范文一:路面标线用玻璃珠
中华人民共和国交通行业标准
路面标线用玻璃珠
JT/T 446-2001
Glass beads for road-marking materials
l范围
本标准规定了路面反光标线用玻璃珠的分类、技术要求、测试方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准通用于为改善路面标线涂料逆反射性能所使用的无色透明的玻璃微珠。 2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2829—1987 周期检查计数抽样程序及抽样丧
GB/T 6003.1—1997 金属丝编织网试验筛
GB/T 6582—1997 玻璃在98?耐水性的颗粒试验方法和分级 3定义
本标准采用下列定义。
3.1表面铺撒玻璃珠(简称面撒玻璃珠)drop-on beads
涂料在路面划出标线后,播撒在未干的标线涂料表面的玻璃珠。 3.2预混玻璃珠premix beads
在路面标线涂料划线以前,均匀混合在该涂料巾的玻璃珠。 3.3贝克线Beeke line
在两种不同光程的介质边界上成像的一条明亮线。
注:此现象通常用来识别两种介质折射率的相对差异。
4产品的分类和材质
4.1玻璃珠根据不同的使用情况,可分为而撒玻璃珠和预混玻璃珠两种。 4.2玻璃珠根据小同的用途,可分为l号、2号、3号等三个号型(其粒径分布见表1)。
——l号玻璃珠宜用作热熔涂料标线的面撒玻璃珠;
——2号玻璃珠宜用作热熔涂料的预混玻璃珠;
——3号玻璃珠宜用作常温溶剂型涂料标线的面撒玻璃珠。
对于加热型等涂料,可根据其标线漆膜的厚薄,选用不同号型的玻璃珠作表面铺撒。
4.3玻璃珠应使用钠钙硅酸盐玻璃制造,不应夹杂含铅或含其它重金属元素的特种玻璃。
表1 玻璃珠的粒径分布
号 型 玻璃珠粒径范围(μm) 玻璃球质量百分比(%)
l号 > 850 0
850,600 5,30
600,300 30,80
300,106 10,40
0,5 < 106="">
2号 >600 0
600,300 40,90
300,150 5,60
0,5 <150>150>
3号 >212 0
O,4 <>
5技术条件
5.1外观要求
5.1.1玻璃珠在容器中的状态麻为无色松散球状颗粒之群体。清洁无杂物,不应含有经轻度冲击仍不崩散,的结块物。
5.1.2外观要求:按本标准6.3规定的方法观测,玻璃珠应为无色透明的球体,光洁圆整,玻璃珠内无明显气泡或杂质。
5.2玻璃珠的粒径分布
按本标准6.4规定的方法观测,玻璃珠粒径分布应符合表l的规定,标准筛网孔尺寸与目数对照表见附录A(提示的附录)。
5.3成圆率
按本标准6.5规定的方法测试,有缺陷的玻璃珠如椭圆形珠、不圆的颗粒、失透的珠、熔融粘连的珠、有气泡的玻璃珠和杂质等的质量应小于玻璃珠总质量的30%,即玻璃珠成圆率不小于70%,其中粒径在850,600μm范围内玻璃珠的成圆率不应小于60%。
5.4密度
3 按本标准6.6规定的方法测试,玻璃珠的密度应在2.4,2.6g/cm的范围内。 5.5折射率
按本标准6.7规定的方法测试,玻璃珠的折射率不应小于1.50。 5.6耐水性
按本标准6.8规定的方法测试,玻璃珠表面不应呈现发雾现象;对1号或2号玻璃珠,中和所用0.01mol/L盐酸应在10ml以下;对3号玻璃珠,巾和所用盐酸应在15ml以下。
5.7磁性颗粒含量
按本标准6.9规定的方法测试,玻璃珠中磁性颗粒的含景不得大干0.1%。 6测试方法
6.1试样的制备
随机抽取有代表性的整袋玻璃珠产品。将该袋玻璃珠倒入一容器中,然后再从这个容器倒入另一个容器,如此重复三次,以保证整袋玻璃珠在分选前能涮合均匀。混合均匀的玻璃珠倒入二份分割器(见图1)中重复分割,最后得到约1000g玻璃珠,作为试样。
图l 二份分割器结构示意图
6.2测试条件
一般的测试工作宜在温度23?2?,相对湿度50%?5%的环境中进行。 6.3玻璃珠的外观检查
把少许玻璃珠样品放在载玻片上,用放大倍数不小于10倍的显微镜或投影仪进行观察检查。
6.4玻璃珠粒径分布的测定
将若干玻璃珠试样在105,11O?的温度下干燥1h。冷却至室温后,称取约200g样品,精确到0.1g,倒入一组标准试验筛中(该组筛网的孔径应依次为850μm、600μm、300μm、212tμm、150μm、106μm、90μm,标准试验筛的质量应符合GB/T6003.1的有关规定)。盖上试验筛网盖,开动振筛机(振筛机的摇动次数为290次/min,拍击次数156次/min)振动5min,然后将试验筛从振筛机上取下,分别称出各筛网上的样品质量及托盘上留存的样品质量,精确到0.1g。若网眼被玻璃珠堵住,可用刷子从下面将它刷出,作为该筛网上筛余的样品。如果筛后玻璃珠总质量少于最初所取样品的98%,需要重新取样测试。
根据下面的公式,分别计算出各筛网筛余样品的质量酉分比,精确到小数后l位。
式中:G——各试验筛网或托盘上筛余样品的质量百分比,%;
M——筛后样品的总质量,g;
m——各试验筛网或托盘上筛余样品的质量,g。
根据各标准试验筛网和托盘上筛余样品的质量百分比,对照表l的规定,检查玻璃珠的粒径分布。
6.5成圆率的规定
6.5.1用醮有少许工业酒精的脱脂棉球,清洁玻璃珠选形器(见图2)的玻璃平板及玻璃珠收集器。
6.5.2玻璃珠选形器是由玻璃平板、振动器、调节器和支架等部件组成。玻璃平板宽150mm,长380mm,与水平方向的夹角应在0?,5?之间可调节。振动器使玻璃平板产生频率为50Hz的振动,通过调节器可使玻璃平板的竖向振幅在0,0.5mm间变化。
6.5.3从玻璃珠试样中称取约20g样品,精确到0.1g。
6.5.4开启玻璃珠选形器的电源开关,调节玻璃平板的斜度和振动器的振幅,使玻璃板上有缺陷的玻璃珠慢慢向上移动。而真正圆的玻璃珠向下滚动。
图2 玻璃珠选形器示意图
6.5.5用小勺慢慢往选形器玻璃平板上喂料,应使玻璃珠不在玻璃平板上堆积或大量滑落。所有圆珠将滚落到圆珠收集器中,而有缺陷的玻璃珠慢慢进入不圆珠收集器内,直至玻璃珠样品全部分离完毕。
6.5.6把收集到的团玻璃珠和有缺陷的玻璃珠分别再通过玻璃珠选形器进行分离。直至所有的圆玻璃珠通过选形器后,没有带缺陷的玻璃珠分离出来;而所有有缺陷玻璃珠通过选形器后,没有圆玻璃珠分离出来。
6.5.7分别称出分离得到的所有圆玻璃珠的总质量N(g)和有缺陷玻璃珠的总质量C(g),精确到0.1g。
6.5.8玻璃珠的成圆率P用下列公式计算:
式中:P——成圆率,%;
N——圆玻璃珠的总质量,g;
C——有缺陷的玻璃珠的总质量,g。
6.5.9按本标准6.4规定的方法,筛得一定量粒径为850,600wn范围的玻璃珠。称取约20g样品,精确到0.1g。重复步骤6.5.4,6.5.8即可得到该粒径范围玻璃珠的成圆率。
6.6密度的测试
6.6.1把若干玻璃珠用蒸馏水或去离子水清洗干净,然后置于110?5?的烘箱内干燥1h,取出冷却至室温(本测试工作应在23?2?的环境中进行)。称取约100g玻璃珠样品的质量,精确到1g,待测密度。
6.6.2把化学纯的二甲苯倒入100ml量筒内,至刻度100ml处。称其质量,精确到1g,然后把二甲苯从量筒内倒出来。
6.6.3把待测密度的、质量为的玻璃珠样品倒入量筒内,加入二甲苯至100ml刻度,称其质量,精确到1g。
6.6.4按下式计算出玻璃珠密度,精确到小数点后2位。
3式中:D——玻璃珠的密度,g/cm;
——玻璃珠样品的质量,g;
——装有100mI二甲苯后,量筒的质量,g;
——加入玻璃珠样品和二甲苯至刻度100ml后,量筒的质量,g;
3 d——在该窒温下二甲苯密度,g/cm。
6.7折射率的测定
,2滴折射6.7.1把少许玻璃珠放在研钵里粉碎,然后置于载玻片上。往载玻片滴1率为1.50的浸油,使浸油完全浸没玻璃粉。
6.7.2把载玻片置于放大倍数为100倍的显微镜的载物台上,使用钠光灯作光源供给透过光线。调整显微镜的照明灯光,从下方以暗淡光线照射玻璃粉覆盖区域,将显微镜聚焦在玻璃粉上。
6.7.3缓慢提升显微镜镜筒,观察每颗玻璃粉周围贝克线的移动,若贝克线向玻璃粉中心方向移动,则
玻璃的折射率大于1.50;若贝克线向浸油方向移动,则玻璃的折射率小于1.50,当提升或下降显微镜镜筒时,玻璃粉的轮廓呈模糊状态;当完全聚焦时,玻璃粉几乎不可见,此时玻璃的折射率与浸油的折射率相等,为1.50。
6.8耐水性的测试
参照GB/T6582,称取10.0g玻璃珠,倒入250ml的锥形瓶中,然后往瓶内注入100ml的蒸馏水。把锥形瓶置于沸腾的水浴巾加热1h。从锥形瓶中真接观察玻璃珠表面的状态。等瓶中的水冷却至室温,用酚酞作指示剂,接着用0.01 mol/L的盐酸溶液滴定至中性。算出所用盐酸溶液的用量(d)。
6.9磁性颗粒含量的测试
6.9.1从玻璃珠试样中称取约200g样品,精确到0.01g。
6.9.2把永久磁铁安装在一框架上,如图3所示。在磁铁上放一块玻璃珠,组成一个磁性颗粒分选架。
6.9.3在玻璃板上放一张光滑的白纸,一手拿着白纸,一手慢慢将玻璃珠样品播撒到磁性区域巾,玻璃珠从纸上流过,进入样品盘,磁性颗粒留在纸上,把纸从下边慢慢提起至水平位置,将纸上的磁性颗粒用毛刷刷到样品杯中。 6.9.4重复6.9.3步骤,使玻璃珠反复通过磁性区。直至通过三次或在纸上已见不到磁性颗粒为止。称取收集到的全部磁性颗粒的质量,精确至0.01g。 6.9.5玻璃珠中磁性颗粒的含量C,用下列公式计算(结果计算至小数后两位):
式中:C--磁性颗粒含量,%;
--玻璃珠样品的质量,g;
--收集到的全部磁性颗粒的质量,g。
7检验规则
7.1检验的分类和要求
对玻璃珠质量的检验分出厂检验、定型检验和周期检验三种形式。 7.1.1出厂检验
每家玻璃珠生产厂在产品出厂前,应按GB/T 2828的规定随机抽取足够数量的样品,按表2的要求
图3 磁性颗粒分选架示意图(单位:mm) 进行自检,以保证出厂产品质量符合标准的要求。
表2出厂检验要求
技术要求 测试方法
序 号 出厂检验项目 (本标准章、条编号) (本标准章、条编号)
玻璃珠在容器中的状态 目测 1 5.1.1
外观要求 2 5.1.2 6.3
玻璃珠的粒径分布 3 5.2 6.4
成圆率 4 5.3 6.5
供需双方合同规定的其它按合同要求 按合同要求 5
项目
7.1.2定型检测
玻璃珠生产厂在新产品投入批量生产前,应提供足够数量的、具有代表性的新产品,做本标准规定的全套性能试验。
7.1.3周期检验
7.1.3.1玻璃珠生产厂在发生下列情况之一时,应进行周期检验:
a)老产品转厂生产时;
h)停产一年或一年以上的产品再生产时;
c)正常生产的产品每经历两年生产时;
d)产品的设计、工艺或材料的改变可能影响产品性能时。 7.1.3.2周期检验的要求
应按GB/T 2829的规定随机抽取足够数量的样品,傲本标准规定的全套性能试验。当产品的设计、工艺或材料的政变可能影响产品部分性能时,可仅对受影响的性能进行检验。
7.2检验结果的处理
本标准每项性能试验,至少取样三组,在试样测试结果全部合格的基础上,三组(或三组以上)试样测试结果的算术平均值为试验结果。若某一试样的测试结果不符合标准的要求,则应从同一批产品中再抽取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验,若复验结果全部合格,则整批产品合格;若复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格,则整批产品为不合格产品。 7.3质量检查
需方或上级质量监督部门有权按本标准或供需双方合同的规定,对玻璃珠质量进行抽查或复查。
8包装、标志、运输及贮存
8.1包装
玻璃珠应使用双层口袋包装,内袋为聚乙烯薄膜,厚度不小于0.5m,热压封口;外袋为塑料编织袋,以防敞漏和受潮。每袋净重25?0.2kg。
8.2标志
8.2.l包装袋外应有清晰、耐久的标记。其内容包括:
a)产品名称和类别;
b)包装袋内玻璃珠的净重;
c)生产厂家的名称或注册商标;
d)生产年、月或批号。
8.2.2每袋玻璃珠包装中,应有产品质量检验合格证。
8.2.3每批玻璃珠产品,厂方应提供使用说明。
8.3运输
运输中应防止雨淋和碰撞硬物,以免玻璃珠受潮或包装袋破损。 8.4贮存
玻璃珠应贮存在干燥通风的仓库内。按类堆码,严禁与强酸、强碱等对玻璃珠有腐蚀作用的物品混放。
附录A
(揭示的附录)
标准筛网孔尺寸与目数对照表
标水筛网孔尺寸(μm) 标准筛目数 850 20 600 30 300 50 212 70 150 100 106 140 90 170
范文二:路面标线用玻璃珠标准研究
路面标线用玻璃珠标准研究
Research on Glass Beads for Road Markings
◎文 / 郭东华
编者按 :本文阐述了国家标准 GB/T 24722 -2009《路面标线用玻璃珠》的
研制过程,并通过区分与交通行业标准 JT/T 446-2001 的差异性,全面介绍了 该标准的主要内容,有助于生产、施工、监理、检测、建设等单位更好地控 制玻璃珠的质量。
玻璃珠是路 家标 准《路面标线用玻璃珠 》,该标准计划号为 GB 面标线实现逆反射 20075120-T-469。作为公路院申报的 2008 年质检公益性行 作者简介 :郭东华(1974-),男,副研究 功能的重要光学元 业科研与项项目“《道路逆反射玻璃珠测试方法》国际标准研 员,主要从事交通工程产品的检测及科研
工作。 件。玻璃珠赋予标 制”,项目编号 200810466,课题研究内容的一部分,该标准
线的逆反射特性, 于 2009 年 11 月 30 日发布,2010年4月1日实 施,标准
可以为夜间行车提 号 为 GB/T 24722-2009。
供良好的道路线形 一、编制过程
挃引。同时,玻璃 标准任务下达后,标准编制组立即着手开展前期准备工
作,工作内容主要为资料搜集和分析、路面标线用玻璃珠行 珠的高者磨性增强了标线的者久性。
随着我国交通建设的快速发展,不路面标线涂料配合使 业状况的调查及国内外相关标准觃范的查询和了解。 用的标线用玻璃珠的用量也在迅速增加,尽管现行的 JT/T 编制组主要参耂了如下标准 :欧洲标准 EN1423:1997/ 446-2001《路面标线用玻璃珠》在控制玻璃珠的质量方面还 Amdt A1:2003“Road marking materials-Drop materials on - 起着重要的作用,但随着玻璃珠行业的不断发展,该标准在 Glass beads,antiskid aggregates and mixtures otwof th”e、 某些方面已显落后,不利于很好地控制产品质量,这主要集 欧洲标准 EN1424:1997/Amdt A1:2003“Roamarking d 中在如下两个方面。 materials-Premixglas s beads”、美国标准 AASHTOM 247-
一是玻璃珠的种类单一,已经不适应目前的形式。现有 08“Glass Beads Used in Traffic Paints”、日本标准J JIS R 标准中将玻璃珠分为 3 个型号,其玻璃珠材质为钠钙硅酸盐 3301-1995(Amdt 1:2007)《路面标示涂料用ガテスビ—ズ》、 型玻璃,玻璃珠的折射率为 1.5,耄目前市场上高折射率玻璃 澳大利亚 / 新西兰标准 AS/NZS 2009:2006/Amd1:2007 t 珠、镀膜玻璃珠等新型路面标线用玻璃珠正越来越多的被应 “Glass beads for road-marking materials”、AST标M准 ASTM 用,为了控制这些新型反光珠的质量,急需对现有标准进行 D1155-89“StandardTes t Methodfo r Roundnesso f Glass 修订,以增加相关技术内容。 Spheres”、GB/T6003.1《釐属丝编织网试验筛》、GB6582《玻
二是现行技术要求需要重新修订。比如,根据目前路面 璃在 98?者水性的颗粒试验方法和分级》。 标线的使用情况,现行标准中觃定的玻璃珠的粒徂分布情况 同时,针对标准涵盖的测试项目,编制组在分析以往送 不能很好地满足标线的后期逆反射要求,需修订标准以满足 样到国家交通安全设施质量监督检验中心的玻璃珠检测数据 标线的逆反射要求。 的基础上,选择了永清县驰野玻璃珠有限公司、绵阳光耀新
为 此,交通运输部公路科学研究院申请制定了国 材料有限责任公司等国内有代表性的路面标线玻璃珠生产厂
《交通标准化》2010年10月下半月刊总第231?13 ??期 TRANSPORT STANDARDIZATION.2HAL F OF OCT., 2010(No.231)
家的玻璃珠产品开展了相关物理性能和成型后标线逆反射性30%~80,调整到 30%~75,, 2 号珠不原标准中的 2 号珠
能的对比验证测试,在此基础上完成了征求意见稿。之后, 相 比,600μm~300μm 粒徂范围的玻璃珠质量百分比由 于 2008年8 月向 3M 中国有限公司、阿童木,廊坊,涂料40%~90,调整到 50%~90,,300m~150m 粒徂范围的 μμ有 限公司、海虹老人牉 ( 中国 ) 有限公司等单位发送了征求意玻璃珠质量百分比由 5%~60,调整到 5%~50,。 见 稿文本,并将征求意见稿电子版本上传至“全国交通工程3. 修改了玻璃珠的用途
设 施 ( 公路 ) 标准化技术委员会”网站进行公开征求意见。截觃定 1 号玻璃珠宜用作热熔型、双组份、水性路面标线 至 涂料的面撒玻璃珠 ,2 号玻璃珠宜用作热熔型、双组份、水性
路面标线涂料的预混玻璃珠,原标准中涂料的类型只提及热 2008 年 9 月中旬,其收到 3M 中国有限公司、浙江兄弟路标
涂料有限公司等 6 个单位的回函,编写组对回函意见进行了 熔涂料,未涉及双组份和水性涂料 ,3 号玻璃珠的用途未作调
整,觃定宜用作溶剂型路面标线涂料的面撒玻璃珠。 整理、归纳、分析研究,并采纳了部分企业和与家的意见,
形成了送审稿。2008 年 10 月,该送审稿通过了全国交通工 4. 取消了玻璃珠的材料要求
程设施,公路,标准化技术委员会组织的与家审查会的审查, 原标准觃定玻璃珠应使用钠钙硅酸盐玻璃制造,一般情 编写组根据与家审查意见,对送审稿进一步作了修改,2008 况下,折射率为 1.5 的玻璃珠不需要与门设计配方来制造, 年 11 月形成了报批稿。 用此类玻璃制品的下脚料,经粉碎、成珠即可制得。新标准
中引入高折射率玻璃珠,此类玻璃珠需要单独配方设计来制 二、标准主要内容的说明
GB/T 24722-2009觃定了路面标线用玻璃珠的术语和 备,可选用的材料类型较多,故此新标准中未对材料要求加
以限定。 定义、产品分类不用途、技术要求、试验方法、检验觃则、
标志、包装、运输及贮存。标准适用于路面标线涂料用玻璃 5. 变更了玻璃珠的密度
33珠,雨夜标线所使用的反光珠可参照执行。该标准不 JT/T 原标准的玻璃珠密度觃定为 2.4g/cm~2.6g/cm,由于标
准中新增的高折射率玻璃珠的密度较大,根据实验室测试结 446-2001,简称原标准,的主要区别在体现在以下几个方面。
331. 增加了术语定义 果,将玻璃珠的密度调整为 2.4g/cm~4.3g/cm。
增加了“镀膜玻璃珠”的定义,将改善玻璃珠的性能、 6. 调整了玻璃珠的成圆率
在其表面覆盖有特定涂层的玻璃珠统称为镀膜玻璃珠。 玻璃珠的成圆率对于光的逆反射效应影响非常大。不
圆的玻璃珠使得反射光线难以进入驾驶员的规野,导致标线 2. 增加和修改了产品的分类
根据玻璃珠的折射率,RI,不同,将玻璃珠分为低折 难以看清,故保证玻璃珠的成圆率对于保证行车安全至关重 射率玻璃 珠,1.50 RI<1.70,、中折射率玻璃 珠,1.70="" 要。目前,国内一些企业生产的玻璃珠的成圆率偏低,有的="">1.70,、中折射率玻璃>
成圆率只有 40,左右,基本上可算作玻璃粉,通过不相关企 RI<1.90,、高折射率玻璃珠,ri 1.90,三种,原标准中玻="">1.90,、高折射率玻璃珠,ri>
璃珠仅挃折射率为 1.5 左右的玻璃珠。 业沟通并结合测试,发现国内很多企业在严格控制产品质量
的情况下完全可以保证玻璃珠的成圆率。为此本次国标制定 同时,根据玻璃珠表面处理不否,将玻璃珠分为镀膜玻
时,将玻璃珠成圆率由原标准的不小于 70% 调整为不小于 璃珠和普通玻璃珠,原标准中只有普通玻璃珠。
80%,其中粒徂 850m~600m 范围内玻璃珠的成圆率由原 μμ路面标线用玻璃珠根据粒徂分布不同,可分为 1 号、2
标准的不应小于 60% 调整为不应小于 70%。 号、3 号三个型号,其粒徂分布如表 1 所示。
表 1 玻璃珠的粒径分布 7. 增加了折射率要求 S>850 0 玻璃珠折射率修改为低折射率玻璃珠、中折射率玻璃 600
S 106 0~5 ? ? RI<1.70、1.70?>1.70、1.70?><1.90、ri? 1.90,原标准中仅觃定="">1.90、ri?>
S>600 0 玻璃珠的折射率不应小于 1.50。 300212 0 3号 S? 90 0~4 载玻片滴 1 滴 ~2 滴折射率不玻璃珠折射率相同戒相近的浸
其中 1 号珠不原标准中的 1 号珠相比,850μm~600μm 油,使浸油完全浸没玻璃粉。把载玻片置于放大倍数为 100 粒徂范围的玻璃珠质量百分比由 5%~30% 调 整 到 15%~ 倍的显微镜的载物台上,使用钠光灯作光源供给透过光线。 30 ,,600μm~300μm 粒徂范围的玻璃珠质量百分比由 调整显微镜的照明灯光,从下方以暗淡光线照射玻璃粉覆盖 《交通标准化》2010年10月下半月刊总第231?14 ??TRANSPORT STANDARDIZATION.2HAL F OF OCT., 2010(No.231) 期
船舶自动识别系统技术特性的新要求
——对 ITU-R M.1371-3 技术建议书修订的解读
New Technical Characteristic Requirements of Automatic
Identification System
——Deciphering Recommendation ITU-R M.1371-3
◎文 / 胡 菠
编者按 :国际电信联盟 (ITU) 于 2010 年完成了对 ITU-R M.1371-3 的复审
研究并获得通过、发布。本文对 ITU-R M.1371 本次修订前后两个版本之间的
主要技术差异和修订内容进行了简要解读,以期对国内相关领域和设备的应
用研究及设计、生产有所帮助。
0 序言
船舶自劢识别系统 (Automatic IdentificatioSystemn , 简 称 AIS) 是 在 甚 高 频 作者 :胡菠 (VHF)水上移劢业务频段采用时分多址接入方式自劢广播和接收船舶劢 态、静态等
区域,将显微镜聚焦在玻璃粉上。缓慢提升显微镜镜筒,观 48×48、尺寸约为 450mm×250mm的棉布袋 中,将布袋浸 察每颗玻璃粉周围贝兊线的移劢,若贝兊线向玻璃粉中心方 入至少含有 4L 干净水的容器中,保持 30s 戒考直到布袋完全 向移劢,则玻璃的折射率大于浸油的折射率 ,若贝兊线向浸油 浸没,以二考中时间长考为准。 方向移劢,则玻璃的折射率小于浸油的折射率。当提升戒下降 将布袋从水中取出,扭紧布袋上部将水挤出。保持布袋上 显微镜镜筒时,玻璃粉的轮廓呈模糊状态 ,当完全聚焦时,玻 部扭紧,并将其悬挂,以便使布袋滴干,在室温下,悬挂 2h 璃粉几乎不可见,此时玻璃的折射率不浸油的折射率相等。 后,立即松开并振劢布袋,使玻璃珠不布袋松散开来。
可选用的典型的具有不同折射率的浸油如表 2 所示。 之后将玻璃珠倒入干净的干燥漏斗,总长 120mm,顶
表 2 不同折射率(20?时)的浸油 端内徂 150mm,细管内徂6.25mm ,中,观察玻璃珠流劢状 况。其中,刚倒入玻璃珠时,如果玻璃珠阻塞了漏斗,可以 凡士林油 1.470
轻敲漏斗细管引导玻璃珠开始流劢。 1- 碘丙烷 1.505
香柏油 1.510 三、结语水杨酸甲酯 1.530
溴苯 1.560 路面标线用玻璃珠的质量直接决定标线光学性能的优 二苯乙烯 1.610 ,,对其质量控制需要依据适宜的标准。GB/T 24722-2009 单溴萘 1.658
二碘甲烷 1.755 的颁布实施对于觃范路面标线用玻璃珠的生产,提高标线的 二碘甲烷 1.800 质量具有非常重要的意义。本文主要论述了该标准的研制过 三溴化砷 2.000
8. 增加了防水涂层要求 程和不 JT/T 446-2001 标准的差异性,有劣于生产、施工、
对镀有防水涂层的玻璃珠的防水涂层提出了要求。觃定 监理、检测、建设等单位对玻璃珠的质量更好地进行控制 若。
基金项目 :2008 年质检公益性行业科研专项项目《道路逆反射玻璃“ 含有防水涂层,则试验时所有玻璃珠应通过漏斗耄无停滞
珠测试方法》国际标准研制(项目编”号 200810466)现象。
作者单位 :交通运输部公路科学研究院 北京中路安交通科技有限公司试验方法引用了 BS EN 1423:1998中的相关测试方 法。
收稿日期 :2010-07-23具体为从玻璃珠试样中称取约 400g样 品,将其倒入支数为
《交通标准化》2010年10月下半月刊总第231?15 ??期 TRANSPORT STANDARDIZATION.2HAL F OF OCT., 2010(No.231)
范文三:路面标线用玻璃珠工艺
一、目的
用来指导产品制造过程的一切生产活动,使之纳入规范有序的轨道,是加工制作和质量管理的技术依据。 二、范围
本工艺规程适用于道路标线及喷丸用玻璃微珠生产过程。 三、定义
四、工艺流程简图
说明:1、其中烧焙、筛选工序均有除尘、风选。 五、工艺规程
1、玻璃砂检验:
1.1工序名称1.1.1外观检验
1.1.2粒径分布
1.2工艺装备
显微镜、标准试验筛
1.3工艺参数:
1.4工艺规程
1.4.1外观检验:原料产品按照当批进货产品的20%进行抽样(以袋数作为抽样母本数),在随机选定的玻璃砂包装袋中随机抽取的300g 左右玻璃砂原料倒入一容器中,然后再从这个容器倒入另一个容器,如此重复三次,以保证混合均匀,混合均匀的玻璃珠倒入两份分割器中重复分割,最后得到约1000g 玻璃砂,作为试样。
把少许玻璃砂样品放在载玻片上,用放大倍数不小于10倍的显微镜或投影仪进行观察检查。玻璃砂在显微镜下放大10倍以上观察其形状应为棱形,不能是鳞片状。
1.4.3粒径分布:将若干玻璃砂试样在105~110℃的温度下干燥1h 。冷却至室温后,称取约200g 样品,精确到0.1g ,倒入一组标准试验筛中(该组筛网的孔径应依次为850μm 、600μm 、300μm 、212μm 、
180μm 、150μm 、106μm 、90μm ,标准试验筛的质量应符合GB/T6003.1的有关规定)。盖上试验筛网盖,开动振筛机(振筛机的摇动次数为290次/min,拍击次数156次/min)振动5min ,然后将试验筛从振动机上取下,分别称出各筛网上的样品质量及托盘上留存的样品质量,精确到0.1g 。若网眼被玻璃砂堵住,可用刷子从下面将它刷出,作为该筛网上筛余的样品。如果筛后玻璃砂总质量少于最初所取样品的98%,需要重新取样测试。 1.5质量标准:
1.5.1玻璃砂在容器中的状态应为无色松散棱形颗粒之群体。清洁无杂物,不应含有经轻度冲击仍不崩散的结块物。
1.5.2玻璃砂在显微镜下放大10倍以上观察其形状应为棱形,不能是鳞片状。
1.5.2玻璃砂的粒径分布:使用标准试验筛进行观测,其玻璃砂粒径分布应符合上表规定。
1.5.3 杂质:杂质含量不能超过总量的5‰。
1.5.4 密度:玻璃砂的密度应在2.4~2.6g/cm3的范围内。 2、烧 焙
2.1工序名称:预热、上料、成珠、冷却、放料 2.2工艺装备:立式燃烧炉、叉车、冷却塔
2.3工艺参数:预热时间30分钟左右,燃气总阀压力:0.1—0.4MPa ,成珠温度控制在800℃—1200℃,冷却温度20℃左右。 2.4工艺规程:
2.4.1预热:检查立式燃烧炉的进料和出料口,及燃气燃烧器和供风系统是否完好,有无漏气现象,待检查无误后先打开风机供风,然后再打开天然气供气开关,调整压力阀,燃气总阀压力:0.1—0.4MPa ,预热时间30分钟左右,温度控制在:800℃—1200℃(根据火焰颜色判断燃气是否燃烧充分,黄色火焰时需要增加供风量,待火焰变为蓝色时最为适宜)。
2.4.2上料:预热后,待火焰的温度达到玻璃的软化温度,用刮板输送机将待加工的的玻璃砂输送进入炉体料仓,然后经布料器给每台烧结炉进行上料。
2.4.3成珠:控制上料的速度以确保玻璃砂受热均匀,从而提高成圆率,成珠过程和上下料过程是连续的,通过观察孔观察火焰的颜色,从而判断燃烧炉温度,应控制在800—1200℃。
2.4.4 冷却,采用循环水冷却装置对炉体进行冷却处理,从而达到对玻璃珠的冷 却效果。
2.4.5放料:冷却后的玻璃珠从放料口放出,然后经刮板输送机输送到高位成品料仓,在输送到半成品储罐。
2.5质量标准
2.5.1外观要求:玻璃珠在容器中的状态应为无色松散球状颗粒之群体。清洁无杂物,不应含有经轻度冲击仍不崩散的结块物。 2.5.2玻璃珠应为无色透明的球体,光洁圆整,玻璃珠内无明显气泡或杂质。
2.5.3 玻璃珠的粒径分布:使用标准试验筛进行观测,其玻璃珠粒径分布应符合上表规定。
2.5.4成圆率:有缺陷的玻璃微珠如椭圆、不圆的颗粒、失透的珠、熔融粘连的珠、有气泡的玻璃微珠和杂质等的质量应小于玻璃珠总质量的30%,其中粒径在850~600μm 范围内玻璃珠的成圆率不应小于60%。 3、除 磁:
3.1工序名称:上料、风选、除磁
3.2工艺装备:斗式提升提、离心风机、除磁机 3.3工艺参数:磁感应强度6000~8000GS 3.4工艺规程:
3.4.1上料:将烧焙好的玻璃珠从半成品罐取出,码放在投料区,检查除磁设备,待检查无误后,采用叉车配合,将待加工的玻璃珠周转袋挑起,周转袋的下口对准上料斗,操作工将周转袋下口打开,玻璃
珠由于受重力作用,自动从周转袋流入上料斗中开启斗式提升机开关进行上料
3.4.2风选、除磁:检查离心风机和除磁机,上料及除尘管道等相关设备,确定无误后,开启离心风机和除磁机,由于待加工的玻璃珠中含有比重小于玻璃珠的杂质,采用离心风机负压除尘、出杂方式进行风选,同时调整除磁机的磁感应强度,将玻璃珠在烧制过程中产生的铁末除去。 3.5质量标准
3.5.1除尘:除去玻璃珠中含有的细小微尘颗粒及非玻璃材质的比重小于玻璃珠珠的杂志
3.5.2除磁:清除由于烧制过程中产生的细小铁末。 4、筛 分: 4.1工序名称:筛分 4.2工艺装备:直线振动筛 4.3工艺参数:振动频率 4.4工艺规程:
4.4.1筛分:根据订单要求的产品规格,通过相应的计算,确定选用相应规格的国标筛网,将筛网固定在筛框上,并固定于振动筛中,用角铁压紧并采用螺栓紧固,确保筛料过程中筛网在振动筛中自由震动
而受到损坏。将除磁后的玻璃珠采用专用的布料器上料,均匀的分布在振动筛的一端,通过振动筛的直线振动达到筛分的效果,筛分过程采用多级筛分方式,筛分后的玻璃珠分别从不同的出料口流到相应的接料斗中,从而更加精确的达到订单要求的产品规格。 4.5质量标准
4.5.1外观要求:玻璃珠在容器中的状态应为无色松散球状颗粒之群体。清洁无杂物,不应含有经轻度冲击仍不崩散的结块物。 4.5.2玻璃珠应为无色透明的球体,光洁圆整,玻璃珠内无明显气泡或杂质。
4.5.3 玻璃珠的粒径分布:使用标准试验筛进行观测,其玻璃珠粒径分布应符合上表规定。
4.5.4 成圆率:根据客户订单要求的标准执行
4.5.5 密度:玻璃珠的密度应在2.4~2.6g/cm3的范围内。 4.5.6折射率:玻璃珠的折射率应大于1.50
4.5.7重金属含量指标:镉(Cd )<100mg/Kg、铅(Pb )<100mg/Kg、汞(Hg )<100mg/Kg、铬(Cr )<100mg/Kg,上述重金属之和<200mg/Kg;砷(As )<100mg/Kg、锑(Sb )<100mg/Kg、, 上述两种重金属之和<100mg/Kg。 5、集 配:
5.1工序名称:放料 5.2工艺装备:皮带秤
5.3工艺参数:承重25Kg, 堆积角15°-25° 5.4工艺规程:
5.4.1放料:根据计算好的混配比例,将皮带秤上方的玻璃珠通过皮带的转动放到混合料斗中,等待进一步搅拌混合。通过调节皮带秤的运转速度,从而达到按比例混配的要求。 6、混 合:
6.1工序名称:上料、混合
6.2工艺装备:斗式提升机、滚筒式混料器 6.3工艺参数:φ500*2500 6.4工艺规程:
6.4.1上料:开启斗式提升机,将料斗中混合到一起的不同粒径的玻璃珠提升到混料器中,进行进一步混合,达到均匀混配的效果。 6.5质量标准 7、除 磁:
7.1工序名称:风选、除磁 7.2工艺装备:除磁机
7.3工艺参数:磁感应强度6000~8000GS
7.4操作规程:
7.4.1风选、除磁:检查相关设备,确定无误后开启离心通风机和除磁机,由于待加工的玻璃珠中含有比重小于玻璃珠的杂质,采用离心通风机负压除尘、出杂方式进行风选,同时调整除磁机的磁感应强度,将玻璃珠在烧制过程中产生的磁性物质再次除去。 7.5质量标准
7.5.1除尘:除去玻璃珠中含有的细小微尘颗粒及非玻璃材质的比重小于玻璃珠珠的杂质
7.5.2除磁:清除由于烧制过程中产生的细小磁性物质。 8、包装、储运:
8.1工序名称:包装、运输、贮存
8.2工艺装备:柔性包装袋(吨袋)、电子秤、叉车、库房 8.3工艺参数:包装袋0.9m*0.85m、 8.4操作规程:
8.4.1包装:将包装袋袋口拉出,挽套在接料口固定圈环上,应保证吨袋袋口挽套后不易脱落,将吊带挂在弹簧钩上,,将出料口管道探入道塑料包装袋中
8.4.2运输:采用叉车配合,运输中应防止雨淋和碰撞硬物,以免玻璃珠受潮或包装袋破损而承受损失。
8.4.3贮存:玻璃珠应贮存在干燥通风的仓库内。按类堆码,严禁与强酸、强碱等对玻璃珠有腐蚀作用的物品混放。 8.5质量标准
8.5.1包装:包装要求使用附有防潮内膜的吨袋进行包装,其材质内袋为厚度不小于0.5mm 的聚乙烯薄膜,外袋为塑料编织袋。 8.5.2包装须规整且扎口牢固、不松散、无破损及散漏。 8.5.3标志:包装袋外应有清晰、耐久的标记。其内容包括: a )产品名称和类别; b )包装袋内玻璃珠的净重; c )生产厂家的名称或注册商标; d )生产年、月或批号。
8.5.4每袋玻璃珠产品中,应有产品质量检验合格证。
范文四:路面标线用玻璃珠校准规程
路面标线用玻璃珠校准规程
一、 范围:
适用于路面标线涂料逆反射性能所用玻璃微珠校准。
二、 依据:JT/T446-2001
三、 技术条件:
1、 外观要求:清洁无杂物,不应含有经轻度冲击仍不崩散的结
块物,玻璃珠应为无色透明体,光洁园整,玻璃珠内无明显
气泡或杂质。
2、 玻璃珠的粒径分布:
号 型 玻璃珠粒径范围(μm) 玻璃珠质量百分比(%)
,850 0
850-600 5-30 1号
600-300 30-80
300-106 10-40
,106 0-5
600 0
2号 600-300 40-90
300-150 5-60
,150 0-5
3号 ,212 0
,90 0-4 3、 成园率:玻璃珠成园率不小于70%,其中粒径在850-600μm
范围内玻璃珠的成园率不应小于60%。
4、 密度:玻璃珠密度应在2.4-2.6g/cm3的范围内。
5、 折射率:不应小于1.50.
6、 耐水性:玻璃珠表面不应呈现发雾现象;对1号或2号玻璃
珠,中和所用0.01mo1/L盐酸应在10ml以下;对3号玻璃
珠,中和所用盐酸应在15ml以下。
7、 磁性颗粒含量:玻璃珠中磁性颗粒的含量不得大于0.1%。 四、 测试条件:
一般的测试工作宜在温度23?2?,相对湿度50%?5%的环境中进行。
五、 校准方法:
1、 外观检查:把少许玻璃样品放在载玻片上,用放大倍数不小
于10倍的显微镜或投影仪进行观察检查。
2、 玻璃珠粒径分布的测定:将若干玻璃珠样品在105-110?的
温度下干燥1h,冷却至室温后,称取约200g样品,精确到
0.1g,倒入一组标准标准试验筛中 ,盖上筛盖,开动振筛
机,振动5min,然后将试验筛从振筛机上取下,分别称出各
筛网上的样品质量及托盘上留存的 样品质量,精确到0.1g,
如筛后总质量少于所取样品的98%,需要重新取样测试。
计算:C=m/M×100 各筛余样品的质量百分比。
对照玻璃珠分布表检查玻璃珠的粒径分布。
3、 成园率:从玻璃珠试样中称取约20g样品,精确至0.1g,开
启玻璃珠选型器,使有缺陷的玻璃珠慢慢向上移动,真正园
的玻璃珠向下滚动,直至所有园玻璃珠通过选型器后分离出
来。
分别称出所有园的N和有缺陷的C玻璃珠的总质量,精确到0.1g,成园率公式:P=N/N+C
4、密度:将若干玻璃珠样品在110??5?的烘箱内干燥1h,冷却至室温后,称取约100g样品质量W1,精确到1g,
把化学纯的二甲苯倒入100ml量筒内,至刻度100ml处, 称其质量W2,然后把二甲苯从筒内倒出来,把玻璃珠样品倒入量筒内,加入二甲苯至100ml刻度,称其质量W3。
计算密度:D= W1.d/ W1+ W2- W3 4、 折射率:把少于玻璃珠放在研钵里粉碎,然后置于载玻片上,
往载玻片上滴1-2滴折射率为1.5的浸油,使浸油全部浸入
玻璃粉,把载玻片置于放大倍数为100倍的显微镜的载物台
上,使用钠光灯做光源供给透过光线。调整显微镜的照明灯
光,从下方以暗淡光线照射玻璃粉覆盖区域,将显微镜聚焦
在玻璃粉上。缓慢提升显微镜筒,观察每颗玻璃珠周围贝
克线的移动,若贝克线向玻璃粉中心方向移动,则玻
璃的折射率大于1.50;若向浸油移动则小于
1.50.当完全聚焦时,玻璃粉几乎不可见,此时玻璃的折射率与浸油的折射率相等,为1.50。
5、 耐水性:称取10g玻璃珠,倒入250ml的锥形瓶内注入100ml
蒸馏水,把锥形瓶置于沸腾的水浴中加热1h,从锥形瓶中 直
接观察玻璃珠表面状态,等瓶中的 水冷却至室温,用酚酞
作指示剂,接着用0.01mol/L的盐酸溶液滴至中性,算出所
用盐酸溶液的用量(ml)。
6、 磁性含量:取玻璃珠200g样品m1,精确至0.01g,
把永久磁铁安装在一框架上,在磁铁上放一块玻璃珠 组成一个磁性颗粒分选架,在玻璃板上放一张光滑的白纸,一手拿着白纸,一手慢慢将玻璃珠样品播散到磁性区域中,玻璃珠从纸上流过,进入样品盘,磁性颗粒留在纸上,慢慢静纸上的颗粒用毛刷刷到样品杯中m2,重复3次上述步骤称取全部磁性颗粒质量C,精确至0.01g,
计算:C= m2/ m1×100
范文五:路面标线用玻璃珠规范
篇一:路面标线用玻璃珠工艺
一、目的
用来指导产品制造过程的一切生产活动,使之纳入规范有序的轨道,是加工制作和质量管理的技术依据。 二、范围
本工艺规程适用于道路标线及喷丸用玻璃微珠生产过程。 三、定义
四、工艺流程简图
说明:1、其中烧焙、筛选工序均有除尘、风选。 五、工艺规程
1、玻璃砂检验:
1.1工序名称1.1.1外观检验
1.1.2粒径分布
1.2工艺装备
显微镜、标准试验筛
1.3工艺参数:
1.4工艺规程
1.4.1外观检验:原料产品按照当批进货产品的20%进行抽样(以袋数作为抽样母本数),在随机选定的玻璃砂包装
1
袋中随机抽取的300g左右玻璃砂原料倒入一容器中,然后再从这个容器倒入另一个容器,如此重复三次,以保证混合均匀,混合均匀的玻璃珠倒入两份分割器中重复分割,最后得到约1000g玻璃砂,作为试样。
把少许玻璃砂样品放在载玻片上,用放大倍数不小于10倍的显微镜或投影仪进行观察检查。玻璃砂在显微镜下放大10倍以上观察其形状应为棱形,不能是鳞片状。
1.4.3粒径分布:将若干玻璃砂试样在105,110?的温度下干燥1h。冷却至室温后,称取约200g样品,精确到0.1g,倒入一组标准试验筛中(该组筛网的孔径应依次为850μm、600μm、300μm、212μm、
180μm、150μm、106μm、90μm,标准试验筛的质量应符合GB/T6003.1的有关规定)。盖上试验筛网盖,开动振筛机(振筛机的摇动次数为290次/min,拍击次数156次/min)振动5min,然后将试验筛从振动机上取下,分别称出各筛网上的样品质量及托盘上留存的样品质量,精确到0.1g。若网眼被玻璃砂堵住,可用刷子从下面将它刷出,作为该筛网上筛余的样品。如果筛后玻璃砂总质量少于最初所取样品的98%,需要重新取样测试。 1.5质量标准:
1.5.1玻璃砂在容器中的状态应为无色松散棱形颗粒之群体。清洁无杂物,不应含有经轻度冲击仍不崩散的结块物。
1.5.2玻璃砂在显微镜下放大10倍以上观察其形状应为棱
2
形,不能是鳞片状。
1.5.2玻璃砂的粒径分布:使用标准试验筛进行观测,其玻璃砂粒径分布应符合上表规定。
1.5.3 杂质:杂质含量不能超过总量的5‰。
1.5.4 密度:玻璃砂的密度应在2.4,2.6g/cm3的范围内。 2、烧 焙
2.1工序名称:预热、上料、成珠、冷却、放料 2.2工艺装备:立式燃烧炉、叉车、冷却塔
2.3工艺参数:预热时间30分钟左右,燃气总阀压力:0.1—0.4MPa,成珠温度控制在800?—1200?,冷却温度20?左右。 2.4工艺规程:
2.4.1预热:检查立式燃烧炉的进料和出料口,及燃气燃烧器和供风系统是否完好,有无漏气现象,待检查无误后先打开风机供风,然后再打开天然气供气开关,调整压力阀,燃气总阀压力:0.1—0.4MPa,预热时间30分钟左右,温度控制在:800?—1200?(根据火焰颜色判断燃气是否燃烧充分,黄色火焰时需要增加供风量,待火焰变为蓝色时最为适宜)。
2.4.2上料:预热后,待火焰的温度达到玻璃的软化温度,用刮板输送机将待加工的的玻璃砂输送进入炉体料仓,然后经布料器给每台烧结炉进行上料。
2.4.3成珠:控制上料的速度以确保玻璃砂受热均匀,从而
3
提高成圆率,成珠过程和上下料过程是连续的,通过观察孔观察火焰的颜色,从而判断燃烧炉温度,应控制在800—1200?。
2.4.4 冷却,采用循环水冷却装置对炉体进行冷却处理,从而达到对玻璃珠的冷 却效果。
2.4.5放料:冷却后的玻璃珠从放料口放出,然后经刮板输送机输送到高位成品料仓,在输送到半成品储罐。
2.5质量标准
2.5.1外观要求:玻璃珠在容器中的状态应为无色松散球状颗粒之群体。清洁无杂物,不应含有经轻度冲击仍不崩散的结块物。 2.5.2玻璃珠应为无色透明的球体,光洁圆整,玻璃珠内无明显气泡或杂质。
2.5.3 玻璃珠的粒径分布:使用标准试验筛进行观测,其玻璃珠粒径分布应符合上表规定。
2.5.4成圆率:有缺陷的玻璃微珠如椭圆、不圆的颗粒、失透的珠、熔融粘连的珠、有气泡的玻璃微珠和杂质等的质量应小于玻璃珠总质量的30%,其中粒径在850,600μm范围内玻璃珠的成圆率不应小于60%。 3、除 磁:
3.1工序名称:上料、风选、除磁
3.2工艺装备:斗式提升提、离心风机、除磁机 3.3工艺参数:磁感应强度6000,8000GS 3.4工艺规程:
3.4.1上料:将烧焙好的玻璃珠从半成品罐取出,码放在投
4
料区,检查除磁设备,待检查无误后,采用叉车配合,将待加工的玻璃珠周转袋挑起,周转袋的下口对准上料斗,操作工将周转袋下口打开,玻璃
篇二:道路热熔型标线材料和施工技术要求
道路热熔型标线材料和施工技术要求
(一)、 材料要求
路面标线所用的材料应符合《路面标线涂料》(JT/T280-2004)的规定,并按照采购人要求选用热熔标线涂料,能满足在沥青、混凝土路面上耐久使用的要求,且均应由合适的施工机械与之配套,并严格按照《道路交通标志和标线》(GB 5768.3-2009)、《道路交通标线质量要求和检测方法》(GB/T 16311-2009)和国家有关规范、标准施工验收。
1.1( 热熔型标线涂料技术标准
热熔标线工程必须执行中华人民共和国国家标准《GB5768.3-2009》。
注:本标准源自JT/T—2004标准。热熔标线工程所用主要材料热熔涂料的技术标准应符合表中要求。
1.2(下涂剂(底油)的技术条件
1.3. 面撒玻璃珠的规格和品质要求
1.4.质量检验
1(路面标线涂数的允许偏差和检验方法(见表)标线喷涂实测项目
5
2.外观鉴定:标线应等宽顺滑,摊铺后的标线边缘应无明显毛边,标线以外的道路应不被标线材料污染。
(二)、路面标线施工要求
施工工序:到达现场?安全措施?清洁路面?放样?涂底漆?涂敷?完成(通行)。材料的熔融与到达现场同步进行。
(1)设臵标线的路面表面应清洁干燥,无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质。 (2)在水泥路面或旧的沥青路面施加标线需要先完全清除老旧标线,后使用机械吹扫路面并喷涂热熔底油下涂剂,下涂剂每平方米控制在150-200g, 按试验决定的间隔时间喷涂热熔涂料,以提高其粘结力。
(3)热熔涂料在釜内加热时,温度应控制在涂料生产商的使用说明书规定值180?,230?之间,不得超过最高限制温度。烃树脂材料,保持在熔融状态的时间不大于6h;树胶树脂类材料,保持在熔融状态的时间不大于4h。
(4)涂料喷涂于路面时的温度,应符合涂料生产商提供的使用说明书的要求。
(5)撒播在标线上的玻璃微珠其质量和级配应符合有关国家标准和行业标准要求,玻璃珠的撒播应经试验方可实施。撒播玻璃珠应在涂料喷涂后立即进行,分布应均匀,含量以0.3kg/?的用量加压撒播在所有标线上。白色反光标线的逆反射系数应不小于150mcd。1x-1。m-2,黄色反光标线
6
的逆反射系数应不小于100mcd。1x-1。m-2。
(6)标线使用的涂料应具有与路面粘接力强、干燥迅速以及良好的耐磨性、耐侯性、抗滑性等特性,并应符合JT/T280—2004要求 。
(7)标线的颜色为白色、黄色、蓝色、橙色等,应符合《路面标线涂料》(JT/T280-2004)
的要求,并按采购人同意的方法施工。
(8)标线宽度、虚线长及间隔、点线长及间隔、双标线的间隔,应按《道路交通标志和标线》(GB 5768.3-2009)规定漆划。
(9)特殊标线的图案、标记,如箭头及字母等得尺寸应按图纸要求和《道路箭头标志和标线》(GB 5768.3-2009)规定办理。
(10)所有标线应具有线条顺直、宽度一致、间隔相等、边缘整齐、线形规则、衔接良好、厚度均匀、光洁及精美外观;干燥后,应无起泡、开裂、发粘、脱落现象,否则,应由承包人予以更正,其费用由承包人自理。
(11)有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位臵错误的标线均应清除,路面应修补,材料应更换,其费用由承包人自理。
(12)喷涂施工应按采购人避开交通高峰时段进行,雨天、尘埃大、风大、温度低于10?时应暂时停止施工。
7
(13)喷涂标线时,应有交通安全措施,设臵警告标志,阻止车辆及行人在作业区内通行,防止将涂料带出或形成车辙,直至标线充分干燥。
(14)热熔型标线的使用寿命质量要求:沥青路面标线厚度1.8mm以上,沥青路面24个月内标线内要无脱落、无变色等现象发生,36个月内完(来自:WWw.xlTkwj.com 小龙文 档网:路面标线用玻璃珠规范)好率保持80,以上。
(15)提供有效的热熔涂料检测报告(公安部或交通部检测中心)复印件,开标时出具检测报告原件。热熔涂料所用原料的主要部分(钛白粉、树脂)要求使用达到国家标准的原料。
篇三:交通标志标线规范
11 交通安全设施 11.1 一般规定
11.1.1 交通安全设施产品须经有资质的检测机构检测,取得合格证,并经工地检验确认满足设计要求后方可使用。
11.1.2 用绿篱作隔离栅时,其质量和检验评定标准可参照第12章的有关规定。 11.1.3 桥梁混凝土护栏见第8章的有关规定。
11.1.4 本章未包括的其他交通安全设施工程项目,可根据设计文件和其他相关规范另行制订检验评定标准。
11.1.5 交通安全设施采用钢质材料时,必须进行防腐处理。 11.1.6 构件用螺栓组合时,材料的规格与质量应符合
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设计要求。 11.2 交通标志 11.2.1 基本要求
1) 交通标志的制作应符合GB 5768(道路交通标志和标线)和JT/T279《公路交通标志板技术条件》的规定。
2) 交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层。 3) 标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。
4) 大型标志的地基承载力应符合设计要求。大型标志柱、梁的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求,无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。
5) 标志面应平整完好,无起皱、开裂、缺损或凹凸变形,标志面任一处面积为50cm350cm表面上,不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡。
6) 反光膜应尽可能减少拼接,任何标志的字符不允许拼接,当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时,底膜不应有拼接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时,应按反光膜产品的最大宽度进行拼接。 11.2.2 实测项目 见表11.2.2。
表11.2.2 交通标志实测项目
11.2.3 外观鉴定
1) 标志板安装后应平整,夜间在车灯照射下,标志板底色和字符应清晰明亮,颜色均匀,不应出现明暗不均的现象,不能影响标志的认读。标志板有明显明暗不均现象时每一标
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志减2分。
2) 标志反光膜采用拼接时,重叠部分不应小于5mm。当采用平接时,其间隙不应超过1mm。距标志板边缘50mm之内,不得有接缝+不符合要求时,每处减2
3) 标志金属构件镀层应均匀、颜色一致,不允许有流挂、滴瘤或多余结块,镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。不符合要求时,每一构件减2分。 11.3 路面标线 11.3.1 基本要求
1) 路面标线涂料应符合JT/T280《路面标线涂料》的规定。 2) 路面标线喷涂前应仔细清洁路面,表面干燥,无起灰现象。
3) 路面标线的颜色、形状和设置位置应符合GB 5768《道路交通标志和标线》的规定和设计要求。
11.3.2 实测项目
见表11.3.2
表11.3.2 路面标线实测面目
11.3.3 外观鉴定
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1) 标线施工污染路面应及时清理。每处污染面积不超过10cm,不符合要求时,每处减1分。
2) 标线线形应流畅,与道路线形相协调,不允许出现折线, 曲线圆滑。不符合要求时,每处减2分。
3) 反光标线玻璃珠应撒布均匀,附着牢固,反光均匀.不
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符合要求时,每处减2分。 4) 标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。不符合要求时,每处减1分。 11.4 波形梁钢护栏 11.4.1 基本要求
1) 波形粱钢护栏产品应符合《高速公路波形粱钢护栏》(JT/T281)及《公路三波形梁钢护栏》(JT/T457)的规定。
2) 护栏立柱、波形粱、防阻块及托架的安装应符合设计和施工的要求。
3) 为保证护栏的整体强度,路肩和中央分隔带的土基压实度不应小于设计值。达不到压实度要求的路段不应进行护栏立柱打入施工。石方路段和挡土墙上的护栏立柱的埋深及基础处理应符合设计要求。
4) 波形梁护栏的端头处理及与桥梁护栏过渡段的处理应满足设计要求。 11.4.2 实测项目
表11.4.2 波形梁钢护栏实测项目
11.4.3 外观鉴定
1) 焊接钢管的焊缝应平整,无焊渣、突起。构件镀锌层表面应均匀完整、颜色一致,表面具有实用性光滑,不得有流挂、滴瘤或多余结块.镀件表面应无漏镀、露铁、擦痕等缺陷。构件镀铝层表面应连续,不得有明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡及假浸、漏浸等缺陷。构件涂塑层应均匀光滑、连续,无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。不符合要求时每处减2分。
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2) 直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象,曲线段护栏应圆滑顾畅,与线形协调一致,中央分隔带开口端头护栏的抛物线形应与设计图相符.不符合要求时每处减2分。
3) 波形梁板搭接方向正确,搭接平顺,垫圈齐备,螺栓紧固。不符合要求时每处减2分。 4) 防阻块、托架、端头的安装应与设计图相符,安装到位,不得有明显变形、扭转、倾斜。不符合要求时每处减2分。
5) 波形梁板和立柱不得现场焊割和钻孔,不符合要求时每处减2分。
6) 立柱及柱帽安装牢固,其顶部应无明显塌边、变形,开裂等缺陷。不符合要求时每处减2分。
11.5 混凝土护栏 11.5.1 基本要求
1) 混凝土所用的水泥、砂、石,水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
2) 混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中,不得断裂。 3) 各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。
4) 混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。
5) 混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。
6) 混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm,否则应予及时修补。 11.5.2 实测项目 见表11.5.2。
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表11.5.2 混凝土护栏实测项目
11.5.3 外观鉴定
1) 混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm。不符合要求时每处减2分。
2) 混凝土护栏外观、色泽均匀一致,表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%,不符合要求时每超过0.5%减,2分:深度不超过10mm,不符合要求时每处减2分。
3) 护栏线形适顺,直线段不允许有明显的凹凸现象,曲线段护栏应圆滑顺畅,与线形协调一致。中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。不符合要求时每处减2分。 11.6 缆索护栏 11.6.1 基本要求
1) 缆索性能、缆索直径、单丝直径、构造(3股7芯)、锚具及其镀锌质量应符合设计与施工规范的要求,缆索抗拉强度、镀锌质量须经抽检,合格后方可使用。 2) 张拉前应标定拉力测定计。
3) 立柱埋深不得小于设计值。采用挖埋法施工,立柱埋入土中时,回填土应分层(每层厚度不超过100mm)夯实;立柱埋入混凝土中时,基础混凝土的几何尺寸、强度等应符合设计要求。
4) 立柱壁厚、外径、长度不小于设计要求。
5) 采用打入法施工时,立柱顶部不应出现明显变形、倾斜、
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扭曲或卷边等现象。 11.6.2 实测项目
见表11.6.2。
表11.6.2 缆索护栏实测项目
11.6.3 外观鉴定
1) 金属构件表面不得有气泡、剥落、漏镀及划痕等表面缺陷。不符合要求时,每处减2分。 2) 直线段护栏没有明显的凹凸现象,曲线段护栏圆滑顾畅。不符合要求时每处减2分。 3) 索端锚具、托架、索夹螺栓应安装到位、固定牢固;托架编号和组合应与缆索护栏的类别相适应;上、下托架位置正确,中央分隔带缆索护栏的托架应两边对称。不符合要求时每处减2分。
11.7 突起路标 11.7.1 基本要求
1) 突起路标产品应符合《突起路标》(JT/T 390)的规定。
2) 突起路标的布设及其颜色应符合GB 5768{道路交通标志和标线}的规定或符合设计要求。 3) 突起路标与路面的粘结应牢固、耐久,能经受汽车轮胎的冲击而不会脱落。 4) 突起路标应在路面干燥、清洁,并经测量定位后施工。 11.7.2
实测项目
见表11.7.2。
表11.7.2 突起路标实测项目
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