范文一:刮板式捞渣机使用说明书
LZ 系列刮板式捞渣机
使
用
说
明
书
靖江华泰机械制造有限公司
目 录
一、 产品型号、标记含义
二、 用途、原理及特点
三、 规格与技术参数
四、 基本结构
五、 安装、调试和试运行
六、 操作规程与检修说明
七、 维护保养与技术安全
八、 易损件清单
九、 电器图、安装总图、零部件图
捞渣机使用说明书
一、产品型号、标记含义
LZ
03
捞渣机宽度代号(上槽体内宽度1/100)
设备除渣
说明:
1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。见图(一)
图(一) 捞渣机布置形式
形式A 为一台锅炉配置一台捞渣机,单侧排渣(左侧或右侧)。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合,传动系统平台左置或右置。
形式B 为一台锅炉配置二台捞渣机,双侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合,相背布置(即两尾相靠)。
形式C 为一台锅炉配置一台渣机,炉后排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定:人面向捞渣机出渣口,平台在左侧者定为左量,平台在右侧者定为右量。溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧,均在炉前一侧,即捞渣机拖出方向。定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点:
1、用途:本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣,可与25-600MW 机组(蒸发量130---2000t/h锅炉)配套。我公司根据客户的具体要求,可设计不同规格,不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备,它与渣井(含支架)、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理:上槽体内储满冷却水(水温≦60℃),炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化,由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出,再经碎渣机破碎后进入渣沟,水力输送到灰浆池,亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中,之后装车运出,供综合利用。
3、特点:本机与关断门配合使用,关断门全部打开后插入上槽体水中,组成炉底的密封系统,实现炉底不漏风,使锅炉运行稳定。当捞渣机出现故障时,可关闭关断门,使炉渣积存在渣井中,可达到检修捞渣机不停炉的目的。
本机配有多种监测保护装置(如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流
过过载保护等)及电控柜,便于现场和远距离监控运行状态。
本机与水力排渣方案相比,节水、节电、节煤。改善了运行状况,减轻了操用者的劳动强度,提高了综合效益,锅炉运行安全可靠。
三、规格与技术参数:
主要规格与技术参数见表(一)
四、基本结构
刮板捞渣机主要有机体、刮板链条、上导轮、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统、供水管总成、报警装置等组成。如图(二)所示:
来,同时又提高了机体的钢度和强度。
2、刮板链条总成:
刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动部件,也是易损件。刮班采用16Mn 角钢加强结构设计,两端用特制的圆环链连接。链条用高强度矿山用圆环链,有进口材料制造,规格为18×64、22×86、26×92、30×108等。装配时要求左右两侧对应的链条长度相等。
3、上、下导轮总成:
根据上下导轮受力情况分析及掉链报警的可靠性,上下导轮采用悬臂式结构形式。上下导轮各四个。为了防止灰水渗入轴承内,保证滚动轴承免遭灰水磨损,上导轮采用水流密封机构,在轴端接有0.3——0.4Mpa 的压力水,它通过轴心孔和有关零件间的间隙流入上槽体,由于内外压力差阻止灰水渗入。
尾部两侧的下导轮上分别装有赤形讯号发生器,与感应元件配合,组成掉链以保证只要一侧的链条脱离了导向轮,及能及时报警。
4、驱动装置采用通轴、两端由滚动轴承及轴承座支撑,为了便于维修,驱动链轮报警装置。
5、张紧装置总成:
张紧装置分别置于张紧轮通轴的两侧,通过升降装置调节链条松紧,两侧调节应一致,使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。
6、行走轮总成:
整机行走机构有四个或多个行走轮组成(视捞渣机的长度而定),分别固定在机体上。捞渣机移出时,应先放掉槽体内的灰渣水。
7、传动系统:
传动系统由电动机、减速器组织。它是将动力传递到刮板链条,使之运行的重要环节。
矩时,钢球接触点舟向分力大于弹簧压力,退出嵌合,中断传送,与此同时推动推杆作用于报警讯号发生器9,同时切断电源,捞渣机停止运行和发出报警讯号。(声、光讯号和中央控制室讯号)。
注意!此时应找出原因,否则不能开机。
8、电气系统:
除渣设备电气控制箱(柜)分三种情况:
(1) 只有捞渣机;
(2) 有捞渣机和碎渣机;
(3) 有捞渣机、碎渣机和关断门。
第一种情况,可采用悬挂式电控箱或立式电气控制控制。控制柜面板上布置有各种按钮,如控制电源开关,调速旋钮,随时可停止按钮,以及各种相对应的指示灯等。当捞渣机运行过载时,则有声(电铃或高音报警器)、灯(黄灯)及延时报警并自动停止运行。
第二种情况,电器方面设有过电流保护以及必要的动作联锁,比如启动捞渣机前,必须先启动碎渣机;停止运行时,应先停捞渣机,后停碎渣机。
第三种情况,则应首先关闭关断门,捞渣机继续运行一段时间(以刮完槽内灰渣为准)再停止运行,最后停止碎渣机。
9、润滑系统:
润滑系统及其润滑油品牌见表(二)。
表(二)
10、供水系统
供上导轮水流密封,以及补充溢流水,调节水温。
五、安装、调试和试运行:
(一)安装:
1、将捞渣机就位,以渣井中心线、轨道上平面、捞渣机标高为基准,用千斤顶顶起,将捞渣机调平(平面度水温≦1/1000)
2、行走轮放到导轨上,并与机体立板焊牢。
3、焊接平台,保证平台水平,允许平台稍向机体倾斜(≦5℃),但不允许向外倾斜。
4、水管安装:水管、接头等安装前应冲洗干净,安装后不得漏水,要保证水系统规定的水压。
(二)调试:
1、设备安装就位后,应详细彻底的清理上下槽体内的杂物,将排渣孔关闭,进行空载运行,此时应重点检查调试:
1)每块刮板与链条连接是否完好:
2)整机运行是否平稳、有无异常响声;
3)启动电动机,转换是否正常;
4)报警装是否灵敏、动作是否可靠。包括:
(1)掉链报警。
(2)过载时:减速器高速轴上的安全离合器是否动作;
过电流保护是否动作。
5)各导向轮的水流密封水道是否通畅。
2、本机需要调试的部位与方法:
1)电动机与减速机高速轴之间的三角皮带松紧度,见图(三)
松开电机上的四个螺栓,将电动机在长方形孔内移动,当用手指压皮带中部时,下沉量不大于10毫米时,将螺栓重新固紧即可。(两皮带轮轴平行度为0.6/100)。
2)减速器低速轴与驱动轴之间的双排套筒滚子链松紧度,见图(三)
将减速器5在传动平台的上移动,即可调节螺母7来调节移动量,使链条松边垂度不大于40毫米时,再将调节螺母固紧即可。
3)张紧装置调节:见图(二)
松开张紧装置的螺杆支承架4个螺母,旋转升降部分带棘轮的螺母,使丝杆向上移动,张紧刮板链条,张紧程度以后下导轮转动为宜,然后将轴承座支撑架的螺母固紧即可。调节时的调节量应保持一致。,且使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。
4)各报警装置的调节:
(1)掉链报警装置的调节:见图(二)
松开固定接近开关的螺母进行调节,使其头部距信号盘5—10固定之即可。
试运行过程中要始终要有人在现场观察,并做记录。 2,负责试运行:
首先打开上导轮的水道密封闭阀门,使之通畅,然后向捞渣机上槽体内注入水至设计水位。
启动碎渣机,再启动捞渣机,使运行正常后,打开关断门,使渣井中的灰渣落入上槽体内。调节补充溢流水量,保持水温在60℃左右。 负载试运行分阶段进行。
第一阶段连续运行8小时,检查刮板链条松紧程度,调节张紧轮使链条松紧适当,(即后下导轮要转动,以保证掉链报警正常工作)。
第二阶段连续运行24小时,检查刮板链条松紧程度,接头有无松动现象,并应及时处理。在第二阶段进行负荷运行时先启动捞渣机,当槽内积满灰渣时,应关闭关断门,待灰渣拖出捞渣机后,再打开关断门,使捞渣机正常运行。
第三阶段连续连续运行40小时,检查:
1)链条松紧状态;2)各刮板接头连接状态;3)各报警装置灵敏度及可靠性模拟试验;4)整机运行状态应平稳无异常响声,无卡滞现象等。负载运行一切正常后,投入使用。
六、操作规程与检修说明:
(一)操作规程:
1. 捞渣机的操作严格按使用说明书的要求进行,并有受过专业培训的人员操作。 2. 启动除渣设备应按一定的顺序,其顺序如下:
1)打开捞渣机的供水系统,是各导轮的水道密封水畅通,然后向槽内注入冷水到设定水位,调节溢流水量。 2)启动碎渣机。(载有碎渣机的情况下) 3)启动捞渣机。
4)按规定的顺序,缓缓的间断的打开关断门,避免急速打开造成上槽体内的灰渣突然增多。 3. 停止除渣设备运行的顺序如下: 1)正常情况下:
(1)按关断门规定的顺序迅速关闭关断门。 (2)炉渣全部脱出捞渣机后,停止捞渣机运行: (3)停止碎渣机运转。 2)故障情况下:(捞渣机已经先行停止运转)
操作人员发现故障报警讯号后,应立即采取下列措施和步骤:
(1) 首先应按关断门规定的顺序关闭关断门,以防止灰渣继续落入槽体内。 (2) 体质碎渣机运转;
(3) 迅速报告当班班长及有关部门查明原因;
(4) 打开捞渣机故障排渣孔,将槽体内渣水排放到渣沟内; (5) 拖出捞渣机,清除上、下槽体内残存灰渣;
(6) 查明故障部位,全面加查捞渣机上下槽体内有无金属杂物,检查各运动部件状态(如驱动轮、
链条刮板及其接头、张紧轮、上下导轮、各报警装置等)记录故障现场情况;
(7) 修复故障部位之后,进行空载运行,时间以链条循环两周为限,全面检查链条刮板及其接头情
况,运行平稳、无卡滞现象、无异响,确认修复后的捞渣机修复正常后,投入使用。
(8) 分析故障原因,制定相应措施,以保证设备正常运行。
4. 检修捞渣机时,必须关闭关断门后进行:
5. 电气部分应有专人检查和维护,并应严格遵守有关电器安全操作规程。 6. 经常保持电动机及其他电器设备接地良好。
7. 除渣设备操作范围内(即设备及其周围两米内)必须有良好的照明,以便巡视和检查。 (二)检修说明
1. 锅炉启动前应先开动捞渣机运行,并全面检查调整,保证平稳运行,密封可靠,为锅炉投煤运行做好准备。
2. 锅炉运行前必须先启动捞渣机供水系统,在上导轮的密封水道通畅后,再使捞渣机上槽体充满水并保持设计水位,调节补充水阀门开度,防止外部空气进入炉膛。
3. 捞渣机启动前,必须清除捞渣机上下槽体内的残渣物,严禁超负载运行启动。
4. 电气控制柜(箱)面板上的各种指示灯应工作正常,比如接通电源时,电源指示灯亮,启动捞渣机低速运行时,低速指示灯亮,其余以此类推。
5. 一般情况下,捞渣机为连续运行制。在锅炉运行期间,除特殊情况下,不允许停止捞渣机运行。若是间断运行制,应科学地制定间断运行时间表,并严格执行,间断运行时间不低于每天16个小时。
6. 捞渣机链条刮板的运行速度,应根据灰渣量多少进行调节,并且每两天应检查调整一次刮板链条,达到松紧适度。
7. 捞渣机超载时,机械保护和电动机过电流保护应自行动作。过载保护装置可现场调定。
8. 当锅炉停止运行后,捞渣机应继续运行运行一段时间(以拖净机体内灰渣为准)上下导轮密封水道仍应继续供水。长时间停机可打开排渣水门,排出槽内渣水,此时可停止系统供水。
9. 正常运行时,上槽体内水温应≦60℃,否则不利于焦粒化,影响除渣工作和锅炉的安全运行。为此,需要及时地调节上槽体的水循环量。
10. 捞渣机运行过程中,除远距离监控外,应设专人进行现场间断巡视,间断时间电厂可自行确定,但每班不得少于3—4次。并填写巡视记录和交接班记录。
七、维护保养与技术安全:
(一)如何保持捞渣机掉链,断齿(操作工必读的考试题)
捞渣机在用户开始使用的前三个月,必须每天检查链条的松紧程度,发现链条松,马上要调整张紧轮,使链条处于良好松紧程度(即后下导论转动为宜),因为链条松到一定程度会掉链条(与自行车一样)当一边掉链后,刮板倾斜---严重时链轮会断齿,造成不必要的损失和麻烦,因此特别要求设备的管理部门对设备的操作工上岗进行培训和考试。培训考试内容,此条作为必考内容。 (二)维护保养:
1. 设备润滑按表(二)进行。
2. 各报警装置定期(每月一次)进行模拟故障运作试验,以保证其可靠性,并始终使之处于良好的工作状态。
3. 张紧装置中的丝杠应经常进行擦试涂油(每周一次),保证转动灵活。调节张紧轮时,应在关闭关断门之后进行。
4. 园环链在使用过程中,会磨损和拉长,将影响链条的寿命和传动质量。当链条的总长拉长率大于5%时,即应全部换新链条。一般在锅炉大修时更换,若局部更换链条必须两侧同时更换,长度相等。 5. 刮板磨损大于15毫米时应更换,铸石板损坏时要更换填补,补后应与其它铸石板取平。 (三)、技术安全
1. 除渣设备运行中严禁加油、清洁和维修。
2. 捞渣机运行时,两侧2米范围内为非安全区域。
3. 捞渣机机修时,关断门下及周围二米内为危险区严禁站人。
4. 捞渣机机修时,关断门如需间断排渣要特别注意安全,操作人员应带防毒面具,穿劳保鞋和工作服(尤其是在炎热季节)
5. 捞渣机与液压操作台之间应设置防护屏板,以免排渣时炉膛正压喷火伤人。 6. 关断门间断排渣时,应避免造成炉膛正压,应缓解快关,以免喷火和锅炉熄火。 7. 经常保持除渣设备周围环境的整洁,做到文明生产、文明操作。 8. 电厂可根据现场具体情况制定更完善的技术安全规则。
八、易损件明细表
见表(四)
易损件明细表
范文二:水浸式刮板捞渣机(以下简称SSC)
a. 刮板捞渣机本体
1)SSC应包括:上下分隔的槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置及满足设备运行要求的所有部件。
2)SSC应按严重冲击和骤变载荷设计(结焦型煤种),适应可能遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成困难或运行终止。保证捞渣机除渣量最大 10 t/h时仍能正常工作,而设备各部件不损坏,刮板、链条、槽体不变形。投标方应说明采取的措施。
3 )SSC的槽体水深要充分考虑大焦块的充分粒化,水深应不小于 1.8 m。上槽体应设自动补水系统,以保证水温不高于60?,并提供水温显示和超温报警。下槽体的底部应设有清理积渣和排水设施。
4)SSC上槽体侧面应设紧急排渣(水)口。下槽体应全封闭,下槽体的两侧均应设检查孔(窗),应能满足对全长回程链条和刮板进行监视、检查和维修。
5)SSC 的结构应为整体箱型封闭式。上下槽体采用不小于10mm厚的碳钢板焊制而成。整体设计为焊接结构。上槽体的底部和斜升段底部应衬可更换的耐磨衬板,投标方应具体说明采用的耐磨措施。下槽体的底部应衬玄武岩。
6)SSC应按用于重载和输送强磨蚀性物料设计,刮板、链条的设计选型,应能承受驱动机构的最大扭矩时不产生永久变形,并且在承受足够大的、足以使刮板式捞渣机停止的荷载时不受损伤,刮板与链条的连接应便于运行时拆装,并采取措施,减少刮板,与链条之间连接部件的磨损。
7)SSC采用单驱动方式运行,并采用变频器调速。驱动链应配有自动张紧装置。
8)SSC 头部仰角宜?35?。
9)SSC上槽体侧应设有紧急排渣、排水口, 以便对上槽体检修时及时排空。
10)SSC应采用进口高耐磨园环链, 链条表面硬度应不小于700HV, 使用寿命不小于30000小时, 与机组大修期一致。 尾部张紧装置的使用寿命不低于30000小时,轴承的使用寿命不应小于30000小时, 槽体、支架等结构件设计寿命应不小于30年。驱动链轮采用齿轮传动, 表面精加工及硬化处理。保证运行时不卡链。
11)转动部件的轴承采用可靠密封措施,使用寿命不小于30000小时。
12)SSC应设有清洗链环的措施。刮板空载段要求不返渣。
13)SSC的斜升与水平段的拐点处,当渣槽上部堆满渣时, 运行过程中不能向外翻渣。捞渣机回链不应带渣,在下槽尾部应设排渣孔。
14)SSC尾部结构应避免积渣,整机密封性好以保证环境清洁。
15) 安全保护措施
i. 设水温控制装置,包括水温显示、超温报警。
ii. 设过载、掉链、断链、卡链自停机并声光报警。链条拉紧装置和停车、自动报警装置。
iii.设置必要的电气联锁。
b. SSC电气及控制技术要求
1) 投标方在SSC采用的电机应符合国家标准。
2) 电机的防护等级应为IP54,绝缘等级应为F级。
3) 投标方所选用的电机型式必需与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。
4) 电机的堵转电流不应超过电机额定电流的6.5倍。
5) 电机应满足全电压起动,并应能经受相应的热应力和机械应力。
6) SSC采用远程和就地控制盘控制,设计应符合工艺流程的要求。
7) 就地控制,并满足远方DCS控制要求。
8) 就地控制盘上有完整的过载、掉链、断链报警,并留有远方报警的接口。
9) 就地控制盘上设有SSC的运行状态显示和手动按钮以及远方运行显示和控制的接口,远
方和就地选择开关在就地控制盘上。
10) 就地控制盘上设有所有设备的动力回路元器件(接触器等),招标方仅提供交流380V三相四线电源。
11) 就地控制盘应与本体设备安装在一起。就地控制盘至本体设备的所有连线及安装由投标方负责。
范文三:刮板式捞渣机外文及翻译
Scraper Slag Salvaging Machine
作者:EndNote
单位:欧洲专利数据库 (Espacenet)
摘要:The utility model relates to a scraper slag-fishing machine, which is in particular suitable for wet character deslagging of boilers. The scraper
slag-fishing machine comprises a driving device, a transitional groove, a transitional bended groove, a central groove, a transitional groove of a machine rear, a scraper chain of the machine rear, etc. A cycloid pin gear speed reducer which has a large speed ratio and a small size is adopted at a driving part. A circular ring chain type structure which has the advantages of safety, long service life, and convenient assembly and disassembly is adopted on a movement part. The entire machine has the advantages of reasonable design, simple structure, reliable operation, convenient installation, use, and maintenance, etc.
关键词:Scraper Slag Salvaging Machine
正文 :The utility model is a form of transportation machinery products, especially for multi-boiler wet slag.
The equipment currently used for boiler slag varied, such as: Qingdao auxiliary boiler plant LXL-1 (formerly LC-1) Spiral slag conveyor, GBL-0.3 (formerly GC-0.3) slag conveyor, PL-1 type disc slag conveyor, Wuxi preservative plant production and KZL DZL type spiral slag, etc., these slag conveyor generally applicable to a single boiler slag used simultaneously on multiple boiler slag, you need to multiple, adaptability is poor, and the complex structure, high investment; and supporting many boilers are: Qingdao auxiliary boiler plant KL-frame slag conveyor chain, as well as for power plant boiler slag of CBL-12-type scraper Board slag conveyor, Bohai Shipyard Cleaner production chain plate, etc. These slag machine sleeve roller chain, box chain is more expensive and difficult to install, and less bulky, more complex structure; Some boiler also uses the traditional and backward belt conveyor Cleaner, its labor-intensive, serious environmental pollution, and often due to faulty belt is burned out.
The utility model designed slag conveyor, precisely in order to overcome the deficiencies of the slag conveyor, it has reasonable design, simple structure, reliable operation, installation, use, and easy maintenance; applies
to both the individual and for the boiler simultaneously in multiple boiler slag;, and wet and dry cleaners are compatible with, the use of a wet slag, you can improve environmental health conditions in the boiler room, the seal structure and prevent cold air into the furnace, to ensure thermal efficiency , making it ideal for small and medium sized power plant boiler slag removal equipment. In order to ensure a smooth output of the slag, slag shipment is the key part of the traction effect: since the conventional frame structure and the chain and the chain plate and the blade sleeve roller chain type structure, the chain is expensive, difficult to install and bulky, especially in corrosion cases, removal, installation often wasted a lot of time. The utility model is designed to circle the part of the chain, connecting Central and casting light scraper scraper chain structure composed so not only have high strength chain, no-load load is small, smooth motion noise characteristics, the but also has high security and reliability, long life, demolition, installation and maintenance are very convenient, and the price is much lower sleeve roller chain; scraper chain in order to run smoothly, tank design is also very important from the tank plate weld formed between the side plates, tank is divided into two tank, the tank on both as slag cooling water tank is slag bearer, the next tank of scraper chain carrier, in order to scrape plate chain stable operation in the tank, the tank body design and installation of a pressure roller chain device, effectively overcome the common floating slag conveyor chain phenomenon; transmission part of the traditional cylindrical gear reducer to cycloid reducer, their ratio, small size and light weight. Which is also designed with overload protection device, gear output shaft shear pin means through insurance plate and chain wheel connected to the machine during operation, such as migrating to unusual circumstances, the load suddenly increases, insurance sales were cut when the machine stops work to ensure that the motor and other parts will not be damaged. Drive unit also has a tight chain device, installation and commissioning of the tightness of the chain is very convenient. The utility model in the use of space after laying, the transition will be shipped slag curved groove, the central groove and then connect the tail end to end into a rigid whole, the utility model used in a series of technical measures, has its own unique, The advantage is obvious.
Figure 1 is a main structure of the utility model, and Fig 2 is a working state, and Figure 3 is a transmission device, FIG 4 is a transitional curved
groove, Figure 5 is a central trough, Figure 6 is a middle groove of another type, Figure 7 is the tail, Figure 9 is a scraper chain.
Figure 1 shows the whole assembly drawings, mainly by the drive unit 1, the transition slot 2, slot 3 transitional curved, central trough 4, tail transition slot 5, tail 6, scraper chain seven components.
Figure 2 is a scraper chain in the tank in a working state diagram, arrow D marked scraper chain running direction in the groove.
Figure 3 shows the transmission department: mainly by the motor 8, the coupling cover 9, coupling 10, the friction chain tensioner 11, cycloid reducer 12, connecting frame 13, the pin 14, arrows cut plate 15, derailleur 16, chain wheel 17, composed of the head frame 18. Motor 8 through coupling with reducer 12 cover 9 fused connection frame 13 and then through the head frame 18 is connected to the torque generated by the motor through the coupling 10 is passed to the reducer 12, and then passed to the nose gear chain axle 17, which led to six in the groove scraper chain operation, to achieve the purpose of transporting slag; scraper chain used for tensioning chain tensioner device 11 mounted on the motor and speed reducer 12 is connected to a coupling 10 on the chain tensioner uses friction chain tensioner; tight chain, the upper portion in the head near the head office with tight chain hooks were hanging in the head frame and chain, and then reverse starting motor, so that the scraper chain tensioner to a certain extent , then the board move the handle to tighten chain tension chain position (as shown signs) so that the scraper chain tensioner will not loose, tight chain so as to achieve the purpose. Mounted in the nose of the derailleur bracket 16, which is the role of the chain from sprocket nose pull trench to prevent occurrence of the chain wound around the sprocket nose and cause other damage to the part.
Figure 4 shows a curved groove of the transition is determined by the coupling plate 19, side plates 20, a pressure-chain device 21, the plate 22, of which the transition plate is curved to rise and the horizontal angle, the arc in the plate Bending at the top and bottom, respectively, with roller presser chain devices.
Central trough shown in Figure 5, the side plates 23, the pressure chain means 24, the plate 25 and other components, which tank is box-shaped structure, the plate 25 is welded between the side plates, side chains to the board Location chain device is equipped with a pressure roller 24. Figure 6 is
another form of Figure 5, except for a little difference in the side plates, the other are identical, if the implementation of a large press, the plates can be pressed into
Figure 7 shows the tail, tail by the screw 29, nut 30, tail chain wheel 31 and other components. Screw 29, nut 30 assembled into fine-tuning device for adjusting the tightness with chains.
Figure 8 is a sectional view of the main portion of the work, the pressure roller 32 and the chain wheel 34 is mounted on the bracket 33, the bracket 33 is mounted on the side plate 23, the composition of the chain presser means, such chain means is removable pressure, the pressure chain Roller 32 through its slot vertical ring chain with ring coincide, one limits the chain running track, two scraper chain is to prevent drift occurs in the operation of chain phenomenon; scraper chain 7 in orbit under the tank , run again when the tail back to the tank, the tank body through the upper and lower layers, the scraper chain body to form a closed loop. This trough with this scraper chain is the main feature of the utility model.
Figure 9 is an assembly view of scraper chain, scraper chain is formed by connecting ring 36, ring chain 37, the scraper 38 and fasteners 39,40,41 components.
Transmission means connected between the grooves and the central transition means is curved grooves and transition grooves transition between them with bolts. Central trough curved groove with the transition, the transition slot tail, tail rigid connection between the use together with the circulating cooling water tank, used for cooling slag.
The utility model is a boiler slag supporting the use of one of the devices, especially for continuous wet boiler slag. Furnace slag conveyor ash falls into the cooling tank, slag while cooling, while the scraper chain conveyor through out.
翻译:
摘要:一种刮板捞渣机,尤其适用于锅炉湿性出渣,是由传动装置,过渡槽,过 渡弯槽,中部槽,机尾过渡槽,机尾,刮板链等组成,传动部分采用了速比大, 体积小,重量轻的摆线针轮减速机,运动部分采用了安全可靠,寿命长,安装、 拆卸方便的圆环链式结构,使整机具有设计合理,结构简单,运行可靠,安装、 使用、维护方便等特点。
正文:本实用新型属于一种输送机械产品,尤其适用于多台锅炉湿性除渣。
目前用于锅炉除渣的设备多种多样,诸如:青岛锅炉辅机厂生产的 LXL -1 (原 LC -1)螺旋捞渣机、 GBL -0.3(原 GC -0.3)刮板捞渣机、 PL -1型圆盘 捞渣机, 无锡防腐设备厂生产的 DZL 型和 KZL 型螺旋出渣器等, 这些捞渣机一 般适用于单个锅炉出渣使用,对多台锅炉同时出渣,则需多台,应变能力差,且 结构复杂,投资高;与多台锅炉配套的有:青岛锅炉辅机厂生产的 KL 型框链捞 渣机、以及用于电厂锅炉除渣的 CBL -12型刮板捞渣机,渤海造船厂生产的链 板式除渣机等,这些捞渣机采用的套筒滚子链、框链等价格较贵,不易安装,并 且较笨重, 结构较复杂; 有些电站锅炉还使用传统而落后的皮带输送机除渣, 其 劳动强度大,环境污染严重,且常常因皮带被烧坏而出现故障。
本实用新型设计的刮板捞渣机, 正是为了克服上述捞渣机之不足, 使其具有 设计合理,结构简单,运行可靠,安装、使用、维护方便等特点;既适用于单个 锅炉又适用于多个锅炉同时出渣; 且干湿式除渣均可兼容, 若采用湿性除渣, 则 能改善锅炉房环境卫生条件, 其水封结构又可防止冷空气进入炉膛, 保证了热效 率的提高,使其成为中小型电厂锅炉除渣的理想设备。
为了保证炉渣顺利输出, 起运渣作用的牵引部份是关键:由于传统的框链和 链板式结构以及套筒滚子链和刮板式结构, 其链条价格昂贵, 不易安装, 而且笨 重,特别是在锈蚀的情况下,拆卸、安装往往要耽误很多时间。本实用新型将该 部份设计成圆环链、 联接环及铸造的轻型刮板组成的刮板链式结构, 使其不但具 备链条强度高、 空载负荷小、 运动平稳噪音小等特点外, 而且还具有安全可靠性 高,寿命长,拆卸、安装、维护均很方便,并且价格大大低于套筒滚子链;为了 让刮板链顺利运行,槽体的设计亦十分重要,槽体由中板焊在两侧板之间构成, 槽体分为上下两槽体, 上槽体既作为捞渣机冷却水槽, 又是炉渣承载体, 下槽体 为刮板链承载体, 为了使刮板链在槽体中稳定运行, 在槽体中设计安装了滚轮压 链装置, 有效地克服了捞渣机常见的飘链现象; 传动部份将传统的圆柱齿轮减速 机改为摆线针轮减速机,其速比大,体积小,重量轻。其中还设计有过载保护装 置,减速机输出轴通过保险销装置的剪切盘与链轮轴相连,机器在运转过程中, 如迂到异常情况,负荷突然增加时,保险销即被切断,机器停止工作,以保证电 动机及其它机件不致损坏。 传动部中还具有紧链装置, 安装调试链条的松紧程度 十分方便。 本实用新型在使用场地铺设完毕后, 将运渣的过渡弯槽, 中部槽与机 尾首尾相连后再连接成一刚性整体, 本实用新型所采用的一系列技术措施, 均有 其独到之处,其优点是十分明显的。
图 1是本实用新型的主要结构图,图 2是其工作状态图,图 3是传动装置, 图 4是过渡弯槽,图 5是中部槽,图 6是中部槽的又一型式,图 7是机尾,图 9是刮板链。
图 1为整机装配图,主要由传动部 1、过渡槽 2、过渡弯槽 3、中部槽 4、机 尾过渡槽 5、机尾 6、刮板链 7组成。
图 2为刮板链在槽体中的工作状态图,箭头 D 标出了刮板链在槽中的运行 方向。
图 3为传动部:主要由电动机 8、联接罩 9、联轴器 10、摩擦紧链器 11、摆 线针轮减速机 12、连接架 13、保险销 14、箭切盘 15、拨链器 16、链轮轴 17、 机头架 18组成。电动机 8通过联接罩 9与减速机 12连成一体,再通过联接架 13与机头架 18相连、电动机产生的扭矩通过联轴器 10传递给减速机 12,再经 减速机传递给机头链轮轴 17,从而带动刮板链 6在槽中运行,达到输送炉渣之 目的; 供张紧刮板链用的紧链装置 11安装在电动机 1与减速机 12连接的联轴器 10上,紧链器采用摩擦式紧链器;紧链时,在机头架上部靠近机头处用紧链钩 分别挂在机头架和链条上, 然后反向开动电动机, 使刮板链张紧到一定程度, 这 时板动紧链手柄到紧链位置 (如指示牌所示) 使张紧的刮板链不致松驰, 从而达 到紧链的目的。安装在机头架上的拔链器 16,它的作用是把链条从机头链轮的 齿沟内拔出,防止链条在机头链轮上发生缠绕而引起其它零件的损坏。
图 4示出了过渡弯槽,是由联接板 19、侧板 20、压链装置 21、中板 22组 成, 其中板为弧形过渡, 使其上升与水平成一定角度, 在中板圆弧弯曲处的上端 和下端分别装有滚轮压链装置。
图 5所示的中部槽,由侧板 23、压链装置 24、中板 25等组成,其槽体为箱 形结构, 中板 25焊在两侧板之间, 两侧板上的链道位置上装有滚轮压链装置 24。 附图 6为附图 5的另一形式, 除了侧板有点差别外, 其余完全相同, 若在实施中 有大型压力机,则可以将侧板压成 “L” 型,若无大型压力机,则可以将侧板焊接 成倒 “T” 型。
图 7所示的机尾,机尾由螺杆 29、螺母 30、机尾链轮轴 31等组成。螺杆 29、螺母 30组装成微调装置,供调整链子松紧程度用。
图 8为主要工作部份的剖面图,压链滚轮 32与轮轴 34安装在支架 33上, 支架 33安装在侧板 23上, 组成压链装置, 这种压链装置是可拆卸的, 压链滚轮 32通过其槽口与圆环链条的立环相吻合,一是限制了链条的运行轨迹,二是防 止刮板链在运行中发生飘链现象; 刮板链 7处在下槽体的运行轨道中, 运行到机 尾时再返回到上槽体, 通过槽体的上下两层, 使刮板链形成一个封闭的环体。 这 种槽形配这种刮板链是本实用新型的主要特征之一。
图 9为刮板链的装配图, 刮板链是由连接环 36、 圆环链 37、 刮板 38和紧固 件 39、 40、 41组成。
传动装置与中部槽之间连接的过渡装置是过渡槽和过渡弯槽, 它们之间用螺 栓连接。中部槽与过渡弯槽,机尾过渡槽,机尾之间采用刚性连接在一起,槽内 装有冷却循环水,供冷却炉渣使用。
本实用新型是锅炉配套使用的除渣设备之一,尤其适用锅炉连续湿性除渣。 炉内的灰渣落入捞渣机的冷却水槽内, 炉渣一边冷却, 一边通过刮板链输送出去。
范文四:刮板捞渣机(END)
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禹州电厂二期2×660MW工程
刮板捞渣机技术附件
河南省电力勘测设计院
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附件1 技术规范
1总则
1.1本技术规范书的使用范围,仅限于禹州电厂二期工程2×660MW机组锅炉配套的刮板捞渣机本体和辅助设备及渣仓设备的技术要求。它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。并已有在同等技术条件下,两台三年以上成功运行经验的优质产品。 1.3 如投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,或虽提出异议但未取得招标人认可,招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要求。如有异议,都必须清楚地表示在差异表中。否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。 1.4 在合同签订后,招标人保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力,投标人应承诺予以配合。如提出修改,具体事宜由双方共同商定。
1.5 投标人须执行本规范书所列要求、标准,本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。有矛盾时,按较高标准执行。 2 工程概况
2.1禹州电厂厂址位于河南省禹州市方岗乡,东距市区约9km,东南距平(顶山)禹(州)铁路上的禹州车站8km。电厂一期工程装设两台350MW压临界燃煤凝汽式汽轮发电机组,工程已于2001年全部建成投产。本期工程建设2×660MW机组。
2.2除灰渣系统采用机械除渣系统和正压浓相气力除灰系统。
3 设计和运行条件
3.1 捞渣机设计和运行条件
3.1.1 设计条件
禹州电厂二期工程2×660MW机组,锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机(SSC,下同)连续捞渣至渣仓的机械输送系统。
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3.1.2运行条件
每台炉配单台水浸式刮板捞渣机采用连续运行方式。 3.1.3 供水温度, 33?
水量调节阀门操作方式: 手动
3.1.4 安装地点:锅炉底部出渣口处。
3.2 渣仓的设计条件
本规范书中的渣仓用于除渣系统中锅炉炉底渣的储存。锅炉炉底渣经单台水浸式刮板
捞渣机连续捞出后,直接输送至渣仓储存,定期由汽车送至灰场或综合利用用户。每台炉
设1台渣仓,渣仓布置在锅炉房外零米。
3.2.1 输送物料:锅炉底渣(湿渣)
3.2.2 每台炉渣量
设计煤种:13.97 t/h
校核煤种:16.70 t/h
3.2.3渣的堆积密度及含水率
3 湿渣的堆积密度:1.0 t/m(含水分)
渣的含水率:30%
3.2.4 渣的温度:<60?>60?>
3 m3.2.5 渣仓直径8m,有效容积280,全钢结构(包括支架和扶梯)。
设备布置位置:锅炉侧方通道上
设备数量:每台炉1台
3.3 厂址地理条件
3.3.1 气象特征与环境条件
极端最高气温:42.9?
极端最低气温:-18.8?
年平均气温:14.3?
年平均相对湿度:70,
平均降雨量:674.9mm
3.3.2 主厂房零米海拔高度:159.3m(黄海高程)
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3.3.3 厂/场区地震:基本烈度为 7 度。
3.3.4 锅炉下联箱中心标高:8.50m
3.3.5 锅炉下联箱有关尺寸详见附图(附图01)
9800 Pa 3.3.6 锅炉炉膛设计压力:? 9800 Pa 短时不变形承载压力: ?3.3.7 运行工况: 连续
3.3.8 炉渣温度: ,800?
3.4锅炉燃煤资料及灰成份分析资料表
表3.4.1 煤质分析资料及耗煤量
项 目 符 号 单 位 设计煤种 校核煤种 收到基碳成份 C % 58.38 55.16 ar
收到基氢成份 H % 2.95 2.68 ar
收到基氧成份 O % 3.60 3.35 ar
收到基氮成份 N % 1.11 0.91 ar
收到基硫成份 S % 0.28 0.34 ar
收到基全水份 M % 7.30 8.00 t
收到基灰份 A % 26.38 29.56 ar
空气干燥基水份 M % 1.02 1.16 ad
干燥无灰基挥发份 V % 17.37 16.52 daf
收到基低位发热量 Q kJ/kg 22410 21010 net.ar
表3.4.2 灰 成 份 分 析 资 料 表
项 目 符 号 单 位 设计煤种 校核煤种
二氧化硅 SiO % 54.52 55.58 2
三氧化二铝 AlO % 27.94 28.12 23
三氧化二铁 FeO % 4.7 4.26 23
氧化镁 MgO % 1.41 1.52
氧化钙 CaO % 5.26 4.34
二氧化钛 TiO % 1.16 1.3 2
氧化钾 KO % 1.66 2.3 2
氧化钠 NaO % 0.73 0.7 2
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三氧化硫 SO % 1.99 1.2 3
二氧化锰 MnO % 0.007 0.007 2
其它 % 0.623 0.673
3.5灰渣量资料
表3.5 灰 渣 量 一 览 表
项 目 单位 1×660MW 2×660MW
13.97 27.94 渣量 设计煤种 小时灰渣量 t/h 59.15 118.30 灰量
16.70 33.40 渣量 t/h 校核煤种 小时灰渣量 70.69 141.38 灰量
4 技术条件
4.1 招标人提供的设备技术数据
设备名称: 刮板捞渣机
型 式: 水浸式刮板式
正常输渣量: 14t/h(锅炉MCR时的排渣量)
最大输渣量: 56t/h
4.2 规程和规范
4.2.1捞渣机、电机及附属设备设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准(GB)为基础,并符合下列有关标准、规范和规定的要求(但不限于此),同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
DL 5000-2000 火力发电厂设计技术规程
DL/T 5142-2002 火力发电厂除灰设计技术规定
DL/T 5072-1997 火力发电厂保温油漆设计技术规程
SDGJ 17-88 火力发电厂厂用电设计技术规定
GB11352—89 一般工程用铸造碳钢件
GB700—88 普通碳素结构钢 GB699—88 优质碳素结构钢技术条件 GB5680—85 高锰钢铸件技术条件 JB/IQ4000.3 焊接通用技术条件
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IEC 电动机技术标准 GBJ17-88 钢结构设计规范 GBJ9-87 建筑钢结构荷载规范 BJ11-89 建筑抗震设计规范 NDGJ 16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规范
GB11920-89 ` 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB4720-84 低压电器电控设备
JB616-84 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件
IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级
NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板
NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳
GB3323-87 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级
GB6417 金属熔化焊焊接缝缺陷分类及说明
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZZ5 焊接设计规范
JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装通用技术条件
GB985-986-88 焊接接头的基本形式与尺寸
GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准
GB4053.4-1993 固定式工业钢平台安全技术条件
GB4053.2-1993 固定式钢斜梯安全技术条件
GB3274-83 普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件
GB699-88 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件
IEC 电动机技术标准
GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范
DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范
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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件 技术附件 4.2.2其它未注标准按国际、部标或行业标准执行。供方应将采用的相应标准和规范的名称及版本在标书中注明。
上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本,仅对设计、设备、材料提出了最低的要求,如果供方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等,同时又能使投标方提供的设备达到本招标书的要求,并确保长期安全连续的运行,在征得需方同意后,供方可以不全部使用上述标准和规范。
4.2.3供方所执行的标准如与本规范书的标准发生冲突时,按较高的标准执行。 4.2.4从订货之日至供方开始制造之日的这段时间内,需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,供方应遵守这些要求。且不论需方知道与否,供方都有责任及时书面通报需方有关规程、规范和标准发生的变化。
4.3 技术要求
4.3.1总的要求
1) 供方提供的设备应功能完整,技术先进成熟,并能满足人身安全和劳动保护条件。供方所供设备均正确设计和制造,在供方提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。 .2)设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面型状及合适的公差配合。需方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。
3) 设备各部件在正常工况下应能安全、持续运行,不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
4)本工程采用SSC连续除渣,每台锅炉配一台可调速的SSC。其正常运行出力 14 t/h,最大运行出力 56 t/h,且留有足够的裕量,以保证SSC在停机时其上槽体以上积满渣时(4小时渣量),仍能带负荷起动, 并能在1小时内将其(4小时渣量)输送完毕。 5) 外购配套件必需选用优质名牌、节能、先进产品,并有生产许可证及生产检验证。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。对目前国内产品质量尚不过关的部件,可选用进口产品。
6) 对需方所订购的数台SSC,供方提供的部件及备用件应可互换。所有的减速器齿轮均应采用硬齿面,减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。
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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件 技术附件 7) SSC 设计的检修期应与机组的检修期保持一致,不会因为SSC的故障导致机组停机。 8) SSC 与渣接触的部件应采用耐磨、耐腐蚀材料制成。
9) SSC 溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器,以保证其携带的悬浮物浓度不超过于500mg/l。
10) 锅炉水封插板插入水浸槽的高度设计应与锅炉的炉膛压力保护值相适应。 11) SSC 要具有防爆性能、防溅水性能,并能解决出大焦的问题。
12) 整个SSC装置,应设置自行和手动驱走装置,包括维修平台和支撑架应装设在轨道上, 采用电动或手动移动的方式来完成整机移动,应能将装满灰渣的捞渣机沿轨道从炉底下顺利移出,保证移动时不会产生任何损伤,以便检修。
13) 距设备外1米处的噪音不得大于85分贝(A)。
14) 除渣系统按自动程序控制设计,运行方式为连续运行。SSC除采用就地控制外,还应留有接入分散控制系统DCS完善的接口。
15) 所有设备及配套电机均要求适应在粉尘、潮湿条件下工作。
16) 液压系统及部件在组装前必须进行清洗,组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30?,油箱油温不得超过60?,一般应控制在35,60?范围内。液压缸和液压阀等关键液压件采用优质产品,并报出分包厂家。
17) 各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40?,且轴承温度不得大于80?。
18) 各外露的转动部件均应设置防护罩,且应便于拆卸;人员易于达到的运动部件应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。
19) 露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护,设置的防雨罩应便于拆卸。户外安装的电动机应用防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。
20) 所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施(如吊耳、环形螺栓)。
21) 设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预处理。
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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件 技术附件 4.3.2设备要求
4.3.2.1 水浸式刮板捞渣机(以下简称SSC)
1) SSC应包括:上下分隔的槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置及满足设备运行要求的所有部件。
2) SSC应按严重冲击和骤变载荷设计(结焦型煤种),适应可能遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成困难或运行终止。保证捞渣机在最大除渣量56t/h时仍能正常工作,而设备各部件不损坏,刮板、链条、槽体不变形。投标人应说明采取的措施。
3) SSC的槽体水深要充分考虑大焦块的充分粒化。上槽体应设自动补水系统,以保证水温不高于60?,并提供水温显示和超温报警。下槽体的底部应设有清理积渣和排水设施。 4) SSC上槽体侧面应设紧急排渣(水)口,以便对上槽体检修时及时排空。下槽体应全封闭,下槽体的两侧均应设检查孔(窗),应能满足对全长回程链条和刮板进行监视、检查和维修。
5) SSC 的结构应为整体箱型封闭式。上下槽体采用不小于10mm厚的碳钢板焊制而成。整体设计为焊接结构。上槽体的底部和斜升段底部应衬可更换的耐磨衬板,投标人应具体说明采用的耐磨措施。下槽体的底部应衬玄武岩铸石或其他耐磨损、耐腐蚀的高温衬里。若投标人在标书中推荐采用别的材料,则应提供详细的资料说明它更经济、可靠。 6) SSC应按用于重载和输送强磨蚀性物料设计,刮板、链条的设计选型,应能承受驱动机构的最大扭矩时不产生永久变形,并且在承受足够大的、足以使刮板式捞渣机停止的荷载时不受损伤,刮板与链条的连接应便于运行时拆装。
7) SSC至少以下部件采用进口:链条与链条连接环、主动链轮、液压驱动装置及液压动力站、液压自动张紧装置等。
8) SSC 头部仰角宜?35?。
9) SSC应采用进口的高耐磨园环链, 链条表面硬度应不小于700HV, 使用寿命不小于30000小时, 与机组大修期一致。 尾部张紧装置的使用寿命不低于30000小时,轴承的使用寿命不应小于80000小时, 槽体、支架等结构件设计寿命应不小于30年。驱动链轮采用采用凹齿传动,表面精加工及硬化处理,保证运行时不卡链。
10)SSC应设有清洗链环的措施。刮板空载段要求不返渣。投标商应说明采取措施。
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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件 技术附件 11)SSC的斜升与水平段的拐点处,当渣槽上部堆满渣时, 运行过程中不能向外翻渣。捞渣机回链不应带渣,在下槽尾部应设排渣孔。
12) SSC尾部结构应避免积渣,整机密封性好以保证环境清洁。
13)安全保护措施
a. 设水温控制装置,包括水温显示、超温报警。
b. 设过载、掉链、断链、卡链自停机并声光报警。链条拉紧装置和停车、自动报警装置。 14)易磨件寿命保证:
a)主动轮、从动轮、导轮的使用寿命应不低于80000小时。
b)环链、接链环的使用寿命应不低于30000小时。
c)底部衬板的使用寿命应不低于80000小时。
d)捞渣机槽体、支架等机构件寿命不小于30年。
4.3.2.2 渣井及关断门
1)渣井的水封槽沿渣井四周布置,由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封,并在渣井内按需要配置冷却水喷淋装置,并相应配置喷淋冷却的观察窗和通渣孔。 2)渣井的水封槽沿渣井四周布置,由连续供给的密封水维持密封水槽内的水位和渣斗密封。 3)渣井水封槽设计要满足炉膛内可能达到的最大和最小压力要求。
4)关断门应启、闭灵活,正常运行时与捞渣机配合后能保证炉膛密封。
5)关断门在捞渣机故障时必须可靠关闭不漏风,保证锅炉正常燃烧。液压系统不得有漏油、卡涩现象,并保证负荷不减的情况下炉底被关断时,锅炉排渣储于渣井内,关断时间不少于 4 小时。
6) 关断门运行应有可靠的控制装置,并加以说明;关断门关闭后油缸有必要的锁定装置,能保证关断门关闭后安全、可靠。
4.3.2.3 渣仓技术要求
31) 渣仓为全钢结构,直径8m,有效容积 280 m。渣仓应设有3.80m(以主厂房地坪为0.00m)运行平台和从零米至仓顶的扶梯。
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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件 技术附件 2) 渣仓内壁应考虑防腐措施,在锥体部位安装仓壁振动器,振动器应具有良好的破拱能力。仓壁厚度不应小于10mm,渣仓下部锥体角度60?。
3) 渣仓应设有淅水元件,淅水元件应采用内置式“三角垅”结构形式,需采用不锈钢材质,无螺栓连接易方便拆卸,同样规格的淅水元件应具有互换性。淅析水元件的使用寿命不小于20000小时。环形集水管为可拆卸式,分二段用法兰连接。请投标商详细说明三角垅具体结构形式。
4) 每台渣仓应设连续料位计,料位计采用数字显示,并确保动作灵敏,指示正确。当渣堆至高位时发出报警信号,报警信号送至渣仓操作室,并留有至控制室的接口。
25) 渣仓设有1个排渣口,安装在3.8m运转层上。仓顶和运行层平台应能满足400kg/m的荷载,顶部还应考虑支撑刮板捞渣机头部平台扶梯的荷载。
6) 仓顶应设起吊设施,能将捞渣机头部驱动设备、地面的设备及部件吊至仓顶,起重量按检修起吊最大重量考虑。
7) 渣仓应设有装车操作室,位于距地面2.0m高,卸料设备的控制盘(柜)布置在装车操作室内,操作室应便于运行操作,操作室密封良好,内部用铝塑板装修,起到密封隔音的作用。
8) 渣仓下部排渣阀采用电液推杆驱动,排渣门开关应灵活可靠,关闭后不应有泄漏现象。具有缓慢打开、关闭迅速的特性,其结构形式应便于维护、检修和更换。排渣装置能在渣仓操作室内操作。
9) 渣仓下部采用密封圈密封,密封圈应具有较高的弹性和耐压、耐磨、耐酸碱的特性,且便于维护、检修和更换。当闸板开启、关闭时,密封圈不会被切破、磨损、擦伤及撞脱。密封圈的使用寿命应不小于7000小时。
10) 排渣阀可任意开度,限位开关和控制箱应防尘、防水、动作准确。出渣口直接装汽车,故要求出渣口标高不低于3.5米。
11) 排渣阀门应采用便于调节门封间隙方式,且应保证排渣闸门能够平稳运行。排渣阀门执行机构应采用高可靠性控制。请投标商详细说明其具体结构形式。
12)渣仓的结构设计应有足够的强度、刚度和稳定性,并能承受下述荷载的同时作用:结构
2自重(包括管道)、渣(水)重量、平台上动载(按不低于400kg/m考虑)、风和雪载(室外
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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件 技术附件 布置)、设备起吊荷载、地震力及仓内渣塌方引起的冲击荷载等。本体及钢支架出厂前均进行编号预组装。
13)对于经常操作、检查或维修的场所均设有永久性钢制平台、扶梯、栏杆、所有通道两侧、平台、上下扶梯和孔洞的四周设有安全防护栏杆和踢脚板。栏杆高度为1.05米,立柱间距应为1米,踢脚板高度不小于0.11米。从零米至渣仓顶部的扶梯应避开刮板捞渣机的斜升段和运渣道路。
14)所有室外的系统和设备,包括钢结构等均有防潮、防水、防滑和防冻的措施。并为所有室外电机、电动阀和仪表提供防雨罩,所有介质为液体的室外仪表管和阀门应提供防冻措施。 4.3电气及控制技术要求
4.3.1设备所采用的电机应符合国家标准。电机的防护型式应考虑到周围环境对电机的影响,避免灰尘、水汽及腐蚀性气体对绝缘层造成的损坏,绝缘等级应为F级。电机防护等级为IP54。 4.3.2电气控制设备应符合国家标准,按照防尘、防潮、防霉等原则,选择电气、控制设备。不能选用淘汰产品。
4.3.3渣仓采用集中就地控制方式,带有照明及冷暖空调设施的操作室设在距地面2.0m高处,
2面积不小于3.0m。卸渣操作系统中应设有与运渣司机联络的声(电铃)、光显示装置。 4.3.4仪控设备应采用符合最新国家标准化的元件和标准化的设备组件,以适应设备使用时更换的需要。可编程控制器(PLC)按照MODICON、AB、GE三种产品报价,最终由买方确认。热电阻采用三线制Pt100(双支);热电偶采用K分度(双支);模拟量信号为4,20mA DC;配备开关量仪表(温度开关、压力开关)选用原装进口SOR产品,变送器选用罗斯蒙特3051产品,料位计(4,20mA DC)按照美国delta phase、平迪凯特、普林柯三种产品报价,最终由买方确认。配供的双金属温度计要求选用万向型,表盘直径为100mm,接头尺寸:M27×2;压力表要求选用不锈钢压力表,表盘直径为150mm,精度等级:1.5,接头尺寸:M20×1.5。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。
4.3.5卖方应提供完全配套的就地控制柜,就地控制柜内电气元件应选用ABB产品,继电器选用欧姆龙产品,端子选用凤凰端子。买方负责提供给控制柜380V/220V AC,50Hz电源,就地控制柜应留有与除灰、渣程控(PLC)的信号接口。信号要求:模拟量为4,20mA DC;开关量为无源干接点,接点容量为220V AC,5A或110V DC,3A。控制箱的
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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件 技术附件 外壳钢板至少为不小于2.0mm的优质冷轧钢板,就地控制柜防护等级为IP54。 4.3.6卖方所供设备至就地控制柜之间的联系电缆由卖方提供。
4.3.7供方所选用的电机型式必需与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。 4.3.8电机的堵转电流不应超过电机额定电流的6.5倍。
4.3.9电机应满足全电压起动,并应能经受相应的热应力和机械应力。
4.3.10 SSC采用远程和就地控制盘控制,就地控制盘采用PLC控制。就地控制柜应留有与除灰、渣程控(PLC)的信号接口,应能够接受除灰、渣程控(PLC)的控制指令,并能够送给除灰、渣程控状态及报警信号,信号要求:模拟量为4,20mA DC;开关量为无源干接
5A或110V DC,3A。设计应符合工艺流程点,接点形式为DPDT,接点容量为220V AC,
的要求。
4.3.11 就地控制盘上有完整的过载、掉链、断链报警,并留有与除灰、渣程控(PLC)的信号接口。
4.3.12 就地控制盘上设有SSC的运行状态显示和手动按钮以及远方显示和控制的接口,就地控制盘设有远方/就地选择开关。
4.3.13 就地控制盘上设有所有设备的动力回路元器件(接触器等),需方仅提供交流380V三相四线电源。
4.3.14 就地控制盘应与本体设备安装在一起。就地控制盘至本体设备的所有连线及安装由供方免费负责。就地控制盘与远方控制盘的连线由需方负责。
4.4 设备主要结构特点描述
投标人应在投标书中详细描述水浸式刮板捞渣机及渣仓的主要结构特点。 4.5 设备性能保证
4.5.1 供方供货时应提供下列设备质量保证文件:
1) 质量保证体系认证文件
2) 产品合格证(包括主要外购件)
3) 制造、检验记录
4) 主要材料合格证
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5) 电气设备试验报告
4.5.2 性能保证值(由供方填写):
下列表格只列出了设备性能的必须参数,但设备性能参数不仅限于这些,供方按下表格
式填写,多出部分可后续:
4.5.2.1 水浸式刮板捞渣机(SSC)
序号 项 目 单 位 参 数
1 制造商
2 型式:
3 输送量
t/h 正常输送量:
t/h 最大输送量:
4 链条牵引速度
m/s 正常速度:
m/s 最大速度:
5 冷却水量及压力
3 正常工况: m/h、MPa
3 最大用水: m/h、MPa 6 密封水量及压力
7 溢流水温度
正常工况: ?
最高工况: ? 8 ppm 溢流水含灰量:
9 机体上升段倾角:
10 m 机体上槽水深::
311 m 机体上槽水容积:
12 电动机 型号:
kW 功率:
V 电压:
r/min 转速:
13 驱动装置:
生产商:
马达型号:
马达数量: 台/炉
KNm 最大产生扭矩:
rpm 马达输出转速范围:
14 张紧装置:
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生产商:
张紧油泵型号:
mm 张紧油缸行程:
mm 油缸直径:
bar 系统最大设定压力:
15 槽体材料和厚度
上槽体耐磨材料和厚度、使用寿命
下槽体耐磨材料和厚度、使用寿命
倾斜段耐磨材料和厚度、使用寿命
16 溢流堰: 锯齿形堰,平
行板澄清器 17 刮板连接器型式与生产商
18 链条
输送链条材料、使用寿命
制造商
19 刮板
刮板材料和厚度
刮板材料使用寿命
20 移动滚轮 对/台 21 轨道型号
22 轮压
23 总重 吨
4.5.2.2 控制装置:
序号 项 目 单 位 参 数
1 控制装置执行机构厂商
2 就地控制盘尺寸
4.5.2.3. 渣仓性能参数表
下列表格只列出了设备性能的必须参数,但设备性能参数不仅限于这些,卖方按下表
格式填写,多出部分可后续:
渣仓直径: φ8m
3 有效容积:(存渣) 280 m
直筒体部分高度: m
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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件 技术附件
锥体部分高度: m
渣仓总高度: m
3 湿渣堆积重度 t,m
数量: 1座/炉
仓壁振动器
型号:
功率: kW
电压: V
频率: 次/ min
数量(每台渣仓):
操作控制室
生产厂家:
尺寸: m×m×m
渣仓总重量: kg
排渣阀
型号:
功率: kW
电压: V
频率: 次/ min
淅水元件
型式(周边、中心):
材料:
数量(每台渣仓):
集水管:
4.5.2.2 捞渣机在投运一年内,应能连续运行,不能因故障停运而造成机组停运。 4.5.2.3 关键部件使用寿命:
捞渣机链轮、导轮使用寿命: h;
捞渣机底部衬板使用寿命: h;
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捞渣机环链、接链环的使用寿命: h;
捞渣机轴承的使用寿命: h;
渣井内衬寿命: h;
液压动力中心使用寿命 h;
4.5.2.4 噪音:设备运行时,在距离设备1米远处,噪音 dB(A)。 4.6 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
4.6.1 清洁和油漆
设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用性能优良的漆种,并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备,如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备表面应涂三层底漆两层面漆,设备外表面的颜色应依据招标人要求。
4.6.2 包装)运输
4.6.2.1 包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨)防潮)防锈)防震等措施,以免在运输过程中,由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时,零部件的包装符合JB2647的规定,分类装箱,遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
4.6.2.2 所有开口)法兰)接头应采取保护措施,以防止在运输和储存期间遭受腐蚀)损伤及进入杂物。进出口)管孔应用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物)紧固件不应焊在设备上。
设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌,金属铭牌至少应包括下列内容:设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。
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附件2 供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合附件,的要求。
1.2 投标人应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出或数目不足,投标人仍须在执行合同时补足。
1.3 投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。 1.4 提供备品备件清单。
1.5 提供所供设备中的外购件清单。
1.6 投标人应根据附件3的要求提供技术资料。
2 供货范围
供方的基本供货范围是提供 2 套功能完整的刮板捞渣机本体、渣仓及辅助设备,其具体项目如下(但不限于此):
2.1水浸式刮板捞渣机 2 台套
2.1.1 捞渣机包括:上下分隔的槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置及满足运行要求的所有部件。
2.1.2 捞渣机本体范围管道、阀门,电气及控制仪表,就地控制箱。断链、掉链、卡链、过载等各种保护、测量装置等
2.2 卖方应提供2座功能齐全的渣仓,每套设备成套范围如下:
2.2.1 全钢结构的筒体、支腿组件和从0m至顶部的平台扶梯。
2.2.2 仓顶起吊架及起吊设施。
2.2.3 渣仓装车操作室
2.3.4 气动排渣阀门及吊架
2.2..5 淅水元件、集水管等
2.2.6 仓壁振动器
2.2.7 顶部平台、3.8米平台和栏杆及仓体支架
2.2.8 地脚螺栓及附件
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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件 技术附件 2.2.9 渣仓料位等测量装置等
2.2.10 电控装置
2.3 渣井及关断门
2.4 随设备供应下列资料:装配总图、电气原理图、使用说明书、产品合格证; 2.5 备品备件一览表和三年的备品备件。
2.6供方提供的资料
2.6.1设备运行操作规程(产品使用说明书)。
2.6.2 产品易损件加工制造图纸
2.6.3 设备总装图和部件组装图,设备基础图和接口资料。
2.6.4 产品电气、控制原理图
2.6.5 设备的调整试验规定、维修说明、维修质量标准和质量检验书。 2.7 分包、外购主要部件项目清单
部件名称 生产厂家 部件规格 数量
2.8 随机备件、必备备件清单
供方应提供耐磨性能好、拆卸、更换方便的备品备件,备品备件应按3年运行消耗量和商业运行1年后第1次大修的要求考虑易损坏的部件,供方以表格方式提供备品备件清单,参考表格如下:
名称 生产厂家 规格 数量
2.9 专用工具
供方应以表格方式提供安装、检修维护、运行调整用的搅拌机专用工具,参考表格如下:
序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
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附件3 技术资料和交付进度
1 一般要求
1.1 投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD14电子文本。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。
1.3 投标人资料的提交应及时、充分,满足工程进度要求。在技术合同签订后2周内给出全部审查用技术资料和全部技术资料交付进度清单,并经招标人确认。
1.4 投标人提供的技术资料一般可分为投标文件,审查用技术文件,安装、调试、运行用技术文件和随机提供的技术文件四个方面。投标人须满足招标人对以上四个方面技术文件提出的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单,是工程所必需文件和资料,一经发现,投标人应及时免费提供。
1.6 投标人提供的技术资料为每台机组 七 套。
2 提交资料的要求
2.1 随投标书提供的图纸资料
2.1.1刮板捞渣机使用说明书
2.1.2刮板捞渣机、渣仓总图
2.1.3设备的规范表
2.1.4电气、控制接口资料
2.1.5设备产品生产运行业绩,设备产品(包括主要外购件)生产许可证,ISO9000系列国际质量认证证书(复印件)。
2.1.6卖方须在投标文件中提供渣仓设备的总图及控制要求等。
2.2 审查用技术文件
2.2.1刮板捞渣机总体布置安装图(含荷载资料)
2.2.2设备的规范表
2.2.3设备基础和电气、控制接口资料
2.2.4控制箱的外形尺寸及开门所需的净空距离,运行维护操作的最小空间要求和安装图 2.2.5设备、仪表清册
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2.2.6控制箱端子排接线图
2.2.7控制原理图及联锁要求
2.2.8设备、仪表说明书
要求投标人在合同技术规范签字后,15天内向招标人提交全部供审查用图纸。最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。提供文件的份数为每台机组15套,同时提供给设计院和招标人电子文件各一份。
2.3 安装、调试、运行用技术文件应在设备到货前 个月送达。投标人所供安装、调试、运行用技术文件和随机提供的技术文件应不少于下列技术文件(但不限于此): 2.3.1设备运行维护手册(格式及内容要求见附件9)
2.3.2各部件或设备的使用说明
2.3.3各部件或设备的规范表
2.3.4各部件或设备的调试试验规程
2.3.5各部件或设备的质量检验书
2.3.6各部件或设备主要用材的质量检验书
2.3.7安装要求及安装质量标准
2.3.8设备设计说明
2.3.9备品备件及专用工具一览表
2.3.10安装总装配图和部件组装图
2.3.11设备基础和电气、控制接口资料
2.3.12有关的规程、规范和标准的目录清单
2.3.13技术参数表
2.3.14控制柜的总布置图,包括正视图、后视图、总尺寸及开门所需的净空距离 2.3.15系统设备、仪表清册
2.3.16控制柜端子排出线图、接线图
2.3.17控制原理图
2.3.18所有仪表的样本
2.3.19系统设计参数设定值
2.3.20电源分配图及要求
2.3.21仪表流程图
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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件 技术附件
2.3.22设备、仪表说明书
2.3.23设备区域的总体布置图及设备总体布置安装图
2.3.24调试方案
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附件4 监造、检验和性能验收试验
1 概述
1.1 本附件用于合同执行期间对投标人所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保投标人所提供的设备符合附件1规定的要求。 1.2 投标人应在本合同生效后3个月内,向招标人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。
2 工厂检验
2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。 2.3 投标人检验的结果要满足附件1的要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标人要采取措施处理直至满足要求,同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。
2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
3 设备监造
3.1 监造依据
根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定,以及最新的国家有关规定。
3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点。每次监造内容完成后,投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标人复印3份,交监造代表1份。 3.3 监造内容
具体监造内容)监造方式由招标人确定。
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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件 技术附件 序 项 目 监 造 方 式 备
H W R 号 内 容 注
注:H—停工待检,W—现场见证,R—文件见证,数量—检验数量
3.4 对投标人配合监造的要求
投标人应为招标人提供以下方便:
a. 提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标人监造代表和招标人,监造项目和方式
由投标人、招标人监造代表、招标人三方协商确定。
b. 招标人监造代表和招标人代表有权通过投标人有关部门查(借)阅合同与本合同设备
有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录(包括之间检验记录),如招标人认为有必
要复印,投标人应为招标人提投标人便。
c. 招标人人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时,招标人
有权提出意见,投标人应采取相应改进措施,以保证设备质量。无论招标人是否要求
和知道,投标人均应主动及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺
陷和问题,不得隐瞒。在招标人不知道的情况下投标人不得擅自处理。 4 性能验收试验
4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。 4.2 性能验收试验的地点为招标人现场。
4.3 性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行,具体试验时间由招标人与投标人协商确定;单台设备的试验供需双方协商确定。
4.4 性能验收试验由有资质的第三方主持,买、卖双方参加。试验大纲由招标人提供,与投标人讨论后确定。如试验在现场进行,投标人要按本附件4.6款要求进行配合;如试验在工厂进行,试验所需的人力和物力等由投标人提供。
4.5 性能验收试验的内容
4.5.1 材料试验:材料应根据标准试验,提供招标人非破坏性试验资料。
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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件 技术附件 4.5.2 工厂试验
工艺设备工厂试验的项目清单
测 试 设 备
试验项目
名 称 型号规格 数量 制造厂
4.5.3 现场试验
a、 招标人在设备完全安装好后,进行必要的试验,并按验收标准进行。
b、 进行这些试验的时候,投标人应派人到现场帮助,指导解决试验暴露的缺陷。直到合格为
止。
4.6 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供,参加方配合。投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.7 性能验收试验的费用
本附件4.6和投标人试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用,如试验在现场进行,由招标人承担;在投标人工厂进行,则已包含与合同总价之中。
4.8 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以有资质的第三方为主编写,买、卖双方参加,共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决。
进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意,并进行确认签盖章。
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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件 技术附件
附件5 技术服务和联络
1 现场技术服务
1.1 投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。现场服务计划见下表。如果此人月数不能满足工程需要,投标人要追加人月数,但招标人无须为此支付任何额外费用。
现场服务计划表
派出人员构成 序号 技术服务内容 计划人日数 备注
职称 人数
指导安装 1
调试 2
性能试验 3
交货验收 4
1.2 投标人现场服务人员应具有下列资格:
1.2.1 遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;
1.2.2 有较强的责任感和事业心,按时到位;
1.2.3 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;
1.2.4 身体健康,适应现场工作的条件。
1.2.5 投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。
1.3 投标人现场服务人员的职责
1.3.1 投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前,投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题,投标人负全部责任。
1.3.2 投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题,投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理,投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.3.3 投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
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禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件 技术附件 1.3.4 投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。 1.4 招标人的义务
招标人要配合投标人现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提投标人便。 2 培训
2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
2.2 培训计划和内容由投标人在投标文件中列出。
培训教师构成 序号 培训内容 计划人日数 地点 备注
职称 人数
1 2
2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
2.4 投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便。 3 设计联络会
根据设计和,或工程建设的需要,双方将举行联络会议,具体议题、时间和地点届时另行商定。
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附件6 分包与外购
投标人要按下列表格填写分包情况,每项设备的候选分包商一般不少于3家,并报各分包商的简要资质和业绩情况。
序号 设备名称 型 号 数量 分包商名称 设备产地 分包商国家 备 注
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技术附件7 大(部)件情况
卖方应把大件设备或部件的情况详细予以说明。大件设备或部件是指,凡是超过下列参数之一的单件货物:重量30吨,长度13米,宽度3米,高度3米。
序部件数长×宽×高 重量 厂家 货物发运输 备号 名称 量 运地点 注 名称 方式 包装 未包装 包装 未包装
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技术附件8 招标文件附图
附图01
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技术附件9 运行维护手册(格式)
要求:一式八套
纸张:A4
字体:宋体,小四号
行间距:1.5倍
页边距(mm):左-30 右-25 上-30 下-40
页眉:柱塞泵运行维护手册
设备运行和维护手册的目的是能够把全部必要的数据和说明装订成册,这样,运行人员可以较好地查阅和理解最初调试及试运行工作、有效操作以及在正常、事故和异常(非设计情况)下怎样正确操作设备和停机。在提交之前,双方应商定操作和维护手册的形式和内容。
该手册应详细地叙述和说明设备构造,使新来的操作和维护人员能够研究和理解设备的功能的控制方法。
手册中应能够快速查阅运行参数、设备说明书、操作、维护和安全程度。
运行和维护手册应包括,但不限于下述内容:
a 设备概述,包括设备、系统说明、设备结构、功能说明、技术规范等。 b 设备启动、运行和停运的操作程序及注意事项。
c 设备联锁和保护功能说明。
e 设备安装、拆卸、维护的程序及注意事项。
f 设备零、部件清单,包括名称、图号、规格、材质、制造厂家全称等。 g 设备易损件、消耗性材料清单,包括名称、规格、制造厂家全称等。
为便于使用和查阅,手册应分成卷,每一卷包括封面的最大厚度为50mm。
每一卷的版式应尽可能地一致,每一部分的系统、设备等描述顺序也应一致。
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范文五:刮板捞渣机b
刮板捞渣机
名称:刮板捞渣机
型式:水浸式,液力驱动,可移动型
刮板捞渣机长度:锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度 38.5m ,
提升段角度 35 ,提升高度约 18m 。
刮板捞渣机宽度:内槽宽 2 m
额定出力:5 t/h
最大出力:t/h
刮板速度:正常速度 1.4 cm/s
刮板速度:最高速度 ≤ 2.5 cm/s
水深:1700 mm
耗水量:40t/h(正常) /80t/h(最大)
渣井本体
容积:140 m3
耐温:850 ℃
水封高度 :
1. 捞渣机启动条件:
?液压涨紧装置反馈正常 油压 >=50bar
?急停按钮未按下
?链条涨紧开关未释放
?过滤器未堵塞
?油温 <>
?油压变送器未损坏
?速度传感器未损坏
?液压小泵压力 >=18bar
?油位低或油位低低
2. 液位的报警
1) 防止误报延时
?水位低信号 延时 2s 后报警
?水位低低信号 延时 5s 后报警
?水位高信号 延时 2s 后报警
2) 水位、水温与阀门的连锁
?当水温 45°<><50°时或水位低信号>50°时或水位低信号><><>
?当水温 50°<><55°时或水位低低信号>55°时或水位低低信号><><>
3. 阀门的控制
?阀门的控制主要依赖两个条件,一个是水温,一个是水位。任何一个动作阀门都会做出相应的动 作。另外,程序中对阀门的运行时间做出判断。以下阀门的控制均建立在自动基础上,手动操作 参见操作面板说明。
冷却给水阀 (scc cooling fresh water control valve )
1. 冷却给水阀开的条件:
?水温 >=50°
?水位低 或 水位低低
2. 冷却给水阀关的条件:
?水温 <>
?水位低和水位低低信号消失
3. 冷却水阀运行时间保护:
?冷却水阀开指令 30s 后未消失
?冷却水阀关指令 30s 后未消失
?冷却水阀已开,已关状态反馈同时存在(线路报警用)
?冷却水阀已开但反馈线断裂或冷却水阀已关但反馈线断裂(线路报警用)
4. 冷却水阀电机保护
5. 冷却水阀开关指令闭锁
水封给水阀(sealling water valve )
1. 水封给水阀开的条件:
?水封给水阀选择开关在远程位置上
?液压油泵远程启动
2. 水封给水阀关的条件
?水封给水阀选择开关在远程位置上
?液压油泵远程未启动
3. 水封给水阀电机保护(同上)
4. 水封给水阀运行时间保护(同上)
5. 水封给水阀开关指令闭锁(同上)
冷却水安全阀 (scc cooling fresh water safety valve )
1. 冷却水安全阀开的条件:
?水位低低 <捞渣机水位>捞渣机水位><>
2. 冷却水安全阀关的条件:
?捞渣机水位 >水位低信号
3. 冷却水安全阀运行时间保护(同上)
4. 冷却水安全阀电机保护 (同上)
5. 冷却水阀开关指令闭锁(同上)
1#, 2#排水阀 (ssc drain valve 1)
1. 排水阀开的条件
?行走电机钥匙开关在释放位置
?在自动模式下
2. 排水阀关的条件
?行走电机钥匙开关不在释放位置
?在自动模式下
3. 排水阀电机保护(同上)
4. 排水阀运行时间保护(同上)
5. 排水阀开关指令闭锁(同上
4. 捞渣机报警一览:
?1. 液压油箱油位低信号报警
液位低开关动作,液位低低开关动作,延时 4s 后报警,防止由于波动误报。
?2. 液压油箱油位低低信号报警
液位低开关未动作,液位低低开关动作,延时 4s 后报警,防止由于波动误报。
?3. 液压油箱油压低信号报警
液压油泵启动 10s 后,油压变送器的值小于 18bar ,延时 5s 后报警,防止由于波动误报 ?4. 涨紧装置油压低信号报警
涨紧装置油压低开关动作,延时 15s 后报警,防止由于波动误报
?5. 涨紧装置故障
涨紧装置油泵启动指令发出 90s 后,压力高信号未到或电磁阀未释放压力,报涨紧装置故障 ?6. 涨紧装置油泵电机 SWGR 故障
?7. 涨紧装置油泵电机保护
?8. 液压油箱油温变送器损坏当油温 <3000或油温>19000时,报液压油箱油温变送器损坏。 ?9. 液压油箱油温 >=70°
?10. 液压油箱油温 >=75°
?11. 更换油箱过滤器
液压油泵连续运行 30min , 30min 后不存在油压高信号,报 “ 需更换过滤器 ”
?12.PLC 电源不足
?13. 链条张力 1释放
链条张力开关 1动作,报 张力 1释放
?14. 链条张力 2释放
链条张力开关 2动作,报 张力释放 安装在涨紧装置上端
?15. 水封给水阀电机保护
?16. 液压油温变送器故障
?油温小于 3000,报 液压油温变送器故障。
5. 捞渣机报警跳闸的条件(送 DCS )
?捞渣机紧急按钮动作。
?捞渣机液压油油箱低低值。
?液压油泵电机 SWGFA 。
?捞渣机液压压力低。
?链条涨紧装置液压低。
?链条涨紧装置油泵电机保护。
?捞渣机油站风扇电机 SWFLT 。
?捞渣机油站风扇电机 SWFLT 。 (与 7重复,程序自身问题)
?捞渣机液压油箱油温 >=75°。
?捞渣机油站过滤器堵塞。
?捞渣机液压驱动电机连锁。
?链条涨紧 1释放。
?链条涨紧 2释放。
?液压油箱液位低。
?液压油箱油压变送器损坏。
?速度变送器损坏。
?液压泵远程启动时间 >90s。涨紧装置故障。
?液压油箱温度变送器损坏。
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3000或油温>