范文一:浅论煤矿机械化掘进技术研究
浅论煤矿机械化掘进技术研究
摘要:煤矿生产采掘的接续、生产能力和经济效益及安全与煤矿掘进技术、装备和工艺水平有直接的关系。再此基础上综合机械化掘进就成了煤矿生产和安全高效矿井建设比不可少的技术支撑。本文主要就煤矿机械化掘进技术进行了简单的探讨和研究。
关键词:煤矿 机械化掘进
煤矿机械化掘进技术是现在煤矿生产中非常重要的一种基本技术支撑,要提高单进水平就必须最大限度的提高开机率、充分发挥综采掘机的作用并高度重视掘进机械化作业的综合配套问题。
一、机械化掘进的装备与工艺分析
1、煤巷的机械化掘进工艺分析
煤巷高效掘进配套方式主要有三种:一是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线;二是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线;三是掘锚一体化机组。
(1)煤巷悬臂式掘进机的工艺
悬臂式纵轴掘进机、配胶带运输机出煤、单体锚杆钻机支护的作业方式,对煤层赋存条件有较好的适应性,主要有以下几个特点:①液压传动结构简单,操作简便;② 电气系统实现PLC 或EPLC 控制,监控监测自动化、辅助故障诊断;③机型结构简单紧凑,稳定性高;④总体模块化设计;⑤操控、检修方便。
(2)连续采煤机的掘进工艺分析
连续采煤机用于多巷掘进的快速掘进技术,虽然在同一台设备上实现掘进与锚杆支护不能平行作业,但采用多巷道掘进交叉作业,可实现掘锚平行作业,即先由连续采煤机进入掘进巷道,待连续采煤机掘进一定距离后,连续采煤机经联络巷退到另一个巷道,这时由锚杆钻车进入该巷道进行锚杆支护施工。如此方式交替循环进行,基本实现掘锚平行作业。连续采煤机用于长壁工作面顺槽必须双巷及三巷掘进,不能实现单巷掘进,这种掘进方式巷道空顶距离大,对地质条件要求高,用于煤巷掘进具有一定条件限制。
2、岩巷掘进机械化
(1)破岩工艺
1.1人工钻爆法破岩工艺分析
风锤人工钻凿炮眼、爆破落岩。该工艺是我国煤炭系统岩巷破岩的主要工艺。这种工艺简单,但安全可靠性差,效率低,工人劳动强度大,单进水平低。
1.2全液压钻车钻爆法破岩的工艺分析
液压钻车钻凿炮眼、爆破落岩。这种工艺凿岩效率高,钻进速度快,特别是硬岩钻进效率更高,大幅度减少凿岩单工序时间;钻眼质量高,爆破效果有保障;工效高,作业人员少,钻车一般两人操作,熟练时可一人操作;可实施中深孑L 爆破,提高爆破效率,从而提高循环进度;由于司机远离迎头,安全上更可靠;液压凿岩机比风动凿岩机噪音小的多,可改善工人劳动环境,单进水平提高更有潜力,必将成为硬岩掘进的主流工艺。
1.3部分断面岩巷掘进机(纵轴悬臂)破岩工艺
岩巷纵轴悬臂掘进机切割破岩工艺,比钻爆工艺好、工人劳动强度低,巷道成型规整,对围岩扰动小、利于支护。在满足后排矸能力的前提支撑下,其单进水平提高幅度更大。缺点是,切割过程中粉尘浓度高,内外喷雾加除尘风机仍达
范文二:佳木斯煤矿机械有限公司掘进机维修手册
佳木斯煤矿机械有限公司掘进机维修手册
编制人:李光辉
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特别提示(维修人员必须认真阅读)
一、 维修人员必须经过掘进机方面的系统培训,熟悉掘进机的工作
原理,深入了解掘进机的各种性能。
二、 掘进机用的抗磨液压油:N68抗磨液压油。润滑油:工业齿轮
油220#、320#。干油:ZL—3锂基润滑脂。一定根据各掘进机
的要求进行加注。绝对不得与其它种类的油种混合使用。 三、 按照各种类型的掘进机各回路的规定的压力进行调整。压力高
了,容易使液压油发热,油温上升,导致掘进机不能正常工作
(各工作机构没有劲);压力低了,不能充分发挥掘进机的性能;
各回路压力如下:(不一样的特别标注)
1、 油缸回路的调整压力:16Mpa(S—100型掘进机);其它机
型:18Mpa;
2、 行走回路的调整压力:16Mpa(S—100型掘进机);其它机
型:18Mpa;
3、 第一运输机的调整压力:21Mpa(S—100型掘进机);其它
机型:18Mpa;
4、 星轮回路的调整压力:16Mpa(S—100型掘进机、S—150J
型掘进机、S—200M型掘进机);其它机型:18Mpa;
5、 内喷雾泵的调整压力:10Mpa;
6、 履带张紧油缸的调整压力:7Mpa;
7、 第一运输机张紧油缸的压力:7Mpa;
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8、 七联换向阀的回转油缸的片阀上的溢流阀、伸缩油缸的片阀
上的安全溢流阀、行走马达的安全溢流阀的调整压力:
20.6Mpa
四、 掘进机运转的快慢与压力无关,压力与扭矩有关,压力越大,
扭矩越大,但压力越大,油温上升的也越快,油温上升到一定
的高温状态(70?)时,各回路将变的没有劲,不能正常工作。
而运转的速度与流量有关,流量越大,速度越快。 五、 掘进机运转时,必须使用冷却水,否则将使掘进机的油温上升,
导致掘进机不能正常工作。
六、 液压回路的吸油过滤器和回油过滤器要定期清洗,
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掘进机事故处理框图
一、 掘进机行走不能行走
掘进机行走不能行走
或一 检查行走换向阀的溢流阀是否有压力
往侧
后往 有 无
走前 压 压
有走 力 力
压有
把马达卸下来,看马达是否转 检查换向阀溢流阀或O型圈 力压
往力 没 有
前往 不 转 问 问
走后 转 题 题 没没 马达内部坏,减速机坏,换减检查左右行走马达上换行走换向阀溢压压 换马达 速机或零件。 的安全溢流阀的O型流阀或O型圈 力力
圈 没
问
题 有问题
检查行走马达 检查行走马达上的安全溢换安全溢流阀O型圈
流阀是否坏或O型圈坏 没
问
题 有问题
换溢流阀或O型圈
检查星轮换向阀换马达
的溢流阀
没问题
有问题 检查油泵是否坏
换溢流阀或O
型圈
油泵坏,换油泵
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二、 掘进机行走不能行走
掘进机行走不能行走
检查行走换向阀的溢流阀是否有压力 或每
往侧
后往 有 无
走前 压 压
有走 力 力
压有
把马达卸下来,看马达是否转 检查换向阀溢流阀或O型圈 力压
往力 没 有
前往 不 转 问 问
走后 转 题 题 没没 马达内部坏,减速机坏,换减检查左右行走马达上换行走换向阀溢压压 换马达 速机或零件件。 的安全溢流阀的O型流阀或O型圈 力力
圈 没
问
题 有问题
检查行走马达上的安全溢换安全溢流阀O型圈 检查行走马达
流阀是否坏或O型圈坏 没
问
题 有问题
换溢流阀或O型圈
检查第一运输机换马达
换向阀的溢流阀
没问题
有问题 检查油泵是否坏
换溢流阀或O
型圈
油泵坏,换油泵
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二、第一运输机不能运转
第一运输机不能运转
检查第一运输机换向阀的溢流阀是否有压力
有 无
压 压
力 力
检查第一运输机马达是否转 换溢流阀或O型圈
转 不
转
动 动
检查马达座轴承是否坏或马达坏,换马达
轴承被杂质滞住
否 是
检查第一运输机溜槽是否有卡换轴承或清洗杂质
链的地方,溜槽两边或溜槽下
面的链条被杂物挤住。
否 是
检查链条在铲板下面进行清理
是否出槽
处理底链出槽
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三、第一运输机转动速度慢
第一运输机转动速度慢
检查第一运输机换向阀的溢
流阀是否O型圈损坏
不
是 是
检查第一运输机马达是否泄漏大 换溢流阀的O型圈
不
是 是
检查第一运输机油泵是否泄漏大 马达坏,换马达。
油泵坏,换油泵
四、所有的液压回路都不能动作
所有的液压回路都不能动作
检查液压各回路是否有压力
所有液压回路没有压力
检查电机是否反转
油泵电机反转,改为正转
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五、星轮不转
星轮不转(一个星轮不转或两个星轮都不转)
检查星轮换向阀的溢流
阀是否坏或O型圈坏
不
是 是
检查星轮的分流器是否换溢流阀或O型圈
坏或溢流阀的O型圈坏
不
是 是
换星轮的分流器或 检查星轮的分流器是否损坏 换溢流阀的O型圈
不
是 是
检查星轮马达是否坏 换星轮分流器
不
是 是
检查星轮系统的油换星轮马达
泵是否坏
油泵坏,换油泵
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六、星轮转速慢
星轮转速慢(一侧慢或两侧都慢)
两侧慢 一侧慢
检查换向阀溢流阀检查分流器上的溢流 的压力是否正常。 阀的O型圈是否坏
否 是
把行走的泵换到星检查溢流阀的O型圈 将分流器左右管倒向 换溢流阀的O型圈
轮回路上进行运转。
星轮不慢,就是原星换溢流阀的O型圈 慢的一侧快,快的一侧慢 慢的一侧还是慢
轮泵坏,换泵。
分流器坏,换分流器 星轮马达坏,换马达
七、掘进机油温高
掘进机油温高
检查液压各回路压力
不 高 高
是否在截割过程中没有检查吸油过滤器和回检查油箱中的液压油将各液压回路的压力调
使用水冷却系统。 油过滤器是否堵塞。 是否过少。 整到规定值。
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八、液压油缸回缩(依升降油缸为例)
液压油缸回缩
检查油缸平衡阀(液压锁)
的阀芯油封是否损坏,
否 是
检查油缸平衡阀(液压锁)的调整换平衡阀(液压锁)的油
压力是否能承受炮头部的自重力。 封。
否 是
检查平衡阀阀体与阀芯之间是否有调整平衡阀(液压锁)
泄漏。也就是说阀体的加工间隙是的压力。
否过大。
否 是
换平衡阀(液压锁)的 可能是油缸内部活塞头的蕾阀体。 形圈损坏。
换油缸内部的蕾形圈
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九、油泵尖叫
油泵发生刺耳的尖叫
检查从油泵到油箱中检查吸油过滤器是否
间是否有漏气的部位 堵塞
清洗或更换过滤器 处理漏气部位
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范文三:对我国煤矿掘进机械作业线的探究
对我国煤矿掘进机械作业线的探究
【摘 要】本文对煤矿掘进机机械作业线进行了单独的研究,总结了其在生产工作中的有点和现有的不足之处。
【关键词】掘进机现状;操作;作业线;弊病
前言
掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。。主要由行走构件、工作构件、装运构件和转载构件组成。随着行走构件向前推进,工作构件中的切割头不断破碎岩石或煤矿,并将其粉碎后运走。有安全、高效和成巷质量好等优点,但造价大,构造复杂,损耗也较大。下面我们就其现状、操作以及弊病做下论述,希望对大家的日常工作有所帮助。
1 掘进机机械作业线的现状
回采和掘进在煤矿生产中是重要环节,所提倡的的方针是:采掘并重,掘进先行。煤矿巷道的快速掘进是煤矿保证矿井高产稳产的关键技术措施。装备水平及采掘技术的开发直接关系到煤矿生产的能力和安全。保证矿井实现高产高效的必要条件则是高效机械化掘进与支护技术的共同开发,也是巷道掘进技术的发展方向。
我国煤炭行业发展迅速,其中掘进机行业也受到了相对的重视。在文件《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》中,国家发改委出台的煤炭行业结构调整政策在全国煤炭工业科学技术大会上展开讨论,涉及的内容包括综合采煤设备如何完善、如何加强管理、以及如何提高效率等。
随着综采技术的发展,早已出现了年产几百万吨、甚至千万吨超级综采技术,大幅度增加了年消耗回采数量,使巷道掘进综合采煤成为了煤矿高效化、集约化生产关键性技术。在我国,悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线是煤巷高效掘进方式。其中最煤巷综合机械化掘进是最主要的方式,被也称为高效集约化掘进技术,被广泛的应用到了我国国有重点煤矿,而其中典型的掘进机械为悬臂式掘进机。
悬臂式掘进机是集截割、装运、行走、操作等功能于一体,主要用于截割任意形状断面的井下岩石、煤或半煤岩巷道。现在国内的掘进机设计虽然说离国际先进的技术还有段距离,但是国内的技术水平已能基本满足国内的需求。大中型号的掘进机不断被创新。
2 煤矿掘进机的机械作业线操作流程
2.1 配备正副两名司机以上,操作由正司机负责,监护则由副司机负责。在
范文四:煤矿掘进机械设备的故障和维护探究
煤矿掘进机械设备的故障和维护探究
[摘 ?要]在科学技术日趋成熟的现代社会,我国采矿业逐渐进入了机械化时代,煤矿掘进机也随之得到了十分广泛的应用。但操作人员对煤矿掘进机的使用仍存在许多问题,对煤矿掘进机的常见故障进行了分析,并对煤矿掘进机的日常维护方法进行探究,以期促进煤矿行业的长足且稳定发展。
本文采集自网络,版权归原作者所有 更多资料http://www.mm8.pub/ [关键词]煤矿掘进机;故障;维护
中图分类号:TD421.5 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)23-0156-01
煤矿掘进机的广泛使用,大大提高了我国煤矿企业的采矿效率,促进了采矿业的迅速发展。但由于我国煤矿企业对煤矿掘进机的了解不够深入,导致相关人员忽略了煤矿掘进机的日常维护,继而导致煤矿掘进机经常出现故障,直接影响着采矿工作的工作质量及工作效率。
1 煤矿掘进机的常见故障
1.1 刮板机故障
煤矿掘进机出现的刮板机故障主要有两类,即卡链与断链。导致刮板机出现卡链状况的原因主要有四个方面:链条周围出现异物,如小石子、塑料袋等,这些异物阻挠了链轮的正常转动,导致刮板机出现卡链状况;链条过松影响了链条的正常流转,导致卡链;脱链器丢失或损坏导致了卡链;运转载机没有及时出货,导致矸石等异物进入刮板机链条部分,使得刮板机出现卡链状况。
造成刮板机出现断链状况的原因主要有六种:链轮中出现异物,导致链条在异物的干扰下出现卡链甚至断链的状况;链条的老化与磨损,导致链条出现断链状况;链条节距不相等,容易出现断链的状况;在刮板机链条出现卡链状况时,相关人员没有及时进行妥善处理,导致链轮对链条形成较大的拉力,最终导致断链的发生;刮板机链条过紧或过松;在扫底过程中,链条因改向链轮而断裂。
1.2 截割头故障
煤矿掘进机出现截割头故障具体是指截割头不转动。导致煤矿掘进机截割头出现不转动情况的原因主要有:在启动煤矿掘进机时,截割头并没有在正常状态下启动,而是在负荷状态下启动,从而导致了在煤矿掘进机启动时就出现截割头不转动的情况;截割头在正常状态下启动,但在运转过程中受到了其他元部件的干扰,如螺栓断裂等,这些元部件干扰了截割头的正常运转,继而引发截割头出现不转动的状况;截割头的动力来自于电动机,电动机出现故障或温度过高时均极易致使截割头出现不转动的情况发生。
1.3 履带故障
煤矿掘进机出现履带故障是指履带不行走或行走不良。履带出现不行走或行走不良状况的原因主要是履带过松,而导致履带过松的原因主要为:张紧弹簧断裂,张紧弹簧可以使履带更具柔韧性,在履带行走过程中起到了较强的缓冲作用,因此,张紧弹簧的断裂会直接影响到履带行走,导致履带出现不行走或行走不良的状况;液压系统问题,液压系统的压力以及张紧压缸都对履带的行走产生着不容忽视的影响,液压系统一旦出现压力不足、张紧压缸损坏的问题,履带就会出现不行走或行走不良的状况。
1.4 电气系统故障
煤矿掘进机的电气系统主要会出现以下几方面的故障问题。
1)PLC无输出。造成PLC无输出的原因比较复杂,主要是煤矿掘进机电气系统控制按钮的损坏、综合保护器出现输出故障、与PLC相关的线路出现短接或损坏、自保节点出现异常等。
2)继电器线圈回路与接触器线圈回路不能导通,前者主要是由于继电器本身出现故障而
导致继电器线圈回路不能导通,后者主要是由于接触线圈损坏导致接触器线圈回路不能导通。除此之外,当交流电源出现异常时,接触器线圈回路与继电器线圈回路也会出现无法导通的状况。
3)漏电闭锁检测无法通过,当环境较为潮湿时,电缆的绝缘水平会下降,在这样的情况下,漏电闭锁检测是无法通过的。
4)接触器不能可靠吸合,在煤矿掘进机电气系统中的接触器通常是在高压环境下进行吸合,在低压环境下进行保持,如果煤矿掘进机电气系统的供电电源在某一时刻突然承受过大的功率,就会使得接触器的保持电压过低,致使接触器不能可靠吸合。
1.5 液压系统故障
煤矿掘进机的工作环境较为复杂,而这样的工作环境也会对煤矿掘进机的液压系统造成较为严重的影响,由此使得煤矿掘进机液压系统出现故障。煤矿掘进机液压系统的结构组成,煤矿掘进机的液压系统大体上涉及五大部分,即控制部分、执行部分、辅助部分、动力部分以及液压油部分。在煤矿掘进机液压系统中,较为关键的部位为溢流阀、换向阀、油箱,而这些部位也是经常出现故障的部位。
煤矿掘进机液压系统极易出现下述故障问题:液压油含有杂质。煤矿掘进机液压系统的正常运转与系统中各种元件有很大的联系,只有当各元件能够正常运作时,煤矿掘进机液压系统才不会出现问题,而液压油含有杂质就会破坏各元件的正常运作。由于液压油的特殊性,液压油中的杂质很容易进入各元件尤其是各种阀门的内部,杂质干扰会使各元件出现磨损与运作不流畅的问题,从而导致煤矿掘进机液压系统出现故障。
液压油温过高。液压油温会对液压造成影响,会导致液压油的流量增大,从而对各元件的正常运行造成干扰,导致煤矿掘进机液压系统出现故障。
溢流阀、换向阀等辅助元件出现故障。由图1可以看出溢流阀与换向阀在煤矿掘进机液压系统中的重要性,溢流阀与换向阀一旦有异常情况发生,就会造成煤矿掘进机的发动机、液压泵出现异常,使得煤矿掘进机液压系统出现异常。
2 煤矿掘进机的日常维护
2.1 对刮板机的日常维护
针对刮板机出现卡链和断链的问题,相关人员应注意对刮板机进行日常维护。对于刮板机的维护方法,一方面要对刮板机链条进行定期检查,并定期进行长度调整与松紧度调整,当发现刮板机链条出现较为明显的磨损时,应及时进行更换;另一方面当发现刮板机链条中出现异物时,应注意往返运行刮板机,将异物带出链条内部,在平时也应注意对刮板机马达转速的调整。
2.2 对截割头的日常维护
在截割头的日常维护过程中,相关人员应当密切注意设定适宜的截割量,减轻截割头的负荷,并且要重视对螺栓进行定期检查,充分确保螺栓的有效性,同时加强对电机冷水系统的检查,以维持电机的正常温度。
2.3 对履带的日常维护
对履带的日常维护应从两个方面进行:一是要对行走马达进行实时检查,对于马达设备要及时更换,对过载安全阀的适当调整;二是要检查张紧弹簧的情况,并定期更换。
2.4 对电气系统的日常维护
对电气系统的日常维护应从四个方面进行:根据状态显示灯对PLC进行监控,根据状态显示灯的明暗判断PLC是否正常输出,当PLC出现异常时应尽快进行维护处理;使用万用表对接触器线圈和继电器线圈进行检查,根据检查结果对其加以维护;注意对综合保护器的检查与维护,保证漏电闭锁检测的有效性;加强电压的调控。
2.5 对液压系统的日常维护
在液压系统日常维护的过程中,要定期清理液压设备,及时检查密封圈与封口,并且使用压力检查法对溢流阀、换向阀进行全方位的检测,出现损坏情况时应尽快予以更换。
3 结语
煤矿掘进机主要有五大常见故障:刮板机故障、截割头故障、履带故障、电气系统故障以及液压系统故障。针对煤矿掘进机的常见故障,相关人员应注重对煤矿掘进机维护方法的改进,在日常工作过程中规范操作。
参考文献
[1] 李争.浅谈煤矿掘进机的日常检修以及故障维修[J].科技风,2014(16):62-62.
[2] 王永余,孟庆燕.浅谈煤矿掘进机常见故障及处理措施[J].科技创新导报,2012(22):89-89.
[3] 杨清立.谈掘进机的维护、检修与故障的排除[J].山东煤炭科技,2011(1):34-35.
范文五:浅议煤矿综合掘进机械的选型与改造
浅议煤矿综合掘进机械的选型与改造
【摘 要】随着机械工业的不断进步,我国综合机械化掘进设备不断地产生、改进并升级,而且综掘设备的适应范围也不断扩展。目前采煤技术及采煤核心装备的升级,传统的掘进方式已无法满足矿井回采的需要。因此改进煤矿综合掘进机械是势在必行的。
【关键词】煤矿;综合掘进机械;选型;改造
根据各煤矿、各采区,乃至各工作面的实际情况,合理选用大中小型煤巷、岩巷、半煤岩巷综掘设备,才能保证航道的掘进速度,进而保证整个矿井的接替需要。
1.综掘机的技术特点与应用
综掘机由履带式行走部上的回转角支撑着槽轴式悬臂切割机构,经电机驱动,液压油缸操作,刮板输送机装运,具有自行切割、装运、行走的功能,主要由横轴悬臂切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、喷雾冷却系统、电器系统组成。下面以EBZ-90型综掘机在矿井8煤层工作面使用情况做以分析:
①煤层的赋存情况。煤层厚度为2.4~3.0m,平均厚度为2.8m,含0.2m夹矸,直接顶板为深灰色粉沙岩,局部为泥岩,厚度为9.0m,深灰色、坚硬、稳定,底板为深灰色粉沙岩,厚4.3m,坚硬。②地质构造情况。工作面地质构造较为简单,存在断层和无炭柱,构造少,影响极小。③水文地质情况。水文地质情况较为复杂,主要含水层为02。和K2灰岩,分别位于102煤层的上部和下部。在遇到构造的情况下,发生突水是影响工作面生产的主要安全隐患,预计正常涌水量为150~200m3/h。④运输方式。采用EBZ-90型综掘机装煤,配合SDJ-800型胶带运输机运输。⑤EBZ-90综掘机使用后的效果。架棚支护使用EBZ-90型综掘机后,创下了大断面架棚巷道支护班架棚12架,班进尺10m的记采,日进尺22m的记录。综合平均单进382.5m/月,比炮掘单进188.8m/月,提高了102.6%,工效0.268m/工,比炮掘工效0.18m/l工提高了42.55。锚梁网支护最高进尺已经突破1000m/月大关,平均进尺稳定在600m/月。使用EBZ-90型综掘机后,减少了因放炮造成的事故隐患,杜绝了放炮事故,确保了掘进安全。使用EBZ-90型综掘机后,减少了因放炮震动造成的顶板和煤帮松动,减少了支护用品,降低了支护成本,保证了巷道掘进后顶帮的稳定性,降低了掘进对顶帮的破坏。
2.综掘机械的选型
综合机械化掘进工作面和采煤工作面的运用是现代化高产、高效矿井的标志。根据矿井的地质条件,选择合理的设备,才能发挥工作面的最大生产能力及实现安全生产。同时,采煤、掘进工作面设备的选型、设计、配套、使用和科学的管理是工作面高产、高效的保证。首先,选型原则。综掘机械各配套设备,必须适应与满足快速掘进的需要,综掘设备的协调性以保证工作面快速推进的需
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