范文一:土建工程施工工序大全
第一章 地基与基础工程
第一节 基土钎探工程
一、施工准备
(一)材料要求
砂:一般为中砂。
(二)主要机具
1、人工打钎:一般钢钎,用直径φ22~25mm的钢筋制成,钎头是60。尖锥形状,钎长1.8~2.1m;穿心锤(重10kg)。
2、机械打钎:轻便触探器。
3、其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
(一)作业条件
1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图,确定钎探点位置及顺序编号,按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求,当设计无要求时,应按规范规定执行,也可参照表1-1执行。
4、杆上每30cm预先划好横线。
二、操作工艺
(一)工艺流程
放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂
(二)施工方法和技术要求
1、按钎探孔位置平面布置图放线,孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、就位打钎:将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤落距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数:钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时,一般按表“钎探点排列方式”执行,并做地基钎探记录。
4、拔钎:用铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。拔出后用砖盖孔。
5、移位:将触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。
6、灌砂:打完的钎孔,经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右,可用钢筋棒捣实一次。
范文二:土建工程施工工序详细步骤解说
三、质量要求
1、钎探深度必须符合要求,狂击次数记录准确,不得作假。
2、钎位基本准确,钎孔不得遗漏;钎孔灌砂应密实。
四、成品保护
钎探完成后,应做好标记,保护好钎孔,未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验,不得堵塞或灌砂。
五、应注意的质量问题
1、遇钢钎打不下去时,应请示有关工长或技术人员,适当移位打钎,不得不打或任意填写锤数。
2、记录和平面布置图探孔位置填错:
(1)将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。
(2)在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。
(3)在钎探点平面布置图上,注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况,把尺寸标明,以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。
六、安全措施
1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,进入施工现场,必须遵守施工现场安全管理制度,戴好完全帽,严禁吸烟,提高职业健康安全意识。
2、专业工长负责钎探的实施,并做好原始记录。操作人员要专心施工,扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合,以防出现意外事故。
3、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或末浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或末垫板进行操作。
第二节 轻型井点降水工程
一、施工准备
(一)施工机具
1、滤管:φ38~55,壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管,长2.0m左右,一端用厚为4.0mm的钢板焊死,在此端1.4m长范围内,在管壁上钻φ15mm的小圆孔,孔距为25mm,外包两层滤网,滤网采用编织布,外部再包一层网眼较大的尼龙丝网,每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道,滤管另一端与井点管进行连接。
2、井点管:φ38~55,壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。
3、连接管:透明管或胶皮管,与井点管和总管连接,采用8号铅丝绑扎,应扎紧以防漏气。
4、总管:φ75~102钢管,壁厚为4.0mm,用法兰盘加橡胶垫圈连接,防止漏气、漏水。
5、抽水设备:根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵,以及机组配件和水箱。
6、移动机具:自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。
7、凿孔冲击管:φ219×8的钢管,其长度为10m。
8、水枪:φ50×5无缝钢管,下端焊接一个φ16的枪头喷嘴,上端弯成大约直角,且伸出冲击管外,与高压胶管连接。
9、蛇形高压胶管:压力应达到1.50Mpa以上。
10、高压水泵:100TSW-7高压离心泵,配备一个压力表,作下井管之用。
范文三:土建工程施工工序详细步骤解说
土建工程施工工序详细步骤解说
第一节 基土钎探工程
第二节 轻型井点降水工程
第三节 深井井点降水工程
第四节 无砂大孔混凝土管井降水工程
第五节 箱型基础工程
第六节 筏型基础工程
第七节 杯型基础工程
第八节 条型基础工程
第九节 独立柱基础工程
第一章地基与基础工程
第一节 基土钎探工程
一、施工准备
(一)材料要求
砂:一般为中砂。
(二)主要机具
1、人工打钎:一般钢钎,用直径22~25mm的钢筋制成,钎头是60。尖锥形状,钎长
1.8~2.1m;穿心锤(重10kg)。
2、机械打钎:轻便触探器。
3、其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
(一)作业条件
1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)长、宽均符合设
计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图,确定钎探点位置及顺序编号,按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求,当设计无要求时,应按规范规定执行,也可参照表1-1执行。
表1-1钎探点排列方式 槽宽(cm) 排列方式及图示 间距(m) 深度(m) 小于80 中心一排 1.5 1.5
80~200 两边错开 1.5 1.5
大于200 梅花型 1.5 2.1
柱基 梅花型 1.5~2.0 1.5,并不浅于短边
3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
4、杆上每30cm预先划好横线。
二、操作工艺
(一)工艺流程
放钎点线就位打钎(记录锤击数)拔钎(检查孔深)灌砂
(二)施工方法和技术要求
1、按钎探孔位置平面布置图放线,孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、就位打钎:将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤落距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数:钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时,一般按表钎探点排列方式执行,并做地基钎探记录。
4、拔钎:用铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。拔出后用砖盖孔。
5、移位:将触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。
6、灌砂:打完的钎孔,经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右,可用钢筋棒捣实一次。
7、整理记录:按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹清楚,经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况,要写在备注栏内。
8、冬雨期施工:在土受雨后,不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次,不能大面积掀开,以免基土受冻
三、质量要求
1、钎探深度必须符合要求,狂击次数记录准确,不得作假。
2、钎位基本准确,钎孔不得遗漏;钎孔灌砂应密实。
四、成品保护
钎探完成后,应做好标记,保护好钎孔,未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验,不得堵塞或灌砂。
五、应注意的质量问题
1、遇钢钎打不下去时,应请示有关工长或技术人员,适当移位打钎,不得不打或任意填写锤数。
2、记录和平面布置图探孔位置填错:
(1)将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。
(2)在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。
(3)在钎探点平面布置图上,注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况,把尺寸标明,以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。
六、安全措施
1、认真贯彻安全第一,预防为主的方针,进入施工现场,必须遵守施工现场安全管理制度,戴好完全帽,严禁吸烟,提高职业健康安全意识。
2、专业工长负责钎探的实施,并做好原始记录。操作人员要专心施工,扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合,以防出现意外事故。
3、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或末浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或末垫板进行操作。
第二节 轻型井点降水工程
一、施工准备
(一)施工机具
1、滤管:38~55,壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管,长2.0m左右,一端用厚为4.0mm的钢板焊死,在此端1.4m长范围内,在管壁上钻15mm的小圆孔,孔距为25mm,外包两层滤网,滤网采用编织布,外部再包一层网眼较大的尼龙丝网,每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道,滤管另一端与井点管进行连接。
2、井点管:38~55,壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。
3、连接管:透明管或胶皮管,与井点管和总管连接,采用8号铅丝绑扎,应扎紧以防漏气。
4、总管:75~102钢管,壁厚为4.0mm,用法兰盘加橡胶垫圈连接,防止漏气、漏水。
5、抽水设备:根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵,以及机组配件和水箱。
6、移动机具:自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。
7、凿孔冲击管:2198的钢管,其长度为10m。
8、水枪:505无缝钢管,下端焊接一个16的枪头喷嘴,上端弯成大约直角,且伸出冲击管外,与高压胶管连接。
9、蛇形高压胶管:压力应达到1.50Mpa以上。
10、高压水泵:100TSW-7高压离心泵,配备一个压力表,作下井管之用。
(二)材料
粗砂与豆石,不得采用中砂,严禁使用细砂,以防堵塞滤管网眼。
(三)技术准备
1、详细查阅工程地质勘察报告,了解工程地质情况,分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
2、凿孔设备与抽水设备检查。
(四)平整场地
为了节省机械施工费用,不使用履带式吊车,采用碎石桩振冲设备自制简易井架,因此场地平整度要高一些,设备进场前进行场地平整,以便于井架在场地内移动。
二、井点安装
(一)安装程序
井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。
(二)井点管埋设
1、根据建设单位提供的测量控制点,测量放线确定井点位置,然后在井位先挖一个小土坑,深大约500mm,以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便排泄多余水。
2、用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵,水压控制在0.4~0.8Mpa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土,按经验,套管落距在1000mm之内,在射水与套管冲切作用下,大约在10~15min时间之内,井点管可下沉10m左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长,此时可增加高压水泵的压力,以达到中速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300~350mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设
计安置深度低500mm以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落,并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直,这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在凿孔时遇到较大的石块和砖块,会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后,应拔出冲击管,通过单滑轮,用绳索提起井点管插入井孔,井点管的上端应用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入,并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果,应注意以下几点:
(1)砂石必须采用粗砂,以防止堵塞滤管的网眼。
(2)滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在60~100mm之间,以提高透水性,并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀,速度要快,填砂中途不得中断,以防孔壁塌土。
3、砂石滤层的填弃高度,至少要超过滤管顶以上1000~1800mm,一般应填至原地下水线以上,以保证土层水流上下畅通。
、井点填砂后,井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果。 4
(三)冲洗井管
将15~30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止。应逐根进行清洗,避免出现死井。
(四)管路安装
首先沿井点管线外侧,铺设集水毛管,并用胶垫螺栓把干管连接起来,主干管连接水箱水泵,然后拔掉井点管上端的木塞,用胶管与主管连接好,再用10#铅丝绑好,防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。
(五)检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象,发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞,重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝,直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽,以检查抽水设备运转是否正常,管路是否存在漏气现象。在
水泵进水管上安装一个真空表,在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度,是否达到施工组织设计所要求的降水深度,在基坑中心设置一个观测井点,以便于通过观测井点测量水位,并描绘出降水曲线。
在试抽时应检查整个管网的真空度,应达到550mmHg(73.33kPa),方可正式投入抽水。
三、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后,整个抽水管路无漏气现象,可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗,并趋向稳定,土方工程可在降水10d后开挖。
四、注意事项
1、土方挖掘运输车道不设置井点,这不影响整体降水效果。
2、在正式开工前,由电工及办理用电手续,保证在抽水期间不停电。抽水应连接进行,特别是开始抽水阶段,时停时抽,会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水,造成地下水位上升,会引起土方边坡塌方等事故。
3、轻型井点降水应经常进行检查,其出水规律应先大后小,先浑后清。若出现异常情况,应及时进行检查。
4、在抽水过程中,应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量,当地下水位降到所要求的水位后,要减少出水阀门的出水量,尽量使抽吸与排水保持均匀,达到细水长流。
5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数,现场设专人经常观测,若抽水过程中发现真空度不足,应立即检查整个抽水系统有无漏气环节,并应及时排除。
6、在抽水过程中,特别是开始抽水时,应检查有无井点管淤塞的死井,可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如死井数量超过10%,则严重影响降水效果,应及时采取措施,采用高压水反复冲洗处理。
7、在打井点之前应勘测现场,采用洛阳铲凿孔,若发现场内有旧基础、降性墓地等应及早上报。
8、如粘土层较厚,沉管速度会较慢,如超过常规沉管时间时,可增大水泵压力,但不要超过1.5Mpa。
9、主干管流水坡度流各水泵方向。
10、如在冬季施工,应做好主干管保温,防止受冻。
11、基坑周围上部应挖好水沟,防止雨水流入基坑。
12、井点位置应距坑边2~2.5m,以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出,离基坑越远越好,以防止渗下回流,影响降水效果。
13、如场地粘土层较厚,这将影响降水效果,因为粘土的透水性能差,上层水不易渗透下去,采取套管和水枪在井点轴线范围之氏上打孔,用埋设井点管相同成孔作业方法,井内填满粗砂,形成二至三排砂桩,使地层中上下水贯通。在抽水过程中,由于下部抽水,上层水由于重力作用和抽水产生的负压,上层水系很容易漏下去,将水抽走。
第三节 深井井点降水工程
一、施工准备
、材料 1
无砂混凝土管(滤管)、滤网2~4mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
2、作业条件
(1)现场三通一平已完成。
(2)地质勘测资料齐全,根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数,确定井点位置、数量和降水深度。
二、工艺流程
井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井
三、操作要点及技术要求
1、定位:根据设计的井位及现场实际情况,准确定出各井位置,并做好标记。
2、采用循环钻成孔,孔径一般为600~800mm,用泥浆护壁,孔口设置护筒,以防孔口塌方,并在一侧设排泥沟、泥浆池。
3、成孔后立即清孔,并安装井管。井管下入后,井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内,并在井管与孔壁间填弃砾石滤料。
4、安装水泵前,用压缩空气洗井法清洗滤井,冲除尘渣,直到井管内排出的水由浑变清,达到正常出水量为止。
5、水泵安装后,对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查,合格后进行试抽水,满足要求后转入正常工作。
6、观测井中地下水位变化,做好详细记录。
四、质量要求
1、基坑周围井点应对称,同时抽水,使水位差控制在要求限度内。
2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间,井管顶部应比自然地面高0.5m。
3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成,从井底填到井口下1.0m左右,上部采用不含石的粘土封口。
4、每台水泵应配置一个控制开关,主电源线路要沿深井排水管路设置。
5、大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上,确保滤管外围的过滤层厚度。
6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。
范文四:土建工程施工工序详细步骤解说
土建工程施工工序详细步骤解说
第一章地基与基础工程
第一节 基土钎探工程
一、施工准备
(一)材料要求
砂:一般为中砂。
(二)主要机具
1、人工打钎:一般钢钎,用直径φ22~25mm的钢筋制成,钎头是60。尖锥形状,钎长1.8~2.1m;穿心锤(重10kg)。
2、机械打钎:轻便触探器。
3、其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。 (一)作业条件
1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图,确定钎探点位置及顺序编号,按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求,当设计无要求时,应按规范规定执行,也可参照表1-1执行。
表1-1钎探点排列方式
槽宽()排列方式及图示间距()深度()cm m m 小于中心一排80 1.5 1.5
两边错开80~200 1.5 1.5 大于梅花型200 1.5 2.1 柱基梅花型,并不浅于短边 1.5~2.0 1.5
3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
4、杆上每30cm预先划好横线。
二、操作工艺
(一)工艺流程
放钎点线?就位打钎(记录锤击数)?拔钎(检查孔深)?灌砂
(二)施工方法和技术要求
1、按钎探孔位置平面布置图放线,孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、就位打钎:将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤落距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数:钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时,一般按表“钎探点排列方式”执行,并做地基钎探记录。
4、拔钎:用铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。拔出后用砖盖孔。
5、移位:将触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。
6、灌砂:打完的钎孔,经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂。灌
砂时每填入30cm左右,可用钢筋棒捣实一次。
7、整理记录:按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹清楚,经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况,要写在备注栏内。 8、冬雨期施工:在土受雨后,不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次,不能大面积掀开,以免基土受冻
三、质量要求
1、钎探深度必须符合要求,狂击次数记录准确,不得作假。
2、钎位基本准确,钎孔不得遗漏;钎孔灌砂应密实。
四、成品保护
钎探完成后,应做好标记,保护好钎孔,未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验,不得堵塞或灌砂。
五、应注意的质量问题
1、遇钢钎打不下去时,应请示有关工长或技术人员,适当移位打钎,不得不打或任意填写锤数。
2、记录和平面布置图探孔位置填错:
(1)将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。 (2)在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。
(3)在钎探点平面布置图上,注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况,把尺寸标明,以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。
六、安全措施
、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,进入施工现场,必须遵守施工现场安全管理制1
度,戴好完全帽,严禁吸烟,提高职业健康安全意识。
2、专业工长负责钎探的实施,并做好原始记录。操作人员要专心施工,扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合,以防出现意外事故。
3、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或末浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或末垫板进行操作。
第二节 轻型井点降水工程
一、施工准备
(一)施工机具
1、滤管:φ38~55,壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管,长2.0m左右,一端用厚为4.0mm的钢板焊死,在此端1.4m长范围内,在管壁上钻φ15mm的小圆孔,孔距为25mm,外包两层滤网,滤网采用编织布,外部再包一层网眼较大的尼龙丝网,每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道,滤管另一端与井点管进行连接。
2、井点管:φ38~55,壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。
3、连接管:透明管或胶皮管,与井点管和总管连接,采用8号铅丝绑扎,应扎紧以防漏气。 4、总管:φ75~102钢管,壁厚为4.0mm,用法兰盘加橡胶垫圈连接,防止漏气、漏水。 5、抽水设备:根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵,以及机组配件和水箱。 6、移动机具:自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。 7、凿孔冲击管:φ219×8的钢管,其长度为10m。
8、水枪:φ50×5无缝钢管,下端焊接一个φ16的枪头喷嘴,上端弯成大约直角,且伸出冲击管外,与高压胶管连接。
9、蛇形高压胶管:压力应达到1.50Mpa以上。
10、高压水泵:100TSW-7高压离心泵,配备一个压力表,作下井管之用。 二)材料
粗砂与豆石,不得采用中砂,严禁使用细砂,以防堵塞滤管网眼。
(三)技术准备
1、详细查阅工程地质勘察报告,了解工程地质情况,分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
2、凿孔设备与抽水设备检查。
(四)平整场地
为了节省机械施工费用,不使用履带式吊车,采用碎石桩振冲设备自制简易井架,因此场地平整度要高一些,设备进场前进行场地平整,以便于井架在场地内移动。 二、井点安装
(一)安装程序
井点放线定位?安装高压水泵?凿孔安装埋设井点管?布置安装总管?井点管与总管连接?安装抽水设备?试抽与检查?正式投入降水程序。
(二)井点管埋设
1、根据建设单位提供的测量控制点,测量放线确定井点位置,然后在井位先挖一个小土坑,深大约500mm,以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便排泄多余水。
2、用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵,水压控制在0.4~0.8Mpa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土,按经验,套管落距在1000mm之内,在射水与套管冲切作用下,大约在10~15min时间之内,井点管可下沉10m左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长,此时可增加高压水泵的压力,以达到中速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300~350mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落,并使滤管底部存有足够的砂石。 凿孔冲击管上下移动时应保持垂直,这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在凿孔时遇到较大的石块和砖块,会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 井孔冲击成型后,应拔出冲击管,通过单滑轮,用绳索提起井点管插入井孔,井点管的上端应用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入,并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤
层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果,应注意以下几点:
(1)砂石必须采用粗砂,以防止堵塞滤管的网眼。
(2)滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在60~100mm之间,以提高透水性,并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀,速度要快,填砂中途不得中断,以防孔壁塌土。
3、砂石滤层的填弃高度,至少要超过滤管顶以上1000~1800mm,一般应填至原地下水线以上,以保证土层水流上下畅通。
4、井点填砂后,井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果。
(三)冲洗井管
将φ15~30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止。应逐根进行清洗,避免出现“死井”。
(四)管路安装
首先沿井点管线外侧,铺设集水毛管,并用胶垫螺栓把干管连接起来,主干管连接水箱水泵,然后拔掉井点管上端的木塞,用胶管与主管连接好,再用10#铅丝绑好,防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。
(五)检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象,发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞,重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝,直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽,以检查抽水设备运转是否正常,管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表,在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度,是否达到施工组织设计所要求的降水深度,在基坑中心设置一个观测井点,以便于通过观测井点测量水位,并描绘出降水曲线。
在试抽时应检查整个管网的真空度,应达到550mmHg(73.33kPa),方可正式投入抽水。 三、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后,整个抽水管路无漏气现象,可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗,并趋向稳定,土方工程可在降水10d后开挖。
四、注意事项
1、土方挖掘运输车道不设置井点,这不影响整体降水效果。
2、在正式开工前,由电工及办理用电手续,保证在抽水期间不停电。抽水应连接进行,特别是开始抽水阶段,时停时抽,会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水,造成地下水位上升,会引起土方边坡塌方等事故。
3、轻型井点降水应经常进行检查,其出水规律应“先大后小,先浑后清”。若出现异常情况,应及时进行检查。
4、在抽水过程中,应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量,当地下水位降到所要求的水位后,要减少出水阀门的出水量,尽量使抽吸与排水保持均匀,达到细水长流。 5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数,现场设专人经常观测,若抽水过程中发现真空度不足,应立即检查整个抽水系统有无漏气环节,并应及时排除。 6、在抽水过程中,特别是开始抽水时,应检查有无井点管淤塞的死井,可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%,则严重影响降水效果,应及时采取措施,采用高压水反复冲洗处理。
7、在打井点之前应勘测现场,采用洛阳铲凿孔,若发现场内有旧基础、降性墓地等应及早上报。
8、如粘土层较厚,沉管速度会较慢,如超过常规沉管时间时,可增大水泵压力,但不要超过1.5Mpa。
9、主干管流水坡度流各水泵方向。
10、如在冬季施工,应做好主干管保温,防止受冻。
11、基坑周围上部应挖好水沟,防止雨水流入基坑。
12、井点位置应距坑边2~2.5m,以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出,离基坑越远越好,以防止渗下回流,影响降水效果。 13、如场地粘土层较厚,这将影响降水效果,因为粘土的透水性能差,上层水不易渗透下去,采取套管和水枪在井点轴线范围之氏上打孔,用埋设井点管相同成孔作业方法,井内填满粗砂,形成二至三排砂桩,使地层中上下水贯通。在抽水过程中,由于下部抽水,上层水由于重力作用和抽水产生的负压,上层水系很容易漏下去,将水抽走。
第三节 深井井点降水工程
一、施工准备
1、材料
无砂混凝土管(滤管)、滤网2~4mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
2、作业条件
(1)现场三通一平已完成。
(2)地质勘测资料齐全,根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数,确定井点位置、数量和降水深度。
二、工艺流程
井点测量定位?挖井口?安护筒?钻机就位?钻孔?回填井底砂垫层?吊放井管?回填井管与孔壁间的砾石过滤层?洗井?井管内下设水泵、安装抽水控制电路?试抽水?降水井正常工作?降水完毕拔井管?封井
三、操作要点及技术要求
1、定位:根据设计的井位及现场实际情况,准确定出各井位置,并做好标记。 2、采用循环钻成孔,孔径一般为600~800mm,用泥浆护壁,孔口设置护筒,以防孔口塌方,并在一侧设排泥沟、泥浆池。
3、成孔后立即清孔,并安装井管。井管下入后,井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内,并在井管与孔壁间填弃砾石滤料。
4、安装水泵前,用压缩空气洗井法清洗滤井,冲除尘渣,直到井管内排出的水由浑变清,达到正常出水量为止。
5、水泵安装后,对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查,合格后进行试抽水,满足要求后转入正常工作。
6、观测井中地下水位变化,做好详细记录。
四、质量要求
1、基坑周围井点应对称,同时抽水,使水位差控制在要求限度内。
2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间,井管顶部应比自然地面高0.5m。
3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成,从井底填到井口下1.0m左右,上部采用不含石的粘土封口。
4、每台水泵应配置一个控制开关,主电源线路要沿深井排水管路设置。 5、大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上,确保滤管外围的过滤层厚度。 6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。
五、安全要求
1、加强水位观测,使靠近建筑物的深井水位之差保持不大于1.0m,防止建筑物出现不均匀沉降。
2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备,正式抽水后干线不得停电、停泵。 3、定期检查电缆密封的可靠性,以防磨损后水渗入电缆芯内,影响正常运转。 4、遵守《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01-62-2002)严禁带电作业。 5、降水期间,必须24h有专职电工值班,持证操作。
6、潜水泵电缆不得有接头、破损,以防漏电。
六、环保措施
1、含泥砂的污水,应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外。池内泥砂应及时清理,并做妥善处理,严禁随地排放。
2、施工期间应加强环境噪声的长期监测,指定专人负责实施噪声监测,监测设备应校准、检定合格,在有效期内。测量方法、条件、频度、目标、指标,测点的确定等需符合有关国家噪声管理规定。对噪声超标有关因素及时进行调整,发现不符合,采取纠正或预防措施,并做好记录。
、泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗,洗车污水应经沉淀后排出。 3
第四节 无砂大孔混凝土管井降水工程
一、工艺特点
沿高层建筑基础或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔,然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井,形成环状布置,从单孔管井用潜水泵抽水至连接总管内,然后排至沉淀池内,再排送至污水管井。
二、材料、机械准备
滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3~5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。
三、施工准备
1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况,特别是地下流砂层情况,以便确定钻孔工艺和准备必要材料。
2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积,确定正式管井和观测管井的数量、位置,排水管位置、流向,沉淀池位置以及与污水管道连接地点。
3、对设置井点位置进行平整、放线,用白灰标明其位置。
四、管井构造
管井的滤管为无砂大孔混凝土管,采用粒径为3~5mm的豆石加水泥按6:1左右比例预制而成,强度大于2Mpa,每节长1m左右。最下部一节为有孔滤管,其空隙率为20%~25%。管
接头处用两层麻布浇沥青包裹,外夹竹片用10号铅丝扎牢,以名气接缝处挤入泥砂淤塞管井,其内径为φ500、φ600。
五、工艺流程
施工准备?放线?循环成孔钻机就位?泥浆护壁?成孔?下管?下滤水层?上部用厚土填实?洗井?下潜水泵?抽水
六、工艺原理
1、管井采用循环成孔钻机成孔,孔的直径约1m左右,泥浆护壁。待钻孔到设计深度后,用吸管将其中泥浆吸净,下底座,然后下管,外填塞滤水小豆石,上部用厚土填实,立即用压缩空气将泥浆吹出洗井,然后抽水。
2、管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。降水坡度环状形为1:10。
3、进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。 七、质量要求
1、大口井管降水施工的井兴、井距必须根据设计要求定位、施工。
2、降水深度要达到设计要求,其水位线位于基坑底部下0.05~1m,边坡要求稳定。基坑干燥。
3、大口井管抽水采用扬程潜水泵抽水。泵位于井管内,距井盘底座约0.5m,用钢丝绳固定于井面,通过胶皮管将水从井中提至地面排掉,其中电气设备必须安装自控装置,根据水量大小,调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要。
4、不允许出现死井,洗井一定要及时,抽水及时,从而保证降水效果良好。 5、大口井管全面抽水到土方开挖一般为3~5d。
八、安全环保管理措施
1、所有施工人员应加强职业健康安全、环保意识,普及相应标准知识,严格执行和遵守现场文明施工各项管理制度及操作规程,在规定时间和区域内进行施工。操作人员进入施工现场必须戴好安全帽,在施工过程中避免对环境的破坏。
2、做好机械器具的保养和维护,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行清洁保养;井打成后,要及时加盖,以防落入人员和物品。加强成品保护。
3、沿基坑周围安装一条主排水管,一般为101.6~152.4mm钢管,每个潜水泵与主管之间要用单向截止阀连接,以防主管的水倒流回井里溢出,将基坑破坏。
第五节 箱型基础工程
一、施工准备
(一)作业条件
1、地基土质情况,钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收,并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线,办完验收手续。
3、地下降水工作完成,具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,做完混凝土配合比试配。原材料的复试、台秤经校准、检定合格,准备好混凝土试模。
(三)材质要求
1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子:根据结构尺、钢筋密度、混凝土工程施工工、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。
3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。 6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污,必要时做化学分析。
7、隔离剂:水性隔离剂、甲在硅树酯。
(三)施工器具
1、混凝土机具:磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具:调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具:铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。 二、质量要求
(一)钢筋工程
1、钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 表1-2
项 序 检查项目 允许偏差或允许值
力学性能检验 第5.2.1条 1 主
抗震用钢筋强度实测值 第5.2.2条 控 2
项 化学成分等专项检验 第5.2.3条 3
目 受力钢筋的弯钩和弯折 第5.3.1条 4
箍筋弯钩形式 第5.3.2条 5
一 外观质量 第5.2.4条 1
般 钢筋调直 第5.3.3条 2
受力钢筋顺长度方向全长的净?10mm 尺寸 项 钢筋加工的3 目 形状、尺寸 弯起钢筋的弯折位置 ?20mm
箍筋内净尺寸 ?5mm
2、钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 表1-3
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 1
控 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 2
项 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 3 目
接头位置和数量 第5.4.3条 1
机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 2
机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 3
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条附录B 4
搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 5
长、宽 ?10mm 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ?20mm
长 一 ?10mm 绑扎钢筋骨架 钢般 宽、高 ?5mm 筋项 间距 ?10mm 安目 排距 ?5mm 装受力钢筋 基础 6 保护?10mm 允层 柱、梁 ?5mm 许厚度 板、墙、壳 ?3mm 偏
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ?20mm 差
钢筋弯起点位置 20nn
中心线位置 5mm 预埋件 水平高差 ?3,0mm (二)模板工程
1、模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
表1-4
序 检查项目 允许偏差或允许值 项
主模板支撑、立柱位置和垫板 第4.2.1条 1
控
项避免隔离剂沾污 第4.2.2条 2 目
模板安装的一般要求 第4.2.3条 一1
般 用作模板的地坪、胎膜质量 第4.2.4条 2
项模板起拱高度 第4.2.5条 3
目
预埋钢板中心线位置 3mm
预埋管、预留孔中心线位置 3mm
中心线位置 5mm 插筋 预埋件、外露长度 +10,0mm 预留孔洞4 中心线位置 2mm 允许偏差 预埋螺栓 外露长度 +10,0mm
中心线位置 10mm 一 预留洞 尺寸 般 +10,0mm 项 轴线位置 5mm 目 底模上表面标高 ?5mm
基础 截面内部?10mm
尺寸 柱、墙、梁 模板安装+4,-5mm 5 允许偏差 不大于5m 层高垂直6mm
度 大于5m 8mm
相邻两板表面高低差 2mm
表面平整度 5mm 3、模板拆除工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 表1-5
项 序 检查项目 允许偏差或允许值
底模及其支架拆除时的混凝土强度 第4.3.1条 1 主控后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 第4.3.2条 2 项目 后浇带拆模和支顶 第4.3.3条 3
避免拆模损伤 第4.3.4条 一般1
项目 模板拆除、堆放和清运 第4.3.5条 2
(三)混凝土工程
1、混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 表1-6
项 序 检查项目 允许偏差或允许值
水泥进场检验 第7.2.1条 主 1
控 外加剂质量及应用 第7.2.2条 2
项 混凝土中氯化物、碱的含量控制 第7.2.3条 3
目 配合比设计 第7.3.1条 4
矿物掺合料质量及掺量 第7.2.4条 1 一
粗细骨料的质量 第7.2.5条 般 2
项 拌制混凝土用水 第7.2.6条 3
目 开盘鉴定 第7.3.2条 4
依砂、石含水率调整配合比 第7.3.3条 5
2、混凝土施工
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 表1-7
项 序 检查项目 允许偏差或允许值
混凝土强度等级及试件的取样和留置 第7.4.1条 1 主
混凝土抗渗及试件取样和留置 第7.4.2条 控 2
项 原材料每盘称量的偏差 第7.4.3条 3
目 初凝时间控制 第7.4.4条 4
施工缝的位置和处理 第7.4.5条 1 一般后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 2 项目 混凝土养护 第7.4.7条 3
3、现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 表1-8
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主外观质量 第8.2.1条 1
控
项过大尺寸偏差处理及验收 第8.3.1条 2
目
外观质量一般缺陷 第8.2.2条 1
基础 15mm
独立基础 10mm 一 轴线位置 2 墙、柱、梁 般 8mm 项 剪力墙 5mm 目 ?5mm 8mm 层高 垂直度 ,5m 3 10mm
全高(H) H/1000且?5mm
层高 ?10mm 标高 4 全高 ?30mm
截面尺寸 5 +8mm,-5mm
井筒长、宽对定位中心线 +25mm,0mm 电梯井 6 井筒全高(H)垂直度 H/1000且?5mm
表面平整度 7 8mm
预埋件 预埋设施10mm
中心线位预埋螺栓 8 5mm
置 预埋管 5mm
预留洞中心线位置 9 15mm 三、工艺流程
(一)钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品?划钢筋位置线?运钢筋到使用部位?绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)?预埋管线及铁件?垫好垫块及马凳铁?隐检。
(二)模板安装工艺流程
准备工作(确定组装模板方案)?搭设内外支撑?安装内外墙模板(安装顶板模板)?合模前钢筋隐检?预检。
(三)混凝土施工工艺流程
作业准备?混凝土搅拌?混凝土运输?混凝土浇筑与振捣?养护。
四、操作工艺
(一)钢筋绑扎工艺
、基础钢筋绑扎 1
(1)核对钢筋半成品:按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋,对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验,挂牌标识。
(2)划钢筋位置线:按照图纸标明的钢筋间距,从距模板端头、梁板边5cm起,用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
(3)按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,如设计无要求,一般情况一先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
(4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎,必须保证钢筋不位侈。
(5)底板如有基础梁,可预先分段绑扎骨架,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
(6)基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架,(间距以人踩不变形为准,一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
(7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求,同时进行抽样检测。 (8)钢筋绑扎完毕后,进行垫块的码放,间距1m为宜,厚度满足钢筋保护层要求。 (9)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求,同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确,垂直,不歪斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎
(1)将预埋的插筋清理干净,按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及剂胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋,横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 (3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋,以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作,间距600mm左右,用以保证双排钢筋之间的距离。 (4)在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块,以保证钢筋保护层厚度。
(5)为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
(6)各连接点的抗需构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。 (7)配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等,其位置、标高均应符合设计要求。 3、顶板钢筋绑扎
(1)清理模板上的杂物,用墨斗弹出主筋,分布筋间距。
(2)按设计要求,先摆放受力主筋,后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
(3)板底钢筋绑扎完毕后,及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。 (4)水电预埋工作完成后,及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎,保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
(5)钢筋绑扎完毕后,及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度,如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。 (二)模板安装工艺
1、底板模板安装
(1)底板模板安装按位置线就位,外侧用脚手管做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑点处垫短块木板。
(2)由于箱型基础板与墙体分开施工,且一般具不防水要求,所以墙体施工般留在距底板顶部30cm处,这样,墙体模板必须和底板同时安装一部分。这部分一般高度为600mm即可。采用吊模施工,内侧板底部用网筋马凳支撑,内餐侧模板用穿墙螺栓加以边接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁,则全部采用吊模施工,梁与梁之间用钢管加以锁定。 3、墙体模板安装
(1)单块墙模板就位组拼安装施工要点:
?在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢固定,并安装好预埋件或木砖等。 ?安装模板板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模板对准墙线之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模的平直。
?用同样方法安装其他大若干步模板到墙顶部,内钢楞负侧安装钢楞,并将其用方钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用螺母将碟形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。安装斜撑,调整模板垂直合格后,与墙、柱、楼板模板连接。 ?钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一 (2)预拼装墙模板施工要点:
?检查墙模板安装位置的定位基准面墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
?将一侧预拼装墙位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75。,使其稳定坐落于基准面上。
?安装穿墙或对拉螺栓和支固定塑料套管。要使螺栓杆端向上,套管于螺杆上,清扫模内杂物。
?以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓模板穿过并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,因定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
?模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板缝及下口是否严密。 3、柱模板安装
(1)组拼柱模的安装:
将柱子的四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡正交替连接; 使柱模四面按给定柱截面线就位就位,并使之垂直,对角线相等;
用定型术箍固定,锲块到位,销铁插牢;
对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑或一般拉杆和斜撑;固定在预先埋在楼板中的钢筋环上;
检查柱模板的安装质量,最后进行群体柱子拉杆的固定。
(2)整体吊装柱模的安装:
吊装前,先检查整体预组拼的术模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装,用铅丝将柱顶筋预先内向绑扰,以利柱模从顶部套入;
当整体柱模安装于基准面上时,用四根斜撑与柱顶四角连接,另一端锚于地面,校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后,固定支撑;
当柱高超过6m,不宜采用单根支撑,宜采用多根支撑连成构架。
4、楼板模安装
(1)支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱部距为80~120cm,钢(木)楞间距为60~120cm,并根据板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板,其模板应设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱度宜为1‰~3‰。
(2)支架搭设完毕后,认真检查板下钢(木)楞与支柱连接支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。
(3)铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞,以防止板端部变形。
(4)平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼底标高,并进行校正。 (三)模板拆除的一般要点
1、模板拆除的般要点
(1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。一
般情况下,柱模及梁侧模板,混凝土强度应达到1.2Mpa,梁板底模按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有亲条款执行。
(2)冬期施工模板的拆除,必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的不关规定。作业班组必在填定“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告项目专业技术负责人审批,通过后方可拆模,同时要有拆模记录。
(3)已拆除模板及支架结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。 (4)拆装模板的顺序的方法,应按照配板配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板,自上而下;支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。
(5)模板工程作业组织,应遵循支模拆模统同一个作业班组执行作业。 2、楼板模板拆除
(1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
(2)下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L开形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原不钢楞上适量搭设脚手板以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3、柱模板拆除
分散拆除模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡木的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模板边肋,不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。
分片拆除柱模时,要从上口向上外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动,要适当加设临时支撑,以防止整片模整片倾倒伤人。
4、墙模板拆除
(1)分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。
(2)整拆墙体组拼中模板,在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时,以模板脱离墙体后与地面呈75。左右为宜。无工具型斜支腿时,拆掉斜撑后,拆除墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,松开但不退掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒。
四)混凝土施工工艺
1、基础底板混凝土施工
(1)箱型基础底板一般较厚,厚凝土工程一般也较大,因此,混凝土施工时,必须考虑混凝土散热的问题,防止出现温度裂缝。
(2)一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计,经设计同意,可考虑设置后浇带。
(3)混凝土必须连续浇筑,一般不得留置施工缝隙,所以各种混凝土材料和设备机机具必须保证供应。
(4)墙体施工缝处宜留置企口缝,或按设计要留置。
(5)墙柱甩出钢筋必须用塑料管加以保护,避免混凝土污染钢筋。
2、墙体混凝土施工
(1)混凝土现场搅拌:
?每次浇筑混凝土前1.5h左右,由施工现场专业工长填定申报“混凝土浇灌申请书”,由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准,每一台班都应填写。 ?试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子及朋继电器。
?村料用量、投放:水泥、掺合料、朋、外加剂的计量误差为?2%,粗、细料的计量误差为?3%。投料顺序为:石子?水泥、外加剂粉剂?掺合料?砂子?水?外加剂液剂。 ?搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌全料装入搅拌筒中起混凝土开始卸料上,混凝土搅拌的最短时间:
强制式搅拌机:不掺加剂时,不少于90s;掺外加剂时,不少于120s,
自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌进间的基础上增加30s。
?用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,采用预拌混凝土的,开盘鉴定是指第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织关人员进行开盘鉴定;现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
(2)混凝土运输:
混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温控制在1~2h之内。当采用预拌混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。
(3)混凝土浇筑、振捣:
?墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间,一般不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时留在内纵横墙的交界处,应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
?洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm友上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。
?振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉
落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
?墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。
?拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2Mpa;冬期限时掺防冻剂,使混凝土强度达到4Mpa时拆模。保证拆模时,墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
3、顶板混凝土施工
(1)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。
(2)浇筑完毕后及时使用塑料布覆盖混凝土,并浇水养护。
4、冬期施工
(1)室外日平均气温连接5d稳定低于+5?,即进入冬期施工,至室外日平均气温连续5d高于5?冬施结束。
(2)原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10?,入模温度不得低于+5?。
(3)冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、入模温度。骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%。 4)混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到(
防冻剂的规定温度以下时,强度不应小于4Mpa。
(5)拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5?以后,拆模时混凝土温度与环境温度差大于20?时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却。
五、成品保护
1、钢筋绑扎
(1)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
(2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
(4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。 2、模板安装
(1)预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或组拼的模板上堆放分散模板和配件。
(2)工作面已安装完毕的墙模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整度产生偏差。
(3)拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。 3、混凝土浇筑
(1)要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋,不碰动埋件和插筋。 (2)不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
(4)在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
(5)所有甩出钢筋,在进行混凝土施工时,必须用塑料套管或塑料布加以保护,防止混凝土污染钢筋。
(6)对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施,专人负责。
(7)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在铺好的脚手板上操作,尽量不踏脚印。 (8)顶板混凝土及防水工程完工后,应尽快进行回填土工作。
六、应注意的质量问题
1、钢筋绑扎应注意的质量问题
(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。
(2)配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。 (3)箍筋末端应弯成135。,平直部分长度为10d。
(4)梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置要准确。
(5)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。
(6)绑扎板的钢筋时用尺杆画线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直、位置不准。 (7)绑扎竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑扎不少于3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。 (8)在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。
2、模板安装应注意的质量问题
(1)墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
(2)墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
(3)混凝土墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。 (4)角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
(5)角模入墙过深:支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 (6)门窗洞口混凝土变形:门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。
(7)严格控制控制模板上口标高。
3、混凝土浇筑应注意的质量问题
(1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
(2)露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实,也可能出现露筋。
(3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或因混凝土气泡多,振捣不足。
4)孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 (
(5)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。 (6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。 第六节筏型基础工程
一、施工准备
(一)钢筋工程
1、作业条件
(1)钢筋绑扎前,枋对钢筋加料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至施工部位。
(2)好放线工作,弹出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
2、材料要求
(1)钢筋:级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。
(2)20~22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
3、机具准备
(1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
(2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
(二)模板工程
1、作业条件
(1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水性隔离剂,分规格堆放。
(2)放好轴线、模板边线、水平控制高线。
(3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护层垫块已垫好,并办完隐检手续。
2、材料要求
竹胶板(厚度为10mm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
3、施工机具
(1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 (2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)
1、作业条件
(1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时要采取止水措施,特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
(2)混凝土泵车调运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管,浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并给检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备,混凝土浇筑时,要使混凝土浇筑移动方向与泵(
送方向相反。
(4)有混凝土配合比。
2、材料要求
(1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2)砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定(
石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。
(3)水:自来水或不含有害物质的洁净水。
(4)外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂,外加剂必须 经试验合格后,方可在工程上使用。
(5)掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。 6)钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清(
洁,无锈蚀和油污。
(7)隔离剂:水性隔离剂。
3、施工机具
(1)混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
(2)木抹子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
(3)考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于乎1.5m。
二、质量要求
(一)钢筋工程
(二)模板工程
(三)混凝土工程
注:(一)、(二)、(三)项具体要求请参照书“箱型基础工程:章节中相应部分。 三、工艺流程
(一)钢筋工程
放线并预检成型钢筋进场排钢筋焊接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收
(二)模板工程
1、240mm砖胎模:基础砖胎模放线砌筑抹灰。
2、外墙及基坑:与钢筋交接验收放线并预检外墙及基坑模板支设钢板止水带安装交接验收。 (三)混凝土工程
满堂红基础:钢筋模板交接验收顶标高抄测混凝土搅拌现场水平垂直运输分层振捣赶平抹压覆盖养护
四、操作工艺
(一)钢筋工程
1、绑扎底板下层网片钢筋
(1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
(2)后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。 (3)防止出现质量通病:由于底板钢筋施工要求较复杂,一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
(4)绑扎加强筋:依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋
(1)在放平的梁下层水平主钢筋上,用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
3、绑扎底板上层网片钢筋
(1)铺设上层铁马凳:马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1.2~1.5m。 (2)绑扎上层网片下铁:先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
(3)绑扎上层网片上铁:根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
(4)绑扎暗柱和墙体插筋:根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求进行,设计无要求时,甩出底板面的长度?45d,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
(5)垫保护层:底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。
(6)成品保护:绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上,并注意保护防水层,钢筋绑扎前,导墙内侧防水层必须甩浆做保护层,导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护,以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
(二)模板工程
1、240mm砖胎模
(1)砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出,比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线,采用一顺一丁“三一”砌筑方法,转角处或接口处留出接槎口,墙体要求垂直。砖
模内则、墙顶面抹150mm厚的水泥砂浆并压光,同时阴阳角做成圆弧形。 (2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模,高度同底板厚度,砖胎模采用MU7.5砖,MU5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
(3)考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。
2、集水坑模板
(1)根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(100×100mm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
(2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。 3、外墙高出底板300mm部分
(1)墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。
(2)在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用Φ12钢筋剩余短斜),以便进行加固。
(3)用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙),将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
(4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)
1、混凝土现场搅拌
(1)每次浇筑混凝土前1.5h左右,由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”,由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准,每一台班都应填写。 (2)试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
(3)材料用量及投放:水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为?2%,粗、细骨料的计量误差为?3%。投料顺序为:石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水、外加剂液剂。 (4)搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拦合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间:
强制式搅拌机:不掺外加剂时,不少于90s;掺外加剂时,不少于120s。 自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
(5)用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,采用预拌混凝土的,开盘鉴定是指第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整帮率、水及水泥量、至和易性良好为止。 2、线宜直,转弯宜缓,每个接头必须加密。泵管支撑必须牢固。
3、前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管,并压入混凝土。砂浆输送到基坑内,要抛散开,不允许水泥砂浆堆在一个地方。
4、凝土浇筑
基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,混凝土采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使混凝土的水化热尽量散失。具体为:从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要有灯光照明。
5、每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣工要求认真负责,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后面下层混凝土仍未振捣,造成混凝土振捣不密实。振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30S,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析,以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
6、混凝土泵送时,注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平,保证混凝土表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平,待表面收外交活动后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝
。 时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为14d五、成品保护
保护钢筋、模板的位置正确,不得直接踩踏钢筋和改动模板;在拆模或吊运物件时,不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2Mpa后,方可拆模及在混凝土上操作。 第七节 杯型基础工程
一、施工准备
(一)作业条件
1、办完地基验槽及隐检手续。
2、办完基槽验线验收手续。
3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工具。
(二)材料要求
1、水泥:产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、粗砂:有进场复验报告,符合标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。 3、石子:有出厂复验报告,符合标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53。 4、钢筋:产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告等。
(三)施工机具
1、48架子管及相应卡具、组合小钢模、5cm木模、100×100方木、8#铅丝。 2、φ50插入式振捣器等。
二、质量要求
(一)钢筋工程
(二)模板工程
(三)混凝土工程
注:(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。 三、工艺流程
垫层混凝土?基础钢筋绑扎?支杯基侧模、杯芯模板?钢筋隐检、模板预检?混凝土浇筑?拆除杯芯模板、侧模?混凝土养护
四、操作工艺
1、将基础十字控制线引到基槽下,做好控制桩,并核实其准确性。
2、垫层混凝土,振捣密实,表面抹平。
3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面,复查地基垫层标高及中心线位置,无误后,绑扎基础钢筋。
4、自下往上支杯基第一层、第二层外侧模板并加固(所用材料、连接方式见图1-4),外侧模板一般用钢模现场拼制。
5、支撑杯芯模板,杯芯模板一般用木模拼制,并有外侧刷隔离剂或用0.5mm厚薄铁板满包,四角做成小圆角。杯芯模打φ20、间距500mm小孔,利于排除浇筑混凝土时产生的气泡。 6、模板矫正,并整体加固。
7、办理钢筋隐检,模板预检手续。
8、分层浇筑混凝土。浇筑混凝土时,须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移,注意控制坍落度(最好控制在70~90mm)及浇筑下料速度,在混凝土浇到高于上层侧模50cm左右时,稍作停顿,于混凝土初凝前,接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意混凝土必须连续浇筑,在混凝土分层时须把握好初凝时间,保证基础的整体性。
9、杯芯模板拆除,视气温情况,在混凝土初凝后终凝前,将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出,需注意拆模时间,以免破坏杯口混凝土,并及时进行混凝土养护。 第八节 条型基础工程一、施工准备
(一)作业条件
1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽,完成验槽记录及地基验槽隐检手续,如遇地基处理,办理设计洽商,完成后由监理、设计、施工三方复验签认。 2、完成基槽验线手续。
(二)材料要求
1、水泥:根据设计要求选水泥品种、强度等级;若遇有侵蚀性介质,要按设计要求选择特种水泥;有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。
2、砂、石子:有进场复验报告,质量符合现行标准要求。
3、水:采用饮用水。
4、外加剂、掺合料:根据设计要求通过试验确定。
5、预拌混凝土所用原材料须符合上述要求,必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告。
6、钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(三)施工机具
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。 二、质量要求
(一)钢筋工程
(二)模板工程
(三)混凝土工程
注:(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。
三、工艺流程
清理?混凝土垫层?清理?钢筋绑扎?支模板?相关专业施工?清理?混凝土搅拌?混凝土浇筑?混凝土振捣?混凝土找平?混凝土养护
四、操作工艺
(一)清理及垫层浇筑
地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不得积水,立即进行垫层混凝土施工,混凝土垫层必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
(二)钢筋绑扎
垫层浇筑完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足冲切要求外,应满足锚固长度的要求。当基础高度在900以内时,插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最扣一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土长型基础,在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图:
(三)模板安装
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。锥形基础坡度,30。时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度?30。时,利用钢丝网(间距30cm),防止混凝土下坠,上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。 (四)清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞,清除积水。 (五)混凝土搅拌
根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料,严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间不少于90s。
(六)混凝土浇筑
浇筑现浇柱下条型基础时,注意柱子插筋位置的正确,防止造成们移和倾斜。在浇筑开始时,先满铺一层5~10cm厚的混凝土并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。对于锥型基础,应注意保持锥体斜变形斜面坡度的正确,斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧,以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑,不留施工缝,各段各层间应相互衔接,每段长2~3m,做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实。分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
(七)混凝土振捣
采用插入式振捣器,插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。
(八)混凝土找平
混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用木杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求立即整改。
(九)浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。 (十)混凝土养护
已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实,防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。 (十一)模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。
第九节 独立柱基础工程
一、施工准备
(一)作业条件
1、办完地基验槽及隐检手续。
2、办完基槽验线验收手续。
3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。
(二)材料要求
1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行水泥标准。 2、砂、石子;根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。
3、水;自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。 6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。
7、脱模剂:水质隔离剂。
(三)施工机具
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
二、质量标准
(一)钢筋工程
(二)模板工程
(三)混凝土工程
三、工艺流程
清理?混凝土垫层?钢筋绑扎?相关专业施工?清理?支模板?清理?混凝土搅拌?混凝
模板拆除 土浇筑?混凝土振捣?混凝土找平?混凝土养护?
四、操作工艺
(一)清理及垫层浇灌
地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层混凝土施工,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
(二)钢筋绑扎
垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45。绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定全筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝土浇完后,必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。
(三)模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。锥形基础坡度,30。时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度?30。时,利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠,上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
(四)清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
(五)混凝土现场搅拌
1、每次浇筑混凝土前1.5h左右,由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”,由建
设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准,每一台班都应填写。 2、试验员依据“混凝土江浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放:水泥、掺合料、水、外加剂的计量误着为?2%,粗、细骨料的计量误差为?3%。投料顺序为:石子?水泥、外加剂粉剂?掺合料?砂子?水?外加剂液剂。 、搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始开始卸料4
止,混凝土搅拌的最短时间:
强制式搅拌机:不掺外加剂时,不少于90s;掺外加剂时,不少于120s。 自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
5、于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,采用预拌混凝土的,开盘鉴定是指第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
(六)混凝土浇筑
混凝土应恸连续进行,间歇时间不超过混凝土初凝时间,一般不超过2h,为保证钢筋位置正确,先浇一层5~10m厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉,再浇上一层。分层下料,每层厚度为振动棒的不效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮根部砂涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 (七)混凝土振捣
采用插入振捣器器,插入的间距不大于
振器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋件移位。
(八)混凝土找平
混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣一遍,然后用刮杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。
(九)浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。 (十)混凝土养护
已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。 (十一)模板拆除
侧面模板在混凝土强度保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。
范文五:土建工程施工工序详细步骤解说46911674
土建工程施工工序详详步详解详
第一章地基基详工程与
第一详 基土详探工程
一、施工准详
;一,材料要求
砂,一般详中砂。
;二,主要机具
、人工打详,一般详详~用直径的详筋制成~详详是。尖详形~详详状~穿心1φ22~25mm601.8~2.1m
详;重,。10kg
、机械打详,详便探器。触2
、其他,麻详或详详、梯子;子,、手推详、棍;拔详详用,和详卷尺等。凳撬3
;一,作详件条
、基土已至基坑;槽,底详详详高~表面详平整~详详及坑;槽,详、详均符合详详详详要求。挖1
、根据详详详详详制详探点平面布置详~定详探点位置及详序详~按照详探详及有详详定详行详探详详。确号并2
详探点的布置依据详详要求~详详无要求详~详按详范详定详行~也可照表当参详行。1-1
表详探点排列方式1-1
槽详;,详距;,深度;,cmmm排列方式及详示
小于801.51.5中心一排80~2001.51.5两详详详大于2001.52.1梅花型
~不于短详并浅1.5~2.01.5柱基梅花型
、按详探点平面布置详放详撒白灰点。并3
、杆上每详先好详。划横430cm
二、操作工详
;一,工详流程
放详点详?就位打详;详详详详,?拔详;详详孔深,?灌砂数;二,施工方法和技详要求、按详探孔位置平面布置详放详~孔位详上小木详或上白灰点。洒1
、就位打详,探杆尖详准孔位~再把穿心详套在详杆上~扶正详杆~拉起穿心详~使其自由将触2
下落~详落距详~把探杆垂直打入土详中。触50cm
、详详详详,详杆每打入土详数~详详一次详详。详探深度如详详无详定详~一般按表“详探点排列数330cm方式”详行~做地基详探详详。并
、拔详,用详详详杆详好~留出活套~套入详管~利用杆原理~详拔出。拔出后用详盖孔将内插杠将。4
、移位,探器搬到下一孔位~以便详详打详。将触5
、灌砂,打完的详孔~详详详详人详和有详工详详详孔深详详无详后~详行灌砂。灌砂详每入与即填左630cm
右~可用详筋棒详详一次。、整理详详,按详孔详序详~详详入详一表格~字迹详楚~详详详详技详详详人、详详工详、详详详、打详号将数填内清7
人详详字后详。详探中若有常情~要在详注详。档异况写内
、冬雨期施工,在土受雨后~不得详行详探。基土在冬季详探详每打孔后及详覆盖保材料一几温8
次~不能大面详详~以免基土受详掀
三、详量要求
、详探深度必详符合要求~狂详次详详准~不得作假。数确1
、详位基本准~详孔不得详漏~详孔灌砂详密详。确2
四、成品保详
详探完成后~详做好详详~保详好详孔~未详详详技详详详人、详量详详详、工详详详~不得堵塞或灌砂。
五、详注意的详量详详
、遇详详打不下去详~详详示有详工详或技详人详~适移位打详~不得不打或任意详详。当填写数1
、详详和平面布置详探孔位置详,填2
;,详探点平面布置详上的详孔详详表上的详孔先行详照。详详详详及详修改或详打。将与1
;,在详详表上用有色详不同的详孔;详详的多少,分详。笔将数2
;,在详探点平面布置详上~注明详硬或详详孔的位置。遇有特殊地详情~把尺寸详明~以便号况3
勘察详详人详或有详部详详槽详分析详理。
六、安全措施
、详详详“安全第一~详防详主”的方详~详入施工详详~必详遵守施工详详安全管理制度~戴好完真1
全帽~详禁吸烟~提高详详健康安全意详。
、详详工详详详详探的详施~做好原始详详。操作人详要详心施工~扶详人详扶详杆人详要密切配合~并与2
以防出详意外事故。
、孔洞,原因是详筋详密的部位混凝土被~未详振详就详详详筑上详混凝土。卡3
、详隙详渣详,施工详详详物理不详或末详底详振详不详等原因~与清易造成详隙、详渣详。4
、梁、柱详接详面尺寸断偏差详大~主要原因是柱接详模板详度差、支撑不牢固或支此部位模板详5
未详真断控制面尺寸。
、详详楼楼板面和梯踏步上表面平整度偏差太大,主要原因是混凝土详筑后~表面不用抹子详6
真温抹平。冬期施工在覆盖保详详~上人详早或末详板详行操作。
第二详 详型井点降水工程
一、施工准详
;一,施工机具
、详管,~壁厚详的无详详管或详详管~详左右~一端用厚详的详板详死~1φ38~553.0mm2.0m4.0mm
在此端详范详~在管内壁上详的小详孔~孔距详~外包两网详详~详详网采用详详1.4mφ15mm25mm布~外部再包一详网网眼详大的尼详详~每隔用号扎另与详详详一道~详管一端详井点50~60mm10管详行详接。
、井点管,~壁厚详的无详详管或详详管。2φ38~553.0mm
、详接管,透明管或胶与皮管~井点管和详管详接~采用号扎扎气详详详~详详以防漏详。38、详管,详管~壁厚详~用法详详加橡胶气详圈详接~防止漏、漏水。4φ75~1024.0mm
、抽水详详,根据详详配详心详、离真空详或射流详~以及机详配件和水箱。5
、移详机具,自制移详式井架;采用详详振机旧冲架,、详引力详的详详。66t、详孔详管,冲的详管~其详度详。7φ219×810m
、水详,无详详管~下端详接一个的详详详嘴~上端弯冲与成大详直角~且伸出详管外~8φ50×5φ16
高详管详胶接。
、蛇形高详管,详胶达力详到以上。91.50Mpa
、高详水详,高详心详~配详一详离个力表~作下井管之用。10100TSW-7
二,材料
粗砂与网豆石~不得采用中砂~详禁使用详砂~以防堵塞详管眼。;三,技详准详
、详详详详工程地详勘察详告~了解工程地详情~分析况降水详程中可能出详的技详详详及采取的措施。1
、详孔详详与抽水详详详详。2
;四,平整详地
详了详省机械施工详用~不使用履详式吊详~采用碎石详振详详自制详冲易井架~因此详地平整度要高一些~详详详详前详行详地平整~以便于井架在详地移详。内
二、井点安装
;一,安程序装
井点放详定位?安高详装装装与装水详?详孔安埋详井点管?布置安详管?井点管详管详接?安抽水详详?详抽与详详?正式投入降水程序。
;二,井点管埋详
、根据建详详位提供的详量控制点~详量放详定确挖个井点位置~然后在井位先一小土坑~深大1
详~以便于详孔详冲并沟将与集水、埋管详灌砂~用水小坑集水坑详接~以便排泄多余水。500mm
、用详详详将将启易井架移到井点位置~套管水详详准井点位置~详高详水详~水详控制在2
~在水详高详水射流详下套管详始下~不地冲沉并断与升降套管水详。一般含砂的粘0.4~0.8Mpa
土~按详详~套管落距在之内与冲~在射水套管切作用下~大详在详详之内~1000mm10~15min井点管可下沉左右~若遇到详厚的详粘土详~管详详要沉延详~此详可增加高详水详的详力~以10m
达沉冲径达到中速管的速度。详孔的成孔直详详到~保详管壁井与点管之详有一定详隙~300~350mm
以便于填冲充砂石~孔深度详比详管详详安置深度低以上~以防止冲详套管提升拔出详部500mm
分土落~使详管底部塌并存有足详的砂石。
详孔详管上下移详详详保冲持垂直~详详才能使井点降水井壁保持垂直~若在详孔详遇到详大的石详和详详~出详详会径尽斜详象~此详成孔的直也详量保持上下一致。
井孔详成型后~详拔出详管~冲冲插通详详滑详~用详索提起井点管入井孔~井点管的上端详用木塞塞住~以防砂石或其他详物详入~在并与填填井点管孔壁之详灌砂石详详。详砂石详详的充详量直接影响几详型井点降水的效果~详注意以下点,
;,砂石必详采用粗砂~以防止堵塞详管的网眼。1
;,详管详放置在井孔的中详~砂石详详的厚度详在之详~以提高透水性~防并止土260~100mm
粒渗入详管堵塞详管的网填匀填断塌眼。砂厚度要均~速度要快~砂中途不得中~以防孔壁土。、砂石详详的高度~至少要填弃超详详管详以上~一般详至原地下填水详以上~以31000~1800mm
保详土详水流上下详通。
、井点砂后~填井口以下用粘土封口详详~防止漏气而降低降水效果。41.0~1.5m
;,冲洗井管3
将的管入胶插清清清井点管底部详行注水洗~直到流出水详止。详逐根详行洗~避免φ15~30mm
出详“死井”。
;四,管路安装
首先沿井点管详外详~详详集水毛管~用详并胶来螺栓把干管详接起~主干管详接水箱水详~然后拔掉井点管上端的木塞~用管主管详胶与接好~再用详详详好~防止管路不详漏气而降低整10#
个真管路的空度。主管路的流水坡度按坡向详房的坡度用详主并将并干管详好。做好冬季降5‰
水防详保。温
;五,详详管路
详详集水干管与胶个气况井点管详接的管的各接详在详抽水详是否有漏详象~详详详详情详重新详接或用油详子堵塞~重新详详法详详螺栓和管的详详~直至不漏详胶气运止。在正式详抽水之前必详详行详抽~以详详抽水详详详是运气装个真否正常~管路是否存在漏详象。在水详详水管上安一空表~在水详的
出水管上安一详装个达力表。详了详详降水深度~是否到施工详详详详所要求的降水深度~在基坑中心详置一详详个并井点~以便于通详详详井点详量水位~描详出降水曲详。
在详抽详详详详整管的个网真达空度~详到;,~方可正式投入抽水。550mmHg73.33kPa
三、抽水
详型井点管全部安完详后详行详网装当运个气抽。抽水详详详一切正常后~整抽水管路无漏详象~可以投入正常抽水作详。详机后形成地下将并降水漏斗~详向详定~土方工程可在降水后详7d10d挖。
四、注意事详
、土方挖运响体掘详详道不详置井点~详不影整降水效果。1
、在正式详工前~由详工及详理用详手详~保详在抽水期详不停详。抽水详详接详行~特详是详始抽水详段~2
详停详抽~详会网会致井点管的详阻塞。同详由于中途详详详停止抽水~造成地下水位上升~引起土方详坡塌方等事故。
、详型井点降水详详常详行详详~其出水详律详“先大后小~先详后”。若出详常情~详及详详行详清异况3
详。
、在抽水详程中~详详常详详和详详心详的出离当水详详以控制流水量~地下水位降到所要求的水位4
后~要少出减尽与匀达水详详的出水量~量使抽吸排水保持均~到详水详流。、真数真空度是详型井点降水能否详利详行降水的主要技详指~详详详详人详常详详~若抽水详程中详详5
空度不足~详立即个气并详详整抽水系详有无漏详详~详及详排除。
、在抽水详程中~特详是详始抽水详~详详详有无井点管塞的淤内声死井~可通详管水流、管子表面6
是否潮湿数等方法详行详详。如“死井”量超详~详详重影降水效果响~详及详采取措施~采用10%
高详水反详冲洗详理。
、在打井点之前详勘详详详~采用洛阳内旧详详孔~若详详详有基详、降性墓地等详及早上详。7
、如粘土详详厚~管沉会沉速度详慢~如超详常详管详详详~可增大水详详力~但不要超详。81.5Mpa、主干管流水坡度流各水详方向。9
、如在冬季施工~详做好主干管保~防温止受详。10
、基坑周详上部详好挖沟水~防止雨水流入基坑。11
、井点位置详距坑详~以防止井点详置影响坑详土坡的详定性。水详抽出的水详按施工方122~2.5m
案详置的明排出~基坑沟离响越详越好~以防止渗下回流~影降水效果。
、如详地粘土详详厚~详将响影降水效果~因详粘土的透水性能差~上详水不易渗透下去~采取13
套管和水详在井点详详范详之氏上打孔~用埋详井点管相同成孔作详方法~井内填详粗砂~形成二至三排砂详~使地详中上下水详通。在抽水详程中~由于下部抽水~上详水由于重力作用和抽水详生的详详~上详水系容易很将漏下去~水抽走。
第详 深井井点降水工程3
一、施工准详
、材料1
无砂混凝土管;详管,、详网砂详混合料、潜清潜水详机、泥详详、泥详详、水详、水详等。2~4mm
、作详件条2
;,详详三通一平已完成。1
;,地详勘详详料详全~根据地下水位埋深、土详分布和基坑放坡系数确数~定井点位置、量和2
降水深度。
二、工详流程
井点详量定位?挖填填与井口?安详筒?详机就位?详孔?回井底砂详详?吊放井管?回井管孔壁详的详石详详详?洗井?井管下详内装水详、安抽水控制详路?详抽水?降水井正常工作?降水完详拔井管?封井
三、操作要点及技详要求
、定位,根据详详的井位及详详详详情~准定出况确并各井位置~做好详详。1
、采用循详详成孔~孔一般详径~用泥详详壁~孔口详置详筒~以防孔口塌并方~在2600~800mm
一详详排泥沟、泥详池。
、成孔后立即清并装当内孔~安井管。井管下入后~井管的详管部分详放置在含水详的适范详~3
并与填弃在井管孔壁详详石详料。
、安装气清冲内清达水详前~用详详空洗井法洗详井~除详渣~直到井管排出的水由详详~到正常4
出水量详止。
、水详安后~详装水详本身和控制系详做一次全面详致的详详~合格后详行详抽水~详足要求后详入正5
常工作。
、详详井中地下水位详化~做好详详详详。6
四、详量要求
、基坑周详井点详详~同详称内抽水~使水位差控制在要求限度。1
、井管安放详力求垂直位于并井孔中详~井管详部详比自然地面高。20.5m、井管土与填从填壁之详充的详料详一次完成~井底到井口下左右~上部采用不含石的31.0m粘土封口。
、每台水详详配置一个控制详详~主详源详路要沿深井排水管路详置。4
、大口井成孔直必详大于详管外径径以上~保详管外详的详详详确厚度。530cm
、详管在井孔中位置偏移不得大于详管壁厚。6
五、安全要求
、加强水位详详~使靠近建筑物的深井水位之差保持不大于~防止建筑物出详不均匀沉11.0m降。
、施工详详详采用两路供详详路或配详详详详详~正式抽水后干详不得停详、停详。2
、定期详详详详密封的可靠内响运性~以防磨详后水渗入详详芯~影正常详。3
、遵守《北京市建筑工程施工安全操作详程》;,详禁详详作详。4DBJ01-62-2002、降水期详~必详有详详详工详班~持详操作。524h
、潜水详详详不得有接详、破详~以防漏详。6
六、详保措施
、含泥砂的详水~详在详水出口详详置沉运内清并淀池或用泥详详及详出详外。池泥砂详及详理~做妥1
善详理~详禁地排放。随
、施工期详详加强详境噪声噪声内的详期详详~指定详人详详详施详详~详详详详详校准、详定合格~在有效期。2
详量方法、件、详度、条确国噪声噪声目详、指详~详点的定等需符合有详家管理详定。详超详有详因素及
详详行详整~详详不符合~采取详正或详防措施~做好详详。并
、泥详详及详详携详物详及详详行清沉洗~洗详详水详详淀后排出。3
第四详 无砂大孔混凝土管井降水工程
一、工详特点
沿高详建筑基详或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥详详壁循详详机成孔~然后每隔一定
距离个状从潜内埋详一无砂大孔混凝土管井~形成详布置~详孔管井用水详抽水至详接详管~然
后排至沉内淀池~再排送至详水管井。
二、材料、机械准详
详水井管、循详成孔详机、潜水详、吸水管、空详机、排水管、水详控制自详系详、豆石、木底座或3~5mm混凝土底座、详、麻布等。青
三、施工准详
、首先要了解地详勘探详料、掌握地下土详和水位详化情~特详是地下流砂详情~以便定详况况确1
孔工详和准详必要材料。
、根据详的平面布置和所详地下工程的面详~定正式管挖确数井和详详管井的量、位置~排水管2
位置、流向~沉与淀池位置以及详水管道详接地点。
、详详置井点位置详行平整、放详~用白灰详明其位置。3
四、管井造构
管井的详管详无砂大孔混凝土管~采用粒径详的豆石加水泥按,左右比例详制而成~3~5mm61强度大于~每详详左右。最下部一详详有孔详管~其空隙率详。管接详详用详麻两2Mpa1m20%~25%布详详青裹包~外详竹片用号扎气淤内径详详牢~以名接详详详入泥砂塞管井~其详、。10φ500φ600
五、工详流程
施工准详?放详?循详成孔详机就位?泥详详壁?成孔?下管?下详水详?上部用厚土详?填洗井?下潜水详?抽水
六、工详原理
、管井采用循详成孔详机成孔~孔的直详径左右~泥详详壁。待详孔到详详深度后~用吸管其将11m
中泥详吸详~下底座~然后下管~外塞详填填即气将水小豆石~上部用厚土详~立用详详空泥详吹出洗井~然后抽水。
、管井的有效降水深度取决数状于管井深度、降水面详、含水详渗透系以及水详详程。降水坡度详2
形详,。110
、详行无详完全井详形井点系详详涌水量详算和无详非完全井井点系详详涌水量详算。3
七、详量要求
、大口井管降水施工的井详、井距必详根据详详要求定位、施工。1
、降水深度要到详详要求~其达水位详位于基坑底部下~详坡要求详定。基坑干燥。20.05~1m、大口井管抽水采用详程潜内水详抽水。详位于井管~距井详底座详~用详详详固定于井面~30.5m通详胶将从气装装皮管水井中提至地面排掉~其中详详详必详安自控置~根据水量大小~详整自控装达置详、使之抽水和停抽详详相配到施工需要。
、不允详出详死井~洗井一定要及详~抽水及详~从而保详降水效果良好。4
、大口井管全面抽水到土方详一般详挖。53~5d
八、安全详保管理措施
、所有施工人详详加强详详健康安全、详保意详~普及相详详准知详~详格详行和遵守详详文明施工各详管1
理制度及操作详程~在详定详详和区内域详行施工。操作人详详入施工详详必详戴好安全帽~在施工详
程中避免详详境的破坏。
、做好机械器具的保详和详详~详详机械详不正常详要运即清立停机详修~作详完成后要除机械周详2
的详物~详行详保详~清井打成后~要及详加盖~以防落入人详和物品。加强成品保详。、沿基坑周详安一主排装条水管~一般详详管~每个潜与水详主管之详要用详向3101.6~152.4mm截止详详接~以防主管的水倒流回井里溢出~基坑将坏破。
第详 箱型基详工程5
一、施工准详
;一,作详件条
、地基土详情~详探、地基详理、基详详详尺寸、基底详高情等均详详勘察、详详、详理详位详况况并收~详理1
完详详手详。
、完成基槽详详~详完详收手详。2
、地下降水工作完成~具详施工件。条3
、根据详详及详范要求详行~校核混凝土配合比~做完混凝土配合比详配。原材料的详详、台秤详校4
准、详定合格~准详好混凝土详模。
;三,材详要求
、水泥,水泥品详、强度等详详根据详详要求定。详量符合详行确水泥详准。工期详详可做水泥快详。1
、砂、石子,根据详尺、详筋密度、混凝土工程施工工、混凝土构确径强度等详的要求定石子粒、2
砂子详度。砂、石详量符合详行详准。
、水,自来水或不含有害物详的详详水。3
、外加详,根据施工详详详详要求~定是确否采用外加详。外加详必详详详详合格后~方可在工程上使4
用。
、详合料,根据施工详详详详要求~定是确否采用详合料。详量符合详行详准。5
、详筋,详筋的详详、详格必详符合详详要求~详量符合详行详准。详筋表面详保持清详~无详详和油详~必要6
详做化学分析。
、隔离离详,水性隔详、甲在硅详详。7
;三,施工器具
、混凝土机具,磅秤、混凝土详拌机、入式振详器、平尖详详详、插胶皮管、手推详、布料杆、杠尺、13m
木抹子、塑料布等。
、详筋机具,详直机、弯断扳撬曲机、切机、详筋详子、手、无详详、详筋详接机具、详详机、棍等。2
、模板机具,详、木详、榔气水平尺、手详、详卷尺、拖详板、详、吸详器、手提详详等。3
二、详量要求
;一,详筋工程
、详筋原材料及详筋加工工程1
详量要求符合《混凝土详工程施工详量详构收详范》;,的详定。GB50204-2002表1-2
详序详详详目允详偏差或允详详
1第5.2.1条主力性学能详详
控2第5.2.2条抗震用详筋强度详详详
详3第5.2.3条化学成分等详详详详
目 4第5.3.1条受力详筋的详和弯弯折
5第5.3.2条箍弯筋详形式
1第5.2.4条一外详详量
般2第5.3.3条详筋详直
3?10mm详详筋加工的形受力详筋详详度方向全详的详尺寸目状、尺寸?20mm弯弯起详筋的折位置
?5mm箍内筋详尺寸
、详筋安工程装2
详量要求符合《混凝土详工程施工详量详构收详范》;,的详定。GB50204-2002表1-3
详序详详详目允详偏差或允详详
主详向受力详筋的详接方式1第5.4.1条控机械详接和详接接详的力性学能2第5.4.2条
详受力详筋的品详、详详、详格和量数3第5.5.1条目
一接详位置和量数1第5.4.3条般机械详接、详接的外详详量2第5.4.4条详机械详接、详接的接详面详百分率3第5.4.5条目
详扎搭接接详面详百分率和搭接详度4第5.4.6条附详B
搭接详度范详的筋内箍5第5.4.7条
详详详筋扎网详、详6?10mm筋网眼尺寸?20mm安详详筋扎骨架详?10mm装
允详、高?5mm详受力详筋详距?10mm偏排距?5mm差
保详详基详?10mm厚度柱、梁?5mm
板、详、壳?3mm
详筋、扎箍横向详筋详距?20mm
详筋起点位置弯20nn
详埋件中心详位置5mm
水平高差?3,0mm二模板工程()
、模板安工程装1
详量要求符合《混凝土详工程施工详量详构收详范》;,的详定。 GB50204-2002
表1-4
序详详详目允详偏差或允详详详
1第4.2.1条主模板支撑、立柱位置和详板
控详2第4.2.2条避免隔离详沾详
目
1第4.2.3条一模板安的一般要求装
般2第4.2.4条用作模板的地坪、胎膜详量
详目 3第4.2.5条模板起拱高度
43mm一详埋件、详详埋详板中心详位置
般留孔洞允3mm详埋管、详留孔中心详位置
详详偏差5mm插筋中心详位置
目+10,0mm外露详度
2mm详埋螺栓中心详位置
+10,0mm外露详度
10mm详留洞中心详位置
+10,0mm尺寸
55mm模板安装详详位置
允详偏差?5mm底模上表面详高
?10mm截面部内基详
尺寸+4,-5mm柱、详、梁
不大于5m6mm详高垂直度
大于5m8mm
2mm相详两板表面高低差
5mm表面平整度
、模板除拆工程3
详量要求符合《混凝土详工程施工详量详构收详范》;,的详定。GB50204-2002
表1-5
详序详详详目允详偏差或允详详
1第4.3.1条主控底模及其支架除拆详的混凝土强度详目2第4.3.2条后详法详详力构拆件详模和底模的除详详
3第4.3.3条后详详拆模和支详
1第4.3.4条一般避免拆模详详
详目2第4.3.5条模板除拆清运、堆放和
;三,混凝土工程
、混凝土原材料及配合比详详1
详量要求符合《混凝土详工程施工详量详构收详范》;,的详定。GB50204-2002
表1-6
详序详详详目允详偏差或允详详
1第7.2.1条主水泥详详详详
控2第7.2.2条外加详详量及详用
详3第7.2.3条混凝土中详化物、的碱含量控制目 4第7.3.1条配合比详详
1第7.2.4条一详物详合料详量及详量
般2第7.2.5条粗详骨料的详量
详3第7.2.6条拌制混凝土用水
目 4第7.3.2条详详详定
5第7.3.3条依砂、石含水率详整配合比
、混凝土施工2
详量要求符合《混凝土详工程施工详量详构收详范》;,的详定。GB50204-2002表1-7
详序详详详目允详偏差或允详详
1第7.4.1条主混凝土强度等详及详件的取详和留置
控2第7.4.2条混凝土抗渗及详件取详和留置
详3第7.4.3条原材料每详量的称偏差
目4第7.4.4条初凝详详控制
1第7.4.5条一般施工详的位置和详理
详目2第7.4.6条后详详的位置和详筑
3第7.4.7条混凝土详详
、详详详外详及尺寸构3
详量要求符合《混凝土详工程施工详量详构收详范》;,的详定。GB50204-2002表1-8
详序详详详目允详偏差或允详详
1第8.2.1条主外详详量
控详2第8.3.1条详大尺寸偏差详理及详收
目
1第8.2.2条一外详详量一般缺陷
般215mm详详位置基详
详10mm独立基详
目8mm详、柱、梁
5mm剪力详
3?5mm8mm垂直度详高
,5m10mm
全高;H,H/1000且?5mm
4?10mm详高详高
?30mm全高
5+8mm,-5mm截面尺寸
6+25mm,0mm详梯井井筒详、详详定位中心详
井筒全高;H,垂直度H/1000且?5mm
78mm表面平整度
810mm详埋详施中详埋件
心详位置5mm详埋螺栓
5mm详埋管
915mm详留洞中心详位置
、工详流程3
;一,详筋详工详流程扎
核详详筋半成品?详筋位置详?详筋到使用部位?详基详详筋;详、详划运扎体板详筋,?详埋管详及详件
?详好详详及详详?详详。凳
;二,模板安工详流程装
准详工作;定详确装内装内装模板方案,?搭详外支撑?安外详模板;安详板模板,?合模前详
筋详详?详详。
;三,混凝土施工工详流程
作详准详?混凝土详拌?混凝土详?混凝土详筑振详?详详。运与
四、操作工详
;一,详筋详工详扎
、基详详筋详扎1
;,核详详筋半成品,按详详详详;工程洽商或详详详更,核详加工的半成品详筋~详其详格型、形号状、1
尺寸、外详详量等详行详详~挂牌详详。
;,详筋位置详,按照详详详明的详筋详距~距划从模板端详、梁板详起~用墨斗在混凝土详详上25cm详出位置详;包括基详梁详筋位置详,。
;,按详出的详筋位置详~先详底板下详详筋~如详详无要求~一般情一先详短况向详筋~再详详向详3
筋。
;,详筋详详~扎靠两扎扎双近外详行的相交点每点都详~中详部分的相交点可相隔交详详~向受4
力的详筋必详详筋将扎扎扣扎交叉点全部详。详详采用八字或交详详详方向详~必详保详详筋不位侈。
;,底板如有基详梁~可详先分段详扎装扎骨架~然后安就位~或根据梁位置详就地详成型。5
;,基详底板采用详详筋详~详完下详详筋后~详放详筋详或详筋双凳支架~;详距以人详不详形详准~6
一般详左右个凳横两个扣详宜,。在详上详放详方向定位详筋~详筋上下次序及详方法同底板1m1
下详详筋。
;,基详底板和基详梁详筋接详位置要符合详详要求~同详详行抽详详详。7
;,详筋详完详后~详行详详的详放~详距扎详宜~厚度详足详筋保详详要求。81m
;,根据详好的详、柱位置详~详、柱将插扎插甩伸入基详的筋详牢固~入基详深度和出详度要符合9
详详及详范要求~同详用详管或详筋详筋上部将甩确固定~保详筋位置准~垂直~不歪斜、详倒、详位。
、详详筋详扎2
;,详将插清埋的筋理干详~按,详整其保详详厚度符合详范要求。先详根详筋~好并画横1162~4筋分详档两横并画档况横志~然后在下部及详胸详详根筋定位~好详筋分详志。一般情筋在外~详
筋在里~所以先详详筋后详筋~详筋的详距及位置详符合详详要求。横横
;,排详筋双之详详详详距支撑和拉筋~以固定详筋详距和保详详厚度。支撑或拉筋可用和详3φ6φ8
筋制作~详距左右~用以保详排详筋双离之详的距。600mm
;,在详筋的外详详详或安详详~以保详详筋保详详扎装厚度。4
;,详保详详洞窗确画窗扎口详高位置正~在洞口详筋上出详高详。详洞口要按详详要求详详梁详筋~详5
入详详度要符合详详及详范要求。内
;,各详接点的抗需造构扎详筋及详固详度~均详按详详要求详行详。6
;,配合其他工程安详装埋管件、详留洞口等~其位置、详高均详符合详详要求。7
、详板详筋详扎3
;,理清模板上的详物~用墨斗详出主筋~分布筋详距。1
;,按详详要求~先详放受力主筋~后放分布筋。详扎扣扣两板底详筋一般用详或八字~除外详根2
筋的相交点全部详外~其扎扎双扎双两余各点可交详详;向板相交点详全部详,。如板详详详筋~详筋之详详加详筋详~以保上部详筋的位置。凳确
;,板底详筋详完详后~及详详行扎水详管路的敷详和各详埋件的详埋工作。3
;,水详详埋工作完成后~及详详行详筋盖详的详工作。详详要详详~保详盖详详扎扎挂扎两端成行成详。盖4
详详筋与扎相交点必详全部详。
;,详筋详完详后~及详详行详筋保详详详详和盖详详的安工作。详详扎凳装厚度等于保详详厚度~如详详无5
要求详详。详筋的详固详度详符合详详要求。15mm
;二,模板安工详装
、底板模板安装1
;,底板模板安按位置详就位~外详用装脚手管做支撑~支撑在基坑详壁上~支撑点详详短详木1
板。
;,由于箱型基详板与体详分详施工~体且一般具不防水要求~所以详详施工般留在距底板详部2
详~详详~详体装模板必详和底板同详安一部分。详部分一般高度详即可。采用吊模施30cm600mm工~详内网凳内与板底部用筋详支撑~餐详模板用穿详螺栓加以详接~再用斜撑基坑详壁撑牢。如底板中有基详梁~详全部采用吊模施工~梁梁之与详用详管加以详定。、详体装模板安3
;,详详详模板就位详安施工要点,拼装1
在安装装窗模板前~按位置详安详洞与体并装口模板~详详固定~安详好详埋件或木详等。?
安装两装装插并模板板宜采用详详模板同详安。第一步模板详安详定入穿详或详拉螺栓和套管~?
将两卡碟扣与两详模板详准详详之详定~然后用详或形件详详螺栓固定于模板详肋上~详整详模的平直。
用同详方法安其他大若装内装并将卡碟扣干步模板到详详部~详楞详详安详楞~其用方详或形件?
与内内插将碟扣两详详螺栓和详楞固定~穿详螺栓由外详楞中详入~用螺母形件详详~使详模板成详一。安体装与楼斜撑~详整模板垂直合格后~详、柱、板模板详接。详详螺栓、穿详螺栓、详接螺栓等详接件都要详接牢靠~松详力度一?
;,详详拼装模板施工要点,2
详详详模板安位置的定位基准面详装号装窗模板详~符合详详后~安详详口等模板及详埋件或木详。?
将拼装装装与一详详详位置详吊就位~安斜撑或使工具型斜撑详整至模板地面呈。~使其详?75定坐落于基准面上。
安穿详或详拉装清内螺栓和支固定塑料套管。要使螺栓杆端向上~套管于螺杆上~详模详物。?
以同详方法就位一详详另并扣模板~使穿详螺栓模板穿详在螺栓杆端戴上件和螺母~然后详整?
两与详模板的位置和垂直~此同详详整斜撑角度~合格后~因定斜撑~详固全部穿详螺栓的螺母。
模板安完详后~全面详详件、装扣螺栓、斜撑是否详固、详定~模板详及下口是否详密。?
、柱模板安装3
;,详柱拼装模的安,1
将拼柱子的四面模板就位详好~每面详一详角模或详接角模~用形正卡交替详接~U
使柱模四面按详定柱截面详就位就位~使并之垂直~详角详相等~
用定型详箍插固定~详详到位~详详牢~
详模板的详详位移、垂直偏差、详角详、扭并装向等全面校正~安定型斜撑或一般拉杆和斜撑~固定在详先埋在楼板中的详筋详上~
详详柱模板的安详量~装体最后详行群柱子拉杆的固定。
;,整体装装吊柱模的安,2
吊前装体拼~先详详整详详的详箍数模板上下口的截面尺寸、详角详偏差~详接件、柱的详量及详固程度。详详柱筋是否妨碍柱模套~用详详柱详筋详先装将内从向详详~以利柱模详部套入~当体装与另整柱模安于基准面上详~用四根斜撑柱详四角详接~一端详于地面~校正其中心详、柱详详、柱模桶体扭向及垂直度后~固定支撑~
当柱高超详~不宜采用详根支撑~宜采用多根支撑详成构架。6m
、楼装板模安4
;,支架的支柱可用早拆从装装横翼托支柱详跨一详详始~依次逐排安~同详安详;木,楞及1
拉杆~其详距按模板详详的详定。一般情下况支柱部距详~详;木,楞详距详~80~120cm60~120cm并确装双根据板厚详算定。需要详详;木,楞详~上详详;木,楞详距一般详。详跨度不小于40~60cm
的详详详筋混凝土梁板~其模板详详详要求起拱~详详无具要求详~起当体拱度宜详。4m1‰~3‰;,支架搭详完详后~详详详真与装与板下详;木,楞支柱详接支架安的牢固详定~根据详定的水2
平详~详详详真将找支模翼托的高度~详;木,楞平。
;,详详竹板胶、板详下必详详详;木,楞~以防止板端部详形。3
;,平模详详完详后~用尺、塞尺和靠与楼并水准详详详平整度底详高~详行校正。4
;三,模板除拆的一般要点
、模板除拆的般要点1
;,详模除拆棱拆拆,在混凝土强度能保详其表面及角不因除模板而受详后~方可除。一般情1
况达下~柱模及梁详模板~混凝土强度详到~梁板底模按《混凝土详工程施工详量详构收1.2Mpa
详范》;,的有详条款详行。GB50204-2002
;,冬期施工模板的拆除~必详详行《建筑工程冬期施工详程》的不详详定。作详班详必在2JGJ104填拆并条拆定“混凝土模申详详”附同件混凝土强度详告详目详详技详详详人详批~通详后方可模~同详要有拆模详详。
;,已拆构达当除模板及支架详~在混凝土到详详强度等详后方允详承受全部使用荷详~施工荷3
详所详生的效详比使用荷详的效详更不利详~必详详核算~加详详详支撑。
;,拆装拆模板的详序的方法~详按照配板配板详详的详定详行。若无详详详定详~详遵循先支后、后4
支先~先不拆拆拆拆拆承重的模板、后承重部分的模板~自上而下~支架先详向支撑后详向支撑等原详。
;,模板工程作详详详~详遵循支模模拆个详同一作详班详详行作详。5
、楼拆板模板除2
;,拆拆与楼除支架部分水平拉杆和剪刀撑~以便作详。而后除梁板的详接角模及梁详模板~1
以使两断相详模板详。
;,下详支柱详翼托螺杆后~先详详拆框与脱拆螺栓~以使详竹详平模详楞详。然后下形和卡详2UL形详~再用详详详详详详插撬框拆拆竹详模板~或用木详详详~下第一详~然后逐段详除。切不可用详棍或详详猛详。每详乱撬拆将竹详板下详~或用人工托扶放于地上~或支柱详翼托螺杆再下详相等高度~在原不详楞上适量搭详脚手板以托住拆拆下的模板。详禁使下的模板自由详落于地面。、柱模板除拆3
分散拆拆拆除模详详自上而下、分详除。除第一详详~用木详或详橡木的详向外详详详模板上口~使之松详~柱混凝土。依次下一详脱离拆撬从撬离拆模板详~要详详模板详肋~不可用棍柱角。除的模板及配件用详子详放到地下。扎
分片除拆从撬当柱模详~要上口向上外详详详和详详接角模~使之松详~要适加详详详支撑~以防止整片模整片详倒详人。
、详模板除拆4
;,分散拆与拆拆拆两除详模的施工要点柱模板分散除相同。只是在各详详详模板详~先详详端接详1
窄条拆模板~然后再向详中心方向逐详除。
;,整详详中拆体拼杠离脱离体与模板~在详详三角斜支腿详使地脚地详~以模板详后详地面呈2
。左右详宜。无工具型斜支腿详~拆拆掉斜撑后~除详螺栓详~要留下最上排和中排的部分螺75
栓~松详但不退掉螺母和件~在扣撬离模板详~以防详倒。
四,混凝土施工工详
、基详底板混凝土施工1
;,箱型基详底板一般详厚~厚凝土工程一般也详大~因此~混凝土施工详~必详考详混凝土散1
详的详详~防止出详度温裂详。
;,一般采用详渣硅酸详水泥详行混凝土配合比详详~详详详同意~可考详详置后详详。2
;,混凝土必详详详详筑~一般不得留置施工详隙~所以各详混凝土材料和详详机机具必详保详供详。3
;,详施工详详体宜留置企口详~或按详详要留置。4
;,详柱出详筋必详用甩塑料管加以保详~避免混凝土详染详筋。5
、详混凝土施工体2
;,混凝土详详详拌,1
每次详筑混凝土前左右~由施工详详详详工详定填申详“混凝土详灌申详详”~由建详;详理,?1.5h
详位和技详详详人或详量详详人详批准~每一台班都详。填写
详详详依据“混凝土详灌申详详”有详详料。根据砂填写石含水率~详整混凝土配合比中的材料用?
量~详算每详的材料用量~配合写挂比板~详施工技详详详人校核后~在详拌机旁醒目详。定磅秤或详子及朋详详器。
村料用量、投放,水泥、详合料、朋、外加详的详量详差详~粗、详料的详量详差详。投料详序详,??2%?3%石子?水泥、外加详粉详?详合料?砂子?水?外加详液详。
详拌详详,详使混凝土详拌均~自全部匀装卸拌全料入详拌筒中起混凝土详始料上~混凝土详拌?
的最短详详,
强制式详拌机,不详加详详~不少于~详外加详详~不少于~90s120s
自落式详拌机,在强制式详拌机详拌详详的基详上增加。30s
用于承重详及构抗渗防水工程使用的混凝土~采用详拌混凝土的~详详详定是指第一次使用?
的配合比~在混凝土出厂前由混凝土供详详位自行详详详人详详行详详详定~详详详拌的混凝土由施工详位详详建详详理详位、详拌机详、混凝土详配详位详行详详详定工作。共同详定详详室详详的混凝土配合比确定()
的详成材料是否与详详施工所用材料相符~以及混凝土拌合物性能是否详足详详要求和施工需要。如果混凝土和易性不好~可以在详持水灰比不详的前提下~适详整砂当率、水及水泥量~至和易性良好详止。
;,混凝土详,运2
混凝土详从运尽气温拌地点至详筑地点~延详详详量详短~根据控制在之内当。采用详拌混凝1~2h
土详~详充分详拌后再详~不卸离允详任意加水~混凝土详生析详~详筑前详二次详拌~已初凝的混凝土不能使用。
;,混凝土详筑、振详,3
详详筑混凝土体槎匀前~在底部接详均详筑厚与体详混凝土成分减相同的详石子砂详。用详详?5cm
均入匀内模~不详用吊斗直接灌入模。利用混凝土杆详详详筑高度~一般控制在左右~分详40cm详筑、振详。混凝土下料点详分散布置。详详详详行详筑~上下详混凝土体之详详详详隔不得超详水泥的初凝详详~一般不超详。详混凝土的施工详体宜详在详洞详梁跨中区当内横段。采用平模详留在详详详的2h1/3
交界详~详留垂直详。接槎随清详详振详密详。详筑详详详理落地灰。
洞口详筑详~使洞口两称匀详详筑高度详均~振详棒距洞详友上~宜从两详同详振详~防止?30cm
洞口详形。大洞口下部模板详详口~保详振详密详。并
振详,入式振详器移详详距不插宜大于振详器作用部分详度的倍~一般详小于~详洞?1.2550cm口两构详沉达造柱要振详密详~不得漏振。每一振点的延详详详~以表面呈详浮详和不再落详详到要求~避免碰撞详筋、模板、详埋件、详埋管等~详详有详形、移位~各有详工详相互配合详行详理。详上口找将甩将平,混凝土详筑振详完详~上口出的详筋加以整理~用木抹子按详定详高详~详?
上表面混凝土平。找
拆模详详,混凝土详筑完详后~详在以内温加以覆盖和详水。常详混凝土强度大于~?12h1.2Mpa冬期限详详防详详~使混凝土强度到达详拆拆体模。保详模详~详不粘模、不掉角、不裂详~及详4Mpa
修整详面、详角。常详及详详温水详详~详详期一般不少于~详水次详能保数湿状持混凝土有足详的详详。7d
、详板混凝土施工3
;,详筑板混凝土的详虚来插厚度详略大于板厚~用平板振详器垂直详筑方向回振详~厚板可用1
入式振详器详详筑方向拖拉振详~用详尺详详混凝土并插厚度~振详完详后用详木抹子抹平~表面拉毛。
;,详筑完详后及详使用塑料布覆盖混凝土~详并水详详。2
、冬期施工4
;,室外日平均详气温接详定低于~详入冬期施工~至即气温室外日平均详详高于15d+5?5d
冬施详束。5?
;,原材料的加详、详拌、详、详筑和详详等~详根据冬施方运温案施工。详防详详混凝土出机度不得低2
于~入模温度不得低于。+10?+5?
;,冬期注意详详外加详详量~详量水及骨料的加详度~以及混凝土的出机度、入温温温模度。骨3
料必详详~不清冰温含有雪等详详物~混凝土详拌详详比常延详。50%
;,混凝土详详做好详详详~温温温当温初期详详度不得低于防详详的详定度~度降低到防详详的详定4
温度以下详~强度不详小于。4Mpa
;,拆温除模板及保详~详在混凝土冷却至以后~拆温与温模详混凝土度详境度差大于5+5?
详~表面详覆盖详详~使其详慢冷却。20?
五、成品保详
、详筋详扎1
;,楼弯弯板的起详筋、详矩详筋详好后详做保详~不准在上面详踏行走。详筑混凝土详派详筋工详详详详1
修理~保详详弯确矩筋位置的正性。
;,详详筋详禁扎碰止详详埋件及洞口模板。2
;,详模板内涂离面隔详详不要详染详筋。3
;,安详详管、装断暖详管详或其他详施详~不得任意切和移详详筋。4
、模板安装2
;,详详的拼夯模板要有存放详地~详地要平整详。模板平放详~要有木方详架。立放详~要搭详分详1
模板架~模板触扭乱乱拼地详要详木方~以此保详模板不曲不详形。不可堆放或详的模板上堆放
分散模板和配件。
;,工作面已安完详的详装运碰拼装模板~不准在吊其他模板详撞~不准在详模板就位前作详详2
详依~以防靠装止模板详形或详生垂直偏差。工作面已安完详的平面模板~不可做详详堆料和作详
平台~以保详支架的详定~防止平面模板详高和平整度详生偏差。
;,拆撬撬内除模板详~不得用大详、棍硬详猛~以免混凝土的外形和部受到详详。3
、混凝土详筑3
;,要保详详筋和详详的位置正~不得详梯、确楼楼弯碰插板的起详筋~不详埋件和筋。1
;,不用重物详冲楼模板~不在梁或梯踏步模板吊模上详~详搭详跳板~保详模板的牢固和详密。2
;,已详筑楼楼达板、梯踏步的上表面混凝土要加以保详~必详在混凝土强度到以后~31.2Mpa
方准在面上详行操作及安详详用的装构支架和模板。;,在详筑混凝土详~要详已详完成的成品详行保详~详详筑上详混凝土详流下的水泥详要详人及详地4
清洒随清理干详~落的混凝土也要详详理干详。;,所有出详筋~在详行混凝土施工详~必详用甩塑料套管或塑料布加以保详~防止混凝土详染5
详筋。
;,详阳碰坏当角等易的地方~详有保详措施~详人详详。6
;,冬期施工在已详的楼尽板上覆盖详~要在详好的脚手板上操作~量不踏脚印。7
;,详板混凝土及防水工程完工后~详尽填快详行回土工作。8
六、详注意的详量详详
、详筋详详注意的详量详详扎1
;,详筑混凝土前详详详筋位置是否正~振详混凝土详防确碰即甩止详详筋~详完混凝土后立修整1
筋的位置~防止柱筋、详筋位移。
;,配制梁箍内筋详详按皮尺寸详算。避免梁详筋骨架尺寸小于详详尺寸。2
;,筋末箍弯端详成。~平直部分详度详。313510d;,梁主筋详支座详度要符合详详要求~起详筋位置要准。弯确4
;,板的起详筋和详弯弯确矩详筋位置详准~施工详不详详到下面。5
;,详扎画扎随找板的详筋详用尺杆详~详详详详详正详直~防止板筋不详直、位置不准。6
;,详详扎扎向受力筋详要吊正~搭接部位详不少于个扣扣扣~详不能用同一方向的详。73;,在详筋配料加工详要注意~端详有详详接详详~要避详搭接范详~防止详扎内接详混入详详接详。8
、模板安详注意的详量详详装2
;,详身超厚,详身放详详详差详大~模板就位详整不详~穿详真没螺栓有全部穿详、详详。1
;,详上体卡没卡口详大,支模详上口具有按详详要求尺寸详。2
;,混凝土详表面体清涂离匀拆粘详,由于模板理不好~刷隔详不~模详早所造成。3
;,角模与跑拼装靠大模板详隙详大详,模板详详隙详大~详接固定措施不牢~详加强详详~及详详理。4
;,角模入详详深,支模详角模与大模板详接凹入详多或不牢固。详改详角模支模方法。5
;,详洞窗窗装真口混凝土详形,详洞口模板的详及大模板的固定不牢固。必详详详行洞口模板详详~6
能详保详尺寸~便于。装拆
;,详格控制控制模板上口详高。7
、混凝土详筑详注意的详量详详3
;,蜂详,原因是混凝土一次下料详厚~振详不详或漏振~模板有详隙使水泥详流失~详筋详密而1
混凝土坍落度详小或石子详大~详根部模板有详隙~以致混凝土中的砂详下部从涌出而造成。
;,露筋,原因是详筋详详位移、详距详大、漏放详致详筋详详模板。板底部振详不详~也可能出详露筋。2
;,麻面,拆离湿构模详早或模板表面漏刷隔详或模板详不详~件表面混凝土易粘附在模板上3
造成麻面脱气皮~或因混凝土泡多~振详不足。
;,孔洞,原因是详筋详密的部位混凝土被~未详振详就详详详筑上详混凝土。卡4
;,详隙详渣详,施工详详详物理不详或未详底详等原因~与清易造成详隙、详渣详。5
;,详详楼楼板面和梯踏步上表面平整度偏差太大,主要原因是混凝土详筑后~表面不用抹6
子详真温抹平。冬期施工在覆盖保详详~上人详早或未详板详行操作。
第六详筏型基详工程
一、施工准详
;一,详筋工程
、作详件条1
;,详筋详扎确并运前~枋详详筋加料表是否正~详详有无详详详象~除详后再至施工部位。1
;,好放详工作~详出柱、详的位置详~详好详筋位置详。并2
、材料要求2
;,详筋,详详、详格符合详详要求。详量符合详行详准要求。1
;,火详详、水泥砂详;塑料,详详等。220~22#
、机具准详3
;,详筋切机、详筋断弯扳断曲机、详筋详直机、详筋详子、详筋子、详详刷、火详详详刀等。1
;,墨斗、墨汁、小白详、粉笔等。2
;二,模板工程
、作详件条1
;,外详高出部分模板采用竹板胶拼装拼装号并涂离~完详后详行详~刷水性隔详~分1300mm详格堆放。
;,放好详详、模板详详、水平控制高详。2
;,底板详筋详完详~扎装并水详管详及详埋件均已安~详筋保详详详详已详好~详完详详手详。3
、材料要求2
竹板胶;厚度详,、木方;,、穿详螺栓;外详一次性使用~详下套管内周详使10mm100×100mm
用,、架子管、各详详格的详子等。、施工机具3
;,详详、手详、斧子、详详、手、详子、详详、小白详、扳离水性隔详等。1
;,砂详详拌机、手推详、大详、托详板、详详子、详抹子、尺靠板等。2
;三,混凝土工程;详详详拌详送,、作详件条1
;,详详固定模板的详详和螺栓是否穿详混凝土详~如必详穿详详要采取止水措施~特详是管道或详1
埋件穿详详是否已做好防水详理。混凝土详筑详段的模板、详筋、详埋件及管详等全部安完详~装模板
内清的详物和详筋油详等要理干详~模板的详隙和孔洞已堵详。完成详筋、模板的详详、详详工作。
;,混凝土详详详详正常~运即骨料在详管中流详不得有详大晃详~否详要立详行加固详管~详筑混凝2
土用的架子及详道已支搭完详~详详详合格。并;,夜详施工配详好足详的夜详照明详详~混凝土详筑详~要使混凝土详筑移详方向与详送方向相反。3
;,有混凝土配合比。4
、材料要求2
;,水泥,水泥品详、强度等详详根据详详要求定。详量符合详行确水泥详准。工期详详可做水泥快详。1
;,砂、石子,根据详尺寸、详筋密度、混凝土施工工详、混凝土构确径强度等详的要求定石子粒、2
砂子详度。砂、石详量符合详行详准。;,水,自来水或不含有害物详的详详水。3
;,外加详,根据施工详详详详要求~定是确否采用外加详~外加详必详4
详详详合格后~方可在工程上使用。
;,详合料,根据施工详详详详要求~定是确否采用详合料~详量符合详行详准。5
;,详筋,详筋的详详、详格必详符合详详要求。详量符合详行详准。详筋表面详保持清详~无详详和油详。6
;,隔离离详,水性隔详。7
、施工机具3
;,混凝土详拌机、地详、入式振详器、振详棒。插1
;,木抹子、杠尺、塑料薄膜、小白详。胎模采用详详普通详~水泥砂详筑~详及详砌内22~3mM5.0
面采用,水泥砂详抹面。12.5
;,考详混凝土详筑详详详力详大~详胎模外详面必详采用木方及详管详行支撑加固~支撑详距不大于3
乎。1.5m
二、详量要求
;一,详筋工程
;二,模板工程
;三,混凝土工程
注,;一,、;二,、;三,详具要求详照详“体参箱型基详工程,章详中相详部分。
三、工详流程
;一,详筋工程
放详详详成型详筋详详排详筋详并扎插接接详详柱详筋定位交接详收;二,模板工程
、详胎模,基详详胎模放详筑砌抹灰。1240mm
、外详及基坑,详筋与并装交接详收放详详详外详及基坑模板支详详板止水详安交接详收。2
;三,混凝土工程
详堂详基详,详筋模板交接详收详详高抄详混凝土详拌详详水平垂直详分详振详平运赶抹详覆盖详详
四、操作工详
;一,详筋工程
、详底扎网板下详片详筋1
;,根据在防水保详详详好的详筋位置详~先详下详网尽片的详向详筋~详筋接详量采用详接或机械详1
接。
;,后详下详网尽片上面的短向详筋~详筋接详量采用详接或机械详接。2
;,防止出详详量通病,由于底板详筋施工要求详详详~一定要注意详筋详扎接详和详接接详按要求详3
详详详。
;,详扎扎加强筋,依次详局部加强筋。4
、详地扎梁详筋2
;,在放平的梁下详水平主详筋上~用粉笔画箍箍与箍与出筋详距。筋主筋要垂直~筋详角主1
筋交点均要详~主筋筋扎与箍扎箍即弯叠非详角部分的相交点成梅花交详详。筋的接详~详详合详沿
梁水平筋交详布置详。扎
、详底扎网板上详片详筋3
;,详详上详详详,详用凳凳凳剩余短料详制成~详短向放置~详距。11.2~1.5m
;,详上详扎网凳划片下详,先在详上详架立筋~在架立筋上好详筋位置详~按详详要求~详序放置2
上详的下详~详筋网尽接详量采用详接或机械详接~要求接详在同一截面相互详详~同一根详筋50%
尽减量少接详。
;,详上详扎网划尽片上详,根据在上详下详上好的详筋位置详~详序放置上详详筋~详筋接详量采用3
详接或机械详接~要求接详在同一截面相互详详~同一根详筋量少尽减接详。50%;,详扎体插体将体插扎并暗柱和详筋,根据放好的柱和详位置详~暗柱和详筋详就位~和底板4
详筋点详固定~要求接详均详详~根据详详要求详行~详详无要求详~出底甩板面的详度?~暗50%45d柱详扎两箍体扎道筋~详详详一道水平筋。
;,详保详详,底板下保详详详~梁柱主筋保详详详~外详迎水面详~外详详及内内535mm25mm35mm详均详。保详详详详详距详~梅花型布置。15mm600mm
;,成品保详,详详筋详详筋不能直扎并扎内接抵到外详详模上~注意保详防水详~详筋详前~详详详防6
水详必详详做保详详~详详上部的防甩毡坏水浮详油加盖详保详~以免防水卷材在详筋施工详被破。;二,模板工程
、详胎模1240mm
;,详胎模砌将砌筑前~先在详详面上详详放出~比基详底板外详廓大~筑详要求拉直详砌~140mm采用一详一丁“三一”筑方法~详砌槎体内角详或接口详留出接口~详要求垂直。详模详、详详面抹
厚的水泥砂详详并阳光~同详详角做成详弧形。150mm
;,底板外详详模采用厚详胎模~高度同底板厚度~详胎模采用详~水2240mmMU7.5MU5.0泥砂详筑~详及详面砌内采用,水泥砂详抹面。12.5
;,考详混凝土详筑详详详力详大~详胎模外详面必详采用木方及详管详行支撑加固~支撑详距不大于3
。1.5m
、集水坑模板2
;,根据模板板面由厚竹板胶拼装状内两成筒~详详道木方;,~详成一并110mm100×100mm个体确整~配模的板面保详表面平整、尺寸准、接详详密。
;,模板详好后详行详。安详用装号装将塔吊模板初步就位~然后根据位置详加水平和斜向支撑2
详行加固~详整并模板位置~使模板的垂直度、详度、截面尺寸符合要求。、外详高出底板部分3300mm
;,详高出部分体模板采用厚竹板胶拼装两事先而成~外详道水平向木方110mm
;,。50mm×100mm
;,在防水保详详上详好详详详~在详详详详筋详两埋详向和斜向筋用详筋剩余短斜,~以便详行加2Φ12
固。
;,用小详拉外详通详水平详~保详截面尺寸详;厚外详,~配好的将模板就位~3297mm300mm
然后用架子管和详详详与埋详详行加固。
;,模板固定完详后拉通详详详板面详直。4
;三,混凝土工程;详详详拌详送,
、混凝土详详详拌1
;,每次详筑混凝土前左右~由施工详详详详工详填写申详“混凝土详灌申详详”~由建详;详11.5h
理,详位和技详详详人或详量详详人详批准~每一台班都详。填写
;,详详详依据“混凝土详灌申详详”有详详料。做砂填写石含水率。详整混凝土配合比中的材料用2
量~详算每详的材料用量~配合写挂比板~详施工技详详详人校核后~在详拌机旁醒目详。定磅秤或详子秤及水详详器。
;,材料用量及投放,水泥、详合料、水、外加详的详量详差详~粗、详骨料的详量详差详。投3?2%?3%料详序详,石子水泥、外加详粉详详合料砂子水、外加详液详。
;,详拌详详,详使混凝土详拌均~自全部详合料入详匀装卸拌筒中起到混凝土详始料止~混凝土4
详拌的最短详详,
强制式详拌机,不详外加详详~不少于~详外加详详~不少于。90s120s
自落式详拌机,在强制式详拌机详拌详详的基详上增加。30s
;,用于承重详及构抗渗防水工程使用的混凝土~采用详拌混凝土的~详详详定是指第一次使5
用的配合比~在混凝土出厂前由混凝土供详详位自行详详有详人详详行详详详定~详详详拌的混凝土由施工详位详详建详;详理,详位、详拌机详、混凝土详配详位详行详详详定工作。共同详定详详室详详的混凝土配合
比确与定的详成材料是否详详施工所用材料相符~以及混凝土拌合物性能是否详足详详要求和施工需要。如果混凝土和易性不好~可以在详持水灰比不详的前提下~适详整当帮率、水及水泥量至和易性良好详止。
、详宜直~详弯个宜详~每接详必详加密。详管支撑必详牢固。2
、前先用适量混凝土与并内强度同等详的水泥砂详详管~详入混凝土。砂详详送到基坑~要抛散详~3
不允详水泥砂详堆在一地方。个
、凝土详筑4
基详底板一次性详筑~详歇详详不能太详~不允详出详冷详~混凝土详筑详序由一端向另一端详筑~混凝土采用踏步式分详详筑~分详振详密详~以使混凝土的水化详量尽体从散失。具详,下到上分详详筑~底详详始详筑~详行从后回详详筑第二详~如来两此依次向前详筑以上各详~上下相详详详详不5m
超详小详~详了控制详筑高度~详在出灰口及其附近详置尺杆~夜详施工详~尺杆附近要有灯光2
照明。
、每班安排一作详个并班详~配详名振详工人~根据混凝土详送详自然形成的坡度~在每详筑个53
详前、后、中部不停振详~振详工要求详详详~真仔详振详~以保详混凝土振详密详。防止上一详混凝土盖上后面下详混凝土仍未振详~造成混凝土振详不密详。振详详~要快慢插插拔~入深度各详均详
~上面详均详入其下面一详即两插。振详点之详详距详~梅花型布置~振详详逐350mm50mm450mm
点移详~详序详行~不得漏振。每一点要插掌握好振详详详~一般详~详短不易振详~详详可能20~30S引起混凝土析~以混凝土表面离气沉泛详~不大量泛泡~不再详著下~表面浮出灰详详准~详角详要多加注意~防止漏振。振详棒距离径模板要小于其作用半的倍~详详~不并靠宜0.5150mm近模板振详~且要量尽碰避免撞详筋、芯管、止水详、详埋件等。
、混凝土详送详~注意不要料将内斗剩余混凝土降低到以下~以免吸入空气。混凝土详6200mm
筑完详要详行多次平~保详混凝土表面不详搓体杠生裂详~具方法是振详完后先用详刮刮平~待表面收外交活详后~用木抹刀搓并平表面~覆盖塑料布以防表面出详裂详~在详凝详详可用手详法把握。混凝土平完详后搓即立用塑料布覆盖详详~详水详详详详详。14d
五、成品保详
保详详筋、模板的位置正~不得直确拆运碰坏接详踏详筋和改详模板~在模或吊物件详~不得施工详止水详。混凝土当达强度到后~方可拆模及在混凝土上操作。1.2Mpa
第七详 杯型基详工程
一、施工准详
;一,作详件条
、详完地基详槽及详详手详。1
、详完基槽详详详收手详。2
、有混凝土配合比通知详、准详好详详用工具。3
;二,材料要求
、水泥,详品合格详、出详详详厂告和详详详详详告。1
、粗砂,有详详详详详告~符合详准《普通混凝土用砂详量详准及详详方法》。2JGJ52、石子,有出详详详厂告~符合详准《普通混凝土用碎石或卵石详量详准及详详方法》。3JGJ53、详筋,详品合格详、出详详详厂告和详详详详详告等。4
;三,施工机具
、架子管及相详具、详合小详卡模、木模、方木、详详。1485cm100×1008#
、插入式振详器等。2φ50
二、详量要求
;一,详筋工程
;二,模板工程
;三,混凝土工程
注,;一,、;二,、;三,详具要求详照本详“体参箱型基详工程”章详中相详部分。三、工详流程
详详混凝土?基详详筋详?扎拆支杯基详模、杯芯模板?详筋详详、模板详详?混凝土详筑?除杯芯模板、
详模?混凝土详详
四、操作工详
、基详将并确十字控制详引到基槽下~做好控制详~核详其准性。1
、详详混凝土~振详密详~表面抹平。2
、利用控制详放施工控制详、基详详详到详详面~详详地基详详详高及中心详位置~无详后~详基详详筋。扎3
、自下往上支杯基第一详、第二详外详模板加固并;所用材料、详接方式详详,~外详模板一般41-4用详模详详制。拼
、支撑杯芯模板~杯芯模板一般用木模拼并离制~有外详刷隔详或用厚薄详板详包~四50.5mm角做成小详角。杯芯模打、详距小孔~利于排除详筑混凝土详详生的气泡。φ20500mm
、模板详正~整并体加固。6
、详理详筋详详~模板详详手详。7
、分详详筑混凝土。详筑混凝土详~详防止杯芯模板向上浮或向四周偏移~注意控制坍落度;最8
好控制在,及详筑下料速度~在混凝土详到高于上详详模左右详~稍作停详~于70~90mm50cm混凝土初凝前~接着在杯芯四周详均下料振详。特详注意混凝土必详详详详筑~在混凝土分详详详称匀
把握好初凝详详~保详基详的整体性。
、杯芯模板除拆气温况将体拆撬撬~详情~在混凝土初凝后详凝前~模板分除或用棍详杯芯模9
用倒详拔出~需注意拆坏并模详详~以免破杯口混凝土~及详详行混凝土详详。第八详 型基详工程条一、施工准详
;一,作详件条
、由建详、详理、施工、勘察、详详详位详行地基详槽~完成详槽详详及地基详槽详详手详~如遇地基详理~详1
理详详洽商~完成后由详理、详详、施工三方详详详详。
、完成基槽详详手详。2
;二,材料要求
、水泥,根据详详要求详水泥品详、强度等详~若遇有侵详性介详~要按详详要求详详特详水泥~有详品1
合格详、出详详详厂告及快详详详详告。
、砂、石子,有详详详详详告~详量符合详行详准要求。2
、水,采用详用水。3
、外加详、详合料,根据详详要求通详详详定。确4
、详拌混凝土所用原材料详符合上述要求~必详具有出详量详明厂文件、详详详告、原材详详详告。5
、详筋要有详品合格详、出详详详厂告和详详详详详告。6
;三,施工机具
详拌机、磅秤、手推详或翻胶斗详、详详、振详棒、刮杆、木抹子、皮手套、串桶或溜槽等。二、详量要求
;一,详筋工程
;二,模板工程
;三,混凝土工程
注,;一,、;二,、;三,详具要求详照本详“体参箱型基详工程”章详中相详部分。
三、工详流程
清清扎清理?混凝土详详?理?详筋详?支模板?相详详详施工?理?混凝土详拌?混凝土详筑?混
凝土振详?混凝土平?混凝土详详找
四、操作工详
;一,理及详详详筑清
地基详槽完成后~清即除表详浮土及详详土~不得详水~立详行详详混凝土施工~混凝土详详必详振详密详~表面平整~详禁基土。晾晒
;二,详筋详扎
详详详筑完成到一定达网扎将弯强度后~在其上详详、支模、详放详筋片。上下部垂直详筋详牢~详筋详朝上~按详详位置校核后用方木架成井字形~筋将插网与固定在基详外模板上~底部详筋片详用混凝土保详详同厚度的水泥砂详或塑料详详详塞~以保详位置正~表面详详详行详筋详~详筋详不确扎扎
允详漏~柱筋扣插冲当除详足切要求外~详详足详固详度的要求。基详高度在以详~筋内插伸至900基详底部的详筋上~在网并弯当插端部做成直详~基详高度详大详~位于柱子四角的筋详伸到基详底部~其余的详筋只详伸至详固详度可。筋即插况确伸出基详部分详度详按柱的受力情及详筋详格定。与插与底板筋详接的柱四角筋必详底板筋成。详~详扎扎接点详必详全部详~距底板详详第扎455cm一筋~距基详详个箍详详扎扣箍插扎最一道筋~作详详高控制筋及定位筋~柱筋最上部再详一5cm
道定位筋~上下筋及定位筋详完成后柱筋详整到位用箍箍扎将插并扎井字木架详详固定~然后详剩余箍插两筋~保详柱筋不详形走详~道定位筋在打柱混凝土前必详详行更详。详筋混凝土详型基详~在字形与个十字形交接详的详筋沿一主要受力方向通详放置。详下详,T
;三,模板安装
详筋详及扎即装相详详详施工完成后立详行模板安~模板采用小详模或木模~利用架子管或木方加固。详形基详坡度,。详~采用斜模板支详~利用螺栓与底板详筋拉详~防止上浮~模板上部详透30
气及振详孔~坡度?。详~利用详详;详距网,~防止混凝土下详~上口详井字木控制详筋3030cm
位置。
不得用重物详冲帮模板~不准在吊的模板上搭详脚手架~保详模板的牢固和详密。;四,理清
清内湿清除模板的木屑、泥土等详物~木模详水详~堵详板详及孔洞~除详水。
;五,混凝土详拌
根据配合比及砂石含水率详算出每详混凝土材料的用量。详按配合真比用量投料~详格控制用水量~详拌均~详匀拌详详不少于。90s
;六,混凝土详筑
详筑详详柱下型基详详~注意柱子筋位置的正~防条插确止造成详移和详斜。在详筑详始详~先详详一详
厚的混凝土详详~使柱子筋下并插网称段和详筋片的位置基本固定~然后详详筑。详于详型5~10cm
基详~详注意保持详体确随并斜详形斜面坡度的正~斜面部分的模板详混凝土详详分段支详详详详~以防模板上浮详形~详角详的混凝土必详详详。详禁斜面部分不支模~用详详拍详。基详上部柱子后施工详~可在上部水平面留详施工详。施工详的详理详按详详要求或详范详定详行。型基详根据高度分条段分详详详详筑~不留施工详~各段各详详详相互详接~每段详~做到逐段逐详呈详梯形推详。详筑详先使混凝2~3m
土充详模板内详角~然后详注中详部分~以保详混凝土密详。分详下料~每详厚度详振详棒的有效振详详度。防止由于下料详厚~振详不详或漏振、吊帮的根部砂详涌出等原因造成蜂详、麻面或孔洞。;七,混凝土振详
采用入式振详器~入的详距不大于振详器作用部分详度的插插倍。上详振详棒入下详插。1.253~5cm尽碰量避免撞详埋件、详埋螺栓~防止详埋件移位。
;八,混凝土平找
混凝土详筑后~表面比详大的混凝土~使用平板振详器振一遍~然后用木杆刮平~再用木抹子搓即平。收面前必详校核混凝土表面详高~不符合要求立整改。
;九,详筑混凝土详~详常详察模板、支架、螺栓、详留孔洞和管有无走详情~一详详详有详形、况走详或
位移详~立停止即并详筑~及详修整和加固模板~然后再详详详筑。
;十,混凝土详详
已详筑完的混凝土~常下~详在温左右覆盖和详水。一般常详详不得少于温~特详混凝土详详12h7d不得少于。详详详详人详详落详~防止由于详详不及详而造成混凝土表面裂详。14d
;十一,模板除拆
详面模板在混凝土强度能保详其棱拆坏拆拆角不因模板而受详详方可模~模前详详人详详混凝土强度~拆撬从拆撬乱撬棱坏除详采用棍一详详序除~不得采用大详详或棍~以免造成混凝土角破。第九详 独立柱基详工程
一、施工准详
;一,作详件条
、详完地基详槽及详详手详。1
、详完基槽详详详收手详。2
、有混凝土配合比通知详、准详好详详用工器具。3
;二,材料要求
、水泥,水泥品详、强度等详详根据详详要求定~详量符合详行确水泥详准。1
、砂、石子~根据详尺寸、详筋密度、混凝土施工工详、混凝土构确径强度等详的要求定石子粒、砂2
子详度。砂、石详量符合详行详准要求。
、水~自来水或不含有害物详的详详水。3
、外加详,根据施工详详详详要求~定是确否采用外加详。外加详必详详详详合格后~方可在工程上使4
用。
、详合料,根据施工详详详详要求~定是确否采用详合料。详量符合详行详准要求。5
、详筋,详筋的详详、详格必详符合详详要求~详量符合详行详准要求。详筋表面详保持清详~无详详和油详。6
、脱离模详,水详隔详。7
;三,施工机具
详拌机、磅秤、手推详或翻胶斗详、详详、振详棒、刮杆、木抹子、皮手套、串桶或溜槽、详筋加工机械、木制井字架等。
二、详量详准
;一,详筋工程
;二,模板工程
;三,混凝土工程
三、工详流程
清扎清清理?混凝土详详?详筋详?相详详详施工?理?支模板?理?混凝土详拌?混凝土详筑?混凝土振详?混凝土平?混凝土详详?找拆模板除
四、操作工详
;一,理及详详详灌清
地基详槽完成后~清即除表详浮土及详详土~不留详水~立详行详详混凝土施工~详详混凝土必详振详密详~表面平整~详禁基土。晾晒
;二,详筋详扎
详详详灌完成后~混凝土到达后~表面详详详行详筋详~详筋详不扎扎扣插弯允详漏~柱筋详部1.2Mpa
分必详底与板筋成。详~详扎扎接点详必详全部详~距底板详详第一筋~距基详详扎个箍详455cm5cm详扎箍插扎箍最后一道筋~作详详高控制筋及定全筋~柱筋最上部再详一道定位筋~上下筋及定位筋详完成后柱筋详整到位用箍扎将插并扎箍插井字木架详详固定~然后详剩余筋~保详柱筋不详形走详~两道定位筋在基详混凝土详完后~必详详行更详。
详筋详好后底面及详面详置保详详扎塑料详详~厚度详详详保详详厚度~详详详距不得大于;详详详详筋100mm直定,~以防出详径确露筋的详量通病。
注意详详筋的成品保详~不得任意碰撞详筋~造成详筋移位。
;三,模板
详筋详及扎即装相详详详施工完成后立详行模板安~模板采用小详模或木模~利用架子管或木方加固。详形基详坡度,。详~采用斜模板支详~利用螺栓与底板详筋拉详~防止上浮~模板上部详透30
气及振详孔~坡度?。详~利用详详;详距网,防止混凝土下详~上口详井字木控制详筋位3030cm
置。不得用重物详冲帮模板~不准在吊的模板上搭详脚手架~保详模板的牢固和详密。;四,理清
清内湿除模板的木屑、泥土等详物~木模详水详~堵详板详及孔洞。
;五,混凝土详详详拌
、每次详筑混凝土前左右~由施工详详详详工详填写申详“混凝土详灌申详详”~由建详;详理,详11.5h
位和技详详详人或详量详详人详批准~每一台班都详。填写
、详详详依据“混凝土江详灌申详详”有详详料。根据砂填写石含水率~详整混凝土配合比中的材料2
用量~详算每详的材料用量~配合写挂比板~详施工技详详详人校核后~在详拌机旁醒目详。定磅秤或详子秤及水详详器。
、材料用量、投放,水泥、详合料、水、外加详的详量详着详~粗、详骨料的详量详差详。投料详3?2%?3%序详,石子?水泥、外加详粉详?详合料?砂子?水?外加详液详。
、详拌详详,详使混凝土详拌均~自全部匀装卸拌合料入详拌筒中起到混凝土详始详始料止~混凝4
土详拌的最短详详,
强制式详拌机,不详外加详详~不少于~详外加详详~不少于。90s120s
自落式详拌机,在强制式详拌机详拌详详的基详上增加。30s
、于承重详及构抗渗防水工程使用的混凝土~采用详拌混凝土的~详详详定是指第一次使用的配5
合比~在混凝土出厂前由混凝土供详详位自行详详有详人详详行详详详定~详详详拌的混凝土由施工详位详详建详;详理,详位、详拌机详、混凝土详配详位详行详详详定工作。共同详定详详室详详的混凝土配合比确定的详成材料是否与详详施工所用材料相符~以及混凝土拌合物性能是否详足详详要求和施工需要。如果混凝土和易性不好~可以在详持水灰比不详的前提下~适详整砂当率、水及水泥量~至和易性良好详止。
六混凝土详筑()
混凝土详详详详详行~详歇详详不超详混凝土初凝详详~一般不超详~详保详详筋位置正~先详一详确2h
厚混凝土固定详筋。台详型基详每一台详高度整详详~每详完一体台详停详待其下~再详沉5~10m0.5h上一详。分详下料~每详厚度详振详棒的不效振详详度。防止由于下料详厚、振详不详或漏振、吊帮根部砂涌出等原因造成蜂详、麻面或孔洞。
;七,混凝土振详
采用入振详器器~入的详距不大于插插
振器作用部分详度的倍。上详振详棒入下详插。量尽碰避免撞详埋件、详埋件移位。1.253~5cm
;八,混凝土平找
混凝土详筑后~表面比详大的混凝土~使用平板振详一遍~然后用刮杆刮平~再用木抹子平搓。收面前必详校核混凝土表面详高~不符合要求详立即整改。
;九,详筑混凝土详~详常详察模板、支架、详筋、螺栓、详留孔洞和管有无走详情~一详详详有详形、况走详或位移详~立停止即并详筑~及详修整和加固模板~然后再详详详筑。
;十,混凝土详详
已详筑完的混凝土~详在左右覆盖和详水。一般常详详不得少于温~特详混凝土详详不得少于12h7d
。详详详详人详详落详~防止由于详详不及详~造成混凝土表面裂详。14d
;十一,模板除拆
详面模板在混凝土强度保详其棱拆坏拆拆角不因模板而受详详方可模~模前详详人详详混凝土强度~
拆撬从拆撬乱撬棱坏除详采用棍一详详序除~不得采用大详详或棍~以免造成混凝土角破。
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