范文一:食用菌接种室消毒方式分析
食用菌的接种操作需要无菌环境,所以接种室必须经过空气消毒,使之达到适宜接种的生物洁净等级。但是建造生物洁净室的投资巨大,由于中国国情的限制,大多数情况下不允许将接种室改造成生物洁净室,所以目前国内食用菌行业接种室的消毒主要是采用以甲醛为代表的化学药剂薰蒸的消毒方法。展坤刘梅提示上述消毒方法的最大缺点是,化学药剂薰蒸对人体的损害大。另一方面,这些化学药剂会污染室内和室外环境,与食用菌发展的绿色趋势不符,臭氧作为传统化学药剂的替代品近年来在食用菌生产中陆续开始应用,但是目前食用菌领域应用臭氧发生器实施空气消毒时却存在一些问题,如:实际使用时消毒效果不稳定、设备使用寿命低、操作不方便等。
紫外线消毒也属于静态杀菌,其原理为:细菌吸收紫外线后,引起DNA链断裂,造成核酸和蛋白的交联破裂,杀灭核酸的生物活性,致细菌死亡,杀菌效率可达96%-99.9%。其安装方式为,固定吊装在天花板距地面2米(1.5米效果更好)的高度向下直接照射,按每立方米紫外线灯瓦数?1.5W计算出装灯数,每次照射30分钟以上。由于紫外线的穿透力较弱,在每次使用前建议使用酒精棉球擦拭灯管,因此在消毒时,车间内保持清洁干燥,减少尘埃和水雾,温度低于20?或高于40?、相对湿度大于60%应该适当延长照射时间。
紫外线灯得使用时间和辐照强度成反比,一般使用寿命不得超过1000小时就须更换灯管,建议使用过程中配备紫外线照度计监测辐照强度,也可记录使用时间作为更换灯管依据。由于紫外线的辐照对人体皮肤、眼睛有危害,所以也不能在有人情况下使用。
NICOLER动态技术属于动态杀菌,可以在有人工作情况下同步对接种室杀菌,对人体无害,是近年来才被广泛使用的消毒技术,其杀菌消毒原理为:通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应,生成大量的杀菌因子,整个杀菌过程只需0.1秒,使生产车间的环境保持在相对的“无菌无尘”状态。在对车间消毒时,人可同时在车间内工作,对人体没有任何危害,所以, NICOLER动态技术也称作“食品动态杀菌机”。
该机器使用方法很简便,在工人上班时开机、过程中不关机持续不间断杀菌,工人下班后同步关机。据北海某有限公司在2011年7月15,16日的杀菌效果检测如下:采用YKJ-2500型食品动态消毒机在60平方的车间,开机前1281个/ m3,消毒机开启1小时候156个/m3,开机2小时后93个/ m3,符合企业标准及国家标准。
应用NICOLER动态技术对接种室进行空气消毒,在非洁净空间内可达到万级以下空间洁净等级,食品动态消毒机是一种符合食用菌行业特点的理想消毒方式。其最大的优点就是:机器通工人一起上班、一起工作、不间断的持续杀菌净化,避免菌种受空气的含菌空气二次污染。
范文二:食用菌接种室设计方案
车间动态杀菌设计方案
上海康久环保科技有限公司是专业的动态消毒产品研发制造商,是业内唯一一家提供全方位全系统空气消毒解决方案的供应商,也是唯一为客户提供量身定制杀菌产品的企业。此解决方案为空气细菌二次污染。
一、受控区域简述:建设单位为食用菌生产单位;食用菌生产需要受控车间,依据《食用菌菌种生
产技术规程》符合GB 4789.28---1994中要求:
4,技术要求 ??
4.3.1.4 灭菌室要求水电安全方便,通风良好,空间充足,散热畅通。 4.3.1.5 冷却室 洁净、防尘、易散热。
4.6 生产工艺流程要设缓冲间,防尘换气性能良好,内壁和屋顶光滑,经常清洗和消毒。做到空气
洁净.
4.3.1.6 接种室培养基配制→分装→灭菌→冷却→接种→培养(检查)→成品 第二章 食用菌接种室设计的环境参数
1,净化级别:30万级,以菌落计平均在10~15个/皿*0.5小时(所有菌落并非都是食用菌有害菌,比如金黄色葡萄球菌直径0.3~1.2微米,一部分可以通过0.5微米高效过滤器,也可在平皿上形成菌落,但它不能在普通食用菌培养基造成危害,即杂菌对生存环境也具有选择性,所以具有针对性的控制食用菌危害菌才更具有现实意义) 2,类别:食用菌洁净室
3,气流状态:乱流洁净室,整体气流以不均匀速度呈不平行流动,伴有回流或涡流。 4,换气次数:5~8次/小时,总换气数=总风量*出风效率/接种室体积。
5,静压差:与相邻环境的空气压力差值,不低于5帕,即接种室压力大于缓冲间,缓冲间大于外界。 6,温度:16~20度 7,湿度:小于90%
8,照度:一般照明,70~150lx
9, 建筑要求:(六面光)
9.1 材料:表面光滑,耐磨,绝热,不吸湿、透湿,易加工,表面不易附尘土,易去尘,便 宜。 9.2 地面:耐磨,耐侵蚀,易清扫,可采用水磨石,涂料,瓷砖等)
9.3 墙面:不易脏,易清洁,表面光洁,耐冲击,可采用瓷砖,彩钢板,防霉涂料,树脂漆,装配式洁净室壁板等
9.4 吊顶:为减少投资和方便维护施工可参考墙面。
二、设计参数:
依照客户要求和上述标准,受控车间为预冷间-冷却间-接种间
1、预冷车间各配置1台YKJ 消毒机,沉降菌15个/皿.30MIN ,落菌总数≦600cfu/ m 。动态消毒杀菌,采用上送风、下回风,单流向内循环法的送风方式。只针对空气杀菌净化,对车间温度、湿度及压力无任何影响;设备运行环境:环境温度-5℃-70℃、相对湿度≦70%,大气压压力:700-1060hPa 。
2、冷却间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合,达到快速冷却切有对空气有杀菌净化效果;沉降菌15个/皿.30MIN ,落菌总数≦600cfu/ m。室内空气压力达到正压5-7帕。
3、接种间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合,达到快速冷却切有对空气有杀菌净化效果;沉降菌15个/皿.30MIN ,落菌总数≦600cfu/ m。室内空气压力达到正压10-12帕。
4、进入冷却间、接种间需进过缓冲间,室内压力约3帕;接种间进入需要做手消毒,风淋后方可进入。
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三、工艺原理:
1、设计生产杀菌性净化空调机组 1.1、空气正压消毒空调净化机组设计说明
1.2、设计参数:室内温度夏季≤26℃、冬季≥20℃;内置初效、中效过滤器;包含杀菌组件,主要控制新回风中细菌、管道二次污染细菌及表冷器或过滤器所滋生的细菌
2、空调净化的设计是与工艺的布局、生产的流程密切结合的。下面来根据乳制品生产工序的空调净化系统方案。
2.1 空调系统 ①根据食品车间温度控制要求,设风冷热泵分体柜式空调机(PAC)来保证房间温度要求,室内机就近放置在车间内,接风管,采用高效送风口顶送风方式;室外机放置在屋面上。新风采用直接蒸发式屋顶空调机Sl —l 和Sl 一2来补充。车间有防尘要求,风冷热泵分体柜式空调机回风口处设中效过滤器(大气尘计数效率:≥60%,对于≥l m 粒子) ,同样屋顶式空调机需设两级过滤器。其原理图见图l 。 2.2 净化系统 净化系统用的新风空调机组(MAU)和循环空调机组(AHU)的冷媒采用6-1 1℃的冷冻水,加热采用0.2MPa 蒸汽,加湿采用0.1MPa 的洁净蒸汽加湿,洁净蒸汽由纯水经洁净蒸汽发生器产生。
① 车间净化级别为7级,换气次数取为30次/d, 时,采用全新风空调机组(MAU一3)+高效过滤器送风口(HEP—ABOX) 的空调方式。其气流流程为:新风入口一粗效过滤器一中效过滤器一预加热器一表冷器一
送风机一加热器一洁净蒸汽加湿一电离子电场杀菌一混合气箱(配备等离子发生器)一风管一高效过滤器送风口一洁净区。 3、系统的空调自动控制
3. 1(MAU—l 、2) 采用变频风机,由总送风管上的静压传感器来控制变频器。在接入每个风量及正压控制循环机组(AHU)的新风管上均设置电动调节阀,由各洁净室的正压值来调节电动调节阀的开度,使洁净室的正压值不随生产设备的排风量的变化而变化,电动调节阀的开度变化引起总送风管上的静压变化,根据其设定值调节MAU —l 、2的风机频率,以达到控制目的。
3.2 净化车间的温湿度控制 净化生产车间的湿度是由新风机组MAU —l 、2来保证,控制新风机组送风状态点,根据送风状态设定值来调节干蒸汽加湿器的电动执行机构和表冷器及加热器回水管上的电动二通阀的开度。其原理图见图5。露点温度DPT 由检查室内湿度敏感元件HE 连续整定。净化生产车间的温度是由循环机组AHU 来保证的,根据室内温度来调节表冷器回水管上的电动二通阀的开度。
3.3 供冷系统控制 冷冻水系统方面采用一级泵,用负荷控制的方法来确定冷水机组及相应水泵、冷却塔的开启台数。根据设定供、回水压差来自动控制供、回水主管之间压差流量旁通阀。
4、空调内内置等离子体杀菌组件
4.1、其作用为:A 、杀灭空调系统内的表冷器、新风中含有的细菌,控制管道的二次污染及管道内滋生、繁衍的细菌;防止微生物在新风的作用下,飘至车间内二次污染调味品。B 、保证空调系统在调节空气形成正压车间的同时,管道系统所弥漫至车间的杀菌因子能够抑制车间环境中空气滋生,并有效降低异味,为员工营造良好工作环境。C 、保证动态消毒装置对人体无毒、无害,完全实现在有人情况下“边工作、边消毒”;且对空调管道系统无任何腐蚀作用,设备自身也能具备抗腐蚀功能。
四、杀菌原理
采用高压直流脉冲使空气电离成大量等离子体,吸收放射线如氡射线效率超过98%;使尘埃极化成负
极子被电极板吸附,通过极其简易的电极分离被清除,净化率达99.9%、综合净化值CRDA 达15;电极内伴生馈光,对病毒细菌的分解率高达86%,同时电极内也产生大量带正电的离子体,对带负电细菌击破率高达97%,两者相加杀菌率高达99.9%以上;伴生的强氧化O 和强还原HO 高能粒子,能有效祛除和降低有害气体,降解率达86%,例如,高能强氧化粒子O 与有害气体甲苯反应成为无毒的合成香料苯甲醇。
采用了等离子电场装置后,再组合药物浸渍型的肺形粉状活性炭、多重颗粒状活性炭、静电网、光触媒催化装置等杀菌主件,主要为了:一、为客户量身定制的多重选择;二、防止大风量空气流速降低单一杀菌主件的功效。最后依靠本机全部杀菌主件联合自净方法,达到室内空气卫生的目的。
五、动态消毒机模拟安装图
货物传递传窗(气闸间)
用于洁净区与一般洁净区(非洁净区)货物传递。保证不会产生交叉污染;保证区域空气质量。
六、设备安装位置图
七、洁净室布置、构造及装饰
一、 洁净室的布置 1. 洁净室的布置
洁净厂房内的洁净生产间及相关设施有洁净生产间、洁净空间辅助间、管理区、公用动力设备等。在布置洁净室时,我们力求做到平面形状简洁,功能分区明确,管线隐蔽;合理按排、布置生产洁净区、人员净化、物料净化、工艺设备及相应物料供应管线、净化空调系统和各种公用动力设施及其管线等。 2. 洁净室的构造及装配、装饰
洁净室的在外围护结构门窗、墙板、吊顶板、高效过滤器、灯孔灯具等方面充分考虑其保温、隔热、防火、防潮、密闭性能好等要求,我公司选用优质彩钢夹芯板作为墙板、吊顶板材料,不产尘、无裂痕、可擦洗、耐潮湿、板缝平齐、密封,压缝条平直、缝隙小;地面则根据客户要求选择水磨石地面、环氧树脂地面、粘贴地板、通风地板等,力求做到耐磨、耐冲击、耐火、耐侵蚀性好,不易产生静电、表面不易附尘粒等。如下表:
3、. 排风系统
为保持洁净室内空气的流畅、清洁及消除厂房内的各类粉尘、有害气体、有害物质等,可采用全室排风装置或局部排风装置,将生产工艺过程排出的废气排出洁化厂房。
二、公用动力设备 1 .给排水设施
洁净厂房的用水一般为自来水,一般要求无菌无尘的环境,对给水系统要求较为严格,建议采购净水系统,水系统的造价较高、管理要求严格。洁净室内的排水设备以及与重力回水管道相连接的设备,必须在其排出口以下部位设立水封装置,而整个排水系统设有完善的透气装置,以便排出洁净厂房内的普通废水和经特殊处理后的废水。
2. 电力设备与照明 ①电力设备
洁净厂房的用电,通常情况下,低压配电电压采用220-380V ,带电导体的形式采用单相二线制、三相三线制或三相四线制,接地形式宜采用TN-S 或TN-C-S 系统。
配电通常采用两种方式:
车间配电采用电缆(桥架敷设)至配电箱、配电箱至用电设备;
● 车间配电采用封闭式母线槽+插接箱(插孔不用时封堵),由插接箱至生产设备(包括生产线)电控箱。
②照明
洁净厂房的照明为工作人员创造一个明亮、舒适的光环境,以提高工作效率,降低视力疲劳,保护工作人员的视觉健康。为获得优良的光环境,必须确定合理的照度,选择配光合理的灯具,选择适当的室内各表面反射比,使室内各部分亮度照度均获得合理的分布,眩光得到控制,并有良好的光色和显示指数。
我国《洁净厂房设计规范》GB50073-2001规定了无采光洁净区工作的最低照度值,见下表:
3. 工程质量保证
我公司将以ISO9001-2000的国际质量体系规范为标准,按现代施工方法统筹组织实施,统一施工,统一管理,严格按照《通风与空调工程施工及验收规范》(GBJ243-82)、《洁净室施工及验收规范》(GBJ71-90)、《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232-82)以及施工图纸中规定的施工程序和内容执行,确保每一个安装工序的质量符合国标要求,保证本工程成为优质样板工程。
上海康久环保科技有限公司
工程部
2010年12月27日
范文三:食用菌接种室臭氧空气消毒的有关探讨
1 引言
食用菌的接种操作需要无菌环境,所以接种室必须经过空气消毒,使之达到适宜
接种的生物洁净等级。但是建造生物洁净室的投资巨大,由于中国国情的限制,
大多数情况下不允许将接种室改造成生物洁净室,所以目前国内食用菌行业接种
室的消毒主要是采用以甲醛为代表的化学药剂薰蒸的消毒方法。上述消毒方法的
最大缺点是,化学药剂薰蒸对人体的损害大。另一方面,这些化学药剂会污染室
内和室外环境,与食用菌发展的绿色趋势不符,急需消毒效果好,操作方便的绿
色方法。臭氧作为传统化学药剂的替代品近年来在食用菌生产中陆续开始应用,
但是目前食用菌领域应用臭氧发生器实施空气消毒时却存在一些问题,如:实际
使用时消毒效果不稳定、设备使用寿命低、操作不方便等。本文的目的是探讨结
合食用菌行业特点的臭氧空气消毒的相关问题,包括食用行业中臭氧空气消毒的
可行性、具体操作方式、以及实际工程中的消毒技术参数等。 2 臭氧代替传统化学药剂的可行性
目前国内对接种室消毒方法大致有三种:第一种为紫外线灭菌法;第二种为化学
药剂消毒法,具有代表性的如甲醛和保菇1号;第三种为臭氧消毒。对上述三种方法进行比较实验,选取接种室一间(50m3),室内温度约13?,相对湿度50%
至60%。分别用上述三种方法进行空间消毒,其中紫外灯安装高度距地面垂直距
离为1.5m;以每m310ml甲醛原液和5g高锰酸钾的计量进行混合产生甲醛蒸汽,
薰蒸时间为4小时;臭氧投加浓度为100mg/m3,薰蒸时间为1小时。上述方法
消毒后分别在房间内布置10个培养皿,采用自然沉降法,恒温箱培养48h后计
数平板中的菌落数,实验过程遵循《消毒技术规范》2002年版的有关要求,重复三次,取平取值,实验结果如表1。由表1可看出,甲醛和臭氧的灭菌能力相近,而紫外灯则灭菌能力不如甲醛和臭氧。相比较三种消毒方法,紫外灯受光照
距离、湿度和光强减弱等因素的影响,很难保证稳定的消毒效果。甲醛对室内密
闭性要求高,对人体的损害大。臭氧由臭氧发生器现场制造,在空气半衰分解为
氧气,无药剂残留等毒副作用,被国际上誉为“绿色”消毒剂,在未进行预先除尘的接种室里,臭氧气体替代甲醛、过氧乙酸等化学药剂进行接种室空间消毒使用
方便、安全高效,美国食品药监局FDA经过严格试验后于1999年允许并提倡利
用臭氧实施各类食品有关的消毒。
3 臭氧空气消毒的操作方式的探讨
国内应用臭氧对接种室内进行空气消毒的操作,大多数情况下设备是放置在接种
室内。由于臭氧具有强氧化性,这使得臭氧投加浓度高则腐蚀设备,浓度低则达
不到理想的消毒效果。为解决目前食用菌领域应用臭氧发生器实施空气消毒时所
普遍存在的一些问题:消毒效果不确定、设备使用寿命低、操作不方便等,在明
确臭氧消毒的机理和臭氧发生器工作原理基础上,结合食用菌接种室的工作要
求,利用大连理工大学电力电子研究所开发的新型臭氧空气消毒设备,包括主机
与臭氧扩散两部分,主机安放在接种室外,由PSA制氧单元、高频高压电源和放电反应器所组成的臭氧发生单元、自动检测与控制单元组成;臭氧扩散部分固
定在接种室内,主要由扩散风扇和检测传感器组成;二者之间有臭氧输送管道和
相应的导线联接。这种外置式的布置可以延长设备的使用寿命,使操作更加安全
方便。
目前国内的臭氧发生器为了削减成本,减小发生器的体积,直接采用自然的未经
处理的空气为气源,无法获得稳定的臭氧浓度和产额(单位时间内臭氧的产量),
导致无法准确投加臭氧,影响消毒效果。所以臭氧产生的气源必须经过洁净干燥
处理(露点小于-20?),或者采用干燥的氧气源,保证臭氧产额不随时间变化。
4 臭氧空气消毒工程技术参数的探索
4.1 对臭氧投加剂量的研究
国内的文献中对臭氧空气消毒的研究很多,一般认为臭氧的阈值浓度在20mg/m3至30mg/m3(仅当臭氧浓度在20mg/m3至30mg/m3时,才具有杀灭微生物的能力),对臭氧投加剂量始终没有定论。为研究适宜的臭氧投加剂量,设计以下实
验,因为臭氧的产额不随时间变化,所以选取5个长短不同的投加时间,使上述
接种室含有不同的臭氧剂量,薰蒸1h后在房间内布置10个培养皿,采用自然沉降法,恒温箱培养48h后计数平板中的菌落数,实验过程遵循《消毒技术规范》
2002年版的有关要求,重复三次,取平取值,比较消毒效果如表2。 由表2可知,在消毒前未进行预先除尘、相对湿度在50%左右的条件下,臭氧投加时间达到45min以上,空间的洁净等级才能达到接种室所需标准,臭氧投加时
间低于45min时则灭菌效果不佳。分析其中原因,臭氧气体在投加的同时即开始
衰减,臭氧在空气中的半衰期受室内的温度、湿度以及气流速度等影响。如果接
种室的空间较大,臭氧气体靠自由扩散在空间内均匀分布也需要较长的时间,在
这段时间内臭氧已经进行了部分衰减,浓度有所降低。所以接种室内臭氧的浓度
<(臭氧的产额×投加时间)>(臭氧的产额×投加时间)>
接种室空间内含有大量悬浮粒子和气溶胶,目标微生物很容易附着在上述微观粒
子上,加大了消毒的难度。臭氧在半衰分解时可以产生大量的单氧原子,具有极
强的氧化性和杀菌能力,所以向接种室内投加大计量高浓度的臭氧气体可以在较
短的薰蒸时间内达到理想的消毒效果。因此,实际工程应用中如果未进行空间除
尘,为了达到臭氧的浓度阈值,臭氧的投加剂量应是理论上由阈值浓度所计算出
的投加剂量的数倍。
在臭氧发生器设备选型时,应该尽量选择产额比较大的设备,同时也要注意两点:
1.臭氧发生器的产生浓度是否稳定。2.所选设备的产生浓度应该在臭氧的阈值数
倍以上。
4.2 对臭氧空气消毒环境影响因素的研究
臭氧空气消毒的效果受环境因素的影响,通常认为,温度越低,湿度越高,臭氧
消毒的效果越好。考虑到实际工程应用中,降温制冷的成本较高,而且接种室往
往没有条件在臭氧消毒前对空间除尘以达到规范的洁净等级。相比之下,增加接
种室内的湿度更为可行,为考察适合实际工程环境的臭氧消毒参数,对上述接种室进行臭氧气体薰蒸,选定投加浓度为60mg/m3,熏蒸1h后在房间内布置10个培养皿,采用自然沉降法,恒温箱培养48h后计数平板中的菌落数,实验过程遵
循《消毒技术规范》2002年版的有关要求,重复三次,取平取值。在50%至95%的相对湿度范围内,观察不同湿度下的消毒效果。从下面的图2看,湿度增大有利于臭氧空气消毒,如在投加臭氧前对目标房间除尘,可以减少空间的悬浮粒子
和气溶胶,防止细菌等目标微生物附着在悬浮粒子和气溶胶上,消毒效果更好。
5 结论与讨论
5.1 应用臭氧气体对接种室进行空气消毒,在非洁净空间内可达到万级以下空
间洁净等级,臭氧是一种符合食用菌行业特点的理想消毒剂。 5.2 接种室臭氧空气消毒设备采用外置式,可以延长设备的使用寿命,使操作
更加安全方便。
5.3 由于目前臭氧测试仪器存在费用昂贵、受干扰因素多、精度不稳定等问题,
故接种室内的空气消毒检验应该用微生物检验为根据,用平皿计数的方法判定空
气消毒效果才能确保食用菌的接种安全。
5.4 为了保证臭氧发生器制取臭氧的浓度和稳定性,应尽量用高浓度纯氧为气源。通过控制设备的开启时间和关闭时间来控制臭氧的投加剂量令操作安全方
便。同时投加的臭氧剂量要高于由理论阈值浓度计算出的投加剂量数倍,才能在
不除尘加湿的一般条件下获得满意的消毒效果。臭氧发生器产生的臭氧气体可通
过管道鼓风机选择射流式投加,具体的投加方式和工程技术参数仍有待进一步研
究和探讨。
范文四:食用菌接种室洁净度的确定
食用菌接种室洁净度的确定
(固体菌种 金针菇)
关于食用菌接种室洁净级别的标准大多数认为以应不超过10000级为宜即直径90mm皿—0.5H—30min<=3个,洁净级别高,空间杂菌数量少,肯定能提高接种的成功率,但相应的投资成本和管理维护成本也会上升,而在实际生产中却很少有人能做到达一万级的洁净度(接种箱可达到,除外),本人根据通过对开放式接种室洁净度进行近200次的检测和对接种后污染情况的调查表明:以接种污染率最高不超过2%为设计标准,接种室洁净度级别根据实际需要确定在10万级至30万级较为适宜。>=3个,洁净级别高,空间杂菌数量少,肯定能提高接种的成功率,但相应的投资成本和管理维护成本也会上升,而在实际生产中却很少有人能做到达一万级的洁净度(接种箱可达到,除外),本人根据通过对开放式接种室洁净度进行近200次的检测和对接种后污染情况的调查表明:以接种污染率最高不超过2%为设计标准,接种室洁净度级别根据实际需要确定在10万级至30万级较为适宜。>
当然,接种室的洁净级别能达到一万级那是更好了,但适不适宜作为行业标准,还需根据行业发展水平和实际需要而定。一万级接种室需要根据洁净室的设计理念和标准进行设计、施工、管理、维护保养,还应配备相应的管理人员和设备维护人员,不是现有小工厂随随便便就可以搞好的,重要的是相对于30万级的接种室一万级接种室建设管理维护的成本消耗所带来的成品率提高效益远高于其增加的投资成本。
通过检测表明,在对接种室进行规范消毒后很容易达到一万级,但我们需要的环境无菌度是在接种过程能保持这种级别状
态,即使工作人员进行非常规范的更换无菌工作服、风淋后进入接种室,其洁净状态也将在短短几分种之内急剧恶化(在无净化设备对室内空气进行处理的情况下),一万级状态在5分钟之后将变为十万级,10分钟即可达30万级,随着作业时间的延长空间杂菌数还将增加。即使在室内有一定净化设备的条件下,要想一直保持十万级也将非常困难。曾检测过工作人员进入接种室后工作30分钟在不开净化设备时的洁净度,每个培养皿平均菌落数达12个/5min以上,已远超过中国1998GMP规定的最低标准,无级了,但即使在这样的条件下接种至二小时,最后的接种污染率却也仅在0.5%左右。
食用菌接种室的设计一般参照微生物实验室的标准,但物种的抗性和生产特性毕竟不完全相同,食用菌需要的是纯培养,但并不一定代表需要我们接入的菌物或培养基自身一点杂菌没有,真正能做到这样毕竟好,但在实际生产中却很难做到都这样,因此我们可把标准降一降,只要能保持正常生产,在成品能得到保证的情况下以实际需要出发来制定标准,来指导生产,不需要一味的去求好,求高。是的,也许在这样的低环境条件下接种菌包被带入了杂菌,但这不代表我们的菌包就污染了,不能用了,需知任何菌物都有其一定的抗性,且杂菌也并不是落地就生根,造成危害,它也需要在适合它生长的条件下才能生长发育,。其实在生产中有很多这样的例子,比如毛木耳、平菇的开放式接种,普通的接种账随便熏熏就接种它们的接种成品率也很高,而那样
的条件恐怕得达到一千万级了吧。
所以我认为一般的袋式金针菇生产的接种室洁净度能达到三十万级就可满足要求(小于等于15个/皿*30min)。
第二章 食用菌接种室设计的环境参数
1,净化级别:30万级,以菌落计平均在10~15个/皿*0.5小时(所有菌落并非都是食用菌有害菌,比如金黄色葡萄球菌直径0.3~1.2微米,一部分可以通过0.5微米高效过滤器,也可在平皿上形成菌落,但它不能在普通食用菌培养基造成危害,即杂菌对生存环境也具有选择性,所以具有针对性的控制食用菌危害菌才更具有现实意义)
2,类别:食用菌洁净室
3,气流状态:乱流洁净室,整体气流以不均匀速度呈不平行流动,伴有回流或涡流。
4,换气次数:5~8次/小时,总换气数,总风量*出风效率/接种室体积。
5,静压差:与相邻环境的空气压力差值,不低于5帕,即接种室压力大于缓冲间,缓冲间大于外界。
6,温度:16~20度
7,湿度:小于90%
8,照度:一般照明,70~150lx
9,布局(人净路线):辅助区(贮物间,更衣室)——>接种室外
走道——>人身净化(缓冲间,更换无菌工作服,人手消毒)——>接种室
10,建筑要求:(六面光)
10.1 材料:表面光滑,耐磨,绝热,不吸湿、透湿,易加工,表面不易附尘土,易去尘,便 宜。
10.2 地面:耐磨,耐侵蚀,易清扫,可采用水磨石,涂料,瓷砖等)
10.3 墙面:不易脏,易清洁,表面光洁,耐冲击,可采用瓷砖,彩钢板,防霉涂料,树脂漆,装配式洁净室壁板等 10.4 吊顶:为减少投资和方便维护普通接种室可不必吊顶,施工可参考墙面。
注意:食用菌接种室所使用材料一定要注意防水,因为接种室相对湿度一般较大,且经常需要用水擦洗和用消毒水冲洗,以防不不防材料的受潮变形或被侵蚀,需要使用石膏是一定要使用防水石膏,且不得作为罩面材料。
11,造价(仅供参考)
以办公楼作对照 元/平方米
500 办公楼
一万级(生物洁净室):2200
十万级(生物洁净室):1900
层流室(骨髓移植):4500~7800
30万级(食用菌接种室):小于1200
第三章 设备配置
1,外置式空气过滤器 必备 9000元/台,定做,作用:对外界新风进行过滤后送入接种室,对室内含杂菌较多的空气进行稀释和补充接种室内氧气。
性能参数:
风量:1000~1500立方每小时
过滤效率:(小于等于0.5微米)99.99% 三级过滤(粗、中、高效过滤器),过滤后空气通过PVC管道通入接种室,室内根据接种台分布情况,将出风口安置于正对接种操作部位,,使吹出的新风直吹或覆盖接种外,保持局部的高洁净度,出风口可采用散流器或自制出风口(在PVC封头上进行均匀打孔),关于出风口吊装位置可以有垂直和水平两种安装方法(垂直即出风口吹出的风向与接种台平面垂直,水平相反),我个人认为水平出风要更好些,因为人在接种时,人手、棉塞、菌种、袋口都在上风位,垂直吹出的风易将其上粘附的杂菌直接吹入菌包内,如是水平流则可减少许多,但在净化远端却更易形成涡流(针对整筐接种)。
配置空间:100~150立方
阻力:小于250帕
2,臭氧机 必备 参考价(10~12克每小时)2500~3000元每台。自制价1500元。(需选购电源、发生片最好是防潮型的,箱体,冷却风扇等要高级的话还要时间继电器或时控开关,二极管等等)
臭气灭菌的好处就不作多说了,自己去百度,就灭菌的实际效果而言,我认为要远远强于目前所用的含氯及其它的化学药剂(烟雾剂时代即将成为历史),重要的是它效果的确不错,使用方便,快速,分解快,对人体危害小,且不污染环境,可谓高效,廉价又环保。接种室必备。用于对接种室的带包空间消毒。
臭氧发生量的选择:根据净化级别和空间大小而定 百级:20ppm
一万级:15ppm
十万级:10ppm
三十万级:7ppm
(1ppm=1.96mg/m3)
臭氧需求量按以下公式自己计算:
W,C*V/(1-S)
W:需要的臭氧量 克/小时
C:需要的臭氧浓度 毫克每立方
V:接种室体积 立方米
S:臭气工作一小时后的自然衰减率,取0.61
建议按百级标准定购,反正增加不了多少投资,且臭氧机的发生量会随着工作时间的延长减少,买个保险,放心。 3,自净器 选配 参考价800~1500元每台 对接种室内空气进行循环过滤,滤除室内空气中的杂菌粒子,也可根据需要装配成垂直或水平流的局部净化设备。
技术参数:
1,净化效率:大于等于99.95%,针对0.5微米尘粒而言
2,功率:300~600W
3,电源:220V
4,风量:800~1500立方米每小时误差20%
5,风速:0.3~0.6米每秒
6,滤材:(高效)超细玻璃纤维
7,过滤级数:二级,粗效,高效(或亚高效)两级过滤
选配台数
1,根据接种室大小选择。
例设计接种室为50平方,层高3米,要求每小能进行不少于10次的循环过滤,选用风量为1000立方每小时风量的自净器,则需自净器台数为:50*3*10/(1000*0.8),1.87,即至少需要两台自净器。
2,根据操作台数量选择即每个操作台配置自净器一台,使经过滤后的空气覆盖接种区域,局部洁净度不高于一万级。
4,电子净化机 选配 参考价4000元每台,原理:第一段为电离段,使微粒带电,第二段为集尘段,使带电微粒沉积在电极板上。在电离段,放电线上加有8100V的直流正电压,与接地电极之间形成具有很强电位差的不均匀电场。放电线周围产生电晕放电,使流过的空气电离,产生大量正离子和电子。电子移向放电线,正离子则附着在空气中的微粒上,使中性微粒带正电,然后注向集尘段。在集尘段,正、负电极板交替排列。电极板之间有均匀电场。当带正电荷的微粒进入电场后,受库仑力的作用,改变流向,流向并附着在负极板上。
电子式集尘器可以过滤掉10μm以下的大部分颗粒,具有空气阻力低、积尘后阻力变化小且集尘范围广。电子式集尘器过滤效率取决于电场强度、尘粒大小、气流速度等因素。 1、电子式集尘器由电离丝(区)和集尘板(区)组成。电离丝通电产生电晕放电现象(正电压),空气经过电离区时被电离。
2、 集尘区由多组平行的高电压极板和接地极板组成,空气中被电离的颗粒经过集尘区
时,大部分被接地极板吸附。
杂菌被电离后吸附,通过高压进行杀死,主要特点是效率高,阻力小。 选配方法同自净器。
5,制冷系统 必备 参考价不详 为避免空气的过于流动给接种造成污染,接种室制冷系统宜采用排管式蒸发器进行自然对流冷却。当然在能保证接种室内洁净度在一万级或十万级的情况下,普通的风冷式蒸发器也可,同时也可采用洁净室专用的洁净空调机组(较贵)。建议采用排管式蒸发器,方案如下:
1,土法:采用地下水作冷却介质,使用无缝钢管或暖气片作冷却蒸发器,投资省,但控温有限。
2,如采用氨制冷,可用无缝钢管制作成排管蒸发器通入液氨。效果好,制冷快,可利用已有设备。
3,如采用其它压缩机组制冷的,将风冷式蒸发器改为排管式蒸发器。工质充注量相应增加,其它改动请教专业人员。
不管采用哪种方案都必须做好防水工作,可在蒸发器下安装接水盘,具体不述。 6,无菌工作服 选配 参考价60元每套 三十万级接种室的宜选用分体式或大褂式无菌工作服,也可配用连体式,但穿作等较为麻烦。无菌工作服要求能阻留人体脱落物,质地应光滑,不产生静电,不脱落纤维和颗粒物。材质一般采用:超细涤纶长丝,导电纤维。
7,净手器 选配 参考价400元每台。手部消毒。
8,干手器 选配 参考价100元每台。烘干手用。
9,其它略,门的设计。建议使用移动拉门。
接种操作规程
1 杂菌无处不在,接种是一个严格无菌操作的过程,是一个与杂菌作斗争的过程,所有接种操作人员都必须要竖立严格的无菌操作意识,按规程要求进行接种作业。
2 熟练的接种操作技术对接种成功率有着直接影响,所有操作人员都必须尽力提高自己的接种操作技术水平。
3 接种室开放式接种的接种量对接种成功率有着较大的影响,接种量大,菌种覆盖均匀成品率相对较高,接种人员不得贪图简便少接或接入不均。
4 接种室是一个与外界环境相对隔离的区域,人员要同进同出,尽量减少与外界空气的交换。
5 进入缓冲间后更换工作服、鞋、帽,戴口罩。在自动净手器下喷洒酒精对双手进行消毒后,一同进入无菌操作间开始接种作业。 6 进入无菌操作间应先开启电子净机对空间进行净化作业,人员操作需在净化机无菌区域内进行。
7 使用预先配制好的消毒溶液对菌包进行外表消毒,一次性处理完毕待用。消毒时要注意观察菌种有无污染或长势异常。 8 使用75%酒精对双手、接种工具进行擦拭消毒,接种工具擦拭后在酒精灯火焰上来回转动灼烧3~4圈,稍冷却。
9 将菌种拔除棉花塞,并刨去料面上0.5厘米左右的菌种,然后用接种勺将菌种刨碎(小麦粒大小)即打开菌包接入菌种。菌种必须用完一袋处理一袋,每袋菌种使用完毕后接种工具和手都必须重新消毒一次。
10 每袋菌包接入菌种三勺,大约25克。菌包接种孔必须接入菌种,如接种孔有堵塞的可用接种勺向下捅入。接入料面的菌种一定要注意分布均匀,不均匀的可适当摇动使其均匀。
11 接种中,待接种菌包的棉花塞要用右手小指和手掌将其夹住,不得放置于操作台面上。塞回时要在酒精灯火焰上转动一圈后塞入。
12 接好一筐种后,端上架子车前套环棉塞要侧向压倒,切忌压倒时棉花塞触碰到料面,棉花在携带杂菌,常压灭菌很难将其杀灭干净,触碰料面易引起菌包污染。
13 接种操作要力求快速敏捷,尽量减少开袋后菌包在空间的暴露时间。
14 接种时如发现有菌种被污染的要将菌种袋拧紧密封,单独放置,并重新对手和工具进行严格的消毒。
15 接种作业完毕后按《接种室使用规程》要求做好清洁工作。
接种室使用规程
1 接种室分为缓冲间和无菌操作间,均为洁净区域,凡进入此区域者均需遵守本规程。
2 接种室控制温度为18~22?,湿度?90%。
3 无菌操作间无新风过滤系统,操作人员及酒精灯燃烧所需氧气由门缝等处进入,携带杂菌较多,因此与无菌操作间相邻的冷却间、缓冲间、过道都必须保持干净整洁,并定期进行消毒作业。 4 无菌操作间及缓冲间每月应进行一次洁净度的检测,检测方法为:将直径9cm的培养皿注入PDA培养基15ml,灭菌冷却凝固好后,在接种时将培养皿打开暴露30min后盖上盖,于30~35?下倒置培养48h后观察结果。
5 缓冲间设计洁净度为30万级,检测结果培养皿平均菌落数应?15个,无菌操作间设计洁净度为10万级,培养皿平均菌落数应?10个。
6 进入接种室应先在缓冲间更换工作服、穿专用鞋、戴工作帽、口罩,头发应用工作帽帽兜兜住,不得批肩或散落。
7 进入接种室严禁随便走动、打闹、高声谈笑,不接听和拨打电话,接种操作时动作要轻柔、快捷。工作服、鞋、帽要勤洗勤换。 8 无菌操作间使用臭氧消毒,消毒前注意将两端的门关闭严实,当菌种、菌包、药品物件等准备妥当后即可开启臭氧机,消毒人员在开启臭氧机后一定要嗅到臭氧腥味并确定臭氧机正常工作后方可离开,每批次消毒时间为2小时,间隔40~60分钟后可进入接种室进行接种作业,最长间隔时间不可超过1.5小时。
9 无菌操作间的洁净度会随着作业时间的延长而降低,接种操作应尽量快速敏捷,一次接种时间不宜超过两小时。
10 机器设备是无菌操作间赖以存在的基础,必须定期的进行维护保养,确保机器有效平稳运行。臭氧机滤网每月清洗一次,电子净化机过滤网、电场每月清洗一次,活性炭网每年更换一次。 11 接种室要同进同出,进出时动作要迅速,进入后马上将门关闭,不可长时间将门打开,致使外界带菌空气过多的进入。接种期间严禁人员进出。
12 接种室两天以上未使用,再次使用前应进行一次密闭空间消毒。保持接种室清洁,接种人员不得将与生产无关的物品带入接种室。 13 接种室配备的消毒液浓度为:酒精70%~75%,甲酚5%,新洁尔灭0.1%~0.2%及按规定配备的其它消毒剂。
14 接种室每批次操作完毕后都必须做好清洁,地板、角落及轨道槽内料渣要打扫干净,无菌操作台及墙壁应用抹布醮取消毒水擦洗干净。地板用消毒水进行拖洗,拖洗后地板上的明水要用吸水拖把吸干。 15 接种室扫帚、拖把、抹布等专室专用,每日扫除的垃圾要及时清走。
16 无菌操作间冷却盘管防水槽每月至少冲洗一次,以防灰尘、杂菌聚积,带来污染隐患。接种室门、玻璃每半月必须擦洗一次。
电子净化机维护保养规程
1 电子净化机随着工作时间的延长,集尘板、过滤网会吸附和聚积微尘、细菌,影响净化、杀菌效果,为保证电子净化机有效平稳运行,应每月进行维护保养。
2 过滤网维护
2.1 拧动盖板螺丝,将净化机盖板打开,抽出过滤网。 2.2 用清水或清洁剂水将过滤网浸泡15分钟,然后冲洗干净并晾干装回原处。
2.3 清洗工作每月进行一次。
3 电场维护
3.1 打开净化机盖板,拨开挡片,按箭头方向取出电场。 3.2 在大塑料桶内放入适量水和清洁剂,将电场浸入水中浸泡15分钟,然后用双手托住电场在水中来回摇动,使聚积在电场上的脏物彻底掉落,不可用刷子或抹布擦洗。
3.3 电场洗净后取出,然后用清水进行冲洗,直至目丝、集尘板上无清洁剂痕迹残留。
3.4 清洗冲净后的电场要站立放置,在阴凉处自然风干,不可在太阳下曝晒。
3.5 检查目丝是否破损或弯曲、断裂,如有更换目丝。 3.6 使用欧姆表检测双高压接点与电场外壳的绝缘是否良好,如有短路现象应及时排除。
3.7 检查完好后,装回原处,盖上盖板即可。
3.8 电场每月清洗一次。
4 活性炭网的维护
4.1 取下电场盖板,将活性炭网抽出。
4.2 换上新的活性炭网,盖上盖板即可。
4.3 活性炭网根据使用情况,每年至少更换一次。
接 种 室 消 毒 方 法
1、接种室每日分两批进行接种,每批接种六车,人员定编为八人。 2、消毒前需先将已挑选好的菌种搬入接种室,准备好接种必须的工具、药品。
3、合上臭氧消毒器电源,用遥控器将其开启,闻到有臭氧腥臭味后人员方可离开。
4、遥控器使用方法:按下“开/关”键,臭氧发生器发出“嘟”的一声,出风口有带臭氧味气体吹出,出风口内有两块电板显现蓝紫色光芒并发出“吱吱”声为正常开启。
5、遥控器程序已预先设定好,在非正常情况下不得随便按动其它键。
6、如在使用遥控器时,按下“开/关”键,臭氧机不工作,可按下“制热”或“制冷”键。其它设定键请不要随便按动。
7、臭氧机消毒时间为两小时,消毒时间到后请在缓冲间直接将臭氧机电源切断即可。
8、臭氧机接种室两台,缓冲间一台,开启时每台都必须依次开启,只有确认臭氧机正常工作后方可离开。
9、消毒人员进出缓冲间进行消毒作业进出必须将门关严,关闭臭氧机时,进出要迅速,尽量避免内外空气的大量交换。
GMP认证与臭氧
中国食品产业网 (2006年12月5日17:24)
《GMP》为“Good Manufacture
Practice(逐字汉译为:良好生产规范)”一词的缩写,在我国制药企业系统称之为“药品生产质量管理规范”。《GMP》作为制药企业指导药品生产和质量管理的规范,在国际上已有40余年历史,在我国仅有十多年历史。
药品生产是一门十分复杂的科学,在从原料到成品的生产过程中,要涉及到许多的技术细节和管理规范。其中任何一个环节的疏忽,都可能导致药品生产不符合质量要求。也就是有可能生产出劣质药品。因此,必须在药品生产全过程中进行全面质量管理与控制来保证药品质量。
实施药品GMP是对药品生产全过程进行科学的管理的有效手段,是适应WHO
(word health
organization)关于国际贸易中药品质量签证体系的要求,是适应我国加入WTO后药品生产企业和发展的需要。
我国加入世贸组织后,其成员国的技术含金量高的产品打入中国市场,首先受冲击的是那些技术工艺落后的企业。跨入二十一世纪后,人的思维、企业的经营模式、产品技术含金量、信息的传递、区域之间的交流都将发生很大变化。如果我们企业还是停留在原来的思维观念上,停留在现在的技术水平上,就有可能被市场经济淘汰。现在是我国加入世贸组织的前夜,是药厂进行技术改造向《GMP》靠拢的前夜,又是《GMP》认证的前夜,是机遇与挑战并存的时期,企业正处在生存与发展的节点上。有资金有技术有条件的企业应迎着困难大胆探索,发挥优势,对内加强管理,优化品种。对外迅速打开并占领国际市场。即使资金、技术、条件欠缺的企业只要大胆改革创新,走优化强化的路子,也可达到同样的目的。总之,在市场竞争中,只能积极主动处于动态,而不能消极观望处于静态。目前企业应把相当一部分精力放在实施《GMP》上,争取早日实施认证。
近几年来,我国实施药品GMP的力度与速度逐年增强与加快。到目前为止,血液制品、粉针剂、大容量注射剂的生产已全部通过GMP认证。小容量注射剂的GMP认证工作将于2002年底完成,其它剂型药品的GMP认证工作正逐步展开。
同时,国家药品监督管理局药监办[2001]89号文明确提出:
1、 2004年6月30日以前,我国药品制剂和原料药的生产必须全部符合GMP要求并取得认证证书。
2、
自2004年7月1日起,对凡未取得药品制剂或原料药GMP证书的生产企业,一律撤销其《药品生产许可证》或取消其相应剂型的生产范围,同时撤销其相应药品的生产文号,责令其停止生产。
3、 新开办药品生产企业必须取得药品GMP证书后方可组织生产。
4、 自本通知下发之日起,凡未取得相应剂开支药品GMP证书的企业,一律不予以核发新药和仿制药品生产批准文号。
`
要达到GMP认证要求,微生物的杀灭程序必不可少,而要达到这一要求,臭氧灭菌已体现出传统的化学熏蒸、紫外灯以及加热等方法所不可比拟的优越性。
由于科研院所专家教授和有关行业工程技术人员对臭氧技术应用的探讨、研究,人们对应臭氧的优越性已逐渐认识了解。臭氧具有消毒灭菌力强,不产生残余污染,可直接对空气、生产的原辅材料及设备、工作服等进行消毒灭菌的性能,在医药、电子、化工、光学等工业生产及生物制品、遗传工程等行业中得到广泛的应用。臭氧发生器作洁净室微生物灭活检测结果,验证了臭氧灭菌的显著效果和可靠性,清华大学李汉忠教授在《洁净消毒剂-臭氧》论文中、解放军军事医学科学院消毒研究员刘育京教授在《在电子消毒灭菌器应用推广会议上的报告》、第二军医大薛广波教授、史江等文献中对臭氧灭菌的效果和可靠性作出了肯定的评价。并对臭氧发生器的综合性能给予一致好评。
臭氧的基本性质研究
人类通过对臭氧的研究发现,臭氧具有不稳定特性和很强的氧化能力。臭氧是由一个氧分子(O2)携带一个氧原子(O)组成,所以它是氧气的同素异形体。臭氧和氧气的不同之处自表一一目了然。
表一 氧和臭氧的主要性质
O2 O3 分子式
32 48 分子量
气味 无 草腥味
颜色 无 淡蓝色
1大气压,0?时溶解度(ml/L
49.1 640
水)
稳定性 稳定 易分解
1.429 2.144 1大气压,0?时溶解度(g/L)
表一不难看出,与氧气相比,臭氧比重大、有味、有色、易溶于水、易分解。由于臭氧(O3)是由氧分子携带一个氧原子组成,决定了它只是一种暂存形态,携带的氧原子除氧化用掉外,剩余的又组合为氧气(O2)进入稳定状态。所以臭氧工作中没有二次污染产生,给人类的环保需求雪中送炭,这是臭氧技术应用的最大优越性。
臭氧的应用主要是人为的灭菌消毒。这主要是臭氧有很强的氧化能力,氧原子可以氧化细菌的细胞壁,直至穿透细胞壁与其体内的不饱和键化合而夺取细菌生命,它的作用是即刻完成的,臭氧的迅速灭菌效果决定于它的高还原电位,表二列出了人们常用的消毒物质还原电位与臭氧的比较。
表二 氧化还原电位比较
名称 分子式 标准电极电位(伏)
O3 2.07 臭氧
H2O2 1.78 过氧化氢(双氧水)
MnO2 1.67 高锰酸离子
CLO2 1.50 二氧化氯
CL2 1.36 氯
臭氧在灭菌消毒中名列榜首,成就了它的四大功用:灭菌、氧化、脱色、除味。 6、臭氧的广谱杀菌原理
臭氧几乎对所有病菌、病毒、霉菌、真菌及原虫、卵囊都具有明显的灭活效果,且灭菌时间来说,迅速无比,是氯的300-600倍,紫外线的3000倍。臭氧的灭菌机理,臭氧可破坏病毒衣壳蛋白的四条多肽链并使RNA受到损伤;Kim等报告,臭氧作用过程中,可使噬菌体中RNA被释放,电镜观察可见噬菌体被断裂成小的碎片。还有人认为,臭氧可与细菌细胞壁脂类双键反应,穿入菌体内部,作用于脂蛋白和脂多糖,改变细胞的通透性,从而导致细菌溶解和死亡。
臭氧的灭菌速度和效果是无与伦比的,它的高氧化还原电位决定了它对氧化、脱色、除味方面的广泛应用,有人研究指出,臭氧溶解于水中,几乎能够消杀水中一切对人体有害的物质,比如铁、锰、铬、硫酸盐、酚、苯、氧化物等,还可分解有机物及灭藻等。
臭氧消毒与GMP验证
一、GMP验证对臭氧消毒提出的严格要求
GMP(药品生产质量管理规范)于1962年首先在美国施行,自1969世界卫生组织颁布了GMP以后,世界大多数国家都根据自己的国情制订了本国的GMP。我国于1988年由卫生部正式颁发了我国的GMP。这是我国药品生产企业管理生产和质量的基本法规,具有强制性,在我国,今后凡是没有通过GMP验证的药品生产企业,就不能进行药品生产。这是一个强大的推动力,推动着我们医药工业的健康发展。GMP验证工作在卫生部指导下,受到了药品生产企业的高度重视,在我国的GMP中臭氧消毒方法是被推荐的消毒方法之一,给臭氧消毒的应用带来了前所末有的机遇。
在制药厂,无菌生产环境的提供是药品生产的先决条件。也就是说在药品的生产中,所采用的无菌工艺必须在投产之前,就通过GMP验证。所以在GMP验证中臭氧消毒被列入前验证的范畴。事实上,即使在投产以后,对关键性的无菌工艺还需要进行再验证。而且,在洁净室还需要天天做规定的菌检。所以说,在制药厂,消毒是一项无处不在,无时不有的常规基础工作。
众所周知,药品是用来治病的,因此,它对药检的要求很严。表一是GMP中规定的药品微生物检查要求。
表一:药品的微生物检查要求
剂
类别 含细菌量 含霉菌量 附注
型
不不得检出大肠杆
口<1000个>1000个><100个>100个>
含生药菌含动物药或脏器均不
ml 服剂 或ml
原料 得检出沙门氏菌、活螨
片
<1000个>1000个><500个>500个>
剂
体 含
丸
生药原<5000个>5000个><500个>500个>
剂
料
散
<100000个>100000个><500个 l="">500个>
剂
液体制剂 <100个ml>100个ml><100个ml>100个ml>
外用眼<100个>100个>
不得有
ml 药 药 菌
阴<1000个>1000个><100个>100个>
ml 道创伤用 或ml 杆菌、绿脓杆菌
为了做到药品的菌检合格,那么,首先要求药品生产的环境是合格的。在制药厂,生产车间(洁净区)划分为不同的级别。表二是GMP验证规定的洁净级别的要求。
表二:
洁净级别要求
对不同洁尘粒数/m3 微生物
洁净级别 换气次数
净级别的洁净数/m3 <0.5um>0.5um
室,细菌的允垂直层流
许值如表三所0.3m/s
3500 O <5 100级="" 示:="">5>
表三:细O.4m/s
菌允许值 <3500>3500><2000>2000><100 10000级="">20次/h
<>
<20000>20000><500 100000级="">15次/h
0
人体细菌CFU/mch2 浮游值表面细菌
洁净级别
CFU/m3 CFU/mch2 手套 其他
100 1 3 3 5
5 5 1O 100及10000 5 10(地板)
100000 87 15 20 30(地板)
无论用什么消毒方法,都要达到上述规定,臭氧也不例外。而且,臭氧作为一种取代传统消毒方法手段,人们对它的要求更高更严,而且要更省事,否则,就难以立足.。
二、传统消毒方法的缺陷和臭氧消毒的特点
传统的消毒方法主要是三种:一是紫外线消毒,二是试剂消毒,三是加热消毒。这些方法已被大多数人们习惯使用,其安全性、可靠性已被长期的实践所确认,人们对它们放心。但是,任何事物都有一分为二的,它们也有各自的缺陷。
紫外线消毒的主要问题在于:它穿透到力小,在紫外线照射不到的地方,消毒效果不好;其杀菌能力随着使用时间的增加而减小,而且,灯管寿命短,更换过于频繁,运行费用高。
化学试剂消毒,如甲醛熏蒸,操作麻烦,熏蒸时间长,有二次污染物,对人体有一定的危害,做一次甲醛重蒸需要8个小时,残留物附着洁净室的墙壁上,和设备的表面上,需要擦除。在消毒后的几天内,其悬浮粒子数会增加。
加热消毒包括干热和湿热,其缺点是温度高,能耗大,有的物品如某些原材料,仪器仪表,塑料制品等就不宜加热。
以上三种传统消毒方法的弊端是客观存在,但在没有更好的方法替代之前,人们还只好用它。如果能够做到充分发挥臭氧的优点,弥补上述方法的缺点,就为臭氧消毒进入药品生产开辟了通道。事实上,臭氧消毒确实有它许多独特的优点。
在我国的GMP验证年里,对臭氧有一段全面的介绍:
“科学研究表明,臭氧具有强烈的杀菌作用。臭氧(03)的消毒原理是:臭氧在常温、常压下分子结构不稳定,很快自行分解成氧气(02)和单个氧原子(0);后者具有很强的活性,对细菌有极强的氧化作用,臭氧氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶,从而破坏其细胞膜,将它杀死,多余的氧原子则会自行重新结合成为普通氧分子 (02),不存在任何有毒残留物,故称无污染消毒剂,它不但对各种细菌(包括肝炎病毒,大肠杆菌,绿浓杆菌及杂菌等)有极强的杀灭能力,而且对杀死霉菌也很有效。”
另外,在我国卫生部1991年颁布的“消毒技术规范”中,对臭氧的杀菌作用,使用范围及使用方法都有明确的规定。其中,对臭氧的杀菌作用作了明确的肯定:“4.12.2杀菌作用:臭氧是一种广谱杀菌剂,可杀灭细菌繁体和芽胞,病毒,真菌等,可破坏肉毒杆菌毒素。臭氧在水中的杀菌速度较氯快。”
以上这些都是我们国家的法规,很有效力,也是我们臭氧工作者进行宣传的依据。
三、臭氧在药品生产中的应用
尽管在我国的GMP验证中早已推荐了臭氧消毒方法,但臭氧在药品生产中的应用是在近二年才开始热起来。用得比较成功的有以下几个方面:
1(管道容器的消毒
在药品生产中,坛坛罐罐用得很多,分别用管道阀门,仪表联结起来,组成一个生产单元。对它的消毒。传统方法中比较好的是用酒精浸泡。反应罐,贮存罐小的一吨半吨,大的十吨几十吨,都要灌满酒精,酒精用量之多可想而知。消毒完毕后,再将酒精放掉,但在转弯抹角处,仪表阀门的接头处,还会有酒精的残留,去除这些残留酒精,要用氮气吹,直到吹干为止。酒精用量多,消毒时间长,操作过程复杂。用高压蒸汽消毒也存在同样的问题,都很费力。
现在用臭氧消毒来代替,相对来说要省事得多。具体方法是:将高浓度的臭氧直接打入管道容器,保持臭氧尾气有一定的浓度,就可以达到消毒的的要求。因为是对管道容器进行内表层的消毒,所以臭氧浓度要用得高一点,我们采用的设计浓度大于50ppm。苏州黎飞制药厂用金葡菌作培养试验,结果是阴性,达到了GMP验证的要求。
用臭氧对管道容器做消毒的优点非常明显,臭氧发生器可以流动使用,对不同的罐进行消毒,每个生产单元在每次换料前,都可以及时得到消毒,使用效率很高,很方便,不要用那么多的酒精,不要用氮气,也不要用高压蒸汽。所以在制药厂就能够得到推广。
2(利用中央空调净化系统对洁净区的消毒
在制药厂,一般来说,洁净区面积较大,多由中央空调净化系统完成对各洁净区的净化消毒。传统的消毒方法是用甲醛熏蒸,如上所述,甲醛熏蒸的弊病不少,用臭氧消毒来代替是一个好方法。其方法是将臭氧发生器直接放在空调净化系统的风道中,称为内置式臭氧发生器(HA-A型)。臭氧随着风道的气流,送入各洁净区,对洁净区进行消毒,剩余臭氧吸入回风口,由中央空调带走。也可以将臭氧发生器放在中央空调风道的外面,将臭氧打入中央空调的风道中,然后送到各洁净室,称为外置式臭氧发生器HA-C型。外置式臭氧发生器安装检修方便,但制造成本要高一点。两种方法消毒效果是一样的。按照卫生部消毒规范的要求,对空气消毒的臭氧浓度是5ppm,但事实上,洁净区的消毒不仅是对空气的消毒,实际上还包括了物体表面的消毒,所以,我们的设计浓度为 10 ppm。每天上班前开机二小时,上班时关机,就可以保证一天内洁净区的浮游菌和沉降菌达到GMP的要求。
3(密闭空间的消毒
对于中央空调净化系统以外的洁净室,或需要消毒的其他房间则需要单独进行消毒处理。方法是选用移动式臭氧发生器(HA-B型),直接安装在该房间内。根据需要设定消毒时间,消毒结束便自动关机,所以使用非常方便。
对于有洁净度要求的房间,机内装有过滤器,使臭氧发生器具有自洁净功能。臭氧浓度按10-20 ppm设计。按房间空间体积的大小选型使用。只要满足臭氧浓度的要求,就可以达到消毒的目的。比用化学试剂对房间的熏蒸要省事得多。
4(物品的表面消毒
在药品生产的过程中,常常要对原材料,工器具,包装物等进行表面消毒,常常使用消毒柜,传递窗等。传统的方法是用紫外线消毒。问题主要是在于消毒不彻底,所以,若使用在诸如传递窗等要求不高的场合是可以的。但远不如臭氧的效果好。用臭氧发生器做成的消毒柜(HB型)在制药厂是深受欢迎的。只要不怕臭氧腐蚀的东西都可以放在柜内进行消毒。臭氧浓度可以设计得高一点,取到100 ppm以上,只要十几分钟就可以达到设计要求。
5(药厂用水的消毒
在制药厂用水的地方较多,有医药用水,消毒用水,清洗用水及饮用水等区别。根据不同的水质要求,采用不同的工艺流程,消毒工艺则用一般的臭氧水处理方法即可达到满意的效果。这里就不再详细介绍了。
需要特别注意的是医用注射液用水,则要求不能存在热源。热源是细菌病毒死亡之后留下来的内毒素。臭氧能不能消除热源,有待进行研究确定。如果确定臭氧可以除去水中的热源,那么,臭氧在药品生产中的应用又可以开辟一条新的途径。
以上,仅从几个方面介绍了臭氧在药品生产中的应用实例,可以看出在药品生产中臭氧是大有作为的。GMP验证为臭氧技术的应用提供了广阔的机遇。我们一定要抓住这个机遇,在新的研究课题上有所突破,臭氧工作者的责任是制造出性能稳定可靠的精品臭氧发生器,为药品生产服务,造福人类,那么我们为大众的健康又做了更加有益的工作。
四、臭氧在制药行业中应用标准及验证方法
1( 臭氧在制药行业中应用的浓度标准
臭氧对空气中的微生物的灭活浓度和对物体表面沉降的微生物的灭活浓度。根据卫生部1991年12月颁布的《消毒技术规范》第4.12臭氧应用章节中第8.2款空气消毒中规定“对密闭的空气用5,10mg/m3浓度(相当于2.5,5ppm)的臭氧作用30分钟;对物体表面的沉降菌落需要20,30mg/m3,(相当于10,15ppm)”。制药行业应用臭氧的目的是用来替代紫外线和化学薰蒸。对整个洁净区空气及机械设备、介质材料表
面的沉降菌落进行大消毒。确定的臭氧浓度为10,15ppm,相当于每立方空气中臭氧含量20,30mg。
2(臭氧应用量的计算方法
设:V1为洁净区空间体积,V2为HVAC系统空间体积,V3为保持洁净区正压所补充的新风对臭氧造成的损失。
则灭菌空间的总体积(V)计算为: V=V1+V2+V3
V3的确定:根据若干使用臭氧发生器消毒灭菌的厂家实践,归纳出较为可靠的经验公式如下:V3?HVAC系统循环总风量m3/h×25%(常规新风更换率)×10-20%(保持洁净区正压补充的新风量)×39%(计算应用臭氧时臭氧半衰期的预算值),即V3=HVAC系统循环总风量×1,2%。
V2的确定:根据若干使用臭氧发生器消毒灭菌的厂家实践,归纳出较为可靠的经验公式如下:V2?洁净区空间体积(V1)×20-25%
臭氧发生器的选择:先按臭氧灭菌的效率,即参照《消毒技术规范》的标准确定臭氧灭菌的浓度(C):对空气中浮游菌,臭氧灭菌浓度为2.5,5ppm;对物体表面的沉降菌落,浓度为10,15ppm(臭氧灭菌浓度参考卫生部1991年12月《消毒技术规范》)。臭氧的自然半衰期(S),参比状态下为23min左右,一个小时的衰退率约为61%;设计:应用臭氧灭菌60min时达到要求浓度后,继续保持一段时间(1,1.5小时),即可得到机械设备和建筑物体表面沉降菌落彻底杀灭的作用,达到化学薰蒸大消毒的效果。
例:灭菌空间总体积(V)为1000m3,灭菌要求为替代化学薰蒸大消毒,对设备和建筑物体表面沉降菌落进行灭菌。按照上述要求空气中臭氧浓度(C)应达到10ppm以上(在工作状态下,折算为19.63mg/m3),臭氧发生器工作一个小时后臭氧自然衰退率(S)为61%,需选择机器臭氧发生量g/h(W):
W = C V / (1-S) = 19.63 × 1000 / (1-61%) ? 50.33(g/h)
这样的气流需臭氧发生量为50.33g/h,可选择每小时产量为50g的臭氧发生器。
3( 臭氧浓度的测试方法
对空气中臭氧浓度的测试,目前我国使用最普遍的有碘量法和紫外线吸收法两种。
?碘量法在我国建设部发布的《臭氧发生器臭氧浓度、产量、电耗的测量》一文中,作为行业标准文件,已详细介绍了测试方法。该方法最大特点是无需配套贵重仪器设备,操作方便,但易受其它氧化剂的影响而降低测试精度。
?紫外吸收法是国内外广泛使用的一种方法,美国环保局就是以紫外吸收法来测试较高浓度的臭氧,作为大气测定的标准方法。它是利用臭氧对波长为245nm紫外光的吸收,再以光度计来测量动态流动系统中的臭氧浓度。仪器内设置微动泵,使用时只需将φ6mm的采样管插入被测容器,使仪器吸入样气,即可显示出臭氧浓度(ppm或mg/m3)。操作方便,精度高,重复性能稳定,但仪器售价较高。
4(我们做臭氧灭菌模拟报告的目的
根据用户提供的数据配制臭氧发生器,做出臭氧灭菌验证的模拟报告,用户按模拟报告的条款进行逐项验证,记录于报告中,检验我们的模拟报告数据是否符合用户验证报告。
我们做臭氧灭菌模拟报告的目的:
1、让用户在编制GMP认证文件时有个参考;
2.、以验证报告中的数据衡量我们设计臭氧的用量和臭氧发生器设备的质量以及臭氧的灭菌效果;
3、作为设备档案存档,便于更好的向客户提供全方位的优质服务。 国家标准(GB/T18883-2002)规定的室内所允许的臭氧浓度值为0.16mg/m3(0.08ppm),即满足劳动保护要求。
生产中可以通入新风稀释或保留有足够的时间进行衰减,
由于臭氧是一种强氧化剂,具有强氧化性,它和很多物质都发生反应,主要包括臭氧的自然衰减,臭氧与接种室内墙壁、菌包或其它物质的反应等都可加快臭氧的分解,为加快其分解速度或进行稀释、驱逐,众多方法还有待于行业人员集思广益,方法总比问题多,没有一项东西的应用是完美的,这需要我们的改进或革新。
范文五:2.食用菌接种室无菌操作及管理细则
食用菌接种室无菌操作及管理细则
为规范接操作,提高接种成活率,特制定此细则,本细则适用于接种室接种操作人员,菌种室及相关人员参照执行。
1、 接种室接种操作人员应有强的无菌操作意识,任何不规范或无意识的操作及行为都有可能给接种带来污染隐患,因此所有接种室操作及行为都应此细则为标准执行,细则之外的操作及行为经咨询主管人员并经同意后方可用于接种作业,同时我们将根据实际情况对本细则进行补充和完善。
2、 接种室、缓冲间的消毒
接种室为高度无菌区,每天接种前2.5~3小时时段必须对接种室进行较为严格的消毒处理,消毒之前所有接种所需物件、菌种等必须一次性准备到位。
2.1菌种消毒
挑选好的菌种在接种室开始消毒之前应对菌袋表面进行药浴消毒,消毒所用药品为0.1%高锰酸钾溶液,消毒时将菌袋浸入溶液中,并用抹布进行擦试,袋壁、袋颈、袋口及棉塞露于空气中的部位都应擦到,将擦洗完毕的菌种马上放到接种室即可以进行接种室的空间消毒作业。
2.2接种消毒方法
接种室消毒时臭氧机开机时间为2小时,同时点3大包菇保一号辅导清毒;缓冲间5小包菇一号进行薰蒸。接种室消毒开始时间为每天早上的5:00~5:15,下午为11:15~11:30,接种时间上午不晚于8:
10,下午不晚于14:10。臭氧机关时间将由时控开关自动控制,消毒人员不再进入缓种间手动关闭。
3、 接种前准备
接种室、缓冲间均采用统进统出方式,严禁分批及无序进出,进入前所有操作人员必须将个人事情处理好,一旦进入直至接种完毕中途不得出入,进入缓种间后必须更换工作服、戴工作帽、穿专用鞋,换好后蘸取消毒液将双手洗净,然后同时进入接种室开始接种作业,进入缓冲间和接种室均应注意随手把门关好不留空隙。
4、 接种操作
进入接种间先用75%酒精把手、接种铲、剪刀及工作台面、垫板擦拭一遍并将接种铲、剪刀在酒精灯火焰上进行灼烧,然后可进行以下操作。
4.1将菌种袋棉花塞、套环拔掉用灼烧后的接种铲将料上表面0.5cm 左右的菌种刨掉弃之不用,所弃之菌种集中剩放于小桶内,做好后将菌袋倒置,并将袋口上折放于塑料筐内,注意袋口的密封,菌种不可暴露于空气中。
4.2碎化 碎化操作推荐用完一袋处理一袋,也可以一次性将所有菌种碎化,但需注意碎化后的菌种必须密封好。碎化时可采用揉搓等手法,但注意不要弄破袋壁或揉搓过度造成菌丝损伤严重,影响后续发菌。菌种碎化粒度要求其直径不大于0.5cm 。
4.3每接完一袋菌种,接种铲必须重新在火焰上进行灼一次,特别是接触菌种的部位,灼烧时间应不短于20秒,并有相应的冷却时
间,防止接种铲过热烫死菌种。
4.4在菌种使用过种中,袋内菌种少不利挑取时,可用灼烧后的剪刀将菌袋上部剪掉,不可将剩余菌种倒入下一袋。菌种若生有菇芽挑出弃除。
4.5接种中若发现菌种被污染,应立即将染菌菌种袋口拧紧放于小桶内,并重新对手及接种工具进行清毒。
4.6接种时菌包上的棉花塞要用右手小指和手掌夹住,不可放在操作台上,每个菌包接入三小铲菌种,接种时应一手扶菌包颈部,一手用接种铲挑取菌种接入,菌种应均匀铺满菌包下吕整个料面,并有不少于一铲的菌种落入接种孔中,接好后将棉花塞在酒精灯火焰上过一遍后塞入菌包。
5、清洁工作
5.1每次接种完毕后均应清理垃圾及接种工具、台面、垫板、小桶、子等物件,其上不得留有料屑残渣等物,并用抹布蘸取2%来苏儿溶液擦拭一遍。
5.2地面料屑先用扫帚打扫干净,特别是角落及轨道槽。打扫干净后再用2%浓度漂白粉或苏来尔溶液拖洗地面,洗净后将明水收干即可。地面拖洗在每天下等接种完毕后进行,上午不进行拖洗,但要将料屑等垃圾清扫干净。
6、注意事项
6.1接种室、缓冲间均为无菌区,消毒期间至操作完毕其门不可随意打开,工作人员进出必须统一行动,不可把缓冲间当休息室、聊
天室。
6.2进入接种室严禁接打手机、听音乐、大声聊天等做与工作无关的事情,手机在进入接种室前一律关机。
6.3接种室地面必须每天拖洗,墙面每天应擦拭一次。
6.4接种铲应保持干净、光滑,不允许绑扎纤维质或杂菌易牺息的胶布等物。
6.5接种室消毒人员在消毒前应在菌袋之间插入温度计,接种人员进入接种室后由组长负责查看料温,若料温高于25 应停止接种。
6.6工作服、鞋、帽每星期至少洗涤一次,保持干净整洁。每天接种完毕鞋底的料渣必须刮除干净。
6.7接种室电器设备要定期进行维护保养,电子净化机过滤网及电场每月必须清洗一次,臭氧机过滤海绵每月更换一次,并每天观察电器运行状态,如有故障及时进行修理和更换。并定期进行空间无菌度的检测,确保生产平稳进行。
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