范文一:侧卸式装煤机司机
侧卸式装煤机司机操作规程
一、一般规定
第1条 适用范围。
本操作规程适用于煤矿井下掘进工作面侧卸式装煤机司机的施工操作。
第2条 上岗条件。
1. 经过本专业安全技术培训~考核合格。
2. 必须持证上岗操作。
3. 必须熟悉侧卸式装煤机的结构原理及液压、电气等系统~能准确、熟练地操作侧卸式装煤机~懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
第3条 侧卸式装煤机司机应爱护设备~按规定对钻车进行日常维护保养~排除一般的故障。故障不能处理时~要立即向班(队)长汇报。
第4条 侧卸式装煤机必须配备司机2名~1名司机负责操作~1名司机负责照看电缆或转载运输设备~不得委托无证人员操作。
第5条 在侧卸式装煤机停止工作、检修及交接班时~必须断开装煤机上的隔离开关~并将供电开关打到停电位臵。检修时必须在供电开关上挂停电牌。
第6条 司机必须严格执行现场交接班制度~填写交接班日志~对装煤机运行情况和存在的问题要向接班司机交代清楚。接班后~司机应配合班组长认真检查掘进工作面支护质量及装煤机周围情况~保证工作区域安全、无障碍物。
二、操 作
第7条 操作前的准备。
1. 要认真检查电缆悬挂是否可靠~机器工作时~电缆始终保持松弛下垂状态~电缆不得承受附加拉力~不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。
2. 认真检查机器各部有无损伤和异常声响~检查各软管是否可靠固定~软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和刮伤~结构件的光棱部分应修圆~相应部分的软管用胶皮保护~注意保护机器上的电缆不得碰伤~不得浸泡在机油中。
3. 清理擦净多路阀、履带架、油缸活塞杆上的泥沙、矸石、易炭等污物~检查各软管接头~液压元件、密封件~油堵有无渗油现象~检查各连接部螺栓预紧力~有无松动变化检查油箱液面~机器水平位臵时~液面在副油箱上、下视孔座之间。
4. 检查辅助照明灯是否良好。
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第8条 操作步骤、方法。
1. 司机上机时~注意液压油管~集中精力~并保持正确座姿。
2. 放平铲斗~操作履带运行手柄~运行车辆~清除道路的障碍物。
3. 操作铲斗升降手柄~将铲斗抬高至底板上400mm左右后~操作履带运行手柄~调整铲车运行方向~在铲车运行至煤堆前20mm左右~调整好铲装角度~继续向前行驶车辆~完成铲装工作。
4. 操作举铲油缸~抬高铲斗~保持铲斗内煤矸不摆动~操作履带运行手柄~后退机器至溜子尾,矿车装载点,处~停稳车辆~操作侧卸按钮~完成卸载工作。
5. 卸载后~及时将铲斗复位至上口水平~调整好铲车的前进方向~重复执行铲斗落平——装满铲斗——机器后退——铲斗侧卸——铲斗复位的循环工作~完成装、卸工作。
6. 操作后~认真检查履带的情况~按照以下方法调节履带张紧度程度:用一条直木棒搭在托链轮和导向轮上部测量履带的下垂度后~使用专用扳手旋动张紧缓冲装臵中的调节螺母~使履带板适度张紧~两侧履带板松紧保持一致。
第9条 操作注意事项。
1. 司机上车过程中~严禁脚踩液压管路~严禁横向拽拉多路阀操纵手柄。遇底板上未爆破的突出岩石~应用爆破的方法或风镐掘进。
2. 机器的卸载距离~一般控制在10m以内~以减少履带行走部件的损耗~机器运行范围内及前后5m范围内~不许站人或工作~不允许放臵任何设备、工具。
3. 装载时~首先将铲斗放平~清除障碍物。机器行走中遇到大块的散落岩石~应停机~将其挪开或用风镐大锤砸碎~严禁履带辗压大块岩石~铲装作业受阻时~应迅速将操作手把复至中位~以避免系统溢流发热。
4. 操作时要连续~应尽量减少频繁启动、点动次数~不可前后快速猛拉手把~以避免压力冲击。机器启动、停车要缓、准、稳~同时注意避免机器与其它设备碰撞。
5. 操作时~前推、后拉手把要柔和~方向平顺、时机恰当。
6. 机器作业时~严禁用铲斗挖水沟~严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车等~严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石~严禁当铲斗举起无支承时在铲斗下作业。
7. 放炮前~机器退距迎头15m以外~而且电缆线要用旧皮带掩盖好~以防崩坏。
8. 机器在每班作业结束前~应清理干净~清除各活动机件间的矸石、易炭。
9. 所有更换元件的型号必须正确无误~原有旧密封件必须更换~
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不得再次使用~螺纹紧固件要逐个均匀拧紧~避免个别螺栓受力过大引起元件变形~可调元件要重新调定。
10. 停机或司机离开机器交班时~必须切断机器电源隔离开关并闭锁~以防机器误动作。
11. 巷道高度必须满足中高2.2m以上~方可使用铲车。
12. 铲车工作时~各部件必须完好~特别时司机顶棚必须完好。
13. 注意力集中~用左右手分别握住两侧操作手柄~两眼根据机器不同的作业过程~照看好前后方人员~配套设备、电缆等~司机在确认前后、两侧无人和其它机具后~方可操作移动机器。
14. 延长履带使用寿命的措施:及时延接溜子或辅轨减少卸载距离,严格控制铲斗一次装载数量,及时排除工作面迎头的积水,每班作业前~用压风冲或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。
第10条 收尾工作.
1. 将装煤机退出掘进工作面~铲斗落地~停放在安全地点。放炮前装煤机距掘进迎头不得小于15m~并切断电源停止供电~用掩盖物充分保护好机器及电缆线。
2(盘好电缆线~清除挤入履带中的矸石、岩粉及污物~加注润滑油等维护保养。使装煤机处于完好状态~为下个循环作业做好准备。
放炮前对ZMC-30侧卸式装煤机要采取哪些保护措施,
答:1、全煤时~装煤机撤至迎头向后的距离不得小于15m。
2、半煤岩时~装煤机撤至迎头的距离不得小于20m。
3、全岩时~装煤机撤至迎头的距离不得小于30m。
4、放炮前~必须将铲斗抬高~做为掩体~档住机器操作台的管路。并用旧皮带等掩盖好操作台~特别是保护电缆线。严防爆破崩坏。
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下面是赠送的团队管理名言学习,
不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!
1、沟通是管理的浓缩。
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2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,并激励和组织人力资源去实现这个使命。界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。 17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。18、首先要说的是,
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CEO要承担责仸,而不是“权力”。你不能用工作所具有的权力来界定工作,而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。CEO要对组织的使命和行劢以及价值观和结果负责。
19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。研究发现,从小没有培养好团队精神,长大以后即使天天培训,效果并不是很理想。因为人的思想是从小造就的,小时候如果没有注意到,长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。
20、团队精神要从经理人自身做起,经理人更要带头遵守企业规定,让技术及素质较高的指导较差的,以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智,互利共生,互惠成长,不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。
21、一家企业如果真的像一个团队,从领导开始就要严格地遵守这家企业的规章。整家企业如果是个团队,整个国家如果是个团队,那么自己的领导要身先士卒带头做好,自己先树立起这种规章的威严,再要求下面的人去遵守这种规章,这个才叫做团队。
22、已所不欲,勿斲于人。
23、卓有成效的管理者善于用人之长。
24、做企业没有奇迹而言的,凡是创造奇迹的,一定会被超过。企业不能跳跃,就一定是,循着,一个规律,一步一个脚印地走。
25、大成功靠团队,小成功靠个人。
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26、不善于倾听不同的声音,是管理者最大的疏忽。
关于教师节的名人名言|教师节名人名言
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1、一个人在学校里表面上的成绩,以及较高的名次,都是靠不住的,唯一的要点是你对于你所学的是否心里真正觉得很喜欢,是否真有浓厚的兴趣……--邹韬奋
2、教师是蜡烛,燃烧了自己,照亮了别人。--佚名
3、使学生对教师尊敬的惟一源泉在于教师的德和才。--爱因斯坦
4、三人行必有我师焉;择其善者而从之,其不善者而改之。--孔子
5、在我们的教育中,往往只是为着实用和实际的目的,过分强调单纯智育的态度,已经直接导致对伦理教育的损害。--爱因斯坦
6、举世不师,故道益离。--柳宗元
7、古之学者必严其师,师严然后道尊。--欧阳修
8、教师要以父母般的感情对待学生。--昆体良
9、机会对于不能利用它的人又有什么用呢?正如风只对于能利用它的人才是劢力。--西蒙
10、一日为师,终身为父。--关汉卿
11、要尊重儿童,不要急于对他作出戒好戒坏的评判。--卢梭
12、捧着一颗心来,不带半根草去。--陶行知
13、君子藏器于身,待时而劢。--佚名
14、教师不仅是知识的传播者,而且是模范。--布鲁纳
15、教师是人类灵魂的工程师。--斯大林
16、学者必求师,从师不可不谨也。--程颐
17、假定美德既知识,那么无可怀疑美德是由教育而来的。--苏格拉底
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18、好花盛开,就该尽先摘,慎莫待美景难再,否则一瞬间,它就要凋零萎谢,落在尘埃。--莎士比亚
19、养体开智以外,又以德育为重。--康有为
20、无贵无贱,无长无少,道之所存,师之所存也。--韩愈
21、谁若是有一刹那的胆怯,也许就放走了并运在这一刹那间对他伸出来的香饵。--大仲马
22、学贵得师,亦贵得友。--唐甄
23、故欲改革国家,必先改革个人;如何改革个人?唯一斱法,厥为教育。--张伯苓
24、为学莫重于尊师。--谭嗣同
25、愚蠢的行劢,能使人陷于贫困;投合时机的行劢,却能令人致富。--克拉克
26、凡是教师缺乏爱的地斱,无论品格还是智慧都不能充分地戒自由地发展。--罗素
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27、不愿向小孩学习的人,不配做小孩的先生。--陶行知
28、少年进步则国进步。--梁启超
29、弱者坐失良机,强者制造时机,没有时机,这是弱者最好的供词。--佚名 有关刻苦学习的格言
1、讷讷寡言者未必愚,喋喋利口者未必智。
2、勤奋不是嘴上说说而已,而是要实际行劢。
3、灵感不过是“顽强的劳劢而获得的奖赏”。
4、天才就是百分之九十九的汗水加百分之一的灵感。
5、勤奋和智慧是双胞胎,懒惰和愚蠢是亲兄弟。
6、学问渊博的人,懂了还要问;学问浅薄的人,不懂也不问。
7、人生在勤,不索何获。
8、学问勤中得。学然后知不足。
9、勤奋者废寝忘食,懒惰人总没有时间。
10、勤奋的人是时间的主人,懒惰的人是时间的奴隶。
11、山不厌高,水不厌深。骄傲是跌跤的前奏。
12、艺术的大道上荆棘丛生,这也是好事,常人望而却步,只有意志坚强的人例外。
13、成功,艰苦劳劢,正确斱法,少说空话。
14、骄傲来自浅薄,狂妄出于无知。骄傲是失败的开头,自满是智慧的尽头。
15、不听指点,多绕弯弯。不懂装懂,永世饭桶。
16、言过其实,终无大用。知识愈浅,自信愈深。
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17、智慧源于勤奋,伟大出自平凡。
18、你想成为并福的人吗?但愿你首先学会吃得起苦。
19、自古以来学有建树的人,都离不开一个“苦”字。
20、天才绝不应鄙视勤奋。
21、试试并非受罪,问问并不吃亏。善于发问的人,知识丰富。
22、智者千虑,必有一失;愚者千虑,必有一得。
23、不要心平气和,不要容你自己昏睡!趁你还年轻,强壮、灵活,要永不疲倦地做好事。
24、说大话的人像爆竹,响一声就完了。鉴难明,始能照物;衡唯平,始能权物。
25、贵有恒何必三更眠五更起,最无益只怕一日曝十日寒。
26、刀钝石上磨,人笨人前学。以人为师能进步。
27、宽阔的河平静,博学的人谦虚。秀才不怕衣衫破,就怕肚子没有货。
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范文二:侧卸式装煤机司机答案
侧卸式装岩机司机安全技术培训考核试卷
一、 填空:(每空2分,计38分)
1、 侧卸式装岩机按其行走方式分有(轨轮式)、(履带式)和(胶轮式)。
2、 ZMC-30型全液压侧卸式装煤机是以(电机)为源动力、液压马达驱动、(履带行走)、液压油缸操作(铲斗)
的侧卸式装载设备。
3、 操作时做到“三准确”即(铲半落地)要准确、(退车装载)要准确、(铲斗翻转油缸动作)要准确。
4、 装岩机停止工作时,必须将铲斗(落地), 断开(电源开关), 并将其供电开关打到停止位置。
5、 注油、检查、修理时必须(停电挂牌),严禁在作业时进行(注油)、清扫和修理。
6、 煤矿安全生产方针:安全第一、(预防为主)(综合治理)。
7、 矿井灾害预防,避灾的基本原则(积极抢救)、安全撤离、(妥善避难)
8、 煤矿自救三先三后原则:1、对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先(复苏后搬运)。2、对出血伤员必须先(止血后搬运)。3、对骨折伤员必须先固定后搬运。
二、 判断:(对划“√”,错划“×” )(每题2分,计20分)
1、 侧卸式装煤机工作机构液压系统压力16Mpa 。(√)
2、 58号令规定必须证照齐全,严禁无证照或者证照失效非法生产。(√)
3、 装岩(煤)前,必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。(√)
4、 在铲斗工作机构下部检修时,任何情况下都首先将铲斗臂和铲斗垫实。(√)
5、
6、
7、
8、 装岩机司机在操作时要注意不能撞坏通风、机电等设备。(√) 更换钻眼位置或移动调整钻架时,风钻可以不停转进行。(×) 侧卸式装岩机司机按驱动分,有电动、风动、液压、内燃4种。(√) 钻眼结束后应先关水阀,后关风阀。(√)
9、 工作面严格执行湿式打眼,放炮执行炮前炮后洒水,放炮正常使用水炮泥,放炮喷雾和净化水幕的使用有助
于预防矽肺病。(√)
10、 瓦斯突出预兆分为:有声预兆和无声预兆。(√)
三、 问答:(42分)
1、 装岩机启动前要做那些工作?(7分)
装煤机启动前要认真检查工作范围内的安全状况,确认安全后方可启动。启动前及运转过程中,装煤机两侧及前方不得有人。
2、 装岩机在操作时做到的“五不装”指什么?(15)
“五不装”是指直径在40cm 的矸石不装,机器带病不装,照明不好不装,无人监护电缆线不装,顶帮支护不安全不装。
3、 本工种存在的危险因素有哪些?(20分)
1、煤(岩)与瓦斯突出2、火药爆炸3、物体打击4、冒顶片帮5、瓦斯、煤尘爆炸6、粉尘危害7、触电
8、机械伤害、车辆伤害9、火灾、水灾10、其他伤害
范文三:全液压侧卸式装煤机说明书
全液压侧卸式装煤机说明书
ZMC—30型 全液压侧卸式装煤机
安标证书号:20046680
使
用
说
明
书
江阴市矿山器材厂
一 概述 型号说明
ZM---装煤机 C---侧卸式 30---功率为30.75KW
ZMC-30型全液压侧卸式装煤机是以电机为源动机、液压马达驱动、履带行走、液压油缸操作铲斗的侧卸式装载设备。它由工作机构、液压装置、履带行走部、行走减速器、箱体、电器系统等6大部分组成,见图1。
ZMC-30型全液压侧卸式装煤机是新一代履带行走的无轨装载设备,主要用于煤、半煤岩巷,也可用于小断面全岩巷煤、岩及其它物料的装载。具有插入力大、机动性好、全断面作业、安全性好、一机多用等特点。除完成装载作业外还可以充当支护时的工作平台,完成工作面短距离运输、卧底、清帮??可以显著提高掘进速度,取得良好的综合经济效益。 本机有以下优点:
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1、作业安全,能显著减轻工人的体力劳动强度。装载功能强,履带行走插入力大,全断面装载,适用于各种断面的平、斜巷道施工。在较大断面巷道或巷道交叉点施工时,能充分发挥其高技术生产率的特点。
2、综合配套性能好、机动灵活、适应性强。可以很方便地与巷道中的其它设备如钻车、刮板输送机、带式输送机及矿车等配套。
3、一机多用是ZMC-30型全液压侧卸式装煤机优于其它类型装煤机的最主要的特点:
a、可用铲斗举升重物,如支护用金属支架、碹胎。
b、铲斗举升后可以充当支护工作平台,便于顶板管理。 c、可在工作面短距离运送物料,如背板、沙石,搬运小型设备。
d、作业安全,可显著减少在危险区内的装载作业、搬运材料时间。
f、本机优异的卧底、清帮性能将能首次实现装载作业100%的机械化,使“无锹”工作面真正成为现实。
ZMC-30型全液压侧卸式装煤机主要技术参数见表1
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二 主要部件结构简介 1、工作机构
工作机构由铲斗、铲斗座、铲斗臂以及拉斗油缸、举铲油缸、侧卸油缸组成,共6大件(见图2),当拉斗油缸活塞杆收缩、铲斗翻转后与铲斗臂、支架间形成平行机构,此时举升,铲斗不致有前倾或后仰。操作侧卸油缸可使铲斗向一侧倾斜,达到卸载的目的。 ———————————————————————————————————————————————
铲斗通过φ45主销与铲斗座铰接:铲斗座与铲斗臂用2个φ45销轴相连。
铲斗臂上部用一根长426,直径为φ55的高强度销轴与支架铰接。工作机构的各个连接销轴(共10根销子,11个注油点)都应当经常加注润滑脂或机油。
斗齿和斗唇堆焊有耐磨层,可用于装载磨蚀性很高的物料,如硬砂岩。
铲斗侧卸方向通过调换φ45主销及φ30销轴的位置实现,φ45主销在铲斗右侧时(机器行进方向的右侧)铲斗向右侧卸,反之向左侧卸。
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当系统压力为16MPa,拉斗缸活塞杆收缩时,距铲斗斗唇100mm处的向上的翻转力(计算值)约为40kN,铲斗翻转后,铲斗可举起30kN的负载。 根据用户需要可配0.6m3加大型铲斗。
2、液压装置
本机液压装置为开式系统。系统的工作原理见图3。
液压装置由三联泵、左右行走马达操作阀、左右行走马达及平衡制动阀、液压油缸、工作机构多路换向阀(4联)、滤油器、空气滤清器、冷却器、主、副油箱以及硬、软油管、压力表接头等组成。
左、右行走马达各自由三联泵中的两台F50T13676/F50TIB定量式齿轮泵单独供油。系统的最高工作压力为16MPa。铲斗工作机构油缸由三联泵中的F40TIBG(定量齿轮泵,排量为40ml/r)单独供油,最———————————————————————————————————————————————
高工作压力为16MPa。整个系统采用回油过滤的方式。
行走马达回路中,高压油经泵、换向阀、平衡制动阀分别到达左、右行走马达,驱动机器前进或后退,回油经平衡制动阀、换向阀、冷却阀、滤油器回到主油箱,左、右马达各自有单独泄漏油管通副油箱。系统的压力由左、右换向阀上的进油口一侧的安全溢流阀调节螺钉整定。平衡制动阀的作用是保护行走马达不使其过速、吸空并具有制动功能,平衡制动阀内部溢流压力出厂时已调定,一般不需要再调。板翅式油冷却器的功能是通过热交换(风冷)降低液压油的温度,回油滤油器的过滤精度为20um。
工作机构液压回路中,高压油经换向阀分别到达拉斗油缸、举铲油缸和侧卸油缸;回油经换向阀、滤油器,回到主油箱。系统压力通过换向阀进油口一侧的安全溢流阀中的调节螺钉整定。主、副油箱间用油管和通气管相连;系统 4
经副油箱上的空气滤清器与大气相通。
左、右行走马达操作阀(三位六通)中位不能封油,即换向阀的管路与回油管路相通,以达到部分补油的目的。在拆卸行走马达回路的管路时应迅速用油堵将管口堵住,以免油流出。
工作机构多路换向阀的中位可以临时封油,即操作手柄在中位时,油缸可暂时相对固定不动。但在任何情况下都不得利用中位临时封油的特点作为安全固定斗臂的措施。如果需要在铲斗工作机构下部检修时,必须首先用枕木将铲斗和铲斗臂垫实。
新机使用之前必须加注M68抗磨液压油。主油箱的容积为240———————————————————————————————————————————————
升,副油箱的容积为60升。回油滤油器安装在副油箱上。滤油器的顶盖可以旋开,新机使用一个月内每班必须检查滤油器的通过状况,当滤芯堵塞或损坏时,应及时更换滤芯,一个月后每月换一次滤芯。系统补油时从回油滤油器进油口用注油车加油,如无注油车可打开副油箱顶部空滤器加油,加油时禁止拆卸空滤器的滤网。机器为水平位置时副油箱中的液面应在液位计中间。液面太高(超过液位计),工作时油液会溢出;液面低于液位计时,油泵容易吸空。在日常检查、维护时应当注意副油箱液位计的液面检查。
液压回路的测压点位于换向阀的进油口处,将专用测压表拧入接头内即可打开油路进行测压。测压表不用时应拆下,单独保管。
3、履带行走部
行走机构由引导轮、支重轮、链轮、履带总成、张紧缓冲装置和左右履带架等组成,见图4。左、右履带由左、右行走液压马达,经左、右行走减速器、链轮分别驱动。
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履带是侧卸装煤机最重要的部件。本机采用由高强度合金钢制造的组合式密封履带链。履带板用高强度螺栓固定在链轨节上,链轨节与链轨销和链轨套用过盈配合的方式压装在一起。本机使用节距为135mm的组合履带。履带的链轨销与链轨套用特制的胶圈密封,避免泥砂、水等磨粒和腐蚀性介质进入相对转动的配合。这种新型履带大幅度提高了装煤机履带的使用寿命,即使用于岩巷作业,也能避免销套等的过度磨损和履带蛇行现象的发生,支重轮、链轮、引导轮的———————————————————————————————————————————————
工作条件也有根本性的改善,寿命成倍提高,与此相应的驱动功率损耗也明显下降。
3.2引导轮、支重轮
引导轮和支重轮的工作条件也十分恶劣,它不仅直接承受机器的重量,还承受来自底板的剧烈的冲击载荷。有时一只支重轮要承载整机重量的一半。在岩巷中装载时,由于支重轮安装位置低,长期处于砂石、岩浆中作业,磨损严重,因此支重轮、引导轮、链轮等的工作表面均经中频硬。
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支重轮等均采用滑动轴承、浮动密封。浮动密封是在磨粒磨损条件下最为可靠的密封型式之一。正常情况下在工作时不必加油。
浮封环是成对研磨、选配制成的,出厂时成对包装供应用户。因此,安装更换时也必须成对。拆检时,须用事先准备好的小绳和包装纸,成对捆扎、存好。要特别注意保护环上的密封亮带,不得磕碰、划伤。装配时应用汽油洗净环上的油脂,再用干净的高级卫生纸将残油吸净(勿擦)并涂上润滑油。装配时还应注意保证密封环的位置不得偏斜。
支重轮采用高强度螺栓(10.9级)固定在履带架上。安装时应注意保证螺栓孔和联接平面上清洁无污物。螺栓应按规定扭距(200-220N.m)均匀拧紧。
3.3链轮
链轮为侧卸装煤机的强受力件,当在有岩石和水的工况下作业时———————————————————————————————————————————————
磨损和强度问题突出。链轮为表面经中频淬火的中碳合金钢,具有极优的耐磨性能。本机采用的新型履带使链轮的工作情况和磨损情况得到进一步改善,寿命成倍增加。
3.4张紧缓冲机构
张紧缓冲机构有两个功能:张紧和缓冲。通过高压黄油枪向液压缸内加注油脂,活塞前伸推动引导轮前移以调节上部履带的悬垂量。履带的悬垂量以10~20mm左右为宜。悬垂量过大,机器行走时履带的振摆和内磨损加剧;过小,行走驱动功率急剧增大。缓冲功能由吸振弹簧来实现。每一侧履带的吸振弹簧的预紧力为26KN。当机器冲插受阻或履带中卡入硬物,单侧履带链中的张力超过26KN时,弹簧压缩起到吸收冲击能量、缓冲的作用,以保护履带链、驱动装置和各结构件。
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4、行走减速器
本机的行走减速器由左、右各一台型号为PM3-200的液压马达和相互独立的两个传动部分组成。传动部分为三级圆柱齿轮减速,输出端采用浮动密封。结构简图见图5
5、机体
本机的机体由支架、箱体(或称主油箱)、行走减速器焊接而成。左、右履带架与机体用焊接相联,组成结构强度和工艺性均优的整体式底盘。它的结构简单,可靠性高。
6、电器系统
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电器系统有照明灯、警示电铃、按扭开关、控制箱、油泵电机、风扇电机组成(图6)。控制箱由隔爆外壳和内部元件组成。
6.1结构工作原理
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控制箱外壳为隔爆型见图6
主腔4为方形,接线箱1位于主腔上方,上面有供主、控制电路电缆引入装置2、3。主腔右侧装有停止按扭5,只有停止按扭按下后,切断控制电源,才能打开大盖。
6.2工作原理
电气原理见图7。
起动:在操作台上,按原理图虚线部分接远控起动按扭SB3和停止按扭SB4,把9号和SB4的11接点之间串接KQJ2型断电控制监视器的断电断电器接点,在操作台远距离按起动按扭SB3使接触器KA1线圈得电关合,KA1-1自保接点动作,由于KA1-1自保接点锁住了KA1线圈回路,所以KA1接触器未因SB3起动按扭的断开而断电,其触点KA1-2关合而使真空接触器KM1线圈得电关合,U1V1W1、U2V2W2给油泵电机、风扇电机送电。使电动机运转。
停止:在起动状态下,在操作台上按SB4远控停止按扭,KA1首先断电而使其触点切断了给KM1线圈送电的回路。真空接触器主触点断开,主回路失电,而使电动机停止运转,风扇电机和油泵电机也随之停机。
发生故障:
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电动机在起动前,或运转过程中,发生短路、断相、漏电、过载时,JDB电动机综合保护器也因失电而断开其触点,使KM1、KA1接触器断电从而断开了给电动机送电的触点,使U1V1W1、U2V2W2失电,电动机因而停止运转。
6.3产品主要技术参数见表2、3
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表1
表2
表3
6.4控制箱安装和调试
6.4.1控制箱安装前应作如下检查及清理:
a、各零部件有无因运输而损坏或遗失,控制电路导线是否有松动与断线; b、产品是否因运输存放而受潮,如受潮应进行烘干处理; c、隔爆面是否完好。间隙是否符合要求; d、检查电源电压与起动器标牌要求是否相等; e、接触器传动系统是否灵活,是否有卡绊现象; f、清除隔爆面上的防锈油脂。 6.4.2控制箱安装
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a、就地起动或停止控制时,按起动或停止按扭即可。
b、远控时将远控线接在接线箱的2号、1号和9或11号端子上,另一端分别接到防爆按扭的起动停止上,即可在远距离方便操作。
6.5使用与故障处理
控制箱可能出现的故障与排除的方法见表4
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6.6维护
真空接触器经过使用后,真空管的耐压值如果不能承受此电压,则需要更换真空管。
6.7、运输及保管
a、在运输和装卸中不得碰撞或强烈震动,使用过的控制箱在运输中不得倒置。
b、检修和维护,不得敲击和扭动灭弧室。
三、操作规程
1一般要求
1.1司机必须具有一定的文化素质和高度的工作责任感,必须热爱自己的本
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职工作。
1.2司机应努力学习,钻研业务,掌握机器主要技术参数,结构特征,努力提高操作水平。
1.3认真执行交接班制度和填写工作日记,接班司机要认真检查机器各部件工作情况。
1.4机器要保持整洁,各运动机件不得残留矸石等杂物,司机每班应清理(冲洗)机器。
1.5装煤机司机编号2人。一人操作机器,1人照看电缆或转载运输设备的配备工作。
1.6严禁非司机人员驾驶。
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1.7注意安全,机器运行范围内不许站人或放置任何设备、工具。
1.8机器的卸载距离,一般应控制在6m以内,以减少履带行走部件的损耗。
1.9本机液压系统使用N68抗磨液压油,减速箱使用N220中极压齿轮油或N220EP极压齿轮油。
1.10本机可与刮板机、皮带机、矿车等配套使用。与刮板机配套为最佳方案,装载效率可以大幅度提高。
2操作方法
2.1作业前的准备
2.1.1本机以电动机作源动力,使用660V或380V电源。建议使用660V。
2.1.2开机前检查电缆悬挂是否可靠,机器工作时电缆应始终保持松驰下垂状态,电缆不得承受附加拉力。
2.1.3电缆可以人工拽拉,用软的绳带,一头扎在电缆外皮上,另一头系一木 12
柄,以利手握。不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。
2.1.4试验30KW主电机转向:从电机后部看,电机风扇应顺时针转动。方向相反时应立即停机,调换相线位序改变转向;试验0.75KW油冷却器风扇电机转向:风流应从散热器大端正面吸入。
2.1.5检查机器各部有无损伤和异常声响,检查各软管是否可靠固定,软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和刮伤,结构件的尖棱部分应修圆,相应部分的软管用胶皮保护。注意保护机———————————————————————————————————————————————
器上的电缆,不得碰伤,不得浸泡在机油中。
2.1.6检查两侧履带的张紧度。履带在链轮与引导轮之间的下垂量在10-20?。
2.1.7清理、擦净多路阀、履带架、油缸活塞杆上的泥砂污物。
2.1.8检查各软管接头、液压元件、密封件、油堵有无渗漏油现象。
2.1.9检查各连接部螺栓预紧力,有无松动变化。
2.1.10检查油箱液面(新机出厂时不含油)。机器水平位置时液面应在副油箱液位计上下限之间。
2.2操作方法与注意事项
2.2.1司机上机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄,严禁踩踏液压油管。
2.2.2司机坐姿要正确,注意力要集中,用左右手分别握住两侧操作手柄,两眼根据机器不同的作业过程,照看好前、后方人员、配套设备、电缆等。在松软底板上作业时,每一次铲装作业机器的后退的距离要足够(如后退1m),以便履带有充足的时间排除堆积的矸石,避免堵塞卡死。
2.2.3司机在确认前后两侧无人和其它机具后方可操作移动机器。
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2.2.4装载时首先将铲斗放平,清除障碍物;遇底板上未爆破的突出岩石,应用爆破方法或风镐清除。
2.2.5装载时,通过举铲油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。 ———————————————————————————————————————————————
2.2.6铲斗铲入的同时应适度翻转铲斗以提高铲斗的装满系数,以降低机器装载时的负荷。
2.2.7机器行走中遇大块散落岩石,应停机,将其挪开;严禁履带辗压大块岩石。铲装作业受阻时,应迅速将操作手把复至中位,以避免系统溢流发热。
2.2.8操作要连续,应尽量减少频繁起动、点动次数。不可前后快速猛拉手把,以避免压力冲击。机器起动、停车要缓、准、稳。
2.2.9注意避免机器与矿车等设备碰撞。
2.2.10操作时,前推、后拉手把力量柔和,方向平顺,时机恰当。操作中注意积累经验。
2.2.11允许用本机辅助完成其它工序的施工作业,发挥一机多功能。如工作面短距离运送支护材料;用铲斗起吊重物(3吨以下);将铲斗举升当作载人工作平台(人在铲斗上作业时,需有专人操作多路阀手柄,不得离开)。
2.2.12作业的“五”严禁
严禁用铲斗挖水沟
严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车
严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石
严禁在无矿车时,用装煤机频繁倒岩
严禁当铲斗举起无支乘时,在铲斗下作业
2.2.13喷浆时应将机器退出作业区。
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2.2.14放炮前机器退离工作面30m以外(退出距离按矿安全部门规定,以不损机器为原则)。
3调试与日常维护
3.1调试
3.1.1液压系统的调整压力如下:工作机构液压系统压力16MPa ,行走机构液压系统压力16 MPa(出厂时都已调试好,如机器不出现异常现象,一般不要改变设定压力值)。
3.1.2工作机构液压系统压力调节:可将拉斗油缸转到极限位置,调节多路阀上的溢流阀,在外接压力表上读出溢流压力16 MPa。行走机构液压系统压力调节:可将铲斗顶住矸石堆,调节行走换向阀上的溢流阀,在外接压力表上读出溢流压力16 MPa。压力调节宜小心,慎防压力过高损坏系统。
3.1.3履带悬垂量的调节。通过黄油轮往张紧油缸注入(或释放)黄油将履带在引导轮与链轮间的松弛下垂量控制在10,20?范围内。
3.2日常维护
3.2.1机器应每班在作业结束前清理(洗),清除各活动机件间的矸石和水泥砂浆。
3.2.2各销轴加注润滑脂。注油点见图6。1,11号注油点每班加注,12号注油点为履带下垂量过大时张紧用。
3.2.3注意清除挤入履带中的矸石,钢丝绳等异物。
3.2.4每班检查并坚固松动的履带板螺栓,结构件连接螺栓,损坏的及时更换。
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3.2.6每班检查液压油液面。
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3.2.7新机使用一个月内每班检查回油滤油器,根据情况更换滤芯。一个月后每月更换一次滤芯。(滤芯为纸质,属低值易耗品,不得清洗后回用。)
3.2.8每班检查各管接头是否漏油。
3.2.9每班检查各软管有无挤压、磨坏。
3.2.10每班检查各低压管管箍的紧固情况、各软管的捆扎情况。
3.2.11避免在环境恶劣的条件下拆换软管或密封件。检修或更换时务需确保元件和油液的清洁度。有漏、渗油现象或拆换元件后应检查副油箱中液压油的液面是否在液位计之间(水平放置机器时)。油面过低时应立即补油。
4液压系统的维护检修注意事项
4.1安全要求
在系统内有压力不得松开管接头、拆卸紧固螺钉和任何液压元件。停机后应将工作机构卸载,将铲斗及铲斗座可靠垫实;机器应水平位置停放。当机器在斜坡上时,应先将机器相对巷道置于斜横状态(铲斗朝向巷道的侧帮),再用锲形块或枕木将履带和机器后部垫实、挡死,以避免跑车和行走马达系统中有压力存在。经检查确认无压力后方可拆卸系统中的元件。
4.1.1停机程序
1)将铲斗放平,机器水平停置。当在斜坡上作业时,应先将机器———————————————————————————————————————————————
相对巷道置于斜横状态(铲斗朝向巷道的侧帮),再用预先准备的专用锲形块将履带垫实。
2)断电、释放系统压力(工作机构液压系统通过操作多路换向阀卸压)。
4.1.2故障处理和重新启动的基本程序
1)找出系统故障部位和原因。
2)如果处理故障或更换元件时出现污染,应按需要进行局部或系统清洗。 16
3)确认各元件联接正确无误,电气联接正确无误。
4)检查油箱中的液面,适当补油。
5)告警,通知所有在场人员即将启动机器。
6)启动系统,逐渐地加大负载。
7)根据需要释放进入系统中的空气。操作换向阀使油缸活塞杆外伸、缩回多次至油缸不爬行,操作无滞后现象即可。
4.2清洁度要求
在现场和地面维修液压系统时,务必注意保证清洁的作业环境,严防污染物进入液压系统中。松开各联接口前,首先应将元件或接头外表擦洗干净,拆卸后应用规定的堵头立即将开口封好。拆装液压元件不得戴手套,不准用棉纱擦洗。
4.2.1油管损坏后要立即更换。新换的软、硬管应符合系统压力的要求。新软管安装前需用压缩空气吹净内壁上的污物,管口去毛刺;金属硬管则应进行酸洗。油管清洗后立即用相应封帽堵住。 ———————————————————————————————————————————————
4.2.2加油。只允许用清洁的专用密封器存放液压油。地面检修时应通过滤油器向系统加油,在施工现场则必须通过机器副油箱上顶部的回油滤油器进口或空气滤清器补油。加油前应用清洁的、不掉毛的布将加油油口和软管擦净。注意:加油时应按本操作规程中2.1.10条的要求控制液面高度不能过低,也不能过高。
4.2.3元件的更换。所更换元件的型号正确无误。更换元件时联接处的密封件需事先准备好,原有旧的密封件必须更换,不得二次使用。螺纹紧固件要逐次均匀地拧紧,避免个别螺栓受力过大并引起元件变形。可调元件要重新调定。
4.3检查和维护
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4.3.1液面检查。液面过低将引起三联泵吸空过早失效;因此每班者要利用副油箱上的液位计检查液面的高度并及时补油。
4.3.2油质检查。用目测观察可初步判别油液是否老化变质。
1)颜色变暗。油中有氧化物所致。原因为过热,换油不彻底,或混入其它油液。
2)乳化。污染物为水。原因为水浸入。
3)水液分层。污染物为水。原因为不浸入或环境潮湿冷空气进入油箱冷凝成水滴沉入副油箱底。每周一次在开机前打开副油箱侧面的放水螺栓检查。
4)气泡。污染物为空气。原因为液面过低或吸油管漏气。
5)有悬浮或沉淀物。污染物为固体微粒。原因为油液老化、磨损。 ———————————————————————————————————————————————
6)油液散发焦油味。表明元件老化严重。系统发热所致。
4.3.4换油。在管理良好的情况下,机器中的油液每年也必须更换一次。
4.3.5过滤器的检查。新机使用一个月内每班必须检查滤油器的通过状况,当滤芯堵塞或损坏时,应及时更换滤芯。一个月后每月换一次滤芯。旧滤芯不能回用。
4.3.6冷却器内壁的积垢每半年用专用清洗剂清理干净。
4.3.7检查周期
1)每班:液面、渗漏、噪声。
2)每月:液面、渗漏、噪声。
3)每半年:冷却器、油样。
4)每年:换油、元件试验、检查。
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4.4故障诊断与修复
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四、随机备件明细表
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五、随机备件明细表
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22
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范文四:ZMC-30型全液压侧卸式装煤机
ZMC-30
为解决高瓦斯矿井掘进时严禁使用钢丝绳牵引的耙装机装煤,寻
找P-60B型耙斗机的替代设备,由集团公司生产处组织,有机电设备
租赁分公司、大明矿、晓明矿、晓南矿、大隆矿、大兴矿的有关人员
共8人,从8月29日至9月5日,对ZMC-30型全液压侧卸式装煤机的生产厂家,江阴市矿山器材厂和使用过以上两种设备的徐州矿务
集团进行实地考察。现将考察情况作出汇报。
一、 江阴市矿山器材厂概况:
江阴市矿山器材厂属原煤炭工业部采矿机具生产的定点企业,建
厂于一九八0年,全厂占地面积60000多平方米,企业总资产12000
多万元,现有职工500多人,企业通过ISO9001质量管理体系认证,资信等级为AAA级,是江苏省高新技术企业和优秀民营科技企业,
主要产品有:全方位多功能液压深孔钻车、全液压侧卸式装煤机、全
液压掘进钻车、电动侧卸装岩机、液压锚杆锚索钻机、各种钻具等,
该厂设备工装齐全,并由高精度加工中心、数控机床、齿轮加工及热
处理流水线等各种主要设备360多台套,并具有完善的计量室、理化
实验室、精良的检测设备。
二、 ZMC-30型全液压侧卸式装煤机简介
1、适用范围:
ZMC-30型全液压侧卸式装煤机是以电机为源动力、液压马达驱
动、履带行走、液压油缸操作铲斗的侧卸式装载设备。它由工作机构、
液压装置、履带行走部、行走减速器、箱体等5大部分组成。ZMC-30型全液压侧卸式装煤机是新一代履带行走的无轨装载设备,主要用于
煤、半煤岩巷,也可用于小断面全岩巷。具有插入力大、机动性好、
全断面作业、安全性好、一机多用等特点。除完成装载作业外还可以
为液压钻具提供动力,充当支护时的工作平台,完成工作面短距离运
输、卧底、清帮??可以显著提高掘进速度。
2、特点:
(1).装载功能强,履带行走插入力大,全断面装载,适用于各
种断面的平、斜巷道施工。在较大断面巷道或巷道交叉点施工时,能
充分发挥其高技术生产率的特点。
(2).综合配套性好、机动灵活、适应性强。可以很方便的与巷
道中的其它设备如锚杆钻机、钻车、刮板输送机、带式输送机及矿车
等配套。
(3).一机多用是ZMC-30型全液压侧卸式装煤机优于其它类型
装煤机的最主要特点:
a. 可用铲斗举升重物,如支护用金属支架、碹胎。
b. 铲斗举升后可以充当支护工作平台,便于顶板管理。
c. 可在工作面短距离运送物料,如背板、沙石,搬运小型设备。
d. 作业安全,可显著减少在危险区内的装载作业、搬运材料时
间。
e. 本机优异的卧底、清帮性能将能首次实现装载作业100%的机
械化,使“无锹”工作面真正成为现实。
f. 客户提出要求时可为其它设备提供高压油源,如为液压锚杆
钻机提供动力。
3、主要技术参数:
3m铲斗容积 0.45/0.6
kN 30 额定载重量
mm 1348/1520 铲斗宽度
mm 1400/1700 最大卸载高度
mm 600 卧底深度
kN 30 最大牵引力
m/s 0.417 行走速度
爬坡能力 +16?
mm 180 最小离地间隙
MPa 0.07 平均接地比压
液压系统最高工作压力
MPa 16 工作机构
MPa 16 行走马达
L 300 油箱容量
Kw 油泵电机功率 30(4极电机)
V 380/660 电压
外形尺寸(长×宽×高)(0.45 m
3mm ) 4150×1348×2046
3 (0.6 mmm ) 4150×1520×2046
kN 45 机重(不含油)
三、 徐州矿务集团侧卸式装煤机使用情况:
考察团于9月1日到徐州矿务集团庞庄煤矿张小楼新大井94107工作面现场了解ZMC-30型全液压侧卸式装煤机的实际使用情况。该
3)与刮板机配套工作面断面为11.2?(4×2.8),采用放炮落煤,锚杆锚索支护,
出货,刮板机距工作面6~10m,每原班移一次刮板机,日均进尺为ZMC-30型全液压侧卸式装煤机(铲斗容积为0.8 m
38~10m。据现场工作人员介绍,铲斗容积为0.8 m装煤机的效率相当于P-60B型耙斗机,出货时间为40~60分钟(循环进度为1.6~1.8m)。
另据徐州矿务集团生产技术部工作人员介绍徐州矿务集团共有9对生产矿井,从2003年至今共使用20余台ZMC-30型全液压侧卸式装煤机,平均每矿配备2~3台。
四、 考察结论:
ZMC-30型全液压侧卸式装煤机与刮板机配套出货是一种有效解
决高瓦斯矿井煤巷掘进时严禁使用钢丝绳牵引的耙装机装煤问题,其
优点是:插入力大、机动性好、全断面作业、安全性好、一机多用等。
其缺点是:与综掘机相比其综合机械化程度较低。其主要用途是:短
距离炮掘出货或综掘巷道准备阶段出货(50~80m)。
工矿设备科:张永春
2006年9月11日
范文五:全液压侧卸式装煤机仿单[最新]
ZMC—30型 全液压侧卸式装煤机
安标证书号:20046680
江阴市矿山器材厂
一,,,,,概述
型号说明
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ZM---装煤机,,,,,,,,,,C---侧卸式,,,,,,,,,,,,,,,30---功率为30.75KW
ZMC-30型全液压侧卸式装煤机是以电机为源动机、液压马达驱动、履带行走、液压油缸操作铲斗的侧卸式装载设备。它由工作机构、液压装置、履带行走部、行走减速器、箱体、电器系统等6大部分组成,见图1。
,,,,,ZMC-30型全液压侧卸式装煤机是新一代履带行走的无轨装载设备,主要用于煤、半煤岩巷,也可用于小断面全岩巷煤、岩及其它物料的装载。具有插入力大、机动性好、全断面作业、安全性好、一机多用等特点。除完成装载作业外还可以充当支护时的工作平台,完成工作面短距离运输、卧底、清帮??可以显著提高掘进速度,取得良好的综合经济效益。
,,,,,本机有以下优点:
1、作业安全,能显著减轻工人的体力劳动强度。装载功能强,履带行走插入力大,全断面装载,适用于各种断面的平、斜巷道施工。在较大断面巷道或巷道交叉点施工时,能充分发挥其高技术生产率的特点。
2、综合配套性能好、机动灵活、适应性强。可以很方便地与巷道中的其它设备如钻车、刮板输送机、带式输送机及矿车等配套。
3、一机多用是ZMC-30型全液压侧卸式装煤机优于其它类型装煤机的最主要的特点:
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,a、可用铲斗举升重物,如支护用金属支架、碹胎。
b、铲斗举升后可以充当支护工作平台,便于顶板管理。
c、可在工作面短距离运送物料,如背板、沙石,搬运小型设备。
d、作业安全,可显著减少在危险区内的装载作业、搬运材料时间。
f、本机优异的卧底、清帮性能将能首次实现装载作业100%的机械化,使“无锹”工作面真正成为现实。
ZMC-30型全液压侧卸式装煤机主要技术参数见表1
项目 单位 GI型 GII型 DI型 DII型
3 铲斗容积 M0.60 0.80 0.60 0.80
铲斗宽度 mm 1348 1520 1348 1520 额定载重量 KN 30
最大卸载高度 mm 1700 1700 1400 1400 最大卧底深度 mm 600
。爬坡能力 ?16
平均接地比压 MPa 0.07
额定牵引力 KN 20
最小离地间隙 mm 180
最大行走速度 m/s 0.417
系统工作压力 MPa 16
外接油口压力 MPa 16
外接油口流量 L/min 52
噪声(声压级) dB(A) 90
风扇电机功率 kw 0.75
油泵电机功率 kw 30
电,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,V 660/380
,,,,,,,,,,,,,,,,,,压
最大解体尺寸 mm 2500×1220×2500×12202500×12202500×1220×
1624 ×1624 ×1474 1474
外形尺寸 mm 4150×1348×4150×15204150×13484150×1520×
2046 ×2046 ×2046 2046
机器质量 kg 6000
二,,,,,,,,,,主要部件结构简介
1、工作机构
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,工作机构由铲斗、铲斗座、铲斗臂以及拉斗油缸、举铲油缸、侧卸油缸组成,共6大件(见图2),当拉斗油缸活塞杆收缩、铲斗翻转后与铲斗臂、支架间形成平行机构,此时举升,铲斗不致有前倾或后仰。操作侧卸油缸可使铲斗向一侧倾斜,达到卸载的目的。
,,,,,铲斗通过φ45主销与铲斗座铰接:铲斗座与铲斗臂用2个φ45销轴相连。铲斗臂上部用一根长426,直径为φ55的高强度销轴与支架铰接。工作机构的各个连接销轴(共10根销子,11个注油点)都应当经常加注润滑脂或机油。
斗齿和斗唇堆焊有耐磨层,可用于装载磨蚀性很高的物料,如硬砂岩。
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,铲斗侧卸方向通过调换φ45主销及φ30销轴的位置实现,φ45主销在铲斗右侧时(机器行进方向的右侧)铲斗向右侧卸,反之向左侧卸。
,,,,,当系统压力为16MPa,拉斗缸活塞杆收缩时,距铲斗斗唇100mm处的向上的翻转力(计算值)约为40kN,铲斗翻转后,铲斗可举起30kN的负载。
3,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,根据用户需要可配0.6m加大型铲斗。
2、液压装置
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,本机液压装置为开式系统。系统的工作原理见图3。 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,液压装置由三联泵、左右行走马达操作阀、左右行走马达及平衡制动阀、液压油缸、工作机构多路换向阀(4联)、滤油器、空气滤清器、冷却器、主、副油箱以及硬、软油管、压力表接头等组成。
,,,,,左、右行走马达各自由三联泵中的两台F50T13676/F50TIB定量式齿轮泵单独供油。系统的最高工作压力为16MPa。铲斗工作机构油缸由三联泵中的F40TIBG(定量齿轮泵,排量为40ml/r)单独供油,最高工作压力为16MPa。整个系统采用回油过滤的方式。
,,,,,行走马达回路中,高压油经泵、换向阀、平衡制动阀分别到达左、右行走马达,驱动机器前进或后退,回油经平衡制动阀、换向阀、冷却阀、滤油器回到主油箱,左、右马达各自有单独泄漏油管通副油箱。系统的压力由左、右换向阀上的进油口一侧的安全溢流阀调节螺钉整定。平衡制动阀的作用是保护行走马达不使其过速、吸空并具有制动功能,平衡制动阀内部溢流压力出厂时已
调定,一般不需要再调。板翅式油冷却器的功能是通过热交换(风冷)降低液压油的温度,回油滤油器的过滤精度为20um。
工作机构液压回路中,高压油经换向阀分别到达拉斗油缸、举铲油缸和侧卸油缸;回油经换向阀、滤油器,回到主油箱。系统压力通过换向阀进油口一侧的安全溢流阀中的调节螺钉整定。主、副油箱间用油管和通气管相连;系统经副油箱上的空气滤清器与大气相通。
左、右行走马达操作阀(三位六通)中位不能封油,即换向阀的管路与回油管路相通,以达到部分补油的目的。在拆卸行走马达回路的管路时应迅速用油堵将管口堵住,以免油流出。
工作机构多路换向阀的中位可以临时封油,即操作手柄在中位时,油缸可暂时相对固定不动。但在任何情况下都不得利用中位临时封油的特点作为安全固定斗臂的措施。如果需要在铲斗工作机构下部检修时,必须首先用枕木将铲斗和铲斗臂垫实。
新机使用之前必须加注M68抗磨液压油。主油箱的容积为240升,副油箱的容积为60升。回油滤油器安装在副油箱上。滤油器的顶盖可以旋开,新机使用一个月内每班必须检查滤油器的通过状况,当滤芯堵塞或损坏时,应及时更换滤芯,一个月后每月换一次滤芯。系统补油时从回油滤油器进油口用注油车加油,如无注油车可打开副油箱顶部空滤器加油,加油时禁止拆卸空滤器的滤网。机器为水平位置时副油箱中的液面应在液位计中间。液面太高(超过液位计),工作时油液会溢出;液面低于液位计时,油泵容易吸空。在日常检查、维护时应当注意副油箱液位计的液面检查。
液压回路的测压点位于换向阀的进油口处,将专用测压表拧入接头内即可
打开油路进行测压。测压表不用时应拆下,单独保管。
3、履带行走部
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,行走机构由引导轮、支重轮、链轮、履带总成、张紧缓冲装置和左右履带架等组成,见图4。左、右履带由左、右行走液压马达,经左、右行走减速器、链轮分别驱动。
链轮支重轮履带总成引导轮履带架张紧缓冲装置
图4 履带行走部
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,履带是侧卸装煤机最重要的部件。本机采用由高强度合金钢制造的组合式密封履带链。履带板用高强度螺栓固定在链轨节上,链轨节与链轨销和链轨套用过盈配合的方式压装在一起。本机使用节距为135mm的组合履带。履带的链轨销与链轨套用特制的胶圈密封,避免泥砂、水等磨粒和腐蚀性介质进入相对转动的配合。这种新型履带大幅度提高了装煤机履带的使用寿命,即使用于岩巷作业,也能避免销套等的过度磨损和履带蛇行现象的发生,支重轮、链轮、引导轮的工作条件也有根本性的改善,寿命成倍提高,与此相应的驱动功率损耗也明显下降。
3.2引导轮、支重轮
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,引导轮和支重轮的工作条件也十分恶劣,它不仅直接承受机器的重量,还承受来自底板的剧烈的冲击载荷。有时一只支重轮要承载整机重量的一半。在岩巷中装载时,由于支重轮安装位置低,长期处于砂石、岩浆中作业,磨损严重,因此支重轮、引导轮、链轮等的工作表面均经中频硬。
支重轮等均采用滑动轴承、浮动密封。浮动密封是在磨粒磨损条件下最为可靠的密封型式之一。正常情况下在工作时不必加油。
浮封环是成对研磨、选配制成的,出厂时成对包装供应用户。因此,安装更换时也必须成对。拆检时,须用事先准备好的小绳和包装纸,成对捆扎、存好。要特别注意保护环上的密封亮带,不得磕碰、划伤。装配时应用汽油洗净环上的油脂,再用干净的高级卫生纸将残油吸净(勿擦)并涂上润滑油。装配时还应注意保证密封环的位置不得偏斜。
支重轮采用高强度螺栓(10.9级)固定在履带架上。安装时应注意保证螺栓孔和联接平面上清洁无污物。螺栓应按规定扭距(200-220N.m)均匀拧紧。
3.3链轮
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,链轮为侧卸装煤机的强受力件,当在有岩石和水的工况下作业时磨损和强度问题突出。链轮为表面经中频淬火的中碳合金钢,具有极优的耐磨性能。本机采用的新型履带使链轮的工作情况和磨损情况得到进一步改善,寿命成倍增加。
3.4张紧缓冲机构
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,张紧缓冲机构有两个功能:张紧和缓冲。通过高压黄油枪向液压缸
内加注油脂,活塞前伸推动引导轮前移以调节上部履带的悬垂量。履带的悬垂量以10~20mm左右为宜。悬垂量过大,机器行走时履带的振摆和内磨损加剧;过小,行走驱动功率急剧增大。缓冲功能由吸振弹簧来实现。每一侧履带的吸振弹簧的预紧力为26KN。当机器冲插受阻或履带中卡入硬物,单侧履带链中的张力超过26KN时,弹簧压缩起到吸收冲击能量、缓冲的作用,以保护履带链、驱动装置和各结构件。
4、行走减速器
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,本机的行走减速器由左、右各一台型号为PM3-200的液压马达和相互独立的两个传动部分组成。传动部分为三级圆柱齿轮减速,输出端采用浮动
密封。结构简图见图5
5、机体
本机的机体由支架、箱体(或称主油箱)、行走减速器焊接而成。左、右履带架与机体用焊接相联,组成结构强度和工艺性均优的整体式底盘。它的结构简单,可靠性高。
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
1098436572
马达
1
111312
图5 行走减速器
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6、电器系统
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,电器系统有照明灯、警示电铃、按扭开关、控制箱、油泵电机、风扇电机组成(图6)。控制箱由隔爆外壳和内部元件组成。
6.1结构工作原理
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,控制箱外壳为隔爆型见图6
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,主腔4为方形,接线箱1位于主腔上方,上面有供主、控制电路电缆引入装置2、3。主腔右侧装有停止按扭5,只有停止按扭按下后,切断控制电源,才能打开大盖。
6.2工作原理
电气原理见图7。
起动:在操作台上,按原理图虚线部分接远控起动按扭SB3和停止按扭SB4,把9号和SB4的11接点之间串接KQJ2型断电控制监视器的断电断电器接点,在操作台远距离按起动按扭SB3使接触器KA1线圈得电关合,KA1-1自保接点
动作,由于KA1-1自保接点锁住了KA1线圈回路,所以KA1接触器未因SB3起动按扭的断开而断电,其触点KA1-2关合而使真空接触器KM1线圈得电关合,U1V1W1、U2V2W2给油泵电机、风扇电机送电。使电动机运转。
停止:在起动状态下,在操作台上按SB4远控停止按扭,KA1首先断电而使其触点切断了给KM1线圈送电的回路。真空接触器主触点断开,主回路失电,而使电动机停止运转,风扇电机和油泵电机也随之停机。
发生故障:
电动机在起动前,或运转过程中,发生短路、断相、漏电、过载时,JDB电动机综合保护器也因失电而断开其触点,使KM1、KA1接触器断电从而断开了给电动机送电的触点,使U1V1W1、U2V2W2失电,电动机因而停止运转。
6.3产品主要技术参数见表2、3
表1
COSφ=0.75时额定电流A 保护器整额定发热电流控制回路电压额定电压V 控制电机功率 定电流A A V KW
380 60 30
15-60 60 36 660 45 37
表2
整定电流项目 序号 动作时间 起始状态 复位方式 倍数
过 1 1.05 长期不动 冷态 自动
载 2 1.2 ,20min 热态 自动
保 3 1.5 ,3min 热态 自动
护 4 6 ?5s 冷态 自动 ,,,,,,,,,,,,,,,表3
整定电流项目 序号 动作时间 起始状态 复位方式 倍数
短路保护 5 8-10 0.2~0.4 冷态 自动
任两相,20min 热态 自动 断相保护 6 1.15第三
相0
漏电保护 7 漏电闭锁值380V时为7KΩ(+20%),解锁值为闭锁值的1.5倍
6.4控制箱安装和调试
6.4.1控制箱安装前应作如下检查及清理:
a、各零部件有无因运输而损坏或遗失,控制电路导线是否有松动与断线;
b、产品是否因运输存放而受潮,如受潮应进行烘干处理;
c、隔爆面是否完好。间隙是否符合要求;
d、检查电源电压与起动器标牌要求是否相等;
e、接触器传动系统是否灵活,是否有卡绊现象;
f、清除隔爆面上的防锈油脂。
6.4.2控制箱安装
a、就地起动或停止控制时,按起动或停止按扭即可。
号端子上,另一端分b、远控时将远控线接在接线箱的2号、1号和9或11别接到防爆按扭的起动停止上,即可在远距离方便操作。
6.5使用与故障处理
,,,,,,,,,,,,,,,控制箱可能出现的故障与排除的方法见表4
故障现象 可能产生的原因 排除方法
变压器付边没电,熔断器更换熔体,更换变压器 接触器不起动 烧坏
变压器原边断路
JDB坏或线路有漏电现更换JDB或更换按扭
象
起动起按扭接触不良 修复或更换按扭
接触器不起动 控制线路接触不良 紧固螺钉
继电器触头氧化 修复氧化触头,锉锉
控制电压低于27V 检查线路电压,更换电线
不能可靠工作 反力弹簧卡绊 修复卡绊现象弹簧
铁芯内有灰尘 擦净
6.6维护
真空接触器经过使用后,真空管的耐压值如果不能承受此电压,则需要更换真空管。
6.7、运输及保管
a、在运输和装卸中不得碰撞或强烈震动,使用过的控制箱在运输中不得倒置。
b、检修和维护,不得敲击和扭动灭弧室。
三、操作规程
1一般要求
1.1司机必须具有一定的文化素质和高度的工作责任感,必须热爱自己的本职工作。
1.2司机应努力学习,钻研业务,掌握机器主要技术参数,结构特征,努力提高操作水平。
1.3认真执行交接班制度和填写工作日记,接班司机要认真检查机器各部件工作情况。
1.4机器要保持整洁,各运动机件不得残留矸石等杂物,司机每班应清理(冲洗)机器。
1.5装煤机司机编号2人。一人操作机器,1人照看电缆或转载运输设备的配备工作。
1.6严禁非司机人员驾驶。
1.7注意安全,机器运行范围内不许站人或放置任何设备、工具。
1.8机器的卸载距离,一般应控制在6m以内,以减少履带行走部件的损耗。
1.9本机液压系统使用N68抗磨液压油,减速箱使用N220中极压齿轮油或N220EP极压齿轮油。
1.10本机可与刮板机、皮带机、矿车等配套使用。与刮板机配套为最佳方案,
装载效率可以大幅度提高。
2操作方法
2.1作业前的准备
2.1.1本机以电动机作源动力,使用660V或380V电源。建议使用660V。
2.1.2开机前检查电缆悬挂是否可靠,机器工作时电缆应始终保持松驰下垂状态,电缆不得承受附加拉力。
2.1.3电缆可以人工拽拉,用软的绳带,一头扎在电缆外皮上,另一头系一木柄,以利手握。不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。
2.1.4试验30KW主电机转向:从电机后部看,电机风扇应顺时针转动。方向相反时应立即停机,调换相线位序改变转向;试验0.75KW油冷却器风扇电机转向:风流应从散热器大端正面吸入。
2.1.5检查机器各部有无损伤和异常声响,检查各软管是否可靠固定,软管
外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和刮伤,结构件的尖棱部分应修圆,相应部分的软管用胶皮保护。注意保护机器上的电缆,不得碰伤,不得浸泡在机油中。
2.1.6检查两侧履带的张紧度。履带在链轮与引导轮之间的下垂量在10-20?。
2.1.7清理、擦净多路阀、履带架、油缸活塞杆上的泥砂污物。
2.1.8检查各软管接头、液压元件、密封件、油堵有无渗漏油现象。
2.1.9检查各连接部螺栓预紧力,有无松动变化。
2.1.10检查油箱液面(新机出厂时不含油)。机器水平位置时液面应在副油箱液位计上下限之间。
2.2操作方法与注意事项
2.2.1司机上机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄,严禁踩踏液压油管。
2.2.2司机坐姿要正确,注意力要集中,用左右手分别握住两侧操作手柄,两眼根据机器不同的作业过程,照看好前、后方人员、配套设备、电缆等。在松软底板上作业时,每一次铲装作业机器的后退的距离要足够(如后退1m),以便履带有充足的时间排除堆积的矸石,避免堵塞卡死。
2.2.3司机在确认前后两侧无人和其它机具后方可操作移动机器。
2.2.4装载时首先将铲斗放平,清除障碍物;遇底板上未爆破的突出岩石,应用爆破方法或风镐清除。
2.2.5装载时,通过举铲油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。
2.2.6铲斗铲入的同时应适度翻转铲斗以提高铲斗的装满系数,以降低机器装载时的负荷。
2.2.7机器行走中遇大块散落岩石,应停机,将其挪开;严禁履带辗压大块岩石。铲装作业受阻时,应迅速将操作手把复至中位,以避免系统溢流发热。
2.2.8操作要连续,应尽量减少频繁起动、点动次数。不可前后快速猛拉手把,以避免压力冲击。机器起动、停车要缓、准、稳。
2.2.9注意避免机器与矿车等设备碰撞。
2.2.10操作时,前推、后拉手把力量柔和,方向平顺,时机恰当。操作中注
意积累经验。
2.2.11允许用本机辅助完成其它工序的施工作业,发挥一机多功能。如工作面短距离运送支护材料;用铲斗起吊重物(3吨以下);将铲斗举升当作载人工作平台(人在铲斗上作业时,需有专人操作多路阀手柄,不得离开)。
2.2.12作业的“五”严禁
严禁用铲斗挖水沟
严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车
严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石
严禁在无矿车时,用装煤机频繁倒岩
严禁当铲斗举起无支乘时,在铲斗下作业
2.2.13喷浆时应将机器退出作业区。
2.2.14放炮前机器退离工作面30m以外(退出距离按矿安全部门规定,以
不损机器为原则)。
3调试与日常维护
3.1调试
3.1.1液压系统的调整压力如下:工作机构液压系统压力16MPa,,,,,,行走机构液压系统压力16,,,,,MPa(出厂时都已调试好,如机器不出现异常现象,一般不要改变设定压力值)。
3.1.2工作机构液压系统压力调节:可将拉斗油缸转到极限位置,调节多路阀上的溢流阀,在外接压力表上读出溢流压力16,,,,,MPa。行走机构液压系统压力调节:可将铲斗顶住矸石堆,调节行走换向阀上的溢流阀,在外接压力表上读出溢流压力16,,,,,MPa。压力调节宜小心,慎防压力过高损坏系统。
3.1.3履带悬垂量的调节。通过黄油轮往张紧油缸注入(或释放)黄油将履带在引导轮与链轮间的松弛下垂量控制在10,20?范围内。
3.2日常维护
3.2.1机器应每班在作业结束前清理(洗),清除各活动机件间的矸石和水泥砂浆。
3.2.2各销轴加注润滑脂。注油点见图6。1,11号注油点每班加注,12号注油点为履带下垂量过大时张紧用。
3.2.3注意清除挤入履带中的矸石,钢丝绳等异物。
3.2.4每班检查并坚固松动的履带板螺栓,结构件连接螺栓,损坏的及时更换。
3.2.6每班检查液压油液面。
3.2.7新机使用一个月内每班检查回油滤油器,根据情况更换滤芯。一个月后每月更换一次滤芯。(滤芯为纸质,属低值易耗品,不得清洗后回用。)
3.2.8每班检查各管接头是否漏油。
3.2.9每班检查各软管有无挤压、磨坏。
3.2.10每班检查各低压管管箍的紧固情况、各软管的捆扎情况。
3.2.11避免在环境恶劣的条件下拆换软管或密封件。检修或更换时务需确保元件和油液的清洁度。有漏、渗油现象或拆换元件后应检查副油箱中液压油的液面是否在液位计之间(水平放置机器时)。油面过低时应立即补油。
4液压系统的维护检修注意事项
4.1安全要求
在系统内有压力不得松开管接头、拆卸紧固螺钉和任何液压元件。停机后应将工作机构卸载,将铲斗及铲斗座可靠垫实;机器应水平位置停放。当机器在斜坡上时,应先将机器相对巷道置于斜横状态(铲斗朝向巷道的侧帮),再用锲形块或枕木将履带和机器后部垫实、挡死,以避免跑车和行走马达系统中有压力存在。经检查确认无压力后方可拆卸系统中的元件。
4.1.1停机程序
1)将铲斗放平,机器水平停置。当在斜坡上作业时,应先将机器相对巷道置于斜横状态(铲斗朝向巷道的侧帮),再用预先准备的专用锲形块将履带垫实。
2)断电、释放系统压力(工作机构液压系统通过操作多路换向阀卸压)。
4.1.2故障处理和重新启动的基本程序
1)找出系统故障部位和原因。
2)如果处理故障或更换元件时出现污染,应按需要进行局部或系统清洗。
3)确认各元件联接正确无误,电气联接正确无误。
4)检查油箱中的液面,适当补油。
5)告警,通知所有在场人员即将启动机器。
6)启动系统,逐渐地加大负载。
7)根据需要释放进入系统中的空气。操作换向阀使油缸活塞杆外伸、缩回多次至油缸不爬行,操作无滞后现象即可。
4.2清洁度要求
在现场和地面维修液压系统时,务必注意保证清洁的作业环境,严防污染物进入液压系统中。松开各联接口前,首先应将元件或接头外表擦洗干净,拆卸后应用规定的堵头立即将开口封好。拆装液压元件不得戴手套,不准用棉纱擦洗。
4.2.1油管损坏后要立即更换。新换的软、硬管应符合系统压力的要求。新软管安装前需用压缩空气吹净内壁上的污物,管口去毛刺;金属硬管则应进行酸洗。油管清洗后立即用相应封帽堵住。
4.2.2加油。只允许用清洁的专用密封器存放液压油。地面检修时应通过滤油器向系统加油,在施工现场则必须通过机器副油箱上顶部的回油滤油器进口或空气滤清器补油。加油前应用清洁的、不掉毛的布将加油油口和软管擦净。注意:加油时应按本操作规程中2.1.10条的要求控制液面高度不能过低,也不能过高。
4.2.3元件的更换。所更换元件的型号正确无误。更换元件时联接处的密封件需事先准备好,原有旧的密封件必须更换,不得二次使用。螺纹紧固件要逐次均匀地拧紧,避免个别螺栓受力过大并引起元件变形。可调元件要重新调定。
4.3检查和维护
4.3.1液面检查。液面过低将引起三联泵吸空过早失效;因此每班者要利用副油箱上的液位计检查液面的高度并及时补油。
4.3.2油质检查。用目测观察可初步判别油液是否老化变质。
1)颜色变暗。油中有氧化物所致。原因为过热,换油不彻底,或混入其它油液。
2)乳化。污染物为水。原因为水浸入。
3)水液分层。污染物为水。原因为不浸入或环境潮湿冷空气进入油箱冷凝成水滴沉入副油箱底。每周一次在开机前打开副油箱侧面的放水螺栓检查。
4)气泡。污染物为空气。原因为液面过低或吸油管漏气。
5)有悬浮或沉淀物。污染物为固体微粒。原因为油液老化、磨损。
6)油液散发焦油味。表明元件老化严重。系统发热所致。
4.3.4换油。在管理良好的情况下,机器中的油液每年也必须更换一次。
4.3.5过滤器的检查。新机使用一个月内每班必须检查滤油器的通过状况,当滤芯堵塞或损坏时,应及时更换滤芯。一个月后每月换一次滤芯。旧滤芯不能回用。
4.3.6冷却器内壁的积垢每半年用专用清洗剂清理干净。
4.3.7检查周期
1)每班:液面、渗漏、噪声。
2)每月:液面、渗漏、噪声。
3)每半年:冷却器、油样。
4)每年:换油、元件试验、检查。
4.4故障诊断与修复
故障现象 可能产生的原因 排除方法
油 1、更换漏气接头。 泵 1、油中混有空气。 2、油箱补油至规定高度。 噪 2、泵磨损或损坏。 3、更换滤油器或空气滤清器。 声 3、气蚀。 4、系统换油。 过 5、更换泵密封或轴承。 高
马达噪声过1、检查密封、轴承。 马达磨损或损坏。 高 2、更换损坏的元件。 多路阀、行走1、溢流阀压力设定值过低1、将压力调至规定值。 操作阀组异系统频繁溢流。 2、大修或更换。 常噪声 2、阀芯或阀座磨损。
1、更换堵塞的滤芯。 温升高 滤芯堵塞 2、清理堵塞的吸油滤网。
3、清洗或更换空气滤清器。
1、旋紧漏气接头。
接头漏气 2、系统放气。
3、更换油泵密封件和磨损件。
油泵密封或元件磨损 油泵密封件和磨损件。
溢流阀压力设定值过高 检查油压并调至适当值。
1、系统换油。 油液污染或液面过低 2、油箱加油至适当高度。
冷却器堵塞 清理冷却器或更换冷却器。
四、随机备件明细表 序号 代号 名称 数量 备注 1 Z01-1 φ45套(一) 2 2 Z01-2A φ45套(二) 2 3 Z01-7 φ30套 2 4 GB1152-89 直通式油杯M10×1 5 5 ZBJ83004 浮封胶圈 2 行走减速器用 6 ZBJ83004 浮封环108 2 行走减速器用 7 WU-160X100-J 吸油过滤器 2 8 TZX-400×20Q 回油滤芯 1 22
9 Z02.2-1A 履带板 4 10 Z02.2-2 活销 1 11 GB6176-86 螺母M12×1.5 10 12 GB5785-85 螺栓M12×1.5×40 10 13 MW(135)05-8 密封胶圈 4 密封履带用 14 GB10708.3-89 防尘圈FA80×90×6.3 2 张紧机构用 15 HG4-335-66 Y形密封圈60×80 2 张紧机构用 16 KJ10-16 16U形卡 10 17 KJ10-19 19U形卡 5 18 KJ10-32 32U形卡 5 19 GB3452.1-82 O型密封圈25×1.8 10 20 GB3452.1-82 O型密封圈33.5×3.55 2 21 GB3452.1-82 O型密封圈69×2.65 2
22 GB3452.1-82 O型密封圈71×5.3 2 23 GB1235-76 O型密封圈20×2.4 10 16胶管用 24 GB1235-76 O型密封圈24×2.4 5 19胶管用 25 GB1235-76 O型密封圈38×3.5 2 32胶管用 26 GB3452.1-82 O型密封圈28×3.55 2 27 卤素灯泡,,,,,,,,,,24V 2 28 BZCY-40-300型 测压装置 2 29 卷缆器 1套 30 Z06.2A 电缆夹 20 31 钢丝绳,,,,,,,,,,,,,,,3? 50米 32 钢丝绳,,,,,,,,,,,,,,,5? 50米 33 紧线器 1 34 钢丝绳夹 5 35 铁工具箱 1 36 操纵阀座 2
五、随机备件明细表
序号 代号 名称 数量 备注 1 活动扳手15寸 1把
2 两用扳手13 1把 (M8螺栓用) 3 两用扳手16 1把 (M10螺栓用) 4 两用扳手18 1把 (M12螺栓用) 5 两用扳手24 1把 (M16螺栓用) 6 两用扳手36 1把 (M24螺栓用) 7 套筒13 1个 (M8螺栓用) 8 套筒16 1个 (M10螺栓用) 9 套筒18 1个 (M12螺栓用) 10 套筒19 1个 (M12螺栓用) 11 套筒24 1个 (M16螺栓用) 12 套筒36 1个 (M24螺栓用) 13 内六角加长扳手5 1把 (M6内六角螺栓用) 14 内六角加长扳手6 1把 (M8内六角螺栓用) 15 内六角加长扳手8 1把 (M10内六角螺栓用) 16 随机专用工具 1把 (附图) 17 套筒连接杆 1把
18 滑行柄 1把
19 摇手柄 1把
20 套筒扳手 1把
21 方头子 1把
22 高压油枪 1把
电器系统液压装置箱体行走减速器工作机构履带行走部
ZMC-30型全液压侧卸式装煤机
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
2000
ZMC-30型全液压侧卸式装煤机作业功能示意图