范文一:工序、工位、工步的定义
(1)工序
一个(或一组)工人,在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程,称为工序.它是工艺过程的基本单元,又是生产计划和成本核算的基本单元.工序的安排的组成与零件的生产批量有
). 关 (单件小批,大批大量
工艺过程组成
工艺过程组成
(2)安装
工件在加工前,在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定,这个过程称为装夹,一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装.安装是工序的一部分. 在同一工序中,安装次数应尽量少,既可以提高生产效率,又可以减少由于多次安装带来的加工误差.
(3)工位
为减少工序中的装夹次数,常采用回转工作台或回转夹具,使工件在一次安装中,可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工,每一个位置所完成的那部分工序,称一个工位.
工艺过程组成
采用多工位加工,可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度. 工艺过程组成
(4)工步
工步是工序的组成单位.在被加工的表面,切削用量(指切削速度,背吃刀量和进给量),切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序,称工步. 当其中有一个因素变化时,则为另一个工步.当同时对一个零件的几个表面进行加工时,则为复合工步.
划分工步的目的,是便于分析和描述比较复杂的工序,更好地组织生产和计算工时.
范文二:TPS中 自我完结工序 的定义
TPS中 自我完结工序 的定义[精益经典]
?“自我完结工序”的概念
在丰田生产方式里,对“工序”有这样的定义。
在生产的“流”发生分歧或合流的点上,总要有一些作为缓冲的库存。如果硬要做一条很长的生产线,从开始加工到加工完成的过程时间就会过长,于是就会很难应对生产的变动。此外,由于全体的可动率(availability)等于各台机器可动率的乘积,因此,当很长的生产线在中途出现问题时,可以用作为缓冲的库存来应急。
丰田生产方式中将这种库存和库存之间的部分叫做“工序”。在这样定义的工序里,只有标准作业中规定的标准手头库存而已。这里的工序必须为实现丰田生产方式的理想状态“自我完结工序”而不断努力。
“自我完结工序”的条件是:
?生产出来的东西100%是合格产品。
?设备故障是零。
?只在条件充足时生产,当条件不充足时就完全停止。
?条件是指“有可以生产的指示”、“有能够满足生产的原材料”。 ?生产时要对速度进行挑战。
只要按照上面的要求去做,即使产量减少也不会增加库存,工作能力也不会下降,还可以将剩余能力显现(可视化)出来。
按照这个做法进行生产,当用“看板”来执行可以生产的指示时,就是“看板方式”。在IT已经十分发达的今天,再也不用担心像旧“看板”那样,会由于丢失看板而使现场陷入混乱的局面。可以使用FAX、电子邮件、电脑网络等。重要的是,必须努力实现上述?~?的状态。
总之,现场决不能按照自己的推测行动。严禁像“大概现在已经卖出去了,还是继
续生产为好”这样的主观判断。必须贯彻“在必要的时候,生产必要数量的必要的
产品”。
范文三:工序能力指数的新定义及其应用
工序能力指数的新定义及其应用
新定义及其应用厂.,
0于善奇(北京工业大学100022)
摘要:本文简述工序能力指数的传统定义及其不合理性,其根源是偏
移系数的定义有缺
陷.改进偏移系数的定义后,将使工序能力指数的定义更加科学,合理,
进而给出不合格品率P
与C.,k之间的计算公式和常用数值表,供企业应用时选用.
关键词:工序能力指数偏移系数定义
Abstract:Theessaynarratesbrieflythetraditionaldefinitionandtheunreasonablenessof
processcapabilityindex,andthesourceisthatthedefinitionofshiftcoefficienthasdefect.It
willmakethedefinitionofprocesscapabilityindexmorescientificandrationalafterimproving
thedefinitionofshiftcoefficient,onwhichthecalculatingformulaamongP(percentageof
nonconformingitem),C.andkaswellasbasicnumericalvaluetablearepresentedfor
enterprisestochoicewhentheyneed.
KeyWords:processcapabilityindex,shiftcoefficient,definition
1工序能力指数的传统定义及其不合理性
设产品的某一质量特性值x,N(,盯),记T
为产?口口的规范卜限,T.为规范下限,公差T=T【广Th
规范中心M=(T+.r『1)/2.当工序无偏(tx=M)时,工
,能力指数c定义为
c.:rr:…………………(1.
1)6.一tr一6er,
当工序有偏时,即当偏移量~=ltx—MI?0时,上序能
力指数的传统定义为
Cpk=c(1-k)=c(1-)……………(1.2)
式ffJ,k==,称为偏移系数.
众所周知,生产条件(4MIE)基本相同的条
件F,产品的某…质量特性值x的分布L卜I心和
标准差叮是客存在的.由于公差T=T一T是产品
的没计要求,所以用T/6tr作为无偏时工序能指
数定义,无疑是合理的.当T序有偏时,式(1.2)的
定义是有缺陷的,其缺陷在于:偏移系数定义为
—
是不合理的.这足因为在实际的生产过程中,
分布中心对规范中心M而占,除无偏外,”非左
即右”,二者必居其一.偏移摄是对规范巾心而言,
故偏移量的定义是合理的.偏移系数应该是偏移量
8对公差幅度T言,即偏移系数定义为e/T更加
科学,合理.女I】果把28厂r定义为偏移系数,则只能
理解为偏移最对半个公差In言,这然是不合理
的.
需要指,在历史的长河L卜I,首次提出偏移系
数并且定义为’的学者,足难能’J’贵的.l?随
着人们对事物认识的不断深化,对小合胖的部分进
行改进也是历史的必然.
2工序能力指数的新定义及其应用
(1)工序能力指数的新定义
.I序无偏时,J二序能指数定义同(1.1)式.
工序有偏时,T序能力指数的定义为
c=c(1-k)=c(1一)………………(1.3)
式巾,k:Ve-:,称为新定义的偏移系数,其余符
号含义同前.请沣意,改动的仪仪是偏移系数的定
义.为企业应用方便起见,需要研究在工序能力指数
的新定义下,不合格品率p与c,k之间的关系.
(2)不合格品率P与Ck之间的计算公式
没产品的某一质量特件值x,N(,叮),TnT
分别为产品的规范卜,下限.当TJ无偏时,有
p=2—2中(3C)…………………………(1.4)
式中中(-)表示N(0,1)分布的分布函数值.
当T序有偏时,不妨假定tx>M,则有
53
.
j.u_;.I._...}.
p=P(X<TL)+P(X>Tu)
:
中f业1+l-C,f业1,or/,or/
WORLD
:中『(一手一]+1-『(+T一]
【rJor
=中[]小中[
=
中[-3Cp(1+2k)J+1一中【3C(1-2k)J
改写为:
p=2-c,[3Cp(1+2k)]一中[3Cp(1-2k)J……(1.5)
同理可证,当<M时,公式(1.5:-亦成立.
3常用的不合格品率P与C.,k之间的数
值表
根据(1.4)和(1.5)两公式,不难作出P与C.,k
问的数值表,见表1.
表1不合格品率P与Cp.k间的数值表
0.000.040.080.120.160.200.250300.350.400.450.50
0.513.3613.6414.4815.8617.7720.1923.8828.2533.1738.5644.2650.13
0.67.197.488.379.85l1.9214.5918.7523.7829.5736.0042.8950.02
0.73.573.834.635.997.9410.5514.7720.0826.4533.7341.6850.00
0.81.641.842.463.555.217.53l1.5216.8623.5831.5640.5250.00
0.90.690.831.252.053.345.278514.0120.9029.4539.3650.00
1.00.270.350.611.142.073.596.68l1.5118.4127.4338.2150.00
1.10.100.140.290.611.242.394.949.3416.1125.4637.0750.00
1.20.030.050.130.310.721.543.597.4914.0123.5835.9450.00
1.30.010.020.050.150.400.862.565.9412.1021.7734.8350.00
1.40.000.010.020.070.210.591.794.6510-3820.0533.7250.00
1.50.000.000.010.030.110.351.223.598.8518.4132.6450.00
1.60.000.000.000.010.050.200.822.747.4916.8531.5650.00
1.70.000.000.000.0050.030.110.542.076.3015.3930.5050.00
1.80.000.000.000.0020.010.060.451.545.2614.0129.4650.00
1.90.000.000.000.0010.0050.030.221.134.3612.7128.4350.00
2.00.000.000.000.0000.0020.020.140.823.59l1.5127.4350.00
例:某产品的规范上限T=15.02ram,规范下限
TL=14.98mm,规范中心M=15.00mm.已知旱加工
该产品的质量特性值X,N(14.99,0.005.),试求该
工序的能力指数及合格品率.
根据式(1.1)和(1.3)分别得:
c:一1.336p—x0.—0051.33
C=C(1一k)=C(1-T)
=
1.33×(1一)0
再根据公式(/.5)町算出该工序的小合格品率
为:
p=2一中[3cp(1+2k)J一【3CP(1—2’)1
=
2一中(6)一巾(2)2.3%
上述结果也可由表1近似查得(当c.=l1.33,k=0.25
时).
参考文献
1于善编着.质量专业常用统计技术.华龄出版社,
2003
收稿日期:2006—10—23
范文四:基于自动识别建模特征的三维机加工工序模型的定义
CAD / CAE / CAPP / CAM ( Modern Manufacturing Engineering) 2014 9 现代制造工程年第 期
基于自动识别建模特征的三维机加工 工序
* 模型的定义
1 2 1,,孟飙吴正亮闫亚军
(1 ,110136;沈阳航空航天大学航空制造工艺数字化国防重点学科实验室沈阳
2 330024),中航工业洪都集团有限公司南昌
:,,摘要在三维机加工工艺设计中产品模型被直接用于工序设计过程中的工序模型生成而工序模型创建效率直接制约
。,了整个三维工艺设计的效率为了提高工序模型创建效率对基于自动识别建模特征三维机加工工序模型进行了定 ,6 ,、、、、。义并且把形成零件的建模特征分成了 类分别是边界特征内陷特征贯通特征螺纹特征环形特征及其他特征此 ,。外还以某典型零件为例介绍了该模型定义的应用
:;;;关键词三维工艺模型自动识别建模特征
:TH16 :A :1671—3133(2014)09—0069—05中图分类号文献标志码文章编号
Defining of the 3D machining process model based on automatic
recognition modeling characteristics
1 2 1,, Meng BiaoWu ZhengliangYan Yajun
(1 Key Laboratory of Fundamental Science for National Defense of Aeronautical Digital
,Shenyang Aerospace University,Shenyang 110136,China; Manufacturing Process
2 AVIC Hongdu Aviation Industry Group,Nanchang 330024,China)
Abstract:In the design of the 3D machine,the product model is generated directly with process model in the process of process design,but the establishing efficiency of the process model directly restricts the efficiency of the whole 3D design process〃 In order to improve the establishing efficiency of the process model,define the 3D machining process model-based on automatic recognition modeling characteristics and the characteristics are divided into six types:boundary characteristics,invagination characteristics, breakthrough characteristics,thread characteristics,ring characteristics and others characteristics〃 In addition,some typical parts is introduced as an example of the application of the model definition〃
Key words: 3D process ;model ;automatic recognition;modeling characteristics
,述加二维图样是工艺信息的主要表达方式其中充斥 0 引言、,、 着大量无意义的重复性的流程和任务如图样分析
,,近十年来机械制造业在产品设计和管理运营方 三维重建和各种工艺报表的编制等而且使得生产过
,,, 面的计算机辅助技术取得了巨大的成就已经完全实 程中图样理解易产生歧义图样和文字工作量繁重
,/ 。,现了全三维产品设计部分零 部件实现了虚拟仿真 而三维制造方式 工艺仿真难度大更 改流程复杂
,。,CAPP CAD 验证一定程度上保证了生产的平稳顺畅运行随着 下在 系统中可直接使用三维 模型进行工
CAD ,CAPP 技术广泛的成功应用技术也得到了很大 ,,艺设计不需要三维到二维再到三维的转换化解了 。,CAPP ,的发展在传统制造方式下工作都是建立在 两个系统之间的矛盾同时三维工艺信息可直接支持
,,,二维图样基础之上同时工艺设计与产品设计存在 生产过程因而基于二维图样的传统制造方式正在被
,。着时间和空间上的差异无法进行协同工作文字描 。三维制造方式逐步取代传统制造方式与三维制造
* “”(513180102) ;( cxy2010sh28)总装备部十二五预研项目中航集团产学研创新基金资助项目
2014 9 ( Modern Manufacturing Engineering)年第 期 现代制造工程
1 。。,方式的比较如图 所示 工艺具有很大的难度为此本文阐述了形成零件建 CAPP 最难处理和最耗时的问题是根据零件的信 模特征的分类定义和基于自动识别建模特征的三维
,息生成加工工艺信息其原因在于工艺设计不仅受到 ,机加工工序模型顺序生成的工艺平台的开发原理有
、、企业的生产类型零件结构资源的使用状况和生产 ,效地提高了工序模型的生成效率并很好地保证了生
,技术水平等因素的影响还在很大程度上依赖于工艺 。1 成工艺数模的准确性图 中的虚框是指零件的生产
,。人员的技术水平和经验因而由计算机自动生成加工 范畴
1 图 传统制造方式与三维制造方式的比较
。 加工方式等密切相关1 三维制造方式下的机加工工艺设计定义及 。提高工序建模速度的方法有两类第一类是根 方式 ,据最终零件模型进行数控加工程序的编制之后在仿
。真加工生成的模型基础上进一步创建工序模型第 三维制造方式的主导思想不只是简单地将二维
,二类是先深度分析最终零件模型自动识别待加工特 ,图样的信息反映到三维数据中而是充分利用三维模
,。,征然后采用逐步填充的方法逆向生成工序模型 型所具备的表现力去探索便于用户理解且更具效率
,这两类方法各有特点第一类方法需要对每一步 。的设计信息表达方式它用集成的三维数模完整地
,,设计都进行数控编程对于一些不需要数控加工的零 表达产品定义的信息详细规定了三维数模中产品尺
、,,,寸公差标注规则和工艺信息的表达方法并将三维 件也生成额外的数控程序工作重复但其生成模型
,,的过程与实际加工过程一致能适应多种结构的零 模型的应用贯穿于整个研制过程使三维数模成为生
。。件第二类方法则是在特征深度分析基础上填补零 产制造过程中的唯一依据国内外已经开发出一些
,,,件一直返回到最初模型状态其成功的前提是要求 三维工艺设计的软件和工具其目的是变革设计和制
,,零件模型的定义过程符合标准要求否则无法自动识 造之间信息共享的方式以三维模型支持设计制造全
,,。别加工特征由于其具有自动化的特点应用局限性 过程
。较大上述两种机加工工序模型的创建方法都没有 ,,目前在三维机加工工艺设计中产品模型被直
,。形成软件产品仍然处于研究阶段 。接用于工序设计过程中的工序模型的快速生成零
,件加工可能会经历若干道工序每道工序所对应的加 2 机加工工序模型定义,工毛坯形状都不同这个毛坯模型即为该道工序的工
,,、 、序模型也即中间毛坯模型其生成结果与工厂环境三维机加工工艺设计过程分为毛坯准备工艺决
70
,:2014 9 孟飙等基于自动识别建模特征的三维机加工工序模型的定义 年第 期
、4 。,。策工序设计与工艺发布 个步骤零件模型通过 完成后所对应的结果也即下一道工序的毛坯模型重 CAD ;,, 系统导入或由工艺系统直接建模然后进行毛坯 复工艺决策和工序设计步骤逐步完成工艺设计任务,;,。准备生成毛坯模型接着进入工艺决策模块选择加 如果是最后一道工序则进行工艺信息发布三维机加
2 。2 S ,;工工艺设计过程如图 所示图 中表示设计过程 工方法和加工资源并确定工序加工方案然后进行工
,,E 。开始表示设计过程结束工序模型的快速定义需要 序设计自动识别加工特征并进行结构特征与属性特征
,,。有效的零件建模特征的快速识别技术支持定义快速创建工序模型工序模型表示本道工序任务
2 图 三维机加工工艺设计过程
2〃 1 ,3 A40。建模特征的分类与自动识别 去除的环形形状见图 中的特征
,。 在零件加工时零件去除材料的形状特征与零件 其他特征是指需要精加工修整的所有表面特征
,,,在工序设计过程中工艺设计员与计算机交互 设计时的形状特征不同零件工序模型的设计形成方
,。法一般有两种即累加特征法和累减特征法前者由形 ,, 通过上述分类的特征扫描零件智能拾取建模特征
,状特征通过叠加运算逐步形成后者通过在毛坯上逐步 但对于复杂的建模特征需要在辅助建模工具支持下
,。。去除形状而成与加工过程顺序相似两种方式形成零 完成特征识别所谓特征识别是指从产品的实体模
。,件建模特征的分类截然不同本文采用累减特征法将 ,型出发自动地识别出其中具有一定意义的几何形状
( ) ,6 ,、、、 。特征生成产品特征模型特征分为 类分别是边界特征内陷特征贯通特征特征的识别过程即工序
、,3 。螺纹特征环形特征及其他特征如图 所示 。模型的结构特征定义的过程
( 3a) 内陷特征见图 是指只与一个毛坯表面相交 2〃 2 ,工序模型定义 工艺信息模型包含两部分内容
,3 A10。的内凹的不贯通的形状见图 一部分内容来自 中的特征
( 3b) 边界特征见图 是指在原始零件毛坯上直接 ,;零件的产品定义即零件定义另一部分内容来自工 去除的至少与两个以上的毛坯表面相交的位于毛坯 ,。艺模型定义即 工艺规程零件定义内容有零件基
,3 A20。边界的形状见图 中的特征 、。准零件几何特征和零件属性等工艺规程内容以树
( 3c) 贯通特征见图 是指在工序毛坯上去除的至 ,、形方式组织其下一层节点分别为基本信息材料信 少与两个以上的毛坯表面相交的通透的位于毛坯内 。息和工序序列信息基本信息类似于传统工艺中工
,3 A30。部的形状见图 中的特征 ,、;艺规程的表头信息包含项目订单等材料信息描述 螺纹特征是指去除材料之后形成的剩余形状是 、;零件材料特性牌号等工序序列信息顺序地在零件
,,。螺纹的情况工艺列表中表示每一道工序都包含一层节点节点
( 3d、3e) 、、、环形特征见图 图 是指通过车削或铣削 内容为工序名称工序描述工序模型工序参数和工
71
2014 9 ( Modern Manufacturing Engineering)年第 期 现代制造工程
3 图 机加工去除特征分类
。,序资源其中工序资源包含了该道工序所使用的机 可分为文本属性与数值属性两种由属性特征定义完 、、、。,。床刀具夹具量具和工装等内容工艺信息模型以 成最终生成工序模型生成的工序模型包含在工艺
,,。, 树的结构形式组织在一起将零件的产品定义和工艺 信息模型之内是工艺信息模型的组成部分至此
,工序的定义集成在同一个模型中这样的模型涵盖了 ,完成了一道工序模型的完整定义周期接着进入下一
、、、。生产制造过程所需要的产品结构尺寸公差技术要 道工序的定义过程
、、,求工艺要求工序状态和资源使用等所有信息为全 5 ,三维机加工工序模型定义方法如图 所示该图
。,2 2 ,过程三维制造体系奠定数据基础其中工序模型的 内容对应于图 中工序设计部分是对图 工序设计
。,定义是机加工工艺信息模型的主要内容工艺信息 的进一 步 细 化其主要任务是完成工序模型定义
4 。。模型的数据组织如图 所示 工作
4 5 图 工艺信息模型的数据组织 图 三维机加工工序模型定义方法
,工序模型定义时首先选择该道工序所要建模特
3 应用实例,。 征的类型不同的特征对应于不同的特征识别方法
,单独开发的特征识别工具集成于工艺设计系统中提 6 Catia 图 所示为采用 软件进行二次开发创建的 供选择集构建和基于选择集的特征识别与运算的建 。三维机加工工序对话框
。,模功能启动特征识别工具后首先创建建模特征选 、该对话框主要有获得工序属性通过特征识别生 ,,, 择集然后创建约束表面选择集接着确定约束参数、。成工序模型添加资源和自动标注等几大功能实现
,在前两个选择集支持下完成建模特征的建模该模型 , 三维机加工工艺最主要且最难的是工序模型的生成
。,是去除材料的集合通过这些工作工序模型所对应 ,为此本文定义机加工零件毛坯模型为零件机加工的
,的加工特征就被识别出来识别出的加工特征有时需 ( ) ,第一道工序落料的工序模型零件毛坯模型通过对
,、要进一步处理包括尺寸角度和余量等几何定义的 。,设计模型的最小包围盒运算得到此外本文将每道 。、、 处理加工特征上还需要附着技术要求工艺要求工序的上道工序的工序模型定义为该道工序的中间
、,,公差带说明注释甚至颜色的区分等内容这些内容 ,毛坯模型通过对设计模型进行特征识别获得零件特 72
,:2014 9 孟飙等基于自动识别建模特征的三维机加工工序模型的定义 年第 期
征与工序的中间毛坯模型进行运算生成该道工序的 工
。序模型通过本文开发出的对话框交互式输入工 序所
,需的各类参数其中与零件模型相关的属性也可 以通过
。 选择性继承设计模型的属性完成参数输入对于工艺资
,, 源的输入则通过后台挂接工艺资源库智能筛选后输
,。入避免了大量的手工劳动在工艺信 息模型的每一步
,工序模型的生成过程中都会定义该 道工序所使用的资
、,源技术要求等属性通过标注的 手段与几何模型结合
在一起并将工艺信息与零件信 息结合显示在同一个结
。7 。构树上零件工艺工序模型 如图 所示
7 图 零件工艺工序模型 〃,2001(03) 与经济 ,2, 〃 CAD / CAPP 胡文伟特征建模与特征识别及其在 集成中 ,D,〃 :,2006〃的应用南京南京航空航天大学 ,3, ,,,〃 CAD 刘宇凌张益民席勇钢等基于实体造型 软件的 〃 ,1994,J,成组技术与生产现代化 加工特征识别与提取 (04)〃 ,4, 〃 CAD / CAPP 关文天集成系统特征模型转换技 术 研 究 ,D,〃 :,2001〃西安西北工业大学 ,5, ,,〃 万能赵杰莫蓉三维机加工序模型辅助生成技术
,J,〃 〃,2011(10) 计算机集成制造系统 ,6, James D Foley,Andries Van Dam,Steven K Feiner〃 Intro-
6 图 三维机加工工序对话框 duction to Computer Graphics,M,〃 Beijing: China Machine
Press,2005〃
4 结语 ,7, Lane,Jonathan B,Smith,et al〃 Three dimensional digital
product definitions,J,〃 Annual Forum Proceedings-American
三维环境下的工艺设计是目前制造领域研究的 Hell-copter Society,1994( 3):677 , 689〃
,。热点也是难点本文针对目前三维环境下工艺设计
,存在的问题提出了顺序生成三维机加工工序模型方
,,法的工艺详细流程零件建模特征分类工序模型定
,、。义提供了工艺全信息模型的内容结构通过对工
,序模型的定义以及相应的特征识别工具的开发大大
,简化了机加工工艺设计的难度有效地提高了机加工
。,工艺设计的效率该方法目前仅限于生成三维机加 工工序模型其
他三维加工工艺模型的生成还需要进
:,,,作者简介孟飙副教授硕士研究生导师主要研究方向为精益生产系 。一步深入研究 、MES、PDM / PLM 。 ,,统等吴正亮硕士研究生研究方向为数字化 。制造 :参 考 文 献 E-mail:291156584@ qq〃 com ,1, 〃 CIMS ———,J,〃 孟飚工程制造业发展之路内蒙古科技 :2013-04-20收稿日期
73
范文五:水利工程工序及三检定义
先说下这两种检测的定义:
1、所谓“平行检验”,是指一方是承包单位对自己负责施工的工程项目进行检查验收,而另一方是监理机构,他是受建设单位的委托,在施工单位自检的基础上,按照一定的比例,对工程项目进行独立检查和验收。对同一被检验项目的性能在规定的时间里进行的两次检查验收。
2、第三方检测是是由处于买卖利益之外的第三方(如专职监督检验机构),以公正、权威的非当事人身份,根据有关法律、标准或合同所进行的商品检验、测试等活动。
可见,这两种检测是有区别的:
1、检测主体是不同的,监理的检测是可以看作是代表甲方的检测,而第三方检测是独立与项目各个主体之外的检测。
2、检测的内容不同,监理单位的平行检测还是在承建单位的基础上进行,对承建单位检测的一个核实,而第三方的检测内容是要独立进行。
3、检测的依据不同,平行检测是根据监理规范和监理细则及其他技术规范的规定进行,第三方的角度更关注是否合法、是否符合强制性规定的要求。
4、检测的目的不同,平行检测是验证性检测,第三次检测是符合性检测。
5、检测的权威性不同。
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