范文一:砖砌施工方案
一、施工准备
1.施工用具:皮锤、手提锯、线锤、检查尺,灰槽,油桶;
2.施工用料:砌块砖、配块砖、中粗钞、石灰王(砂浆外加剂);
3.施工工人:熟练工人不少于60%,其技术等级不低于中级,
并有一专职质量、安全负责人,专人现场生产协调协;
二、砌体工程施工要求
1、加气混凝土块要求至少提前28天进场,进场时要有产品合格证和检验报告。
2、加气混凝土块在使用前必须湿水,要求湿水深度不小于5?。
3、砌筑前应按照设计要求,做好砂浆配合比,施工中严格按照配合比集中拌制砂浆,并做砂
浆试块强度试验。
4、砌筑前,先画好排砖图,必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块
砌筑皮数和排数,以保证砌体的尺寸;砌块排列应按设计要求,从各结构层面开始排列。洞
口部位尽量用整砖。
5、砌筑前必须先放出轴线和边线,对基层清理干净,构造柱钢筋绑扎完毕,拉结筋安装完毕。
甲方,监理检查合格后,方可砌筑。
6、墙体分三个步骤砌筑,底层2~3皮灰砂砖,中间加气混凝土块一次砌筑,顶层灰砂砖斜
砌顶砖。
7、中间加气混凝土块分2次砌筑,间隔时间不小于3天。斜砌顶砖应在加气混凝土块完成不小于7天后开始砌筑。内,外墙面随砌随勾缝。
8、对于门的预埋木砖,要求先将木砖埋至预制混凝土块,再将混凝土块砌筑于墙体中。
三、质量要求
(一)保证项目
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小
于fm,k(fm,k试块标准养护抗压强度,下同);任意一组试块的强度不小于0.75fm,ko。
3、砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。
4、垂直度?3mm,平整度?5mm,灰缝平直度?8mm;
5、轴线偏移?5mm,外墙窗洞口偏差?10mm,砌体标高?+20 mm
6、外墙灰缝饱满度?95%,内墙90%;
7、砌块砖运输过程中,严禁乱堆乱倒,落地灰及砖头及时处理利用,确保工完场地清;
8、外墙转角处严禁留直槎,其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
(二)基本项目
1、 砌体上下错缝;窗间墙及墙面无通缝。
2、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮
砖。
3、构造柱留置位置正确,大马牙槎先退后进;上下顺直;残留砂浆应清理干净。
4、墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。
四、工艺流程
施工准备 砌体基础处理 砌筑导墙壁 第一步砌体及勾缝 第二步砌体及勾缝 斜砌及勾缝 现场清扫
五、施工操作工艺
1、砌块排列时,必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排
数,以保证砌体的尺寸;砌块排列应按实际要求,从各结构层面开始排列。
2、必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提前一天浇水,直到砌块表面充分湿润,呈现水影为
止,以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收,砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应适
当控制浇水量,必要时采取防雨,排水措施,以免砌体吸水饱和过湿,砌筑后砂浆中的水分
增加,降低砂浆强度。
3、砌体要防止通缝现象,上下皮砌体要错缝砌筑,搭接长度按规范执行;砂浆饱和度要达到
规范要求。水平灰缝不大于15?垂直缝不大于20?。
4、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外,还应具有较好的和易性和保水性。
5、砌筑一定面积的砌体后,应随时进行砌体勾缝工作。
6、严格控制墙面的平整度和垂直度。
7、对设计规定或施工所需要的孔口,管道,沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,留孔
洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置,钢筋规格、数量、
间距,均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
8、分别在建筑物室外大角矩形柱上弹出固定轴线,用红油漆作好标准,用经纬仪逐层上
引,每层放完线后,必须检查轴线是否闭合,闭合后可进行下道工序施工。
9、每层墙高均以?0.000为固定标准点,用钢尺上引,在每层混凝土柱上测出地面以上+0.5标高,并弹出墨线作为门窗安装、地面和室内装饰的依据。
10、砌筑门窗口时,若先立门窗框,则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框,则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm)。
11、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时,在砌筑前应先将构造柱的位置弹出,并把构造柱插
筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处,砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超
过30cm,砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Ф6mm水平拉结钢筋,每边伸入墙内不应
少于1.0m。
12、预留施工洞口两侧砌成马牙槎并安放水平拉结筋,上口设置过粱,高度不大于1.4M。
六、施工注意事项
1、在砌筑过程中,要经常检查校核墙体的轴线和边线,当挂线过长,应检查是否达到平直通
光一致的要求,以防轴线产生位移。
2、砌筑排砖时,必须将立缝排匀,砌完一步高架子,每隔2m间距,应在墙棱角处用托线板吊直划线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底线往上所有2/3砖的长度应使一致;上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直,以免墙面出现游丁走缝。
3、立皮数杆要保持标高一致,盘角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉紧,不得一层线松,
一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀。
4、构造柱混凝土浇筑时,混凝土要分层进行,振动棒不得直接碰冲墙体,以免造成砖墙鼓胀。
如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形,应随时拆除重砌。
5、砌筑墙时,应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽,刮平顺;半头砖应分散使用。
6、构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎,设置好拉结筋,应从柱脚开始先退后进;
当齿深120mm时,上口一皮应按先进60mm后,再上一皮进120mm,以保证混凝土浇灌时上角密实;构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净,防止夹渣,以免影响构造柱的整体性。
7、砌块砖上楼前必须专人湿隔夜水,施工现场配备油桶随时对砌块进行补充湿水。
8、根据墙体长度、高度及门窗洞口尺寸及破花的要求进行预排,独缝按不小于1/3砖进行错缝排列,小于1/2砖,特别是外墙及其门窗洞口处非整砖一定用配块砌筑;预留孔洞槽沟,
过梁等处一律用标准砖(配块砖)做,斜砌部分起止处用预制异形块砌筑。
9、施工前楼面的混凝土灰巴必须铲除,并用水冲洗干净;砌块上墙前浇水充分,特别是迎灰
面;砌筑灰浆倒于灰槽中,灰槽装灰前用水湿润,用完后冲洗干净;严格按配比调配砂浆,
砂浆陈放时间不得大于4小时。
10、为了保证导墙的质量及施工工效,导墙提前一天砌墙施工,其砂浆标高宜提高一级,导
墙的平整度不低于10,导墙下找平层大于20的用C10细石混凝土铺垫。
11、施工时必须挂线砌筑,水平灰缝铺灰长度不宜大于三块砖,独缝用灌浆法施工,斜砖部
分必须顶紧砌严,每层层砖砌完后用?15的塑料管勾缝。
12、每步脚手砌体高度不宜超过1.8m,24h后砌筑第二步脚手,并按要求设置木砖,每步脚
手完工检查合格后,进行勾缝及墙面清扫。
13、施工脚手架由专人搭设,上脚手架前必须检查脚手架的安全性能和工作性能,对有安全
隐患或操作不便的及时通知人进行整改,脚手板上堆放砌块砖不得超过二层。
14、门洞尺寸宽按图上尺寸+20?,高按图上尺寸+10?;门洞处第一块木砖安在第二块砌块
上,第二块木砖安在第五块砌块上,东立面曲线阳台栏杆对应部位,每三块砌块用配块砌筑
(栏杆预埋件处)。
15、构造柱等二次浇灌构件必须振捣密实,特别是外墙上的构件。
七、成品保护
1、施工中,应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面;在临时出入洞或料架周围,应用草垫、木
板或塑料薄膜覆盖。
2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线,均应注意防护,不
得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时,也不得随意拆打,剔凿墙体。
3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
4、落地砂浆及时清除,以免与地面粘接,影响下道工序施工。
5、过梁底部的模板,应在砌筑砂浆强度达到50%以上时,方可拆除。
八、施工注意事项:
一、 弹线和挂线:先在结构面上弹好墙中、墙边线,弹边线时尺寸按轴线量出来95mm,可使190宽墙体位居轴中梁中,再在大于200的柱面上弹出墙边垂线。大于2米墙砌筑时应挂线,且每皮拉线。
二、 排脚:即板(梁面)砌第一皮砖或一共二皮实砌砖,排脚的进出线要按墨线实排,
不必留有空隙,挂线时才有空隙(一般取1.5mm)。遇丢搓处均须事先排好,遇构柱时应先退
后进,大砖三进三出。
三、 砌筑:任何墙体不得当天砌到顶,拉结筋都得拉直摆平,沙浆铺敷长度不得大于0.75m,外墙实行原浆勾缝,构造柱与墙体连接时同样每隔500放拉结筋,入墙强度大于1000,预制过梁梁底同样得铺设沙浆,不得清摆。临时间断处得加放拉结筋外露500以上,间距根数按常规。
四、 材料:按常规送检各种材料,按试验室级配比配制各种设计要求的各级沙浆,砖块
提前浇水湿润,断砖分散使用且用在受力较小处,用在门窗头角上的细石砼砼木落砖标号必
须大于100#,二次结构的构造柱等均得做级配(C20)并按实配制及做好混凝土试块。
九、安全措施
1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架,安全防护栏杆不得随意
挪动拆除。
2、在砌砖时,操作人员应面向里把碎砖打在室内,严禁把砖头,砖渣抛向室外。挂线用的坠
砖,应绑扎牢固,以免坠落伤人。
3、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。
范文二:砖砌围墙施工方案-
围墙、电力塔基、地面硬化
施
工
方
案
编制:
审核:
公司
年 月 日
砖砌围墙施工方案
本方案根据施工图纸和我公司人员现场踏勘而制定
一、设计施工
1、围墙采用砖砌毛石基础,墙厚240mm,高2.0m,总长约 (以业主代表现场收方为准)。两侧采用1 : 2水泥砂浆抹面。
2、沿围墙纵向每4m设置360×120mm砖壁柱。
3、围墙长度超过32米(实土地基)或12米(填土地基)时,应设置沉
降缝或伸缩缝(可合在一起设置),缝宽25mm,缝处设双壁柱。
4、围墙基槽采用机械开挖,挖至基底设计标高以上200mm处,以
下用人工清槽,基槽宽700mm,深700mm。基础采用100mm厚
C15砼垫层,M7.5浆砌毛石基础。
5、由于东侧围墙外有山坡,为防止雨水直接冲刷围墙,在东墙外
m处设置排水明沟,明沟外山坡做浆砌石或砼护坡(见图4)
6、砖墙基础±0.000m标高以下部分采用毛石基础,±0.000m标高
处设防潮层,用1:2水泥砂浆,内掺5%防水剂25mm厚;
7、围墙采用MU10红砖,砖墙砌筑采用M7.5水泥砂浆,砂浆饱满
度不得小于80% 。
二、质量要求:
1、轴线位移偏差≤5mm(每100m);
2、平整度偏差≤5mm;
3、垂直度偏差≤10mm;
4、墙顶水平偏差≤10mm;
5、墙身截面尺寸偏差-5mm~+8mm。
图1围墙平面图
图2 围墙内、外立面图
图3 围墙剖面图
图4 排水沟剖面图
三、施工工艺要点
1、在围墙基础施工过程中,对轴线控制桩应经常进行复测,以防桩
位移影响围墙施工定位。
2、围墙基础基槽开挖时,至基底设计标高,留200mm土层人工清
底、修坡,基槽挖好后,要防止雨水及地下水浸泡,开挖完成后
应立即对基坑进行垫层及基础施工。
3、回填土分层铺摊和夯实,采用振动打夯机,每层铺土厚度为
300mm,每层至少夯打三遍,要求一夯压半夯;在气候干燥时须
加速回填,如遇雨天,回填土应做含水率测定,采取翻晒、晾干
4
、围墙砌筑要点:
①
砌筑前应对MU10红砖充分吸水,砌筑应使用“一块砖、一铲
灰、一揉挤”的砌筑方法 ;
② 砂浆采用现场机械搅拌,搅拌时间不少于2分钟。
5、抹灰工程要点:
① 将墙面充分湿润后,采用1: 2水泥砂浆,抹面厚度20mm ;
② 抹面应两道工序,先打底刮糙后抹面,严禁一遍成活 。
③ 抹面要做的密实平整,无空鼓、裂缝等现象出现。
电力塔基施工方案
一.工程概况:
1、本工程在新砌围墙内,原为农田施工地形不平坦,基础施工条
件较艰苦。
二、基础分坑
(1)铁塔基础分坑采用工程中常用对角线分坑法,如图所示,
在塔位中心O安平经伟仪,后视相邻塔中心桩,水平度盘对0°,转
过前视相邻塔中心桩,得内角∠α°,此时将水平度盘回零,然后将
转到∠α°/2处,在此方向线上钉出辅助桩B、D。水平度盘再次回
零后再转过90°,在这方向线上钉出辅助桩A、C。
(2)再根据基础结构图量l0,即为所求的坑口位置。
三、基础坑的挖掘
1、塔基础的坑深应以设计的施工基面为准。
2、塔基础坑深的允许偏差为+100mm,-50mm坑底应平整。同基基础 坑在允许偏差范围内按最深一坑超平。
3、塔基础坑深与设计深偏差+100mm以上时,应按以下规定处理: 塔现浇基础坑,其超深部分应采用铺石灌浆处理。
4、机械挖至设计底标高,严禁扰动底标高以下原土层,人工平整。
5、基坑的回填夯实:现浇完成后每回填300mm厚夯实一次,密实度 达到原状土90%以上。
四、混凝土及钢材
1、本工程采用C30商混,混凝土进行试块试验,必需按照设计要求
进行施工。确保施工质量。
2、钢材的品种应符合设计图纸的规定,各品种质量应符合国家标准。
五、施工准备
现场浇制基础的施工一定要在铁塔位所在整个耐张段复测无误 后方能进行。钢筋混凝土现浇基础须连续浇制,一般不得中途中 断,所以施工前必须做好充分的准备工作。
1、技术准备
① 对施工人员进行技术交底,内容有基础的形式,尺寸;施工方法; 安全措施;质量要求等。
② 有条件时基础施工可采用三个施工段。一个负责开挖,包括负责 修路、降基面、校正塔位、石料运输;第二个负责拆模、养护回 填、接地装置埋设和砂石运输;第三个负责浇注、现场清理和水
泥运输。改变开挖、成型、支模、浇制 、养护、回填由一个作业 班完成。可把经验丰富的骨干集中到支模、浇注两道关键工序。
2、工器具准备
① 现浇基础采用商品混凝土。根据不同的施工条件准备好工具。 ② 基础的浇制使用插入式震动器,这不仅能加快施工速度,减轻工 人劳动强度,而且混凝土震捣密实、均匀,从而提高基础的质量
六、钢筋加工
1、钢筋弯钩
钢筋混凝土基础所用的钢筋其长度加工误差为±1%,但最多不能 超过20mm。钢筋端部都要弯成弯钩状。
2、钢筋连接
钢筋连接一般用绑扎法,也可采用焊接法。采用绑扎法连接钢筋, 至少要绑扎三处。直径为16mm及以上的钢筋,其绑接长度为45 倍直径(l=45d);直径为12mm及以下的钢筋、其绑接长度为30 倍直径(l=30d)。
3、绑制钢筋骨架注意事项
(1)绑制钢筋骨架(钢筋笼)应按施工图的要求进行钢筋的配制、 剪切、弯钩。
(2)钢筋绑扎前应按材料表核对基础钢筋的品种、规格、数量。同
时检查钢筋加工质量是否符合要求;钢筋表面应清洁,如有污秽 和浮锈应清除干净。
(3)在基坑底部,按几何中心线标出底模支柱位置尺寸,并应有明
显的标志,使立柱的配筋和立模有个基准位置。
七、模板支立
混凝土的成型是用模板按基础设计图纸要求支立。模板既要保证 混凝土基础的形状,又要承受混凝土的重量,混凝土成型后的质 量外貌,主要是模板支立的质量和工艺来保证。
1、模板:竹胶板
制作基础模板所用的板材厚度一般为10-20mm。模板合缝应严密 并用胶带贴缝,不得漏浆。模板的并带一般采用60mm×90mm的 方木,并带之间的距离一般配为500-700mm,并带和模板钉牢固。 按基础尺寸做成的模板,再拼成模盒,模盒的尺寸应符合设计要 求,以保证基础的规格。
2、模板的支立程序
以台阶式现浇基础,简述模板支立程序:
(1)底模的支立。在基坑超平的基础上,在坑底定出底层基础的四
角位置,将底层模板拼装成模盒放置坑底,使模盒四内角对准坑 底四角并使底模水平。
(2)二模支立。在底坑定出二层基础四角位置,放置预制混凝土块 (预测砼块的标号同现浇混凝土标号,基高度同底层基础高度)。
(3)立柱支立。
(4)安置钢筋和基础底脚螺栓。支立好模板后,就安置钢筋和基础
地脚螺栓。地脚螺栓一般固定在样板上,样板再固定在立柱上, 样板是根据基础地脚螺栓根数及螺栓直径,用钢板或方木制成。
(5)立柱支撑。立体模板支立后即用方木支撑,如果立柱较高,支 模时应沿立柱支撑点设长垫板。
3、模板安装注意事项
(1)模板组立后应符合规定尺寸,模板应垂直,立柱不倾斜。地脚 螺栓的根开尺寸,一定要保证符合设计要求。
(2)模板安装后要找正,模盒对角线应与基础辅助对角线相重合。
(3)模板支撑要相对进行,支撑点要均匀合理,支撑要牢固,在浇 灌混凝土时使模板不走动,不变形。
(4)钢筋笼与模板之间应有一定的保护层距离,底板的钢筋应垫起 一定的高度。
(5)如立柱较长,震捣困难,可在适当位置留出检查孔及捣固孔。
(6)土质较好的地方,下层基础可不立模,在施工时将基坑底面的
开挖,正好符合基础底层的尺寸,以四面的土墙作模板,防止泥 土等杂物混入混凝土中。
八、基础混凝土浇筑
1、浇灌:
(1)以上工序完成后应及时进行浇筑,且单个塔腿基础一次灌完, 浇灌中严防模板漏浆变形、移动,否则应及时调整加固。
(2)捣固:要求插入式震动器,应分层浇灌和捣固,注意模板角的 捣实表面开始浮露水泥浆为好,不可过度捣固,以免凝结后龟裂。
(3)浇入基础的地脚螺栓,安装前应除锈或镀锌丝扣涂黄油并用水
泥纸或塑料包裹好,安装和浇制的位置应牢固正确,随时检查中 心位置及外露长度。
2、混凝土浇制质量的检查
试块是强度的依据,一组三块,转角、耐张、终端塔及特殊塔每
基取一组;直线塔按同一班组,每5基取一组,不满5基仍取一 组;单基或连续浇灌混凝土量超过100m3应取一组。养护条件与 基础本体相同。
3、养护
养护是保证混凝土强度的重要手段,浇完后12小时内开始(热 土3小时后开始)养护,防止因干燥而龟裂,如天气热出现灰白 色时即为养护差,要以青灰色为好。
养护方法:在砼上覆盖塑料薄膜、草袋、稻草,随时洒水保持湿润。
4、拆模
混凝土强度不低于设计强度的50%,一般在浇前后5~6天进行。 气温炎热可提前些,但不能影响棱角的破损,形状的变化,蜂窝 麻面应用清水冲洗并用高一级标号的水泥砂浆涂抹。
九、基础施工的安全要求
1、必须检查基础模板和浇制平台是否牢固可靠。
2、距坑口1.0米之内不得堆放物件,坑口附近不得乱丢物品。
3、电动振捣器应用绝缘良好的橡皮软线,振捣工必须带绝缘手套。
4、养护人员不得沿支撑或易塌落的坑边走动。
5、拆除的模板和支撑木应集中堆放,外露的铁钉应拔掉或打弯,以 防伤人。
6、邻近带电体工作时,人身和工器具对带电体的距离必须满足电安 规程要求2.0米(10kv及以下),3.5米(35kv),4.0米(110kv), 5.0米 (220kv)。
混凝土地面硬化方案
一、工程概况:
本工程在新砌围墙内,电力塔基完成后,对各塔基间进行C25混 泥土厚度为 mm的地面硬化。
二、场地硬化技术方案:
1、确定硬化范围:各塔基区间新砌围墙范围内场地。
2、排水规划:根据本工程地势条件,确定排水方向。计划将现场雨 水向围墙外较低出排放。
3、场地挖、填方计划:对场地进行超平测绘,根据现场硬化场地地 表设计标高,确定场地填、挖土方数量。
4、场地平整:根据设计要求,对现场进行超平、放线。采用推土机、 装载机、挖掘机和人工相互配合,修整场地。填方地基采用机械 分层夯实至设计标高。平整场地的同时,按照设计流水坡度进行 放坡修整。设计流水坡度为5‰。
5、现浇混凝土场坪:根据业主关于场地硬化条件的要求,设计方案: 硬化层采用C25混凝土,平均浇筑厚度 mm。施工前,需超平、 放线,设置标高控制点位;现浇预拌商品混凝土,采用平板振捣 器振捣,人工抹面找平;及时覆盖养护。
6、设置变形缝:根据地坪功能和施工气候条件,设置混凝土面板变 形缝,变形缝平面设计尺寸:6.0m×6.0m,按照各方向30.0米间 隔设置一道通长膨胀缝,其间各缝为收缩缝;收缩缝采用机械切割, 切割度不小于40mm。混凝土地坪浇筑后24小时内,采用道路专
用切割机锯缝,缝宽30mm。
7、养护计划:根据混凝土状况和养护期间的气候条件,养护周期 7-14天,采取覆盖、洒水养护,不得围水养护。养护期间需适时 控制人员和车辆行走。
三、劳动力配置计划:
劳动力安排
四、施工机械设备计划:
1、测量设备:水准仪、全站仪。
2、主要施工机械设备:挖掘机、夯实机、平板振捣器、装载机、电 镐、混凝土锯缝机、手推车。
五、雨季施工技术措施:
1、施工准备
①针对雨季施工,应对所有施工人员进行雨期施工知识教育,做好 雨期施方案的贯彻交底工作。
②施工设备采取防雨措施,保证设备正常启动。
③购置塑料布等防雨材料。
2、施工技术要求
①应注意收听天气预报,避免大雨天气浇筑混凝土。
②遇到下雨浇筑混凝土时,应根据各材料含水量随时调整混凝土配 合比,控制好混凝土的用水量。
③加强坍落度检测,保证混凝土强度。
④当雨天浇筑混凝土时,要保证现场有足够的覆盖材料,及时覆盖。 ⑤根据具体情况,可预先设置施工缝,以便雨天能够及时停止浇筑。
3、施工现场要求
对施工现场应根据地形对场地排水系统进行疏通,根据情况设置 水泵及时抽走积水。
4、机电设备防护
①现场电器设备要有防雨、防潮、防淹措施,电动机械、手持电动 工具,必须安电动保护器。
②电动机械设备和手持电动机具,都必须安装漏电保护器,漏电保 护器的容量要与用电机械的容量相符,并专机专用。
③雨季施工前,对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行 一次全面检查,对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现 象,必须及时修理和更换,配电箱及电闸箱有防雨、防潮措施并 且外壳有接地保护,严禁迁就使用。
④各种电器设备经常进行绝缘,接地,接零保护的检测,发现问题
及时处理,尤其在雨后对设备电缆线检查无问题后,可开闸施工。 ⑤排水用电要严格执行雨季用电管理规定,严禁雨中作业,保护电 机和电动机器防止雨淋。
⑥做好安全防汛工作的同时也要作好施工现场的安全保卫工作。 ⑦大雨过后必须经安全员对现场进行细致的检查后,对施工作业区 施工人员进行安全交底,施工作业人员才能进入工位施工作业。
审核:
公司
2016年 月 日
范文三:砖砌围墙施工方案_
第二节 施工方案与技术措施
一、施工方案
基本施工顺序
依据图纸设计,以及施工现场实际情况,结合我公司设备及技术力量,充分利用平面、时间、空间,作好人力、物力结合调配;实行科学管理,均衡施工,流水作业。
总体上按照先地下后地上基本顺序安排施工:
杨树种植的施工工艺:放线→挖树坑→植树→浇水 桐树种植的施工工艺:放线→挖树坑→植树→浇水 柳树种植的施工工艺:放线→挖树坑→植树→浇水
二、施工准备
1. 工程复测:根据设计图纸提供的测验设臵基准和测量标志,复测导线点和水准点,将复测结果报送监理工程师核查,批复后作为施工放样的依据,然后根据导线点和设计图纸定出各施工部位的平面位臵。永久性标志桩树立易识别的标志并加以保护。发生损坏或移位时重新恢复标志桩。
选经验丰富的专用设备业技术人员组成测量组,严格遵守中华人民共和国行业标准中的规定,每项测量经监理工程师核查后开工。测量仪器配臵如下表。
2. 技术准备
组织所有施工人员,认真学习设计文件和图纸要求,以及施工技术规范等与施工有关的各方面文件,做到任务明,图纸领会通,施工措施懂。
对所用测量仪器及工具在进入工地前进行校验,凡精度达不到要求的,不准进入工地使用。
组织所有施工人员到现场熟悉情况,便于施工组织统筹安排,并对设计图纸的工程量进行核实。
3. 现场准备
4. 施工用电:拟采用动力电与自发电相结合的方案,生活用电和拌和场用电采用动力电并备发电机组,施工现场也采用动力电与自发电结合的供电方式。
5. 施工用水:采用现场降水所抽出的地下水或洒水车拉水。
三、分部分项工程
树木栽植工程是园林绿化最基本,最重要的工程。在实施树木栽植之前,要先整理绿化现场。去除场地上的废弃杂物和建筑垃圾,换来肥沃的栽植壤土,并把土面整平耙细。然后,按照下面的程序和方法进行栽植施工。
1、树木定点与放线
绿化种植设计图上,标明了树木的种植位点。栽植施工时,先要核对设计图与现状地形,然后才开始定点放线。定点放线的方法可根据种植形来确定。
(1)规则式定点放线
在规则形状的地块上进行规划式树木栽植,其放线定点所依据的基准点和基准线,一般可选用道路交叉点、中心线、建筑处墙的墙角和墙脚线、规划形广场和水池的边线等,利用些点和线一般都是不易再改变的,是一些特征的点和线。依据这些特征点线,利用简单的直线丈量方法和三角形角度交会法,就可将设计的每一行树木栽植点的中心连线,和每一棵树的栽植位点,都测设到绿化地面上。在已经确定的种植位点上,可用白灰做点,标示出种植穴的中心点。或者,在大面积、多树种的绿化场上,还可用小木桩钉要种植位点上,作为种植桩。种植桩要写上树种代号,以免施工中造成树种的混乱。在已定种植点的周围,还要以种植点为圆心,
按照不同树种对种植穴半径大小的要求,用白灰画圆圈,标明种植穴挖掘范围。
(2)自然式定点放线
对于在自然地形上按照自然式配植树木的情况,树木定点放线一般要采用坐标方格网方法。定点放线前,在种植设计图上绘出施工坐标方格网,然后用测量仪器将方格网的每个坐标点测设到地面,再钉下坐标桩。树木定点放线时,就依据各方格坐标桩,采用直线丈量和角度交会方法,测设出每一棵树木的栽植位点。测定下来的栽植点,也用作画圆的圆心,按树所需穴坑大小,用石灰粉画圆圈,定下种植穴的挖掘线。
2、种植穴挖掘
树木种植穴的大小,一般取其根颈直径的6-8倍。如根颈直径为10cm ,则种植穴直径大约为70cm 。但是,若绿化用地的土质太差,又没经过换土,种植穴的直径则还应该大一些。种植穴的深度,应略比苗木根颈以下土球的高度更深一点。
种植穴的形状应为直筒状,穴底挖平后把底土稍耙细,保持平底状。穴底不能挖成尘底状或锅底状。在新土回填的地面挖穴,穴底要用脚踏实或夯实,以免后来灌水时渗漏太快。在斜坡上挖穴时,应先将破面铲成平台,然后再挖种植穴,而穴深则按穴的下沿计算。
挖穴时挖出的坑土若含碎砖、瓦块、灰团太多,就应另换好土栽树。若土中含有少量碎块,则可除去碎块后再用。如果挖出的土质太差,也要换成客土。
在开挖种植穴过程中,如发现在有地下电缆、管道,应立即停止作业,马上与有关部门联系,查清管线的情况,商
量解决办法。挖穴中如遇有地下障碍物严重影响操作,可与设计人员协商移位重挖。在土质太疏松的地方挖出的种植穴,于栽树之前可用先用水浸穴,使穴内土壤先行沉除,以免栽树后沉降使树木歪斜。浸穴的水量,以一次灌到穴深的2/3为宜。浸穴时如发现有漏水地方,应及时堵塞。待穴中全部均匀地浸透以后,才能开始种树。
种植穴挖好之后,一般可开始种树。但若种植土太痕瘠,就先要在穴底垫一层基肥。基肥一定要用经过充分腐熟的有机肥,如堆肥、厩肥等。基肥层以上还应当铺一层壤土,厚5cm 以上。
3、一般树木栽植
(1)苗木准备
园林绿化所用树苗,应选择树干通直,树皮颜色新鲜,树势健旺的;而且应该是在育苗期内经过1-3次翻栽,根群集中在蔸的苗木。育苗期中没经过翻栽的留床老苗最好不要用,其移栽成活率比较低,移栽成活后多年的生长势都很弱,绿化效果不好。在使用大量苗木进行绿化时,苗木的大小规格应尽量一致,以使绿化效果能够比较统一。常绿树苗木应当带有完整的根团土球,土球散落的苗木成活率会降低。一般的落叶树苗也应带有土球,但在秋季和早春起苗移栽时,也可裸根起苗。裸根苗木如果运输距离比较运,需要在根蔸里填塞湿草,或外包塑料薄膜保持湿润,以免树根失水过多,影响移栽成活率。为了减少树苗体内水份的散失,提高移栽成活率,还可将树草的每一叶片都剪掉1/2,以减少树叶的蒸腾面积和水分散失量。
(2)树木假植
凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种,或是栽种后
苗木有剩余的,都要进行假植。所谓假植,就是暂时进行的栽植。假植有带土球栽植与裸根栽植两种情况。
带土球的苗木假植:栽植时,可将苗木的树冠捆扎收缩起来,使每一棵树苗都是土球,树冠靠树冠,密集地挤在一起。然后,在土球层面盖一层壤土,填满土球间的缝隙;再对树冠及土球均匀地洒水,使土面湿透,以后仅保持湿润就可以了。或者,把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上,土球埋入土中1/3-1/2深,株距则视苗木假植时间长短和土球、浇水保持一定湿度即可。
裸根苗木假植:对裸根苗木,一般采取挖沟假植方式。先要在地面挖浅沟,沟深40-60cm 。然后将裸根苗木一棵棵紧靠着呈现30°斜栽到沟中,使树稍朝向西边或朝三暮四向南边。如树稍向西,开沟的方向为东西向;若树稍向南,则沟的方向为南北向。苗木密集斜栽好以后,在根蔸上分层覆土,层层插实。经常对枝叶喷水,保持湿润。
(3)树木定植
按照设计位臵,把树木永久性地栽植到绿化地点,就叫定植。树木定植的季节最好选在初春和秋季。一般树木在发芽之前栽植最好,但若是经过几次翻栽又是土球完整的少量树木栽种,也可在除开最热和最冷时候的其它季节中进行。如果是大量栽植树木,还是应先在春秋季为好。定植施工的方法是:将苗木的土球或根蔸放入种植穴内,使其居中:再将树干立起,扶正,使其保持垂直;然后分层回填种植土,填土后将树根稍向上提一提,使根群郐展开。每填一土就要用锄把将土插紧实,直到填满穴坑,并使土面能够盖住树木的根颈部位。初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直,树冠有无偏斜;若有所偏斜,就要再加扶正。最后,把
余下的穴土绕根颈一周进行培土,做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍夺压紧实,不能松散。做好围堰后,往树下灌水,要一次灌透。灌水中树干有歪斜的,还要进行扶正。
(4)风景树栽植
孤立树可能被配植在草坪上、山坡上等处,一般是作为重要风景树栽种的。选用孤植的树木,要求树冠广阔或树势雄伟,或者是树形美观、开花繁盛也可以。栽植时,具体技术要求与一般树木栽植基本相同;但种植穴应挖得更大一些,土壤要更肥沃一些。根据构图要求,要调整好树冠的朝向,把最美的一面向着空间最宽最深的一方。还要调整树形姿态,树形适宜横卧、倾斜的,就要将树干栽成横、斜状态。栽植时对树形姿态的处理,一切以造景的需要为准。树木栽好后,要用木杆支撑树干,以防树木倒下,1年以后即可以拆除支撑。
树丛栽植风景树从一般是用几株或十几株乔木灌木配植在一起;树丛可以由1个树种构成,也可以由2个以上直7、8个树种构成。选择构成树丛的材料时,要注意选树形有对比的树木,如柱状的、伞形的、球形的、垂枝形的树木,各自都要有一些,在配成完整树丛时才好使用。一般来说,树丛中央要栽最高的和直立的树木,树丛外沿可配较矮的和伞形、球形的杆株。树丛中个别树木采取倾斜姿势栽种时,一定要向树丛以外倾斜,不得反向树丛中央斜去。树丛内最高最大的主树,不可斜栽。树丛内植株内的株距不应一致,要有远有近,有聚有散。栽得最密时,可以土球挨着土球栽,不留间距。栽得稀疏的植株,可以和其它植株相距5m 以上。
⑤林地整理
在绿化施工开始的时候,首先要清理林地,地上地下的废弃物、杂物、障碍特等都要清除了去。通过整地,将杂草翻到地下,把地下害虫卵、幼虫和病菌翻瘦瘠密实的,要结合着翻耕松土,在土壤中掺合进有机肥料。林地要略为整平,并且要整理出1%以上的排水坡度,当林地面积很大时,最好在林下开辟几条排水浅沟,与林缘的排水沟联系起来,构成林地的排水系统。
⑥林缘放线
林地准备好之后,应根据设计图将风景林的边缘范围线放大到林地地面上。放线方法可采用坐标方格网法。林缘线的放线一般所要求的精确度不是很高,有一些误差还可以在栽植施工中进行调整。林地范围内树木种植点的确定有规则式和自然式两种方式。规则种植点可以按设计株行距以直线定点,自然式种植点的确定则允许现场施工中灵活定点 。
⑦林木配臵
风景林内,树木可以按规则的株行距栽植这样成林后相比比较整齐;但在林缘部分,还是不宜栽得很整齐,不宜栽成直线形;要使林缘线栽成自然曲折的形状。树木在林内也可以不按规则的株行距栽,而是在2-7m 的株行距范围内有疏有密地栽成自然式;这样成林后,树木的植株大小和生长表现就比较不一致,但却有了自然丛林般的景观。栽于树林内部的树,可选树干通直的苗木,树叶稀少一点也可以;处于林缘的树木,则树干不必很通直,但是枝叶还是应当茂密一些。风景林内还可以留几块小的空地不栽树木,铺种上草皮,作为林中空地通风透光。林下还可选耐荫的灌木或草本植物复盖地面,增加林内景观内容。
(5)养护
树苗种栽完毕后,每周要进行两次浇水,以达到树苗成活率,并派专人进行看护。确保树苗的成活。
(一)一般规定
1. 化栽植应在栽植季节进行。主体工程如在非栽植季节完工,植工作应在随后的第一个栽植季节内完成。
2. 栽植季节内栽植树木,凡是由本地区移植的苗木,其成活率应大于95%,由外地移植的苗木,其成活率应大于90%。因特殊原因在非栽植季节栽植树木,成活率可另行议定。 3. 路交叉口、道路弯道处栽植树木应满足车辆的安全视距。 4. 植树木的质量要求是应具有根系发达、生长茁壮、无检疫性病虫害及草害,并符合设计要求的规格。 (二)栽植前的准备工作
1)、栽植和播种前应根据土层有效厚度,土壤质地,酸碱度和盐分,采取相应的消毒,施肥和改换土壤等措施。
2)、含有建筑垃圾的土壤、盐碱土、重粘土、砂土及含有其他有害成份的土壤均应全部地或部份地用种植土加以更换。 3)、栽植樟树的坑槽必须符合如下规定:
A 、树坑的直径(或正方形树穴的边) 应较根系或土球直径大 40cm 。
B 、树坑的深度应与根系或土球直径相等。 C 、樟树坑槽的有效土层至少为1 .Om 。
D 、坑槽内土质不符合栽植要求的需更换。坑槽内土质符合栽植要求的,在土球(或主根端) 以 下的土,只需翻松,不必取出。
E 、坑槽必须垂直下掘,上下口径相等。 (三)栽植
1. 木运到栽植地点后,应及时定值,否则对裸根植物要
进行假植或培土,对带土球树木应保护土球。
2. 木在栽植前需加以检查,如在运输中有损伤的树枝和树根,必须加以修剪,大的修剪口应作防腐处理。 3. 木栽植的定向和深度应符合如下规定:
3*应选丰满完整的面,朝向主要视线,孤植树木应冠幅完整。 B 、树木栽植深度应保证在土壤下沉后,根颈和地表面等高。 4)、裸根树木的栽植,按根群情况先在坑槽内填适当厚度的种植土,将根群舒展在坑槽内,周围均匀培土,并将树干梢向上提动或左右移动,扶正后边培土,边分层捣实,然后沿树木坑槽外缘作围堰,并浇水,以水分不再向下渗透为度。
5)、树木自挖掘至栽植后整个过程中,若遇高气温时,应适当疏稀枝叶,或搭棚遮荫保持树木湿润,天寒风大时,应采取防风保温措施。 6)、支撑
A 、樟树在栽植后均应支撑。
B 、支撑可用十字支撑、扁担支撑、三角支撑或单柱支撑。 C 、成排树木或栽植较近的树木,可用绳索相互连接,在二端或中间适当地位设臵支撑柱。
D 、因受坑槽限制胸径在12cm 以下树木,尤其是行道树,可用单柱支撑。支柱长3.5m ,于栽植
前埋深1.1m(从地面起) ,支柱应设在盛行风向的一面。支柱中心和树木中心距离为35cm.
E 、支柱要牢固,树木绑扎处应夹垫软质物,绑扎后树干必须保持正直。 (4)、后期护理
使其真正发挥效益早日成才,必须确保植树的成活率,后期护理是关键:
1)、植树后要坚持浇水,有条件的施些农家肥,确保树
苗成活。 2)、确定专人护林,加强管理,以防人为盗拔或牲畜破坏破坏。 (5)、验收
1)、 每批运到施工地点的栽植植物,均应在栽植前由施工人员验收。
2)、下列各项工序应进行中间验收,并做好验收记录。 A 、栽植樟树的坑槽应在树苗移植以前。
B 、更换种植土和施基肥应在坑槽挖掘后与植物栽植以前。 3)、竣工验收日期:
A 、春季栽植的樟树,应在栽植的当年9月份进行。 B 、秋季和冬季栽植的樟树,应在栽植后的第二年9月进行。
砖砌围墙施工方案
1 设计要求
(1)围墙采用砖砌,墙厚240mm ,高2.5m ,总长约1.3km (以业主代表现场收方为准)。两侧用灰白色合成树脂乳液外墙涂料,墙面分格条宽12mm 深8mm 。
(2)沿围墙纵向每4m 设臵360×360mm 砖壁柱。
(4)挖填方交界处,基础高差较大时或围墙长度超过30米(实土地基) 或9米(填土地基) 时,应设臵沉降缝或伸缩缝(可合在一起设臵) ,缝宽25mm ,缝内用沥青麻丝填充,缝处设双壁柱。
(5)围墙基础下土层为填土地基时,基础下回填土层应分层压实,压实系数不小于0.94,每层厚度为300mm ,再
臵换3:7砂石垫层压实,厚0.5m ,每边比基础宽300mm 。基础宽500mm ,高600mm 。采用M7.5浆砌片石基础。
(7)砖墙外侧50cm 处沿墙走向设排水沟,排水沟采用砖砌,2cm 厚M10砂浆抹面,沟内侧宽300mm ,深600mm ,墙厚120mm 。
第五,砖墙基础±0.000m 标高以下部分采用同一材质,±0.000m 标高处设防潮层,用1:2水泥砂浆,内掺5%防水剂25mm 厚;
第六,砖采用蒸压灰砂砖等符合要求的砌体材料,砖墙砌筑砂浆采用混合砂浆或水泥砂浆,强度等级M10,砂浆饱满度不得小于80%,缝宽10mm 。
(9)质量要求:
第一,轴线位移偏差≤5mm (每100m );
图图图图1.3-5 围墙水沟
2 施工工艺要点
(1)在围墙基础施工过程中,对轴线控制桩应经常进行复测,以防桩位移影响围墙施工定位。
(2)围墙基础基槽开挖时,至基底设计标高,留300mm 土层人工清底、修坡,基槽挖好后,要防止雨水及地下水浸泡,开挖完成后应立即对基坑进行垫层及基础施工。
(3)回填土分层铺摊和夯实,采用振动打夯机,每层铺土厚度为300mm ,每层至少夯打三遍,要求一夯压半夯;在气候干燥时须加速回填,如遇雨天,回填土应做含水率测定,采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
(5)围墙砌筑要点:
第二, (6)抹灰工程要点:
第一,底层砂浆抹好后第二天,将墙面湿润后,进行抹罩面灰的工作; 第二,抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢,接着抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。
3 工程数量表
(2)操作工艺 ① 组砌方法
砌体采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
②、选砖
砌混水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹均匀,规格基础一致的砖。
③、盘角
砌砖前应先盘角,每次盘角不应超过五皮,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,
再挂线砌墙。
④、挂线
砌筑砖墙厚度超过一砖厚时,应双面挂线。超过10m 的长墙,中间应设支线点,小线要拉紧,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑤、砌砖
砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱,左右相邻要对平。”
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。
为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔为2m 水平间距,在丁砖立楞位臵弹两道垂直立线,以分面控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。
⑥、施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。
⑦、变形缝按设计要求和基础作法留臵。 4、压顶浇筑 (1)、工艺流程
模板安装→钢筋制作及安装→砼运输→浇筑砼→模板拆除→验收。
①、按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板,模板与墙体接缝严密,用40×60方木固定模板。
②、现场制作好钢筋,按图纸设计要求绑扎好放臵在墙体上、用砂浆垫块每隔0.8米设臵一道,垫块为保护层厚度。
③、每盘用料严格严实验室配合比进行搅拌,首先按实验室给定的配合比,用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上,再在翻斗车上划上刻划线,每盘上料严格按翻斗车上刻划线标准执行,且须严格控制水灰比和坍落度。
④、在场地中央安装一台350搅拌机拌料,用两台机动翻斗车水平运输到位。搅拌机旁应明示配合比,操作人必须持证上岗。
⑤、浇筑砼
砼必须振捣密实,浇筑时设专人看模、护筋,防止钢筋移位及胀模漏浆。
⑥模板拆除
模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时,砼强度达到
1.2N/mm2,保证其表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护,养护时间不少于7天。
四 施工方法
1)土方开挖
本工程主要利用砼道路作为围墙基础,由于部分装臵区地面为碎石,不能直接作为围墙基础,需对地面进行开挖处理,根据以往经验和现场土质情况,本围墙基础拟开挖深度600mm ,宽度500mm ,基础开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工,挖至基底设计标高,留100mm 土层人工清底、修坡。
开挖时,设计为天然地基承重,基槽按标高挖好后,经业主工程师共同验槽,确认地基承载力达到设计要求值后,才能进行下道工序施工,基槽挖好后,要防止雨水及地下水浸泡,而降低地基的承载力。在雨季进行施工时,可在基坑
上面四周挖截水沟,防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖,防止雨水冲刷,避免塌方。 2) 模板工程
采用多层木模板,模板应有足够的强度和刚度,模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐,堆放高度不超过1.5m 。
模板使用前应清理整平,并刷脱模剂,拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装好后要进行投点找正,保证模板位臵的准确及垂直度和表面平整度,确定无问题要及时地进行固定(采取拉顶的方法来保证)。
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模板拆模时间,侧模混凝土强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆除。 3) 混凝土工程
垫层C10混凝土采取现场自拌,并用斗车运至浇筑地点。条形基础梁为C25混凝土,基础梁截面为200*250,采取商品混凝土运到施工场地自卸方式浇筑,基础砼均按照胀缩缝一次性浇筑,振捣砼时,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时,应避免碰撞钢筋、模板等;在下雨天浇筑施工时,砼浇完毕后要
有遮盖措施,以防雨水冲走泥浆影响砼质量。砼浇筑完毕后,应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水;砼的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7d ,对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14d ;浇水次数应能保持砼处于润湿状态;砼的养护用水应与拌制用水相同。 4) 砌体工程
材料要求:
A 、砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证或试验单。 B 、水泥:水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。 C 、砂子:中砂。 作业条件:
A 、按设计弹出围墙轴线。
B 、按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以20m 为标准。 砌筑要点:
A 、砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,以水浸入砖四边50mm 为宜,含水率为12%。
B 、砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量化,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。 C 、砂浆:应满足下列要求:
D 、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。
E 、砂浆在运输和使用时,不得产生泌水、分层、离析等现象,要保证砂浆组分的均匀性。 作业条件:
A 、现场存放的砖场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏,应尽量减少二次倒运。
B 、根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌排砌筑平面排列设计,尽可能地减少现场切割量。外墙角处,砌块应分皮咬嗟,交错搭砌。砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm ;垂
直灰缝宽度一般为8-12mm 。 5) 外墙抹灰工程
A 、施工准备:
①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求,否则要进行返工。
②检查各种预件安装是否符合设计要求 B 、操作过程: 抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹好后第二天,将墙面湿润后,进行抹罩面灰的工作,抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢,接着抹第二遍,用刮尺刮平找直,用铁抹子压实压光。
范文四:砖砌围墙施工方案
一、编制说明 1.1 工程名称 1.2 编制目的、宗旨 本施工组织设计是 LNG 工程加气站围墙工程需要编制的。 编制的指导思想是:编制时为业主着想,施工时对业主负责,竣工时让业 主满意,同时在经济上合理,技术上可靠的前提下,保质、保量、保工期。 1.3 编制依据 本工程施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准; GB/T19001-2000 质量标准。结合以往施工同类工程特点、经验材料,我公 司施工能力、技术装备状况制定的。 1.4 适用范围 本施工组织设计是为西铺 220KVA 变电站围墙工程需要编制的。 1.5 本工程采用规范标准 《工程测量规范》 GB50026-93 GB50202-2002 GB50300-2001 JGJ33-2001 GB50203-2002 JGJ59-99 JGJ80-91 GB50194-93
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑机械使用安全技术规程》 《砌体工程施工质量验收规范》 《建筑施工安全检查评化标准》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建设工程施工现场供用电安装规范》 二、工程概况
2.1 概况 本工程位于迁安市太平庄,由中海油迁安怡慧达新能源 LNG 有限公司投资 兴建, 总建筑长度为 300m。 基础部分采用砖基础, 采用 M7.5 水泥砂浆砌筑。 土 0.00 以上采用 M5 水泥砂浆砌筑机制红砖。 2.2 工程建设地点现场条件 2.2.1 工程建设地点: 迁安市太平庄。 2.2.2 现场施工条件: 交通便利,施工用水用电满足施工要求,具备开工条件 2.3 质量、工期要求: 要求质量:合格。 要求工期:2014 年 4 月 11 日开工,2005 年 10 月 30 日竣工,工期日历天 数为 70 天。 2.4 施工范围 土建:砖基础、墙面水泥砂浆 三、总体施工部署 3.1 总体指导思想 对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员,组织精干的项目部, 选择有同类工程施工经验的施工队伍,全力以赴组织施工,并与业主精诚 合作,信守承诺,以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理 和服务,确保工程优质、高效、安全顺利完成。 3.2 施工部署原则
3.2.1 认真执行工程建设程序 3.2.2 遵循施工工艺及施工规范,合理安排施工程序,遵循先地下后地上的 施工原则。 3.2.3 采用科学的网络技术,合理组织人力、物力。 3.2.4 采用先进的施工技术和科学的管理方法,优质高效完成施工任务。 3.2.5 采取有力措施, 提高施工机械化水平, 合理储备物资, 确保工程需要。 3.3 施工部署 3.3.1 施工相关工程经验,在满足贵公司要求的前提下进行部署。首先在工 程上遵循先地下后地上、先深后浅、先工期长的工序后工期短的工序原则, 统筹组织施工。其次,结合工程特点、工程平面布置等因素。 施工准备
阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料, 完成设计交底和图纸会审工作,编制施工方案和作业设计。建造临时生产 设施,落实施工机具和劳动力资源,确保控制点的交接和控制网的测设。 3.3.2 施工程序 整个工程实行平面分区,同步施工,砌体基础和围墙砌筑工程交叉作业的 施工方法,从而在要求的工期内完成工程任务。 在施工时要求做好材料计划工作,施工材料按 3 天用量进行储备。 临设置砼搅拌场地,周转材料堆放场。 四 、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地 质情况。
4.1.2 组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,并为 设计交底做准备。 4.1.3 根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。 砼现场搅拌等工程编 制详细的作业指导书。 4.1.4 装备施工测量仪器、工具,组建测量小组。 4.2 物资准备 4.2.1 编制施工进度总计划。 4.2.2 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划,掌握材料来源、质量 情况,并确定材料供应渠道和进场时间表。 4.2.3 落实各种施工机械的进场使用性能,组织性能良好的施工机械,加强 各种施工机具的维修、分类及动态情况分析,按计划进场投入使用。 4.3 劳动力准备 4.3.1 根据工程的施工特点,加强企业内部劳动力结构的调整,组建适合本 工程施工需要的各种专业队伍。 4.3.2 对进场的劳动力进行技能考核,施工组织、工艺流程交底,确保施工 队伍的有效投入。 4.3.3 建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成输车运至施工现场满足施工需要。 6.4 施工道路 施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路,运输道路沿生产设施布置, 并畅通无阻。
6.5 施工搭临设施 施工现场设置周转材料堆放材料场地、搅拌场地等。 七、 主要施工方法 7.1 土建工程主要施工方法 7.1.1 测量工程 7.1.1.1 平面控制网的建立 A、围墙平面控制网的建立 工程开工前,测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量 依据进行复测,符合点位限差要求后,依据平面控制网布设,作为场区首 级控制。 7.1.1.2 高程控制网的建立 为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。高程控制 网的建立是根据甲方提供的场区水准点(至少提供三个) ,采用水准仪对所 提供的水准点进行复测检查,校测合格后。 7.1.1.3 基础施工测量 A、轴线控制桩的校测 在建筑物基础施工过程中,对轴线控制桩复测一次,以防桩位移面影响到 正常施工及工程施测的精度要求。 采用测量精度 2 级、测距精度 2mm 经纬仪仪,根据首级控制进行校测。 B、轴线投测方法 基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线,引测投点误差不应超过± 3mm,轴线间误差不应超过±2mm。根据场区平面轴线控制桩,将经纬仪架
设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志) ,将所需 的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于 2 条, 以此做角度、距离的校核。一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相 应的设计轴线及细部线。 C、基础施工中的标高控制 (1)高程控制点 在引测标高时,首先联测高程控制网点,判断场区内水准点是否被碰动, 经联测确认无误后,方可引测所需的标高。 (2)标高施测 为保证竖向控制的精度要求,对所需的标高基准点必须正确测设,在同施 工层上所引测的高程点,不得不于三个,并做相互校核,校核后三点的校 差不得超过 3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,用红色三角作 标志,并标明绝对高程的相对标高,便于施工中使用。 1、土方工程 1.1 土方开挖 基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工,开 挖放坡系数拟采用 1:0.5,挖至基底设计标高,留 50mm 土层人工清底、修 坡。 开挖时,设计为天然地基承重,基槽按标高挖好后,经监理工程师共同验 槽,确认地基承载力达到设计要求值后,才能进行下道工序施工,基槽挖 好后,要防止雨水及地下水浸泡,而降低地基的承载力。 如遇地下水,基坑采用明排措施,在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和
集水井,将基坑集水用水泵抽排
至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央 部位设集水坑,将坑内的水集中抽排,在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填 即可。在雨季进行土方施工时,可在基坑上面四周挖截水沟,防止地表雨 水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖,防止雨水冲刷,避免塌方。 土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭,防止水浸和暴露,并应及时进行 地下基础施工。 1.2 土方回填 施工准备条件: 回填土前对基础结构进行检查验收,并将基坑内的积水、杂物清除干净。 1.8 砌体工程 1.8.1 砌砖施工 材料要求: A、砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证或试验单。 B、水泥:水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。 C、砂子:中砂。 作业条件: A、按设计弹出围墙轴线。 B、按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以 20m 为标准。 砌筑要点: A、砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,以水浸入砖四边 50mm 为 宜,含水率为 12%。 B、砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量化,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏
控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于 1.5 分钟。 C、砂浆:应满足下列要求: D、经过标准养护 28 小时硬化后应达到设计规定的强度。 E、砂浆在运输和使用时,不得产生泌水、分层、离析等现象,要保证砂浆 组分的均匀性。 作业条件: A、现场存放的砖场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿 轻放,避免损坏,应尽量减少二次倒运。 B、根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌排砌筑平面排列设计,尽可能地 减少现场切割量。 C、外墙角处,砌块应分皮咬嗟,交错搭砌。 D、砌体的水平灰缝厚度一般为 8-12mm;垂直灰缝宽度一般为 8-12mm。 1.9.抹灰(勾缝)工程 抹灰工程主要抹灰(勾缝)工程 A、施工准备: ①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求,否 则要进行返工。 ②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求 C、操作过程: 。抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹好后第二天,将墙面湿润后,进行抹罩 面灰的工作,抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢,搓着抹第二遍,用大 杠刮平找直,用铁抹子压实压光。
九、雨季施工措施 9. 1 土方: A、雨期施工的基坑(槽)要注意边坡稳定,必要时要适当放缓边坡坡度或 设置支撑,同时应在基坑外侧围以土堤或挖水沟,防止地面水流入。 B、雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土 方工程,应尽量在雨期前完成,基槽的回填土应连续,尽快完成。施工时 应防止地面水流入基坑,以免边坡塌方或基土破坏。 C、雨期回
填土的含水率不宜过大,如含水率过大应进行人工晾晒,防止夯 实时出现橡现象。
加 气 站 围 墙 施 工 方 案
编制:王强 审核:申培利 批准:王琦
中冶天工迁安中海油 LNG 项目 2014 年 4 月 11 日
范文五:砖砌围墙施工方案
湖北省十堰至漫川关段高速公路
香口停车区工程
围
墙
施
工
方
案
武 汉 新七 建 筑 集
二00六年十一月
公日 团 司
工 程 概 况
本工程围墙设计选用98ZJ621-7-5图集,现结合现场实际情况按附图进行施工,垫层为C10素混凝土;墙裙及柱为MU7.5机砖、M5水泥砂浆砌筑,1:2.5水泥砂浆抹面,刷外墙涂料;围墙总长215m,12m间隔设置沉降缝。
一、砌体工程施工
一、材料
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及试验单。
2、水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,采用32.5号矿渣硅酸盐水泥;必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。
3、砂:宜采用中砂,砂的含泥量不应超过5%。
4、水:应采用不含有害物质的洁净水。
6、其他材料:拉结钢筋、预埋件等均应符合设计规范要求。
二、操作工艺
1、拌制砂浆:
砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输。
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)、砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
三、质量标准
1、砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm?k
(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm?k。
(3)、砌体砂浆必须密实饱满,实心砖、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
二
三、墙面抹水泥砂浆施工
1、基层处理:吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹,施工前湿润墙面,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛。
2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度5-8mm。操作时先将墙面
湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直后,用铁抹子压实压光。
质量标准
1、保证项目
(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计)。
2、一般抹灰层表面应符合下列规定
表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正,清晰美观。
3、允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。
四、装饰涂料施工
1、一般规定
(1)、涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
(2)、室外需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。
(3)、涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
(4)、双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合
比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。
(5)、施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后遍溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。
2、操作工艺
(1)、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。
(2)、修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
(3)、刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留搓,每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及班迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
(4)、刷外墙涂料:外墙涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是墙柱面是先上后下。外墙涂料用排笔进行涂刷。使用新排笔时,将活排笔毛拔掉。外墙涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于外墙涂料漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。
涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。