范文一:洗煤厂安全生产奖惩制度
安全生产奖惩制度
第一条 为了督促员工严格执行各类规章制度~严明奖惩~勉励和教育员工~确保安全生产的进行~根据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规规定和《洗煤厂安全规程》特制定本制度。
第二条 实行安全奖惩制度~坚持精神鼓励与物资奖励相结合以精神鼓励为主~教育与处罚相结合以教育为主的原则~引导职工遵守规章制度~自觉搞好安全生产。
第三条 对在安全生产方面有突出贡献者~依照本制度给予表彰和奖励,对违反洗煤厂安全生产规章制度~违法操作规程的违章指挥和违章作业行为~依照本制度实施经济处罚或行政处分。
第四条 职工必须履行法定的安全生产义务~遵守有关安全法律、法规~遵守企业规章制度~认真执行安全操作规程~对本职的安全工作负责。
职工违反《洗煤厂安全规定》、安全操作规程、作业规程和厂规章制度的~无论是否产生后果~均应承担责任。
第五条 凡具备下列条件之一的部门或个人~可根据功绩及贡献大小给予相应奖励:
1、工作一贯积极认真~认真遵守各类规章制度~在安全生产工作中成绩显著对洗煤厂有相当贡献者。
2、工作认真负责~细心巡检~及时发现重大隐患或事故~避免更大损失成绩显著者。
3、对恶性事故及时抢救和排除~对控制事态恶性发展有突出贡献者。
4、对“三废”治理、防火防爆、防尘防毒、改善劳动条件及减轻劳动强度成绩显著者。
5、在安全生产工作中有必要被确定为突出贡献者。
6、完成年度安全管理目标部门的负责人。
7、在抢险救灾过程中表现突出的部门或个人。
8、提出合理化建议明显改善安全状况的个人。
9、奖励形式有通报表扬、荣誉奖励,奖状、锦旗,、物质奖励,奖金、物品,、晋级。
第六条 凡违反下列规定之一者~给予相应处分:
1、由于玩忽职守~违章指挥~强令员工违章作业造成重大事故或未遂事故者。
2、违反企业安全生产规章制度。
3、违反劳动纪律影响安全生产的。
4、未完成安全管理目标的部门和个人。
5、工作消极~不负责任~经常违反规章制度~冒险、蛮干~造成一定经济损失及严重后果者。
6、安全生产管理不善~不完全执行安全生产制度~造成重大事故或未遂事故的部门及其主要负责人。
7、因违章作业造成火灾爆炸、人身伤亡及设备设施损坏的部门和责任者。
8、有令不行~有章不循~工作消极~不配合、不开展上一级安全部门下达的有关安全任务者。
9、处罚形式有通报批评、罚款、扣罚奖金、经济赔偿、行政处分、追究刑事责任。
第七条 对违反安全规章制度的职工实施经济处罚~根据违章情节和危害后果~区别情况~分别处理。处罚前由安监处弄清事实~取得证据~厂长批准后实施。对职工实施安全处罚~允许职工陈述和申辩。
1、违章情节较轻或尚未产生不利后果的~给予经济处罚,情节、后果较严重或屡教不改的~加重处罚~直到给予行政处罚,
2、职工严重违反好动纪律和企业规章制度~违章作业造成严重后果或经常违章违纪屡教不改的~由厂依法解除与其订立的劳动合同。
第八条 贯彻本制度~对职工实行一次性奖励~最少不低于100元,对违章职工实施经济处罚~逾期不交的由职工工资中扣除。
第九条 玩忽职守~违反《洗煤厂安全规程》和有关安全操作规程、作业规程~违章指挥造成人身伤亡或财产损失事故的~除依照本制度实施经济处罚外~还将依照有关规定责令其赔偿经济损失。赔偿额度根据违章情节和损失情况确定~逾期不交的从本人工资中扣除,能够迅速改正错误表现良好的~经厂长批准~赔偿金额可酌减。
第十条 建立违章登记制度~凡在各类检查中被查出违章现象或行为的~必须到厂安监处登记。
第十一条 车间主任、副主任、班长、副班长、安全检查人员和其他安全生产负有责任的人员~应该依照本制度加强安全检查~制止违
章行为,在现场发现违章而不制止的~按违章给予处罚。
第十二条 依照本制度~洗煤厂制定职工“三违”处罚规定~与本
制度一并执行。
范文二:生产奖惩制度
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质量考核奖惩制度
日期 2011年01月12日
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1.目的
1.1 为了提高公司产品质量,激励公司员工提高质量意识。
2. 范围
2.1 公司所有与质量有关的过程及人员,本程序适用于各部门下的各个岗位人员。 3(定义
3.1质量:一组固有特性满足要求的程度。质量不仅是指产品质量,也可以是某项活动或过程
的工作质量,还可以是质量管理体系运行的质量。
4(职责
4.1 各工序负责人负责本工序人员的考核,并报请厂长批准。
4.2 下工序负责对上工序的质量问题检查,并由下工序主管提出考核意见报厂长批准。
4.3 生产主管、质检主管负责对各工序进行抽查,对各工序主管进行考核。
4.4 上工序自检、下工序互检、质检或厂长抽检。
4.5公司实行质量全员参与、全面改善、全面控制、全面执行。
5(方法
5(1生产部的质量奖惩由生产部自行进行考核, 所有考核处罚在公告栏上公示,每月末将所
有考核处罚汇总后通知财务,由财务直接在责任人当月工资中扣减。并将每月考核结果
递交生产部备案。
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岗位1:开料工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、板件长、宽、对角线尺寸超过公差规定标准。 10元/次 2、板件有人为划伤、碰伤,严重的扣除材料成本。 5元/件 3、板件上未除尘移交下工序的。 10元/次 4、堆放高度超过1.8M以上。 10元/次 5、裁板起缺、锯痕明显。 10元/次 6、堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 7、现场脏、乱、差。 10元/次 8、未按操作规程作业。 10元/次 9、未对有问题标识的板材进行配料选用。 10元/次
20元/次 10、板件堆放不合理,造成板件弯曲。
11、机器空转时间超过5分钟。 20元/次 12、大材小用,浪费原材料。 20元/次 13、下班未关电源及门窗、气开关。 20元/次 14、下班后未对机器除尘。 20元/次 15、板件未做好清洁。 10元/次 16、未检验上工序来料、加工不合格产品, 10元/次 17、并将不合格产品流入下工序。 10元/次
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质量考核奖惩制度
岗位2:压胶工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、接口处缝隙大于0.5mm。 10元/次 2、板件碰伤、划伤。 10元/次 3、使用压机时,施压吨位不准确。 10元/次 4、堆放不整齐。或未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 5、现场脏、乱、差。 10元/次 6、未按操作规程作业。 10元/次 7、涂胶不饱满,粘合处脱胶、移位。 10元/次 8、未打碰头胶或涂胶不饱满。 10元/次 9、下班未关电源及门窗、气开关。 20元/次
20元/次 10、压合结构不符合工艺要求。
11、射钉位置不正确,正面有钉子。 20元/次 12、堆放不合理,造成产品变型。 20元/次 13、未检验上工序来料、加工不合格产品, 10元/次 14、并将不合格产品流入下工序。 10元/次 15、板件未做好清洁。 10元/次
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岗位3:铣型工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 2、现场脏、乱、差。 10元/次 3、未按操作规程作业。 50元/次 4、产品线形不流畅或跳刀、崩缺。 10元/件 5、工件对称部位不对称。 10元/次 6、产品有损伤、碰缺。 10元/次 7、机器空转时间超过5分钟。 20元/次 8、工件与样板不符。 20元/次 9、下班未关电源及门窗、气开关。 20元/次 10、未检验上工序来料、加工不合格产品。 10元/件 11、将不合格产品流入下工序。 10元/件 12、板件未做好清洁。 10元/次
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岗位4:排钻工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、产品堆放不整齐。未对产品进行正确标识及作工号。。 10元/次 2、现场脏、乱、差。 10元/次 3、未按操作规程作业。 10元/次 4、产品未清扫灰尘,有碰缺、划伤、压伤。 10元/次 5、漏预埋螺母或漏钻孔。一个批次发现三起事件的按11条执行。 10元/次 6、预埋螺母未锤平或板件有锤印。 20元/件 7、产品堆放超过1.8m.。 10元/次 8、下班后未对机器除尘,下班未关电源及门窗、气开关。 10元/次 9、未检验上工序来料、加工不合格产品。 10元/件 10、不合格产品流入下工序。 10元/件 11、辅材料浪费。 10元/次 12、孔位方向钻错。 50元/次 13、机器空转时间超过机器空转时间超过5分钟。。 10元/次 14、孔位钻缺、钻穿。 20元/次 15、孔位、孔距、孔深不准确。 30元/次
30元/次
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岗位5:封边工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、封边带凹凸不平。封边带压伤、划伤。 10元/次 2、未按操作规程作业。 50元/次 3、板件有碰伤、压伤。 10元/次 4、封边机调试不到位。 10元/次 5、削边不到位,有刀痕、胶痕。 5元/件 6、砂边不到位、挂手。或棱边、角部砂磨过头。 5元/件 7、板件或封边带砂花、损伤。 10元/次 8、堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 9、封边前后顺序错误,看面有接头。 10元/次 10、对板件有缺损处未修补或修补不到位。 10元/次 11、对修补处未砂磨到位或有色差。 10元/次 12、执色不均匀,手感不顺滑、黑边。 10元/次 13、封边材料浪费。 20元/次 14、将不合格品流入下工序; 10元/件 15、板件未清理干净。 20元/次 16、封边机长时间空转。 20元/次 17、未对上工序产品检验使上工序不合格产品进入本工序加工。 10元/件 18、封边规格、颜色用错。 50元/次 19、封边带粘合不牢、有脱落。 20元/次 20、封边带有漏封或方向封错。 20元/次 21、机器空转时间超过5分钟。 20元/次 22、现场脏、乱、差。 10元/次
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岗位6:砂磨工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、缺损未修补到位。 10元/次 2、漏砂、错砂或砂变形。 10元/件 3、现场脏、乱、差。 10元/次 4、堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 5、工件不平整,毛糙,线形不流畅。 10元/次 6、未按操作规程作业。 50元/次 7、压合部位胶痕未清理干净。 10元/次 8、下班未关闭电源,未清洁场地。 10元/次 9、未检验上工序来料、加工不合格产品。 10元/件 10、不合格产品流入下工序。 10元/件 11、机器空转时间超过5分钟。 10元/次
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岗位7:刮灰工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、工件不平整、毛糙、线条不流畅。 10元/次 2、缺损未补灰到位。 10元/次 3、产品有裂口、钉眼、凹陷、楞边现象。 10元/次 4、产品交接数量不准确 10元/次 5、工件有损伤、碰伤。 10元/次 6、产品无标识。 10元/次 7、三胺板及棱边未砂到位。 10元/次 8、堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 9、现场脏、乱、差。 10元/次 10、未按操作规程作业。 50元/次 11、封闭漆未按标准调配。 10元/次 12、封闭漆刷涂不均匀,漏刷、少刷。 10元/次 13、未检验上工序来料、加工不合格产品。 10元/件 14、不合格产品流入下工序。 10元/件
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岗位8:贴纸工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、工件有飞边、气泡、纸皱、胶粒、透底、污渍等。 10元/次 2、错贴、漏贴、重贴现象。 10元/次 3、未对纸、皮、胶进行防护管理。 10元/次 4、对部件有损伤碰缺。 10元/次 5、堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 6、下班未关闭电源,未清洁场地。 10元/次 7、产品移交数量不准确。 10元/次 8、现场脏、乱、差。 10元/次 9、未按工艺标准作业。 50元/次 10、未检验上工序来料、加工不合格产品。 10元/件 11、将不合格产品流入下工序。 10元/件 12、纸色与产品型号贴错。 20元/次
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岗位9:底漆工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、喷枪每天未做清洁,不爱惜。 10元/次 2、兰、白水混放。 50元/次 3、堆放不整齐、不规范。 10元/次 4、堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。。 10元/次 5、产品移交数量不准确。 10元/次 6、现场脏、乱、差。 10元/次 7、未按操作规程作业。 50元/次 8、油漆流挂、少喷、漏喷、针孔、雪花、滴油、桔皮、漆疤、粘烂等10元/次
现象。
10元/次 9、板件不清洁、碰伤、划伤。
10、排气扇、场地未清洁。 10元/次 11、油漆未按正确比例调配。 20元/次 12、下班未关闭电源、门窗、气开关。 20元/次 13、未检验上工序来料、加工不合格产品。 10元/件 14、不合格产品流入下工序。 10元/件 15、油漆浪费。(见附表) 16、出现火灾事故。 100元/次
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岗位10:干砂工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、砂磨不平整、光滑。 10元/次 2、有漏砂、错砂、过重砂痕、油漆亮点。 10元/次 3、有裂缝、凹点、针眼未处理到位。 10元/次 4、有砂穿及砂穿未处理。 10元/次 5、线形部位凹凸不平,未砂磨到位。 10元/次 6、产品堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 7、产品移交数量不准确。 10元/次 8、现场脏、乱、差。 10元/次 9、未按操作规程作业。 10元/次 10、板件有损伤、碰缺。 10元/次 11、板件未清扫干净。 20元/次 12、有缺陷的产品或检验不合格的产品流入下工序。 20元/次 13、浪费材料502、砂纸等。 20元/次 14、下班未关电源,未清扫场地。 20元/次 15、未检验上工序来料、加工不合格品。 10元/件 16、将不合格流入下工序。 10元/件 17、机器空转时间超过5分钟。 10元/次
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岗位11:面漆工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1. 油漆有流挂、滴油、籽粒、少喷、漏喷、表面粗糙等现象。 10元/次 2. 油漆有桔皮、针孔及流挂,涨边、黑边、漆疤、粘烂等现象。 10元/次 3. 喷枪不清洁、不爱惜。 10元/次 4. 6、现场脏、乱、差。 10元/次 5. 7、未按操作规程作业。 10元/次 6. 8、将不合格的板件未经返工直接喷涂。 10元/次 7. 9、颜色、光泽与样板不符,有色差。 10元/次 8. 10、板件直接放在地面,无防护措施。 10元/次 9. 11、未按要求对喷房清洁。 10元/次 10. 12、油漆未按正确的比例调配。 10元/次 11. 13、板件不清洁、碰伤、划伤。 10元/次 12. 14、将不合格产品或油漆未干透的工件交入安装。 10元/次 13. 15、下班未关电源、门窗及气开关。 10元/次 14. 17、将不合格品流入下工序。 20元/次 15. 18、擅自更改工艺给质量造成隐患。 20元/次 16. 20、堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 20元/次 17. 21、未检验上工序来料、加工不合格品。 10元/件
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岗位12:安装工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、组装不到位,不牢固。 10元/次 2、产品有锤印、鼓包、划伤、碰伤、钉穿。 10元/次 3、对安装的产品无防护措施。 10元/次 4、产品堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 5、作业现场脏、乱、差。 10元/次 6、未按操作规程操作。 10元/次 7、漏组装、错组装现象。 10元/次 8、未检验上工序来料及加工不合格品。 10元/件 9、将不合格品流入下工序。 20元/件
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岗位13:包装工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、现场脏、乱、差。 10元/次 2、未按操作规程操作。 10元/次 3、箱内不紧凑,松动、无角泡及边泡。 10元/次 4、封口胶带封包不严密,不规范。 10元/次 5、包装不合理、有擦伤、压伤隐患。 20元/次 6、产品清洁未作好。 20元/次 7、将不清洁的产品包装入库。 10元/次 8、包装少件、错件、未与装箱清单核对。 50元/次 9、包装箱头唛头标识与产品不符。 10元/次 10、将有缺陷的产品或检验不合格的产品包装入库。 10元/次 11、少放安装图纸、产品说明书、及相关资料。 10元/次 12、产品堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号 10元/次 13、未检验上工序来料包装不合格产品。 20元/件
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文件编号 2011 01
郑州圣邦家具厂
制定人
质量考核奖惩制度
日期 2011年01月12日
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岗位14:原材料浪费奖惩考核办法
附表:
内容描述 罚款金额 1、原材料浪费价值在500元以内由操作者 照价赔负。 2、原材料浪费价值在1500元以内由操作者按。 40%赔负 3、原材料浪费价值在2000元以内由操作者按。 35%赔负 4、原材料浪费价值在3000以内由操作者按。 30%赔负
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范文三:生产奖惩制度
文件编号 2011 01
郑州圣邦家具厂
制定人
质量考核奖惩制度
日期 2011年01月12日 1.目的
1.1 为了提高公司产品质量,激励公司员工提高质量意识。
2. 范围
2.1 公司所有与质量有关的过程及人员,本程序适用于各部门下的各个岗位人员。 3(定义
3.1质量:一组固有特性满足要求的程度。质量不仅是指产品质量,也可以是某项活动或过程
的工作质量,还可以是质量管理体系运行的质量。
4(职责
4.1 各工序负责人负责本工序人员的考核,并报请厂长批准。
4.2 下工序负责对上工序的质量问题检查,并由下工序主管提出考核意见报厂长批准。
4.3 生产主管、质检主管负责对各工序进行抽查,对各工序主管进行考核。
4.4 上工序自检、下工序互检、质检或厂长抽检。
4.5公司实行质量全员参与、全面改善、全面控制、全面执行。
5(方法
5(1生产部的质量奖惩由生产部自行进行考核, 所有考核处罚在公告栏上公示,每月末将所
有考核处罚汇总后通知财务,由财务直接在责任人当月工资中扣减。并将每月考核结果
递交生产部备案。
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制定人 质量考核奖惩制度
日期 2011年01月12日
岗位1:开料工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、板件长、宽、对角线尺寸超过公差规定标准。 10元/次 2、板件有人为划伤、碰伤,严重的扣除材料成本。 5元/件 3、板件上未除尘移交下工序的。 10元/次 4、堆放高度超过1.8M以上。 10元/次 5、裁板起缺、锯痕明显。 10元/次 6、堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 7、现场脏、乱、差。 10元/次 8、未按操作规程作业。 10元/次 9、未对有问题标识的板材进行配料选用。 10元/次 10、板件堆放不合理,造成板件弯曲。 20元/次 11、机器空转时间超过5分钟。 20元/次 12、大材小用,浪费原材料。 20元/次 13、下班未关电源及门窗、气开关。 20元/次 14、下班后未对机器除尘。 20元/次 15、板件未做好清洁。 10元/次 16、未检验上工序来料、加工不合格产品, 10元/次 17、并将不合格产品流入下工序。 10元/次
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岗位2:压胶工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、接口处缝隙大于0.5mm。 10元/次 2、板件碰伤、划伤。 10元/次 3、使用压机时,施压吨位不准确。 10元/次 4、堆放不整齐。或未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 5、现场脏、乱、差。 10元/次 6、未按操作规程作业。 10元/次 7、涂胶不饱满,粘合处脱胶、移位。 10元/次 8、未打碰头胶或涂胶不饱满。 10元/次 9、下班未关电源及门窗、气开关。 20元/次 10、压合结构不符合工艺要求。 20元/次 11、射钉位置不正确,正面有钉子。 20元/次 12、堆放不合理,造成产品变型。 20元/次 13、未检验上工序来料、加工不合格产品, 10元/次 14、并将不合格产品流入下工序。 10元/次 15、板件未做好清洁。 10元/次
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岗位3:铣型工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 2、现场脏、乱、差。 10元/次 3、未按操作规程作业。 50元/次 4、产品线形不流畅或跳刀、崩缺。 10元/件 5、工件对称部位不对称。 10元/次 6、产品有损伤、碰缺。 10元/次 7、机器空转时间超过5分钟。 20元/次 8、工件与样板不符。 20元/次 9、下班未关电源及门窗、气开关。 20元/次 10、未检验上工序来料、加工不合格产品。 10元/件 11、将不合格产品流入下工序。 10元/件 12、板件未做好清洁。 10元/次
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岗位4:排钻工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、产品堆放不整齐。未对产品进行正确标识及作工号。。 10元/次 2、现场脏、乱、差。 10元/次 3、未按操作规程作业。 10元/次 4、产品未清扫灰尘,有碰缺、划伤、压伤。 10元/次 5、漏预埋螺母或漏钻孔。一个批次发现三起事件的按11条执行。 10元/次 6、预埋螺母未锤平或板件有锤印。 20元/件 7、产品堆放超过1.8m.。 10元/次 8、下班后未对机器除尘,下班未关电源及门窗、气开关。 10元/次 9、未检验上工序来料、加工不合格产品。 10元/件 10、不合格产品流入下工序。 10元/件 11、辅材料浪费。 10元/次 12、孔位方向钻错。 50元/次 13、机器空转时间超过机器空转时间超过5分钟。。 10元/次 14、孔位钻缺、钻穿。 20元/次 15、孔位、孔距、孔深不准确。 30元/次
30元/次
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岗位5:封边工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、封边带凹凸不平。封边带压伤、划伤。 10元/次 2、未按操作规程作业。 50元/次 3、板件有碰伤、压伤。 10元/次 4、封边机调试不到位。 10元/次 5、削边不到位,有刀痕、胶痕。 5元/件 6、砂边不到位、挂手。或棱边、角部砂磨过头。 5元/件 7、板件或封边带砂花、损伤。 10元/次 8、堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 9、封边前后顺序错误,看面有接头。 10元/次 10、对板件有缺损处未修补或修补不到位。 10元/次 11、对修补处未砂磨到位或有色差。 10元/次 12、执色不均匀,手感不顺滑、黑边。 10元/次 13、封边材料浪费。 20元/次 14、将不合格品流入下工序; 10元/件 15、板件未清理干净。 20元/次 16、封边机长时间空转。 20元/次 17、未对上工序产品检验使上工序不合格产品进入本工序加工。 10元/件 18、封边规格、颜色用错。 50元/次 19、封边带粘合不牢、有脱落。 20元/次 20、封边带有漏封或方向封错。 20元/次 21、机器空转时间超过5分钟。 20元/次 22、现场脏、乱、差。 10元/次
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岗位6:砂磨工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、缺损未修补到位。 10元/次 2、漏砂、错砂或砂变形。 10元/件 3、现场脏、乱、差。 10元/次 4、堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 5、工件不平整,毛糙,线形不流畅。 10元/次 6、未按操作规程作业。 50元/次 7、压合部位胶痕未清理干净。 10元/次 8、下班未关闭电源,未清洁场地。 10元/次 9、未检验上工序来料、加工不合格产品。 10元/件 10、不合格产品流入下工序。 10元/件 11、机器空转时间超过5分钟。 10元/次
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岗位7:刮灰工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、工件不平整、毛糙、线条不流畅。 10元/次 2、缺损未补灰到位。 10元/次 3、产品有裂口、钉眼、凹陷、楞边现象。 10元/次 4、产品交接数量不准确 10元/次 5、工件有损伤、碰伤。 10元/次 6、产品无标识。 10元/次 7、三胺板及棱边未砂到位。 10元/次 8、堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 9、现场脏、乱、差。 10元/次 10、未按操作规程作业。 50元/次 11、封闭漆未按标准调配。 10元/次 12、封闭漆刷涂不均匀,漏刷、少刷。 10元/次 13、未检验上工序来料、加工不合格产品。 10元/件 14、不合格产品流入下工序。 10元/件
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日期 2011年01月12日
岗位8:贴纸工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、工件有飞边、气泡、纸皱、胶粒、透底、污渍等。 10元/次 2、错贴、漏贴、重贴现象。 10元/次 3、未对纸、皮、胶进行防护管理。 10元/次 4、对部件有损伤碰缺。 10元/次 5、堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 6、下班未关闭电源,未清洁场地。 10元/次 7、产品移交数量不准确。 10元/次 8、现场脏、乱、差。 10元/次 9、未按工艺标准作业。 50元/次 10、未检验上工序来料、加工不合格产品。 10元/件 11、将不合格产品流入下工序。 10元/件 12、纸色与产品型号贴错。 20元/次
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岗位9:底漆工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、喷枪每天未做清洁,不爱惜。 10元/次 2、兰、白水混放。 50元/次 3、堆放不整齐、不规范。 10元/次 4、堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。。 10元/次 5、产品移交数量不准确。 10元/次 6、现场脏、乱、差。 10元/次 7、未按操作规程作业。 50元/次 8、油漆流挂、少喷、漏喷、针孔、雪花、滴油、桔皮、漆疤、粘烂等10元/次
现象。 9、板件不清洁、碰伤、划伤。 10元/次 10、排气扇、场地未清洁。 10元/次 11、油漆未按正确比例调配。 20元/次 12、下班未关闭电源、门窗、气开关。 20元/次 13、未检验上工序来料、加工不合格产品。 10元/件 14、不合格产品流入下工序。 10元/件 15、油漆浪费。(见附表) 16、出现火灾事故。 100元/次
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岗位10:干砂工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、砂磨不平整、光滑。 10元/次 2、有漏砂、错砂、过重砂痕、油漆亮点。 10元/次 3、有裂缝、凹点、针眼未处理到位。 10元/次 4、有砂穿及砂穿未处理。 10元/次 5、线形部位凹凸不平,未砂磨到位。 10元/次 6、产品堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 7、产品移交数量不准确。 10元/次 8、现场脏、乱、差。 10元/次 9、未按操作规程作业。 10元/次 10、板件有损伤、碰缺。 10元/次 11、板件未清扫干净。 20元/次 12、有缺陷的产品或检验不合格的产品流入下工序。 20元/次 13、浪费材料502、砂纸等。 20元/次 14、下班未关电源,未清扫场地。 20元/次 15、未检验上工序来料、加工不合格品。 10元/件 16、将不合格流入下工序。 10元/件 17、机器空转时间超过5分钟。 10元/次
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日期 2011年01月12日
岗位11:面漆工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1. 油漆有流挂、滴油、籽粒、少喷、漏喷、表面粗糙等现象。 10元/次 2. 油漆有桔皮、针孔及流挂,涨边、黑边、漆疤、粘烂等现象。 10元/次 3. 喷枪不清洁、不爱惜。 10元/次 4. 6、现场脏、乱、差。 10元/次 5. 7、未按操作规程作业。 10元/次 6. 8、将不合格的板件未经返工直接喷涂。 10元/次 7. 9、颜色、光泽与样板不符,有色差。 10元/次 8. 10、板件直接放在地面,无防护措施。 10元/次 9. 11、未按要求对喷房清洁。 10元/次 10. 12、油漆未按正确的比例调配。 10元/次 11. 13、板件不清洁、碰伤、划伤。 10元/次 12. 14、将不合格产品或油漆未干透的工件交入安装。 10元/次 13. 15、下班未关电源、门窗及气开关。 10元/次 14. 17、将不合格品流入下工序。 20元/次 15. 18、擅自更改工艺给质量造成隐患。 20元/次 16. 20、堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 20元/次 17. 21、未检验上工序来料、加工不合格品。 10元/件
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岗位12:安装工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、组装不到位,不牢固。 10元/次 2、产品有锤印、鼓包、划伤、碰伤、钉穿。 10元/次 3、对安装的产品无防护措施。 10元/次 4、产品堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号。 10元/次 5、作业现场脏、乱、差。 10元/次 6、未按操作规程操作。 10元/次 7、漏组装、错组装现象。 10元/次 8、未检验上工序来料及加工不合格品。 10元/件 9、将不合格品流入下工序。 20元/件
文件编号 2011 01
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质量考核奖惩制度
日期 2011年01月12日
岗位13:包装工序质量奖惩考核办法
内容描述 罚款金额 1、现场脏、乱、差。 10元/次 2、未按操作规程操作。 10元/次 3、箱内不紧凑,松动、无角泡及边泡。 10元/次 4、封口胶带封包不严密,不规范。 10元/次 5、包装不合理、有擦伤、压伤隐患。 20元/次 6、产品清洁未作好。 20元/次 7、将不清洁的产品包装入库。 10元/次 8、包装少件、错件、未与装箱清单核对。 50元/次 9、包装箱头唛头标识与产品不符。 10元/次 10、将有缺陷的产品或检验不合格的产品包装入库。 10元/次 11、少放安装图纸、产品说明书、及相关资料。 10元/次 12、产品堆放不整齐,未对产品进行正确标识及作工号 10元/次 13、未检验上工序来料包装不合格产品。 20元/件
文件编号 2011 01
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制定人
质量考核奖惩制度
日期 2011年01月12日
岗位14:原材料浪费奖惩考核办法 附表:
内容描述 罚款金额 1、原材料浪费价值在500元以内由操作者 照价赔负。 2、原材料浪费价值在1500元以内由操作者按。 40%赔负 3、原材料浪费价值在2000元以内由操作者按。 35%赔负 4、原材料浪费价值在3000以内由操作者按。 30%赔负
范文四:生产奖惩制度
序 考核 检查考核内容 罚款 具体考核条件 备注 号 项目 及应达到的要求 (元)
50 一、 技术计划 1、分类试验无记录,每次 1、及时制订内部技术经济指标、技术措施、技术攻
关计划。 30 2、试验记录未及时上报,每次
50 二、 技术标准管1、按技术要求及时制定或修订工艺规程、岗位SOP1、未按规定制(修)订工艺规程、岗位安全操作法或岗位SOP,
理 等标准。 每次
100 2、更改工艺前应填写《工艺变更卡》,办理审批手续1、更改工艺无审批手续,每次 后由生产部、质量部备案。
200 1、未经允许接待外来人员参观学习或造成泄密的,每次
50 2、无技术档案 3、建立健全技术档案,搞好技术保密工作。 50 3、无资料发放、借阅、交接、销毁登记台帐
20 4、台帐和内容不符,每项
50 三、 生产过程工1、缺开一次技术分析会 1、车间生产技术分析会。有会议记录,分析问题有 艺监控 20 重点,解决有措施。 2、分析会记录不符合要求,每次
20 1、未执行工艺指令,每次 2、严格执行《工艺规程》、《岗位SOP》等规程。 20 2、未按操作法操作,每次 100 1、现场试验未填写《现场试验申请单》,无审批手续,每次
3、现场试验前,由试验项目单位填写《现场试验申 50 2、现场试验原始记录不齐全、无总结,每次 请单》,办理审批手续,现场试验原始记录、总结应
分类并归档。 按损失3、未审批,给生产造成损失的 额赔款 10 4、各生产工序在生产结束、更换品种及规格或换批 1、 记录内容不全、不合格,每次 号时,确认更换品种及规格或换批号
10
1、 挂牌一处不符合要求
10 2、 物品用后未及时复位 5、生产现场物品挂牌定置;各设备、容器状态标志10 清楚。 3、 设备、容器状态标志不全,每处
10
4、 设备、容器无状态标志,每处
序 考核 检查考核内容 具体 罚款 备注 号 项目 及应达到的要求 考核条件 (元)
1、记录不符合标准、涂改撕毁,每处
10 1、各种记录(流程记录、交接班记录、台帐等)要2、记录不及时、不真实,每处 20 求真实完整、数据齐全、字迹工整。 3、传递不及时,上下工序数据不相符,每次 10 原始记录管四、 4、原始记录缺页,每处 10 理 5、记录空格未按标准处理,每次 5
6、记录人未签名,每处 5
1、批生产记录未及时收集整理归档一次 20 2、批生产记录整理应符合GMP要求,生产操作流程2、批生产记录整理不符合要求,每批 20 记录每月25日前整理完毕,交车间管理人员装订,3、批生产记录整理后,未签名,每处 20 并送交生产部审核,再交质量部审核归档。 4、批生产记录因保管不善,丢失批记录,每批 50
1、工艺查证记录不能如实反映操作工艺参数,每处 20 1、每天进行工艺查证,并有详细记录,同时对工艺 工艺纪律管2、因工艺纪律管理不严造成工艺事故,每次 50 违纪人员按规定进行处罚,并有处罚记录。发现工艺五、 理 事故及时处理上报。 3、发生工艺事故隐瞒不报或上报不及时 100
1、地面卫生不符合要求,每处 10
2、物品摆放不符合定置要求,每处 10 1、生产场地卫生地面整洁,物品摆放符合定置要求,
墙壁门窗洁净无蛛网,室内排水沟畅通见底。 3、墙壁门窗不符合卫生要求,每次 10
4、 排水沟不畅通,有积物,每处 10 2、设备卫生应达到“五无”要求,即无积水、无蛛 10 1、设备卫生未达到“五无”要求,每处 网、无油污、无灰尘、无杂物。
1、未按工艺要求着装,每人次 10 3、个人卫生上岗操作人员必须按工艺要求着装,不工艺卫生管2、工作人员带饰物涂化妆品,每人次 得穿背心短裤裙子拖鞋,工作人员不准带饰物涂化妆10 六、 理 品,服装整洁。 3、个人用品出现在生产现场,每次 10
1、洁净区处理不符合要求,每处 20 4、部门卫生按规定定期清洁、消毒,并有记录。进2、无检测记录或记录不全,每处 20 入特定洁净区的操作人员必须按规定穿戴好只限本3、未按规定穿戴洁净区劳护用品,每人次 20 区域使用的工作服、鞋、帽及其他劳护用品,并不得4、洁净区劳护用品穿离该区域,每人次 20 穿离该区域,其他非本岗位人员不得随意进入该区5、无外来人员进入记录,每人次 10 域。
6、未对临时外来人员指导和监督,每人次 10
范文五:洗煤厂洗煤生产
林西矿选煤厂入选易泥化煤的实践
(唐山开滦林西矿业有限公司选煤厂,河北唐山市 063104)
摘要:本文介绍了林西矿选煤厂由于入选原煤情况发生变化,以高达50%的入洗比例入洗8层煤(易泥化煤)的实践经过和给选煤厂生产技术管理带来的诸多困难,给洗精煤质量和精煤回收带来了很大影响,同时介绍了在这种情况下如何采取的相应的技术措施和管理方法来解决问题。
关键词: 入选 易泥化煤 实践与经验
1 概述
林西矿选煤厂属矿井型炼焦煤选煤厂,主要产品为12级炼焦精煤,2002年上半年,该厂完成了技术改造,改原跳汰—浮选联合流程为现在的跳汰粗选—重介旋流器精选—煤泥浮选联合流程。跳汰机采用山东泰山机械厂生产的XD-2632A型,两段分选;旋流器为煤科总院唐山分院生产的型号为NZX710,两产品;浮选机为煤科总院唐山分院产型号XJX-TA-B16m3,兼有一、二次选流程,可互相转换。新系统运转正常,产品种类得到扩展,洗选效率有所提高。近年来,林西矿井下来煤中8层易泥化煤产比上升,对选煤厂正常生产的影响很大,严重制约了精煤的产率,并且使生产过程的事故明显增多。 2 对8层煤的煤质分析
通过对井下各层煤进行煤质分析,选煤厂现已得出结论,8层煤是造成一系列恶劣影响的主要原因,8层煤筛分浮沉资料见下表:
8煤层50--0.5mm原煤浮沉试验综合表
8煤层0—0.5毫米粉煤小筛分表
8煤层粉煤
告表
浮沉试验报
从50~0.5mm粒级原煤浮沉试验综合表中可以得知此种煤低密度物含量不高,重选部分精煤理论回收率(精煤灰分按10.75%计算)为25.03%,且±0.1含量大于40%,确定其为极难选煤。
原煤中0~0.5mm小筛分试验结果中,我们可以很清楚地看到小于120目的产率非常高占48.70%,且灰分为31.30%,也偏高,说明原煤中小于0.5mm粒级中的高灰细粒煤含量很高。
原煤0~0.5mm煤泥浮沉试验报告进一步证明了小筛分试验所得到的结论,并且可以算出0~0.5mm浮选部分精煤理论回收率仅为42.52%(精煤灰分仍按10.75%计算),根据50~0.5mm级原煤浮沉试验综合表和0~0.5mm浮沉试验表计算得到精煤理论回收率仅为29.08%。
3 8层煤对跳汰选的影响及应对措施
入洗原煤中,8层煤占50%左右,对分选工艺的恶劣影响是非常大的。从原煤皮带运输和转载过程看,8层煤含量多时容易堵塞原煤溜槽,还易粘附在皮带上。在冬季,则会造成下皮带积煤多,停车后皮带冻住不易起车,影响正常入洗。这些问题是8层煤泥化粘结成团
造成的。
原煤进入缓冲仓后,由于煤质较粘,很难从仓底出口卸落,出口蓬住的现象频繁发生,很难做到连续入洗。为了解决这一难题,选煤厂决定把高压风引到缓冲仓仓底出口处,当发生蓬仓现象时,司机打开高压风阀门,用强气流把煤吹散、吹落,可保证生产的顺利进行。
当原煤到达跳汰机前的给煤机上时,在给煤机的振动作用下,细粒原煤更易粘附在给煤机托盘上,砣住不走,导致入料困难,在原煤水分偏高时,这种现象尤为突出,目前靠改变给煤机安装角度,调整激振力,定期清理等办法解决,以后准备将给煤机更换成链板式的。 原煤进入跳汰机一段进行分选,泥质页岩遇到跳汰底水并在脉动水流的作用下,很快泥化,原煤的泥化使跳汰分选的床层稳定性变差,颗粒的正常运动受到制约,重力分选效果变差,细颗粒透筛率高,精煤损失加大。因此,我们将原跳汰机一段筛孔为φ19mm的筛板更换为φ15mm筛板(当原煤质量较好时需把筛板更换成较大尺寸的)。这样不仅可以减缓泥化过程,还大大减小了透筛率,最大限度的减少了精煤损失。这种方法同样适合用在第二段分选过程。另一方面,在跳汰机自动控制程序上做文章,合理调整进气期、膨胀期、排气期、紧密期的大小,做到减小进气期,加大膨胀期,减小排气期及紧密期,并提高跳汰机床层运动频率(减小脉动水流的周期),实践证明,这些方法都有助于改善分选效果,提高精煤回收率。在风水制度上,改变通常的多用风,少用水的观念,而是适当多用水少用风,这样做不但可以减小洗水浓度,对煤泥水系统有利,而且对细粒度煤的分选更为有利。
跳汰机溢流进入捞坑以后,由于溢流中细泥含量非常高,且沉降速度慢,所以捞坑内细泥积聚越来越多,与此同时,斗子捞出的精煤量又非常少,这样捞坑很容易蓬住,造成停产。解决这一问题可向捞坑内引入高压水进行喷射。
根据选煤厂洗煤工艺流程,粗精煤的+0.5mm部分进入重介系统,因此8槽煤所产生的细泥对重介分选工艺的影响非常小,只需在旋流器入料压力和煤泥分流量上做必要调整即可。(对重介影响较小,因8槽煤易碎和泥化,尤其经过泵等设备的粉碎作用,容易产生较多煤泥,当循环水浓度日益升高时,重介用水源自循环水,那么重介系统内积聚的煤泥量会增大,打分流变得非常重要,如果分流不及时,则旋流器入料粘度、浓度、密度都增加(射源对煤泥不敏感,密度显示变化不大,但实际分选密度增加较多),导致旋流器分选效果变差,质量、回收、脱介效果都不理想)。 4 8层煤对浮选工艺的影响及解决办法
整个系统中的细泥几乎全部集中在煤泥水处理系统中,因此其对煤泥水处理系统的影响非常大,主要表现在浮选工艺和煤泥水澄清上。
细泥对浮选工艺而言,造成的影响是极其恶劣的,不但浮选精煤质量恶化,灰分、水分偏高,而且产率降低。由于高灰细泥物料具有较大表面积,优先吸附大量药剂,并占据气泡表面等特点,不仅增加药耗,而且影响了较粗颗粒的浮选进程。细泥对药剂常呈无选择性吸附,因此其选择性很差,对精煤质量影响较大。细粒通过机械夹带随泡沫进入精煤,在粗颗粒或气泡上形成细泥覆盖而影响精煤质量。与此同时,细粒煤泥增加了泡沫的粘度,阻塞了滤饼水分通道和滤布孔眼,影响浮精脱水效果,使圆盘式精煤过滤机处理能力降低。为了减小高灰细泥对浮选过程的影响,选煤厂决定对原浮选工艺进行改变,改原一次浮选为浮选粗精煤再选流程,即二次浮选流程,如图所示:
原浮选流程如图1所示
二次选流程如图2所示
图2
从流程上可以看出,前三室一次选出粗精煤,并可脱除大量细泥,为二次精选做准备。采用二次选流程时为降低矿浆和泡沫层的粘度,增强二次富集作用,降低入浮浓度,在粗精泡沫层上适当加上喷水以恢复接触角,可提高疏水性。选煤厂对浮选工艺系统改造后,浮选精煤灰分、水分降低幅度较大,质量也基本得到保证。质量提高后精煤回收率也随之提高了。
除次之外,选煤厂将原浮选工艺改造为分级浮选工艺,把浮选入料的全部或一部分先给分级旋流器组进行分级,溢流0.1mm以下细粒度煤泥由浮选柱进行分选,浮选柱精煤压滤脱水,底流粗粒度仍由浮选机分选。该工艺大大提高了浮选机的精煤回收率和精煤质量,改变了过去浮选精煤抽出率低、灰分高和精煤圆盘式过滤机滤饼粘、水分高、难脱落的现状,并且使滤液水浓度得到降低。
5 改善8层煤对整个系统水质的影响
泥质页岩泥化成极细的细泥,形成粘度很高的悬浮液,这种细泥很难在整个系统中消除。由于林西矿选煤厂采用洗水闭路循环,煤泥水中的细泥残留、积聚更加严重,洗水浓度可达100g/L,生产清水浓度达1g/L。为了减轻系统压力,降低洗水浓度,选煤厂决定在耙式浓缩机入料处添加适量絮凝剂,通过较长时间的观察使用,效果很好,不但提高了洗沫煤回收率,而且循环水浓度可降至30g/L左右,选煤系统可正常使用,生产清水浓度也降到了600mg/l,已接近污水排放标准。 6 效益评价
根据选煤厂入洗原煤的煤质情况采取相应的管理方法、技术措施是提高洗精煤质量,增加洗煤效益的关键所在,而洗精煤质量得到了保证后,洗煤效率自然得到进一步提高,是一个良性循环。2006年以来,精煤回收率也超过预测值约3个百分数。
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