范文一:二阶中心距
二阶中心距,也叫作方差,它告诉我们一个随机变量在它均值附近波动的大小,方差越大, 波动性越大。方差也相当于机械运动中以重心为转轴的转动惯量。(The moment of inertia.)
三阶中心距告诉我们一个随机密度函数向左或向右偏斜的程度。
在均值不为零的情况下,原点距只有纯数学意义。
A1, 一阶矩就是 E(X),即样本均值。具体说来就是A1=(西格玛Xi)/n ----(1)
A2, 二阶矩就是 E(X^2)即样本平方均值 ,具体说来就是 A2=(西格玛Xi^2)/n-----(2)
Ak,K 阶矩就是 E(X^k)即样本K 次方的均值, 具体说来就是 Ak=(西格玛Xi^k)/n,-----(3)
用样本的K 阶矩代替总体的K 阶矩来估计总体中未知参数的方法。
用已知样本的X 的一阶矩和二阶矩来估计分布律,分布函数,概率函数或者数字特征中的某个未知参数a 的值,此即矩估计法。
大概步骤如下
1 根据分布律或者分布函数,概率函数,计算EX 或者EX2, 其中含有未知参数a
2 令 样本的一阶矩A1等于EX (二阶矩A2等于EX^2)
3 由2得到
a 的表达式子,此式子中含有A1(A2,...),而A1,A2表达式如上(1),(2),(3)所示.
该含有 A1,A2,..Ak的表达式称为估计量,如果把样本具体值带入,即可得a 的估计值。
范文二:齿轮齿条中心距
齿轮齿条传动,齿条与齿轮的中心距怎么算?
2006-03-20 19:34匿名|分类:工程技术科学| 浏览44662次
比如,齿轮齿条模数为4,齿轮齿数为20,齿轮
中心距离尺条齿顶或齿根多远?
|2006-03-22 13:35提问者采纳
条件:圆柱直齿,标准齿形,标准安装
[1] :计算齿轮分度圆直径
4*20=80
[2] : 由于标准安装,所以分度圆与节圆重合
计算 节圆半径 = 80/2=40
[3] : 计算中心距离尺条齿顶距离
距离 =节圆半径-模数*1.0
= 40-4*1
= 36
[4] : 计算中心距离尺条齿根距离
距离 =节圆半径+模数*1.25
= 40 + 4*1.25
= 45
============================
不好意思^^,昨天马马虎虎,公式都带错了!赶快改正确,让大家笑话了。 评论(3)|711
lnnao2013-1-25 19:04
你这答案太有用了,大赞呐~
383315742008-3-21 22:07
齿轮中心距离齿条齿顶 =m(z-2)÷2=4(20-2)÷2=36(毫米) 齿轮中心距离齿条齿根 =m(z+2.5)÷2=4(20+2.5)÷2=45(毫米) 想知道这个是怎么算的
huangh88522009-4-10 09:05
齿轮中心距加上齿根高度或者减去齿顶高度,应该是这么算的
adams怎么找到齿轮齿条的 啮合点。最好是能在图上标注出来的。 2012-10-31 20:53zlcute163|分类:工程技术科学| 浏览449次
|2012-11-01 13:13提问者采纳
从理论上计算,如果装配正确,找到节圆位置,把MARKER点向齿条方向偏移节圆半斤距离。
追问:齿轮齿条的节圆怎么定义的呢? 我这个是7齿的齿轮,变位较大
回答:这要看你是怎么设计的,实际接触点所在的圆是节圆,我不知道你怎么装配的也不好
范文三:中心距数显卡尺和中心距数显卡尺价格
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中心距数显卡尺和中心距数显卡尺价格
标题:中心距数显卡尺
产品特点 --主尺和测量爪采用硬化不锈钢材
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术参数 测量范围 (mm) 分辨力 (mm/inch)
允许误差 (mm) 5-150mm 0.01/0.0005" ±0.05 5-200mm 0.01/0.0005" ±0.06 5-300mm 0.01/0.0005" ±0.07 ...
标题:管壁厚数显卡尺
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(mm/inch) 允许误差 (mm) 0-150mm
0.01/i0.0005" ±0.03 0-200mm
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标题:数显百分表
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适用于形位公差(跳动量、直线度、平行度、平
面度)的测量场合 技术参数 测量范围 (mm)
分辨力 (mm/inch) 允许误差 (mm) 测量
力 (N) 0-12.7mm 0.01/0.0005" ±0.03 ≤2.2 0-25.4mm
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标题:数显千分尺
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0-25mm 0.001mm ±0.003 25-50mm
0.001mm ±0.003 50-75mm 0.001mm ±0.004 75-100mm 0.001mm
±0.004 ...
范文四:车两孔中心距夹具
DOI:10. 3969/j. issn. 1009-9492. 2012. 08. 067
车两孔中心距夹具
张
胜
516100)
(广东省技师学院,广东博罗
摘要:在机械传动中,两孔中心距精度的要求通常是关键点,为此设计了专用夹具,再阐述了该夹具设计方案,然后对车两孔
中心距夹具工作原理作了说明,对夹具的定位、夹紧和加工都一一作了介绍。关键词:夹具;机械传动;中心距;定位中图分类号:TG75
文献标识码:B
文章编号:1009-9492(2012)08-0229-03
Fixture Design for Turning Two Holes Centre Distance
(Guangdong Province Technic College ,Boluo516100,China )
Abstract:This article describes the importance of two holes center distance to the mechanical transmission accuracy, and then describes
ZHANG Sheng
the profile of the fixture design, finally introduces the methods of fixture design for turning two holes center distance. The fixture positioning, clamping and processing are all introduced.
Key words:fixture ;mechanical transmission ;centre distance ;location
1车床夹具设计简介
1.1设计初衷
在产品零件中,常出现多孔定位,最常见的是两孔定位,所以两孔中心距对两孔的定位至关重要。两孔中心距也是精度重点保证,特别是齿轮啮合传动,由于加工中的客观存在原因,中心距比孔的加工难度大的多。本厂产品——关键淬
+0.025
火钢,图样设计孔?28+0.015mm ,表面粗糙值
工艺孔与销轴配合?12H 8f 8,查表分别为
-0.016
H 8+0.015,f8-0.060;Δj ?y =0.015+0.015+0.016=00.046mm ,超差。
7级精度:
工艺孔与销配合?12H7f7, 查表分别为
-0.016
H 7+0.010,g6-0.03,Δj ?y =0.014+0.010+0.016=00.040mm ,合格。
如此高的配合精度,即便是铸件,不是热处
热处理渗碳淬火56~60HRC。1.2分析孔中心距定位误差
R a =0.8μm ,两孔中心距46+0.030mm ,材料20Cr ,0
理加工件,也难上下装卸,更不用说是淬火钢。
根据该工件大小及孔径等诸多因素,按最小热处
分析定位误差:两工艺孔中心距和夹具体销轴中心距相等,两定位孔直径最大,两定位销直径最小时计算移动时基准位移误差,方法如下:
Δj ?y =Δd 1+ΔD 1+X min
其中:Δd 1——定位心轴的制造公差符号;ΔD 1——工件孔的制造公差符号;
X min ——安装时定位孔与心轴的最小间隙符
号。
图1零件图
收稿日期:2012-03-24
理变形量方法计算,即使采用9级精度配合,工件在夹具上装卸也不便(不包括夹具定位的转角误差)。
为此专门设计了“车两孔中心距夹具”。一套在车床三爪卡盘上安装使用,镗孔留余量,为精加工准备;淬火处理后再用另一套磨削夹具在内圆磨床上磨削完工。经过试车的实践证明,该转盘式车镗、磨淬火钢夹具保证了工件图样精度,效果显著、稳定,经济效益好,操作方便,所以此套“车两孔中心距夹具”是成功的。
卡盘法兰配合,用3-M 12内六角头螺钉14固定夹具。
(3)装上工件15,用2-?10mm 工艺孔套入
2-?10mm 定位销11中,用2-M 10螺母拧紧工件,同时用2-M 12螺钉及压板体12压紧转盘体9即可。开车磨削第一孔至图样尺寸?120表面粗糙度值R a =0.8μm 。
+0.027
mm ,
(4)松开M12螺钉及压板体12,逆时针转动转盘体9,定位插销2至使转盘转至180°时,插销3又插入转盘槽内,再用螺钉14及压板体13压
?12+0.015mm ,表面粗糙度值0
R a =0.8μm 。完工后松开2-M 10
紧转盘,即可磨削第二孔至
螺母,拆卸工件15,再装上第二只工件,如此循环。工件多次检测,两孔中心距都在0.03mm 范围内,达到图样技术要求。
3特点及注意事项
(1)该夹具的主要特点是以2-?10mm 定位销13定位,工件一次性装夹后,即可完成磨削两孔。中心距由夹具精度保证,不
图2
零件尺寸图
存在因两孔多次安装造成的基准位移误差、转角误差及累计误差
的影响,为高精度磨削中心距提供了可靠的保证
2夹具设计
2.1零件图
零件图如图2所示。2.2装配图结构设计
装配图如图3所示。2.3定位夹紧
如图3所示,把零件摆放在夹具转盘9上,工件15和转盘9上的Φ5的小孔用定位销定位,通过压板13和装载压板2上的螺钉14装夹夹紧固定。2.4操作步骤
(1)先拧紧吊紧螺钉体6,使转盘体9能转不脱开,可靠定位。
(2)把底盘10?190k6内孔与内圆磨床四爪单动
1. 销子
2. 定位插销10. 底盘
9. 转盘体11. 销子12. 压板1
3. 小弹簧4. 插销壳体
13. 压板2
5. 螺母
14. 螺钉
6. 吊紧螺钉体
15. 工件
7. 挡圈8. 心轴
图3装配图
(夹具能保证工件的加工精度,一次装夹就能完成工件的加工要求)。
(2)转盘式镗、磨夹具比老式夹具省时、省工,经济,精度可靠,操作也更方便。如果材料、制作工艺到位,特别适合大批量生产。能提高加工的效率,降低加工成本。
(3)加工底盘10,偏心距取工件中心距+0.03mm 的12精度,控制底盘11?190k 6与磨头法兰及心轴?34H7s6与底盘10偏心孔的配合间隙取最佳公差,以减少安装累计误差。这是保证夹具精度的要素之一。
(4)心轴的作用是保证工件15加工完第一个孔后,在夹具上转动加工第二个孔的定位精度,所以吊紧螺钉6与心轴的配合需要较高的尺寸和定位精度,通过查表得,吊紧螺钉进行定位时的误差应小于0.010mm 。
(5)心轴8与另一个定位Φ5的轴线误差是保
(上接第109页
)
证两孔中心距零件15加工合格的重点所以定位应控制在0.015mm 之内。
(6)综上所述,心轴8与吊紧螺钉6的定位误差小于0.010mm ,心轴8与另一个定位Φ5的轴线误差小于0.015mm ,之和为0.025mm , 所以该夹具的综合误差为0.065mm ,满足夹具定位要求。
参考文献:
[1]刘守勇. 机械制造工艺与机床夹具:第二版[M ]. 北
京:机械工业出版社,2006.
[2]邵东向. 机床专用夹具图册[M ]. 哈尔滨:哈尔滨工
业大学出版社,2005.
[3]肖继德. 机床夹具设计:第2版[M ]. 北京:机械工
业出版社,1990. 作者简介:张
胜,男,1977年生,河南信阳人,大学本
科,助理讲师。研究领域:机械制造、模具设计、数控加工教学和计算机辅助设计。
(编辑:王智圣)
需附属设备,是一种良好的冲压机床振动缓冲器。降低冲压机床振动和噪音是一个综合性的问题,安装振动缓冲器无疑是十分重要措施,从冲压机床本身出发,降振降噪的措施很多,包括冲压模具本身的减振设计,厚料或大型冲裁件采用斜刃冲裁模具[5],加强设备部件润滑,提高设备零部件加精度和配合等,通过安装蝶形弹簧振动缓冲器,使冲压机床车间的振动和噪音能够安全
图4
安装缓冲器的冲床冲击力波形
达标。
参考文献:
[1]成大先. 机械设计手册:第五版[M ]. 北京:化学工
业出版社,2010.
[2]刘延柱,陈文良,陈立群. 振动力学[M ]. 北京:高
等教育出版社,1998.
[3]陆文遂. 碟形弹簧的计算设计与制造[M ]. 上海:复
旦大学出版社,1990.
[4]马武伟,杨先健,张翠红,等. 新型阻尼弹簧隔振器
的研制与应用[J ]. 工业建筑,2008(s1):408-410. [5]马正元,韩启. 冲压工艺与模具设计[M ]. 北京:机
械工业出版社,2006.
第一作者简介:孙培明,男,1963年生,广东揭阳人,高级工程师。研究领域:铝热轧加工技术。已发表论文21篇。
(编辑:向飞
)
冲压机床碟形弹簧缓冲器制造成本低,安装方便,无需供油或供气系统,使用极为方便,其结构呈正方形,如450mm×450mm,可根据机床大小安装多个缓冲器,显著降低振动和噪音。
5结论
综上所述,冲压机床振动属非线性瞬态振动,振动冲击力大,作用时间很短。振动缓冲系统要求固有频率低,刚度较低,载荷-变形曲线为非线性,确保机床自身振动在许可范围内。冲压机床蝶形弹簧振动缓冲器具有良好的载荷-变形曲线,呈硬—软—硬的非线性刚度特征,能以较小的变形承受大的冲击载荷,振动缓冲效果好,机床自身振动很小,缓冲器制造成本低,无
范文五:齿轮传动中心距计算
齿轮传动中心距计算
16-8米2
3
4
5
6压力角7
8
9
10啮合角11
12
13中心距变动系数14未变中心距15变位后中心距16
17齿高变动系数18齿顶圆直径18-12米2
3
4
5
6压力角7
8
9
10啮合角11
12
13中心距变动系数14未变中心距15变位后中心距16
17齿高变动系数18齿顶圆直径114-18米2
3
4
5
6压力角
7m5Z118Z2135X10X20.5α20tanα0.3639702invα0.0149044invα'0.017283α'20cosα0.939692621cosα'0.939692621y0a382.5a'382.50fa±0.0445△y0.595m6Z121Z2102X10X20.5α20tanα0.3639702invα0.0149044invα'0.017863α'21.1994cosα0.939692621cosα'0.932327588y0.485826566a369a'371.91fa±0.0445△y0.014173434137.83m8Z117Z2118X10.5X20.5α20tanα0.36397020.3490660.3490660.3490660.3699990.349066
8
9
10啮合角11
12
13中心距变动系数14未变中心距15变位后中心距16
17齿高变动系数
18齿顶圆直径invα0.0149044invα'0.020297α'22.0850.385456cosα0.939692621cosα'0.926627094y0.951756145a540a'547.61fa±0.055△y0.048243855159.23
200.34906620.10.35081120.20.35255720.30.35430220.40.35604720.50.35779220.60.35953820.70.36128320.80.36302820.90.364774210.36651921.19940.369999
21.10.36826421.20.3700121.30.37175521.40.373521.50.37524621.60.37699121.70.37873621.80.38048221.90.382227220.38397222.0850.38545622.10.38571822.20.38746322.30.389208
22.40.3909540.01490440.0151370.0153720.0156090.0158490.0160920.0163370.0165850.0168360.0170890.0173450.0178630.0176030.0178650.0181290.0183950.0186650.0189370.0192120.0194900.0197700.0200540.0202970.0203400.0206290.0209210.021217