对锚具、夹具有什么要求?
1、质量问题及现象
锚具、夹具不合格, 在 预应力张拉时会发生滑丝、断丝,锚固质量无法保证,预应力钢束的 张拉力也就无法保障。
2、原因分析
锚具、夹具不合格的原因一是 生产厂家 原因,二是进场后没有检验。
3、预防措施
1)锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要。
2)用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力,不得低于预应力钢束标准抗 拉强度的 90%。
3)锚具、夹具须经过有资质的权威专业技术部门鉴定和产品鉴定,出厂前应由供方按规定 进行检验,并提供质量证明书。
4)锚具、夹具进场时应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许 偏差。
5)对锚夹具的强度、硬度、锚固能力等,应根据供货数量和使用情况确定是否复验。 32、预应力筋张拉时发生断丝、滑丝怎么办?
1、质量问题及现象
预应力筋 在 张拉与锚固时, 由于各种原因, 发生预应力筋的断丝和滑丝, 使预应力钢束受力 不均匀,造成构件不能达到所要求的预应力度。
2、原因分析
1)实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大,锚具与夹片不密贴,张拉时易发生断 丝或滑丝。
2)预应力束没有或未按规定要求梳理编束,使得钢束长短不一或发生交叉,张拉时易发生 断丝或滑丝。
3)锚夹具的尺寸不准,夹片的误差大,夹片的硬度与预应力盘不配套,易屡丝和滑丝。
4)锚圈放置位置不准,支承垫块倾斜,千斤顶安装不正,会造成预应力钢束断线。
5)施工焊接时,把接地线接 在 预应力筋上,造成钢丝间短路,损伤钢丝,张拉时发生断丝。
6)把钢束穿入预留孔道内时间长,造成钢丝锈蚀,砼砂浆留 在 钢束上,又未清理干净,张 拉时产生滑丝。
7)油压表失灵,造成张拉力过大,易产生断丝。
3、预防措施
1)穿束前 , 预应力钢束必须按规程进行梳理编束 , 并正确绑扎。
2)张拉预应力筋时,锚具、千斤顶安装要准确。
3)张拉预应力筋时,锚具、千斤顶安装要准确。
4)当预应力张拉达到一定吨位后,如发现油压回落,再加油时又回落,这时有可能发生断 丝,如果发生断丝,应更换预应力钢束,重新进行预应力张拉。
5)焊接时严禁利用预应力筋作为接地线,不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。
6)张拉前必须对张拉端钢束进行清理,如发生锈蚀应重新调换。
7)张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。
8)发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿;更换新束;利用备用孔增加预应力束。 33、浇筑砼过程中如何避免预应力孔道漏浆与堵塞?
1、质量问题及现象
在 砼浇筑过程中, 有时会发生预应力孔道漏浆, 严重时导致孔道堵塞, 这样就改变了孔道摩 阻系数,使预应力张拉伸长值发生偏差,当孔道堵塞时预应力筋无法穿入。
2、原因分析
1)波汶管安装好后, 在 浇筑砼时,被振捣棒碰撞振破裂。
2)波纹管接头处套接不牢固或有孔洞。
3)焊接钢筋时,电焊火花烧坏波纹管的管壁。
3、预防措施