范文一:钢筋除锈
钢筋除锈!锈蚀钢筋能不能使用,只要监理才能说了算! 监理首先要依据相关国家标准判定锈蚀的钢筋是可以直接使用、需除锈达标后使用还是绝对不能使用必须直接报废处理。
因检验方法为观察,故实际操作中受监理个人因素影响很大、存在很大的操作区间,郑州三超除锈技术有限公司通过海量建筑工地钢筋除锈工程总结出实际的操作标准如下,希望能有所参考。
锈蚀钢筋能不能使用首先要看钢筋储存方式即锈蚀时间长短、锈蚀程度及钢筋最终的浇灌部位、除锈的难易等因素判断,其次要看建筑的性质及监理的做事风格来定。
通常来说钢筋无需除锈可直接使用的有如下几种情况:
1、钢筋未加工:集中存放在现场且有防护措施,锈蚀不超过半年。整捆的表面或上层锈蚀很点,但捆内或下边的很少锈蚀或基本没有锈蚀。
2、钢筋已加工或绑扎到位:因各种原因(多为下雨) 造成停工,且停工在一个月左右、锈蚀也不严重,复工后很快浇注混凝土的一般都不需除锈即可使用。但也要看建筑的性质,如国家重点工程有可能监理要求除锈。
通常来说锈蚀钢筋需除锈后方可使用的有如下几种情况:
1、整捆的螺纹钢:锈蚀严重数量很大、主要用在承重部位的,需除锈后使用。这种情况一般采用钢筋除锈机即可,也可以喷砂除锈后使用。
2、钢筋已加工成型:锈蚀很严重但不是承重部位的钢筋,如箍筋。这种情况一般采用喷砂除锈,效果好。
3、钢筋已绑扎:锈蚀严重、面积又很大。这种情况是建筑工地最为常见的,首先能喷砂处理的要优选喷砂除锈(没支模板) ,不能喷砂除锈的有人工除锈或钢筋除锈剂除锈配合物理方法(超高压水枪冲洗) 除锈。
钢筋除锈!通常来说监理不让使用需直接报废处理的情况很少见,多为除锈后降级使用或除锈合格后再植筋后打混凝土。
范文二:桥梁钢筋加工、除锈、焊接施工标准化看这里!
标签:?桥梁钢筋工程?钢筋除锈怎么做?钢筋闪光焊接
1 ?一般规定
1.1钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存,不得混杂,且应立标牌以资识别。
1.2钢筋外表面有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹层等缺陷时,应予剔除不得使用。
1.3钢筋的代替应按设计规定的钢筋类别和直径采用。以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时,应了解设计意图和代用材料性能,并需符合桥涵设计规范有关规定。对于重要结构中的主钢筋,在代用时应征得设计单位的同意。
1.4吊环钢筋的采用:预制构件的吊环钢筋,应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
2 ? 钢筋加工
2.1钢筋调直和防锈
1)钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应用调直机调直,禁止拉直。
2)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、锈斑等清除干净。
2.2钢筋(钢绞线)的防锈
1)钢筋(钢绞线)的防锈措施主要有:除锈后刷水泥浆,喷(刷)阻锈剂等。
2)需喷(刷)防锈漆的部位:主筋焊缝、直螺纹套筒;伸缩缝预留筋、护栏预留筋、预制梁端预留筋等预埋钢筋;预制梁端(中)隔板处预埋钢板,薄壁空心墩电梯爬杆预埋钢板等预埋件。
3)需刷水泥浆防锈的部位:桩基伸入系梁(承台)的预留钢筋,墩柱伸入盖梁的预留钢筋,预制梁湿接缝处环形预留钢筋。
2.3防锈施工要求
1)需做防锈处理的钢筋能在钢筋加工厂处理的优先处理后使用。
2)防锈漆处理部位宜在上述要求区段向两侧各延长10cm。
3)防锈漆和水泥浆应安排专人负责,喷(刷)均匀,自检(监理)人员应在钢筋加工检查表意见栏中予以书面描述和确认。
4)喷(刷)防锈漆必须确认其防锈效果,禁用油漆。
2.4钢筋配料要求:钢筋加工配料时,要准确计算钢筋长度,如有弯钩或弯起,应加其长度,并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度,拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号(设计编号)应按顺序填写配料表,再根据调直后的钢筋长度,统一配料,以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
2.5弯曲钢筋应先做样板:弯曲钢筋时,应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状,作为样板(筋)使用,然后进行正式的加工生产。
2.6机弯钢筋时不应任意逆转:弯曲机弯曲钢筋时,在钢筋弯到要求角度后。先停机再逆转取下弯好的钢筋,不得在机器向前运转过程中,立即逆向运转,以免损坏机器。
2.7钢筋焊接工艺要点
1)电弧焊:检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
a)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
b)试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
2)施焊操作:
a)引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
b)定位:焊接时应先焊定位点再施焊。
c)运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
d)收弧:收弧时,应将熔池填满。拉灭电弧时,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
e)多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
f)熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。
3)平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。
4)立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离,要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
5)横焊:焊条倾斜70~80度,防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接。
6)钢筋搭接焊:钢筋搭接焊适用于Ⅰ、II级钢筋。焊接时,宜采用双面焊,不能进行双面焊时,也可采用单面焊,搭接长度L双面焊为5倍钢筋直径,单面焊为10倍钢筋直径。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍钢筋直径;焊缝宽度b不小于0.7倍钢筋直径。
搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
a)搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上。
在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可不预弯。
b)搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c)焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
7)操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量,焊接表面平整,不得有较大的凹陷,焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差应符合规范要求。
2.8闪光对焊
1)在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
2)当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光预热闪光焊。
3)连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
4)预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
5)闪光-预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
2.9钢筋加工后的存放,弯曲后的钢筋存放时,应注意下列要求:
1)钢筋成型后,应详细检查尺寸和形状,并注意有无裂纹。
2.10其他要求
1)HRB335钢筋直径在12mm以上的,要求采用焊接或套筒连接。HRB335钢筋焊接必须使用J502以上规格的电焊条。
2)钢筋同一断面受拉区焊接接头不大于25%,受压区接头数量不大于50%。
3)现浇梁中间墩顶箱梁顶板顶层钢筋与跨中箱梁底板底层受力钢筋不得出现接头。
4)用于桩基、墩柱薄壁空心墩等的HRB335钢筋直径超过25mm以上的连接不宜采用闪光对焊,宜采用套筒机械连接,直螺纹套筒要刷防锈漆,接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。
范文三:除锈标准
国标GB8923-88 对除锈等级描述:
喷射或抛射除锈以字母“Sa ”表示。本标准订有四个除锈等级: Sa1 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应该是附着牢固的。 Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物, 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物, 该表面应显示均匀的金属色泽。
手工和动力工具除锈以字母“St ”表示。本标准订有二个除锈等级: St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
范文四:除锈标准
一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级:
sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,该表面显示均匀的金属色泽。
范文五:除锈标准
除锈作业规范
物理除锈
一、铲具除锈法之除锈分级:
St 0 未做除锈处理之钢铁表面。
St 1 使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。
St 2 使用人工或电动铲具,钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物,除去后用吸尘器或压缩空气,毛刷等将灰尘除去,处理后的表面近似SIS St 2标准图样。
St 3 用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽,并经除灰尘后,其表面应有金属光泽之出现,如同SIS St 3标准图样。
二、喷砂除锈法之除锈度分级:
Sa 0 未做除锈处理之钢铁表面。
Sa 1 轻度喷砂,除去松懈黑皮,浮锈以及外异物,其表面相等于SIS Sa 1标准图样。
Sa 2½ 中度喷砂除去大部份之黑皮,铁锈以及外界异物,并经过吸尘器或压缩空气,毛刷等灰尘清除,处理后表面呈金属灰色,如同SIS Sa 2标准图样,适用于一般防锈工程之表面处理标准。
Sa 3 彻底的喷砂,完全除去黑皮,铁锈与外界异物,并经过吸尘器或压缩空气,毛刷等之灰尘清除,仅有微少之班点异物留存,钢铁表面呈近似白金属色泽(Near White ),如同SIS Sa 3标准图样,为最高表面处理标准。 钢铁表面处理
钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆,纵使油漆再好也不能发挥其功效,所以表面处理适当与否,可能比油漆之选择更为重要。这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法:自动喷砂法(Shot Blasting) 、人工喷砂法(Sand Blasting) 、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。下表系上最五种方法之特性与处理能力比较:
SIS(Swedish Standard)瑞典标准:
一、发锈程度计分为A 、B 、C 、D 、E 五种:
A :钢材表面完全为mill scale 所覆盖,看不出有发锈情况。
B :钢材表面开始发锈,mill scale开始呈鳞片形状。
C :钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale,以肉眼可以看出少量之孔蚀。 D :钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale,以肉眼可以看出多量之孔蚀。 E :钢材表面具有50%以上之锈,有孔蚀,无法予保养处理。
二、处理等级分:
SIS St 2:以手工具及动力工具小心除锈,使用手工具时为刮刀,钢丝刷等;使用动力工具时则为动力钢丝刷、动力砂盘等,应小心除锈。
St 3:以手工具及动力工具极细心除锈,使用工具与St 2相同。
Sa 1:轻轻施以喷砂,将浮起之mill scale、浮锈和异物除去之。施工施法系利用Sand blast,shot blast等。
Sa 2:施以喷砂,将几乎所有之mill scale、浮锈与异物除去之。其清扫之净而呈灰色。其施工施法与Sa 1相同,但依普通程度之喷砂将锈及异物除去之。
Sa 2½:施以充分之喷砂,祇余mill scale、锈与异物之痕迹。施工方法与Sa 1相同,依小心喷射将锈和异物除去之。
Sa 3:一直喷射到露出金属面为止,将mill scale、锈与异物完全除去。其清授后之面呈完全之金属色。施工方法与Sa 1相同。
SSPC-SP(Steel Structures Painting Council Standard)
本标准对于处理方法及等级均有规定,关于各等级别之Color Print 系引用SIS 。其内容如下:
SSPC-SP1-63 Solve nt Cleaning
将附着于钢材表面之油脂,及其它异物,以溶剂、蒸汽等除之。
SSPC-SP2-63 Hand Tool Cleaning
将在钢材表面浮起之mill scale、浮锈等使用手工具除去之。手工具则为使用刮刀、钢丝刷等,施以谨慎除锈。
SSPC-SP3-63 Power Tool Cleaning
将钢材表面浮起之mill scale、浮锈等使用电动力工具除去之。动力工具系使用动力钢丝刷、动力砂盘等,极小心除锈。
SSPC-SP4-63 Flame Cleaning of New Steel
为使钢材表面之干燥与将浮起之mill scale 以火焰除去之。
SSPC-SP5-63 White Metal Blast Cleaning
将钢材表面之mill scale 、锈与异物依喷砂除去之。其施工方法系利用sand blast ,shot blast 等,其喷射面应一直喷射成为金属面为止。
SSPC-SP10-63 Near White Blast Cleaning
将钢材表面之mill scale、锈与异物依喷砂除去95%以上。其施工方法与SSPC-SP5相同,依普通程度之喷射将锈和异物除去。
SSPC-SP6-63 Commercial Blast Cleaning
将钢材表面之mill scale 、锈与异物,以喷砂除去2/3。其施工方法与SSPCF-SP5相同,依普通程度之喷射,将锈与异物除去之。
SSPC-SP7-63 Brush-off blast Cleaning
将钢材表面浮起之mill scale、浮锈和未固荖之异物依喷砂除去。其施工方法与SSPC-SP5相同,依轻轻地施以喷射将锈和异物除去。
SSPC-SP8-63 Pickling
将钢材表面之mill scale及锈依酸洗完全除去之。
SSPC-SP9-63 Weathering followed by blast Cleaning
钢材表面之mill scale 依在场外曝露以除去一部分锈,再依前述之喷砂方法处理之。
除锈剂除锈
危险性概述
危险标记:15(有害品)
侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。
健康危害:本品有麻醉作用,主要损害中枢神经和呼吸系统。人类接触的主要途径是吸入。已经测得,在室内的生产环境中,当使用除锈剂时,有高浓度的二氯甲烷存在。一般人群通过周围空气、饮用水和食品的接触,剂量要低得多。据估计,在二氯甲烷的世界产量中,大约80%被释放到大气中去,但是由于该化合物光解的速率很快,使之不可能在大气中蓄积。其初始降解产物为光气和一氧化碳,进而再转变成二氧化碳和盐酸。当二氯甲烷存在于地表水中时,其大部分将蒸发。有氧存在时,则易于生物降解,因而生物蓄积似乎不大可能。但对其在土壤中的行为尚须测定。
急救措施
皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。
食入:饮足量温水,催吐,就医。灭火方法:雾状水、砂土、泡沫、二氧化碳。 消防措施 危险特性:其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。能扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至旷处。
灭 火 剂:泡沫、干粉、二氧化碳。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,度进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或勘察不烯材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或控坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置
操作处置与储存
操作处置注意事项:全面通风。建议操作人员穿静电工作服,戴桷胶耐油手套。远离火种、工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。灌装时应控制流速,且有接地装置。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。
接触控制/个体防护
呼吸系统防护:空气中浓度超标时,应该柚戴直接式防毒面具(半面罩) 。紧急事态抢救或撤离时,佩戴空气呼吸器。
眼睛防护:必要时,戴化学安全防护眼镜。
身体防护:穿防毒物渗透工作服。
手防护:戴防化学品手套。
其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,沐浴更衣。单独存放被污染的衣服,洗后备用。注意个人清洁卫生。
废弃处置
废弃物处置方法:建议用焚烧法处置。废料同其他燃料混合后焚烧,燃烧要充分,防止生成光气。焚烧炉排气中的氮氧化物通过酸洗涤器除去。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>