范文一:筛分分级效率
筛分及分级效率
筛分效率定义:筛下物料中某细粒级含量与给料中该细粒级含量的百分数(一般)。
分级效率定义:溢流中某粒级含量与给料中该细粒级含量的百分数(一般)。
首先定义一下参数:
Q ························ 给料重量 (t/h) Q 1 ······················· 筛下或溢流物料重量 (t/h) Q 2 ······················· 筛上或返砂物料重量 (t/h) αβθE ························ 给料中某粒级占的百分数 %) ························ 筛下或溢流中某粒级占的百分数 (%) ························ 筛上或返砂中某粒级占的百分数 (%) ························ 筛分或分级效率 (%) (%) (%) ······················ 筛下细粒的回收率 εx ·εc ······················· 筛下粗粒的回收率
由于筛分与分级过程计算方法相似,所以这里就以筛分为例。
Q 1 β Q 2 θ
根据物料平衡,由上图关系可知:
Q =Q 1+Q 2
Q α=Q 1β+Q 2θQ 1Q
2=α-θβ-θ 所以,筛分效率E 量=Q 1βQ α=β(α-θ)
α(β-θ) (量的筛分效率)
若筛下的细粒级含量占主要部分时,此时用量的筛分效率E 量。
若由于筛子结构、筛面破损等原因,造成筛下产物粒度大于筛孔尺寸,这部分粗粒占一定含量时,这时应使用质的筛分效率,即:E 质=εx -εc 。 那么:E 质
即:E 质==Q 1βQ α-Q 1(1-β) Q (1-α) (α-θ)(β-α) α(β-θ)(1-α) ?100%
小结:筛分效率及分级效率是选矿过程中重要的参数,当筛下或溢流中的细粒级占主要部分时,可使用量的筛分或分级效率;当筛下或溢流中粗粒级占一定百分数时,这时应使用质的筛分或分级效率。但是生产过程中经常使用质的筛分或分级效率比较符合实际情况。
范文二:各种筛分的筛分效率以及优劣
各种筛分的筛分效率以及优劣
筛分方法:
等厚筛:筛分过程中筛上物料层得厚度保持不变或递增,而普通筛分的厚度是递减的。其在入料时速度很大,使物料迅速变薄并分层。产量大,筛分效率高,机器庞大,笨重。 普通筛分:加速度不够,物料分层不好,透筛能力仅是筛面实际透筛能力的25%左右。 概率筛:不容易堵塞筛孔,减小了筛面的磨损,取消了临界颗粒的影响。处理量大,筛面拆卸容易,安装容易,生产费用低。
薄层筛:给料宽度与筛面宽度接近,宜采用高频率小振幅。适用于细颗粒或者超细颗粒的物料。
筛机的种类:
按结构分:
1. 惯性振动筛
(1) 单轴圆运动振动筛
(2) 双轴惯性振动筛
直线运动筛的优点:筛分效率高,筛机得高度低,振动加速度大,适用于脱水,也可分级。
无论单轴还是双轴,激振器的类型分为长轴筒式和短轴箱式。短轴箱式的优点是激振器的结构紧凑,主轴的中部弯矩较小,缺点是重量大,高度大,激振力集中安装精度不易保证安装误差会影响筛箱上各点振幅。而筒式的优点是高度小,筛箱重量轻,激振力分布均匀,缺点是占用空间大,偏心轴制造困难。(在高频下用自同步)
2. 惯性式共振筛
3. 弹性连杆式共振筛
共振筛的特点:
传力机构受力小,传动机构紧凑,传动部分的摩擦力小,启动容易。瞬时加速度。 共振筛的缺点:
需安装平衡架,对弹性元件质量要求高
4. 电磁振动筛
优点:筛分效率高,调整给料方便,防尘好,维护检修简单
影响筛分效率的因素除了物料的性质(粒度、形状、水分等)以外,还有筛面的结构参数(筛面宽度、长度和筛孔尺寸、形状及开孔率)、筛机的运动学参数(振幅、振动次数n 、筛面倾角等)及工艺参数(如生产率以及料层厚度等)。当被筛物料及筛机的结构确定之后,影响筛机筛分效率的因素有振幅λ、振动次数n 、筛面倾角α0及生产率Q 。
圆孔筛与方孔筛的优劣:圆孔筛都是冲孔筛,它的筛分精度高,不易磨损,寿命长,但筛面开孔率低,一般为50%,有效透筛面积小,筛分速度慢,产率较低。为了解决这个问题,可以将筛孔制成底部扩大的圆锥形,即形成一种倒圆锥孔,这样,筛孔由入口到出口逐渐扩大,
有利于物料透筛。网筛面都是方孔筛,一般由编织而成,它的开孔率高,可达总筛网面积的70%,有效透筛面积大,不易堵孔,筛分速度快产率高。但是与筛板比较,它牢固性较差,筛网寿命短、易变形,变形后部分筛孔的形状大小将会改变。
范文三:决定筛分效率的因素
决定筛分效率的因素
随着采煤机械化程度的提高,10mm 以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高(高达70%),而煤炭在井下开采过程中,因每层渗水及井下防尘喷水等原因,常常使开采出的原煤外水分较高(大于7%),这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下,往往相互粘结成团或粘结在筛面上,筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象,导致筛分效率低,筛分效果恶化。另一方面为避免“堵孔”现象,采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。所以说小于10mm 潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题,解决以上行业难题,为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。
燃煤电厂现有筛分设备主要为:振动筛(香蕉筛)、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等;以上筛分设备按运动形式分为两类:一是以激振力为动力源的振动类:振动筛(香蕉筛)、高幅筛、弛张筛,这类筛分设备是概率型筛分,即物料透过筛孔的的几率是概率事件;其余是以转动(或摆动)形式完成筛分作业的,这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔,一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。两类筛分设备在实际作业中,特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下:
影响筛分效率(η)的因素归纳起来为:
(1)工况因素:相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等
(2)设备因素:筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式
对给定工况条件的筛分,筛分效率主要取决于设备因素,其与下列参数成正比: 筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。
注:(1)在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。设备制造开孔率≠有效开孔率;有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。
(2)物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度;是自由落体透筛还是加速透筛;
(3)接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间;接触时间长,透筛几率大;反之,若物料在接触筛孔外占用时间长,透筛几率就少。
对于振动类设备,其振幅、加速度、筛面倾角都反映在物料透筛速度因素上,振动频率反应在筛分时间比例。
对转动类设备,转速决定筛分时间,转速及筛面倾角又决定了透筛速度。
筛分湿、粘物料无论是振动型还是转动型,常常出现筛孔发生“堵死”现象,造成原因:一是潮湿细颗粒物料表面水分张力极易使细料粘结在筛孔上,逐渐将筛孔“糊死”;二是临界颗粒“卡死”筛孔。筛孔堵塞使得制造筛分面积高的筛分设备在使用中的有效筛分面积降低,筛分效率急剧降低,筛分设备成为溜管或溜槽。
为防止筛孔堵塞、提高筛分效率,现有筛分设备也做了大量的努力,各类设备解决方法分析及使用情况如下:
1、高幅筛的措施:采用大振幅、大振动强度、较低振频
情况1、在原煤水分较低时(小于7%以下),原煤颗粒与筛网之间粘结力小,“糊死”现象不易发生,大振幅、高强度使“卡死”在筛孔中的边际颗粒料获得足够加速度,以便脱离筛孔,减少“卡死”发生,筛分效率最高达到85%。但是大振幅、大振动强度也增加了筛条的损坏速度,由于筛条是穿在筛板的筋板中,振动使的筋板与筛条产生铁与铁之间的摩擦,原料没把筛条磨断,筛板筋板将筛条磨断。所以,在高幅筛使用半年后,筛条频断、密封件漏灰常常发生,连带出现筛条损坏碎煤机、刮伤皮带、漏大料现象。
情况2、在原煤水分较大时,采用大振幅、高强度为的是细颗粒料产生的惯性力大于料与筛网间的粘结力,达到不沾的目的。但实际情况是:物料在筛面上做抛物线运动,对颗粒其惯性力:F 惯=m. v2=mω2A 2。
而惯性力需要克服颗粒间粘着力及物料重力方能分离出去(筛面倾角忽略不计),即为F 惯>F 粘+mg;
粘着力为:F 粘=πd.r/(1+tan(α/2) (r-表面粘着力;d-物料直径;α-啮角).
按高幅筛的振动频率为n=740r/min,单振幅A=12mm计算,物料颗粒直径d=1mm;
计算为:F 惯=mω2A 2=m(nπ/30)2.A 2=0.864m(N)
而重力与粘着力之和=mg+πd.r/(1+tan(α/2)=9.81m+πdr/(1+tan(α/2)(N)
计算的F 惯<mg+F粘
这也就可以解释为什么小颗粒不能甩出去的原因,同时在筛面上大颗粒料的惯性力大于小颗粒料,大颗粒料层也限制了小颗粒的分离,这就是高幅筛采用大振幅、大强度仍然出现“糊死”的根本原因。
2、双转筛的措施:双转筛为双层结构,内外转子反向运转,内层安装靶料装置,利用料耙把合格颗粒从外层筛孔中挤出,其强制排料功能,增加了透筛速度,提高筛分效率。但双转筛的实际透筛面积为整个筛筒面积的1/3,透筛面积小,对水分高的煤也很难从固定筛孔中挤出,所以也限制了筛分效率的提高。
3、弛张筛的措施:采用偏心驱动,两筛箱做近似直线运动,弹性筛面做弛张运动,物料在筛面上(30-50)g加速抛掷运动,物料在与筛面相遇时的碰撞中使细颗粒透筛,实现筛分,弛张筛筛面的高速抛掷运动,颗粒的惯性力远远大于高幅筛的惯性力,有效解决了湿料粘堵问题。聚氨酯筛网寿命为4000-6000h 。
但是在筛分过程中并不是完全无堵塞现象。在靠近筛面的边缘处,筛面的挠度比较小,此处筛面上物料所获得的速度与加速度都较小,又由于物料的黏度,会存在筛分死角,存在物料堆积的现象,也影响筛分效率。
研发高筛分效率、高可靠性的筛分设备是筛分行业发展需要和方向。
石家庄功倍重型机械有限公司研制的交叉筛采用“动筛孔”“物料自清理”筛分新技术,使决定筛分效率的有效筛分面积*透筛速度*透筛时间三个决定因素达到最大值,从而保证交叉筛有较高的筛分效率;同时交叉筛低速平稳运行特性,又使交叉筛有了高的可靠性和高的环保型。
交叉筛颠覆传统筛分概念,为物料细粒干法筛分带来新的筛分理念。
石家庄功倍重型机械有限公司
范文四:振动筛筛分效率解析
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振动筛筛分效率解析
筛分效率是筛子工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的重量不原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的重量之比并用百分数来表示,即
E
式中E——筛分效率,%;
Q0——筛分作业给矿中小于筛孔尺寸的细粒级重量;
Q1——筛下产物中小于筛孔尺寸的细粒级重量。
由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。但可以对筛分作业的各产品进行筛析,从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。因此,筛分效率可用下式计算:
β,α —θ,
E = ——————×100% ,2-1,
α,β—θ,
式中α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量,%;
β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量,%;
θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量,%。
在公式,2-1,中,如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级β = 100%,则公式,2—1,可以简化为:
100,α —θ,
E = ————————×100%
α ,100—θ,
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所以,按公式,2—2,测定筛分效率时,只需要:,1,取给矿平均试样,进行筛析,得到数据α ;,2,取筛上产品的平均试样,得到数据θ,然后将α ,θ 数据代入公式,2—2,中,则可得到相应粒级的筛分效率。
例:筛孔为15毫米的振动筛,经取样筛析,已知进入筛分的物料中15—0毫米粒级占36%,筛上产物中含有该粒级为9%,求筛分效率是多少?
已知
α = 36%, θ = 9%
所以
100,α —θ,
E = ————————×100%
α,100—θ,
100,36—9,
= ————————×100%
36,100—9,
= 82.41%
应当指出,如果筛风网磨损,或是筛面质量不高时,则会出现大于筛孔尺寸的颗粒进入筛下产品,考虑到这一情况,筛分效率应以公式,2—1,进行计算。这样可以了解到筛子的工作质量状态:如果E反常地急剧增长,有可能筛网磨损严重,或是筛面质量不高,筛孔尺寸不符合质量要求。
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范文五:振动筛筛分效率解析
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振动筛筛分效率解析
筛分效率是筛子工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的重量不原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的重量之比并用百分数来表示,即
E
式中E——筛分效率,%;
Q0——筛分作业给矿中小于筛孔尺寸的细粒级重量;
Q1——筛下产物中小于筛孔尺寸的细粒级重量。
由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。但可以对筛分作业的各产品进行筛析,从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。因此,筛分效率可用下式计算:
β,α —θ,
E = ——————×100% ,2-1,
α,β—θ,
式中α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量,%;
β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量,%;
θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量,%。
在公式,2-1,中,如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级β = 100%,则公式,2—1,可以简化为:
100,α —θ,
E = ————————×100%
α ,100—θ,
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所以,按公式,2—2,测定筛分效率时,只需要:,1,取给矿平均试样,进行筛析,得到数据α ;,2,取筛上产品的平均试样,得到数据θ,然后将α ,θ 数据代入公式,2—2,中,则可得到相应粒级的筛分效率。
例:筛孔为15毫米的振动筛,经取样筛析,已知进入筛分的物料中15—0毫米粒级占36%,筛上产物中含有该粒级为9%,求筛分效率是多少?
已知
α = 36%, θ = 9%
所以
100,α —θ,
E = ————————×100%
α,100—θ,
100,36—9,
= ————————×100%
36,100—9,
= 82.41%
应当指出,如果筛风网磨损,或是筛面质量不高时,则会出现大于筛孔尺寸的颗粒进入筛下产品,考虑到这一情况,筛分效率应以公式,2—1,进行计算。这样可以了解到筛子的工作质量状态:如果E反常地急剧增长,有可能筛网磨损严重,或是筛面质量不高,筛孔尺寸不符合质量要求。
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