范文一:2015年度设备保全科工作总结
2015年度设备保全科工作总结
2015年设备保全一科在公司的正确领导下,全体员工围绕公司年度生产任务目标,积极开展设备管理的各项工作,在克服员工技能参差不齐和新员工较多的情况下,班组严格贯彻公司各项管理制度和管理理念,不断完善班组内部管理建设,认真做好设备的检查、维护、维修等工作,为完成公司年度生产任务作出了最大的努力,顺利完成2015年度工作计划。回顾即将过去的一年,保全一科始终全面贯彻公司“质量第一、用户至上、信誉最好”的质量方针,认真落实设备管理等各项工作。
一、 2015年工作总结
(一)生产设备管理工作
生产设备的正常运转与维护管理,保持设备的精度与满足产品质量的要求,是我部门必须顺利完成的主要工作任务,我部门进一步规范了对生产设备的管理,工作如下:
1、与财务核对并进一步完善轻合金事业部生产设备台账,重新编制规范各类《生产设备操作规程》4份。
2、根据设备维修管理办法,建立设备运行档案,再根据设备运行档案,编制轻合金事业部设备备件管理定额,为进一步缩短维修停机做好准备。
3、完善二级保养规范,确保设备二保得到及时的实施。同时确保设备周保,确保每周对所有设备进行保养。
4、对园区所有特种设备进行建账管理,并做好各类特种设备年
度检验工作。
5、对公司在用设备编写可视化设备日常保养指导书,有效指导操作人员保养设备,提高了设备保养水平及效率。
6、质量指标管理
6.1设备可利用率对公司资产管理和成本核算有着直接关系,设备利用率也关系到生产效率和制造成本,保全科充分利用节假日对设备进行检修保养。轻合金园区2014年、2015年设备利用率趋势图如折线图1、图2所示,图示2014、2015年设备可利用率保持99.80%以上。
2014年设备利用率折线图如下:
维修停机时间计划可利用率可利用率
16099.90%
14099.85%12099.80%100
8099.75%
6099.70%4099.65%20
099.60%
2015年设备利用率折线图如下:
维修停机时间计划可利用率可利用率
16099.90%
14099.85%12099.80%100
8099.75%
6099.70%4099.65%20
099.60%
6.2根据年初制定的年度保养计划,部门每月向生产部下达月度
保养计划,使各部门结合生产安排,按时完成设备保养。轻合金园区2014年、2015年设备维护保养完成率均为100,,如图3、图4所示;
2014年二级维护保养台数如图3
计划二保台数实际完成台数
414141414538383838363636363636363640353535353232323235
30
25
20
15
10
5
0
2015年二级保养维护台数如图4
计划二级保养台数实际二级保养台数
414141414540404040393939393939393937373737403535353535
30
25
20
15
10
5
0
(二)园区其它管理及改造工作
1、做好月度园区水电管理工作;每月26日对园区的各部门用水电进行抄表并做相应分析报告。
2、加强设备润滑管理,每周对公司设备润滑情况检查,对班组执行力度较差的予以通报并要求及时整改,不能及时整改的要制订整改计划并进行监督实施。
3、本年度改造铸造机操作站45台,较大的节省了生产单元空间,有利于公司推进的其它设备改造工作。
4、大修模具车间2台SWT850型加工中心,更换X轴、Y轴丝杠,轴承,重粘斜铁及导轨带,调整X轴、Y轴、Z轴精度,顺利交付车间使用。
5、制定空压机、制氮机等关重设备保养计划,按时按质按量完成保养,最大限度确保设备运行在可控范围内,减少园区出现异常停机事故。
6、改造铸造二车间五个生产单元,特别是铸造八单元,为满足自动化单元生产要求,对铸机及铸机控制线路、油管等进行反复修改,最终满足生产要求,同时为后期的自动化改造积累了宝贵的经验。
7、健全部门管理制度,完善设备管理的各种台帐记录,为质量体系年审和厂商审核认证通过创造了条件。
(三)安全管理工作
安全生产关系到企业和职工的根本利益,也是家庭幸福的保证。2015年设备保全科安全工作总体状况良好,未发生重大人身安全事故。我们时时坚持“安全第一,预防为主”的方针,日常主要做好以下工作:
1. 利用多种形式加强安全教育,增强职工安全意识
1.1利用工作之余集中全部门人员进行安全知识的学习、讨论,学习各种设备的安全操作规程,下发学习材料,及时传达、贯彻上级文件精神及要求,分析讨论近期公司内各类安全事故案例,举一反三,
结合公司实际查找问题并制定防范措施,提高安全员综合素质和安全管理能力。
1.2针对公司全员动员共管安全生产,首先是充分发挥好安全生产第一责任人的工作作用。特别是对近几年来的新进员工,更是狠抓安全教育,并利用各种形式组织学习,普及了安全知识和提高了职工自我防护意识。
2. 深入细致的开展安全检查工作,做到预防为主
安全检查是搞好安全生产的重要手段,其基本任务就是:发现和查明各种危险和隐患,督促整改;监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。对于安全检查主要是从以下几个方面来做的:
2.1加强日常安全检查
每天进行日常巡检,风雨无阻。设备保全人员着重查看生产现场的关键装置和重点部位及特殊作业现场。如在检查过程中发现问题,马上通知相关人员对现场进行整改,发现人的问题,立即报上级批评、教育,必要时进行处罚和处理。利用这种“走动式”管理,亲临现场、亲自观察,得到的信息便及时、真实、全面而且详尽,使问题能够及时得到解决。
2.2开展专项安全检查
对查出的不安全状态、不安全行为及时进行处理,并纳入考核。对存在的问题要求车间限期进行整改。 2015年我部门配合安全办检查出多项安全隐患或不安全因素,对这些问题分类进行了处罚和整改,有效的保证了生产安全。对不能及时整改的制定了相应的监控措施。
并逐条进行了分析,从而有效杜绝了安全事故的发生,在全公司上下形成了人人讲安全、事事讲安全的好局面。
3. 贯彻落实安全标准化工作,提高安全管理水平
3.1为了提高员工对防火防电安全的认识,今年我部门参与了公司组织的灭火器消防演习,由此对员工进行防火安全教育。在学习过程中,使员工了解了防火安全的重要性及火灾事故发生后的应急处理方式。
3.2我们还组织针对车间用电和安全方面的检查和排除工作,每月定期对各车间工作现场的6S检查,在检查的过程中发现了一些事故隐患,并对问题提出了整改意见,避免了安全事故的发生。
3.3监督检查了本部门的劳动防护用品、器具和消防器材,并对过期的消防灭火装置进行了更换、标识。
3.4积极参加公司组织的,对各单位领导及安全员进行的安全生产宣传教育。
3.5对我部门设备保全过程中产生的废品件、电器、机械零部件进行集中管理并统一处理。
3.6对频发的设备事故进行整改,对车间所有的安全控制柜都上锁;对破损老化的电机线路进行更换;电缆全部走桥架,进行标准化。
(四)培训管理工作
2015年设备保全部员工培训工作扎实开展,主要围绕以下三个方面开展工作:
1、 制定培训计划,对新进员工进行系统培训,确保每位新进员
工具备上岗的基本条件。
2、在工作中开展培训。充分利用设备大、小修机会,要求各专业人员互相讲解,互相提高,以达到相互渗透学习的作用,从而达到掌握设备会使用会维修的目的。
3、利用1对1师带徒方式,加快培训的步伐,在技术上逼着新进员工动手,增强实际操作能力。这样规范了后备技术力量的管理,同时也调动了员工对设备保全,装备设计开发工作的积极性,努力提高自身的技术水平。
4. 引进培训。利用新设备安装调试的机会,向设备厂家学习,对大家掌握新设备也是一种很好培训方式。
5. 委外培训。针对园区液压设备较多的情况,参与专业培训机构利众(北京)技术培训中心液压系统维护及故障诊断实用技术高级班2人,为液压维修提供坚实的保障。
综上所述,回顾2015年设备保全部的各项工作的开展与公司的决策保持高度一致,与公司的效益息息相关,在今后的工作中,保全一科还将以实事求是、开拓进取的工作态度,积极地完成每一项工作任务,成功的地方可继续保持推进,但也有不足的地方需要我门总结提高。
二、2016年工作计划
1、设备管理方面:继续加强设备管理,做到平时多检查,发现故障苗头及时预防,严格执行周保及二保的实施,做到设备最大有效运转率;逐步淘汰现有闲置封存设备,对有较大故障的设备进行大修
或置换。
2、人员方面:随着新车间在2016年投产,需增加2-3名关于新设备方面的技能人才储备,逐步提高现有人员的机电一体化水平。
3、培训方面:?增加现有设备PLC编程方面的能力,做到处理问题及时有效;?增大新增设备的认知及数控设备的维修能力,大力提升员工在自动化设备方面的维修技能。
2016年的各项工作即将拉开序幕,各项生产任务目标已制定,摆在我们面前的任务是艰难而繁重的,但我们也豪不畏惧。我们深信在公司经理的正确领导和决策下,设备保全部全体员工将继续以公司的经济效益为中心,围绕全年生产任务扎实开展好各项工作,为公司的发展和2016年度各项任务目标的实现添上浓墨重彩的一笔~
范文二:设备保全工作职责
设备保全工作职责
1) 设备的前期管理:(从规划选型到投产)
对规划方案、选型与购置、自制设备管理、设备到货与验收、安装与调试进行有效的管理。为设备投入使用与后期 的维修、更新、改造提供良好的条件。
2) 设备资产管理:
所有设备的安装验收、移交生产、移装调拨、闲置封存、借用租凭报废处理的管理。
3) 设备的使用与维护
① 制定并组织执行设备的使用和维护的规章制度。
② 协同使用部门做好设备使用者的培训教育。
③ 协同做好设备使用过程中维护保养与润滑管理。
4) 设备技术状态与故障管理:
① 建立设备技术状态管理的原始依据。
② 制定设备技术状态管理的工作标准。
③ 加强设备状态的检测与检查工作,了解并掌握设备的故障征兆,采取消除和控制隐患的措施,积极处理设备故 障和事故。
5) 设备的维修管理:
及时组织更换和修复磨损、失灵、失效的零部件并对修复后的零部件进行检查、调试和验收。确保能投入生产,不 影响产品质量。
6) 设备备件管理:
备件的计划、备件安全库存管理。
7) 设备的技术改造与更
8) 动力管理
水、电、气及其他附属设备的运行管理。
9) 设备管理费用控制:
严格执行费用管理、参照预算额度及实际发生的费用进行控制,分析查找费用超支原因。
范文三:设备保全工作规范
设备保全工作规范
一、设备安全操作规定:
1、 没有接受过操作技能培训,不懂设备结构原理和性能的人员(即非公司指定的调机技术人员),不得调较机器。
2、开机前应确定所有的安全装置是否有效,〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常,须迅速报告并及时处理,开机前没有检查或冒险开机者,承担所有安全责任,管理、经理连带处分。
3、严禁在带负载情况下启动电机,机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。
4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业,严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。
5、各电气箱,消防栓门前不允许堆放任何物件,确保各疏散通道畅通无阻。
6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉,否则将会损坏机器。
7、操作时只能先锁好模后再进射台,不可先进射台后锁模。
8、上班时应检查机器设备是否运转正常,工艺参数是否合适,模具是否稳固在设备上,冷却装置〈模具冷却,落料口冷却,动作油冷却〉与润滑装置是否正常。
9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。
10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净,不得留有余料,不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。
11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零,各导线接线端子、杆座等应规范接法,绝缘可靠。
12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。
13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性,杜绝材料过热分解,应确实遵守《换料作业规则》。
14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。
15、破碎作业时,破碎品须逐一进行破碎,严禁整箱(袋)一次性倒入破碎,以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。
二、设备作业时检查与调整之工作事项:
1、干燥机、鼓风机,电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。
2、润滑系统:各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。
3、液压动作系统:动作油之油量及油温(35度—65度)油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。
4、电热系统:温度设定与实际值,电热器加热升温状况,温控on/of的动作,射嘴恒温器是否正常之检查。
5、安全检查:
5.1安全门打开时锁模动作是否停止。
5.2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。
5.3系统压力最大值不得超过规定值≤140kg/cm2。
5.4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。
5.6射出结构动作:射胶熔胶动作之确认,射出压力流量,位置,时间以及螺杆回转之确认,调整料管下方有无杂物堆放,螺杆夹块紧固之检查。
5.7冷却系统:冷却水管装置之检查,通入冷却以在确认漏水是否,油冷却器管路是否畅通。
5.8冷冻系统:冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。
5.9电器系统:
5.9.1电器箱之工作环境:如温度、湿度、防尘等检查。
5.9.2排风扇运转状况之检查。
5.9.3电机运转状况之检查。
5.9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。
5.9.5操作面板及参数设定之检查。
5.10开锁模结构,机铰动作是否平稳、圆滑、无异声,动定模板是否平衡,四根哥林柱受力是否平均。
5.11顶出结构:检查顶出次数及行程控制等。
5.12半自动、全自动,特别注意生产制品的脱落状况,并检查动作是否圆滑畅顺。
三、 设备保养和维护制度:
1、 日常保养制度:由机修人员检查日检点状况,调机员主要检查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等。
2、周保养制度:由机修人员负责,他们不仅要完成日常保养的各项工作还要对设备进行局部性的检修与调整。
3、月保养制度:由主管、领班、及机修人员进行,主要内容为:
1) 对设备日检点中存在的问题进行保养并作出更细致更彻底之检查。
2) 油箱过滤网是否清洁,有无破损之检查与保养。
3) 各相互活动部位有无磨损。
4) 冷水机之水路畅通清洗。
5) 检查液压油是否清洁,有无水份。
4、半年度保养制度:由主管牵头各级管理员对以下内容进行全面保养与维修。
1)月保养制度所列各项作更细致实施。
2)检查拧紧各部分螺丝。
3)检查电压,电流表显值。
4)检查动作模板平衡度机铰运行平衡性,四根哥林柱之受力状况及机台导轨状况。
5、年度保养制度:由主管牵头、全体管理员对设备的主体部分进行解体检查,调整并对易损件运行测量鉴定和更换。
1)半年度所列的各项进一步实施。
2)检查动作油质量、清理油箱。
3)检查射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常。
4)检查油马达,油泵联轴器上紧,防震设施等。
5)检查各高压油管上紧。
四、 设备维修管理:
1、当机器设备出现故障时使用人员应立即告知领班,由其调较维修或反映给主管处理。
2、机器设备出现重大异常使机器不能正常运转,应即时告知主管,所有技术人员不得私自调较或维修自己没把握的故障机器设备。
3、设备在维修和保养后应确认机器设备维持正常运转的所有功能。
4、当设备进行保养、维修时维修人员应挂上〈机器维修中〉的标牌,并切断电源以防他人误使用设备。
五、设备技术资料管理:
1、对易损件或通用件由主管统一建立档案〈设备零件管理表〉并提供安全存量保障正常生产。
2、对每天设备发生异常,不管是自行维修,还是委外维修都应做好记录存档,以便供作日后机器维修保养参考。
3、所有随设备附注说明书,操作书都要妥为保存。
范文四:纺织设备保全工工作总结与计划范文
最新纺织设备保全工工作岗位 工作总结与计划 ==适合纺织设备保全工工作述职、职称评审、工作总结报告 ==
个人原创纺织设备保全工工作岗位总结与计划
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目 录
前言 ······················································3 一、加强学习,努力提高自身素质 ························3 1.1集体学习和个人自学 ·····························3 1.2向领导和同事学习,取长补短 ····················3二、恪尽职守,认真作好本职工作 ························4 2.1热爱本职工作,激发工作热情 ····················5 2.2摆正工作位置,承当岗位责任 ····················5三、培养团队意识,加强沟通合作 ························5 3.1注重团队协作 , 提升工作效能 ·····················5 3.2弘扬团队精神 坚持团结奋进 ·····················6
四、工作存在的不足及改进措施 ··························6
五、下一阶段工作计划 ···································7 5.1树立自己的工作目标和学习目标 ·················8 5.2进一步提高本职工作效率 ························8 5.3深入业务相关的经验学习 ························9 5.4明确自己的发展方向 ·····························9
前言
过去的一年,在全体纺织设备保全工工作岗位及其部门 同仁的共同努力下,在上级领导的正确指挥下,我完美完成 了纺织设备保全工工作岗位的所有工作任务,这和大家的努 力分不开,正因为有了我们这个优秀的纺织设备保全工工作 团队,大家相互帮助,通过扎扎实实的努力,才能给今年的 工作画上了一个完美的句号。回顾过去一年的纺织设备保全 工工作,在取得成绩的同时,我也找到了工作中的不足和问 题。为了总结纺织设备保全工工作经验,吸取教训,更好地 前行,现将纺织设备保全工工作总结如下:
一、加强学习,努力提高自身素质
1.1 集体学习和个人自学
社会的发展日新月异,这就要求我们不断地去适应社会 的快速发展和变化,纺织设备保全工工作岗位也要与时俱 进,所以我坚持把加强纺织设备保全工工作相关知识的学习 作为提高自身素质的关键措施。一方面,我积极参加单位组 织的集体学习活动,认真学习规定的学习内容,并认真撰写 学习笔记,使自身纺织设备保全工工作业务素质有了很大提 高, 为自己开展各项工作提供了强大的知识储备。 另一方面, 我把参加集体组织的学习与个人自学结合起来,根据形势发 展和纺织设备保全工工作需要,本着缺什么补什么的原则, 做好个人自学,不断吸纳纺织设备保全工工作相关的新知
范文五:xx年设备保全科个人工作总结
2010年设备保全科个人工作总结
转眼间2010年已经结束,在过去的一年时间里,值得自己去回顾的事情并不是很多,工作生活都和过往一样,平凡却又充实。回顾这一年来的工作,谈不上有多么出色,但处理事务的能力有所进步,心里素质也有较大的提高,遇到事故时不再显的那么慌张,处理事故的思路也更清晰,能够更快更好的解决问题。我想这是我这一年来除年龄以外最大的提高。
今年岗位调整后,公司领导安排我分管电气自动化方面的事务,虽然之前也是做这方面的事务,但只是具体去做事,不用安排事务。感觉领导安排什么去做什么就好了,只关注事务本生的过程和结果,对结果所产生的影响并不关心。在今年换岗以后,才发现有些事情好做却不好管。
今年上半后,因为集团的不断发展,很多同事被安排到其它分公司去工作。造成我们部门的整体技术实力有所下降,原来是大家各自精通一方面,都能把自己管理的部分处理好。现在由于人员的减少,我必须掌握到比以前更多的知识,才能满足生产上的需要。又因为电气设备的多样性,我对一些之前没有维护过的设备,并没有能充分掌握,感觉在上半年出现的故障中并没有能够很好的帮助到公司。下半
年以来,在公司领导和同事的帮助下技能掌握的较以前更加全面,维护能力也得到了提高,对紧急故障的处理也更果断,自己平时工作起来也更有信心,能够更好的为公司服务。
2010年就要结束了,但我们的工作还远远没有结束,明年又是一个暂新的开始。对我来说,新的一年仍将是我继续学习和努力提高的一年,唯有不断掌握新的知识,消化新设备图纸,摸透新设备的工作原理,才能够更好更快处理事务,为公司和集团的发展做出自己应有的贡献。
最后在此感谢设备保全科的所有同事,没有你们的帮助,我无法做出任何一点成绩。由衷的谢谢你们。
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