范文一:石材幕墙主龙骨的设计规范及要求
石材幕墙主龙骨(钢架、立柱)比较适宜的材料主要是碳素结构的槽钢、矩形钢管,其次是其他合金材料,根据工程项目的实用性和可操作性,大部分以碳素钢材为主。其中Q235含碳适中,综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能得到较好配合,用途最广泛。Q代表钢材的屈服度,后面的235就是指钢材的屈服值在235左右。其实也会随着钢材的厚度的增加而使其屈服值减小。
① 矩形钢 ② 角钢 ③ 槽钢
石材幕墙立柱材料截面主要受理部位的壁厚,应根据计算确定,但材料主受力部位最小厚度应该符合下列规定:
立柱截面主要受力部位的有效壁厚不应小于3mm;
当采用螺纹螺钉或者螺栓受力连接时,连接部位的截面壁厚也应根据计算确定;
偏心受压的立柱,截面翼缘的宽厚比有两种情况,请看下图示意:
① 开放型截面自由挑出部分,要求b/t≤15
② 截面封闭部分,要求b/t≤15
当需要上下两根或者多根立柱对接时,中间对接处应有不小于15mm的缝隙,并应采用芯柱连接,芯柱的长度需要满足立柱变形位移要求,芯柱与立柱应紧密接触,同时芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓连接。
立柱一般采用螺栓与角码连接,再通过角码与幕墙埋件或者钢构件连接。当采用螺栓连接时螺栓直径不应小于10 mm,连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》(GB50017-2013)进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。当立柱与角码采用同一种碳素结构钢材时,宜采用焊接方式连接。
立柱与主体结构的连接根据不同的楼层高度可每层设一个支撑点,也可设两个。当立柱为铝合金材料时,要注意下支点角码的构造应设计成平行于结构墙面的长圆孔,满足立柱温度变形要求;实体墙面上,支撑点可加密。
每层设一个支点时,立柱应按简支单跨梁或者铰接多跨梁计算;每层设两个支承点时,立柱应按双跨梁或者双支点铰链多跨梁计算。
立柱上端应悬挂在主体结构上,宜按照偏心受拉构件进行设计,在计算时应充分考虑石材幕墙板材、结构立柱、结构横梁的重量荷载。
连接件与主体的锚固强度应大于连接件本身承载力设计值。与连接件直接相连接的主体结构件,其承载力应大于连接件承载力。与幕墙立柱相连接的主体混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于C30,同时符合《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)的要求。
当幕墙立柱与主体结构件之间的距离较大时,可以在幕墙立柱与主体结构件之间设置过度用钢桁架或者钢伸臂,钢桁架或者钢伸臂与主体构件之间应可靠连接固定形成自身稳定结构,幕墙连接件与钢桁架或者钢伸臂之间也要可靠连接,满足幕墙结构受力荷载要求。
当幕墙立柱采用铝合金材料时,应充分考虑使用不同材料的温度变化时产生不同的变形差异所产生的影响。
幕墙立柱与混凝土结构件之间通常是采用埋件连接的,因为土建建设时期往往是没有设计准确的预埋件位置,所以一般都是后置埋件或者其他方式与主体连接。
幕墙与主体构件之间的连接件应进行承载力计算,结构受力所使用的螺栓没处不得少于2个。下图是化学螺栓和膨胀螺栓结合使用的案例,具体情况要具体计算。
埋件组合示意图
附件:不同型号钢材的规格与理论重量表
△ 立柱常用槽钢规格
△ 立柱常用矩形钢规格
来源:石匠网
范文二:幕墙设计规范
幕墙设计规范
1. 《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007
2. 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
3. 《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-2001
4. 《点支式玻璃幕墙支承装置》 JG138-2001
5. 《吊挂式玻璃幕墙支承装置》 JG139-2001
6. 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003
7. 《建筑瓷板装饰工程技术规范》 CECS101:98
8. 《建筑幕墙》 GB/T21086-2007
9. 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 10. 《地震震级的规定》 GB/T17740-1999 11. 《钢结构防火涂料》 GB14907-2002 12. 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 13. 《高层民用建筑钢结构技术规范》 JGJ99-98
14. 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002
15. 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版 ) 16. 《高处作业吊蓝》 GB19155-2003 17. 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
范文三:幕墙设计规范
幕墙设计规范
中华人民共和国行业标准 玻璃幕墙工程技术规范 Techincal Code for Glass Curtain Wall Engineering JGJ102──96
主编单位:中国建筑科学研究院 批准部门:中华人民共和国建设部 执行日期:1996年12月30日
1 总则
1.0.1 为了使玻璃幕墙工程做到安全可靠、实用美观和经济合理,制订本规范。
1.0.2 本规范适用于非抗震设计或6~ 8 度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙工程的设计、制作和安装施工及验收。
1.0.3 玻璃幕墙的设计、制作和安装施工应进行全过程的质量控制;隐框玻璃幕墙制作厂家应制订内部质量控制标准。
1.0.4 玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收,除应符合本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2、术语、符号 2.1 术语
2.1.1 玻璃幕墙Glass Curtain Wall
由金属构件与玻璃板组成的建筑外围护结构。 2.1.2 明框玻璃幕墙Exposwed Framing Glass Curtain Wall 金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙。
2.1.3 半隐框玻璃幕墙Semi-exposed Framing Glass Gurtain Wall 金属框架竖向或横向构件显露在外表面的玻璃幕墙。 2.1.4 隐框玻璃幕墙Hidden Framing Glass Curtain Wall 金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。 2.1.5 全玻璃幕墙Full Glass Curtain Wall
由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墙。 2.1.6 斜玻璃幕墙Indined Glass Curtain Wall
与水平面成大于75度小于90度的玻璃幕墙。 2.1.7 结构胶Structural Glazing Sealant
半隐框和隐框玻璃幕墙中玻璃板与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。 2.1.8 耐候胶Weather Proofing Sealant
半隐框和隐框玻璃幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。 2.1.9 双面胶带Doble-faced Adhesion Band
控制结构的设计设置和厚度用的二面涂的聚胺基甲酸乙烯低泡材料。 2.1.10 接触腐蚀Contact Corrosion
两种不同的金属接触时发生的腐蚀。 2.1.11 相容性Compatibility
结构胶与接触材料(包括铝合金、玻璃、 双面胶带及耐候胶等)接触时,不发生影响粘结性的化学变化的性能。 2.2 符号
σ── 截面最大应力设计值。
f ── 材料强度设计值。 W ── 风荷载设计值。 Wk── 风荷载标准值。 Wo── 基本风压。 βz ── 阵风系数。
μz ── 风压高度变化系数。 μs ── 风荷载体型系数。 ΔT ── 年温度变化值。 fg ── 玻璃强度设计值。 fa ── 铝合金属强度设计值。 fy ── 钢材强度设计值。 α── 材料线膨胀系数。 E ── 材料弹性模量。 a ── 玻璃短边边长。 b ── 玻璃长边边长。 t ── 玻璃的厚度。 ψ── 弯矩系数。
σt1── 由年温度变化产生的玻璃挤压应力。 σt2 ── 玻璃边缘最大温度差应力。 C ── 玻璃边缘至边框之间的距离。 μ1 ── 阴影系数。 μ2 ── 窗帘系数。 μ3 ── 玻璃面积系数。 μ4 ── 边缘温度系数。
Tc── 玻璃中央部分的温度。 Ts ── 玻璃边缘部分的温度。
Cs ── 结构硅酮密封胶粘结厚度。 ts ── 结构硅酮密封胶粘厚度。 qGk ── 玻璃单位重量标准值。
М ── 立柱弯矩设计值;预埋件弯矩设计值。 Мx── 绕x轴的弯矩设计值。 Мy── 绕y 轴的弯矩设计值。
Wx── 对 x轴的净截面弹性抵抗矩。 Wy── 对y 轴的净截面弹性抵抗矩。 γ ── 截面塑性发展系数。
N ── 立柱轴力设计值;预埋件轴力设计值。 Аo── 立柱净截面面积。
fc ── 混凝土轴心受压强度设计值。 V ── 预埋件剪力设计值。 W ── 净截面弹性抵抗矩。 l ── 跨度。 3 玻璃幕墙材料 3.1 一般规定
3.1.1 玻璃幕墙材料应符合国家现行标准的规定,并应有出厂合格证。
3.1.2 玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。 金属材料和零附件除不锈 钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理。 3.1.3 玻璃幕墙材料采用不燃性材料或难燃烧性材料。
3.1.4 结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告, 并应有保险年限的质量证书。 3.2 铝合金材料及钢材
3.2.1 玻璃幕墙用铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》 GB/T5237中规定的高精级《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》 GB8013的规定。
3.2.2 玻璃幕墙用铝合金的阳极氧化厚度不宜低于现行国家标准《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级。
3.2.3 与玻璃幕墙配套用铝合金窗应符合下列现行国家标准的规定: 《平开铝合金门》 GB8478 《平开铝合金窗》 GB8479 《推拉铝合金门》 GB8480 《推拉铝合金窗》 GB8481 《铝合金地弹簧门》 GB8482
3.2.4 玻璃幕墙用的标准五金件应符合下列现行国家标准的规定: 《 地弹簧》 GB9296
《平开铝合金窗执手》 GB9298 《铝合金窗不锈钢滑撑》 GB9300 《铝合金的插销》 GB9297 《铝合金窗撑挡》 GB9299 《铝合金门窗拉手》 GB9301 《铝合金窗锁》 GB9302 《铝合金门锁》 GB9303 《闭门器》 GB9305
《推拉铝合金门窗用滑轮》 GB9304
3.2.5 玻璃幕墙用非标准五金件设计要求,并应有出厂合格证。 3.2.6 玻璃幕墙用的钢材应符合下列现行国家标准的规定: 《碳素结构钢》 GB700
《优质碳素结构钢技术条件》 GB699 《合金结构钢技术条件》 GB3077 《低合金结构钢技术条件》 GB1597
《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带》 GB912 《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板及钢带》 GB3274 3.2.7 玻璃幕墙用的不锈钢材应符合下列现行国家标准的规定: 《不锈钢棒》 GB1200
《不锈钢冷加工棒》 GB4226 《不锈钢冷轧钢板》 GB3280 《不锈钢热轧钢材》 GB4237 《冷顶锻不锈钢丝》 GB4332 3.3 玻 璃
3.3.1 玻璃幕墙外观质量和性能应符合下列国家现行的标准的规定: 《钢化玻璃》 GB9963 《夹层玻璃》 GB9962
《中空玻璃》 GB11944 《浮法玻璃》 GB11614 《吸热玻璃》 TC/T536 《夹丝玻璃》 JC433
3.3.2 当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时,应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃和在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标,应符合现行标准《浮法玻璃》GB11614 的优等品或一等品的有关规定。 3.3.3 热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求:
3.3.3.1 热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合表3.3.3─1 的规定: 热反射镀膜玻璃尺寸允许偏差(mm) 表3.3.3─1
3.3.3.2 热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。
3.3.3.3 热反射膜玻璃的外观质量应符合表3.3.3─2的规定: 热反射镀膜玻璃外观质量 表3.3.3─2
注:表中针眼(孔洞)是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中. 3.3.4 玻璃幕墙采用中空玻璃时,除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外, 尚应符合下列要求:
3.3.4.1 玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子;半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶采用聚硫密封胶和丁基密封腻子;
3.3.5 玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。
3.3.5 玻璃幕墙采用夹层玻璃时,应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB) 胶片干法加工合成的夹层玻璃。
3.3.6 玻璃幕墙采用夹丝玻璃时, 裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。当加工成中空玻璃时,夹丝玻璃应朝室内一侧。 3.3.7 所有幕墙玻璃必须进行边缘处理。 3.4 建筑密封材料
3.4.1 玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶; 密封胶条应挤出成形, 橡胶块宜压模成形。
3.4.2 密封胶条应符合下列国家现行标准的规定:
《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料规范》GB10711 《硫化橡胶密度的测定方法》 GB533 《橡胶邵尔A型硬度试验方法》 GB531 《合成橡胶的命名和牌号》 GB5577
《硫化橡胶撕裂强度测量方法》 GB529~GB530 《中空玻璃用弹性密封剂》 JC486 《建筑窗用弹性密封剂》 JC485 《工业用橡胶板》 GB5574
3.4.3 玻璃幕墙用的聚硫密封胶应具有优良的耐水、耐溶剂和耐大气老化性,并应有低温弹性好、低透气率等特点,其性能应符合现行标准《中空玻璃用弹性密封剂》JC486规定。 3.4.4 玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合表3.4.4的规定.
3.4.5 耐候硅酮密封胶应采用中性胶,其性能应符合表3.4.5的规定,并不得使用过期的耐候硅酮密封胶。
耐候硅酮密封胶的性能 表3.4.5
3.5结构硅酮密封胶
3.5.1 结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶;结构硅酮密封胶分单组份和双组份, 其性能应符合表
3.5.1的规定。
3.5.2 结构硅酮密封胶应在有效期内使用,过期的结构硅酮密封胶不得使用。
3.6 低发泡间隔双面胶带
3.6.1 可根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小,选用低发泡间隔双面胶带。
3.6.2 当玻璃幕墙风荷载大于1.8KN/m2时,宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带, 其性能应符合表3.6.2的规定。 聚胺基甲酸乙酯双面胶带的性能 表3.6.2
3.6.3 当玻璃幕墙风荷载小于或等于1.8KN/m2时,宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带,其
性能应符合表 3.6.3的规定。
聚乙烯低发泡间隔双面胶带的性能 表3.6.3
3.7 其 他 材 料
3.7.1 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应大于0.037g/cm3 3.7.2 聚乙烯发泡填充材料的性能应符合表3.7.2的规定. 聚乙烯发泡填充材料的性能 表3.7.2
3.7.3 玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃性和难燃性材料作隔热保温材料,同时应采用铝箔和塑料薄膜包装的复合材料,作为防水和防潮材料。
3.7.4 在主体结构与玻璃幕墙构件之间,应加设耐热的硬质有机材料垫片。 3.7.5 玻璃幕墙立柱与横梁之间连接处,宜加设橡胶片,并应安装严密。 4 玻璃幕墙建筑设计 4.1 一般规定
4.1.1 玻璃幕墙建筑设计应根据建筑物的使用功能、美观等要求, 经综合技术经济比较选择玻璃幕墙的立面型式、结构形式和材料。
4.1.2 玻璃幕墙立面的线条、构图、色调和虚实组成应与建筑整体及环境相协调。 4.1.3 玻璃幕墙立面的分格尺寸应与玻璃板的成品尺寸相匹配。 立面分格的横梁标高宜与附近楼面标高一致,其立柱位置宜与房间划分相协调。
4.1.4 玻璃幕墙的开启部分面积不宜大于幕墙墙面面积的15%; 开启部分宜采用上悬式结
构。
4.1.5 玻璃幕墙的设计应能满足维护和清洗的要求。玻璃幕墙高度超过40m时,应设置清洗机,并应便于操作。 4.2 玻璃幕墙的性能要求
4.2.1 玻璃幕墙的性能一般包括下列项目: 4.2.1.1 风压变形性能; 4.2.1.2 雨水渗漏性能; 4.2.1.3 空气渗透性能; 4.2.1.4 平面内变形性能; 4.2.1.5 保温性能; 4.2.1.6 隔声性能; 4.2.1.7 耐撞击性能;
4.2.2 玻璃幕墙的性能,应根据建筑物所在地的地理、气候条件、建筑物的高度、体型和环境条件进行设计。
4.2.3 玻璃幕墙的风压变形、空气渗透、雨水渗漏、平面内变形、保温、隔声及耐撞击等性能分级应符合国家现行有关标准的规定。
4.2.4 玻璃幕墙在风荷载标准值作用下,其立柱和横梁的相对挠度不应大于l/180(l为立柱和横梁两支点间的跨度),绝对挠度不应大于20mm。
4.2.5 玻璃幕墙在风荷载标准值除以2.25的风荷载作用下应不发生雨水渗漏。在任何情况下,玻璃幕墙开启部分的雨水渗漏压力应大于 250Pa。
4.2.6 有空调和采暖要求时,玻璃幕墙的空气渗透性能应在10Pa 的内外压力差下,其固定部分的空气渗透量应不大于0.10m3/m·h ,开启的空气渗透量应不大于2.5m3/m·h。 4.2.7 有保温性能要求的玻璃幕墙宜采用中空玻璃。 4.2.8 玻璃幕墙的平面内变形能应符合下列要求:
4.2.8.1 平面内变形性能以建筑物的层间相对位移值表示。 在设计允许的相对位移范围内,玻璃幕墙不应损坏;
4.2.8.2 平面内变形性能应按不同结构类型弹性计算的位移控制值的3倍进行设计。 4.3 玻璃幕墙的建筑构造要求
4.3.1 玻璃幕墙的防雨水渗漏性能设计可采取下列措施:
4.3.1.1 玻璃幕墙的立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计; 4.3.1.2 在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔; 4.3.1.3 玻璃幕墙应采用耐候硅酮密封胶进行嵌缝;
4.3.1.4 开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。
4.3.2 玻璃幕墙在易产生冷凝水的部位,应设置冷凝水排出管道。
4.3.3 玻璃幕墙不同金属材料接触处, 应设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。 4.3.4 玻璃幕墙的立柱与横梁接触处,应设置柔性垫片。
4.3.5 玻璃幕墙的保温材料,应采用隔气层等措施与室内空间隔开。 4.3.6 隐框玻璃幕墙的玻璃拼缝宽度不宜小于15mm; 作为清洗机轨道的玻璃竖缝宽度不宜小于40mm。
4.3.7 明框幕墙玻璃边缘到边框槽底的间隙应满足下式要求: 2c1(1+ h / b x c2/c1) ≥ [△u] (4.3.7)
式中 [△u]──由层间变位引起的分格框的变形值(mm); b──框间宽度(mm); h──框面高度(mm);
C1──玻璃与边框的左、右平均间隙(mm); C2──玻璃与边框的上、下平均间隙(mm)。
注:[△u]应根据主体结构按弹性方法计算的位移的3倍确定,并应附加3mm的施工误差。 4.4 玻璃幕墙设计的安全要求
4.4.1 明框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙, 宜采用半钢化玻璃、钢化玻璃或夹层玻璃。
4.4.2 玻璃幕墙下部宜设置绿化带,入口处宜设置遮阳棚或雨罩。 4.4.3 当楼面外缘无实体窗下墙时,应设置防撞栏杆。
4.4.4 玻璃幕墙的防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16的规定;高层建筑玻璃幕墙的防火设计尚应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定。
4.4.5 玻璃幕墙的窗间墙及窗槛墙的填充材料应采用不燃材料; 当其外墙面采用耐火极限不低于一小时的不燃烧体时, 其墙内填充材料可采用难燃烧材料。 4.4.6 玻璃幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应用不燃烧材料填充。
4.4.7 玻璃幕墙的防雷设计应符合现行《建筑防雷设计规范》GB50057的有关规定。玻璃幕墙应形成自身的防雷体系,并应与主体结构的防雷体系可靠地连接。 5 幕墙结构设计 5.1 一般规定
5.1.1 玻璃幕墙应按围护结构设计。 玻璃幕墙主要构件悬挂在主体结构上; 斜玻璃幕墙可悬挂或支承在主体结构上。
5.1.2 玻璃幕墙及其连接件应有足够的承载力、 刚度和相对于主体结构的位移能力并应采用弹性活动连接。
5.1.3 非抗震设计的玻璃幕墙,在风力作用下玻璃不得破损; 抗震设计的玻璃幕墙,在设防烈度地震作用下经修理后幕墙仍可使用;在罕遇地震作用下幕墙骨架不得脱落。
5.1.4 玻璃幕墙构件设计时,在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用和主体结构位移影响下,应具有安全性。
5.1.5 幕墙构件内力应采用弹性方法计算, 其截面应力设计值不应超过材料强度的设计值: σ≤f (5.1.5)
式中σ──荷载和作用产生的截面最大应力设计值; f──材料强度设计值。
5.1.6 荷载和作用效应组合的分项系数, 应按下列规定采用: 5.1.6.1 进行建筑幕墙构件、连接件和锚固件承载力计算时: 重力荷载,γG:1.2; 风荷载,γW:1.4; 地震作用,γE:1.3; 温度作用,γT:1.2;
5.1.6.2 进行位移和挠度计算时: 重力荷载,γG:1.2; 风荷载,γW:1.4; 地震作用,γE:1.3; 温度作用,γT:1.2;
5.1.7 当两个及以上的可变荷载或作用(风荷载、地震作用和温度作用)效应参加组合时, 第一个可变荷载或作用效应的组合系数可按1.0 采用;第二个可变荷载或作用效应的组合系数可按0.6采用;第三个可变荷载或作用效应的组合系数可按0.2采用。
5.1.8 荷载和作用效应可按下列方式进行组合: S=γGSG+ψWγWSW+ψEγESE+ψTγTST 式中S──荷载和作用效应组合后的设计值; SG──重力荷载作为不变荷载产生的效应;
SW, SE, SR── 分别为风荷载、地震作用和温度作用作为可变荷载和作用产生的效应。 按不同的组合情况,三者可分别作为第一个、第二个和第三个可变荷载和作用产生的效应;
γG、γW、γE、γT──各效应的分项系数,可按本规范本规范5.1.6条规定采用;
ψW、ψE、ψT── 分别为风荷载、地震作用和温度作用效应的组合系数。 取决于各效应分别作为第一的组合系数。取决于各效应分别作为第一个、 第二个和第三个可变荷载和作用的效应,可按本规范5.1.7 条规定取值。
5.1.9 玻璃幕墙应按各效应组合中的最不利组合进行设计。 5.2 荷载和作用
5.2.1 玻璃幕墙结构材料的重力体积密度可按以下数值采用: 普通玻璃、夹层玻璃、半钢化玻璃、钢化玻璃 25.6KN/m3 夹丝玻璃 26.0KN/m3 玻璃棉(0.1~1.0)KN/m3 铝合金 27.0KN/m3 钢材 78.5KN/m3
5.2.2 作用玻璃幕墙上的风荷载标准值可按下式计算,并且不应小于1.0KN/m2: ωk=βZμZμSWO (5.2.2)
式中ωk──作用在幕墙上的风荷载标准值 (KN/m2): βZ──考虑瞬时风压的阵风风压系数, 可取为2.25: μS──风荷载体型系数, 竖直幕墙外表面可按±1.5 取用,斜玻璃幕墙的风荷载体型系数可根据实际情况, 按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GBJ9采用。当建筑物进行了风洞试验时,玻璃幕墙的风荷载体型数可根据风洞试验结果确定:
μZ──风压高度变化系数,按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GBJ9采用;
WO──基本风压(KN/m2),应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GBJ附图中数值采用。
5.2.3 玻璃幕墙温度应力计算时,所采用的幕墙年温度变化ΔT可取80℃。 5.2.4 垂直于玻璃幕墙平面的分布水平地震作用可按下式计算: qE=βEαmaxG/A (5.2.4)
式中qE──垂直于玻璃幕墙平面的分布水平地震作用 (KN/m2); G──玻璃幕墙构件(包括玻璃和铝框)的重量(KN);
αmax──水平地震影响系数最大值,6度抗震设计时取0.04; 7度抗震设计时取0.08;8度抗震设计时取0.16; βE──动力放大系数,可取3.0。
5.2.5平行于玻璃幕墙平面的集中水平地震作用可按下式计算: PE=βEαmaxG (5.2.5)
式中PE──平行于玻璃幕墙平面的集中地震作用 (KN); G──幕墙构件的重量(KN);
αmax──地震影响系数, 可按本规范5.2.4条规定取用; βE──动力放大系数, 可取为3.0;
5.2.6 幕墙的主要受力构件(横梁和立柱)及连接件、锚固件所承受的地震作用应包括由玻璃
幕墙构件传来的地震作用和由于横梁、立柱自重产生的地震作用。计算横梁和立柱自重所产生的地震作用时, 地震影响系数最大值αmax可按本规范5.2.4条规定采用。 5.3 玻璃幕墙材料的力学性能
5.3.1 玻璃的强度设计值可按表5.3.1采用。
注:① 夹层玻璃和中空玻璃的强度可按所采用的玻璃类型取用其强度。
② 表中钢化玻璃强度设计值取为浮法玻璃强度设计值的3倍。 当钢化玻璃强度不到浮法玻璃强度3倍时,应根据实测结果予以调整。 5.3.2 铝合金型材的强度设计值可按表5.3.2采用。 5.3.3 钢连接的强度设计值可按现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17 的有关规定采用。 5.3.4 玻璃幕墙材料的弹性模量可按表5.3.4采用。 材料的弹性模量 E(N/mm2) 表5.3.4
5.3.5玻璃幕墙材料的线膨胀系数α可按表5.3.5采用。
5.4 幕墙玻璃设计
5.4.1 玻璃幕墙玻璃在垂直于玻璃平面的风荷载作用下,其最大应力σw可按下式计算: σW=6ψωα2/t2 (5.4.1)
式中 σW── 风荷载作用下玻璃最大应力(N/mm2); ω── 风荷载设计值(N/mm2); α── 玻璃短边边长 (mm)
t── 玻璃的厚度mm; 中空玻璃的厚度取单片外侧玻璃厚度的1.2 倍; 夹层玻璃的厚度取单片玻璃厚度的1.25倍;
ψ──系数,可按边长比a/b由表十二查出 (b为长边边长)。
5.4.2 斜玻璃幕墙计算承载力时,应考虑恒荷载、雪荷载、 雨水荷载等重力荷载及施工荷载在垂直于玻璃平面方向作用所产生的弯曲应力。施工荷载应根据施工情况决定, 但不应小于2.0KN集中荷载,施工荷载 用点按最不利位置考虑。 5.4.3 在年温度变化影响下, 玻璃边缘与边框之间发生挤压时在玻璃中产生的挤压温度应力σt1可按下式计算:
σt1=E(αΔΤ-(2C-dC)/b) (5.4.3)
式中σt1──由于温度变化在玻璃中产生的挤压应力(N/mm2),当计算值为负时,挤压应力取为零;
c──玻璃边缘与边框间的空隙(mm); dC──施工误差,可取为3mm; b──玻璃的长边尺寸 (mm); ΔΤ──年温度变化(℃),可按本规范5.3.5条规定采用; α──玻璃的线膨胀系数,可按本规范5.3.4条规定采用; E──玻璃的弹性模量(N/mm2),可按本规范5.3.5条采用。 5.4.4 玻璃中央与边缘温度差产生的温度差应力σt2可按下式计算: σt2=0.74Eαμ1μ2μ3μ4(TC-TS) 式中σt2──温差应力(N/mm2) E──玻璃的弹性模量(N/mm2),可按本规范5.3.4条规定采用; α──玻璃的线膨胀系数,可按本规范5.35条规定采用;
μ1──阴影系数,可按表5.4.4 - 1采用,无阴影时取μ1=1.0; μ2──窗帘系数, 可按表5.4.4 - 2采用; μ3──玻璃面积系数, 可按表5.4.4 - 3采用; μ4──嵌缝材料系数, 可按表5.4.4 - 4采用; TC、TS──玻璃中央和边缘的温度 (℃)。 阴影系数 μ1 表5.4.4 - 1 窗帘系数 μ2 表5.4.4 - 2
注:嵌缝条如果采用深色材料,考虑吸热,可按上述数值乘以0.9采用。 5.5 横梁和立柱的设计原则
5.5.1 玻璃幕墙构件的荷载应按实际支承条件传递到铝合金立柱上,并计入横梁和立柱的自重。
5.5.2玻璃幕墙的横梁截面承载力应按下式要求:
Mx/γ/Wx +My/γ/Wy≤fa (5.5.2)
式中 Mx、My ─── 横梁绕X轴(幕墙平面内方向)和绕Y轴( 幕墙平面外方向) 的弯矩设计值(N·mm);
Mx、My── 横梁截面绕X轴(幕墙平面内方向)和绕Y 轴(垂直于幕墙平面方向)的截面抵抗矩(mm3);
γ──塑性发展系数,可取为1.05; fa──铝型材受弯强度设计值(N/mm2);可按本规范 5.3.2条规定采用。 5.5.3 偏心受拉的幕墙立柱截面承载力应符合下列要求: N/A+M/γ/W ≤ fa (5.5.3)
式中 N── 立柱拉力设计值 (N); M── 立柱弯矩设计值 (N·mm); Ao── 立柱的净截面面积 (mm2);
W── 在弯矩作用方向的净截面抵抗矩(mm3); γ── 塑性发展系数,可取为1.05; fa── 铝型材的强度设计值 (N/mm2),可按本规范5.3.2条规定 5.5.4 偏心受压的幕墙立柱截面承载力可按下式计算: N/(ψ1Ao) +M/(γW) ≤fa
式中ψ1──轴心受压构件的稳定系数,铝合金立柱的ψ1 值可通过试验确定。 5.5.5 横梁和立柱的挠度应根据其幕墙平面外的支承条件, 按简支梁或连续梁计算。 横梁和立柱的最大挠度应符合下式要求,并且不应大于20mm ; u≤l/180 (5.5.5)
式中 u──横梁和立柱的最大挠度 (mm); l──跨度(mm)。 5.5.6 斜玻璃幕墙应按荷载的实际作用方向计算其截面内力。
5.5.7 横梁和立柱等主要受力构件, 其截面受力部分的壁厚不应小于3mm。 5.5.8 全玻幕墙肋的截面高度lb可按下列公式计算:(图5.5.8),并不得小于100mm: lb=(3ωbh2/(8000fgt))1/2 (双肋) (5.5.8-1) lb=(3ωbh2/(4000fgt))1/2 (单肋) (5.5.8-2) 式中 lb── 玻璃肋截面高度 (mm); ω── 风荷载设计值 (KN/m2); b── 两肋之间的距离 (mm); fg── 玻璃强度设计值 (N/mm2);
t── 玻璃肋截面厚度(mm),取值不应小于12mm; h── 玻璃肋上、下支点的距离 (mm)。
初估玻璃肋截面尺寸时,也可参照附录A进行。
5.5.9 立柱应带有活动接头,接头应通过芯管连接上下柱。上下柱之间应留有空隙,立柱与芯管应为可动配合。上下柱的空隙宽度应考虑温度变化、永久荷载和准永久荷载产生的主体结构轴向变形和加工误 差的影响。空隙宽度不宜小于10mm。 a. 单 肋 b. 双 肋 l-玻璃肋 2-幕墙玻璃
5.6 结构硅酮密封胶的强度验算
5.6.1 玻璃幕墙构件的下列部位必须采用与接触材料相容的结构硅酮密封胶密封粘结,其粘结宽度及厚度应满足强度要求:
半隐框、隐框幕墙使用的中空玻璃的两层玻璃周边; 半隐框、隐框幕墙构件的玻璃与铝合金框之间的部位。
5.6.2 结构硅酮密封胶的粘结宽度由计算决定,但不得小于7mm。
5.6.3. 结构硅酮密封胶中的应力可由所承受的短期或长期荷载和作用计算, 并应分别符合以下条件:
σk1或τk1≤f1
σk2或τk2≤f2 (5.6.3)
式中 σk1── 短期荷载或作用在结构硅酮密封胶中产生的拉应力标准值 (N/mm2); τk1── 短期荷载或作用在结构硅酮密封胶中产生的剪应力标准值 (N/mm2); σk2── 长期荷载在结构硅酮密封胶中产生的拉应力标准值(N/mm2); τk2 ── 长期荷载在结构硅酮密封胶中产生的剪应力标准值(N/mm2); f1── 结构硅酮密封胶短期强度允许值,按0.14N/mm2采用; f2── 结构硅酮密封胶长期强度允许值,按0.007/mm2采用。
5.6.4 竖直隐框、半隐框玻璃幕墙构件玻璃与铝合金框之间结构硅酮密封胶的粘结宽度cS 可分别按下列
两种情况计算,在风荷载作用下, 结构硅酮密封胶的粘结宽度cS应 按下式计算: cS=ωkα/(2000f1) (5.6.4-1)
式中 cS── 结构硅酮密封胶粘结宽度 (mm); ωk── 风荷载标准值 (KN/m2); α── 玻璃的短边长度(mm);
f1── 胶的短期强度允许值,可按5.6.3条规定采用。
5.6.4.2 在玻璃自重作用下, 结构硅酮密封胶的粘结宽度cS 应按下列计算: cS=qGkab/ (2000(a+b)f2) (5.6.4-2) 式中 cS──结构硅酮密封胶的粘结宽度( mm); qGk──玻璃单位面积重量(KN/m2); a、b──玻璃的短边和长边长度(mm);
f2──胶的长期强度允许值,可按5.6.3条规定采用。 5.6.5 倒挂式玻璃顶结构硅酮密封胶应按下式计算其粘结宽度cS: cS=ωkα/(2000f1)+qGkab/(2000(a+b)f2) (5.6.5) 式中符号同 5.6.3 条和 6.5.4 条
5.6.6 结构硅酮密封胶的粘结厚度tS应符合以下要求: 5.6.6.1 粘结厚度应按下式计算:
tS >uS/(δ(2+δ))1/2 (5.6.6-1)
式中 tS──结构硅酮密封胶的粘结厚度 (mm) δ──结构硅酮密封胶的变位承受能力(%); uS──幕墙玻璃的相对位移量 (mm)。
5.6.6.2 玻璃与金属框之间的粘结厚度tS 不应小于 6mm 且不应大于12mm (见图5.6.6)。 图5.6.7结构硅酮密封胶粘结厚度
1.玻璃 2.垫条 3.结构硅酮密封胶 4.铝合金框
5.6.7 隐框或横向半隐框幕墙,每个分格块的玻璃下端应设两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,高度不应超出玻璃外表面。倒挂式玻璃顶宜在玻璃四角设置不锈钢安全件。 5.7 幕墙与主体结构的连接
5.7.1 玻璃幕墙与主体结构的边接应能承受玻璃的重力荷载、风荷载、地震作用和温度作用。 5.7.2 连接件应进行承载力计算。受力铆钉和螺栓, 每处不得少于2个。 5.7.3 连接件与主体结构的锚固强度应大于连接件本身承载力设计值。
5.7.4 与连接件直接相连的主体结构构件,其承载力承载力应大于连接件承载力; 与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。
5.7.5 连接件的焊缝、螺栓和局部挤压,应按照现行《钢结构设计规范》GBJ17的有关规定进行设计。
5.7.6 竖直玻璃幕墙的立柱应悬挂在主体结构上,使立柱处于受拉工作状态。 5.7.7 玻璃幕墙的立柱宜直接连接在主体结构上。 当立柱与主体结构间留有较大间距时,可在幕墙与主体结构之间设置过渡钢桁架,钢桁架与主体结构应可靠连接,幕墙与钢桁架也应可靠连接。铝合金立柱与钢桁架连接,应考虑温度变化时两者变形差异产生的影响。 5.7.8 玻璃幕墙构件与钢结构的连接, 宜按现行《钢结构设计规范》GBJ17的规定进行设计。 5.7.9 玻璃幕墙立柱与混凝土结构宜通过预埋件连接, 预埋件必须在主体结构混凝土施工 时埋入。当没有条件采用预埋件连接时,应采用其它可靠的连接措施,并通过试验决定其承载力。
5.7.10 由锚板和对称配置的直锚筋所组成的受力预埋件, 其锚筋的总截面面积 AS 应按下列公式计算
(图5.7.10);
图5.7.10 由秒锚板和直锚筋组成的预埋件
5.7.10.1 当有剪力、法向拉力和弯矩共同作用时,应按下列公式计算,并取其中的较大值。 AS≥V/(αrαvfy)+N/(0.8αbfy)+M/(1.3αrαbfyz) (5.7.10 - 1) AS≥N/(0.8αbfy)+M/(0.4αrαbfyz) (5.7.10 - 2)
5.7.10.2 当有剪力、法向压力和弯矩共同作用时, 应按下列两公式计算并取其中的较大值。 AS≥(V-0.3 N)/( αrαvfy)+(M-0.4Nz)/( 1.3αrαbfyz) (5.7.10 - 3) AS≥(M-0.4Nz)/(0.4αrαbfyz) (5.7.10 - 4) 当M< 0.4Nz时, 取 M-0.4Nz=0。 5.7.10.3 上述公式中的系数, 应按下列公式计算: aV=(4.0-0.08d)(fC /fy)1/2 (5.7.10 - 5) 当aV大于0.7时, 取aV =0.7。 αb=0.6+0.25 t/d (5.7.10 - 6)
当采取措施防止锚板弯曲变形时, 可取αb= 1.0 。 上述各式中:
V── 剪力设计值 (N);
N── 法向拉力或法向压力设计值(N); 法向压力设计值不应大于 0.5fC A, 此处A为锚板的面积(mm2); M── 弯矩设计值 (N·mm);
αr── 钢筋层数影响系数,当等间距配置时,二层取1.0, 三层取0.9; αV── 锚筋受剪承载力系数; d── 锚筋直径 (mm); t── 锚板厚度 (mm);
αb── 锚板弯曲变形折减系数;
z── 外层锚筋中心线之间的距离 (mm);
fC── 外层锚筋中心受压强度设计值 (N/mm2), 可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GBK10采用;
5.7.11 受力预埋件的锚板宜采用3号钢。锚筋应采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋,并不得采用冷加工钢筋。
5.7.12 预埋件受力直钢筋不宜少于4根,直径不宜小于8mm, 受剪预埋件的直钢筋可用2
根。预埋件的锚筋应放在外排主筋内侧。
5.7.13 直锚筋与锚板应采用T形焊, 锚筋直径不大于20mm 时宜采用压力埋弧焊。手工焊缝高度不宜小于6mm及0.5d(1级钢筋)或0.6d(2级钢筋)。
5.7.14 充分利用锚筋的受拉强度时,锚固长度应符合表5.7.14 的要求,锚筋最小锚固长度在任情况下不应小于250mm。 锚筋按构造配置、未充分利用其受拉强度时, 锚固长度可适当减少,但不应小于180mm。光圆钢筋端部应作弯钩。
② 锚固长度不应小于250mm。
5.7.15 锚板的厚度应大于锚筋直径的0.6倍。受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于 b/8,(b为锚筋的间距图5.7.10)。锚筋中心至锚板边缘的距离c不应小于2d及20mm。对于受拉和受弯预埋件,其锚筋的间距b、b1 和锚筋至构件边缘的距离c、c1, 均不应小于3d及45mm。对受剪预埋件,其锚筋的间距 b及b1不应大于300mm, 其中b1不应小于6d及70mm,锚筋至构件边缘的距离c1不应小于6d及 70mm, b、不应小于3d及45mm。 6 玻璃幕墙构件制作技术要求 6.1 一般规定
6.1.1 玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对, 并应对已建建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙并经单位同意后,方可加工安装。
6.1.2 玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合本规范第三章的规定, 并应有出厂合格证。 6.1.3 加工幕墙构件所采用的设备、 机具应能达到幕墙构件加工精度的要求,其量具应定期进行计量检定。
6.1.4 隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作, 不得在现场进行。结构硅酮密封胶应打注饱满。
6.1.5 不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。 6.2 玻璃幕墙构件加工精度
6.2.1 玻璃幕墙的金属构件的加工精度应符合下列要求: 6.2.1.1 玻璃幕墙结构杆件截料之前应进行校直调整; 6.2.1.2 玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm , 立柱的允许偏差为±1.0mm, 端头斜度的允许偏差为-15'
(图6.2.1─1,6.2.1─2)
图6.2.1--1直角切截料 图6.2.1--2斜角截料
6.2.1.3 截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm; 6.2.1.4 孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm 累计偏差不应大于±1.0mm; 6.2.1.5 铆钉的通孔尺寸偏差应符合国家标准《铆钉用通孔》GB1521 的规定;
6.2.1.6 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定; 6.2.1.7 圆柱头、 螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定;
6.2.1.8 螺丝孔的加工应符合设计要求:
6.2.2 玻璃幕墙构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求:
6.2.2.1 构件铣槽尺寸允许偏差应符合表6.2.2─1的要求(图6.2.2 ─1); 构件铣槽尺寸允许偏差(mm) 表6.2.2─1
图6.2.2--1 铣槽位置
6.2.2.2 构件铣豁尺寸允许偏差应符合表(图6.2.6-2);
图 6.2.2--2 铣豁位置
6.2.2.3 构件铣榫尺寸允许偏差应符合表6.2.2─3的要求(图6.2.2─3)
图 6.2.2--3 铣榫位置
6.2.3 玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下列要求: 6.2.3.1 构件装配尺寸允许偏差应符合表6.2.3─1的要求: 构件装配尺寸允许偏差(mm)表6.2.3─1
6.2.3.2 各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合表6.2.3─2的要求。
各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)表 6.2.3─2
6.2.5 玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求:
6.2.5.1 单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表6.2.5─1的要求(图6.2.5─1); 单层玻璃与槽口的配合尺寸(mm)表6.2.5─1 6.2.5-1 玻璃与槽口的配合
6.2.5.2 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表6.2.5─2的要求
(图6.2. 5─2)。
注:da为空气层厚度,可取12mm 图6.2.5-2 中空玻璃与槽口的配合
6.2.6 全坡幕墙的加工组装应符合下列要求:
6.2.6.1 玻璃边缘应进行处理,其加工精度应符合设计的要求; 6.2.6.2 高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上;
6.2.6.3 玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。 6.2.7 玻璃幕墙加工制作时,玻璃的最大面积可按下列公式计算。 6.2.7.1 单片玻璃:
A=0.3a1( t + t2/ 4 )/ Wk (6.2.7-1)
式中:A ─── 玻璃的允许最大面积(m2) Wk ─── 玻璃的风荷载标准值(KN/m2) t ─── 玻璃的厚度 (mm)
a1 ─── 玻璃种类调整系数宜符合表6.2.7-1 6.2.7.2 中空玻璃:
A=( a2( t2 + t22/ 4 ) / Wk )( 1 + ( t1/ t2 )3 ) ( 6.2.7-2 ) 式中A ─── 玻璃允许最大面积(m2)
Wk ─── 玻璃允许的最大风荷载标准值(KN/m2) t1 ─── 中空玻璃中较薄玻璃的厚度(mm) t2 ─── 中空玻璃中较厚玻璃的厚度(mm)
a2 ─── 玻璃种类调整系数, 用夹层玻璃制作的中空玻璃为0.24,用普通玻璃制作的中空玻璃为0.22,用钢化玻璃制作的中空玻璃为0.66。
注:钢化玻璃强度设计值不到浮法玻璃强度设计值3倍时,a2 应按实测结果调整。 6.2.8 玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢,并应具备调整范围,其调整尺寸ax.ay.a2不应小于40mm(图6.2.8) 图 6.2.8 固定支座的调整图 6.3 非金属材料的加工组装
6.3.1 明框、半隐框、隐框幕墙所用的垫块、垫条的材质应符合有关标准的规定。 6.3.2 半隐框、隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行:
6.3.2.1 把溶剂倒在一块干净布上,用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除,然后,用第二块干净布将表面擦干。
6.3.2.2 对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗;
6.3.2.3 清洗后的构件,应在一小时内进行密封;当再污染时,应重新清洗; 6.3.2.4 清洗一个构件或一块玻璃,应更换清洁的干布。 6.3.3 清洁中使用溶剂时应符合下列要求:
6.3.3.1 不应将擦布放在溶剂里,应将溶剂倾倒在擦布上; 6.3.3.2 使用和贮存溶剂,应用干净的溶器; 6.3.3.3 使用溶剂的场所应严禁烟火;
6.3.3.4 应遵守所用溶剂标签上的注意事项。 6.4 玻璃幕墙构件检验
6.4.1 玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查,且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合本规范要求时,应加倍抽查, 复验合格后方可出厂。 6.4.2 产品出厂时,应附有检验质量证书、安装图及其说明。 7 玻璃幕墙的安装施工 7.1 一般规定
7.1.1 安装玻璃幕墙的钢结构、钢筋混疑土结构及砖混结构的主体工程,应符合有关结构施工及验收规范的要求。
7.1.2 安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能,应符合设计要求。 7.1.3 玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。 7.2 安装施工准备
7.2.1 构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
7.2.2 构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时,应采取保护措施。 7.2.3 构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方,不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。
7.2.4 构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时,其加工位置、尺寸应准确。
7.2.5 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件, 应在主体结构施工时按设计要求埋设。 埋件应牢固、 位置准确,预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
7.3 玻璃幕墙的安装施工
7.3.1 玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求:
7.3.1.1 玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合, 其误差应及时调整不得积累。 7.3.1.2 对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行,每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
7.3.2 玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求:
7.3.2.1 应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm, 轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。 7.3.2.2 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大高标偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 7.3.3 玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求:
7.3.3.1 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;
7.3.3.2 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于 5mm, 当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。
7.3.3.3 同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;
7.3.4 玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求:
7.3.4.1 有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。 当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密; 内衬板就位后,应进行密封处理; 7.3.4.2 固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙; 7.3.4.3 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密, 与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条;
7.3.4.4 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏;
7.3.4.5 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除;
7.3.4.6 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品; 7.3.4.7 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 7.3.5 玻璃幕墙安装应按下列要求进行:
7.3.5.1 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外;
7.3.5.2 玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽度与槽口宽度应相同,长度不应小于100mm; 玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求;
7.3.5.3 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5-2%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
7.3.6 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙, 应采用防火的保温材料填塞;内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
7.3.7 铝合金装饰压板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不得有肉眼可见的变形,波纹和凸凹不平,接缝应均匀严密。
7.3.8 玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。 7.3.9 耐候硅酮密胶的施工应符合下列要求:
7.3.9.1 耐候硅酮密0胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
7.3.9.2 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结, 并不得三面粘结。 7.3.10 玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收; 7.3.10.1 构件与主体结构的连接节点的安装;
7.3.10.2 幕墙四周、幕墙内表面主体结构之间间隙节点的安装; 7.3.10.3 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装; 7.3.10.4 幕墙防雷接地节点的安装。 7.4 玻璃幕墙的保护和清洗
7.4.1 玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
7.4.2 施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。 7.4.3 玻璃幕墙工作安装完成后,应制定清扫方案。 7.4.4 清洗玻璃的铝合金件的中性清洁剂,应进行腐蚀性检验。 中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
7.5玻璃幕墙安装施工的安全措施
7.5.1 安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前,应进行严格检验。 手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
7.5.2 施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。 7.5.3 在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时, 结构施工层下方应架设防护网;在离地面3m高处,应搭设挑出6m的水平安全网; 7.5.4 现场焊接时,在焊件下方应设接火斗。 8 玻璃幕墙工程验收及维护 8.1 玻璃幕墙工程验收
8.1.1 玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净 8.1.2 玻璃幕墙验收时应提交下列资料:
(1) 设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;
(2) 材料出厂质量证书, 结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告; (3) 预制构件出厂质量证书; (4) 隐蔽工程验收文件; (5) 施工安装自检记录。
8.1.3 玻璃幕墙工程验收时,应按本规范第7.3.10 条的要求进行隐蔽验收; 8.1.4 玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验。并应以一幅玻璃幕墙为检验单元,每幅玻璃幕墙均检验;
8.1.5 玻璃幕墙观感检验应符合下列要求: 8.1.5.1 玻璃幕墙框料应竖直横平; 单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应竖直横平,缝宽应均匀,并符合设计要求;
8.1.5.2 玻璃的品种,规格与色彩应与设计相符,整幅幕墙玻璃的色泽应均匀;不应有析碱,发霉和镀膜脱落等现象;
8.1.5.3 玻璃的安装方向应正确;
8.1.5.4 幕墙材料的色彩应与设计相符,并应均匀,铝合金料不应有脱膜现象; 8.1.5.5 装饰压板表面应平整,不应有肉眼可察觉的变形,波纹或局部压砸等缺陷;
8.1.5.6 幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求;
8.1.5.7 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观;
8.1.5.8 幕墙不得渗漏;
8.1.6 玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求:
8.1.6.1 铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污垢;
8.1.6.2 玻璃应安装或粘结牢固,橡胶条和密封胶应镶嵌密实、 填充平整; 8.1.6.3 钢化玻璃表面不得有伤痕;
8.1.6.4 每平方米玻璃的表面质量符合表8.1.6-1的规定;
8.1.6.5 一个分格金料表面质量应符合表8.1.6-2的规定; 一个分格合金料表面质量 表8.1.6-2
注:一个分格铝合金料指该分格的四周框架构件。
8.1.6.6 铝合金框架构件安装质量应符合表8.1.6-3的规定; 铝合金构件安装质量 表 8.1.6-3
注:①1-5项按抽样根数检查,6项按抽样分格数检查;
②垂直于地面的幕墙,竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查; ③竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查; ④在风力小于4级时测量检查。
8.1.6.7 隐框玻璃幕墙的安装质量应符合表8.1.6-4
8.1.7 玻璃幕墙工程抽样检验数量, 每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝
应各抽查5%,并均不得少于3根; 每幅幕墙分格应各抽查5%,并不得少于10个,所抽检质量均应符合本规范8.1.6 的规定。
注:①抽样的样品,1根竖向构件或竖向拼缝指该幅幕墙全高的1根构件或拼缝; 1根横向构件或横向拼缝指该幅幕墙全宽的1根构件或拼缝。
②凡幕墙上的开启部分, 其抽样检验的工程验收按现行行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》 (JGJ73)的规定执行。 8.2 玻璃幕墙的保养与维修
8.2.1 玻璃幕墙工程验收交工后,使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。 8.2.2 玻璃幕墙的保养应按下列要求进行:
8.2.2.1 应根据幕墙面积灰污染程度,确定清洗幕墙的次数与周期,每年应至少清洗1次; 8.2.2.2 清洗幕墙外墙面的机械设备(如清洗机或吊篮等)应操作灵活方便,以免擦伤幕墙面;
8.2.3 玻璃幕墙的检查与维修应按下列要求进行:
8.2.3.1 当发现螺栓松动应拧紧或焊牢, 当发现连接件锈蚀应除锈补漆; 8.2.3.2 当发现玻璃松动,破损应及时修复或更换;
8.2.3.3 当发现密封胶和密封条脱落或损坏,应及时修补与更换;
8.2.3.4 当发现幕墙构件及连接件损坏, 或连接件与主体结构的锚固松动或脱落,应及时更换或采取措施加固修复;
8.2.3.5 定期检查幕墙排水系统,当发现堵塞,应及时疏通;
8.2.3.6 当五金件有脱落,损坏或功能障碍时,应进行更换和修复;
8.2.3.7 当遇台风,地震,火灾等自然灾害时, 灾后应对玻璃幕墙进行全面检查,并视损坏程度进行维修加固。
8.2.4 玻璃幕墙在正常使用时,每隔5年应进行一次全面检查,对玻璃,密封条,密封胶,结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。
8.2.5 在对玻璃幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定:
8.2.5.1 不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查,保养与维修工作;
8.2.5.2 玻璃幕墙进行检查,清洗,保养维修时所采用的机具设备( 清洗机,吊篮)必须牢固,操作方便,安全可靠;
8.2.5.3 在玻璃幕墙的保养与维修工作中,凡属高处作业者,必须遵守现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80) 的有关规定。 附录A 浮法玻璃全玻璃墙玻璃肋的截面高度
附录B 本规范用词说明
B.0.1 为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下: 1.表示很严格,非这样做不可的:正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”;
2.表示严格,在正常情况下均应这样做的:正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”;
3.表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:正面词采用“宜”或“可”;反面词采用“不宜”。
B.0.2 条文中指定应按其它有关标准、规范的规定执行时,写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。
范文四:幕墙设计规范
第四章
工程设计依据
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 既有采暖居住建筑节能改造技术规程 总图制图标准 建筑制图标准 构筑物抗震设计规范 建筑内部装修设计防火规范 建筑抗震设防分类标准 智能建筑设计标准 民用建筑工程室内环境污染控制规范 建设工程项目管理规范 建设工程文件归档整理规范 民用建筑设计通则 高层建筑混凝土结构技术规程 民用建筑电气设计规范 民用建筑隔声设计规范 钢筋焊接及验收规程 民用建筑节能设计标准 建筑隔声评价标准 钢筋焊接接头试验方法标准 建筑纲结构焊接技术规程 钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程 高层民用建筑钢结构技术规程 塑料门窗安装及验收规程 建筑工程科期施工规程 建筑玻璃应用技术规程
JDJ75 JDJ129 GB/T50103-2001 GB/T50104 GB50191 GB50222 GB50223 GB50314 GB50325 GB/T50326 GB/T5028 GB50352 JGJ3 JDJ/T27 GBJ118 JDJ18 JSJ26 GB/T500121 JGJ/T27 JGJ81 JGJ82 JGJ99 JGJ103 JGJ104 JGJ113
1. 计算依据: 1.1 业主提供的外装饰工程招标文件、答疑文件、设计院绘制的建施文件等 有关资料。 1.2 建筑及幕墙设计规范 标准名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 中国地震烈度表 中国地震动参数区划图 房屋建筑制图统一标准 建筑结构荷载规范 混凝土结构设计规范 建筑抗震设计规范 建筑防火规范 钢结构设计规范 冷弯薄壁型钢结构设计规范 采暖通风与空气调节设计规范 建筑搞震鉴定标准 建筑采光设计标准 高层民用建筑设计防火规范 建筑物防雷设计规范 建筑结构可靠度设计统一标准 民用建筑热工设计规范 公共建筑节能设计标准 民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分) 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 标准编号 GB/T17742 GB18306 GB/T50001 GB50009 GB50010 GB50011 GB50016 GB50017 GB50018 GB50019 GB50023 GB/T50033 GB50045 GB50057 GB50068 GB50176 GB501895 JGJ26 JDJ134
45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64
建筑抗震加固技术规程 工程网络计划技术规程 混凝土用膨胀型、扩纪型建筑锚栓 外墙外保温工程技术规程 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓 建筑幕墙 玻璃幕墙工程技术规范 金属与石材幕墙工程技术规范 建筑玻璃用技术规程 玻璃幕墙光学性能 点支式玻璃幕墙支承装置 点支式玻璃幕墙工程技术规程 吊挂式玻璃幕墙支承装置 全玻璃幕墙工程技术规程 防静电工程技术规范 铝合金门 铝合金窗 推拉铝合金门 推拉铝合金窗 铝合金弹簧门
JGJ116 JGJ/T121 JG160 JGJ144 JG160 JG3035 JGJ102 JGJ133 JGJ113 GB/T18091 JG138 CESS127 JG139 DBJ/CT014 DBJ08-83 GB/T 8478 GB/T 8479 GB/T 8480 GB/T 8481 GB/T8482
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20
变形铝及铝合金化学成分 铝及铝合金挤压棒 铝及铝合金轧制板材 铝合金建筑型材 建筑用铝型材、氟碳涂层 金属材料 室温拉伸试验方法 铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范 铝合金阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚 度的规定 铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法――重量 法 铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法――分光 束显微法 变形铝及铝合金牌号表示方法 变形铝及铝合金状态代号 铝塑复合板 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 铝幕墙板 板基
GB/T3190 GB/T3191 GB/T3880 GB/T5237.~6 JG/T 133-2000 GB/T 228-2002 GB8013-87 GB8014-87 GB8015.1-87 GB8015.2-87 GB/T 16474-1996 GB/T 16475-1996 GB/T 17748-1999 JG/T133-2000 YS/T 429.1-2000 YS/T 429.2-2000 YS/T 431-2000 YS/T 432-2000 YS/T 437-2000 GB/T 4870-1985 GB/T 4871-1995 GB 9968-1999
铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板 铝及铝合金彩色涂层板、带材 铝塑复合板用铝带 铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求 普通平板玻璃尺寸系列 普通平板玻璃 夹层玻璃
1.3 材料标准 标准名称 标准编号
21 22
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
浮法玻璃 中空玻璃 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 建筑用安全玻璃 防火玻璃 建筑用安全玻璃 钢化玻璃 防弹玻璃 着色玻璃 镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃 镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃 夹丝玻璃 光栅玻璃 压花玻璃 贴膜玻璃 建筑装饰用 U 玻璃 镀银玻璃镜 建筑装饰用微晶玻璃 热弯玻璃 天然饰面板材试验方法 天然饰面石材术语 天然石材统一编号 天然大理石荒料 天然花岗石荒料 天然花岗石建筑板材 天然大理石建筑板材 天缄玻璃纤维布
GB11614-1999 GB/T 11944-2002 GB17841-1999 GB15763.1-2001 GB 17840-1999 GB 17840-1999 GB/T 18701-2002 GB/T 18915.1-2002 GB/T 18915.2-2002 JC433-1996 JC/T 510-1993 JC/T 511-2002 JC/T 846-1999 JC/T 867-2000 JC/T 871-2000 JC/T 872-2000 GB/T 915-2003 GB/T 9966.1~8-2001 GB/T 13890-92 GB/T17670-1999 JC/T 202-2001 JC/T 204-2001 GB/T 18601-2001 GB/T1966-2005 JC/T 170-1996
48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70
天然大理石荒料 干挂饰面石材及其金属挂件 异型装饰石材 建筑材料放射性核素限量 优质碳素结构钢 碳素结构钢 标准件用碳素钢热轧圆钢 碳素结构钢冷轧钢带 碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢 带 镀锌钢铰线 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 低合金高强度结构钢 未注公差尺寸的极限偏差 建筑用轻钢龙骨 窗框用热轧型钢 合金结构钢 冷拔无缝异型钢管 碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢 带 不锈钢冷扎钢板 不锈钢热扎钢板 铁合金化学分析用试样的采取和制备 高耐候性结构钢 焊接结构用耐候钢
JC/T 202-2001 JC 830.1~2-2005 JC/T 847.1
1~3-1999 GB 6566-2001 GB/T 699-1999 GB/T 700-1988 GB/T 715-1989 GB/T 716-1991 GB/T 912-1989 GB/T1200-1988 GB/T 1499-1998 GB/T 1591-1994 GB/T 1804-1979 GB/T 1981-2001 GB/T 2597-1994 GB/T 3077-1999 GB/T 3094-1999 GB/T 3274-1988 GB/T 3280-1992 GB/T4237-1992 GB/T 4010-1994 GB/T 4171-2002 GB/T 4172-2000
71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92
不锈钢冷加工棒 冷顶锻用不锈钢丝 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 不锈钢丝 预应力混凝地用钢绞线 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允 许偏差 钢丝绳铝合金压制接头 结构用无缝钢管 不锈钢丝绳 碳素结构和低合金结构钢冷扎薄钢板及钢带 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 冷轧带肋钢筋 金属覆盖层钢铁铁制品热镀锌层技术要求 预应力筋用锚具、夹具和边接器 钢结构防火涂料 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规 程 热轧普通工字钢 不锈钢热轧钢带 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度(裤型、直 角型、新月型试样) 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 硫化橡胶密度的测定 石棉橡胶板试验方法
GB/T 426-1984 GB/T 4232-1993 GB/T 4239-1992 GB/T 4240-1993 GB/T 5224-2003 GB/T 6728-1986 GB/T 8162-1999 GB/T 8162-1999 GB 9944-2002 GB/T11253-1989 GB/T 13013-1991 GB/T 13788-2000 GB/T 13912-2002 GB/T 14370-2000 GB 14907-2002 JGJ 85-2002 GB(T)56-1987 YB/T 5090-93 GB/T529-1999 GB/T531-92 GB/T533-91 GB/T 541-1996
93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113
热量单位、符号与换算 金属镀覆和化学处理与有关过程术语 模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差 石棉橡胶板 工业用橡胶板 合成橡胶的命名和牌号 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一 般规定 建筑门窗用油灰 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久 型变的测定 矿物棉制品高温传热性质的测定 膨胀珍珠岩绝热制品 硅酸钙绝热制品 建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封 垫用材料规范 建筑橡胶密封垫密封玻璃和镶板的预成型实 心硫化橡胶材料规范 建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料 隔热用聚苯乙烯泡沫塑料 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 绝热用玻璃棉及其制品 建筑密封材料试验方法 硅酮建筑密封膏 建筑密封材料术语
GB2586-91 GB/T3138-1995 GB/T3675-92 GB/T 3985-1995 GB/T5574-94 GB5576~5577-85 GB/T5721-93 GB7109-86 GB/TT7759-87 GB10298-88 GB10699-89 GB10633-89 GB10712-89 GB10712-89 GB10800-89 GB10801-89 GB11835-89 GB/T13350-2000 GB/T13477.1~20-2002 GB 14683-2003 GB/T14682-93
114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137
建筑用硅酮结构密封胶 硫化橡胶分类、橡胶材料 聚氨酯建筑密封胶 中空玻璃用弹性密封胶 混凝土接缝用蜜封胶 幕墙玻璃接缝用密封胶 石材用建筑密封胶 彩色涂层钢板用
建筑密封胶 建筑用防霉密封胶 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 建筑表面用有机硅防水剂 中空玻璃用丁基熔密封胶 建筑橡胶密封预成型实心硫化的结构密封垫 用材料规范 紧固件公差 螺栓 螺钉和螺母 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 紧固件机械性能 紧定螺钉 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹 紧固件机械性能 自攻螺钉 紧固件机械性能 不锈钢螺栓 螺钉和螺柱 紧固件机械性能 自挤螺钉 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉 紧固件机械性能 螺母扩孔试验 紧固看机械性能 不锈钢螺母
GB16776-2005 GB/T16589-1996 JC/T 482-2003 JC/T 486-2001 JC/T 881-2001 JC/T 882-2001 JC/T 883-2001 JC/T 884-2001 JC/T 885-2001 JC/T 887-2001 JC/T 902-2002 JC/T 914-2003 HB/T 3099-2002
138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150
紧固看机械性能 不锈钢紧定螺钉 紧固看机械性能 抽世铆钉 封闭型平圆头抽芯铆钉 11 级 封闭型平圆头抽芯铆钉 30 级 封闭型平圆头抽芯铆钉 06 级 封闭型平圆头抽芯铆钉 51 级 封闭型沉头抽芯铆钉 11 级 开槽盘头自攻螺钉 开槽沉头自攻螺钉 开槽半沉头自攻螺钉 六角头自攻螺钉 紧固件表面缺陷 螺栓 、螺钉和螺柱一般要 求 紧固件表面缺陷 螺母 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 六角头螺栓 C 级 六角头螺栓 全螺纹 C 级 六角头螺栓 六角头螺栓 全螺纹 六角头螺栓 细牙 六角头螺栓 细牙 全螺纹 1 型六角头螺母 1 型六角头螺母 细牙 六角薄螺母 六角薄螺母 细牙
GB/T3098.16-2000 GB/T3098.19-2004 GB/T12615.1-2004 GB/T12615.2-2004 GB/T12615.3-2004 GB/T12615.4-2004 GB/T12616.1-2004 GB/T 5282-2000 GB/T 5283-2000 GB/T 5284-2000 GB/T 5285-2000 GB/T 5779.1-2000 GB/T 5779.2-2000 GB/T 5779.3-2000 GB/T 5780-2000 GB/T 5781-2000 GB/T 5782-2000 GB/T 5783-2000 GB/T 5785-2000 GB/T 5786-2000 GB/T 6170-2000 GB/T 6171-2000 GB/T 6173.1-2000 GB/T 6173-2000
GB/T3103.1-2002 GB/T3098.1-2000 GB/T3098.2-2000 GB/T3098.3-2000 GB/T3098.4-2000 GB/T3098.5-2000 GB/T3098.7-2000 GB/T3098.7-2000 GB/T3098.11-2002 GB/T3098.14-2000 GB/T3098.15-2000
151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161
162 163 164 165 166
六角薄螺母 无倒角 2 型六角头螺母 2 型六角螺母 细牙 六角法兰螺母 六角法兰螺母 细牙
GB/T 6174-2000 GB/T 6175-2000 GB/T 6176-2000 GB/T 6177.1-2000 GB/T 6177.2-2000
18 19 20
建筑外门保温性能分级及检测方法 建筑用门空气隔声性能分级及检测方法 建筑幕墙平面内变形性能检测方法
GB/T16729-1997 GB/T16730-1997 GB/T18250-2000
1.4 验收、性能检测及试验标准 标准名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 玻离幕墙工程质量栓验标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 建筑
工程施工质量验收统一标准 采暖居住建筑节能检验标准 建筑幕墙物理性能分级 建筑幕墙空气渗管性能检测方法 建筑幕墙风压性能分级及检测方法 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 建筑外窗气密性能分级及检测方法 建筑外窗水密性能分级及检测方法 建筑外窗保温性能分级及检测方法 建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法 建筑外窗采光性能分级及检测方法 标准编号 JGJ/T139-2001 GB50204-2002 GB50205-2001 GB50300-2001 GB50212-2002 GB50300-2001 JGJ132-2001 GB/T15225-1994 GB/T15226-1994 GB/T15227-1994 GB/T15228-1994 GB7106-2002 GB7107-2002 GB7108-2002 GB/T8484-2002 GB/T8485-2002 GB/T11976-2002
1.6 其它有关国家及本地地方标准 1.7 SAP2000 有限元分析程序 2 结构设计和计算应遵守的理论和标准及相应的计算方法。 2.1 玻璃幕墙、金属板幕墙按围护结构设计。 2.2 玻璃幕墙、金属板幕墙各构件及连接件均具有承载力、刚度、相对位移 能力,并均采用螺栓连接。 2.3 玻璃幕墙、金属板幕墙抗震设计遵循“小震不坏,中震可修,大震不倒” 的原则, 在设防烈度地震作用下经修理后幕墙仍可使用, 在罕遇地震作用下 幕墙骨架不脱落。 2.4 玻璃幕墙、金属板幕墙构件内力计算采用弹性方法计算,其截面最大应 力设计值不超过材料的强度设计值: a
第5章 工程主要材料 幕墙材料是选择是幕墙工程中极为重要的一环。它不仅决定整个工
程的总造价,而且关系到整个工程的档次、使用寿命、外观效果。合理 地使用寿命、外观效果。合理地使用材料至关重要,好的材料简单地堆 砌在一起差不一定能产生好的效果, 只有巧妙地、 合理地发挥各种材料 的特性, 才能产生极佳地效益。 因此, 材料的选择应遵循以下几个原则: 1. 薄足一般功能要求的选用材料。如:铝型材的选用、型钢的选用、 各种标准件的选用。 2. 满足特殊要求的选用专用材料。如:防火保温岩棉、硅胶、三元乙 丙胶条等。 3. 满足建筑美学好功能要求的选用新型的、 高级的材料。 如: 玻璃等。 4. 满足经济性要求。如:在不降低材料品质的前提下,尽量采用国产 优质产品。 一、玻璃幕墙系统的外饰材料――玻璃 玻璃作为幕墙工程中的重要部分, 在功能和装饰两方面起着生要的 作用: 强度符合设计要求。 颜色满足建筑美学的要求。 具有良好的遮阳、隔热、隔音和抗紫外线功能。 低反射无镜面效应和光污染。 具有现代建筑的通透感。 本工程要求以上这些功能能够完美的组合于所选择的幕 墙玻璃中,并且获得一种最佳的性能价格比
。根据设计要求, 此次工程中的部分玻璃如下:
6mm 单层镀膜玻璃 8(钢化白玻)+1.52PVB+8(钢化白 玻)mm 夹胶玻璃
南北面 5-11F 玻璃幕墙 裙楼雨棚
所有玻璃外观质量和技术指标,除应符合现行标准《浮法玻璃》GB11614 的建筑级,汽车级的有关规定,另外,玻璃的外观质量和技术指标应符合国 家现行标准 GB9963 等,中空玻璃还应符合《中空玻璃》GB11944,所有玻 璃均进行倒棱,倒角,磨边处理。 玻璃作为整个建筑的主要外饰面材料,必须满足以下几项性能指标: 1, 玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、爆边、缺角、夹 钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。 2, 玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2mm 3, 平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时不可超过 0.5%,波形时不可 超进 0.3%mm。 4, 玻璃厚度允许偏差为±0.03mm。 2. 钢化玻璃的外观质量及尺寸偏差的要求: 1, 锯齿不能达到玻璃厚度的一半以上; 2, 锯齿状边不得出现在各个角的 150mm 范围以内; 3, 玻璃切割部的边缘外张应在 1mm 以下;
玻璃类型 5(单银 LOW-E 钢化)+9A+5(透明 玻璃)mm 中空玻璃
部位说明 南北面 11-21F 及东西面玻璃幕墙 和主入口部位玻璃幕墙
4, 玻口不得超过 1.5mm; 5, 雪花状裂纹不得出现在各个角位的 200mm 以外,深度不得超过 1mm,长度及直径均不得超过 6mm; 6, 不得有粗裂纹部分; 7, 所有的钢化玻璃应全部采用通过热均质处理在质量上得到确认的 产品。
太阳能吸收率 遮弊系数 K 值 W/㎡·K 5.光学性能允许偏差: 光学性能允许偏差应满足以下要求: 透射率允许误差 反射率允许误差 颜色均匀,同批产品色差 膜层粘结牢度; 经研磨试验后测定透射率变化
≥20% ≤0.63 ≤4.5
≤1.50% ≤1.50% ≤±1
3. 玻璃膜层质量要求: ①在稳定光线下检测, 玻璃膜层有不得大于 1.6mm 的针眼, 在玻璃四周 75mm 范围内膜层允许有大于 1.2mm 小于 1.6mm 的针眼,但每平方米 不能超过 3 处。中部膜层在直径为 100mm 的面积内出现小于 1.2mm 的 针眼不能超过 2 个。划伤要严格控制宽度,每平方米内伤痕宽度大于 0.3mm,其长度不得大于 100mm,条数不得超过 1 条;每平方米内伤痕 宽度大于 0.1mm,小于 0.3mm,其长度不得大于 700mm,条数不得超 过 4 条; ②不允许出现斑纹和大于等于 1.0mm 的斑点; ③不允许出现宽度大于 0.3mm 的划伤; 4.阳光控制性能: 本工程所用玻璃应具有以下阳光控制性能: 可见光透射率 可见光反射率 太阳能透射率 太阳能反射率 6mm≥70% ≤30% ≥60% ≥20%
测试条件备注:1、光谱仪、测定入射角。 2、以美国 Hunter 颜色坐标为基础。 3、研磨测试轮压 500 克,磨 300 转。 6.玻璃隔音降噪
性能: 玻璃必须对各类声源进行有效隔离,玻璃八音段声音减低系数 (SRI)应满足以下要求: 八音段中心频率(Hz) 玻璃隔声量(dB) 125 30 250 32 500 33 1K 35 2K 44
二、
本工和选用的单层铝板 本工和选用的单层铝板 挑檐及窗套铝板选用国产优质 2.5mm 厚单层铝板,表面 PVDF。 表面涂层氟碳含量大于 70%,涂层厚度在于 40 微米,三涂二烤。 单层铝板应符合下列现行国家标准的规定: 1.《铝及铝合金制板材》 (GB /T 3880) (GB/T 16474) 2.《变开铝及铝合金牌号表示方法》 3.《变形铝及铝合金状态代号》 (GB/T 16475)
单层铝板作为整个建筑外饰面材料的一个组成部分, 必须满足以下 几项性能指标: 单层铝板加工允许偏差的要求: 金属板材加工允许偏差(mm) 项目 ≤2000 边长 >2000 ≤2000 对边尺寸 >2000 ≤2000 对角线长度 >2000 折弯高度 平面度 孔的中心距 3.0 ≤3.0 2.5 ±2.5 ≤2.5 ±2.0 允许偏差
真接冲压而成, 并应位置准确, 调整方 便,固定牢固; 5. 单层铝板构件四周边应采用铆, 螺栓或 胶黏与机械边接下结合的形式固定, 并 应做到构件刚性好,固定牢固。 单层铝板的安装应符合下表规定: 项目 幕墙高度大开 30m 幕墙高度大开 30m, 不大于 60m 幕墙垂直度 幕墙高度大开 30m, 不大于 90m 幕墙高度大于 90m 允许偏差 ≤10 ≤15 激光经纬仪或经 纬仪 检查方法
≤1.0 ≤2/1000 ±1.5
≤20
≤25 2m 靠尺、塞尺 水平仪 钢板尺、塞尺
单层铝板的加工应符合下列规定: 竖向板材直线度 ≤3 1. 单层铝板折弯加工时, 折弯外圆弧半径 横向板材水平度不大于 2000mm ≤2 小于板厚的 1.5 倍; 同高度相邻两根横向构件高度差 ≤1 2. 穿孔铝板的孔位分布应符合业主和设 计院封样确认的样品, 穿孔外应无肉眼 可见的明显的凹陷变形, 也边缘应平整 氟碳树脂涂层的性能应符合下表规定: 项目 结果 无毛刺; 3. 单层铝板加强肋的固定可采用电栓钉, 涂层厚度 43μm 但应确保铝板外表面不应变形、褪色, 32 光泽度@60 固定应牢固; 2H 铅笔硬度 4. 单层铝板的固定角铝应符合设计要求。 柔韧必(T 型弯曲) 1T 固定角铝可采用焊接, 铆接或在铝板上 附着力 1mm*1mm 方格试验通
试验标准 ASTMD792 ASTMD523-89 ASTMD3363-92a ASTMD4145-83 ASTMD3359-87
过 冲击力 耐磨性、喷砂 抗盐雾 耐潮湿 耐泥浆性 耐酸、碱性 耐溶剂性 颜色耐久性 光泽耐久性 无破裂、不脱落 通过 耐 3000 小时 耐 3000 小时 通过 通过 100 次通过 加速老化试验 4000 小 时,最大 5 单位 加速老化试验 4000 小 时,90% 加速老化试验 4000 小 时,最大 8 单位 ASTMD2794-82 ASTMD968-81 ASTMD117-85 ASTMD714-87 ASTMD605.2-7.7.2 ASTMD1308-79 ASTMD2248-73 ASTMD2244
-89 ASTMD2244-89 ASTMD659-86
耐粉化
三、本工程选用的石材-花岗岩 采用 28mm 厚毛面花岩石。 幕墙石材的技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准 的规 定: (JC204) 1.《天然花岗石荒料》 2.《天然花岗石建 筑板材》 (GB/T18601) 3.《天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和、冻融循后压缩强度试 验方法》 (GB9966.1) 4《天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法》 (GB9966.2) 5.《天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水 率度试验方法》 (GB9966.3)
6. 《天然饰面石材试验方法 耐磨性试验方法》 (GB9966.5) 7.《天然饰面石材试验方法 耐酸性试验方法》 (GB9966.5) 石材作为整下建筑外饰面材料的重要组成部分, 必须满足以下几项 性能指标: 1. 加工石材应符合下列规定: ① 石材连接部位应无崩坏、 暗裂等缺陷;其他部位崩边不大于 5mm*200mm,或缺角不大于 20mm 时可修补后使用,但 每层修补的石材块数不应大于 2%,切宜用于立面不明显 部位; ② 石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、 异型材及花纹图案造型、石材的外形尺寸均应符合设计要 求; ③ 石材外表面的色泽应符合设计要求,花纹图案应按样板检 查。石材四周围不得有明显的色差; ④ 火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度,火烧石不得有暗 裂、崩裂情况; ⑤ 石材的编号应同设计一致,不得因加工造成混乱; ⑥ 石材应结合其组合形式,并应确定工程中使用的基本形式 后进行加工; ⑦ 石材加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石 建筑板材》 (GB/T18601)的有关规定中一等品要求。 短槽式安装的石材加工应符合下列规定: ① 每块石材上下边应各开两个短平槽,短平槽长度不应小于 100mm,在有效长度内槽深度不宜不于 15mm;开槽宽度宜 为 6mm 或 7mm;不锈钢支撑板厚度不宜小于 3.0mm,铝合 金支撑板厚度不宜小于 4.0mm。弧形槽的有效长度不应小
于 80mm; ② 两短槽边距离石材两端部的距离不应小于石材厚度的 3 倍 且不应小于 85mm,也不应大于 180mm; ③ 石材开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成 45°倒 角,槽口应光滑、洁净。 ④ 石材的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组 装,并应符合下列规定: ⑤ 当采用不锈钢支撑件组装时,不锈钢支撑件的厚度不应小 于 3mm ; ⑥ 当采用铝合金型材专用件组装时, 铝合金型 材壁厚不应小 4.5mm,连接部位的壁厚不应小于 5mm. 2. 石材的安装质量应符合下表规定: 项目 竖缝及墙 面垂直缝 幕墙层高不大于 3m 幕墙层高大于 3m 允许偏差(mm) ≤2 ≤3 ≤2 ≤2 ≤2 ≤1 检查方法 激光经纬仪或经 纬低仪
2m 靠尺、钢板尺 2m 靠尺、钢板尺 2m 靠尺、钢板尺 卡尺
面采用粉末喷涂 (膜厚不小于 60 微米) 不可视面阳极氧化 , (AA15 级) 。 铝合金涂层均匀,色泽一致,不易剥落,易清洁,而久性好。 铝合金型材作为幕墙工程中必不可少的重要材料,必须符合国家 规范的相关要求: 1. 铝合金型材主要技术规范: 铝合金型材的牌号和状态 GB/T5237《铝合金建筑型材》中的 T5 状态或 T6 状态 GB/T3190《铝及铝合金加工产品的化学成分》 检验标准:GB/T5237-93 GB/T5237《铝合金建筑型材》中相应牌号的力 学性能 GB/t5237《铝合金建筑型材》中的高精级
铝合金型材的化学成分
铝合金型材的力学性能
铝合金型材的精度级别
幕墙水平度(层高) 坚缝直线度(层高) 横缝直线度(层高) 拼缝宽度(与设计值比)
2 铝合金型材技术参数: 机械性能 指标标准 拉伸强度 (Mpa) 157 规定非比例伸 长应力(Mpa) 108 伸长率 (%) 8 HV
四、本工程选用的铝合金型材 本工程中的骨架选用铝合金型材 6063A-T5,除了其优良的防腐 性能、重量轻、强度好外,主要是考虑其加工性能,它能够 加工成各 种形状,尤其是能建立各种内部构造系统,这是其他材料所不具备的。 本工程采用国产优质铝型材, 精度均符合高精级。 室外外露铝合 金材料表面采用氟碳喷涂(膜厚不低于 40μm);室内外露铝合金材料表
中国 GB/T5237
58
六、本工程选用的钢材 1. 转接件用钢材 本工程中用的钢材,普通钢材主要选用标准型钢或钢板,材质 Q2358, 表面须除锈。 普通钢材制作的转接件必须进行热浸镀锌,并与钢结构焊接后刷涂薄
型防火涂料。 转接件钢材需符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700、 《低合金高强 度结构钢》GB1597 中的规定。 2. 钢构件系统钢材 钢构件系统中分普通钢材和加工件钢材。 普通钢材主要选用标准钢(H 型钢、工字钢、槽钢、角钢)或钢板, 其材质为 Q235B,热浸镀锌,厚度不得小于 75μm。 钢构件所用钢材需符合现行国守标准《碳到港结构钢》GB700、 《低 合金高强度结构钢》GB1597 中的规定 3. 碳素结构的化学成分 化学成分 序号 C Q235B 0.12~0.2 Mn 0.3~0.7 Si
4. 碳素结构的机械性能
牌号 钢材厚度或 直径(mm) Q235B ≦16 16~40
机械性能 抗拉强度 (Mpa) 375~460 375~460 375~460 375~460 375~460 375~460 235 225 215 205 195 185 屈服点 伸长率 £s(%)≧ 26 25 24 23 22 21
钢构件相交处注明采用坡口焊缝的,焊缝等级三级。 钢构件注明采用角焊缝的,焊脚尺寸 H=£mm,£为相邻较薄板的厚度 尺寸、焊缝等级为三级。 七、本工程选用的硅酮胶 1 结构胶 结构胶选用进口硅酮结构胶。优
质结构胶是一种不流淌、缩聚交联,具有高 抗拉强度、 高弹性模量特性的双组份结构密封胶。 它具有极高的结构强度和 对各种基材杰出的粘结性能。在配合双组份打胶机使用时可调 节其混合比 例从而控制固化时间,形成耐用、高性能的硅酮结构密封胶。 优质结构胶具有以下主要性能: ① 杰出的耐天候老化性能; ② 杰出的耐紫外光性能; ③ 杰出的耐水和湿气作用; ④ 对金属和许多塑料不腐蚀; ⑤ 中性、无毒的交联体系; ⑥ 在温度 5℃至 40℃间挤出性佳; ⑦ 几乎无气味的固化; ⑧ 固化时收缩率很低; ⑨ 储存寿命长; ⑩ 高耐负荷性能; 结构胶主要用于: ① 厂房施工的结构性幕墙组合配件之粘合系统; ② 能将玻璃直接与金属表面连接成单一系统,适用于半隐框或全 隐框之幕墙施工; ③ 可提供玻璃与玻璃之间对接之密封用途 2. 耐候胶
5. 钢构件的焊缝及等级:
耐候胶选用国产优质耐候胶.耐候胶是一种易使用、单组分、中性 固化、低模量、高品质的建筑硅酮密封胶.它具有长久的储存性和杰出 的粘接性,并与大气中的湿气反应形成持久、柔软的密封. 优质结构具有以下主要性能: ①优异的耐候性能; ②不流淌; ③低温-20℃的柔韧性好; ④固化收缩率低; ⑤低温-40℃到高温+150℃的柔韧性好; ⑥储存稳定性优良; ⑦对金属无腐蚀; ⑧对多数材料不需要底漆; 耐候胶主要用于: 外立面各种基材的接缝处; ① 幕墙系统中需进行密封处 八、本工程选用的密封垫和密封胶条 室内、外胶条均选用 EPDM 胶条即三元乙丙(EPDM)胶条。 EPDM 胶条抗老化性能好,制造容易,无污染,造价便宜, 是较为理想的胶条材料。密封热挤压成块、密封胶条为挤 压成条,邵氏硬度为 70±5 并具有 20%的压缩度。 密封垫和密封胶条符合现行国家标准《建筑橡胶密封 垫预成型实世硫化的结构密封垫用材料》GB10711 的有关 规定及美国 ASTM 标准。 密封胶条技术参数 性能 硬度 测试方法 ASTM D 2240 单位 Shore A 数值 68 规格 60-70
比重 拉伸强度 伸长率 压缩变形 热老化
ASTM D 792 ASTM D 412 ASTM D 412 ASTM D395 150℃*168 小 时
―― MPa % %100℃ %保留值
0.99 7 440 38 98% (拉伸强) 度) 97% (伸长度)
0.95-1.02 4.0-10.0 210-680 50max +/-20%
九、本工程选用的辅材 主要包括岩棉、双面胶带、泡沫杆等: 主 要 技 术 参 数 名称 聚胺基 甲酸乙 酯双面 胶带 项目 密度 g/cm3 邵氏硬度 拉伸强度 N/㎡ 延伸率% 承受压力 N/㎜2压缩 10%时 动态拉伸粘结性 N/㎜2停留 15min 时 传热系数(K)W/㎡·K 紫外光照射 21d 烤漆耐污染性(70℃,200h) 标准要求 0.70±0.02 35 0.91 125 0.11 0.39 0.28 0.55 无变化 无污染 0.21 40 0.87 125 0.18
聚乙
烯 低发泡 间隔双 面胶带
密度 g/cm3 邵氏硬度 拉伸强度 N/㎜2 延伸率% 承受压力 N/㎜2压缩 10%时
玻璃强度 N/㎜2 剪切强度 N/㎜2 传热系数(K)W/㎡·K 使用温度℃ 施工温度℃ 聚乙烯 低发泡 衬垫料 密度 g/cm3 拉伸强度 N/㎜2 延伸率% 压缩后变形率(纵向)% 压缩后恢复率(纵向)% 永久压缩时(纵向变形率)% 50%压缩时(纵向变形率)% 70%压缩时(纵向变形率)%
0.0276 4.1*10ˉ2 0.41 -44~75 15~52 0.037 0.35~0.52 46.0~64.0 2.5~4.0 3.2~3.5 3.2~3.6 1.35~1.65 3.20~3.70
第6章 主要设计指标
玻璃幕墙等性能指标主要指幕墙作为建筑的外围护结构所应具有的 各项使用性能,美学要求,人体工程学要求以及其它一些功能要求。它主要 包括: 1. 搞风压变形性能 幕墙抗风变形性能系指建筑幕墙开启部分为关闭状况时, 在 风雨同时作用下, 幕墙变形不超过允许值且不发生结构破坏 (如裂 缝、面板破损、局部屈服、粘结失效等)及五金件松动,开启困难 等功能障碍的能力。其衡量指标为风荷载标准值。 建筑幕墙抗风压变形性能分级 分级代 号 分级指 标值 P3/KPa 1 2 3 4 5 6 7 8 9
十、本工程选用的标准件 标准件选用不锈钢和碳钢两种类型的标准件,所有与铝合金接 触部位均采用不锈钢紧固件,其它部位采用碳镀锌紧固件,具体如 下: 不锈钢自攻钉材质为奥氏体不锈钢(国产牌号 0Cr18Ni19) , 性能等级 A2-50; 不锈钢紧固件材质为奥氏体不锈钢(国产牌号 0Cr18Ni19) , 性能等级 A2-70; 碳钢紧固件性能等级 8.8,表面镀锌钝化。 所有材料及附件均有产品质量证明书及产品合格证, 并由供应 商以书面形式提供十年以上质量保证。
1.0 ≤p3
1.5≤ p3
2.0 ≤ p3
2.5≤ p3
3.0 ≤ p3
3.5 ≤ p3
`4. 0≤ p3
4.5 ≤ p3
p3 ≥ 5.0
本工程抗风压变形性能为 3 级;根据风荷载标准值按照《玻璃幕墙工程 技术规范》及《建筑结构荷载规范》确定。幕墙强度要求△
2、雨水渗漏性能 雨水渗漏性能
雨水渗透性能系指幕墙开启部分为关闭状况时, 在风雨同时作用下, 阻 止雨水渗漏的能力. 因我国地区气候差异较大, 根据不同的气候条件我们在 确保幕墙固定部分和开启部分分开制定分级标准。本工程雨水渗漏性能为 3 级。 分级代号 分级指 标值△ P/Pa 固定部 分 1 500 ≤ △ P
4 平面内变形性能 平面内变形性能表征幕墙全部构造在建筑物层间变位强制幕墙变形后应 予以保持的性能。其分级性能
指标如下表,本工程为框架减力墙结构,层间 弹性位移角为 1/800,所以幕墙平面内变形位移限值为 3/800=1/266.667, 本工程幕墙平面内变形性等级为 2 级。 幕墙平面内变形性能分级 分级代号 分板指标 值r 1 r
可开启 部分
250 ≤ △ P
350 ≤ △ P
700 ≤ △ P
△ P ≥ 1000
3、空气渗透性能 幕墙空气渗透性能系指幕墙开启部分在关闭状态时,可开启部分以及幕 墙整体阻止空气渗透的能力。 空气渗透性能与风压变形性能、 雨水渗漏性能 合称幕墙 “三性” 。根据各地不同的风压,以 10Pa 压力差之下单位时间内 透过单位缝隙长度的空气渗透性能的分级值。本工程幕墙空气渗透性能为 3 级。 建筑幕墙开启部分气密性能分级 分级代号 分级指标 ql[m3(m.h)] 1 4.0≥ql>2.5 2 2.5≥ql>1.5 3 1.5≥ql>0.5 4 ql≤0.5 6
5
建筑幕墙整体气密性能分级 分级代号 分级指标 ql[m3(m.h)] 1 4.0≥ql>2.0 2 2.0≥ql>1.2 3 1.2≥ql>0.5 4 ql≤0.5
防火性能 本幕墙防火设计符合国家标准的有关规定, 玻璃幕墙与 各层楼板、隔墙外沿间的缝隙,采用了岩棉或矿棉封堵,厚度 不小于 100mm,并填充密实。楼层间防烟带的岩棉或矿棉采用 厚度不小于 1.5mm 的镀锌钢板承托,使其耐火极限不低于 1.0h。 防雷性能 本幕墙的防火设计符合现行国家标准《建筑防蕾设计规 范》GB50057 和《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16 的有 关规定。 幕墙的防雷主要是防止侧向雷击, 应保证幕墙的外露接闪 面与建筑主体的防雷体系的导通. 因此, 在建筑标高 30m 以上, 幕墙每 10*10m 应设置一个 防雷引出点与建筑主体防雷体系可靠连接, 并使接闪与建
筑主体防雷体系之间的导通电阻小于 4Ω. 7 隔声性能 影响幕墙的隔声性能是指通过空气传到幕墙外表面的噪音经过 幕墙反射,吸收和其他能量转换后减少量,称为幕墙的有效隔声量。幕墙隔 声性能应为室外噪声级和室内允许噪声级之差。 影响幕墙隔声性有的因素是 多方面的,需要通过综合性设计来满足,其分级值如下表: 分级代号 分级指标 值 Rw/dB 1 25≤Rw
一侧向低温一侧传热的能力。幕墙传热系数分级指标见下表。本工程热 工性能为 6 级。 建筑幕墙传热系数分级
分级 代号 分级 指标 值 K/ (W/ ㎡ K)
1
2
3
4
5
6
7
8
K≥ 5.0
5.0>K ≥4.0
4.0>K ≥3.0
3.0>K ≥2.5
2.5>K ≥2.0
2.0>K ≥1.5
1.5>K ≥1.0
K
本工程幕墙隔声性能为 3 级
8 耐撞击性能
耐冲击性能表示幕墙对抗冰雹、 大风时飞来物、 飞鸟等室外撞 击及室内人员、 物品冲击的能力。 而撞击性能是对幕墙材料在
冲击荷载作用下的承载能力的一种要求。其分级指标为 F。
建筑幕墙传热系数分级 分级指标 室内 侧 撞击能量 E/( N.m) 降落高度 H/mm 室外 侧 撞击能量 E/ (N.m) 降落高度 H/mm 9 1 700 2 900 3 >900 4 ――
10 抗震性能 按地震烈度 8 度设防 11 防噪音性能 为将预计中的由于风压力, 结构体变和外部气温变化等因素产生的 “嗡 声”以及金属的摩擦声减到最小。应避免金属材料的直接接触,尽量考虑在 金属材料之间使用树脂等措施来解决。本方案可采用了多种手段来减少噪 音,如:横竖型材连接处设计伸缩缝;玻璃边框与竖向龙骨间设置防噪胶条 等。 第七章 工程技术方案说明
1500 300
2000 500
>200 800
――
工程防火技术说明 工程防火技术说明
>800 该工程的防火设计,以 GB50016 及 GB50045 为指导,用较大的安全系数。主 要防火技术措施为: 1、 根据建筑防火分区总体设计与要求,以防火物料(防火岩棉、防火板、 防火胶等)设立与之相关的防火隔离带。幕墙除了按建筑设计防火分区
700
1100
1800
>1800
热工性能 热工性能系指在幕墙两侧存在空气温度差条件下,幕墙阻抗从高温
外,在水平方向以自然楼层作为防火分区进行防火处理――设防火层, 具体做法是用 1.5mm 厚镀锌板将主体结构与幕墙框架之间的缝隙封修 后,再在其上铺满防火岩棉,再用钢板封闭,接缝处采用密封胶及教条 密封。 确保火灾情况下层间不会发生串火现象, 同时避免烟囱现象产生。 2、 所有承托幕墙的钢结构须用防火涂料进行处理,采用耐火极限不小于 2.0 小时的耐火材料保护。 3、 确保选用的材料符合国家规定的防火要求,不得采用易燃或遇火产生有 毒气体的材料等等。 4、 防为技术建议: ① 每层设置火灾自动报警设备,设置自动灭火系统; ② 一定高度内设置排烟措施。
工程防雷、 工程防雷、防静电技术说明
幕墙系统的防雷和防静电设计是确保幕墙工程的安全设计。 良好的防雷 和防静电性能可确保幕墙不遭雷击或因静电失火和影响整个建室内电器设 备的正常使用。 由于在幕墙系统中多处因防腐、 防噪等原因设置了 PVC 装置, 因而实际上幕墙的防雷和防静电设施十分必要,我们主要考虑: 幕墙设计应保证整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性, 设计按照国 家和部委防雷设计的规范和要求执行,我们将电气工程 师对幕墙进行导电 测试, 并将测试报告送交设计单位审阅。 我们设计的幕墙本身就有防雷和防 静电保护系统及与建筑物整个防雷系统的连接设计方案。 1、 幕墙防侧面雷击的方法: ① 在建筑标高 30mm 以上,幕墙必须采取防雷措施,并确保接地电阻 值
小于 4 欧姆;
② 幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢 筋连通; ③ 固定在设均压环楼层上的幕墙立挺必须与均压连通(通过航空防雷 搭铁线将立挺与预埋件连通) ,连接点处应将表面氧化膜或 PVDF 喷 涂层打磨掉; ④ 我们的方案中幕墙横、竖龙骨通过若干螺钉连接,同时起到连通的 作用, 与主体防雷系统导通的竖龙骨上的横梁, 必须与竖龙骨连通; ⑤ 在幕墙立面上,每 10m 以内位于未设均压环楼层的竖龙骨,把他与 固定在设均压环楼层的竖龙骨连通。 ⑥ 隔热胶条必须做避雷导通。 幕墙防顶雷击的方法: 2、 幕墙防顶雷击的方法 在建筑物顶部, 安装避雷针 (避雷带也可, 一般由土建公司完成) , 与建筑物防雷系统统一考虑。 3、 安装接闪器, 把较远的强闪电引向自身 (用于有特殊需求的部位) 。 4、 幕墙防静电的方法: 幕墙作为一种复合系统, 局部采用了大量金属构件, 容易产生静 电感应, 当天空雷云和大地形成电场时, 幕墙的金属杆就会积聚与雷去 极性相反的大量感应电荷, 当雷云瞬间放场后, 云与大地的电场突然消 失, 这时幕墙的金属杆件感应电荷不能以相应的速度流散, 将会产生高 达万伏以上的对地电位, 这种静电感应电压对人和设备产生危害, 必须 消除静电对幕墙的影响。 因为幕墙材料表面一般都有各种涂层或氧化层,加上构件这间的各 种隔离垫,使幕墙与建筑之间不是电导通。因此,为了肖除外装饰面板 上的静电积累,确保建筑完戏内设备,人员安全,我们采用安装搭铁线 (与防雷系统共用) 的工艺方法, 将外装饰面板与主体结构的防雷网连 接,并保证电导通,从而消除外装饰板上的静电,达到防静电的目的。
工程防腐技术说明
工程的长寿命很大程度上取决于工程所用材料的防腐性能,耐久 性能。本项目的防腐设计为: 1、 材料本身的防腐设计 材料本身的防腐设计 钢材加工完毕后表面全部采用热镀锌处理,镀锌前,进行除锈 处理。 铝合金型材表面处理为室外外露铝合金材料表面室外采用氟 碳喷涂,膜厚不低于 40μm,室内外露型材粉沫喷涂处理;不可 视面阳极氧化,AA15 级. 2、 材料间的防腐设计 尽量避免不同金属之间的接触以免发生双金属腐蚀,避免不 了的采用非金属隔离的方法进行处理, 如: 接触部位加垫防腐垫片 等. 铝合金与砂浆或混凝土接触时表面会被蚀, 应在其表面涂刷沥 青涂漆加以保护。 3、 紧固件的防腐设计 所有的标准件均采用镀锌处理, 与铝合金接触的标准件采 用优质不锈钢件。 4、 钢材现场焊缝与钻也的防腐设计 对于所有钢件现场焊缝
作防腐处理,焊后在表面先涂一道 702 环氧富锌度漆 80μm,再涂 842 环氧富锌底漆 100μm,最后涂面漆; 现场的钢结构钻孔后要求做同样的防腐处理, 即: 在孔内先涂一道 702 环氧富锌底漆 80μm,再涂 842 环氧富锌底漆 100μm,最后涂面 漆。 工程抗震技术说明 工程抗震技术说明 1、 搞变形技术要求:
根据国家和部委及当地的有关规范、规定,进行防热胀冷缩、 结构位移设计: 幕墙应能适应建筑物及幕墙本身因风力、 温度变化、 地 ① 震力等导致的挠曲、物料变形、倾斜或滑动; ② 幕墙平面变形率 r 需大于主体结构的变位率. ③ 温度变化引起的变形,按 80 度考虑温差范围 ; ④ 地震引起的移动:6 度设防,依据“大震不倒、中震可 修、小震不坏”的原则进行抗震设计; ⑤ 幕墙板块及任何部分不应有损坏,分离或出现永久变形。 抗变形技术措施: 2 抗变形技术措施: ① 所有板块采用浮动形式安装,便于应力释放和变形要求. ② 竖向型材采用插接,伸缩缝 20mm,满足平面变形率要求. 整体上说,本套技术方案是一种柔性体系,可充分适应大变形要 求.
工程耐久性技术说明
建筑幕墙属于围护结构,故其安全性﹑耐久性在设计和施工中必须特别 重视.此工程幕墙设计和施工方案中,主要采取了如下措施: 1﹑在经济合理前提下,确保工程材料的安全度.主要材料在设计时采用的 安全度分别为:铝型材为 1.8;玻璃为 2.5;结构胶为 5.0;结构预埋件 3.0~ 5.0. 2﹑对于胶结材料如(结构胶)﹑密封胶﹑双面胶带﹑橡皮条等均采用优质 产品,且须经过多次冻融试验满足设计和使用要求时才能使用;在材料采购 运输﹑储存施工过程中均采取防爆晒措施和防冻措施,以免材料受损. 3﹑设计和施工时充分考虑到温度﹑潮气等环境影响,受力杆件计算时考虑 到温度应力的影响, 同时材料靓采取防腐蚀措施避免受到水﹑潮气影响. 五
金配件螺栓等采用不锈钢材质,钢角码﹑连接件等采取热镀锌防腐. 4﹑在幕墙构造上采取措施以消除水的容蚀作用.幕墙构造设计上保证将可 能产生的产冷凝水﹑渗漏水顺畅地排到室外, 避免集水对铝材表面产生溶蚀 作用.
工程防水抗渗技术说明
由于水存在,幕墙必须能够有效地阻止水向室内的渗漏;幕墙发生 水的渗漏,以下三个条件缺一不可:水;压力差;渗漏途径. 其中,水是无法消除的,只有设法消除剩余两条因素,便可防止 水的渗漏.我们的抗渗设计思想正是其于此,用胶条(或密封胶)及空 腔(等压原理)解决渗水现象.幕墙的排水主要从以下几方面考虑:在 合适的位置设置相应的滴水檐作用的线条, 防止污染后的水直
接流到幕 墙表面,留下污迹; 隐框面板间采用耐候密封胶嵌缝, 使雨水能顺利的排入地下, 防止 接地材料受水的长时间浸泡; 女儿墙顶部在封口铝板内设批水板, 将可能渗入的雨水排出, 防止 水进入幕墙内部.
工程环保技术说明
幕墙环保设计是城市建设的组成部分,在材料使用和构造上应力求营 造一个”绿色氛围”有利于大厦的使用者和周围环境免受污染.本幕墙工程 就多处采用了环保设计思路: 1. 本工程所选主要材料:玻璃﹑ 铝板﹑铝材﹑钢材等均不会污染环境,大 部分主要材料均可回收利用. 2. 幕墙大量工作均在厂内完成,各种清洗剂及防锈漆等存放﹑运输严格按 程序管理定点存贮,完工后彻底清除,避免了对环境的污染. 3. 幕墙施工完成后,利用专用清洗设计装置,定期对幕墙进行清洗,维护幕 墙表面清洁,利于环境保护. 4. 幕墙防静电设计减少灰尘吸附,利于保洁.
安全性设计说明
由于本工程为重点工程, 所以安全是首要考虑的问题, 本工程 幕墙的设计也应与本工程的功能相适应,发挥其应有的安全防护作 用.我们对此进行了设计,主要表现在以下几个方面: 幕墙的物理安全性设计:我们在设计时取地面粗糙度’C’类,地 震设防 8 度,同时对面材、龙骨及连接系统均做了仔细计算,满足强度 上设计的要求, 并对关建件进行了相宜的防腐处理, 以延长幕墙的使用 寿命. 另外, 本工程采用了钢化玻璃, 而铝板也具有良好的强度和刚性, 耐撞击性能好. 可以说, 幕墙物理上的安全性通过以上措施是安全中以 以保障的. 防雷击和静电干扰设计:由于本工程大面使用了石材、玻璃、铝板,属重要 防雷建筑, 故我们对防雷和防静电措施进行了周密考虑, 保证幕墙可靠接地,
工程节能技术说明
幕墙的节能设计主要体现在材料的选择上,本工程选择双银 Low-e 镀膜 中空玻璃,节能效果明显.同时,在幕墙结构中,采取了严格的密封措 施.如:使用三元乙丙胶条作为密封材料,使面材与主框隔离开来,能 够有效阻止室内外的热量传递, 从而达到节能的效果. 另外使用密封胶 密封可以提高了水密﹑气密性能﹑减少室内外的热量传递, 亦能达到节 能的效果.
以防电击对建筑的破坏及静电对室内设备的不良影响.
幕墙经济性分析
在方案设计中提高幕墙性价比的原则是:提升档次、性能为目标, 合理配备幕墙材料、工艺,以实现幕墙的安全性和装饰效果.我们选择 了合适的幕墙形式,采用先进的力学模型,充分利用各种材料性能,并 细致考虑加工、组装、安装工艺,降低综合成本,具体措施如下: 幕墙材料尽量选用性能优良的国产优
质产品. 幕墙型材表面采用阳极氧化处理,降低表面处理费用. 合理选用钢龙骨和铝事金型材截面,使其趋于轻小,降低造价. 采用新工艺,降低生产成本. 采用技术含量高的幕墙技术,降低安装难度,易于质量控制,减 少成品损耗,减少隐性成本费用. 通过一体化生产,降低周转环节,减少技术、产品、管理交接困 难,节省时间,提高 工效,减少损耗,提高质量,有利于降低综合成 本.
范文五:幕墙设计规范
金属与石材幕墙工程技术规范
A截面面积 a-板材短边边长 b-板材长边边长 E-材料弹性模量 f-材料强度设计值 Fa-铝合金强度设计值
fc-混凝土轴心抗压强度设计值
fs-钢材强度设计值 h-高度;钢销入孔长度
I- 截面惯性矩 i- 截面回转半径 l-跨度
m-弯矩系数 M-弯矩设计值
Mx-绕x轴的弯矩设计值 My- 绕y轴的弯矩设计值 N-轴(压)力设计值 pek-集中水平地震标准值 qek-分布水平地震标准值 R-截面承载力设计值 R-截面内力设计值 t-材料厚度
△T-年温度变化值
u-荷载或作用标准值产生的位移或挠度 {u}-位移或挠度的允许值
V-剪力设计值 W-净截面弹性抵抗矩 Wx-绕x轴的净截面弹性抵抗矩 Wy-绕y轴的净截面弹性抵抗矩 Wk-风荷载标准值 Wo-基本风压
Z-外层锚筋中心线之间的距离 α-材料线膨胀系数
αmax-地震影响系数最大值 β-应力调整系数 β-动力放大系数 βgz-阵风系数 v-材料泊松比 n-应力折减系数
入-长细比
μs-风荷载体形系数 o-截面最大应力设计值
ogk、Sgk-重力荷载产生的应力、内力标准值 owk,SWK-风荷载产生的应力、内力标准值 oek、sek-地震产生的应力、内力标准值 otk、stk-温度作用产生的应力,内力标准值 v-截面塑性发展系数 稳定系数
幕墙石材选用火成岩,吸水率小于0.8%。
花岗岩石板材的弯曲强度应该经法定检测机构检测确定,其弯曲强度不应小于8.0MPA.(10^6)
(抗弯)
火烧石比抛光石厚3mm。
钢结构幕墙高度超过40m,钢构件采用高耐候性结构钢,并在表面刷防腐材料。 钢构件采用冷弯薄壁型钢时,壁厚不得小于3.5mm。强度应按实际工程验算,表面处理。。
1铝合金幕墙根据要求采用单层铝板(铝合金单板),铝塑复合板,蜂窝铝板(铝合金蜂窝板);
根据要求对单层铝板,铝塑复合板,蜂窝铝板,表面进行氟碳树脂处理;
氟碳树脂含量不低于75%,海边及严重酸雨地区,可采用三道或四道氟碳树脂涂层;厚度不小于40μm,其他地区采用两道氟碳树脂涂层,其厚度应大于25μm;(10^6) 2氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。 幕墙采用单层铝板厚度不应小于2.5mm; 铝塑复合板:
上下两层铝合金的厚度均应为0.5mm,铝合金板和夹心板的剥落强度标准值应大于7N/mm;
蜂窝铝板符合;
1、10,12,15,20,25mm的蜂窝铝板;
2、厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板、0.5~0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结而成;大于10mm的正背面都为1mm的铝合金板; 建筑密封材料:
幕墙采用的橡胶制品采用三元乙丙橡胶,氯丁橡胶;
幕墙采用中性硅酮耐候密封条,其性能应符合
幕墙应采用中性硅酮结构密封胶;硅酮结构密封胶分单组分和双组分 同一幕墙工程采用同一品牌的单组分和双组分的硅酮结构密封胶,并应有保质年限的质量证书。用于
石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告
同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
性能和构造
石材幕墙中单体石块的石材板面面积不宜大于1.5mm^2 幕墙的性能: 1风压变形性能 2雨水渗透性能 3空气渗透性能 4平面内变形性能 5保温性能 6隔声性能 7耐撞击性能
幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下,钢型材的相对扰度不应大于L/300(l为立柱或横梁两支点间的跨度),绝对挠度不应大于15mm;铝合金型材的相对扰度不应大于l/180,绝对扰度不应大于20mm。
幕墙在风荷载标准值除以阵风系数后的风荷载值作用下,不应发生雨水渗漏。其雨水渗漏性能应符合设计要求。
1平面内变形性能可用建筑物的层间相对位移值表示;在设计允许的相对位移范围内,幕墙不应损坏;
2平面内变形性能应按主体结构弹性层间位移的3倍进行设计。 幕墙构造
幕墙构架立柱或明框幕墙应有泄水孔。有霜冻,室内采用室内排水装置,无霜冻,排水装置设在室外,但有防风装置。石材幕墙外表面不宜有排水管。
幕墙中不同的金属材料接触处,除不锈钢外均应设置耐热的环氧树脂玻璃纤维布或尼龙12垫片。(氧化还原反应)
幕墙的钢框架结构应设温度变形缝(热胀冷缩)
幕墙的保温材料与金属,石材结合一起,应与主体表面有50mm以上的空气层。
上下用钢销支撑的石材幕墙,应在石板的两个侧面或在石板背面的中心区另采取安全措施。 单元幕墙的连接处、吊挂处,其铝合金型材的厚度均应通过计算确定并不得小于5mm.
幕墙的防火层必须采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板
防火层的密封材料应采用防火密封胶;防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告 1幕墙结构应自上而下 的安装防雷针,并应与主体结构的防雷装置可靠连接 2导线应在材料表面的保护膜除掉部位连接 3得到认可
结构设计
只考虑直接施加于其上的荷载与作用。
幕墙构架立柱的连接金属脚码与其他连接件,采用螺栓连接; 幕墙采用弹性方法计算内力和位移,并符合下列规定: 1应力或承载力 δ<=f>=f><>
2位移或扰度 u<>
δ-荷载或作用产生的截面最大应力设计值 f材料强度设计值
s-荷载或作用产生的截面内力设计值; R-构件截面承载力设计值;
u-由荷载和作用标准值产生的位移和扰度; [u]-位移或挠度允许值。
荷载或作用的分项系数应按下列规定采用:
1进行幕墙构件、连接件和预埋件承载力计算时: 重力荷载分项系数 γG :1.2
风荷载分项系数: γ w: 1.4
地震作用分项系数:γE :1.3 温度作用分项系数:γT:1.2 2进行位移和扰度计算时: 重力荷载分项系数: 1.0 风荷载分项系数: γ w: 1.0
地震作用分项系数:γE :1.0 温度作用分项系数:γT:1.0
当两个以上的可变荷载或作用效应参加组合时,第一个1.0第二个0.6第三个0.2组合系数;
γGSG+γwψwSw+γEψESE+γTψTST
ψ为组合系数 γ分项系数
SG为重力荷载作为永久荷载产生的效应
进行位移,变形和挠度计算时,均采用荷载和作用的标准值并按下列方式进行组合: μ=μGK
μ=μGK+μwk或μ=μwK
μ=μgk+0.6μek或μ=μwk=0.6μEK μ为组合后构件位移和变形
μGK、μwk、μEK-分别为重力荷载,
当构件在两个方向均产生扰度时,应分别计算各个方向的扰度μx,μy,μx,和μy均不应超过挠度允许值{μ}
荷载和作用
幕墙材料的自重标准值应按下列数据采用: 矿棉、玻璃棉、岩棉 0.5~1.0kN/m^3 钢材 78.5KN/m^3 花岗岩 28.0KN/m^3
铝合金 28.0KN/m^3
作用在幕墙上的风荷载标准值应按下式计算,且不应小于1.0KN/M^2:
ωk=β gzμ
Zμsω0
ωk-作用于幕墙上的风荷载标准值 β gz-阵风系数
μs风荷载体型系数
μ
Z—风压高度变化系数
ω0-基本风压(KN/m^2)
幕墙进行温度作用效果计算时,所采用的幕墙年温度变化值ΔT可取80℃ 垂直于幕墙平面的分布水平地政作用标准值应按下式计算: qEK=βEαmaxG/A qEK—垂直
于幕墙平面的分布水平地震作用标准值(KN/m^2); G-幕墙构件(包括板材和框架)的重量 A— 幕墙构件的面积(m^2)
Αmax-水平地震影响系数最大值,6度抗震设计时可取0.04,;7度抗震设计时可取0.08; 8度抗震设计时取0.16.
βE—动力放大系数,可取5.0.
石板设计
用于石材幕墙的石板,厚度不应小于25mm。 钢销式石材幕墙可在非抗震设计或6度、7度抗震涉及幕墙中应用,幕墙高度不宜大于20m,石板面积不宜大于1.0m^2。 钢销和连接板应采用不锈钢。连接板截面尺寸不宜小于40mm×4mm。钢销与孔的要求应符合本规范。
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