范文一:实施haccp的一般步骤
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实施HACCP的一般步骤
实施 HACCP 的一般步骤
1(成立 HACCP 小组。HACCP 计划在拟定时,需要事先搜集资料,了解分析国内外先进的 控制办法。HACCP 小组应由具有不同专业知识的人员组成,必须熟悉企业产品的实际情况, 有对不安全因此及其危害分析的知识和能力,能够提出防止危害的方法技术,并采取可行的 实施监控措施。
2(描述产品。对产品及其特性,规格与安全性进行全面描述,内容应包括产品具体成份 少,物理或化学特性、包装、安全信息、加工方法、贮存方法和食用方法等。
3(确定产品用途及消费对象。实施 HACCP 计划的食品应确定其最终消费者,特别要关 注特殊消费人群,如老人、儿童、妇女、体弱者或免疫系统有缺陷的人。食品的使用说明书 要明示由何类人群消费、食用目的和如何食用等内容。
4(编制工艺流程图。工艺流程图要包括从始至终整个 HACCP 计划的范围。流程图应包 括环节操作步骤,不可含糊不清,在制作流程图和进行系统规划的时候,应有现场工作人员 参加,为潜在污染的确定提出控制措施提供便利条件。
5(现场验证工艺流程图。HACCP 小组成员在整个生产过程中以“边走边谈”的方式,对 生产工艺流程图进行确认。如果有误,应加以修改调整。如改变操作控制条件、调整配方、 改进设备等,应对偏离的地方加以纠正,以确保流程图的准确性、适用性和完整性。工艺流 程图是危害分析的基础,不经过现场验证,难以确定其的准确性和科学性。
6(危害分析及确定控制措施。在 HACCP 方案中;HACCP 小组应识别生产安全卫生食品 必须排除或要减少到可以接受水平的危害。危害分析是 HACCP 最重要的一环。按食品生产 的流程图,HACCP 小组要列出各工艺步骤可能会发生的所有危害及其控制措施,包括有些 可能发生的事,如突然停电而延迟加工,半成品临时储存等。危害包括生物性(微生物、昆 虫及人为的)、化学性(农药、毒索、化学污染物、药物残留、合成添加剂等),和物理性(杂 质、软硬度)的危害。在生产过程中,危害可能是来自子原辅料的、加工工艺的、设备的、 包装贮运的、人为的等方面。在危害中尤其是不能允许致病菌的存在与增殖及不可接受的毒 素和化学物质的产生。因而危害分析强调要对危害的出现可能、分类、程度进行定性与定量 评估。
对食品生产过程中每一个危害都要有对应的、有效的预防措施。这些措施和办法可以排除或 减少危害出现,使其达到可接受水平。对于微生物引起的危害,一般是采用:原辅料、半成 品的无害化生产,并加以清洗、消毒、冷藏、快速干制、气调等;加工过程采用调 pH 值与 控制水分活度;实行热力、冻结、发酵;添加抑菌剂、防腐剂、抗氧化剂处理;防止人流物 流交叉污染等;重视设备清洗及安全使用;强调操作人员的身体健康、个人卫生和安全生产 意识;包装物要达到食品安全要求;贮运过程防止损坏和二次污染。对昆虫、寄生虫等可采 用加热、冷冻、辐射、人工剔除、气体调节等。如是化学污染引起,应严格控制产品原辅料 的卫生,防止重金属污染和农药残留,不添加人工合成色素与有害添加剂,防止贮藏过程有 毒化学成分的产生。如是物理因素引起的伤害,可采用提供质量保证证书、原料严格检测、 文库 http://www.doc66.com/
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遮光、去杂抗氧化剂等办法解决。
7(确定关键控制点。尽量减少危害是实施 HACCP 的最终目标。可用一个关键控制点去 控制多个危害,同样,一种危害也可能需几个关键点去控制,决定关键点是否可以控制主要 看是防止、排除或减少到消费者能否接受的水平。CCP 的数量取决于产品工艺的复杂性和 性质范围。HACCP 执行人员常采用判断树来认定 CCP,即对工艺流程图中确定的各控制点 使用判断树按先后回答每一个问题,按次序进行审定。
8(确定关键控制限值。关键控制限是一个区别能否接受的标准,即保证食品安全的允许 限值。关键控制限决定了产品的安全与不安全、质量好与坏的区别。关键限值的确定,一般 可参考有关法规、标准、文献、实验结果,如果一时找不到适合的限值,实际中应选用一个 保守的参数值。在生产实践中,一般不用微生物指标作为关键限值,可考虑用温度、时间、 流速、pH 值、水分含量、盐度、密度等参数。所有用于限值的数据、资料应存档,以作为 HACCP 计划的支持性文件。
9(关键控制点的监控制度。建立临近程序,目的是跟踪加工操作,识别可能出现的偏差, 提出加工控制的书面文件,以便应用监控结果进行加工调整和保持控制,从而确保所有 CCP 都在规定的条件下运行。监控有两种形式:现场监控和非现场监控。监控可以是连续的,也 可以是非连续的,即在线监控和离线监控。最佳的方法是连续的即在线监控。非连续监控是 点控制,对样品及测定点应有代表性。监控内容应明确,监控制度应可行,监控人员应掌握 监控所具有的知识和技能,正确使用好温、湿度计、自动温度控制仪、pH 计、水分活度计 及其它生化测定设备。监控过程所获数据、资料应由专门人员进行评价。
10(建立纠偏措施。纠偏措施是针对关键控制点控制限值所出现的偏差而采取的行动。 纠偏行动要解决两类问题。一类是制定使工艺重新处于控制之中的措施;一类是拟定好 CCP 失控时期生产出的食品的处理办法。对每次所施行的这两类纠偏行为都要记入 HACCP 记录 档案,并应明确产生的原因及责任所在。
11(建立审核程序。审核的目的是确认制定的 HACCP 方案的准确性,通过审核得到的信 息可以用来改进 HACCP 体系。通过审核可以了解所规定并实施的 HACGP 系统是否处于准 确的工作状态中,能否做到确保食品安全。内容包括两个方面:验证所应用的 HACCP 操作 程序,是否还适合产品,对工艺危害的控制是否正常、充分和有效;验证所拟定的监控措施 和纠偏措施是否仍然适用。
审核时要复查整个 HACCP 计划及其记录档案。验证方法与具体内容包括:要求原辅料、 半成品供货方提件产品合格证证明;检测仪器标准,并对仪器表校正的记录进行审查;复查 HACCP 计划制定及其记录和有关文件;审查 HACCP 内容体系及工作日记与记录;复查偏 差情况和产品处理情况;CCP 记录及其控制是否正常检查;对中间产品和最终产品的微生 物检验;评价所制订的目标限值和容差,不合格产品淘汰记录;调查市场供应中与产品有关 的意想不到的卫生和腐败问题;复查已知的、假想的消费者对产品的使用情况及反应记录。
12(建立记录和文件管理系统。记录是采取措施的书面证据,没有记录等于什么都没有 做。因此,认真及时和精确的记录及资料保存是不可缺少的。HACCP 程序应文件化,文件 和记录的保存应合乎操作种类和规范。保存的文件有:说明 HACCP 系统的各种措施(手段); 用于危害分析采用的数据;与产品安全有关的所做出的决定;监控方法及记录;用于危害分 析采用的数据;与产品、安全有关的所做出的决定;监控方法及记录;由操作者签名和审核 者签名的监控记录;偏差与纠偏记录;审定报告等及 HACCP 计划表;危害分析工作表; 文库 http://www.doc66.com/
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HACCP 执行小组会上报告及总结等。
各项记录在归档前要经严格审核,CCP 监控记录、限值偏差与纠正记录、验证记录、卫 生管理记录等所有记录内容,要在规定的时间(一般在下、交班前)内及时由工厂管理代表 审核,如通过审核,审核员要在记录上签字并写上当时时间。所有的 HACCP 记录归档后妥 善保管,美国对海产品的规定是生产之日起至少要保存 1 年,冷冻与耐保藏产品要保存 2 年。
在完成整个 HACCP 计划后, 要尽快以草案形式成文,并在 HACCP 小组成员中传阅修改, 或寄给有关专家征求意见,吸纳对草案有益的修改意见并编人草案中,经 HACCP 小组成员 一次审核修改后成为最终版本,供上报有关部门审批或在企业质量管理中应用。
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范文二:实施haccp的一般步骤
实施HACCP的一般步骤
1(成立HACCP小组。HACCP计划在拟定时,需要事先搜集资料,了解分析国内外先进的控制办法。HACCP小组应由具有不同专业知识的人员组成,必须熟悉企业产品的实际情况,有对不安全因此及其危害分析的知识和能力,能够提出防止危害的方法技术,并采取可行的实施监控措施。
2(描述产品。对产品及其特性,规格与安全性进行全面描述,内容应包括产品具体成份少,物理或化学特性、包装、安全信息、加工方法、贮存方法和食用方法等。
3(确定产品用途及消费对象。实施HACCP计划的食品应确定其最终消费者,特别要关注特殊消费人群,如老人、儿童、妇女、体弱者或免疫系统有缺陷的人。食品的使用说明书要明示由何类人群消费、食用目的和如何食用等内容。
4(编制工艺流程图。工艺流程图要包括从始至终整个HACCP计划的范围。流程图应包括环节操作步骤,不可含糊不清,在制作流程图和进行系统规划的时候,应有现场工作人员参加,为潜在污染的确定提出控制措施提供便利条件。
5(现场验证工艺流程图。HACCP小组成员在整个生产过程中以“边走边谈”的方式,对生产工艺流程图进行确认。如果有误,应加以修改调整。如改变操作控制条件、调整配方、改进设备等,应对偏离的地方加以纠正,以确保流程图的准确性、适用性和完整性。工艺流程图是危害分析的基础,不经过现场验证,难以确定其的准确性和科学性。
6(危害分析及确定控制措施。在HACCP方案中;HACCP小组应识别生产安全卫生食品必须排除或要减少到可以接受水平的危害。危害分析是HACCP最重要的一环。按食品生产的流程图,HACCP小组要列出各工艺步骤可能会发生的所有危害及其控制措施,包括有些可能发生的事,如突然停电而延迟加工,半成品临时储存等。危害包括生物性(微生物、昆虫及人为的)、化学性(农药、毒索、化学污染物、药物残留、合成添加剂等),和物理性(杂质、软硬度)的危害。在生产过程中,危害可能是来自子原辅料的、加工工艺的、设备的、包装贮运的、人为的等方面。在危害中尤其是不能允许致病菌的存在与增殖及不可接受的毒素和化学物质的产生。因而危害分析强调要对危害的出现可能、分类、程度进行定性与定量评估。
对食品生产过程中每一个危害都要有对应的、有效的预防措施。这些措施和办法可以排除或减少危害出现,使其达到可接受水平。对于微生物引起的危害,一般是采用:原辅料、半成品的无害化生产,并加以清洗、消毒、冷藏、快速干制、气调等;加工过程采用调pH值与控制水分活度;实行热力、冻结、发酵;添加抑菌剂、防腐剂、抗氧化剂处理;防止人流物流交叉污染等;重视设备清洗及安全使用;强调操作人员的身体健康、个人卫生和安全生产意识;包装物要达到食品安全要求;贮运过程防止损坏和二次污染。对昆虫、寄生虫等可采用加热、冷
冻、辐射、人工剔除、气体调节等。如是化学污染引起,应严格控制产品原辅料的卫生,防止重金属污染和农药残留,不添加人工合成色素与有害添加剂,防止贮藏过程有毒化学成分的产生。如是物理因素引起的伤害,可采用提供质量保证证书、原料严格检测、遮光、去杂抗氧化剂等办法解决。
7(确定关键控制点。尽量减少危害是实施HACCP的最终目标。可用一个关键控制点去控制多个危害,同样,一种危害也可能需几个关键点去控制,决定关键点是否可以控制主要看是防止、排除或减少到消费者能否接受的水平。CCP的数量取决于产品工艺的复杂性和性质范围。HACCP执行人员常采用判断树来认定CCP,即对工艺流程图中确定的各控制点使用判断树按先后回答每一个问题,按次序进行审定。
8(确定关键控制限值。关键控制限是一个区别能否接受的标准,即保证食品安全的允许限值。关键控制限决定了产品的安全与不安全、质量好与坏的区别。关键限值的确定,一般可参考有关法规、标准、文献、实验结果,如果一时找不到适合的限值,实际中应选用一个保守的参数值。在生产实践中,一般不用微生物指标作为关键限值,可考虑用温度、时间、流速、pH值、水分含量、盐度、密度等参数。所有用于限值的数据、资料应存档,以作为HACCP计划的支持性文件。
9(关键控制点的监控制度。建立临近程序,目的是跟踪加工操作,识别可能出现的偏差,提出加工控制的书面文件,以便应用监控结果进行加工调整和保持控制,从而确保所有CCP都在规定的条件下运行。监控有两种形式:现场监控和非现场监控。监控可以是连续的,也可以是非连续的,即在线监控和离线监控。最佳的方法是连续的即在线监控。非连续监控是点控制,对样品及测定点应有代表性。监控内容应明确,监控制度应可行,监控人员应掌握监控所具有的知识和技能,正确使用好温、湿度计、自动温度控制仪、pH计、水分活度计及其它生化测定设备。监控过程所获数据、资料应由专门人员进行评价。
10(建立纠偏措施。纠偏措施是针对关键控制点控制限值所出现的偏差而采取的行动。纠偏行动要解决两类问题。一类是制定使工艺重新处于控制之中的措施;一类是拟定好CCP失控时期生产出的食品的处理办法。对每次所施行的这两类纠偏行为都要记入HACCP记录档案,并应明确产生的原因及责任所在。
11(建立审核程序。审核的目的是确认制定的HACCP方案的准确性,通过审核得到的信息可以用来改进HACCP体系。通过审核可以了解所规定并实施的HACGP系统是否处于准确的工作状态中,能否做到确保食品安全。内容包括两个方面:验证所应用的HACCP操作程序,是否还适合产品,对工艺危害的控制是否正常、充分和有效;验证所拟定的监控措施和纠偏措施是否仍然适用。
审核时要复查整个HACCP计划及其记录档案。验证方法与具体内容包括:要求原辅料、半成品供货方提件产品合格证证明;检测仪器标准,并对仪器表校正的记录进行审查;复查HACCP计划制定及其记录和有关文件;审查HACCP内容体系及工作日记与记录;复查偏差情况和产品处理情况;CCP记录及其控制
是否正常检查;对中间产品和最终产品的微生物检验;评价所制订的目标限值和容差,不合格产品淘汰记录;调查市场供应中与产品有关的意想不到的卫生和腐败问题;复查已知的、假想的消费者对产品的使用情况及反应记录。
12(建立记录和文件管理系统。记录是采取措施的书面证据,没有记录等于什么都没有做。因此,认真及时和精确的记录及资料保存是不可缺少的。HACCP程序应文件化,文件和记录的保存应合乎操作种类和规范。保存的文件有:说明HACCP系统的各种措施(手段);用于危害分析采用的数据;与产品安全有关的所做出的决定;监控方法及记录;用于危害分析采用的数据;与产品、安全有关的所做出的决定;监控方法及记录;由操作者签名和审核者签名的监控记录;偏差与纠偏记录;审定报告等及HACCP计划表;危害分析工作表;HACCP执行小组会上报告及总结等。
各项记录在归档前要经严格审核,CCP监控记录、限值偏差与纠正记录、验证记录、卫生管理记录等所有记录内容,要在规定的时间(一般在下、交班前)内及时由工厂管理代表审核,如通过审核,审核员要在记录上签字并写上当时时间。所有的HACCP记录归档后妥善保管,美国对海产品的规定是生产之日起至少要保存1年,冷冻与耐保藏产品要保存2年。
在完成整个HACCP计划后,要尽快以草案形式成文,并在HACCP小组成员中传阅修改,或寄给有关专家征求意见,吸纳对草案有益的修改意见并编人草案中,经HACCP小组成员一次审核修改后成为最终版本,供上报有关部门审批或在企业质量管理中应用。
下面是赠送的团队管理名言学习,
不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!
1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,并激励和组织人力资源去实现这个使命。界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。 17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。18、首先要说的是,CEO要承担责仸,而不是“权力”。你不能用工作所具有的权力来界定工作,而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。CEO要对组织的使命和行劢以及价值观和结果负责。
19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。研究发现,从小没有培养好团队精神,长大以后即使天天培训,效果并不是很理想。因为人的思想是从小造就的,小时候如果没有注意到,长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。
20、团队精神要从经理人自身做起,经理人更要带头遵守企业规定,让技术及素质较高的指导较差的,以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智,互利共生,互惠成长,不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。
21、一家企业如果真的像一个团队,从领导开始就要严格地遵守这家企业的规章。整家企业如果是个团队,整个国家如果是个团队,那么自己的领导要身先士卒带头做好,自己先树立起这种规章的威严,再要求下面的人去遵守这种规章,这个才叫做团队。
22、已所不欲,勿斲于人。
23、卓有成效的管理者善于用人之长。
24、做企业没有奇迹而言的,凡是创造奇迹的,一定会被超过。企业不能跳跃,就一定是,循着,一个规律,一步一个脚印地走。
25、大成功靠团队,小成功靠个人。
26、不善于倾听不同的声音,是管理者最大的疏忽。
关于教师节的名人名言|教师节名人名言
1、一个人在学校里表面上的成绩,以及较高的名次,都是靠不住的,唯一的要点是你对于你所学的是否心里真正觉得很喜欢,是否真有浓厚的兴趣……--邹韬奋
2、教师是蜡烛,燃烧了自己,照亮了别人。--佚名
3、使学生对教师尊敬的惟一源泉在于教师的德和才。--爱因斯坦
4、三人行必有我师焉;择其善者而从之,其不善者而改之。--孔子
5、在我们的教育中,往往只是为着实用和实际的目的,过分强调单纯智育的态度,已经直接导致对伦理教育的损害。--爱因斯坦
6、举世不师,故道益离。--柳宗元
7、古之学者必严其师,师严然后道尊。--欧阳修
8、教师要以父母般的感情对待学生。--昆体良
9、机会对于不能利用它的人又有什么用呢?正如风只对于能利用它的人才是劢力。--西蒙
10、一日为师,终身为父。--关汉卿
11、要尊重儿童,不要急于对他作出戒好戒坏的评判。--卢梭
12、捧着一颗心来,不带半根草去。--陶行知
13、君子藏器于身,待时而劢。--佚名
14、教师不仅是知识的传播者,而且是模范。--布鲁纳
15、教师是人类灵魂的工程师。--斯大林
16、学者必求师,从师不可不谨也。--程颐
17、假定美德既知识,那么无可怀疑美德是由教育而来的。--苏格拉底
18、好花盛开,就该尽先摘,慎莫待美景难再,否则一瞬间,它就要凋零萎谢,落在尘埃。--莎士比亚
19、养体开智以外,又以德育为重。--康有为
20、无贵无贱,无长无少,道之所存,师之所存也。--韩愈
21、谁若是有一刹那的胆怯,也许就放走了并运在这一刹那间对他伸出来的香饵。--大仲马
22、学贵得师,亦贵得友。--唐甄
23、故欲改革国家,必先改革个人;如何改革个人?唯一斱法,厥为教育。--张伯苓
24、为学莫重于尊师。--谭嗣同
25、愚蠢的行劢,能使人陷于贫困;投合时机的行劢,却能令人致富。--克拉克
26、凡是教师缺乏爱的地斱,无论品格还是智慧都不能充分地戒自由地发展。--罗素
27、不愿向小孩学习的人,不配做小孩的先生。--陶行知
28、少年进步则国进步。--梁启超
29、弱者坐失良机,强者制造时机,没有时机,这是弱者最好的供词。--佚名 有关刻苦学习的格言
1、讷讷寡言者未必愚,喋喋利口者未必智。
2、勤奋不是嘴上说说而已,而是要实际行劢。
3、灵感不过是“顽强的劳劢而获得的奖赏”。
4、天才就是百分之九十九的汗水加百分之一的灵感。
5、勤奋和智慧是双胞胎,懒惰和愚蠢是亲兄弟。
6、学问渊博的人,懂了还要问;学问浅薄的人,不懂也不问。
7、人生在勤,不索何获。
8、学问勤中得。学然后知不足。
9、勤奋者废寝忘食,懒惰人总没有时间。
10、勤奋的人是时间的主人,懒惰的人是时间的奴隶。
11、山不厌高,水不厌深。骄傲是跌跤的前奏。
12、艺术的大道上荆棘丛生,这也是好事,常人望而却步,只有意志坚强的人例外。
13、成功,艰苦劳劢,正确斱法,少说空话。
14、骄傲来自浅薄,狂妄出于无知。骄傲是失败的开头,自满是智慧的尽头。
15、不听指点,多绕弯弯。不懂装懂,永世饭桶。
16、言过其实,终无大用。知识愈浅,自信愈深。
17、智慧源于勤奋,伟大出自平凡。
18、你想成为并福的人吗?但愿你首先学会吃得起苦。
19、自古以来学有建树的人,都离不开一个“苦”字。
20、天才绝不应鄙视勤奋。
21、试试并非受罪,问问并不吃亏。善于发问的人,知识丰富。
22、智者千虑,必有一失;愚者千虑,必有一得。
23、不要心平气和,不要容你自己昏睡!趁你还年轻,强壮、灵活,要永不疲倦地做好事。
24、说大话的人像爆竹,响一声就完了。鉴难明,始能照物;衡唯平,始能权物。
25、贵有恒何必三更眠五更起,最无益只怕一日曝十日寒。
26、刀钝石上磨,人笨人前学。以人为师能进步。
27、宽阔的河平静,博学的人谦虚。秀才不怕衣衫破,就怕肚子没有货。
范文三:创客项目的实施步骤有哪些
创客项目的实施步骤有哪些
如今很多年轻人都会热衷于创客项目,而对于该行业不是很了解的人对于相关工作步骤不是很了解,下面就来具体的介绍一下实施项目的步骤流程。其实全部的项目开始只是来源于单纯的想法,而经过了反复的思考之后可以让创意基本成形,这样就可以将创意点子提出,然后需要和团队中的其他工作人员进行议论和交流,在交流的时候一般主要是围绕着两个方面来进行。
团队在围绕着创客项目进行交流沟通的时候,首先会通过反复的讨论制定出项目主题,另外还需要考虑到实施项目的难易程度,因为很多创意虽然形成的简单,但是想要将单纯的想法落实到实际工作中,其实需要运用很多的技术和专业知识,所以团队的人员需要结合项目的可行性来制定出实施计划,而项目是否可以实施其实和团队成员的专业知识技能有直接的关系。在确定好项目可行之后,就可以制定出工作步骤了,同时需要将每一个工作步骤进行细化,同时确定好工作的负责人员,这样可以让工作高效的完成。
在实施创客项目的过程中,也不可以避免的会遇到各种障碍难题,而在遇到问题的时候,一般需要和团队进行协商解决,如果经过商议之后还是无法找到解决方案的话,那么就需要通过其他途径来进行解决,可以请教专业领域人士来提供建议,或者是通过查询资料等来突破技术难关。
在创客项目基本完成之后,不可以马上进行成果的展示,而是需要经过专业的测试之后才可以将成果展示出来。一般项目在完成之后可以通过展示来进行技术专业交流,在此期间可以获得更多工作经验,可以将这些经验运用到将来的创作工作中。
小鱼儿是一个自由职业者首选的创客平台,在这个创客空间中,你可以让自己的技能变现!
范文四:浅谈haccp和实施haccp体系的意义
全国HACCP应用与认证研讨会入选论文 www.foodmate.net/haccp
浅谈HACCP和实施HACCP体系的意义
上海出入境检验检疫局 魏芳
HACCP是危害分析关键控制点的词首字母的缩写,是人们用来控制食品安全危害的一种通常技术,一个分析工具,也是一种重要的管理体系。它能有效保证食品的安全性,从而确保食品生产加工企业为社会提供更安全的食品,保护广大群众的身体健康。目前,HACCP体系已经被世界范围内许多国家和组织接受和应用,在我国无论官方还是民间,也都在积极推广和实施着这一食品安全控制体系。下面,本人就HACCP和实施HACCP体系的意义谈一些感想。
一、HACCP体系的基本原理和发展过程
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point即危害分析与关键控制点)体系是目前世界上最有权威的食品安全控制体系,用来保证食品在整个生产过程中的安全,将可能发生的生物、化学和物理危害消除或降低到可接受水平。HACCP体系建立在良好操作规范(GMP)、卫生标准操作规程(SSOP)和其它一些前提计划的基础之上,它的主要控制目标是食品的安全性,因此与其他的质量管理体系相比,它可以将主要精力放在影响产品安全的关键加工点上,而不是在每一个步骤上都放很多精力,这样,企业对食品的安全控制就显得更为有效。HACCP体系的宗旨是在原料采购和生产过程中将那些可能发生的食品安全危害消除或降低到可接受水平,而不是靠事后检验来中国国家认证认可监督管理委员会 食品伙伴网 www.foodmate.net
全国HACCP应用与认证研讨会入选论文 www.foodmate.net/haccp 保证产品的可靠性。因此,HACCP体系也是控制食品危害的一种预防性体系。
我们知道,以往对食品的安全卫生质量状况的监督均是以对最终产品抽样检验为主。当产品抽验不合格时,已经失去了改正的机会;即使抽验合格,由于抽样检验方法本身的局限,也不能保证产品100%的合格。为了解决产品抽样检验对食品安全控制的不足,以美国为首的西方食品工业发达国家逐步开发出HACCP这个预防性体系,通过事先采取一系列分析方法和控制措施,防止食品链中可能存在的危害影响食品的安全性。HACCP体系的核心内容是HACCP计划。HACCP计划由7个原理组成:
1(进行危害分析(HA)。首先要找出与食品品种和与加工过程有关的可能危及产品安全的潜在危害,然后确定这些潜在危害中可能发生的显著危害,并对每种显著危害制定预防措施。
2、确定加工中的关键控制点(CCP)。对每个显著危害确定适当的关键控制点。
3、确定关键限值。对确定的关键控制点的每一个预防措施确定关键限值。
4、建立监控程序。建立包括监控什么、如何监控、监控频率和谁来监控等内容的程序,以确保关键限值得以完全符合。 5、建立纠偏程序。确定当发生关键限值偏离时,应采取的纠偏行动,以确保恢复对加工的控制,并确保没有不安全的产品销售出去。 6、建立有效的记录保持程序。
中国国家认证认可监督管理委员会 食品伙伴网 www.foodmate.net
全国HACCP应用与认证研讨会入选论文 www.foodmate.net/haccp 7、建立验证程序,证明HACCP体系是否正常运转。
这7个原理从1至5实际上是一步接一步的,6和7哪一步在先都可以,所以也有人把这7个原理翻译成7个步骤。
HACCP法规化在世界上也有一个逐步形成和发展的过程。1985年,美国国家科学院提出HACCP体系应被所有的执法机构采用,对食品加工企业来说它应是强制性的。美国于1995年12月公布了HACCP法规,目前首先在美国执行的有两项:从1997年12月18日起实施的水产品管理条例和1998年1月实施的肉类和家禽管理条例。实施的范围包括美国所产及外国进口的相关产品。
现在,HACCP体系已被联合国的食品法典委员会、欧盟,以及加拿大、澳大利亚、新西兰、日本等国所认可和推荐。例如联合国粮农组织的官员在"国际水产品检验与质量控制会议"上,希望水产行业积极引入和推进HACCP体系,把各国的水产品检验和质量控制体系逐渐协调一致,增加透明度,不断发展和完善有关的国际标准和准则,使国际贸易更顺利的发展。
二、实施HACCP体系的重要性
从生产角度来说,HACCP是食品安全控制系统,是保证产品从原料开始至成品出厂这一生产加工过程安全的体系。HACCP是决定产品安全性的基础,食品生产企业利用HACCP体系控制产品的安全性比利用传统的最终产品检验法要可靠。但是,实施HACCP体系的意义并不仅在于此。采用HACCP体系的主要目的是建立一个以预防为主的食品中国国家认证认可监督管理委员会 食品伙伴网 www.foodmate.net
全国HACCP应用与认证研讨会入选论文 www.foodmate.net/haccp 安全控制体系,最大限度地消除或减少食源性疾病,因此,这种理论化、系统性强、适用性强、约束性强的管理体系,对政府监督机构、生产企业和消费者都有利。
HACCP是一种结构严谨的控制体系。它能够及时识别出所有可能发生的危害,并在科学的基础上建立预防性措施。所以,实施HACCP体系能最大限度地控制食品生产、储存和销售过程中的食品安全问题。
HACCP体系是保证生产安全食品的最经济有效的方法。其目标直接指向生产过程中的有关食品卫生和安全控制的关键部分,因此,能降低质量管理成本、减少终成品的不合格率,提高产品质量,延长产品货架寿命,极大地减少了生产和销售不安全食品的风险。
HACCP体系为食品生产企业和政府监督机构提供了一种理想的食品安全检测和控制方法,使食品质量管理和监督体系更加完善、管理过程更加科学。实践证明,终产品检验这种反应型管理方法并不能确保食品的安全性。HACCP理论认为安全的食品是生产出来的,而不是检验出来的。它将“安全”两字设计到产品加工中去,在危害发生前就预先控制,防患于未然。无疑,HACCP作为预防性体系,成为了官方机构和食品企业行之有效的食品安全控制手段。
HACCP已被各国政府监督机构、媒介和消费者公认为目前最有效的食品安全控制体系。HACCP作为控制食源性疾患最为有效的措施得到了国际和国内的认可,并被美国FDA和世界卫生组织食品法典委员会批准。实施该体系等于向公众证明企业是一个将食品安全视为第一中国国家认证认可监督管理委员会 食品伙伴网 www.foodmate.net
全国HACCP应用与认证研讨会入选论文 www.foodmate.net/haccp 的企业,从而增加人们对产品的信心,提高产品在消费者中的置信度。
三、在我国实施HACCP体系的必要性
食品安全问题长期以来一直是我国食品业健康稳定发展的障碍,是我国食品出口的瓶颈,是社会各界、国内国外广泛关注的问题。举例来说,我国水产品总产量连续几年居世界第一,去年产量已超过4000万吨,但质量不尽人意,出口常因微生物超标及使用禁用的抗生素等被拒收。国内市场问题更多,据抽查结果表明,目前对虾仁、冻扇贝柱、鱼粉等产品合格率不到50%,不但缺斤少两,而且使用过量的添加剂,对人体产生危害。八十年代末在上海发生的因食用不洁毛蚶引起的甲肝流行,更是震惊中外。
这种状况表明,我国传统的食品质量管理方法对食品特别是高风险食品的安全性控制已给人力不从心的感觉,甚至出现局部失控状态。如何使我国食品生产加工企业生产的食品能够保证安全,使国内外消费者的食品安全卫生得到保障,面对这个问题,政府主管部门及食品行业应本着学习和创新的态度,大胆突破过去的管理思路,吸收国外的先进技术和管理理念,推行和实施HACCP体系。同时,建立和实施HACCP体系也意味着与国际有关食品法规接轨。
国家质检总局无疑是HACCP体系的积极推广者。它顺势而为,组织制定了《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》(以下简称《规定》),引入了HACCP体系的概念,第一次公布了卫生注册需评审HACCP体系的产品目录。只要生产该目录中的产品,企业就必须事先建立和中国国家认证认可监督管理委员会 食品伙伴网 www.foodmate.net
全国HACCP应用与认证研讨会入选论文 www.foodmate.net/haccp 实施HACCP体系,并且该体系必须通过当地出入境检验检疫部门的官方验证。该规定已于2002年5月20日起生效。对于出口罐头、水产品、肉及肉制品、速冻蔬菜、果蔬汁及含肉或水产品的速冻方便食品这六大类食品生产企业来说,它就是我国的HACCP法规,企业必须依法规要求强制性建立和实施HACCP体系。
建立和实施HACCP体系,对出口食品的生产和管理是经济且有效的。就出入境检验检疫部门而言,通过重视和强化HACCP体系的审核,改进管理模式,从而能更有效得对出口食品安全性进行控制,并且可以减少对成品实施检测的频率。对于出口食品企业来说,这更是一种最可取的食品安全控制体系,目前还没有其它的质量管理体系能动摇它的地位。近几年来,HACCP已成为一个全球性食品安全控制体系。在我国的出口食品生产企业中建立和实施HACCP体系,这会有力地增强我国出口食品在美国、欧洲乃至整个国际市场的竞争力。
总而言之,HACCP体系是一个利国、利民、利厂的先进管理体系,必将对改善我国食品卫生状况、提高食品安全性起积极的推动作用。
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范文五:实施精益生产有哪些步骤
精益生产的研究者总结出精益生产实施成功的五个步骤:
1、选择要改进的关键流程
精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。
2、画出价值流程图
价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中,更多的图标用来表示连续的流程,各种类型的拉动系统,均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
3、开展持续改进研讨会
精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种:消除质量检测环节和返工现象;消除零件不必要的移动;消灭库存;合理安排生产计划;减少生产准备时间;消除停机时间;提高劳动利用率。
4、营造企业文化
虽然在车间现场发生的显著改进,能引发随后一系列企业文化变革,但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进,就能自动建立和推进积极的文化改变,这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大,两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明,项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。
传统企业向精益化生产方向转变,不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成,而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本,而不是诞生在美国,其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。
5、推广到整个企业
精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。所以,样板线的成功要推广到整个企业,使操作工序缩短,推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。 总而言之,精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。
由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就,需要付出一定的代价,并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是,企业只要坚定不移走精益之路,大多数在6个月内,有的甚至还不到3个月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生产带来的好处。 实施精益生产有哪些步骤
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