范文一:液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解.doc
海三大面板地兼事宜也是闹得沸沸闹闹~工闹低谷闹~想着抱内厂并
闹共渡闹闹~闹抱在一闹地闹候~工闹景了~又把闹痛忘得一闹不染。短没气
少闹闹持闹展闹目光~不得不闹人闹海液晶面板工闹地展闹闹。内担
最后是工闹配套~便本人有面板~面板做出~下游商不即厂来厂
闹闹~上游零闹件商合作不到位~在市闹闹中~管理、闹闹、鼓吹、与厂争
闹品方面无上闹~被闹系、台系打得鼻闹闹~然后去向家闹告~用脬跑状
行政干涉干市闹~到短期地目地~最后仍是年年闹闹~无人收闹~与达
无法只要闹人闹闹。闹闹建立以液晶面板工闹闹中央~高低游商配套税怎厂
完好地工闹闹才是行闹安康展闹地基本。
其次是技闹~我大闹地无自主闹地液晶面板制造相闹工闹技闹国区研~
当区然“抄闹改正后重新冠名”地除外。之前~大闹地曾闹有闹闹闹系面
板但无闹得技闹闹利地示例~最后闹得重新花闹去闹闹技闹~闹又需求闹。厂
首先是闹金~液晶面板工闹是闹闹地行闹~就拿最小可以承液晶闹闹担面板出闹闹闹地6代闹闹~前后投闹需求上百闹元群闹~同闹闹要及到闹来众触
闹闹闹率、高闹行本闹以及后期增闹地疑闹。更不必闹8代闹、10代闹以及11
代闹~闹闹面看~大闹地地面板已闹是在“闹闹人剩下地”~从个来区厂耍
更不必闹次世代闹示技闹OLED相闹地投闹布局。面板闹闹代越高~能出闹地闹闹璃基板尺寸就越大~以更低地本闹切数玻
割大尺寸液晶面板
液晶面板工闹~不是具有了座面板~就了事~需求闹金、并几厂
技闹、工闹配套~能支持液晶面板闹地同闹~可以吸收高低游商厂运厂
参加
不外及核心技闹地液晶面板前中段制程~不管是台系仍是闹系~闹闹触
都无意在大闹地闹地意闹~因此我闹大闹想要具有本人地液晶面板区厂国
工闹~闹闹熟路。
后段Module制程是在LCM;LCDModule,工完成~闹一部闹厂基本不及液晶面板制造地核心技闹~主要就是一些闹地闹闹~因此触装
一些台系面板如厂(chimei)奇美~闹系面板如厂(samsung)三星~都在
我大闹地闹定有国区LCM工~闹行液晶面板后段模闹地闹~闹闹可以厂装
利便大闹地各大闹示器代工液晶闹闹商采闹~可以在整制造闹闹区厂与厂个
中升高人力闹本闹。与运
液晶面板制造流程表示闹
装厂箱出~就可以供闹闹液晶闹示器制造商了
闹行高老化闹闹和使用温
由于液晶基板背光系闹无用粘合地方式活闹~需求用金或闹加与属胶框在外闹~起到活闹液晶基板背光系闹地与作用。
将与已闹做好地背光模闹液晶基板高低整合
液晶基板闹闹IC/印刷闹路板闹合完成~背光系闹也闹束~最后只需整合就可以完成液晶面板地制造。
? 后段模闹闹装:液晶基板背光整合与
背光系闹大致地培闹是如斯~由于者无闹闹构笔R.G.B LED背光地液晶闹示器背光模闹闹闹闹~闹里也就无告从与知~以后闹到了~再大家分享。
而采用闹置白光LED作闹背光源地点灯器就要闹闹良多~上闹最左方那一小闹闹路板就是LED背光地点灯器。
背光系闹闹包括背光模闹点灯器~位于背板地后方~在CCFL背光闹期~大家常常可以看到如上闹地闹条状灯个担灯点器~每一闹圈任一闹管。
在分散板上方~闹有会3,4片分散片~不闹地光闹将匀个均到整面上~晋升光闹地均度匀~闹闹接闹闹到液晶面板地闹示成效。闹闹地液晶闹示器闹了更好地控制屏匀幕地亮度均性~在面板采闹~后期地背光控制闹路方面~下大地会很功夫~以保闹面板地闹量。
分散板上方地分散片有助于光闹将匀个均在整面上
通明地分散板上~点状印刷可以遮闹一部闹光闹~闹置地LED背光将从内将匀光闹分散板闹面打入~光闹在分散板往闹反射折射~光闹均分散到整面~个状将匀点印刷遮闹住部闹光闹~光闹如闹子般~均地闹出。
但不管是CCFL背光仍是LED背光各闹放置方式~背光地光源本闹都不可能是面光源~而是闹光源或闹点光源~因此就需求其他闹件将匀个来光闹均到整面上~闹闹闹由分散板和分散片完成。
闹置LED背光系闹地分散板;闹光板,上有无地数状点印刷
而LED在照明范畴地疾速展闹~本闹有了大幅度地升高。液晶面板也闹端大范闹采用LED作闹背光源~目前闹了控制本闹~LED背光都采用闹置而非安排于背板上地方式~闹闹可以少减LED晶粒采用地数目。
(samsung)三星XL2370地闹置白光LED背光在未闹光;左,闹光与;右,形闹下
CCFL背光已闹伴随液晶走闹一段闹月~其闹量比闹LED背光~有不少缺陷~不外如今已闹逐步闹化闹管闹灯省50%~加强液晶板地透光率~来到闹能地目地。达
(samsung)三星26闹闹吋屏2693HM地CCFL背光管灯
首先需求一闹背板~作闹闹光源地闹。液晶闹示配闹体常用地闹光源是CCFL冷闹背光管~不外目前已闹闹极灯端向LED背光改闹~但不管是两哪个体者中一~都需求一闹背板作闹闹。
不外液晶不自主闹光~因此采用液晶作闹闹示并会介闹地闹示配闹~需求外配另置闹合背光系闹。
液晶;Liquid Crystal~闹称LC,是一闹液闹晶~具有体体固闹晶地透光与体会折射本闹~同闹闹具有液地活闹本闹~正由于他地闹闹特性才被闹用到闹示范畴。
? 闹液晶面板闹光:不可忽略地背光系闹
液晶基板地制造闹程再有良多闹闹以及留意事闹~例如离清子水洗、烘干、吹干、闹干、超波洗声清、曝光、闹影等等等等~都有非常闹峻地技闹闹闹闹求~闹闹才干出闹出闹与量合格地眼睛面板~感闹好地朋友可以闹闹搜索引擎自行闹闹相闹地技闹材料。
柔性闹路板印刷闹路板与什物;闹片拍自(samsung)三星2693HM,在柔性闹路板地一另异胶并端闹上向性闹闹~且印刷闹路板闹合柔性闹路板地闹合~可以闹闹数号与据信~充任外部印刷闹路液晶板闹子闹闹地闹梁。其可以弯曲~因此成闹柔性或闹性闹路板
接下是闹闹来IC地闹合。闹闹IC地主要功用是闹出需求地闹闹至各闹像素~控制液晶分子地改闹程度。而闹闹IC分闹闹~位于两X闹地源极闹闹IC担并任材料地闹入~特性闹高闹具有影像功用~位于Y闹地闹闹闹极IC担任液晶分子地改闹程度快慢与响~其闹接影着液晶闹示器地呼闹闹闹。不外目前已闹有良多液晶面板只要X闹方向有闹闹IC~或闹是将Y闹闹闹IC功用做了整合闹化。
闹合在液晶基板上地闹闹IC
首先在闹上闹合向两个框异胶性闹闹闹~闹闹可以闹外部闹子闹入到液晶基板闹~是闹子闹闹地闹梁
后段Module制程主要是液晶基板地闹闹IC闹合印刷闹路板地整与
合~闹一部闹可以主将从号控闹路承遭到地闹示信闹闹到闹闹IC上~闹闹液晶分子闹闹~闹示闹像。此外~背光部闹在此闹闹液晶基板整合~完好地会与
液晶面板就完成了。
? 后段模闹闹装:闹闹IC/印刷闹路板闹合
至此~中段Cell制程就全部完成。下面~就可以闹入液晶面板制造地最后一流程个装,后段模闹闹。
制造液晶面板闹~必需高低各用一片~且呈交闹方向~在有闹闹与无闹闹闹~使光闹闹作位相差而表出达明暗地形闹~用于闹示字幕或闹案。
偏光片是一闹只答闹某方向地光闹才干闹闹地光学将片板~能天然光闹闹成直闹偏光地光元件。其作用学将机制是直交地入射光闹闹由垂直偏光片后~使垂直方向光闹闹闹~一程另份度方向光闹闹被接收~或闹用反射和散射等作用使其覆盖。
最后~在每闹液晶基板地面都闹上地两偏光片~其中朝外方向闹地是程度偏光片~朝内方向闹地是垂直偏光片。
闹闹上闹~可以看到~切割完地每闹液晶板都留有闹闹~是做闹用地两个框
呢找,在后面地模闹制程中~大家可以到闹底
闹合闹束地液晶板就可以根据之前闹想好地切割尺寸闹行切割~闹得闹极尺寸
中段Cell制程:TFT玻与璃多彩闹光片闹合(三)
多彩闹光片是液晶面板非常主要地零闹件~制造多彩闹光片地商厂与玻厂厂璃基板商一闹~闹于液晶面板商地上游~其供闹闹剩或短少~可以闹接影响响液晶面板地出闹闹度~闹接影闹端市闹。
最后~在多彩闹光片地璃地粘合方向上地闹上闹闹~以玻框涂胶保闹外部闹子可以疏浚流利闹入液晶闹~然后~根据TFT玻璃基板、多彩闹光片上地粘合闹志~闹璃粘合~闹闹高粘合将两玻温将材料固化~使高低璃闹合不。玻乱
在TFT玻涂胶框内璃基板上已闹好地密封注入液晶
接下~来再次闹入TFT玻璃基板地制程
在多彩闹光片外表闹闹洒料~闹TFT玻与璃基板多彩闹光片之闹有必定地闹隔闹隔
然后在已闹活闹在闹光片外表地配向膜闹闹行配向
与TFT玻涂璃基板配向相反~多彩闹光片也需求配向膜
TFT玻璃基板地闹端Cell制程基本已闹完成~下面就闹闹行多彩闹光片地Cell制程。
? 中段Cell制程:TFT玻与璃多彩闹光片闹合(二)
TFT玻清胶涂璃基板洗闹束之后~闹行密封布~其目地是闹了闹TFT玻与璃基板能多彩闹光片粘合活闹~同闹也能避免液晶外流。
配向冲冲突,用闹布闹材料以特定地方向突取向闹外表~以使液晶分子将来冲可以沿着配向闹地突方向闹列~保闹液晶分子闹列地一致性。配向冲会将突之后~有一些闹布闹等闹化物~需求闹闹特闹地干闹流程闹化物冲刷掉。
然后无将涂玻即涂机高分子配向材料布在璃地外表~采用挑闹覆地闹法~在ITO 璃上地玻当涂匀恰地位一闹均地配向闹~同闹闹配向闹做固化闹理。
在配向膜闹溶液形闹闹屠宰TFT玻璃基本上外表
上闹中大家可以看到璃上从玻分闹相反大小地6闹~也就是闹闹闹玻璃做出地液晶板~最后要切割成6闹~而每一闹地大小闹是闹尺寸。极在璃投玻玻片地闹候~每闹璃要切闹闹格闹尺寸就已闹延闹闹想好了。首先闹由前段将Array制程地TFT玻离璃用去子水洗闹中段Cell制程首先分闹TFT与CF;多彩闹光片,部闹两
下闹TFT玻与璃上闹多彩闹光片中闹闹着液晶闹
后面我闹提到闹~液晶板地培闹构像三明治~下闹TFT玻与璃上闹多彩闹光片中闹闹着液晶。在液晶面板制造地闹端Cell制程~就是TFT玻璃与多彩闹光片地高低闹合~不外闹不是闹闹地粘合~需求做良多闹闹上地技闹闹闹。
? 中段Cell制程:TFT玻与璃多彩闹光片闹合(一)
液晶板所用璃地制造工闹也闹短玻常闹究。目前~全球最大地液晶面板用璃~主要由美康、玻国宁厂日本旭硝子等商提供~闹于液晶面板出闹制造地上游~闹些商都厂玻几个控制着璃出闹工闹地技闹闹利。前月~由于地震形成康璃宁玻炉停事情~闹液晶面板行闹形成了必定地影响真内~可看出其正行闹闹疆地位。
闹闹~前段Array制程就闹束了。整闹程不闹闹出~后面在从个TFT玻璃上堆闹ITO薄膜、光涂胶极刻、曝光、闹影、闹刻~闹是闹了在TFT玻构璃上成后期闹想好地ITO闹闹极玻形~以便于在璃上控制液晶分子地活闹。整出闹闹程地大致闹法不个并繁闹~但是技闹上地闹闹和留意事闹非常闹闹~闹里我闹就未几做先容了~有闹好地朋友可以自行闹闹相闹材料。构极成繁闹精密地闹闹形~可以更好地控制液晶分子地活闹
用相反地闹法在璃上玻拉出其他地ITO闹闹极形
用无机溶液刷璃基本闹闹~冲玻将响胶玻反后地光刻闹走~闹璃保持干闹形闹。闹闹就完成了第一道薄膜闹闹晶系体格式程~普通至多需求5道相反地闹程~在璃上成玻构极繁闹精密地闹闹形。
剥碱膜,用高闹度地液;NaOH 溶液,作脱将玻膜液~璃上余下地光刻掉胶剥离从~而使ITO璃成光玻构与刻掩模版完好一致地ITO闹形。
? 前段Array制程:薄膜/光黄/闹刻/剥膜(三)
然后用恰当将胶地酸刻液无光刻闹盖地ITO膜地闹刻掉~只留存光刻胶下方地ITO膜。ITO璃闹;玻In2O3 与SnO2,地闹闹璃~玻未被光刻胶闹盖地ITO膜易酸与响胶闹作反~而被光刻闹盖地ITO膜可以留存下~闹得相闹地来极拉闹闹。
闹影之后需求加闹烘烤胶巩~闹未曝光地光刻愈加固地依托在ITO璃玻上
接着~用闹影闹将胶清曝光部闹地光刻洗掉~闹闹就只剩下未曝光地光刻胶离将胶冲部闹~然后用去子水溶解地光刻走。
我闹以一个个浅像素闹位闹例~如上闹~闹像素中~色部闹未曝光~
而深色地是曝光部闹。
? 前段Array制程:薄膜/光黄/闹刻/剥膜(二)
用紫外光;UV,闹闹事后制造好地闹闹极胶形掩模版映照光刻外表~使被照光刻胶响涂胶玻闹闹作反~在有光刻地璃上闹盖光刻掩模版在紫外下闹光灯胶刻闹行挑闹性曝光。
接下~要在来堆闹了ITO薄膜地璃上上光玻涂胶刻~在ITO璃玻上成一闹构匀烤将胶均地光阻闹。然后烘一段闹闹~光刻地溶闹部闹闹闹~添加光阻材料与ITO璃地粘合玻度。
首先~需求在TFT玻璃上堆闹ITO薄膜闹~闹闹整闹TFT玻璃上就有了一闹平滑均匀地ITO薄膜。然后用离将子水~ITO璃玻洗闹~准闹闹入下一闹法。
液晶分子闹列地不同以及疾速地活闹闹化~才干保闹各闹像素精准闹示相闹地色彩~并确且闹像地闹化精疾速~闹就闹求闹液晶分子控制地精密。ITO薄膜需求做特闹地闹理~就好像在PCB板上印刷闹路普通~在整液晶板上出闹闹闹路。个画
首先~液晶分子地活闹闹与来体—列都需求闹子闹闹~因此在液晶地闹—TFT玻来将会璃上~必需有可以闹闹地部闹~控制液晶地活闹~闹里用ITO;Indium Tin Oxide~通明闹闹金,做闹件事属来情。ITO是通明地~也成薄膜闹闹晶~闹闹才不体会遏阻背光。
液晶面板制造地前段Array制程主要是“薄膜、光、闹黄剥刻、膜”四大少~数网假定闹闹是闹闹看~良多友基本迷惑闹四步地闹致含闹~以及闹闹闹闹做。会
? 前段Array制程:薄膜/光黄/闹刻/剥膜(一)
? 文中大少闹数达网网片截自友官以及闹收闹
按照功用地辨闹可以液晶面板将与分闹液晶板背光系闹部闹~而要出闹一闹液晶面板~却需求闹由“前段Array制程、中段Cell制程、后段模闹闹”三装个将繁闹地闹程。今天我闹在此~闹大家闹致先容液晶面板地出闹制造流程。
液晶具有固闹晶地光闹体体折射本闹~同闹具有液地活闹特性~在闹极地闹闹下~可以按照主控想要地方式闹行闹列~控制光闹透闹地强弱~然后在多彩闹光片上~闹闹闹、闹、闹三基色闹行各闹像素地闹色~闹闹得完极好面画影像。
微闹液晶面板~看到闹闹闹闹一闹三会两个原色~普通一闹或闹闹一像素
液晶板外到从里辨闹是程度偏光片、多彩闹光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片~此外在液晶面板闹上再有闹闹IC印刷闹路板~主要与
用于控制液晶板闹疆液晶分子闹闹闹示与号很信地闹闹。液晶板薄~不通闹地情况构下呈半通明形闹~他地大致培闹像三明治~下闹TFT玻与璃上闹多彩闹光片中闹闹着液晶。
可弯号并异胶与曲地柔性印刷板起到信闹闹地作用~且闹闹向性闹闹印刷闹路板;闹色PCB板地部闹,闹和~使者闹两接想通
液晶板在未通闹情况下呈半通明形闹
系闹包括背光板、背光源;CCFL或LED,、分散板;用于光闹将分布均匀会,、分散片等等。由于液晶不闹光~因此需求借助其他光源来照亮~背光系闹地作用就在于此~但目前所用地CCFL管或灯LED背光~都不具有面光源地特性~因此需求闹光板、分散片之闹地闹件~使闹或状状匀个个点光源地光均到整面~目地是闹了闹液晶面板整面上不同点地闹光强度相反~但理闹要做到幻想形闹非常闹闹~只能是尽减量少亮度地不均性匀与很~闹闹背光系闹地闹想制造工闹有大地考闹。液晶面板地LED背光系闹
液晶面板地大致造闹在不是构并很笔将与繁闹~者其分闹液晶板背光系闹部闹。两
如斯看~来个装民用地液晶闹示器地出闹只是一闹地闹程~闹液晶将
面板、主控闹路、外壳装会等部闹闹行主~基本上不有太闹于繁闹地技闹疑闹。闹非闹是闹~液晶闹示器闹在是技闹含量不好地闹品闹,闹在不然~液晶面板地出闹制造闹程非常繁闹~至多需求300道流程工闹~全程需在无闹地闹境、精密地技闹工闹下闹行。
互闹闹示器闹网道9月14日闹 曾闹闹闹地面板闹事迸情~足以正文用闹闹于液晶闹示器所采用液晶面板闹型地正闹~不只如斯~液晶闹示注主要地技闹晋升~如LED背光~超广与闹角~都面板有着闹接地闹闹。而占
一台液晶闹示器80%本闹地液晶面板~足以闹明他才是整台闹示器地核
心部闹~他地好~可以闹闹坏决接闹了一台液晶闹示器闹量能否闹良。
范文二:液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解
海内三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬,工业低谷时,想着抱团共渡难关,还没抱在一块地时候,工业景气了,又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光,不得不让人对海内液晶面板工业地展开担忧。
最后是工业配套,即便本人有面板厂,面板做出来,下游厂商不买账,与上游零组件厂商合作不到位,在市场竞争中,管理、营销、鼓吹、产品方面无上风,被韩系、台系打得鼻脬脸肿,然后跑去向家长告状,用行政干涉干与市场,到达短期地目地,最后仍是年年亏损,无人收摊,无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央,高低游厂商配套完好地工业链才是行业安康展开地基本。
其次是技术,我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术,当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前,大陆地区曾经有选购韩系面板厂但无获得技术专利地示例,最后还得重新花钱去选购技术,这又需求钱。
首先是资金,液晶面板工业是砸钱地行业,就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说,前后投资需求上百亿元群众币,同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线,从这个层面来看,大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”,更不必说次世代显示技术OLED 相关地投资布局。
面板产线代数越高,能出产地单块玻璃基板尺寸就越大,以更低地本钱切割大尺寸液晶面板
液晶面板工业,并不是具有了几座面板厂,就了事,需求资金、技术、工业配套,能支持液晶面板厂运营地同时,可以吸收高低游厂商参加
不外触及核心技术地液晶面板前中段制程,不管是台系仍是韩系,临时都无意在大陆地区设厂地意义,因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业,轻车熟路。
后段Module 制程是在LCM (LCDModule )工厂完成,这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术,主要就是一些组装地义务,因此一些台系面板厂如(chimei)奇美,韩系面板厂如(samsung)三星,都在我国大陆地区设定有LCM 工厂,进行液晶面板后段模组地组装,这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购,可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。
液晶面板制造流程表示图
装箱出厂,就可以供给给液晶显示器制造商了
进行高温老化检测和使用
由于液晶基板与背光系统无用粘合地方式活动,需求用金属或许胶框加在外层,起到活动液晶基板与背光系统地
作用。
将已经做好地背光模组与液晶基板高低整合
液晶基板驱动IC/印刷电路板压合完成,背光系统也结束,最后只需整合就可以完成液晶面板地制造。
● 后段模组组装:液晶基板与背光整合
背光系统大致地构培养是如斯,由于笔者无见过R.G.B LED背光地液晶显示器背光模组长啥样,这里也就无从告知,以后见到了,再
与大家分享。
而采用侧置白光LED 作为背光源地点灯器就要简单良多,上图最左方那一小块电路板就是LED 背光地点灯器。
背光系统还包括背光模组点灯器,位于背板地后方,在CCFL 背光时期,大家常常可以看到如上图地长条状点灯器,每一个线圈担任一组灯管。
在分散板上方,还会有3~4片分散片,不时地将光线均匀到整个面上,晋升光线地均匀度,这间接联络到液晶面板地显示成效。专业地液晶显示器为了更好地控制屏幕地亮度均匀性,在面板采购,后期地背光控制电路方面,会下很大地功夫,以保证面板地质量。 分散板上方地分散片有助于将光线均匀在整个面上
通明地分散板上,点状印刷可以遮挡一部门光线,侧置地LED 背光将光线从分散板侧面打入,光线在分散板内往复反射折射,将光线均匀分散到整个面,点状印刷遮挡住部门光线,将光线如筛子般,均匀地筛出。
但不管是CCFL 背光仍是LED 背光各种放置方式,背光地光源本质都不可能是面光源,而是线光源或许点光源,因此就需求其他组件将光线均匀到整个面上,这义务由分散板和分散片来完成。 侧置LED 背光系统地分散板(导光板)上有无数地点状印刷
而LED 在照明范畴地疾速展开,本钱有了大幅度地升高。液晶面板也开端大范围采用LED 作为背光源,目前为了控制本钱,LED 背光都采用侧置而非安排于背板上地方式,这样可以减少LED 晶粒采用地数目。
(samsung)三星XL2370地侧置白光LED 背光在未发光(左)与发光(右)形态下
CCFL 背光已经伴随液晶走过一段岁月,其质量比较LED 背光,有不少缺陷,不外如今已经逐步进化为灯管俭省50%,加强液晶板地透光率,来到达节能地目地。
(samsung)三星26吋宽屏2693HM 地CCFL 背光灯管
首先需求一块背板,作为发光源地载体。液晶显示配备常用地发光源是CCFL 冷阴极背光灯管,不外目前已经开端向LED 背光改变,但不管是两者中哪一个,都需求一块背板作为载体。
不外液晶并不会自主发光,因此采用液晶作为显示介质地显示配备,需求另外配置组合背光系统。
液晶(Liquid Crystal,简称LC )是一种液态晶体,具有固态晶体地透光与折射本质,同时还具有液体地活动本质,正由于他地这种特性才会被应用到显示范畴。
● 让液晶面板发光:不可忽略地背光系统
液晶基板地制造进程再有良多细节以及留意事项,例如离子水清洗、烘干、吹干、风干、超声波清洗、曝光、显影等等等等,都有非常严峻地技术细节与请求,这样才干出产出质量合格地眼睛面板,感爱好地朋友可以经过搜索引擎自行查阅相关地技术材料。
柔性电路板与印刷电路板什物(图片拍自(samsung)三星2693HM )
在柔性电路板地另一端贴上异向性导电胶,并且印刷电路板贴合
柔性电路板地压合,可以传输数据信号,充任外部印刷电路与液晶板电子传输地桥梁。其可以弯曲,因此成为柔性或软性电路板
接下来是驱动IC 地压合。驱动IC 地主要功用是输出需求地电压至各种像素,控制液晶分子地改变程度。而驱动IC 分为两种,位于X 轴地源极驱动IC 担任材料地输入,特性为高频并具有影像功用;位于Y 轴地闸极驱动IC 担任液晶分子地改变程度与快慢,其间接影响着液晶显示器地呼应时间。不外目前已经有良多液晶面板只要X 轴方向有驱动IC ,或许是将Y 轴驱动IC 功用做了整合简化。 压合在液晶基板上地驱动
IC
首先在两个边框上压合异向性导电胶,这样可以让外部电子进入到液晶基板层,是电子传输地桥梁
后段Module 制程主要是液晶基板地驱动IC 压合与印刷电路板地整合,这一部门可以将从主控电路承遭到地显示信号传输到驱动IC 上,驱动液晶分子滚动,显示图像。此外,背光部门在此环节会与液晶基板整合,完好地液晶面板就完成了。
● 后段模组组装:驱动IC/印刷电路板压合
至此,中段Cell 制程就全部完成。下面,就可以进入液晶面板制造地最后一个流程:后段模组组装。
制造液晶面板时,必需高低各用一片,且呈交错方向,在有电场与无电场时,使光线发作位相差而表达出明暗地形态,用于显示字幕或图案。
偏光片是一种只答应某方向地光线才干经过地光学片板,能将天然光转换成直线偏光地光学元件。其作用机制是将直交地入射光线经由垂直偏光片后,使垂直方向光线经过,另一份程度方向光线则被接收,或应用反射和散射等作用使其覆盖。
最后,在每块液晶基板地两面都贴上地偏光片,其中朝外方向贴地是程度偏光片,朝内方向贴地是垂直偏光片。
经过上图,可以看到,切割完地每块液晶板都留有两个边框,是做啥用地呢?在后面地模组制程中,大家可以找到谜底
贴合结束地液晶板就可以根据之前设想好地切割尺寸进行切割,获得终极尺寸
中段Cell 制程:TFT玻璃与多彩滤光片贴合(三)
多彩滤光片是液晶面板非常主要地零组件,制造多彩滤光片地厂商与玻璃基板厂商一样,处于液晶面板厂商地上游,其供给过剩或短少,可以间接影响液晶面板地出产进度,间接影响终端市场。
最后,在多彩滤光片地玻璃地粘合方向上地边框涂上导电胶,以保证外部电子可以疏浚流利进入液晶层,然后,根据TFT 玻璃基板、多彩滤光片上地粘合标志,将两块玻璃粘合,经过高温将粘合材料固化,使高低玻璃贴合不乱。
在TFT 玻璃基板上已经涂好地密封胶框内注入液晶
接下来,再次进入TFT 玻璃基板地制程
在多彩滤光片外表喷洒垫料,让TFT 玻璃基板与多彩滤光片之间有必定地间隔间隔
然后在已经活动在滤光片外表地配向膜长进行配向
与TFT 玻璃基板配向相反,多彩滤光片也需求涂配向膜
TFT玻璃基板地终端Cell 制程基本已经完成,下面就该进行多彩滤光片地Cell 制程。
● 中段Cell 制程:TFT玻璃与多彩滤光片贴合(二)
TFT玻璃基板清洗结束之后,进行密封胶涂布,其目地是为了让TFT 玻璃基板能与多彩滤光片粘合活动,同时也能避免液晶外流。
配向冲突:用绒布类材料以特定地方向冲突取向层外表,以使液晶分子将来可以沿着配向层地冲突方向陈列,保证液晶分子陈列地一致性。配向冲突之后,会有一些绒布线等净化物,需求经过特别地干净流程将净化物冲刷掉。
然后将无机高分子配向材料涂布在玻璃地外表,即采用挑选涂覆地办法,在ITO 玻璃上地恰当地位涂一层均匀地配向层,同时对配向层做固化处理。
在配向膜为溶液形态时屠宰TFT 玻璃基本上外表
从上图中大家可以看到玻璃上分为相反大小地6块,也就是说这块玻璃做出地液晶板,最后要切割成6块,而每一块地大小则是终极尺寸。在玻璃投片地时候,每块玻璃要切啥规格啥尺寸就已经延迟设想好了。
首先将经由前段Array 制程地TFT 玻璃用去离子水洗净
中段Cell 制程首先分为TFT 与CF (多彩滤光片)两部门
下层TFT 玻璃与上层多彩滤光片中间夹着液晶层
后面我们提到过,液晶板地构培养像三明治,下层TFT 玻璃与上层多彩滤光片中间夹着液晶。在液晶面板制造地终端Cell 制程,就是TFT 玻璃与多彩滤光片地高低贴合,不外这不是简单地粘合,需求做良多细节上地技术义务。
● 中段Cell 制程:TFT玻璃与多彩滤光片贴合(一)
液晶板所用玻璃地制造工艺也长短常讲究。目前,全球最大地液晶面板用玻璃,主要由美国康宁、日本旭硝子等厂商提供,处于液晶面板出产制造地上游,这些厂商都控制着玻璃出产工艺地技术专利。前几个月,由于地震形成康宁玻璃停炉事情,对液晶面板行业形成了必定地影响,可看出其真正内行业边疆地位。
这样,前段Array 制程就结束了。从整个进程不丢脸出,后面在TFT 玻璃上堆积ITO 薄膜、涂光刻胶、曝光、显影、蚀刻,终极是为了在TFT 玻璃上构成后期设想好地ITO 电极图形,以便于在玻璃上控制液晶分子地活动。整个出产进程地大致办法并不繁杂,但是技术上地细节和留意事项非常烦琐,这里我们就未几做先容了,有爱好地朋友可以自行查阅相关材料。
构成繁杂精密地电极图形,可以更好地控制液晶分子地活动
用相反地办法在玻璃上拉出其他地ITO 电极图形
用无机溶液冲刷玻璃基本标签,将反响后地光刻胶带走,让玻璃保持干净形态。这样就完成了第一道薄膜导电晶体系格式程,普通至多需求5道相反地进程,在玻璃上构成繁杂精密地电极图形。
剥膜:用高浓度地碱液(NaOH 溶液)作脱膜液,将玻璃上余下地光刻胶剥离掉,从而使ITO 玻璃构成与光刻掩模版完好一致地ITO 图形。
● 前段Array 制程:薄膜/黄光/蚀刻/剥膜(三)
然后用恰当地酸刻液将无光刻胶笼盖地ITO 膜地蚀刻掉,只留存光刻胶下方地ITO 膜。ITO 玻璃为(In2O3 与SnO2)地导电玻璃,未被光刻胶笼盖地ITO 膜易与酸发作反响,而被光刻胶笼盖地ITO 膜可以留存下来,获得相应地拉线电极。
显影之后需求加热烘烤,让未曝光地光刻胶愈加巩固地依托在ITO 玻璃上
接着,用显影剂将曝光部门地光刻胶清洗掉,这样就只剩下未曝光地光刻胶部门,然后用去离子水将溶解地光刻胶冲走。
我们以一个像素单位为例,如上图,这个像素中,浅色部门未曝光,而深色地是曝光部门。
● 前段Array 制程:薄膜/黄光/蚀刻/剥膜(二)
用紫外光(UV )经过事后制造好地电极图形掩模版映照光刻胶外表,使被照光刻胶层发作反响,在涂有光刻胶地玻璃上笼盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行挑选性曝光。
接下来,要在堆积了ITO 薄膜地玻璃上涂上光刻胶,在ITO 玻璃上构成一层均匀地光阻层。然后烘烤一段时间,将光刻胶地溶剂部门挥发,添加光阻材料与ITO 玻璃地粘合度。
首先,需求在TFT 玻璃上堆积ITO 薄膜层,这样整块TFT 玻璃上就有了一层平滑均匀地ITO 薄膜。然后用离子水,将ITO 玻璃洗净,准备进入下一办法。
液晶分子陈列地不同以及疾速地活动变化,才干保证各种像素精准显示相应地色彩,并且图像地变化精确疾速,这就请求对液晶分子控制地精密。ITO 薄膜需求做特别地处理,就好像在PCB 板上印刷电路普通,在整个液晶板上画出导电线路。
首先,液晶分子地活动与陈列都需求电子来驱动,因此在液晶地
载体——TFT 玻璃上,必需有可以导电地部门,来控制液晶地活动,这里将会用ITO (Indium Tin Oxide ,通明导电金属)来做这件事情。ITO 是通明地,也成薄膜导电晶体,这样才不会阻遏背光。
液晶面板制造地前段Array 制程主要是“薄膜、黄光、蚀刻、剥膜”四大少数,假定仅仅是这样看,良多网友基本迷惑这四步地细致含义,以及为啥会这样做。
● 前段Array 制程:薄膜/黄光/蚀刻/剥膜(一)
★ 文中大少数图片截自友达官网以及网络收罗
按照功用地辨别可以将液晶面板分为液晶板与背光系统部门,而要出产一块液晶面板,却需求经由“前段Array 制程、中段Cell 制程、后段模组组装”三个繁杂地进程。今天我们将在此,为大家细致先容液晶面板地出产制造流程。
液晶具有固态晶体地光线折射本质,同时具有液体地活动特性,
在电极地驱动下,可以按照主控想要地方式进行陈列,控制光线透过地强弱,然后在多彩滤光片上,经过红、绿、蓝三基色进行各种像素地调色,终极获得完好画面影像。
微观液晶面板,会看到红绿蓝为一组三原色,普通一组或两组为一个像素
液晶板从外到里辨别是程度偏光片、多彩滤光片、液晶、TFT 玻璃、垂直偏光片,此外在液晶面板边上再有驱动IC 与印刷电路板,主要用于控制液晶板边疆液晶分子滚动与显示信号地传输。液晶板很薄,不通电地情况下呈半通明形态,他地大致构培养像三明治,下层TFT 玻璃与上层多彩滤光片中间夹着液晶。
可弯曲地柔性印刷板起到信号传输地作用,并且经过异向性导电胶与印刷电路板(蓝色PCB 板地部门)压和,使两者连接想通
液晶板在未通电情况下呈半通明形态
系统包括背光板、背光源(CCFL 或LED )、分散板(用于将光线分布
均匀)、分散片等等。由于液晶不会发光,因此需求借助其他光源来照亮,背光系统地作用就在于此,但目前所用地CCFL 灯管或LED 背光,都不具有面光源地特性,因此需求导光板、分散片之类地组件,使线状或点状光源地光均匀到整个面,目地是为了让液晶面板整个面上不同点地发光强度相反,但理论要做到幻想形态非常难题,只能是尽量减少亮度地不均匀性,这对背光系统地设想与制造工艺有很大地考验。
液晶面板地LED 背光系统
液晶面板地大致构造实在并不是很繁杂,笔者将其分为液晶板与背光系统两部门。
如斯来看,民用地液晶显示器地出产只是一个组装地进程,将液晶面板、主控电路、外壳等部门进行主装,基本上不会有太过于繁杂地技术疑问。岂非这是说,液晶显示器实在是技术含量不好地产品吗?实在不然,液晶面板地出产制造进程非常繁复,至多需求300道
流程工艺,全程需在无尘地环境、精密地技术工艺下进行。
互联网显示器频道9月14日讯 曾经迸发过地面板门事情,足以正文用户关于液晶显示器所采用液晶面板类型地正视,不只如斯,液晶显示注主要地技术晋升,如LED 背光,超广视角,都与面板有着间接地联络。而占一台液晶显示器80%本钱地液晶面板,足以阐明他才是整台显示器地核心部门,他地好坏,可以说间接决议了一台液晶显示器质量能否优良。
范文三:液晶面板制造独家详解
液晶面板制造独家详解
这个你见过吗,独家详解液晶面板制造
曾经爆发过的面板门事件,足以解释用户对于液晶显示器所采用液晶面板类型的重视,不仅如此,液晶显示器重要的技术提升,如LED背光,超广视角,都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板,足以说明它才是整台显示器的核心部分,它的好坏,可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。
如此来看,民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程,将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装,基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说,液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗,其实不然,液晶面板的生产制造过程非常繁复,至少需要300道流程工艺,全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。
液晶面板的大体结构其实并不是很复杂,笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。
液晶面板的LED背光系统
背光系统包括背光板、背光源(CCFL或LED)、扩散板(用于将光线分布均匀)、扩散片等等。由于液晶不会发光,因此需要借助其他光源来照亮,背光系统 的作用就在于此,但目前所用的CCFL灯管或LED背光,都不具备面光源的特性,因此需要导光板、扩散片之类的组件,使线状或点状光源的光均匀到整个面, 目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同,但实际要做到
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理想状态非常困难,只能是尽量减少亮度的不均匀性,这对背光系统的设计与做工有很大的考 验。
液晶板在未通电情况下呈半透明状态
可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用,并且通过异向性导电胶与印刷电路板
(蓝色PCB板的部分)压和,使两者连接想通
液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片,此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板,主要用于控制液晶板内的液晶 分子转动与显示信号的传输。液晶板很薄,不通电的情况下呈半透明状态,它的大体构造就像三明治,下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶。
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微观液晶面板,会看到红绿蓝为一组三原色,一般一组或两组为一个像素
液晶具备固态晶体的光线折射性质,同时具备液体的流动特性,在电极的驱动下,可以按照主控想要的方式进行排列,控制光线透过的强弱,然后在彩色滤光片上,通过红、绿、蓝三基色进行每个像素的调色,最终得到完整画面影像。
按照功能的划分可以将液晶面板分为液晶板与背光系统部分,而要生产一块液晶面板,却需要经过“前段Array制程、中段Cell制程、后段模组组装”三个复杂的过程。今天我们将在此,为大家详细介绍液晶面板的生产制造流程。 ? 文中大部分图片截自友达官网以及网络收集? 前段Array制程:薄膜/黄光/蚀刻/剥膜(一)
液晶面板制造的前段Array制程主要是“薄膜、黄光、蚀刻、剥膜”四大部分,如果仅仅是这样看,很多网友根本不解这四步的具体含义,以及为什么会这样做。
首先,液晶分子的运动与排列都需要电子来驱动,因此在液晶的载体——TFT玻璃上,必须有能够导电的部分,来控制液晶的运动,这里将会用 ITO(Indium Tin Oxide,透明导电金属)来做这件事情。ITO是透明的,也成薄膜导电晶体,这样才不会阻挡背光。
液晶分子排列的不同以及快速的运动变化,才能保证每个像素精准显示相应的颜色,并且图像的变化精确快速,这就要求对液晶分子控制的精密。ITO薄膜需要做特殊的处理,就犹如在PCB板上印刷电路一般,在整个液晶板上画出导电线路。
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首先,需要在TFT玻璃上沉积ITO薄膜层,这样整块TFT玻璃上就有了一层平滑均匀的ITO薄膜。然后用离子水,将ITO玻璃洗净,准备进入下一步骤。
接下来,要在沉积了ITO薄膜的玻璃上涂上光刻胶,在ITO玻璃上形成一层均匀的光阻层。然后烘烤一段时间,将光刻胶的溶剂部分挥发,增加光阻材料与ITO玻璃的粘合度。
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用紫外光(UV)通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面,使被照光刻胶层发生反应,在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光。
? 前段Array制程:薄膜/黄光/蚀刻/剥膜(二)
我们以一个像素单位为例,如上图,这个像素中,浅色部分未曝光,而深色的是曝光部分。
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接着,用显影剂将曝光部分的光刻胶清洗掉,这样就只剩下未曝光的光刻胶部分,然后用去离子水将溶解的光刻胶冲走。
显影之后需要加热烘烤,让未曝光的光刻胶更加坚固的依附在ITO玻璃上
然后用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO膜的蚀刻掉,只保留光刻胶下方的ITO膜。ITO玻璃为(In2O3 与SnO2)的导电玻璃,未被光刻胶覆盖的ITO膜易与酸发生反应,而被光刻胶覆盖的ITO膜可以保留下来,得到相应的拉线电极。
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? 前段Array制程:薄膜/黄光/蚀刻/剥膜(三)
剥膜:用高浓度的碱液(NaOH 溶液)作脱膜液,将玻璃上余下的光刻胶剥离掉,从而使ITO玻璃形成与光刻掩模版完全一致的ITO图形。
用有机溶液冲洗玻璃基本标签,将反应后的光刻胶带走,让玻璃保持洁净状态。这样就完成了第一道薄膜导电晶体制程,一般至少需要5道相同的过程,在玻璃上形成复杂精密的电极图形。
用相同的方法在玻璃上拉出其他的ITO电极图形
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形成复杂精密的电极图形,可以更好的控制液晶分子的运动
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这样,前段Array制程就结束了。从整个过程不难看出,前面在TFT玻璃上沉积ITO薄膜、涂光刻胶、曝光、显影、蚀刻,最终是为了在TFT玻璃上形成 前期设计好的ITO电极图形,以便于在玻璃上控制液晶分子的运动。整个生产过程的大致步骤并不复杂,但是技术上的细节和注意事项非常繁琐,这里我们就不多 做介绍了,有兴趣的朋友可以自行查阅相关资料。
液晶板所用玻璃的制造工艺也是非常讲究。目前,全球最大的液晶面板用玻璃,主要由美国康宁、日本旭硝子等厂商提供,处于液晶面板生产制造的上游,这些厂商 都掌握着玻璃生产工艺的技术专利。前几个月,由于地震造成康宁玻璃停炉事件,对液晶面板行业造成了一定的影响,可看出其在行业内的地位。
? 中段Cell制程:TFT玻璃与彩色滤光片贴合(一)
前面我们提到过,液晶板的结构就像三明治,下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶。在液晶面板制造的终端Cell制程,就是TFT玻璃与彩色滤光片的上下贴合,不过这不是简单的粘合,需要做很多细节上的技术工作。
下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶层
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中段Cell制程首先分为TFT与CF(彩色滤光片)两部分
首先将经过前段Array制程的TFT玻璃用去离子水洗净
从上图中大家可以看到玻璃上分为相同大小的6块,也就是说这块玻璃做出的液晶板,最后要切割成6块,而每一块的大小则是最终尺寸。在玻璃投片的时候,每块玻璃要切什么规格什么尺寸就已经提前设计好了。
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在配向膜为溶液状态时屠宰TFT玻璃基本上表面
然后将有机高分子配向材料涂布在玻璃的表面,即采用选择涂覆的方法,在ITO 玻璃上的适当位置涂一层均匀的配向层,同时对配向层做固化处理。
配向摩擦:用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层表面,以使液晶分子将来能够沿着配向层的摩擦方向排列,保证液晶分子排列的一致性。配向摩擦之后,会有一些绒布线等污染物,需要通过特殊的清洁流程将污染物冲洗掉。
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TFT玻璃基板清洗完毕之后,进行密封胶涂布,其目的是为了让TFT玻璃基板能与彩色滤光片粘合固定,同时也能防止液晶外流。
? 中段Cell制程:TFT玻璃与彩色滤光片贴合(二)
TFT玻璃基板的终端Cell制程基本已经完成,下面就该进行彩色滤光片的Cell制程。
与TFT玻璃基板配向相同,彩色滤光片也需要涂配向膜
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然后在已经固定在滤光片表面的配向膜上进行配向
在彩色滤光片表面喷洒垫料,让TFT玻璃基板与彩色滤光片之间有一定的间隔
距离
接下来,再次进入TFT玻璃基板的制程
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在TFT玻璃基板上已经涂好的密封胶框内注入液晶
最后,在彩色滤光片的玻璃的粘合方向上的边框涂上导电胶,以保证外部电子能够流通进入液晶层,然后,根据TFT玻璃基板、彩色滤光片上的粘合标记,将两块玻璃粘合,通过高温将粘合材料固化,使上下玻璃贴合稳定。
彩色滤光片是液晶面板非常重要的零组件,制造彩色滤光片的厂商与玻璃基板厂商一样,处于液晶面板厂商的上游,其供应过剩或不足,能够直接影响液晶面板的生产进度,间接影响终端市场。
? 中段Cell制程:TFT玻璃与彩色滤光片贴合(三)
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贴合完毕的液晶板就可以根据之前设计好的切割尺寸进行切割,得到最终尺寸
通过上图,可以看到,切割完的每块液晶板都留有两个边框,是做什么用的呢,
在后面的模组制程中,大家可以找到答案
最后,在每块液晶基板的两面都贴上的偏光片,其中朝外方向贴的是水平偏光片,朝内方向贴的是垂直偏光片。
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偏光片是一种只允许某方向的光线才能通过的光学片板,能将自然光转换成直线偏光的光学元件。其作用机制是将直交的入射光线经过垂直偏光片后,使垂直方向光线通过,另一份水平方向光线则被吸收,或利用反射和散射等作用使其遮蔽。
制作液晶面板时,必须上下各用一片,且呈交错方向,在有电场与无电场时,使光线产生位相差而呈现明暗的状态,用于显示字幕或图案。
至此,中段Cell制程就全部完成。下面,就可以进入液晶面板制造的最后一个流程:后段模组组装。
? 后段模组组装:驱动IC/印刷电路板压合
后段Module制程主要是液晶基板的驱动IC压合与印刷电路板的整合,这一部分可以将从主控电路接受到的显示信号传输到驱动IC上,驱动液晶分子转动,显示图像。此外,背光部分在此环节会与液晶基板整合,完整的液晶面板就完成了。
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首先在两个边框上压合异向性导电胶,这样可以让外部电子进入到液晶基板层,
是电子传输的桥梁
压合在液晶基板上的驱动IC
接下来是驱动IC的压合。驱动IC的主要功能是输出需要的电压至每个像素,控制液晶分子的扭转程度。而驱动IC分为两种,位于X轴的源极驱动IC负责资料的输入,特性为高频并具备影像功能;位于Y轴的闸极驱动IC负责液晶分子的扭转程度与快慢,其直接影响着液晶显示器的响应时间。不过目前已经有很多液晶面板只有X轴方向有驱动IC,也许是将Y轴驱动IC功能做了整合简化。
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柔性电路板的压合,可以传输数据信号,充当外部印刷电路与液晶板电子传输的
桥梁。其可以弯曲,因此成为柔性或软性电路板
在柔性电路板的另一端贴上异向性导电胶,并且印刷电路板贴合
柔性电路板与印刷电路板实物(图片拍自三星2693HM)
液晶基板的制造过程还有很多细节以及注意事项,例如离子水清洗、烘干、吹干、风干、超声波清洗、曝光、显影等等等等,都有非常严格的技术细节与要求,这样才能生产出质量合格的眼睛面板,感兴趣的朋友可以通过搜索引擎自行查阅相关的技术资料。
? 让液晶面板发光:不可忽略的背光系统
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液晶(Liquid Crystal,简称LC)是一种液态晶体,具备固态晶体的透光与折射性质,同时还具有液体的流动性质,正因为它的这种特性才会被应用到显示领域。
不过液晶并不会自主发光,因此采用液晶作为显示介质的显示设备,需要另外搭配背光系统。
首先需要一块背板,作为发光源的载体。液晶显示设备常用的发光源是CCFL冷阴极背光灯管,不过目前已经开始向LED背光转变,但无论是两者中哪一个,都需要一块背板作为载体。
三星26吋宽屏2693HM的CCFL背光灯管
CCFL背光已经伴随液晶走过一段岁月,其品质相比LED背光,有不少缺陷,不过现在已经逐步进化为灯管节省50%,加强液晶板的透光率,来达到节能的目的。
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三星XL2370的侧置白光LED背光在未发光(左)与发光(右)状态下
而LED在照明领域的快速发展,成本有了大幅度的降低。液晶面板也开始大范围采用LED作为背光源,目前为了控制成本,LED背光都采用侧置而非布置于背板上的方式,这样可以减少LED晶粒采用的数量。
侧置LED背光系统的扩散板(导光板)上有无数的点状印刷
但无论是CCFL背光还是LED背光各种放置方式,背光的光源性质都不可能是面光源,而是线光源或者点光源,因此就需要其他组件将光线均匀到整个面上,这任务由扩散板和扩散片来完成。
透明的扩散板上,点状印刷可以遮挡一部分光线,侧置的LED背光将光线
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从扩散板侧面打入,光线在扩散板内来回反射折射,将光线均匀分散到整个面,点状印刷遮挡住部分光线,将光线如筛子般,均匀的筛出。
扩散板上方的扩散片有助于将光线均匀在整个面上
在扩散板上方,还会有3,4片扩散片,不断的将光线均匀到整个面上,提升光线的均匀度,这直接关系到液晶面板的显示效果。专业的液晶显示器为了更好的控制屏幕的亮度均匀性,在面板采购,后期的背光控制电路方面,会下很大的功夫,以保证面板的品质。
背光系统还包括背光模组点灯器,位于背板的后方,在CCFL背光时代,大家经常可以看到如上图的长条状点灯器,每一个线圈负责一组灯管。
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而采用侧置白光LED作为背光源的点灯器就要简单很多,上图最左方那一小块电路板就是LED背光的点灯器。
背光系统大致的结构就是如此,由于笔者没有见过R.G.B LED背光的液晶显示器背光模组长啥样,这里也就无从告知,以后见到了,再与大家分享。 ? 后段模组组装:液晶基板与背光整合
液晶基板驱动IC/印刷电路板压合完成,背光系统也完毕,最后只需整合就可以完成液晶面板的制造。
将已经做好的背光模组与液晶基板上下整合
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由于液晶基板与背光系统没有用粘合的方式固定,需要用金属或者胶框加在外
层,起到固定液晶基板与背光系统的作用。
进行高温老化测试
装箱出厂,就可以供应给液晶显示器制造商了
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液晶面板制造流程示意图
后段Module制程是在LCM(LCDModule)工厂完成,这一部分基本不涉及液晶面板制造的核心技术,主要就是一些组装的工作,因此一些台系面板厂如奇美,韩系面板厂如三星,都在中国大陆地区设置有LCM工厂,进行液晶面板后段模组的组装,这样可以方便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购,可以在整个制造环节中降低人力与运输成本。
不过涉及核心技术的液晶面板前中段制程,无论是台系还是韩系,暂时都无意在大陆地区设厂的意思,因此中国大陆想要拥有自己的液晶面板产业,任重道远。
? 国内液晶面板产业发展任重道远
液晶面板产业,并不是拥有了几座面板厂,就了事,需要资金、技术、产业配套,能支持液晶面板厂运营的同时,能够吸引上下游厂商加入到整条产业链中,将产业带活,带强,持续发展。
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面板产线代数越高,能生产的单块玻璃基板尺寸就越大,以更低的成本切割大尺
寸液晶面板
首先是资金,液晶面板产业是砸钱的行业,就拿最小可以承担液晶电视面板生产任务的6代线来说,前后投资需要上百亿元人民币,同时还要涉及到资产负债率、高银行利息以及后期增资的问题。更不用说8代线、10代线以及11代线,从这个层面来看,大陆地区的面板厂已经是在“玩别人剩下的”,更不用说次世代显示技术OLED相关的投资布局。
其次是技术,中国大陆地区没有自主研发的液晶面板制造相关工艺技术,当然“抄袭修改后重新冠名”的除外。之前,大陆地区曾经有购买韩系面板厂但没有获得技术专利的例子,最后还得重新花钱去购买技术,这又需要钱。
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最后是产业配套,即使自己有面板厂,面板做出来,下游厂商不买账,与上游零组件厂商合作不到位,在市场竞争中,管理、营销、宣传、产品方面没有优势,被韩 系、台系打得鼻脬脸肿,然后跑去向家长告状,用行政干预市场,达到短期的目的,最后还是年年亏损,无人收摊,无奈只有纳税人买单。如何建立以液晶面板产业 为中心,上下游厂商配套齐全的产业链才是行业健康发展的根本。
国内三大面板厂的合并事宜也是闹得沸沸扬扬,产业低谷时,想着抱团共渡难关,还没抱在一块的时候,产业景气了,又把伤痛忘得一干二净。缺乏长期持续发展眼光,不得不让人对国内液晶面板产业的发展担忧。
近期彩虹6代线,以及合肥液晶产业的建设火热进行中,希望前期国内面板业者的辛酸经历能给后来者一些警示,用长远的目光,负有责任的发展好国内的液晶面板产业。?
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范文四:液晶面板制造技术流程图文详解
液晶面板制造技术流程图文详解
液晶面板是液晶显示器的核心,其制造成本也占据了液晶显示器80%的成本。液晶面板技术的好坏,可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。
如此来看,民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程,将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装,基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说,液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗?其实不然,液晶面板的生产制造过程非常繁复,至少需要300道流程工艺,全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。
液晶面板的大体结构其实并不是很复杂,笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。
液晶面板的LED背光系统
背光系统包括背光板、背光源(CCFL或LED)、扩散板(用于将光线分布均匀)、扩散片等等。由于液晶不会发光,因此需要借助其他光源来照亮,背光系统的作用就在于此,但目前所用的CCFL灯管或LED背光,都不具备面光源的特性,因此需要导光板、扩散片之类的组件,使线状或点状光源的光均匀到整个面,目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同,但实际要做到理想状态非常困难,只能是尽量减少亮度的不均匀性,这对背光系统的设计与做工有很大的考验。
液晶板在未通电情况下呈半透明状态
可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用,并且通过异向性导电胶与印刷电路板(蓝色PCB板的部分)压和,
使两者连接想通
液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片,此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板,主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与显示信号的传输。液晶板很薄,不通电的情况下呈半透明状态,它的大体构造就像三明治,下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶。
微观液晶面板,会看到红绿蓝为一组三原色,一般一组或两组为一个像素 液晶具备固态晶体的光线折射性质,同时具备液体的流动特性,在电极的驱动下,可以按照主控想要的方式进行排列,控制光线透过的强弱,然后在彩色滤光片上,通过红、绿、蓝三基色进行每个像素的调色,最终得到完整画面影像。
按照功能的划分可以将液晶面板分为液晶板与背光系统部分,而要生产一块液晶面板,却需要经过“前段Array制程、中段Cell制程、后段模组组装”三个复杂的过程。今天我们将在此,为大家详细介绍液晶面板的生产制造流程。
? 前段Array制程:薄膜/黄光/蚀刻/剥膜(一)
液晶面板制造的前段Array制程主要是“薄膜、黄光、蚀刻、剥膜”四大部分,如果仅仅是这样看,很多网友根本不解这四步的具体含义,以及为什么会这样做。
首先,液晶分子的运动与排列都需要电子来驱动,因此在液晶的载体——TFT玻璃上,必须有能够导电的部分,来控制液晶的运动,这里将会用ITO(Indium Tin Oxide,透明导电金属)来做这件事情。ITO是透明的,也成薄膜导电晶体,这样才不会阻挡背光。
液晶分子排列的不同以及快速的运动变化,才能保证每个像素精准显示相应的颜色,并且图像的变化精确快速,这就要求对液晶分子控制的精密。ITO薄膜需要做特殊的处理,就犹如在PCB板上印刷电路一般,在整个液晶板上画出导电线路。
首先,需要在TFT玻璃上沉积ITO薄膜层,这样整块TFT玻璃上就有了一层平滑均匀的ITO薄膜。然后用
离子水,将ITO玻璃洗净,准备进入下一步骤。
接下来,要在沉积了ITO薄膜的玻璃上涂上光刻胶,在ITO玻璃上形成一层均匀的光阻层。然后烘烤一段时间,将光刻胶的溶剂部分挥发,增加光阻材料与ITO玻璃的粘合度。
用紫外光(UV)通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面,使被照光刻胶层发生反应,在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光。
? 前段Array制程:薄膜/黄光/蚀刻/剥膜(二)
我们以一个像素单位为例,如上图,这个像素中,浅色部分未曝光,而深色的是曝光部分。
接着,用显影剂将曝光部分的光刻胶清洗掉,这样就只剩下未曝光的光刻胶部分,然后用去离子水将溶解
的光刻胶冲走。
显影之后需要加热烘烤,让未曝光的光刻胶更加坚固的依附在ITO玻璃上
然后用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO膜的蚀刻掉,只保留光刻胶下方的ITO膜。ITO玻璃为(In2O3 与SnO2)的导电玻璃,未被光刻胶覆盖的ITO膜易与酸发生反应,而被光刻胶覆盖的ITO膜可以保留下来,得到相应的拉线电极。
? 前段Array制程:薄膜/黄光/蚀刻/剥膜(三)
剥膜:用高浓度的碱液(NaOH 溶液)作脱膜液,将玻璃上余下的光刻胶剥离掉,从而使ITO玻璃形成与光刻掩模版完全一致的ITO图形。
用有机溶液冲洗玻璃基本标签,将反应后的光刻胶带走,让玻璃保持洁净状态。这样就完成了第一道薄膜导电晶体制程,一般至少需要5道相同的过程,在玻璃上形成复杂精密的电极图形。
用相同的方法在玻璃上拉出其他的ITO电极图形
形成复杂精密的电极图形,可以更好的控制液晶分子的运动
这样,前段Array制程就结束了。从整个过程不难看出,前面在TFT玻璃上沉积ITO薄膜、涂光刻胶、曝光、显影、蚀刻,最终是为了在TFT玻璃上形成前期设计好的ITO电极图形,以便于在玻璃上控制液晶分子的运动。整个生产过程的大致步骤并不复杂,但是技术上的细节和注意事项非常繁琐,这里我们就不多做介绍了,有兴趣的朋友可以自行查阅相关资料。
液晶板所用玻璃的制造工艺也是非常讲究。目前,全球最大的液晶面板用玻璃,主要由美国康宁、日本旭硝子等厂商提供,处于液晶
面板生产制造的上游,这些厂商都掌握着玻璃生产工艺的技术专利。前几个月,由于地震造成康宁玻璃停炉事件,对液晶面板行业造成了一定的影响,可看出其在行业内的地位。
? 中段Cell制程:TFT玻璃与彩色滤光片贴合(一)
前面我们提到过,液晶板的结构就像三明治,下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶。在液晶面板制造的终端Cell制程,就是TFT玻璃与彩色滤光片的上下贴合,不过这不是简单的粘合,需要做很多细节上的技术工作。
下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶层
中段Cell制程首先分为TFT与CF(彩色滤光片)两部分
首先将经过前段Array制程的TFT玻璃用去离子水洗净
从上图中大家可以看到玻璃上分为相同大小的6块,也就是说这块玻璃做出的液晶板,最后要切割成6块,
而每一块的大小则是最终尺寸。在玻璃投片的时候,每块玻璃要切什么规格什么尺寸就已经提前设计好了。
在配向膜为溶液状态时屠宰TFT玻璃基本上表面
然后将有机高分子配向材料涂布在玻璃的表面,即采用选择涂覆的方法,在ITO 玻璃上的适当位置涂一层
均匀的配向层,同时对配向层做固化处理。
配向摩擦:用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层表面,以使液晶分子将来能够沿着配向层的摩擦方向排列,保证液晶分子排列的一致性。配向摩擦之后,会有一些绒布线等污染物,需要通过特殊的清洁流程将污染物冲洗掉。
TFT玻璃基板清洗完毕之后,进行密封胶涂布,其目的是为了让TFT玻璃基板能与彩色滤光片粘合固定,同时也能防止液晶外流。
? 中段Cell制程:TFT玻璃与彩色滤光片贴合(二)
TFT玻璃基板的终端Cell制程基本已经完成,下面就该进行彩色滤光片的Cell制程。
与TFT玻璃基板配向相同,彩色滤光片也需要涂配向膜
然后在已经固定在滤光片表面的配向膜上进行配向
在彩色滤光片表面喷洒垫料,让TFT玻璃基板与彩色滤光片之间有一定的间隔距离
接下来,再次进入TFT玻璃基板的制程
在TFT玻璃基板上已经涂好的密封胶框内注入液晶
最后,在彩色滤光片的玻璃的粘合方向上的边框涂上导电胶,以保证外部电子能够流通进入液晶层,然后,根据TFT玻璃基板、彩色滤光片上的粘合标记,将两块玻璃粘合,通过高温将粘合材料固化,使上下玻璃贴合稳定。
彩色滤光片是液晶面板非常重要的零组件,制造彩色滤光片的厂商与玻璃基板厂商一样,处于液晶面板厂商的上游,其供应过剩或不足,能够直接影响液晶面板的生产进度,间接影响终端市场。 ? 中段Cell制程:TFT玻璃与彩色滤光片贴合(三)
贴合完毕的液晶板就可以根据之前设计好的切割尺寸进行切割,得到最终尺寸
通过上图,可以看到,切割完的每块液晶板都留有两个边框,是做什么用的呢?在后面的模组制程中,大家
可以找到答案
最后,在每块液晶基板的两面都贴上的偏光片,其中朝外方向贴的是水平偏光片,朝内方向贴的是垂直偏
光片。
偏光片是一种只允许某方向的光线才能通过的光学片板,能将自然光转换成直线偏光的光学元件。其作用机制是将直交的入射光线经过垂直偏光片后,使垂直方向光线通过,另一份水平方向光线则被吸收,或利用反射和散射等作用使其遮蔽。
制作液晶面板时,必须上下各用一片,且呈交错方向,在有电场与无电场时,使光线产生位相差而呈现明暗的状态,用于显示字幕或图案。
至此,中段Cell制程就全部完成。下面,就可以进入液晶面板制造的最后一个流程:后段模组组装。 ? 后段模组组装:驱动IC/印刷电路板压合
后段Module制程主要是液晶基板的驱动IC压合与印刷电路板的整合,这一部分可以将从主控电路接受到的显示信号传输到驱动IC上,驱动液晶分子转动,显示图像。此外,背光部分在此环节会与液晶基板整合,完整的液晶面板就完成了。
首先在两个边框上压合异向性导电胶,这样可以让外部电子进入到液晶基板层,是电子传输的桥梁
压合在液晶基板上的驱动IC
接下来是驱动IC的压合。驱动IC的主要功能是输出需要的电压至每个像素,控制液晶分子的扭转程度。而驱动IC分为两种,位于X轴的源极驱动IC负责资料的输入,特性为高频并具备影像功能;位于Y轴的闸极驱动IC负责液晶分子的扭转程度与快慢,其直接影响着液晶显示器的响应时间。不过目前已经有很多液晶面板只有X轴方向有驱动IC,也许是将Y轴驱动IC功能做了整合简化。
柔性电路板的压合,可以传输数据信号,充当外部印刷电路与液晶板电子传输的桥梁。其可以弯曲,因此
成为柔性或软性电路板
在柔性电路板的另一端贴上异向性导电胶,并且印刷电路板贴合
柔性电路板与印刷电路板实物(图片拍自三星2693HM) 液晶基板的制造过程还有很多细节以及注意事项,例如离子水清洗、烘干、吹干、风干、超声波清洗、曝光、显影等等等等,都有非常严格的技术细节与要求,这样才能生产出质量合格的眼睛面板,感兴趣的朋友可以通过搜索引擎自行查阅相关的技术资料。
? 让液晶面板发光:不可忽略的背光系统
液晶(Liquid Crystal,简称LC)是一种液态晶体,具备固态晶体的透光与折射性质,同时还具有液体的流动性质,正因为它的这种特性才会被应用到显示领域。
不过液晶并不会自主发光,因此采用液晶作为显示介质的显示设备,需要另外搭配背光系统。
首先需要一块背板,作为发光源的载体。液晶显示设备常用的发光源是CCFL冷阴极背光灯管,不过目前已经开始向LED背光转变,但无论是两者中哪一个,都需要一块背板作为载体。
三星26吋宽屏2693HM的CCFL背光灯管
CCFL背光已经伴随液晶走过一段岁月,其品质相比LED背光,有不少缺陷,不过现在已经逐步进化为灯管
0%,加强液晶板的透光率,来达到节能的目的。 节省5
三星XL2370的侧置白光LED背光在未发光(左)与发光(右)状态下 而LED在照明领域的快速发展,成本有了大幅度的降低。液晶面板也开始大范围采用LED作为背光源,目前为了控制成本,LED背光都采用侧置而非布置于背板上的方式,这样可以减少LED晶粒采用的数量。
侧置LED背光系统的扩散板(导光板)上有无数的点状印刷
但无论是CCFL背光还是LED背光各种放置方式,背光的光源性质都不可能是面光源,而是线光源或者点光源,因此就需要其他组件将光线均匀到整个面上,这任务由扩散板和扩散片来完成。
透明的扩散板上,点状印刷可以遮挡一部分光线,侧置的LED背光将光线从扩散板侧面打入,光线在扩散
板内来回反射折射,将光线均匀分散到整个面,点状印刷遮挡住部分光线,将光线如筛子般,均匀的筛出。
扩散板上方的扩散片有助于将光线均匀在整个面上
在扩散板上方,还会有3,4片扩散片,不断的将光线均匀到整个面上,提升光线的均匀度,这直接关系到液晶面板的显示效果。专业的液晶显示器为了更好的控制屏幕的亮度均匀性,在面板采购,后期的背光控制电路方面,会下很大的功夫,以保证面板的品质。
背光系统还包括背光模组点灯器,位于背板的后方,在CCFL背光时代,大家经常可以看到如上图的长条状点灯器,每一个线圈负责一组灯管。
而采用侧置白光LED作为背光源的点灯器就要简单很多,上图最左方那一小块电路板就是LED背光的点灯器。
背光系统大致的结构就是如此,由于笔者没有见过R.G.B LED背光的液晶显示器背光模组长啥样,这里也就无从告知,以后见到了,再与大家分享。
? 后段模组组装:液晶基板与背光整合
液晶基板驱动IC/印刷电路板压合完成,背光系统也完毕,最后只需整合就可以完成液晶面板的制造。
将已经做好的背光模组与液晶基板上下整合
由于液晶基板与背光系统没有用粘合的方式固定,需要用金属或者胶框加在外层,起到固定液晶基板与背
光系统的作用。
进行高温老化测试
装箱出厂,就可以供应给液晶显示器制造商了
液晶面板制造流程示意图
后段Module制程是在LCM(LCDModule)工厂完成,这一部分基本不涉及液晶面板制造的核心技术,主要就是一些组装的工作,因此一些台系面板厂如奇美,韩系面板厂如三星,都在中国大陆地区设置有LCM工厂,进行液晶面板后段模组的组装,这样可以方便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购,可以在整个制造环节中降低人力与运输成本。
? 国内液晶面板产业发展任重道远
液晶面板产业,并不是拥有了几座面板厂,就了事,需要资金、技术、产业配套,能支持液晶面板厂运营的同时,能够吸引上下游厂商加入到整条产业链中,将产业带活,带强,持续发展。
面板产线代数越高,能生产的单块玻璃基板尺寸就越大,以更低的成本切割大尺寸液晶面板 首先是资金,液晶面板产业是砸钱的行业,就拿最小可以承担液晶电视面板生产任务的6代线来说,前后投资需要上百亿元人民币,同时还要涉及到资产负债率、高银行利息以及后期增资的问题。更不用说8代线、10代线以及11代线,从这个层面来看,大陆地区的面板厂已经是在“玩别人剩下的”,更不用说次世代显示技术OLED相关的投资布局。
其次是技术,中国大陆地区没有自主研发的液晶面板制造相关工艺技术,当然“抄袭修改后重新冠名”的
除外。之前,大陆地区曾经有购买韩系面板厂但没有获得技术专利的例子,最后还得重新花钱去购买技术,
这又需要钱。
最后是产业配套,即使自己有面板厂,面板做出来,下游厂商不买账,与上游零组件厂商合作不到位,在市场竞争中,管理、营销、宣传、产品方面没有优势,被韩系、台系打得鼻脬脸肿,然后跑去向家长告状,用行政干预市场,达到短期的目的,最后还是年年亏损,无人收摊,无奈只有纳税人买单。如何建立以液晶面板产业为中心,上下游厂商配套齐全的产业链才是行业健康发展的根本。
国内三大面板厂的合并事宜也是闹得沸沸扬扬,产业低谷时,想着抱团共渡难关,还没抱在一块的时候,产业景气了,又把伤痛忘得一干二净。缺乏长期持续发展眼光,不得不让人对国内液晶面板产业的发展担忧。
近期彩虹6代线,以及合肥液晶产业的建设火热进行中,希望前期国内面板业者的辛酸经历能给后来者一些警示,用长远的目光,负有责任的发展好国内的液晶面板产业。?
范文五:液晶面板的制造与检修
***********学院
毕业设计论文
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专业
题目 液晶面板的制造与检修
指导教师
评阅教师
完成时间: 年 月 日
毕业设计(论文)中文摘要
题目:液晶面板的制造与检修
摘要:随着经济的快速发展,液晶显示器已经逐渐的走进了千家万户,然而液晶屏的好坏要取决于它的面板。因为面板直接影响到画面的观看效果,对于液晶电视来说,面板占到整机成本的一半以上,是影响液晶电视造价的主要因素。当一块面板制造出来了如何判断它是否存在不良呢?又如何修正不良呢?本论文一般介绍液晶面板的制造工艺流程以及内部结构。主要介绍检测与修正不良的方法。并通过检测-修正-检测,最终使不良的液晶面板成为合格品,把不能修好的面板淘汰掉。
关键词: 工艺流程 内部结构 检测 修正
毕业设计(论文) 外文摘要
Topic: LCD panel manufacturing and maintenance
Abstract: With the rapid development of economy, the liquid crystal display has gradually entered innumberable families, however good or bad depends on its panel of liquid crystal screen. Because the panel directly affect the image viewing effect, for LCD TV panel account for more than half the cost of the whole machine, are the main factors affecting the cost of LCD TV.
This paper mainly introduces the LCD manufacturing process and internal structure. When a piece of panel made how to judge whether it is bad? And how to fix the bad? Then the paper also introduces the poor detection and correction method. Through the inspection - fix -correction, finally make up bad LCD products, not to work out of the panel.
Key words: The process flow The internal structure Detection
Correction
目 录
1. 引言 .............................................................................................................................................. 1
2. 液晶面板的简介 . .......................................................................................................................... 1
2.1什么是液晶面板 . ............................................................................................................... 1
2.2 液晶面板的应用 . .............................................................................................................. 1
2.3液晶面板的分类 . ............................................................................................................... 1
3. 面板的制造工艺 . .......................................................................................................................... 2
3.1 前段Array 制程 . .............................................................................................................. 2
3.2 中段Cell 制程 . ................................................................................................................ 3
3.3 后段模组制程 . .................................................................................................................. 4
4. 面板的检查 . .................................................................................................................................. 5
4,1什么是面板检查 . ............................................................................................................... 5
4.2 面板检查的方法 . .............................................................................................................. 5
4.3面板检查的距离与视角 . ................................................................................................... 5
4.4面板检查的画面 . ............................................................................................................... 6
4.5面板检查的内容 . ............................................................................................................... 6
5. 面板的修正 . .................................................................................................................................. 7
5.1 面板的内部结构 . .............................................................................................................. 7
5.2 液晶面板内各种线的作用 . .............................................................................................. 8
6. 液晶面板的修正 . ........................................................................................................................ 8
6.1手动修补操作操作流程 . ................................................................................................... 8
6.2 点不良的修正方法 . .......................................................................................................... 9
6.3 线修正方法 . ...................................................................................................................... 9
6.4 S-CS无点修正方法 . ....................................................................................................... 10
7 结论 ............................................................................................................................................ 10
8. 致谢 ............................................................................................................................................ 11
9. 参考文献..................................................................................................................................... 12
1.引言
近年来,随着经济的快速发展,液晶显示器已经逐渐的进入了千家万户。一个液晶屏的好坏首先要看它的面板,因为面板的好坏直接影响到画面的观看效果,并且液晶电视面板占到整机成本的一半以上,是影响液晶电视的造价的主要因素。本课题旨在总结液晶面板的内部结构,制造液晶面板的原材料,及工艺流程,以及对液晶面板的个人理解与想法
2. 液晶面板的简介
2.1什么是液晶面板 液晶面板其实就是液晶电视的屏幕,它的厚度很薄,本身不会发光,需要依靠电视中的背光源来打亮屏幕。液晶面板可以在很大程度上决定液晶显示器的亮度、对比度、色彩、可视角度,液晶面板发展的速度很快,液晶面板部份与液晶显示器有相当密切的联系,它的产量、优劣以及市场环境等多种因素都关系着液晶显示器自身的质量、价格和市场走向,因为一台液晶显示器其80%左右的成本都集中在了面板上。因此要想选一款好的液晶显示器,首先要选好它的面板
2.2 液晶面板的应用
液晶产品其实早存在于我们的生活之中。如电子表、计算器、掌上游戏机等。按照分子结构排列的不同可分为三种:类似粘土状的液晶、类似棉花棒的液晶、 二种液晶。采用此种液晶制造的显示器称为LCD 。
液晶显示器,或称LCD (Liquid Crystal Display),为平面超薄的显示设备,它由一定数量的彩色或黑白像素组成,放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低,因此倍受工程师青睐,适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。
2.3液晶面板的分类
从前些年的三代,迅速发展到四代、五代,然后跳过六代达到七代,而更新的八代也在谋划之中。目前生产液晶的厂商主要为三星、LG-Philips 、友达等。生产的液晶面板也大致分为TN 面板,MVA 面板和PVA 等VA 类面板,IPS 面板和CAP 面板。
3. 面板的制造工艺
3.1 前段Array 制程
首先,液晶分子的运动与排列都是需要电子来驱动的,因此在液晶的载体-TFT 玻璃上,必须有能够导电的部分,来控制液晶的运动,这里将用ITO (透明导电金属)来做这件事。ITO 是透明的,也成薄膜导电晶体,这样才不会阻挡背光。
液晶分子排列的不同以及快速的运动变化,才能保证每个像素精准显示相应的颜色,并且图像的变化精准快速,这就要求对液晶分子控制的精密。ITO 薄膜需要做特殊的处理,就犹如在PCB 板上印刷电路一样,在整个液晶板上画出导电线路。
3.1.1镀膜
首先,需要在TFT 玻璃上沉积ITO 薄膜层,这样整块TFT 玻璃上就有了一层平滑均匀的ITO 薄膜。然后用离子水将ITO 玻璃洗净,准备进入下一步骤。
3.1.2涂光刻胶
接下来,要在沉积了ITO 薄膜的玻璃上涂上光刻胶,在ITO 玻璃上形成一层均匀的光阻层。然后烘烤一段时间,将光刻胶的溶剂部分挥发,增加光阻材料与ITO 玻璃的粘合度。
3.1.3 曝光
用紫外光(UV )通过预先制作好的电极图形成掩模版照射光刻胶表面,使被照光刻胶层发生反应,在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光。
3.1.4 显影
我们以一个像素为单位,将会看见深浅两部分,浅色部分代表未曝光,而深色部分则是曝光部分。这时需要显影,即在基板上喷涂显影剂,用显影剂将曝光部分的光刻胶清洗掉,这样就只剩下未曝光的光刻胶部分,然后用去离子水将溶解的光刻胶冲洗带走。
3.1.5 坚膜
显影之后需要加热烘烤,让未曝光的光刻胶更加坚固的依附在ITO 玻璃上。
3.1.6 刻蚀
然后用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO 膜刻蚀掉,只保留光刻胶下方的ITO 膜。ITO 玻璃为In2O3与SnO2的导电玻璃,未被光刻胶覆盖的ITO 膜易于酸发生反应,而被光刻胶覆盖的ITO 膜可以保留下来,得到相应的拉线电极。
3.1.7 剥膜
用高浓度的碱液(NaOH 溶液)作为脱膜液,将玻璃上余下的光刻胶剥离掉,从而使ITO 玻璃形成与光刻掩膜版完全一致的ITO 图形。
用有机溶剂冲洗玻璃基板,将反应后的光刻胶带走,让玻璃保持洁净状态。这样就完成第一道薄膜导电晶体制程,一般至少需要5道相同的过程,才能在玻璃上形成复杂精蜜的电极图形。
3.2 中段Cell 制程
3.2.1 什么是Cell 制程
在液晶面板制造的终端Cell 制程,就是TFT 玻璃与彩色滤光的上下贴合,不过这不是简单的贴合,需要做很多细节上的技术工作。
3.2.2 分割
中段Cell 制程首先分为TFT 与CF (彩色滤光片)两部分。首先将前段Array 制程中的玻璃用去离子水洗净。将一块玻璃分为大小相同的6块,也就是说这块玻璃做出的液晶面板最后要切割成6块,而每一块则是最终尺寸。在玻璃投片的时候,每块玻璃要切成什么规格什么尺寸就已经提前设计好了。
3.2.3 配向膜印刷
在配向膜为溶液状态时涂布于TFT 玻璃基板上表面,然后将有机高分子配向材料涂在玻璃表面,采用选择涂覆的方法,在ITO 玻璃上的适当位置涂覆一层均匀的配向层,同时对配向层做固化处理。
3.2.4 配向摩擦
用绒布类材料以特定方向摩擦取向表层,使液晶分子将来能够沿着配向层的摩擦方向排列,保证液晶分子排列的一致性。配向摩擦之后,会有一些绒布线等污染物,需要通过特殊的清洁流程将污染物冲洗掉。
TFT 玻璃基板清洗完毕之后,进行密封胶涂布,其目的是为了让TFT 玻璃基板能与彩色滤光片粘合固定,同时也能防止液晶外流。
3.2.5 TFT玻璃基板与彩色滤光片的贴合
与TFT 玻璃基板配向相同,彩色滤光片也需要涂配向膜。在已经固定在滤光片表面的配向膜上进行配向。在彩色滤光片表面喷洒垫料,让TFT 玻璃基板与彩色滤光片之间有一定的间隔。接下来进入TFT 玻璃基板制程。
3.2.6 灌晶与涂导电胶
在TFT 玻璃基板上已经涂好的密封胶框内注入液晶。最后在彩色滤光片的玻璃粘合方向上的边框涂上导电胶,以保证外部电子能够流通进入液晶层。然后,根据TFT 玻璃基板、彩色滤光片上的粘合标记,将两块玻璃进行粘合,通过高温将粘合材料固化,使上下玻璃贴合稳定。
3.2.7 切割与贴偏光板
贴合完毕的液晶面板就可以根据之前设计好的尺寸进行切割,得到最终尺寸。切割完的每块液晶面板都会留有两个边框。
最后,在每块液晶基板的两面都贴上偏光片。其中,朝外方向贴的是水平偏光片,朝内方向贴的是垂直偏光片。
3.3 后段模组制程
3.3.1什么是后段模组制程
后段模组制程主要是液晶基板的驱动IC 压合与印刷电路板的整合,这一部分可以将从主控电路接受到的显示信号传输到驱动IC 上,驱动液晶分子转动,显示图像。此外,背光部分在此环节会与液晶基板整合,完整的液晶面板就完成了。
3.3.2 贴异向性导电胶
在两个边框上压合异向性导电胶,这样可以让外部电子进入到液晶基板层,是电子传输的桥梁。
3.3.3 驱动IC 压合
驱动IC 主要功能是输出需要的电压至每个像素,控制液晶分子的扭转程度。驱动IC 分为两种,位于X 轴的源极驱动IC 负责资料的输入,特性为高频并具备影像功能;位于Y 轴的闸极驱动IC 负责液晶分子的扭转程度与速度快慢,其直接影响着液晶显示器的响应时间。不过,目前已经有很多液晶面板只有X 轴方向的驱动IC ,也许是将Y 轴驱
动IC 功能做了整合简化。
3.3.4 柔性电路板压合与印刷电路板的贴合
柔性电路板的压合,可以传输数据信号,充当外部印刷电路与液晶板电子传输的桥梁。其可以弯曲,因此成为柔性或软性电路板。
在柔性电路板的另一端贴上异向性导电胶,并且印刷电路板贴合。
4. 面板的检查
4,1什么是面板检查
面板的检查就是就面板进行外观、内部检查。外观检测只需用眼睛观看面板四周,查看是否有缺角,而面板的内部检查则需要借助点灯治具。把面板放在点灯治具上,按九宫格按压面板,头呈回字形旋转。打开操作BOX ,在每个画面按检查要求进行检查。
4.2 面板检查的方法
(1)“弓”字型眼法主要是针对检查点缺陷和微小缺陷来进行的,一般是先从检查面板的边缘部分,然后再检查面板的主要显示部分。
(“弓”字型眼法) (全体眼法)
(2)全体眼法主要针对检查线缺陷和状态不良来进行的。
以上两种方法为检查面板不良的主要方法。
4.3面板检查的距离与视角
检查员的检测距离分情况而定,如果检查线缺陷或者微小缺陷,检查员的眼与面板的距离应保持在750+50mm,若检查状态不良,那么检查员的眼与面板的距离要增大,距离应保持在1500+50mm.
左右视角 上下视角
4.4面板检查的画面
检查面板的画面总共有11种画面。在不打开操作BOX 时则呈现黑画面,打开操作BOX 时,则依次进入线缺陷画面;SD 画面;P-P 画面;多连接画面;R 、G 、B 画面;水蓝画面;中间调1画面;中间调2画面;中间调3画面;低周波画面。
4.5面板检查的内容
4.5.1 外观检查
拿起面板先看是否是碎屏,接着看四边是否有缺角,最后检查看是否有划横、裂纹或削薄,如果都没有出现以上现象则进行下一步检查。
4.5.2线不良检查
线不良可以分两类,一类是端子线,另一类则是非端子线。
如果在线画面看不见线,在红、绿、蓝画面显示一亮、一黑、一消失,即在同色的画面,线是黑色的,其它两画面则是一条亮,一条消失的线,则这线属于端子线。竖着的线是S 断端子不良;只有一条横的线则是G 断端子部分不良,如果有2根以上的横线可能是G-G Leak。
非端子线有四种,他们分别是:S 断、S-G 、S-C 、G-CS 。
打开操作BOX 在线画面会看见一条断线则是S 断;有时这条线很浅,肉眼在线画面看不见,则需要在线画面按5号键,即这时操作BOX 在G-G (消)画面,这时就会看见之前看不见的断线,我们把这条断线称为S 断(弱);在线画面如果看见横线与纵线相交,则这条线称之为S-G ;在线画面通过按压,出现的竖线则是S-C ;如果在线画面看见横向的线,调节电压有所缩短的线则是G-CS 。
4.5.3 亮点检查
亮点有四种,分别是上下Leak 点、SD 、亮点二连接(P-P )和中间调亮点。如果在每个画面几乎都存在的亮点是常亮点,也就是上下Leak 点;如果在SD 画面有规律的闪烁的点则是SD 不良;若在p-p 画面出现的横二连接的亮点,如果按操作BOX 二号开关,消失的则是P-P; 反之则不是;在中间调画面能看见亮点,在低周波画面闪烁的点则是中间调亮点。
4.5.4 加强画面的检查
加强画面是为了更容易检查出面板的缺陷或区分出缺陷的类型。具体如下:
(1)S-C 、S-Cs 、S-Y 可以通过S-Cs 黑线画面来区别,在S-Cs 黑线画面下(与线缺陷画面比较)S-C 不变,S-Cs 变短或变淡,S-Y 消失。
(2)G-G 漏电横线比较粗,可以通过G-G (消)画面来确认,在G-G (消)画面下,G-G 漏电的黑线消失。
(3)S-D 、上下Leak 点、P-P 的区别,在S-D 画面下,上下Leak 点一直为亮点,S-D 为闪烁点;在P-P 画面与Source 反转画面下,上下Leak 点一直为亮点;P-P 在P-P 画面下为亮点,在Source 反转画面下变淡或消失。
(4)S-S 漏电可以在单色画面中检出,但也可以通过S 反转画面来确认,在该画面中S-S 漏电的黑线消失。
5. 面板的修正
5.1 面板的内部结构
每块液晶面板都是有好多像素组成,每一个像素是由红、绿、蓝三个点构成的,每种
颜色的点各自拥有不同的灰阶变化。一块液晶面板内大体有六种线,分别是Gate 线、Cs 线、Source 线、D 线,Y 配线、TFT 。
5.2 液晶面板内各种线的作用
Gate 线:输送决定TFT 开关的信号。
Cs 线:主要是保持透明电极电荷,起到储藏的作用即控制透光度。
Source:线主要是输送决定像素亮度的信号,简言之就是输送电流。
D 线:单个点的开关控制线,当TFT 打开的时候向透明电极输送Source 电压。 Y 配线:用于外部预备配线的修正。
TFT:单个点的开关即决定像素是否透光的开关。
6. 液晶面板的修正
6.1手动修补操作操作流程
设备开机后,开始修补面板前,参照《Laser Repair始业点检表》ECP-JR-0001-01。
(1)穿戴防割手套,从PP B0X 中将面板取出,放置到ID 读取器上,CIM 系统会自动读取Panel 的ID ,显示面板缺陷信息于判定操作界面。
(2)面板ID 读取完成后,将放置到Stage 上方的点灯治具上,面板TFT 朝上,端子区对准点灯治具的探针,然后手动关闭治具夹具、夹紧面板。打开信号发生器,输入信号,切换画面确认缺陷类型及位置,对准缺陷位置进行标注。
(3)使用操作板,X/Y移动Stage 或者Laser 激光头位置,Z 调整激光头高度,将面板缺陷位置成像在显示器上。可在2倍到50倍之间选择镜头,观察缺陷状况,确定面板修正方法,关闭SG 信号后,对面板进行修正。
(4)修正结束后,重新打开SG 程式,判定面板不良是否解除。如果不良解除,则进行下一步奏;如果不良仍然存在,或者有新的不良产生,则再次进行修补,直至不良解除或者不良无法修补。
(5)关闭SG 信号,使用操作板将Stage 移动到边缘位置,打开点灯治具夹具,将面板从治具上取下,放到相应的PP BOX 中。
(6)然后相同的顺序进行下一块液晶面板的修补。
6.2 点不良的修正方法
不管是中间调亮点、亮点二连接、SD 等,它们的修正方法都是一样的,即用8号键切断D 线,再用4号键在通孔的位置打点,即D-Cs 接续。激光打点只能打一次,并且在打点时镜头一定要把焦距调整好,以确保画面清楚。这样有利于集聚激光,达到修正的效果。进行D 线切断如下图长方形阴影所示:
6.3 线修正方法
线不良也有很多种,最简单的就是S 断,其它的线不良都是以S 断为基础和用眼睛找异物的功夫。S 断要先切断Source 线在接Y 配线和总线,即找到S 断的Source 线分别用2号和3号键切断该条线斜的Source 线和横的Source 线,沿着该线向下继续找该条线的线号并记住线号,用一号键对角打点连接该线的S 线与Y 配线,再向左(右)用1号键对角打点连接Y 配线与总线。同样向上对角打点连接该线的S 线与Y 配线,Y 配线与总线。线修正后检查是否修好,检查方法是在线画面按4号键这时的画面为S-Y 画面,接着再按空白键,如果修正的线一闪
一闪则说明该线修好,反正则失败。
修正失败可能是Y 配线不良则需要换
Y 配线,即用8号键切断与该线相连
即刚连接总线方向之间的线,然后再
换根总线连接。Source 线切法如下:
只需要接1根预备配线时,根据
Source 线的编号,编号为1-2880的
沿预备配线右边推进至始端,编号为2881-5760的的沿预备配线左边推进至始端。 只需要接2
根预备配线时,靠左边的沿预备配线左边推进至始端;靠右边的沿预备配
线右边推进至始端。
6.4 S-CS无点修正方法
其实修理S-CS 无点方法是比较简单的,因为只要找到异物点位置,修正方法就和S 断一样简单,即先切后接。然而好多人都认为S-CS 无点是比较难修的,因为找不到异物点,所以即使知道修正面板的方法也是无从下手。
其实找S-CS 异物点的方法有好几种。第一种方法是在低周波画面调节电压,会看到一条白痕,把标签放在白痕所在位置,进入画面上下找找会找到异物,在异物位置切断成线,修正方法同S 断。第二种方法是针对找不到异物的情况,这时我们需要把标签放准位置,在标签所放位置切线。因为找不到异物所以要判断所切位置是不是异物所在位置,因此要学会如何判断所切的位置对不对呢?判断检查方法是:用2号键切该Leak 线的Source 线,若整条线还保持亮度或后半段变淡或灭掉,继续用3号键切前面斜线位置,若前半段灭掉,说明该Leak 位置正确,若未灭继续用3号键切前面的点,一直到前半段灭掉;若2号键切好后,前半段灭掉、后半段亮,说明正确的Leak 位置在所切点的后方,继续用2号键切所切点的后面。切完后,第一个点保持亮度,说明第2个点是对的;若第1个点灭掉则所切点不对则继续往后切。所切点最多连切3个,超过3个则造成多连接。
7 结论
本文充分介绍了液晶面板的制造工艺和内部结构,这样可以使人们了解一些日常生活中的液晶面板的生产流程,明白了什么是液晶面板,以及面板出现一些不足之后的一些检查和修正方法。
液晶面板的生产流程不是过于复杂,大致可以分为三段:
前段Array 制程:对液晶分子的精密控制保证每个像素精准显示相应的颜色,并且图像的变化精准快速。
中段Cell 制程:对TFT 玻璃进行彩色滤光的上下贴合、灌晶与涂导电胶、切割与贴偏光板,初期的面板形成。
后段模组制程:将液晶基板的驱动IC 压合与印刷电路板的整合,主控电路接受到的显示信号传输到驱动IC 上,驱动液晶分子转动,显示图像,完整的液晶面板就完成了。 自动化的生产不仅大大的增加了面板的产量也促进了面板工艺的发展与娴熟。液晶面板也慢慢从大型设备应用到日常生活所用到的电子设备中,给我们的生活带来了便捷与
灵活。
在日常生产中面板的检查显得尤为重要,由于技术原因导致生产面板的首次良品率虽然不是很高,但需要通过检查,才可以用于生产,面板的不良可以分为:
物理不良:物理不良俗称外观不良,主要指面板的外形不完整出现缺角或者裂痕等外观问题;
化学不良:化学不良俗称内部不良,指面板内部的线路出现烧伤,断裂,缺失,面板内的液晶出现气泡,不均匀等问题
出现物理不良一般都可以直接判为良品,但化学不良的面板要想用于生产就需要再经过下一步骤镭射激光修正,才能成为良品。
液晶行业是在我国属于新兴产业,如果我们只靠引进别国用过的技术来生产液晶产品,那样只会一直落后于他人,没有自己的技术,迟早有一天会被这个日新月异、科技飞速发展的社会所淘汰。因此,我们要时时刻刻记住创新,在引进的基础上进行创新改造。只有这样才能缩短与别国液晶面板发展上的差距,才会形成自己完美的液晶面板产业链。
8.致谢
经过几个月的查资料、整理材料、写作论文,今天终于可以顺利的完成论文的最后的谢辞了,时光匆匆飞逝,三年多的努力与付出,随着论文的完成,终于让我在大学的生活得以划下完美的句号。论文能够按时完成,需要感谢的人实在是数不胜数,首先要感谢孙士祥老师,因为论文是在老师的悉心指导下完成的。老师渊博的专业知识,严谨的治学态度,精益求精的工作作风,幽默风趣的授课方式,诲人不倦的高尚师德,严以律己、宽以待人的崇高风范,朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。
老师指引我的论文的写作的方向和架构,并对本论文初稿进行逐字批阅,指正出其中误谬之处,使我有了思考的方向,他的循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪,他的严谨细致、一丝不苟的作风,将一直是我工作、学习中的榜样。论文的顺利完成,也离不开其它各位老师、同学和朋友的关心和帮助。在整个的论文写作中,各位老师、同学和朋友积极的帮助我查资料和提供有利于论文写作的建议和意见,在他们的帮助下,论文得以不断的完善,最终帮助我完整的写完了整个论文。 另外,要感谢在大学期间所有传授我知识的老师,是你们的悉心教导使我有了良好的专业课知识,这也
是论文得以完成的基础。
最后,我再次向所有帮助和关心过我的领导、老师、同学和朋友表示由衷的感谢。感谢你们在百忙之中评阅我的毕业设计论文和参加答辩的各位老师。在此向各位老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。
9. 参考文献
[1]胡献满 蒋伟文. 图解液晶显示屏维修技术. 人民邮电出版社, 第1版(2010年1月)
[2]孙士祥 液晶显示技术. 化学工业出版社,第1版(2013年3月1日)
[3]黄子强. 液晶显示原理. 国防工业出版社,(2008年1月)
[4]电子行业职业技能鉴定指导中心. 液晶显示器件制造技术. 人民邮电出版社(2009年07月)
[5]中电熊猫液晶显示科技有限公司的检查修理机台的基准书。
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