范文一:2016年减肥行业现状及发展趋势分析
中国减肥行业发展监测分析与市场前景预
测报告(2016-2016年)
报告编号:1831386
行业市场研究属于企业战略研究范畴,作为当前应用最为广泛的咨询服务,其研究成果以报告形式呈现,通常包含以下内容:
一份专业的行业研究报告,注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况,旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。
一份有价值的行业研究报告,可以完成对行业系统、完整的调研分析工作,使决策者在阅读完行业研究报告后,能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势,确保了决策方向的正确性和科学性。
中国产业调研网Cir.cn 基于多年来对客户需求的深入了解,全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景,注重信息的时效性,从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息
报告名称: 中国减肥行业发展监测分析与市场前景预测报告(2016-2016年) 报告编号: 1831386 ←咨询时,请说明此编号。 优惠价: ¥6750 元 可开具增值税专用发票 Email : kf@Cir.cn
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二、内容介绍
作为现代社会文明病,肥胖已与艾滋病、吸毒和酒癖并列为世界四大医学社会问题,并以每五年扩大一倍的趋势增加。在德国、美国、意大利等发达国家,政府拿出国民经济的5%用于肥胖的治疗。在中国,肥胖人群已突破9000万,肥胖检出率已达10%以上,城市成年人体重超重者已接近40%,城市中小学生肥胖儿比例已超过20%,而且,中国肥胖症患者的增加速度已超过某些发达国家。
中国的减肥产品行业是一个投资和销售金额不断增长、企业和产品数量不断增加,并具有较高收益的行业,现阶段正处于市场容量扩张的时期。就现状而言,目前减肥市场上的产品大致可分为五大类:即保健食品类、茶类、药品类、外用类、仪器类。 近几年来,我国减肥市场的竞争其实很激烈,减肥产品多达千个以上,但绝大多数是保健品或功能食品。我国减肥市场是巨大的,不仅吸引了2000多家国内的中小医药、食品等企业在生产经营减肥产品,同时也有不少大型医药企业,甚至境外医药厂家也纷纷参与其中。全球超重者将从目前的16亿增加到2015年的23亿,肥胖人数将从目前的4亿增加到7亿。 2008年用来治疗肥胖症以及相关代谢综合征(如糖尿病、心血管疾病、高血压和高胆固醇)的处方药的全球市场规模大约在700亿美元左右。这一市场仅以平均每年5%的复合增长率增长,那么到2020年规模将翻一番。
据中国产业调研网发布的中国减肥行业发展监测分析与市场前景预测报告(2016-2016年)显示,未来中国发展的比较好的减肥美体机构,大多会采取连锁经营的模式。因为美体连锁店统一管理,统一经营,开设新店的成本将下降,有利于扩大市场。美体连锁经营有利于美体广告宣传,因为对品牌的宣传相当于对所有连锁店进行了宣传,广
告成本低,收效大。连锁经营有利于培育美体名优品牌,人们对连锁经营的模式信任度较高,可提高美体瘦身客户忠诚度。总的来说,中国的美体瘦身行业是一个新兴的行业,虽然仍存在着许多有待完善的地方,但发展前景十分广阔。不管是对美体瘦身产品的生产厂家还是美体美容院,提高产品质量,提升品牌实力、强化服务意识、开发细分市场的项目、创新企业经营模式才是最根本的经营之道。
中国减肥行业发展监测分析与市场前景预测报告(2016-2016年)是对减肥行业进行全面的阐述和论证,对研究过程中所获取的资料进行全面系统的整理和分析,通过图表、统计结果及文献资料,或以纵向的发展过程,或横向类别分析提出论点、分析论据,进行论证。中国减肥行业发展监测分析与市场前景预测报告(2016-2016年)如实地反映了减肥行业客观情况,一切叙述、说明、推断、引用恰如其分,文字、用词表达准确,概念表述科学化。
中国减肥行业发展监测分析与市场前景预测报告(2016-2016年)揭示了减肥市场潜在需求与机会,为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据,同时对银行信贷部门也具有极大的参考价值。 正文目录
第一章 减肥相关概述 1.1 肥胖的相关常识 1.1.1 肥胖产生的原因分析 1.1.2 肥胖的计算公式及分类 1.1.3 不同肥胖类型的特征 1.1.4 儿童肥胖的原因及危害 1.2 健康饮食常识
1.2.1 卡路里的概念与摄取量 1.2.2 主要食品热量统计 1.2.3 饮食要营养均衡
第二章 2013-2016年减肥市场发展分析 2.1 2013-2016年中国减肥市场现状 2.1.1 中国减肥产品市场发展回顾
2.1.2 中国减肥市场的规模状况 2.1.3 中国减肥市场发展现状分析 2.1.4 中国减肥市场的发展特点 2.1.5 中国减肥行业竞争局势分析 2.2 2013-2016年减肥产品发展分析 2.2.1 减肥产品类型分析 2.2.2 减肥产品的开发特点分析 2.2.3 减肥产品的消费特征 2.2.4 减肥产品的开发方向
2.3 2013-2016年减肥消费市场整体分析 2.3.1 减肥市场消费人群分类 2.3.2 减肥市场女性消费群体基本特征 2.3.3 减肥市场消费心理分析 2.3.4 消费者对减肥市场相关认知 2.3.5 减肥者购买行为及场所分析 2.4 2013-2016年专业减肥中心发展的现状 2.4.1 减肥行业步入专业减肥纤体新阶段 2.4.2 专业美体瘦身行业的发展现状 2.4.3 中国美体减肥店的主要类型 2.4.4 广州四种类型纤体中心特征分析 2.4.5 减肥中心的三大骗术 2.5 中国减肥市场存在的问题 2.5.1 减肥产品的安全性问题堪忧 2.5.2 中国减肥市场面临的挑战
2.5.3 中国减肥保健市场监管亟待加强 2.5.4 减肥产品惯用欺骗手段分析 2.6 中国减肥市场的发展策略分析 2.6.1 中国减肥市场的发展对策分析 2.6.2 减肥市场产品针对开发策略 2.6.3 减肥市场销售策略
2.6.4 减肥产品生产企业的创新策略 第三章 2013-2016年减肥药品发展分析 3.1 减肥药相关概述 3.1.1 减肥西药种类介绍 3.1.2 减肥中药种类介绍 3.1.3 减肥药品的副作用
3.2 2013-2016年国际减肥药整体现状 3.2.1 世界减肥药品市场发展概况 3.2.2 药品安全因素使国外减肥药研发受挫 3.2.3 国际减肥药市场的研发动态 3.2.4 国际减肥药获批状况 3.2.5 诺和诺德正涉足减肥药领域 3.2.6 全球减肥药市场研发趋势分析 3.3 2013-2016年中国减肥药市场发展状况 3.3.1 中国减肥药市场的发展特征 3.3.2 中国减肥药市场现状分析 3.3.3 我国开展儿童专用减肥药研发 3.3.4 我国中药减肥发展简述
3.4 减肥药市场存在的问题及开发策略 3.4.1 减肥药消费的六大错误观念 3.4.2 减肥产品中添加禁用药物情况严重 3.4.3 减肥药品及保健品市场监管不力 3.4.4 减肥药品开发策略
第四章 2013-2016年减肥食品发展分析 4.1 2013-2016年减肥食品市场状况 4.1.1 世界减肥食品市场发展回顾 4.1.2 欧盟实施减肥食品新规定 4.1.3 韩国研发减肥食用油
4.1.4 英国研发出具备减肥功能的益生菌 4.1.5 中国减肥食品市场的发展要突破五大难关 4.1.6 减肥食品行业亟需规范发展 4.2 无糖食品
4.2.1 无糖食品流行国际食品市场 4.2.2 我国无糖食品市场日渐增大 4.2.3 无糖食品市场营销分析 4.2.4 我国无糖食品行业期待规范发展 4.2.5 无糖食品业亟待加强品牌打造 4.3 减肥饮品
4.3.1 减肥饮品在国际市场上走俏 4.3.2 挪威研发具有减肥功效的绿茶饮料 4.3.3 可口可乐开发出减肥饮品 4.3.4 济南低脂低糖瘦身饮料抢占市场
4.4 苹果醋制造业
4.4.1 苹果醋生产工艺简介 4.4.2 苹果醋的功效 4.4.3 中国果醋原料市场状况 4.4.4 果醋饮料市场发展迅猛格局初现 4.4.5 我国苹果醋饮料产业政策制定情况 4.4.6 苹果醋开发前景分析
第五章 2013-2016年其他减肥产品发展分析 5.1 减肥茶
5.1.1 减肥茶瘦身“原理” 5.1.2 国内减肥茶市场简述 5.1.3 中国减肥茶市场发展现况 5.1.4 减肥茶市场存在的主要问题 5.1.5 减肥茶市场面临困境 5.2 功能性内衣 5.2.1 塑身内衣概述
5.2.2 中国美体内衣市场发展概况 5.2.3 纤体塑身内衣市场的发展变化 5.2.4 美体内衣的市场问题分析 5.3 减肥仪器
5.3.1 美国开发出可植入人体的减肥仪器 5.3.2 减肥瘦身仪器市场的状况 5.3.3 减肥仪器主要产品市场情况 5.3.4 器械减肥的优势分析
第六章 2013-2016年其他减肥形式发展分析 6.1 减肥手术
6.1.1 减肥手术的发展历程 6.1.2 微创减肥手术简介 6.1.3 抽脂手术介绍
6.1.4 中国胃束带减肥手术市场现状 6.1.5 减肥手术的风险分析 6.2 针灸减肥 6.2.1 针灸减肥概述 6.2.2 针灸减肥的机理 6.2.3 针灸穴位埋线减肥法介绍 6.2.4 针灸减肥市场状况分析 6.3 瑜伽减肥
6.3.1 瑜伽瘦身的原理简析 6.3.2 纤体效果明显的瑜伽类型 6.3.3 瑜伽减肥更利于身心健康 6.3.4 瑜伽市场竞争分析 6.3.5 瑜伽市场的问题分析 6.3.6 瑜伽市场开发方向及策略 第七章 2013-2016年减肥市场广告分析 7.1 2013-2016年减肥广告现状分析 7.1.1 中国减肥产品宣传概念分类 7.1.2 洗肠概念减肥品广告分析 7.1.3 减肥广告市场基本套路分析
7.1.4 减肥药品及保健品广告投放回顾 7.1.5 经济寒流催热网络减肥广告市场 7.2 减肥品广告市场存在的问题 7.2.1 减肥广告市场的危机
7.2.2 企业亟需转变对减肥广告的认识 7.2.3 减肥品广告宣传违法率高 7.2.4 违法减肥广告难治理 7.3 减肥广告创意及策略
7.3.1 广告创意基本思路及案例分析 7.3.2 减肥广告要注重传播力 7.3.3 减肥广告传播的优化创新策略 7.3.4 减肥广告形象代言人的选择与应用策略 第八章 2013-2016年减肥行业营销分析 8.1 减肥业营销现状与策略分析 8.1.1 减肥市场三大营销案例比较 8.1.2 减肥产品销售的卖点分析 8.1.3 减肥市场营销模式探析 8.1.4 减肥市场区域滚动销售模式分析 8.1.5 减肥市场启动期的营销要点分析 8.1.6 减肥产品推广期的营销策略 8.1.7 减肥保健品的市场突围策略 8.2 999减肥胶囊市场营销案例 8.2.1 产品概念 8.2.2 产品试销
8.2.3 市场营销策略
8.3 SO 瘦减肥茶的品牌营销策略
8.3.1 SO 瘦是碧生源品牌突围的新生力量
8.3.2 首次试水SO 瘦广告遭遇挫折
8.3.3 SO 瘦减肥茶的策略颠覆
8.3.4 新策略面市收效甚佳
8.3.5 碧生源品牌升级的市场拐点
8.4 康尔寿营销整合案例分析
8.4.1 康尔寿减肥茶营销渐入被动
8.4.2 康尔寿减肥茶市场营销策略
8.4.3 康尔寿整合营销取得成功
8.5 香脂减肥营销案例解析
8.5.1 QIMEI 香脂瘦身产品介绍
8.5.2 QIMEI 代言人的选择
8.5.3 减肥产品市场竞争环境分析
8.5.4 QIMEI 产品营销运作的过程
第九章 2013-2016年减肥行业重点企业分析
9.1 太极集团
9.1.1 公司概况
9.1.2 曲美减肥产品营销回顾
9.1.3 2014年太极集团经营状况分析
9.1.4 2015年太极集团经营状况分析
9.1.5 2016年太极集团经营状况分析
9.2 碧生源控股有限公司
9.2.1 公司简介
9.2.2 碧生源的成功发展之道
9.2.3 “碧生源”的市场渠道策略
9.2.4 碧生源的市场营销策略
9.2.5 2014年碧生源经营状况分析
9.2.6 2015年碧生源经营状况分析
9.2.7 2016年碧生源经营状况分析
9.3 索芙特股份有限公司
9.3.1 公司简介
9.3.2 索芙特减肥香皂成功原因解析
9.3.3 2014年索芙特经营状况分析
9.3.4 2015年索芙特经营状况分析
9.3.5 2016年索芙特经营状况分析
9.4 大印象集团
9.4.1 公司简介
9.4.2 大印象减肥茶的发展特色
9.4.3 大印象品牌延伸战略分析
9.4.4 “大印象”产品着重渲染养生理念
9.5 珠海姗拉娜化妆品有限公司
9.5.1 公司简介
9.5.2 姗拉娜的发展历程
9.5.3 姗拉娜瘦身产品的营销状况分析
9.5.4 积极拓展美体市场份额
9.5.5 姗拉娜公关危机的应对策略
9.5.6 姗拉娜的重点突破策略分析
9.6 婷美集团保健科技有限公司
9.6.1 公司简介
9.6.2 婷美塑身内衣品牌成功策略分析
9.6.3 婷美塑身内衣发展动向
9.6.4 婷美发展现状及其营销突围
第十章 减肥行业的发展前景及趋势
10.1 减肥行业的未来发展
10.1.1 中国减肥市场前景广阔利益诱人
10.1.2 未来中国减肥市场趋势对企业提出更高要求
10.1.3 中国减肥纤体行业的发展趋势
10.2 主要减肥项目和产品的发展展望
10.2.1 针灸美容美体项目的市场前景解析
10.2.2 美体内衣未来市场空间广阔
10.2.3 专业减肥技术及产品发展趋势分析
10.2.4 定位减肥将成减肥发展趋势
10.2.5 美体减肥仪器的发展趋势分析
附录:
附录一:《保健食品评审技术规程》
附录二:《保健食品广告审查暂行规定》
图表目录
图表 亚洲成年人肥胖诊断标准
图表 成人能量的每日摄取量及所占的热量比例
图表 米面类食物热量表
图表 蛋类食物热量表
图表 肉类食物热量表
图表 豆制品类食物热量表
图表 水产类食物热量表
图表 蔬菜类食物热量表
图表 饮料类食物热量表
图表 甜食类食物热量表
图表 调料类食物热量表
图表 消费者对减肥产品的认知途径
图表 主要减肥产品品牌消费者实际使用率
图表 消费者对减肥方法的认知率比较
图表 消费者对各种减肥方法有效程度的认知率比较
图表 中国美体瘦身主要产品市场份额比较
图表 减肥药品及保健品广告投入走势
图表 减肥药品及保健品广告区域变化
图表 减肥药品及减肥保健品报刊广告投入前十品牌
图表 减肥市场发展攻略图
图表 2014年太极集团主要财务数据
图表 2014年太极集团非经常性损益项目及金额
图表 2011年-2014年太极集团主要会计数据
图表 2011年-2014年太极集团主要财务指标
图表 2014年太极集团主营业务分行业、产品情况
图表 2015年太极集团主要财务数据
图表 2015年太极集团非经常性损益项目及金额
图表 2012年-2015年太极集团主要会计数据
图表 2012年-2015年太极集团主要财务指标
图表 2015年太极集团主营业务分行业、产品情况
图表 2016年太极集团主要会计数据及财务指标
图表 2016年太极集团非经常性损益项目及金额
图表 2016年太极集团主营业务分行业、产品情况
图表 2014年碧生源综合损益表
图表 2014年碧生源主要营业额分产品情况
图表 2015年碧生源综合损益表
图表 2015年碧生源主要营业额分产品情况
图表 2016年碧生源综合损益表
图表 2016年碧生源主要营业额分产品情况
图表 2014年索芙特主要财务数据
图表 2014年索芙特非经常性损益项目及金额
图表 2011年-2014年索芙特主要会计数据
图表 2011年-2014年索芙特主要财务指标
图表 2014年索芙特主营业务分行业、产品情况
图表 2014年索芙特主营业务分地区情况
图表 2015年索芙特主要财务数据
图表 2015年索芙特非经常性损益项目及金额
图表 2012年-2015年索芙特主要会计数据
图表 2012年-2015年索芙特主要财务指标
图表 2015年索芙特主营业务分行业、产品情况
图表 2015年索芙特主营业务分地区情况
图表 2016年索芙特主要会计数据及财务指标
图表 2016年索芙特非经常性损益项目及金额
图表 2016年索芙特主营业务分行业、产品情况
图表 2016年索芙特主营业务分地区情况
略??
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范文二:我国工业流体节能行业有哪些发展趋势
慧典市场研究报告网
慧典市场研究报告网讯:随着市场经济体制的不断成熟,国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧,多数企业都面临着利润下滑的处境,对此,只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。
对大多数工业企业而言,电费已是未被企业控制的最后一项成本,许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因,用电利用效率普遍偏低,节能潜力巨大,因此通过技术手段来降低电费支出成本、提高利润空间已经势在必行。工业流体节能行业是指在工业领域,应用流体力学、信息技术、微电子技术、传感器技术、嵌入式软件和新型阀门配流技术进行机电一体化的产品集成,提高系统能源效率,为客户提供系统节能减排与增效解决方案。
工业流体节能行业是节能环保行业的细分领域,主要包括工业中的流体机械节能、工业锅炉能效优化、工业余热余压回收利用等方面。从我国节能环保行业总体发展情况看,目前,我国正大力推进节能减排,发展循环经济,节能环保产业在"十一五"期间保持了15%—20%的年复合增长率,2010年总产值已达2万亿。
其中,节能服务产业快速发展,2012年底节能服务产业产值已经达到了1653亿元人民币。从宏观政策层面分析,2012年,国务院发布了《"十二五"节能环保产业发展规划》,提出"十二五"期间节能环保产业产值年均增长要达到15%以上,到2015年,节能环保产业总产值实现4.5万亿元。
工业和信息化部发布的《工业节能"十二五"规划》也指出,到2015年,规模以上工业增加值能耗比2010年下降21%左右,"十二五"期间预计实现节能量6.7亿吨标准煤。以上政策表明,国家已将节能环保作为其战略政策,这必将为节能行业的发展打下坚实的政策基础。
从工业流体节能覆盖广度上分析,工业流体节能涉及钢铁、石化、电力、化工、化纤、医药、冶金等多个行业。"十一五"期间,工业能源消耗总量占全社会总能耗的比重上升到73%左右,然而工业增加值占GDP的比重仅为43%。
随着国家对生态环保的重视和产业节能标准的不断提升,各工业行业的节能需求将迅速提高。目前,工业流体节能领域的主要服务形式已从仅提供单点节能产品逐步发展为提供系统化的解决方案及服务。
系统化的解决方案及服务对于公司的软件控制能力、综合系统集成能力以及相关的技术基础要求较高。在未来的节能行业发展中,系统节能服务中的合同能
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慧典市场研究报告网
源管理模式由于其能降低客户的风险,提高节能系统运营的专业性,越来越受到市场的青睐。
合同能源管理指节能服务公司与用能单位以契约形式约定节能项目的节能目标,节能服务公司为实现节能目标向用能单位提供必要的服务,用能单位以节能效益支付节能服务公司的投入及其合理利润的节能服务机制。在国家近期颁布的《节约能源法》和《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》等一系列政策中,我国政府逐步明确了对节能服务产业的支持。
根据节能环保产业"十二五"规划,未来采用合同能源管理机制的节能服务业销售额年均增速需保持30%,到2015年,分别形成20个和50个左右年产值在10亿元以上的专业化合同能源管理公司和环保服务公司。综上所述,工业流体节能行业是技术密集型行业,行业覆盖面广,市场需求大,且获得了一系列国家政策和金融的支持。
随着以合同能源管理模式为核心的节能服务模式的成熟,工业流体节能行业将在未来拥有巨大的发展潜力。
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范文三:干洗行业未来有什么样的发展趋势
干洗行业未来有什么样的发展趋势,随着现在社会经济的快速发展,使行业朝向纵深化发展,行业种类层出不穷,想要投资创业者比比皆是,那么做什么行业好呢,是人们心中的一个结,那么最近就有不少朋友看上干洗行业,那么干洗业未来有什么样的发展趋势,开家干洗能不能转到钱,前期干洗店设备需要投资多少为好呢,那么下面请国际洗衣品牌UCC洗衣市场调研专家给我们说说吧,我国引进干洗行业不过是几十年的时间,发展速度迅速,发展方向也在逐步的转变,更趋向于环保等方面,这也是大势所趋。加盟者或者个体干洗店要能看清楚形势发展,不要成为不合时宜的店面或者说是被淘汰的店面。
干洗设备有哪些,选择什么样干洗机器,干洗行业未来有什么样的发展趋势,环境污染越来越重,人们对环保问题,不再是旁观者,更多人感受到了,如果环境污染了,所有人都会受到危害。环保,不仅是重工业的发展趋势,对于干洗店,也是重要的发展趋势,如果我们在开店的时候,能够及时跟进技术和洗涤剂,或者及时更新设备,做到环保卫生,不仅仅有利于环境,更有利于我们自身,在广告宣传或者别的推广,都更具有优势。
现在的干洗市场上,占据大多数市场份额的都是个体干洗店,与品牌干洗店相比,缺乏专业的技术以及领先的设备。在未来的发展中,人们会越来越倾向于专业的洗衣服务,因为他们对衣服的追求是健康、干净、卫生,在个体干洗店是很难做到的。所以加盟国际洗衣UCC这样的品牌店,相比于自己开个体干洗店更有发展潜力。
干洗行业未来有什么样的发展趋势,国际洗衣连锁十大品牌英国UCC,拥有多年国内发展经验,加盟分店数量超9千多家,品牌知名度广,加盟制度完善,提供个洗衣设备好。
UCC加盟服务热线:021-56020808或400-8315-772,来源:
http://meiguiyuan.ganxi.sh.cn/news/itemid-674.shtml
更多阅读:http://www.ganxi.com/ganxilirun/8285/
范文四:红酒行业未来会有哪些发展趋势
慧典市场研究报告网
慧典市场研究报告网讯:在过去的2013年无论是国产葡萄酒,还是进口红酒,都面临着销售下滑、消费低迷的现状。可谓是红酒业内外交困的一年。那么,在崭新的2014年里,红酒行业会有哪些新的发展趋势呢,
红酒价格跌落神坛:2013年1~11月,高档酒销量出现大幅下滑。国内以中高档葡萄酒为主的酒企业绩下降,代表性国产葡萄酒巨头出现了业绩大滑坡。国内葡萄酒产品(尤其是高档产品)的需求受宏观经济因素和市场状况以及政府政策限制等影响导致销量和业绩下降。
由于葡萄酒越来越渗入中低消费群体,进口红酒的神秘面纱已经渐渐揭开,价格也更多地接近中低档大众消费市场。一方面国内的经销商已经开始逐步了解国外市场,纷纷组团去海外寻求酒庄直接批量买下进口代理权,中间环节的减少直接降低了红酒价格,进口红酒的价格出现普遍下降趋势,一些100元~200元价格的进口葡萄酒受到了消费者的普遍欢迎;另一方面,国内红酒的消费日趋成熟,价格虚高的情况得到抑制。目前,无论在国内的专卖酒行,还是在一些大型超市,都可以购买到价格在100元左右口感和品质都还可以的红酒。
白酒杀入红酒战团:白的不行,红的来凑。在各大白酒的突围战略中,酒业多元化也成为一条道路。茅台就先后引进法国波尔多产区的伯莱尼奥、凯堡、佳侬庄园干红葡萄酒等几款原装进口酒,还在去年4月完成了对法国海马酒庄的收购。洋河则早已经大张旗鼓地将进口红酒作为新的业务进行推广。除了红酒空间大有可为外,进口葡萄酒缺乏领袖品牌,也给这些白酒集团带来机会。这些白酒巨头或手握重金,或自建渠道,准备放手一搏。
多年来进入红酒业的资本颇多,但看重的都是高速增长下的掘金机会。如今红酒业发展放缓,再次进入的资本则多以相关产业为主,如白酒行业。但实际上,不同产业的消费群体、消费习惯、消费文化以及消费渠道都存在巨大差异,能否获得成功,还得由市场说了算。
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范文五:中国压铸机械行业现状有发展趋势
中国压铸机械行业现状及发展趋势
研究报告
广东省机械工程学会压铸分会
2012年1月
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前 言
压铸是一种先进、高效率的有色合金精密成形技术,生产过程可实现机械化,自动化,能够制造出具有各种复杂几何形状的铸件,广泛应用到各个行业的各种装备及产品零部件制造中,从飞机、汽车到家居生活用品。
压铸机械是压铸工业发展的重要装备。国家“十二五”发展规划中,铸造行业发展的主要任务包括:优先发展重大技术装备,其中有“大吨位压铸机铸造单元”,目的是为压铸企业技术升级提供装备支持。
2010年国务院颁布《关于加强培育和发展战略性新兴产业的决定》,提出七大新兴战略产业中“高端装备制造产业”位列其中。高端压铸机是带动整个压铸产业升级的重要引擎。
随着经济全球化的发展进程,发达国家的铸造业向中国转移,世界各大汽车制造厂商均在中国设厂及加大在中国采购汽车零部件的规模;中国经济未来仍将持续发展,汽车产业、电子通讯产业、装备制造业已成为国家的支柱产业;产品向轻量化.节能化的发展趋势;所有这些都为压铸行业带来巨大的市场机会和压铸产品需求,也为压铸机制造企业带来极好的发展机遇和市场前景。
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目 录
一.中国压铸行业现状分析 五.压铸机制造业发展前景 1(规模及产业群带 1(汽车产业拉动 2(产品结构 2.全球经济一体化带来的机会 3(压铸产业链 3.压铸企业技术升级对装备需求 4(市场化程度 4.产品轻量化、节能化的趋势 二.压铸机制造业的基本概况 5.中国镁合金的资源优势 1(中国压铸机制造业发展状况 六.影响压铸机行业发展的有利和2(中国压铸机械市场容量 不利因素
3(国家及地方产业政策 1.有利因素
三.压铸机制造行业运营模式 2.不利因素
1(压铸机制造行业价值链分析 七.进入压铸机制造业的主要障碍 2(压铸机制造行业的经营模式 1.品牌
3(成本构成与盈利能力分析 2.人员与技术门槛 四.我国压铸机的发展方向 3.质量服务门槛 1.大型化.自动化.单元化 4.营销网络
2.过程监控技术的应用 5.资金壁垒
3.压铸生产过程自动化配置 八.国内外压铸机制造业竞争状况 4.超大型压铸机制造 1.国内市场竞争状况 5.实时控制技术应用 2.国内压铸机骨干企业 6.两板式压铸机开发与应用 3.国际市场竞争状况 7.节能型压铸机开发与应用
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一、中国压铸行业现状分析
1、规模及产业群带
1)2010年中国压铸件产量已达到了172万吨,占全球压铸件产量的12%左右(见图
一、图二所示)。中国有压铸企业5000多家,其中上规模的有几百家。压铸件产量
最大的达7万吨,年销售额20多亿。年产压铸件1万吨,销售额超过3亿的企业
有几十家。中国已拥有一批装备及技术水平先进的压铸企业,其产品配套世界500
强企业,从而拥有客户资源优势。
16001500160001400130314300118913000140001200117001024120001080010008649900779100008500708800产量6245588000产量(千吨)600499600040040002002000002000200120022003200420052006200720082009200520062007200820092010 年份 图一 全球有色金属压铸件产量 图二 中国压铸件产量(kt)
资源来源:《Modern casting》 资源来源:中国铸造协会压铸分会 2)主要的压铸产业群带分布于:长三角、珠三角、西南地区。
珠三角、长三角地区的经济活跃制造业发达,就近配套成本低,令这一区的
企业拥有更多机会。
3)全行业仅压铸合金、压铸件年销售额超过1000亿;如再加上压铸机、周边
设备、熔炼设备、压铸模具、检测仪器、辅助材料等与压铸相关的产品,年
销售额合计超过2500亿。
2、产品结构
1)压铸产品应用于众多领域,其中汽车工业是最大的用户。
压铸产品细分市场中:
汽车、摩托车占65%;
家电行业占9%;
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3C产业占9%;
机电及工具类占9%;
建材及其他占8%。
据粗略统计,在汽车中应用的铝金压铸件有近百种,包括缸体、气缸头
盖、前盖、轮盘制动缸、后盖、输送管、锁紧臂、轴承帽、计时带箔、变速
箱壳体、节流阀、变矩器、燃料泵、变速器伸缩杆、分电器座、机匣、气流
表、控制保持器、转换叉、扭矩变换器、动力操纵泵架、水泵、端盖、电喷
出入水管、雨刷电机、离合器壳体、油泵、油底壳、齿轮轴套、离合器主泵、
分离缸、散热器体等等。
2)压铸产品中档次最高是缸体。
目前全国有十几个企业,拥有先进的大吨位压铸机,进行缸体及发动机
关键零部件压铸,高档、高附加值的产品,才会为企业带来高效益。全国有
近20条压铸缸体生产线,可为汽车厂提供100万只缸体。 3、压铸产业链
经过近10年的努力,中国已成为世界制造业基地的大环境带动下,为
满足国内外市场对压铸件的大量需求,已构建起压铸产业及其配套一个完善
的产业链体系和较为发达的压铸工业基地。
与压铸相关的上、下游产业,见图三所示,可见压铸应用之广及多元化,
其中很多行业都是国家的支柱产业,这些产业都依赖于压铸行业提供最基础
的零部件。而这些产业的发展、产品的更新换代、产品的轻量化、节能化发
展趋势,都为压铸行业提供更多的市场机会。
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上游产业: 下游产业:
压铸机制造 汽车行业 服装行业
压铸模制造 摩托车行业 厨具、燃气具行
合金材料 电梯行业 玩具、礼品行业
辅助材料 家电行业 灯饰行业
熔炼设备 通讯行业 五金行业
压支持 应用 周边设备 机械行业 船舶行业 铸 行服务 配套 业
数控加工设备 电子行业 自行车行业
表面处理设备 消费品行业 工具行业
热处理厂 卫浴行业 福利产品行业
电镀厂 家居行业 箱包行业
物流运输 3C产品制造业 建筑行业
计算机及软件 飞机制造业 缝纫机制造
检测仪器 电机制造 运动器材
图三 与压铸相关的上、下游产业
4、市场化程度
压铸行业已完全市场化,产品供求关系,产品价格都由市场决定,一大批上规模的压铸企业,逐渐向专业化、商品化、国际化发展。随着全球经济一体化带来的发展机会,已有一批规模大、技术水平先进的压铸企业进入全球知名汽车采购商的配套体系,在参与国际市场的竞争中,促进这些企业不断提升技术水平,不断扩大
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生产规模,致力于生产制造高技术含量、高性能、高附加值的压铸件,从单一铸件向汽车零部件总成化发展,令企业能做大做强。
二、压铸机制造业的基本概况
1、中国压铸机制造行业的发展状况
改革开放以前,我国的压铸和压铸机制造行业相对比较落后,仅在军工、电器、仪表行业有少量的需求,因此行业规模不大。小量的压铸厂其压铸机主要采用国产电气及液压元件,零部件加工主要采用国产普通设备辅助工装加工,其可靠性、精度和液压泄漏与国外压铸机相比差距太大。我国压铸行业真正发展始于20世纪80年代改革开放初期,当时摩托车、家电等行业开始兴起,带动了我国压铸机和压铸件需求的增长,国内出现了很多小型民营、集体压铸厂商;20世纪80年代中期,大批港商进入中国大陆开设压铸厂,生产玩具、汽车模型、家电、五金制品等压铸产品;20世纪90年代以来,国内汽车、摩托车产业发展迅速,对压铸机和压铸件产品产生了巨大的市场需求,从而在长三角、珠三角和西南地区出现了一大批为汽车、摩托车配套的压铸厂;也出现了一批以力劲、伊之密和三基为代表的压铸机生产龙头企业。在中国成为世界制造业基地的大环境带动下,经过改革开放三十年的努力,我国已构建起一个完整的压铸产业及其配套产业链和若干较为发达的压铸工业基地,成为世界压铸大国,下一步的目标是向世界压铸强国迈进。
尽管国产品牌压铸机在可靠性及寿命、控制技术、精度和汽车发动机缸体压铸单元制造技术等方面,与国外知名品牌压铸机(如布勒、万家顿、东芝和宇部等)还存在一定的差距,但是以力劲、伊之密为代表的压铸机制造商,在不断引进和消化吸收国外先进技术的基础上,坚持自主研发和产学研相结合,通过多年的努力,在压铸机制造的各项关键技术上,包括实时控制压射系统、压铸机关键性能指标、压铸岛集成、提高压铸机生产效率等方面,已取得较大突破,在压铸机整机制造技
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术上已接近国外知名品牌的水平,再加上产品系列化的完善和性价比的优势,国产高端品牌中小型压铸机已基本上可替代国外知名品牌压铸机,满足中国压铸市场对高精度、高可靠性压铸机的需求。
2、中国压铸机械市场容量
模压成型装备作为机械装备行业的一个重要组成部分,主要包括高分子材料模压成型设备和轻合金模压成型设备。2010年,我国高分子材料和轻合金模压成型装备国内市场容量约350亿元,较2009年增长60%以上,其中橡胶注射成型机约10亿元,压铸机约40亿元。
近几年,中国轻合金压铸产业快速发展,对压铸机械的市场需求不断增加,市场容量持续扩大,除国际金融危机的2009年出现市场容量的缩小外,平均年增长率在10%以上。
1)中国压铸机产量
图四 表1反映了从2010,2010我国压铸机产量增长趋势。
图五是中国压铸机吨位分布图,目前以中小型压铸机为主。
表1 2001,2010年我国压铸机产量
年份 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 数量(台) 1960 2240 2510 3030 3390 3940 4530 4220 4630 5580
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图四 中国压铸机产量增长趋势
800-900吨,5%1000吨以上,2%
500-700吨,13%
350-500吨,20%
300吨以下,60%
图五 中国压铸机吨位分布图
2)中国国内压铸机市场容量
年度
2008年 2009年 2010年 2011年 金额
新增压铸机金额 31亿 27亿 40亿 预计45亿 注:数据来源于中国铸造协会
3)中国压铸机进出口数量及金额
年度 2008年 2009年 2010年 2011年 数量
压铸机 0.19亿美元 0.10亿美元 0.26亿美元 0.33亿美元
出口金额
压铸机 331台 136台 337台 441台 出口台数 压铸机 180台 83台 179台(冷室) 165台 进口台数
压铸机 0.67亿美元 0.61亿美元 1.2亿美元 1.57亿美元 进口金额
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注:指冷室压铸机进出口数据(海关代码为:84543010),数据来源中国海关。
3、国家及地方产业政策
压铸机制造业为压铸厂商提供工作母机,中国市场对压铸件的需求中,汽车行业占总需求量的60%以上,故压铸机制造业的发展与汽车行业发展息息相关。汽车产业是我国经济发展的重要支柱,而汽车轻量化及节能环保材料的应用符合当前低碳经济的发展趋势,我国中央和地方相继出台了一系列对汽车行业及汽车节能环保材料相关行业的扶持及鼓励政策,主要法律法规及政策如下:
(1)2009年3月,国务院发布了《汽车产业调整和振兴规划》,主要目的就是稳定汽车消费,加快结构调整,增强自主创新能力,推动产业升级,促进我国汽车产业持续、健康、稳定发展,规划期为2009~2011年。在具体实施层面,2009年我国实施了一系列促进汽车产业发展的扶持政策,如降低购置税、汽车下乡等。2009年12月9日,国务院常务会议决定:a、将汽车下乡政策延长实施至2010年年底;b、将节能与新能源汽车示范推广试点城市由13个扩大到20个,选择5个城市进行对私人购买节能与新能源汽车给予补助试点;c、将减征1.6升及以下小排量乘用车车辆购置税的政策延长至2010年年底,减按7.5%征收;d、汽车以旧换新的单车补贴金额标准提高到5000元至18000元。
(2)2009年10月23日,商务部、发展改革委、工业和信息部、财政部、海关总署、质检总局联合发布了《关于促进我国汽车出口持续健康发展的意见》,(商产发【2009】523号),该意见提出:汽车及零部件出口从2009年到2011年力争实现年均增长10%;到2015年,汽车和零部件出口达到850亿美元,年均增长约20%;到2020年实现我国汽车及零部件出口占世界汽车产品贸易总额的10%。
(3)《珠三角发展规划纲要》提出:加快发展先进制造业,加快发展以自主品牌和
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自主技术为主的汽车产业群,打造2-3家产值超过千亿元的特大汽车制造企业,建设国际汽车制造基地。该发展规划纲要的顺利实施将极大促进珠三角地区汽车用压铸件的发展,从而带动压铸机产业的发展。
(4)《外商投资产业指导目录》(2007年修订)将“汽车轻量化及环保型新材料制造”列为鼓励外商投资的行业。
(5)《高新技术企业认定管理办法》将“精密压铸技术生产高性能铝合金铸件”列为国家重点支持的高新技术领域,为高精度、高性能压铸机的生产提供了市场支持。 6)2009年5月12日国务院办公厅发布了《装备制造业调整及振兴规划实施细则》,(
规划期为2009~2011年,细则指出:装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业,产业关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集,是各行各业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。其中在“产业调整和振兴的主要任务”中提到要抓住九大产业重点项目,实施装备自主化。在汽车产业中提到要实现发动机、变速箱、新能源汽车动力模块等关键零部件制造所需装备的自主化。而汽车发动机和变速箱两大部件中压铸件所占比重较大,从而为国产压铸机在汽车产业中的应用提供了政策扶持。
(7)“十二五”发展规划中提出:发展高端装备制造业。
压铸机械制造业已经成为国家装备制造业调整和振兴规划中要重点发展的领域,也是国家重点支持的高新技术领域。
三、我国压铸机械制造行业运营模式
1、压铸机制造行业价值链分析
压铸机制造行业产业链结构分析:上游主要是钢铁等原材料和电子、液压元件;中游为压铸机生产厂商;下游为压铸机的使用厂家。
(1)压铸机制造行业上游产业分析
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钢铁行业:压铸机的制造成本与钢铁价格密切相关,多年来钢铁等原材料价格的上下波动,对于压铸机的制造成本构成了威胁。2011年一季度,我国钢铁产量继续增长,价格震荡运行,产业发展的外部环境进一步受到制约。今年是十二五规划的开局之年,保障性住房及城市化建设等政策对钢铁的需求形成利好。当前正值我国钢材销售旺季,国际钢材市场也进一步好转,刚才出口显著增加,日本地震也在一定程度上提升了钢材企业对出口增长的期待,以上都是对钢铁产量增长形成拉动。另一方面,在压制通胀的大背景下,国家宏观调控力度进一步加大,控制资金流动性的措施不断升温,加上对楼市等进行限购,目前并不支持市场形成有力反弹。当前钢铁企业库存处于高位水平,生产仍在高速增长,资金、能源、环境对钢铁产业的约束将进一步加剧,钢铁运行的不稳定性增加。
十二五规划《纲要》指出:冶金行业主要是国内的需求,严格控制总量扩张,优化品种结构,在产品研发、资金综合利用和节能减排等方面取得了新进展。希望通过产业调整后的钢铁市场趋于平稳。
电子和液压元件:电子和液压元件是压铸机上的关键控制元件,目前国内知名品牌压铸机均采用国外知名品牌电子和液压元件,以保证压铸机的关键质量指标可靠性。随着中国市场对这类电子和液压元件需求量的不断增加,国外制造商瞄准了中国市场,纷纷在中国建厂生产,尽管在价格上有一定程度的下降,但其在中国工厂生产的产品品质下滑幅度很大,对压铸机的整机质量造成较大负面影响。 (2)压铸机制造行业中游产业分析
压铸机制造行业属资金、技术密集型企业,没有雄厚的资金和技术实力,难以做大做强。压铸机的生产成本较高,除大量采用价值较高的国外知名品牌液压和电子元件外,其压铸机的关键零部件需要采购价格昂贵的国外品牌加工中心加工,以保证压铸机的精度要求;压铸机的技术含量也比较高,没有一支有经验的专业研发
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团队,很难研发出满足中国市场的压铸机。由此可见,资金和技术实力是压铸机制造厂商的核心竞争力。
(3)压铸机制造行业下游产业分析
压铸机的下游产业是压铸厂商,而中国的压铸件60%以上用于汽车和摩托车行业,所以压铸产业的命运与汽车和摩托车产业的命运息息相关。2010年我国汽车产销量均超过1800万辆,创全球历史新高,再次蝉联世界第一。预计未来几年我国汽车行业增速将保持在15%左右的增长水平。汽车行业的稳定发展将为汽车压铸件行业的长期稳定发展提供良好的保证。
在汽车产销量增长的同时,汽车轻量化、节能化需求也在不断提升。目前在汽车工业发达国家,汽车发动机的缸体,变速箱壳体等重要的零件已经普遍采用压铸件。相比发达国家,压铸件在国内汽车零件上的应用空间还很大。随着国内汽车排放环保标准的不断提高和压铸技术的不断进步,预计在中国将有更多的汽车零部件采用压铸技术制造。国际上,压铸件总量中供向汽车工业的比重亦在65%以上,如美国已上升至75%左右、日本占80%左右。根据日本铝业协会的预测,到2015年,每辆汽车的用铝量在现在的150kg的基础上增加到250kg左右。另外,国外品牌汽车转至中国大陆生产,也对压铸行业的发展提出了新的要求。
除了汽车、摩托车配件外,家电、3C产业、机电及电动工具、建材等行业也是压铸机械的主要下游行业,下游行业的分布比例见图六。
8%9%汽车、摩托车
9%家电
3C产业
机电及工具9%65%建材及其它
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图六 压铸机械下游产业分布图
2、压铸机制造行业的经营模式
(1)定价模式
国内大部分知名品牌压铸机的定价方式是以成本为基础,在定价过程中通常会考虑性价比定位、原材料价格、与产品相关的折旧因素、人工成本、汇率变动、服务费用和特别工程成本等因素,在上述成本因素的基础上确定合理的利润水平确定每款机型的销售价格。
(2)压铸机制造行业的经营模式
压铸机在中国总的市场需求不是很大,大约在40~45亿人民币之间。尽管市场不是很大,但市场同质性高,故适合采用无差别型市场策略。也就是将产品的整个市场视为一个目标市场,用一套完善的销售方案和市场策划吸引尽可能多的购买者。
中国的压铸市场有明显的区域性,在下游客户聚集、经济活跃、配套发达的区域容易形成产业集群。目前我国已经形成了长三角、珠三角和以重庆为中心的西南区域产业群地带。国内有实力的、有一定品牌地位的压铸机制造商都会在压铸业较发达的区域设立办事处或建立分公司来负责销售和售后服务,由制造厂商组织销售队伍直销,尽管付出成本较大,但执行力强,效果明显。这些厂商还在压铸事业较发达的区域树立了自己的标杆客户,以点带面,稳健成长。没实力的厂商多在压铸业较发达的地区寻求代理商,执行力不够,市场场拓展缓慢,不利于公司的快速成长。
(3)成本与盈利能力分析
目前国产压铸机的产品成本受上游钢铁材料、有色金属及国外进口零部件的影响较大,通用型机器产品毛利率在25%左右,专用型机器及市场定位较高的产品的毛
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利率在30%以上,具备一定的盈利能力。
四、我国压铸机的发展方向
1、大型化、自动化、单元化
大吨位压铸机才能满足汽车发动机关键零部件生产,单元化才能实现压铸生 产过程全自动化及高的生产效率。集成压铸岛由压铸机、喷涂机、自动浇注机、取件机、切边机、模具自动交换装置、模温机等组成,并匹配精确。从而保证压铸生产周期一致性、压铸件精度和质量的稳定性,实现高效率的生产。 2、远程监控技术的应用
远程监控是本地计算机通过网络系统对远端进行监视和控制,完成对分散控制网络的状态监控及设备的诊断维护等功能,我们通常把能够实现远程监控的通信媒体、计算机软件、硬件系统称为远程监控系统。在现场压铸机分布广泛或数据不易采集的场合,要能够及时地监视设备的运行状态并有效控制,这就是远程监控技术在压铸机工业生产上的需求。一般是采用现场总线技术将分布于各个设备的传感器、监控设备等连接起来,这样就能从分布单元阶段进入了集中单元阶段,然后各个管理点的服务再用局域网连接起来,这样就形成了企业内部网。由于建立了基本的网络信息平台,设备检测、维护技术进入了集成系统阶段,在一个单位的内部基本上实现了资源和信息共享。随着网络技术的不断发展,远程监控将更多地应用在企业生产过程的管理中,专业技术人员可以通过互联网来管理和维护生产过程,优化生产工艺,提高设备利用率,最终降低生产成本,提高效率。通过远程监控可以实现现场运行数据的实时采集和快速集中,获得现场监控数据,为远程故障诊断技术提供了物质基础。这种技术的应用将成为压铸行业对压铸机制造业的要求。 3、压铸生产过程自动化配置
随着压铸件质量的不断提升,为减少工艺和操作过程的变数和人工成本不断提
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升的影响,压铸生产自动化将成为未来压铸行业发展趋势。国内压铸机生产厂商可以为压铸生产过程配备包括自动化装置在内的成套设备,一般分为两种不同层次的配置。
普通配置:以配齐普通“三手”的主机为主体,增加一些与压铸机运行相关的配置:压射过程实时检测与监控、压射冲头和压室的润滑,在模具型腔内铸入镶件、机器锁模力检测及自动调模、压铸件局部缺陷检测与判定等,这些都是与压铸运行一个循环周期内的程序有关,由此而组成的一个自动化功能较为齐全的压铸机。当压铸生产过程采用了相关的工艺性装置时,则主机的程序还需要与这些工艺性配置衔接。
高端配置:在上述普通配置的基础上,将普通三手改为伺服控制机器人,按压铸生产过程的工艺连接,再增加配备相关的周边设备,如:融化加保温的熔炉、金属液(或料锭)添加和运送、压室和模具的润滑剂及脱模剂的压送、镶件的预垫、压铸件出模后在线冷却、压铸件切边与冲孔、压铸件喷丸、清理或光饰、压铸件重点部位在线监测、工序间的传送、抽排烟雾装置、快速换模及夹持,安全护栏等,形成具有自成系统的自动化生产流程的压铸单元(俗称压铸岛),在这个压铸单元内可以实现无人操作的生产方式。诚然,压铸单元的配置比较复杂,也很难限定在一个标准的模式,应根据生产的实际操作需要进行选择,达到性价比合理配置即可。
超大型压铸机制造 4、
随着中国压铸行业的高速发展,我国正从压铸大国向压铸强国转化,在这种背景下,压铸装备行业也在千方百计地抓住这难得的发展机遇。在轻量化和节能减排政策导向下,压铸件正向汽车行业外的大型装备行业延伸,压铸件也向大件方向渗透,2011年6月,国产品牌产品中相继出现了3500吨和4000吨的压铸机,说明我国压铸机制造商的实力有了大幅度的提升,从根本上改变了超大型压铸机完全依赖
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进口的局面。这种局面的改变,为大型压铸件压铸提供了性价比优异的压铸工艺装备保障,为压铸件大型化创造了条件。
5、实时控制技术应用
压铸机实时控制技术是当前公认的最先进的控制技术,也是国产压铸机与国外先进压铸机在技术应用上的主要差别。通过多年的努力,国产压铸机供应商已有两家在该项技术上有所突破,并已在产品上应用,但其可靠性和操作方便性方面,与国外知名品牌还有差距,但我们有理由相信在不远的将来,通过大家的共同努力,国产压铸机在实时控制技术应用上一定能赶上或超过国外先进水平。
实时控制技术在压射参数稳定性、提速和减速性能、慢压射多段性等方面,有着普通压铸机无可比拟的优势,为稳定生产高质量的压铸件和实现全自动化压铸生产创造了条件,所以实时控制技术在压铸机上的应用,必将成为国产知名品牌压铸机制造商的一致追求。
6、两板式压铸机的开发与应用
国外知名品牌压铸机供应商(如布勒、万家顿、东芝、宇部等)已于多年前研发出两板式压铸机,并成功推向市场使用。我国压铸机供应商因受自身研发及创新能力的限制,加上配套供应商能力的不足,两板式压铸机还处于止步不前的状态。随着市场需求环境的改变,加上我国压铸机供应商对国外先进技术的不断消化吸收,以及配套供应商能力的提升和国际化采购渠道的进一步畅通,我国研究开发两板式压铸机的时机已趋于成熟,相信在未来两到三年时间内,我国压铸机供应商一定会推出拥有自己知识产权的两板式压铸机,并成功推向市场。
两板式压铸机的主要特点是:1、四根导柱的合模力由系统压力和油缸直径决定,故合模力是恒定的,四根导柱受力是均匀的;2、对模具的平行度细小误差有一定补偿作用,有利于生产尺寸精度更高的压铸件并减小跑铝水的可能性;3、由于调模部
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分结构有较大的调整,比传统的压铸机调模更顺畅,更便捷;4、与传统压铸机相比较取消了机铰部分和润滑油路,锁模部分故障率会大幅下降;5、同等吨位机器机身长度尺寸缩短,在相同厂房面积条件下,厂房利用率提高。
7、节能型压铸机的开发与应用
压铸制造工艺过程一般有开模、合模、压射、锤头跟踪、回锤,顶出和顶回等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。对油泵电机而言,压铸过程处于变化的负载状态,在定量泵的液压系统中,油泵电机以恒定转速提供流量,多余的液压油通过溢流阀回流,此过程称为高压节流。初步统计,由高压节流造成的能量损失高达36%~68%。由此可见,造成能耗损失和影响工况最直接的原因就是电动机的功率分配问题。调节电机的功率可以改变它的电压电流和频率;改变流量需要串联电阻,不但没有满足机器的需要,而且电阻发热浪费电能;调节电压可以起到限流作用,没有额外发热,但是减少了传动能力,速度减慢会使内部电流剧增,导致设备无法正常工作。因此只有调节频率才是最佳的选择,它可以调节转速,使系统输出与实际负载需求趋于一致,实现电能与机械能的高效转化。
近年来 ,随着伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,以及用户对压铸机的效率、稳定性、低能耗、可维护性、噪音等方面都提出了越来越高的要求,压铸机的驱动部分从定量泵应用技术向伺服技术演变也成为一种发展趋势,也符合国家节能减排的产业政策。在这一进程中,压铸机电液伺服系统在兼顾成本和性能稳定性的前提下,将完美解决用户关心的成本、效率问题,以及工艺重复性、噪音等要求,还有显著的节省电能的效果,代表今后压铸机发展的一个方向。
五、压铸机制造行业的发展前景
1、汽车产业的拉动
铝、镁合金压铸件应用范围很广,其中大部分应用于汽车工业,因而其增长主
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要来源于汽车产量的增加及汽车用铝、镁合金压铸件比例的增加,汽车用压铸件增长趋势见图七所示。
250
200预期增长
150
100
平均用量公斤/辆(西欧)50
0年199019952000200520102015
来源:欧洲铝协会
图七 汽车压铸件用量增长趋势
1)汽车市场稳定增长,带动铝镁合金压铸在汽车零部件上应用的发展
根据国际经验,人均GDP超过3000美元意味着家庭汽车消费将进入快速普及阶段。2008年我国人均GDP已超过3000美元,汽车消费快速增加,2001-2010年,中国汽车销量从233.4万辆增长至1806.2万辆,年均增长率高达25.4%。我国民用汽车保有量快速增长,从2001年的1802万辆增长至2009年的6288万辆,年均增长率为16.9%。随着宏观经济持续快速增长及人均收入的不断提高,我国汽车消费呈现大众化趋势,并逐渐成为新一轮消费升级的热点。
根据国家信息中心预测我国汽车市场年销售量到2015年有望达到3000万辆左右,未来五年我国汽车市场销量年均增速仍可达11%左右。汽车行业的稳步增长必然带来镁铝合金压铸件市场和压铸机市场的增大。
2)汽车轻量化促进汽车用铝镁合金压铸件比例的增加
汽车轻量化将推动铝镁合金压铸件市场的快速发展。镁铝合金作为压铸材料,
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具有重量轻、易回收再利用、耐腐蚀等优势,在汽车上可代替钢铁,达到减轻重量,降低能耗并减少废气排放之目的。相比发达国家,铝镁合金压铸件在国内汽车零部件应用的空间还很大。我国在2009年及2010年已出台了一系列有利于汽车轻量化的政策,未来对节能减排产业的扶持力度将进一步加大,有利于增加铝镁合金精密压铸件在汽车上的应用,给压铸行业带来了广阔的发展空间。
通讯产业的需求规模 3)
中国已成为全球移动通信行业发展最快的国家,随着网络的升级、通讯设备基站建设,对铝合金压铸件的需求量很大。
图八 是全球通讯领域对铝合金压铸件的需求规模。
图九 是中国通讯领域对铝合金压铸件的需求规模。
铝合金压铸件的需求规模(亿美金)增长率
400.35
0.3350.25300.2
250.15
200.1
0.0515
010-0.055-0.1
0-0.15
2006200720082009(E)2010(E)2011(E)2012(E)2013(E)
图八 2006年-2013年全球通讯领域精密铝合金压铸结构件市场需求规模(亿美金)
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亿元95.4
93.0596
90.75
9288.51
86.338884.2
84
80
7620082009(E)2010(E)2011(E)2012(E)2013(E)
图九 2008年-2013年中国通讯领域对铝合金压铸件的需求规模(亿元)
2、全球经济一体化带来的机会
1)国际压铸产业升级与转移。美国汽车市场的衰退,加速全球汽车产业产能、庞大的零部件产能、零部件采购会转向中国,如美国通用公司,将中国的战略地位提高到一个更高层次,加大采购量,令中国一些大压铸厂专门为通用生产压铸件而扩建上规模的新厂,带来了对压铸机需求的采购大单。
2)越来越多的国际采购集团,到中国采购铸件,以致美国铸造学会副主席麦克尔W(施华德先生认为:“2005,2050年是中国铸造业的黄金时代,整个世界都在从中国寻求更多的毛坯铸件及含铸件的终端产品”。
3、压铸企业技术升级对装备需求
目前大部份压铸厂装备水平及较差,机械化、自动化程度较低,随着产品档次提高,用工成本大幅度增加,会有更多的中小企业,在技术改造过程中,逐步采用自动化的生产模式。对设备的更新换代,带来对压铸机的需求;而企业不断上规模,扩产能也会购买更多压铸机。
4、产品轻量化、节能化的趋势
1)随着国家加大对节能减排的需求,火车、飞机、汽车、轨道交通等零部件减量,
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用铝镁合金取代黑色金属,从而带来节能、减排的效果。
2)通讯、计算机、消费类电子产品向轻、薄、小、高集成度发展,产品升级换代快,带来更多市场机会。
5、中国镁合金的资源优势
中国的镁资源世界第一,压铸行业能否持续发展,除市场需求推动外,还有赖于资源的支撑。金属镁以其本身特有的资源、性能环境和价格优势,2009年列入国家高新技术产业化示范项目。
)电动工具市场增长带动对铝镁合金零部件需求 1
轻量、减振、降噪是镁合金在电动工具中得以应用的主要因素,主要零件包括马达机架、齿轮箱、护罩、支架等。我国生产的电动工具已形成了300多个品种、500多个规格、年产量约为22500万台、年销售额300亿元左右的规模。电动工具是
-30%的幅度增长。同时带动了镁合金压一个消费需求旺盛的产业,销售量以每年20%
铸件和压铸机械的需求增长。
2)镁合金零部件在电子、通讯领域应用增加
随着数字化、信息化技术的发展和人们对3C产品需求的增长,3C产品正朝着轻、薄、小的方向发展,镁合金材料所具有的轻量化、铸造性能好、比刚度高、电磁屏蔽性能好以及可回收性等优点适应了3C产品的发展要求,应用日趋广泛。 3)镁合金材料在LED照明领域的应用
发光二极管(LED)由于具有发光效率高、寿命长、环保、耐候性好等独特优势,已成为继集成电路之后推动电子信息技术快速发展的又一核心元器件,成为世界公认的新的经济增长点。半导体照明灯具通常是由数十上百个集群白光LED组成,光通量达到上千流明乃至数万流明,在大功率室外照明系统中,散热技术是核心关键技术之一,镁合金材料优良的传热性能成为LED散热器的优选材料之一,具有广阔
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的应用前景。
上述产业的快速发展为压铸机械行业发展提供了良好的发展机遇和条件,到2015年,国内压铸机械的市场容量将达到65亿元,年均增长率10%以上。 六、影响压铸机行业发展的有利因素和不利因素
1、有利因素
1)压铸具有中国制造的优势
在全球经济一体化进程中,产业发展的序列国际分工正在形成,作为发展中国家,在今后相当长一段时间内,我国仍处于产品制造的序列,承担国际有色金属铸件及其制品的生产任务。
2)轻合金压铸成型行业良好的发展前景
由于轻合金压铸成型行业与压铸件行业相互依存,而压铸件行业与汽车行业又有密切的联系,随着中国汽车产量的不断增长,未来压铸件产量也会同步增长,从而带动压铸机制造行业的快速发展。近年来我国汽车产量持续增长,2009年我国汽车产量达到1379万辆, 2010我国汽车产量已突破1800万辆。截止2008年底,中国每千人汽车拥有量只有38辆,世界平均拥有量是120辆左右,按此数据看来,中国汽车工业发展空间巨大,这就为压铸机制造行业长期稳定增长提供了良好的保证。 3)节能降耗的客观需求
在汽车产量增长的同时,汽车轻量化、节能化要求也在不断提高,未来每辆汽车上的压铸件用量会进一步提高,从而加大了压铸件的市场容量,进而加大了对压铸机市场的需求。
4)政策的扶持
汽车类压铸企业既受到压铸行业法律法规及政策影响,亦对汽车行业法律法规及政策十分敏感。汽车行业是我国经济发展的重要支柱,而汽车轻量化及节能环保
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材料应用符合当前低碳经济的发展的趋势,我国中央和地方相继出台了一系列对汽车行业及汽车节能环保材料及应用相关行业的扶持及鼓励政策。 2、不利因素
1)自主创新能力不够强,拥有核心技术不多
目前大吨位,技术含量高,性能好的压铸机仍然是国外压铸机制造商占优势。国外著名的压铸机制造商在中国设厂,制造压铸机,使成本降低,从而占领更多的中国市场。
)原材料价格波动大 2
压铸机制造业的原材料主要是钢铁、电子元器件和液压元件,在当今全球化的背景下,钢铁的价格取决于供求关系,还受到投机活动的很大影响,价格波动幅度比较大。关键电子元器件和液压元件主要依赖进口,价格高且波动幅度大,在此状况下,本行业的利润水平可能受到负面影响。
3)行业快速发展,吸引新的竞争者进入
在压铸机制造行业快速发展的吸引下,新的竞争着不断进入,包括一些技术设备水平先进的外资厂商进入中国开厂,主推经济性型压铸机冲击中国市场,行业竞争态势日趋激烈,若企业不能加快提升其技术和装备水平,将在未来市场竞争中处于不利地位。
4)市场发展对企业管理水平的要求提高
随着中国汽车产量的不断增长,整车(整机)厂商国产化进程的深入,对压铸件供应商要求越来越高,包括稳定的产量,有竞争力的价格等。压铸企业未来的竞争力更多表现在:强大的研发能力、先进的压铸技术和装备、及时准确地满足客户要求和提高质量、低成本的产品,这对压铸机制造厂商的管理能力提出了更高的要求。
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在压铸机生产过程中,厂商能够通过提高生产效率和质量来降低成本,在全天制的生产条件下,提高生产效率能够降低单位产品的拆旧费,直接降低成本,增加效益。如果不能有效提高管理水平,压铸机制造厂商将在未来的市场竞争中处于劣势。
5)人才短缺
整个行业处于人才短缺状态,不仅包括高层管理者,还包括熟练技工,特别是成熟的工程技术人员,更为短缺。
七、进入压铸机制造业的主要障碍
1、产品品质认可和品牌的信任度
下游需求客户对市场中原有品牌及品质的认同会迫使新进入者不得不花费大量的财力、物力来克服消费者的品牌忠诚度所带来的不利影响。而对于一个新进入者来说,这一块可能完全是一个空白。
、人员与技术门槛 2
压铸机制造业为资本与技术密集型产业,必须拥有专业知识丰厚,同时对压铸工艺过程有全面了解的研发团队,才能研究开发出满足客户需求的压铸机。压铸机制造技术属精密制造技术,不仅需要价格昂贵的加工和检测设备,而且需要相对要求较高的技术工人和管理水平,在较长的时间内持续积累生产经验,不但提升压铸机的品质和可靠性,因此压铸机制造行业的进入门槛相对比较高。 3、质量和服务门槛
压铸机属24小时连续不间断工作母机,高可靠性、重复精度高、安全性能好是客户对压铸机的基本要求。要满足客户需求,必须拥有专业研发团队和有经验的技术工人,加上具备现代化的管理水平的管理人员及行之有效的品质控制方法,才能保证压铸机的质量水平。
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压铸行业因压铸机24小时连续不间断生产,对服务的及时性和有效性提出了更高的要求,必须拥有一支对机、电、液一体化技术有较深的了解,具备丰富经验的专业技术服务人员才可胜任,长时间停机维修或调整,客户损失较大,根本不能接受。由此可见,压铸机制造行业的质量和服务门槛较高。
4、营销网络和运行经验壁垒
早期进入中国市场的压铸机制造厂商,均已在全国建立了自己的销售网络,并在各区域树立了自己的标杆客户,逐步形成了各自的品牌地位。新的进入者除了需要将产品生产出来外,还必须构建通往消费者的渠道。在这方面新进入者往往存在较大劣势,如果压铸机在性能指标和可靠性方面没有质的提升,也没有好的市场布局及策划,客户往往很难下决心尝试新品牌的压铸机,谁都不想第一个吃螃蟹,要取得市场突破必须付出昂贵的代价。
5、资金壁垒
压铸机属资本与技术密集型产业,压铸机制造技术属精密制造技术,需要相当数量的价格昂贵的加工和检测设备。由此可见进入压铸机制造行业需要大量的资金作保障,这对新的进入者构成了相当大的障碍,尤其是广告和研发等方面有去无回的投资,更需要新的进入者有足够的勇气。同时资金实力还会对客户的信任,各种渠道的畅通等方面造成很大的影响。
八、国内压铸机制造行业的主要竞争情况
1、市场竞争状况
近年来,随着我国汽车、摩托车、家用电器、电子通讯等行业,特别是汽车工业的迅速发展,带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。
自我国加入世贸组织,市场全面放开以后,国内压铸机制造行业受到冲击,形成国内压铸机市场更加激烈竞争的局面。客观来说,我国产压铸机质量性能水平与
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国外工业先进国家相比差距较大,但是由于压铸件的分布领域较广,从交通能源到家用电器,上天下海到千家万户的日用工业品,无不有压铸件的存在,而这些压铸件市场要求各不相同,这就给国产压铸机市场带来了空间,特别是中、小型压铸机,这个空间有可能还要延续相当长的时间。这就为加速国产压铸机质量、性能的提高,提供了一个有利的时机。中国作为世界机械工业的基础工业的加工基地,特别是压铸件加工基地,无疑给行业带来了良好的机遇,同时也刺激着我国对基础产品的质量提高,要求机械设备的质量、性能同步跟进。
对大型压铸机而言,随着我国汽车工业的发展及外销大型压铸件的需求量日益快速的增长,国产大型压铸机的生产数量实难满足其需求,这给大型压铸机的进口创造了良机。而对为数不多的国产大型压铸机而言,在性价比方面尚存一定优势。因此迫切谋求国外先进技术,引进国外先进元器件加速提高自身产品的质量性能已迫在眉捷。同时国外压铸机制造行业看准中国市场的巨大潜力。为了降低成本,扩大市场而寻求合作发展的趋势也愈来愈明显和迫切。这就给双方增进合作、取长补短,带来有利的契机。这就是当前我国压铸机生产和市场的主流。
另外,国内压铸机制造企业近年来像雨后春笋般的发展,所以国产压铸机面临的竞争局面,既有进口压铸机,还有国内数十家企业生产制造的压铸机。进口压铸机处在高质量、高性能和高价位,主要满足国内市场少部分客户的需求,而市场的绝大部分仍然是国产的压铸机,目前国产压铸机的质量、性能参差较大,价位也高低悬殊,但由于市场容量较大,对质量、性能较差的国产压铸机而言尚有一定的生存空间。因此,对我们而言,既有在质量性能的提高接受进口压铸机的挑战,又有国产压铸机自身的挑战,在不长的时期内将面临优胜劣汰的严峻局面。 2、主要骨干企业情况
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经过多年的发展,国内压铸机制造行业的市场竞争格局已经逐步形成,按照中国铸造协会的不完全统计,目前国内压铸机械的生产企业约有100家,其中规模以上企业20家。
表4是部份上规模压铸机企业简介:
表4 全国压铸机主要生产企业
臥式冷室压铸机锁企业名称 所在地 热室压铸机锁模力/Kn 模力/kN
力劲集团 香港、深圳 1300,45000 80,4000锌合金
上海、宁波 160,4000镁合金
上海压铸机厂 上海 1250,13500 250,1000锌合金
灌南压铸机有限公司 江苏灌南 630,16000 300,1000锌合金
苏州三基铸造装备股份有限公司 江苏苏州 1600,40000
伊之密精密机械股份有限公司 广东佛山 1800,30000
无锡新佳盛压铸机制造有限公司 江苏无锡 1500,32000 380,4000锌合金
宁波东方压铸机床有限公司 浙江宁波 250,3000 160,1800锌合金
常州华晨机械制造有限公司 江苏常州 1400,20000
许昌意斯特精机有限公司 河南许昌 1600,16000 500,4000锌合金
东莞宝弘机械有限公司 广东东莞 1600,14000 PWHM镁合金
资料来源:2011年两岸三地铸造业合作论坛
力劲集团:成立于1979年,迄今具有20余年压铸机制造经验,是全球规模最大的压铸设备制造商之一,产品销往全球。公司为香港联交所上市企业,企业规模、产品产销量及技术水平均为压铸机械行业国内领先。
广东伊之密精密机械股份有限公司:成立于2002年7月,公司主营业务为高分子材料及轻合金模压成型装备,主要产品包括140吨-3000吨铝镁合金冷室压铸机,8吨-400吨热室压铸机。公司是《镁合金压铸机》等国家标准起草单位,产品技术及性能国内领先,是中国压铸机械行业成长最快的企业。在成功收购美国HPM公司全部知识产权后,依托HPM公司先进的设计技术,将在国际市场上占据一席之地。
2011年12月5日,由广东机械行业协会组织专家对伊之密公司进行考察论证,认为伊之密公司是广东50家装备制造业骨干企业之一,2010年被中国铸造协会评为“铸造装备行业排头兵”企业,在压铸行业有较高的品牌影响力,专业化、国际化
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程度较高,压铸机制造规模位居全国压铸机制造企业前三位。
苏州三基铸造装备股份有限公司:国内压铸机制造行业骨干企业之一,主要从事轻合金铸造机械设备研发、生产及销售等业务范围,产品主要应用于电子、五金、家电等行业,目前已有15余年历史,产品以国内销售为主。
3、国际市场竞争状况及世界压铸机械主要企业
压铸产业的国际市场分布主要在北美、印度、日本、俄罗斯、巴西、韩国、波兰、土耳其、印度尼西亚等国家和地区,这些国家和地区也是压铸机械市场竞争的主要区域。全球的压铸机制造产业格局在调整中,国外的压铸机制造企业不断实施国际化发展战略,其中瑞士布勒、德国富来、意大利的意特占据了主要的高端市场,瑞士布勒公司是全球压铸机制造技术水平领先者。日本的东芝、宇部、东洋等品牌主攻中高端市场,台湾铝台主要定位中端市场。
世界压铸机制造业主要分布在中国、日本、瑞士、意大利、德国和美国。上述六国的压铸机产量占全球产量的90%以上。其中,日本、德国、意大利、瑞士四国产量占全球20%左右,产值约50%左右,并在欧洲及北美等发达国家市场占据主导地位。
中国制造压铸机已经成为全球产业中最具竞争力的成员,力劲、伊之密等产品畅销国际市场,与世界先进水平的差距正快速缩小,部分性能指标已经达到了国际先进水平。可以预见,未来几年,中国制造的压铸机械在全球市场的占有率将进一步提升。
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结束语:
高端装备制造业是为国民经济发展提供高端技术装备的战略性产业,具有技术密集、附加值高、成长空间大,带动作用强等特点。因此高端压铸机将是带动整个压铸产业升级的重要引擎。
要成为中国压铸机制造的主流企业必须:
、拥有自主知识产权的核心技术,拥有一支能持续创新的工程技术人员队伍; 1
2、技术水平及产品质量处于世界领先水平;
、有较高的市场占有率。 3
中国经济的持续增长,使中国压铸机制造业将会有非常好的前景。
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