范文一:风机振动值标准
2013年新规驾驶员考试
科目二技巧(以山东省为例)
科目二共分为倒库、侧方位停车、直角拐弯、曲线行驶(S形路)、定点停车及半坡起步。
倒库:
(准备阶段)将车停在右侧边线,车轮压线,车身距驾驶员侧边线1.5m-2m,车身与边线保持水平。
(倒车入库)挂倒档开始倒车,以正常视线观察后视镜下沿,当后视镜下沿遮挡住边线时(根据个人特征需提前或延后1-2s)迅速向右打满方向盘,匀速倒车,同时观察右侧后视镜,当车库后方的角出现在后视镜中时,迅速回正方向盘。然后观察左侧后视镜下沿,当后视镜下沿遮挡住库前横线时,及时踩下刹车、离合。 (出库及再次入库)挂一档,轻松离合前进,观察车盖前方,当车盖遮挡住最前方边线时,向左打满方向盘,期间保证方向盘不动, 观察车前右侧小后视镜,当后视镜中出现场地的边角线(即出现三角形线)时,及时踩下刹车、离合。保持方向盘不动,倒车入库。同样观察右侧后视镜,技巧同入库。
(注)车辆入库时,如果压车身右侧库线,则说明入库时打方向盘过早。
车辆入库时,如果压车身左侧库线,则说明入库时打方向盘过晚。
侧方位停车:
(准备阶段)进入场地时,调整车身离库线30cm-40cm,适当前行
(倒车入库)观察副驾驶一侧车身竖梁,当竖梁遮挡住车库第一个内角(车库内侧、离车身远的角)时,立即向右打满方向盘,匀速后倒。 然后观察左侧后视镜,当后视镜中出现第二个内角时,迅速向左打满方向盘。再次观察右侧后视镜,当车身与库线水平是,踩下离合、刹车。
(出 库)保持方向盘不动,挂一档前进出库。
( 注 )车辆入库时,如果压车身右侧库线,则说明入库时向左打方向盘过晚或倒车时速度过快。
车辆入库时,如果压车身左侧库线,则说明入库时向左打方向盘过早或倒车时速度过慢。
直角拐弯:
(准备阶段)进入场地时,调整车身离直角拐弯右侧边线30cm左右。
(拐弯阶段)法1:仔细观察,车窗一侧有车辆品牌玻璃花,当玻璃花与直角拐弯横向线水平时,迅速打满方向盘。
法2:观察车盖前方,当车盖遮挡住最前方边线时,迅速打满方向盘。
曲线行驶:
(准备阶段)进入场地时,靠近右侧S线,观察左侧车头,一直与线保持一指(1cm-2cm)的距离,慢慢转动方向盘,保持匀速。
(行驶阶段)当车辆行驶至S路中间路段,注意前行一段距离,将车头中心线对准S路左侧边线,慢慢转动方向盘,保持匀速。
定点停车及半坡起步:
(准备阶段)进入场地时,调整车身离右侧边线30cm以内。
(定点停车)观察车身右侧前方小后视镜,当镜与杆横向距离10cm-15cm(大约一扎),前后距离5cm左右(大约四指),踩下离合、刹车,拉起驻车制动。 (半坡起步)踩住刹车,放下驻车制动,挂一档。轻松离合至车身颤动,及时松开刹车,继续松离合,起步前进。
范文二:2012年度风机振动值监督记录
轴承温度(沿气流流动方向)
转动(?) 序风机叶水平振动值垂直振动值设备日期时间 负荷(MW) 号 片开度 (mm/s) (mm/s) 名称 轴承1 轴承2 轴承3
1月 2012.01.19. 20:30 338.84 33.84 62.5 71.51 68.4 1.99 1.23
2月 2012.02.02.21:43 329.57 32.94 63.4 72.30 69.1 1.94 1.17
3月 2012.03.19. 21:30 342.86 35.44 66.1 71.80 70.6 1.89 1.42
4月 2012.04.20. 21:23 350.34 38.74 64.3 75.20 69.8 1.86 1.57
5月 2012.05.19.21:44 333.54 32.74 68.3 71.17 67.95 1.97 1.23
6月 2012.06.20.19:04 328.08 39.51 70.86 73.85 71.53 1.82 1.29 1A一7月 2012.07.19.13:04 336.89 39.17 60.95 62.37 62.43 2.01 1.4 1 次风
机 8月 2012.08.19.22:44 333.59 37.04 59.12 60.54 60.38 1.67 1.3
9月 2012.09.21.04:44 346.86 39.16 61.31 63.82 62.21 1.79 1.23
10月 2012.10.22.04:24 337.08 31.65 50.34 60.68 59.41 2.15 1.23
11月 2012.11.19.21:24 336.57 29.94 57.47 59.66 58.24 1.45 1.1
12月 2012.12.01.01:24 339.14 37.75 54.78 57.12 55.49 1.66 1.27
轴承温度(沿气流流动方向)(?)
转动设风机叶片水平振动垂直振动序号 日期时间 负荷(MW) 备名称 开度 轴承1 轴承2 轴承3 值(mm/s) 值(mm/s) 1月 2012.01.11,06:21 333.36 41.84 64.42 64.55 60.48 4.31 2.37 2月 2012.02.23,08:33 328.28 38.17 63.81 67.91 62.88 4.65 2.56 3月 2012.03.27,13:21 336.29 39.85 58.28 60.28 58.43 4.97 2.45 4月 2012.04.28,13:41 333.77 31.27 59.73 61.73 59.63 4.92 2.67 5月 2012.05.19,03:44 346.86 34.09 65.77 69.21 65.03 4.21 2.13 6月 2012.06:21,08:04 328.85 38.06 65.68 69.15 64.85 4.81 2.47
1B一次2 7月 风机 2012.07.19,13:04 336.85 40.84 65.42 69.19 67.1 4.9 2.56 8月 2012.08.20,19:22 333.59 39.17 61.81 65.22 62.44 4.92 2.7 9月 2012.09.21,04:44 346.86 40.85 59.28 63.22 60.77 5.3 2.68 10月
2012.10.22.04:24 333.09 31.2 58.79 62.78 60.09 4.692 2.87 11月 2012.11.19.21:24 336.57 33.6 59.21 62.52 59.89 4.34 2.18 12月 2012.12.01.01:24 339.04 41.59 56.86 60.29 57.03 4.14 2.05
序号 转动设日期时间 负荷风机叶片开轴承温度(沿气流流动方向)(?) 水平振动垂直振动
备名称 (MW) 度 值(mm/s) 值(mm/s) 轴承1 轴承2 轴承3
1月 2012.01.18,09:14 332.45 21.72 46.19 45.67 45.13 0.52 0.56 2月 2012.02.25,10:04 326.67 22.35 49.54 46.56 47.54 0.65 0.54 3月 2012.03.21,08:24 335.23 21.61 50.41 52.57 51.38 0.68 0.56 4月 2012.04.19,09:56 333.58 10.9 49.41 49.01 47.83 0.68 0.49 5月 2012.05.19.23:44 348.43 20.82 46.23 46.68 46.13 0.66 0.49 6月 2012.06.21.08:04 328.85 20.75 48.23 48.8 47.34 0.72 0.54 7月 2012.07.19.13:04 336.89 20.21 51.52 51.55 50.36 0.75 0.51 8月 2012.08.19.22:44 333.59 19.9 48.49 49.01 47.83 0.68 0.59 1A送风3 机
9月 2012.09.21.04:44 346.84 19.29 46.26 46.05 45.14 0.68 0.55 10月 2012.10.22.04:24 333.09 17.14 47.77 46.99 45.83 0.53 0.43 11月 2012.11.19.21:24 336.57 22.09 45.44 46.38 45.53 0.83 0.62 12月 2012.12.01.01:24 339.14 20.56 47.69 47.32 45.26 0.77 0.6
轴承温度(沿气流流动方向)(?)
转动设风机叶片水平振动垂直振动序号 日期时间 负荷(MW) 备名称 开度 轴承1 轴承2 轴承3 值(mm/s) 值(mm/s) 1月 2012.01.19,23:30 333.75 18.64 49.43 48.1 42.13 0.84 0.82 2月 2012.02.21,18:30 338.54 19.04 50.6 47.53 41.77 0.79 0.96 3月 2012.03.25,19:30 331.45 17.9 46.93 45.17 44.56 0.85 0.89 4月 2012.04.18,16:30 345.87 17.42 45.66 41.63 43.48 0.91 0.89 5月 2012.05.19.23:44 333.54 18.8 48.48 45 42.56 0.93 0.91 6月 2012.06.21.08:04 328.85 17.64 48.44 47.05 48.52 0.94 0.92 7月 2012.07.19.13:04 336.89 17.04 50.6 49.1 50.21 0.85 0.86
1B送风4 机 8月 2012.08.19.22:44 333.59 16.9 47.93 46.53 7.35 0.95 0.91 9月 2012.09.21.04:44 346.86 16.42 44.66 43.17 44.13 0.95 0.85 10月 2012.10.22.04:24 333.09 14.6 46.36 44.63 45.71 0.63 0.7 11月 2012.11.19.21:24 336.57 17.06 45.01 43.8 44.58 0.85 0.8 12月 2012.12.01.01:24 339.14 16 46.32 44.69 45.49 0.57 0.72
轴承温度(沿气流流动方向)(?) 水平振垂直振转动设风机叶片序号 日期时间 负荷(MW) 动值动值备名称 开度 轴承1 轴承2 轴承3 (um) (um) 1月 2012.01.19,08:15 337.55 28.03 61.61 64.13 57.83 43.62 17.54 2月 2012.02.18,23:16 321.59 27.86 62.08 62.87 57.16 38.95 17.15 3月 2012.03.20,20:18 337.89 30.25 64.98 57.58 61.07 49.03 18.27 4月 2012.04.21,21:11 333.57 29.42 58.98 54.9 57.37 42.02 17.93 5月 2012.05.19.23:44 333.54 36.52 61.2 60.3 60.3 41.11 17.51 6月 2012.06.21.08:04 328.55 27.04 60.61 60.44 60.77 38.06 17.11 7月 2012.07.19.13:04 336.89 28.81 65.08 64.13 64.5 42.62 18.26
1A引风8月 2012.08.19.22:44 333.59 30.05 62.98 62.04 62.25 39.25 17.98 5 机
9月 2012.09.21.04:44 346.86 28.42 56.98 57.52 57.83 48.43 20.07 10月 2012.10.22.04.24 333.09 31.41 54.48 54.9 55.16 42.2 18.1 11月 2012.11.19.21:24 336.57 29.29 60.38 59.49 60.07 39.78 15.23 12月 2012.12.01.01:24 339.14 30.82 58.17 56.96 57.37 42.84 17.04
轴承温度(沿气流流动方向)(?) 水平振垂直振转动设风机叶片序号 日期时间 负荷(MW) 动值动值备名称 开度 轴承1 轴承2 轴承3 (um) (um) 1月 2012.01.18.08:14 333.84 35.15 61.93 62.84 63.47 26.02 21.13 2月 2012.02.19.09:16 327.65 36.83 62.35 63.72 62.52 24.75 19.72 3月 2012.03.20.08:15 335.39 39.77 66.53 62.15 61.74 25.61 21.17 4月 2012.04.20.08:19 332.59 41.18 67.18 66.68 61.53 23.62 13.65 5月 2012.05.19.23:44 333.54 36.19 62.96 61.86 61.67 27.03 21.13 6月 2012.06.21.08:04 328.85 36.8 61.34 60.72 60.72 24.77 18.72 7月 2012.07.19.13:04 336.89 38.79 65.58 64.15 64.64 23.63 20.17 8月 1B引风2012.08.19.22:44 333.59 40.19 64.16 62.68 62.5 22.67 14.65 6 机
9月
2012.09.21.04:44 346.86 38.32 56.2 55.24 55.07 30.74 18.54 10月 2012.10.22.04:24 333.09 43.22 52.23 49.53 49.55 26.38 13.17 11月
2012.11.19.21:24 336.57 40.78 59.07 57.3 57.59 30.61 14.85 12月 2012.12.01.01:21 339.14 41.85 57.74 55.35 55.34 33.22 13.86
轴承温度(沿气流流动方向)(?)
转动设风机叶片水平振动垂直振动序号 日期时间 负荷(MW) 备名称 开度 轴承1 轴承2 轴承3 值(um/s) 值(um/s) 1月 2012.01.19.16:10 324.45 31.12 58.99 60.94 63.96 2.29 0.79 2月 2012.02.04.21:00 351.11 26.92 55.01 56.86 59.34 2.12 0.82 3月 2012.03 4月 2012.04 5月 2012.05.19.22:10 349.22 32.01 51.01 54.01 57.21 1.97 0.95 6月 2012.06.20:50 347.58 28.58 48.54 51.57 53.82 2.42 0.87 7月 2012.07.17.16:00 323.46 30.58 59.95 61.64 64.09 2.39 0.86 2A一次7 风机 8月
2012.08.19.21:20 350.13 27.6 54.98 57.07 59.34 2.02 0.92 9月 2012.09.13.22:20 351.21 31.7 50.9 53.94 56.66 1.89 0.97 10月 2012.10.15.06:40 347.63 28.6 48.45 51.53 53.96 2.52 0.91 11月 2012.11 12月 2012.12
轴承温度(沿气流流动方向)(?)
转动设风机叶片水平振动垂直振动序号 日期时间 负荷(MW) 备名称 开度 轴承1 轴承2 轴承3 值(um/s) 值(um/s) 1月 2012.01.17:10 323.46 33.03 59.49 62.24 64.33 1.41 0.8 2月 2012.02.21:20 350.13 30.1 55.55 58 60.08 1.32 0.65 3月 2012.03 4月 2012.04 5月 2012.05.22.22:30 352.28 36.66 54.68 57.6 59.01 1.31 0.69 6月 2012.06.19.07:20 348.58 29.92 54.58 57.24 59.73 1.75 0.8
2B一次7月 2012.07.17.16:00 323.46 33.03 59.49 62.24 64.33 1.41 0.8 8 风机 8月 2012.08.19.21:20 350.13 30.1 55.55 58 60.08 1.32 0.65 9月 2012.09.13.22:20 351.21 34.2 53.78 56.69 58.83 1.27 0.73 10月
2012.10.15.06:40 347.63 29.92 54.12 57.25 59.33 1.24 0.75 11月 2012.11 12月 2012.12
轴承温度(沿气流流动方向)(?)
转动设风机叶片水平振动垂直振动序号 日期时间 负荷(MW) 备名称 开度 值(um/s) 值(um/s) 轴承1 轴承2 轴承3
1月 2012.01.17:00 325.44 23.44 47.72 47.31 48.88 0.97 0.53
2月 2012.02.22:01 351.17 16.58 45.2 42.98 43.53 0.96 0.58
3月 2012.03
4月 2012.04
5月 2012.05.23:10 353.41 17.11 38.61 39.62 41.41 0.98 0.58
2A送风6月 2012.06.07:10 348.62 16.5 38.87 40.62 42.03 0.84 0.67 9 机 7月 2012.07.17.16:00 323.46 22.45 46.75 46.38 47.83 0.99 0.55
8月 2012.08.14.21:20 350.13 15.54 43.02 43.35 44.63 0.97 0.52
9月 2012.09.13.22:20 351.21 16.15 37.67 38.58 40.01 0.94 0.58
10月 2012.10.15.06:40 347.63 16.5 38.87 40.62 41.01 0.82 0.64
11月 2012.11
12月 2012.12
轴承温度(沿气流流动方向)(?) 水平振垂直振转动设风机叶片序号 日期时间 负荷(MW) 动值动值备名称 开度 轴承1 轴承2 轴承3 (um) (um) 1月 2012.01.17.15:30 324.54 23.17 54.19 51.21 52.7 0.95 0.61 2月 2012.02.14.22:10 351.23 18.43 48.96 48.96 48.59 0.75 0.62 3月 2012.03 4月 2012.04 5月 2012.05.13.23:10 352.31 18.99 48.46 46.97 48.13 1.21 0.84
2B送风6月 2012.06.06:52 347.78 16.54 49.45 48.75 47.25 0.8 0.58 10 机 7月 2012.07.17.16:00 323.46 22.17 53.29 51.01 52.64 0.87 0.62 8月 2012.08.14.21:20 350.13 17.13 49.66 47.66 48.09 0.7 0.51 9月 2012.09.13.22:20 351.21 17.89 47.45 45.95 46.23 1.07 0.7 10月 2012.10.15.06:40 347.63 16.22 49.88 48.36 47.86 0.73 0.55 11月 2012.11 12月 2012.12
轴承温度(沿气流流动方向)(?) 水平振垂直振转动设风机叶片序号 日期时间 负荷(MW) 动值动值备名称 开度 轴承1 轴承2 轴承3 (um) (um) 1月 2012.01.16:20 324.46 32.47 68.24 71.58 66.78 12.54 8.57 2月 2012.02.22:10 352.24 28.89 61.43 58.98 61.2 14.42 8.57 3月 2012.03 4月 2012.04 5月 2012.05.23:10 352.32 29.24 56.45 52.87 56.67 15.28 11.13 6月 2012.06.07:10 345.67 27.54 53.45 55.82 57.85 13.76 5.09 2A引风11 机 7月 2012.07.17.16:00 323.46 31.37 67.15 70.76 66.86 12.55 8.67 8月 2012.08.14.22:20 350.13 27.92 60.31 59.73 60.16 14.36 8.63 9月 2012.09.13.22:20 351.21 28.54 55.26 53.99 55.57 16.18 10.13 10月 2012.10.15.06:40 347.63 28.54 52.65 54.62 58.95 12.76 5.09 11月 2012.11 12月 2012.12
轴承温度(沿气流流动方向)(?) 水平振垂直振转动设风机叶片序号 日期时间 负荷(MW) 动值动值备名称 开度 轴承1 轴承2 轴承3 (um) (um) 1月 2012.01.15:50 324.36 38.42 79.29 77.13 81.39 13.45 9.21 2月 2012.02.22:20 351.13 38.57 68.41 69.25 71.42 39.24 23.58 3月 2012.03 4月 2012.04 5月 2012.05.23:10 357.85 39.43 63.65 63.78 62.75 33.76 31.3 6月 2012.06.07:30 345.63 38.61 59.56 58.97 60.53 21.84 20.21 2B引风12 机 7月 2012.07.17.16:40 323.5 39.32 78.39 77.23 81.39 15.5 9.52 8月 2012.08.14.21:20 350.13 37.57 69.42 68.07 70.81 38.21 22.66 9月 2012.09.13.22:00 351.21 38.73 62.86 61.73 63.93 32.57 31.17 10月 2012.10.15.06:40 347.63 37.71 58.81 58.86 60.16 21.45 20.16 11月 2012.11 12月 2012.12
范文三:风机振动
西安项目部设备专业技术总结
——浅谈动设备震动问题分析
一、概况
中国石化西安分公司动力站改造项目由中石化宁波工程有限责任公司设计由中化五 公司承担安装工作, 主要由两台 75T/h的循环硫化床锅炉及 12MW 的汽轮机发电机组组成。 而做为循环硫化床锅炉提供动力和空气的动力站主要动设备一次风机、 二次风机、 引 风机都是由沈阳鼓风机厂生产的。其中:SFG17D-C9A 一次风机两台、 SFG14D-C9B 二次风 机两台、 SFY23D-C5A 引风机两台。目前均已投入使用 。
在使用过程中, 业主发现二号锅炉一次风机震动超标, 在风门 40%、 液力耦合器 60%、 转速 1156r/min、 风量 32634nm3/h的情况下, 水平振动值 4.1mm/s, 垂直震动值 10.5mm/s。 二、问题分析
在风机的日常运行过程中,其产生震动超标问题的原因是复杂的,总结下主要分为 以下几类:
1、 轴承座振动
1.1、转子质量不平衡引起的振动:
在现场发生的风机轴承振动中, 属于转子质量不平衡的振动占多数。 造成转子 质量不平衡的原因主要有:
① 叶轮磨损 (主要是叶片 ) 不均匀或腐蚀;
② 叶片表面有不均匀积灰或附着物 (如铁锈 ) ;
③ 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;
④ 主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;
⑤ 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;
⑥ 叶轮上零件松动或连接件不紧固。
转子不平衡引起的振动的特征:
① 振动值以水平方向为最大,而轴向很小,并且轴承座承力轴承处振动大 于推力轴承处;
② 振幅随转数升高而增大;
③振动频率与转速频率相等;
④ 振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感;
⑤ 空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时,测量的相位角值不稳定, 其振动频率为 30%~50%工作转速。
分析:
此类震动多为长期运行后产生的震动, 在风机类设备安装过程中应重点注意后三 种原因产生的震动,如润滑不到位,导致轴局部高温变形,以及在安装轴的过程中必 须对找平衡进行严格把关。
1.2、动静部分之间碰摩引起的振动
如集流器出口 (口环) 与叶轮进口碰摩、 叶轮与机壳碰摩、 主轴与密封装置之间碰 摩。
其振动特征:
振动不稳定,振动是自激振动与转速无关,摩擦严重时会发生反向涡动;
分析:此类震动为设备不正确安装所产生的震动, 是在设备安装过程中尤其需要注 意的事情。此类震动一般都带有明显的摩擦声在试车的过程中应仔细聆听,细细观察, 如果存在上述现象,则立即停止试车,排除上述问题后,方可继续进行开车。
1.3、滚动轴承异常引起的振动
(1)轴承装配不良的振动
振动特征为:振动值以轴向为最大;振动频率与旋转频率相等。
(2)滚动轴承表面损坏的振动
这种振动稳定性很差, 与负荷无关, 振动的振幅在水平、 垂直、 轴向三个方向 均有可能最大, 振动的精密诊断要借助频谱分析, 运用频谱分析可以准确判断轴承 损坏的准确位置和损坏程度,在此不加阐述
1.4、承座基础刚度不够引起的振动
基础灌浆不良, 地脚螺栓松动, 垫片松动, 机座连接不牢固, 都将引起剧烈的 强迫共振现象。
这种振动的特征:
② 有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大,且以径向分量最大;
②振动频率为转速的 1、 3、 5、 7等奇数倍频率组合,其中 3倍的分量值最高 为其频域特征
分析:此类震动可以通过增加基座的刚度进行消除, 例如增加灌浆高度、 用钢 结构进行加固等, 特别注意的是如采用钢结构进行加固处理的时候, 一定要注意焊 接热变形对机组的影响,必要时需用千分表对轴进行检查。
1.5、联轴器异常引起的振动
联轴器安装不正, 风机和电机轴不同心, 风机与电机轴在找正时, 未考虑运行 时轴向位移的补偿量,这些都会引起风机、电机振动。
其振动特征为:
① 振动为不定性的, 随负荷变化剧烈, 空转时轻, 满载时大, 振动稳定性较好; ② 轴心偏差越大,振动越大;
③ 电机单独运行,振动消失;
④ 如果径向振动大则为两轴心线平行,轴向振动大则为两轴心线相交
分析:
2、 转子的临界转速引起的振动
当转子的转速逐渐增加并接近风机转子的固有振动频率时,风机就会猛烈地 振动起来,转速低于或高于这一转速时,就能平稳地工作。例如:①改造后的风 机, 由于叶轮太重, 使风机轴系的临界转速下降到风机工作转速附近, 引起共振; ②基础刚度不足, 重量不够, 其固有频率接近旋转频率; ③风机周围的其他物件、 管道、构筑物的共振。④调节门执行机构传动杆的共振。
其振动特征为:该物件共振处的相对振动最大; 振动频率与旋转频率相同或接近。 分析:引起锅炉风机共振的原因主要有以下几种:
(1) . 管道布置不合理, 使得风机工作在喘振区。 但一般通过有经验的设计师设计, 这种情况比较少见。
(2) . 风机叶轮沾灰,叶轮失去动平衡,导致风机工作时产生共振。这种情况较多 见。
(3) . 管道阀门阀芯松动,工作时气流产生紊流层,影响到风机产生喘振现象。这 种现象隐蔽性较强,需认真检查才能发现
3、风机风道振动
这种振动是由于风道系统中气流的压力脉动与扰动引起的。主要包括:
(1) 、风箱涡流脉动造成的振动
(2) 、风道局部涡流引起的振动
(3)、风机机壳和风道壁刚度不够引起振动。
(4) 、旋转失速
(5) 、喘振
三、震动整改对策
综上所述,处理风机振动的对策有:
1、风机安装不水平有偏斜:重新找平,进行调整
2、基础刚度不够或不够牢固:进行加固
3、叶轮失去原平衡精度:重新校正平衡
4、风机支撑部件联接松动或减震座破损:拧紧有关联接件或更换新的减震台座
5、风机进出口管道安装不良,产生共振:拧紧有关联接件
6:动叶积灰,污垢过量或腐蚀:重新调整或修理清洗或更换叶片
7:共振:查找共振部件通过改变部件固有频率避免共振
四:结束语
一般说来, 风机振动问题是一个比较复杂的问题, 在现实安装过程中, 风机振动往往都 不仅仅是由一种情况引起, 而是由多种情况复合在一起。 故在排除风机振动原因的过程中应 仔细观察,认真分析。
范文四:风机振动
浅析风机常见振动故障的特征及诊断标准
(采用 EN8000 振动 分析故障诊断系统)
1. 不平衡故障 不平衡是风机最常见的故障。引起不平衡的 主要原因有制造和安装误差 ,转子和叶片的腐蚀、 磨损、 结垢和零部件的松动等。
初 步确定不平衡故障的诊断标准是 : 振动频谱中 1 倍 频的幅值达到通频报警的 60 %以上 ,并且 1 倍频与 通频的比值达到 60 %以上
不平衡波形和频谱图 在线监测的主要目的 ,一方面是要能够及时发 现设备潜在的故障 ,另一方面是在故障发生时 , 能 够确定故障的性质 ,以便确定合适的检修时机和检 修方法。 2. 不对中故障 不对中通常是指转子的轴心线与轴承中心线 倾斜或偏移的程度。造成不对中的原因主要是轴 承座的标高和左右位置不一致以及联轴器安装偏 心。
初步确 定不对中故障的诊断标准是 : 振动频谱中 2 倍频的 幅值达到通频报警值的 25 %以上 ,并且 2 倍频与 1 倍频的比值达到 50 %以上。此外 ,当 1 倍频的幅值 达到通频报警值的 100 %以上时 ,也认为可能存在 不对中故障。
根据理论分析和实践经验 ,诊断不对中故障的 主要依据是振动频谱中 2 倍频分量的大小 ,振动与 负荷的关系 ,轴向振动的大小以及轴承座两侧振动 的大小等。
3. 转子碰摩故障 转子碰摩故障是指旋转着的转子与静止件发 生
碰撞和摩擦的现象。根据不同的分类方法 ,转子 碰摩可分为径向碰摩和轴向碰摩 ,不同转速下的碰 摩 ,不同部位的碰摩 ( 如转子轴颈与轴瓦下部、 中部 和上部的碰摩) ,不同严重程度的碰摩 (轻度碰摩、 中 度碰摩和严重碰摩 ,局部碰摩和整周碰摩) 等。 摩擦对转子的间接影响是摩擦 使动静部件相互抵触 ,增加了转子的支承条件 , 增 大了系统的刚度 ,且这种附加支承是不稳定的 , 从 而可能引起不稳定振动及非线性振动。此外 ,局部 碰摩除了摩擦作用外还会产生冲击作用 ,摩擦引起 的热变形还可能引起转子弯曲 ,使不平衡量增大。
初步确 定碰摩故障的诊断标准有 : ?低频或高频分量达到通频报警值的 10 %以 上 ,并达到通频幅值的 20 %以上 ; ?瓦振达到通频报警值的 50 %以上 , 并且一 μ 分钟内瓦振的波动大于 15 m ; ?瓦振达到通频报警值的 50 %以上 , 并且一 分钟内 1 倍频相位的变化大于 10? 。
4. 松动故障 非转动部分配合松动是转子系统常见故障之 一 ,如轴承座的松动 ,轴瓦的松动 ,地脚螺栓没有拧 紧等。松动的一个特征是振动的非线性 ,振动频率 是精确的分数倍和奇次谐波。松动的另一特征是 振动的方向性 ,特别是松动方向上的振动 , 大多数 表现为垂直或轴向振动较大。 初步确定松动故障 的诊断标准是 : ?瓦振达到通频报警值的 50 %以上 , 并且轴 向振动大于径向振动 ; ?瓦振达到通频报警值的 50 %以上 , 并且分 数倍和奇次谐波振幅达到通频报警值的 50 %以上 ; ?瓦振达到通频报警值的 50 %以
上 , 并且不 同平面垂直方向振幅差值达到通报警值的 10 %以 上。 5. 轴承故障 对于烧结主抽风机 ,安装有滑动轴承和滚动轴 承。滑动轴承的故障主要表现为上述的碰摩和松 动 ,比较易于诊断。对于滚动轴承 , 诊断故障的难 度较大 ,主要原因是滚动轴承的振动信号传递途径 复杂 ,信号分析过程难以理解 ,并且缺少典型案例 和故障诊断经验等。滚动轴承故障的主要特征是 通过频率 (包括轴承内圈、 轴承外圈和滚动体的通 过频率) 成分较大。 初步确定滚动轴承故障的诊断 标准是 :滚动轴承通过频率分量的幅值增加 2 倍以 上。
风机振动
1 轴承座振动
1.1 转子质量不平衡引起的振动
在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征:?振动值以水平方向为最大,而轴向很小,并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处;?振幅随转数升高而增大;?振动频率与转速频率相等;?振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感;?空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时,测量的相位角值不稳定,其振动频率为30%,50%工作转速。
1.2 动静部分之间碰摩引起的振动
如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特征:振动不稳定;振动是自激振动与转速无关;摩擦严重时会发生反向涡动;
1.3 滚动轴承异常引起的振动
1.3.1 轴承装配不良的振动
如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为:振动值以轴向为最大;振动频率与旋转频率相等。
1.3.2 滚动轴承表面损坏的振动
滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座,把加速度传感器放在轴承座上,即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大,振动的精密诊断要借助频谱分析,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度,在此不加阐述。表1列出滚动轴承异常现象的检测,可以看出各种缺陷所对应的异常现象中,振动是最普遍的现象,抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障,再辅以声音、温度、磨耗金属的监测,以及定期测定轴承间隙,就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。
1.4 轴承座基础刚度不够引起的振动
基础灌浆不良,地脚螺栓松动,垫片松动,机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征:?有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大,且以径向分量最大;?振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合,其中3倍的分量值最高为其频域特征。
1.5 联轴器异常引起的振动
联轴器安装不正,风机和电机轴不同心,风机与电机轴在找正时,未考虑运行时轴向位移的补偿量,这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为:?振动为不定性的,随负荷变化剧烈,空转时轻,满载时大,振动稳定性较好;?轴心偏差越大,振动越大;?电机单独运行,振动消失;?如果径向振动大则为两轴心线平行,轴向振动大则为两轴心线相交。
示例:某厂M5-29-NO19D型排粉机,转速n=1 450 r/min,在运行中出现振动,运用普通测振仪测振情况如下:
根据振动情况,振动在承力端的水平方向为最大,垂直及轴向较小,据此判断很可能是叶轮不平衡引起振动,而且振幅随转速的升高而增长很快,转速降低时振幅可趋近于零,再用听针听承力轴承声音正常,用手摸轴承温度正常,检查地脚螺栓完好,轴承和基础原因可排除,联轴器问题也不可能。检查叶轮发现叶轮磨损严重,系磨损
不均匀所至,经进行动平衡试验,在叶轮上加平衡块重450 g后振动消除。
2 转子的临界转速引起的振动
当转子的转速逐渐增加并接近风机转子的固有振动频率时,风机就会猛烈地振动起来,转速低于或高于这一转速时,就能平稳地工作。例如:?改造后的风机,由于叶轮太重,使风机轴系的临界转速下降到风机工作转速附近,引起共振;?基础刚度不足,重量不够,其固有频率接近旋转频率;?风机周围的其他物件、管道、构筑物的共振。?调节门执行机构传动杆的共振。其振动特征为:该物件共振处的相对振动最大;振动频率与旋转频率相同或接近。
3 风机风道振动
这种振动是由于风道系统中气流的压力脉动与扰动而引起的。
3.1 风箱涡流脉动造成的振动
入口风箱的结构设计不合理,导致进风箱内的气流产生剧烈的旋涡,并在风机进口集流器中得到加速和扩大,从而激发出较大的脉动压力波。其振动特征为:压力波常常没有规律,振幅随流量增加而增大。
3.2 风道局部涡流引起的振动
风道某些部件(弯头、扩散管段)的设计不合理,造成气流流态不良,在风道中出现局部涡流或气流相互干扰、碰撞而引起气流的压力
脉动,从而激发出噪声和风道的振动。其振动特征:振动无规律性,振幅随负荷的增加而增大。
3.3 风机机壳和风道壁刚度不够引起振动。
刚度较弱的位置,振幅就较大。
3.4 旋转失速
当气流冲角达到临界值附近时,气流会离开叶片凸面,发生边界层分离从而产生大量区域的涡流,造成风机风压下降。旋转失速主要发生在轴流式风机中,在离心式风机的叶轮及叶片扩压器中,由于流量减少,同样也会出现旋转失速。旋转失速引起的振动的特征:(1)振动部位常在风机的进风箱和出口风道;(2)振动多发生在进口百叶式调节挡板、后弯叶片的风机上;(3)挡板开度在0,30%时发生强烈振动,开度超过30%时降至正常值;(4)旋转失速出现时,风机流量、压力产生强烈的脉动。
3.5 喘振
具有驼峰型性能曲线的风机在不稳定区域内工作,而系统中的容量又很大时,则风机的流量、压头和功率会在瞬间内发生很大的周期性的波动,引起剧烈的振动和噪声。喘振是风机性能与管道装置耦合后振荡特性的一种表现形式,其振幅、频率受风机管道系统容量的支配,其流量、压力、功率的波动又是不稳定工况区造成的。
示例:某厂5、6号送风机(型号为G4-73-11NO25D)进风箱壁一直存在振动较大的现象,5号相对比6号小些,振幅随负荷增加而增大,并且该炉经常缺氧燃烧,送风量不足。风机初投产时经
管道从炉顶进风,后来上面管道拆除,改为八米处进风,在原进风圆管道与进风箱连接的方圆节侧壁开孔进风。
由于结构不太合理,进风口开孔尺寸小,并且开孔6号比5号要小很多,流动面积不足。后来在后侧各开一2 500 mm×2 000 mm的孔,并将6号原开孔尺寸L1及L2加大,以加大进风量,振动减少,锅炉缺氧燃烧解决。
范文五:振动值
振动监测有哪些特征值?
? um, 正、负两方向间的最大振动距离,晃动,反应设备
刚度不够等问题。报警值通常取 40, 80,120.
? 速度有效值:单位毫米每秒,即mm/s,振动速度有效值即振动速度的的均方根值,
用RMS 来表示,直接反映设备振动的能量。一台设备上不同位置测量的速度有效值中最大的一个称为该设备的振动烈度。地震级数用的就是振动速度有效值。设备转速无论高低,设备功率无论大小,都可以用设备振动的速度有效值来评判设备运行状态。2372等振动标准都是用振动速度有效值来做报警。通常取 4.5,7.1,11.8根据设备精度选择。
? 单位米每平方秒,m/ss,反应设备冲击信号,常用于评价滚动轴承和齿轮
的状态,设备部件间的碰磨,介质的冲击(对壳体,对叶轮),射流,气穴。2,6,12。 ? 能量。单位米每二次方秒,m/ss,它主要反映了滚动轴承和齿轮有损伤时发生的冲击能量。反应轴承齿轮早期故障,反应轴承润滑状态。缺油,油温不好。0.5,2,6