范文一:粗集料的筛分试验
粗集料的筛分试验
1, 目的与适用范围
测定粗集料的颗粒组成,对水泥混凝土用粗集料可用干筛法筛分,对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。
2, 仪具与材料
(1) 试验筛:根据需要选用规定的标准筛。
(2) 摇筛机。
(3) 天平或台秤感量不大于试样质量的0.1%。
(4) 其他:盘子、铲子、毛刷等。
3, 试验的准备
按规定将来料用分料器或四分法至下表所需的质量。
筛分用试样质量
试样要风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛,筛除超粒径部分颗粒后,在进行筛分。
4, 试验步骤
(1) 取试样一份置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总
质量(m0),准确至0.1%。
(2) 用搪瓷盘做筛分容器,按筛孔大小顺序逐个将集料过筛。人工筛分时,需
使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向有不停顿的运动,使小于筛孔的集料通过筛孔,直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余质量的0.1%为止,当采用摇筛机筛分时,应在摇筛机筛分后在由人工逐个补筛。将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行直到各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。
(3) 如果某个筛的集过多时,影响筛分作业时,可分两次筛分。当筛余颗粒的
粒径大于19mm时,筛分过程允许用手指轻轻拨动颗粒,但不能逐个塞过筛孔。
(4) 称取每个筛上的筛余量,准确总质量的0.1%。各筛分计筛余量及筛底存
量和筛分前试样的干燥总质量相比,相差不得超过0.5%
5, 计算
(1) 分计筛余百分率精确至0.1%。
(2) 累计筛余百分率精确至0.1%。
(3) 各号筛的通过百分率精确至0.1%
(4) 由筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0.075mm筛的通过率。
(5) 试验结果以两次试验的平均值表示精确至0.1%。当两次试验结果0.075mm
通过率的差值超过1.0%时,试验应重新进行。
范文二:粗集料试验 T 0301
粗集料试验 T 0301—2005粗集料取样法
一、目的和要求
本方法适用于对粗集料的取样,也适用于含粗集料的集料混合料如级配碎石、天然砂砾等的取样方法。
二、实验步骤
1.取样方法和试样份数
a.通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌和楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等,应从皮带运输机上采集样品。取样时,可在皮带运输机骤停的状态下取其中一截的全部材料(图T0301-1),或在皮带运输机的端部连续接一定时间的料得到,将间隔3次以上所取的试样组成一组试样,作为代表性试样。
图T0301-1 在皮带运输机上取样方法
b.在材料场同批来料的料堆上取样时,应先铲除堆脚等处无代表性的部分,再在料堆的顶部冲部和底部,各由均匀分布的几个不同部位,取得大致相等的若干份组成一组试样,务必使所取试样能代表本批来料的情况和品质。
c.从火车、汽车、货船上取样时.应从各不同部位和深度处,抽取大致相等的试样若干份,组成一组试样。抽取的具体份数,应视能够组成本批来料代表样的需要而定。
注:①如经观察,认为各节车皮汽车或货船的碎石或砾石的品质差异不大时,允许只抽取一节车皮、一部汽车、一艘货船的试样(即一组试样),作为该批集料的代表样品。
②如经观察,认为该批碎石或砾石的品质相差甚远时、则应对品质再怀疑的该批集料,分别取样和验收。
d.从沥青拌和楼的热料仓取样时。应在放料口的全断面上取样通常宜将一开始按正式生产的配比投料拌和的几锅(至少5锅以上)废弃,然后分别将每个热料仓放出至装载机上,倒在水泥地上,适当拌和,从3处以上的位置取样,拌和均匀,取要求数量的试样。
2.取样数量
对每一单项试验,每组试样的取样数量宜不少于表T0301-1所规定的最少取样量。需做几项试验时,如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果时,可用同一组试样进行几项不同的试验。
表T0301-1各试验项目所需粗集料的最小取样质量
试验项目 相对于下列公称最大粒径(㎜)的最小取样量(㎏) 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 37.5 53 63 75 筛分 8 10 12.5 15 20 20 30 40 50 60 80 表观密度 6 8 8 8 8 8 12 16 20 24 24 含水率 2 2 2 2 2 2 3 3 4 4 6 吸水率 2 2 2 2 4 4 4 6 6 6 8 堆积密度 40 40 40 40 40 40 80 80 100 120 120 含泥量 8 8 8 8 24 24 40 40 60 80 80 泥块含量 8 8 8 8 24 24 40 40 60 80 80 针片状含量 0.6 1.2 2.5 4 8 8 20 40 - - - 硫化物、硫酸盐 1.0 注:①有机物含量,坚固性及压碎指标值试验.应按规定粒级要求取样,其试验所需试样数量
,接本规程有关规定施行。
②采用广
口瓶法测定表观密度时,集料最大粒径不大于40㎜者,其最少取样数量为8㎏。
3.试样的缩分
a.分料器法:将试样拌匀后如图T0301—2所示,通过分料器分为大致相等的两份,再取其中的一份分成两份,缩分至需要的数量为止。
b.四分法:如图T0301-3所示。将所取试样置于平板上,在自然状态下拌和均匀,大致摊平,然后沿互相垂直的两个方向,把试样由中向边摊开,分成大致相等的四份.取其对角的两份重新拌匀,重复上述过程,直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量。
图 T0301一3四分法示意图
c.缩分后的试样数量应符合各项试验规定数量的要求。
4.试样的包装
每组试样应采用能避免细料散失及防止污染的容器包装,并附卡片标明试样编号,取
样时间、产地、规格、试样代表数量、试样品质、要求检验项目及取样方法等。
条文说明
材料取样的代表性非常重要.因为在不同的备件下.集料都有可能离析。它对沥青混合料的矿料级
配影响很大。据美国的研究.施工质量管理的变异性是各种变异性的总和,可以下式表示:
EMBED Equation.DSMT4
式中:SQC/QA——检测指标的总的变异性;
SS——取样代表-取样代表性不足造成的变异性,暂占23%;
St——试验方法精度方面造成的变异性,约占43%;
Smat./con.——材料及施工过程本身的变异性,约占34%。
因而取样和试验方法是施工检测指标变异性的主要原因。所以我们为了了解和减小施工质量检验指标的变异性.首先需要认真取样,认真按试验规程试验。
本方法尽可能考虑到各种场合粗细集料离析的可能性,时取样的部位、点数作出了规定,然后均匀取样、混合使用,尤其是对公路工程广泛遇到的皮带运输机取样作了新的规定如图T0301-4所示,在采石场的皮带连输机端部掉下的材料往往是中间细,粗的滚向外侧,如果在料堆上取样.真正要想得到均匀的有代表性的试样是很困难的,所以本方法规定在皮带运输机上取样在拌和楼的热料仓,断面上的粒径分布也不一样。因此严格均匀取样对于试验结果,尤其是筛分结果的影响是非常大的。
本规程原来所指的粗集料都是从水泥混凝土材料的规定引用过来的,所以一般都规定4.75㎜以上的集料,或者用4.75㎜帅过筛。但是国内外的沥青混合料矿料部把2.36㎜作为粗细集料的分界,所以对水泥混凝土和沥青路面、基层的粗细集料的分界尺寸是有区别的。
图T0301-4 集料离析情况
1-细集料;2-粗集料;3-传送带
三、参考资料
1. JTG E42-2005公路工程集料试验
规程
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范文三:粗集料筛分试验
(T0302-2005)粗集料筛分试验
1目的与适用范围
1.1测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分,对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。
1.2本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验,如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的 矿料等。 2仪具与材料
2.1试验筛:根据需要选用规定的标准筛。
2.2天平或台秤:感量不大于试样质量的0.1%。 2.3其它:盘子、铲子、毛刷等。 2..4摇筛机。 3试验准备 将来料用分料器或四分法缩分至表1要求的试样所需量,风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛,除去超粒径部分颗粒后,再进行筛分。
4沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤
4.1取一份试样,将试样置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m3),准确至0.1%。 注:恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度(下同),通常不少于6h。 4.2将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部淹没,但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。 4.3用搅棒充分搅动集料,使集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得破碎集料或有集料从水中溅出。 4.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛,其底部为0.075mm标准筛,上部为2.36mm或4.75mm筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出,经过套筛流入另一容器中,尽量不将粗集料倒出,以免损坏标准筛筛面。
注:无需将容器中的全部集料倒出,只倒出悬浮液。且不可直接倒至0.075mm筛上,以免集料掉出损坏筛面。
4.5重复4.2-4.4步骤,直至倒出的水洁净为止。
4.6将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个搪瓷盘中,容器上不得有沾附的集料颗粒。
注:沾在0.075mm筛面上的细粉很难回收扣入搪瓷盘中,此时需将筛子倒扣在搪瓷盘上用少量的水并助以毛刷将细粉刷落入搪瓷盘中,并注意不要散失。
4.7在确保细粉不散失的前提下,小心泌去搪瓷盘中的积水,将搪瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m4),准确至0.1%。以m3与m4之差作为0.075mm的筛下部分。
4.8将回收的干燥集料按干筛法筛分出0.075mm筛以上各筛的筛余量,此时0.075mm筛下部分应为0,如果尚能筛出,则应将其并入水洗得到的0.075mm的筛下部分,且表示水洗得不干净。 5水洗法筛分结果的计算 5.1按式(T0302-3)、(T0302-4)计算粗集料中0.075mm筛下部分质量m0.075和含量P0.075,记入表中,精确至0.1%。当两次试验结果P0.075的差值超过1%时,试验应重新进行。
m0.075=m3-m4 (T0302-3)
P0.075=m0.075/m3=m3-m4/m3×100 (T0302-4)) 式中:P0.075-粗集料中小于0.075mm的含量(通过率),%; m0.075-粗集料中水洗得到的小于0.075mm部分的质量(g); m3-用于水洗的干燥粗集料总质量,g; m4-集料水洗后的干燥质量,g。
5.2计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m4之差,作为筛分时的损耗,并计算损耗率记入表中,若损耗率大于0.3%,应重新进行试验。
m5=m3-(Σmi+m0.075) (T0302-5)
式中:m5-由于筛分造成的损耗(g);
m3-用于水筛筛分的干燥集料总质量(g); mi-各号筛上的分计筛余(g);
i-依次为0.075mm、0.15mm??至集料的最大粒径的顺序; m0.075-水洗后得到的0.075mm以下部分质量(g),即(m3-m4)。
5.3计算其它各筛的分计筛余百分率、累计筛余百分率、质量通过百分率,计算方法与5.1干筛法相同。当干筛时筛分有损耗时,应按5.1的方法从
总质量中扣除损耗部分,将计算结果分别记入表中。 5.4试验结果以两次试验的平均值表示,记入表中。 6报告
6.1筛分结果以各筛孔的质量通过百分率表示。
6.2对用于沥青混合料、基层材料配合比设计用的集料,宜绘制集料筛分曲线,其横坐标为筛孔的尺寸的0.45次方,纵坐标为普通坐标。 6.3同一种集料至少取两个试样平行试验两次,取平均值作为每号筛上筛余量的试验结果,报告集料级配组成通过百分率及级配曲线。
范文四:粗集料试验
1、试验条件
(1)、试验目的:检测碎石的性能,作为混凝土配合比设计的依据 (2)、试验设备:
?试验筛:根据需要选用规定的标准筛。
?摇筛机。
?天平或台秤:感量不大于试样质量的0.1,
?其它:盘子、铲子、毛刷等。
?容量筒:适用于粗集料堆积密度测定的容量筒应符合表T0309—1的要求。
?平头铁锹。
?烘箱:能控温105??5?。
?振动台:频率为3000次,min?200次,min.负荷下的振幅为0.35?,空载时的振幅为O.5?。
?捣棒:直径16?、长600?、一端为圆头的钢棒。
2、粗集料及集料混合料的筛分试验
(1)试验准备
按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量,风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛,除去超粒径部分颗粒后,再进行筛分。
表T0302-1筛分用的试样质量
公称最大粒径(mm)756337.531.526.519169.54.75
试样质量不小于(kg)108542.52110.5
(2)干筛法试验步骤
?取试样一份置105??5?烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m),准确0至0.1,。
?用搪瓷盘作筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时,需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的集料通过筛孔,直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1,为止;当采用摇筛机筛分时,应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1,。
注:由于0.075?筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075?部分的石粉筛过去~而且对水泥混凝土用粗集料而言~0.075?通过率的意义不大~所以也可以不筛~且把通过0.15?筛的筛下部分全部作为0.075?的分计筛余~将粗集料的O.075?通过率假设为0。
?如果某个筛上的集料过多,影响筛分作作业时,可以分两次筛分,当筛余颗粒的粒径大于19?时,筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒,但不得逐颗筛过筛孔。
?称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1,。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m相比,相差不得超过m的0.5,。 00
(3)计算
?干筛法筛分结果的计算
计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m之差,作为筛分0
时的损耗,并计算损耗率,记入表T0302-2之第(1)栏,若损耗率大于0.3,,应重新进行试验。
m=m-(?m+m) (T0302-1) 底50i
式中:m——由于筛分造成的损耗(g); 5
m——用于干筛的干燥集料总质量(g); 0
m——各号筛上的分计筛余(g); i
i——依次为0.075?、0.15?……至集料最大粒径的排序;
m——筛底(0.075?以下部分)集料总质量(g)。 底
?干筛分计筛余百分率
干筛后各号筛上的分计筛余百分率按式计算,记入表T0302-2之第(2)栏,精确至0.1,。
m'i100p,, imm,05
'p 式中:——各号筛上的分计筛余百分率(,); i
m——由于筛分造成的损耗(g); 5
m——用于干筛的干燥集料总质量(g); 0
m——各号筛上的分计筛余(g); i
i——依次为0.075?、0.15?……至集料最大粒径的排序。
?干筛累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和,记入表T0302-2之第(3)栏,精确至0.1,。
?干筛各号筛的质量通过百分率
各号筛的质量通过百分率P等于100减去该号筛累计筛余百分率,记入表T0302-2之i
第(4)栏,精确至0.1,。
?由筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0.075?筛的通过率。
?试验结果以两次试验的平均值表示,记入表T0302-2之第(5)栏,精确至0.1,。当两次试验结果P的差值超过1,时,试验应重新进行。 0.075
表T0302-2 粗集料干筛分记录
干燥试 第1组 第2组 平样总量均 3000 3000 m(g) 0
通过筛上分计筛累计筛通过百分筛上重分计筛累计筛通过百分百分重筛孔尺余(,) 余(,) 率(,) m(g) 余(,) 余(,) 率(,) 率im(g) 寸(?) i(,)
(1) (2) (3) (4) (1) (2) (3) (4) (5)
19 0 0 0 100 0 0 0 100 100
16 696.3 23.2 23.2 76.8 699.4 23.3 23.3 76.7 76.7 13.2 431.9 14.4 37.6 62.4 434.6 14.5 37.8 62.2 62.3
9.5 801.0 26.7 64.4 35.6 802.3 26.8 64.6 35.4 35.5 4.75 989.8 33.0 97.4 2.6 985.3 32.9 97.4 2.6 2.6 2.36 70.1 2.3 99.7 0.3 68.5 2.3 99.7 0.3 0.3 1.18 8.2 0.3 100.0 0.0 7.9 0.3 100.0 0.0 0.0
0.6 0.5 0.0 100.0 0.0 0.2 0.0 100.0 0.0 0.0
0.3 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.15 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.075 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 筛底m0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 0.0 底
筛分后
总量2997.8 100.0 2998.2 100.0 ?m(g) i
损耗2.2 1.8 m(g) 5
损耗率0.1 0.1 (,)
3、粗集料堆积密度及空隙率试验
(1)、试验准备
按T 0301的方法取样、缩分,质量应满足试验要求,在105??5?的烘箱中烘干,也可以摊在清洁的地面上风干,拌匀后分成两份备用。
(2)试验步骤
?自然堆积密度
取试样1份,置于平整干净的水泥地(或铁板)上,用平头铁锹铲起试样,使石子自由落入容量筒内。此时,从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50?左右,装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷空隙,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等,称取试样和容量筒总质量(m)。 2
?容量筒容积的标定
用水装满容量筒,测量水温,擦干筒外壁的水分,称取容量筒与水的总质量(m),并按ω水的密度对容量筒的容积作校正。
(3)计算
?容量筒的容积按式计算。
mm,w1100 V=, ,T
式中:V——容量筒的容积(L);
m——容量筒的质量(?); 1
m——容量筒与水的总质量(?); ω
, ——试验温度T时水的密度(g,?3),按附录B表B-1选用。 T
?堆积密度(包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度)按式计算至小数点后2位。
mm,21ρ= ,100V3式中:ρ——与各种状态相对应的堆积密度(t,m);
m——容量筒的质量(?); 1
m——容量筒与试样的总质量(?): 2
V——容量简的容积(L)。
4、表观密度试验:
(1)试样制备:将来样筛去5mm以下的颗粒,用四分法缩分至不少于2kg后洗刷干净,分成两份备用。
(2)试验步骤:
碎石或卵石的表观密度试验按下图步骤进行:
样 泡 水 称水、瓶及试样重 试样缩分 称
取出试样烘干 称试样重 称瓶和水重 计
(3)结果计算:
?测定表观密度ρ按下式计算(精确至0.01g/cm?):
m0
ρ=( - αt)×1000(kg/cm?)
m0+m1+m2
式中:m0—烘干后试样干重(g)
m1—瓶和水重(g )
m2—试样及水、瓶共重(g)
αt—水温对水密度影响的修正系数。
?以两次试验结果的算术平均值作为测定值;如两次结果之差值大于0.02g/cm?时,应重新取样作试验;对颗粒材质不均匀的试样,如两次试验结果之差值超过规定时,可取四次测定结果的算术平均值作为试验结果。
?修正系数αt与水温的关系表:
水温? 15 16 17 18 19 20
αt值 0.002 0.003 0.003 0.004 0.005 0.004
水温? 21 22 23 24 25 26
αt值 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008 0.008
5、粗集料含水率试验
(1)试验步骤
?根据最大粒径,按T0301的方法取代表性试样,分成两份备用。
?将试样置于干净的容器中,称量试样和容器的总质量(m),并在105??5?的烘箱中1
烘干至恒重。
?取出试样,冷却后称取试样与容器的总质量(m)。 2
(2)计算
含水率按式计算.精确至0.1,。
mm,12ω= ,100mm,23
式中:ω——粗集料的含水率(,);
m-——烘干前试样与容器总质量(g); 1
m——烘干后试样与容器总质量(g); 2
m——容器质量(g)。 3
以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。
6、粗集料吸水率试验
(1)试验准备
将取来样过筛,对水泥混凝土的集料采用4.75?筛,沥青混合料的集料用2.36?筛,分别筛去筛孔以下的颗粒。然后按T0301的方法制备试样,分成两份,用金属丝刷子刷净后备用。
(2)试验步骤
?取试样1份置于盛水的容器中,使水面高出试样表面5?左右,24h后从水中取出试样,并用拧干的湿毛巾将颗粒表面的水分轻轻拭干,即成饱和面干试样。立即将试样放在浅盘中称量(m),在整个试验过程中,水温须保持在20??5?。 2
?将饱和面干试样连同浅盘置于105??5?的烘箱中烘干至恒重,然后取出,放入带盖的容器中冷却1h以上,称取烘干试样与浅盘的总质量(m)。 1
(3)计算
吸水率按式(T0307-1)计算,精确至0.01,。
mm,21,100ω= mm,13
式中:ω——集料的吸水率(,); x
m——烘干试样与浅盘总质量(g); 1
m——烘干前饱和面干试样与浅盘总质量(g); 2
m——浅盘的质量(g)。 3
以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。
范文五:粗集料筛分试验
粗集料筛分试验原始记录表
N0:SS-
样品编号 试验设备 标准筛、台秤 样品名称 环境条件 温度 ? 湿度 , 样品描述 试验规程 JTG E42-2005(T0302-2005) 委托单号 试验日期 200 年 月 日
试验方法 ?干筛法?水筛法 水洗前干燥质量(g)
集料用途 水泥混凝土 水洗后干燥质量(g)
混合料名称 普通水泥混凝土 级配类型 连续级配 规定级配名称 第一次试样总质量(g) 第二次试样总质量(g)
筛孔尺寸(mm) 第一次分计筛余质量(g) 第二次分计筛余质量(g)
37.5
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
底
备注:
复核/旁站: 记录: 试验: