范文一:角钢法兰开孔规范
篇一:角钢法兰风管制作方案
角钢法兰风管制方案
1、 目的
学会制作角钢法兰风管 2、 适用范围
适用于风管采用角钢法兰的连接工艺 3、 引用的标准及编制依据
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 4、 施工准备
? 机具:剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。
? 工具:垫铁、板金榔头,钢板尺、曲尺、划规、木榔头、拍板、打胶枪等 ? 风管预制应有独立的工作场地,地面已硬化平整、清洁,加工平台应找平 5、 工艺流程
6、 操作程序以及技术要求
1)风管排料
? 根据施工图纸绘制加工草图,并在风管与设备的碰口,风管之间的连接短管以及
一些特殊部位,留出一些活口,待安装阶段结合现场实际
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情况实测尺寸进行制作。 ? 根据料宽确定风管构成形式,即一节矩形风管由几片料构成,通常由两个L型板构成。 ? 咬口量确定:不同的咬口机、不同的咬?形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一
样的,所以咬口量的确定,应以实验的数据为准。
角钢法兰风管制作作业指导书第1页,共8页
2)风管加工
? 根据系统的工作压力,正确选择板厚和采取密封措施
(来自:WWw.xlTkwj.com 小龙文 档网:角钢法兰开孔规范)得有裂纹、结疤水印等缺陷;不锈钢板和铝板其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。 ? 制作风管及配件的钢板厚度应满足设计要求,当设计无要求时,应符合下表规定。
钢板风管板材厚度
高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)
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中低压系统铝板风管板材厚度(mm)
? 确,尺寸要准确。
? 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。
? 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械
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上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
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? 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。 ? 制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格适当
调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。 ? 拼接缝咬合:拼接缝咬合须在钢平台上进行。用木榔头敲击,敲击时用力要适中,
用力过小会造成假咬、开缝、漏风、强度不够等弊病,用力过大会造成拼接板面变形不平。 ? 风管咬合,指的是风管的闭合缝咬合。将子口插入母口,垫上垫铁或硬木块,将
子口敲击到位,敲击过程中应使整个棱角均匀受力,以保证风管表面平整,缝隙一致。禁止用榔头代替拍板拍击联合角母口包角边。
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? 风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致,折角应平直,圆弧应均匀,两端面平行。
风管无明显扭曲与翘脚;表面应平整,凹凸不大于10mm。 ? 洁净风管长边?900mm时,底面板不应有拼接缝,长边,900mm时,不应有横行拼
接缝。 ? 矩形风管弯管制作时,一般采用弯曲半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
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当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管倒流片。
3)法兰制作
? 不锈钢板风管的法兰材质为碳素钢时,其表面应进行镀铬或镀锌处理;铝板风管
的法兰为材质碳素钢时,其表面应按设计要求做防腐处理。 ? 方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风
管的外径。 ? 角钢法兰风管的法兰材料规格不应小于下表的规定。
位应设有螺孔,且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致,确保其互换性。 ?角钢法兰风管制作作业指导书第5页,共8页
篇二:KTGC-03.15-2008角钢法兰风管安装规程
一、适用范围
本规程适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的角钢法兰金属风管
的加工、制作与安装。 二、设备及工量具
交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。
三、准备
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3(1 准备所需工具。 3(2 清洁作业场所。
3(3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全,产品质量是否符合要求。
四、制作
4(1 金属风管加工制作的工艺流程如下:
4(2 制作材料
4(2(1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,镀锌钢板厚度应按下表1的规定; 不锈钢板的厚度按表2 的规定;铝板的厚度按表3的规定。
4(2(2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5的规定。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
4(3 风管制作
4(3(1划线的基本方式是:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图和风管不同的几何形状与规格,分别划线展开,并进行剪切。下料后在轧口之前,板材必须倒角。
4(3(2金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。
4(3(3制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口,可采用单咬口,矩形风管或配件,可采用转角咬口,
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联合角咬口,按扣式咬口,圆形弯管可采用立咬口。
4(3(4 钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接;大于1.2mm可采用焊接;翻边对焊宜采用气焊,风管与角钢法兰连接,管壁厚度小于或等于1.5mm,可采用翻边铆接,铆接部位在法兰的外侧,铆钉规格、铆钉尺寸见下表6;管壁厚度大于1.5mm,可采用翻边电焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接,可采用翻边连接。电焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口4,5mm。
4(3(5方、矩形法兰由四根角钢焊接而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,允许偏差为,2mm,用切割机按线切断,下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔,钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm,冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。
圆形法兰用角钢或扁钢制作,先将正根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上,按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状,将卷成后的型钢划线割开,放在平台上找平找整,并进行焊接、冲孔。
4(3(6风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,高压系统不得大于100mm,矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
4(3(7风管与法兰铆接前进行质量检查,合格后将法兰
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套在风管上,管端留出6mm以上翻边量,管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边,翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应留出豁口,以免漏风。
4(3(8 圆形风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施;矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长短在1.25m或低压风管单边平面积大于1.2 m2,中、高压风管大于1.0m2以上均应采取加固措施,如采用角钢加固,角钢框加固、风管壁棱线加固和风管壁滚槽加固。 4(3(9风管与小部件(风嘴、短支管等)连接处,三通、四通分支处要严密,缝隙处应采用密封胶或锡焊堵严以免漏风。
4(3(10 矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径煨一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。 4(4 制作质量要求
4(4(1 风管的咬缝必须紧密,咬缝宽度应均匀,无孔洞,半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开,交错距离不得小于50mm,不得有十字形拼接缝。
4(4(2风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝及不应有的气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接后钢板的变形应矫正。纵
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向焊缝应错开。
4(4(3 风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,二端面平行,无明显翘角,表面凹凸不大于10mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔间距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜,均匀对称。
4(4(4 风管与法兰制作尺寸允许偏差见下表4。
五、风管的安装
5(1 作业条件
5(1(1 风管系统的安装应在建筑物围护结构施工完成,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
5(1(2 检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm。
5(1(3 按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线。 5(2 作业工艺
5(2(1 根据现场情况,在梁柱上选择二个可靠的吊点,然后挂好倒链和滑轮,用钢丝绳将风管捆绑结实。
5(2(2 风管吊装应根据施工现场情况而定。风管可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位(整体吊装);也可以一节一节放在支架上逐节连接(分节吊装),一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安
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篇三:矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准
角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程
品质监察部
2007年5月
角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程
本规程,依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004,为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。以下金属风管均为:角钢法兰连接矩形铁皮风管。 1.总则
1.1为了规范风管的制作、安装、检验,做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量,制定本规程。
1.2风管制作与安装的技术与质量要求,除了应符合本规程外。尚应符合国家现行的强制性标准的规定。 2. 通用规定
2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行,发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。 2.2风管系统施工前,施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向,核准预留空洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
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2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。
2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明,包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。成品供货风管的性能实验方法
应符合JGJ141-2004附录A的规定。
2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。 2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。
2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 2.8风管安装完毕,应按系统类别分别进行严密性实验,起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。
2.9风管系统按其工作压力(P)可划分为以下三个类别:
1)低压系统P?500Pa
2)中压系统500Pa, P?1500Pa 3)中压系统P,1500 Pa
2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。矩形风管边长的常用规格应符合表2.10-1的规定,其边长之比例不宜大于4:1。 表2.10-1 矩形风管常用规格(mm)
3风管制作 3.1 一般规定
3.1.1金属板材应符合下列规定:
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1. 钢板表面应平整光滑,厚度应均匀,不得有裂纹结疤等缺陷,其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》
GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板(带)宜选用机械咬口类,镀锌层100号以上(双面三点实验平均值不应小于100g/m2)的材料其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
3.1.2 金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB707和《热轧圆钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB702的规定。 3.1.3 金属风管板材连接形式及适用范围
3.1.4 金属矩形风管连接形式及适用风管边长应符合表3.1.5规定。 表3.1.4金属矩形风管连接形式及适用风管边长
3.1.5 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.5的规定
表3.1.5风管及法兰制作的允许偏差(mm)
3.2 钢板风管
3.2.1 矩形风管制作应符合下列要求:
3.2.1.1矩形风管及配件板材厚度不应小于表3.2.1.1规定 表3.2.1.1矩形风管板材厚度(mm)
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3.2.1.2 镀锌钢板的拼接,应采用咬接或铆接,且不得有十字形拼接缝。
3.2.1.3 风管加固应符合下列规定:
3.2.1.3.1风管的法兰强度低于规定的强度时,可采用外加固框和管内支撑进行加固,加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250 mm。 3.2.1.3.2 外加固型材的高度不宜大于风管法兰的高度,且间隔应均匀
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范文二:角钢焊接规范
篇一:角钢焊接参数的选择
角钢焊接参数的选择
重庆角钢的特点是碳含量低,基体组织是强度和韧性都较高的低碳马氏体+下贝氏体,这对焊接有利。但是,调质状态下的钢材,只要加热温度超过它的回火温度,性能就会发生变化。焊接时由于热的作用使热影响区强度和韧性的下降几乎是不可避免的。因此,低碳调质钢焊接时要注意两个基本问题:
(1)要求马氏体转变时的冷却速度不能太快,使马氏体有一“自回火”作用,以防止冷裂纹的产生;
(2)要求在800,500%之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度。这两个问题是制定低碳调质钢焊接参数的主要依据。此外,在选择焊接材料和确定焊接参数时,应考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响。 ’不预热条件下焊接低碳调质钢,焊接工艺对热影响区组织性能影响很大,其中控制焊接热输入是保证焊接质量的关键,应给予足够的重视。
篇二:型材对接工艺(角钢、槽钢、T型钢、工字钢)
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篇三:钢筋焊接及规范
1 总则
1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准,做到技术 先进,确保质量,制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。 1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书,才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时,除按本规程规定执行外,尚应符 合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术 语
2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing
steel bar
将两钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属, 加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel
bar
将两钢筋安放成对接形式 ,利用电阻热使接触点金属熔化 ,产生强烈飞溅,形 成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法
2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar
以焊条作为一极 ,钢筋为另一极 ,利 用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的 一种熔焊方法。
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2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of
reinforcing steel bar
将两钢筋安放成水平对接形式 ,并置于铜模内,中间留
有少量间隙 ,用焊条从 接头根部引弧,连续向上焊接完成
的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of
reinforcing steel bar
将两钢筋安放成竖向对接形式 ,利用焊接电流通过两钢
筋端面间隙 ,在焊剂层 下形成电弧过程和电渣过程,产生
电弧热和电阻热 ,熔 化钢筋 ,加压完成的一种压 焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforc(转 载 于:wWW.xlTkWJ.Com 小 龙文 档 网:角钢焊接规
范)ingsteel bar
采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热 ,使其
达到塑性状态 (固 态 ) 或熔化状态(熔态)后,加压完
成的一种压焊方法。
2.0.7预埋件钢筋埋弧压力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated
components
将钢筋与钢板安放成 T 型接头形式,利用焊接电流通
过,在焊剂层下产生电弧, 形成熔池,加压完成的一种压
焊方法。
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2.0.8压入深度 pressed depth
在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中,两钢筋相互压入的深度。
2.0.9焊缝余高 reinforcement;excess weld metal
焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。
2.0.10熔合区 bond
焊接接头中,焊缝与热影响区相互过渡的区域。
2.0.11热影响区 heat-affected zone
焊接或热切割过程中 ,钢筋母材因受热的影响(但未熔化 ),使 金属组织和力 学性能发生变化的区域。
2.0.12延性断裂 ducti1e fracture
伴随明显塑性变形而形成延性断口 (断裂面与拉应力垂直或倾斜,其上具有细 小的凹凸,呈纤维状)的断裂。
2.0.13脆性断裂 britt1e fracture
几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口(断裂面通常与拉应力垂直,宏观上由具 有光泽的亮面组成)的断裂。
3 材 料
3.0.1适用于本规程的焊接钢筋,其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家 标准的规定:
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499;
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013;
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014;
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《冷轧带肋钢筋》GB13788;
《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。
3.0.2预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢,宜采用低碳钢 或低合金钢,其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700 或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。
3.0.3电弧焊所采用的焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合 金钢焊条》GB/T5118 的规定,其型号应根据设计确定;若设计无规定时,可按表 3.0.3选用。
3.0.4在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中,可采用 HJ431 焊剂。
3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书; 焊条、焊剂应有产品合格证。
3.0.6钢筋进场时,应按现行国家标准中的规定,抽取试件作力学性能检验,其质 量必须符合有关标准规定。
3.0.7各种焊接材料应分类存放,妥善管理;应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
3.0.8氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863 的规定,其纯度应大 于或等于 99.5%。
乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819 的规定,其纯度应大于或 等于 98.0%。
液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174
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或《油气田液化石油气》 GB9052.1 的各项规定。
4 钢筋焊接
4.1 一般规定
4.1.1钢筋焊接时,各种焊接方法的适用范围应符合表 4.1.1 的规定。
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范文三:钢筋的搭接规范
5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
说明:5.4.3 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处,同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接,以保证钢筋的承载、传力性能。本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。
5.4.4 在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
说明:5.4.4 本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。对全数检查的项目,通常均采用观察检查的方法,但对观察难以判定的部位,可辅以量测检查。
5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1 在受拉区不宜大于50%;
2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
3 直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:观察,钢尺检查。
说明:5.4.5本条给出了受力钢筋机械连接和焊接的应用范围、连接区段的定义以及接头面积百分率的限制。
5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(5.4.6)。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
2 对柱类构件,不宜大于50%;
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:观察,钢尺检查
注:图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根,当各钢筋直径相同时,接头面积百分率为50%。
说明:5.4.6 为了保证受力钢筋绑扎搭接接头的传力性能,本条给出了受力钢筋搭接接头连接区段的定义、接头面积百分率的限制以及最小搭接接长度的要求。在本规范附录B中给出了各种条件下确定受力钢筋最小搭接长度的方法。
5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍:
2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,就抽查构件数量的10%,且不少
于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:钢尺检查。
说明:5.4.7 搭接区域的箍筋对于约束搭接传力区域的混凝土、保证搭接钢筋传力至关重要。根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定,给出了搭接长度范围内的箍筋直径、间距等构造要求。
范文四:钢筋笼搭接规范
2、钢筋笼加工及安装注意事项
2.1 钢筋笼制作
1)、材料要求:钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书,进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放,并按规定进行见证取样检验,请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样,检验结果书面通知技术负责人,报送监理单位审批认可合格后方可加工制作,钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查,明确标示已检查、合格字样。
2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样,先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋,主筋采用搭接电弧焊,该工艺在地面操作。并按规定的验收批抽样送检合格后方可使用。
2.2钢筋笼绑扎施工方法
1)、施工前应具备的条件:
?、桩成孔经监理验收合格,已办理终孔验收手续。
?、钢材原材料具有合格证及检验报告。
?、孔内积水已抽干,用通风机具向下输送新鲜空气,且孔内空气经测试合格后。
?、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2)、工艺流程:
钢筋井上下料?安装加劲箍?主筋与加劲箍焊接?绑扎螺旋筋?吊钢筋笼到孔内安装?办理隐蔽手续?桩身砼浇筑。 3)、钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长,孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时,保证在35d范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,钢筋笼实际长度超过30 米时,钢筋笼分段制作,制作时搭接出的钢筋接头应相互错开,错开的长度和数量应满足规范要求;加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。
2.3钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后,为确保钢筋笼吊装安全,决定采用吊车整体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装。
1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢,作为吊桩的吊点。
2)、当钢筋笼制作为一段时,采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装;当钢筋笼制作为分段时,将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋,把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
3)、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后,应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检,自检合格后书面报请监理工程师检查,检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
钢筋下料时Φ8及其以下的钢筋可采用断筋钳人工进行下料,其余钢筋采用钢筋切断机,下料前应将切断机安置在坚实平稳的
地面上,四周有较宽敞的搬运钢筋的场地,
4)、钢筋加工及钢筋笼制作允许偏差
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 受力钢筋全长 ?10
2 弯起钢筋弯起部分尺寸 ?20 尺量
3 箍筋内净尺寸 ?5
钢筋安装允许偏差和检验方法
序规定值或偏差项目 检验方法 号 (mm)
1 钢筋骨架长度 ?10 尺量检查,按骨架尺寸
30%抽查 2 钢筋骨架直径 ?5
3 主钢筋间距 ?20
4 保护层厚度 ?10
5 箍筋或螺旋筋间距 ?10 尺量检查 6 焊缝长度(双面焊) 5d
7 焊缝长度(单面焊) 10d
范文五:钢筋接头搭接规范
篇一:钢筋搭接要求(最新)
附表1
钢 筋 搭 接 长 度 要 求
钢 筋 搭 接 长 度 要 求
说明: 1、钢筋搭接接头面积百分率全部按大于25%,但不大于50%考虑。
2、表中按GB50204-2002规定,
搭接长度的计算公式为lle=1.2×1.15×纵向受拉钢筋最小搭接长度。其中1.2 为钢筋搭接接头面积百分率修正系数,1.15为抗震系数;纵向受拉钢筋最小搭接长度可查阅
GB50204-2002 附录B 表B.0.1。 3、表中按03G101-1规定,搭接长度的计算公式为:lle=1.4×lae 。 其中1.4为纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率修 正系数,lae为纵向受拉钢筋抗震锚固长度,可查阅03G101-1。
4、普通工程的搭接长度按照设计指定的做法,可以依据图集,也可以依据规范。
5、参加结构长城杯评比的工程,按照“就高不就低”的原则,取搭接长度较大值。另按长城杯检查要求,墙体竖向钢
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筋搭接长度范围内必须保证有三根水平筋通过,若水平筋间距20cm,水平起步筋5cm,搭接区内必须保证有三个绑扣,因此搭接长度应至少满足48cm。因此对于创杯的工程,应综合考虑各方面的要求,按最大值取值。 6、两根直径不同的钢筋搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
7、表中搭接长度(cm)的取值计算后,按“四舍五入”原则保留一位小数。
篇二:钢筋笼搭接规范
2、钢筋笼加工及安装注意事项 2.1 钢筋笼制作
1)、材料要求:钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书,进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放,并按规定进行见证取样检验,请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样,检验结果书面通知技术负责人,报送监理单位审批认可合格后方可加工制作,钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查,明确标示已检查、合格字样。
2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样,先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋,主筋采用搭接电弧焊,该工艺在地面操作。并按规定的验收批抽样送检合格后方可使用。 2.2钢筋笼绑扎施工方法
1)、施工前应具备的条件:
?、桩成孔经监理验收合格,已办理终孔验收手续。 ?、钢材原材料具有合格证及检验报告。
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?、孔内积水已抽干,用通风机具向下输送新鲜空气,且孔内空气经测试合格后。
?、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2)、工艺流程:
钢筋井上下料?安装加劲箍?主筋与加劲箍焊接?绑扎螺旋筋?吊钢筋笼到孔内安装?办理隐蔽手续?桩身砼浇筑。 3)、钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长,孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时,保证在35d范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,钢筋笼实际长度超过30 米时,钢筋笼分段制作,制作时搭接出的钢筋接头应相互错开,错开的长度和数量应满足规范要求;加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。 2.3钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后,为确保钢筋笼吊装安全,决定采用吊车整体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装。
1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢,作为吊桩的吊点。
2)、当钢筋笼制作为一段时,采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装;当钢筋笼制作为分段时,将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋,把整个钢筋笼
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吊起,慢慢放入孔内就位。
3)、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后,应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检,自检合格后书面报请监理工程师检查,检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
钢筋下料时Φ8及其以下的钢筋可采用断筋钳人工进行下料,其余钢筋采用钢筋切断机,下料前应将切断机安置在坚实平稳的
地面上,四周有较宽敞的搬运钢筋的场地,
4)、钢筋加工及钢筋笼制作允许偏差
篇三:钢筋搭接位置有哪些要求
钢筋搭接位置有哪些要求,
xhf0293 发布于 2012-11-27 浏览 694人次
主要是指绑扎搭接,关于搭接位置,各种构件各有各的要求,不可一概而论。有些重要构件,当受力纵筋直径超过规定值,16或22或 25或28时,就不允许绑扎搭接而只许机械连接,甚至不允许出现连接点。
作为钢筋工,最最重要的一点,是要知晓钢筋在各构件中各部位的物理作用,钢筋在混凝土中主要起受拉作用,其次起受剪作用,受剪其实是受拉的一种变形,再次起受扭作用。钢筋的接头,是这根钢筋的薄弱点,往坏处想,便是危险点
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或者是事故点,所以要格外加小心,要注意,要把这个不良点放在不吃劲的地方。
钢筋的接点,一不能放在受拉最大处,二不能放在受剪处,三不能放在受扭最大处。正弯矩梁的净跨度中段下部三分之一是受拉最大部位,越靠近跨中受拉力越大;净跨度距支座的三分之一区段内是受剪最大部位而且越靠近支座受剪力越大;净跨度下部三分之一至四分之一之间靠近支座这两小段受拉力最小受剪力也最小,所以这里被确定为连接区,跨中上部受拉力最小,也被确定为连接区。负弯矩梁即反梁的受力道理与此相反,遇到反梁,您就倒过来思索,在脑子里过电影,便一目了然,如101-3《筏型基础》里面的基础梁则是。在连接区,如果只有两根纵筋,我想可以把搭接头设在同一区段内,把锚固长度乘以
1.6系数,即按100%接头面积百分率来取,如果超过4根筋,最好是隔一搭一或隔三搭一,搭接修正系数取1.4或1.2。
至于柱子钢筋的搭接部位,首先区分是什么柱,对于框架柱,要执行101-1图集,只要是“非连接区”,便可搭接。非连接区便是箍筋的加密区,在底层,不一定是一层有可能是地下室,柱净高度下部三分之一,在底层柱净高度上部的六分之一及以上各层柱净高度靠近上下两头的六分之一不小于500mm范围,都是箍筋加密区也是非连接区。
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箍筋加密区等于非连接区是柱子偏心受拉力的集中处,钢筋连接点是薄弱处,所以这两处不可共存,文字理论之要领其实也很简单。
至于构造柱和普通柱,搭接位置就在嵌固部位之上,不适用于101图集。
剪力墙钢筋的搭接与众不同,竖向钢筋的搭接分两种类型,一二级抗震和钢筋直径大于28时的搭接头需要错开,中间隔500mm;三四级抗震和钢筋直径小于28时的搭接头可在同一区段内,搭接长度均为锚固长度的1.2倍。
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