范文一:热轧带肋钢筋
热轧带肋钢筋、光圆钢筋(13家)
序产品类别 备案号 备案产品名称 规格型号 商标及标志 企业名称 企业地址 联系电话 联系人 号
2004-011钢筋混凝土用热轧公称直径:抚顺新抚钢有限责任公抚顺市望花区沈抚路1 建筑钢材 标志:2F、3F 2644555 于 君 18-2 带肋钢筋 10mm-50mm 司 18号
Φ12mm--Φ40mm 0421-6834242、2003-005钢筋混凝土用热轧菱圆牌 标凌源钢铁集团有限责任2 建筑钢材 辽宁省凌源市 0411-87613553李胜运 97-2 带肋钢筋 志:LL 公司 、13309868541 2002-002钢筋混凝土用热轧Φ10-Φ40、北台 标志:北台钢铁集团有限责任2530133-8033、3 建筑钢材 本溪市北台镇 姜军 87-2 带肋钢筋、光园线材 Φ5.5-Φ10 2BT** 公司 13941178136
钢筋混凝土用热轧Φ12-Φ32、Φ0435-3795588、2003-004带肋钢筋、热轧圆盘6.5-Φ10、Φ长白山 标通化钢铁集团股份责任吉林省通话市二道江4 建筑钢材 0411-83789296安凤成 83-2 条、圆钢 6.5-Φ32 志:2TH 3TH 公司 区东胜路14号 、13304091008
钢筋混凝土用热轧Φ12-Φ28、84803988、2003-010天鹅(标志:黑龙江省伊春市西林5 建筑钢材 带肋钢筋、热轧光圆Φ12-Φ28、西林钢材集团有限公司 8642667、徐文才 17-2 XG) 区 钢筋、盘条 Φ6.5-Φ8 13998668849 2004-011钢筋混凝土用热轧公称直径红城牌 标乌兰浩特市新桥西街6 建筑钢材 乌兰浩特钢铁有限公司 84803788 刘淑英 44-2 带肋钢筋 10mm-28mm 志:2H 29号
Φ12-Φ32 温长2003-008钢筋混凝土用热轧新钢 标7 建筑钢材 鞍钢附企新钢公司 鞍山市鞍海路448号 0412-2318351 江、张27-2 带肋钢筋 示:2XG×× 棣 2002-003钢筋混凝土用热轧HRB335 公称直鞍山腾鳌特区兴华轧钢鞍山市腾鳌特区福安0412-8323158 8 建筑钢材 标志:2XH 刘淼 09-2 带肋钢筋 径12mm-25mm 厂 村 13188055333
钢筋混凝土用热轧HRB335 公称直2002-001福安牌 标0412-8311886、9 建筑钢材 带肋钢筋、圆盘条、径12mm-36mm、 鞍山市龙腾轧钢厂 海城市腾鳌镇福安村 顾凤敏 15-2 示:2F×× 13898466330 热轧光圆钢筋 Φ6.5-Φ8
2002-002钢筋混凝土用热轧HRB335 公称直强建 标志:20419-7164287 10 建筑钢材 辽阳市轧钢厂 辽阳县刘二堡前杜村 王士太 16-2 带肋钢筋 径12mm-25mm Θ 13704192564
HRB335 公称直钢筋混凝土用热扎2003-008径12mm,25mm、 标志:2ZX ×鞍钢劳服轧钢厂振兴轧辽宁省辽阳县刘二堡82815656、11 建筑钢材 带肋钢筋、热扎光圆程云兰 27-2 R235公称直径× 钢厂 马家村 13842800228 钢筋 10mm,16mm
2002-001钢筋混凝土用热轧HRB335 公称直大连辽南钢铁发展有限0411-8716338812 建筑钢材 标志:2LG×× 金州区石河镇 王国胜 74-2 带肋钢筋 径12mm-25mm 公司 、13019414646
HRB335 公称直钢筋混凝土用热轧2002-002径12mm-30mm 大连华良企业集团有限金州区石河镇钓鱼台87266388、13 建筑钢材 带肋钢筋、钢筋混凝标志:2JG 孙 36-2 Q235 公称直径 公司金州钢厂 村 13074111929 土用热轧光圆钢筋 8mm-20mm
一、 冷轧带肋钢筋、光圆钢筋(11家)
2002-00175CRB550 CRB650 84794729、1 建筑钢材 冷轧带肋钢筋 大连龙海冷轧带肋钢厂 甘区凌水镇河口村 刘晓军 -2 公称直径5mm-12mm 13332288385 2003-00568Φ5、Φ7、Φ9 2 建筑钢材 冷轧带肋钢筋 庆牌 大连开发区汇通钢厂 大连开发区大黑山前 0411-7635272 徐福广 -2
2002-00300CRB550、CRB650 86210114\135003 建筑钢材 冷轧带肋钢筋 旅顺世纪螺纹钢厂 旅顺铁山文家村 刘德忠 -2 公称直径5mm-10mm 735003
冷轧带肋钢筋、CRB550 CRB650 大连市金州区松瑞轧钢金州区二十里堡镇前87380918、4 建筑钢材 2002-00352 吕德强 光圆钢筋 公称直径5mm-12mm 厂 半拉村 13940983778 2003-00791CRB550-5、7、9mm 5 建筑钢材 冷轧带肋钢筋 旅顺螺纹轧钢厂 旅顺石板桥 13942653372 李福盛 -2
CRB550:Φ5、Φ6、
2003-00626冷轧带肋钢筋、Φ7、Φ8、Φ9、大连市金州区瑞鑫金属大连市金州区大魏家7897386、6 建筑钢材 张秋丽 -2 光圆钢筋 Φ10,R235:Φ6.5、制品厂 镇王家村 13332268819
Φ8、Φ10、Φ12
2002-00376Φ5、Φ7、Φ9 大连甘井子区兴隆冷拔大连市甘井子区南关7 建筑钢材 冷轧带肋钢筋 13079815515 李兴刚 -2 带肋钢筋加工厂 岭镇姚家村 2002-00409CRB550 公称直径8 建筑钢材 冷轧带肋钢筋 大连金州鑫宏肋钢厂 金州区胜利路50号 13500732828 王慧 -2 5mm-9mm
CRB550 公称直径87709398\876912002-00380大连金州区丰泽新型材金州区中长街道东风9 建筑钢材 冷轧带肋钢筋 5mm-9mm 966\1350495056于淑英 -2 料厂 村 7 2003-005008mm、10mm 大连市金州腾龙金属制大连市金州拥政街道87810131、10 建筑钢材 热轧光圆钢筋 张学毅 -2 品有限公司 红塔村 13840983377 2003-01063Φ6.5-Φ12 普兰店市金属材料制品普兰店市南山办事处83111024、11 建筑钢材 光圆钢筋 刘永安 -2 厂 李店村 13940823377
二、 钢绞线及其它(9家)
2003-0078 抚顺金网冷轧扭钢筋有抚顺开发区顺大街171 建筑钢材 冷轧扭钢筋 0413-6601335 丁秀甫 5 限公司 号
2003-0105低松弛预应力混Φ15.24、Φ15.20、通化钢铁集团四平新型吉林省四平市铁东区0434-3535376、2 建筑钢材 长白山 孙捷航 5-2 凝土用钢绞线 Φ12.70 钢绞线有限公司 幸福路48号 13804342340
1×7-(9.5~17.8)2004-0119天津市银桥预应力有限3 建筑钢材 预应力钢绞线 -(1570-1860)-II、桥牌 天津市北辰区高峰路 86646928 刘 达 1-2 公司 I
1×7-
预应力混凝土用(9.50-15.20)0419-7479083、2003-0105辽宁通达建材实业有限辽宁省辽阳县首山乡4 建筑钢材 钢绞线、预应力-1860-II、通利达 13904229915、房玉林 4-2 公司 后杠 混凝土用钢丝 (3.00-9.00)-(1470411-2654036
0-1770)
1×7-
预应力混凝土用(9.50-15.20)2003-0105鞍山友谊预应力制品有鞍山市铁西区千山西5 建筑钢材 钢绞线、预应力-1860-II、友谊 8513700 费绿叶 3-2 限责任公司 路25号 混凝土用钢丝 (3.00-9.00)-1670
-(WLR、WNR)
2003-0089 大连新世源建材有限公6 建筑钢材 双钢筋 西岗区市场街68号 3634764 吕云成 9-2 司 2004-0117Φ5、Φ6、Φ7 大连市甘井子区大连湾7 建筑钢材 双钢筋 大连湾镇前关村 82935479 李承军 1-2 承华双钢筋厂
建筑钢材 2002-0000钢筋滚轧直螺纹Φ16-Φ40 长城牌 三河长城钢筋机械连接北京三河市李旗庄工13941157487、张春英
1-2 连接接头、钢筋有限公司 业小区 82983157 8 锥螺纹接头、套
筒挤压连接接头
33.7×3.2×6000、26.9×2.8×6000、42.4×3.5×6000、
60.3×3.8×6000、88.9×4.0低压流体输送用×6000、114.3×4.0×6000 273×6.0×12000 焊接钢管、低压1020×12×12000、273×6.0流体输送管道用×12000、20×2.0×6000、21.3×2.6 2004-0112螺旋缝埋弧焊钢河北省衡水市南郊李0318-6018112、114×4.0×6000、114.3×4.09 建筑钢材 华岐/京华 衡水京华制管有限公司 赵建茹 1-2 管、热镀锌焊接庄 13906339999 ×6000、219×6.0×6000、168.3×4.5×6000、139.7×钢管、钢管及管4.0×6000、88.9×6.0×6000、件、直缝电焊钢76.1×4.0×6000、60.3×3.8×6000、48.3×3.5×6000、管 42.4×3.5×6000、33.7×3.2
×6000、26.9×2.8×6000、21.3×2.8×6000
范文二:热轧带肋钢筋
ICS 77(140(60 H 44
a雪
中华人民共和国国家标准
1 499(2—2007 GB
1499--1998 代替GB
钢筋混凝土用钢 第2部
分:热轧带肋钢筋
Steel for the reinforcement of concrete--
rolled Part ribbed bars2:Hot
for of concrete-- the reinforcement (IS0 6935—2:1991,Steel
Part bars,NEQ)2:Ribbed
2008-03-0 1实施 2007-08-14发布
宰瞀髁紫瓣訾雠赞星发中布
国国家标准化管理委员会促1”
1499(2—2007 GB
前 言
GB 1499分为三个部分:
——第1部分:热轧光圆钢筋;
——第2部分:热轧带肋钢筋;
——第3部分:钢筋焊接网。
本部分为GB 1499的第2部分,对应国际标准ISO 6935—2:1991(<钢筋混凝土用钢第2部分:带肋>钢筋混凝土用钢第2部分:带肋>
6935—2:1991的一致性程度为非等效,本部分同时参考了国际标准的修订稿 钢筋》,与ISO
“ISO,DIS 6935—2(2005)”。
1499—1 本部分代替GB 998<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。>钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。>
1499 本部分与GB 1998相比,主要变化如下:
——适用范围增加细晶粒热轧钢筋;
——增加细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号;
——增加3(1普通热轧钢筋、3(2细晶粒热轧钢筋、3(11特征值三条定义;
——增加第5章订货内容;
——增加7(5疲劳性能、7(6焊接性能、7(7晶粒度三项技术要求;
——对“表面质量”、“重量偏差的测量”等条款作修改;
——修改钢筋牌号标志:HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示,HRBF335、HRBF400、
HRBF500分别以C3、C4、C5表示;
——取消原附录Bf‘热轧带肋钢筋参考成分”;
——增加现附录B“特征值检验规则”;
——增加附录c“钢筋相对肋面积的计算公式”。
本标准为条文强制性标准,其中6(4(1条、7(3(5条、7(4(2条、7(5条、表3的尺寸a、b和附录C为
非强制条款,其余均为强制条款。
本部分附录A、附录B为规范性附录,附录c为资料性附录。
本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技 术委员会归口。本部分起草单位:中冶集团建筑研究总院、首钢总公司、莱芜钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准
研究院、湖南华菱涟源钢铁有限公司、济南钢铁股份有限公司、昆明钢铁股份有限公司。本部分参加起草单位:宝钢集团一钢有限公司、邢台钢铁有限责任公司。 本部分主要起草人:何成
杰、王丽敏、张炳成、柳泽燕、高建忠、王丽萍、杜传治、刘光穆、高玲、冯超、
李志敏、朱建国。 本部分参加起草人:王军、张少博。 本部分1979年2月首次发布,1984年6月第一次修
订,1991年6月第二次修订,1998年10月第三
次修订。
GB 1 499(2—2007
钢筋混凝土用钢
第12部分:热轧带肋钢筋
1范围 本部分规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的定义、分类、牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允
许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本部分适用于
钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带肋钢筋。 本部分不适
用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋及余热处理钢筋。
2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB,T 222钢的成品化学成分允许偏差
GB,T 223(5钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB,T 223(11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB,T 223(12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB,T 223(14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB,T 223(17钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 GB,T 223(19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB,T 223(23钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB,T 223(26钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB,T 223(27钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量
GB,T 223(37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离 靛酚蓝光度法测定氮量
GB,T 223(40钢铁及合金化学分析方法离子交换分离氯磺酚s光度法测定铌量GB,T 223(59钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB,T 223(63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB,T 223(68钢铁及台金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB,T 223(69钢铁及台金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
228 IS0 6892:1998(E)) GB,T 228金属材料室温拉伸试验方法(GB,T 2002,eqv
IS0 2327438:1985(E)) GB,T 232金属材料弯曲试验方法(GB,T 1999,eqv GB
2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定,T
GB,T 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB,T 6394金属平均晶粒度测定法
ISO 404:1992)GB,T 17505钢及钢产品交货一般技术要求(GB,T 17505--1998,eqv
20066--2006,IS0 14284: GB,T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB,T
1998,IDT)
081 YB]T 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
10065:YB,T 5126钢筋混凝土用钢筋 弯曲和反向弯曲试验方法(YB,T 5126--2003,IS0
1 499 (2—_2007 GB
3定义 下列定义适用于本部
分。3(1
rolled 普通热轧钢筋hot bars
按热轧状态交货的钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体,不得有影响使用性能的其他组织
存在。
3(2
rolled bars of fine 细晶粒热轧钢筋hot grains
在热轧过程中,通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体,不得
有影响使用性能的其他组织存在,晶粒度不粗于9级。3(3
bars 带肋钢筋ribbed
横截面通常为圆形,且表面带肋的混凝土结构用钢材。 3(4
rib 纵肋longitudinal
平行于钢筋轴线的均匀连续肋。
3(5
rib 横肋transverse
与钢筋轴线不平行的其他肋。
3(6
ribbed bars月牙肋钢筋crescent
横肋的纵截面呈月牙形,且与纵肋不相交的钢筋。 3(7
diameter 公称直径nominal
与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。 3(8
rib area相对肋面积specific projected
横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。
3(9
肋高rib height
测量从肋的最高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离。 3(10
肋间距rib spacing
平行钢筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离。3(11
value特征值characteristic
在无限多次的检验中,与某一规定概率所对应的分位值。 4分类、牌号
4(1钢筋按屈服强度特征值分为335、400、500级。 4(2钢筋牌号的构成及其含义见表l。
2
GB 1 499 (2—2007 表1 类别 牌号 牌号构成 英文字母古义 HRB335rolled Rib— 普通热由HRB-}-屈服强度HRB-热轧带肋钢筋的英文(Hot HRB400bed 特征值构成 Bars)缩写。 轧钢筋 HRB500 HRBF335
细晶粒热由HRBF+屈服强 HRBF一在热轧带肋钢筋的英文缩写后加 HRBF400 轧钢筋 度特征值构成 “细”的英文(Fine)首位字母。 HRBF500 5订货内容 按本部分订货的合同至少应包括下列内容;
a)本部分编号;
b)产品名称; c)钢筋牌号;d)钢筋公称直径、长度(或盘径)及重量(或数量、或盘重);
e)特殊要求。
6尺寸、外形、重量及允许偏差 6(1 公称直径范围及推荐直径
mm,50 mm、8 mm、10 mm、钢筋的公称直径范围为6 mm,本标准推荐的钢筋公称直径为6
12]Tflr,l、16rflril 、20 F,lln、25 inr,1、32 mm、40 mi’ll、50 mm。
6(2公称横截面面积与理论重量 钢筋的公称横
截面面积与理论重量列于表2。
表2 公称横截面面积,ram2 理论重量,(kg,m) 公称直径,mm 6 28(270(222
8 50(270(395
lO 78(540(617
12 113(10(888
14 153(9 1(21
16 201(1 1(58
18 254(5 2(oo
20 314(2 2(47
22 380(1 2(98
25 490(9 3(85
28 615(8 4(83 32 804(2 6(31
1 36 018 7(99
40 1 257 9(87
50 1 964 15(4,2 注z表2中理论重量按密度为7(85 g,cml计算。 6(3带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差
6(3(1 带肋钢筋横肋设计原则应符合下列规定。
1499(2—2007 GB
6。3(1(1横肋与钢筋轴线的夹角p不应小于4r,当该夹角不大于70。时,钢筋相对两面上横肋的方向 应相反。
6(3(1(2横肋公称问距不得大于钢筋公称直径的0(7倍。
6(3(1(3横肋侧面与钢筋表面的夹角a不得小于45。。
6(3(1(4钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不应大于钢筋公称周长的20,。6(3(1(5当钢筋公称直径不大于12mm时,相对肋面积不应小于0(055;公称直径为14mi33和16mm 时,相对肋面积不应小于0(060;公称直径大于16 mm时,相对肋面积不应小于0(065。相对肋面积的 计算可参考附录c。
6(3(2带肋钢筋通常带有纵肋,也可不带纵肋。
6(3(3带有纵肋的月牙肋钢筋,其外形如图1所示,尺寸及允许偏差应符合表3的规定。钢筋实际重
量与理论重量的偏差符合表4规定时,钢筋内径偏差不做交货条件。
6(3(4不带纵肋的月牙肋钢筋,其内径尺寸可按表3的规定作适当调整,但重量允许偏差仍应符合 表4的规定。
表3 单位为毫米 横肋高h 间距1 内径d。 公称 纵肋高h, 横肋宽 纵肋宽 横肋末端最大间隙赢径 公称 公称 公称(公称周长的10,弦长)(不大于) 允许偏差 允许偏差 允许偏差 d 尺寸 尺寸 尺寸 6 5,8 4——-o( 30(6 0(4 i(0 1,8 土o(3 0(8 4(0 +o(4 7(7 0(8 1 l 0(5 1(5 5(5 82(5——0 3 10 9(6 1(o o(6 —q—-o( 41(3 1(5 7(O 3(1
士0(512 11(5 1(2 0(7 1(5 1(6 8(0 3,7 ?O(4 +0(4 14 13(4 1(4 0(8 1(8 1(8 9(0 4(3 —0(516 1j 4 1(5 1(9 0(9 l-8 10(0 5(0 18 17(3 1(6 1(0 2(O 10(0 2(0 5(6 土0,5 220 19(3 1‘7 1(2 2 l 2(0 tO(0 6 22 1(9 1(3 21(3 4-0(5 2(4 2(5 10(5 4——-0( 86,8 25 24(2 2(1 ?0(6 2(6 1(5 2(5 12(5 7,7 28 27(2 2(2 2(7 1(7 3(0 12(5 8(6 +0(8 32 31(0 2(4 3(0 1(9 3(0 14(0 9(9—0(7 士0(6 土1,0+1(0 36 2(6 35(0 3(2 2(1 3(5 15(0 11(1——0,8 40 2(2 38(7 ?0(7 2(9 士1(1 3(5 3(5 15(0 12,4 50 48(5 土0(8 3(2 士1(2 3(8 2(5 4(0 16(0 15(5 注1:纵肋斜角口为o。,30。。
注2:尺寸n、b为参考数据。
GB 1499(2—2007
毋番毋舞锄窳
《V伊坝野护,
铧l幽焉飘埏丝么么些丝刎
雅存力毋{毋承
锤V扩氏肾扩,
;’幽擎馐溺匕纥缝霆幺刎 d(——钢筋内径;
m一横肋斜角; ^——横肋高度;
卜横肋与轴线夹角;
h,——纵肋高度;
卜纵肋斜角;
n——纵肋顶宽;
卜一横肋间距 }
6一横肋顶宽。 图1 月牙肋钢筋(带纵肋)表面及截面形状
6(4长度及允许偏差
6(4(1长度
6(4(1(1 钢筋通常按定尺长度交货,具体交货长度应在合同中注明。
5
1499(2—2007 GB
6(4(1(2钢筋可以盘卷交货,每盘应是一条钢筋,允许每批有5,的盘数(不足两盘时可有两盘)由两
条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商确定。
6(4(2长度允许偏差 钢筋按定尺交货时的长度允
Iilm。 当要求最小长度时,其偏差许偏差为5=25 mm。 当要求最大长度时,其偏差为--50 为+50 mm。
6(5弯曲度和端部 直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用,总弯曲度不大于钢筋总
钢筋端部应剪切正直,局部变形应不影响使用。 长度的0(4,。
6(6重置及允许偏差
6(6(1钢筋可按理论重量交货,也可按实际重量交货。按理论重量交货时,理论重量为钢筋长度乘以
表2中钢筋的每米理论重量。
6(6(2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。
表4 公称直径,miD( 实际重量与理论重量的偏差,蹦 6,12 ?7 14,20 土5 22,50 ?4
7技术要求
7(1牌号和化学成分
7(1(1钢筋牌号及化学成分和碳当量(熔炼分析)应符合表5的规定。根据需要,钢中还可加入v、 Nb、Ti等元素。
表5 化学成分(质量分数),,,不大于 牌号 S Si MnCPCeq HRB335 0(52 HRBF335 HRB400 0(25 1(60 0(800(0450(0450(54 HRBF400 HRB500 0(55 HRBF500 7(1(2碳当量Ceq(百分比)值可按公式(1)计算: Ceq—C+Mn,6+(Cr+V+Mo),5+(Cu+Ni),
(1) 157(1(3钢的氮含量应不大于0(012,。供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素,
含氮量的限制可适当放宽。
7(1(4钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB,T 222的规定,碳当量Ceq的允许偏差为+0(03蹦。
7(2交货型式
钢筋通常按直条交货,直径不大于12 mm的钢筋也可按盘卷交货。
7(3力学性能
7(3(1钢筋的屈服强度R。抗拉强度R。、断后伸长率A、最大力总伸长率A。。等力学性能特征值应符6
GB 1 499 (2—2007 合表6的规定。表6所列各力学性能特征值,可作为交货检验的最小保证值。
表6 AfR。, R。, A?, MPa MPa , , 牌号
不, 、于 HRB335 335 455 17 HRBF335 HRB400 400 540 16 7(5 HRBF400 HRB500 15500630 HRBF500 mm,40 7(3(2直径28 mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1,;直径大于40 mm各牌号钢筋的
断后伸长率A可降低2,。
7(3(3有较高要求的抗震结构适用牌号为:在表1中已有牌号后加E(例如:HRB400E、HRBF400E) 的钢筋。该类钢筋除应满足以下a)、b)、c)的要求外,其他要求与相对应的已有牌号钢筋相同。
a) 钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R。。,R。。不小于1(25。
b) 钢筋实测屈服强度与表6规定的屈服强度特征值之比R。eL,R。。不大于1(30。
c) 钢筋的最大力总伸长率A。(不小于9,。 注:R。。为钢筋实测抗拉强度;R9n为钢筋实
测屈服强度。
7(3(4对于没有明显屈服强度的钢,屈服强度特征值R“应采用规定非比例延伸强度R。。7(3(5根据供需双方协议,伸长率类型可从A或A。中选定。如伸长率类型未经协议确定,则伸长率
采用A,仲裁检验时采用A。7(4-r艺性能
7(4(1弯曲性能 按表7规定的弯芯直径弯曲180。后,钢筋受弯曲部位表面不
得产生裂纹。
表7 单位为毫米 牌号 公称直径d 弯芯直径 6,25 3 d HRB335 28,404 d HRBF335>40,50 5 d 6,254 dHRB400 28,40 5 d HRBF400>-40,50 6 d 6,256 dHRB500 28--407 d HRBF500 >40,508 d 7(4(2反向弯曲性能 根据需方要求,钢筋可进行反
向弯曲性能试验。
7(4(2(1 反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。
7(4(2(2反向弯曲试验:先正向弯曲90。后再反向弯曲20。。两个弯曲角度均应在去载之前测量。经 反向弯曲试验后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
7
GB 1499(2—2007
如需方要求,经供需双方协议,可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法7(5疲劳性能
由供需双方
协商确定。
7(6焊接性能
7(6(1 钢筋的焊接工艺及接头的质量检验与验收应符合相关行业标准的规定。 7(6(2普通热轧钢筋在生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行型式检验。 7(6(3细晶粒热轧钢筋的焊接工艺应经试验确定。
细晶粒热轧钢筋应做晶粒度检验,其晶粒度不粗于9级,如供方能保证可不做晶粒7(7晶粒度
度检验。
7(8表面质量
7(8(1钢筋应无有害的表面缺陷。
7(8(2只要经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本部分的要求,锈皮、表面 不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。
7(8(3 当带有7(8(2条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时,则认为 这些缺陷是有害的。
8试验方法 8(1检验项目 每批钢筋的检验项目,取样方法和试验方法应符合表
8的规定。
表8
序号 取样数量 检验项目取样方法 试验方法
化学成分 GB,T 223 l 】 GB,,l 20056 (熔焦分析) GB,T 4336 2 2 GB,T 拉伸 任选两根钢筋切取 228、本部分8(2 2 3弯曲 任选两根钢筋切取 GB,T 232、本部分8,2 1 4 反向弯曲 YB,T 5126、本部分8(2
5 疲劳试验 供需双方协议 6 尺寸 逐支 本部分8,3 7表面 逐支 耳税 8 重量偏差 本部分8(4本部分8(4
9 2 6394 晶粒度任进两根钢筋切取GB,T 注:对化学分析和拉伸试验结果有争议时,仲裁试验分别按GB,T 223、GB,T 228进行。 8(2拉伸、弯曲、反向弯曲试验
8(2(1拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工。
8(2(2计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积。
228的有关试验方法外,也可采用附录A 8(2(3最大力总伸长率A。的检验,除按表8规定采用GB,T
的方法。
8(2(4反向弯曲试验时,经正向弯曲后的试样,应在100"C温度下保温不少于30 rain,经自然冷却后再 反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时,正向弯曲后的试样亦可在室温下直接 进行反向弯曲。
8(3尺寸测量
8
GB 1499(2—2007
mm。8(3(1带肋钢筋内径的测量应精确到0(1
8(3(2带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法,即测取钢 筋最大外径,减去该处内径,所得数值的一半为该处肋高,应精确到0(1 mm。
8(3(3带勋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离,该数值除以lo即为横肋间距,应精确到0(1 mm。
8(4重量偏差的测量
8(4(1测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支,每支试样长度不小于500 mED(。长度应逐支测量,应精确到1 mm。测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的l,。 8(4(2钢筋实际重量与理论重量的偏差(,)按公式(2)计算:
重量偏差一堇拦塞匿
(2) 号翥翥主苦萋要罐堡迨塑×lOO 8(5检验结果的数值修约与判定应符合YB,T 081的规定。
9检验规则 钢筋的检验分为特征值检验和交
货检验。
9(1特征值检验
9,1。1特征值检验适用予下列情况 a)供方对产品质
b)需方提出要求,经供需双方量控制的检验;
协议一致的检验; c)第三方产品认证及仲裁检 验。9(1(2特征值检验应按附录B规则进行。
9(2交货检验
9(2(1 交货检验适用于钢筋验收批的检验。
9(2(2组批规则
9(2(2(1钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量
t。超过60 t的部分,每增加40 t(或不足40 t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯 通常不大于60
曲试验试样。
9(2(2(2允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量
t。之差不大于0(02,,含锰量之差不大于0(15,。混合批的重量不大于60
9。2。3检验项目和取样数量 钢筋检验项目和取样数量应符合
表8及9(2(2(1的规定。
9(2(4检验结果
各检验项目的检验结果应符合第6章和第7章的有关规定。
9(2(5复验与判定
钢筋的复验与判定应符台GB,T 17505的规定。
10包装、标志和质量证明书
10(1带肋钢筋的表面标志应符合下列规定。
10(1(1 带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志,还可依次轧上经注册的厂名(或商标)和公称直径毫米 数字。
10(1(2钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示,HRB335、HRB400、HRB500分别以3、 4、5表示,HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称 直径毫米数以阿拉伯数字表示。
9
GB 1499(2—2007
10(1(3公称直径不大于10 mm的钢筋,可不轧制标志,可采用挂标牌方法。
10(1(4标志应清晰明了,标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定,与标志相交的横肋可以
取消。
10(2牌号带E(例如HRB400E、HRBF400E等)的钢筋,应在标牌及质量证明书上明示。
10(3除上述规定外,钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB,T 2101的有关规定。
GB 1499(2—2007
附录A
<规范性附录)>规范性附录)>
长率的测定方法
A(1试样
A(1(1长度
试样夹具之间的最小自由长度应符合表A(1要求
表A(1 单位为毫米
试样夹具之间的 钢筋公称直径 最小自由长度
350d?25 40025
在试样自由长度范围内,均匀划分为10 mm或5 mm的等间距标记,标记的划分和测量应符合 GB,T 228的有关要求。
A(2拉伸试验
按GB,T 228规定进行拉伸试验,直至试样断裂。
A(3断裂后的测量
选择Y和v两个标记,这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100 mm。两个标记都应 当位于央具离断裂点最远的一侧。两个标记离开夹具的距离都应不小于20 mm或钢筋公称直径d(取 二者之较大者);两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d(取二者之较大者)。见图A(1。
图A(1断裂后的测量
在最大力作用下试样总伸长率A。(,)可按公式A(1计算:
如一[半+譬 ]×100(A(1)
式中: L——图A(1所示断裂后的距离,单位为毫米
(mm); k——试验前同样标记问的距离,单位为毫米
(ram); 熙——抗拉强度实测值,单位为兆帕(MPa);
E——弹性模量,其值可取为2×105,单位为兆帕(MPa)。
11
1 GB 499(2—-2007
附录B
(规范性附录)
特征值检验规则
B(1试验组批 为了试验,交货应细分为试验批。组批规则应符合本部分
9(2(2的规定。
B(2每批取样数量
B(2(1 化学成分(成品分析),应从不同根钢筋取两个试样。 B(2(2本部分规定的所有其他性能试验,
规定)。 应从不同钢筋取15个试样(如果适用60个试样时,见B(3(1
B(3试验结果的评定
B(3(1参数检验
为检验规定的性能,如特性参数R。R。、A。。或A,应确定以下参数:
a) 15个试样的所有单个值x。(n一15);
b)平均值m。。(n一15); c)标准偏差
S(;(n一15)。
如果所有性能满足公式(B(1)给定的条件,则该试验批符台要求。
(B(1),5—2(33×S(5?^
式中:
,K——要求的特征值;
2(33——当n--15,90,置信水平(1一a一0(90),不合格率5,(P—o(95)时验收系数K的值。
7?2时,试验可继续进行。如果上述条件不能满足,系数K7一塑菩土由试验结果确定。式中 K u15
在此情况下,应从该试验批的不同根钢筋上切取45个试样进行试验,这样可得到总计60个试验结果
(n-60)。
如果所有性能满足公式(B(2)条件,则应认为该试验批符合要求。
- -?(B(2) m60一1(93×S60:>,K
式中:
1(93——当n一60,90,置信水平(1一口一0(90),不合格率5,(P=o(95)时验收系数K的值。 B(3(2属性检验 当试验性能规定为最大或最小值时,15个试样测定的所有结果应符合本部分的要求,
此时,应认为
该试验批符合要求。 当最多有两个试验结果不符合条件时,应继续进行试验,此时,应从该试验批的不同
根钢筋上,另取
45个试样进行试验,这样可得到总计60个试验结果,如果60个试验结果中最多有2个不符合条件,该 试验批符合要求。
B(3(3化学成分 两个试样均应符合
本部分要求。
GB 1499(2—2007
附录C
(资料性附录)
‘澜筋相对肋面积的计算公式 钢筋相对肋面积,T可按公式(c(1)或公式(c(2)计算:
、 。。‘ ^一等等d铲“X×, “c(,)
式中:
K——横肋排数,(如两面肋,K一2); FR——一个肋的纵向截面积,单位为平方毫米(mm2);
卜横肋与钢筋轴线的夹角,单位为度(。);
d——钢筋公称直径,单位为毫米(mm);
z——横肋间距,单位为毫米(mm)。
已知钢筋的几何参数,相对肋面积也可用近似公式(c(2)计算:
(dX“一?^)×(^+4h?)t(C(2) f:一 6×d×?×l式中:
?^——钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和,单位为毫米(mm)
^——横肋中点高,单位为毫米(ram);
^。——横肋长度四分之一处高,单位为毫米(ram)。
范文三:热轧带肋钢筋(讲课)
热轧带肋钢筋
钢轧指挥部
轧钢工艺组:王庆贺
一、概述
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB335(老牌号为20MnSi)、HRB400(老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi)、HRB500三个牌号。
主要用途:广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。
主要产地:螺纹钢的生产厂家在我国主要分布在华北和东北,华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等,东北地区如西林、北台、抚钢等,这两个地区约占螺纹钢总产量50%以上。
二、热轧带肋钢筋新旧标准的比较
标准更新后,从新标准的字面表向上、钢筋的标识上和技术要求上都或多或少的变化,在使用过程中应加以注意,防止错误引用废止规范的和混淆新旧规范的差别而引起钢筋在订货和使用过程中带来的不必要的麻烦。
l.表象上的变化
1.1标准名称和适用范围的改变。
标准名称的字面理解,新标准适用范围扩大;普
通热轧钢筋、细晶粒热轧钢筋(热轧后控轧和控冷工艺处理形成的细晶粒钢筋(注:晶粒度不粗于9级),均适用此规范。同时对钢筋牌号进行了调整,见表.
同时还规定了有较高要求的抗震结构用钢筋在上表已有牌号后增加“E”, 例如:HRBF335E等,在施工使用过程中,施工单位要详细查阅施工图纸,在订货和使用过程中要注意钢筋的牌号和标志,防止错用。
1.2根据规范对钢筋牌号的调整。
钢筋在包装、标志也有所变化,带肋钢筋除在表面轧上牌号标志外,可依次轧上经注册的厂名(或商标)和直径毫米数字。钢筋牌号以阿拉伯数字加上英文字母表示,见上表。厂名以汉语拼音字头表示;直径毫米以阿拉伯数字表示。与旧标准的规定有较大变动,在订货、验收货和使用过程中应引起注意。也就是今天看到的钢筋表面刻着“3”就是HRB335,旧时常说的“II、III级钢”的说法停止使用。
2.钢筋技术要求的更新
2.1新标准规定钢筋的外形尺寸、重量及允许偏差对旧标准进行了补充,增加了不带纵肋的月牙钢筋的规定,对此种钢筋的内径偏差稍有放宽,但重量偏差不得大于标准规定(公称直径6-12mm,不超过±7%;公称直径14~20mm,不超过±5% ;公称直径22~50mm,不超过±4%)。在交货时长度允许偏差增加了“当要求最小长度时,其偏差为+50mm;当要求其最大长度时,其偏差为-50mm”。在钢筋表面质量的控制上尺度适当的放宽,从钢筋的力学性能规定了表面质量是否符合标注要求,规定更客观化。只要钢筋经过钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、截面积和拉伸性能不低于标准要求,锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为钢筋拒收
的理由,但带有以上规定以外表面缺陷的试验不符合拉伸性能和弯曲性能要求是,则认为缺陷是有害的。对钢筋的表面裂纹、结疤、折叠、凹凸等表面缺陷不做表面的具体评价。根据上述新标准的规定,在钢筋现场表面质量的检查过程中已提请施工同仁和个相关方注意进场表管质量验收的尺度。
2.2新标准在钢材技术要求方面做了较大调整,增加了“特征值”的概念(特征值在无限多次的检验中,与某一规定概率所对应的分位值),并对钢筋性能特征值进行了调整,相关指标如下表所示:
新标准对钢筋的抗拉性能要求比就标准有所降低,钢筋的断后延伸率作了适当的提高,而最大力下的总延伸率作为考核该钢筋性能的主要指标,比原标准有较大幅度的提高。对于有较高要求的抗震结构使用的钢筋{HRB(F)XXXE},除满足旧规范规定的屈强比
要求以外,增加了“最大力总伸长率Ag不小于9%”的规定。在钢筋材质单检查和复试报告是否合格时应注意这些项目的检查。
3.检验方法和规则的变化
新标准检验规则分成了特征值的检验和交货检验。
3.1特征值的检验适用于:a.供方对产品质量的控制检验|;b.需方提出要求,经供需双方协议一致的检验;c.第三方产品认证及仲裁检验。一般属于供方出场前质量控制检验。
3.2施工现场的检验即交货检验新规范规定的检验批次比旧规范有所改变“钢筋应按批进行检查和验收,每一由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试样。”对于混合批的规定要求混合批的重量不大于60t的情况下,碳当量和锰含量在规范范围内可以按上述办法取样。
3.3重量偏差的测量,试样的规定有所改变,试样数量不少于5支,长度不小于500mm,长度精确到1mm,测量试验总重量精确度不大于总重量的1%。
3.4同时新标准在钢筋的工艺性能要求上增加了“疲劳性能、焊接性能、晶粒度”三项技术指标的要求。疲劳试验可以根据供需双方协商确定;晶粒度检验不应粗于9级,在供方能保证的情况下可不做晶粒度检验。弯曲性能新标准增加对“>40~50mm”的要求,弯心直径较“28~40mm”增加一个直径的倍数。比旧标注分得更细。反向弯曲试验方法上也有所改变为“先正弯900 ,再反弯200,弯曲角度均应在去载之前测量,钢筋弯曲部位表面不得产生裂纹”。以上的检验项目和方法在使用过成中应引起注意,防止在使用过程中引用标注的错误,而带来合格品与不合格品的混淆。
三、国内几条热轧钢筋生产线情况
1.马钢六十万吨连续式棒材车间
该条生产线的主要工艺技术及机械设备由POMINI 公司提供;电气及自动化控制系统由瑞典ABB公司提供。该生产线具有九十年代国际先进水平。年产量60万吨,于1998年10月初投产。
1.1工艺流程
经检查合格的连铸坯或连轧坯由上料台架经入炉辊道送入150t/h的粱底组合式步进加热炉内进行加热,加热后的钢坯由出钢机送人十八架平/立交替布置的轧机中进行连续轧制。十八架轧机分为粗、中、
精轧三个机组。在第六架和第十二架轧机后备设一台启停式飞剪进行切头、切尾和事故碎断。粗、中轧进行微张力轧制,中、精轧进行无张力活套轧制。生产Φ12-40mm螺纹钢时进行控制冷却轧制,其他规格和品种有辊道输出。轧件由倍尺飞剪进行最优化剪切后,经冷床输入辊道和制动裙板送入冷床冷却。3.5-12m的短尺由倍尺飞剪后的短尺收集装置收集,保证上冷床的轧件均为倍尺。冷却后的棒材由冷定尺飞剪进行定尺剪切。定尺飞剪前预留了矫直机的位置,以便将来生产型钢时进行矫直加工。定尺捧材经检查台架检查、自动计数,由自动打捆机打捆(方钢和扁钢由简易堆垛装置堆垛后打捆),然后称重、收集、挂牌、入库。
1.2 坯料与产品大钢
1.2.1坯料
坯辩采用本公司生产的连铸坯或连轧坯,规格为140mm×140mm×(12000-16000)mm和150mm×150mm×(12000-16000)mm二种。
1.2.2产品大纲
产品为热轧圆钢、螺纹钢、方钢和扁钢。
规格:圆钢ф12-ф60nml;螺纹钢ф12-ф50mm;方钢14mm×14mm-50mm×50mm ;扁钢6mm×35mm-25mm×100mm,直条交货。产品精度要求达到DIN标准的1
/2。
钢种:碳素结构钢,优质碳素结构钢、低合金结构钢、铆螺钢、弹簧钢和轴承钢。
定尺长度:6-12(15)m。
该车间在设计和设备选型上考虑了今后生产相应规格型钢的可髓性。璜冒了在线矫直机和型钢堆垛装置的位置。
1.3工艺技术特点
1.3.1全连续轧制技术
全部十八架轧机分为粗、中、精轧三个机组,每机组各六槊轧机,轧机呈乎一立交替布置,交流变频电机单独传动。轧线采用计算机自动控制,实现无扭、微张力或无张力全连续轧制。终轧最大速度为18m/s。
1.3.2低温轧制技术
目前国内棒材轧机的开轧温度一般为
1050-1150℃。由于该套轧机强度高、主电机功率大,故可采取低温轧制(开轧温度为950℃),这不仅大大降低了加热工序的能耗,而且改善了钢材的组织性能。
1.3.3高精度轧制技术
全部轧机均为无牌坊、短应力线、高刚度“红圈”轧机,1-1O#轧机间实现徽张力轧制,lO-18#轧机间采用立式可控活套,实现无张力轧制。并且实现了全线
无扭、微张力或无张力轧制,从而保证了产品的精度。
1.3.4切分轧制技术
该车间在轧制ф12mm、ф14mm、ф16mm螺纹钢时,采用切分轧制技术。三种规格均采用二切分,ф12mm还可采用三切分。为此,精轧机组的第十四、十六架轧机采用平/立可转换轧机。在切分轧制时,将第十
四、十六架轧机由立式转为水平。采用切分轧崩可减少轧机机架数目,降低能耗,提高产量。
1.3.5控制冷却技术
由成品轧机轧出的螺纹钢经过穿水冷却装置,进行高温淬火,使轧件表面形成马氏体,芯部仍为奥氏体。由于轧件芯部热量向外传递.使表面马氏体圆火,产生回火马氏体,芯部转变为细球光体组织,从而获得了高屈服强度和高延展性的组织结构。一般能使二缀钢菇的屈撮强度和延晨性达到三级钢筋的水平,同时可减少二次氧化铁皮的生囊量。
1.3.6最优化倍尺剪切技术
钢材进人冷床冷却前,通过热金属检测器和计算机对倍尺长度进行控制,由倍尺飞剪对其进行分段剪切,使进入冷床的钢材皆为定尺长度的倍数(一
般>60m),提高了冷床利用率,并有利于提高定尺率。
1.3.7精整工序自动化
精整采用飞剪定尺剪切、自动计数、自动打捆(对方钢和扁钢先进行自动堆垛),提高了生产效率。
2.唐钢全连续式棒材厂
由意大利达涅利公司引进了具有90年代先进水平的全连续式棒材生产线,其中精整设备除了冷剪、打包机为达涅利制造外,其余均为国内配套制造。电气及自动化控制系统由美国通用电气公司提供。
唐钢棒材厂年产量设计为60万t, 主要产品规格:ф12~40mm带肋钢筋,ф14~50mm圆钢, 直条供货。产品执行GB1499.2-2007标准。所轧钢种主要有:普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢。坯料使用165mm×165mm×12m连铸方坯,单重2.5t,成品交货定尺为6~12m。
2.1加热炉为全梁步进式加热炉,产量为150t/h。步进周期为45s,燃料为煤气,该加热炉具有加热均匀、烧损少、生产灵活、易控制等优点。
粗轧机组为8架节能型紧凑式悬臂轧机,第1至第6架为ф685mm轧机,第7至第8架为ф510mm轧机。粗轧机组的特点如下:
(1)重量轻、能力大、结构紧凑、操作维护及换辊方便、密封性好、寿命长。
(2)采用平立交替布置,可实现连续微张无扭轧
制,利于减少生产事故。
(3)孔型系统为平箱-立箱-扁椭-圆-椭-圆-椭-圆,为共用孔型系统,以减少轧辊储备量,为组织生产提供方便。165mm×165mm连铸坯经粗轧机组轧成ф76mm圆钢进入中轧机组。
(4)轧辊轴承的径向负荷由油膜轴承承受,轴向负荷由轴向推力锥滚子轴承承受,承载能力大,轴的强度高,工作寿命长。
(5)当油膜轴承、止推轴承及轧辊轴等关键零部件发生故障时,可整体更换轧辊轴组件,缩短事故停产时间。
(6)7#和8#轧机带有一个三明治结构套件装置,可同时整体更换上、下辊环。另外,导卫装置、水冷管都在三明治组件上,可随辊环一起更换,因此可节省换辊时间,保证换辊质量。
2.2中、精轧机组各有6架卡盘式短应力轧机,平立交替布置。
(1) 由于采用了卡盘式机架和四拉杆机构,使得轧机结构紧凑、体积小、刚度高。
(2) 根据成品分组不同而采用不同的孔型系统。轧制ф12、ф14、ф16mm带肋钢筋时,采用了切分孔型系统,其中ф12螺纹钢采用先进的四线切分技术,
ф14、ф16mm采用了3线切分,以达到提高产量、降低成本的目的,其他品种采用椭一圆孔型系统,尽量采用共同孔型,使轧槽充分发挥其优越的共用性,且可缩短更换品种的时间。
(3)中、精轧6架卡盘式机架可以互换。
(4)对于ф12、ф14、ф16mm带肋钢筋,采用切分轧制技术;16#、18#、2O#轧机根据孔型进行平立布置形式的转换。在8#轧机后设有1#剪,14#轧机设有2#剪,20#出口后面设置3#剪,其中l#和2#剪为切头切尾及事故时碎断用,3#剪为倍尺剪。
2.3为了达到最佳的产品质量性能,棒材生产线采用了多项先进的技术以保证产品性能的稳定。
(1)采用低温轧制技术。钢坯开轧温度为950℃。采用低温轧制不仅使能耗降低,同时可改善钢材的组织性能。
(2)加热炉使用部分热送热装连铸坯.。在工艺布置上考虑了加热炉热装500℃左右的连铸坯问题。实现部分连铸坯热送、热装。与冷装炉相比,可节约燃料30%左右,提高成材率0.5%左右。
(3)长尺冷却技术。为适应高速、大坯重、长轧件轧制,以及提高钢材外形质量,采用飞剪将棒材剪切成长倍尺在冷床上冷却。步进式冷床长132m,宽12.5m。
它是目前我国同类生产厂中最大的冷床,在国际上也处于领先地位。因为棒材在刚进入冷床时温度较高,易变形。因此,在冷床入口端,齿条的排列较密,而出口端的齿条排列较稀。该冷床具有矫直功能,棒材在冷床横移的过程中可以通过白重得到矫直。
2.4生产工艺流程如下:165mm×165mm×12m连铸方坯- 称重-加热炉加热-粗轧机组-1#剪-中轧机组-2#剪-精轧机组-3#剪-冷床-冷剪-计数打捆-称重堆放。
3.南昌钢铁国产化连续棒材生产线
此条生产线由马鞍山钢铁设计研究院设计,于2000年4月破土动工,经整l0个月的建设安装,2001年2月18日热负荷试轧成功。
整个项目投资1.3亿元人民币,全部采用国产设备,设计能力4O万t/,年,采用150×150×9300mm连铸坯,生产ф14-40mm光面圆钢、ф1O-4Omm螺纹钢。
主要轧机设备为18架平、立交替布置的高刚度轧机,其中16号、18号轧机为平立可转换轧机。设计最大成品速度18m/s。目前主要生产ф12 mm、ф14 mm、 ф16 mm、ф20 mm、ф22 mm、ф25 mm、ф28mm、ф32mm螺纹与圆钢等规格。2004年已具备了年产钢材9O~100万t以上的能力。
这条棒材生产线的主要特点:工艺先进,设备全
国产化,生产过程实现了四高一低,即高热装率、高作业率、高成材率、高产能、低消耗。
3.1工艺先进与设备国产化
1工艺先进
南钢棒材生产线采用了目前连轧棒材生产线先进的轧钢新技术,新工艺:连铸坯热送热装;加热炉以高、焦炉混合煤气为燃料;轧机全线平立交替布置,实现全线无扭,微张力及无张力轧制;小规格的螺纹采用切分轧制技术;提高钢材的定尺率及金属收得率的倍尺飞剪优化剪切技术及先进的电气自动化控制技术。主要设备布置在5 m平台上。由于一次资金投人的有限,预留了钢坯无头焊接新工艺及控制冷却,热轧钢筋淬火技术的位置。
3.1.2设备全国产化
一座以高、焦炉混合煤气为燃料的推钢式加热炉,主要轧线设备为18架平立交替布置高刚度轧机,分粗、中、精轧三组,粗、中轧之间以及中、精轧之间设切头、碎断飞剪。精轧机后布置有3号倍尺飞剪。粗、中轧机为闭口式牌坊轧机,精轧机为短应力线轧机,其中精轧16号、18号轧机为平立可转换轧机。轧制最大成品速度18 m/s。加热炉为本公司的建筑安装队伍安装;粗、中轧闭口轧机为首钢冶金设备制造有限公司
制造;精轧机为西安西航冶金设备有限公司制造;1号、2号、3号飞剪,所有轧机的减速箱为南京高精齿轮股份有限公司制造;冷床为西安冶金设备制造有限公司制造。
3.2国产化的背景
2000年以前国内新建的全连轧棒材生产线,大部分是从国外引进。由于技术的进步,引进的全连轧棒生产线逐步得到消化,南钢棒材是第二条国内设计制造的国产化全连轧棒材生产线。当时的国产化设备主要问题:设备加工精度达不到进口设备的要求,有些零部件的材料过不了关,影响设备的寿命和稳定性。尤其是关键设备,如3号飞剪及自动打捆机设备,不如引进设备;电控部分的自动化的准确性,稳定性,可靠性不如引进设备。
3.3运用连铸坯热送热装,提高热装率。
(1)连铸坯热送热装的不利因素:转炉连铸与棒材能力不配备,1台连铸机供坯不足,2台连铸机供坯能力过剩;转炉连铸坯的质量得不到保证,成分难以控制;转炉连铸坯2号连铸机为火焰切割,1号连铸机为大剪剪切,造成连铸坯头部剪切变形,影响推钢式加热炉装钢,出钢。
(2)连铸坯热送热装工艺现状:转炉连铸坯直接用
辊道输送至棒材原料跨,用转盘将钢坯旋转90度后,送人提升机辊道,由提升机提升至5 m平台热坯移钢台架上,钢坯经移钢台架移至人炉辊道,再由卷扬式装钢机从加热炉侧面顶人加热炉,平均热装温度在800 0C。
(3)2002年连铸坯的平均热送热装率达68.5%,2003年达75% ,最高月份87%。热送热装提高了加热炉能力、降低了连铸坯的二次氧化,提高了成材率、缩短了加热时间。
(4)提高加热炉的加热能力:加热炉原设计能力为冷装生产能力100 t/h,热装生产能力120 t/h,现能力可高达150 t/h。已具备年产100万t的加热能力。
(5)减少烧损:由于实现连铸坯的热送热装,降低了加热炉的二次氧化烧损,现烧损率在0.8%~
1.1% ,2003年烧损率为1.05%,烧损比冷装料降低0.5%左右。
(6)降低煤气消耗:连铸坯的热送热装,提高连铸坯的热送热装率及热送热装温度,可以降低加热炉的煤气消耗,目前南钢公司的吨钢焦炉煤气消耗冷装在70.5Nm3,热装55.3Nm3。比冷装料吨钢降低焦炉煤气15.2 Nm。
(7)南钢棒材推钢式加热炉,通过理顺连铸坯的热3
送热装解决了:①转炉连铸的生产能力与棒材生产能力的配备问题;②用大剪剪切的lOm长的高温(600℃~900℃)连铸坯在推钢式加热炉内运行中两头弯曲问题。加热炉的能力提高了30.8% ,加热炉能耗降低了21.5%。
4.红河钢铁公司8O万t棒材生产线
红河钢铁公司8O万t棒材轧钢生产线为全连续式小型轧钢生产线,产品主要为热轧螺纹钢筋和热轧直条圆钢,该车间的设计产量为8O万t/a,最高轧制速度为18m/s。该工程为北京首钢设计院总承包工程,2006年11月破土动工,2007年8月16日热负荷试车一次成功,提前l6天顺利投产。该车间全线设备全部国产化,工艺装备水平、生产自动化水平处于当今国内生产线最好水平和世界先进水平。
4.1主要工艺技术参数
原料:150×150mm ,坯长12m,坯重2065kg。 产品:фl2-40mm的热轧螺纹钢筋和ф14-40mm的热轧直条圆钢,定尺长度为6-12m。
钢种:普通碳素结构钢(Q195-Q275)、优质碳素结构钢(15-60)及低合金钢(20MnSi)等。
交货状态:成捆交货,捆径фl5O-ф500mm;长度:6-12 m;捆重:≤3 t。
年产量:8O万t/a。
最高终轧速度:18m/s。
车间设备总重:2860t,其中工艺设备23lOt,起重运输设备490t,液压润滑设备60t。
电气设备总容量20300 kW,直流主传动电机容量17800kW。
主厂房建筑面积:30400 m2,操作平台标高+5.0 m。吨钢产品消耗:钢坯:1.042 t;燃料:1.19GJ;电:115kWh;循环水:26.9 m ;新水:0.816 m ;压缩空气:3Nm ;轧辊:0.3kg;
4.2工艺流程
1热送辊道-2热坯下料翻转冷床-3冷坯上料台架-4入炉辊道-5加热炉-6出炉辊道-7卡断剪-8粗轧机组-9 1#飞剪-10中轧机组-11 1#穿水冷却装置-12 2#飞剪-13精轧机组-14 2#穿水冷却装置-15 3#飞剪-16冷床上料系统-17冷床本体-18冷飞剪-19移钢台架-20短尺收集辊道-2l打捆机-22成品收集台架。
4.3工艺特点
(1)坯料采用热送热装工艺。轧线的上料系统通过热送辊道与连铸的出坯系统相连,平均人炉温度达到750℃以上,可节能40%以上。通过采用热送热装工艺,不但可以实现节能降耗、减少生产成本,还可以提高
加热炉产量,减少轧机故障,从而提高成材率。
(2)采用低温轧制技术。国内常规棒材生产线的开轧温度为1050-1150℃ ,本套机组采用了低温轧制技术,开轧温度约为950℃ 。设计中增加了轧机的强度和主电机容量,虽然低温轧制增加了轧制电耗,但加热炉的燃耗大大降低,综合节能约为20% ,当低温轧制温度为950℃左右时可保证粗、中轧在950℃ 以下奥氏体非再结晶区对轧件进行大变形量轧制,以获得具有大量变形带的奥氏体未再结晶晶粒,相变后得到细小的铁素体晶粒,从而改善了钢材的组织结构性能。同时低温轧制可减少加热时氧化铁皮的生成量,提高成材率。
(3)采用双蓄热步进梁式炉,工业微机和PLC构成控制系统,具有生产操作灵活、钢坯加热均匀、氧化烧损少和节能等优点。同时减少了氮氧化物的生成,环境得到改善。加热炉内水管采用净环水冷却,在炉子支承梁上设置耐热垫块,将水冷管低温面与加热的钢坯相隔开,有效减少和消除水管处“黑印”。根据加热炉的不同温度段采取不同高度和材质的耐热合金垫块。
(4)电气系统采用两级自动化控制系统,从上料开始即对坯料进行全线自动跟踪,实现炉批号的自动化
管理。
(5)全线l8架轧机均为高刚度短应力线轧机,分为粗、中、精轧机组,采用平、立交替布置,实现全线无扭转轧制,轧机选型先进,应力线短,弹跳小。在精轧机组共设有6个自动活套,每个活套均配有光电扫描器,将信号送人计算机系统,调整轧制速度,实现无张力轧制,在粗轧机和中轧机上采用微张力轧制,从而有效保证产品的尺寸精度。
(6)对小规格螺纹钢筋(ф12-18mm)采用双切分、三切分轧制,并预留四切分能力,大大提高轧机生产率,减少轧制道次,降低轧辊消耗,节约能源,平衡轧机各规格产品产量,从而大大提高轧机生产效率。
(7)精轧机组前配有穿水冷却装置,实现控轧控冷工艺,精轧机组后配有穿水冷却装置,实现轧后余热淬火加芯热回火处理工艺,使轧件经穿水冷却装置后获得高屈服强度和高延展性的组织结构,从而为生产III级螺纹钢筋提供必要的技术保证。
(8)冷床上料采用单裙板多位制动,可提高制动效果,减少制动距离,同时有利于多切分轧制。冷床本体为步进齿条式,产品平直度好,冷却均匀,表面质量高。
(9)孔型系统设计采用椭圆一圆孔型系统,轧件变
形均匀,易于调整,可减少换辊次数,提高作业率。采用了滚动导卫,可确保轧件的稳定轧制,并可减少轧件的划伤。
(10)全线选用3台起停式飞剪,可对轧件进行切头、碎断、倍尺分段,倍尺剪采用优化剪切技术,提高成材率。采用摆式冷飞剪剪切定尺,自动化水平高,提高剪切质量和效率。
(11)主厂房采用高架式结构,主厂房内+5.0m平台,轧线标高+5.8m,这种布置地下工程量小,便于生产管理及设备、管线的维护和检修。
4.4主要设备特点
4.4.1加热炉
加热炉为侧进侧出步进梁分段式加热炉,加热能力:160 t/h(冷坯),燃料为高炉煤气,采用净环水冷却方式。出炉钢坯温度范围:950~1150℃ 。炉子有效长度2O.88m;有效宽度:12.644m。
主要特点如下:
(1)采用两段式步进梁;
(2)采用炉内悬臂辊道侧进侧出;
(3)加热段采用炉顶平焰烧嘴和炉侧调焰烧嘴供热,均热段采用炉顶平焰烧嘴和端部直焰烧嘴供热;
(4)加热炉采用双轮斜轨式步进机构,该机构带有
良好的升降框架和平移框架的定心装置,步进机构易于安装调整,维修量少,运行可靠;
(5)采用蓄热式燃烧技术,通过空、煤气蓄热式烧嘴,将空、煤气双预热到1 000℃以上高温,最大限度回收烟气带走的热量;
(6)采取合理的水冷支承梁及其立柱的配置,在保证钢坯运行平稳的条件下,力求减少水冷管的表面积,同时对支承梁及其立柱采用耐火纤维毡与高温自流浇注料双层绝热结构进行绝热,以减少冷却水的吸热损失。
(7)采取高温浇注料整体浇铸的炉顶和带复合层的炉墙结构,加强炉子砌体的绝热,减少散热损失。
(8)炉底水管上采用高合金的耐热垫块,以减少水管黑印。
(9)步进机构采用可靠的液压系统。系统采用变量泵及配套的行程检测与控制装置,步进梁升、降、进、退及开始托起与放下钢坯时均以低速运行,实现“慢起慢停”、“轻托轻放”。采用可靠、实用、技术先进的电气控制和基础自动化和热工仪表控制,实现操作自动化与物料系统自动跟踪管理。
4.4.2轧机
全线共选用18架轧机,并分为粗轧、中轧和精轧
机组,每组由6架轧机组成。轧机均选用我院设计的改进型高刚度短应力线轧机,该轧机特点:刚度高,精度好,承载能力大,调整换辊方便,设备结构紧凑,设备重量轻。轧机均为直流电机单独传动。轧机布置型式为平立交替布置,其中K1、K3、K5为平立转换轧机。主要结构:轧辊轴承采用四列短圆柱轴承及推力轴承;轧辊平衡采用弹性阻尼体平衡;轴向调整采用螺旋丝杠,轴向游隙小;轧辊压下调整采用低速液压马达驱动-手动复合调整方式;轧辊开口度对称调整,轧机调整时轧制中心线始终不变;整机换辊。
4.4.3 飞剪
全线共有4台飞剪,1 、2 飞剪具有切头、切尾及碎断功能,3 飞剪为倍尺飞剪,具有优化剪切功能。摆式冷飞剪用于成品定尺剪切,最大剪切力为4500 kN,在轧件运行过程中对其进行剪切,剪切精度高,真正实现了生产线的全线自动化控制。
4.4.4 穿水冷却装置
穿水冷却装置第一段位于精轧机组之前,用于控制精轧温度,第二段位于精轧机组之后,用于带肋钢筋的轧后余热淬火加芯热回火处理。该装置由4条切分水冷线、2条单根水冷线和一条旁通辊道安装在同一小车上组成,小车可横移实现水冷线和旁通辊道的互相
更换,方便生产组织。水冷线采用闭环控制,共分为5段,以冷却不同规格的产品。水量为100-750m/h,水压为1.6-2.0MPa,可将冷却速度大于形成马氏体的临界速度,从而在轧件表层一定深度内形成马氏体组织。
4.4.5冷床
冷床为步进齿条式,宽度方向的2段由直流电机驱动,冷床上设有齐头辊道,倍尺对齐后被托起,减少轧件与对齐辊面之间的磨损。冷床面积为10m×108m,步距为100 mm,齿条步进周期为2.54 S,齐头辊规格为ф19O×900 mm,冷床本体由两台直流电机传动,齐头辊由交流变频电机单独传动,辊面上刻有与冷床齿条对应的齿形槽。 3
四、国内为什么要推广应用400Mpa热轧钢筋 1.发展400Mpa热轧钢筋是冶金结构调整的重点.据统计我国1999年钢产量为1.1亿吨,建筑钢筋为2100万吨,占总产量的19%,而绝大部分为I、II级钢筋。这说明从数量上我国是钢铁大国,但从汽车工业等急需的高附加值的板、带钢数量少、技术水平较低,这迫使我国的钢铁工业必须进行结构调整。
另外作为国家支柱产业的建筑业,特别是住宅产业化对新型钢材的需求很大,因此要大力发展400Mpa
热轧钢筋及相应的配套技术。400Mpa热轧钢筋又称新III级钢筋或HRB400钢筋。
2.发展400Mpa热轧钢筋是与国际技术接轨的需要。国外标准中英标为460Mpa,美国为420Mpa和520Mpa,德国为400Mpa,俄罗斯为400Mpa和500 Mpa,日本为400Mpa、500 Mpa。它们取消了传统意义上的I级钢筋标准,所以推广热轨(HRB)400Mpa钢筋符合国际标准的大趋势。
3.HRB400Mpa钢筋具有优良的综合力学性能,这种钢筋的优点主要表现在四大指标上:
在强度方面与传统钢筋相比,新III级钢筋
(HRB400)的强度提高了20%,强屈比不小于1.25;
在塑性方面,标准规定HRB400伸长率≥14%,而实际新III级钢筋平均伸长率可达到20%左右。换言之,在强度提高的前提下,这种钢筋的塑性指标不降低;
在焊接性能方面HRB400钢筋可以满足焊接工艺要求;
在锚固性能方面,由于采用了特殊外型和工艺,新III级钢筋具有良好的锚固性能。
HRB400钢筋具备这些良好性能的一个重要原因,是由于采用了微合金的技术路线,使之细化晶粒,改
善了金相结构,从而提高了综合性能。由于这种钢筋的高延伸率和显著的抗变形时效性及优异的强韧性能是地震区建筑结构理想的材料,因此国外以及国内一些厂家打出的材料广告叫作“抗震钢筋”。
4.大力推广应用HRB400钢筋的另一个重要原因,在于这种新III级热轧带肋钢筋的使用可以给用户带来实惠。
5.采用新型钢筋可"少而精",从而大大节省现场施工中的运输量、场地占用量及施工工作量,从总体上降低了工程造价,降低了工程成本。
五、韶钢拟建高等级热轧钢筋生产线 韶钢现已具备500万吨生产能力,为淘汰落后、调整结构,韶钢已启动钢轧工程一期一步项目,该工程项目包含炼钢和轧钢两个系统。
炼钢系统正在建设1#转炉和1台8机8流小方坯连铸机,轧钢系统拟建一条高等级热轧钢筋生产线与之配套,建成后将与公司现有两条热轧钢筋生产线协作分工,实现热轧钢筋的高效组织生产,打造韶钢建材精品基地。
目前两条热轧钢筋生产线(分别为炼轧厂和五轧厂)生产的钢筋均为中低档产品,产品附加值低。因
此,该生产线投产后,既提高了产品附加值,同时又增强了韶钢的综合竞争力。
1.产品方案和生产规模
1.1产品方案
车间产品为ф12~50mm 带肋钢筋。
产品以直条状经打捆后交货
产品长度范围:6~16m
产品符合下列国家专业标准:GB1499.2—2007 GB/T20065-2006 GB/T702—2008生产钢种包括:低合金钢(20MnSi、20MnSiV、20MnSiNb、40Si2MnV 等)。
车间产品大纲见表
1.2生产规模
车间年生产成品钢材80万吨。
1.3车间主要技术特点
该套热轧钢筋生产线设备的设计与制造立足于国产化。该生产线主要技术特点如下:⑴ 生产采用全连续轧制工艺,全线轧机采用平-立交替布置型式,工艺先进,生产率高;⑵ 加热炉采用步进梁式加热炉,钢坯加热质量好,为生产高等级热轧钢筋提供了保证;⑶ 采用长度为12m的连铸坯,提高产品的定尺率和金属收得率;⑷ 采用连铸坯热送热装生产工艺,可大大降低能耗。设计充分考虑了热送热装的可能性。在总图布置上,连铸车间的热送辊道与轧钢车间的连铸坯热送辊道相连,从而实现连铸坯热送热装生产工艺;⑸ 生产Φ12~20mm的带肋钢筋采用切分轧制工艺,在保证钢筋质量的前提下,提高轧机的生产能力;⑹ 精轧机组前后设有穿水冷却装置,可实现控温轧制,从而达到产品晶粒细化、组织均匀的目的,提高了最终产品的力学性能,为生产高强度钢筋和减轻冷床的负荷创造了条件;⑺ 全线在加热炉出口处设置一个高压水除鳞箱,有效地保证了最终产品表面质量。⑻ 实现全轧线无扭轧制控制,粗轧机组、中轧机组采用微张力控制轧制,精轧机组机架之间设置活套,实现无
张力活套轧制,从而有效保证了产品的尺寸精度;⑼ 粗、中、精轧机采用短应力线轧机,轧机应力线短,刚性高,件尺寸精度高重量轻,外形美观;⑽ 全线主辅电机全部采用交流或交流变频电机,电气设备维护量少,符合当今发展趋势;⑾ 车间采用二级自动化控制系统,一级为基础自动化,二级为过程控制级。
2.原料
车间所用原料为新一钢连铸车间生产的合格连铸 坯,断面:170mm×170mm,长度:12m,坯重:~2636kg,最短连铸坯长度为8000mm,占连铸坯总量的比例小于10% ,全长总弯曲度≤80mm。
3.车间轧机主要性能参数
该生产线由18架轧机组成,分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组,每架轧机由交流变频电机单独传动,18架轧机采用平—立交替布置。所有轧机均为短应力线二辊轧机,其中第16、18 架轧机为平/立可转换轧机。根据轧制工艺需要当采用常规生产工艺生产产品时,将该两架轧机转换成立辊轧机使用;当采用切分工艺生产产品时,将这两架轧机转换成水平辊轧机使用。
4.总平面布置
根据现场实际地形,总平面布置考虑两个方案。
方案1:新建高等级热轧钢筋车间位于新建一钢厂的东侧,距一钢厂东侧38m,原料(连铸方坯)从西侧通过辊道运输进入热轧钢筋车间的原料跨,成品从东侧出车间。
方案2:新建高等级热轧钢筋车间位于新建一钢厂的东侧,为使连铸方坯的辊道运输距离短捷,与一钢厂为紧凑型布置,距一钢厂东侧4m,原料(连铸方坯)从西侧通过辊道运输进入热轧钢筋车间的原料跨,成品从东侧出车间。
范文四:《热轧带肋钢筋》标准
中华人共和民国国质量家监检督验检总局和中疫国家标国化准理委管员联会发合,从布028年30月日起1行执《热带肋钢筋》新标准(G轧B49192.20-07),标准(原B1G99-14989)时废止。这同钢材流在领域引通起定的反响,尤其一经营建筑是钢材贸的商易对十此视重和关。注
海上一些贸钢司公织组销售员进行人习,学并将旧标新准进行比对,感到几个变有:化
一是新的家标准新国标为强制性准准,而标不设过度且期,月3日1正起实式施,时同除废旧标准而,在往一般有两年的以过度期这次,没有了。
是二标准在内新方面变容较大,化适在用范、围号、牌尺寸要、力求性学能表面质、量标、志检测及判、方定法方面都有等不同了要的。求如标新在分准类牌号、增加上细晶了粒轧钢热筋:RBHF353HRBF、50;0在货合同订增加上“标了编准、产品号称名钢筋牌、、号钢公称直筋径、度及重长、量殊要特。求”螺在纹长度钢规上,也定新有变的化。旧标规准定“许偏差允得大不于+50mm”而新标准则,规“正定交货时偏常为差5±m0m当,要求大最长度时,偏其差-5为m0,m当要求最长小度时,其偏差为+50m。m这就”味意着现,9米定在尺螺纹的,可钢短以2m5,也m可以长2出5mm,都符是合标准的。样一来这钢,厂就节省以一材料。
些
三是新准在钢筋的标标志别识上作了改变,贸钢商必掌须。一握业内些人认士,为“贸对商易说,来重要最要的数纹螺的标钢了志”标。就志刻在钢是上的筋标,记旧标HR准33B5用2“ 表”示HR;400B用“3”示表H;BR050“用”4示。表新标而的准标志了作变动HR:B35用“33”示;HR表40B0用4”“示表HR;50B用0“5表”;示HBF335R“用C”表示3HRB;40F用0C4“表示;”RBHF00用“5C5”示。表号带牌的F震抗钢筋标牌和“在质书保”上要示。明后看到钢筋表面今刻着“4,”就HR是4B00也就,现在说是的级Ⅲ螺钢纹,不今后过Ⅲ螺级纹钢称不,要是了H叫BR40钢筋。0
是四新准对钢标性筋能的一些指进标行调整。如新比准标对筋钢的抗强拉度降了低旧标,准(RHB335、RBHF35)为430M9a,新标准p为≥455改pMa旧标;(准RBH40、HR0FB004为57)0Map新标,则下降准到540≥pM。a
新
标对表面质量准规定的“:要只营钢丝经子刷刷的过试的重量、样尺、寸横截面和积拉性能不伸低于标本准的要,锈求、皮面表不整或平氧铁皮不化为作拒收的理。由”这就说是按照新,标准生,的螺锈纹钢不能作质算问量题,是不有害的表算面陷,缺户客能不求要货退。这些对经营螺纹钢贸易的商说确来相当实重,要要运用新的准标保护用户和己的合自利益。法
是五标新准与国接轨,际有
利于筋钢出口。的这新颁次的《布轧热带肋筋》钢标准(GB新419.2-2907),0对是应际国准标SOI 936—521:91,9同参照国时际准I标O/DIS 6S3952—20(5),所以0新标与较大准的变动。这样,标新与国准标准基本接轨际,也了就是说据新根准标生产钢筋的合符国际标,准这利有于产国筋直接钢打入际市场国。
正因为新标准与旧准标较大的不有,增同了添不新的内容,因少此于从事对钢贸筋易的商钢贸自然十分商重视,的有专门还织组售销员行学进。习所以运新行准,标来持客户和维自制益,这是很重要利的。如有钢贸家司公下游客为提供一户批筋钢,方对测试后抗拉说度强不符合标,准家贸易公这司新标准拿把出来,方一看对,就也可了,认认符合国家标准为就,再不提质出异议量此。外,标准新钢筋对标的志尺、寸外、、形重及量许偏允、订货差合同内、检容测判定方及等法面方都有新的规,定和新的要求经,营螺钢的纹销售必须员解了,以护自身的维法合利,同样益维护客户的正当也利益 。
范文五:热轧带肋钢筋定义
热轧带肋钢筋
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋简称热轧带肋钢筋,俗称螺纹钢,是由低合金高强度结构钢在高温状态下经热轧成型的,横截面通常
为圆形,且表面带肋的混凝土结构用钢材,是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。
热轧带肋钢筋按生产工艺分为普通热轧钢筋和细晶粒热轧钢筋,按屈服强度特征值分为335、400、500级。
普通热轧钢筋的牌号有:HRB335、HRB400、HRB500,牌号由HRB(热轧带肋钢筋的英文Hot rolled Ribbed Bars缩写)+屈服强度特
征值构成。
细晶粒热轧钢筋的牌号有:HRBF335、HRBF400、HRBF500,牌号由HRBF(热轧带肋钢筋的英文缩写后加“细”的英文Fine的首位字 母)+屈服强度特征值构成。
有较高要求的抗震结构钢筋适用牌号为:HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E。
关键指标
1(力学性能。根据GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》,标准中规定的钢筋的屈服强度ReL、抗拉强度 Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学性能特征值可作为交货检验的最小保证值。
抗震结构钢筋的力学性能还应满足钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比、钢筋实测屈服强度与规定的屈服强度特征值之比,以
及最大力总伸长率等方面的特殊要求。
2(工艺性能。按规定的弯芯直径弯曲180?后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
3(化学成分。钢筋牌号及化学成分和碳当量应符合GB 1499.2-2007中相关的规定。
4(重量偏差。钢筋的实际重量与理论重量的偏差不得超过GB 1499.2-2007中规定的范围。
5(尺寸。主要指标包括内径、横肋高、横肋间距、弯曲度或弯头。
6(表面质量。钢筋应无有害的表面缺陷。
选购提示
1(检查钢筋的表面质量、光洁度和颜色。钢筋表面应平滑整齐,颜色均匀,呈光亮均匀的深蓝灰色,不得有裂纹、结疤和折叠
等肉眼可见的缺陷,钢筋端面应基本为圆形。劣质钢筋往往端面为椭圆形,表面颜色不均匀,粗糙不平,甚至有结疤、裂纹、折叠等
缺陷,轧制时产生的氧化铁皮屑经敲击或擦拭脱落。
2(检查钢筋的标志、标牌和质量证明书。钢筋表面应轧有牌号标志,还应依次轧有厂名(或商标)和直径(mm)数字。
HRB335 、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示,HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示,HRB335E、HRB400E、 HRB500E分别以3E、4E、5E表示,HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E分别以C3E、C4E、C5E表示。