范文一:二级技术交底 (2)
洛阳新区中原大道跨伊河大桥工程
二级技术交底 交底人
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 目 录
二级技术交底 . ........................................................................................................... 0 目 录 . ..................................................................................................................... 1 第一章 交底说明 . ........................................................................................... 2 第二章 工程概况 . ........................................................................................... 2 2.1、主桥工程 . .......................................................................................... 2 2.2、引桥工程 . .......................................................................................... 3 2.3、天桥工程 . .......................................................................................... 3 2.4、附属工程 . .......................................................................................... 4 2.5、预应力工程 . ...................................................................................... 4 第三章 质量方针及质量目标交底 ............................................................. 5 第四章 质量保证措施交底 ......................................................................... 5 第五章 分项工程施工技术要点交底 ......................................................... 6 5.1、桩基础工程 . ...................................................................................... 6 5.2、土方工程 . .......................................................................................... 7 5.3、钢筋工程 . .......................................................................................... 7 5.4、模板工程 . ....................................................................................... 11 5.5、砼工程 . ........................................................................................... 13 5.6、预应力工程 . ................................................................................... 15 5.7、其他工程 . ....................................................................................... 18
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 第一章 交底说明
“百年大计,质量第一”,为贯彻执行业主、监理以及政府监督部门对 工程质量的严格要求, 贯彻执行本公司的工程质量方针, 确保公司的质量管理 目标的实现,牢固树立公司在社会中的信誉,依据公司一级技术交底的内容, 对施工管理人员作本技术交底。
第二章 工程概况
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程第一标段,本工程范围中原大道 北起桩号 4+196.002南至洛偃快速通道 8+121.247,全长 3925.245m 。中原大 道远期规划为城市快速路, 设计车速为 80km/h,红线宽 50m, 近期按照城市主干 路实施。中原大道于道路桩号 k5+803.496处与伊河规划中心线相交,此处新 建跨河桥一座,桥梁中线与规划河道中线斜交 71.163。。桥梁由主桥、引桥及 坡道天桥三部分组成, 桥梁起点桩号为 K4+838.495, 终点桩号为 K6+994.495, 桥梁全长 2156m 。 主桥及引桥的横断面布置根据道路横断面分为两幅布置, 单 幅桥面宽 20.5m ,桥梁面积为 88396m2。桥梁在上跨伊河南北两岸大堤处桥梁 两侧分别设置四座人行坡道天桥方便行人来往中原大道及堤顶路之间。
本工程参建单位为:
建设单位:洛阳水生态投资开发有限公司
设计单位:北京市市政工程设计研究总院有限公司
监理单位:天津市路驰建设工程监理有限公司
施工单位:郑州市第一建筑工程集团有限公司
施工范围:中原大道跨伊河大桥建设工程第一标段所有施工任务
2.1、主桥工程
主桥位于 21~26#轴,中原大道跨越伊河主河槽位置,为五跨变截面预应
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 力混凝土连续梁结构,桥跨布置为 60+90+90+90+60=390m。主桥分左右两幅 布置,单幅桥面宽 20.5m , 主桥上部结构为变截面预应力混凝土连续梁,砼 强度等级为 C55,主桥下部结构为独柱式花瓶墩,柱顶截面 9.36m*3m,截面 采用矩形实心截面, 墩柱砼强度等级为 C40(抗渗等级 W6, 抗冻等级 F200) 。 每个墩柱下接 13*9.5m钢筋砼承台,承台砼强度等级为 C40(抗渗等级 W6) 每个承台下设 6根直径 D=1.8m的钻孔灌注桩, 灌注桩强度等级为 C30水下砼。 2.2、引桥工程
引桥全长 1766m , 南侧引桥 46#~49#为三跨现浇预应力混凝土连续梁结构, 跨径为 101m ,现浇箱梁采用单箱五室外形与预制箱梁保持一致,砼强度等级 C50,现浇梁中墩为双柱式墩柱,圆形截面,直径 1.8m ,墩梁固结,墩柱砼强 度等级 C40(抗渗等级 W6,抗冻等级 F200)。每个墩柱下接 5.5*5.5*2.15m钢筋砼承台,承台砼强度等级为 C40(抗渗等级 W6)每个承台下设 4根直径 D=1.2m的钻孔灌注桩,灌注桩强度等级为 C35水下砼。
其余引桥上部结构为预制箱梁,跨度分别为 25m 、 30m 、 35m 、 40m 。其 中 25m 、 30m 预制箱梁为先简支后桥面连续结构体系, 35m 、 40m 预制箱梁为 先简支后结构连续结构体系。砼强度等级 c50
引桥下部结构为预应力钢筋砼大悬臂盖梁接双柱式桥墩, 盖梁砼强度等级 为 C45、 C50、 C55(抗渗等级 W6, 抗冻等级 F200) . 墩柱砼强度等级 C40(抗 渗等级 W6,抗冻等级 F200)墩柱下接 9.7*6.1*2.65m的钢筋砼承台,承台砼 强度等级为 C40(抗渗等级 W6)每个承台下设 6根直径 D=1.2m的钻孔灌注 桩,灌注桩强度等级为 C35水下砼。
桥台为肋板式桥台, 桥台砼强度等级 C30(抗渗等级 W6, 抗冻等级 F200) 肋板上设钢筋砼帽梁、下设 6.2*2.2*1.65钢筋砼承台,每个承台下设 2根直径 D=1.2m的钻孔灌注桩,灌注桩强度等级为 C35水下砼。
2.3、天桥工程
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 天桥跨径 42m ,天桥上部结构为现浇钢筋砼结构,砼强度等级 C50,单箱 单室截面, 下部结构为桩接柱形式, 桩柱之间以钢筋砼承台过渡, 墩柱砼强度 C40,承台砼强度等级 C30,桩基砼强度等级 C25.
2.4、附属工程
桥面铺装及防水层总厚度 18cm , 其中沥青混凝土铺装厚 10cm , 分上下两 层,上面层厚 4cm ,采用细粒式沥青砼(AC-13),下面层厚 6cm ,采用中粒 式沥青砼(AC-20C )。砼铺装厚 8cm ,采用 C50抗折砼,砼铺装层上设防水 涂料。
桥面排水在横坡低点一侧设置无篦式排水口, 机非隔带下每 4m 设置排水 管,将机动车道处的雨水收集到非机动车道然后排出。
桥梁支座:主桥 24#中墩采用摩擦摆锤式盆式橡胶减震支座, 主桥 21~23#, 25~26#墩顶采用抗震型盆式橡胶支座, 引桥中、 边墩及共用墩采用板式橡胶支 座。
抗震设施:主桥墩柱上设置防落梁措施, 预制箱梁采用抗震挡快, 现浇箱 梁采用限位设施。
防撞护栏及栏杆:桥梁内侧机动车道设置现浇防护栏,砼强度等级 C30机非分隔带设置护栏,人行道边设置景观人行栏杆。
桥头搭板采用 8m 长的钢筋砼搭板, 搭板砼强度等级 C25搭板下回填透水 材料或碎石土。
桥台护坡采用 M7.5浆砌片石护砌,锥坡底设置混凝土预制块坡脚防护。 过桥管线:桥梁一侧人行步道下预埋 7根 D=150mm强电管线,另一侧 人行步道下预埋 4根 D=110mm弱电管线和 4根 D=150mm照明管线。在桥梁 中央分隔带处桥梁的主梁悬臂下有一根直径 D=500mm的给水管。
2.5、预应力工程
预应力钢绞线采用标准强度 f pk =1860MPa, 7股 Фs =15.20mm,预应力管道
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 全部采用金属波纹管, 锚具采用夹片式锚具, 预应力砼结构采用智能真空压浆, 预制箱梁与盖梁、引桥现浇梁压浆用水泥浆强度等级 C40 ,主桥浆用水泥浆 强度等级 C50.
第三章 质量方针及质量目标交底 质量方针:精心施工,质量可靠,真诚服务,业主满意”。
创优目标:市政金杯奖
第四章 质量保证措施交底
4.1、施工人员应认真学习规范、标准,不断提高质量意识,勤勤恳 恳,努力工作,以优秀的工作质量,来保证工程质量。
4.2、施工人员在施工前应认真熟悉图纸(发现图纸中的问题及时提 出并解决) , 并认真学习各分项工程的施工及验收规范, 掌握各分项工程施工 时的质量控制要点, 总结以往施工中容易出现的质量通病, 制定预防通病的措 施。
4.3、 组织开展 QC 小组活动, 在每一分项工程施工前组织 QC 小组成 员进行本项工程的技术交底, 讨论该项工程容易出现的质量通病, 布置对通病 的防治办法,施工过程中,利用 QC 小组成员进行质量控制,防止质量通病的 发生,施工后,进行质量检查,开 QC 小组成员会,总结质量控制情况,吸取 教训,指导下一步施工。
4.4、积极推行样板先行制度,防止大的质量事故的发生,降低工程 返工率。
4.5、严格执行各项质量检查制度,在施工队自检、互检、交接检的 基础上,分层、分段验收评定质量,及时办理隐蔽工程验收等各项手续。 4.6、技术人员要深入工地,跟班走,不但指导工程中所遇到的难题, 还要经常检查工程施工中所出现的问题, 并及时纠正解决, 对相应的有关人员
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 提出警告,跟踪控制工程质量。
4.7、严格执行原材料检验及试配制度,做到原材料合格及配料准确。 4.8、做好成品保护及养护工作。
4.9、随着工程的进展情况,及时整理技术资料,保证资料与工程进 度同步进行。
第五章 分项工程施工技术要点交底 5.1、桩基础工程
(1)严格施工(测量)控制,对每个桩位进行互相校核,确保开孔准确。
(2) 钻孔过程中严格控制泥浆比重,清空后要对沉渣厚度进行检测。
(3)灌注水下混凝土时配备备用设备(备用吊车),确保设备故障或停 电时不中断施工。
(4)严格终孔检查:规范检孔器、测锤的制作,不以加深孔深代替清孔, 现场请监理工程师签认终孔检查记录。
(5)钢筋笼加工时,两节钢筋笼焊接长度(下料长度)要适当加长(> 15d ),钢筋笼设置混凝土轮作保护层控制件。下钢筋笼时,两节钢筋笼笼间 搭接长度选最长的接头量。 严格控制钢筋笼顶面标高, 且固定稳妥, 防止灌注 时上浮。灌注结束后应对钢筋笼顶标高进行测量。
(6)灌注末期要确保料斗底口至混凝土面的高度应不低于 4-6m 。
(7)灌注结束后对钢筋笼顶标高进行测量,计算钢筋笼底实际标高。
(8)灌注过程施工人员进行全过程旁站检查,灌注结束后当场签认灌注 记录。
(9)灌注桩桩头凿除高度应符合设计要求,不少于 50cm ,且凿除至无松 软、夹泥混凝土为止。决不采用多灌混凝土外溢的方法来完全替代桩头凿除。 (10)在施工 39#~42#桩基础时,该处土质较差,为减少沉降量,桩基需 进行后压浆处理。 主桥为多跨连续梁结构, 为避免墩柱出现不均匀沉降, 提高
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 桩端承载力,在施工主桥桩基时需对桩基进行后压浆处理。
5.2、土方工程
(1)挖到接近基底时要及时测设标高,准确控制标高、截面尺寸及放坡 和降水深度,防止超挖或扰动基土。
(2)开挖后要及时施工防止积水浸泡基底。
(3)轴线定位、几何尺寸和一定要准确,通过认真放线及验线程序来保 证。
(4)基坑开挖完毕要经有关单位共同在现场进行检查鉴定验槽,核对地 质资料,基底符合要求及时办理手续。
(5)因地下水及河道水具有连通性,基础开挖必须保证基坑降水及时, 防止基坑坍塌。 在承台施工完毕后需采用级配砂石料进行基坑回填, 分层碾压, 先回填低的地方, 然后大面积回填, 尤其承台周边必须回填密实, 要采取设置 聚苯板隔离的办法,防止构件影响回填密实,要严格控制级配砂石料含水率, 密实度在现状主河槽和规划主河槽范围内承台基坑回填时, 为确保基坑回填密 实,应埋设注浆管进行注浆。
5.3、钢筋工程
筋工程控制的重点主要是钢筋原材料、 半成品加工和安装绑扎质量, 钢筋 的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造,接头连接方式、 连接质量,接头位置、数量及其占同截面的百分率,保护层等。
1、熟悉图纸,确定控制的重点和难点,作好预控。
2、钢筋进场应按照国家规定进行检查和验收,不合格的钢筋坚决要求退 场,并作好记录。
3、钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、 外形分类堆放、妥善保管,并挂标识牌注明产地、规格、品种、数量、复试报 告单编号、质量状态等。
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 4、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量应符 合规范、规程、标准的规定和设计要求。经检验合格的半成品,应按工程使用 部位和规格、形状分类堆放。有标识牌,并注明钢筋标号、规格、尺寸和使用 部位。
应特别注意预制箱梁、 引桥现浇梁斜腹板箍筋的弯折角度与长度, 主桥主 梁为变截面预应力连续梁, 其底板、 腹板均为变截面, 边腹板部分为圆弧曲线 在钢筋加工时必须对应相应位置的梁高、 底板宽, 底板厚, 圆曲线段进行认真 计算, 钢筋加工做到精准放样, 先进行样品加工, 对做好的样品组织验收合格 后在进行大面积加工。
5、热轧钢筋盘条宜采用冷拉调直,应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉伸 长率。
6、钢筋切断配料,应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料 长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹 损伤及泥浆油污。
7、钢筋的直径不大于 25mm 的钢筋一般采用焊接,对于直径 大于 25mm 的钢筋,采用机械连接。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方 可正式施焊。 钢筋接用搭接或帮条电弧焊时, 要尽可能采用双面焊, 只有不能 作成双面焊缝时,才允许采用单面焊缝。焊接材料的品种、规格、性能应符合 现行国家产品标准和设计要求,焊接接头试件应作力学性能检验。
钢筋接头直螺纹连接时, 钢筋端部应切平不应出现与钢筋轴线方向相垂直 的横向裂缝。 钢筋丝头长度应满足设计及规范要求。 并对加工成型的丝头进行 成品保护避免锈蚀。 根据公司强条必须佩带硅胶保护套。 机械连接接接头试件 应作力学性能检验。
8、钢筋弯曲加工的弯折角度应满足相关规范抗震要求大于或等于 135。 , 其弯弧内直径 (弯心柱直径) 和钢筋的形状、 尺寸, 均应符合规范和设计要求。
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 箍筋弯钩两端平直部分长度相等,且长度满足相关规范抗震要求不小于 12d , 弯钩平整不翘曲。 箍筋的内净尺寸, 应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。 设计 要求受力主筋、 构造筋有弯折或末端有弯钩者, 其弯折点位置、 角度和弯钩尺 寸、平整度等应符合要求。
9、钢筋安装绑扎质量,应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位 置、排距、间距、根数、锚固长度、接头错开百分率及绑扎搭接、焊接、机械 连接接头和保护层厚度等应符合要求,并应做到措施可靠、绑扎牢固。
10、对桩基础、承台、墩柱、盖梁、预制箱梁、现浇主桥等主筋焊接、机 械连接接头要逐个进行检查, 以 300个同类型接头作为一批, 每批取三个接头 进行试验。 钢筋接头采用搭接焊时, 两钢筋搭接端部必须预先折向一侧, 使两 接合钢筋轴线一致, 接头双面焊缝的长度为不小于 5倍的钢筋直径单面焊缝的 长度为不小于 10倍的钢筋直径。钢筋焊接时,焊缝必须饱满,外观呈凸面、 月牙状,缝宽不小于 0.8d 、缝厚 0.3d ,焊渣要及时敲掉,且不得有主钢筋烧 伤现象接头无弯折、咬边、气孔、等质量缺陷。
11、 应对钢筋的品种、 规格、 数量, 以及钢筋的搭接、 锚固进行全数检查, 对钢筋的间距、尺寸按质量验收规范规定抽样检查。
12、钢筋保护层厚度控制措施:①控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支 架应规格尺寸准确,并具有相应的抗压、耐碰撞的强度,摆放或吊挂的位置、 间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁 马凳等。并确保浇注、振捣砼时不移位、不脱落。凡有透过砼面层的钢筋支撑 端头或铁马凳支架点, 其端头应预先涂刷防绣漆或加塑料套垫。 不得使用灰浆 皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块;②墩柱钢筋骨架控制侧向保 护层厚度, 宜采用塑料卡子和定型卡具; 现浇梁、 预制箱梁主筋宜用塑料垫块; 悬挑结构盖梁钢筋骨架除采用塑料垫块外,还要增设铁马凳支架或吊挂架措 施。
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 13、 本工程钢筋绑扎时应特别注意锚下加强钢筋的布置, 金属波纹管定位 钢筋的间距, 封锚钢筋的预留, 现浇梁防崩钢筋的设置, 上下齿台的钢筋布置 与绑扎质量。 当钢筋与预应力管道发生干扰时, 可局部调整钢筋的位置和形式, 禁止割断钢筋。
桥梁施工时应注意各构件之间的预留钢筋如:伸进承台桩基预留钢筋的形 状,呈喇叭口布置。及墩柱钢筋的预埋,墩柱施工时盖梁钢筋的预埋,盖梁施 工时抗震挡快、垫石、限位挡块钢筋的预埋,预埋时应保证钢筋定位准确。预 制箱梁、主桥各阶段钢筋的预留、外露钢筋的长度、位置。
13、做好成品保护,防止钢筋污染。
14、做到“七不准”和“六不验”:
“七不准”:
(1)砼浮浆未清除干净不准帮扎钢筋;
(2)钢筋污染清除不干净不准帮扎钢筋;
(3)控制线未弹好不准帮扎钢筋;
(4)钢筋偏位未检查、未校正合格不准帮扎钢筋;
(5)钢筋接头未检查不准帮扎钢筋;
(6)技术交底未到位不准帮扎钢筋;
(7)钢筋加工未验收不准帮扎钢筋;
“六不验”:
(1)钢筋未完成不验收;
(2)钢筋定位措施不到位不验收;
(3)钢筋保护层垫块不合格不验收;
(4)钢筋纠偏不合格不验收;
(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收;
(6)钢筋绑扎完未自检不验收;
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 5.4、模板工程
本工程砼要求为清水砼,因此对模板加工质量与安装质量的要求较高, 模板控制的重点主要是模板的设计、 制作质量和模板安装、 拆除操作及对 砼结构质量反映的效果。
1、模板选择应考虑先进合理、经济适用,能有效控制工程质量,使结构 达到清水砼的效果。本工程计划引桥下部结构、预制箱梁、桥面系防撞护栏、 预制地袱采用定型钢模板,引桥下部结构采用碗扣式脚手架支撑体系。
1.1、 现浇连续主桥、现浇连续小箱梁桥、桥面系湿接缝、中横梁采用多 层木胶板制作、拼装,采用碗扣式脚手架支撑体系。
2、引桥下部结构、预制箱梁、桥面系防撞护栏、预制地袱钢模板制作时 必须依照认可的模板设计图进行设计制作,要求钢模板焊接牢固,尺寸准确, 圆角、 平角平直光洁, 板面平整, 光滑, 拼缝严密, 无变形, 具有足够的强度、 刚度、 稳定性, 能可靠地承载施工过程中可能产生的各项荷载。 定型钢模板到 达现场及时清除表面锈迹,并采用有效防锈措施控制表面锈蚀
2.1、木模板制作必须尺寸准确,棱、角平直光洁,板面平整,光滑,拼 缝严密;具有足够承载力、刚度和稳定性,构造简单,装拆方便,尽量减少拼 缝。
3、要注意薄弱部位的施工,如:墩柱各阶段浇筑时的接缝。墩柱、盖梁相 交接点。盖梁预应力张拉、孔道压浆结束后,梁端二次砼浇筑时的接缝。预制 箱梁腹板、 底板交接点、 及其相应的接缝处理。 主桥各阶段施工衔接之间的接 缝。盖梁、预制箱梁、主桥各阶段端头模板上预留钢筋孔洞、锚垫板(锚具使 用前应按规定委托具有相应资质的检测单位对锚具的性能进行检验, 待检验合 格、取得检测报告后方可使用)的定位,各端头模与侧模、内模之间的拼缝。 湿接缝与预制箱梁翼缘板交接部位。做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆、 尺寸正确。 特别注意预制箱梁腹板与台座底模之间、 湿接缝与预制箱梁翼缘板
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 之间漏浆(如高密度泡沫胶带)。
4、钢模板应始终保持表面平整光滑、尺寸准确、不漏浆,且具有足够的 刚度和强度。 模板每次拆模以后要根据情况进行整修, 模板的混凝土接触面要 用刨光机刨光, 以备下次使用时涂刷脱模剂。 外露面混凝土模板的脱模剂应采 用同一品种,不得使用易粘在混凝土表面上的或使混凝土变色的油料。
5、模板安装应依据施工方案确保模板的轴线位置、标高、垂直度、构件 尺寸、 侧向弯曲等符合设计要求。 预制箱梁台座底模应按设计和规范要求进行 反拱度的设置。 盖梁底模末端按照规范要求进行适当起拱, 现浇连续主桥及现 浇小箱梁连续桥底板按设计和规范要求的预拱度进行详细的预拱度计算, 并考 虑支架沉降变形产生的位移对底板高程的影响。起拱时要顺直,不得有折线。 6、墩柱、盖梁、现浇连续主桥及现浇小箱梁连续桥模板支架严格按照施 工方案进行搭设, 其中现浇连续主桥模板及支架属于危险性较大的分部分项工 程, 模板支架专项方案经专家论证通过后方可进行实施。 现浇连续主桥、盖梁 模板支架搭设完成后要进行支架预压以及支架的变形监测。
7、模板安装应拼缝严密平整,不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变 形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防 浇入砼内。预埋件埋设位置尺寸准确,固定牢靠。
8、墩柱及现浇主桥连续梁工程施工缝模板安装的位置、留置形式应符合 规范和设计要求, 并应安装牢固, 保留接槎截面齐整和钢筋位置准确, 主桥边 腹板处曲线段与直线段交接的模板, 应确保尺寸准确, 棱角顺直、 拼缝严密平 整。
9、模板安装后要进行验收,主要检查模板的几何尺寸、平整度、垂直度、 阴阳角、 接缝情况、 拼装精度、 支架支撑情况模板的等。 防止出现板面不平整、 阴阳角漏缝、 线角不顺直不方正等现象, 保证砼浇筑后的感官效果。墩柱高度 较高,因此墩柱模板安装过程中要设置防倾覆设施。
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 10、模板的拆除:拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录, 交底双方履行签字手续。 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续, 经技术负责 人、监理审批签字后方可拆除。还应符合设计要求和规范的规定。
5.5、砼工程
砼的施工工艺和砼的外观质量决定着结构本身的观感质量, 是质量控制的 重要内容, 砼施工工艺是否合理, 保证措施是否有力, 直接决定着砼外观效果。 砼重点控制原材料、 搅拌、 运输、 浇注、 振捣至砼结构脱模养护的全过程质量。 1、对商品砼的要求:
⑴、 严格控制水灰比, 应根据工程的不同部位和性质提出对商品砼的质量 要求, 同时现场各施工人员应逐车控制好商品砼塌落度检测, 以保证砼的成品 质量。
⑵、 由商品砼站提出砼的设计配合比, 必须满足砼过程的强度要求, 且配 合比必须由具备相应试验资质的试验室提供。
(3) 、 施工现场配备标准养护室和具有试验工作资格的试验员, 委托具有 相应试验资质的试验检测机构对砼强度进行检测;
2、 建立砼浇筑申请制度。 为保证砼浇筑前各道相关工序质量均符合要求, 建立砼浇筑前各专业会签制度和砼浇筑申请制度。
3、做好浇筑前的验收准备工作。在浇注砼前,应完成隐蔽工程验收和各 项检查工作。包括:钢筋隐蔽、模板验收,构件尺寸、金属波纹管定位、预埋 件、孔洞位置、保护层厚度及其他定位措施的可靠性检查,施工缝处理、施工 机具、人员配置、材料检查,现场搭设马镫支架,铺设跳板,以及相关报验资 料的签认和浇注令等工作。
4、采用旁站等措施控制砼的浇筑质量。砼浇筑工艺操作水平直接影响砼 质量, 现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工。 同时, 密切关注砼的 协调供应,做到不等车、不压车,使砼浇筑有序进行。砼浇筑后、在终凝前,
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 必须用铁抹子把非结构裂缝修整压平,并覆盖养护。承台、预制箱梁、盖梁砼 必须一次浇筑成型。 主桥现浇梁施工分三个阶段进行, 每阶段砼浇筑分 2部分 进行, 由于主桥节段砼方量较大, 为确保浇筑质量上下分层浇筑, 浇筑连续进 行, 严格控制间歇时间, 在前层砼浇筑前将此次砼浇筑完毕。 墩柱和承台之间 的砼浇筑龄期差不得大于 20天。
5、砼浇筑时顶面的拉毛处理。应做到表面平整,粗糙,以利于与铺装层结 合。 梁柱砼对接缝和阴阳角不平整处可采用磨光机打磨处理; 支座垫石采用水 平尺找平,木抹子收光处理,并保证平整度控制在质量标准内。
6、施工缝的留置和处理。施工缝的位置应在砼浇筑前确定,宜留置在结 构受剪力较小且便于施工的部位。并留成直槎。如墩柱、承台留在承台顶、墩 柱、盖梁留在墩柱顶。现浇主桥按照设计方案留设。施工缝处钢筋保证净距、 垂直整齐。 施工缝的处理:剔除浮浆, 要求剔凿见石子, 并使剔除向下凹 20mm , 柱保证砼接缝处的质量。 并充分润湿和冲洗干净, 且不得积水。 施工缝砼浇筑 严格按规定执行, 保证新旧砼紧密结合。 主桥各阶段相邻两次砼浇筑的龄期不 得大于 30天,
7、砼的养护。砼浇注后,应在 12小时以内及时采取覆盖保温养护措施, 严防脱水、裂缝。养护方法有三个:①采用养护剂,应保水性好、喷洒均匀、 不污染面层;②采用塑料薄膜养护,应覆盖封闭严密,防风吹敞露,保持膜内 潮湿;③采用浇水养护,应设专人喷水,确保砼的湿润。冬期还应有保温防冻 措施。砼养护的时间及其上部安装模板的强度等应符合规范。
8、砼施工的成品保护。已浇筑的构件要采取措施加以保护,必须在砼强 度达到 1.2MPa 后方可上人。
9、砼外观质量要求为清水砼:
(1)整体结构混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,梁柱节点线、 面顺直清晰,起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞;无漏浆、跑模、
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物,无冷缝、无砂浆 隔层。
(2)结构面层无气泡或轻微气泡分散。
(3)保护层准确,无露筋、无透锈,预留孔洞和施工缝洞口边缘齐整。 预埋件底部密实、表面平整,且有保护措施。
10、本桥梁工程涉及的大体积砼有承台、主桥墩柱、盖梁、主桥现浇梁中 的中横梁,砼浇筑初期水泥产生大量水化热,内部温度迅速升高,体积膨胀, 在凝结后砼表面就会出现开裂, 而新浇筑的混凝土底部虽然由于受基岩或先期 混凝土的约束随机产生压应力, 但在混凝土硬化后期冷却收缩时, 将产生拉应 力, 且拉应力将大于升温膨胀产生的压应力值, 当拉应力超过混凝土的极限抗 拉应力时, 也就会在其内部产生裂缝, 并可能发展成为贯穿裂缝, 对结构造成 较大的危害,因此大体积砼裂缝控制尤为重要:
大体积混凝土在选用原材料和进行配合比设计时, 按照降低水化热温升的 原则进行。
大体积混凝土浇筑宜在气温较低时进行, 但入模温度不低于 5度; 夏季施 工时,采用冷水搅拌砼、粗细骨料洒水降温,降低砼的入模温度,且入模温度 不宜高于 28度。
大体积混凝土的温度控制按照 “内将外保” 的原则, 对混凝土内部设置冷 却水管通循环水冷却, 对砼外部采取覆盖蓄热或蓄水保温措施进行。 在混凝土 内部通水降温时,进出口水的温差宜小于 10度,且水温与内部混凝土的温差 不大于 20度,降温速率不大于 2度 /d;
大体积砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时, 其浇筑后的养护时间不宜 少于 14d 。
5.6、预应力工程
1、预应力工程开始前对进厂的钢绞线、锚具、夹片、连接器、金属波纹
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 管进行外观验收并委托具有资质的检测单位进行复检。
2、预应力筋穿束前对预应力筋的下料长度进行计算,应考虑孔道长度、 锚夹具厚度、千斤顶长度、墩头预留量、伸长值、张拉工作长度等综合考虑。 3、 预应力筋张拉前对设计伸长值进行复核, 并编制张拉计算书, 确定理 论伸长量,张拉力,并经监理单位确认。对千斤顶配套压力表进行标定,确定 张拉顺序、 张拉程序、 编制施工作业指导书。 对操作人员进行预应力知识和操 作规程培训, 并取得相应的张拉操作证书。 制定保证操作人员与设备安全的防 护措施。
4、 本桥梁工程采用数控智能张拉进行预应力筋的张拉。 预制箱梁张拉控 制应力为 0.75f pk ,盖梁张拉控制应力为 0.70f pk ,现浇梁张拉控制应力为 0.70f pk 。
5、 预应力工程作为桥梁工程中最重要的部分, 必须给予足够的重视, 在 预应力施工中应注意以下几点:
(1) 、 所有纵向预应力管道必须设置内衬管才允许浇筑砼, 避免砼浇筑 时振捣棒碰触波纹管, 造成波纹管变形, 漏浆等情况的出现。 内衬管外径应比 波纹管内径小 3~4mm,内衬管应插过梁段接缝,在砼初凝前及时拔去内衬管。 (2) 、 所有管道与管道之间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封 性。
(3)、所有预应力管道的定位必须准确牢固,定位钢筋的设置,必须保 证预应力管道的位置偏差不大于规范值。
(4)、在每片预制箱梁、每个盖梁、现浇梁每一梁段砼浇筑后要立即检 查每根孔道是否漏浆和堵管。
(5)、在穿钢绞线前用高压水冲洗和检查管道。
(6)、孔道轴线必须与锚垫板垂直。
(7)、主桥现浇梁纵向波纹管在分阶段浇筑过程中,需不断接长,被接
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 管与接管交叉段应布置在待浇梁段内,不允许跨过梁端接缝布置。
(8)、盖梁、引桥现浇梁、主桥现浇梁纵向预应力管道需设置排气孔, 间距不大于 40m ,排气管设置在相应区段管道曲线最高点。
(9)、预应力张拉前,砼龄期、强度、弹性模量等必须达到设计要求后 方可进行预应力张拉。 预制箱梁当砼龄期不小于 7天且砼强度不低于设计强度 的 85%方可张拉,盖梁当砼强度等级达到 100%设计强度时方可张拉第一批钢 束,第一批钢束张拉结束后,应在 30天内进行预制箱梁的吊装及第二批钢束 的张拉,以防止结构上拱过大,及钢束、锚头等构件的锈蚀。主桥现浇梁每一 梁段浇筑完成后,当砼龄期达到 10天且砼强度达到 85%设计强度时方可进行 腹板钢束的张拉, 当砼强度达到 100%设计强度且砼弹性模量达到 90%时方可进 行顶板、底板钢束的张拉。
(10)、 预应力张拉必须在预应力张拉工长的指导下进行, 张拉操作人员 必须持证上岗。
(11)、 每次张拉必须有完整的原始张拉记录, 且应在监理工程师在场的 情况下进行。
(12)、 预应力张拉采用张拉力与伸长值双控, 严格控制钢束断丝率, 发 现断丝时要及时查明原因后方可继续张拉。
(13)、 当伸长值不满足规范要求, 误差过大时, 要及时查明原因并处理 后方可继续张拉。
(14)、 根据不同的钢束型号调整千斤顶限位板的尺寸, 确保钢绞线有牙 痕而无刮伤,及时检查工具锚夹片的完整性。
(15)、 千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用, 并按规定及时进行标定。 孔道压浆及封锚
预应力筋张拉完毕后宜在 48小时内压浆完成,一般不宜超过 2天
压浆前应做好封锚工作, 用环氧树脂胶浆或水泥砂浆堵塞, 以免冒浆而损
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 失灌浆压力,封锚时应留有排气孔。
本桥梁工程压浆使用智能真空压浆机进行真空压浆。 压浆过程中及压浆后 48h 内,结构砼的温度不得低于5度,否则应采取保护措施,当气温高于 35度时,压浆宜在夜间进行。
拌制水泥浆时, 制作标准试块, 经与构造同等条件养护至 40Mpa 时, 预制 箱梁方可吊装。
孔道压浆时应填好施工记录。
5.7其他工程
(1)、测量方面:在施工放线前,必须对各桥梁墩台里程桩号,基础坐 标、 设计高程等数据进行复核计算, 尤其注意结构转换处的坐标、 高程是否合 理。施工中对桩基的定位,承台、墩柱、盖梁轴线、边线及其相对位置进行复 核, 主桥主梁放线时必须精确控制主梁的梁高线型、 底板线型以及主梁施工的 实际高程控制。
(2)、支座安装:主梁顶、底面平行、横坡同道路横坡;梁底设置调平 楔块,支座顶面安装必须水平。
(3)、箱梁吊装:箱梁吊装前要复核支座位置、高程,弹出支承中心十 字线, 并校对安装轴线是否与线路方向相同。 通过试块强度确定盖梁砼是否满 足架梁的要求。梁体吊装前做好吊装设备(龙门吊、架桥机)检验、标定。孔 道压浆强度达到 50Mpa 。
预制箱梁安装采用捆绑式吊装,吊装时应采取措施,避免吊装时钢丝绳 对箱梁的磨损。 吊装完成后要采取可靠的横向临时支撑措施以确保梁体的稳定 性和整体性。
(4)、预埋件和预留孔洞
桥梁施工时应注意给水管预埋件、 预应力齿板、 槽口、 防撞护栏、 伸缩缝、 交通工程等预埋件的安装以及通气孔、人孔、检修孔、雨水口,吊装孔等预留
洛阳新区中原大道跨伊河大桥建设工程二级技术交底 孔洞的位置。
以上交底仅起到抛砖引玉作用, 在施工过程中, 施工人员应做好各项施工 管理工作, 在各分项施工前, 应组织各班组人员进行详细交底, 让每一个操作 工人均做到心中有数,确保我项目部管理目标的实现!
2016年 4月
接收人:
范文二:二级技术交底记录
施工技术交底(二级)
2010年11月15日
工程名称 分部工程 道路工程
分项工程名称 路基开挖
交底内容:
1、在路基用地和取土坑范围内,清除地表植被、杂物、积水、淤泥、表土,处理坑塘,对基底进行填前压实,满足规范和设计要求;
2、石质路堑采用台阶深孔爆破开挖,边坡采用光面爆破开挖。推土机推土,挖掘机挖装,自卸汽车运输。
3、土质路堑,采用自行式履带铲运机挖运,采用推土机配挖掘机挖装,自卸汽车运输。
4、推土机、铲运机施工:对于土质路堑,运距在100米以内时,直接用推土机将土推至填方区;运距在100,500米以内时,采用自卸汽车运输。施工采用逐层顺坡开挖,当土层较松时,铲运机自动挖装,当土层较硬时,用大功力推土机助铲挖装。
5、推土机推土、挖掘机和装载机挖装、自卸汽车运输施工:施工时采取台阶分层开挖法,台阶高度一般为2,3米,当一层台阶开挖完成后进行下一台阶的开挖。
6、爆破开挖:对于石质路堑,则采用爆破开挖法。爆破分两部进行,中间部分采用纵向台阶深孔松动控制爆破,边坡采用横向台阶预留光爆层光面爆破;爆破采用非电起爆网路,深孔松动控制爆破采用微差起爆,光面层起爆采用导爆索连接,一次同时起爆。石方采用挖掘机挖装、自卸汽车运输。
7、加强测量工作,由测量员准确定出线路的中线和开挖边线,确保路基开挖时不出差错,并在路基开挖后经常检查,复核边坡坡度是否满足设计及规范要求,使路堑开挖边线处于良好的受控状态。
8、深挖路堑施工前,作好路堑顶部截水天沟的施工,防止雨水冲刷边坡。
9、路堑开挖过程中,做好边坡的稳定观测工作,若发现边坡出现不稳定现象,要立即停止开挖,并采取措施,待边坡稳定后方可继续开挖。
10、路堑开挖时,严格按要求预留边坡平台,并及时作好坡面防护和平台排水设施。平台排水设施与排水系统连通。
11、采用爆破方式开挖路堑时,施工员应认真作好爆破方案的设计,合理确定装药量,有效控制爆破产生的振动波对边坡稳定的影响。
12、进行爆破施工时,爆破作业现场严禁吸烟和禁止一切火源带入现场,起爆前设立安全员维持爆破区内车辆通行管制和安全指挥工作,布设安全警戒,疏散危险区内人员、牲畜,确保爆破区内的施工安全。
13、做好边坡的沉降稳定观测工作,发现险情立即停止开挖,并及时处理险情,等险情消除后才继续施工。
技术负责交底人: 接受人:
施工技术交底(二级)
2010年11月15日
工程名称 分部工程 道路工程
分项工程名称 路基回填
交底内容:
1、填料中不得有含淤泥、腐殖土及有机物质等、超过10cm的粒土块应打碎使用。
2、路基回填必须按设计断面分层、分段由道路中央逐渐向路两边填筑压实,填筑压实宽度每侧应宽出路床20cm以上。.
3、路床碾压工作应由路基边缘向中央进行碾压,碾轮每次重叠15,20cm,碾压5,8遍,至表面无显著轮迹,达到设计要求的压实度为止。(设计要求压实度为95,)路基采用大碴石回填,其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2,3,每层松铺厚度不超过30cm,路床以下回填粒径不超过10cm,压实度不少30MPa。
4、路基回填原地面坡度陡于1:5需挖成台阶,从最低一层开始依次填筑,填筑高度大于6米时坡度按1:1.75填筑。
5回填前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥,排除积水,并在四周设排水沟或截洪沟,防止地面水流入填方区或基坑(槽),浸泡地基,造成基土下陷。大型回填,应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等,通过试验确定填料含水量控制范围,每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
6、做好水平高程的测设,基坑(槽)或沟、坡边上每隔5m打人水平木桩,做好水平标记。
7、深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5,1.0m。墙及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
8、在地形起伏之处回填,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶可取宽100cm。分段填筑时,每层接缝处应成大于1:1.5的斜坡
9、采用推土机回填时,应由下而上分层铺填,不得采用大坡度堆积,以推代压,居高临下,不分层次和一次推填的方法。
10、大面积回填宜用机械碾压,在碾压之前宜先用推土机推平,低速预压4—5遍,使表面平实,避免碾轮下陷;采用振动平碾压实石渣或碎石类土,应先静压,而后振压。
11、用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾轮每次重叠宽度约15—25cm,边坡、边角边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。每碾压一层完后,应用人工或机械(推土机)将表面拉毛,以利接合。
12、回填时如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。已填好的部分如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行上层回填;回填区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水;当天回填应在当天压实。 技术负责交底人: 接受人:
施工技术交底(二级)
2011年2月27日
工程名称 分部工程 道路工程
分项工程名称 路 基
交底内容:
1、本工程基层:30cm厚5%水泥稳定碎石层;垫层:20cm厚级配碎石。
2、20cm厚级配碎石层应符合下列技术指标和规格:
1)、抗压强度大于80MPa;
2)、软弱颗粒小于总重的5%;
3)、含泥量小于总重的2%;
4)、扁平细长(1:2)碎石小于20%;
5)、碎石规格为3,7cm;
6)、嵌缝料为1.5,2.5cm。
3、20cm厚级配碎石层摊铺前对底层的设计高程和路中线、路边线进行复核测量,应符合规定偏差,表面清洁无杂物。摊铺压实度人工为1.30,1.40;机械摊铺为1.20,1.25。
4、20cm厚级配碎石层摊铺用12,15T三轮压路机碾压6,8遍,碾速30,35m/min,碾压过程随压随打水花,用水应在12,14kg/?。
5、碾压过程必须完全中断交通,以防表面松动,碾压至表面平整无明显轮迹,达到压实度标准为止。
6、30cm水泥稳定碎石层做基层时,水泥用量不超过6%;压实厚度不超过20cm。水泥稳定碎石层施工时水泥及粒料必须合格,粒料级配符合要求、配合比准确、混合料拌和均匀,铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求,直线段碾压由路两侧向中线进行碾压。
07、水泥稳定碎石层施工最低气温应在5C以上,施工中尽可能缩短从拌和机内加水拌和到碾压终碾了的延迟时间不超过2小时,洒水养护不宜少于7天。
8、水泥碎石稳定层应用12吨以上的压路机碾压。集料拌和时的含水量比最佳含水量大0.5%,1.0%,以补偿施工过程中水份的蒸发;并保证和后的含水量稍高于最佳含水量,以弥补碾压过程中水分的损耗。拌和好的混合料尽快摊铺,做到自第一次拌和机内加水至完成压实工作的时间不超过3小时,并不小于终凝时间。
9、不同施工段的衔接处,采用搭接处理,前一段拌和整形后,留5,8m不进行碾压,后一段施工时,前段留下未压的部分再加适量水泥重新拌和,并与后一段一起碾压。
10、级配碎石层摊铺时,对左、右半幅均分两幅进行摊铺,外侧用木方定位充当挡板,以保证级配碎石垫层的宽度及边缘的压实度。摊铺时,根据左、右标高控制线,人工找平进行标高的控制。摊铺好后用双钢轮振动压路机配合单钢轮压路机进行碾压。碾压时,先静压,后振动压,遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由两侧路肩向路基中心碾压,碾压时,横向重叠宽度不小于40Cm,纵向横缝搭接不少于2m。
技术负责交底人: 接受人:
二级技术交底记录 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁基础
交底内容:
1.基坑开挖:
基坑开挖采用挖掘机开挖,辅以人工配合,开挖至距设计标高20cm时由人工清理至设计标高。基坑开挖的坡度根据开挖的地质情况决定,必要时采取相应的支护措施。基坑的底面按基坑的设计尺寸每边加宽不小于0.5米,作为施工工作面。基坑开挖至设计标高后,清理浮碴,准确定出基础中线及边线,认真检查基底平面尺寸及位置,精确测定基底标高,核对基底地质及实际承载力、基坑几何尺寸、标高是否满足设计及规范要求,底面高程严禁超挖、扰动基底,桥台基础要满足设计要求1米的嵌入岩层深度。经检查签证后方可进行下道工序。
2.模板安装:
模板木模,人工安装。模板拼缝紧密,板缝塞海绵条,表面平整、无错台。模板用拉杆拉紧,并在外侧用钢管顶牢,保证模板稳固不变形。 3.砼基础的浇注:
砼采用商品砼,砼搅拌运输车运送,砼分层浇注,每层厚度不得大于50cm上层和下层前后浇注距离应保持在1.5米以上,浇筑基础砼时,如基坑深度大于2米时,要用串筒引导砼入槽,不能直接将砼倒入基坑内,为避免砼离析影响砼质量。用插入式振动器振捣充分,避免过振、欠振、漏振。采用振动棒振捣砼时,砼不在下沉、泛浆、不在冒出气泡为准,如基础砼是毛石砼时,石粒径应不小于15cm,最大不能大于50cm。桥台基础砼浇灌完后应在砼顶面预埋石笋成梅花型布置,以便下次桥台砼浇灌时能完整接触、连成整体。 4.养生、拆模:
砼浇注完成后用草帘、麻袋覆盖洒水养生,养护期不低于7d,达到规定强度后即可拆除模板。
5. 基坑回填:
基坑回填在基础脱模后及早进行,回填质量要满足设计和规范要求。施工时分层回填夯实,基础四周同步进行。
技术负责交底人: 接受人:
二级技术交底记录
工程名称 分部工程 桥梁工程
分项工程名称 模板安装
交底内容:
一般规定:
1、模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇灌砼的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇灌砼之前,应对模板工程及支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 一、模板安装(主要项目):
1、安装现浇模板及支架时,模板应具有承受荷载的承载能力,打设支架的上下层立杆应对准,立杆底并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察和对照模板设计文件和施工技术方案。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
3、模板安装应满足下列要求:
1)、模板的接缝不漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模内不得有积水;
2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
3)、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4)、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
5)、用作模板的地坪、胎模等应平整光结,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6)、现浇结构模板安装的偏差应符合表(现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法)的规定。
二、模板拆除(主要项目):
1)、底模及支架拆除时砼的强度应符合设计要求;当无设计具体要求时,砼强度应达到设计砼100%的强度。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
2)、对后张法预应力砼结构构件时,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
3)、侧模板拆除时砼的强度应保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4)、模板拆除时,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm) 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ?5 水准仪 截面内部尺寸 基础 ?10 钢尺检查
台、梁 +4、-5 钢尺检查 垂直度 不大于5米 6 钢尺检查和吊线、经纬仪
大于5米 8 钢尺检查和吊线、经纬仪 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 塞尺检查和2米靠尺
技术负责交底人: 接受人:
二级技术交底记录 工程名称 分部工程 桥梁工程
分项工程名称 桥梁结构
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,预检、隐检须合格。
2)、浇筑砼用的支架及便道已支搭完毕,并检验合格。
3)、施工机具:尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁板、砼标尺杆、胶皮水管等。
二、操作工艺
(一)、作业准备
1、浇筑砼前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
3、施工缝的松散砼及砼软弱层应剔掉干净,露出石子,并浇水湿润,无明水。
4、T梁钢筋定距框已安装完成,并预检、隐检应合格。
5、浇筑砼时,应在开盘后测定其砼的坍落度是否符合要求。
(二)砼浇筑与振捣的一般要求
1、砼浇筑高度大于2米,须用串筒或溜管进行浇筑。
2、砼浇筑时应分段分层连续进行,浇筑层高应根据砼的供应能力决定,一次浇筑的方量、砼的初凝时间、结构特点等综合考虑决定。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列、逐点移动、不得遗漏,做到均匀振实。振捣上一层时应插入下一层5,10cm,以使两层砼结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
4、浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完成。间歇时间超过2小时应按施工缝处理。
5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立既处理,并在已浇筑的砼初凝前修正完好。
(三)箱梁、板砼的浇筑
1箱梁、板同时浇筑砼时,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇梁,根据箱梁高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁、板砼同时连续向前进行浇筑。
2、箱梁钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径的振捣棒振捣。
3、浇筑箱梁砼时,应连续进行,其间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,必须预先安排好砼下料点位置和振捣器及施工作业人数。
4、振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆、不在冒出气泡、砼不在下沉为度,为使上下层砼结合成整体,振捣上一层时应插入下一层5,10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,振捣一
定要按顺序依次振捣,不要任意乱振。
(四)养护
砼浇筑完成之后,应在12h以后加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护期一般不少于7d。
(五)砼试件留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待,根据规范要求进行取样,拆模试块(75%、90%、100%的设计强度)等。
三、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得用重物冲击模板,应保持模板的牢固和严密。
2、对已浇砼的表面要进行成品保护,要派专人保护、对面层砼强度未达到1.2MPa不准在上面进行其它施工操作,对洒落的砼要及时清理干净。
3、对于冬季施工已浇筑好的砼,要进行保温,防止砼被冻伤。 四、应注意的质量问题
1、蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而坍落度过小或石子过大。
2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3、孔洞:原因是钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就继续浇筑上层砼。
4、缝隙与渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。
5、现浇砼表面平整度偏差过大:原因是砼浇筑过后,表面不用抹子认真抹平或砼还未初凝就过早上人及未垫木板在砼表面进行其它施工操作。
技术负责交底人: 接受人:
二级技术交底记录 工程名称 分部工程 桥梁工程
分项工程名称 后浇带砼(封锚)
交底内容:
一、前期工作
1、清理后浇带内的碴物,凿打松散的砼,并用水清洗干净。 2、校正钢筋,钢筋一律按施工图修复,修复完成后,自检合格方可请相关单位
检查合格后,才能进入下道工序施工。
3、模板安装,模板安装完成之后自检合格方可请相关单位检查合格后,才能进
入下道工序施工。
二、施工器具
1、尖锹、平锹、插入振捣器、配电箱、照明灯具(如晚上施工)、高压水枪。
三、技术准备
1、砼申请,砼浇筑之前,预先与砼供应单位办理预拌砼浇筑方量、砼强度等级进行申请,对砼的坍落度、(初、终)凝时间、是否加抗冻剂以及浇注时间的要求。
2、砼浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电,事先应准备一定数量振捣工具,以防出现意外的施工缝。
3、施工期间准备必要的防雨、保温及养护材料等。
四、作业条件
1、钢筋、模板预、隐检已完成并合格。
2、人员通道、泵管的支架已搭设完成。
3、施工工具、施工人员已准备完善。
4、后浇带是否清理干净。
5、砼供应是否能正常满足。
6、预应力钢筋张拉是否合格。
五、砼浇筑
1、砼浇筑时振捣采用快插慢拨的原则,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣略微上下抽动,使振捣密实。
2、振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆不冒气泡且砼不在下层。
3、泵送砼排出泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在砼浇筑后一定要认真处理,按标高刮平、搓压、拍实、用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖养护麻袋进行养。
技术负责交底人: 接受人:
施工技术交底(二级)
2010年11月15日
工程名称 分部工程 排水工程
分项工程名称 沟槽开挖、砼管安装、沟槽回填 交底内容:
1、沟槽开挖前的准备工作:
(1)根据设计图纸的设计要求进行测量放线,定出中心桩、槽边线。 (2)先查明开挖段的地下管线及其它地下构筑物情况,会同有关部门作出 善处理,确保施工安全。
(3)沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作,保证场外地表水不流入沟槽。 (4)按工程监测要求,开挖前先布置各种类型的观测点,并测定初始资料。 (5)准备好所有的机械设备及运输道路,以利土方开挖工作连续快捷完成。 2、沟槽开挖方法:
(1)土方开挖采用放坡开挖,放坡系数为1:0.5。局部挖深地段须“跳槽” 开挖,跳槽间隔距离8,10米,增设挡板支撑,保证施工安全。 (2)开挖方式以机械开挖为主,人工开挖进行配合。土方采用分段分层开 的方式进行,开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底标高20.0c 以上,开挖深度超过3.0m的,采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底标高20.0cm以上,挖出的土方用自卸汽车运至指定弃土场。
(3)沟槽基底标高以上20cm的土层,采用人工开挖、清理、平整,以免 动基底土,严禁超挖。
(4)沟槽开挖过程中,不同土层面标高须报验监理、业主确认,并作好记录。 (5)基底层与设计不符时,及时通知设计、监理单位,由设计、监理及施工单共同商讨处理方法。
3、沟槽排水措施:
(1)开挖时基底设置临时排水沟,排水沟的截面尺寸为200mm×300mm,沿着临时排水沟每隔20m设置600mm×600mm×800mm的集水井,采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外。
(2)在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理,渗漏水较少时,直接封堵;渗漏水较大时,在沟槽外侧施工灌浆止水。
4、砼管安装:
(1)、认真核对设计图纸纸,桩号与管径是否一致,管道的平面位置、流水高程、坡度。
(2)、对于管径D=300,600mm管道采用人工放管且沟槽深度不超过3米,对于管径D=800,2000mm采用机械吊管安装,人工校正管道轴线。 (3)、管道接口处采用钢丝网包管,用1:2的水泥砂浆抹带并压光,待水泥砂浆初凝后覆盖养护麻袋进行养。
5、沟槽回填:
沟槽回填之前须报请业主、监理对管道进行验收合格后才能进行回填,沟槽底至管顶上30cm范围内用1,2cm的碎石回填,碎石以上部分采用强度不低于30MPa的平毛石回填至路基层底面。
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二级技术交底记录 工程名称 分部工程 桥梁工程
分项工程名称 钢筋加工、钢筋安装、钢筋连接 交底内容:
一、钢筋加工
(一)、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
01)、HPB235级钢筋未端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的后平直部分不应钢筋直径的3倍。
02)、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
03)、钢筋作不大于90的弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。
(二)、箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求,当设计要求时,应符合下列规定:
1)、箍筋弯钩的弯弧内除应满满足规定外,尚应不小于受力钢筋直径。
2)、箍筋弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍,对有防震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。
(三)、钢筋调直宜采用机械调直,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷率不宜大于4%,HRB335级冷拉率不宜大于1%。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:观察,钢尺检查。
二、钢筋连接
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:全数检查
检验方法:观察。
2、在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:按有关规程确定。
检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
4、当受力钢筋采用机械连接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开,纵向受力筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力筋的较大直)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,当无设计要求时应符合下列规定:
(1)、在受拉区不宜大于50%;
(2)、接头不宜设置在有抗震设护要求的梁端、箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
(3)、直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时不应大于50%;
检查数量:在同一检验批内,应抽查构件数量的10%,且不少于3件,
检验方法:钢尺检查。
三、钢筋安装
1、在梁底模上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2、先穿梁下部纵向受力筋及弯起钢筋,将箍筋按画好的间距逐步分开,并扎好箍,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整间距使间距符合设计要求。
3、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合要求,一般大于45d。
04、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135,平直部分长度为10d。
5、梁端第一个箍筋应设置在边缘50mm处,在受力筋下垫砼垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
6、受力筋为多排时,可采用短钢筋垫在两层之间,钢筋排距应符合设计规范要。
技术负责人交底人: 接受人:
二级技术交底记录 工程名称 分部工程 涵洞工程 分项工程名称 涵洞
交底内容:
施工准备:
(1)由测量员对涵洞坐标进行计算、复核,保证涵洞位置准确无误; (2)对涵洞进行准确放样,做好“三通一平”工作,保证施工顺利进行。 (3)将工程所用材料及模板运输进场,对模板进行打磨抛光处理,对拉杆、垫片等附属材料进行提前加工,各种防水材料的采购。
4)施工前,试验室做好涵洞工程所用到的砼、砂浆的配比、片石等原材料的试验。
施工方案:
待涵洞处开挖到基础底标高后,检测其地基承载力,满足要求后,采用钢模板支模进行基础施工,待基础完成后立模浇注墙身和盖板。
(1)基础放样。采用全站仪坐标进行放样,精确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置。
(2)基坑开挖。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工,开挖过程中控制好开挖深度,挖至设计图纸要求的标高时,按图纸要求检查地基承载力,检测达不到设计要求时进行基础底处理,或进行换填处理,并及时通知监理工程师检查。
(3)基础砼浇注。基底报检合格后,对基底进行C10砼找平封底后,挂线立模,校正后根据现场地质情况每15m左右设置一道3cm沉降缝,分段施工,沉降缝垂直于涵洞轴线。插入式振捣器作业,采用商品砼。
(4)涵身采用钢模板槽钢骨架立模浇注,涵洞内顶模支撑采用全钢支架,下部支撑在已浇注好的底板上,上部放纵横方木。方木上铺竹胶板。严格控制涵洞各部位标高及尺寸,自检合格后报监理工程师检验。
(5)对于盖板与背墙间有切缝的涵洞,盖板现浇时应注意切缝的预留,最后再用30号砂浆塞缝。
(6)钢筋施工。钢筋的制作与绑扎,绑扎过程中严格按图纸进行,绑扎完毕后,及时报监理工程师检查。
a.、严格把钢筋进场关,无合格证不卸料;
b、认真检查钢筋的外观质量,剔除外表有严重锈蚀的钢筋,不符要求的严禁在工程结构中使用,按规范进行取样试验;
c、认真学习领会图纸,严格按图纸落料及配制钢筋;
d、为防止烧焊造成模板损坏、影响砼外观,避免或减少在模板上烧割钢筋,如无法避免则采取衬垫措施。
e、用塑料垫块保证保护层厚度。
交底内容:
(7)、选择好钢筋加工场地后,安放好各种钢筋加工设备,钢筋到场按照规范规定进行抽样检测经监理工程师批准合格后,根据图纸进行下料,焊接,弯
曲绑扎等工作。
(8)、砼施工时,首先进行坍落度的检测,符合设计规定后进行砼施工,底面清洁、无杂物,砼的振捣要先中间后两边,直至表面平坦、稳定、不在冒气泡、泛浆为止,振捣棒与侧模保持5-10cm的距离。砼浇筑完毕进行覆盖,洒水养生14-28天,确保砼强度达到设计要求。
(9)、混凝土浇注由下到上分两次进行。
(10)、混凝土或混凝土砂浆砌筑强度达到设计强度的75,以上时,方可进行涵洞顶回填工作。
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二级技术交底记录 工程名称 分部工程 排水工程 分项工程名称 PE管安装和砌筑检查井及耳管安装 交底内容:
1、严格按设计施工图纸设计变更通知单及排水工程施工质量验收规范进行施工。
2、开挖沟槽时,应严格控制基底高程,不得扰动基面。开挖中,应保留基底设计标高以上0.2~0.3M的原状土,待铺管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动,应换填10~15MM天然级配砂石料或5~40MM的碎石,整平夯实。
3、沟槽开挖时应做好降水措施,防止槽底受水浸泡。
4、管道基础采用土弧基础,基底可铺设一层厚度为10cm的粗砂基础层,当地基承载力较差时,宜铺设厚度不小于20cm的砂砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为5,40mm的碎石,上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂。基础表面应平整,其密实度应达到85%,90%。
5、管道安装及连接,下管前必须按管材管件产品标准逐步进行,外观检查不合格产品严禁下管敷设,管道连接前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安装位置及插口应插入承口的深度,至少四条肋槽,接口作业时,应先将承口(插口)的内(或外)工作面用棉布清理干净,不得有泥土等杂物,然后立即将插口端的中心对准承口的中心线就位,采用电热熔接口,将要施工的两根管道接口对齐,将管口表面泥土、杂物及水份清除干净,并并使接缝严密,将热熔带紧裹并锁紧扣带,然后通电,热熔过程完成以后,再锁紧扣带,保持一定的冷却时间即可。
6、橡胶接口承插连接用弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整、不得有气孔、裂缝、卷缝、破损、重皮等缺陷。
7、弹性密封橡胶圈采用具有耐碱、酸、污水腐蚀性能的三元乙丙橡胶或氯丁橡胶,其性能除应符合化工行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091-2000外,还应符合以下要求:
邵氏硬度:50?5;
伸长率:?400%;
拉伸强度:?16MPa。 08、D=300,500排水管道采用PVC-U硬聚氯乙烯双壁波纹管,180砂石基础。管顶覆土深度0.7?H?7.5米,采用环刚度为SN?8KN/?的PVC-U硬聚氯乙烯双壁波纹管; 管顶覆土深度7.5
9、雨水检查井D=300,600,直径1000圆井02S515-11,污水检查井D=300,600,直径1000圆井02S515-20;圆形排水检查井流槽形式02S515-9,矩形排水检查井流槽形式02S515-58。
10、方沟检查井----参照02S515-11(方沟检查井盖板详方沟结构大样)。
11、扇形检查井—D800,2000,02S515-58。
12、雨水连接暗井—232.42-38(详1997版《给水排水标准图集》。
13、跌水井:
D=300---400(直线外跌)02S515-108;
D=400---600(直线外跌)02S515-112;
D=300---400(支出线外跌)02S515-115;
D=800---1600(直线外跌)02S515-119。
(跌水井砌筑材料采用MU15水泥标砖)
14、检查井在车道范围采用强度不小于MU15水泥标砖,M10水泥砂浆砌筑,在人行道范围采用强度不小于MU10水泥标砖,M7.5水泥砂浆砌筑。
15、检查井方法:a、砌筑时砖宽边为横向,长边向井心的砌法,上下不得通缝;b、最小灰缝不小于8毫米,最大不超过15毫米,要求灰砂浆饱满。C、井内必须粉光,先用1:2水泥砂浆(体积比)粉层15毫米,后用1:2水泥砂浆(体积比)粉层10毫米表面压光。
16、井盖、盖座、铸铁爬梯、脚窝安装:
铸铁爬梯图---S147.17-14;
铸铁爬梯安装图---S147.17-15;
砖砌雨水检查井踏步脚窝位置图-02515S-146;
砖砌雨水检查井踏步脚窝位置图-02515S-148。
17、耳管安装:
(1)、 每个检查井所设预留耳管一律采用管顶平接,并以i=1%的坡度延伸至路基外1米,耳管端头采用M2.5砂浆砌毛石封闭。普通雨水预留管D=500,污水预留管D=300。
(2)、雨水口沉砂深度200mm,单箅雨水口耳管D=300,双箅雨水口耳管D=300,三箅雨水口耳管D=400,雨水耳管采用PVC—U双壁波纹管。
(3)、雨水耳管基槽须夯实,雨水耳管采用满包砼加固。
技术负责交底人: 接受人:
施工技术交底(二级)
2010年11月15日
工程名称 分部工程 桥梁工程
分项工程名称 孔桩开挖、钢筋制作及填芯砼浇筑
交底内容:
1. 测量放线:用全站仪放出每孔的坐标位置做好引桩,复核检查。 2. 孔桩开挖原则上每天进尺1m,第1m孔桩开挖时应认真复核孔心
位置,检查无误后浇筑砼护壁,后在护壁上用钉子做好引桩,方便
以后随时复核下一道护壁的垂直度。
3. 孔桩石方开挖采用爆破辅以机械硬凿的方式进行,爆破作业须严格
控制装药量,做好覆盖工作。
4. 每天下班或没人施工的孔桩,须做好对孔口的覆盖工作,并加强检
查,每天做到早、中、晚各一次,以确保安全。
5. 注意事项:?护壁必须用砼,不能用砂浆代替 ?护壁厚度必须按
要求,钢筋不能少、更不能无 ?护壁之间接头需认真处理,注意
防水 ?孔深达到一定深度,要保持通风 ?孔桩内爆破应采用松动
爆破 ?每天下班或无人作业的孔桩应盖上盖板,以确保安全。 6. 孔桩开挖到位后及时通知相关部门进行验收,验收合格以后立刻进
行孔桩钢筋笼及填芯砼的浇筑。
7. 孔桩钢筋笼须严格按照设计图纸进行下料加工,安装过程中应控制
好保护层厚度。
8. 由于本工程桥梁较为分散,现场采取集中加工,钢筋焊接须满足设
计及规范要求。
9. 钢筋笼绑扎成型后及时报验,及时浇筑,防止钢筋锈蚀。 10. 填芯砼浇筑时须将孔底积水及泥土清理干净,浇筑时须设置窜筒,
窜筒底部距离孔底高度不得大于2M,水下砼浇筑时,导管底部距
离孔底应控制在25cm~40cm,导管埋入砼深度不小于1M。 11. 砼每次振捣高度须控制在1M以内,直到砼无气泡上冒,表面呈现
平坦、泛浆为此。
12. 砼浇筑应高出桩顶设计标高0.3M~0.5M,高出部分在凿除时必须采
用人工冷凿,严禁爆破或采用风镐掘进。
技术负责交底人: 接受人:
范文三:二级安全技术交底
二
级
安
全
交
底
陕西中阳工程科技有限公司
20 年 月 日
二 级 安 全 技 术 交 底
为了提高施工质量,减少建设过程中的安全事故,更好的贯彻“安全第一,预防为主”的方针、政策,作如下技术交底:
1、必须按照安全法规规定施工。
2、建立健全安全制度,做到天天讲安全,月月报安全,发现隐患及时消除。
3、凡进入施工现场人员必须遵守安全生产规章制度,带好安全帽,扣好安全带,禁止穿拖鞋,赤脚,穿高跟鞋。
4、特殊作业的特种生产人员及工作人员,必须持证上岗,防止高出跌落、触电、构件打击、机械和起重伤害、坍塌等恶性事件发生,消除一切不安定因素,确保文明施工,安全生产。
5、凡在2米以上施工时,必须搭设防护栏杆。禁止在施工现场打闹,酒后不准进入现场。
6、无防护措施禁止高空作业,必须带好安全帽,扣好帽带,禁止向下抛洒任何物体。
7、严禁非施工人员进入现场,应统一指挥,吊装机械以及设备必须完好,作业前检查线路及设备,确认无任何问题方可进行操作。
8、禁止在无安全防护措施的条件下在同一部位进行上下
交叉作业,严禁在无任何防护措施的墙上或模板上面行走或作业。
9、按要求设安全平网,首层和每隔四层及随施工高度搭设,支杆成45°角,安全网片基本成平面,外高内低。
10、施工现场保证道路通畅,无积水、材料及施工机具应分类堆放,保证文明施工和安全生产。
11、施工现场按规范设置安全警示标志和标语,按规定位置布置。
12、四口应防护坚固和严密,楼梯口及防护栏杆,预留洞口应设有防护盖板,通道口应用钢管和竹篱笆搭设防护棚。
13、脚手架材料搭设高度一定要符合规范规定,未经施工负责人批准,任何人不得擅自拆除,防护设施搭设脚手架应有搭设方案和技术交底,搭设完毕后应经有关人员验收方可作业。
14、各种施工机具应安装漏电保护器和保护接地装置,施工机具传动部位应设有防护罩。
15、电源开关箱位置在1.3m-1.5m应有防雨措施,采用以一机一闸,有漏电保护装置和保护接零,电线严禁乱绑,应架设电杆,并固定在横杆绝缘子上,严禁使用老化破皮电线。
16、熔丝不得使用其他金属代替,严禁机具带病运转,停电时设备均应锁好开关箱,拉闸断电。
17、项目经理部建立班前安全会制度,并认真做好记录。
18、建立工伤事故档案,做好“三不放过”。
交底人:
接底人:
_________ _________ 20 年 日 月
范文四:二级技术交底记录
二级技术交底记录
编号:BP1-001
底基层试验路段 工程名称 路面工程 交底主题
交底人 交底时间
接受交底人
一、施工准备
1、材料:选用质地坚韧~无杂质的碎石石屑等、级配符合要求。
机械设备:WCB-600型拌和机~装载机~摊铺机~压路机~胶轮压路机~
洒水车~自卸汽车。
2、在拟选好的K529+300-K529+800~用全站仪在直线段每10米~平曲线每
隔5米放样~并打好桩,在两侧0.5m处设指示桩,~并按设计标高算出级配
碎石底基层顶面的施工标高,考虑压实度系数~初定为1.3, 交 3、检查下承层~如太干燥需洒水湿润。
4、提供试验施工配合比给白站操作手。
二、施工
1、拌和和运输:采用白站集中拌和~用装载机进料~在拌和过程中严格控底
制材料配合比~含水量和拌和时间,采用大吨位车况良好的自卸汽车装料和
运输~装料时车辆应前后移动~以防混合料发生离析~为避免水分损失~混
合料在运输过程中用篷布覆盖,混合料运至现场~摊铺机前应配备熟练的工内
人进行指挥卸料~以免运输车撞击摊铺机。
2、摊铺混合料:为保证摊铺质量及表面平整度减少接缝~采用2台徐工951
摊铺机进行摊铺~摊铺速度控制在2-6m/min~但还需做到以下措施: 容
?保持熨平板前的混合料的高度不变(2)保持螺旋分料器有90%的时间在
工作(3)减少停机开动的次数~避免运料车碰撞摊铺机(4)经常检验控制高钢
丝和调整传感器(5)经常用直尺检验表面平整度(6)保持摊铺机在良好的工作
状态
3、碾压
1,整形后~当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时~立即用,,,
,,钢轮压路机进行碾压~由低往高~先静压,遍~再马上进行标高及
压实度检测~如压实度不行~再用钢轮压路机进行碾压~直至压实度合
格为止,但需派人数压路机碾压遍数~另详实的记录每遍的压实度情况
及标高情况,
4、接缝处理:摊铺完混合料~摊铺机未压实的混合料~可与下次摊铺的混合料一起碾压~但应注意此部分的混合料的含水量~必要时应人工洒水~使其含水量达到规定的要求。
三、质量检查与验收
按项目办下发的指导意见书对各项指标进行检查~检测完毕后~认真整理检测数据~填写表格~并报到监理工程师~整理归档。
四、目的
试验段施工的目的是确定拌和站生产能力~施工人员机具组合及验证施工配合比和松铺系数~为大面积进行施工做准备工作。
二级技术交底记录
编号:BP1-002
底基层 工程名称 路面工程 交底主题
交底人 交底时间
接受交底人
一、施工准备
1、材料:选用质地坚韧~无杂质的碎石石屑等、级配符合要求。
2、机械设备:WCB-600型拌和机~装载机~摊铺机~压路机~胶轮压路机~
洒水车~自卸汽车。
3、在经过验收合格好的下承层上用全站仪每10米放样~并打好桩,在两侧
0.5m处设指示桩,~如平曲线半径较小段每隔5m放样打桩~并按设计标
高算出级配碎石底基层顶面的施工标高,考虑包括试验段得出的压实度
系数,。
交 4、检查下承层~如太干燥需洒水湿润~如局部有弹簧现象~需进行处理。
并提供试验段所得出的施工配合比给白站操作手。
二、施工
1、拌和和运输:采用白站集中拌和~用装载机进料~在拌和过程中严格控底
制材料配合比~含水量和拌和时间,采用大吨位车况良好的自卸汽车装
料和运输~装料时车辆应前后移动~以防混合料发生离析~为避免水分
损失~混合料在运输过程中用篷布覆盖,混合料运至现场~摊铺机前应内
配备熟练的工人进行指挥卸料~以免运输车撞击摊铺机。
2、摊铺混合料:为保证摊铺质量及表面平整度减少接缝~采用2台徐工951
摊铺机进行摊铺~摊铺速度控制在2-6m/min~但还需做到以下措施: 容
?保持熨平板前的混合料的高度不变(2)保持螺旋分料器有90%的时间在
工作(3)减少停机开动的次数~避免运料车碰撞摊铺机(4)经常检验控制高
钢丝和调整传感器(5)经常用直尺检验表面平整度(6)保持摊铺机在良好
的工作状态
3、碾压
整形后~当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时~立即用,,,
,,钢轮压路机进行碾压~由低往高~先静压,遍~(前进静压~后退振
压)再用YZ26t压路机碾压5遍后~最后用一台XP301胶轮压路机碾压两
遍~直至光面无轮迹止。
4、接缝处理:摊铺完混合料~靠近摊铺机未压实的混合料可与下次摊铺的
混合料一起碾压~但应注意此部分的混合料的含水量~必要时应人工补
洒水~使其含水量达到规定的要求。
三、安全与环保
安全:在施工现场~需设安全员进行疏导~并设立施工安全告示牌以防
安全事故的发生~如有无关人员在施工现场及时劝离施工现场。
环保:为做到文明施工减少扬尘~在施工现场必要时洒水降尘。 四、质量检查与验收
按项目办下发的指导意见书对各项指标进行检查~检测完毕后~认真整
理检测数据~填写表格~并报到监理工程师签证~整理归档。
二级技术交底记录
编号:BP1-003
中央分隔带排水 工程名称 路面工程 交底主题
交底人 交底时间
接受交底人
一、施工准备
,1,、水泥:采用江西万年青P.C32.5水泥。
,2,、砂:采用江西南康砂场的中砂~细度模数为2.76。
,3,、水:饮用水。
,4,、砼配合比为:水泥:砂:水=1:5.56:0.84
二、施工
1、在路面级配碎石底基层、水稳基层完成后~在中央分隔带范围内的基
层、底基层上铺2cmM10水泥砂浆和双层沥青夹土工布~主要起包裹透水性
交 材料集水沟与填土~封闭中央分隔带水渗透结构层内~使得中央分隔带水顺
利从盲沟排出。该土工布每米需要2.2m2~在施工过程中~确保沥青夹土工
布不漏水。
底 2、中央分隔带回填透水性材料集水沟底部设置Φ10cm纵向有孔塑料滤水
管~管外包一层透水土工布~防止漏水~并控制埋设纵坡大于0.3%左右~
其中该盲沟附近40,60米凹型竖曲线底部设一集水井~确保中央分隔带水
内 顺着盲沟流入集水井~通过Φ10cmHDPE横向塑料排水管排出。铺设完Φ
10cmHDPE管后回填C15砼~Φ10cm纵向塑料盲管安装时应注意顺着纵坡
埋置~便于中央分隔带水由高至低排到集水井内。
容 3、集水井与管的接头处用沥青填塞~以防漏水。
三、安全与环保
1、施工现场要注意文明施工~不准乱扔杂物~机械加油时~避免油料污
染路面,
2、设备、车辆选用优质油料以减少空气污染。
3、采取适时洒水等措施控制扬尘污染。
4、注意废水、废油、泥浆的及时疏导与合理掩埋。
5、废料选择适当方式处理~不得污染环境。为确保路面工程质量。
技术交底记录
R-QP2000-09-1 编号:BP1-004
水泥稳定碎石下基层 工程名称 路面工程 交底主题 试验段
交底人 交底时间
接受交底人
一、施工准备
1、材料:选用质地坚韧~无杂质的碎石石屑等、级配符合要求。
机械设备:WCB-600型拌和机~装载机~摊铺机~压路机~胶轮压路机~
洒水车~自卸汽车。
2、在计划施工的试验段~用全站仪每10米放好点~并打好桩,在两侧0.5m
处设指示桩,~并按设计标高算出水泥稳定基层顶面的施工标高,考虑压实
度系数,
交 3、提供试验施工配合比给白站操作手。
二、施工
1、拌和和运输:采用白站集中拌和~用装载机进料~在拌和过程中严格控
制材料配合比~含水量和拌和时间,采用大吨位车况良好的自卸汽车装料和底
运输~装料时车辆应前后移动~以防混合料发生离析~为避免水分损失~混
合料在运输过程中用篷布覆盖,混合料运至现场~摊铺机前应配备熟练的工
人进行指挥卸料~以免运输车撞击摊铺机。 内
2、摊铺混合料:为保证摊铺质量及表面平整度减少接缝~采用2台徐工951
摊铺机进行摊铺~摊铺速度控制在2-6m/min~但还需做到以下措施:
?保持熨平板前的混合料的高度不变(2)保持螺旋分料器有90%的时间在容
工作(3)减少停机开动的次数~避免运料车碰撞摊铺机(4)经常检验控制高钢
丝和调整传感器(5)经常用直尺检验表面平整度(6)保持摊铺机在良好的工作
状态
3、碾压
2,整形后~当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时~立即用,,,
,,钢轮压路机进行碾压~由低往高~先静压,遍~再马上进行标高及
压实度检测~如压实度不行~再用钢轮压路机进行碾压~直至压实度合
格为止,但需派人数压路机碾压遍数~另详实的记录每遍的压实度情况
及标高情况,
4、接缝处理:摊铺完混合料~摊铺机未压实的混合料~可与下次摊铺的混合料一起碾压~但应注意此部分的混合料的含水量~必要时应人工洒水~使其含水量达到规定的要求。
三、安全与环保
安全:在施工现场~需设安全员进行疏导~并设立施工安全告示牌以防
安全事故的发生~如有无关人员在施工现场及时劝离施工现场。
环保:为做到文明施工减少扬尘~在施工现场必要时洒水降尘。 四、质量检查与验收
按项目办下发的指导意见书对各项指标进行检查~检测完毕后~认真整理检测数据~填写表格~并报到监理工程师~整理归档。
五、目的
试验段施工的目的是确定拌和站生产能力~施工人员机具组合及验证施工配合比和松铺系数~为大面积进行施工做准备工作。
技术交底记录
R-QP2000-09-1 编号:BP1-005
水泥稳定碎石下基层 工程名称 路面工程 交底主题
交底人 交底时间
接受交底人
一、施工准备
1、材料:选用质地坚韧~无杂质的碎石石屑等、级配符合要求。
机械设备:WCB-600型拌和机~装载机~摊铺机~压路机~胶轮压路机~
洒水车~自卸汽车。
2、在经过验收合格的下层上用全站仪每10米放好点~并打好桩,在两侧0.5m
处设指示桩,~并按设计标高算出水泥稳定基层顶面的施工标高,考虑压实
度系数,
交 3、提供试验施工配合比给白站操作手。
二、施工
1、拌和和运输:采用白站集中拌和~用装载机进料~在拌和过程中严格控
制材料配合比~含水量和拌和时间,采用大吨位车况良好的自卸汽车装料和底
运输~装料时车辆应前后移动~以防混合料发生离析~为避免水分损失~混
合料在运输过程中用篷布覆盖,混合料运至现场~摊铺机前应配备熟练的工
人进行指挥卸料~以免运输车撞击摊铺机。 内
2、摊铺混合料:为保证摊铺质量及表面平整度减少接缝~采用2台徐工951
摊铺机进行摊铺~摊铺速度控制在2-6m/min~但还需做到以下措施:
?保持熨平板前的混合料的高度不变(2)保持螺旋分料器有90%的时间在容
工作(3)减少停机开动的次数~避免运料车碰撞摊铺机(4)经常检验控制高钢
丝和调整传感器(5)经常用直尺检验表面平整度(6)保持摊铺机在良好的工作
状态
3、碾压
3,整形后~当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时~立即用,,,
,,钢轮压路机进行碾压~由低往高~先静压,遍~再马上进行标高及
压实度检测~如压实度不行~再用钢轮压路机进行碾压~直至压实度合
格为止,但需派人数压路机碾压遍数~另详实的记录每遍的压实度情况
及标高情况,
4、接缝处理:摊铺完混合料~摊铺机未压实的混合料~可与下次摊铺的混合料一起碾压~但应注意此部分的混合料的含水量~必要时应人工洒水~使其含水量达到规定的要求。
三、安全与环保
安全:在施工现场~需设安全员进行疏导~并设立施工安全告示牌以防
安全事故的发生~如有无关人员在施工现场及时劝离施工现场。
环保:为做到文明施工减少扬尘~在施工现场必要时洒水降尘。 四、质量检查与验收
按项目办下发的指导意见书对各项指标进行检查~检测完毕后~认真整理检测数据~填写表格~并报到监理工程师~整理归档。
技术交底记录
R-QP2000-09-1 编号:BP1-006
水泥稳定碎石中基层 工程名称 路面工程 交底主题 试验段
交底人 交底时间
接受交底人
一、施工准备
1、材料:选用质地坚韧~无杂质的碎石石屑等、级配符合要求。 机械设备:WCB-600型拌和机~装载机~摊铺机~压路机~胶轮压路机~洒水车~自卸汽车。
2、在计划施工的试验段~用全站仪每10米放好点~并打好桩,在两侧0.5m处设指示桩,~并按设计标高算出水泥稳定基层顶面的施工标高,考虑压实度系数,。
交 3、摊铺前应将下基层适当洒水湿润。对于下承层表面~应喷洒水泥净浆。按水泥质量计~宜不少于0.6~1.2kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度~洒
布长度以不大于摊铺机前40m为宜。
底
4、提供试验施工配合比给白站操作手。
二、施工
1、拌和和运输:采用白站集中拌和~用装载机进料~在拌和过程中严格控内
制材料配合比~含水量和拌和时间,采用大吨位车况良好的自卸汽车装料和运输~装料时车辆应前后移动~以防混合料发生离析~为避免水分损失~混
合料在运输过程中用篷布覆盖,混合料运至现场~摊铺机前应配备熟练的工
容 人进行指挥卸料~以免运输车撞击摊铺机。
2、摊铺混合料:为保证摊铺质量及表面平整度减少接缝~采用2台徐工951
摊铺机进行摊铺~摊铺速度控制在2-6m/min~但还需做到以下措施:?保持熨平板前的混合料的高度不变(2)保持螺旋分料器有90%的时间在工作(3)减少停机开动的次数~避免运料车碰撞摊铺机(4)经常检验控制高钢丝和调整传感器(5)经常用直尺检验表面平整度(6)保持摊铺机在良好的工作状态。 3、碾压整形后~当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时~立即用,,,,,钢轮压路机进行碾压~由低往高~先静压,遍~再马上进行标高及压实度检测~如压实度不行~再用钢轮压路机进行碾压~直至压实度合格为
止,但需派人数压路机碾压遍数~另详实的记录每遍的压实度情况及标高情况,
4、接缝处理:摊铺完混合料~摊铺机未压实的混合料~可与下次摊铺的混合料一起碾压~但应注意此部分的混合料的含水量~必要时应人工洒水~使其含水量达到规定的要求。
三、安全与环保
安全:在施工现场~需设安全员进行疏导~并设立施工安全告示牌以防
安全事故的发生~如有无关人员在施工现场及时劝离施工现场。
环保:为做到文明施工减少扬尘~在施工现场必要时洒水降尘。 四、质量检查与验收
按项目办下发的指导意见书对各项指标进行检查~检测完毕后~认真整理检测数据~填写表格~并报到监理工程师~整理归档。
五、目的
试验段施工的目的是确定拌和站生产能力~施工人员机具组合及验证施工配合比和松铺系数~为大面积进行施工做准备工作。
技术交底记录
R-QP2000-09-1 编号:BP1-007
水泥稳定碎石中基层 工程名称 路面工程 交底主题
交底人 交底时间
接受交底人
一、施工准备
1、材料:选用质地坚韧~无杂质的碎石石屑等、级配符合要求。 机械设备:WCB-600型拌和机~装载机~摊铺机~压路机~胶轮压路机~洒水车~自卸汽车。
2、在经过验收合格的下层上用全站仪每10米放好点~并打好桩,在两侧0.5m处设指示桩,~并按设计标高算出水泥稳定基层顶面的施工标高,考虑压实度系数,
交 3、摊铺前应将下基层适当洒水湿润。对于下承层表面~应喷洒水泥净浆。按水泥质量计~宜不少于0.6~1.2kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度~洒
布长度以不大于摊铺机前40m为宜。
底
4、提供试验施工配合比给白站操作手。
二、施工
1、拌和和运输:采用白站集中拌和~用装载机进料~在拌和过程中严格控内
制材料配合比~含水量和拌和时间,采用大吨位车况良好的自卸汽车装料和运输~装料时车辆应前后移动~以防混合料发生离析~为避免水分损失~混
合料在运输过程中用篷布覆盖,混合料运至现场~摊铺机前应配备熟练的工
容 人进行指挥卸料~以免运输车撞击摊铺机。
2、摊铺混合料:为保证摊铺质量及表面平整度减少接缝~采用2台徐工951
摊铺机进行摊铺~摊铺速度控制在2-6m/min~但还需做到以下措施:?保持熨平板前的混合料的高度不变(2)保持螺旋分料器有90%的时间在工作(3)减少停机开动的次数~避免运料车碰撞摊铺机(4)经常检验控制高钢丝和调整传感器(5)经常用直尺检验表面平整度(6)保持摊铺机在良好的工作状态 3、碾压整形后~当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时~立即用,,,,,钢轮压路机进行碾压~由低往高~先静压,遍~再马上进行标高及压实度检测~如压实度不行~再用钢轮压路机进行碾压~直至压实度合格为
止,但需派人数压路机碾压遍数~另详实的记录每遍的压实度情况及标高情况,
4、接缝处理:摊铺完混合料~摊铺机未压实的混合料~可与下次摊铺的混合料一起碾压~但应注意此部分的混合料的含水量~必要时应人工洒水~使其含水量达到规定的要求。
三、安全与环保
安全:在施工现场~需设安全员进行疏导~并设立施工安全告示牌以防
安全事故的发生~如有无关人员在施工现场及时劝离施工现场。
环保:为做到文明施工减少扬尘~在施工现场必要时洒水降尘。 四、质量检查与验收
按项目办下发的指导意见书对各项指标进行检查~检测完毕后~认真整理检测数据~填写表格~并报到监理工程师~整理归档。
范文五:二级技术交底
二级技术交底
_一、交底说明
“百年大计,质量第一”,为贯彻执行建委质检站对工程质量的严格要求,贯彻执行本公司的工程质量方针,确保公司的质量管理目标的实现,牢固树立公司在社会中的信誉,依据公司一级技术交底的内容,对施工管理人员作本技术交底。
二、工程概况
(一)工程简介
,新峰一矿调楼位置在新峰一矿职工浴池东侧,该建筑为五层砖混结构,建筑基底面积为,,,?,平方米,建筑总面积为,,,,平方米,建筑标高为,,?,米,建筑设计耐久年限为,,年,抗震设防为,度。设计单位是平煤设计院,监理单位是平顶山兴平监理公司,建设单位是平煤新峰一矿,施工单位是河南省中原建设有限公司,该单位承包全部土建安装工程,工程造价,,,万元 。 T_本工程建筑面积 ,,,,平方米,南北总长4,?,0米,东西总宽为,,?,米 _砖混结构五层,一至四层层高3?,米,五层层高为,?,米,室内外高差为米,屋面最高点标高为_ _ _ _米。 1_、基础工程:
基础采用天然地基,地基承载力标准值按160KPa设计,?0.000以下-2.0米为C_1_0_砼垫层,上为C25钢筋砼条形基础,240墙砖基础,砖基础为Mu10机砖M10水泥砂浆砌筑,并在-0.03处设240?240C25钢筋砼地圈梁。
2_、主体工程:
主体结构为砖混结构。砌体均为240墙砌体,为Mu10机砖,一至二层用M10混合砂浆砌筑,以上用M7.5混合砂浆砌筑。层层设圈梁,且每道墙均设圈梁。楼板一至五层卫生间为钢筋砼现浇板,其余为预应力空心板,五层会议室采用sp预应力空心板。
3_、屋面工程:
屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面。20厚1:2.5水泥砂浆找平层,1.5厚三涂氯丁防水涂料隔气层,干铺100厚水泥珍珠岩板,20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找坡,20厚1:2.5水泥砂浆找平,上刷基层处理剂一遍4厚sbs改性沥青防水卷材。35厚490*490c20预制混凝土板,1:2水泥砂桨填缝。 4_、装饰工程:
楼地面除调度室,配电电话修理室,瓦斯监控室为防静电地板外,其它均为地板砖。踢脚线为150高水泥砂浆踢脚。内墙面为混合砂浆面层,外墙为面砖外墙。卫生间盥洗间白仿瓷涂料两道色. 5_、安装工程:
(1_)给水系统采用P_P_-_R_给水管材及管件,热熔连接,每户一根 2_5_立管,水表户外集中设置,排水采用U_-_P_V_C_排水管材及管件粘接。
(2_)电源线采用三相五线制,电表采用集中控制的方式,室内线均为暗敷,穿P_V_C_管保护,室内照明、电话、有线电视、宽带等设施齐全。
_三、质量方针及质量目标交底
质量方针:精心施工,质量可靠,真诚服务,业主满意”。
质量目标:确保优良工程,
_四、质量保证措施交底 _
1、施工人员应认真学习范玉恕同志,老老实实做人,结结实实盖房的思想,积极学习规范、标准,不断提高质量意识,勤勤恳恳,努力工作,以优秀的工作质量,来保证工程质量。 2、施工人员在施工前应认真熟悉图纸(发现图纸中的问题及时提出并解决),并认真学习各分项工程的施工及验收规范,掌握各分项工程施工时的质量控制要点,总结以往施工中容易出现的质量通病,制定预防通病的措施。
3、组织开展QC小组活动,在每一分项工程施工前组织QC小组成员进行本项工程的技术交底,讨论该项工程容易出现的质量通病,布置对通病的防治办法,施工过程中,利用QC小组成员进行质量控制,防止质量通病的发生,施工后,进行质量检查,开QC小组成员会,总结质量控制情况,吸取教训,指导下一步施工。
4_、积极推行样板先行制度,防止大的质量事故的发生,降低工程返工率。
5_、严格执行各项质量检查制度,在施工队自检、互检、交接检的基础上,分层、分段验收评定质量,及时办理隐蔽工程验收等各项手续。
N_6_、技术人员要深入工地,跟班走,不但指导工程中所遇到的难题,还要经常检查工程施工中所出现的问题,并及时纠正解决,对相应的有关人员提出警告,跟踪控制工程质量。 7_、严格执行原材料检验及试配制度,做到原材料合格及配料准确。
8_、做好成品保护及养护工作。
9_、随着工程的进展情况,及时整理技术资料,保证资料与工程进度同步进行。 _1_0_、施工的最后阶段,应逐层、逐间检查,发现问题及时解决,搞好一间或一层立即清扫上锁。 五、分项工程施工技术要点交底
1_、地基工程:基础开挖应在定位放线复核无误及标高定好以后方可开挖,开挖过程中及时检查基槽的尺寸及标高,并预留10cm不挖,待对地基进行钎探无误,并认真填写钎探记录后,再挖除余土至设计标高且挖槽的实测实量的偏差率不低于90%,如发现地基有异常现象,及时汇报监理及设计部门处理。
2_、钢筋工程:所进钢筋必须有出厂合格证,并经复试合格后方准使用,并且要求每进一批不同型号的钢筋均应进行复试。钢筋焊接时,焊工必须有上岗证,并且用合格焊条,焊点按批量现场最差取样,经复验合格,方可投入工程使用。钢筋有油污、严重锈蚀的不准使用;未经设计认可不得进行钢筋代换,钢筋的保护层必须用垫块预先支出,误差控制为基础钢筋的保护层偏差不大于8mm,现浇板、圈梁、构造柱保护层偏差不大于5mm,主要受力构件保护层偏差不大于3mm。 3_、模板工程:模板拼缝应细小,以不漏浆为准,板面拼装平整,接槎不超过2mm。模板在周转过程中,加强维护,不合格的模板要及时重拼或外包水泥袋膜,模板支设牢固可靠,外型尺寸正确,确保砼构件缩径胀模不超过规范规定,模板支设后技术人员应加强技术复核工作,对模板拆除时间应进行严格控制,采取模板拆除签证制度,未经允许不得拆模,保证砼的外观及内在的质量不受损坏。 4_、砼工程:砼施工前应测量砂石含水率,调整施工配合比,报监理工程师同意,方可用于施工,并进行开盘鉴定,填写浇筑申请。施工过程中,应严格控制砼生料的计量,设专职过磅员,砂、石料均用吊磅计量,水泥采用标准计量桶,用水量采用定时泵计量,上料后严格控制搅拌时间(以搅拌均匀为准)。浇筑时应设专职振捣员,分层振捣密实,不漏振,砼施工缝严格按规范设置,争取少留槎,确需留时,必须按规范进行留置。试块严格按有见证取样,取样数量充足,取样计划为:基础垫层两组,条基三组,地圈梁构造柱同时浇筑取一组,主体每层不少于四组,顶层不少于三组。模板拆除后,未经监理人员检查,不对砼缺陷进行修补。砼工程施工后,要加强养护,保持1_5_天内砼面湿润。
5_、砌体工程:砂浆严格按配合比配制,搅拌均匀,保证砂浆和易性,砌筑时砖提前1d浇水湿润,砌筑时砖的含水量水率控制在15%为宜。砌筑方法采用梅花丁砌和“三一”砌墙法及挤浆法,保证砂浆饱满度达85%以上,及时检查有达不到85%以上的墙体,要立即返工。拉结筋由钢筋工提前按规范要求长度下料配置,放置间距均为8皮砖。砂浆试块取样严格采用有见证制度,取样数量基础一组,标准层两组,屋面一组,施工洞口采用120?235?1100mm的预制砼过梁,内配3_12筋。所有钢筋砖过梁均放为洞口尺寸500长?235宽?50厚的预制砼过梁,内配2_8筋,门洞口预埋木砖,采用120?120?240mm的砼块内埋木砖做法,木砖间距不大于600。门口上冒头处预留一块砖位置不砌,以免后坐站框时剔砖影响结构,构造柱、圈梁的穿带眼砌时提前按规范预留。机砖必须有出厂合格证,并经复试合格后方准使用。砌体工程完成后,要注意养护,保持墙面15天内处于湿润状态。 6_、构件安装工程:未达到28天的构件、未堵孔的构件、标注不明或不真实的构件不得进入现场。板下缝留缝宽度不小于30mm。暖气管道穿楼板处采用现浇板带,协调缝宽,板带配筋严格按照图纸施工。严格按照图集要求设置板缝构造筋,板缝振捣前浇水湿润,振捣官实后,注意养护,待板缝砼达到设计强度再上载。
7_、屋面工程:主体结构完成,并经验收后,才能进行屋面工程的施工。
(1_)刚性防水屋面施工:钢筋砼板上用1_:_8_水泥珍珠岩找2_%_坡,上用1:2.5水泥砂浆找平,再铺10厚黄砂隔离层,再做40厚C30VEA补偿收缩砼防水层,表面压光,砼内配 4钢筋双向中距150; (2_)柔性防水屋面施工:钢筋砼板上干铺100厚加气砼砌块,上用1:8水泥加气砼碎渣找2%坡,上用1:2.5水泥砂浆找平层,找平层上刷冷底子油一遍,再粘贴三毡四油防水层,撒铺绿豆砂保护层。
屋面工程完工后,要及时进行屋面蓄水试验,确保屋面无渗漏。
8_、楼地面工程:卧室、客厅、厨卫间、阳台的毛地面采用1:2:3的细石砼的先进施工方法,确保地坪强度。厨卫间要注意找坡,并且要做蓄水试验。楼梯间水泥砂浆原浆压光,踏步角采用 10筋做护角,梯边沿采用三级防水做法,楼地面工程做好后,必须养护7_天。
9_、装饰工程
(1_)外墙一般抹灰采用混合砂浆墙面(88ZJ001、页20,外墙2),粉前先清理基层及砼面挂浆拉毛、贴饼、冲筋,控制好垂直度、平整度以后,方可大面积粉刷,粉刷后检查是否空鼓,平整度、垂直度是否符合要求后,再进行刮腻子,刷外墙涂料。
(2_)内墙厨卫间为1_5_厚1:3水泥砂浆墙面,其余均为1:1:6混合砂浆墙面(88ZJ001,页18,内墙3),楼梯间外刷丙稀酸内墙涂料,其余房间均由用户自理。
(3_)油漆、玻璃:油漆要求做好批腻了、打砂布的基层处理工作,只有将板面找平,打磨好后,油漆的亮度才能显示出来,同时要求色泽一致不流坠,不污染其它物品。玻璃安装时,应先坐油灰,油灰封口应与框边齐呈4_5_?角,锚钉不外露。
1_0_、门窗工程:门为木站,窗及门连窗为70系列铝合金窗,玻璃为6mm厚,卫生间门连窗采用磨砂玻璃,其它为普通白玻璃。门框应在墙面粉刷冲筋后安装,以利门框坐中,窗框安装采用后塞口的施工工艺,预留固定件位置,窗洞口应粉方正,尺寸正确,塞口后固定垂直方正,复核后,填塞矿棉打密封胶。待外墙饰面进行后,安装活动窗。
总之以上交底仅起到抛砖引玉作用,在施工过程中,施工人员应做好各项施工管理工作,在各分项施工前,应组织各班组人员进行详细交底,让每一个操作工人均做到心中有数,确保我项目部管理目标的实现~