范文一:机械厂危险源识别
岗位序号名称危险因素 控制措施
1、安全教育,使操作者正1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣确穿戴个人防护用品。严襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险 禁戴手套操作。 2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐2、每天对安全防护装置进患。 行检查,发现问题及时整
改。 3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加
工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上3、严格遵守操作规程,严的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,禁各种违章作业。 易发生碾、碰、割伤害事故。
4加工细长工件超过主轴4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护200mm时加设防装置。 装置,可发生甩击伤害。
5、合理、牢固地装工、卡5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、具。 普 卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时做好平通 6、加工偏心工件时,没有做好平衡配重,致使衡配重。 1 工件飞出,造成物体打击事故。
车
7、经常检查卡盘保险销子7、卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞是否销紧。 床 出伤人。
8、按定置管理要求正确摆8、工、卡、量具摆放顺序交叉,混放不符合要放工、卡、量具。 求产生隐患。
9、操作者与吊车司机共同9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要遵守有关的安全生产规章求。发生起重伤害。 制度。 10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。 10、戴好防护用品。 11、操作者素质差导致不安全隐患。 11、提高技术和操作水平。
12、操作不当铁屑易伤人。
12、严格按操作规程操作。13、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采
用安全电压均易发生触电事故。
13、常检查接地线及照明
线路,使用安全电压。
岗位
序危险因素 控制措施 号 名称
1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理,卡盘1、合理、牢固地装工、卡具。上有浮动物件,浮动物件甩出造伤害。
2、未调整工件与刀架间距,刀架与工件相2、不谁卡盘上放置浮动物体。撞造成伤害。
3、卡盘爪或压板超出卡盘,发生刮衣将人3、合理调整工件与刀架间距。
立式绞入。
2 车床
4、没有穿戴好防护用品。操作不当,调整4、根据调整工件尺寸合理选
切屑易伤人。 择设备。 5、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未5、穿戴好防护用品,提高技采用安全电压,易发生触电伤害。 术和操作水平。
6、经常检查接地线,检查照
明线路,使用安全电压。 1、龙门刨行程开关,牛头刨行程限位失灵 1、经常检查保证行程开关、
限位灵敏可靠。设立护栏并不龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工准拆除。
作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。
2、不准在滑枕行程方向观察 2、牛头刨滑枕行程方向观察工件,挤压伤
刨床人。 3、正确选择刨削量。经常检3 查,随时修理有缺陷夹具、刀3、刨削量过大使工件松动,刀具碎断崩人。具。
4、正确装卡刀具和工件,使4、 夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡之牢固。
不牢,刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。
5、摇把、板子、手柄等用后
及时取下。 5、龙门刨刀架摇把,牛头刨虎钳板子、手6、不在机床工作台表面浮放柄等用后未及时取下,手柄甩击伤人。 工具和工件。 6、工作台面上浮放工具,工件,易被碰撞7、平衡摆放工具,工件。 坠落砸人。
8、与起重机司机共同遵守起7、工具、工件摆放不平稳,倾倒伤人。 重作
8、吊卸工、卡具、工件时,不符合起重作业安全规定。 业安全要求,造成起重伤害。
9、穿戴好防护用品。 9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。
10、提高技术和操作水平。 10、作者素质差产生不安全隐患。
11、严格按操作规程操作。 11、操作不当发生不安全隐患。
12、常检查接地线,检查照明12、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未线,使用安全电压。 采用安全电压均易发生触电事故。
1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动,转动的1、开车前检查以防松动,并偏心盘滑动、刃具飞出,镗杆有突出螺钉伤杜绝镗杆螺钉突出。 人。
2、工作台未到机床中心位置2、工作台未开到机床中心位置,有关人员时,有关人员必须站到安全位未站在安全位置,回转台转动工件时挤伤置。
人。
3、按定置管理要求,正常摆3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不放。
镗床当,坠落伤人。 4 4、穿好防护鞋。 4、未穿防护鞋,脚的防护失效易被砸伤。
5、遵守起重作业安全操作规5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件程卸工件时用吊车吊住后,再时未用吊车吊住,就松开压板,螺栓工件,松开压板螺栓。 卡具工具等坠落伤人。
6、要求正确摆放工、卡、刃6、工卡刃具摆放不符合要求,倾倒伤人。 具。
7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要7、操作者与吊车司机共同遵
求。 守有关的安全生产规章制度。
8、没有佩戴好防护用品,金属铁屑伤人。
8、穿戴好防护用品。 9、操作者素质差产生不安全隐患。
9、提高技术和操作水平。 10、操作不当导致的不安全隐患。
10、严格按操作规程操作。 11、机床接地不好,照明灯线线裸露,照明
未采用安全电压均易发生触电。 11、经常检查接地线,检查照
明线,使用安全电压。
岗位
序危险因素 控制措施 号 名称
1、护罩损坏或被拆除,砂轮破碎飞出易造10、 按规定成“物体打击”事故。 使用防护罩。 2、砂轮有裂纹、损伤,砂轮破碎飞出造成11、 认真检事故。 查已淘汰有缺陷的砂
轮。
3、砂轮安装有缺陷(装夹不牢、不平衡、
卡装过紧)易造成磨伤或破碎事故。 12、 正确安
装砂轮。 4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮
磨床破碎伤人事故。 13、 正确选5 择磨削量和行程速度。 5、设备缺陷(液压系统故障、行程限位失
灵、滚刀磨分度不准等)均产生不安全隐14、 及时检患。 查设备,排除故障。 6、工具,工件装卡不牢,工件飞出伤人。15、 正确装
卡工件。 7、胎具顶尖有缺陷,工件飞出伤人。 16、 不使用
有缺陷的胎具、顶尖。 8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落
伤人。 17、 不在工
作台表面浮放工具和工9、工件摆放不平衡坠落伤人。 件。
10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作18、 要平衡业安全要求,易发生起重伤害事故。 地摆放工具,工件。 11、机床接地不好,照明灯线裸露,照明10、与起重机司机共同遵守未采用安全电压发生触电。 起重作业安全规定。
11、经常检查接地线,检查
照明线,使用安全电压。 1、防护用品使用不当(未戴防护帽,戴手1、正确使防护用品,严禁套操作,袖口未扎紧),手拿棉纱操作,戴手套操作和手拿棉纱操易发生铣刀绞手、缠卷衣袖,导致碾、碰、作。
绞割伤害。
2、不准在加工过程中测量2、铣削过程中测量工件、拆卸工作,擦试工件、拆卸工件、擦轼机床机床及用手清理铁屑等,易发生机器、工及用手清理铁屑。 具伤害事故。
3、正确掌握进给量。 3、进刀量大,使工件松动或刀具碎断,发
4、认真检查,及时淘汰有生工件,刀具破碎飞出造成事故。
缺陷夹具,刀具。 4、夹具、刀具有缺陷,造成工件、破碎刀
5、正确装卡刀具和工件。 具飞出伤人。 铣床6 6、不在机床工作台表面浮5、装卡方法不正确或卡紧力不够,使工件
放工具和工件。 或刀具装卡不牢,造成坠落伤人事故。
7、平稳摆放工具,工件。 6、工作面上浮放工具,工件被碰撞坠落伤
人。
8、与起重机司机共同遵守
起重作业安全规定。 7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。
9、穿戴好防护用品。 8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业10、提高技术和操作水平。安全要求,造成起重伤害。
9、没有穿戴好防护用品,致使人体防护失
11、严格按操作规程操作。
效,金属铁屑伤人。
10、操作者素质差,导致不安全隐患。 12、经常检查接地线,检查
照明线路,使用安全电压。
11、操作不当,产生不安全隐患。
12、机床接地不好,照明灯线裸露,未采
用安全电压,易造成触电伤害。
岗位
号 危险因素 控制措施 名称
19、 工卡具装卡不牢。 1、合理、牢固装卡工、
卡具。
20、 操作失误。
2、严格遵守操作规程。
21、 护品佩戴不正确。
钻 3、正确穿戴好防护用品。7 22、 机床接地不好;照明线 床 裸露。
4、经常检查接地和照明
23、 照明未采用安全电压 线路。
5、要使用安全电压。
1、头部伸入滑枕行程内观察加工件,导致头1、运行中不准将头伸入部受到机器、工具的伤害。 滑枕行程内观察加工件。
2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑,
使手部发生伤害事故。 2、不准用手摸加工件、
不谁测量加工件和清理3、插头有裂纹等缺陷,导致运行中插头折断切屑。
发生事故。
3、不准使用有缺陷的插4、插削量过大,致使插刀折断,造成事故。头。
4、正确选择插削量。 5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。
5、安装插刀时,不能伸6、插刀装卡不牢,致使插刀飞出,造成物体出过长。
打击
6、工作前,检查插刀量,事故。 是否紧固。
插 7、工作台面上浮放的工具,工件被碰撞坠落,7、不在工作台表面浮放8 导致砸伤事故。 工具和工件。 床
8、工具、工件摆放不平稳,导致工件倾倒伤8、平衡摆放工具、工件。人事故。
9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要9、与起重机司机合作时求,易发生起重伤害事故。 共同遵守作业安全规定。
10、没有穿戴好防护用品,导致人体防护失
效,金属铁屑伤人。 10、穿戴好防护用品。 11、操作者素质差,会产生不安全隐患。 11、提高技术和操作水
平。
12、操作不当,易发生不安全隐患。
12、严格按操作规程操13、机床接地不好,照明灯线裸露,照明不作。 符安全电压,易造成触电伤害。
13、经常检查接地线,检
查照明线路,使用安全电
压。
1、罩与砂轮间隙不匹配,装夹砂轮片不符合1、砂轮不能有裂纹,按
要求,易夹碎砂轮,碎块飞出伤人。 要求装夹砂轮片。 砂
2、防护装置强度不够或拆卸防护装置,一旦2、防护罩要有足够的强9 轮 砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛,甚至致死。度,安装牢固靠。
机 3、档板紧固,间隙不超
3、档板与砂轮间隙过大,磨刀时伤手。 3-5毫米。
1、砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧,防护罩1、用完好无损的砂轮,
不起作用或未安防护罩,一旦砂轮碎蹦伤脸卡紧牢固安全合适的防风
部及眼睛,甚至可致死。 护罩。 动
10 2、气路有泄漏,风带装卡不紧、接头多,易2、风带卡紧,风带不得工 甩脱伤人。 接头多,防止甩脱。 具 3、作业者持风动工具作业时,不戴防护眼镜,3、正确配带防护用品。
易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。
岗
序位
号因危险因素 标制措施
素
1、皮带轮未安防护1、安防护罩要牢固可靠
罩,易造成绞伤
2、可靠接地(零),定期检查。 致残
3、联锁灵敏可靠,碾砂机运行时必须在取样门处取2、碾砂机未可靠接碾样。 地(零),如果 设备漏电可
4、人员进入碾内检修或清扫时,要在控制按纽处挂11砂有“警示标牌”。 造成触电事故。
3、罩门未安装电气机联锁装置或联锁失 灵,易发生人被轧
碾。
4、误操作,易造成
人体卷入。
1、设备接地(零)1、设备可靠接地,按时检查。
不良,检查不及时,
2、安装防护罩。 一旦设备漏电,可皮
发生触电事故。 3、安防护罩、连接牢固。
2、头、尾架的主、带4、清理主动轮与皮带轮时必须 被动轮无防护罩,
易发生绞伤事故。 停车。
12运
3、齿轮箱与电动
机、电动轮的连接输处无防护罩,也易
发生绞、碾伤事故。
机
4、清理皮带轮时未
停机,会发生绞碾
伤事故。
1、电机接地不可1、定期检查电机接地。
靠,外壳可能会因破
2、护栏坚固完好,传动部位设 电感应或短路而带
电,从而发生触电
防护罩。 13碎事故。
2、护栏不牢固,传机动部件未设防护
罩,易发生机械伤
害。
1、各类机械传动部1、完善防护装置,开动前先检查防护装置。 炊
分防护装置残缺不
2、电工按规定对设备接地、接零情况进行检查。 全或随意拆卸,使事用时易发生绞手、3、盖机联锁每天都要检查一次,不得带病开车。 绞衣服现象。 14
4、单位按时发放防护用品,督促工人正确佩带。 机2、合面机、压片机、
切面机、电烤炉接
地不良,接地接零械失效,不按规定检
查。易发生触电事
故。
3、盖机联锁损坏不
及时维修,联锁失
灵易发生上肢体绞
入事故。
4、作业人员不按规
定佩带防护用品。
女工发辫易卷入。
1、安临时线未经审1、设临时线必须审批,专人监护,到时拆除。
批,无专人监护,
2、绝缘良好,线径与负荷匹配。 易造成触电伤害。
3、用电设备要接地(接零)。 2、临时线绝缘不临
好,线径与负荷不 4、临时线悬空或沿墙铺设。 匹配,易发生火灾。时
153、临时用电设备无
用良好的接地(零),
一旦设备漏电易造
成触电事故。 电
4、临时线没有沿墙
或悬空架设,在地
面易拌伤行人或
砸、绞碾、压等,
破损裸露伤人。 变1、设备绝缘不良,1、按期对绝缘状况检测。
操作机构失灵,易
2、对所有接地(接零)做到安全可靠。 发生触电。
配
3、半年检测一次,做到安全可靠。 2、变压器等设备接16
地、接零不良,易 4、及时检查、检修,安装排风装置,经常检查。 电产生触电伤害。
3、安全用具没有定站期检测,造成触
电伤亡。
4、变压器油位不正
常,漏、渗油,变
配电设备过热,易
发生火灾事故。
岗
序位危险因素 标制措施 号 因
素
1、电缆线有破损,漏电、接头多,因漏电1、电缆完整无损,无漏电
等原因可造成触电伤亡。 现象。 手
持 2、各类工具不按规定定期检测,可造烧伤2、定期检测,达到安全使
或触电。 用。 电17 动 3、?、?类工具无漏电保护器,?类工具3、安装漏电保护器,不使
无接地(零)措施,易发生触电事故。 用?类工具。 工
具 4、防护罩破损或松动易蹦伤面部、手部。4、防护罩安装牢固,完好
无损。
1、油库(站)与厂房或明火作业(电气焊1、油库(站)远离明火作
等)地点距离太近。 业,与明火间距不应少于3
0米。
2、油灌设备管道接地不良。
2、各类设备接地良好。
3、库房内电气设施及照明不防爆。
3、所有电气设备采用防爆
4、输、灌油采用了产生火花的工具。 措施。
5、库内通风不良。 油4、采用不产生火花工具。 18 库
以上因素均可产生火灾与爆炸。 5、通风良好,配足消防器
材。
6、油库建筑符合规定。
7、各种安全附件完整可靠。
定
期效验。
1、贮罐、钢瓶损伤、腐蚀及超量充装易发1、按周期检测贮罐及钢瓶,
生火灾爆炸事故。 发现问题及时处理。
2、压缩机各紧固件松动时,漏气易发生火2、维修人员定期检查,维
灾。 护各管路接头保证各环节
安全可靠。
3、电气照明等设备不防爆,设备管路静电
接地失效,易发生火灾、爆炸事故。 3、电气照明采用防爆设施,液管路采用防静电装置。
4、不按规定配备消防器材,易发生扑救失化
19 效。 4、按规定配备消防器材。 气
5、工作人员劳动纪律松懈,违章带明火进5、工作人员遵纪守法,按站
入工作间,易发生火灾。 工种操作规程作业。
6、防雷接地设施不全。 6、定期检查接地。
7、安全阀、压力表、防泄漏装置以及喷淋7、安全阀、压力表、定期
降温设施失效。均易发生火灾、爆炸事故。校验,经常检查防泄漏及喷
淋设施,发现问题及时解
决。
1、设备腐蚀和损伤未发现。 1、容器定期检验。
2、操作不当引起液氧罐和系统压力超高。2、各安全附件灵敏可靠,
定期校验。
3、安全附件失效。 3、严格执行操作规程。 制
4、未执行规定而误充瓶。 4、严格遵守氧气充罐制度。
20 氧
5、静电接地失效。
站 5、定期对静电接地进行检
6、有油脂和油漆与氧气接触。 测。
以上均易发生火灾、爆炸事故。 6、严禁油品、油漆接触氧
气设施。
7、按规定配足消防器材。 木1、电气设备短路可发生火灾。 1、电气线路完好、设施可
21 制 靠接触。
2、有明火(吸烟)等可发生火灾,易燃的
材木屑、刨花、锯末等清运不及时。 2、严禁明火进入木制品库,料 各种刨花,锯末清运及时。
3、木材堆放超高,不平稳造成人员砸伤。
变
库 3、木材堆放平稳、整齐、
不超高。 岗
位 序危险因素 标制措施 号 因
素
8、司炉工未培训。 1、 司炉人员要经培训、持
证上岗。
9、三证不全。
2、 锅炉三证要齐全,按时
10、 皮带轮等处无防护年检
罩或有罩拆除,易发生绞伤事故。
锅 3、 皮带轮处安装防护罩。22 11、 接地线失灵或电线 炉 裸露。
4、 可靠接地,及时更换老
12、 安全阀、压力表、化线路。
水位表失灵,操作不当,易发生爆
炸事故。 5、 定期对安全阀、压力表、
水位表进行校验。
1、噪声超过85分贝,作业人员无防护1、 建立隔音休息室,作业
措施,造成职业耳聋 人员带耳罩等措施。 空
2、贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀2、 压力表、安全阀定期检
23 压 不定期检查失灵,可发生爆炸事故。验,贮汽缸定期检查,
不带隐患作业。 机
3、皮带轮无防护罩,易发生绞伤事故。3、 皮带轮安装防护罩。
起 1、接地失灵。 1、 定期检查接地,经常查
检漏电保护器。 重 2、违反操作规程带电作业。
24 2、 维修时严禁带电作业。机 3、漏电保护器失效。
械
4、吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线。 3、 严格按操作规程操作,
作到10不吊。
5、上、下车登梯滑落。
4、 车上保险装置完好连锁
6、吊物上面站人。 装置有效。
7、舱门无连锁及失效。 5、 经常检查设备开闭器,
操作开关、抱闸、限位8、吊钩限位或大、小车限位失灵。 要有效、钢丝绳钩头磨
损不能超标,滑轮不能9、违反操作规程。
有损坏,否则要更换。
10、误操作。
6、 电器部分要经常检查,
特别是接线柱与触点要11、抱闸失灵。
接触好。
以上因素易造成触电伤害、起重伤害、
7、 驾驶室要备用灭火器。高空坠落和火灾事故。
2、离合器分离不到位,结合异常。 1、 离合器分离彻底,结合
平稳可靠。
3、转向装置、刹车制动装置不灵敏、
不可靠。 2、 转向、制动刹车装置灵厂
敏可靠,每日开动前进
4、仪表、照明、信号装置安全性能不内 行自检。
良好。
25 机 3、 仪表、照明、信号装置
5、油箱渗透漏。 符合安全要求。 动
6、不按期检测、驾驶员未经培训上岗4、 油箱严密、不渗漏。 车 作业,不按章操作。
5、 车辆按期检验,操作者
以上均可能发生车辆相撞,碰压行人。要经过培训持证上网,
按章操作。
岗
位
号 危险因素 标制措施 因
素
13、 设备接地、(接零)6、 可靠接地定期检查。
不良,不按时检查,可造成触电事
7、 设备开动前要自检,每故。
周要全面对防护,保险冲
14、 离合器失修,产生设施检查一次,不得带
连冲,制动器失灵,维修不及时,病运作。 剪
紧急停止按纽不起作用,可发生冲
8、 所有外露特别是2米以26 压 手事故。
下部分要全部安装防护设 15、 传动外露部分没安罩或安全网罩。
装防护罩,特别是2米以下无防护
备 9、 踏板开关要有部分防护措施,可发生绞手事故。
罩,防止误动作。
16、 物件下落可造成打
击事故。
4、设备接地不良,不按时检查,可造4、 可靠接地,定期检测。
成触电事故。
5、圆锯无防护罩,平刨无防护罩,旋5、 按规定安装各类防护保
转部分防护装置不完全,易发生伤险装置,每周全面检查木
手断臂事故。 一次,不得随意拆卸安工 全装置。
27 6、锯条、锯片有裂纹、缺陷、夹紧装
机 置不可靠。 6、 锯条、锯片完好无损,
夹紧作业。 械 7、跑车两端无护栏,可发生撞人伤人
事故。 7、 跑车两端设护栏。
8、无吸尘装置,可导致操作者患尘肺8、 安吸尘器。
病。
8、 油温过高,油量不当,油槽渗漏,1、 控制油温及油量,油槽
管闸失灵与氧气瓶过近,作业者吸保持完好无损,作业者酸 烟,近处焊接作业,均可引起火灾严禁吸烟。
事故。 碱 2、 往油槽放件时要匀速,28 9、 油温过高,往槽里放件过程,速度部件捆绑牢固,作业者油
过快,部件捆绑不牢,溅起火花,按规定配带护具。
作业者护具不全,均可引起烫伤。 槽
3、 油槽设置护栏或盖板,
10、 油槽距地面0.8米经常检查,保持其完好
无围栏或围栏损坏,均易发生高处状况。
坠落事故。
4、 严格按工艺按操作规程
11、 电解槽体措施不操作,配备好消防器材。
良,导致触电伤害。
5、 槽上带电设备与槽件的
绝缘保持良好。
6、 原材料混有爆炸物,出钢时地坑有1、 检查原材料后,进炉冶
水,易发生爆炸事故。 炼,出钢水的地坑要干
燥无异物。
7、 钢炉未安装可靠的接地(零),炉
体漏电产生触电伤害。 2、 可靠接地。电阻符合要炼
求。
8、 违反操作规程,钢包盛装钢水超量29 钢
或吊运不平稳,吊车制动不好,易3、 按操作规程作业,出钢炉 发生钢水烫伤事故。 前检查吊车,出钢时钢
水包不应过满,吊运时
平稳不晃,吊车工与地
面指挥人员配合协调,
不误操作。
1、 防爆箱、防爆门缺损、炉坑内积水,1、 开炉前认真检查防爆
发生爆炸及烫伤。 门、防爆箱、保证完好冲 无损。
2、 上料部位无护栏,行人靠近,易发
30 天 生炉料掉落伤人。 2、 上料部件设置防护栅
栏,以防行人靠近。 炉 3、 鼓风机和电动机未安装可靠的接地
(零),造成触电伤害。 3、 保证可靠的接地(零),
定期检查。 岗
位 序危险因素 标制措施 号 因
素
工 17、 设备有漏油现象,10、 设备存
易发生火灾。 油部分密封合格,油管路业 无泄漏,保证工作现场清31
18、 电器设备未接地,洁。 炉
窑 易造成触电伤害。 11、 可靠接
地。安装合格的防护罩。19、 外露传动部分无
防护罩,易绞缠人体。
12、 对炉门20、 炉门升降机构不升降机构、钢丝绳、滑轮
完好,炉车钢丝绳和滑轮有缺陷。 保险装置等经常进行检
查,保证完好无损。
13、 按操作
规程操作。 9、设备接地不良、漏电,易产生触电9、 接地良好,定期检查。
事故。
10、 外露传动部分没10、 安装合
安防护罩,易绞缠人体。 格的防护罩。 锻
11、 锤头有裂纹,冲11、 穿载好造
32 力下易碎蹦伤人体。 防护用品。
机
12、 销楔、横销不紧12、 经常检
械 固,松动下落伤人。 查锤头及夹具等,有问题
及时更换。 13、 夹钳裂纹,碎铁
飞出伤人。 13、 销楔、
横销紧固。 12、 原料中混有弹药6、 把好材料进炉关。
或潮湿,易发生爆炸事故。
7、 吊运平稳,钢水包钢水13、 钢水包盛装太满,勿装满。
吊车剧烈晃动易发烫伤事故。
8、 保证出钢坑干燥。
铸 14、 炉坑潮湿有水,33 9、 文明生产,安全摆放,出钢包易发生爆炸。 钢 不超高。 15、 沙箱摆放超高,
10、 定期体不平衡沙箱倒塌伤人。
检,除尘设备良好。 16、 工艺落后,设备
除尘效果不好易产生职业病。
9、 铸件摆放超高,不稳易造成砸伤4、 严禁超高摆放。 铸 碰伤。
5、 备好消防器材,作业场造 10、 乙炔、氧气胶管所没有易燃品。
老化,没清理现场,气焊切割作业34 件 6、 按规定接线,定期检查易发生火灾和爆炸。
焊把线。 清 11、 电焊机接地接零
不合要求,一二次线接线柱无护理
板,易发生触电事故。
4、 油温过高,油量不足,加热炉旁4、 控制油温,油量,配备
有易燃物,易发生火灾。 消防器材。
5、 取件不慎,过急过快,易发烫伤5、 配戴好防具。 热 事故。
6、 物件捆梆牢固,不超重。
35 处 6、 装卸工件超重,捆绑不当,易发
生砸伤事故。 理 7、 按规定操作,定期检查
7、 电炉通电前及接电后,不遵守规设备接地情况。
定,设备接地失灵,易发生触电事
故。
1、 电焊、气割作业中易燃物上烧焊,1、 备好消防器材,明火作
氧气胶管老化、没清理现场、气体业远离易燃品处。
泄漏遇明火易发生火灾或发生爆
2、 常检查吊索具。 炸。
3、 气瓶按规定使用,油桶2、 吊索具、钢绳有缺陷,吊运物易
焊 等物要远离电焊、气割场滑落伤人。
地。
接 3、 不按规定检查,瓶口沾油,明火36 4、 焊机接零接地要符合规作业周围有易爆物,焊花溅在油桶作 定,手持电动工具要定期上等都易发生爆炸事故。
检查,定期检查把线及手业
4、 焊机接零接地不符合要求,一二持电动工具绝缘情况。
次接线柱无护罩,焊把线有裸露及
5、 定期检查焊枪,各种工手持电动工具绝缘不良等易发生
作参数要匹配,按规定佩触电事故。
戴好防护用品。
5、 在电焊、气割作业中对焊枪没及
时检修,电流、乙炔气等选择不当,
易发生弧光、电热伤害。
岗位 序危险因素 标制措施 号 因素
21、 吊卸工件时工件捆14、 选绳合
梆不牢或钢丝绳断裂易发生砸碰伤适,按规程操作。
害。 镀 15、 佩戴好22、 工件滑落或酸液喷防护用品。 铬 溅易发生酸碱灼伤。 37 16、 经常检作 23、 厂房通风设备失效查通风设备,保证通风。
易发生铬酸雾中毒。 业 17、 槽上带24、 电解槽体带电,绝电设备与槽体的绝缘措施
缘措施不良易造成触电事故。 好。
14、 在装配超高产品时14、 系好安
不系带、不挂网易发生坠落事故。 全带,挂防护网。 15、 多层人作业,工具15、 作业地
部件从高处脱落,或大型另件滑滚,设围栏,吊运部件要捆牢,
发生物体打击事故。 作业场地无多余物。 16、 装配作业使用电动16、 电工接
工具时,不戴绝缘手套,易发生触电拆线、作业人员戴好护具。装
38 事故。
配
17、 热装或冷装作业不17、 配戴好
配戴护品,人体或手接触另部件易发防品,不得随意乱放处理
烫伤或冻伤事故。 过的部件。 18、 动平衡作业时手或18、 运行中
其它部位接触运行工件易发生绞伤无关人员不得接近平衡
事故。 机,不准抚摸工作旋转部
位。
17、 油漆作业场所附近11、 作业场油
有明火作业,或作业人吸烟,夜间作所严禁明火。 39 漆 业点明火照明,易发生火灾事故,烧
12、 现场应
作 死伤作业人员。 有良好通风,专人监护轮
换作业。
业 18、 在容器内或窄小作
业点通风不良,可造成作业人员中13、 电气制
毒。 备要有防爆措施。 19、 电气设备无防爆措14、 电气设
施,浓度过高时易造成爆炸事故。 备接地牢固。 20、 电气设备接地不良
1、 梯级间距过大(含直梯、斜梯),7、 梯级间距要符合规定。
易摔倒。
8、 安装防护笼。 2、3米以上直梯无防护笼,易发生高处
9、 经常检查扶手,踏板,坠落事故。 登 及时更换腐烂的铁板。 3、扶手开裂开焊、锈蚀,易发生意外摔高 10、 高于1.落。 40 5米的走台或平台按标准梯 4、平台及走台无护栏,铁板腐烂,空间设置护栏和梯脚挡板。 大,无垫板,易摔倒、坠落伤人。 台 11、 梯长符5、活动扶梯长超过8米,梯脚无防滑措合规定,梯脚防滑措施。 施,易滑倒伤人。
12、 高平台
有围板高度符合要求。 8、 照明箱、板没按电气安装规程安装,8、 箱柜按规程标准安装
触电事故可制人伤残死亡。
9、 电气元件绝缘性能良好,
照 9、 各种电气无件、仪表绝缘性能不好,连接可靠。
易发生弧光伤及面部,眼睛。 明 10、 正确接41
10、 箱、柜接地(零)地接零。 箱(板、
不正确,易造成触电事故。 柜) 11、 箱柜内11、 箱、柜内杂物多,清洁卫生,箱内开关线路
箱内开关图不明确,易发生火灾。 明确,正确操作。
范文二:危险源辨识概念
危险源辨识基本概念
1、危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质,释放危险的、可造成人员伤害、财产 损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、 岗位、设备及其位置。
2、事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的 规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
危险源本身是一种“根源” ,事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象,或可能 诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。
例如:装乙炔的气瓶发生了破裂。 危险源是乙炔,是可能导致事故的根源;事故隐患是乙炔瓶破裂,导致事故的“状 态” 。
3、危险因素指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
4、有害因素指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。
5、危险、有害因素的辨识是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程,通常两者通称为危险有害因素。
6、危险、有害因素的产生
(1)、能量、有害物质
A、能量就是做功的能力,它即可以造福人类,也可以造成人员伤亡或财产损失; 一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下,都可能是危险、因害因素。
B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能,破坏设备和 物品的效能,也是最根本的危害因素。
(2)、失控
A、故障(包括生产、控制、安全装置和辅助设施等)
B、人员失误
C、管理缺陷
D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。
二、危险源的辨识方法
一般危险源的辨识 ,
(1)按 GB/T13861,1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识(其 中类型)
——物理性危险、危害因素
——化学性危险、危害因素
——生物性危险、危害因素
——生理性危险、危害因素
——心理性危险、危害因素
——人的行为性危险、危害因素
——其他危险、危害因素
A、物理性危险、危害因素
种 类 (设备、设施缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 辐射 运动物危害 明火 能造成灼伤的高温物质 作业环境不
良 信号缺失 熟料、水泥、蒸汽、烟气等 粉尘大、光线不好、空间小、通道窄等 设备开停、开关断合、危险作业预防等 内 容 强度不够、运动件外露、密封不良 无防护、防护不当或距离不够等 带电部位裸露、静电、雷电、电火花 机械、振动、流体动力振动等 机械振动、流体动力振动等 电离辐射、非电离辐射等 核放射 固体抛射、液体飞溅、坠落物等 2 标志缺陷 其他物理性危险和危害因素 B、化学性危险、危害因素 禁止作业标志、危险型标志、禁火标志 种 类 内 容 易燃易爆物 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他 氧气、乙炔、一氧化碳、油料、煤粉、水泥包装袋等 原煤及煤粉等 有毒气体、化学试剂、粉尘、烟尘等 腐蚀性的气体、液体、固体等 C、生物性危险、危害因素 种 类 内 容 致病微生物 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他
D、生理性危险、危害因素
细菌、病毒、其他致病微生物 能传染疾病的动物、植物等 飞鸟、老鼠、蛇等 杂草等 健康状况异常、从事禁忌作业等。
E、心理性危险、危害因素
心理异常;辨识功能缺陷等。
F、人的行为性危险、危害因素
指挥失误,操作错误,监护失误等。
G、其他危险、有害因素。
(2)、按照 GB 6441,1986《企业职工伤亡分类》进行辨识 ——物体打击
——车辆伤害
——机械伤害
——起重伤害
——触电
——淹溺
——灼烫
——火灾
——高处坠落
——坍塌
——放炮(爆破)
——化学性爆炸(瓦斯爆炸、火药爆炸)
——物理性爆炸(锅炉爆炸、容器爆炸)
——其他爆炸
——中毒和窒息
——其他伤害
(3)、根据国内外同行事故资料及有关工作人员的经验进行辨识
(4)、引发事故的四个基本要素 ——人的不安全行为
——物的不安全状态
——环境的不安全条件
——管理缺陷
三、危险源的评价与分级
1、是非判断法 直接按国内外同行业事故资料及有关工作人员的经验判定为重要危险因素。
2、作业条件危险性评价法
即 LEC 法:当无法直接判定或直接不能确定是否为重要危险因素时,采用此方法, 评价是否为重要危险因素。
风险值(D),发生事故或危险的可能性(L),暴露于危险环境的频次(E),发 生事故可能产生的后果(C)
这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。 它是用 与系统风险率有关的 3 种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小,这 3 种 因素是, 为发生事故的可能性大小; 为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度; L E C 为一旦发生事故会造成的损失后果。
取得这 3 种因素的科学准确的数据是相当烦琐的过程,为了简化评价过程,采 取半定量计值法,给 3 种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以 3 个分值的 乘积 D 来评价危险性的大小; 即 D,L,E,C。
D 值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能 性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允 许范围内。
L 为发生事故的可能性大小
E 为暴露于危险环境的频繁程度
C 为发生事故产生的后果 D 为危险性分值
下面红色字体部分是赠送的散文欣赏摘自网络,不需要的朋友下载后可以编辑删除~~~谢谢~~~
可依靠的唯有自己
这是发生在一个普通犹太人家庭里,父亲和儿子的故事:
儿子叫约翰,在他4岁那年,有一天他和姐姐在客厅玩捉迷藏。他们玩得正高兴,父亲抱起小约翰,把他放在沙发椅上面,然后伸出双手做出接的姿势,叫他往下跳。小约翰毫不犹豫地往下跳,在即将抓住父亲的瞬间,父亲缩回了双手,约翰摔到了地板上,他号啕大哭起来。小约翰向坐在沙发上的妈妈求助,妈妈若无其事地坐着,并不去扶他,只是微笑着说:“呵,好坏的爸爸~”父亲站在一边,以嘲弄的眼光望着上当受骗的小约翰。
这便是犹太家庭教子的方法之一,这样做的目的是灌输给孩子一个理念:社会是复杂的,不要轻信他人,唯一可依赖的就是自己。
犹太家庭的孩子都要回答这样一个问题:“假如有一天房子被烧着了,你将带着什么东西逃跑,”如果孩子回答是钱财,母亲会进一步问:“有一种没有形状、没有颜色、没有气味的宝贝,你知道是什么吗,”如果孩子回答不出来,母亲会告诉他:“孩子,你要带走的不是钱财,而是智慧。因为智慧是任何人都抢不走的,你只要活着,智慧就永远跟着你。”
你对爸爸的爱,远远胜过那部车
一个犹太家庭的父亲,存钱存了很久,终于买了一辆自己向往已久的新车。新车开到家后,他珍爱有加,每天都要洗车打蜡。他5岁的儿子见父亲这么爱车,也常常乐此不疲地帮爸爸一起洗车。
有一天,这位父亲开车回到家后,累得一动也不想动。于是他决定破一次例,改天再洗车,尽管自己的爱车因淋了雨,而显得脏乱不堪。
这时,5岁的儿子见父亲这么累,就自告奋勇地要帮爸爸洗车,见他这么小的年纪,就知道体谅自己,心里甚感欣慰,便放手让儿子去洗。
儿子要动手洗车了,却找不到洗车用的毛巾。于是他走进厨房,立刻便想到母亲平时煮菜洗锅时,都是用钢刷使劲刷才刷干净的,所以既然没有毛巾,就用钢刷吧~他拿起钢刷用力地洗起车来,一遍又一遍,像刷锅一样地刷车。
等他洗完之后,听见“哇”的一声,他失声大哭起来,车子怎么都花了,这下可闯大祸了,他急忙跑去找父亲,边哭边说:“爸爸,对不起,爸爸,你来看~”父亲疑惑地跟着儿子走到车旁,他也“哇”的一声,“我的车,我的车~”
这位父亲怒气冲冲地走进房间,气急败坏地跪在地上祷告:“上帝呀,请你告诉我,我该怎么做,那是我新买的车,一个月不到,就变成这样,我该怎么处罚我的孩子,”
他才祷告完,耳边忽然出现一个声音“世人都是看表面,而我却是看内心~”突然间,他彻悟了。
他走出房门,儿子正害怕地流着泪,动也不敢动。
父亲走上前去,把孩子紧紧地拥在怀里,亲切地说:“谢谢你帮爸爸洗车,爸爸对你的爱,远远胜过对那部车子。”
凡事要透过表面去看本质,当家人或朋友无意间做错了某件事时,我们要理智对待,不要只看事情的表面,而忽略他们内心真实的想法。学会用爱心去包容爱心,家会让你感觉自己的周围,时时洋溢温暖的阳光。 小饭馆的生意很好,因为物美价廉,因为他的谦和和妻子的热情。每天早晨,三四点钟他就早
早起来去采购,直到天亮才把所需要的蔬菜、鲜肉拉回家。没有雇人手,两个人忙得像陀螺。常常,因为缺乏睡眠,他的眼睛红红的。 不久,一个推着三轮车的老人来到他门前。她驼背,走路一跛一跛的,用手比划着,想为他提供蔬菜和鲜肉,绝对新鲜,价格还便宜。老人是个哑巴,脸上满是灰尘,额角和眼边的几块疤痕让她看上去面目丑陋。妻子不同意,老人的样子,看上去实在不舒服。可他却不顾妻子的反对,答应下来。不知怎的,眼前的老人让他突然想起了母亲。
老人很讲信用,每次应他要求运来的蔬菜果然都是新鲜的。于是,每天早晨六点钟,满满一三轮车的菜准时送到他的饭馆门前。他偶尔也请老人吃碗面,老人吃得很慢,很享受的样子。他心里酸酸的,对老人说,她每天都可以在这儿吃碗面。老人笑了,一跛一跛地走过来。他看着她,不知怎的,又想起了母亲,突然有一种想哭的冲动。
一晃,两年又过去了,他的饭馆成了酒楼,他也有了一笔数目可观的积蓄,买了房子。可为他送菜的,依旧是那个老人。
又过了半个月,突然有一天,他在门前等了很久,却一直等不到老人。时间已经过了一个小时,老人还没有来。他没有她的联系方式,无奈,只好让工人去买菜。两小时后,工人拉回了菜,仔细看看,他心里有了疙瘩,这车菜远远比不上老人送的莱。老人送来的菜全经过精心挑选,几乎没有干叶子,棵棵都清爽。
只是,从那天后,老人再未出现。
春节就要到了,他包着饺子,突然对妻子说想给老人送去一碗,顺便看看她发生了什么事。怎么一个星期都没有送菜,这可是从没有过的事。妻子点头。 煮了饺子,他拎着,反复打听一个跛脚的送菜老人,终于在离他酒楼两个街道的胡同里,打听到她了。
他敲了半天门,无人应答。门虚掩着,他顺手推开。昏暗狭小的屋子里,老人在床上躺着,骨瘦如柴。老人看到他,诧异地睁大眼,想坐起来,却无能为力。他把饺子放到床边,问老人是不是病了。老人张张嘴,想说什么,却没说出来。他坐下来,打量这间小屋子,突然,墙上的几张照片让他吃惊地张大嘴巴。竟然是他和妈妈的合影~他5岁时,10岁时,17岁时……墙角,一只用旧布包着的包袱,包袱皮上,绣着一朵梅花。他转过头,呆呆地看着老人,问她是谁。老人怔怔地,突然脱口而出:儿啊。
他彻底惊呆了~眼前的老人,不是哑巴,为他送了两年菜的老人,是他的母亲,
那沙哑的声音分明如此熟悉,不是他母亲又能是谁,他呆愣愣地,突然上前,一把抱住母亲,号啕痛哭,母子俩的眼泪沾到了一起。 不知哭了多久,他先抬起头,哽咽着说看到了母亲的坟,以为她去世了,所以才离开家。母亲擦擦眼泪,说是她让邻居这么做的。她做工的爆竹厂发生爆炸,她侥幸活下来,却毁了容,瘸了腿。看看自己的模样,想想儿子进过监狱,家里又穷,以后他一定连媳妇都娶不上。为了不拖累他,她想出了这个主意,说自己去世,让他远走他乡,
在异地生根,娶妻生子。得知他离开了家乡,她回到村子。辗转打听,才知道他来到了这个城市。她以捡破烂为生,寻找他四年,终于在这家小饭馆里找到他。她欣喜若狂,看着儿子忙碌,她又感到心痛。为了每天见到儿子,帮他减轻负担,她开始替他买菜,一买就是两年。可现在,她的腿脚不利索,下不了床了,所以,再不能为他送菜。
这种信任和理解真的很重要。
这个故事对于众多家长来说有很强的的启迪和警示作用:“你到底爱的是孩子,还是孩子努力的结果,如果是后者,那说明你不会爱~”亦或是“你到底是爱自己的孩子,还是爱那个你心目中的孩子,如果是后者,那说明你不会爱~”,往往,在和孩子互动过程中,我们关注自己的感受,关注孩子是否改错,关注孩子是否优秀,而我们忽略了关注孩子本身,这些都是打着爱的旗号伤害着孩子,但我们往往认为这就是爱。请牢记,孩子本身最重要~
让孩子去开辟自己的天空
《一个犹太人的家庭教育》讲的是一个伟大的犹太母亲把三个孩子培养成才的理念和方法。这位母亲生在上海,父亲是犹太人,在她12岁那年去世了,随后母亲也离她而去,她成了孤儿。长大后在上海铜厂做女工,结婚后生下三个孩子,但不久后丈夫又离她而去了。为了逃避痛苦,她成为中以建交后第一批回到以色列的犹太后裔。
为了生存,也为了三个孩子能早日回到以色列,她先发奋学习希伯来语,然后,在路边摆了个小摊卖春卷。以色列的官方货币是谢克尔,一谢克尔兑换人民币2块钱,更小的币值是雅戈洛,一谢克尔等于100雅戈洛。她的春卷小摊每天只能赚到十来个谢克尔……
1993年,她接回了三个孩子,大儿子14岁,二儿子13岁,小女儿11岁。开始她一直秉承再苦不能苦孩子的原则,依旧做着合格的中国式妈妈。把孩子送去学校读书,她卖春卷,孩子放学,她就停止营业,在小炉子上面给他们做馄饨或者面条。这一幕被邻居看到了,就来训斥大儿子:“你已经是大孩子了,你应该学会去帮助你的母亲,而不是看着你母亲忙碌,自己就像废物一样。”然后转过头训斥母亲:“不要把那种落后的中国式教育带到以色列来……”
大儿子和她都很难受,但他们都在慢慢地改变,大儿子不但学会了做春卷,还把春卷带到学校卖,每天,三个小孩子能赚到10个谢克尔,回家交给母亲。母亲觉得很心酸,让他们小小年纪就担起生活的担子,但犹太人不这么认为,在犹太家庭里,孩子们没有免费的食物和照顾,任何东西都是有价格的,每个孩子都必须学会赚钱,才能获得自己需要的一切。
于是妈妈不再提供免费的餐食和服务,同时也给他们赚钱的机会,以每个春卷30雅戈洛的价钱批发给他们,带到学校后,可自行加价出售,利润部分自由支配。
三个孩子卖春卷的方式竟然截然不同。小女儿最老实,按老价钱50雅戈洛一个零售;二儿子则以40雅戈洛的价钱批发给学校餐厅,每天让他送100个春卷;大儿子则举办了一个“带你走进中国”的讲座,讲座的噱头就在于可以免费品尝美味的中国春卷,但需要买入场券,每人10雅戈洛,结果收入1500雅戈洛。
随后他们琢磨出了更多更新颖的赚钱方法,他们很努力地去学习和思考,学业并没有受到任何影响。
同样作为父母,是不是应该引起我们的反思,我们每天一睁开眼睛就为了孩子忙活,做饭、洗衣服、接送、辅导作业,然后才是做自己的事情,每天忙的团团转,累得筋疲力尽。一发牢骚,孩子还会心生厌烦,根本不理解我的付出。再回头看看,每一位中国母亲不都是这样吗,这样我们就很伟大吗,我们付出了很多,却造就了一个又一个“小皇帝”、“小公主”……
我们希望孩子成才,却又过度的保护他们,使得孩子变得无能无法自立;过分的溺爱,带来孩子的无情;过多的干涉,让孩子多了很多无奈;过多的指责,让孩子变得不知所措,找不到前进的方向……
想要为孩子创造一个无忧无虑,快乐成长的天空,但却发现自己完完全全的占据了创造者的位置,其实,这个位置也要有一部分让孩子承担。现在的照顾,也许会暂时保护着他们,但是他们总有一天会长大,会在长大后遇到许许多多的困难,那个时候,我们是如何也帮不了他们的……也许,让孩子过早的面对金钱面对名利面对社会,会有不舍和心疼,但他们总有一天要面对,总有一天要承担。
我们为何不像那位犹太母亲那样,放开手,让孩子自己去开辟属于他们自己的天空呢,
范文三:煤矿危险源辨识
煤矿危险源辨识
文章:1. 国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)安全评价,煤炭工业出版社
2. 矿山安全系统工程,李新东
3. 企业安全生产事故应急预案范本,:中国矿业大学出版社
煤矿生产工作中危险源的控制是整个生产工作中的重点,加强危险源的控制,有利于规范煤矿工程与各方主体的安全生产行为,促使煤矿单位保证生产安全,以实现煤矿投资效益最大化。基于此,笔者撰文对煤矿生产过程中危险源的辨识与分析进行探讨,为相关专业技术人员在煤矿危险源控制工作中提供参考依据。 1 危险源的辨识依据
第一类危险源是系统发生事故的内因,而能量失控是系统发生事故的主要原因。能量失控转为破坏力的过程有化学和物理两种模式。化学模式形成的危险性是由化学物质间的反应产生的能量失控,例如,火灾、爆炸。物理模式形成的危险性与化学模式不同,它在正常状态下就以物理能的状态出现。例如,以位能(如高处的物体、高压气体等)或动能(围岩压力、运行中的机械等)的形式出现。正常情况下,物理能受到控制,做有用功:反之,就成为破坏力。物理模式的危险主要有物理爆炸、机械失控、电气失控等。根据能量意外释放的事故致因理论,考虑到我国的安全生产的相关法律法规,借鉴其它行业危险源辨识依据,归纳出煤矿井下第一类危险源的辨识依据。
(1)第一类危险源识别依据分类
①化学危险性:辨识依据为可燃性物质、爆炸性物质、窒息性气体、刺激性气体、等化学危害性。可能发生火灾、爆炸、窒息、中毒等事故。
②机械危险性:辨识依据为提升运输机械、采掘机械、通风、排水设施、起吊设备等机械设备的技术性能及固有操作危险性。可能发生挤压、拽托、打击、物体坠落、机车脱轨、翻车及水灾、通风等事故。
③电气危险性:辨识依据为电气装备、电缆配线等有关技术规程及固有操作危险性。可能发生意外停电、着火、点击、电弧伤人等事故。
④地质危险性:辨识依据为特殊地质构造如断层、岩溶、冲击地压、采空区、老空区等地质资料及安全技术要求等。可能发生突水、煤与瓦斯突出、片帮、盲顶等事故。
如果某危险源同时具有两种以上危险性,按主要危险性进行辨识分类;有关煤矿安全生产法律法规作为辨识主要依据之一;以往事故记录可作为辨识依据之一。
(2)第二、三类危险源的辨识依据
第二、三类危险源动态变化性强,且往往围绕着固有危险源随机地出现。与第一类危险源相比较,这两类危险源的辨识与评估更困难,对此类危险源的辨识可从人一机一环境系统的角度,运用人的行为科学理论进行。
首先,把人的行为类型分为:技能型行为、规则型行为和知识型行为三类: ①技能型行为只依赖于人员的培训水平和完成该任务的能力。对安全的不利影响是:可能会由于培训不够或经验不足而造成操作失误。
②规则型行为受规则或程序的控制和支配,对安全的不利影响是:可能会由于时间短、认知过程慢、对规则的理解差等而产生失误。③知识型行为是在发生事故的症结不清楚、目标状态出现矛盾或发生未遇到过的事件时,操作人员必须依靠自己的知识、经验进行分析、判断,并制定对策的行为。由于知识和经验不足可能产生失误,其失误概率最大。
其次,对煤矿井下生产过程中人的不安全行为具体表现分析如下:①操作错误;未经许可开动、关停、移动机器等。②造成安全装置失效行为;拆除了安全装置、安全装置故障等。③使用不安全设备行为;临时使用不牢固的设施、无安全装置的设备等。④手代替工具操作行为。⑤物体存放不当行为。⑥冒险进入危险场所行为。⑦攀、坐不安全位置行为。⑧在起吊物下作业、停留行为。⑨机器运转时修理、检查、调整、清扫等工作行为。⑩有分散注意力行为。在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用行为。不安全装束行为;在有旋转零部件的设备旁作业着装不规范;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套等。对易燃、易爆等危险物品处理错误行为。
第三,对产生不安全行为的心理因素进行分析。要充分了解人在生产活动中出现上述不安全行为的原因,就必须对人的心理特征如需要、动机、进行分析。例如,人的动机、兴趣、性格、气质、能力、情绪、情感、意志等心理因素。这些影响人的行为的各种因素是相互影响、相互制约的,它们在生产实践的行动中,总是汇流一起、交错涌现,构成统一的心理活动过程。人的这些心理活动过程与安全的关系在一些文献中有详述。
2 矿井重大危险源辨识
一般来说,重大危险源的辨识依据《重大危险源辨识》GB18218-2000 进行。标准中规定当单元内存在危险物质的数量等于或超过上述标准中规定的临界量,该单元即被定为重大危险源。辨识单元内存在危险物质的数量是否超过临界量需根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况。
2.1 单元内存在的危险物质为单一品种,则物质的数量即为单元内危险物质的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。
2.2 单元内存在的危险物质为多品种时,需要作进一步分析计算,来决定是否为重大危险源。
对于煤矿而言,由于煤矿重大危险源内涵及外延上与其它工业领域的重大危险源存在很大不同,很难由某种危险物质或能量的一个临界量来判定。煤矿生产环节多、条件复杂多变,影响安全的因素很多,有化学危险性(如瓦斯、一氧化碳等)、机械危险性(各种机械设备及存在场所)、电器危险性(电器设备及存在场所)、地质危险性(各种危险地质构造)。
根据国家安全生产管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56 号)文件精神,所有煤矿(井工开采)属重大危险源申报登记范围。针对影响煤矿安全生产诸多因素,重点对自然因素下影响煤矿安全的重大危险源进行检测、辩识评估、建档备案并实施重点监控。主要指以下几类井工开采煤矿:
(1)高瓦斯矿井;(2)煤与瓦斯突出矿井;(3)有煤尘爆炸危险的矿井;
(4)水文地质环境条件复杂的矿井;(5) 煤层自然发火期小于或等于6个月的矿井;(6)煤层冲击倾向为中等及以上的矿井;(7)采煤工作面存在不易垮
落必须经人工强制放顶的坚硬顶板矿井;(8)其它自然因素下影响煤矿安全的重大危险源。
3 煤矿危险源分析
确定了危险源辨识的依据后,参照该依据确定危险源。对每一处危险源进行确定的同时要按照以下两个方面进行。
3.1 事故触发因素的分析
触发因素可分为人为因素和外界自然因素,在煤矿企业中井下生产涉及自然因素较少,人为因素方面较多。
3.2 危险物质(能量) 存在条件的分析
由于危险物质存在的条件不同,所显现的危险性也不同,被触发转化为事故的可能性大小也不同,存在条件的分析主要包括:①存在方式,如矿山压力显现、瓦斯释放方式等;②物理状态参数,如温度、压力、浓度、强度等;③设备状况,如维修完好程度、设计缺陷等;④防护条件,如防护程度、故障处理措施、安全标志等;⑤操作条件,如操作水平、操作失误率等;⑥管理条件,如职工教育情况、操作规程完善情况等。
4 结语
1. 第一类危险源是系统发生事故的内因,而能量失控是系统发生事故
的主要原因。能量失控转为破坏力的过程有化学和物理两种模式。
2. 标准中规定当单元内存在危险物质的数量等于或超过上述标准
GB18218-2000中规定的临界量,该单元即被定为重大危险源。
3. 事故触发因素可分为人为因素和外界自然因素,在煤矿企业中井下
生产涉及自然因素较少,人为因素方面较多。
4. 危险物质存在的条件不同,所显现的危险性也不同,被触发转化为
事故的可能性大小也不同
5. 通过辨识危险源,对煤矿危险源进行分析,明确了煤矿工作中危险
源的产生因素,以来更好的控制煤矿生产工作中的安全风险,保证
煤矿工作安全目标的实现。
范文四:岗位危险源辨识
岗位危险源辨识 (循环水场)
1、加药剂时,操作人员不慎落入水中,造成人员伤害,操作时必须专人监护,且操作人员不可站在水池边缘。
2、登高巡检时,操作人员不慎落入水中,造成人员伤害,登高时检查立梯是否牢固,且踩稳抓紧。
3、风机、循环水泵检查检修时,没有按要求停电,其他人员不知情,启动风机或水泵,造成作业人员伤害,检修作业时,必须按要求办停送电手续,并挂牌警示,作业前按启动电钮,确保无电后方可检修作业。
4、风机驱动电机润滑脂干或电机轴承等部件磨损,造成风机偷停,损坏设备,影响装置冷后温度,应定期维护保养电机,加强日常巡检,发现异常立即汇报,及时整改。
5、循环水泵无防护罩或者防护罩没有按要求安装,造成人员伤害,按规范安装防护罩,并确保牢固稳定。
6、循环水泵切换过程中,操作不当,造成运行泵抽空,影响正常生产,机泵切换时,先启动备用泵,待运转正常后再停运行泵。
7、循环水泵驱动电机超电流,造成设备损坏或电路故障,影响生产,应定期联系相关单位检测,加强巡回检查,如有异常,及时处理。
8、水泵叶轮冲刷、腐蚀、穿孔,造成上量不足,影响装置生产,应定期对机泵进行维护保养,加强循环水水质化验,确保水质符合公司相关要求。
岗位危险源辨识(液化气站泵房)
1、机泵机械密封在运行过程中泄漏,引起着火、爆炸,必须加强巡回检查,发现泄漏,立即汇报并处理。
2、机泵润滑油位低、油变质,损坏设备,机泵偷停,影响生产,必须加强巡回检查,及时添加、更换润滑油。
3、压缩机启动过程中带液,压缩机排气阀损坏无法排液,造成事故,压缩机启动前必须排液,确保无液后方可启动,发现气缸内声音异常或压力表显示异常,立即停止运行,排气阀定时检查清洗、保养。
4、泵房轴流风机长时间未启动或故障,室内通风不良,液化气聚集,造成爆炸事故,轴流风机持续运行,应定期维护保养。
5、机泵冷却水未开或不畅通,造成设备高温,损坏设备,加强巡回检查,确保冷却水畅通。
6、电机静电接地线、阀门接地线虚接或断开,造成事故,严格执行隐患排查治理规章制度,发现不符合要求的及时整改。
7、泵房阀门阀杆及法兰螺栓、压盖盘根螺栓锈蚀严重,造成事故,加强巡检、定期检查阀门阀杆、压盖、盘根及螺栓,进行维护保养。
8、机泵检修维修时,未按规定进行停送电,造成人员伤害,机泵检修时,必须按要求停电,检修之前按启动按钮,确保停电后,方可进行维修作业。
9、机泵维修时,没有按规定使用防爆工具,造成爆炸事故,检修机泵、阀门等均按规定使用防爆工具。
10、清理运转机泵油污时,面纱、衣服或头发卷入泵轴,造成人员伤害, 运转机泵需要清理时,切至备运泵后方可清理,工作人员按要求着装、不留长发。
岗位危险源辨识 (脱硫岗位)
1、再生回流泵、胺液循环泵泄漏,引起人员中毒,加强巡检,发现泄漏立即汇报,及时处理。
2、重沸器内漏,脱硫剂浓度降低,影响脱硫效果塔底温度波动,影响正常生产,严格控制操作参数,定期对冷换设备进行试漏,如有变化立即分析解决。
3、巡检时,登高爬梯故障或没有踩稳抓紧,造成人员坠落,登高巡检时,检查立梯是否牢固,且踩稳抓紧。
4、液位计堵塞,放空时,造成人员中毒,液位计堵塞及时汇报,由车间做出安全维修方案后,在有人监护的情况下方可进行维修。
5、再生回流泵维修时,出入口阀门内漏,引起人员中毒, 再生回流泵维修前确保出入口阀门无内漏,如有内漏加盲板。
6、开工、停工蒸汽吹扫时,没有脱水或者脱水不彻底,造成设备水击,损坏设备,蒸汽吹扫时,必须先排净蒸汽中的积水,然后缓慢开蒸汽。
岗位危险源辨识 (泵区)
1、机泵机械密封在运行过程中泄漏,引起着火、爆炸,必须加强巡回检查,发现泄漏,立即汇报并处理。
2、机泵润滑油位低、油变质,损坏设备,机泵偷停,影响生产,必须加强巡回检查,及时添加、更换润滑油。
3、机泵维修时,没有按规定将泵内压力泄净,造成事故,检修前按规定进行泄压,出入口阀门根据情况加盲板,并打开放空阀。
4、没有按规定进行盘车,造成泵轴弯曲变形,影响机泵正常运行,按规定对机泵盘车180度。
5、机泵冷却水未开或不畅通,造成设备高温,损坏设备,加强巡回检查,确保冷却水畅通。
6、电机静电接地线、阀门接地线虚接或断开,造成事故,严格执行隐患排查治理规章制度,发现不符合要求的及时整改。
7、泵区阀门阀杆及法兰螺栓、压盖盘根螺栓锈蚀严重,造成事故,加强巡检、定期检查阀门阀杆、压盖、盘根及螺栓,进行维护保养。
8、机泵维修时,没有按规定将泵内压力泄净,造成事故,检修前按规定进行泄压,出入口阀门根据情况加盲板,并打开放空阀。
9、机泵检修维修时,未按规定进行停送电,造成人员伤害,机泵检修时,必须按要求停电,检修之前按启动按钮,确保停电后,方可进行维修作业。
10、机泵维修时,没有按规定使用防爆工具,造成爆炸事故,检修机泵、阀门等均按规定使用防爆工具。
11、冬季机泵冷却水没有做好防冻凝工作,冻坏管线、设备,严格按照冬季防冻凝措施进行防护,冷却水自根部阀拆除,气温高时复位。
12、清理运转机泵油污时,面纱、衣服或头发卷入泵轴,造成人员伤害, 运转进泵需要清理时,切至备运泵后方可清理,工作人员按要求着装、不留长发。
气分装置岗位危险源辨识
1、开工、停工蒸汽吹扫时,没有脱水或者脱水不彻底,造成设备水击,损坏设备,蒸汽吹扫时,必须先排净蒸汽中的积水,然后缓慢开蒸汽。
2、开工蒸汽吹扫不彻底,留死角,进料后造成爆炸事故。必须按流程逐根管线进行吹扫,吹扫放空见汽,不留死角
3、巡检时,登高爬梯故障或没有踩稳抓紧,造成人员坠落,登高巡检时,检查立梯是否牢固,且踩稳抓紧。
4、液位计堵塞,放空时,造成人员冻伤或中毒,液位计堵塞及时汇报,
由车间做出安全维修方案后,在有人监护的情况下方可进行维修。
5、日常巡检走形式,造成潜在的隐患不能及时发现,造成事故。巡检时必须认真仔细,将事故消灭在萌芽状态
6、消防设施保养不到位,造成关键时刻不能发挥作用,日常巡检中要将消防器材列入巡检的内容中,确保消防设施完好
7、用电设备在检修时,没有按规定办理停电手续,造成事故。用电设备在检修时必须按规定办理停电手续,且相关人员必须确认方可作业
8、用电设备检修完后,没有恢复送电,设备没有经过试运行验收,不能确保设备完好。用电设备检修完后,必须恢复送电,有相关人员验收合格
9、清理运转机泵油污时,面纱、衣服或头发卷入泵轴,造成人员伤害, 运转进泵需要清理时,切至备运泵后方可清理,工作人员按要求着装、不留长发。
10、进入有限空间及高处作业不使用安全蝇、带。引发人员伤亡、高空坠落落实安全措施,设置专人监护
11、上罐巡检时与他人闲谈;精力不集中造成检查不到位或人员坠落。上罐巡检时禁止闲谈
12、雨雪天气不采取措施单独上罐;滑倒、坠落。上罐前必须清除积雪
13、进入装置作业时未释放静电,静电引发火灾、爆炸,进入装置前必须释放静电
14、设备满负荷或超负荷运行,没有及时发现,引发设备事故、输送介质泄漏引发火灾或污染环境,优化操作,加强巡检
15、起动机泵前不盘车,引发设备及电器设备事故,严格操作规程
16、油气聚积场所使用非防爆工具用具开关阀门,碰击火花引发火灾、爆炸,做好阀门日常保养使其启闭灵活,使用防爆工具
17、用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、容器、衣物、工具及地面,产生静电、引起火灾,加强监督检查
18、在装置区内使用手机,静电引发火灾、爆炸,加强监督检查,禁止装置区内使用手机
19、不正确穿戴和使用劳动保护用品。如安全帽不带帽带、劳保不扣衣扣,袒胸露背等。降低劳动防护用品安全防护等级,可能造成意外伤害,严格管理、加强教育
20、酒后上岗、值班中饮酒。精神亢奋、思维混乱,易导致冒险操作及误操作,加强监督检查和安全教育
21、脱岗、窜岗、睡岗,不能及时发现异常状况;不能及时沟通信息,加强监督检查
范文五:重大危险源辨识
重大危险源辨识
1)危险化学品重大危险源简介
按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),危险化学品重大危险源的定义为:长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
危险化学品重大危险源的辨识依据危险化学品的危险特性及其数量。单元是指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施和场所。
单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界量,即被定为重大危险源。单元内存在危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况:
(1)单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。
(2)单元内存在的危险化学品为多品种时,则按下式计算,若满足下式,则定为重大危险源:
q1q2q??????n?1 Q1Q2Qn
式中:q1,q2,….,qn——每种危险化学品实际存在量,单位t;
Q1,Q2,….,Qn——与各危险化学品相对应的监界量,单位t。
2)重大危险源申报简介
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)要求,压力管道、压力容器、锅炉达到重大危险源 条件的应进行重大危险源申报登记。其标准临界量见下表。
压力管道、压力容器、锅炉标准临界量
3)危险化学品重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),该项目使用的物料均不属于危险化学品重大危险源辨识物质,因此不构成危险化学品重大危险源。
根据公司实际和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)、《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》(安监总协调字[2005]125号), 重大危险源申报辨识见下表。
压力管道、压力容器、锅炉的重大危险源辨识
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)进行重大危险源申报辨识,公司无成重大危险源。