范文一:石墨分散剂的研究
石墨分散剂的研究
秦海莉 何润霞 兰辉
()内蒙古工业大学化工系
摘 要 本文对于石墨分散在水中润湿分散过程进行了研究, 考察了多种分散剂对石墨
—水体系的影响, 找出了性能良好的分散剂, 并确定了最佳分散剂加入量。
关键词 石墨 分散剂 水
1 引言 主要寻找性能较好的表面活性剂作为石墨的分散
石墨具有极高的耐腐蚀性和化学热稳定性,, 使石墨能均匀分散到介质中, 从而得到分散均 剂
同时还有良好的导电性能, 人们常将石墨作为添 匀的电极及其它产品。 科学地表征分散剂的分散 加剂用于耐火材料, 陶瓷、电极等产品中, 以改善 性能, 目前尚无统一的方法, 多以实验数据经验测 产品的性能。将石墨掺入到其它材料中时, 需要有 定。 常用的方法有电镜法、沉降体积法、光学测定 分散介质, 这些介质通常为水和乙醇, 当固体表面 法、流变性测定法等。文中采用分光光度法及粘度 和液体接触时, 原来的“固一气”界面消失, 形成新 测定法评价分散剂的分散性能。
2 实验部分 的“固一液”界面, 这种现象称为润湿作用。润湿是
分散过程首要的一步。 通常极性的固体物质容易 211 实验原料及样品制备 实验所用石墨为兴和为极性的液体润湿, 非极性的固体物质不容易为 石墨厂生产, 实验前过
筛 200 目, 400 目, 备用。 极性的液体润湿。由于石墨为非极性的固体物质,
很难分散在极性的水和乙醇中, 通常是聚集或漂 分散剂选用市售的各种表面活性剂, 配制成
各种溶液备用。 浮在分散介质表面, 因此在使用过程中, 即使通过
搅拌作用, 也不容易使石墨均匀分散于所制备的 实验所用样品, 先称取一定量的干燥过的石 产品中。虽然石墨可分散于非极性有机溶剂中, 但 墨, 加入一定量的水, 再以石墨为基准, 加入一定
重量百分比的分散剂, 机械搅拌后即可测试其性 制备产品时所用的溶液也多是水和乙醇, 采用有
机溶剂价格也高能。 , 污染严重。为使石墨能容易地分
散到水和乙醇中, 以得到分散均匀的产品, 可有许 212 性能测试
21211 分光光度计的测试 实验中用分光光度计多方法, 添加分散剂是一种最简单又最有效的方 〔1〕, 〔3〕测试分散剂的性能, 将 法。因此可选择合适的分散剂, 通过离子电
荷及其它表面效应, 吸附在石墨表面, 使其润湿, 准备好的样品静置一定时间后, 吸取上清液测定
其透光率。 所使用的分光光度计为上海分析仪器 易通过搅拌作用均匀分散在水和乙醇中, 制备出
厂生产的 721 型分光光度计。 石墨分散较均匀的电极或其它产品。
一般常选择表面活性剂为分散剂, 在选择表 实验中采用上海天平仪器厂生21212 粘度测定
面活性剂时, 首先考虑石墨表面与分散介质的亲 产的 - 1N D J 水亲油平衡 值的大小。 一般说来, 亲油性粉 HL B 型旋转粘度计进行粘度测定。 末在水介质中分散时, 由于本身不易被分散介质 3 结果与讨论润湿, 所以必须添加亲油性比较大的表面活性剂 〔4〕, 〔6〕311 分散剂加入量对石墨分散的影响 在判断石或非离子型表面活性剂。非离子型表面活性
剂不受 值以及其它类型表面活性剂的存在所 PH 墨的分散性能时, 沉降法是最常用 影响。 的。但石墨的颜色较深及着色强度较高等因素, 使
目前, 对石墨在水与乙醇中分散剂的研究, 国 沉降后的样品难以用肉眼观察。 采用吸光度的方 内外虽有一定的研究, 但实际应用未见报导。本文 法可有效地分析粒子的沉降情况。
当一束光照射粗分散体系时, 可以发生液体
石墨分散剂的研究 第 24 卷 10
对光的吸收和石墨粒子对光的反射和散射。 液体 结果如图 2 所示。从图中结果可看出, 随着沉降时 吸光度的大小可用 定律表示: - L am b e r tB ee r 间的增加, 吸光度下降, 这是由于分散于水中的石 A = K b c ? ? 墨微粒由于重力作用沉降下来, 从而使吸光度有
粒子吸光度的大小, 据 方程式可知: R ey le igh 所减小。从图中还可以看出加入不同的分用剂, 其
K ′V A ′= 分散体系随时间的变化不同, 有些变化较快, 有些 式中: 、′—— 吸光度; A A 变化较慢, 由于分散剂对石墨的分散作用不同, 分 、′—吸光常数; KK
—吸收池厚度; b 散作用较好的, 其稳定性较好, 吸光度相对减少得
—吸光物浓度;c 比较缓慢, 而分散作用不好的分散剂, 其吸光度减
少得较快, 但当沉降到一定时间以后, 吸光度基本 v—单位体积中的粒子数。 不再发生变化, 这是由于分散到水中的石墨粒子 定律和 方程说明吸 - L am b e rB ee r R ey le igh
基本趋于稳定。 光度与吸收池厚度及吸光物的浓度成正比。因此,
当一束光照射粗分散体系时, 其吸光度的大小 (或
) 透光率的大小则可表示为单位体积中石墨粒子
的多少, 以此可表征石墨在体系中的分散性。图 1
是分散剂加量与吸光度的关系曲线。 选择不同的
表面活性剂, 按不同的重量百分比加入到石墨一
水体系中, 充分搅拌后, 静置一定的时间, 用分光
光度计测试其上清液的吸光率。 从图中结果可以
看出, 随着浓度的增加, 其吸光率逐渐增加, 这是
由于表面活性剂分子中具有亲油性基团和亲水性
基团, 其中亲油性基团定向吸附在石墨表面, 而亲
水性基团则与水进行溶剂化, 这样使石墨表面润
湿, 易分散到水介质中。表面活性剂对石墨的分散 ( ) () 图 2 时间 t—— 吸光度 A 的关系 主要作用是有助于石墨粒子的润湿与聚集体的粉 313 不同的分散剂加入量对石墨—水分散体系 碎。随着分散剂浓度的增加, 漂浮于水中的石墨粒 粘度的影响 子增加, 从而使吸光度增加。 从图中还可以看出,
不同的分散剂对石墨的分散作用不同, 吸光度较
大的分散剂效果较好。
()图 3 分散剂占石墨的重量百分数 %
() —— 吸光度 的关系A
将分散剂以不同的量加入到石墨—水体系当 ()图 1 分散剂占石墨的重百分数 %
() —— 吸光度 的关系A 中, 充分搅拌后, 测定其粘度, 其结果如图 3 所示,
从图中可看出, 随着加入量的增加, 图形基本成平312 时间对石墨—水分散体系的影响 在一定的
型, 这是由于一开始加入量较少, 对石墨的润湿 分散剂用量下, 制成石墨—水分散 L
体系, 静置不同的时间, 测其上清液的吸光度, 其不充分, 使分散效果不好, 粘度较大, 当达到一定
内 蒙 古 石 油 化 工 第 24 卷 11
量后, 石墨表面均被润湿, 分散性能很好, 粘度突 加入分散剂到石墨—水分散体系, 可使石墨 然变小, 此时从表观上观察, 水表面上已没有漂浮 表面易于润湿, 从而使石墨容易分散到介质水中, 的石墨粉末, 继续增加, 粘度基本上没有变化。 此 通过搅拌, 分散均匀, 便于使用。 不同的分散剂对 外, 我们还进行了分散剂加入量的空白实验, 在文 石墨的分散作用不同, 文中作者通过多次实验, 改
变分散剂的类型, 找到性能良好的分散剂, 其中中引入量的前提下, 分散剂对体系粘度的影响随
浓度的增加可忽略。 结果证明, 曲线下降快的, 效 15 号、16 号分散剂性能良好, 其最佳加入量大约
〔2〕〔7〕〔8〕在 315%, 5% 之间。 果较好, 并且拐点为最佳加入量。
4 讨论
参考文献
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()上接第 15 页 , 蒸馏水用量为毒素粗品重量的 4, 6 倍, 全部 中
溶解后过滤。 212 粗毒素的精制 精毒素精制的工艺流
21212 向滤液中加入 10% 的乙酸铅酒精溶液, 程如图 2 所示。
加入量为滤液的 0, 12% , 将沉淀过滤除去蛋白 溶 解毒素粗品 蒸馏水 质等杂质。 21213 向滤液中通入硫化氢气体, 使铅离子完全 过 滤 沉 淀, 过 滤 除 去 铅 离 子 后 向 滤 液 加 入 90% 的 酒 醇液 乙醇铅乙 沉 淀 精, 使其混合溶液浓度大于 75% , 在温度约 3?下 静置沉淀, 过滤得蓖麻毒素精品。 过 滤 3 结论 从工艺用水中提取的蓖麻毒素品占蓖麻饼干 硫化氢气体 沉 淀 量的 215, 415% , 按需要可将两种毒素进一步分 过 滤离。工艺用水经提毒后可循环使用, 并达到排放标 准, 保护了环境。 我们渴望与农药、医药生化制 结 晶 浓酒精 品等部门通力 蓖 麻毒素精品 过 滤合作, 将蓖麻毒素研制成高附加值的新型抗癌、治
癌药物、或高效农药、变毒为宝, 造福人类, 带来显 图2 粗毒素精制工艺流程简图 著的经济价值和社会意义。
21211 将上述毒素粗品溶于 60?以上的蒸馏水
范文二:石墨烯用几种不同分散剂处理
1. 壳聚糖-石墨烯
将CS溶于1.0 mol/L的盐酸溶液,制备5 g/L的CS溶液,用氢
氧化钠调节pH值至5.0左右.称取1 mg的石墨烯于10 mL上述CS
溶液中,超声分散30 min,可得分散良好的GN-CS悬浊液,静止
2h后消退大型石墨粒子,获得浮在表面的上层清液。(参考 石墨烯_
壳聚糖修饰玻碳电极测定水样中痕量铜离子方艳红、连慧婷、陈国华)
2. NMP
将0.25g石墨粉末加入到50.0mlNMP溶液中超声48h(老师,文献
上要48个小时,然后我就不知道。。应该不会要这么久吧)。在2h
后自然消退后降下大型石墨颗粒,将上清夜转移到电极改性玻璃
瓶中。
3. 环糊精
(1)、复合氨 基,β,环糊精,石墨烯的制备:,,,,,,在,,(,,,去离子水中超声剥离,得到,(,,,,,, 氧 化 石 墨 烯 分 散 液,加 入,,,,,,,,β,,,,,,,、,,,μ
,氨水和,,μ,水合肼,混合搅拌后,,,?水浴,(,,,得到黑色分散液,过滤,干燥即得产物。用无水乙醇、去离子水超声清洗各
(2)电极的制备:将浓度为,(,,,,,, 的β,,,,,,,,,,,水溶液超声分散均匀,然后加入过量的,;,超声,,,,,,静置后,取上层黑色浑浊液,即得到β,,,,,,,,,,,,,;(氨 基,β,环糊精,石墨烯,二茂铁)混合溶液。取,,μ,该溶液滴涂于处理后的ITO电极表面,烘干备用。(参考氨基_环糊精_石墨烯_二茂铁修饰电极对多巴胺的电化学行为研究)
范文三:超分散剂
现代塑料加上应用
第13卷第5期
M0demPl出tlc5
Proc髑lng耵1dApplicatms
超分散剂
武照强
冯开才
刘振兴7盈牛2
(中山大学化学与化学工程学院高分于与材料科学系,广州,510275)
摘要:在涂料、颜料、填充塑料的生产过程中,同体颗粒在介质中的分散性能直接影Ⅱ向产品质量。综述了超分散制的分子结构特缸、作用机理、分于结构的优越性、分于结构设计厦合成路线.并对超分散剂在颤料、涂料、磁I己录材料、陶瓷、塑料、纳米级材料、导电聚台物等方回的应用作r总结,
关键词:超分散剂
分干结构
分于设计
作用机理
在颜料、涂料、油墨、填充塑料的生产过程中,往往涉及到固体颗粒(有机/无机)在介质中的分散问题.这些固体颗粒在介质中的分散性能不仅影响产品的生产率、能耗以及原料消耗,而且会影响到产品的最终质量,如光泽、着色强度、拉伸强度等“。通过多年的生产实践.人们认识到在分散体系中固体颗粒分散的越均匀、越稳定,则体系的物理性能越好:分散体系的稳定性由颗粒、分散介质、分散剂等组分间的相互作用共同决定的,通过电荷稳定作用和立体倚的稳定作用两种机理达到稳定的分散状态!。电简稳定作用机理认为在高的介电常数分散介质中,颗粒的周围产生扩展的双电层而使颗粒稳定分散;立体熵的稳定作用机理认为分散剂的可被分散介质溶剂化的聚合物链,通过空间位阻效应对颗粒的分敖起稳定作用。
传统的分散剂(表面恬性剂)的分子结构含有两个在溶解性和极性上相对的两个集团,其一是一个较长的非极性烃基,称为疏水基或亲油基;另一为一较短的极性基,称为亲水基,其分子结构特点使其很容易定向排列在物质表面或两相界面上,降低界面张力,对水性分散体系有很好的分散效果。但其分子结构存在的局限性_3:(1)亲水基团在极性较低或非饭性的颗粒表面结合不牢靠,易解吸而导致分散后粒子的重新絮凝;(2)亲油基团不具备足够的碳链长度(一般不超过18个碳原子),不能在非水性分散体系中产生足够多的空间位阻效应起到稳定作用:为了克服传统分散剂在非水分散体系中的局限性.国外从70年代开始开发了一类新型的聚台物分散剂,对非水体系有独特的分散效果,在80年代初期由疑hofieIdJL)首次提出超分散剂的概念_4l,在
80年代中期推出了相关产品并进八推广应用阶段。它的主要特点是:(1)快速充分地润湿颗粒,缩短达到合格颗粒细度的研磨时间;(2)可大幅度提高研磨基料中的固体颗粒含量,节省加工设备‘j加工能耗;(3)分散均匀,稳定性好,从而使分散体系的最终使用性能显著提高。目前,全世界只有IcI、I)LlPont、sunchemical、KvK等少数几家大公司生产这种产品,其生产技术受到严密封锁,产品以垄断价格出售。国内90年代“来,由国家超粉末工程研究中心、上海华明超细新材料有限公司和华东理工大学技术化学物理研究所共同研制和开发了wL系列超分散剂【5一,其应用性能达到并超过国外同类进口产品指标。
1超分散剂的结构及作用机理
超分散剂的分子结构分为两个部分,其中一部
分为锚固基团,常见的有~岛、一N心+、
一c00H、一【DO、一S03H、~R)3一、一吼卜多兀
胺、多元醇及聚醚等,它们可通过离子键、共价键、氢键及范德华力等相互作用紧紧地吸附在固体颗粒表面,防止超分散剂脱附。另一部分为溶剂化链,常见的有聚酯、聚醚、聚烯烃及聚丙烯酸酯等…,按极性大小可分为(1)低极性聚烯烃链;(2)中等极性的聚酯链或聚丙烯酸酯链等;(3)强极性的聚醚链.在极性匹配的分散介质中,链与分散介质具有良好的相
收稿口期:200l一0514。
作者简介:武照强.男.中山大学高分子々廿硕上生
万方数据
现代塑料加工也用筇13卷第5期
容性,在分散介质中采取比较伸展的构象,在崮体颗粒表面形成足够厚度的保护层:7…,:
超分散剂作用机理包括锚固机理j9和溶剂化机理≯两部分。
1
1锚固机理
(1)对具有强极性表面的无机颗粒,如钛白、氧
化铁或铅铬酸盐等。超分散剂只需单个锚固基团,此基【引可与颗粒表面的强极性基团以离子对的形式结合起来,形成“单点锚固”。
(2)对弱极性表面的有机颗粒,如有机颜料和部分无机颜料,一般是用含多个锚固基团的超分散剂,这些锚固基团可以通过偶极力在颗粒表面形成“多
点锚固”。
(3)对完全非极性或极性很低的有机颜料及部分碳黑,冈不具备可供超分散剂锚固的活性基团.故不管使用何种超分散剂,分散效果均不明硅。此时需使用表面增效剂”…,这是一种带有极性基团的颜料衍生物,其分子结构及物理化学性质与待分散颜料非常相似.因此它能通过分子间范德华力紧紧地吸附于有机颜料表面,同时通过其分子结构的极性基团为超分散剂锚周基团的吸附提供活性位,通过这种“协同作用”,超分散剂就能对有机颜料产生非常有效的润湿和稳定作用。
1
2溶剂化机理
超分散剂的另一部分为溶剂化聚合链,聚合链
的长短是影响超分散剂分散性能的一个重要因素。聚合链长度过短时,立体熵效应不明显,4i能产生芷够的空间位阻;如果过长,将对介质亲和力过高,不仅会导致超分散剂从粒子表面解吸,而且还会引起在粒子丧面过长的链发生反折叠现象,从而压缩了它体障碍的壁卺或者造成与相邻的链缠连作用,最终发生粒子的再聚集或絮凝。
2
超分散剂在分子结构上的优越性ulJ
2
1
超分散剂与传统的表面活性剂型分散剂比较超分散剂比表面活性剂型分散剂在结构上有两
大改进:(1)第一个改进是用锚固基团取代表面活性剂的亲水基团,锚固基团可根据待分散体的表面性质进行选择,基团大小与数目可根据实际需要进行没汁,以保证超分散剂在固体颗粒表面f:的牢固吸
万
方数据附,这种吸附一般为不可逆吸附,很难解吸:而表
面活性剂的亲水基团一般只是为了与水产生一定的亲和性而设计的,其目的足为j’在应用场合中与亲油基囝一道满足形成胶囊的需要,对于它在颗粒表面吸附牢固的考虑则往往摆在次要的位置上,因此,表面活性剂的亲水基团常易解吸而导致絮凝;(2)第二个改进是以聚合物溶剂化链取代表面活性剖的亲
油基同,聚合单体根据分散介质的性质而定,以保证能在介质中充分伸展,链长度可通过改变聚合物分子质量渊节,以保证超分散剂在固体颗粒表面形成足够的吸附层。固体颗粒由于有吸附层的空间障碍而使颗粒相互弹开,实现固体颗粒在非水介质中的稳定分散,而表面活性剂的亲油基团一般为烃链结构,主要是烷烃链(一般不超过18个碳原子),因其太短,虽然与非极性或低极性有机溶剂有较好的相容性,可亢分伸展,但溶剂化链所形成的吸附层的厚度非常有限,对于中等极性或强极性的有机介质.烃链的伸展程度较差,这些对于主要依靠吸附层的立体屏障效应而实现稳定分散的非水分散体系是非常不利的。
2.2分散剂与传统的聚台物型分散剂的比较
传统的聚合物型分散剂一般为尢规聚合物,其吸附基团无规地分布在聚合物长链上,它在固体颗粒表面的吸附形态有卧形、环形和尾形_三种,其中卧形吸附对空间位阻的贡献儿乎为零,只有环形吸附和尾形吸附才能形成有效的空问厚度,而尾形吸附
对溶剂化链链段的利用效率又比环形吸附高一倍以l二,环形吸附和卧形吸附的存在.特别是卧形吸附的存在,大大降低丁溶剂化链链段的利用效率。同时,由于锚固基团的无规分布,同一分散剂上被溶剂化链隔开且相距较远的吸附摹团可以吸附在不同的固体颗粒表面,从而导致颗粒之间的架桥絮凝。而超分散剂在分子结构的设计过程中,考虑到传统的聚合物型分散剂的不足之处,分子构型一般设计为单官能化聚合物,AR嵌段共聚物、锚幽基团处于中央
的BAB嵌段共聚物或以锚固基团为背、以溶剂化链为齿的梳型共聚物,其锚固基团超分散剂分子链的同一端且紧密相连,锚同基团与锚同基团之间没有足够的距离,同~超分散剂的不f-J锚固基团不可能吸附到不同的颗粒表面上,从而有效地避免了架桥絮凝。同时,由于超分散剂的锚固基团紧密相莲,其只能采取尾形吸附形态(不考虑溶剂化链本身的吸附),从而大大提高了溶剂化链链段的有效利用率。
武照强等超分散剂
3
超分散剂的分子结构设计及合成路
,.:1
111
线‘…。。
超分散剂的分子结构设计的目的在于使其所作用的分散体系均匀稳定地存在并满足性能要求,为此.吸附在颗粒表面的超分散剂要具备以下3个条件:(I)锚固段与固体颗粒岳面能形成牢固的结合;(2)超分散剂在颗粒表面能形成较完整的覆盖层;(3)溶剂化段在分散介质中有?定的厚度_】2。
1
A段(锚固段)的选择与优化
对于锚同段,最重要的是与固颗粒表面能形成
依赖fA段本身的结构,还与颗粒表面特性及分散介质有关
(1)颗粒表面特性:颗粒表面特性包括比表而、等极性基团则更易与A段形成牢固的结合3。,在颗(2)分散介质的竞争吸附:在多相分散体系中,于A段在颗粒表面的吸附。
2
B段(溶剂化段)的选择与优化
对F溶剂化段,其作用是形成足够厚度的溶剂
化层以克服颗粒间引力,对分散体系起到空间稳定怍用,因此一方面B段与分散介质应有较好的相容t1
分散介质:为获得足够厚的溶剂化层以达
!:颗粒:在一定的分散体系中,能起到稳定作万
方数据桥絮凝),另一方面介质对B段的溶剂化作用可能太强.对锚固基团所发生的拨离力太大,引起锚固基团脱附,这均不利于分散体系的稳定。
总之,在超分散剂的分子结构设计中,必须综合考虑颗粒的表面特性、粒度分布、分散介质的性质以及超分散剂分子结构术身的锚固段和溶剂化段序列分布及配比问题?
超分散剂的合成路线是决定能行得到设汁分子结构的关键因素,超分散剂的合成分为溶剂化链的合成及其与锚固基团的组合两个部分.通肯选HJ的合成路线为:(1)以锚固基团起始剂引发溶剂化链单体聚合;(2)在溶剂化链合成过程中自然形成锚同基团;(3)先合成端基能与锚固基团反应的溶剂化链,然后再与锚固基团连接;(4)先合成溶剂化链,然后与中介物质反应接上一定的官能团,最后再卜j锚固基团反应。按照路线(3)成功地合成了Al二(){粉体在液态石蜡中分散用超分散剂_15。
小管采用何种合成路线,都要掌握避免在同一溶剂化链上出现被溶剂化链链段隔开的两个或多个锚固基团这样一条原则,否则所得到的超分散剂叉回到丁传统聚合物刊分散剂的分子结构:
4超分散剂的应用
目前超分散剂的品种主要有IcI公一J的S01speme系列产品和国内的由国家超细粉术研究中心、上海华明超细新材料有限公司和华东理]_大’≯:技术化学物理研究所共同研制的wL系列超分散剂。表l列出了几种主要超分散剂的性质’。
表1几种主要超分散剂的性质
洲㈦卿瑚号裹黔;罂鼍
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170㈣.17240,17q4¨低槛|生聚脂链硅脂肋烃链,0≈【65
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目前,超分散剂已在下列儿个领域获得血用:(1)油墨:胶印油墨的主要成分是树脂和颜料
3
牢固的结合,并形成完整的覆盖层,A段的选择不仅表面能、表面极性、表面酸碱性、表面化学结构等,颗粒本身的化学结构及其表面吸附的其他物质(丧面处理剂、水份、杂质等)对A段与颗粒表面的结合有重要影响.若颗粒表面含有—oH、一c()()H、一。一粒表面棱角凸凹部位有较强的吸附强度“。
分散介质及其他助剂会与A段争夺颗粒表面,发生竞争吸附.当分散介质为A段的不良溶剂时,有利3性.另一方面要有足够的分子质量。
到空间位阻作用.对B段应按照与分散介质极性相似、溶度参数接近、相互作用因子小于O.5三个原则进行选择,但最终都要经过实际应用米选择。
用的B段的最低分子质量与固体颗粒大小有关,一骰随粒度增大,对B段分子质量的要求越高。在一定的分散介质中,对一定粒度的颗粒进行分散,B段长度存在一最佳值,B段若太短,不足以发生空问位阻稳定作用;R段若太长.一方面会在粒子表面发生“折叠”(压缩空间位阻层)或引起颗粒问的缠结(架
4s?
埘代塑料卸I
j
吐用旃13巷第5期
还包括少量的胶质{l|j、填料及各种助剂胶印油墨的印刷适性主要取决于油墨的流变性能,这?流变性能取决于颜料粒子在树脂油中的分散状态。wL—l型超分散剂可以改善碳黑等颜料粒子往胶印油墨的分散状态,提高油墨的流变特性与印刷
适件”
(二)颇料、涂料:有机颜料由于表面极性较弱或非极性有时需使用增效超分散剂,X称表面增效剂,增加弱傲性颜料分子的极性点。对黄罨体系。17用联苯胺磺酸衍牛物
FA系列增效超分散剂与超分
散刘S。1spPmel7OOo合并使用,能明显政善黄墨体系中黄颜料的分散性能,明显提高黄墨的流动度,降低体系的起始粘度,减弱体系的剪切稀化眭超分散剂H『咀在不加趋分散剂的体系粘度或低九}匕粘度的情况下提高涂料中研磨料粒固体含量到原来的两倍,放置两年而不絮凝”。有人对&,kpe“e系列超分散剂在无机颜料、涂料qr的应用作了洋细的研究”:
(3)磁记录材料:磁浆所用介质为介电常数较低的非水溶剂,双电层被压缩,静电斥力产生的电荷稳定作用较弱,难以维持分散稳定性,磁粉住磁浆中的分散状态决定了最终产品的磁性能和电声性能:磁粉由于强烈的偶极
偶极作用力,比一般无机颗粒
更难分散,当以聚己内酯为溶剂化链、分子质量为700、锚幽基团为氨摹和羧基混合物、分子结构为“梳状”(锚同基豳为齿,溶剂化链为背)时.磁粉得到了很灯的分散3’、
(4)陶瓷:陶瓷粉体在陶瓷材料的压缩成型中,粉体分散的状态决定厂产品的性能,以羧酸为单体、单元酸阔节相对分子质量进行聚合的聚合物链作溶剂化链,眦具有酸性和碱性基团的化台物A作为锚固基团的超分散剂对。钮,O;粉体在液态石蜡中有很好的分散作用”
(5)塑料:s。l哪)frse3000(有效成分100%,列应国内W1。1)和s。1sJ)crsel3
65
0c对应国内wL一3)
是塑料Hj超分散剂的典刑代表.这两种超分散剂的溶剂化链为低板性的聚酯链与碳氢链,与聚烯烃类塑料及其增蜩剂具有良好的相容1件。snls畔rse3
0()()
用j:具有强极性表面的无机颇料(或填料)的分散,其分子结构E只有一个锚固基团,与极性基团,L成离子避;‰1swrscl3650用二j:低极性有机颜料的分散,其分子结构为“梳型”.每个分子含有多个锚崮基团和多条溶剂化链,’』有机颜料表面生成氧键,形成
万
方数据多点锚同一
(6)纳米级材料:超微粒子的性能包括粒度、比表而、表面电荷、z电势、表面能、表面结构度表面组成等、物质经超细化后.其比表面织显著增加,表而能很高,粒子处于非稳定状态.因而有强烈的相互吸引而达到稳定的状态,必须对超细粒子表面进行处理,清除其表面的高能势,使其在较低的能态下处于稳定状态,使粒子之间不易聚集成团。制作性能优良的纳米复合材料的关键存于纳米尺寸的粒子的良好的分散性和均匀混合件,以聚合高分子电解质(PMAA
NH4)22o为分散制对纳米级的Ⅱ一AJ,(b
或sc牲子或者二者的复合材料粒子有良好的分散效果。
(7)导电聚合物:导电聚合物科学巾于缺乏资金和具有市场竞争力的产品而处于巨大的压力中,从商、世的角度看,如果导电聚合物用柱环境友好体系如涂料、颜料、防辐射体系,特别是奶水耐水体系,导电聚合物科学可取得较大的发展。用甲基丙烯酸种新型的超分散剂,在制备耐水体系的导电聚合物材料时,可作为控制导电聚合物粒子尺寸大小的万5
结语
超分散剂具有不形成胶束、分散能力好等优点,
存新材料、新技术日新Jj异的高科技发展的今天.根新品种超分散剂是联系超分散剂理论和实践的桥梁,是超分散剂发展的方向
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ABSTRACT
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structure
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materials,andcle“rocun
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据“AqanP|州Ⅲ、Ne懈,2001.(8):32’报道,MfⅢk锄公司推出PP透明剂M:】】ad3988。该公一J称,亡可提供更好的透明麈、光泽、加工性能和感。凸性能采用M,llad39R8生产的透明聚丙烯产品可替代其他透明材料,例如PET、I,vr
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司的邑母部门突破了在生产fD—RoM时使用颜色的障碍。该色母配力的戈毽是识别那些能够允许波长740~780nm的激光通过的正确配方.这种专利的颜色色母技术将fDK【)M从单凋的艇白色转,璺为色彩斑捌的多彩世界,同时又使聚碳酸酯的特性仍然荷合要求.列激光柬阅读数据的影响很小fl撕anT公司目前有9种不Juj劫色的色母供也cL)
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据“A面aJl
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据“崩彻Pj船IJaNf、W ̄;,200j.(8):16”报道:作为向亚洲
市场推广新产品汁划的一部分,aananr公司通过其在巴基斯坦的色母生产厂计划增添PP纤维的新型阻燃刹、薄膜抗阻塞剂和吹薄抗氧化剂.为此,占年该公司安装r一条新的色母挤压生产线.为了适应当地生产的Pvr坩脂,该公司计划生产无尘粉末色母,它将有助十使当地PVf工业就近菝得颜色匹配设备L’1叽a11t公司在巴基斯坦的生产厂建千199二年。目前的年产量为I
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M。rlm系统设汁和配置热流道系统,查看和f、载技术参数、硷查和下载cm)和三维剧,以及最终订购。客户脱赴可序便地获得报价井追查订单情况。在问上可看到M。ldters公司的MIMDura系列和MIMspc。d系列产品
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r)Llra系列是Dura系列的改进性.其卡疆兀件都是南盘属;芒射模制成.而MIMsI”td采用可变闻距歧管.部分预先制造,以便快速交货,并呵频繁转换间距。
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万方数据
超分散剂
作者:作者单位:刊名:英文刊名:年,卷(期):被引用次数:
武照强, 冯开才, 刘振兴
中山大学化学与化学工程学院高分子与材料科学系,现代塑料加工应用
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范文四:分散剂
分散剂
分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机,有机颜料的固体颗粒,同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚,形成安定悬浮液所需的药剂。
种类
脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类
石蜡类
金属皂类
低分子蜡类
分散剂机理
基本原理
选择分散剂
双电层原理
位阻效应
简介
解释
种类
脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类
石蜡类
金属皂类
低分子蜡类
分散剂机理
基本原理
选择分散剂
双电层原理
位阻效应
展开
编辑本段简介
Dispersant(分散剂):一种化学品,加入水中增加其去颗粒的能力。 Documentation(文件编制):关于装配的资料,解释基本的设计概念、元件和材料的类型与数量、专门的制造指示和最新版本。使用三种类型:原型机和少数量运行、标准生产线和/或生产数量、以及那些指定实际图形的政府合约。
编辑本段解释
工具书中的解释
促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两
大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。
学术文献中的解释
分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液,并且保持分散体系的相对稳定的功能。
化工词典中的解释
能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时,加入分散剂,有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下,可分散成很小的液珠,停搅拌后,在界面张力的作用下很快分层,而加入分散剂后搅拌,则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得最多。 编辑本段选择
一个优良的分散剂应满足以下要求:
1、分散性能好,防止填料粒子之间相互聚集;
2、与树脂、填料有适当的相容性;热稳定性良好;
3、成型加工时的流动性好; 不引起颜色飘移;
4、不影响制品的性能; 无毒、价廉。
分散剂的用量一般为母料质量的 5%
编辑本段种类
脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类
硬脂酰胺与高级醇并用, 可改善润滑性和热稳定性, 用量(质量分数, 下同)0.3%-0.8%,还可作聚烯烃的滑爽剂; 己烯基双硬脂酰胺,也称乙撑基双硬脂酰胺(EBS),是一种高熔点润滑剂,用量为0.5%~2%;硬脂酸单甘油酯(GMS), 三硬脂酸甘油酯(HTG);油酸酰用量 0.2%~0.5%; 烃类石蜡固体, 熔点为 57~70 ℃, 不溶于水, 溶于有机溶剂,树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差, 用量一般在 0.5%以下
石蜡类
尽管石蜡属于外润滑剂, 但为非极性直链烃,不能润湿金属表面, 也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁, 只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时, 才能发挥协同效应 液体石蜡: 凝固点-15 ̄-35℃, 在挤出和注射成型加工时, 与树脂的相容性较差,添加量一般为0.3%-0.5%, 过多时, 反而使加工性能变坏
微晶石蜡: 由石油炼制过程中得到, 其相对分子质量较大, 且有许多异构体, 熔点65-90℃, 润滑性和热稳定性好, 但分散性较差, 用量一般为 0.1%-0.2%, 最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。
金属皂类
高级脂肪酸的金属盐类, 称为金属皂,如硬脂酸钡(BaSt)适用于多种塑料,用量为 0.5%左右;硬脂酸锌(ZnSt) 适于聚烯烃、ABS 等,用量为0.3%; 硬脂酸钙(CaSt)适于通用塑料,外润滑用,用量 0.2% ̄1.5%; 其他硬脂酸皂如硬脂酸镉(CdSt)、硬脂酸镁(MgSt)、硬脂酸铜(CuSt)。
低分子蜡类
低分子蜡是以各种聚乙烯(均聚物或共聚物)、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物
为原料,经裂解,氧化而成的一系列性能各异的低聚物
其主要产品有: 均聚物、氧化均聚物、乙烯- 丙烯酸共聚物、乙烯- 醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡,聚乙烯蜡的化学名为聚乙二醇,英文名PEG(Poly Ethylene Glycol)最为常用
常用的聚乙烯蜡(聚乙二醇)平均相对分子质量为1500-4000,其软化点为102℃; 其他规格的聚乙烯蜡平均相对分子质量为10000~20000, 其软化点为106℃; 氧化聚乙烯蜡的长链分子上带有一定量的酯基或皂基, 因而对 PVC、PE 、PP、 ABS 的内外润滑作用比较平衡, 效果较好, 其透明性也好。由于分散剂的种类和实际应用的环境很多,所以选择合适的分散剂很重要。
聚乙二醇200或400(分子量约190-420)是水溶性分散体系的良好分散剂/增溶剂/润湿剂/溶剂。聚乙二醇200或400是亲油的,可以很好的跟有较低亲水亲油平衡值(HLB value)的分散物形成稳定的分散体系。
一、产品性能
HPMA是一种低分子量聚电解质,一般相对分子量为400~800,无毒,易溶于水,化学稳定性及热稳定性高,分解温度在330℃以上。在高温(<>
HPMA还可用于水泥外加剂。
二、质量指标 符合GB /T 10535-1997
项 目 指 标
外 观 浅黄色至棕红色透明液体
固体含量 % ≥ 48.0
溴值 mg/g ≤ 80.0
平均分子量 ≥ 450
pH(1%水溶液) 2.0-3.0
密度(20℃)g/cm ≥ 1.18
三、使用方法
HPMA通常以1~15ppm与有机膦酸盐复合,用于循环冷却水、油田注水、原油脱水处理及低压锅炉的炉内处理,具有良好的抑制水垢生成和剥离老垢的作用,阻垢率可达98%。HPMA与锌盐复配时,能有效地防止碳钢的腐蚀。
四、安全与防护
HPMA为酸性,应避免与皮肤、眼睛等接触,接触后应用大量水冲洗。
编辑本段分散剂机理
1.吸附于固体颗粒的表面,使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。
2.高分子型的分散剂,在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加,提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。
3.使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离
分散剂
4.使体系均匀,悬浮性能增加,不沉淀,使整个体系物化性质一样
以上所述,使用分散剂能安定地分散液体中的固体颗粒。
选择分散剂
在我们涂料生产过程中,颜料分散是一个很主要的生产环节,它直接关系到涂料的储存,施工,外观以及漆膜的性能等,所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏不光和分散剂有关系,和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。分散剂顾名思议,就是把各种粉体合理地分散在溶剂中,通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应,使各种固体很稳定地悬浮在溶剂(或分散液)中。
双电层原理
水性涂料使用的分散剂必须水溶,它们被选择地吸附到粉体与水的界面上。目前常用的是阴离子型,它们在水中电离形成阴离子,并具有一定的表面活性,被粉体表面吸附。粉状粒子表面吸附分散剂后形成双电层,阴离子被粒子表面紧密吸附,被称为表面离子。在介质中带相反电荷的离子称为反离子。它们被表面离子通过静电吸附,反离子中的一部分与粒子及表面离子结合的比较紧密,它们称束缚反离子。它们在介质成为运动整体,带有负电荷,另一部分反离子则包围在周围,它们称为自由反离子,形成扩散层。这样在表面离子和反离子之间就形成双电层。
动电电位:微粒所带负电与扩散层所带正电形成双电层,称动电电位 。 热力电位:所有阴离子与阳离子之间形成的双电层,相应的电位.
起分散作用的是动电电位而不是热力电位,动电电位电荷不均衡,有电荷排斥现象,而热力电位属于电荷平衡现象。如果介质中增大反离子的浓度,而扩散层中的自由反离子会由于静电斥力被迫进入束缚反离子层,这样双电层被压缩,动电电位下降,当全部自由反离子变为束缚反离子后,动电电位为零,称之为等电点。没有电荷排斥,体系没有稳定性发生絮凝。
位阻效应
一个稳定分散体系的形成,除了利用静电排斥,即吸附于粒子表面的负电荷互相排斥,以阻止粒子与粒子之间的吸附/聚集而最后形成大颗粒而分层/沉降之外,还要利用空间位阻效应的理论,即在已吸附负电荷的粒子互相接近时,使它们互相滑动错开,这类起空间位阻作用的表面活性剂一般是非离子表面活性剂。灵活运用静电排斥配合空间位阻的理论,既可以构成一个高度稳定的分散体系。
高分子吸附层有一定的厚度,可以有效地阻挡粒子的相互吸附,主要是依靠高分子的溶剂化层,当粉体表面吸附层达8-9nm时,它们之间的排斥力可以保护粒子不致絮凝。所以高分子分散剂比普通表面活性剂好。
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开放分类:
化工,物理化学,分散剂,助剂,分散
分散剂”在汉英词典中的解释(来源:百度词典):
1.[Chemistry] dispersing agents; dispersant
我来完善 “分散剂”相关词条:
水处理剂抗冻剂硅油活性剂湿强剂固色剂着色剂消泡剂乳化剂增稠剂抗静电剂絮凝剂匀染剂
水处理剂 抗冻剂 硅油 活性剂 湿强剂 固色剂 着色剂 消泡剂 乳化剂 增稠剂 抗静电剂 絮凝剂 匀染剂 增强剂 钛酸酯偶联剂 造纸分散剂 偶联剂 助溶剂 增塑剂 缓蚀剂 表面活性剂 紫外线吸收剂 光亮剂 防老剂 硅酮 稀释剂 固化剂 流平剂 消光剂 丙烯酸乳液 增白剂 防冻剂 减水剂 吸附剂 增粘剂 硅烷偶联剂 螯合剂 柔软剂 促进剂 发泡剂 脱模剂 稳定剂 交联剂 触变剂 催干剂 增溶剂 胶凝剂 破乳剂 染色剂 防焦剂 防霉剂 悬浮剂 非离子表面活性剂 抗菌剂 巴布剂
DBP
1、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)
质量指标 GB11405-89 企业内控
优等品 一级品 二级品 优等品 一级品 二级品 外观 无色透明 无色透明 色度 ≤ 20 25 60 20 25 60 酯含量% ≥ 99.5 99 99 99.6 99.2 99.1 密度 1.044-1.048 1.044-1.048 酸度 ≤ 0.01 0.015 0.03 0.009 0.014 0.028
加热大碱量≤ 0.3 0.5 0.7 0.28 0.48 0.7
闪点C ≥ 160 160 162 162 160 160
热处理色度 100 100 95 95 95 95
物化性质:无色透明液体,具有芳香气味,比重 1.045,折光率1.49,沸点340度,粘固点-35度,闪点171度,着火点202度,粘度16.3厘泊,水溶解度202度,溶解大多数有机溶剂和泾类。
主要用途:主要应用于PVC中做增塑剂,亦用于消化棉合成橡胶,醋酸纤维,皮革化工油漆等合成材料中做软化剂。
包装及储运:用于200立升干燥清洁的镀铜包装,每桶净含量200kg,或用槽车运输,可按一般货物运输
2、舒张压(DBP)
3. CAS No. 84-74-2
4在计算机中指d-bridge performance,既d-bridge的性能。
PVB
PVB中间膜是半透明的薄膜,由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜,无杂质,表面平整,有一定的粗糙度和良好的柔软性,对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性,是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料,同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
PVB(聚乙烯醇缩丁醛)特性及应用:
聚乙烯醇缩丁醛(Polyvinyl butyral)简称PVB。
...PVB树脂,本身含有很多的羟基,(OH)基,可以与一些热固型树脂
(Thermosetting resin)产生架桥反应(Cross linking reaction)以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能。并具有优异涂膜高透明性(Transparent)、弹性(elastic)、韧性(Toughness)、耐强碱、耐油性及可挠性 ,与低温耐冲击性。由于其有特殊之化学结构,所以对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强之结合性。
1)PVB树脂
PVB中间膜主要用PVB树脂制成。PVB树脂是由聚乙烯醇和丁醛在强酸催化作用下反应得到的高分子化合物。
PVB树脂无毒 、无臭、无腐蚀性、不易燃,具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用,对无机和有机玻璃有特殊的粘结性和透光性能。可用作安全玻璃的夹层材料,并可作其他的透明材料用。
2)增塑剂
用于PVB中间膜生产的增塑剂3G8与PVB树脂具有良好的相溶性,并具有良好的耐寒性、耐热性等特点。
3)添加剂
PVB中间膜除了上述两种主要原材料外,为了调整粘结力,改善耐候性能以及隔离紫外线等,还添加了粘接力调节剂,抗氧化,紫外线吸收剂等添加剂。
PVB 中间膜的技术数据:
加工技术参数
原片玻璃的清洗要求
清洗所需的水应为纯水或去离子水,清洗水的温度应为40~60℃为好。 合 片
合片室条件
温度15~25℃
湿度30%
合片室应为双重门,室内空气需经过过滤并带正压
门口应放置能吸收灰尘的地毯。
工作人员需穿戴干净、不脱毛的工作衣物。
合片要求
胶片在玻璃上异型应平整无皱痕。修剪胶片时,不能用力拉胶片。修剪后的胶片剩余量应比玻璃宽约5mm。
高 压
保温温度120~135℃ 最高压力11~13Kg 保温时间30~60min
中间膜标志、包装、运输、贮存:
1 .产品标志应包括以下内容:
产品规格、产品卷号、质量等级、保质期、生产厂家及其地址、标准编号等。 产品规格的表示如下 :
带彩边 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm)/ 彩边宽度 (mm) × 长度 (m)
透明片 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm) × 长度 (m)
2 .包装:
成卷 PVB 中间膜 层与层之间用 PE 膜隔离 ,? 用铝箔抽真空包装 , 放于木箱内。出厂的合格产品应附有合格证、质量反馈卡、产品装箱单等。 3 .运输:运输过程中不得经受日晒、雨淋和剧烈振动。
4 .贮存:
PVB中间膜应保存在干燥、常温的环境内;存放在环境清洁的仓库中,严禁阳光直射在产品上。包装破损或被打开后,应贮存在 20℃± 5℃ ,? 相对湿度 20%-40% 的环境中,应防止水和浸泡。
5 .保质期:
保持包装完好,在环境温度下,保质期二年。
PVB 中间膜使用条件:
生产夹玻制品时,应保持合片室温度 20 ± 5℃ ,相对湿度 18 - 40 %,环境清洁、无尘,工作人员须穿戴无尘、无绒毛的衣帽,头发全部包起。清洁玻璃表面要使用亚麻或真丝布,以免掉绒毛。应配有专用照明设备,以检查夹玻间是否有杂物。
使用PVB 中间膜生产夹玻制品的工艺及参数建议:
1 、玻璃的切割、清洗及加工:
切割时原边的切痕要合适,以获得良好的边缘剥片效果,尺寸要精确,不允许有大于2mm 的差异,以免因边部不齐而产生汽泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨,后用洗片机清洗。清洗后,玻璃表面不可残留有油污等杂物,清洗最后阶段必须使用软化水冲洗,以免因粘结力低造成废品。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
2 、合片:
在达到要求的合片室内,玻璃平放后,将中间膜在玻璃上铺开展平,放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断 中间膜 。修剪时不可用力拉 中间膜 以避免 中间膜 变形且要保证玻璃外 中间膜 的余量在 2-5 mm 。修边时刀片切不可与玻璃接触,以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
3 、预压排气:
合好的玻璃必须经预压排气,将玻璃与 中间膜 界面间的残余空气排出,并得到良好的封边后才可高压成型。预压排气分两种方法:
a. 辊压排气法:合好的玻璃经预热,进入辊压机,经第一道辊挤压后,进入恒温箱,再经第二道辊挤压,排气、封边完成此过程。出第二道辊后,夹玻四周应有一整圈透明带将边部封好,避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。此单恒温箱/双套胶辊工艺要求玻璃表面温度必
须严格控制,既不可温度太高,使封边过早,内部气体无法排出;又不可温度太低,封边不完全,产生回流汽泡。建议:合好的玻璃预热后表面温度 25 - 40℃ ,第一道胶辊间隙应比夹玻总厚度小 1mm 左右,压力为 0.2 – 0.5MPa 。 第二道胶辊间隙应比夹玻总厚度小 2mm 左右,压力为 0.3 – 0.5MPa 。入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在 60 ― 80℃ 。生产时先备好所需玻璃,尽可能连续、不间断地进行,避免因间隔时间长恒温箱温度变化过剧,造成玻璃表面温度无法准确控制。
b. 热真空预压排气法:将合好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈,经冷抽、热抽,利用压差将玻璃/ PVB 中间膜 界面中的空气排出并封边。建议:减压真空度为 650mmHg 以上,冷抽温度为 25℃ 以下,冷抽时间 15 分钟以上;热抽时玻璃表面温度需达到 70 ― 120℃ ,时间在 30 分钟以上。 高压成型:
预压排气好的夹玻垂直放在支架上,相邻夹玻间隔应大于 5mm 。玻璃入釜后,封好釜门,先升温,使釜温达到 45 ℃ ,后同时加温加压。升温速度控制在 5 ℃ / 分钟,加压速度控制在 0.06MPa/ 分钟。待温度达到 120 ― 140 ℃ ,压力达到 1.0 — 1.5MPa 时,开始保温保压 30 ― 60 分钟。然后保压降温至 45 ℃ 时开始卸压至大气压,即完成高压成型过程,得到最终需要的夹玻产品。加压、卸压时的温度必须严格控制好,以避免夹玻边部产生汽泡.
范文五:分散剂
分散剂的分类有哪些
分散剂 有很多种,初步估算,现存世界上有1000多种物质具有分散作用。现按其结构来区分,可分为:阴离子型,阳离子型,非离子型,两性型,电中性型,高分子型(包括高中低分子量)分散剂。 一、阴离子型表面活性剂: 大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。两种基团分别处在分子的两端,形成不对称的亲水亲油分子结构。它的品种有;油酸钠C17H33COOΘNa?,羧酸盐、硫酸酯盐(R-O-SO3Na),磺酸盐(R-SO3Na),等等。阴离子分散剂相溶性好,被广泛应用。 二、阳离子型: 是非极性基带正电荷的化合物。品种有十八碳烯胺醋酸盐C17H33CH2NH2?ΘOOCCH3。烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性的多氨基酰胺磷酸盐等。阳离子表面活性剂吸附力强,对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好,但要注意其与基料中羧基起化学反应,还要注意不要与阴离子分散剂同时用,使用应慎重。 三、非离子型: 不能电离、不带电荷。在颜料表面吸附比较弱,主要在水系涂料中使用。品种有脂肪酸环氧乙烷的加成物C17H33COO(CH2CH2O)nH、聚乙二醇型多元醇和聚乙烯亚胺衍生物等。它们的作用是降低表面张力和提高润湿性。如果添加一些有机硅氧烷就可以防止发花、浮色和改善流平的作用。 四、两性型:分散剂 是由阴离子和阳离子所组成的化合物。典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。这类聚合物酸值较高,会影响层间附着力。应该注意。 五、电中性型: 是分子中阴离子和阳离子有机集团的大小基本相等,整个分子呈现中性但却具有极性。品种有:油氨基油酸酯C18H35NH3?ΘOOCC17H33。 六、高分子型(包括高中低分子量): 而其中最为高档和最为稳定要属高分子型,例如:a.多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物,b.多已内酯再与三乙烯四胺的反应物,c.用基团转移聚合,先加甲基丙烯酸酯,再加甲基丙烯酸失水甘油酯制成的丙烯酸酯高分子。d.多羟基硬脂酸制得的低分子量聚酯,引入锚定基团制得的各种聚氨酯和聚丙烯酸酯。等等,由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附,另一头又与颜料粒子包附。因此贮存稳定性是比较好的,当然也要注意不要用太强的溶剂,因为溶剂太强在高剪切力的情况下,会把这些高分子的超分散剂的锚定链溶解,进而引起颜料返粗絮凝。乳胶漆用的湿润剂有阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂;此外还包括无机盐(磷酸、硅酸盐)和高分子聚合物两类。 分散剂的原理:大部分分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。而在水性涂料当中,由于成本控制原因,又不能使用较贵的分散剂。现在市场上用的大部分是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。
分散剂的分类,选择依据作用,选择依据
分散剂 是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机,有机颜料的固体颗粒,同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚,形成安定悬浮液所需的药剂。分散剂 作用机理 1.吸附于固体颗粒的表面,使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。 2.高分子型的分散剂,在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加,提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。 分散剂的作用,使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量,稳定所分散的颜料分散体,改性颜料粒子表面性质,调整颜料粒子的运动性,具体体现在以下几个方面: 缩短分散时间 提高光泽 提高着色力和遮盖力 改善展色性和调色性 防止浮色发花 防止絮凝,防止沉降 润湿分散剂分类:水性涂料常用润湿分散剂有以下五类:阴离子型、阳离子型、电中性、多官能团,非离子。其中阴离子价位低,非离子在涂料涂膜中容易解吸移动。分散剂
水处理剂
一、有机膦系列阻垢缓蚀剂、螯合剂
(1) 氨基三甲叉膦酸 ATMP (2) 羟基乙叉二膦酸 HEDP (3) 乙二胺四甲叉膦酸钠EDTMPS (4) 乙二胺四甲叉膦酸 EDTMPA (5) 二乙烯三胺五甲叉膦酸 DTPMP (6) 2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸 PBTCA (7) 多元醇磷酸酯 PAPE (8) 2-羟基膦酰基乙酸 HPAA (9) 己二胺四甲叉膦酸HDTMPA (10) 多氨基多醚基甲叉膦酸 PAPEMP
(11) 双1,6亚己基三胺五甲叉膦酸BHMTPMPA (12) 高效溶锌剂
二、有机膦酸盐
(13) 氨基三甲叉膦酸四钠 ATMP.Na4 (14) 氨基三甲叉膦酸五钠 ATMP.Na5 (15) 氨基三甲叉膦酸钾 ATMP.Kx (16) 羟基乙叉二膦酸钠HEDP.Na (17) 羟基乙叉二膦酸二钠HEDP.Na2 (18) 羟基乙叉二膦酸四钠HEDP.Na4 (19) 羟基乙叉二膦酸钾HEDP.Kx (20) 乙二胺四甲叉膦酸五钠EDTMP.Na5 (21) 二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠DTPMP.Na5 (22) 二乙烯三胺五亚甲基膦酸七钠DTPMP.Na7 (23) 二乙烯三胺五甲叉膦酸钠DTPMP.Nax (24) 2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸四钠PBTCA.Na4 (25) 己二胺四甲叉膦酸钾盐 HMDTMPA
(26) 双1,6亚己基三胺五甲叉膦酸钠BHMTPh.PN(Nax)
三、聚羧酸类阻垢分散剂、水性专用分散剂 (27) 聚丙烯酸PAA (28) 聚丙烯酸钠PAAS (29) 水解聚马来酸酐HPMA (30) 马来酸-丙烯酸共聚物MA-AA
(31) 丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物AA/AMPS (32) 丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物T-225
(33) TH-241 丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物 (34) TH-613 丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐三元共聚物 (35) 膦酰基羧酸共聚物POCA (36) TH-1100聚丙烯酸盐 (37) TH-2000改性聚羧酸盐
(38) TH-3100羧酸盐-磺酸盐-非离子三元共聚物 (39) TH-904水性分散剂 (40) 聚环氧琥珀酸(钠)PESA
(41) 聚天冬氨酸(钠) PASP
四、杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂 (42) 十二烷基二甲基苄基氯化铵1227 (43) 异噻唑啉酮
(44) 稳定性二氧化氯溶液ClO2 (45) 杀菌剂 优氯净 (46) TH-401复合型杀菌剂 (47) TH-402复合型杀菌剂 (48) TH-406高效复合杀菌剂 (49) TH-409高效粘泥剥离剂
五、复合专用阻垢缓蚀剂、清洗预膜剂 (50) TH-503型锅炉专用缓蚀阻垢剂 (51) TH-503B型高效锅炉除垢剂
(52) TH-504型高效采暖水专用缓蚀阻垢剂 (53) TH-601型钢铁厂专用缓蚀阻垢剂 (54) TH-604型电厂专用缓蚀阻垢剂 (55) TH-607型油田回注水专用阻垢剂 (56) TH-607B型钡锶专用阻垢剂 (57) TH-610型高效灰水阻垢剂 (58) TH-619B 型缓蚀阻垢剂 (59) TH-628型缓蚀阻垢剂 (60) TH-682型低硬度水缓蚀阻垢剂 (61) TH-701型不停车中性清洗预膜剂 (62) TH-706清洗除油剂 (63) TH-707高效预膜剂
六、铜及盐酸酸洗缓蚀剂 (64) 苯骈三氮唑(BTA) (65) 巯基苯骈噻唑(MBT) (66) 甲基苯骈三氮唑(TTA) (67) 盐酸酸洗缓蚀剂
七、反渗透药剂、反渗透阻垢剂、反渗透清洗剂、反渗透杀菌剂 (68) TH-0100型反渗透阻垢剂、分散剂 (69) TH-150型反渗透阻垢剂、分散剂 (70) TH-200型反渗透阻垢剂、分散剂 (71) TH-191反渗透阻垢剂、分散剂 (72) THR-2000反渗透阻垢剂、分散剂 (73) THASD-200反渗透阻垢剂、分散剂 (74) TH-260反渗透清洗剂(酸性) (75) TH-261反渗透清洗剂(碱性) (76) 反渗透膜专用杀菌剂TH-410
(77) 反渗透膜专用杀菌剂TH-416
经综合资料分析: PAA
PAAS
T-225
TH-3100
TH-904
PH 8-11 无毒无腐蚀
分散剂是一种能促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。也可以解释为能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机,有机颜料的固体颗粒,同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚,形成安定悬浮液所需的药剂。分散剂的作用机理是:首先吸附于固体颗粒的表面,使凝聚的固体颗粒表面易于湿润;高分子型的分散剂,在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加,提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力;使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度。固体颗粒之间因静电斥力而远离;使体系均匀,悬浮性能增加,不沉淀,使整个体系物化性质一样。