范文一:20T锅炉管道设备保温安装合同
20T锅炉管道设备保温安装合同
甲方:湖南鑫海锌品有限公司
乙方:怀化市鹤城区节能防腐保温材料厂
依照《中华人民共和国合同法》及其他法律、行政法规~遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则~双方就本工程协商一致~订立本合同。
一、工程概况
工程名称:20T锅炉管道设备保温
工程地点:20T锅炉房内
二、蒸汽管道设备保温单价及施工要求
1、工序:安装岩棉材料、捆扎铁丝、外安装0.5mm的铝板,管道保温,,彩光板,设备保温,。
2、单价:二次风管、过热器集箱、省煤器集箱、埋管
2集箱、汽包保温厚度100mm单价:168元/m。
23、水冷壁管厚度150mm单价:180元/m。
4、蒸汽管道,厚度50mm,Φ108-Φ133单价:98元/m,Φ219单价:158元/m,Φ76单价:85元/m,Φ32-Φ57单价:68元/m。
三、工程竣工及验收标准
1、所有施工工程必须符合设计要求。
2、工程竣工验收后按照实际数量结算。
四、承包方式:包工包料全包干。
五、付款方式:
材料进场施工付伍万元材料款~完工后经验收质量合格凭建安发票付足90%~余额10%作质保金~一年后一次结清。
1
六、施工工期:以甲方通知为准~有效工期20天。
七、保护层材料性能要求
1、保护层材料应选择强度高~在使用环境温度下不得软化~不得脆裂~且应抗老化。
2、保护层材料应具有防水、防潮湿、耐大气腐蚀、化学稳定性好等性能。
3、保护层材料应用不燃或难燃性材料。
八、施工现场管理
本工程施工现场管理由乙方负责。乙方应文明施工~服从甲方管理~施工过程中所用的材料按国家和行业有关规定、规范和标准要求。
九、售后服务
在保质期内如有质量问题~乙方负责无偿维修及更换。
十、附则
1、本合同一式四份~甲乙双方各执两份。
2、本合同双方代表签字盖章后生效~未尽事宜~双方友好协商解决。
3、安全由乙方自己承担~甲方概不承担。
甲方代表,签字,: 乙方代表,签字,:
二?一二年十二月二十八日
2
3
范文二:锅炉管道安装规范
篇一:锅炉安装标准
序号 标准号名称
1 GB50319-2000 建设工程监理规范
2 GB50273-2009 锅炉安装工程施工及验收规范 替代 GB50273-1998
3 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
4 GB50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
5 GB50231--2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 替代 GB50231-1998
6 GB 50236-1998 |现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
7 GB50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范
8 GB5027019-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范
9 GB50204-2002 混凝土结构工程施工验收规范
10 GB 50254—50259--96 电气装置安装工程施工及验收规范
11 GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 代替
1
GBJ93-1986
12 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 代替GB50203-1998
13 GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 代替GBJ 126-89
14 GB 50016-2006 建筑设计防火规范 代替GBJ 16-87(2001版)
15 JB4730-2005 承压设备无损检测 替代JB4730-94 压力容器无损检测
16 GBT 228-
2002 金属材料 室温拉伸试验方法 替代GBT 228-1987
17 GBT 229-2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 替代GBT 229-1994
18 GBT 232-1999 金属材料 弯曲试验方法
19 GB1576-2008 工业锅炉水质 替代GB1576,2001
20 GBT 10180-2003 工业锅炉热工性能试验规程
21 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准
22 GB50041-2008 锅炉房设计规范 替代GB50041-92
23 GB713-2008 锅炉与压力容器用钢板 替代GB 713-97、 GB6654-1996
过渡时间至2009年8月31日
24 GB3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管 替代
2
GB3087-2008
25 GBT 5117-1995 碳钢焊条
26 GBT5118-1995 低合金钢焊条
27 GB/T8110-2008 气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝 代替GB/T8110-95
28 GB/T19000-2008 质量管理体系基础与术语 代替GB/T 19000-2000
2008年12月30日发布 2009年的3月1日执行
29 GB/T 19001-2008 质量管理体系要求 代替GB/T 19001-2000
2008年12月30日发布 2009年的3月1日执行
30 GB/T19004-2000 质量管理体系业绩改进指南
31 GBT 15496-2003 企业标准体系 要求
32 GBT15497—2003 企业标准体系 技术标准体系
33 GBT15498-2003 ;企业标准体系管理标准和工作标准体系
34 GBT 324-2008 焊缝符号表示法 代替GBT 324-1988
35 GBT985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
代替GBT 985.-1988
36 GBT985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 代替 GBT 986.-1988
3
37 GB50309-2007 工业炉砌筑工程质量验收规范
38 GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范
39 GB50078-2008 烟囱工程施工及验收规范,2008年10月23日发布,自2009年2月1日起实施。GBJ78-85同时废止
行业及地方标准
1 JB/T10094—2002 工业锅炉通用技术条件
2 JB/T10393-2002 电加热锅炉技术条件
3 JB/T1613-93 锅炉受压元件 焊接技术条件
4 JB/T9619-99 工业锅炉胀接 技术条件
5 JB/T1620-93 锅炉钢结构 技术条件
6 JB/T1609-93 锅炉锅筒制造 技术条件
7 JB/T1619-2002 锅壳锅炉本体制造技术条件
8 JB/T1611-93 锅炉管子 技术条件
9 JB-T1616-1993 管式空气预热器技术条件
10 JBT 10354-2002 工业锅炉运行规程
11 JB/T1612-94 锅炉 水压试验技术条件
12 JB/T3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则
13 JB/T4308-99 锅炉产品钢印及标记移植规定
14 JB/T1614-94 锅炉受压元件焊接接头 力学性能试验方法
15 91SB5 2000版 建筑设备施工安装通用图集--锅炉房工
4
程
16 99R101 2002版 燃煤锅炉房工程设计施工图集 (原99R500),2002年3月实行
17 02R110 2002版 燃气(油)锅炉房工程设计施工图集
18 DBJ01-51-2003 建筑工程资料管理规程
19 DBJ01-26-2003 建筑安装分项工程施工工艺规程(全套共8册)第6-8册
20 DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》
篇二:锅炉受热面管道技术规范书
北方联合电力临 河 热 电 厂
2×300MW供热机组
受热面管材
技 术 规 范 书
北方联合电力临河热电厂
1(总则 2(设备规范
3(设备的运行环境条件4(技术要求 5(质量保证及实验 6(供货范围 7(包装、运输及储存 8(技术文件 9(其它 10(售后服务
目录
1 总则
1(1 本技术规范书适用于临河热电厂2×300MW供热机
5
组工程受热面管材的设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求。
1(2 主要管道管材包括:屏式过热器、高温段过热器、低温段过热器、再热器、水冷壁、省煤器。
1(3 供方应有严格的质量保证体系,提供高质量管道材料。本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关国际标准的有关规定的条文,供方应保证提供符合本技术规范书的最新国家标准的优质产品。
1(4 供方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较严格标准执行。供方在管材的设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1(5 供方应提供高质量的管材。这些管材应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有相同容量机组制造、运行两年以上的成功经验,且实践已证明产品是成熟可靠的。
1(6 签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要
求,供方应执行这些要求,具体项目由供需双方共同商定。
1(7 本技术规范书将作为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
2( 设备规范
2(1 锅炉受热面炉内范围内的汽水管道。 2(2 规格及
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参数(见供货范围)
3( 设备的运行环境条件 3(1 机组运行条件
3(2 电厂海拔高度:1038.3m(黄海高程) 3.3 海拔高度:1038.3米 3.4 地震烈度:8度 3.5 气象条件:
3.5.1 环境温度变化范围: 最高:39?最低:-35?(极端) 最高:40?最低:0?(室内) 3.5.2相对湿度平均:50%
3.6 设备测量介质 ;蒸汽(空气)、烟气,氢气,水,油 3(7 锅炉
3(8 锅炉型式:亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉。
3(9 锅炉生产厂家:东方锅炉厂有限责任公司DG—1025/18.2—?6 层标高为12.6m。
4(技术要求
4(1高温段过热器、低温段过热器、高温段再热器、低温段再热器、省煤器管均严格按给定材质及尺寸订货。
4(2端头外形:钢管两端应切成直角,并清除毛刺。 4(3直度:所有管子不应有明显的弯曲及折线。 4(4管材上不允许有焊点接口。
4(5化学成份分别符合国家相关标准的规定。 4(6管材端部封闭坚固严密,防止碰伤。 4(7管材料按重量单位报价。
4(8钢管内外表面不允许有裂纹,折叠,轧折,结疤,离
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层和发纹等缺陷,
4(9在钢管的内外表面上,允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定,否则予以拒收。
4(10钢管的内外表面的氧化皮应清除掉,并进行防腐处理,防腐处理不应影响肉眼外观检验,并可清除。 4(11单根管子长度均应6m。 4(12标准和规范
JB/T3375-91 锅炉原材料入厂检验规则 DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程 DL438-91 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定 SDGJ6-78 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL5000 火力发电厂设计技术规程 DL52电力建设施工及验收规范 GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定
GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB1764 漆膜厚度测定法
GB8923 涂装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 上述标准均应为最新有效版本
5( 质量保证及实验
5(1 标准和规范
5(2 管材必须按照以下国家最新标准和规范中有关条文
8
的要求设计制作。 5(3 质量保证
篇三:锅炉、管道安装改造单位的人员基本要求
锅炉、压力管道安装改造单位的人员基本要求
9
范文三:锅炉管道维修合同
河西乡政府锅炉管道维修合同
甲方:临夏县河西乡人民政府
乙方:
甲方将河西乡人民政府锅炉管道维修工程委托给乙方施工,为明确双方责任,保质按期完成工程任务,经甲乙双方协商,特签订本协议,共同执行。
一、工程内容
河西乡人民政府锅炉管道维修工程。具体内容包括:对乡政府各办公室和楼道内的管道维修更换及所涉炉墙的修复。
二、承包方式
乙方采用包工包料、预算包干的方式进行承包。预算包干价为50000元(大写:伍万元整)。管道泵由甲方自行购买,不包含在内。工程过程中发生的变更、签证等事宜,以实进行决算。
三、工期要求
本工程于2013年10月15日开工,至2013年11月10日竣工。
四、材料供应
工程所需材料均由乙方供应,但所使用的锅炉管道必须是正规厂家生产,不合格材料严禁使用。
五、付款方式
工程竣工后,由甲方组织施工单位和有关部门进行验收,通水验收合格后将工程款一次性付给乙方。
六、双方职责
1、甲方在开工前应提供乙方完整的施工图纸,并选派施工现场代表负责施工现场的签证、盖章及日常事务工作,协助乙方处理施工中的有关问题。
2、乙方在施工中应严格按照施工技术规范要求精心施工,确保施工质量和施工安全。施工过程中如发生质量事故和安全事故,责任由乙方承担。
3、乙方应遵守村容环境卫生规定,做到文明施工。
七、竣工验收
工程具备验收条件时,由甲方组织施工单位和有关部门进行验收,验收合格后方可使用。
八、工程所拆除的旧管归乙方所有。
九、其它未尽事宜,双方协商解决。
本合同甲乙双方签字盖章后生效,双方应严格遵守,工完帐清后合同废止。
本合同一式三份,甲方双方各执一份,存档一份。
甲方:
乙方:
年 月 日
范文四:余热锅炉管道安装工程汇报
余热锅炉 管道安装工程方案(第一版)
一、余热锅炉工艺管道概述:
本工程管道具有工程量大,温度高、压力高、工期紧等特点,需精心组织,严细策划。 1. 工程量:共计管道 10800延米,重量达 291吨,阀门 680个,各类管件 2075个,管托及 支吊架 618个。 其中 DN>=200管道 2389m , 193.9吨, 约占总米数的 1/4, 约占总重量的 2/3.
2. 主要工作介质:饱和蒸汽和汽水混合物
3. 工作温度:最高为 271℃
4. 工作压力:高压强制循环水为 5.6MPa ,高压自然循环水为 5.15MPa ,主蒸汽为 4.0MPa 。
5. 试验压力:高压强制循环水为 9.18MPa , 高压自然循环水为 8.2MPa , 主蒸汽为 8.19MPa 。
6. 按材质划分为 3类:
(1) 20G 约 220吨;占总量的 75%。
(2) 20# 约 60吨;占总量的 20%。
(3) 06Cr19Ni10 约 10吨;占总量的 5%。
二、质量控制方案
(一) 焊接质量控制
1. 工序名称:余热锅炉工艺管道焊接
2. 可能出现的质量问题:夹杂、气孔、裂纹、未熔合
3. 原因分析:
3.1、人的因素:
(1)焊工素质低,无证焊接。
3.2、机械因素
(1)采用传统的氧炔焰、砂轮机开坡口,质量差,效率低。
3.3、材料因素:
(1)主材:管道、管件材质为 20#钢、 20G ,管理不善将会出现混用。
(2)辅材:焊条、焊丝质量差,影响焊接质量。
(3)氩气纯度低。
3.4、方法因素:
(1)尽可能预留活动口,减少固定口。
3.5、环境因素:
(1)有风不能施焊。
(2)下雨后潮湿不能施焊。
3.6、检测因素:
(1)无损检测进度缓慢,对焊接后的工件不能及时检测,不能及时发现缺陷。
4. 采取控制措施:
4.1、 焊工必须具有质监局颁发的 《压力管道焊接资质证书》 , 持证上岗。 严禁无证人员施焊, 发现后立即清场。对于弄虚做假的给予严厉考核。
4.2、焊接前对于材质为 20G 、 20#、 06Cr19Ni10的管道必须先做试件进行试焊,待焊接工 艺评定合格后方可进行正式焊接。
4.3、管道坡口采用坡口机开设标准坡口,严禁水焊、砂轮机作业。
4.4、工程材料、构配件、设备等必须有产品合格证
4.5、焊接后及时进行无损检测,发现缺陷及时处理。
4.6、现场配备专职质量员对质量进行全程监控,定期进行质量检查,发现问题及时处理。 (二)质量控制点的设置
1. 阀门试压
(1)所有高压系统和蒸汽系统的阀门必须进行 100%强度和严密性试验。
(2)安全阀必须进行 100%压力整定试验,合格后方可安装。
2、管道托座安装
严格区分固定、滑动、导向,按设计图纸要求进行安装。
3、支吊架安装
位置正确,合理。
4、焊缝无损检测
选派有资质的无损检测机构, 按设计要求对高压系统属锅炉范畴的管道焊缝进行 100%无损 检测。对于蒸汽系统进行 100%射线照相检验。对于其他系统严格按照设计文件要求进行。 5、焊缝的可追溯性
所有焊缝由专人进行编号,焊工焊接完毕必须打钢印,严禁混焊,便于质量追踪。 6、材料、设备管理
(1)实行专人管理制度。
(2)对进厂材料按材质进行标识, 20G 、 20#、 06Cr19Ni10分类存放,严禁混用。
(3)对进厂阀门、管托分系统存放,便于查找。
7、管道清洁度控制
(1)作业前对拉到现场的管子首先进行管口封堵。
(2)作业过程中,不能连续作业时,要随时封堵。
8. 管道标高、坐标、垂直度的检查
(1)要实现班组自检,质量员专检,确保管道观感质量。
(2)标高偏差:
(3)坐标偏差:
(4)垂直度偏差:
三、安全管理方案
1、建立安全组织体系,推广安全系统工程,形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工 作全面负责。项目部设专职安全员。
2、工程开工前安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育,提高职工的警惕性和增长防 火知识。
3、开工前应做好安全交底工作,每天班组召开安全会并做好记录,施工人员进入施工现场 必须穿戴好劳防用品。
4、施工现场主要危险性较大的作业及可能出现的风险(共 9项)
高空作业 ---高空坠落风险
机械操作作业 — 机械伤害、触电风险
起重吊装作业 — 物体坠落伤害风险
电焊作业 — 弧光灼伤、火灾风险
交叉作业 — 物体打击伤害风险
密闭容器内作业 ---窒息风险、中毒
管道探伤 — 辐射伤害风险
管道压力试验 — 爆炸风险
单机试车和联动试车 — 触电、爆炸风险
5、预防的措施
5.1、高空作业措施:
(1)高空作业三到位,安全设施标准规范,安全带高挂低用,安全绳牢固、可靠,监护人
(2)在没有正式操作平台时,必须搭设牢固的临时操作平台或吊框(吊框搭设时严禁使用 螺纹钢) ,高空作业底下要拉好警戒线,设专人监护,以防坠物伤人;小物品上下平台,必 须用麻绳运送, 严禁投掷; 操作人员上下平台必须走正式爬梯, 没有正式爬梯, 必须搭设牢 固的双股爬梯,安全设施要标准规范;
(3) 高空立体交叉作业时, 不得同一垂直方向操作, 地面交叉施工人员必须滞后高空工作, 避免被坠物砸伤。
(4)所有高空作业人员必须用专用爬梯和安全通道上下,严禁随意攀爬。
5.22、施工用电措施:
(1)所有的临时电源和移动电动工具必须设置有效的漏电保护开关,施工用电实施三相五 线制,三级用电两级保护,用电设备接地(零线)良好。
(2)严禁超负荷用电,小型机具要配置漏电保护器
(3)配电系统和施工机具采用可靠的接零或接地保护,配电箱和开关箱设两级漏电保护。 每台用点设备必须有专用的开关,实行“一机一闸” ,严禁一闸多用。每天施工完毕后,应 及时关闭设备电源。
(4)电动机具电源线压接牢固,绝缘完好,无乱拉、扯、压、砸现象;电焊机一、二次线 防护齐全,焊把线双线到位,无破损。
(5)施工区、生活区、办公区的配电线路架设和照明设备、灯具的安装、使用应符合规范 要求,特殊施工部位的内外线路按规范要求采取特殊防护措施。
(6)管道内部施工时,使用 24V 安全电压进行照明,严禁使用 220V 电压照明。
5.3、起重吊装措施:
(1)开工前签订吊车作业确认单方能进行施工,在高压线下作业时必须符合国家建筑施工 强制性安全标准的有关规定,并设有专人看护,防止吊车吊杆碰到高压线发生触电事故。 (2)对吊装绳索必须在使用前进行检查,发现断丝、破股立即更换。吊装绳索必须满足 5倍的安全系数。吊装作业时,吊臂和吊装构件行走范围内严禁站人。
(3)使用大型吊车或起重设备吊装时,对吊具进行认真检查,指挥吊装必须由专职起重工 指挥,旗、哨指挥规范标准,信号传递准确,吊装机械工作半径内非作业人员严禁入内。
(4)卷扬机操作时,设专人负责,每次使用前要进行检查,确认无异常后方可使用。
(5)卷扬机吊装时吊点的设置必须牢固,使用的滑轮必须完好。
(6)吊装作业时注意保护一期设备,防止碰伤。
5.4、受限空间作业措施
①培训:作业前项目部及分公司安全部门必须对作业人员进行安全培训, 让大家熟知受限空 间的有关知识。
②通风:作业时要开设 2个以上人孔自然通风, 保持空气流通; 必要时应采用轴流风机强制 通风措施。
③照明:受限空间内必须有充足的照明,金属管道内或潮湿环境须采用电压不超过 24V 的 安全行灯,变压器不得放入容器和接触到容器。
④监护人:
进入受限空间作业应指定专人监护, 不得在无监护人的情况下作业。 监护人员同作业人员拟 订联系信号,并在进出口处与作业人员保持联系。如发现异常,应及时制止作业 , 并立即采 取救护措施,同时报警。
⑤检测设备配置:
为每一名作业人员随身配置检验合格的 CO 报警器和氧含量测试仪,并配置救生绳。
作业前办理动火手续,并配置消防器材方可进行动火作业。
5.5、作业现场配置专职安全员进行全程监控。
5.6、管道、阀门试压
(1)由专人进行监护,严禁超压。
(2)水压试验时,各岗位配备的人员要服从命令听从指挥,不可擅离职守。
(3)设置明显标志,非工作人员不得进入试验区域。
(4)保持压力的时间内,禁止对进行试验的设备及管道敲击。
5.7、管道探伤时要划定危险区域,无关人员撤离现场。
5.8、交叉作业要签订互保协议,做到“三不伤害” 。
5.9、焊接作业前必须办理动火手续,且将易燃易爆的物品,清理干净或遮盖隔离。 5.10、氧气、乙炔高危化学品使用
(1)气带要捆扎牢固,严禁泄漏。
(2)氧气瓶、乙炔瓶要分开放置,间距超过 5米。
5.11、使用角向磨光机打磨作业,要配电护目镜。
5.12、夜间作业要搞好照明。
5.13、班前、班中严禁饮酒。
5.14、平台空洞要覆盖,临边设置安全绳。
5.15、
四、工作量明细及进度计划安排:
(一)项量明细
296973.94 10944.5 (二)进度计划
五、组织机构设置
1、管道公司组织机构:11人
项目经理:赵志宏
项目副经理:马振江
技术员:王俊文
安全员:张龙、张鑫
质量员:韩建才
材料员:王强 设备、构件员:施工员:赵德成 预算员 :张利明 成本员 :张艳霞 起重技师:1人 焊接专家:1人 2、施工队伍组织机构 (1)杨学东队伍:安全:
质量:
施工:
作业人员 ;
(2)陈建胜队伍:安全:
质量:
施工:
作业人员 ;
3、无损检测组织机构 X 射线检测人员:
范文五:锅炉管道安装作业指导书
目 录
1. 编制依据 .................................................................... 1 2. 工程概况及作业范围 .......................................................... 1 3. 作业准备及作业环境 .......................................................... 1 4. 施工工艺流程、工序交接 ...................................................... 4 5. 作业方法及工艺要求 .......................................................... 4 6. 质量标准及验收要求 .......................................................... 7 7. 职业安全健康与环境管理 ...................................................... 7 8. 强制性条文要求 ............................................................. 10
1. 编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇(DL5031-1994) 1.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇(DL5007-1992) 1.3《火电施工质量检验及评价标准》管道篇2009年版 1.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996)111号 1.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—92 1.6《湖北省电力建设第二工程公司职业安全健康与环境管理体系文件》。 1.7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分(2006年版)》。
2. 工程概况及作业范围
华能岳阳电厂2×600MW 超超临界燃煤发电机组#5机组安装工程锅炉管道安装含锅炉厂供启动系统连接管道、循环泵系统连接管道、水冷壁及包墙系统连接管道、过热器和再热器连接管道、减温水管道及杂项管道等。
3. 作业准备及作业环境
3.1 人员资格和要求
1) 作业人员上岗前应经过专业培训,合格者方可上岗;电焊工、热处理工、操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。
2) 作业人员应经过三级安全教育和考试,懂得安全操作知识。 3) 从事高空作业人员必须经过体格检查,合格者方可上岗。 4) 作业人员必须熟悉图纸、作业指导书、作业流程及验评标准。
5) 作业人员具有一定的管道安装经验,同一组作业需配备有2个以上同类型管道工程安装经验的人员。
3.2 主要机械及工、器、具: 1) 主要机械:
要) 。
3) 计量器具:(校验合格,在有效期内)
2) 工具:链条葫芦若干(满足施工需要)、磨光机、射吸式割矩 、扳手、线垂(满足施工需
3.3施工准备: 1)技术准备:
施工图纸齐全,图纸会审结束。 配管图会审结束。
作业指导书编审结束,并进行技术交底。 高压管道开工报告资料齐全,并经审批。 2)现场条件准备:
现场道路通畅,运输车辆能够通行。 与管道安装有关的土建工程已经施工结束。
与管道连接的设备找正合格并固定完毕,具备管道安装条件。 3.4 高压管道用料检查 1) 管子检查:
a. 管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。进口管材的材料证书及海关商检证明必须齐全。 化学成分分析结果; 力学性能试验结果;
管壁厚度大于或等于12mm的高合金钢管子冲击韧性试验结果; 合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。
b. 作业人员应对管子外观进行检查,表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚。管道安装前应保持管道内部清洁,做好管子封口。
c. 作业人员检查管子的规格、数量、材质应与施工图一致,编号与配管图一致。并检查管子标识清楚完整。
d. 管子直径及壁厚偏差符合管子制造订货技术条件要求。中低压合金钢管子应进行不小于3个断面的测厚检验。
e. 合金钢管子应逐件进行光谱复查,材质应符合设计要求。 f. 管子检查后及时做好记录。 2) 管件的检查:
a. 管件的出厂合格证明书有关指标应符合设计要求和现行国家或行业技术标准。 化学成分分析结果;
合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果; 高压管件的无损探伤结果; 厂家焊口有关质量检验资料。
b. 作业人员应对管件外观进行检查,表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 c. 作业人员应对管件进行检查,规格、数量、材质应与施工图一致,外形尺寸(如弯管、弯头弯曲半径,大小头同心度,管件端面垂直度、椭圆度)偏差符合规范要求,编号应与配管图一致。并检查管件的标识清楚完整。
d. 法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和可靠性方面的缺陷。
e. 法兰使用前应按设计图纸校核各部分尺寸,并与待连接的设备上法兰进行校核,以保证正确连接。
f. 作业人员对加工弯管进行检查,应符合下列规定:
弯曲部分不圆度不得大于5%; 弯曲部分波浪度δ的规范要求; 弯制后允许角度偏差为±0.5°;
弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚; 弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。 3) 管道附件检查:
a. 螺栓、螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
b. 用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根进行硬度检查,不合格者不得使用。
c. 金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好,无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷,其硬度应低于法兰硬度。 4) 坡口检查:
a. 检查坡口型式和尺寸应符合配管技术协议要求,非配管部分坡口符合规范要求。 b. 管子和管件坡口及内外壁10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净,直至显示金属光泽。
c. 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
d. 坡口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过右表的规定。
4.施工工艺流程、工序交接
4.1 工序交接程序
a. 安装前,建筑专业对支吊架埋件及安装场地向管道安装专业进行交接。 b. 与设备连接前,设备安装专业向管道安装专业进行交接。 c. 对口完成后,管道安装专业向焊接专业进行交接。
d. 管道安装结束并通过验收后,管道安装专业移交保温公司进行管道保温施工。
e. 以上交接各专业班组长或技术员参加,发现问题时工地质检员、专工、主任参加分析,提出处理意见。
4.2 工序交接前后成品的保护方法 a. 工序交接前的成品保护由交接方负责。 b. 工序交接后的成品保护由接受方负责。
c. 安装工对建筑专业的墙壁、柱头、楼面等加以保护,不得随意打洞;作为起吊生根时,应进行核算,并采取保护措施。
d. 安装工作结束移交保温后禁止作业人员在管道上行走。 e. 保温作业人员不得随意进行影响支吊架的动作。 f. 现场架设临时支吊架不得用系统管线作为受力点。
5. 作业方法及工艺要求
5.1主管道安装: 1)管道吊装:
a. 管道安装一般从固定设备开始,并首先安装吊架根部结构。 b. 管段吊至安装位置附近,用手拉葫芦接吊。
c. 避免全部用葫芦长时间挂管子,应及时进行安装工作,并同时做好支吊架,
根据施工图、配管图对各个测点及疏水接管座位置予以检查,如需现场开孔,应在组合前进行,开孔后对管内进行清理。 2) 管道安装
a. 管道对口前应仔细核对两管件规格及编号是否与施工图、配管图一致并将管内清理干净,管内不得遗留任何杂物。
b. 用手拉葫芦调整基准管件,要求处于水平状态,并固定管件,装好对口管夹。
c. 利用链条葫芦调整对接管进行对口工作。对口间隙符合配管图要求,对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
d. 管子对口时一般应平直,可用直尺在距接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口允许偏差值a小于1mm。
e. 对口符合要求后,将对接管固定好,向焊工进行交接,由焊工进行焊口点焊工作。 f. 配合管道焊接及焊后热处理工作。 5.2 阀门安装:
1) 阀门检验:阀门制造厂确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时,可不作解体和严密性检查。
a. 阀门安装前宜进行下列检查:外观有无明显制造缺陷;填料用料是否符合设计要求;填料密封处的阀杆有无腐蚀;开关是否灵活,指示是否正确。 b. 管道用阀门应逐个进行严密性试验。
c. 解体检查:设计温度大于或等于450℃无厂家使用保证书及严密性试验不合格的阀门必须进行解体检查。
检查内容:合金钢阀门的内部零件光谱复查;阀座与阀壳接合是否吻合;阀芯与阀座接合面有无缺陷;阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠;阀杆有无弯曲、腐蚀等。
检查消缺后应达到要求:合金钢部件的材质符合设计要求;组装正确,动作灵活,开度指示器指示正确;所用填料的规格质量符合技术要求;填料填装正确,保证密封性;阀体严密性试验合格。
d. 阀门的操作机构和传动装置,应按设计要求进行检查与必要的调整,达到动作灵活、指示正确。
e. 所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷。 f. 连接时所使用的紧固件的材质、规格、形式等应符合设计规定。 2) 阀门安装:
a. 阀门安装前应按施工图核对其型号、规格。
b. 阀门安装应按介质流向确定安装方向,当阀壳无介质流向标记时,应按以下原则确定: 截止阀和止回阀:介质应由阀瓣下方向上流动; 单座式节流阀:介质由阀瓣下方向上流动;
双座式节流阀:以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
c. 阀门手轮安装应考虑到操作或拆卸方便。但手轮方向不应朝下。设计有方向要求时按设计要求安装。
d. 焊接阀门安装时,阀门应处于全开状态;法兰阀门安装时,应处于关闭状态。 5.3支吊架安装
本期工程支吊架,根部,管部及连接件均为专业厂家生产制作后运至现场配制安装。 1) 工厂化支吊架制作验收:根据支吊架手册及相关设计对所有支吊架部件进行验收并分图册分类堆放。
2) 支吊架根部制作安装:
a. 根据汽水管道《支吊架设计手册》制作根部。
b. 在混凝土柱和梁上装设支吊架时,用准确的水平尺和吊线定位焊装根部件。固定在平台或楼板上的吊架根部,当其妨碍通行时,其顶端应低于通道地面的高度。
c. 在混凝土基础上,用膨胀螺栓固定支吊架的生根时,应查膨胀螺栓的型号及打入必须达到设计要求,在梁柱上打孔应避开钢筋件。膨胀螺栓中心线至基础边缘的距离不得小于7D(D膨胀螺栓的公称直径);相邻两根螺栓中心距不小于10D。
d. 固定支架的生根与施焊应使其牢固稳定。焊接应符合《电力建设施工及验收规范》火力发电厂焊接篇要求。外观检查焊缝高度应符合设计要求。 3) 固定支架安装:
a. 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在同一直管上没有补偿装置的热力管道上同时安置两个及两个以上的固定支架。
b. 与管道焊接的固定支架,其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。 4) 滑动及导向支架安装:
a. 滑动及滑动面和管道支托的接触面应平整,并应相互接触良好。
b. 在管道温度变化最不利的温度条件下,都要保证支架滑动自如且导向滑动面应与设计位移方向平行,安装时根据位移值相反方向偏装1/2。
c. 支吊架的导向板与底板垂直每对导向板相互平行,间距符合要求。 d. 支吊架的抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合,无凹凸现象,弯曲半径正确。 e. 所有活动支吊架的活动部分应裸露,不应被水泥及保温层覆盖。 5) 刚性吊架安装:
a. 吊杆的每节长度不得超过2m,选用时应首先采用标准长度,吊杆中如需要数根吊杆相连接时,无设计特别要求时只允许其中一节为非标准长度。
b. 吊架的垂直度,必须在两个方向予以保持,吊杆中间接头不得弯曲。
c. 吊架应在管件全部找正和临时固定后,再进行逐个焊接,保持管道吊点受力均匀。 6) 弹簧支吊架安装:
a. 管道支吊架弹簧应有出厂合格证。如缺少证件时,应按规范要求进行试验。 b. 安装前应对弹簧进行型号、尺寸及预压缩尺寸的核对,检查其锁定是否牢固。 7)支吊架管部的安装:
a. 材质为合金钢的管部应逐件进行光谱检查,保证材质合格。
b. 将支吊架管部放到安装位置,经复查尺寸正确后焊接或紧固好螺栓,抱箍与管子之间接触应均匀。
c. 现场焊接必须按设计要求保证焊缝高度和其它焊接要求,在高温管道上直接焊接的部件其焊接要求与热处理应与主管相同。 5.4疏放水管道
疏放水管道设计院均未设计走向图,安装时联系甲方有关人员一起到现场,视情况布置。安装单位出示布置图后审查。
1) 疏放水管道安装符合设计系统,坡度满足设计要求。 2) 疏放水管道安装考虑管道热补偿。 3) 阀门位置方便操作,管道走向美观。 4) 支吊架间距满足设计要求。
5.5蠕胀测点安装:蠕胀测点应在冲管前装好。
1) 蠕胀测点安装位置按施工图确定,等分圆周确定蠕胀测点座的安装位置,安装测点座。
2) 调整各对测点径向尺寸应一致,偏差值不应大于0.10mm。 3) 会同生产单位共同测量验收,并做好记录。 6) 管道的吹洗:管道吹洗按调试所作业指导书进行。
7) 管道恢复:管道吹洗合格,恢复前必须将管内清理干净,按隐蔽工程要求进行检查验收,合格后方能进行恢复工作。
6. 质量标准及验收要求
管段就位、找正,标高、水平度(铅垂度)符合下列要求: 1) 安装标高允许偏差:<±10mm;
2) 水平管道弯曲度:1.5/1000且≤20mm为合格;1/1000且<15mm为优良; 3) 立管铅垂度:≤2/1000且≤15mm为合格;1/1000且<±10mm为优良; 4) 交叉管间距偏差:<±10mm;
5) 管道坡度:管道坡度方向及坡度符合设计要求; 6) 对接管平直度≤2mm为合格;≤1mm为优良;
7. 职业安全健康与环境管理
7.2 应对措施
1)施工前应进行安全交底,并配齐和正确使用安全“三宝”——安全帽、安全带、安全网。
2)施工场地孔洞随手封盖,隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任
意拆除,因工作需要拆除应征得原搭设单位同意并采取临时安全措施,作业完毕后应立即恢复;未经批准,不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。 3)高空作业中必须扎好安全带,安全带应挂在牢固的地方。
4)、高空作业人员应使用工具袋,较大工具应系保险绳,以防止工具失手滑落;传递物品严禁抛掷。
5)高空作业时,点焊物件不得移动;切割的工件、边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝绑牢并有防止坠落的措施。
6)所有施工人员进入现场均按电建规范约束自己的行为,穿着符合相关规定要求。 7)主厂房内材料堆放整齐、有序,标识清楚,不妨碍通行;施工现场应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到工完料尽场地清。
8)脚手架的荷载不得超过270Kg/m,搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可使用。脚手架上不得堆放超过允许荷载的物料,施工用料应随用随吊。 9)链条葫芦不准超负荷使用,5T以下的只允许一人拉链,起重链不得打扭,严禁拆成单股使用。 10)严禁酒后作业。
11)各类电动工具应有可靠的接地,使用后需要切断电源,不准有裸露的闸刀、线接头存在。严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
12)电火焊作业前应检查其周围是否有易燃易、爆物品或作业下方是否有人,做好安全防范措施后方可作业,电、火焊作业后检查作业现场有无明火存在。严禁用割炬照明。
13)使用大锤时,严禁戴手套,必须注意前后、上下、左右,在大锤运动范围内严禁站人。
14)点焊的构件严禁起吊,正在起吊的管子上、下方及移动方向严禁站人。 15)人工磨坡口时应戴防护眼镜,对面不能站人。
16)使用手钻或其他电动工具时,要穿好绝缘防护品;气割人员应戴防护眼镜。 17)管子吊运就位时,严禁将链条葫芦的链条直接绑在管道上,以防管道受到外力作用突然打滑,高处坠落,造成人员伤亡。
18)管子吊装就位后,应立即安装支吊架,支吊架应一次焊接牢固,未焊好前不得松葫芦(或吊钩)。
19)吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。
20)现场使用氧、乙炔瓶时,其放置应按安全规定(至少8m以上)摆放,要离明火作业的地方10米以上,橡胶软管接头应用金属丝扎紧,不得泄漏。严禁用氧气吹扫衣服或纳凉。
21)因工作需要在夜间进行高空作业时现场必须有足够的照明,并有专人在现场监护。 22)本安全要求参照《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分),所有施工人员在上岗前
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华能岳阳电厂三期工程5#机组锅炉专业>>>管道安装>>>施工技术方案 要认真进行安规学习和安全培训。在进行各项具体施工前,要针对性地学习有关规范和安全规定,切实做到“预防为主,安全第一”、“三不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)。
8强制性条文要求
8.1据《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94中1.0.9条规定:各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。
8.2据《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94中3.2.3条规定:管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。
8.3据《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94中3.2.4条规定:用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。
8.4据《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94中3.4.2条规定:用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号,逐根进行硬度检查,不合格者不得使用。
8.5据《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94中3.5.2:条规定作为闭路元件的阀门(起隔离作用的),安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
8.6据《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94中5.2.3条规定:蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。
8.7据《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94中6.2.2条规定:管道系统清洗应在系统严密性试验合格后,按下列规定进行:
(1)主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗;
(2)给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗(根据锅炉水质要求而定)
8.8 据《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94中5.6.8条规定管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
8.9 据《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94中5.6.11条规定整定弹簧应按设计要求进行安装,固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出,妥善保管。
8.10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002全部条款。
湖北省电力建设第二工程公司岳阳项目部热机公司 10
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