范文一:(二)火电厂热工自动控制的现状与发展前景
火电厂热工自动控制技术及应用
(一)课程总结与体会
我国是以煤炭为支柱能源的国家,能源结构在很大程度上决定了我国的电力结构。因此,建国以来在各种产业政策的推动下的火电工业的建设和发展取得了很大的成果。但是,随着火电厂单元机组的容量越来越大,鉴于火力发电对电生产过程安全稳定的严格要求,监测监控越来越受到重视,那么就需要自动化控制系统来实现监测、控制、调节和保护的功能,切实保障机组运行稳定和生产调度管理。因此,对于我们热能与动力工程的学生来说,学习火电厂热工自动控制技术及应用是非常重要的。
热工自动化主要包括自动控制、顺序控制、自动保护和自动控制。课程由浅到深、由易到难。首先介绍了自动控制系统的基础知识,这部分的内容我们在上学期的自动控制原理课程上接触过,理解起来相对容易;继而介绍了火电厂热工控制系统,包括汽包锅炉和直流锅炉的蒸汽温度控制系统、给水控制系统和燃烧过程控制系统以及单元机组协调控制系统、循环流化床锅炉控制系统和汽轮机跑路控制系统,尽管我们已经学习了锅炉原理,也有了一定的自动控制基础,但是学习这部分内容是还是感觉比较吃力,在老师的详细讲解下,对这些系统也有了基本的认识。最后主要介绍先进控制策略的基本知识以及这些控制策略在火电厂热工控制系统上的应用。
当前,国际国内经济形势发生深刻变化,电力和资源市场相互影响,生态文明建设持续深化,行业和企业经营发展面临新的形势。随着国民经济增速放缓,电力需求不足,放电量不断下调,火电厂建设必然放缓,“上大压小”已是火电厂建设的一大趋势。现在600MW火力发电机组已成为当前我国的主力机组,因此重点介绍了600MW火力发电机组热工控制方法,特别介绍了一些新的控制理念和控制方法以及典型应用。另外,还介绍了循环流化床锅炉控制及在30OMW机组的典型应用。以往汽轮机旁路控制多采用专业厂家的专门电子控制装置,缺乏统一性和通用性,但这样的局面在600MW火力发电机组有所改变,一些机组已采用计算机分散控制系统(DCS)进行控制。
本课程学时有限,仅32个课时,不可能全面、细致的介绍完火电厂热工自动控制的各个方面。但是,通过这门课程的学习,我们对火电厂自动控制有的大体的了解,这对我们日后去电厂的工作和学习是大有裨益的。在此向每次课耐心、细致地为我们讲授的李老师表示感谢。
(二)火电厂热工自动控制的现状与发展前景 摘要:热工自动化技术作为火电厂发展的重要元素,其自动化程度的高低是衡量企业发展水平的标志,本文对火电厂热工自动化现状进行了分析,并进一步探讨了火电厂热工自动化的研究进展。
关键词:火电厂;热工自动化;进展
引言:
近年来我国科学技术不断的进步,装机容量也随之不断的增加,现如今我国电力生产的主要系统中主要应用的部分依旧是火力发电这种方式,有关于人工自动化技术和相关电力传输系统中最重要的组成你部分就是火力发电,无论是人工自动化技术,还是相关的科研成果都取得了不断的发展。科技日新月异,热工自动化也也随着得到发展和进步。发电机中的DCS系统在控制结构也在不断的变化,而且在火电厂中的管理以及监控工作技都在日益完善和进步,同时促进热工自动化和火电厂的不断发展。
1.火电厂热工自动化现状
1.1火电厂热工自动化的意义
第一,火电厂热工自动化技术对火电厂的发展非常重要;第二,自动化发展程度高低是衡量整个企业发展水平的标志。火电厂热工自动化对于现代工业的发展有着非常重要的作用。比如模糊控制,专家系统以及在神经元网络方面的控制技术,等等。
1.2火电厂热工自动化现状分析
目前我国各个企业单位主要的发展方向就是实现自动化,在电力企业的发展过程中应用自动化控制系统,提高了企业的发展水平,也为其发展提供了发展的平台,这是在火力发电的发展过程中不断进行探索的结果。热工自动化主要由自动检测、自动控制、自动报警、自动保护四个部分组成,1、自动检测主要是对热力发展过程中的温度"压力"流量"成分等各种热工的参数进行具体的测量,主要是利用自动化一起独立完成的,工作人员在这个部分可以不用直接的参与到其中。通过自动检测,可以对火电厂在工作过程中所产生的不足和问题进行及时的发现,及时最初调整的措施,2、自动控制就是在自动控制装置视线火电厂的机组当中,对一些具体的设备进行调整,使机组的安全性和经济性得以保证,3、自动报警就是在没有工作人员控制的情况下,以机组运行的过程中产生的偏离参数做基础,指示工作人员进行具体的调整和纠正,使重大的事故和故障可以得以避免,4、自动保护就是在热工参数超过限定值的情况下,其相关的工作设备对
于具体的设计要求无法得到满足,机组设备要进行自我的修复工作以及控制工作,或者直接将工作进行终止,将事故的扩大和损伤尽可能的进行避免 2.火电厂热工自动化的研究进展
2.1火电厂热工自动化的技术改进
现阶段我国对于火力发电不断加强了技术的改革,使我国火电厂热动自动化不断得以发展。从自动装置的角度看,组装仪表正在不断向数字仪表的方向发展,使我国系统控制设备逐渐进入了全新的档次,对于一些特殊的设备组装,对其配备了小型的计算机,辅助监督和控制工作,利用CRT显示,使监控水平得到了大幅度的提升;而且在局部的控制和热工的保护工作也得到了很好的成效;将协调控制系统进行采用,这也是我国大型火电机组控制系统在发展过程中的另外一个重要的特点,而且在我国的大型发电机组和发电机组方面,逐渐开始应用注意控制系统。这些我们看得到的进步,对我国热工自动化的发展而言,都是最大的动力和支撑。
同时,随着计算机技术的快速发展,火电厂热工自动化技术在很大程度上得到改进,越来越多的火电厂利用计算机技术来采取有效的控制方法,在一定程度上减少了被控对象的模型。现代化的控制系统能够有效调节参数,比如黑箱装置控制器或自适应控制器,等等。合理利用计算机控制技术,可准确检侧出整个系统在运行过程中存在的故障。在这一技术上,主要采取的是系统冗余以及容错控制技术,等等,这两项技术能自动限制故障范围,起到主动保护的效果,确保整个系统的正常运行。
近年来,有许多人工智能、专家系统以及免维护技术,通过计算机控制系统为火电机组系统的控制和管理提供有力支撑。第一,智能控制的相关应用在不断增多,例如模糊控制语言变量的应用,操作人员将其经验总结成计算机语言,建立起对应关系,根据此关系进行逻辑推理,实现较为复杂的系统控制。在模糊控制室中,操作人员将理论知识应用于实践,实现了复杂对象的控制。第二,神经网络具备两个突出特点,非线性的映射能力、非线性函数的逼近能力,这两个特点能及时准确地处理相关信息,而且具备有效自组织的特点,这一特点为火电厂热工自动化控制中的非线性控制和非线性建模提供帮助。
2.2热工自动化的新进展
2.2.1先进理念,算法打造APS
“交叉引用、条件自举”理念认为模拟量自动调节回路把开关量顺序控制的设备启停进程状态转换为工作方式,开关量顺序控制系统把模拟量自动调节回路的工作方式用作启动条件,相互交叉引用。当对方条件满足,顺序控制或自动调节回路便自行推升控制层次,完成条件自举,进而自主执行后续任务。该理念使其在复变控制系统中实现全工况、全过程、全自动运行成为可能。
2.2.2电厂三维,协同设计工作
随着计算机技术的不断发展,促进了三维技术的革新。三维设计给电厂设计带来了新的革命,也给数字化电厂提供强有力的技术支持,使其贯穿于电厂的整个生命周期。通过电厂三维模型,既可数字化管理,又可可视化观看。如厂区厂房内的漫游设备、管道的参数
与定位坐标,与MIS相结合,实现精确的、可视化的电厂数字化管理系统。 2.2.3 FDCS:电气热工控制一体化
未来的电气热工控制体系将会发生很大变化,现场总线将与DCS}PLC相互依存发展,现场总线借助DCS和PLC平台发展自身的应用空间,DCS和PLC则借助现场总线完善自身功能。
2.3火电厂热工自动化的发展前景
第一,在很长一段时间内,传统的火电厂热工自动化技术依然是火电厂机组非常重要的控制手段。传统自控技术的安全性非常重要,而且火电厂热工自动化的电气控制手段被广泛使用,实现对整个流程一体化的监控。第二,在现场进行监控的设备继续向数字化、自动化以及机械化方向快速发展,为新技术的大规模推广做好准备。第三,根据计算机监控系统对热工仪表侧量结果进行科学分析,使火电厂热工自动化向实用化方面迈进。
目前,火电厂自动化技术已成为全球发展最快的技术,很多发达国家都投入了大量的资金,以确保在激烈的竞争中占据有利地位。我国也要密切关注国内外火电厂自动化技术的最新进展,推动我国火电厂热工自动化的快速发展。
参考文献:
[1]李阳春,夏静波火电厂热工自动化的发展和展望(司电站系统工程,2003) [2]段冰发电厂热工自动化辅助设计平台的现状及发展(司华北电力技术, 2009) [3]郭凡,火电厂自动化发展探讨 [J]. 机电信息 ,2013(06).
[4]陈帮明,自动控制技术在火电厂的应用前景探析[J].科技创新与应用 ,2013(21).
范文二:脱硫脱硝设备专用大规模火电厂发展前景
莱特莱德脱硫脱硝技术
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脱硫脱硝设备专用大规模火电厂发展前景
根据我们目前了解的国内外行情来看,在火电厂脱硫脱硝设备上,多采用石灰石法设备磨损快,维护检修费用大,运行费大,要想将脱硫脱销除尘一体化技术装置国产化项目全面推广实施,就要废除喷淋塔和石灰石-石膏法,这将为我国有色金额冶炼及热电厂节约大量的投资治理废气费用,该装置的投资是同类产品投资的30%,同时项目的运行减少了我国工业生产造成的和二氧化硫污染,保护环境及生态平衡,是实现我国洁净化工业生产和资源合理利用的有利保障。火电厂脱硫脱硝除尘一体化技术装置是实现以废治废,废物二次利用,它不仅是投资小,更直观的是运行费用低。
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莱特莱德公司拥有专业的技术团队,专业生产各种工艺脱硫脱销设备,脱硫除尘一体化设备,锅炉脱硫设备,脱硫脱硝设备,废气处理设备等。
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范文三:火电厂运行优化系统的现状与发展前景_王伟
电力系统
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PowerSystem
火电厂运行优化系统的现状与发展前景
简要介绍了国内外火电厂运行优化软件的开发与应用现状,对国外几家大公司的运行优化软件系统的功能做了对比,针对运行优化系统在研发和应用中存在的问题,提出了一种新的基于组建综合性优化软件包的构想,并设计了系统的流程图,为各种优化模块的集成提供了一个平台。
王
伟
1
化模块,指导电力生产。
国内运行优化软件的应用现状
随着自动化及电子技术的发展,我国大部分火力发电机组进行了控制系统的改造,新一代集散控制系统(DistributedCon-trolSystem,DCS)取代传统的模拟控制和手工操作。这意味着大量热控设备的投入使用和传感、测控技术的支持,以提高机组运行的自动化水平。而且随着DCS系统的进一步发展,管理信息系统(Manage-mentInformationSystem,MIS)和厂级监控信息系统(SupervisoryInformationSystem,SIS)先后应运而生[2],使我国现代电站生产自动化和信息化水平得到前所未有的提高。这些系统为生产运行提供了非常宝贵的信息资源,通过对先进技术的利用,必将对机组节能降耗,提高运行水平,促进状态检修等起到积极作用
[3]
王佳音
2
张
1
冬/1.内蒙古超高压供电局
2.内蒙古水利水电勘测设计院
火力发电厂每年耗煤量巨大,是一次能源的使用大户。对于火电厂来说,提高一次能源利用率,降低发电成本,已经成为其发展的必然趋势。然而,对于自动化程度快速发展的今天,单单依靠对运行中的主机、辅机以及管路系统等基础出力设备进行技术改造已经远远不能达到使整个系统最优化的目的,越来越多的电力企业都展开了以节能降耗为中心的技术投入,来降低生产成本,提高运营效益。特别是近年来随着DCS
王
伟/工程师
(集散控制系统)、MIS(管理信息系统)和SIS(厂级监控信息系统)等自动化程度较高的运行系统投运到发电企业后,加大节能管理力度,优化机组运行方式,提高运行经济性,进一步降低机组的发电成本,提高企业的市场竞争力。对火力发电厂具有非常现实的意义,在这样的背景下,就要求市场上能够更多地涌现出一些性能优良的可以指导电厂机组运行优化的软件及生产系统
[1]
。
1.国内自主研发的优化系统的应用现况
虽然我国运行优化软件的开发和应用还处于初级阶段,但也有一些电力企业和科研部门近年来作了很多研发工作,并取得了一定的成果能对比。
衡丰发电有限责任公司采用了东南大学开发研制的大型火电机组运行优化系统(UnitPerformanceOptimizationSystem,UP-OS),该系统利用了机组运行的数据资源,充分利用数据挖掘技术挖掘到大量有用的信息,全面反映了机组运行的状态,主要实现出表1中的五项功能;而浙江萧
[4]
关键词/Keywords
火电厂·运行优化·优化软件·模块分析·
。表1是对我国几家电
力企业自主设计研发的运行优化系统的功
,这已经成为了全国各大发电企
业及科研院所主要的研究方向。
本文比较了国内外几种运行优化软件系统的功能及特点,并针对实际应用中的问题,提出了一种综合性的运行优化软件包的构想,能够更好地协调各优
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·电力电气·2011年第30卷第9期
火电厂运行优化系统的现状与发展前景
PowerSystem
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电力系统
山发电厂自主开发的运行优化系统所具备的功能则更为全面,与UPOS系统相比在实现在线性能计算,偏差分析的基础上,又增设了有关计算机通信及网络化服务,使该系统更具有现代信息技术的发展潜力;对于安徽淮南平圩发电有限责任公
#
司与西安热工研究院联合研发的“平电公司1机
断技术还有待进一步提高。
2)电站数据库中虽然存有海量数据可供研究,但其中必然混有许多噪声数据,这可能增大热力计算和运行优化系统的误差。因此,对于这些孤立点数据进行判别并剔除,成为一个迫切需要解决的难题。
3)应用在现场的运行优化系统一般仍都是以性能监测为主,并不能为机组运行提供实时的决策支持,运行优化层面的开发工作不足。国内对于运行优化目标值的确定,还处于采用试验结果或设计工况等非实时数据的阶段,很少考虑随环境等参数影响的变化。因此,加强运行优化系统的动态响应性,提高系统对实时数据的反应及处理能力,成为运行优化中的核心问题。
3.我国运行优化软件的发展前景
我国近年来在自动化控制以及信息领域的发展迅猛,特别是电力行业信息技术的不断提高,大大促进了电力企业各项技术的更新,各种高质量、多功能系统软件的应用,都为电力生产提供了一个前所未有的更加优质的运行平台。很多电力企业和科研单位都在积极地为提高电厂运行经济性、节能降耗做多方面的工作。然而对于机组运行优化软件系统的开发还是只停留在“数据繁多,可行性知识贫乏”的层次上,大多数已经开发或投运的运行优化系统仍然是“重监测、轻决,不能够有效、智能地指导火电厂的经济运策”
行,应用性不强,这就为今后在我国电力行业运行优化系统的开发及应用预留了广阔的发展空间
[5]
组性能优化管理及实时系统”则具备了绘制机组起停曲线、各类报表以及数据查询等前两个系统所不具备的功能,更加体现了系统的实时性与人机交互性。
表1
国产优化软件在电力企业中的应用
衡丰发电有限责任公司(东南大学研发UPOS系统)
国内优化系统功能对比表
软件主要功能
①实时数据检测与纠正②偏差分析
③运行参数及性能指标的目标优化④指标考核
⑤机组性能指标在线计算①经济性计算及其模型程序②数据通信③内存服务
浙江萧山发电厂
125MW机组运行优化管理系统
④数据预处理
⑤锅炉及汽轮机经济性实时计算⑥经济性计算⑦机组耗差计算
⑧机组主要辅机的性能计算⑨系统设定程序⑩PI客户端程序①机组生产流程②机组性能试验
③经济性诊断和耗差分析
。
安徽淮南平圩发电有限责任公司
优化系统
④优化运行操作指导⑤起停曲线⑥报表⑦数据查询⑧实时系统⑨系统维护和管理
国外运行优化软件的开发与应用现状
20世纪末期,由于世界能源紧缺的现状逐步加深,能源价格不断上涨,特别是西方一些发达国家放松对电力行业的管理,于是大批发电企业出现,竞价上网,这使得电力市场的竞争日趋激烈,其次还有来自环境保护、大规模减排的压力等多重因素迫使发电企业努力提高发电机组的效率和负荷响应能力,降低运行和维修成本,减少污染气体排放,增强其在电力市场竞争中的优势。因此,在改善发电设备性能的同时,要求电厂自
2011年5月上·电力电气·
2.我国开发机组运行优化系统面临的问题虽然国内的一些运行优化软件已经具备了一些优化功能,并取得了较好的节能效果,但是在运行优化软件的开发过程中还是存在着很多问题:
1)电站数据及信号采集设备的准确性严重制约运行优化系统的开发,特别是传感器的故障诊
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电力系统
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PowerSystem
动化对提高电厂经济性和改善电厂管理方面发挥更大的作用。这正是火电厂运行优化软件的研发和应用的外部环境,而自动控制理论和计算机技术的发展为运行优化软件的开发创造了条件
1.国外软件的功能介绍
表2是几种国外优化软件。
表2
国外运行优化软件
[3]
诊断软件包、专门用于监视旋转机械工作状态的数据管理系统(DM2000)及机械状态管理系统(MCM2000)等多种运行优化软件,其中也有一部分软件已经在我国投入使用。国华准格尔电厂二
[2]
期采用了Siemens公司的IT系统,包括:实时/
。
历史数据库PI、电厂生产管理系统软件BFS++、电厂运行优化软件OPTIpro+、高层协调管理软件Cockpit、机组控制回路优化软件PROFI。其中机组控制回路优化软件PROFI温度控制模块和新协调控制模块,已使机组运行特性有明显改善,在负荷变动(变化率4%/min)时,过热蒸汽温度的变化范围控制在14℃,再热蒸汽温
[5]
度的变化范围控制在±5℃,压力也没有过调。
国外优化软件
优化软件中包含的功能软件
①机组控制回路优化软件PROM
德国Siemens公司的优化软件包Sienergy
②实时/历史数据库PI
③电厂生产管理系统软件BFS++④运行优化软件OPTIpro+⑤高层协调管理软件Cockpit
这些软件系统能否在不同的应用中均得到优良的效果还需要进一步实践检验,但可以证明对于一些特定工况的应用能够起到优化的效果。
2.国外运行优化软件在国内应用的经济效益由于国外软件的技术含量高,加上进出口关税的限制,致使软件包单项价格较高。因此,对于进口运行优化软件能够为企业带来多大效益,国内电力企业还处在思考阶段。但是已有很多现场应用证实,优化管理软件包的投用在经历一个企业效益平台期后,会使机组经济性有明显的提高。根据Siemens提供的资料,该公司带凝结水节流的新机组控制软件包价格约人民币200万元,采用该软件包可提高0.15%~1.0%的机组热效率,基本上可在未来10年左右收回初投资。Bently公司的DM2000和MCM2000,价格分别为1万美元和4万美元,全厂可只装1套软件包,其中对于DM2000还需每台机组增加1万美元的硬件设备费,目前这两个软件包尤其是DM2000,在国内300MW机组上应用很普遍[6]。投入运行优化系统所带来的经济和社会效益,虽然短期内不会充分显现出来,但从长远看,这种管理会给电厂带来很大的收益。
①机组性能计算和分析软件(OPTIMAXPer-formance)
瑞士ABB公司的Optimax在线的电厂效率计算优化软件包
②电厂生产优化软件(OPTIMAXPowerFit)③预测检修软件(OPTIMAXPredictiveMainte-nance)
④锅炉寿命计算和监视软件(OPTIMAXBoilerLife)
⑤汽轮机寿命计算和监视软件(OPTIMAXTur-bineLife)
⑥基于模型的诊断专家系统(OPTIMAXMODI)⑦设备测试软件(OPTIMAXEquipmentTest)
ElsagBailey公司的优化软件Performer
①能量管理模块(ConOpt)
②系统性能计算和优化软件(ConVali)③报警和事件管理模块(ConMea)
由表2可知德国Siemens公司的运行优化
软件包Sienergy与其余两种软件相比,生产运行管理功能较强,并且包含实时/历史数据库PI,这样更加方便用户对数据信息的查询和采集;而瑞士ABB公司的运行优化软件则侧重软件性能计算以及监视功能,并且开发了诊断专家系统;ElsagBailey公司的运行优化软件Performer在具备管理和性能计算的强大功能之上,开发了报警功能模块,使整个软件的功能趋于多样性。
除以上介绍的几种品牌运行优化软件之外,国外还有Emerson、Westinghouse的电厂运行优化软件(SmartProcess),Bently公司的旋转机械故障
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·电力电气·2011年第30卷第9期
基于组建综合性优化软件包的构想
目前,国内运行优化软件的开发与应用还处于初级阶段,国外虽然已经有一些比较成熟的优化产品问世,但应用的普遍性和适应性以及所带
火电厂运行优化系统的现状与发展前景
PowerSystem
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电力系统
来的效益评估还有待市场与用户的进一步考证,这就为运行优化软件系统的不断进步开拓了空间。根据现今的运行优化软件包的投用与现场测试结果表明,其大部分缺乏系统的组合性,多数软件都是只针对电厂机组运行中某一出力段或某一主要工作区间的优化管理与监测统计,缺乏整体协调性,只限于局部优化,对于全局控制和优化指导能力较弱,不能达到对整个系统的宏观调试和改进的作用。这就需要一种新型的、更加全面的自动控制运行优化软件的问世,这种新型的优化软件,应该是一个庞大的集成软件包,如下图所示
。
顾其余模块的应用效果,对实时工况数据进行优化分析,可以随时调整自身的优化模式以配合其他进程,达到“整体协调,整体优化”的最佳运行效果
[7]
。
结束语
电力企业运行优化软件的开发和应用得力于信息自动化技术的发展,作为电力行业的工作者,应该大力提倡自主研发,设计出更加适合于国内电力系统的运行优化软件。本文通过对国内外大厂商运行优化软件的调研与分析,作了对比,探讨了其发展前景,分析了国内运行优化软件开发所面临的问题,并针对当前的应用现状,提出了基于组建综合性优化软件包的构想,细化火电厂运行的功能优化模块。这种优化软件包指明了火电厂运行优化系统发展的新途径。
参考文献
[1]马欣欣.电厂优化软件的应用及前景[J].中国电
56.力,1999,32(6):52-[2]邹金昌,包一鸣.优化软件的应用与SIS的建设
[J].中国电力,2005(6):69-72.
[3]李蔚,刘长东,盛德仁,等.国内火电厂运行优化
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[4]颜磷,陈惠聪,林茂庭.发电厂运行优化管理系统
J].浙江电力,2003(2):32-34.的开发与应用[
[5]刘永霞,安荣芝.火力发电机组运行优化系统的开
J].河北电力技术,2002(4):52-54.发与应用[
[6]毕建惠.国华准格尔电厂IT系统的应用「J].热工
12.自动化信息,2005(1):9-
图综合性优化模块开发构想图
[7]任渊源,徐治皋.机组运行优化系统中数据检验和
.南京:东南大优化目标值问题的研究与应用[D]学,2004.
(收稿日期:2010-10-26)EA
软件包应该分类地包含各个不同设备的优化模块,并且各个模块间应具有高度的协调性和统一性,在各自发挥自身优化系统作用的同时,兼
檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨檨
更正
2011年第5期目次上第30页处的“考虑能效电厂的系统可靠性评估”一文的第一作者应为郭昱霄,
特此更正,并向作者致歉。
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2011年5月上·电力电气·
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范文四:2014-2019年中国火电厂脱硫行业发展前景趋势预测投资及市场行情营销报告
权威 专业 细致 全面 2014-2019年中国火电厂脱硫行业发展前景趋势预测投资及市场行情营销报告由中国报告基地权威出版,关键词有 火电厂脱硫, 火电厂脱硫行业报告, 火电厂脱硫市场, 火电厂脱硫投资分析, 火电厂脱硫项目投资, 火电厂脱硫前景, 火电厂脱硫发展, 火电厂脱硫销售渠道, 火电厂脱硫产能, 火电厂脱硫可行性, 火电厂脱硫市场需求, 火电厂脱硫趋势, 火电厂脱硫市场调研, 火电厂脱硫市场容量, 火电厂脱硫规模, 火电厂脱硫市场预测, 火电厂脱硫价值。
第一章 烟气脱硫基本理论
第一节 烟气脱硫的必要性
一、法律的要求
二、国家污染物排放标准的要求
三、国家对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求
第二节 烟气脱硫工艺概述
一、石灰石,石膏法烟气脱硫工艺
二、旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
三、磷铵肥法烟气脱硫工艺
四、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺
五、烟气循环流化床脱硫工艺
六、海水脱硫工艺
七、电子束法脱硫工艺
八、氨水洗涤法脱硫工艺
第三节 国内烟气脱硫概述
第四节 脱硫反应原理
第二章 2012-2013年中国烟气脱硫技术应用概况
第一节 2012-2013年中国烟气脱硫技术现状
一、高浓度SO2烟气脱硫技术大规模工业化应用
二、低浓度SO2烟气脱硫技术的工业化应用处于起步阶段
三、国外烟气脱硫装置的引进
四、中小型锅炉简易烟气脱硫技术的应用
第二节 2012-2013年中国烟气脱硫技术主要问题
一、脱硫成本和产物出路问题
二、国外烟气脱硫技术的国产化问题
二、依赖引进的误区
三、“盲目照搬”的误区
第三章 中国烟气脱硫技术研究进展
1 资料来源中国报告基地 详细内容请登入公司网址查询:http://www.reportjd.com
权威 专业 细致 全面
第一节 烟气脱硫的环保意义
一、酸雨
二、酸雨危害
三、SO2排放形势与控制标准
第二节 湿式石灰石石膏法脱硫技术
一、吸收法气态污染物控制原理
二、气体吸收
三、湿式石灰石石膏法脱硫原理
四、湿式石灰石石膏法脱硫工艺流程
五、FGD工艺过程物料平衡
六、影响FGD石膏质量的因素
七、保证石膏质量的措施
第三节 湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护
一、FGD腐蚀概述
二、湿法烟气脱硫装置的腐蚀机理
三、湿法烟气脱硫装置各腐蚀区域的防腐蚀设备构成
四、烟气脱硫装置防腐蚀衬里材料选择
第四节 其它几种烟气脱硫技术简介
一、氨法脱硫技术
二、海水烟气脱硫技术
三、LIFAC脱硫技术
第五节 中国锅炉烟气脱硫技术的发展
一、早期FGD技术的发展回顾
二、典型FGD存在的问题
三、FGD技术的进步
四、FGD技术的发展方向
中研纵横版权(010)5703 0168 第四章 中国燃煤火电厂烟气脱硫产业发展进程
第一节 国内烟气脱硫产业发展及政策导向
第二节 国内烟气脱硫科研开发及主要应用技术
一、石灰石,石膏法烟气脱硫工艺
二、旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
三、磷铵肥法烟气脱硫工艺
四、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺
五、烟气循环流化床脱硫工艺
六、海水脱硫工艺
八、氨水洗涤法脱硫工艺
第三节 中国已建烟气脱硫项目
2 资料来源中国报告基地 详细内容请登入公司网址查询:
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权威 专业 细致 全面
第五章 2012-2013年中国火电厂烟气脱硫工业运行透析
第一节2012-2013年中国火电厂烟气脱硫产业化进展分析
一、脱硫设备国产化率
二、烟气脱硫主流工艺技术拥有自主知识产权
三、具备烟气脱硫工程总承包能力
四、脱硫工程造价大幅度降低
第二节2012-2013年中国火电厂烟气脱硫产业存在的问题分析
一、烟气脱硫技术自主创新能力仍较低
二、脱硫市场监管急需加强
三、部分脱硫设施难以高效稳定运行
第三节2012-2013年中国火电厂烟气脱硫产业发展建议分析
一、加大脱硫技术自主创新力度
二、加强脱硫产业化管理
三、充分发挥政府、行业组织、企业在二氧化硫控制中的作用
第六章 火电厂烟气脱硫装置成本费用的研究
第一节 研究综述
第二节 参数确定
一、脱硫成本统计结果及分析
二、单位供电量的脱硫成本分析
三、脱单位质量SO2 的成本分析
第三节 实际典型案例分析
一、成套新机烟气脱硫的典型案例
二、老机改造烟气脱硫典型案例
第四节 电价补偿
一、基本原则
二、分类补偿的标准
第五节 燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法
第七章 大型电厂脱硫案例研究分析:石灰石/石膏湿法FGD工艺流程
第一节 FGD系统简要流程
第二节 运行主要变量
一、吸收塔烟气流速
二、液气比液气比
三、吸收塔中H+的浓度
四、吸收塔浆液循环停留时间(t)
五、固体物停留时间
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六、吸收剂利用率
七、氧化率氧化率(η)
八、氧化空气利用率
第三节 石灰石/石膏湿法FGD原理
第四节 FGD工艺工程主要参数
一、烟气温度
二、烟气含尘浓度
三、SO2浓度
五、石灰石浆液的影响
六、浆液PH值
七、浆液密度
八、液气比L/G
九、循环浆液固体物停留时间
第五节 石灰石/石膏湿法FGD主要设备
一、吸收塔
二、吸收塔搅拌器
三、烟气连续监测系统(CEMS)
四、增压风机
五、液循环泵
六、氧化风机
七、除雾器
八、烟道挡板门及其密封系统
第六节 典型脱硫技术分析
一、石灰石/石灰—石膏湿法
二、旋转喷雾干燥法
三、烟气循环流化床脱硫技术
四、电子束照射烟气脱硫技术
第八章 锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计研究
第一节 主要设计指标
第二节 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择
第三节 脱硫除尘原理
一、氧化镁法脱硫原理
二、旋流板塔吸收器脱硫除尘原理
第四节 脱硫除尘工艺设计
一、主要设计参数
二、脱硫除尘工艺设计说明
三、脱硫剂制备系统工艺流程设计说明
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四、脱硫除尘工艺设备设计说明
五、废水处理系统
第五节 投资估算和经济分析
第六节 结论
第九章 电厂脱硫石膏综合利用
第一节 中国电厂脱硫石膏的应用现状
一、中国电厂脱硫石膏产量
二、脱硫石膏国内市场需求正在扩大
三、火电厂对脱硫石膏生产重视程度不足
四、国际石膏生产巨头看好中国脱硫石膏市场
五、中国石膏企业的优势与劣势
第二节 拓展电厂脱硫石膏综合利用领域
第三节 技术创新是石膏企业利润新的增长点
第四节 创造品牌是石膏企业的生存之道
第五节 某电厂年产十万吨建筑石膏示范生产线介绍
一、国内主要石膏煅烧设备介绍
二、两步法干燥煅烧工艺简介
三、技术特点与经济效益
第六节 走中国特色的自主创新之路
第十章 2014-2019年中国火电厂脱硫市场发展趋势分析
第一节 2014-2019年中国火电厂烟气脱硫产业发展战略分析
第二节 2014-2019年中国火电厂烟气脱硫常用技术应用前景预测分析
一、石灰石—石膏湿法烟气脱硫
二、磷铵肥法(PAFP)烟气脱硫
三、双碱法烟气脱硫
四、氧化镁法烟气脱硫
第三节 发展自有脱硫技术前景预测
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图表目录(部分)
图表:火力发电锅炉SO2最高允许排放浓度 单位:mg/m3
图表:某些物质在水中的扩散系数(20?,稀溶液)
图表:部分气体在空气中的扩散系数(0?,101三、3kPa)
图表:传质的有效滞流膜层
图表:气体在液体中的溶解度
图表:双膜理论示意图
图表:部分吸收过程中膜控制情况
图表:SO2在水中的溶解
图表:pH值对HSO3-氧化率的影响
图表:晶种生成速率和晶体增长速率与相对过饱和度σ的关系
图表:石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程
图表:石灰石储存和制浆系统
图表:逆流喷淋吸收塔
图表:液柱塔的结构
图表:折流板除雾器结构与除雾原理
图表:旋流板除雾器示意图
图表:回旋式气气加热器
图表:增压密封系统
图表:导入烟气的自然通风冷却塔
图表:脱硫风机不同布置方案比较
图表:石膏脱水系统
图表:水力旋流器结构
图表:一次通过型石膏储仓
图表:烟气脱硫石膏与天然石膏技术性能对比
图表:脱硫石膏用于建材中技术可行性试验结果
图表:脱硫废水处理
图表:湿法石灰/石灰石FGD系统总物料平衡
图表:石灰/石灰石FGD工艺水平衡中的典型补、耗水项目和数量
图表:两种FGD工艺“闭路”运行时工艺液中Cl-浓度与燃煤和补加水的关系
图表:废水排放量与锅炉容量和煤中含氯量的关系
图表:珞璜电厂FGD装置石灰石纯度与石膏成分的关系
图表:某电厂FGD系统吸收塔循环浆液和石膏副产物对比分析结果
图表:脱硫装置入口烟尘浓度和石膏中的飞灰含量的关系
图表:鳞片衬里的迷宫效应
图表:烟气脱硫玻璃钢制品
图表:脱硫公司已投运的脱硫工程容量统计
图表:脱硫装置各项成本费用比例
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图表:各脱硫工程基本情况汇总
图表:各脱硫装置20年运营期内总成本汇总(万元)
图表:各脱硫装置单位供电量的脱硫成本
图表:各装机容量对脱硫成本的影响
图表:单机容量对脱硫成本的影响
图表:脱硫工程开工时期对脱硫成本的影响
图表:燃料特性对脱硫成本的影响
图表:利用小时数对脱硫成本的影响
图表:各脱硫装置单位质量SO2的成本(元/kg)
图表:燃料特性对脱硫装置单位质量SO2成本的影响
图表:山东火电不同机组烟气脱硫成本构成及其幅度
图表:石灰石/石膏湿法FGD原理
图表:吸收塔为圆柱形结构
图表:喷淋组件及喷嘴的布置
图表:搅拌器参数
图表:搅拌器技术数据
图表:浆液循环泵结构简图
图表:罗茨风机是一种定排量回转式风机
图表:石灰石/石灰,石膏湿法脱硫工艺流程图
图表:旋转喷雾干燥法脱硫工艺流程图
图表:烟气循环流化床脱硫技术工艺流程图
图表:电子束照射烟气脱硫技术工艺流程图
图表:脱硫除尘工艺比较选择
图表:脱硫吸收器比较选择
图表:脱硫除尘设备生产销售企业名录
图表:略??
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范文五:火电厂锅炉
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o 2.1 锅炉本体
?
? 2.1.2 锅筒
o 2.2 辅助设备
? ? 1. 按烟气在锅炉流动的状况分:水管锅炉、锅壳锅炉(火管锅炉)、水火管组合式锅炉。
2. 按锅筒放置的方式分:立式锅炉、卧式锅炉。
3. 按用途分:生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉。
4. 按介质分:蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉。
5. 按安装方式分:快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉。
6. 按燃料分:燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉、煤气混燃锅炉、煤油混燃锅炉等。
7. 按水循环分(按工质在蒸发系统的流动方式分):自然循环炉、强制循环炉(分多次强制循环炉和直流炉)、混合循环炉。
8. 按锅炉数量分:单锅筒锅炉、双锅筒锅炉。
9. 按燃烧定在锅炉内部或外部分:内燃式锅炉、外燃式锅炉。
10. 按制造级别分类:A级、B级、C级、D级、E级(按制造锅炉的压力分)。
11. 按产生的产品分为:热水锅炉和蒸汽锅炉。
12. 按用途分为:民用锅炉、工业锅炉、电厂锅炉、机车船舶锅炉。
13. 按压力分为:低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉等,中低压炉现在基本淘汰。
14. 按燃烧方式分:层燃炉、室燃烧炉、旋风炉、沸腾炉等。
15. 按排渣方式分:固态排渣炉、液态排渣炉。 [编辑] 锅炉的基本结构
锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
[编辑] 锅炉本体
锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分,称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
[编辑] 炉膛
又称燃烧室,是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉,又称火床炉;将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉,又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉,又称流化床炉;利用空气流使煤粒高速旋转并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气,所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管,它既保护炉墙不致烧坏,又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧,并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。当炉内的温度超过灰熔点时,灰便呈熔融状态。熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。结渣会降低锅炉受热面的传热效果。严重时会堵塞烟气流动的通道,影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。容积热负荷过大,则表示炉膛容积过小,燃料在炉内的停留时间过短,不能保证燃料完全燃烧,使燃烧效率下降;同时这还表示炉墙面积过小,难以敷设足够的水冷壁管,结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高,受热面容易发生结渣。室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。在炉膛容积确定以后,炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时,锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
[编辑] 锅筒
它是自然循环和多次强制循环锅炉中接受省煤器来的给水、联接循环回路,并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒筒体由优质厚钢板制成,是锅炉中最重的部件之一。 锅筒的主要功能是储水,进行汽水分离,在运行中排除锅水中的盐水和泥渣,以避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。这些盐分和杂质如在过热器管和汽轮机通道上发生结垢、积盐和腐蚀,会影响设备的经济安全运行。锅炉出口的蒸汽一般都有一定的质量标准。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来,并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件。中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外,还用百叶窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。随着水处理技术的提高,蒸汽分离装置趋向于简化和定型化。排污装置(包括连续排污和定期排污)能在锅炉运行中排出一部分含有较高盐分和泥渣的锅水。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
[编辑] 辅助设备
除锅炉本体外,在电站锅炉中还有许多配套的辅助设备:
1. 煤粉制备系统,把原煤磨成粉,以利煤的充分燃烧,包括给煤机、磨煤机、排
粉机、粗粉分离器和煤粉管道等;
2. 送、引风系统,向锅炉供给燃烧需要的空气及将煤燃烧后的烟气排出锅炉,包
括送风机、引风机和烟风道等;
3. 给水系统,包括给水泵、阀门和管道等;
4. 水处理系统(见锅炉水处理);
5. 灰渣清除系统,包括碎渣机、出渣机、除尘器等;
6. 自动控制和监测系统(见锅炉自动控制、锅炉汽温调节)。
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