范文一:阀门检修作业指导书
目 录
1.工程概况及工程量……………………………………………2 2.编制依据………………………………………………………2 3.施工条件及准备………………………………………………2 4.施工内容、程序及要求………………………………………5 5.质量要求及验收………………………………………………18 6.技术、工艺质量因素…………………………………………18 7.安全文明施工要求……………………………………………19 8.危险/危害因素及控制措施一览表……………………………22 9.环境因素及控制措施一览表…………………………………28 10.附录……………………………………………………………29 发放范围:电子文本:√ 纸质文本:△
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批准人:
1.工程概况及工程量
*********工程安装两台600MW机组,我公司负责安装1#机组,本作业指导书涵盖我方安装范围内所有管道系统阀门的检修(包括锅炉和汽机房及外围系统的阀门)。正确地检查维修各类阀门,确保阀门安装质量,以最大的限度的减少阀门的泄漏(含内漏和外漏),对电厂的安全、经济运行,将起到重大的作用。本期工程除厂家规定不许现场解体的阀门(并已提供质量保证书)不做解体检修外,其它阀门必须按规范要求进行解体检查,严密性试验符合要求。 2.编制依据及引用标准
2.1《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) 2.2《电力建设消除质量通病守则》(管道篇) 2.3《电力建设安全工作规程汇编》98年版 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3. 施工条件及准备
3.1参加施工作业人员的资格及要求,劳动力组织
3.1.1所有参加人员必须经过三级安全考试合格,持证上岗。 3.1.2作业组长必须有同类工程施工经验。
3.1.3开工前作业人员应熟悉各型阀门的性能、结构特征等,认真阅读施工作业指导书,并经技术员技术交底。 3.2作业所需工、机具和仪器、仪表
榔 头 塞 尺
( 2 磅)
3个 2把 2把
游标卡尺 0~150mm
十字起 尖嘴钳 平锉刀 活扳手 活扳手
3把 1把 2把 4把 2把 1把
(12") (18")
内径千分尺 铜 棒 画 规 白铁剪
0~250mm
Φ30 2根
1个 1把 1台 2台
立式、轴向式各一台
电动试压泵 阀门试压台 阀门研磨机
单轨吊2t 一台 压力表
1.6~40MPa共6块
3.3作业活动中的职责、分工和权限
3.3.1施工技术员对施工过程进行质量控制,作好施工的技术交底及质量记录。及时作好零配件加工安排。对检修工作提供技术支持。
3.3.2班长负责检修任务的下达,并通过合理调配保证劳动力满足施工要求,同时控制好施工进度满足要求。
3.3.3施工组长应按照要求作好阀门检修工作,保证按时、按量向管道安装小组提供检修好的合格阀门。
3.3.4组员应按照组长的要求及时作好检修工作,保证检修工作的顺利完成。
3.5施工前应具备的条件
3.5.1阀门检修间单梁吊电动葫芦已安好,具备吊装能力。 3.5.2阀门试压台已具备试压条件 3.5.3阀门间应能提供水、电、气。 3.6施工进度安排
阀门检修紧跟施工现场管道安装进度,满足安装需要。 4. 施工内容、程序及要求 4.1阀门检修流程方框图:
4.2外观检查
阀体为灰铸铁、球墨铸铁的,应检查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如有缺陷,应作好记录,然后再采用补焊、打磨等处理方法,无法处理的应填写不合格品通知单。
操作检查
将阀门全开全关操作几次,记录下阀杆行程。如开关不灵或时松时紧,则应在阀门解体时查明原因。其原因有:阀杆弯曲、盘根压盖装偏或阀门内部有杂物等。,如为闸阀,则可能闸板卡涩。 4.3 解体检查
解体前应在联结部位上作好标记,以便装复。解体阀门应作下列检查: 4.3.1合金钢阀门,对合金钢部件做光谱复查,材质符合设计要求。 4.3.2阀座与阀体接合是否牢固,有无松动。 4.3.3阀芯与阀座接合面是否吻合,接合面有无缺陷。 4.3.4阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。
4.3.5阀杆有无弯曲,腐蚀,阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适,以及阀杆上螺纹有无断丝等情况。 4.3.6阀盖法兰面的结合情况。
4.3.7将结合面上的油脂等涂料擦干净以便试压。
4.3.8特殊阀门的解体,应按照制造厂规定的拆装顺序进行。 4.4 阀门检修
4.4.1阀壳、阀瓣、阀座的补焊
阀壳上的裂纹或砂眼可用砂轮机把有缺陷的地方磨去或用凿子剔去,
然后进行补焊,铸铁阀门在磨剔前应在裂纹两端钻孔,防止裂纹扩展,除小型碳素钢阀门补焊前不需预热外,其它阀门补焊前应预热,补焊后缓慢冷却。
4.4.2密封面的研磨
4.4.2.1密封面缺陷深度小于0.05mm时,可用手工研磨,大于0.05mm时,应粗加工,然后再研磨,当缺陷严重时,应及时联系厂家处理。阀门检修通常采用手工研磨,研磨的程序和方法如下:
4.4.2.2粗磨:用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凸坑除去。粗磨前应涂红丹色印检查,或者用2B铅笔于阀芯密封面上面画径向密排细线,再根据对磨色印情况,磨高就低。
4.4.2.3细磨:阀芯与阀座经过粗磨、涂色印检查,如发现有一圈细而均匀的接触线后,应用金相砂纸抛光,或者在阀芯与阀座密封面间涂机油,对研抛光。缺陷磨去后应用红丹粉检查结合面的情况。通常阀门密封面要研磨几次才能成功,直至密封面上整圈连续接触并达到一定宽度。 4.4.2.4阀门研磨机研磨:对于普通阀门可采用阀门研磨机研磨以提高劳动效率。先用粗磨磨具磨至缺陷浓度小于0.05mm,再采用细磨磨具磨或者手工研磨。
4.4.3盘根与垫片的更换
更换垫片时,如厂家无特殊要求,垫片采用按如下原则:水系统阀门,当Pn≤4.0Mpa时,用中压石棉橡胶板;当4.0Mpa ≤Pn≤6.0Mpa时,用高压石棉橡胶板;Pn>6Mpa时,用金属石墨垫圈或者金属齿形垫片;蒸汽系统一律采用金属石墨垫圈;化水系统阀门用塑料王垫片;对于润滑油、控制油系统采用塑料王垫片;燃汽用油采用金属石墨垫圈。
对于盘根,化水系统需用塑料王,更换盘根时要注意以下几点: 1)新盘根要一圈一圈地加,每加一圈要压紧一次,盘根接头处应切成45°斜角,各层接头错开180°。
2)盘根更换后应压紧,并预留足够的再压余量。对Dn≤100mm的阀门,再压余量为10~20mm,Dn>100的阀门再压余量为20-30mm。 4.4.4 阀门的严密性试验
4.4.4.1一般阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压试验,试验时间为5分钟。要求5分钟不掉压,且各密封面无渗漏。
4.4.4.2对PN≤0.6Mpa,DN≥800mm的阀门可以用色印检查其密封面代替严密性水压试验。
4.4.4.3对DN≥600mm的大口径焊接阀门,可采用渗煤油或渗水法代替严密性试验。
4.4.4.4对截止阀、安全阀的试验,水自阀瓣的上方引入,闸阀则应对各密封面进行严密性检查。
4.4.4.5阀门经严密性试验后,应将阀体内的积水排尽,分类妥善保存。 5. 质量要求及验收 5.1所必须提交的质量记录 5.1.1阀门检修质检单。 5.1.2安全门起跳压力整定记录。 5.1.3合金钢材质的光谱委托单。 5.2阀门检修后应达到的质量要求如下: 5.2.1合金钢部件材质符合设计要求 5.2.2组装正确,动作灵活,开度指示正确。
5.2.3所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。
5.2.4填料填装正确,填料压紧后保证其严密性,且不妨碍阀杆的开闭。 5.2.5应有完善的阀门检修记录。
5.2.6检修好的阀门应按照清册要求进行编号,挂牌分类存放好。阀门应编辑成册,以备清点领用。建立阀门检修记录卡,从该卡上可以看出型号、规格、安装位置、填料规格、密封件规格、检修人等,方便今后维修。 6.技术、工艺质量因素
阀门质量通病通常有盘根泄漏,阀盖、法兰泄漏;阀门开关费力。为确保阀门的检修质量、消除质量通病,特制定如下措施:
6.1对检修人员进行质量教育,提高人员的职业素质,树立一切为用户着想的质量意识。
6.2严格过程控制,建立质量奖惩条例。 6.3从工艺上采取下列措施:
6.3.1盘根大小应与填料函相适应,盘根内、外径与阀杆的外径,填料函的内径大小一致,每加一圈盘根应用压盖压紧,盘根切口错开90°~180°,填料压盖不得压扁,四周间隙应一致。
6.3.2法兰密封面及阀盖密封面必须用铲刀将附着物铲除干净,密封面不得有贯穿性沟槽,如有,必须用MF-3密封脂抹平整。法兰及阀盖螺栓必须采取先预紧,然后,再逐个对称紧死。所加垫片应对正,垫片应完好无损。 6.3.3盘根全部加完拧紧填料压盖过程中,应边紧边试操作阀门手轮,防止紧得过死,以致开关费力。对于活塞式调节阀,套筒与活塞的间隙应适宜。
6.3.4对于不锈钢阀门清理时要防止氯污染腐蚀阀门,不能使用汽油等含
氯的物品。
6.3.5依据以往工程在试运过程中发生阀门积渣卡涩的情况,特规定:每个系统试压或冲洗完毕后,对易堵塞部位阀门在现场进行检查,清除内部杂物,杂物无法清理时应对阀门实行解体再清除。 6.3.6检修过程中,应注意保护好阀门的铭牌。
6.3.7电动(气动)阀门的电动(气动)头应放置在雨淋不到的地方并用专用防护罩做好成品保护措施。 7.安全文明施工要求
7.1每天下班前,必须将作业区域清扫干净。 7.2施工中禁止以阀门手轮作为吊点起吊。 7.3阀门应按指定位置堆放整齐。
7.4使用过的汽油、棉纱、破布等应倾到在指定地点并进行处理。 7.5现场应尽可能减少噪音,防止噪音污染。
8.危险/危害因素及控制措施一览表
危险/危害因素及控制措施一览表
第 10 页 共 13 页
第 11 页 共 13 页
9环境因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表
第 12 页 共 13 页
10.附录: 。
第 13 页 共 13 页
范文二:阀门检修作业指导书
************检修安装有限公司企业标准
YYCY\QHSE-ZDS
阀门检修作业指导书
编 制: 审 核: 批 准:
2014年05月30发布 2014年06月01日实施
检修安装有限公司发布
目 录
1.工程概况 ............................................................................ 1
2. 编制依据 ........................................................................... 1
3. 施工准备及应具备的条件: ........................................................... 1
4.主要施工机械及工器具 ................................................................ 1
5.劳动力组织和施工计划 ................................................................ 2
6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 ............................................... 2
7.施工工序和施工方法 .................................................................. 2
8.成品保护措施: ...................................................................... 5
9.质量检查标准及工艺要求 .............................................................. 5
10.HSE管理 ............................................................................ 5
11.应交付的资料 ...................................................................... 14
1.工程概况
供排水事业部
独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉,锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣,管式空气预热器,锅炉采用岛式布置,紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。 1.1主要施工区域:供排水事业部各保运班。 1.2主要施工范围:供排水事业部所有的阀门的检修。
1.3主要工作量:管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门) 1.4主要施工特点:
(1)低压阀 PN≤1.6Mpa 2. 编制依据
2.1 管道阀门专业施工组织设计
2.2《阀门检修施工及验收规范》(管道篇)DL/T5047-95 2.3《阀门施工质量检验及评定标准》(管道篇)2000年版 2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。 3. 施工准备及应具备的条件:
3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。
3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书,对施工人员进行安全交底、技术交底,施工人员已经了解施工范围、施工工序和现场安全状况,并已在交底单上亲自签字。 3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。
3.4厂家图纸及相关资料供应齐全,设备、材料到货齐全,设备组合安装前检查质量已符合要求。
3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全,满足安装要求 3.6临时电源能满足施工用电,施工用水满足打压要求。 3.7施工区域道路畅通,各平台应平整,孔洞应加安全设施。
3.8防护用品配备齐全,做好安全设施布设,安装用安全设施按所提数量已经到位。 3.9准备好工器具和起重索具。 4.主要施工机械及工器具
5.劳动力组织和施工计划
5.1劳动力组织
钳工:6人 起重工:2人 5.2主要施工计划
管道阀门水压试验 2014年9月1日—2014年10月30日 6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定
6.1质量目标:阀门检验项目合格品率98%,确保水压试验一次成功。 6.2环境目标:按《环境空气质量标准》环境卫生达标合格。 6.3职业安全健康目标:零事故、零伤害、零环境污染。 7.施工工序和施工方法 7.1施工工序 7.1.1.施工流程图
检查合格证、说明书→外观检查→解体检查 、研磨→ 组装→打压→分类堆放 7.1.2阀门的检修安装顺序:
用研磨砂或用研磨膏研磨分三步进行:
7.1.2.1粗磨:利用胎具和研磨座,用粗研磨砂先将阀门的麻点和小坑磨去。 7.1.2.2中磨:更换一个新胎具或磨座,用比较细的磨砂进行手工或机械化研磨。 7.1.2.3细磨:用研磨膏将阀门的阀瓣对着阀座进行研磨,红丹、水压直至达到标准。
(细磨可消除0.05㎜以内的缺陷和磨痕)。 7.1.3 一般阀门的检修顺序:
7.1.3.1 核对阀门的材质及说明书、合格证,并作好记录。
7.1.3.2对阀门的外观检查是否有砂眼、裂纹等缺陷,手轮是否完好,并作好记录。
7.1.3.3解体检查阀体是否有砂眼、裂纹、凹坑和腐蚀,若有缺陷,及时更换或研磨;检查盘根是否符合要求,必须时更换盘根。
7.1.3.4用红丹粉对阀门的密封面进行接触检查,接触面要达到95%以上,若小于95%,则需要研磨。
7.1.3.5用汽油清洗检查阀杆,阀杆无裂纹无变形;螺纹与铜套是否配合活动灵活。 7.1.3.6清扫阀体、阀盖、阀芯、阀座等,达到干净。 7.1.3.7组装阀门后,用红丹粉对阀门进行严密性吃线试验。 7.1.3.8所有阀门检修完毕必须用水或煤油进行严密性试验。 一般阀门检修完毕,都应进行水压试验,过程如下:
水压试验充水应缓慢,并注意将阀门中的空气放净,试验压力为实际工作压力的1.5倍。在试验压力下保持5分钟,之后再把压力降到实际工作压力进行检查,若发现不严密应再次检修,并重新做水压试验。水压试验合格后,应将阀门中的水放掉、擦干。在进行水压试验时,若截止阀进口、出口安装反向,则阀门开启费力,关闭省力。
阀门解体复装后应作严密性试验,阀门密封试验压力是对阀门密封面密封程度的检验压力。试验介质、试验方法和允许泄漏量由技术条件规定,对一般阀门,试验压力等于公称压力的1.25倍,试验介质为水,试验时间为5分钟。 7.1.4阀门阀座密封面泄漏的原因:
7.1.4.1没有关严,应改进操作,重新开启再关闭,若为电动门应重新调整阀门限位,试其能关闭严密。
7.1.4.2研磨质量差,阀芯、阀座结合面不吻合,应改进研磨方法,重新解体研磨。 7.1.4.3阀瓣与阀杆间隙过大,造成阀瓣下垂或接触不好,应重新调整阀瓣与阀杆间隙,更换阀瓣和螺母。
7.1.4.5密封面材不良或被杂质卡住,应重新更换或研修密封面,清除杂质。 7.1.5高压阀门的检修顺序:
7.1.5.1核对阀门材质,不得错用。阀门材质需由金相检验人员检验并作好记录。 7.1.5.2清扫检查阀体是否有砂眼、裂纹和腐蚀,若有缺陷可采用挖补焊接的方法处理。 7.1.5.3用红丹粉对阀门的密封面进接触检查,接触面要达到80%,若小于80%,则需要研磨,对于结合面上的凹面深沟要采取堆焊精度车床的方法处理。
7.1.5.4门杆弯曲度、椭圆度应符合要求,门杆丝扣和丝母配合要符合要求无松动、过紧和卡涩现象,做到开启自如。
7.1.5.5检查内四环上下夹板有无裂纹、开焊、冲刷变形和损坏严的情况,内四环调节是否灵活,锁紧螺母丝扣是否配合良好,如有缺陷应更换处理。
7.1.5.6用煤油清洗检查轴承,轴承无裂纹,滚珠灵活完好,转动无卡涩,蝶形补偿垫无裂纹或变形。
7.1.5.7清扫门体、门盖、填料室、瓦块、压环、固定圈、填料压盖、螺栓及各部件,达到干净,见金属光泽。 7.1.5.8测量各部间隙。 7.1.6转换阀的解体检查顺序:
7.1.6.1解体前应标明执行器机构叉架,阀盖、阀体间的相互位置,以便回装时能顺利装配。 7.1.6.2将执行器用钢丝绳捆好吊住。
7.1.6.3拆开执行器活塞杆和该阀阀体之间的连接装置。
7.1.6.4将执行器叉架与该阀阀盖之间的连接螺栓拆掉,并试行机构吊走。 7.1.6.5将阀盖螺栓松开并拆去,然后用拉出螺杆把它从阀体上小心提起。 7.1.6.6将拧紧螺栓拆下,取下压环及阀杆导套。 7.1.6.7压盖和阀杆的拆卸: 拆开定位螺丝,取下滴油盘。
将锁紧铁片弯回,拆下压兰螺丝,取下压兰盘、压兰衬套。 从阀盖中拉出阀杆。
7.1.7安全阀进行试验时,应该用氮气,当现场不具备氮气试验时,应该用氧气或氩气进行试验。
7.1.8各类阀门安装前宜进行下列检查:
7.1.8.1填料用料是否符合设计要求,填装方法是否正确。 7.1.8.2填料密封处的阀杆有无腐蚀。 7.1.8.3开关是否灵活,指示是否正确。 7.1.8.4铸造阀门外观无明显制造缺陷。
注:各类阀门,当制造厂家确保产品质量且提供产品及使用保证书时,可不作解体和严密性试验检查,否则,应按规范进行解体检查。解体检查后,应该用英文、数字的钢字头进行编号,并注明检验员的钢字代号。 7.1.9.试运时应注意的事项:
在试运时,我们应该积极消缺。消缺时查明原因,问清系统的去向,防止施工人员在
消缺时发生烫伤事故。解体阀门时,应该轻拿轻放,避免将阀芯创伤。运行时,安全注意事项见安全措施交底。 8.成品保护措施:
8.1施工队伍或对所施工项目自行监督,做好成品保护,如有损伤将给予相应处罚。 8.2组合时阀体内部上不得随意放置设备、材料等。回装时,防止将阀芯、阀座划伤。 8.3阀门不得随意切割,需切割时必须填写工程联系单经业主、监理许可后方可切割。 9.质量检查标准及工艺要求 9.1质量标准
在阀门解体检查过程中必须严格按照《电力建设施工及验收技术规范》管道篇、《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇和《火电施工质量检验及评定标准》管道篇所规定和要求进行施工。先进行自检,然后按工程质量验评范围上报上一级质检进行验收,验收合格后,填写验评表,进行等级评定。 9.2工艺要求 9.2.1工艺要求
9.2.1.1阀门内部无积水、尘土、金属余屑等杂物。 9.2.1.2阀门内部黄油、纸、木屑等物品清理干净。
9.2.1.3 密封件安装必须符合图纸,做到平整牢固,并且分清材质,严禁材质错用及错用密封件。
9.2.1.4 每道工序完毕后必须经检查验收合格后方可进行下道工序的安装并做好原始记录。 10.HSE管理
10.1 阀门水压试验HSE管理机构及职责 10.1.1 HSE管理小组
组 长:小组HSE负责人(曹丁文) 成 员:作业小组组长(朱政。黄湘益) 10.1.2 HSE管理小组人员职责
10.1.2.1小组HSE负责人:按照“谁施工,谁负责”的原则,负责阀门水压试验施工的全面HSE管理工作,对次项施工过程中发生的安全、环境、健康问题负全责。负责解决施工现场HSE问题。进行每天的现场站班、安全技术交底。及时反映、处理和解决现场施工安全技术问题。
10.1.2.2作业小组组长:负责本小组在施工中的HSE管理,加强人员安全、健康、环境思想
教育,加强对各种不安全因素的预控,及时对出现的安全隐患进行改正或弥补,努力提高施工人员安全意识和工作责任心。加强对施工中出现的习惯性违章的控制,施工工程中勤查、勤说、勤做。严格执行上级的标准、规范和各项规章制度,及时发现和解决HSE问题。 10.1.3 HSE管理小组组织结构图:
10.2 HSE管理方针、目标及标准
10.2.1管理方针:坚决执行项目部提出的“安全第一,健康至上;以人为本,环境创优;治理隐患,保障安全”的主题思想。重点在安全上下工夫,保证工作人员的人身安全和设备的安全,努力消除人的不安全行为和设备的不安全状态的出现。 10.2.2 管理目标:
10.2.2.1杜绝重大人身伤亡事故、人员重伤、负伤率为零。 10.2.2.2积极预防,超前工作,安全零事故,环境卫生达标合格。
10.2.2.3施工人员入厂三级安全教育率100%;焊工及起重作业人员持证上岗率100%;HSE预案和各工种安全操作规程学习、掌握率达90%以上。 10.2.3 HSE管理标准(国家有关卫生、安全、环境标准规范)
10.2.3.1建筑机械使用安全技术规范 JGJ80——1991 10.2.3.2施工现场临时用电安全技术规范 JGJ—46—2005 10.2.3.3中华人民共和国行业标准,建筑施工安全检查标准 JGJ—59—1999 10.2.3.4《特殊作业人员安全技术考核管理规定》 (GB5036—85) 10.2.3.5《环境空气质量标准》 (GB3095——1996) 10.3应急处理方法
10.3.1报警: 火警 119 急救中心 120
10.3.2联络: 项目部 3874572 HSE管理部 3874575 工程部 3874577 10.3.3应急程序:
事故发生后,应按作业人员、班组长、施工负责人、施工总负责人、项目部领导及上级安环部门逐级汇报,并联系报警,组织急救处理。 10.3.4本次作业可能出现的现场处理:
10.3.4.1由于设备外壳或金属物意外带电引起的触电事故
A、立即切断电源。用易操作的木棒等绝缘工具将电线断开,放置适当位置,以防再次触电。同时并通知项目部应急小组。
B、伤害人员被救后,应迅速观察其呼吸,心跳情况。必要时可以采取人工呼吸,心脏挤压术急救。
C、在处理电击时,还应注意有无其它损伤而做相应的处理。 10.4.1安全保证措施
10.4.1.1按HSE标准要求给进场施工人员配备标准的劳保用品。
10.4.1.2在施工过程中,本项目的HSE人员要坚持勤检查,发现违章现象和事故隐患,应立即纠正、处理解决。
10.4.1.3根据每日的施工情况进行“三交三查”工作。
10.4.1.4开工前,施工人员必须认真熟悉及学习作业指导书及安全措施。施工时在进行了安全技术交底并在交底书上签字后方可施工。
10.4.1.5磨光机砂轮片、切割片有裂纹时严禁使用,砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。用完的砂轮片、切割片及时清理,不得随意处理。
10.4.1.6磨光机、电磨等电动工具使用前应检查:外壳手柄无裂纹,无破损;电缆线或软线完好;插头完好;开关动作灵活无破损;转动部分灵活;机械防护装置完好。每次使用前必须检查。
10.4.1.7所使用的电动工具必须有合格证,经检验合格方后方可使用,电动工具必须经漏电保护器,电动工具必须由电工接线,严禁私接电源。电动工具每次在使用前必须进行检查,进行试转试验,确认无异常后方可使用。
10.4.1.8使用倒链进行对口或者临时悬挂时,倒链的起重链不得打扭,并且严禁拆成单股使用且倒链的速刹片严禁沾油。倒链不得超负荷使用,拉链人数不得超过规定。操作时,人不得站在倒链的正下方。倒链在使用过程中如发生卡涩情况,应将重物垫好后方可进行检修。禁止将双链改为单链使用。
10.4.1.9 《一般阀门检修的安全措施》 10.4.2环境保证措施
10.4.2.1严禁将阀门、加工件、施工用机具、空压机等摆放在安全通道上。 10.4.2.2施工垃圾及废料分类后放入指定定点垃圾箱。
10.4.2.3对空油漆桶及防腐材料的包装物按项目部要定点存放。
10.4.3消防管理措施
10.4.3.1对施工人员进行消防知识教育,掌握一定的消防安全知识,学会正确使用灭火器材,积极参加项目部举行的消防演习等消防活动。
10.4.3.2及时清理施工区域周围可燃物和易爆物品,需要用到的用来调和漆片的高纯度乙醇必须存放在指定的可靠地点。
10.4.3.3严禁氧气、乙炔瓶混装、混放和阳光暴晒。两瓶相距10米以上,动火点与气瓶之间的安全距离不能少于10米。
10.4.3.4动火前办理动火操作票,超前做好防范工作。
10.4.3.5动火前,必须检查周围环境,不具备动火条件,严禁实施动火作业,HSE小组成员一直监护。
10.4.4项目部应急计划 10.4.4.1应急程序
为了减少各类突发事件对人员、财产、环境造成的损失和破坏,一旦发生紧急情况(火灾、爆炸、交通、触电、中毒、坠落等事故),应立即进行控制并恢复正常施工。 10.4.4.2项目部应急管理体系 A应急管理体系(由三部分组成):
a 应急指挥小组:
组 长:张五一 3874572/13779071117 副组长:赵 殳 3874576/13779066222 组 员:各部室负责人、各专业负责人 b 应急保障小组:
组长:蒋桂玲 3874573/13309925807 组员:蔡建梁 田文刚 c 应急信息小组:
组长:杨金江 3874570/13779092801 组员:王灵 白志杰
B应急组织机构的职责及任务:
a 负责在紧急情况下的组织指挥,各施工专业/班组为应急小分队,负责紧急状态的组织、实施和执行应急调遣任务。
b 负责对任何紧急情况做出反应,有权调动所有财物和人力;负责指挥应急小组成员采
取应急措施;紧急情况结束后,进行调查分析和收集事件报告
c 应急小分队接到任务后,应紧急赶赴事故现场,听从组长和现场其他领导的指挥。 C事故报告
事故发生后,应填写一份事故调查表并及时逐级上报。发生人员伤亡及财产损失等重大事故时,应立即报告HSE部、项目主管领导及公司,并在24小时内提供书面报告。 10.5危害识别(危害识别表)
10.6危险点预测:
综合工地施工常见危险点及预防控制措施
- 9
- 10
- 11
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11.应交付的资料
11.1阀门的检修记录
- 14
范文三:阀门检修作业指导书
热 力 管 网 检 修 作 业 包
阀门检修
检修工作负责人
检修技术负责人
检修时间: 年 月 日 至 年 月 日
热 力 检 修
RLJX
检修文件包清单
热力检修
设备名称 设备地点
序号 名 称 页 数 备 注 ?1 工作任务单 1 ?2 技术记录卡清单 1 ?3 设备检修程序修订记录 1 ?4 设备检修程序 7 ?6 风险评估 1 ?7 技术记录卡 3 ?8 辅助设备再鉴定申请表 1 ?9 安全阀阀试验品质再鉴定记录单 1 ?10 完工报告单 1 ?11 不合格品报告处置单 1 ?12 不合格品评审记录 1 备注:
检修项目部 作业负责人
RLJX
工 作 任 务 单 热力检修
设 备 名 称 球阀
任务类型
?紧急 ?一般
?检修 ?更改工程 ?试验
工作内容及要求:将阀门解体、清理、检查、检修、特殊部件金属检验,不合格件进行处理或更换,回装,打压等一系列工作,确保阀门安全、可靠,严密。
工 时
安全要求: ?工作票 ?动火工作票 ?联系运行值班人员
?工作票编号:
?动火工作票编号:
计划开工 年 月 日 时 分 计划完工时间 年 月 日 时 分
时间
检修单位 作业负责人 接受时间 月 日 作业人员姓名:
备注
热 力 管 网 检 修 程 序
阀门检修
编制
审核
批准
年 月 日
技术记录卡清单
设备型号
序号 名 称 备 注 ?1 法兰密封面检查并清理
阀门结合面螺栓检查、清理 ?2 ?3 填料螺栓、螺母及填料压板检查、清理
填料室及填料压圈)填料密封环检查 ?4
阀门密封面检查 ?5 ?6 阀杆检查
阀瓣检查 ?7
阀体密封面修理可采用专用工具或研磨机械研磨,其方法为粗?8 研、中研、精研,最后进行抛光
阀瓣密封面修理可采用手工或研磨机械研磨,如表面有较深的沟?9 痕可采用车床或磨床进行加工后进行抛光。
?10 阀门密封面作密封试验
阀门校验工作 ?11 检修单位 作业负责人 检修性质
设 备 检 修 程 序
1阀门检修前准备工作
2阀门器解体
3阀门各部件检查、清理
4阀门修理
5阀门回装的准备工作
6阀门回装
7阀门校验
8检修工作结束 9、工器具
9.1(常用工具:? ?手电
?三角锉
?活络扳手
?呆扳手
?手锤
?角向磨光机 ?刮刀
?面罩
?梅花扳手
?梅花扳手
?梅花扳手
?梅花扳手
?铜棒
?撬棍
?改锥
?改锥
?铁把改锥
?线轴
?研磨机
?倒链
?钢丝绳
9.2(测试仪器和仪表: ?
仪器仪表名称 ?游标卡尺
?内卡钳
?外卡钳
?钢板尺
10、备件、材料
10.1(备品备件: ?
?增强石墨填料环
?聚四氟乙烯填料环
?填料压圈
?双头螺栓
?阀杆
?阀瓣
10.2(材料: ?
?螺栓松动液
?砂纸
?擦机布
?磨光机砂轮片
?高强垫片
?电池
?电珠
?塑料布
?研磨片
?研磨片
?研磨片
?红丹粉
?机油
?螺栓防咬剂
?黑铅粉
联系有关单位搭设脚手架
联系有关单位拆除设备保温层 联系有关单位拆除设备电源及控制连接线,若有
工器具)材料及备件准备完毕 1拆开阀门的入口和出口的法兰连接螺栓。
2将阀门整体吊至检修场地。 3将管道各敞开的法兰和切割的管口封堵好。
4松开阀体螺栓,拆下两瓣阀体。 5旋开阀芯固定锁母,取下阀芯 6松开门杆上填料压板螺钉,取出填料及填料压板。
7清理出密封填料,取出填料密封环。 8取出阀杆
工序
1法兰密封面检查并清理.无腐蚀坑、径向沟槽、胶剂及垫片残渣
2阀门结合面螺栓检查、清理紧固件螺纹完好,无毛刺、滑扣现象
3填料螺栓、螺母及填料压板检查、清理 螺纹完好,无毛刺、滑扣现象,材质符合要求 4.填料室及填料压圈)填料密封环检查 阀杆与填料环间隙为0.1,0.2mm最大不超过0.3mm,填料室与填料环外圈间隙为0.1,0.2mm,最大不超过0.5mm
5.阀门密封面检查 严密无泄漏,表面无斑点及沟槽,密封线呈连续的闭合曲线 6.阀杆检查 阀杆弯曲度?0.1,0.25mm/m椭圆度?0.02,0.05mm/m;表面锈蚀深度?0.1-0.2mm/m,阀杆螺纹无损伤
7. 阀瓣检查 无凹坑)鼓包等变形;无严重腐蚀及裂纹;无重大机械损伤 8. 各法兰结合面检查)清理 结合面无变形及贯穿沟槽。
1. 连接螺栓和螺母用煤油侵泡清洗
【阀门修理】
工序
1阀体密封面修理可采用专用工具或研磨机械研磨,其方法为粗研、中研、精研,最后进行抛光 2阀瓣密封面修理可采用手工或研磨机械研磨,如表面有较深的沟痕可采用车床或磨床进行加工后进行抛光。
检修步骤及内容
1阀门密封面作密封试验(试口)
2紧固件及填料螺栓可使用三角锉刀修理丝扣,缺陷无法修复时更换备件。 3法兰结合面的蚀坑及划痕,可先将缺陷清理出金属光泽后补焊处理,在车平或打磨平。
【阀门装复前的准备工作】
装复前,所有配合部件或接触面已清理干净,缺陷都已清除,记录完整。所有垫片等密封件均需更换,更换部件的备品都已准备好。所有法兰接触面和螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼,以防卡涩和易于拆装。加热器内部以清理完毕,无任何遗留物。
【阀门回装】
1将阀杆穿入右阀体中
2将已装好的阀芯密封组件,放入阀体中
3将阀杆和阀芯连接好,索姆紧固,止退垫片封好
4将阀盖就位紧固好连接螺栓 5装入填料后紧固填料螺栓
6将阀门就位,连接各个法兰螺栓。
【阀门结束工作】
1恢复设备保温层
2检修工作人员清理现场后,撤离现场
范文四:阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书
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阀门检修作业指导书
目 录
1(工程概况及工程量……………………………………………2 2(编制依据………………………………………………………2 3(施工条件及准备………………………………………………2 4(施工9(环境因素及控制措施一览表…………………………………28 10(附录……………………………………………………………29 发放范围:电子文本:?
纸质文本:?
此文件于 年 月 日生效。
批准人:
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1.工程概况及工程量
长沙电厂一期工程安装两台600MW机组,我公司负责安装1#机组,本作业指导书涵盖我方安装范围头
塞 尺 ( 2 磅)
3个 2把 2把 游标卡尺 0,150mm
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十字起 尖嘴钳 平锉刀 活扳手 活扳手
3把 1把 2把 4把 2把 1把
(12") (18")
铜 棒 画 规 白铁剪
0,250mm
Φ30 2根
1个 1把 1台 2台
立式、轴向式各一台
电动试压泵 阀门试压台 阀门研磨机
单轨吊2t 一台 压力表
1.6~40MPa共6块
3.3作业活动中的职责、分工和权限
3.3.1施工技术员对施工过程进行质量控制,作好施工的技术交底及质量记录。及时作好零配件加工安排。对检修工作提供技术支持。
3.3.2班长负责检修任务的下达,并通过合理调配保证劳动力满足施工要求,同时控制好施工进度满足要求。
3.3.3施工组长应按照要求作好阀门检修工作,保证按时、按量向管道安装小组提供检修好的合格阀门。
3.3.4组员应按照组长的要求及时作好检修工作,保证检修工作的顺利完成。
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3.5施工前应具备的条件
3.5.1阀门检修间单梁吊电动葫芦已安好,具备吊装能力。
3.5.2阀门试压台已具备试压条件
3.5.3阀门间应能提供水、电、气。
3.6施工进度安排
阀门检修紧跟施工现场管道安装进度,满足安装需要。
4. 施工内容、程序及要求
4.1阀门检修流程方框图:
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4.2外观检查
阀体为灰铸铁、球墨铸铁的,应检查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如有缺陷,应作好记录,然后再采用补焊、打磨等处理方法,无法处理的应填写不合格品通知单。
操作检查
将阀门全开全关操作几次,记录下阀杆行程。如开关不灵或时松时紧,则应在阀门解体时查明原因。其原因有:阀杆弯曲、盘根压盖装偏或阀门共 13 页
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然后进行补焊,铸铁阀门在磨剔前应在裂纹两端钻孔,防止裂纹扩展,除小型碳素钢阀门补焊前不需预热外,其它阀门补焊前应预热,补焊后缓慢冷却。
4.4.2密封面的研磨
4.4.2.1密封面缺陷深度小于0.05mm时,可用手工研磨,大于0.05mm时,应粗加工,然后再研磨,当缺陷严重时,应及时联系厂家处理。阀门检修通常采用手工研磨,研磨的程序和方法如下:
4.4.2.2粗磨:用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凸坑除去。粗磨前应涂红丹色印检查,或者用2B铅笔于阀芯密封面上面画径向密排细线,再根据对磨色印情况,磨高就低。
4.4.2.3细磨:阀芯与阀座经过粗磨、涂色印检查,如发现有一圈细而均匀的接触线后,应用金相砂纸抛光,或者在阀芯与阀座密封面间涂机油,对研抛光。缺陷磨去后应用红丹粉检查结合面的情况。通常阀门密封面要研磨几次才能成功,直至密封面上整圈连续接触并达到一定宽度。
4.4.2.4阀门研磨机研磨:对于普通阀门可采用阀门研磨机研磨以提高劳动效率。先用粗磨磨具磨至缺陷浓度小于0.05mm,再采用细磨磨具磨或者手工研磨。
4.4.3盘根与垫片的更换
更换垫片时,如厂家无特殊要求,垫片采用按如下原则:水系统阀门,当Pn?4.0Mpa时,用中压石棉橡胶板;当4.0Mpa ?Pn?6.0Mpa时,用高压石棉橡胶板;Pn,6Mpa时,用金属石墨垫圈或者金属齿形垫片;蒸汽系统一律采用金属石墨垫圈;化水系统阀门用塑料王垫片;对于润滑油、控制油系统采用塑料王垫片;燃汽用油采用金属石墨垫圈。
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对于盘根,化水系统需用塑料王,更换盘根时要注意以下几点:
1)新盘根要一圈一圈地加,每加一圈要压紧一次,盘根接头处应切成45?斜角,各层接头错开180?。
2)盘根更换后应压紧,并预留足够的再压余量。对Dn?100mm的阀门,再压余量为10~20mm,Dn,100的阀门再压余量为20-30mm。
4.4.4 阀门的严密性试验
4.4.4.1一般阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压试验,试验时间为5分钟。要求5分钟不掉压,且各密封面无渗漏。
4.4.4.2对PN?0.6Mpa,DN?800mm的阀门可以用色印检查其密封面代替严密性水压试验。
4.4.4.3对DN?600mm的大口径焊接阀门,可采用渗煤油或渗水法代替严密性试验。
4.4.4.4对截止阀、安全阀的试验,水自阀瓣的上方引入,闸阀则应对各密封面进行严密性检查。
4.4.4.5阀门经严密性试验后,应将阀体共 13 页
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5.2.3所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。
5.2.4填料填装正确,填料压紧后保证其严密性,且不妨碍阀杆的开闭。
5.2.5应有完善的阀门检修记录。
5.2.6检修好的阀门应按照清册要求进行编号,挂牌分类存放好。阀门应编辑成册,以备清
点领用。建立阀门检修记录卡,从该卡上可以看出型号、规格、安装位置、填料规格、密封
件规格、检修人等,方便今后维修。
6(技术、工艺质量因素
阀门质量通病通常有盘根泄漏,阀盖、法兰泄漏;阀门开关费力。为确保阀门的检修质量、
消除质量通病,特制定如下措施:
6.1对检修人员进行质量教育,提高人员的职业素质,树立一切为用户着想的质量意识。
6.2严格过程控制,建立质量奖惩条例。
6.3从工艺上采取下列措施:
6.3.1盘根大小应与填料函相适应,盘根
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湖南火电建设公司长沙项目部管道专业 阀门检修作业指导书 氯的物品。
6.3.5依据以往工程在试运过程中发生阀门积渣卡涩的情况,特规定:每个系统试压或冲洗
完毕后,对易堵塞部位阀门在现场进行检查,清除共 13 页
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8.危险/危害因素及控制措施一览表
危险/危害因素及控制措施一览表
施工单位:热机公司 施工班组:管道班 作业项目:
阀门检修
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9环境因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表
施工单位:热机公司 施工班组:管道专业 作业项目:阀门检修
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10.附录:
。
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范文五:阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书
(HBSYYC-HSE-O-1308)
1.作业指南
1.1 作业准备。
1.1.1 准备工作
上班后工作人员着防静电工作服、鞋等劳保用品上岗操作。作业前,留下烟火、火种,严禁携带手机、BP机及收音机进入库区、危险场所。 1.1.2 准备工具
设备管理员下达维修作业通知单。维修员接到作业通知单后,准备好必要的拆卸工具及配件进行下一步维修工作。特别注意,在危险区域内严禁使用铁制工具和其它非防爆工具。检修前,还应做好阀及管线内余油的排除工作,准备接油合和棉纱等。
1.2 检修设备
1.2.1 检查
阀座与阀体结合是否牢靠。阀盖与阀体有无裂纹,结合是否良好,垫片、填料、螺栓等是否安全可靠,有无缺陷,阀杆与填料压盖配合是否合适等.
1.2.2 关闭闸阀
检修闸阀前,应关闭其它相临闸阀,用明锁锁死,防止跑冒事故。 1.2.3 拆卸
拆卸阀体,进行维修。作业时严禁敲击、野蛮操作,出现油迹及时清理;油蒸汽较多时,要停止作业,待排除油蒸汽后,再继续作业。
?
1.2.4 修理
对损坏的部件进行修理或更换,排除故障; 1.2.5 安装
排除故障后,依次把闸阀零部件进行组装,检查无误后,紧固各处螺
母。
1.2.6 清理现场
维修结束,清点工具,清扫现场;严禁把废旧杂物乱仍,污染环境。
1.3 试运行与验收
1.3.1 试运行
更换的填料应松紧适度,实验时不渗不漏,开关灵活自如。 1.3.2 验收
试运行合格后,设备验收人员进行设备验收。 1.4 移交手续
验收合格后移交使用人员,并讲清安全注意事项。 2 相关文件
2.1 油库设备检修规程
3 相关记录
3.1 岗位作业记录
3.2 作业通知单
3.3 设备验收移交单
?
?