范文一:防错的五大原则
防错的五大原则
有5个错误防止原则:
消除(Elimination ):将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中;Elimination of the possible error occurs when the process or product is redesigned so that the task is no longer required
替代(Replacement ):是进入更可靠的过程的一个变更;Replacement is a change to a more reliable process
简单化(Facilitation ):将过程运行变的更简单化,也更可靠;Facilitation occurs when the process is made easier to perform and therefore, more reliable
检测(Detection ):使错误在下一步操作前被发现;Detection occurs when the error is found prior to the next operation.
缓和(Mitigation ):是将错误的影响降低到最低。 Mitigation minimizes the effect of the error 注:如果没有稳定过程,其输出可以被准确的测量,那么此时应用该技术该过程就不会产生附加值。 Note: Without stable processes where output can be accurately measured. It would be non-value added to implement this tool at this time.
一、有5种类型的错误防止方法:
1. 失效-安全装置(Fail-safe devices)
互锁顺序(Interlooking sequences):保证在前一个操作顺利完成前,下一个操作不能开始;ensures the next operation cannot start until the previous operation is successfully complete.
预警与中断(Alarm and cutoff ):将在过程中出现异常情况时被激活;are activated if there are any abnormalities in the process.
全部完成信号(All-clear signals):将在全部补救措施完成后被激活;is activated when all remedial steps have been taken
防傻型工件夹紧装置(Foolproof ):保证工作的一部分只能被固定在一个位置;ensure that a part can only be located in one position.
限位机械装置(Limiting mechanisms):用来保证工具不能超过某一位置或数量。are used to ensure that a tool cannot exceed a certain position or amount
2. 传感器放大(Magnification of senses)
用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量,如:光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。is used to increase the power of human, seeing, hearing, smelling, feeling, tasting and muscle power. Some examples are optical magnification (such as a comparator) and specific viewing aids with pictures and specific accept/reject criteria
3. 冗余(Redundancy ):用作保证质量的附加措施。is the use of additional activities as a quality safeguard 多重确认码(Multiple-identify codes):例如防止产品混淆的条码和彩色码;such as bar and color codes are used to prevent mix-ups.
冗余措施和批准(Redundant actions and approvals):需要两个人独立工作;
审核评审和检查程序(Audit review and checking procedure):保证计划被执行;-assure that the plans are being followed.
验证设计(Design for verification ):利用特殊设计如:观察孔,来确定产品或过程是否在令人满意的执行;utilizes special designs, such as holes for viewing to determine if the product or process is performing satisfactorily.
复合测试台(Multiple test stations ):可检查很多特征,如出现在高速生产线上的特征。– may check a
number of attributes such as those occurring on a high-speed production line.
4. 倒计数(Countdown )
组织读出数据和信息过程与操作程序保持并行,以便检查每一个步骤,如航天器发射,它还在手术操作和焊接中被有效应用。which structures sensing and information procedures to parallel the operating procedures in order to check each step. The most familiar example of the category of error proofing is the launching of a space vehicle. It has also been effectively used in surgical operations and in welding
5. 特殊检验、控制装置(Special checking and control devices)
如计算机检查信用帐号,无效帐号被拒绝,及时的反馈被提供。- an example is the computer checking of credit card numbers whereby invalid numbers are rejected and instant feedback provided.
范文二:POKA YOKE防错的方法和原则
POKA YOKE防错的方法和原则
一、有5种类型的错误防止方法:
失效-安全装置(Fail-safe devices)、传感器放大(Magnification of senses)、冗余(Redundancy)、倒计数(Countdown)和特殊检验、控制装置(Special checking and control devices)。介绍如下:
1. 失效-安全装置(Fail-safe devices)
互锁顺序(Interlooking sequences):保证在前一个操作顺利完成前,下一个操作不能开始; 预警与中断(Alarm and cutoff):将在过程中出现法场情况时被激活;
全部完成信号(All-clear signals):将在全部补救措施完成后被激活;
防傻型工件夹紧装置(Foolproof):保证工作的一部分只能被固定在一个位置; 限位机械装置(Limiting mechanisms):用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2. 传感器放大(Magnification of senses)
用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量,如:光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3. 冗余(Redundancy):用作保证质量的附加措施。
多重确认码(Multiple-identify codes):例如防止产品混淆的条码和彩色码; 冗余措施和批准(Redundant actions and approvals):需要两个人独立工作; 审核评审和检查程序(Audit review and checking procedure):保证计划被跟踪; 验证设计(Design for verification):利用特殊设计如:观察孔,来确定产品或过程是否在令人满意的执行;
复合测试台(Multiple test stations):可检查很多特征,如出现在高速生产线上的特征。
4. 倒计数(Countdown)
组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行,以便检查每一个步骤,如航天器发射,它还在手术操作和焊接中被有效应用。
5. 特殊检验、控制装置(Special checking and control devices)
如计算机检查信用帐号,无效帐号被拒绝,及时的反馈被提供。
二、有5个错误防止原则:
消除(Elimination):将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中;
替代(Replacement):是进入更可靠的过程的一个变更;
简单化(Facilitation):将过程运行变的更简单化,也更可靠;
检测(Detection):使错误在下一步操作前被发现;
缓和(Mitigation):是将错误的影响降低到最低。
范文三:防错技术--防错的五类方法和五大原则
防错技术 一、 设备上的防错装置技术应用
在汽车配件的制造过程中,设备上的防错装置技术应用主要有以下几类:
(1) 定性的防错
通过图像识别技术,光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错,比如: ——即时摄片比较:区分装配零件的方向是否正确;
传感器感应检测:机加工自动线根据不同产品型号的外形变化,传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序,使后面的工序调用对应的加工程序,实施相应的加工内容;
——加工孔探测:在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位,对加工孔的断刀检测及切屑冲洗; ——硬靠山:认准工件的前后流向,如在缸体加工自动线的进料口,利用缸体前后端面的宽度差异,设定硬靠山,保证缸体进入机加工线时前端面流向在前
——硬探头:检测零件的不同型号,实施不同的装配或加工工艺,如用探头探测零件的外形,实施不同的装配,如硬探头探测缸孔,区分3.0L 或3.4L 缸体;
——导向挡块:区分零件的输送导向;
——光栅防错:通过光栅的检测控制,达到工件是否摆放到位
—— 夹具防错:控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。
(2) 定量的防错
通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术(气体流量转换成电量)来达到防错的目的,如:
红宝石探头探测数据反馈:通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L 还是3.1L 汽车配件的缸盖;
BTS 刀具长度检测:CNC 加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中,防止加工过程中的断刀现象,减少加工首件或加工过程中的废品出现;
定位面气孔压力检测:确认工件正确到位的防错措施;
泄漏测试:汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等,控制泄漏件流入下道工序; 随线检具直径测量:这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用较广,达到100%控制不合格产品的出现;
扭矩控制:汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控制。
(3) 颤动功能的防错
通过颤动机的颤动,使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处,只有零件处于正确的位置方向时,才能进入送料轨道;位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里,从而达到预防零件的进给方向错误,避免工件报废的目的,如:
缸体凸轮轴衬套的方向验证,防止衬套压反;
缸体水道闷盖的压装方向防错等。
二、 物料防错
工件盛放器具的防错:加工完成的产品盛放实施防错技术,有方向性地定置摆放,预防工件相互碰撞,保证加工零件的表面质量;
色标防错:装配区域零件的盛放料架,使用色标防错。
三、 人工防错
(1)建立标准的操作SOS :如加工过程中的成品、待制品、待处理品、料废、工废等下线零件必须马上按照各类零件的处理规范挂上不同颜色的识别标签(见图9),刀具设定正常使用耐用度,防错装置建立TPM 、PM 维护保养制度等;
(2)刀具安装防错:操作工按照刀具换刀规范进行调刀,如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等,预防出现由调刀中的差错造成的不合格零件;
(3)工件目检、测量防错:操作工按照检验频次目检、测量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷,把不合格工件剔除出来,在本工位上使其离线。
防错技术的等级
根据防错的效果,防错技术可分为如下三个等级:
(1) 不制造缺陷的防错,即不可能制造出坏零件,可能损坏的零件数为零;
(2) 不传递缺陷的防错,即不可能将坏零件传递到下一工位;
(3) 不接受缺陷的防错,即后续工位不接受坏零件.
防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错,这是最主动、最经济、可预见并防止错误的控制技术。如加工前的探头探测、导向限位、传感器感应等的防错就能达到不 制造缺陷的目标。但是由于可能出现的缺陷或造成的原因不同及机床功能布局等原因,因此避免不了采用其他两种不传递缺陷的防错和不接受缺陷的防错的防错技 术,这也是最被动、最昂贵的防错措施。CNC 加工中心及机加工自动线钻孔工位在本工位对刀具加工后的断刀检测,能达到不传递缺陷的目标;自动线中的钻孔、 攻丝加工后面的探测工位的探测防错就只能达到不接受缺陷的目标。
防错装置的验证
使用新的防错装置时,必须进行功能准确率的验证,预防差错率。只有通过PPAP (生产件批准程序)方式的验证,方可使用。
防错系统的验证
防错系统的正常运作是实施、验证、维护的过程,在其应用中必须保证:
(1) 确认防错系统运转正常
实际生产中,对防错装置必须进行定期的维护与验证。如:缸体、缸盖的泄漏量检测,对泄漏测试机每天必须进行工件的泄漏量核定与验证;同样,生产线的各种防错装置均需进行定期的维护验证,确认防错功能正确运作。
(2) 确认人为因素处于受控状态
对防错系统的验证过程,验证检查记录必须存档,如有差错必须采取必要的措施进行规范的修正;实施防错验证的操作工必须确保操作工经过培训并且培训内容记录已存档;保证防错系统达到预期的检验能力,验证流程有效地按照计划处于受控状态。
防错的五类方法和五大原则
一、有5种类型的错误防止方法:
失效-安全装置(Fail-safe devices )、传感器放大(Magnification of senses )、冗余(Redundancy )、倒计数(Countdown )和特殊检验、控制装置(Special checking and control devices )。介绍如下:
1. 失效-安全装置(Fail-safe devices)
互锁顺序(Interlooking sequences):保证在前一个操作顺利完成前,下一个操作不能开始; 预警与中断(Alarm and cutoff):将在过程中出现法场情况时被激活;
全部完成信号(All-clear signals):将在全部补救措施完成后被激活;
防傻型工件夹紧装置(Foolproof ):保证工作的一部分只能被固定在一个位置; 限位机械装置(Limiting mechanisms):用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2. 传感器放大(Magnification of senses)
用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量,如:光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3. 冗余(Redundancy ):用作保证质量的附加措施。
多重确认码(Multiple-identify codes):例如防止产品混淆的条码和彩色码;
冗余措施和批准(Redundant actions and approvals):需要两个人独立工作; 审核评审和检查程序(Audit review and checking procedure):保证计划被跟踪;
验证设计(Design for verification ):利用特殊设计如:观察孔,来确定产品或过程是否在令人满意的执行;
复合测试台(Multiple test stations):可检查很多特征,如出现在高速生产线上的特征。
4. 倒计数(Countdown )
组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行,以便检查每一个步骤,如航天器发射,它还在手术操作和焊接中被有效应用。
5. 特殊检验、控制装置(Special checking and control devices)
如计算机检查信用帐号,无效帐号被拒绝,及时的反馈被提供。
二、有5个错误防止原则:
消除(Elimination ):将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中;
替代(Replacement ):是进入更可靠的过程的一个变更;
简单化(Facilitation ):将过程运行变的更简单化,也更可靠;
检测(Detection ):使错误在下一步操作前被发现;
缓和(Mitigation ):是将错误的影响降低到最低。
范文四:防错
防错法日文称PKKA-YOKE, 又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
讲义大纲: 1. 名称及目的 2. 防错法的意义 3.&4. 防错法的功用及应用范围 5. 防错法的基本原则 6. 常见的防错方式 7. 防错法的作用 8. 防错法的应用原理 名称及目的A. 手法名称﹕防止错误法 简称 (防错法) 又称
Poka-yoke(Fool-Proof)B.目的﹕认识”防错法”的意义,及学习如何应用”防错法”的原理于我们的工作上,以避免工作错误的发生,进而达到”第一次就把工作做对(零缺点)”之境界。2. 意义防错法又称---防愚法, 其义即是防止愚笨的人做错事. 亦即, 连愚笨的人也不会做错事的设计方法3.1 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造-不需要注意力。 3.2 具有外行人来做也不会做错的构造-不需要经验与直觉。 3.3 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造-不需要专门知识与高超的技能。.3.&4.功用及应用范围3. 功用3.1积极:使任何的错误, 绝不会发生。 3.2消极:使错误发生的机会减至最低程度. 4. 应用范围: 任何工作无论是在机械操作, 产品使用上, 以及字处理等皆可应用到. 5. 防错法基本原则A. 轻松原则---难以辨认﹑难拿﹑难动等作业﹐使作业员容易疲劳而发生失误。B. 简单原则---需要高度技能与直觉的作业, 容易发生人为失误。考虑用治具及工具, 进行机械化, 新进人员或支持人员也不容易出错。C. 安全原则---有不安全或不安定因素时, 加以改善使其不会有危险; 马虎作业或勉强作业有危险时, 设法安装无法马虎或无法勉强作业的装置. D. 自动化原则---依赖像眼睛, 耳朵等感官进行作业时, 容易发生失误. 制作治具或使之机械化, 减少用人的感官来判断的作业. 一定要依赖感官的作业, 譬如:当信号一红即同时有声音出现, 设法使之能够二重三重的判断. 6. 常见的防错装置(1)人类五官具有的防错装置功能 颜色表示和识别符号﹔ 类似零部件和材料隔离放置﹔ 手感识别﹔ 注意事项用大字等引人注目的方式表示﹔ 启动警铃报警的装置﹔ 考虑噪声水准﹑换气﹑空调等.(2)设计机械装置来防错 产品发生不良时﹐机械停止加工的装置﹔ 作业错误时﹐机械停止加工的装置﹔ 作业错误时﹐不安装物料的装置﹔ 自动修正错误的结构装置﹔ 检查前工程的不良﹐并分离不良的装置﹔ 作业有遗漏时﹐下工程就停止的装置. 7. 防错法的作用
范文五:[整理版]POKA YOKE防错的方法和原则
POKA YOKE防错的方法和原则
一、有5种类型的错误防止方法: 失效-安全装置( Fail-safe devices)、传感器放大(Magnification of senses)、冗余(Redundancy)、倒计数(Countdown)和特殊检验、控制装置(Special checking and control devices)。介绍如下: 1. 失效-安全装置(Fail-safe devices) 互锁顺序(Interlooking sequences):保证在前一个操作顺利完成前,下一个操作不能开始; 预警与中断(Alarm and cutoff):将在过程中出现法场情况时被激活; 全部完成信号(All-clear signals):将在全部补救措施完成后被激活; 防傻型工件夹紧装置(Foolproof):保证工作的一部分只能被固定在一个位置; 限位机械装置(Limiting mechanisms):用来保证工具不能超过某一位置或数量。 2. 传感器放大(Magnification of senses) 用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量,如:光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。 3. 冗余(Redundancy):用作保证质量的附加措施。 多重确认码(Multiple-identify codes):例如防止产品混淆的条码和彩色码; 冗余措施和批准(Redundant actions and approvals):需要两个人独立工作; 审核评审和检查程序(Audit review and checking procedure):保证计划被跟踪; 验证设计(Design for verification):利用特殊设计如:观察孔,来确定产品或过程是否在令人满意的执行; 复合测试台(Multiple test stations):可检查很多特征,如出现在高速生产线上的特征。 4. 倒计数(Countdown) 组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行,以便检查每一个步骤,如航天器发射,它还在手术操作和焊接中被有效应用。 5. 特殊检验、控制装置(Special checking and control devices) 如计算机检查信用帐号,无效帐号被拒绝,及时的反馈被提供。 二、有5个错误防止原则: 消除(Elimination):将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中; 替代(Replacement):是进入更可靠的过程的一个变更; 简单化(Facilitation):将过程运行变的更简单化,也更可靠; 检测(Detection):使错误在下一步操作前被发现; 缓和(Mitigation):是将错误的影响降低到最低。