范文一:罗茨风机单机试车方案
罗茨风机单机试车方案
一、试车总体要求:
1.1 试车条件:
1,机器及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。
2,不试车有关的工艺管道及设备具备使用条件。
3,不试车有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
4,机器及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行较大的作业。
1. 2 试车准备
1,试运现场必须清洁、道路畅通、照明良好,有与人指挥,每台设备有与人负责。
2,准备好试运时所需的必备工具和备用工具,准备好测温仪、测振仪及试运记录表。
3,检查机器各部位连接是否符合要求,逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固。
4,检查系统有关阀门是否在规定位置上。
5,试车现场,应备有必要的消防设施和防护用具,机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
6,参加试车的人员,应熟悉机器的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作。
7,试车用润滑油,脂,应符合设计要求。润滑油加入系统时,须用不小于120网目的滤网过滤。
二、单机试车
2.1 试车前检查:
1,机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施、动作应灵敏可靠;
2,放气或排污完毕;
3,有压力油系统供油的机器、各注油点的油量、油温、油压达到设计要求,用其他形式供油的机器,供油状况应符合其润滑要求;
4,盘车检查,盘车时联轴应转动灵活无异常现象;如有盘不动或有异常声音,应及时进行检查是否有杂物掉进设备;
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5,水、油、气、汽系统的试运行合格
6,各系统在工作压力下,应不泄漏、不互窜,保持畅通、阀门均须灵活可靠,仪表指示应符合试车要求;
7,各附属设备试运转的验收标准须符合有关的技术文件或相应规范的要求。
2.2 电机空运转
1,解除联轴器弹性柱销,使电机不罗茨风机脱离,清除电机上的杂物;
2,点动电机,检查电机转向是否正确,应符合机器旋转方向要求;
3,启动电机运转2小时,使用说明说对试运转时间有特殊要求的除外,,同时检查电机轴承的温升情况。
4,试运转中应重点检查下列项目:
a、有无异常噪音、声响等现象,如有异常现象应立即停机检查、处理。
b、轴承温度应符合机器的技术文件的规定,若无规定时,滚动轴承的温升应不超过 20 ?,其最高温度一般应不超过 80 ?,滑动轴承的温升应不超过 35 ?,其最高温度一般应不超过 70 ?;
c、检查其他主要部位的温度,是否在规定范围内。
d、振动值应符合机器技术文件的规定,若无规定时,机器轴承处的振动值,轴承、垂直、水平三个方向,应小于0.06mm。
e、检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值; 6)检查机器各紧固部位有无松动现象;
2.3 罗茨风机试运转
1,罗茨风机试车前,将罗茨风机不电机脱开,对电机进行单独试运行,检查电机方向是否风机旋转方向一致。
2,装上联轴器弹性柱销。
3,在轴承座的油箱中按油标线注入过滤后的润滑油。
4,装好各类检测仪表、附件等。
5,检查风机各部位螺钉是否把紧,再一次盘车,细听有无碰撞声。
6,检查出口阀门是否转动灵活,并打开进、排气侧阀门,在无负荷的状态下接
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通电源开关,核实旋转方向。
7,点动电动机,各部位应无异常现象和摩擦声响,方可进行运转。启运后空载 运转20~30分钟,检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象,应立即停车,
查明原因。
8,空载运转20~30分钟无异常情况后,在正常负载情况下运转2~3小时,同时观
察每个部件的温度和振动。运转中要注意电流表的读数,如出现异常要立即停车检查。 9,运转中,滚动轴承温度最高不得超过65?。轴承部位的双振幅不大于0.05mm。 10,风机经2小时试运行合格后,切断电源,关闭出口风门。
2.4 停车程序:
1,发现下列情况之一应紧急停车:
a、电流超出额定值;
b、机器剧烈振动;
c、填料轴承急剧升温过快、过高;
d、电机运行异常
2,停机操作
a、在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据。 b、按停机钮。
c、关闭风机出口阀。
3,试车后检查
a、切断电源和其它动力来源。
b、进行必要的放气、排气或排污及必要的防锈除油。
c、罗茨风机及管道内有余压的部分进行泄压。
d、按各类设备安装规范和规定,对设备几何精度进行必要的复查,各紧固部分进行
复紧。
e、应对润滑剂的清洁度进行检查,并清洗过滤器,必要时可更换新油。 f、拆除临时管道或设施,将试车中临时拆卸的部件或附属装置复位安装。
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g、清理现场及整理试运转的各项记录。
三、试车注意事项:
1,运转过程中要检查轴承温度、润滑油温度、电流表的标值。
2,风机为填料密封时,还应检查密封的泄露情况,当泄露严重时,应立即更换密封,
以免危险气体泄露引发安全事故。
3,注意定时检查,并做好记录。
4,停车时,须先卸压减载,再停车。
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范文二:罗茨风机单机试车方案
罗茨风机试车方案
编 制: 张金海
审 核:
审 定:
批 准:
重庆建峰工业集团有限公司精细化工分公司
2011年9月
目 录
1.试车目的
2.设备主要技术性能参数 3.试车应具备的条件 4.试车的准备与检查 5.试车步骤
6.试车所需工具及材料 7.安全注意事项
8.日常维护
附:设备试车记录表
试车维修记录表
1. 试车目的:
1.1 检测电动机接线是否正确,转向是否符合要求。
1.2采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查:噪音、转动时设备内部是否有杂音,检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
1.3检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。 1.4检查设备的工作参数是否达到设计要求。
2.设备主要技术性能参数
设备型号:FTB-125
3额定流量:11.6m/h
排气压力:19.6KPa
吸气压力:0KPa
进气温度:?40?
风机转速:1450r/min
电动机功率:30KW
额定工作电流:60A
润滑油牌号:冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#,夏季用美孚DTE BB汽轮机油220#);
润滑油量:主油箱7.0升,副油箱2.8升
3.试车应具备的条件
3.1设备的安装工作已全部结束,并有完整的施工记录。 3.2设备的配套工艺管线试压吹扫完毕,进出口连接管线应检查合格。 3.3吸人管路和排出管路应有自己的支架,设备本身不允许承受管路的负荷。
3.4指示仪表,电控装置操作灵敏、准确、可靠。
4.试车的准备与检查
4.1班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象,风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。
4.2检查风机机体内部有无漏水、漏油现象。
4.3电压的波动值在允许的范围内,三相电源不能缺相;仪表和电器设备应处于良好状态,设备电气接地应可靠。
4.4风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。
4.5检查风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求,三角带松紧适度。
4.6齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。
4.7启动前用手转动皮带轮2~3圈,看是否有异常现象。 4.8风机的出口阀停机状态应关闭,放空阀处于全开状态。 5.试车步骤
5.1电机试运转
5.1.1脱开设备传动三角皮带;
5.1.2点动启动电动机,查看电动机转向是否正确,并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。
5.1.3确认一切正常后,正式启动电动机,试运转20~30分钟后,检查有无不正常现象,并记录电动机的工作参数。
5.2开机运行
5.2.1电动机空试合格后,连接传动三角皮带,进行风机试运转。 5.2.2打开进口、出口阀门;
5.2.3启动电源,空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象:
? 检查有无异常震动及发热现象
? 润滑油位有无下降现象
? 有无摩擦及其它声响
5.2.4空运转良好后,在正常负载情况下运转2~3小时,调试注意检查各部件的温度和震动情况。
5.2.5空负荷运转正常后,则可转入负荷运转;加载应逐渐升高到额定压力,并不得超载运行,也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车,以免损坏机器。
5.2.6正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成严重事故; 5.2.7风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压等,每一小时巡视并记录一次。
5.2.8在巡视过程中,注意风机的声音是否正常,运行时不应有摩擦撞击声,如有异常,应立即停机检查。
5.2.9当输送介质为腐蚀性介质时,停机前,必须设法清除或稀释腐蚀性介质,使停机冷却后不至于在风机内形成粘结硬状物。 5.2.10遇到异常情况不能排除时,应立即停机。
5.2.11应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。 5.2.12风机正常工作中,严禁关闭进、出口阀门,经常监视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。
5.3停机操作
5.3.1在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据。
5.3.2按停机钮。
5.3.3关闭风机出口阀。
6.试车所需工具及材料
活动扳手:250 2把
7.安全注意事项
7.1 试车前,设备及基础周围要干净整洁。
7.2 试车前,设备周围要拉试车区警戒线。
7.3 参加试车人员必须佩带上岗证和安全帽,非试车人员不得进入试车警戒区。
7.4 设备运行时,禁止直接用手触摸运转部件。
7.5 试车中,如果发生事故应立即停车,查出原因,处理好后在试车。 8. 日常维护
8.1 风机运行一周后进行第一次换油,运行一个月后进行第二次换油。
8.2 运行三个月更换主油箱的润滑油,清洗空气过滤器。 8.3 运行半年,更换副油箱的润滑油,检查管道支承情况。 8.4 运行一年检查轴承 、旋转轴唇形密封圈磨损情况。 附:设备试车记录表:
试车维修记录表
设备试车记录表
年 月 日 设备名称: 数量: 试车单位: 配合单位: 试车人员:
试车情况:
备注:
试车维修记录表
时间 设备名称
检修人员:
故障分析:
检修步骤:
检修结果:
技术人员 部门领导 公司领导
范文三:泵及风机单机试车方案
泵及风机单机试车方案
中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程
泵及风机单机试车方案 石脑油加氢-轻烃回收联合装置 R01
1. 编制说明 ....................................................................................................................................
2
2.编制依据 ......................................................................................................................................
2
3.工程概况 ......................................................................................................................................
2
3.1 施工现场简介 .................................................................................................................. 2
3.2 机泵类设备一览表 .......................................................................................................... 3
3.3 质量目标 .......................................................................................................................... 5
3.4 工期要求 .......................................................................................................................... 5
4.施工准备 ......................................................................................................................................
5
4.1 施工技术准备 .................................................................................................................. 5
4.2 施工现场准备 .................................................................................................................. 5
5. 施工程序及方法 ........................................................................................................................ 6
5.1 施工程序 .......................................................................................................................... 6
5.2 加氢进料泵稀油站(190-P101) .................................................................................. 7
5.3 离心泵试车 ...................................................................................................................... 9
5.4 缓蚀剂注入橇: ............................................................................................................ 14
5.5 注水泵(P102)、注碱泵(P213) .............................................................................. 15
5.6 计量泵试车(P103、P104、P105、P216、P218、P206、P208) ........................... 17
5.7 加热炉风机试车 ............................................................................................................ 18
5.8 空冷器风机试车 ............................................................................................................ 18
6.质量保证措施 ............................................................................................................................ 19
6.1 质量保证体系 ................................................................................................................ 19
6.2 质量控制措施 ................................................................................................................ 19
7.HSE技术措施 ............................................................................................................................. 20
7.1 HSE组织机构 .................................................................................................................. 20
7.2 JHA分析报告 .................................................................................................................. 21
7.3 安全防护措施 ................................................................................................................ 22
8.资源需求计划 ............................................................................................................................ 23
8.1 施工机具使用计划 ........................................................................................................ 23
8.2 消耗材料使用计划 ........................................................................................................ 24
8.3 劳动力计划表 ................................................................................................................ 24
9.附件 ............................................................................................................................................
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中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程 泵及风机单机试车方案 石脑油加氢-轻烃回收联合装置 R01
1. 编制说明
1.1 本方案仅适用于中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目石脑油加氢-轻烃回收联合装
置中机泵类设备的单机试车工作。
1.2 本方案的PD-00/01-D4
2.2 石脑油加氢-轻烃回收联合装置机械专业说明书
2.3 设备制造厂提供的说明书
2.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98
2.5 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98
2.6 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001
2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
2.8 广西石化相关的HSE管理程序
3.工程概况
3.1 施工现场简介
石脑油加氢-轻烃回收联合装置共有转动设备107台,约50%为泵类设备,其中计量泵16
台、机械泵1台、离心泵50台、另外,装置中还有加热炉风机6台,空气冷却器风机40
台。其中P101A/B、P202AB、P204AB、P207A/B、P209AB、P210、P211AB、P215A/B、
P219AB、P220AB共19台泵转速高,功率大,流量大,且试车时工艺管道改动量大,所以
单机试车工作与装置开车前的联运工作一并进行。
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3.2 机泵类设备一览表
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3.3 质量目标
设备成品保护率100%;
单机试车一次成功率100%
3.4 工期要求
泵在出厂前均采取了可靠的防锈措施,如试车将破坏防锈层,因此我单位建议单机试车与
水联运工作的间隔时间应尽量缩短,待装置水联运时间确定后再确定单机试运时间。
4.施工准备
4.1 施工技术准备
4.1.1 施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件,熟悉设备起动及停车的全
过程,并编制施工技术方案。
4.1.2 施工技术方案应经相关部门审批确认后,方可在现场实施。
4.1.3 施工前应根据经批准的施工技术方案对作业人员进行技术交底,参加人员主要有:
作业班组,安全员,检查员,承包队长等;
4.1.4 试车前应对设备的各部位进行确认,如:润滑系统、冷却系统、干气密封系统等等。
并经现场责任人员进行认可,合格后方可进行试车工作。
4.1.5 试车后应及时填写相关记录,并做好设备的防护工作。
4.2 施工现场准备
4.2.1 设备试车所需的水、电、气、油,通讯设备等已经准备齐全。
4.2.2 施工运输和消防道路畅通。
4.2.3 机器试运转所需用的检测器具和试验设备准备齐全;并经检定合格,在有效期 广西石脑油项目部
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5. 施工程序及方法
5.1 施工程序
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5.2 加氢进料泵稀油站(190-P101)
5.2.1 稀油站的油运及试车工作应在油管路酸洗、钝化之后进行。
5.2.2 油管路和油站的清洗
(1)管子在晾干后,竖直或中心放置。
(2)往集油器中注入冲洗油到最低油位。
(3)安装临时管路系统(轴承体旁路)
堵住轴承体润滑油进出口法兰以防止杂质进入。把末端装有100目滤网的管子作为回流管路,然后用乙烯垫等盖上油箱开孔以防止杂质进入油箱。
注意:在MOP下游的止回阀的圆盘应该移除,MOP上游的滤网同样应移除。
(4)在临时管路系统安装好后,开启油泵,使油泵逐步运转来检查噪声和振动。保持初级压力控制阀完全关闭直到油泵达到它的最大油量。在冲洗时重复轻轻敲打油管路,特别是在连接处要多做几遍。清除安装在临时管路末端的滤网上的杂质。检查杂质是否渐渐消失。保持油泵运行直到润滑油中不再有杂质出现。
(5)在第一次油管路冲洗结束后,移除临时管路,替换为正式管路。当替换管路时要完全排尽管路中的油。安装100目不锈钢滤网在轴承体润滑油进口法兰上。
注意:不要忘记移除堵住轴承体进出口法兰的盲板。
(6)开启油泵,使油循环数小时。检查100目滤网外观。如果淲网中颗粒的数量超过可以接受的数目,换一个滤网再进行油路循环。重复运行直到滤网上颗粒的数量小于可按受的数目。
(7)最后,彻底排尽部洗用油(油箱、油冷却器、轴承——特别是涡室、导管、双联过滤器)移除滤网,清洁双联过滤器组件。
(8)再确认正确安装好正式管路后,导入正规润滑油进入油箱中。开启辐助油泵约3分钟使油完全分布到管路、油冷却器和其它设备。然后确认油位在油位标准的高油位附近。
5.2.3 润滑油合格标准
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R01
注意:最大颗粒数目应该与上述标准一致,且颗粒大小不能超过0.25mm,而且外来杂质不能出现。如:水垢、铁锈、铁屑和沙子等。满足以上要求可视为油系统的清洁度合格。
5.2.4 油系统循环注意事项:
(1)为了增加冲洗效率,冷却水不应该通过油冷却器直到冲冼油温度超过70?。(不要使用加热器。)
(2)仅使用指定的润滑油。
(3)在冲洗过程中,通过敲打曲形管路和焊接部位和提高冲洗效率。
(4)当油冲洗过程完成后,移除在每条供给线上的100目淲网组件。
(5)对操作员,包括领班长和监督员,最重要的是时刻警惕油泄漏和明火。
(6)确认油泵开关在“关”的位置后,在监督员的指导下移除临时滤网。
(7)使用尼龙或不锈钢滤网。
(8)在临时滤网和临时开关板恢复时,业主方、监理方、总承包方代表都应在现场见证。
(9)在油冲洗过程中,应使用照明灯和布告板来表示工作正在进行,同时显示放置的灰火器位置。
5.2.5 稀油泵的试动行
(1)起动前的准备
把润滑油加入集油器到合适的高度。
确认电机已经经过转向检查。
用手盘动转子,检查整体或局部是否有异常阻力。
(1)填充
泵直接采用润滑油进行试运转。首先应打开吸入阀。润滑油进入泵体后,再将出口管路顶部的放气塞打开,以使泵体
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R01 状态再加上出口阀门处于关闭状态,会导致泵体迅速过热。
(3)泵起动后的程序
启动后应立即检测出口压力和入口压力。
通过泵的最小流量控制来调节流量,直至压力稳定。在启动后的一个小时,要频繁地检查入口压力以确保操作有足够的压力。如果入口压力发生不正常的降低,可能是入口过滤器被堵了,需要对过滤器进行清理。
在泵运转以后,要立即检查填料函,确保没有异常泄漏。
(4)在泵的运行过程中,请检查以下参数。
电流和电压
振动
出口压力和入口压力
机械密封泄漏
轴承温度
5.3 离心泵试车
5.3.1 电机单试
电机单试由电气专业负责,单试合格后与安装专业办理工序交接手续。对于隔膜计量泵等
非联轴器连接的电机可随泵共同进行电机单试工作。
5.3.2 联轴器复测与回装
接到电气公司的工序交接后,安装专业应对电机与泵之间的同轴度进行复测,如满足偏差
要求,可安装联轴器。如不满足偏差要求,则需要重新进行调整,合格后方可安装联轴器。
5.3.3 机械系统检查确认
联轴器回装后应进行手动盘车试验,手动盘车时,泵不应出现卡涩,不能出现异响等不正
常的现象或声音,否则应对泵进行解体检查。检查合格后做好确认记录。
5.3.4 润滑冷却系统检查
当机械系统检查合格后,泵可以加入润滑油,接通循环水,有干气密封系统的泵要通入压
缩空气。接通后要进行检查,合格后做好确认记录。
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在加入正式润滑油之前应加入适量轻油(不用石油产品)冲洗轴承支架腔体,并放净。然
后按下表的要求加入适量的润滑油。
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R01
部分离心泵带有冷却系统,其位号及技术要求如下:
5.3.5 临时管线接通
泵试车所需流程如下图所示,详细流程见附件。
管线接通时,应注意在泵入口管线上应有至少一个切断阀和一个过滤器,在泵出口管
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线上应至少有一个止回阀、一个切断阀和一块就地压力表。 泵的回路选择如下表所
示:
注:1、出、入口总管尺寸与系统中最大管直径相同。
2、试车时为了保证泵进口流量在说明书要求的最小流量以上,所以尽量利用原有管线进
行试车,如果不能利用原管线的,则要保证在与原进水管线同样标高或进水压力的情况下,
至少保证临时管径大于原管径的40%。
3、当试车不能采用原有入口过滤器时,应按照原有过滤器的规格重新先择临时过滤器或
过滤网。 5.3.6 加入试车介质
离心泵试车均以洁净水为介质,在泵的机械系统、公用工程系统均接通后,可接通试车介
质,并将泵
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R01 密封排气阀,缓慢转动转子,当输送的液体不带气泡时,关闭排气阀。
在泵处于吸上情况下:吸入管路必须安装底阀。打开吸入管路中的阀门,打开泵和机械密
封排气阀,用输送液灌注泵,缓慢转动泵转子,当输送的液体不带气泡流动时,关闭排气阀。
通过电机瞬时接通来检查旋转方向和运转是否正常。
如果一切正常,则打开最小流量控制装置中的阀门,调整节流阀至规定的最小流量点,并
锁紧。
5.3.9 泵的运行
打开辅助设备管路中的阀门(冷却管路启动后再打开)。
关闭排出管路中的阀门,启动电机,然后缓慢打开排出管路中的阀门直到压差减小到数据表中规定的值。
警告:压差不可低于设计点太多,也不能在系统中有压力波动。
注意:泵出口压力表值等于压差加上泵入口压力表值。
监视电流表上的读数,保证电流不能超出电机性能牌上规定的值。
各固定连接部位不应有松动。
转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和磨擦现象。
附属系统的运转正常,管道连接应牢固无渗漏。
滑动轴承的温度不大于70?,滚动轴承的温度不应大于80?,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定,润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
泵的安全保护和电控装置及各部分仪表,均应灵敏、正确、可靠。
其试运转应符合设备技术文件的规定,不得在节流情况下运转。
泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。
5.3.10 泵的停车
关闭排出管路中的阀门。
停止电机,同时注意转子缓慢缓慢停下的实际情形。
如果泵在吸上情况下和没有防止启动的措施,则必须关闭吸入管路中的阀门。 中油吉林化建
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关闭辅助设备管路中的阀门(泵冷却后再关闭冷却水阀门)
在有冷凝现象、结冻现象或长期停止使用的情况下,必须排净泵体和冷却泵腔中的液体。
泵试运转后应及时填写机器单机试车记录(SY03-B010)
5.3.11 泵的检查、清理和装配
按规定泵在安装时,不进行拆洗。当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定,当无规定时应符合下列要求:
泵拆检清洗前应了解设备的结构,装配技术要求,对需要装配的零部件配合尺寸、相应的精度、配合面、滑动面应进行复查清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配;
设备零部件,经清洗后应无锈蚀,清洗合格后,立即进行干燥处理,采取防锈蚀措施,配合面应按规定涂一薄层润滑油;
清洗和润滑轴承,使用的润滑油油脂的牌号,应根据设备的技术要求确定,必要时要咨询生产厂家后,由生产厂家确定。
机械密封清洗干净后装复,软填料密封不可压得过紧,待运转时再调整,但必须加足够填料。
5.4 缓蚀剂注入橇:
5.4.1缓蚀剂注入橇采用清水进行系统调试,并利用自身带的贮罐进行试验。
5.4.2 启动前准备:
(1)确认已清除装置罐体和管道中的杂物,确保装置 广西石脑油项目部
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中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程 泵及风机单机试车方案 石脑油加氢-轻烃回收联合装置 R01 点亮。
5.4.4 计量泵调试
(1)打开装计量泵吸入及投加管道阀门,确认装置管道畅通。
(2)将控制箱上的计量泵电源开关和控制电源开关转到“开”位。
(3)按控制箱上的启动按钮启动计量泵,观察电机旋转方向是否正确。(如不正确,调整
接线。)
(4)确认计量泵运行时有无异常噪声。
(5)保持计量泵运行,直到出液端有液体排出。
5.4.5 管道检漏
逐步关闭投加管道阀门,使管道 广西石脑油项目部
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5.5.2 起动前检查
首先检查曲轴,连杆和十字头等部件是否生锈,如生锈,请用细砂纸除锈。
检查传动箱的润滑油油位。不足则需要补充。
检查泵出口是否装有安全阀和压力计。
如果泵搁置几个月以上,橡胶密封圈变得坚硬而干燥,则更换。
检查液力端的螺栓是否把紧。
5.5.3 泵的起动
将吸入管路的截止阀和排出管路的放气阀、旁通阀打开。使泵 广西石脑油项目部
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5.6 计量泵试车(P103、P104、P105、P216、P218、P206、P208)
5.6.1 流程设置
5.6.2 在泵起动之前,检查以下几个步骤:
油箱中油位等于或略高于批示油位。
将流量调节手柄设定到最大流量的30%,40%位置。
确保吸入管路、泵头和排出口阀体已注满水或物料。
释放排出管路和泵液压系统所有背压以排净空气,降低油泄放阀处压力直到空气排净。
安装一根临时的排出管到吸入罐,并带一个100PSI泄放阀,以便在最初运行一小时的
时候建立良好的运行性能。
初次起动时,运行泵10至20秒,然后停20至30秒,重复大约15次以便灌灌隔膜泵
油腔。检查电机转向,在这些短时间运行中,注意听有无异常的电机或曲柄噪音。
5.6.3 泵的运行
将流量调节设定至流量的100%,运行10至20分钟。
将流量调节减少到最大流量的30%,40%,运行几分钟,然后增大流量调节至100%,运
行10分钟,重复数次,以确保将空气从泵活塞腔和泵头中排出。
5.6.4 背压弹簧在排出阀中的启动
装有背压弹簧的启动程序与上面所述相同,但背压装置可能会保存泵头中的空气,所以必须确保泵头已注满流体,即在起动前拆开出口单向阀,注满泵头和入口管路,或拧松出口单向阀体螺帽大约7圈,去除单向阀球上的弹簧压力,使泵头的空气得以排放。 中油吉林化建 广西石脑油项目部
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5.7 加热炉风机试车
5.7.1 检查轴承润滑脂情况,如果润滑脂明显不足,则需要在注油口重新加油,加油量以新油把原有旧油顶出为止。
5.7.2 用手盘车,检查风机转动是否灵活。
5.7.3 点动试车,检查风机转向是否正确,并检查风机是否存在不正常声音及振动。如有异常则应彻底切断电源后重新进行检查。
5.7.4 起动风机,按下述要求进行检查,并做好记录。
(1)根据电流表的指示值,慢慢地调整调节门,使开闭角度到达规定位置,记录电流、电压值;检查轴承的振动、温度、声响。
5.7.5试运转后,应检查胶带的松紧,润滑油脂的状态。
5.8 空冷器风机试车
5.8.1 检查轴承润滑脂情况,如果润滑脂明显不足,则需要在注油口重新加油,加油量以新油把旧油置换出为止。
5.8.2 手动盘车至少一圈,检查风机及轴承箱的转动是否灵活。用手搬动皮带,使传动系统转动数圈,手感应转动平稳无阻滞。
5.8.3 检查叶片叶尖同面度互差小于10mm,如超出该值,可以通过调整拧紧锥形轴套上的螺栓先后次序及拧紧力矩的大小来调整。
5.8.4 点动试车,检查风机的转向是否正确。
5.8.5 起动风机,并测量温度、振动等相数据。
5.8.6 风机试车结束后应检查各部件是否有松动,如有松动应重新拧紧。
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6.质量保证措施
6.1 质量保证体系
6.2 质量控制措施
6.2.1 施工前,技术员必须认真看厂家提供的使用说明书,编制施工技术方案,并经广西
石化机电仪部批准,并向施工班组进行技术交底。 6.2.2 使用的临时用料,特别是过滤网必
须是质量优良的。
6.2.3 严格执行广西石化公司制定的有关工程质量文件,及时准确地收集相关数据,确保
交工文件中数据的准确性和完整性。
6.2.4 在试车时建议由厂家的技术指导人员到现场进行指导。 6.2.5 试车过程建议由广西
石化机电仪部的人员参加。
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7.HSE技术措施
7.1 HSE组织机构
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7.2 JHA分析报告
工作危险性分析(JHA)报告 JHA编号:
中油吉林化建
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7.3 安全防护措施
根据JHA分析确定的风险因素,施工时应从各方面做好安全防护措施:
7.3.1 总体要求
(1)严格遵守适用于本工程的国家、PRGP-HSE的有关保健和安全的法律、命令和法规,
认真执行业主、甲方、总承包商和本公司的有关安全规定,恪守安全第一的准则。
(2)严格遵守广西石化公司指挥部相关HSE程序文件和管理制度。
(3)进入现场工作前,组织对所有员工进行安全教育。进入现场时所有员工必须穿戴好
符合要求的劳保服装和用品。
(4)严格遵守中华人民共和国消防法,在工程施工现场建立和执行防火管理制度,对施
工工地和器材配件库房,要设置符合要求的消防栓或消防器材,落实专人负责管理,并使消
防设施保持完好的备用状态。
(5)建立施工现场的安全防火管理规章制度,确保安全防火管理体系的正常运行。坚持
定期安全防火检查制度,定期进行安全防火管理考核,对于不安全情况,限期整改,落实到
部门和人员。
(6)严格遵守现场作业许可证制度,如动火证,临时用电证,高作作业证,有限空间作
业证等。在施工前办理必须办理好相关的手续,然后方可进行施工,安全管理人员要随时进
行检查。
7.3.2 触电风险消减措施
(1)非电气专业人员不得私自处理电气设备故障。有问题请及时切断防爆接线柱的电缘
开关,并通知电气人员进行检查。
(2)严禁采用淋水的方式给电机降温。
(3)严禁对正在运行的电机进行拆卸检查。
(4)施工现场用电设备严格执行“一机、一闸、一保护”原则。
(5)电气人员作业必须设有一名监护人员。
7.3.5 火灾风险消减措施
(1)动火、用电时,必须严格执行国家有关动火,用火管理规定。动火、用火前,中油
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必须办理各种动火、用火手续,禁止无证动火、用火。
(2)在给泵加油的过程中,必须设置警戒线,区域 广西石脑油加氢项目部
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8.2 消耗材料使用计划
8.3 劳动力计划表
9.附件
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范文四:罗茨鼓风机单机试车方案
罗茨鼓风机单机试车方案 1. 单机试车的目的:
1.1. 检测电动机接线是否正确,转向是否符合要求。
1.2. 采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查:噪音、转动时设备
内部是否有杂音,检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 1.3. 检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。 1.4. 检查设备的工作参数是否达到设计要求。
2. 设备主要技术性能参数
设备型号:RRE-190RH
3额定流量:53.1m/h
排气压力:39.2KPa
吸气压力:0KPa
? 进气温度:?40
风机转速:1350r/min
电动机型号:YB2-250M-4
电动机功率:55KW
额定工作电流:103A
氮气冲洗压力:70~80KPa
润滑油牌号:冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#,夏季用美孚DTE BB汽轮机油220#);
润滑油量:主油箱7.0升,副油箱2.8升
3. 试车应具备的条件
3.1. 设备的安装工作已全部结束,并有完整的施工记录。
3.2. 设备的配套工艺管线试压吹扫完毕,进出口连接管线应检查合格。 3.3. 吸人管路和排出管路应有自己的支架,设备本身不允许承受管路的负荷。 3.4. 指示仪表,电控装置操作灵敏、准确、可靠。
4. 开车前的准备与检查
4.1. 班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象,鼓风机机体内部不能有结垢、生
锈、剥落现象存在。
4.2. 检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
4.3. 电压的波动值在允许的范围内,三相电源不能缺相;仪表和电器设备应处于良好状态,
设备电气接地应可靠;
4.4. 风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固;
4.5. 检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求,三角带松紧适度。
4.6. 齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线;
4.7. 启动前用手转动皮带轮2~3圈,看是否有异常现象;
4.8. 风机的出口阀停机状态应关闭,放空阀处于全开状态。
5. 试车及运转
5.1. 电机试运转
5.1.1. 脱开设备传动三角皮带;
5.1.2. 点动启动电动机,查看电动机转向是否正确,并注意观察电动机有无异常声响、振
动等现象。
5.1.3. 确认一切正常后,正式启动电动机,试运转20~30分钟后,检查有无不正常现象,并
记录电动机的工作参数。
5.2. 开机运行
5.2.1. 电动机空试合格后,连接传动三角皮带,进行风机试运转。
5.2.2. 打开进口、出口阀门;
5.2.3. 启动电源,空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象:
? 检查有无异常震动及发热现象
? 润滑油位有无下降现象
? 有无摩擦及其它声响
5.2.4. 空运转良好后,在正常负载情况下运转2~3小时,调试注意检查各部件的温度和震动
情况。
5.2.5. 空负荷运转正常后,则可转入负荷运转;加载应逐渐升高到额定压力,并不得超载
运行,也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车,以免损坏机器。 5.2.6. 正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成严重事故;
5.2.7. 风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压
等,每一小时巡视并记录一次。
5.2.8. 在巡视过程中,注意风机的声音是否正常,运行时不应有摩擦撞击声,如有异常,
应立即停机检查。
5.2.9. 当输送介质为腐蚀性介质时,停机前,必须设法清除或稀释腐蚀性介质,使停机冷
却后不至于在风机内形成粘结硬状物。
5.2.10. 遇到异常情况不能排除时,应立即停机。
5.2.11. 应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。 5.2.12. 风机正常工作中,严禁关闭进、出口阀门,经常监视进气管路系统的进气状态,严
防堵塞。
5.3. 停机操作
5.3.1. 在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据;
5.3.2. 按停机钮;
5.3.3. 关闭风机出口阀。
6. 维护与保养
6.1. 风机运行一周后进行第一次换油,运行一个月后进行第二次换油。 6.2. 运行三个月更换主油箱的润滑油,清洗空气过滤器。
6.3. 运行半年,更换副油箱的润滑油,检查管道支承情况。
6.4. 运行一年检查轴承 、旋转轴唇形密封圈磨损情况。
7. 故障原因及处理
故障现象 可能发生的原因 措施
1(叶轮间隙增大 1(修复 风量不足 2(皮带过松打滑 2(张紧皮带
3(密封环损坏 3(检查更换
1.过滤器或管路堵塞 1.清除堵塞物和障碍物 电动机超载 2.风机叶轮与叶轮、墙板与机壳摩擦 2.检查原因,修复间隙
1.主油箱的润滑油太多 1.调整油位
2.升压增大 2.减小系统阻力,降低升压
过热 3.叶轮磨损,间隙过大 3.修复间隙
4.确保冷却水畅通,并满足使4.水冷油箱冷却不良 用要求
1. 可调整齿轮与叶轮的位置失常 1重新调整位置
2. 装配不良 2重新装配 敲击声 3. 异常压力上升 3查明原因并排除
4. 超载或润滑不良造成齿轮损伤 4更换同步齿轮
1( 润滑油不良 1( 更换润滑油 轴承齿轮严
重损伤 2( 润滑油不足 2( 补充润滑油
1( 超负荷 1( 查明原因,降低负荷 轴、叶轮损坏 2( 查明回流原因,采取措施2( 系统气体回流 消除
1(转子平衡精度过低 1(检查后排除
2(轴承磨损或损坏 2(更换轴承 振动超限 3(齿轮损坏 3(更换齿轮
4(地脚螺栓或其它紧固件松动 4.检查后紧固
1( 压力调整有误 1( 重新调整 泄压阀失灵 2( 弹簧失效 2( 更换弹簧 压力表失灵 1. 压力表损坏 1( 更换压力表
范文五:最新引风机单机试车方案
上海大屯能源股份有限公司电厂脱硫除尘项目
引风机试车方案
编制:
审核:
批准:
建设单位:上海大屯能源股份有限公司
监理单位:徐州大屯咨询有限公司 施工单位:江苏科行环保科技有限公司
2014年9月
一、 离心风机的原理
离心风机,是利用风机叶轮旋转的机械能转换为气体的压力能和动能,并将气体输送出去,气体沿风机流线型风口轴向进风,经叶轮旋转产生空气能量,沿螺旋型壳体将气体径向输出,再从机壳出风口送出。
二、 离心风机按压力分为:高压离心风机:在标准状态下,全压
2942Pa-14710Pa.
三、 风机安装后的运转步骤
试运转分为无负荷试运转和负荷运转,风机在现场试运转的前提是风机及其配套设备无负荷试运转正常。
风机启动前的检查工作:
1、 关闭进风调节门,出风调节门稍开。
2、 检查风机机组各部分的间隙大小,转动部分不允许有碰撞,所有固定
零件的螺栓应拧紧;
3、 检查轴承间润滑油是否充足和完好。润滑油一般为冬天用N32机械油,
夏天用N46机械油(牌号标准:GB/T3141-1994),加油量以轴承箱上
的上、下油标线为准,即保证油位在上、下油标线为准,即保证油位
在上、下油标线之间的中线油位。若为脂润滑,一般为锂基脂,应以
装满轴承座填充空间的三分之二为宜; 4、 对联轴器或带传动的风机,要检查联轴器或带轮、皮带是否安装得可
靠,风机轴与电动机轴的同心度是否符合技术规定。 5、 对有水冷却轴承的风机,要检查冷却水管的供水情况是否良好。
6、 检查电气线路及仪表安装是否正确和好用。 1、 准备工作:(1)电气设备、控制显示仪表的安装、检查;
(2)风机全部进排气管道系统的安装,检查。 (3)工艺流程系统全部设备的安装,检查; (4)水管道的安装,检查;
(5)风机外观检查:风机连轴器或带轮、轴承、转子、油封等有无损伤;联轴器或带轮主轴、轴劲有无铸蚀现象;机体内有无遗留异物;风机、电机盘车有无异响;仪表是否可靠等等。
(6)紧固件检查:地脚螺栓是否拧紧;中分面连接螺栓是否拧紧,与管道连接的螺栓是否拧紧等等。
(7)用手或工具转动联轴器或带轮2-3轮,检查风机转子转动是否灵活,有无“憋劲”或“卡住”现象;
2、试运转:
(1)无负荷试运转
一切正常后,在管道阀门微开情况下启动电动机。注意观察电机电流和启动时间。当风机到全速后做以下几点:
a. 听测风机内部声响有无异常;
b. 测量风机和电机轴承振动及温度值,应满足相应的规定数据,测量电
机电流和电压;
c. 检查润滑部位有无漏油现象,冷却水管有无漏水现象;
d. 打开进、出口阀门(离心式风机先关闭进口阀门,风机启动后逐渐打
开),增大风量,注意不使电机电流超过额定值。 e. 风机在轴承温度稳定后运行不得少于20分钟,确认达到安全、平稳
的要求后再准备带负荷联运试运转。
在试运转结束后,检查风机及配套设备有无损伤处并予修理,检查紧固螺栓有无松动并予紧固;关闭管道阀门和人孔门等等。
(2)负荷试运转
风机出口的气体,在有阻力的条件下运转,根据风机出厂技术说明书,逐渐达到规定的技术性能,风机的负荷试运转是在无负荷试运转结束并符合要求,确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完毕,确认风机及整个系统的负荷试运转条件完全具备的条件下进行。 一切正常后,在管道阀门微开情况下启动电动机。注意观察电机电流。
在电动机启动过程中,应严格检查机组的运转情况,发现有强烈的噪声或剧烈的振动,应立即停机,检查其原因,然后消除。 当风机启动特性达到正常状态时,逐渐开大进口调节门,直到满足规定负荷为止。
当风机到全速后,逐渐打开管道阀门增大风量,注意不使电机电流超过额定值。负荷试运转时间一般为8h。若为高压高速的透平压缩机的鼓风机,还要延长时间,应在24h以上。在此期间,需测量各轴承温度,振动值,电机电流、电压、风量和风压,均应符合相应的规定数据。
风机运行中必须注意以下问题:
1、 时刻注意轴承的润滑冷却情况及温度变化,保证轴承温升不大于
40?。
2、 注意机组的振动、噪声及撞击杂声的情况。
3、 用电流表监视电动机负荷,不允许长时间在超负荷状态下运行。
4、 对排尘、煤粉等风机,要检查粉尘、灰粒的变化是否符合风机使
用要求。
5、 对耐用风机,要注意气体温度的变化,是否超过风机允许的最高
温度。
在风机负荷试运转结束时,风机所在工艺系统应减载并作全停机准备。
逐渐关闭风机管道阀门,减少偶合器输出转速,按电机操作规程关闭电
机。
2、 风机在运行中还要进行下列项目检查
a. 倾听转子运行声音是否正常,有无磨擦现象; b. 检查联接螺栓有无松动;
c. 轴承温度是否符合技术文件规定;
d. 冷却水是否畅通;
e. 轴封装置部位有无漏气现象;
f. 传动齿轮或齿轮变速器运转声音否良好; g. 停车后,应检查转子有无轴向位移,或转子与机壳之间的间隙、叶轮与
进风口的间隙等,与试车前比较有无变化; h. 检查电气与仪表装置,有无损坏或失灵。 需紧急停车的情况
风机在安装试车或运行中,发现下列情况之一时,应紧急停车
1、 转子与机壳摩擦
2、 机体振动突然超过增加并强烈。
3、 轴承温度超过规定并继续上升。
4、 输送的有害气体泄漏较大。
5、 电流突然升高,在1-2min不返回原位。 6、 油泵管道堵塞或其它原因造成供油中断。 7、 冷却水突然中断。
8、 在其它情况下,发生的情况具有严重的危害。 停车时的注意事项
1、 通常是以轻载荷使风机停车,停车后进气阀、排气阀处于全闭。
2、 有强制供油轴承时,应连续向轴承供油,直到轴完全停止为止。
3、 使用冷却水时,停车后,再关闭冷却水阀。 4、 输送有害气体的风机、应注意从轴封部分向外漏气。 5、 输送高温气体的风机中,直至机壳内的气体温度降到100?以下为止,
应连续运转为宜。
风机的故障及其原因
现象 原因
风机振动剧烈 1;开车时进、出气管道内闸门或管
道阀门未关闭;
2电机输入电压低和电源单相断电;
3(受轴承箱振动剧烈的影响; 4(主轴转速超过额定值
5.叶轮轮毂孔与轴配合松动 6.机壳、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动;
7.风机进、出风口管道安装不良,产生共振;
8.叶片有积灰、污垢、叶片磨损,叶轮变形,轴弯曲,使转子产生不平衡。 9.联轴器直联传动的,则可能是风机轴与电机轴不同心,联轴器歪斜,联轴螺栓松动;
10主轴弯曲
轴承温升过高 1.轴承箱振动剧烈
2.润滑油质量不良,变质和含灰尘等杂质或充量不当;
3.轴承箱座、盖联接螺栓之过大或过小;
4.轴与轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。
5.若有散热轮,散热轮的紧固件松动,不能散热;
6.滚动轴承损坏
7.主轴弯曲
电机电流过大或温升过高 1.开车时进、出气管道内闸门或管道
阀门未关严;
2.电机输入电压低和电源单相断电;
3.受轴承箱振动剧烈的影响
4.主轴转速超过额定值
5.风量超过规定值或风管漏气;
6.受并联风机(若有)工作情况恶化
的影响;
7.联轴器联接不下,胶圈过紧或间隙
不均
8.受轴承座振动剧烈影响。
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