范文一:汽车配件仓库管理
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汽车配件仓库管理
汽车配件仓库管理的作用
p仓库管理是保证汽车配件使用价值的重要手段
p仓库管理是汽车配件经营企业为用户服务的一
项工作
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仓储管理的内容主要包括以下几个方面:
①验收入库;
②商品保管;
③商品发放;
④商品盘点;
⑤呆废商品处理;
⑥退货处理;
⑦帐务处理;
⑧安全维护;
⑨资料保管。
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汽车配件储存业务管理的原则
(一)商品仓储存在的主要问题
l物品摆放不整齐,通道被阻塞;
l无区位标示,查找物品较困难;
l物品或包装箱上无物品名称、编码标示;
l堆放物品无安全意识,存在隐患;
l呆废物资未及时处理;
l发料未按先进先出原则;
l账实不符;
l记帐方法不正确;
l物料编码不正确或无编码;
l未按时盘点;
l仓库物料保管不善;
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(二)储存业务的具体原则
●仓管员应依物料特征、体积、数量、分库、分区
、分类存放;
●仓管人员应绘制仓库平面图,表明各类商品存放
位置,并贴于明显处;
●各类商品应堆放整齐,标示清楚;
●每月应核对账料,遇账实不符,应及时追查原因
,经公司负责人核准后方可调整;
●仓库应设置相应的消防设备和报警装置;
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(二)储存业务的具体原则
●仓库内应保持清洁、干燥和通风;
●建立健全岗位责任制,加强火源、电源管理;做
好防火、防盗、防汛、防虫和防潮工作
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(二)储存业务的具体原则
——五三五防
●“三化”;仓库规范化、存放系列化、养护经常
化;
●“三保”:保质、保量、保安全;
●“三清”:材料清、规格清、数量清;
●“两齐”:库区整齐、工位整齐;
●“三一致”:账卡物一致;
●“五防”:防火、防盗、防汛、防虫和防变型工
作;
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(三)仓库主要经济技术参数
1.日平均储存量和吞吐量
日平均储存量=
计算期储存量累计数
同期储存期数
2.单位面积储存量
单位面积储存量=
日平均储存量
实际面积
3.
帐货相符率
帐货相符率=
账货相符笔数
储存产品总笔数
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4.收发货差错率
计算期收发货差错累计
收发货差错率=
笔数
5.平均保管损失
同期收发货总笔数
平均保管损失=
计算期保管损失金额
同期平均储存量
6.平均保管费用
平均保管费用=
计算期保管费用金额
7.每人工作量
同期平均库存商品金额
每人每日收发商品吨数
=
计算期平均收发货吨数
同期平均收发货人员数
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配件仓库储存规划管理
一.存储规划
1.分区分类规划的方法
(1)按库存物品理化性质不同进行规划
(2)按库存物品的使用方向或按货主不同进行规划
(3)混合货位规划
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2.分区分类规划的原则
●存放在同一货区的物品必须具有互容性
●保管条件不同的物品不应混存
●作业手段不同的物品不应混存
●灭火措施不同的物品决不能混存
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分区分类作业
由于仓库的类型、规模、经营范
围、用途各不相同,各种仓储商品的
性质、养护方法也迥然不同,因而分
区分类储存的方法也有多种,需统筹
兼顾,科学规划。
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仓储布置
p仓位规划
p仓储布置考虑因素:
七个易(验收、进仓、储存、发料、搬运、盘点)
p空间之调配
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空间之调配
l有效利用
l适当的储存单位
l储存方法
l先进先出(FIFO)
l通道
l辅助区域
l仓位编号
l堆放原则
l储存原则
l作业核查表
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储存目标
二、货位管理储存形式
确定存储条件
规划储存空间
确定位置和作业方式
进行货位编号
确定货位分配方式
储存策略
货位管理的基本步骤如图所示:
空间评估
规划设计
设备选型
成本评估
分区编码
分类编码
地址确认
电脑分配
人工调整
自动控制
表单应用
定期检查
随机
检查
货位管理与维护
检查改善
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三、货位的存货方式
.固定型
.流动型
货位存货方
式
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1.固定型
利用信息系统事先将货架进行分类、编号,并
贴付货架代码,各货架内装置的物品事先加以确
定的货位存货方式。在固定型管理方式下,各货
架内装载的物品长期是一致的。
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2.流动型
流动型指所有物品按顺序摆放在空的货架中,
不事先确定各类物品专用的货架。流动型管理方
式各货架内装载的物品是不断变化的。
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仓库货区布局
一、仓库货区布局的基本要求
1.适应仓储作业过程的要求,有利于仓储业务的顺
利进行。
(1)单一的物流方向
(2)应尽量减少储存物资在库内的搬运距离,避免
任何迂回运输。
(3)最少的装卸环节
(4)最大程度地利用空间
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2.有利于提高仓库的经济效益
(1)货区布局应充分考虑地形、地质条件,因地制宜
(2)平面布置与竖向布置相适应
(3)货区布局能充分和合理地利用我国目前普遍使用
的门式、桥式起重机等固定设备
3.有利于保证安全生产和文明生产
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二、仓库货区布局的基本形式
1.货区布置的基本思路
(1)根据物品特性分区分类储存,将特性相近的物品集中存
放;
(2)将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层,
并且靠近出库区和通道;
(3)将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位
置;
(4)将同一供应商或者同一客户的物品集中存放,以便于
进行分拣配货作业。
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2.货区布置的形式
(1)垂直式布局:横列式布局、纵列式布局和纵横
式布局。
(2)倾斜式布局:货垛倾斜式布局和通道倾斜式布
局。
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●横列式布局:
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●纵列式布置:
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-18
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●纵横式布局
是指在同一保管场所内,横列式布局和纵列式布局兼
而有之,可以综合利用两种布局的优点。
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●货垛倾斜式布局
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●通道倾斜式布局
出入口
出入口出入口
出
入
口
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3.库内非保管场所布置
(1)通道
库房内的通道,分为运输通道(主通道)、作
业通道(副通道)和检查通道。
(2)墙间距
墙间距一般宽度为0.5米左右,当兼作作业通道
时,其宽度需增加一倍。
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(3)收发货区
收发货区面积的大小,则应根据一次收发批量
的大小、物品规格品种的多少、供货方和用户的
数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、
收发货的均衡性、发货方式等情况确定。
(4)库内办公地点
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物品堆码
一、堆码的基本原则
1.分类存放
●不同类别的物品分类存放,甚至需要分区分库存放;
●不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放;
●残损物品要与原货分开;
●对于需要分拣的物品,在分拣之后,应分位存放,以免混
串。
此外,分类存放还包括不同流向物品、不同经营方
式物品的分类分存。
2.选择适当的搬运活性
3.面向通道,不围不堵
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二、商品堆码操作要求
–1.牢固
–2.合理
–3.整齐
–4.定量
–5.节约
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整齐的货垛倾斜的货垛
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三、货垛“五距”要求
货垛的“五距”指的是垛距、墙距、柱距、
顶距和灯距。堆垛货垛时, 不能依墙、靠柱、碰
顶、贴灯;不能紧挨旁边的货垛, 必须留有一定
的间距。无论采用哪一种垛型
, 库房内必须留出
相应的走道
, 方便商品的进出和消防用途。
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四、货垛设计
设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、堆
码方式、货垛苫盖、货垛加固等。
1.垛基
将整垛货物的重量均匀地传递给地坪;保证良好
的防潮和通风;保证垛基上存放的物品不发生变
形。
2.垛型
矩形正方形三角形梯形矩形-三角形矩形-梯形矩形-半圆形
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五、物品堆码存放的基本方法
1.散堆法
2.堆垛法
(1)重叠式
重叠式堆码
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(2)纵横交错式
纵横交错式
(3)仰伏相间式
对上下两面有大小差别或凹凸的物品,如槽钢、
钢轨等,将物品仰放一层,在反一面伏放一层,
仰伏相向相扣。
仰伏相间式
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(4)压缝式
压缝式
压缝式
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(5)通风式
通风式堆码
(6)栽柱式
栽柱式堆码
(7)衬垫式
码垛时,隔层或隔几层铺放衬垫物,衬垫物平
整牢靠后,再往上码。
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3. 托盘上存放物品
(1) 硬质直方体物品
硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱
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(2) 圆柱体物品
圆柱体在托盘上的堆码图谱
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4.“五五化”堆垛
“五五化”堆垛就是以五为基本计算单位
,
堆码成各种总数为五的倍数的货垛
, 以五或五的
倍数在固定区域内堆放
, 使货物
" 五五成行、
五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层
",
堆放整齐
, 上下垂直
, 过目知数。便于货物的数
量控制、清点盘存。
“五五化”示意图
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垫垛和苫盖
一、垫垛
垫垛是指在物品码垛前,在预定的货位地面位置,使用
衬垫材料进行铺垫。常见的衬垫物有:枕木、废钢轨、货
架板、木板、钢板等。
1.垫垛的目的
●使地面平整
●使堆垛物品与地面隔开,防止地面潮气和积水浸湿物品
●通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散,避免损害地坪
●使地面杂物、尘土与物品隔开
●形成垛底
通风层,有利于货垛通风排湿
●使物品的泄漏物留存在衬垫之内,防止流动扩散,以便于
收集和处理
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2.垫垛的基本要求
●所使用的衬垫物与拟存物品不会发生不良影响,
并具有足够的抗压强度;
●地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整,并保持同
一方向;
●衬垫物间距适当,直接接触物品的衬垫面积与货
垛底面积相同,衬垫物不伸出货垛外;
●要有足够的高度,露天堆场要达到0.3-0.5m,库
房内0.2m即可。
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3.垫垛物数量的确定
Qn =
l ′ w ′ qm
-Q自
式中:
n——衬垫物数量;
Qm ——物品重量;
l——衬垫物长度;
w——衬垫物宽度;
q——仓库地坪承载能力;
Q自
———衬垫物自重。
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堆码与苫垫作业
1.货垛安排
(1)货垛“五距”的规范要求。货垛
的“五距”指:垛距、墙距、柱距、顶
距和灯距。
(2)货垛可堆层数、占地面积的确定。
(3)货垛底层排列。
(4)货垛的基本形式。箱形商品的堆
垛通常有以下四种基本形式:
重叠式;砖砌式;纵横交错式;中心留
空通风式。
堆码与苫垫作业
1.货垛安排
(1)货垛“五距”的规范要求。货垛
的“五距”指:垛距、墙距、柱距、顶
距和灯距。
(2)货垛可堆层数、占地面积的确定。
(3)货垛底层排列。
(4)货垛的基本形式。箱形商品的堆
垛通常有以下四种基本形式:
重叠式;砖砌式;纵横交错式;中心留
空通风式。
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垫垛就是在商品堆垛前,根据货垛
的形状、底面积大小、商品保管养护的
需要、负载重量等要求,预先铺好垫垛
物的作业。
苫垫作业技术
垫垛就是在商品堆垛前,根据货垛
的形状、底面积大小、商品保管养护的
需要、负载重量等要求,预先铺好垫垛
物的作业。
苫垫作业技术
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二、苫盖
苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖。
常用的苫盖材料有:帆布、芦席、竹席、塑料膜
、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。
1.苫盖的基本要求
●选择合适的苫盖材料
●苫盖牢固。
●苫盖的接口要有一定深度的互相叠盖,不能迎风
叠口或留空隙,苫盖必须拉挺、平整,不得有折
叠和凹陷,防止积水
●苫盖的底部与垫
垛齐平,不腾空或拖地,并牢固
地绑扎在垫垛外侧或地面的绳桩上,衬垫材料不
露出垛外,以防雨水顺延渗入垛内
●使用旧的苫盖物或在雨水丰沛季节,垛顶或者风
口需要加层苫盖,确保雨淋不透
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2.苫盖方法
p就地苫盖法
p鱼鳞式苫盖法
p活动棚苫盖法
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仓储设备的配置
一、仓储设备的概念与分类
仓储设备是指仓储业务所需的所有技术装置
与机具,即仓库进行生产作业或辅助生产作业以
及保证仓库及作业安全所必需的各种机械设备的
总称。
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功能要求设备类型
存货、取货货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械
等
分拣、配货分拣机、托盘、搬运车、传输机械等
验货、养护检验仪器、工具、养护设施等
防火、防盗温度监视器、防火报警器、监视器、防
盗报警设施等
流通加工所需的作业机械、工具等
控制、管理计算机及辅助设备等
配套设施站台、轨道、道路、场地等
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二、仓储设备的特点
1.搬运要求较高,但对速度的考虑较低
2.运动线路较固定
3.专业化程度高
4.标准化程度高
5.机械化、自动化程度高
6.节能性和经济性要求高
7.环保性要求
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仓库设备
叉车
货架&
托盘
托盘起重机
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货架
.层架
.托盘货架
.悬臂式货架
.阁楼式货架
.移动式货架
.重力式货架
.驶入式货架
.驶入/驶出式货架
.高层货架
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层架结构
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层架种类
按层架存放货物的重量等级划分
重型货架
中型货架
轻型货架
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中、重型层架特点和用途
①一般采用固定式层架,
坚固、结实,承载能力
强;
②储存大件或中、重型物
资,配合叉车等使用;
③
能充分利用仓容面积,
提高仓储能力。
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轻型层架特点和用途
1、一般采用装配式,较
灵活机动,结构简单,
承载能力较差;
2、适于人工存取轻型或
小件货物;
3、存放物资数量有限,
是人工作业仓库的主要
储存设备;
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.按其结构特点分类:
.层格式货架抽屉式货架
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层格式货架特点和用途
1、每格原则上只能放一
种物品,不易混淆;
2、其缺点是层间光线暗,
存放数量少。
3、主要用于规格复杂、
多样,必须互相间隔开
的物品。
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抽屉式货架特点和用途
1、主要用于存放中小
型模具,通常每层承
载量小于500公斤;
重型抽屉式货架可用
于存放特重型模具和
货物。
2、可存放比较贵重或
怕尘土,怕湿的小件
物品。
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立柱
横梁
基脚
斜撑
托盘货架结构
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托盘货架种类
单排型双排型
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托盘货架特点及用途
①
利于货物保管;
②
实现机械化存取作
业;
③
高仓容利用率;
④
出入库可做到先进
先出。
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悬臂式货架结构
立
柱
悬
臂
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悬臂式货架特点及用
途
①
适用于长形物料
和不规则物料的
存放。
②
适用于人力存取
操作,不便于机
械化作业。
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①楼板②扶手③楼梯④立柱⑤货架⑥提升机⑦滑梯
2009-10-18 阁楼式货架结构
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阁楼式货架特点和用途
1、有效增加空间利用
率
2、上层不适合重型搬
运设备行走。
3、存取作业效率低;
4、用于仓库场地有限
而存放物品品种很多
的仓库;
5、用于存放储存期较
长的中小件货物。
2009-10-1
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移动式货架结构
转盘
轨道
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移动式货架特点及用途
1、减少了通道数,地面
使用率达80%。
2、存取方便,可先进先
出,
3、建造成本较高,维护
比较困难。
4、主要适用于仓库面
积有限,但数量重多的
货物的存储
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重力式货架结构
入库
出
库
①货物②立柱③横梁④滑道⑤倾斜隔板
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重力式货架特点及用途
1、单位库房面积存储量大;
2、固定了出入库位置,减
少了出入库工具的运行
距离;
3、专业、高效、安全性高;
4、保证货物先进先出;
5、主要用于大批量少品种
储存货物的存放或配送
中心的拣选作业中
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72
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驶入式货架特点及用途
1、仓容利用率高,库容
利用率可达90%;
2、托盘质量和规格要求
较高。托盘长度需在
1300mm以上。
3、不保证先进先出;
4、适合于大批量少品种,
对先进先出要求不高或
批量存取的货物存储。
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驶入/驶出式货架结构
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通道
通道
通道
驶入式货架驶入/驶出式货架
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驶入/驶出式货架特点及用途
p仓容利用率高
p保证先进先出
p托盘质量和规格要求较高
p适合于大批量少品种的货物存储
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高层货架特点及用途
1、仓库利用率高;
2、货架刚度和精度要求
高;
3、适合自动化仓库,配
合巷道堆垛机的使用
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二、货架的选择依据
仓库在选择和配置货架时,必须综合分析库
存货物的性质、单元装载和库存量,以及库房结
构、配套的装卸搬运设备等因素。
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装卸搬运设备装卸搬运设备
库房管理库房管理
库房结构库房结构
货位存货方式和密度
货物进出库方式
货架成本
性质、库存量
单元装载、包装形式
货物特点货物特点
有效高度
梁柱间距
地面条件
型号规格
作业特征
选择货架应综合考虑的因素
货架
类型
货架
类型
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装卸搬运设备
仓库的装卸搬运活动通常是指物品在仓库内
部移动,以及在仓库与运输车辆之间的移动,是
仓库内部不可缺少的物流环节。
一、装卸搬运设备的种类
1.叉车
叉车是指具有各种叉具,能够对货物进行升降
和移动以及装卸作业的搬运车辆。按其基本构造
可分为平衡重式叉车、前移式叉车、侧叉式叉车
、窄通道叉车等。
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(1)平衡重式叉车
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(2)前移式叉车
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(3)侧叉式叉车
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(4)窄通道叉车
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2.堆垛机
堆垛机是专门用来堆码或提升货物的机械。
它有桥式堆垛机、巷道式堆垛机等类型。
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3.输送机
输送机是一种连续搬运货物的机械,根据用途
和所处理货物形状的不同,输送机可分为带式输
送机、辊子输送机、链板输送机、悬挂式输送机
等。
(1)带式输送机
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(2)辊子输送机
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(3)链板输送机
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(4)悬挂式输送机
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4.起重机
起重机是在采用输送机之前曾被广泛使用的
具有代表性的一种搬运机械。
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二、装卸搬运设备的选择依据和选择方法
1.选择依据
●明确是否确实需要进行这个搬运步骤
●要有长远发展的眼光,即制定设备选择计划时要
考虑长远发展的需
要
●牢记系统化的观念
●遵循简单化原则,选择合适的规格型号
●要进行多方案的比较
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2.选择方法
(1)根据距离和物流量指示图,确定设备的类别
(2)根据设备的技术指标、货物特点以及运行成本
、使用方便等因素,选择设备系列型号,甚至品
牌
复杂的搬运设备复杂的运输设备
简单的搬运设备简单的运输设备
距离
物流量
距离短距离长
物
流
量
大
物
流
量
小
距离、物流量和搬运运输设备
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3.装卸搬运设备数量的确定
装卸搬运设备的配置数量主要根据仓库作业量
确定,并使仓库有较高的设备配置系数。配置系
数可按下式计算:
Qc
K =
Qt
–式中:K——仓储设备配置系数,一般取K=0.5—0.8
–Qc——仓储机械设备能力,即设备能完成的物流量
–Qt——仓储过程总物流量
通常情况下,当K>0.7时,表明机械化作业程度高;
当K=0.5--0.7时,表明机械化作业程度中等;当K<>
,表明机械化作业程度低
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机械设备数量配置,可用下式计算:
m
Z =
. Zi
i = 1
式中:
Z——仓库内机械设备总台数
m——机械设备类型数
Zi——第i类机械设备台数
2009-10-18
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Q
Zi = ci
(Qcbhdt )i
式中:Qci——第i类机械计划完成的物流量
Qc——设备的额定起(载)重量
β——起重系数,即平均一次吊装或搬运的重量与Qc的比值
δ——时间利用系数,即设备年平均工作小时与的比值
η——单位工作小时平均吊装或搬运次数,由运行距离、运
行速度及所需辅助时间确定
τ——值应根据作业场所的性质、物品种类以及机械设备类型
进行实测确定。时间利用系数,即设备年平均工作小时与
的比值
βηδ——年日历工作小时,一班制取7小时乘以工作日数机械
设备能力的评价参数
2009-10-18
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Q.×=
niitaH( )
式中:n——作业场所的数目
=i1
Hi——第i个场所的年吞吐量
ai——第i个场所的倒搬系数,根据物品的重
复搬运次数确定。无二次搬运时,ai=1
机械设备计划完成的总物流量,可由总物流量
Qt乘以设备配置系数K求得,即:
Qc=KQt
2009-10-18
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汽车配件入库依据
①
根据入库凭证规定的型号、品次、规格、产地、
数量等各项内容进行验收
②
参照技术验收开箱的比例,结合实际情况,确定
开箱验收的数量
③
根据国家对产品质量要求的标准,进行验收
2009-10-18
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汽车配件入库验收的要求
p及时。验收要及时,以便尽快建卡、立账、销
售。
p准确。根据入库单内容与实物逐项核对,对配
件外观和包装认真检查,保证入库配件质量。
2009-10-18
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入库验收的程序
点收大件核对包装开箱点验
过磅称重归堆建卡上账退单
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特殊汽车配件的分类存放
p不能沾油的汽车配件的存放
p发动机总成的维护
p蓄电池的储存
p减振器的存放
p橡胶制品的存放
2009-10-18
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汽车配件的盘存
日常盘存定期盘存重点盘存
2009-10-18 100
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范文二:汽车配件仓库管理
关于配件仓库管理工作的浅谈
一、库存结构的控制
配件仓库是汽车4S售后的“弹药库”,库存结构的控制直接影响到售后配件的周转率、供货率及资金的周转率。很多4S建站之初,主机厂都会强制性的给予相应基础库存,其中不乏相当多的配件是我们在实际维修生产中难以用到的呆滞件库存,而随着4S经营的发展,售后维修的进厂台次增高,在我们配件仓库运作一年乃至几年后,又会因为其他客观因素造成部分呆滞件库存,呆滞件库存的增大,势必会降低我们配件及资金的周转率,如何合理的控制库存及库存结构,是我们每一个从事汽车4S配件工作的人员必须要探讨和研究的话题。
谈到库存结构的控制,就要聊到基础库存的设计及控制,理想化的仓库应该是零库存运作,不过那也仅仅是理想化的,在实际运作当中不可能做到零库存管理,那么就有了基础库存的产生,基础库存或者称之为安全库存的计算方式,可能每个从事配件工作人员的方法都有些差异。上次虹口大众的徐老师跟我们分享了他在库存结构数字化管控的经验,我觉得那是非常好的库存结构控制的方法。有接触股票的人因该知道蜡烛图,我不懂股票,但是看过蜡烛图却给了我很多灵感和启示,徐老师的库存结构控制方法从某种角度来看也是应用到了蜡烛图对单个零件的流动异常做出分析并给出相应的管控方案。在座
的配件同仁我相信多数是从配件计划员走过来的,而我相信一个合格的配件经理也一定从最基础做起。单个零件的控制是我们整个库存结构控制的核心,当然库存结构的控制不仅仅是对单一配件流量曲线的分析,我们先谈下基础库存的计算,刚才有说过,每个从事配件工作的配件同仁基础库存计算的方式可能都不太一样,但是我们追求的是同样的合理化的基础库存。我先简单的介绍下我对基础库存的计算方式,当我的配件仓库运作半年乃至一年以后,我们便可以很好的计算及规划我们的基础库存量,基础库存的计算首先是基础库存资金的计算,我的公式是: 下一年度总的计划维修产值÷12个月×(1-平均售后毛利率)×(1-过去12各月平均辅料用量÷过去12个月平均配件出库成本),排除当月这是基础库存的上线,基础库存的下线计算也是一样:上一年度总的计划维修产值÷12个月×(1-平均售后毛利率)×(1-过去12各月平均辅料用量÷过去12个月平均配件出库成本),我的方法可能不是最好的,但我认为这是一个较简单的库存资金计算及控制的方法,当然我还会运用到另外一个公式来校验自己的库存量:基盘客户量×平均客单价÷12个月×× ,有了基础库存资金的框架,我们便可以开始划分A、B、C类库存所占我们总库存的比例,在后面我会提到一个巴莱多定律,其实A、B、C类库存的界分也是运用到了巴莱多的二八定律,当然有了库存资金的界定,我们可以针对自己的车型车系,环境地域以及季节因素合理的调控ABC类库存所占有比,以及细化对的每个配件安全库存的周
期及库存量的设计。前面我们说到了理想化的库存是零库存,我们难以做到零库存管理,但是我们可以尽量压缩基础库存,来提高配件及流动资金的周转率,关于配件周转率,我们每月可能都有统计,周转率我将它分为平均周转率及当月周转率,当月周转率的计算公式为:本月出库成本÷(月初库存+本月配件入库成本);平均周转率的计算:当月出库成本÷(本年度平均月度库存+本年度平均月配件入库成本),平均周转率只要将上面的月份该为年。周转率也是校验我们基础库存合理性的很好办法,可能会有同仁认为,基础库存的降低是会提高配件及资金的周转率,也同样的会造成供货率的降低,我不否认这样的观点,因为过高的配件资金的周转率,势必会造成配件供应率的降低,过低的配件资金周转率也是在预警我们库存的合理性。我们应该在这中间取之平衡,找到自己想要的一个点,要知道,货物堆放在那里是不会产生利润,只有当周转率上去的时候,才有可能产生利率,所以在实际配件仓库运作过程当中,我们也是尽可能的将盘盈件及修复件先出先用。喜欢看成功学及心里学类书籍的人,可能听过或者看过巴莱多定律(也叫二八定律),巴莱多定律也是在告诉我们事物的不平衡,正如《黄金分割》一样,套用在配件管理上:80%的资金在运作20%的件号配件,而20%的件号配件在产生80%的利润,而这20%的资金压放在80%的配件上又是必须的。当然这不是一个绝对值,我是在打这么一个比喻。
其实在配件仓库的运作当中还有很多指标值的我们去探讨和分析,譬如一次供应率、二次供应率,交货准时率,库占比
,存货的绩效评价量化指标,货差货损赔偿费率。总结来说,所有的指标都只是再帮助我们对配件库存结构的控制,在现有的售后产值量上最合理化控制库存,在条件允许下压缩库存用以增加配件及资金周转率。在合理的流动资金框架里面设计不同类型的配件分类、安全库存及安全库存周期。
二、呆滞件的控制及处理
一般在配件仓库运作一年以上,对没有流量的配件,我们称之为呆滞件。呆滞件的情况在每个配件仓库正常运作一年以上都对产生,如何将呆滞件合理化控制在最小范围之内是我们每个配件工作人员应该探讨和努力的。个人认为一年半内的呆滞件库存占总库存的5%以下属正常值或者说是良性值,超过则为异常库存。对呆滞件的控制,首先当从源头抓起,如前面所说对每个配件结合上季度或年度流量及流向设定相应的安全库存;对订单配件应建议服务经理适当收取定金;单一配件的增加、单一配件库存的增加、单一配件安全周期的增加需报备配件经理审批;事故车非常用件缺件备料,需由配件经理以报价单形式,通知车间主任或技术主管签名确认,并要求服务经理或服务顾问签名。
对于已经产生的呆滞件,我们可以采取以下办法来处理,当然这只是个人的方法和建议,不代表绝对的合理性:
1、 以书面的形式,用最通俗的名称,将呆滞件清单交给车间主任及技术主管,在事故车报料时,尽可能添加进去。在普通小修时,亦可适实关注客户车辆。
2、 以书面
2009-9-9
范文三:汽车配件仓库管理[试题]
汽车配件仓库管理
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汽车配件仓库管理
汽车配件仓库管理的作用
p仓库管理是保证汽车配件使用价值的重要手段 p仓库管理是汽车配件经营企业为用户服务的一 项工作
2009-10-18
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仓储管理的内容主要包括以下几个方面:
?验收入库; ?商品保管; ?商品发放; ?商品盘点; ?呆废商品处理; ?退货处理; ?帐务处理; ?安全维护; ?资料保管。 2009-10-18
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汽车配件储存业务管理的原则
(一)商品仓储存在的主要问题
l物品摆放不整齐,通道被阻塞; l无区位标示,查找物品较困难; l物品或包装箱上无物品名称、编码标示; l堆放物品无安全意识,存在隐患; l呆废物资未及时处理; l发料未按先进先出原则; l账实不符;
l记帐方法不正确;
l物料编码不正确或无编码; l未按时盘点;
l仓库物料保管不善;
2009-10-18
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(二)储存业务的具体原则
?仓管员应依物料特征、体积、数量、分库、分区 、分类存放;
?仓管人员应绘制仓库平面图,表明各类商品存放 位置,并贴于明显处;
?各类商品应堆放整齐,标示清楚;
?每月应核对账料,遇账实不符,应及时追查原因 ,经公司负责人核准后方可调整;
?仓库应设置相应的消防设备和报警装置; 2009-10-18
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(二)储存业务的具体原则
?仓库内应保持清洁、干燥和通风; ?建立健全岗位责任制,加强火源、电源管理;做 好防火、防盗、防汛、防虫和防潮工作 2009-10-18
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(二)储存业务的具体原则
——五三五防
?“三化”;仓库规范化、存放系列化、养护经常 化;
?“三保”:保质、保量、保安全; ?“三清”:材料清、规格清、数量清; ?“两齐”:库区整齐、工位整齐; ?“三一致”:账卡物一致;
?“五防”:防火、防盗、防汛、防虫和防变型工 作;
2009-10-18
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(三)仓库主要经济技术参数
1.日平均储存量和吞吐量 日平均储存量, 计算期储存量累计数 同期储存期数
2.单位面积储存量 单位面积储存量, 日平均储存量
实际面积
3.帐货相符率
帐货相符率,
账货相符笔数
储存产品总笔数
2009-10-18
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4.收发货差错率 计算期收发货差错累计
收发货差错率, 笔数
5.平均保管损失 同期收发货总笔数 平均保管损失, 计算期保管损失金额 同期平均储存量
6.平均保管费用 平均保管费用, 计算期保管费用金额
7.每人工作量 同期平均库存商品金额 每人每日收发商品吨数 ,
计算期平均收发货吨数
同期平均收发货人员数
2009-10-18
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2009-10-18
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配件仓库储存规划管理
一.存储规划
1(分区分类规划的方法
(1)按库存物品理化性质不同进行规划 (2)按库存物品的使用方向或按货主不同进行规划 (3)混合货位规划
2009-10-18
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2(分区分类规划的原则
?存放在同一货区的物品必须具有互容性 ?保管条件不同的物品不应混存 ?作业手段不同的物品不应混存 ?灭火措施不同的物品决不能混存 2009-10-18
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分区分类作业
由于仓库的类型、规模、经营范 围、用途各不相同,各种仓储商品的 性质、养护方法也迥然不同,因而分 区分类储存的方法也有多种,需统筹 兼顾,科学规划。
2009-10-18
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仓储布置
p仓位规划
p仓储布置考虑因素:
七个易(验收、进仓、储存、发料、搬运、盘点) p空间之调配
2009-10-18
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空间之调配
l有效利用
l适当的储存单位 l储存方法
l先进先出(FIFO) l通道
l辅助区域
l仓位编号
l堆放原则
l储存原则
l作业核查表 2009-10-18
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储存目标
二、货位管理储存形式
确定存储条件 规划储存空间 确定位置和作业方式 进行货位编号 确定货位分配方式 储存策略
货位管理的基本步骤如图所示:
空间评估
规划设计
设备选型
成本评估
分区编码
分类编码
地址确认
电脑分配
人工调整
自动控制
表单应用
定期检查
随机检查
货位管理与维护
检查改善
2009-10-18
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三、货位的存货方式
.固定型
.流动型
货位存货方
式
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1(固定型
利用信息系统事先将货架进行分类、编号,并 贴付货架代码,各货架内装置的物品事先加以确 定的货位存货方式。在固定型管理方式下,各货 架内装载的物品长期是一致的。
2009-10-18
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2(流动型
流动型指所有物品按顺序摆放在空的货架中, 不事先确定各类物品专用的货架。流动型管理方 式各货架内装载的物品是不断变化的。
2009-10-18
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仓库货区布局
一、仓库货区布局的基本要求
1(适应仓储作业过程的要求,有利于仓储业务的顺 利进行。
(1)单一的物流方向
(2)应尽量减少储存物资在库内的搬运距离,避免 任何迂回运输。
(3)最少的装卸环节
(4)最大程度地利用空间
2009-10-18
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2(有利于提高仓库的经济效益
(1)货区布局应充分考虑地形、地质条件,因地制宜 (2)平面布置与竖向布置相适应
(3)货区布局能充分和合理地利用我国目前普遍使用 的门式、桥式起重机等固定设备
3(有利于保证安全生产和文明生产
2009-10-18
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二、仓库货区布局的基本形式
1(货区布置的基本思路
(1)根据物品特性分区分类储存,将特性相近的物品集中存
放;
(2)将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层,
并且靠近出库区和通道;
(3)将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位
置;
(4)将同一供应商或者同一客户的物品集中存放,以便于
进行分拣配货作业。
2009-10-18
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2(货区布置的形式
(1)垂直式布局:横列式布局、纵列式布局和纵横 式布局。
(2)倾斜式布局:货垛倾斜式布局和通道倾斜式布 局。
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?横列式布局:
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?纵列式布置:
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?纵横式布局
是指在同一保管场所内,横列式布局和纵列式布局兼 而有之,可以综合利用两种布局的优点。
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?货垛倾斜式布局
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?通道倾斜式布局 出入口
出入口出入口 出
入
口
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3(库内非保管场所布置
(1)通道
库房内的通道,分为运输通道(主通道)、作 业通道(副通道)和检查通道。
(2)墙间距
墙间距一般宽度为0.5米左右,当兼作作业通道 时,其宽度需增加一倍。
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(3)收发货区
收发货区面积的大小,则应根据一次收发批量 的大小、物品规格品种的多少、供货方和用户的 数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、 收发货的均衡性、发货方式等情况确定。
(4)库内办公地点
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物品堆码
一、堆码的基本原则
1(分类存放
?不同类别的物品分类存放,甚至需要分区分库存放;
?不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放;
?残损物品要与原货分开;
?对于需要分拣的物品,在分拣之后,应分位存放,以免混
串。
此外,分类存放还包括不同流向物品、不同经营方 式物品的分类分存。
2(选择适当的搬运活性
3(面向通道,不围不堵
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二、商品堆码操作要求 –1(牢固
–2(合理
–3(整齐
–4(定量
–5(节约
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整齐的货垛倾斜的货垛
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三、货垛“五距”要求
货垛的“五距”指的是垛距、墙距、柱距、 顶距和灯距。堆垛货垛时, 不能依墙、靠柱、碰 顶、贴灯;不能紧挨旁边的货垛, 必须留有一定 的间距。无论采用哪一种垛型
, 库房内必须留出
相应的走道
, 方便商品的进出和消防用途。
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四、货垛设计
设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、堆 码方式、货垛苫盖、货垛加固等。
1(垛基
将整垛货物的重量均匀地传递给地坪;保证良好 的防潮和通风;保证垛基上存放的物品不发生变 形。
2(垛型
矩形正方形三角形梯形矩形-三角形矩形-梯形矩形-半圆形
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五、物品堆码存放的基本方法
1(散堆法
2(堆垛法
(1)重叠式
重叠式堆码
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(2)纵横交错式
纵横交错式
(3)仰伏相间式
对上下两面有大小差别或凹凸的物品,如槽钢、 钢轨等,将物品仰放一层,在反一面伏放一层, 仰伏相向相扣。
仰伏相间式
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(4)压缝式 压缝式
压缝式
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(5)通风式
通风式堆码
(6)栽柱式
栽柱式堆码
(7)衬垫式
码垛时,隔层或隔几层铺放衬垫物,衬垫物平
整牢靠后,再往上码。
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3. 托盘上存放物品
(1) 硬质直方体物品
硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱
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(2) 圆柱体物品
圆柱体在托盘上的堆码图谱
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4(“五五化”堆垛
“五五化”堆垛就是以五为基本计算单位 ,
堆码成各种总数为五的倍数的货垛 , 以五或五的
倍数在固定区域内堆放
, 使货物
" 五五成行、
五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层 ",
堆放整齐
, 上下垂直
, 过目知数。便于货物的数 量控制、清点盘存。
“五五化”示意图
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垫垛和苫盖
一、垫垛
垫垛是指在物品码垛前,在预定的货位地面位置,使用
衬垫材料进行铺垫。常见的衬垫物有:枕木、废钢轨、货
架板、木板、钢板等。
1(垫垛的目的
?使地面平整
?使堆垛物品与地面隔开,防止地面潮气和积水浸湿物品
?通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散,避免损害地坪
?使地面杂物、尘土与物品隔开 ?形成垛底通风层,有利于货垛通风排湿 ?使物品的泄漏物留存在衬垫之内,防止流动扩散,以便于
收集和处理
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2(垫垛的基本要求
?所使用的衬垫物与拟存物品不会发生不良影响, 并具有足够的抗压强度;
?地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整,并保持同 一方向;
?衬垫物间距适当,直接接触物品的衬垫面积与货 垛底面积相同,衬垫物不伸出货垛外; ?要有足够的高度,露天堆场要达到0.3-0.5m,库 房内0.2m即可。
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3(垫垛物数量的确定 Qn =
l ′ w ′ qm -Q自
式中:
n——衬垫物数量; Qm ——物品重量; l——衬垫物长度; w——衬垫物宽度; q——仓库地坪承载能力; Q自
———衬垫物自重。
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堆码与苫垫作业
1(货垛安排
(1)货垛“五距”的规范要求。货垛 的“五距”指:垛距、墙距、柱距、顶 距和灯距。
(2)货垛可堆层数、占地面积的确定。 (3)货垛底层排列。
(4)货垛的基本形式。箱形商品的堆 垛通常有以下四种基本形式: 重叠式;砖砌式;纵横交错式;中心留 空通风式。
堆码与苫垫作业
1(货垛安排
(1)货垛“五距”的规范要求。货垛 的“五距”指:垛距、墙距、柱距、顶 距和灯距。
(2)货垛可堆层数、占地面积的确定。 (3)货垛底层排列。
(4)货垛的基本形式。箱形商品的堆 垛通常有以下四种基本形式: 重叠式;砖砌式;纵横交错式;中心留 空通风式。
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垫垛就是在商品堆垛前,根据货垛
的形状、底面积大小、商品保管养护的 需要、负载重量等要求,预先铺好垫垛 物的作业。
苫垫作业技术
垫垛就是在商品堆垛前,根据货垛 的形状、底面积大小、商品保管养护的 需要、负载重量等要求,预先铺好垫垛 物的作业。
苫垫作业技术
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二、苫盖
苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖。 常用的苫盖材料有:帆布、芦席、竹席、塑料膜 、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。
1(苫盖的基本要求
?选择合适的苫盖材料
?苫盖牢固。
?苫盖的接口要有一定深度的互相叠盖,不能迎风 叠口或留空隙,苫盖必须拉挺、平整,不得有折 叠和凹陷,防止积水
?苫盖的底部与垫垛齐平,不腾空或拖地,并牢固 地绑扎在垫垛外侧或地面的绳桩上,衬垫材料不 露出垛外,以防雨水顺延渗入垛内
?使用旧的苫盖物或在雨水丰沛季节,垛顶或者风 口需要加层苫盖,确保雨淋不透
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2(苫盖方法 p就地苫盖法 p鱼鳞式苫盖法 p活动棚苫盖法 2009-10-18
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仓储设备的配置
一、仓储设备的概念与分类
仓储设备是指仓储业务所需的所有技术装置 与机具,即仓库进行生产作业或辅助生产作业以 及保证仓库及作业安全所必需的各种机械设备的 总称。
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功能要求设备类型
存货、取货货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械 等
分拣、配货分拣机、托盘、搬运车、传输机械等 验货、养护检验仪器、工具、养护设施等 防火、防盗温度监视器、防火报警器、监视器、防 盗报警设施等
流通加工所需的作业机械、工具等
控制、管理计算机及辅助设备等
配套设施站台、轨道、道路、场地等
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二、仓储设备的特点
1(搬运要求较高,但对速度的考虑较低 2(运动线路较固定
3(专业化程度高
4(标准化程度高
5(机械化、自动化程度高 6(节能性和经济性要求高 7(环保性要求
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仓库设备
叉车
货架&
托盘
托盘起重机
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货架
.层架
.托盘货架
.悬臂式货架 .阁楼式货架 .移动式货架 .重力式货架 .驶入式货架 .驶入/驶出式货架 .高层货架
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层架结构
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层架种类
按层架存放货物的重量等级划分
重型货架
中型货架
轻型货架
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中、重型层架特点和用途
?一般采用固定式层架, 坚固、结实,承载能力 强;
?储存大件或中、重型物 资,配合叉车等使用; ?
能充分利用仓容面积, 提高仓储能力。 2009-10-18
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轻型层架特点和用途
1、一般采用装配式,较 灵活机动,结构简单, 承载能力较差;
2、适于人工存取轻型或 小件货物;
3、存放物资数量有限, 是人工作业仓库的主要 储存设备;
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.按其结构特点分类:
.层格式货架抽屉式货架
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层格式货架特点和用途 1、每格原则上只能放一 种物品,不易混淆; 2、其缺点是层间光线暗, 存放数量少。
3、主要用于规格复杂、 多样,必须互相间隔开 的物品。
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抽屉式货架特点和用途
1、主要用于存放中小 型模具,通常每层承 载量小于500公斤; 重型抽屉式货架可用 于存放特重型模具和 货物。
2、可存放比较贵重或 怕尘土,怕湿的小件 物品。
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立柱
横梁
基脚
斜撑
托盘货架结构 2009-10-18
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托盘货架种类
单排型双排型
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托盘货架特点及用途
?
利于货物保管; ?
实现机械化存取作 业;
?
高仓容利用率; ?
出入库可做到先进 先出。
2009-10-18
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悬臂式货架结构
立
柱
悬
臂
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悬臂式货架特点及用 途
?
适用于长形物料 和不规则物料的 存放。
?
适用于人力存取 操作,不便于机 械化作业。
2009-10-18
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?楼板?扶手?楼梯?立柱?货架?提升机?滑梯 2009-10-18 阁楼式货架结构
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阁楼式货架特点和用途 1、有效增加空间利用 率
2、上层不适合重型搬
运设备行走。 3、存取作业效率低; 4、用于仓库场地有限
而存放物品品种很多 的仓库;
5、用于存放储存期较 长的中小件货物。
2009-10-18
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移动式货架结构
转盘
轨道
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移动式货架特点及用途 1、减少了通道数,地面 使用率达80%。 2、存取方便,可先进先 出,
3、建造成本较高,维护 比较困难。
4、主要适用于仓库面 积有限,但数量重多的 货物的存储
2009-10-18
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重力式货架结构
入库
出
库
?货物?立柱?横梁?滑道?倾斜隔板 2009-10-18
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重力式货架特点及用途 1、单位库房面积存储量大; 2、固定了出入库位置,减
少了出入库工具的运行 距离;
3、专业、高效、安全性高; 4、保证货物先进先出;
5、主要用于大批量少品种 储存货物的存放或配送 中心的拣选作业中
2009-10-18
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驶入式货架特点及用途 1、仓容利用率高,库容 利用率可达90%; 2、托盘质量和规格要求 较高。托盘长度需在
1300mm以上。
3、不保证先进先出; 4、适合于大批量少品种, 对先进先出要求不高或 批量存取的货物存储。
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驶入/驶出式货架结构
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通道
通道
通道
驶入式货架驶入/驶出式货架 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
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驶入/驶出式货架特点及用途
p仓容利用率高
p保证先进先出
p托盘质量和规格要求较高 p适合于大批量少品种的货物存储 2009-10-18
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高层货架特点及用途 1、仓库利用率高; 2、货架刚度和精度要求 高;
3、适合自动化仓库,配 合巷道堆垛机的使用
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二、货架的选择依据
仓库在选择和配置货架时,必须综合分析库 存货物的性质、单元装载和库存量,以及库房结 构、配套的装卸搬运设备等因素。
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装卸搬运设备装卸搬运设备 库房管理库房管理 库房结构库房结构 货位存货方式和密度 货物进出库方式 货架成本
性质、库存量 单元装载、包装形式 货物特点货物特点 有效高度
梁柱间距
地面条件
型号规格
作业特征
选择货架应综合考虑的因素 货架
类型
货架
类型
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装卸搬运设备
仓库的装卸搬运活动通常是指物品在仓库内 部移动,以及在仓库与运输车辆之间的移动,是 仓库内部不可缺少的物流环节。
一、装卸搬运设备的种类
1(叉车
叉车是指具有各种叉具,能够对货物进行升降 和移动以及装卸作业的搬运车辆。按其基本构造 可分为平衡重式叉车、前移式叉车、侧叉式叉车 、窄通道叉车等。
2009-10-18
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(1)平衡重式叉车
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(2)前移式叉车
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(3)侧叉式叉车
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(4)窄通道叉车
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2(堆垛机
堆垛机是专门用来堆码或提升货物的机械。 它有桥式堆垛机、巷道式堆垛机等类型。
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3(输送机
输送机是一种连续搬运货物的机械,根据用途 和所处理货物形状的不同,输送机可分为带式输 送机、辊子输送机、链板输送机、悬挂式输送机 等。
(1)带式输送机
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(2)辊子输送机
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(3)链板输送机
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(4)悬挂式输送机
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4(起重机
起重机是在采用输送机之前曾被广泛使用的 具有代表性的一种搬运机械。
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二、装卸搬运设备的选择依据和选择方法
1(选择依据
?明确是否确实需要进行这个搬运步骤 ?要有长远发展的眼光,即制定设备选择计划时要 考虑长远发展的需要
?牢记系统化的观念
?遵循简单化原则,选择合适的规格型号 ?要进行多方案的比较
2009-10-18
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2(选择方法
(1)根据距离和物流量指示图,确定设备的类别 (2)根据设备的技术指标、货物特点以及运行成本 、使用方便等因素,选择设备系列型号,甚至品 牌
复杂的搬运设备复杂的运输设备 简单的搬运设备简单的运输设备 距离
物流量
距离短距离长
物
流
量
大
物
流
量
小
距离、物流量和搬运运输设备 2009-10-18
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3(装卸搬运设备数量的确定
装卸搬运设备的配置数量主要根据仓库作业量 确定,并使仓库有较高的设备配置系数。配置系 数可按下式计算:
Qc
K =
Qt
–式中:K——仓储设备配置系数,一般取K=0.5—0.8
–Qc——仓储机械设备能力,即设备能完成的物流量
–Qt——仓储过程总物流量
通常情况下,当K>0.7时,表明机械化作业程度高;
当K=0.5--0.7时,表明机械化作业程度中等;当K<>
,表明机械化作业程度低
2009-10-18
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机械设备数量配置,可用下式计算:
m
Z =
. Zi
i = 1
式中:
Z——仓库内机械设备总台数 m——机械设备类型数 Zi——第i类机械设备台数
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Q
Zi = ci
(Qcbhdt )i
式中:Qci——第i类机械计划完成的物流量
Qc——设备的额定起(载)重量
β——起重系数,即平均一次吊装或搬运的重量与Qc的比值
δ——时间利用系数,即设备年平均工作小时与的比值
η——单位工作小时平均吊装或搬运次数,由运行距离、运
行速度及所需辅助时间确定
τ——值应根据作业场所的性质、物品种类以及机械设备类型
进行实测确定。时间利用系数,即设备年平均工作小时与
的比值
βηδ——年日历工作小时,一班制取7小时乘以工作日数机械
设备能力的评价参数
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Q.×=
niitaH( )
式中:n——作业场所的数目
=i1
Hi——第i个场所的年吞吐量
ai——第i个场所的倒搬系数,根据物品的重
复搬运次数确定。无二次搬运时,ai=1
机械设备计划完成的总物流量,可由总物流量 Qt乘以设备配置系数K求得,即: Qc=KQt
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汽车配件入库依据
?
根据入库凭证规定的型号、品次、规格、产地、 数量等各项内容进行验收
?
参照技术验收开箱的比例,结合实际情况,确定 开箱验收的数量
?
根据国家对产品质量要求的标准,进行验收 2009-10-18
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汽车配件入库验收的要求
p及时。验收要及时,以便尽快建卡、立账、销 售。
p准确。根据入库单内容与实物逐项核对,对配 件外观和包装认真检查,保证入库配件质量。 2009-10-18
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入库验收的程序
点收大件核对包装开箱点验 过磅称重归堆建卡上账退单 2009-10-18
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特殊汽车配件的分类存放
p不能沾油的汽车配件的存放 p发动机总成的维护 p蓄电池的储存
p减振器的存放
p橡胶制品的存放
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汽车配件的盘存
日常盘存定期盘存重点盘存 2009-10-18 100
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范文四:汽车配件仓库管理制度范本及流程文档
汽车配件仓库管理制度范本及流程 我们是汽车4S店。汽车配件品种繁多,按照什么方式收发配件能快速准确,仓库帐和财务帐怎样做到相符。因为品种多,库管员可否用厂方随货来的清单代替入库单入库?库管员和财务都是新手,请帮助做一个简单、实用的仓库收发制度及流程。
配件材料管理制度
1、自觉遵守各项管理制度,仓库严禁闲杂人员入内。
2、及时做好供方的选择、评审工作。根据生产需要及时编制采购计划单,计划单经领导签字同意后即按单就近采购。
3、材料及零配件进库前要验收,末经验收或验收不合格的不准进库,不准使用。 4、材料入库后要立卡、入帐,做到帐、卡、实物三符合。
5、材料应分类、分规格堆放,保持整齐有序。
6、保持仓库整洁,做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作,做好仓库的消防工作。
7、库管员根据前台传来的备料单准备材料及零配件,修理工凭派工单领料,领料人签名,领用大总成件要经分管领导签字同意,领新料必须交旧料,严格执行领新交旧制度。
8、加强对旧料的管理工作,上交旧料贴好标签,出厂时交还车主。
9、材料及零配件的领用应执行先进先出的规定,严格执行价格制度,不得随便加价。
10、仓库每个月进行一次清仓盘点,消除差错,压缩库存。
仓库管理规章制度及流程
第一章 总则
第一条 为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定。
第二条 仓库管理工作的任务
(1) 做好物资出库和入库工作。
(2) 做好物资的保管工作。
(3) 做好各种防患工作,确保物资的安全保管,不出事故。
第二章 仓库物资的入库
第三条 对于业务人员购入的货物,保管人员要认真验收物资的数量、名称是否
与货单相符,对于实物与货单内容不符的,办理入库手续要如实反映。
第四条 对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象,保管人员有权拒绝办理入库手续,并视具体情况报告主管人员处理。
第三章 仓库货物的出库
第五条 对于一切手续不全的提货,保管人员有权拒绝发货,并视具体情况报告主管人员。
第四章 仓库货物的保管
第六条 仓库保管员要及时登记各类货物明细帐,做到日清月结,达到帐帐相符,帐物相符、帐卡相符。
第七条 每月月底之前,保管人员要对当月各种货物予以汇总,并编制报表上报部门主管人员。
第八条 保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损,必须查明原因,分清责任,及时写出书面报告,提出处理意见,报部门主管人员。
第九条 做好仓库与运输环节的衔接工作,在保证货物供应、合理储备的前提下,力求减少库存量,并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。
第十条 根据各种货物的不同种类及其特性,结合仓库条件,保证仓库货物定置摆放,合理有序,保证货物的进出和盘存方便。
第十一条 对于易燃、易爆、剧毒等货物,应指定专人管理,并设置明显标志。 第十二条 建立健全出入库人员登记制度。
第十三条 严格执行安全工作规定,切实做好防火、防盗工作,保证仓库和货物财产的安全。
第十四条 库管人员每天上下班前要做到三“检查”,确保财产货物的完整。如有异常情况,要立即上报主管部门。
(1)上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失。
(2)下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。
(3)检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。
第十五条 严格遵守仓库保管纪律、规定,仓库保管纪律内容规定:
(1)严禁在仓库内吸烟。
(2)严禁无关人员进入仓库。
(3)严禁涂改账目。
(4)严禁在仓库堆放杂物、废品。
(5)严禁在仓库内存放私人物品。
(6)严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。
(7)严禁随意动用仓库消防器材。
(8)严禁在仓库内乱接电源,临时电线,临时照明。
第五章 附则
第十六条 本规定由行政部制定,报总经理批准实施。
第十七条 本制度自 年 月 日起执行。
送货单和出库单当然不会一样了,这要根据公司的实际情况和需要而定,一般联数和内容就不会一样,一般联数越多,控制越好.
这里有仓库管理工作流程供你参考:
仓库日常管理
1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.
3 、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向领导反映,以便及时调整。
4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员.
二、入库管理
1 、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3 、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理
1 、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。
2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据,仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。
3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。
4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理
1 、在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。
2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库管理员应责任心强,监守岗位,无故不能离岗。对突发事件能及时处理
和协调,保证生产的顺利进行,严防以外事故发生。
仓库管理工作流程
成品进仓管理流程
晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、
定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。
印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第
二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。
效。
成品出仓管理流程
单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
货。
二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。
导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》
仓单》发货。)。若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
3、已审核《销售单》打印一式三联,并签名盖章。第一联存根自留,第二联财务联交财务,第三联对方联交客户。 4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况,并向加盟商提出补货、调拨等建议。 5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况,若需要补货,则开具《转仓单》,将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品,开具《调拨单》。营销部总
监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。 6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单,冲减相应的库存和增加应收款。 7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》,冲减加盟商库存。 8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。 9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。 10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
仓库盘点流程
1、盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。
2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六大区域各指派1人担任组长,2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,出现差异仓库自查原因。 仓库主管将初盘数据输入电脑,将《盘点单》打印提供给财务部,财务部组织公司人员组成抽盘小组,以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%,仓库主管对该区
域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财务主管签字,各持1份。
3、盘点后期工作 仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单,电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因,并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。
4、盘点其他规定 盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责,货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量,真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失,实物责任人要承担经济赔偿责任。
范文五:Z汽车配件仓库流程重组研究与实践
摘 要:物流公司中标了仓储业务外包项目后,都要介入原公司的仓储配送管理业务。A汽车制造公司的采购物流部门与Z物流公司共同管理Z汽车配件仓库的仓储日常工作,仓库业务流程也进行了较大重组。文章研究了Z汽车配件仓库原来业务流程下的管理现状,提出业务外包合作下的业务管理措施及业务流程重组建议,并阐述了流程重组实践的措施与效果。 关键词:流程重组 仓库 现状 措施 实践 中图分类号:F273.2 文献标识码:A 文章编号:1004-4914(2012)02-262-02 物流需求商A公司是一家汽车制造商,生产B品牌汽车。Z是一家综合业务的第三方物流公司。2008年,Z公司中标了A公司在某地的一个仓储业务外包项目,负责B品牌汽车零件的全国售后配送服务及仓储配送管理业务。A公司的采购物流部门与Z公司共同管理仓储日常工作,仓库业务流程也进行了较大重组。 一、流程重组 业务流程,它可被认为是统一战略驱动下的一组互相关联的工作或活动,其目的是为客户创造价值,且流程在运行过程中会受到资源的限制,但它可以实现价值增值并因此为企业带来盈利。企业流程是企业方法论的实践,其质量取决于既定限制下的企业知识。企业流程重组:企业流程再造与流程重组的思想萌发于1984年至1989年美国麻省理工学院就“90年代的管理”所做的调查研究。1993年迈克尔?哈默(Michael Hammer)和詹姆斯?钱匹(]ames Champy)在《再造企业》一书中对“BPR”做出了明确定义:企业流程再造是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建,目的是在产品的成本、质量、服务、速度等方面取得显著改善,使企业能最大限度地适应以顾客、竞争、变化为特征的现代企业经营环境。 学者们从不同角度对流程重组进行研究与实践。许红等综述了企业业务流程重组的内涵、实施框架和实施方法,分析了五种企业业务流程重组模型框架。{1}杨健等提出了一种利用基于案例推理方法支持企业业务流程进行动态优化、评价与重组的系统思路。{2}赵立章提出了企业进行业务流程重组的工具与方法。{3}李昭龙分析了S配送中心的物流系统问题,提出了对配送中心物流系统进行优化的几点对策。{4}陈松燔设计了一个广州A连锁便利店配送中心业务流程优化设计方案。{5}高建明等分析业务流程重组项目的价值实现机制,找出那些影响业务流程重组项目实施以后的价值实现的因素。{6} 二、Z汽车配件仓库管理工作现状 1.A汽车制造公司控制着零件采购计划,订货批量不合理。2008年底,Z汽车配件仓库有一万平方米仓库面积,储位数达5000个,保存的B品牌汽车配件近一万种,库存货价值达到5000万元。 A汽车制造公司根据配件实际销售量的三倍作为订货批量,以此为据向配件供应商下达采购计划。这种简单操作,势必造成零配件积压和大量库存,储位不足现象日趋严重。到2011年底,库存配件将近1亿元,配件数量近两万种。 2.供应商控制着入库物流,入库物流量不均衡。给Z汽车配件仓库批量供货的供应商有300家左右,他们分布散、距离远,响应时间不均衡。他们有本地的,有外省的,其中本地95家,区内26家,其他分布在其他省市。50%以上的厂家响应时间需两天以上。供应商并不按订货批量定量及量送货入库,很多时候是等集够一整车再送货,造成仓库入库物流量不均衡、入库作业量不均衡。 3.信息系统不完善,拣货速度慢。2008年底,仓库每天需要完成近5000条拣货任务,出库货值超200万元。A汽车制造公司拣货物流区域使用的物料看板拉动系统,通过看板卡实现小件物料的拣货、集货拉动。由客户需求信息人工生成拣货单,再由人工操作生成拣货任务计划;拣货与集货过程交接次数多,极大地影响了仓库出货的响应速度。 另外,没有完善的零部件预警机制,库区管理员靠人工管理为库区货位上的存货库存、插入预警补货卡及先到先出提示卡来进行库存管理。 4.入库配件包装不合理,二次包装作业量过大。目前近九成的零配件入库后需要进行二次包装,由原来的大包装改为仓库适用的小包装、贴条形码,人工交接点数、二次包装作业量过大,包装材料浪费严重。 5.仓储业务人员机械化操作程度低,作业效率低。仓库工作人员除了管理职位,库区业务人员均为A汽车制造公司的职工家属简单培训后上岗的,除叉车操作由Z物流公司技术工人机械操作外,仓库出入库作业、拣货作业、集货作业、二次包装作业、库区保管作业均靠熟练工按时计酬、简单重复操作,业务人员素质较差,作业效率低。每天完成的出货任务不到200万元,常靠加班完成任务。 三、Z汽车配件仓库管理配套管理措施 1.改革零配件采购计划方法和安全库存测定方法,重新确定安全库存,减少零配件库存量。A汽车制造公司与零配件供应商之间建立长期的合作伙伴关系,保证零配件供应的稳定性。采用合适的零配件最低安全库存测定方法,在保证最低安全库存量的前提下,满足全国B品牌汽车售后服务站的需求,降低Z汽车配件仓库库存量及库存保管成本。 2.约定供应商入库物流的送达时限及物流量,均衡供应商送货入库作业。在采购计划下达给供应商的同时约定各供应商入库物流的送达时限及物流量,仓库按约定时限进行入库作业操作,未入库的货物安全保管问题由各供应商自行负责解决,既可以均衡仓库的入库作业量,也可以解决因供应商化零为整式的送货入库。 3.完善仓库管理信息系统,尽量减少手工拣货操作作业。完善原有的仓库管理信息系统,使用各种仓储信息技术设备,尽量自动生成拣货单及均衡生成每天的拣货计划,实现无纸化拣货与集货操作,统一拣集操作,简化拣货与集货的交接次数。方便库区管理员掌握库存,方便账目管理及盘点工作。 4.改变供应商零件包装方法,减少二次包装工作量。要求供应商改变零件包装方法,采用适合仓库库存与出货销售的新包装方法,减免仓库二次包装工作量,减少包装浪费。 5.提高仓储业务人员素质,作业效率低。加强仓储业务人员业务培训及教育,或者全部改由Z物流公司工作人员负责仓储业务操作,提高业务人员素质,提高仓储作业效率。 四、实践Z汽车配件仓库管理配套管理措施 1.完善仓库管理信息系统,使用手持信息终端设备进行拣配操作作业。(1)实践时间:2010年4月―2010年7月。 (2)实践前业务流程:售后服务站→订单处理→生成并打印拣配标签→人工分配拣配任务→拣配→集货。 (3)实践后业务流程:售后服务站→订单处理→生成拣配日计划并指派到手持信息终端机→拣配→集货。 (4)实践效果:一是缩短拣配作业流程。原来拣配作业流程的工作要素包括:看任务分配看板、取拣配标签、插入员工卡、拣配、分货、查看任务分配看板、插结束卡。现在的拣配作业流程全部按手持信息终端机的任务指示进行操作。二是提高拣配作业效率。按原来拣配作业流程,每天九点半才能进行拣配任务的分配。现在八点半一上班就可以领到拣配任务进行拣配工作。每天200万元共5000条订单的拣配任务,现在需要的出工人员数比原来减少10名。 三是减少拣配差错率。 四是完全实现无纸化操作。 2.改变供应商零件包装方法,减少二次包装工作量。 (1)实践时间:2009年7月―2011年7月。 (2)实践前业务流程:核对条形码标签、交接单、供应商包装箱上零件号→确定配件有无附件→贴标签到纸盒或塑料袋上→把配件装入纸盒或塑料袋→封好纸盒上底面或用封口机/钉书机封口→将包装好的配件摆放到货笼或托盘中→在交接单、日外装记录表上签字。 (3)实践后业务流程:核对条形码标签、交接单、供应商包装箱上的零件代号→贴标签到配件上→清点配件→将包装好的配件摆放到货笼或托盘中→在交接单、日外装记录表上签字。 (4)实践效果:一是减少了二次包装工作量,二是提高了入库上架速度,三是减少了包装材料浪费。 注释: {1}许红等.企业业务流程重组的研究进展[J].科技管理研究,2010(11):155-157 {2}杨健等.基于案例推理的业务流程重组方法研究[J].技术与方法,2010(5):60-63 {3}赵立章.企业再造与流程重组[J].人力资源管理,2010(4):56-58 {4}李昭龙.S配送中心的物流系统优化研究[J].企业导报,2009(l1):110-111 {5}陈松燔.配送中心业务流程优化设计[J].南昌高专学报,2011(l):23-25 {6}高建明等.基于IT的业务流程重组价值实现研究[J].技术与方法,2010(5) (作者简介:苏春玲,柳州铁道职业技术学院副教授,硕士,研究方向:物流管理 广西柳州 545007) (责编:若佳)