范文一:捞渣机工作原理及结构介绍
捞渣机工?作原理及结?构介绍
介?绍
? 本?厂二期#3?,,4炉捞?渣机为克莱?德贝尔格曼?公司生产的?刮板捞渣机?.此刮板捞?渣机具有易?于运输和现?场安装、便?于维护、出?渣效率高,?不易出现结?焦卡涩现象?等优点。是?现代大型火?电厂首选除?渣装置。
??
刮板捞?渣机主要有?涨紧装置、?液压传动装?置、循环水?装置、渣井?系统、捞渣?机装置、渣?仓、电器控?制等组成。?
一、涨?紧装置
??
涨紧装置?主要由电动?机及高压齿?轮泵、液压?控制阀组(?包括溢流阀?、电磁换向?阀、液控单?向阀、压力?传感器及数?字式智能仪?表、测压点?)、蓄能器?、油箱、液?位控制器、?过滤器、油?缸等部分组?成;系统提?供远传信号?如高压报警?信号(10?0bar)?、低压报警?信号(45?bar)充?压信号和综?合故障信号?(包括滤芯?堵塞、油箱?液位低和充?压时间过长?,断链);?整套系统全?部采用继电?器控制,并?配有相应的?指示灯和选?择开关,便?于操作观察?。
?
?液压系统部?分
?
?油箱有效容?积:
70?L
?
主?泵流量:
?Q,4.2? L/mi?n
?
数?字式仪表压?力控制(暂?定):
P?,6.0,?9.0 M?pa ?
?
最?大工作压力?:
Pma?x=14.?0 Mpa?
?
电?动机参数:?
AC38?0V
?
?功率P,1?.5 Kw?
?
转速n=140??0 r/m?in;
??
张紧油缸?(数量2个?): ? ? 规格φ1?00/70?,630
??
主要使?用矿物液压?油,参照粘?度等级标准?(ISO3?448:1?992)来?选择进口或?国产专业油?品公司生产?的抗磨液压?油,该液压?油要求定期?进行更换,?更换周期为?2年。 ??
在工作温?度下推荐粘?度为40,?100cs?t
?
建?议选择与捞?渣机头部马?达系统相同?的液压油,?便于用户油?品储备; ??
另:在?寒冷环境下?,建议使用?低温液压油?(如L-H?S68)。?
?
系统?清洁度要求?:
?
不?超过ISO?4406 ?15/12?(NAS ?1638-?9级);
??
达到清?洁度要求的?措施或建议?:
?
??可通过空气?滤清器的连?接口向油箱?中加注液压?油,液压油?必须经过滤?油小车过滤?后方可加油?,过滤器精?度等级10?,20μ;?
?
?油?液含水量应?该不超过0?.1,;
??
?0μ)的国?产或进口专?业厂家生产?的滤芯定期?进行更换。??使用?具有相同精?度等级(2
(建议更换?周期6个月?)
链?条的张紧
?用于链条张?紧装置的蓄?能氮气已在?工厂内装入?。链条张紧?装置的设定?已在工厂中?完成,一旦?系统氮气损?耗或油压遗?失,应采取?下列程序:?
1、检?查所有的链?条被正确的?放入导轮中?,在头部驱?动轮链环应?套在齿上成?啮合状态; ?
2、张?紧装置的储?能氮气罐是?空的,必须?重新输入氮?气,为了分?离氮气罐,?要关闭所有?的阀门;
?3、使用提?供的充气附?件,将标准?氮气瓶的氮?气驶入张紧?储能罐内。?储能罐被充?压到90B?ar,这时?张紧储能罐?下面单向阀?因储能罐内?压大而关闭?。卸下充氮?气附件。氮?气罐上方单?向阀关闭;?
4、启动?系统自动加?压泵,使系?统加压。当?系统压力大?于储能罐内?压时,系统?压力打开张?紧储能罐下?面单向阀,?进入储能罐?。系统压力?升高,系统?油箱的油不?断进入系统?。液压缸活?塞上升,储?能罐压力于?系统压力平?衡,将两边?的链条张紧?;
5、?链条张紧力?的大小,由?实践或经验?来确定。张?紧力过大,?链条易升长?。张紧力过?小,头轮与?链条真正啮?合齿数过少?,链条易磨?损,一般为?95,12?0bar;? 6、检?查捞渣机的?后部,链条?应是张紧笔?直的;
7?、如果液压?缸张紧后行?程大于25?2mm时,?应从链条中?拆掉链环,?每次每条最?少
拆除两个?链环;
8?、拆除链环?时释放压力?应缓慢打开?释放阀,系?统压力下降?,使链条处?于松弛状
态?。
二、?液压传动装?置
?
捞?渣机装配有?一对赫格隆?(或博士力?士乐)液压?马达并配有?扭力臂。驱?动组件包括?
下列相关的?设备:
??
?48766?; 动力站?包括泵,电?机,油箱和?监控装置
??
?04876?6; 临近?液压动力站?的就地控制?盘 ?
&?#1048?766; ?指示和报警?灯
?
&?#1048?766; ?刚性管和软?管
?
&?#1048?766; ?固定管夹
??
?04876?6; 液压?油
??
马达泵站?部分
??
?油箱有?效容积:
?500L
??
?主泵?最大流量:?
Qmax?=90 L?/min
??
?补油?泵额定流量?:Q,14? L/mi?n; ?
??最大工作?压力:
P?max=3?50 ba?r;
?
??电动机参?数: ? 功率P,?37 Kw?
转速n?=1480? r/mi?n;
?
??加热器功?率:
P,?2 Kw
?AC380?V
液压油选择?
??
本马达?泵站主要使?用采用矿物?液压油,参?照粘度等级?标准(IS?O3448?:1992?)来选择国?产或进口专?业油品公司?生产的抗磨?液压油,该?液压油同时?满足液压马?达的使用要?求,并定期?进行更换(?更换周期2?年)。
??
在工作温?度下推荐粘?度为40,?100cs?t
?
在?寒冷环境下?,建议使用?低温46,?抗磨液压油?(如L-H?S46) ??
液压油?清洁度要求?
?
马?达泵站设有?系统回油过?滤器和补油?回路过滤器?,并配有滤?芯堵塞发讯?装置。为了?达到规定的?设备使用寿?命,保持系?统油液的清?洁度和定期?保养是非常?重要的。 ??
清洁度?要求:
??
不超过I?SO440?6 15/?12(NA?S 163?8-6级)?;
?
达?到清洁度要?求的措施或?建议:
??
?可通过?空气滤清器?的连接口向?油箱中加注?液压油,但?必须经过滤?油小车过滤?后方
,?10μ; 可加油?,过滤器精?度等级5
??
?油液?含水量应该?不超过0.?1,;
??
?使用具?有相同精度?等级(全部?10μ)的?国产或进口?专业厂家生?产的滤芯定?期进行更换?;
?
?温度控制器?
?
用?于马达泵站?运转中监测?系统油液的?温度,并对?加热器和风?冷却器实现?自动控制 ?
捞渣装?置
捞渣装?置主要有链?条、刮板、?导向轮、浸?水轮、铸石?板等组成 ?
链条?的更换
捞?渣机的链条?在经过一段?时间的运行?后,最终还?是需要更换?的.
更?换方法 :?
1、将槽?体尾部弯曲?板卸下,就?爱那个尾部?槽体后门打?开,安装接?近开关的横?梁,形成安?装空间。尾?部张紧液压?系统卸压,?将张紧轮行?程降到底,?使链条松弛?,让一个刮?板靠近地面?。
2、将?地面刮板以?上的垂钓旧?链拆掉,把?更换的成对?的新链条和?刮连接件吊?起,安装就位。?
3、?将尾部张紧?液压系统加?压,使链条?张紧。无误?后启动液压?动力装置,?驱动头轮,将新换好的??链条导向上?方,直到下?一个更换旧?链条到安装?位置为止。? 4、将尾?部张紧液压?系统卸压,?使链条松弛?,旧链拆掉?,新链就位?。重复直到?链条更换完?为止。
?捞渣机维护?
捞渣机
?1、检查S?SC轴上的?所有轴承,?使用极压锂?基脂干油
?2、检查所?有轴承螺栓?是否拧紧
?3、确保尾?部液压张紧?系统无泄漏?,低压90?bar;如?果下降,会?自动启动直?到140b?ar张紧;?
4、使用?极压锂基脂?干油润滑驱?动轮轴承
?5、检查捞?渣机下的液?压动力站的?控制盘和液?压管路是否?漏油 6、?检查所有的?输水软管和?管路是否漏?水;
7、?检查控制盘?上的灯是否?可操作,并?能正常显示?;
8、运?行第一个1?00小时后?,更换液压?动力装置的?过滤器; ?
9、检查?所有的刮板?是否破损;?
10、使?用润滑脂到?浸没的轮轴?承;
11?、检查液压?驱动装置运?行是否正常?,有无不正?常的震动和?噪音; 1?2、检查溢?流通道,排?除通道滞留?物;
? ?13、检查?链条冲洗干?净程度并适?当调整冲洗?水流;
液?压动力装置?维护
1、?通过油箱的?油位计检查?油位,如果?低了,补充?液压油;
?
2、检查?油温是否在?正常的工作?范围;
3?、检查液压?软管是否破?损/磨损;?
4、每3?个月,将S?SC中的液?压动力系统?中的所有液?压油过滤一?次;
5?、每6个月?更换液压动?力装置上的?入口过滤器?
一般故障?处理
捞渣机突然停转??应做如下检?查:
根据显示故障信??号,检查断?链、水温、?液压马达油?站、液压马?达扭力臂力?矩是否合格?、张紧装置?液压缸是否?损坏、驱动?轮和链条是?否脱轨、刮?板连接器和?链条连接情?况。根据检?查结果,对?响应部件进?行检修。 ?
? 0 ?
? 0 ?
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范文二:干式捞渣机作业指导书[定稿]
河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组
1、施工范围
华能沁北三期工程2×1000MW#6炉机组配备的干式排渣系统设备由北京国电富通科技发展有限责任公司生产制造,其主要设备构件包括机械密封、渣井、液压碎渣机、钢带输送机、液压泵站、单辊碎渣机、渣仓、斗提机、除尘器、给料机、卸料器、双
3轴加湿搅拌机、平台扶梯等。其中渣井的有效容积为160m,钢带输渣机最大出力为
330t/h;贮渣仓的直径为10m,有效容积为385m,振动给料机最大出力为100t/h。 2、编制依据
2.1、施工图纸
基础条件、总图、炉底设备(干式除渣系统机务部分施工图第一、四册)
机械密封(干式除渣系统机务部分施工图第二册)
渣井(干式除渣系统机务部分施工图第三册)
渣仓(HNQB3-CG-ZC-01)
钢结构平台(干式除渣系统机务部分施工图第五册)
2.2、标准规范
2.2.1《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)DL/T 5210.2-2009 2.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
2.2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版
2.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版
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河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组
3、施工准备
3.1、材料准备
槽钢,8 100米(安装时临时加固及平台制作)
角钢?50×5 80米(安装时临时加固及平台制作) 3.2、施工机械
5T卷扬机 1台 25T低架平板车 1辆
50吨汽车吊 1台 40T运输汽车 1辆
40T龙门吊 1台 8T叉车 1辆
10吨倒链 10台 2吨倒链 5台
5吨倒链 16台 8吨千斤顶 2台
3.3、技术资料
3.3.1 干式排渣机安装图纸及说明书
3.3.2 干式排渣机安装作业指导书及技术交底
3.3.3 相关验评、记录及施工技术规范
3.4、计量器具及特殊工具
玻璃管水平仪 1套 水准仪 1台
50米盘尺 1把 500mm钢板尺 2把
1.5米钢板尺 1把 线坠 2个
1米钢板尺 1把 厂家随机专用工具
注:以上测量器具必须校验合格
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河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组 4、施工工序 施工前准备 4.1流程
基础划线
渣井安装
液压碎渣机安装
钢带输送机安装
渣斗耐火料浇筑
机械密封安装
渣仓安装
斗式提升机安装
附属设备安装
检查验收
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河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组
4.2 工序方法
4.2.1 施工前准备
干式排渣机安装前所有施工人员必须看懂施工图纸、安装说明书、作业指导书和技术要求,并履行安全技术交底记录签字,了解施工步骤及方法,明确安装中的注意事项,做到心中有数。所有的零部件运到工地后,需及时予以清点和检查;暂不安装的箱装零部件需在仓库内保管;凡露天存放的零部件需适当垫高,稳妥堆放,并采取避雨措施,不得长期任其日晒雨淋。需要提前组合的设备,要做好存放及运输的加固措施。
4.2.2基础划线
根据钢结构K2轴线向炉前方向偏移3721mm定出钢带输送机的安装中心线,以锅炉的纵向中心线、输送机的安装中心线及钢架的1m标高复查土建预埋铁的标高和位置尺寸是否与图纸要求相符,找出每台设备基础预埋铁的最高点和其它对应预埋铁的高差,并做好标记和记录,便于今后的设备安装。根据#6炉液压破碎机总图(HNQB306-SG-J04-02)和厂家的标记,将液压破碎机箱体分为四组并确定出运输的先后顺序;根据厂家出厂预组合标记,将输渣机箱体进行编号,便于今后设备的预存。 4.2.3 渣井安装
由于钢带输送机尾部段较重,可在安装起吊渣斗前先将一级钢带输送机尾段运至安装位置。将地面组合后的渣斗按顺序运至锅炉内,由于渣斗上口尺寸大于支撑立柱间距,应用倒链先将渣斗提起(倒链应通过钢丝绳挂在冷灰斗刚性梁上),下法兰离地面距离大于4米后悬挂在半空。
安装渣井立柱及横梁,保证安装尺寸后将其焊接牢固;为方便施工,先铺设渣井
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上层平台,然后将渣斗回落在横梁上,找正其上下口水平标高和位置,上口中心线与炉膛横向中心线重合,下口中心线与钢带机中心线重和,在上下口标高有冲突时,应优先保证其上口200×200“H”型钢标高和尺寸,必要时可在斜支撑下加垫板进行调整。相邻两个渣斗上口连接处200×200“H”型钢接口应平整,不得出现高低不平现象。渣斗找正固定后,为方便液压破碎机缸体支撑梁的安装,下层平台栏杆可先缓装,但需要对渣井的安装进行阶段性验收。
渣井验收合格后,用叉车按先后次序预存一级钢带输送机水平段箱体和液压碎渣机到渣斗下方。
4.2.4液压破碎机安装
拆除液压破碎机箱体结合面的临时角钢,并打磨平整,将每组液压破碎机箱体在平整的地面找正后连接组装成整体,要求结合面侧端的结合标记对齐,两个箱体结合面及侧板与箱体杆端横支撑梁结合面之间填充厚度为3mm的耐热石棉布,螺栓要拧紧,使结合面结合紧密。焊接完渣斗出口法兰一圈的矩形围板后,准备安装液压破碎机箱体。
起吊各组液压破碎机箱体至比安装高度稍高的位置(破碎机箱体上口距渣井下法兰面的理论尺寸50mm),要求其中心线与钢带输送机中心线重和,用水平仪找好箱体四角底面的水平度,然后安装液压破碎机立柱和连接支腿,再次校核箱体四角底面的水平度误差,其水平度误差不得大于?1mm。
液压破碎机箱体安装固定好后,再安装液压破碎机的液压缸支撑梁,注意保持支撑梁与箱体中心线的平行度和水平度误差,同时注意保持活塞缸体的水平度,往外拉活塞杆时可将油管接口拧松使油缸内的液压油适当放出一些,根据液压破碎机安装
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图上给出的行程开关支架位置穿装挤压头和活塞杆之间的连接销,每个挤压头配一长一短两个连接销,长销的小头朝向行程开关支架。
以上工序都自检合格后,对液压破碎机进行阶段性验收,验收合格后,按照炉底膨胀节施工图(HNQB306-SG-J04-01)安装液压破碎机箱体与渣井下法兰口之间的不锈钢波纹膨胀节。将膨胀节长段立边置于液压破碎机箱体的上法兰的上平面上,短边置于锅炉渣斗出口法兰立边外侧,膨胀节接口处搭接,焊接采用用氩弧焊连续焊接,防止漏风。
4.2.5钢带输送机安装
钢带输送机分为一级钢带机和二级钢带机两段,中间设计有过渡缓冲渣斗,按部件钢带机划分为尾部张紧段、标准段、过渡段、头部动力段、钢带组件、清扫链组件、液压泵站、罩体及导料板等。钢带输送机是按部件供货到现场,在开箱、搬运过程要采取必要措施防止因起吊或移动不当造成设备变形或损坏,从而影响设备的安装精度。特别要注意在起吊、搬运过程中防止滚筒、托辊等转动部件产生位移~为保证安装质量和提高安装效率,钢带输送机出厂已做过整体组装和48小时空载试运转,并在相应位置做了安装组合标识,请按后面附表核对各部件的标识是否清晰。
安装一级钢带机时应先以锅炉纵向中心线为标准,在地面上画出钢带机过渡段和水平标准段结合面的的位置(距锅炉纵向中心线的距离为151765mm),作为钢带机的定位基准,同时画出钢带机倾斜标准段支撑斜梁的底板中心线与锅炉纵向中心线的距离尺寸线(距锅炉纵向中心线的距离为18718mm),作为斜梁底板的定位基准。
根据地面上画出的钢带机定位基准线,按照箱体每一段的编号逐一定位连接,从与过渡段相连的水平标准段开始逐渐到尾部张紧段(及按厂家编号#12—#1),完成
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全部水平标准段及尾部张紧段的安装、连接、找正和定位,注意各段箱体组合后,其底板上的中心线标志应在一条线上,直线度偏差??1mm,可在箱体内拉一细线找正;保证水平标准段相邻箱体结合面两侧的上托辊的水平度偏差??1mm,全部上托辊的水平度偏差??2mm,可用玻璃管水平仪找正托辊两端的中心孔来测量其高低偏差,再在箱体支腿下加垫片来保证其水平度。
钢带机水平段箱体安装中,应注意以下问题:
a保证钢带机箱体纵向中心线(底板中心线标记线)与渣斗出口法兰纵向中心
线(或锅炉纵向中心线)的重合度。
b保证前后滚筒轴线间的平行度(或前后滚筒轴线对出口法兰纵向中心线的垂直度)。
c分别保证托辊母线、滚筒母线的标高一致性及其平面度。
d所有箱体的结合面、箱体与导料板之间、导料板与罩体之间要加3mm厚的石棉垫,安装完毕法兰面间隙不超过2mm。
e所有箱体的结合面法兰侧边应对齐,误差不超过1mm,端面用连接螺栓紧固。螺栓连接均在双侧各加一个平垫圈,螺母侧再加一个弹性垫圈。
钢带机水平标准段及尾部张紧段的安装结束后,安装单位要会同监理、业主、厂家一起检查其整体中心线直线度、上托辊中心线水平度、头尾滚筒水平度和与中心线的垂直度,合格后将各段支腿与预埋铁焊接牢固。
根据地面画出的斜梁底板的定位基准线,安装铺设钢带机倾斜标准段的支撑斜梁及一级钢带机的头部钢结构,要求倾斜标准段支撑斜梁倾斜角度偏差??15′。最后安装钢带机的过渡段、倾斜标标准段、头部动力段及过渡渣斗。
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钢带输送机箱体检查验收合格后,将箱体里面清理干净,准备安装清扫链。利用K2G6柱子上固定的卷扬机将清扫链从尾部张紧段下方牵引至头部动力段后,在上方返回尾部张紧段形成一个循环后进行对接。清扫链安装示意图如下:
1—卷扬机
2—改向链轮
3—托轮
4—钢丝绳
5—驱动链轮
6—压轮
7—圆环链
8—开口环
9—刮板
10—螺栓
清扫链安装示意图
安装清扫链时应注意以下几个问题:
a每个清扫链刮板朝前的工作面都写有编号,安装时应按先后顺序进入,刮板带橡胶的一侧朝下与底板接触清扫底部积灰;
b牵引中在机尾两侧站人,检查链条有无扭曲,链环排列规律是否正确,相邻刮板是否平行,是否与前进方向垂直;
c牵引清扫链进入时,应派两人带对讲机和手电进入箱体,在清扫链的前方观察
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河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组
清扫链的前进情况,发现异常立即通知卷扬机操作人员停车进行检查调整。特别是到达过渡段时,要观察承载侧链条竖环是否进入压轮槽内,返程侧链条竖环是否进入托轮槽内,是否始终处于压链板下方;
d清扫链快到达头部驱动链轮时,用两个倒链分别挂在头部动力段箱体底部的横梁上,卷扬机倒转,放松牵引钢丝绳,用这两个倒链分别牵引着两侧的链条绕过驱动链轮,确认链条与驱动链轮不错齿、啮合正确后,解下倒链,继续使用卷扬机完成剩余的牵引工作;
e牵引完毕,上链条到达接近改向链轮的位置后,将下链条绕过改向链轮向上链条靠拢,必要时可再使用两个导链将前后链条拉紧合拢,最后用开口环(含刮板)将链条联接起来形成闭合环形链条。
安装完清扫链,才能安装钢带,两者之间的顺序不可颠倒。输送钢带的安装是把分段供货的钢带联接成一条闭合的输送带。钢带的安装也需要用卷扬机牵引,牵引前先将尾部改向滚筒轴张紧油缸缩回到最小位置,然后沿着钢带输送机的纵向中心线将卷扬机钢丝绳绕过改向滚筒和驱动滚筒,从钢带回程侧(下方)进入,从钢带承载侧(上方)返回到尾部;在承载侧须安装一个限位,以防止钢丝绳绷起;将待装配的第一段钢带置于临时加工的平台上,用厂家提供的专用牵引板将钢丝绳与第一段钢带连接牢固;启动卷扬机,当箱体外剩余200,400mm钢带时停车,将第二段钢带置于尾部的平台上,插入串条,与第一段尾部进行相连,这时需确认该串条所联接的两根网条的旋向、两根网条的相互位置以保证所有承载板螺钉在一条直线上;点动卷扬机,使串条与网条接触良好,串条处于正确的方向和位置,再将固定连接垫板穿入网条,用不锈钢焊条将串条和网条端部焊接成一体;然后安装接口处承载钢板,用M8内六
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河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组
角扳手拧紧螺钉,并将螺钉和承载钢板用不锈钢焊条点焊两点进行固定。启动卷扬机按上述步骤依次安装剩余钢带;将最后一段钢带的尾部与其上方两侧导料板后端用连接绊临时点焊连接固定,拆下钢丝绳,用倒链连接牵引板使第一段的钢带头部靠近最后一段的尾部,当接头位于尾部箱体的门孔处时,拆去牵引板,在尾部滚筒上方的钢带承载板两端焊接两个临时吊板,再用两个倒链牵引后面钢带靠近前段钢带,调整钢带张紧到合适的长度后从门孔内安装上最后一根串条及承载钢板。其安装示意如下:
钢带牵引示意图
1—卷扬机 2—平台 3—钢带 4—改向滚筒5—托辊 6—过渡段
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河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组
7—限位 8—驱动滚筒 9—托轮 10—压辊 11—钢丝绳 12—牵引板
安装钢带时应注意以下几个问题:
a整个安装过程要采取有效措施防止异物进入钢带内部;
b钢带上的承载钢板是按照鱼鳞状上下前后整齐规则排列的,钢带在搬运和安装过程中不得出现错位或前后方向装反现象,严禁对折、打卷和打死弯;
c牵引中保持钢带中心线与箱体纵向中心线重合,钢带两侧边与侧向限位轮的距离相等;
d当钢带前进至过渡段承载侧时,要派人检查钢带必须是从托辊与压轮之间通过,同时重新连接钢丝绳,使其在托辊上方通过;
e当钢带进入回程时,在头部检查门派人调整、检查钢带与托轮位置,保证钢带立边与两侧托轮端面的间隙尺寸相等;
f牵引完最后一段钢带,使其一端位于尾部箱体两侧门孔的轴线上,取下两侧方形堵板,在门孔口支上方木或槽钢,以防止钢带下落错位;
g检查、调整时必须停止卷扬机牵引;
h钢带安装结束后,割除钢带上的临时铁件,并打磨平整;
安装完钢带后按图纸要求安装导料板及罩板。
二级钢带机与一级钢带机的安装方法相同。
4.2.6渣斗耐火料浇筑
待渣斗喷水管安装结束后,通知有关单位在渣斗内焊接不锈钢钯钉,准备进行耐火浇筑料的施工。施工时渣斗内部温度不得低于5?,施工前应在液压破碎机挤压头上铺盖一层彩条布,以免粘上浇筑料,不便清理。
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4.2.7机械密封安装
安装机械密封前,必须重新核查水冷壁下联箱的标高,以防止其下垂量过大,吃掉炉膛受热后的向下膨胀量,造成机械密封在没有膨胀量后变形损坏;检查梳型板外围尺寸和连接尺寸以及水冷壁下联箱中心到渣井上口200×200“H”型钢上面的高度,复查由200×200“H”型钢组成的上口法兰的长宽尺寸和平面度;检查机械密封的产品型号、连接方式是否与图纸相符,外观是否破损等。
机械密封的安装顺序为:接管安装—下端板安装—隔热层安装—织物蒙皮安装。
具体安装注意事项参照《机械密封(干式除渣系统机务部分施工图第二册)》。 4.2.8渣仓安装
先安装钢支架至14.8米,然后安装5.1米运转层平台,预存双轴加湿搅拌机、振动给料机、干灰散装机及除尘器等卸料设备;渣仓仓体总重24.5吨,高11.4米,最大直径10米,就位标高为19.5米,由于支座设计在上方直筒体上,座落在14.8米得横梁上,所以尽量在地面分段组合,运到现场后组合成两个整体进行吊装;渣仓仓体就位后安装起吊架至27米,然后电动葫芦及顶部平台,预存脉冲布袋除尘器;最后安装控制室平台并完善渣仓平台扶梯。仓顶防雨棚要等斗式提升机就位后再进行安装。
4.2.9斗式提升机安装
待渣仓安装完毕后吊装斗式提升机,斗式提升机按从下到上顺序依次安装底部支座、料斗、中间标准节、检修节、中间辅助架、高度补充节、动力架、机头、检修平台护栏等设备。
安装斗式提升机时的注意事项:
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a中间节连接应平直,节与节之间的不平行度不得大于4mm,全高不平行度不得大于10mm;
b各节连接处用3mm石棉纸垫进去进行密封;
c安装机尾轴部应旋转移动灵活,轴向不应出现蹿动现象。
d辅助支架要随着安装高度及时进行焊接加固,焊接后腰保证机体在高度方向上能够上下活动;
e料斗安装后螺栓与螺母应点焊,防止松动。
4.2.10辅助设备安装
钢带输送机和液压破碎机安装验收结束后开始安装减速机、液压泵站及液压油管路;完善平台扶梯;安装插板门等附件。
5、控制点
5.1 干式捞渣机各个设备的轴线定位;
5.2 钢带输送机传动轴的直线度、水平度、平行度;
5.3 机械密封的密封性;
5.4 斗式提升机的垂直度;
5.5 减速机的同轴度和稳定性;
6、工艺质量标准及验收级别
干式捞渣机的安装要符合《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)DL/T 5210.2-2009的要求,
干式捞渣机为四级验收;各个设备的安装要进行分段验收,上一工序不合格,不允许进行下一工序的安装。
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7、安全施工措施
7.1开工前必须进行安全技术交底;
7.2特殊工种作业人员必须持证上岗;
7.3吊装作业现场要设专人进行监护;吊装用钢丝绳、卡环必须完好符合安全要求; 7.4封闭水冷壁冷灰斗出口,施工周围做好防护措施;
7.5施工中搭设的脚手架要牢固可靠;
7.6使用的电动工具应接好漏电保护器;
7.7登高作业人员必须扎好安全带,挂好速差保护器;
7.8封闭容器内作业,要用安全电压照明,并保证通风量; 7.9注意脚下孔洞,尽量避开交叉作业;
7.10危险因素及控制方法(附表)
8、文明施工措施
8.1施工现场应整洁,边角废料要及时回收,做到工完料净场地清; 8.2安装中所使用的设备、材料要摆放整齐、有序;
8.3焊线、氧气带、乙炔带布置合理、规范整齐;
8.4焊接产生的药皮、飞溅物要随时清理干净,不得遗留; 8.5电机等易损及受潮部件要采取可靠防护措施(加油、盖塑料布等); 8.6施工人员应穿戴整齐,统一着装;施工人员行为举止应文明礼貌,不许讲脏话、粗话,遇到纠纷应及时找上级领导解决,不许打架斗殴。 9、绿色施工措施
9.1现场施工中的边角废料、焊条头、废铁渣、废电焊线头、可回收性废料等集中回
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收,分等级存放,交仓库统一管理,不可回收性废料交现场垃圾池由业主集中处理。 9.2使用氧气、乙炔时,防止漏气,应把氧气带,乙炔带绑牢固; 9.3施工道路和作业现场路面要硬化,并定期洒水、遮盖控制风天作业。 9.4尽量减少施工过程中的落地油,施工过程中产生的含油施工垃圾或含化学品物,应集中堆放业主指定位置。
9.5施工过程中节约使用工具、材料,报废设备、工具、消耗材料,尽可能进行再生处理,或回收给回收公司,不应长期暴露在露天状态。
9.6施工现场应严格按照国家标准的要求,将噪声大的机具合理布局,闹静分开。合理安排噪声作业时间,减轻噪声扰民。
10、工程建设标准强制性条文
10.1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记;
10.2设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。 10.3从事锅炉、压力容器和管道的运行、操作、检验、焊接焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。
10.4试运中及试运后的设备检修均应办理作业票。
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附表:
钢带输送机箱体标记审查表
? 在各段箱体连接法兰处(于1m、1.5m位置)标有永久刻度线及白色等高标记
标识。
箱体纵向
? 在各段箱体底板上、各段连接处,标有永久刻度线及白色标识。 中心线
前后滚筒? 在前后滚筒中间1/2部位、沿圆周方向间断标有永久刻度线及白色中位线 标识。
前后滚筒? 在前后滚筒外圆、沿驱动轴轴线方向,间断标有永久刻度线及红色母线 标识。
? 以尾部为第1号,各段箱体在底板上按顺序标有编号,并用箭头注箱体编号 明方向,导料板和顶盖编对应号,每个箱体的外包装也挂有对应编
号的标志牌。
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作业活动 危险点/危险源 危险后果 控制措施
1.穿工作服,着装正确;
着装不合理 2.进入施工现场正确佩戴安全帽;
3.严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场
休息好,精神面貌良好; 精神状态不好 严禁酒后上班 人身伤害 人员状况 设备事故 特殊工作岗位无证上岗 特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗
作业人员技能低 加强业务培训
作业人员安全意识差 加强安全意识教育
班前三交工作不细,无针对性 加强班前三交工作的管理,做到有针对性,做好交底记录 人身伤害 技术交底 设备事故 大型项目开工前未为交底 大型项目开工前必须进行交底
1.确保道路畅通; 人身伤害 施工条件 施工环境恶劣 2.平台栏杆完善; 设备事故 3.及时清理现场,确保良好的施工环境
1.定期试验合格,并有记录;
1.未定期实验; 2.使用前进行外观检查,坏的进行更换维修; 电动工机具的2.电动工机具外壳、手柄破损3.使用前应对漏电保护装置进行检查,确认完好; 人身伤害 使用 和电缆或软线损坏; 4.使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上;
3.使用不当 5.电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置;
6.在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭
1.尽可能减少带电作业; 电源作业 违章作业 人身伤害 2.带电作业办理工作票;
3.带电作业必须穿戴好绝缘防护用品;
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4.检修时有专人监护,并挂警示牌
1.必须使用12V的安全电压照明; 潮湿场所、金1.无措施或措施未落实; 人身伤害 2.检查电源线应无破损的地方; 属容器内作业 2.违章作业 3.施工人员正确着装,设立监护人
焊工应戴好焊工手套,且手套干燥完好,如发现手套潮湿、破着装不符合要求 人身伤害 损,应及时更换或烘干或缝补
更换焊条时触及带电体 人身伤害 应使用完好的电焊钳,如果发现电焊钳破损,应修好或更换
在潮湿环境中不宜从事焊接工作,确因工作需要,应做好下列
措施:在下方铺垫15mm及以上的干燥木板,穿经过600V耐压潮湿环境施焊措施不完善 人身伤害 试验合格的防火橡胶鞋,身体不接触工件任何位置,手套绝缘
并干燥
1.穿经过600V耐压试验合格的橡胶鞋; 站在金属框架或工件上违章作人身伤害 2.手套绝缘良好并保持干燥; 业 焊接作业 3.身体不接触工件任何位置
1.电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩;
2.宜穿棉、帆布制作的工作服; 电焊弧光辐射 人身伤害 3.电焊工使用的手持或头盔式面罩,其罩体应遮住脸面和耳朵,
且无漏光
1.敲点焊渣时,应用面罩遮住眼睛,以防焊渣溅入眼眶内,烫
伤眼睛 人身伤害 点焊渣 2.施焊时应采取防火措施,可燃、依然物体与焊接作业主火源火灾 距离不应小于10mm,如果确实无法改变距离,应设防护屏,用
石棉瓦作隔离或搭设隔离围栏
1.不使用破损的皮带; 皮线破损、接头未扎 人身伤害 2.接头扎紧 火焊切割
氧气、乙炔瓶距离不够 人身伤害 氧气、乙炔瓶相距,10m,与明火的距离,10m
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未装设回火防止器 人身伤害 必须安装回火防止器
1.割炬严禁对人; 割炬使用方法不当 人身伤害 2.戴好防护眼镜
1.切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物; 切割熔渣 人身伤害 2.高空切割时,被切割物下方必须垫铁板或石棉布,防止飞溅
1.患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业;
2.高处作业必须系好安全带,正确着装;
3.高处作业人员必须配带工具袋,大工具系保险绳,严禁随意
高处作业人员抛掷物件; 高处作业人员的行为及工作方和高处作业环人身伤害 4.高处作业严禁随意攀爬; 式不规范 境 5.高处作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道
或安全网内休息;
6.严禁酒后进行高处作业;
7.使用合格的登高工具
1.在夜间或光线不足之处进行1.在夜间、光线不足的地方加强照明; 高处作业; 2.防护栏杆高度必须符合要求; 2.高处作业周围防护栏杆高度3.平台、走道、斜道装设挡脚板; 不符合要求; 4.作业周围孔洞、沟道装设盖板或围栏; 3.平台、走道、斜道未装设挡5.高处作业周围布设安全网; 脚板; 6.六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业; 高处作业 4.高处作业周围孔洞、沟道未人身伤害 7.霜冻或雨雪天气进行露天高处作业; 装设盖板或围栏,或未设安全8.特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌; 网 9.在带电体周围进行高处作业,传递物品时禁止使用金属线; 5.六级以上大风或恶劣天气进10.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可行露天高处作业; 靠的防坠落措施; 6.特殊高处作业危险区未设立11.上下交叉作业搭设隔离层 围栏及警示牌;
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7.在带电体周围进行高处作
业,传递物品时使用金属线;
8.在石棉瓦、油毡等轻型或简
易结构的屋面上进行工作未采
取可靠的防坠落措施;
9.上下交叉作业未搭设隔离层
1.平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷;
2.切割的工件、边角余斜等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢
并有防止坠落的措施或废料及时清理放在地面; 高处作业 高出作业不规范导致高空掉物 人身伤害 3.电焊的物件不得移动;
4.高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳,传递
物品时严禁抛掷
交叉施工时的工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用
交叉作业 交叉施工易造成掉物伤人 人身伤害 工具袋、箩筐或吊笼等吊运;
2.交叉施工的隔离层严禁任意拆除
1. 起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物
的下方严禁任何人员通过或逗留;
2.起重机吊运起重物时一般应走吊运通道,严禁从人头上越过;
起重作业不规范易造成掉物伤3.对吊起的重物进行加工时应采取可靠的支承措施,并通知起起重作业 人身伤害 人 重机操作人员;
4.吊起的重物不得在空中长时间停留;
5.各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行,以防吊件
滑出跌落
1.各种工机具应由熟悉其性能的人员操作; 人身伤害 对工机具性能不熟悉 2.工机具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用,必须超铭牌使设备故障 工机具管理及用时应经核算采取措施并经试验确认后经批准后使用 使用 人身伤害 1.各种工机具应由专人进行维护并随机挂安全操作牌; 对工机具保管维护不善 设备故障 2.工机具的各种安全装置应齐全完好;
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3.工机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设保护罩或
遮拦,转动部分应保持润滑
1.链条葫芦必须定期按要求进行检查和负荷试验,确保葫芦完
好;
2.链条葫芦和被拉物体的受力方向严禁站人,防止葫芦突然断
链条葫芦作业 使用不当 起重伤害 伤人;
3.链条葫芦必须标识清楚,使用前应进行检查;
4.严禁超载使用链条葫芦。严禁使用链条葫芦长时间悬挂重物。
使用葫芦时必须锁紧手拉链条
1.检查千斤顶完好、不泄压;
2.千斤顶下方必须垫放平整;
3.顶与物体间必须垫放防滑垫屋; 千斤顶作业 使用不当 起重伤害 4.严禁超载,顶升过程加保险垫屋;
5.千斤顶不能倾斜,卸载必须缓慢;
6.千斤顶安全栓不能对人,不能长时间夫人照料承载
1.不得两人同时使用一个砂轮机;
人身伤害 2. 不得在砂轮片的侧面打磨工件; 使用不当 设备故障 3.不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件;
4.使用时应站在砂轮机的侧面并戴防护眼镜
砂轮机的使用 1.砂轮片有缺陷或裂纹者严禁使用,其工作转速应与砂轮机的人身伤害 砂轮片不合格 转速相符; 设备故障 2.砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换
砂轮机间隙不合要求 人身伤害 砂轮片与托架的间隙应经常调整,最大不得超过 3mm
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范文三:干式捞渣机作业指导书
1、施工范围
华能沁北三期工程2×1000MW#6炉机组配备的干式排渣系统设备由北京国电富通科技发展有限责任公司生产制造,其主要设备构件包括机械密封、渣井、液压碎渣机、钢带输送机、液压泵站、单辊碎渣机、渣仓、斗提机、除尘器、给料机、卸料器、双
3轴加湿搅拌机、平台扶梯等。其中渣井的有效容积为160m,钢带输渣机最大出力为
330t/h;贮渣仓的直径为10m,有效容积为385m,振动给料机最大出力为100t/h。 2、编制依据
2.1、施工图纸
基础条件、总图、炉底设备(干式除渣系统机务部分施工图第一、四册)
机械密封(干式除渣系统机务部分施工图第二册)
渣井(干式除渣系统机务部分施工图第三册)
渣仓(HNQB3-CG-ZC-01)
钢结构平台(干式除渣系统机务部分施工图第五册)
2.2、标准规范
2.2.1《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)DL/T 5210.2-2009
2.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版 2.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版 3、施工准备
3.1、材料准备
槽钢,8 100米(安装时临时加固及平台制作)
河南第二火电建设公司华能沁北电厂三期工程#6机组
角钢?50×5 80米(安装时临时加固及平台制作) 3.2、施工机械
5T卷扬机 1台 25T低架平板车 1辆
50吨汽车吊 1台 40T运输汽车 1辆
40T龙门吊 1台 8T叉车 1辆
10吨倒链 10台 2吨倒链 5台
5吨倒链 16台 8吨千斤顶 2台
3.3、技术资料
3.3.1 干式排渣机安装图纸及说明书
3.3.2 干式排渣机安装作业指导书及技术交底
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3.3.3 相关验评、记录及施工技术规范
3.4、计量器具及特殊工具
玻璃管水平仪 1套 水准仪 1台
50米盘尺 1把 500mm钢板尺 2把
1.5米钢板尺 1把 线坠 2个
1米钢板尺 1把 厂家随机专用工具
注:以上测量器具必须校验合格
4、施工工序 施工前准备
4.1流程
基础划线
渣井安装
液压碎渣机安装
钢带输送机安装
渣斗耐火料浇筑
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三期工程#6机组
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检查验收
4.2 工序方法
4.2.1 施工前准备
干式排渣机安装前所有施工人员必须看懂施工图纸、安装说明书、作业指导书和技术要求,并履行安全技术交底记录签字,了解施工步骤及方法,明确安装中的注意事项,做到心中有数。所有的零部件运到工地后,需及时予以清点和检查;暂不安装的箱装零部件需在仓库内保管;凡露天存放的零部件需适当垫高,稳妥堆放,并采取
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避雨措施,不得长期任其日晒雨淋。需要提前组合的设备,要做好存放及运输的加固措施。
4.2.2基础划线
根据钢结构K2轴线向炉前方向偏移3721mm定出钢带输送机的安装中心线,以锅炉的纵向中心线、输送机的安装中心线及钢架的1m标高复查土建预埋铁的标高和位置尺寸是否与图纸要求相符,找出每台设备基础预埋铁的最高点和其它对应预埋铁的高差,并做好标记和记录,便于今后的设备安装。根据#6炉液压破碎机总图(HNQB306-SG-J04-02)和厂家的标记,将液压破碎机箱体分为四组并确定出运输的先后顺序;根据厂家出厂预组合标记,将输渣机箱体进行编号,便于今后设备的预存。 4.2.3 渣井安装
由于钢带输送机尾部段较重,可在安装起吊渣斗前先将一级钢带输送机尾段运至
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安装位置。将地面组合后的渣斗按顺序运至锅炉内,由于渣斗上口尺寸大于支撑立柱间距,应用倒链先将渣斗提起(倒链应通过钢丝绳挂在冷灰斗刚性梁上),下法兰离地面距离大于4米后悬挂在半空。
安装渣井立柱及横梁,保证安装尺寸后将其焊接牢固;为方便施工,先铺设渣井上层平台,然后将渣斗回落在横梁上,找正其上下口水平标高和位置,上口中心线与炉膛横向中心线重合,下口中心线与钢带机中心线重和,在上下口标高有冲突时,应优先保证其上口200×200“H”型钢标高和尺寸,必要时可在斜支撑下加垫板进行调整。相邻两个渣斗上口连接处200×200“H”型钢接口应平整,不得出现高低不平现象。渣斗找正固定后,为方便液压破碎机缸体支撑梁的安装,下层平台栏杆可先缓装,但需要对渣井的安装进行阶段性验收。
渣井验收合格后,用叉车按先后次序预存一级钢带输送机水平段箱体和液压碎渣机到渣斗下方。
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4.2.4液压破碎机安装
拆除液压破碎机箱体结合面的临时角钢,并打磨平整,将每组液压破碎机箱体在平整的地面找正后连接组装成整体,要求结合面侧端的结合标记对齐,两个箱体结合面及侧板与箱体杆端横支撑梁结合面之间填充厚度为3mm的耐热石棉布,螺栓要拧紧,使结合面结合紧密。焊接完渣斗出口法兰一圈的矩形围板后,准备安装液压破碎机箱体。
起吊各组液压破碎机箱体至比安装高度稍高的位置(破碎机箱体上口距渣井下法兰面的理论尺寸50mm),要求其中心线与钢带输送机中心线重和,用水平仪找好箱体四角底面的水平度,然后安装液压破碎机立柱和连接支腿,再次校核箱体四角底面的水平度误差,其水平度误差不得大于?1mm。
液压破碎机箱体安装固定好后,再安装液压破碎机的液压缸支撑梁,注意保持
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支撑梁与箱体中心线的平行度和水平度误差,同时注意保持活塞缸体的水平度,往外拉活塞杆时可将油管接口拧松使油缸内的液压油适当放出一些,根据液压破碎机安装图上给出的行程开关支架位置穿装挤压头和活塞杆之间的连接销,每个挤压头配一长一短两个连接销,长销的小头朝向行程开关支架。
以上工序都自检合格后,对液压破碎机进行阶段性验收,验收合格后,按照炉底膨胀节施工图(HNQB306-SG-J04-01)安装液压破碎机箱体与渣井下法兰口之间的不锈钢波纹膨胀节。将膨胀节长段立边置于液压破碎机箱体的上法兰的上平面上,短边置于锅炉渣斗出口法兰立边外侧,膨胀节接口处搭接,焊接采用用氩弧焊连续焊接,防止漏风。
4.2.5钢带输送机安装
钢带输送机分为一级钢带机和二级钢带机两段,中间设计有过渡缓冲渣斗,按部件钢带机划分为尾部张紧段、标准段、过渡段、头部动力段、钢带组件、清扫链组件、
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液压泵站、罩体及导料板等。钢带输送机是按部件供货到现场,在开箱、搬运过程要采取必要措施防止因起吊或移动不当造成设备变形或损坏,从而影响设备的安装精度。特别要注意在起吊、搬运过程中防止滚筒、托辊等转动部件产生位移~为保证安装质量和提高安装效率,钢带输送机出厂已做过整体组装和48小时空载试运转,并在相应位置做了安装组合标识,请按后面附表核对各部件的标识是否清晰。
安装一级钢带机时应先以锅炉纵向中心线为标准,在地面上画出钢带机过渡段和水平标准段结合面的的位置(距锅炉纵向中心线的距离为151765mm),作为钢带机的定位基准,同时画出钢带机倾斜标准段支撑斜梁的底板中心线与锅炉纵向中心线的距离尺寸线(距锅炉纵向中心线的距离为18718mm),作为斜梁底板的定位基准。
根据地面上画出的钢带机定位基准线,按照箱体每一段的编号逐一定位连接,从与过渡段相连的水平标准段开始逐渐到尾部张紧段(及按厂家编号#12—#1),完成
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全部水平标准段及尾部张紧段的安装、连接、找正和定位,注意各段箱体组合后,其底板上的中心线标志应在一条线上,直线度偏差??1mm,可在箱体内拉一细线找正;保证水平标准段相邻箱体结合面两侧的上托辊的水平度偏差??1mm,全部上托辊的水平度偏差??2mm,可用玻璃管水平仪找正托辊两端的中心孔来测量其高低偏差,再在箱体支腿下加垫片来保证其水平度。
钢带机水平段箱体安装中,应注意以下问题:
a保证钢带机箱体纵向中心线(底板中心线标记线)与渣斗出口法兰纵向中心
线(或锅炉纵向中心线)的重合度。
b保证前后滚筒轴线间的平行度(或前后滚筒轴线对出口法兰纵向中心线的垂直度)。
c分别保证托辊母线、滚筒母线的标高一致性及其平面度。
d所有箱体的结合面、箱体与导料板之间、导料板与罩体之间要加3mm厚的石棉
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垫,安装完毕法兰面间隙不超过2mm。
e所有箱体的结合面法兰侧边应对齐,误差不超过1mm,端面用连接螺栓紧固。螺栓连接均在双侧各加一个平垫圈,螺母侧再加一个弹性垫圈。
钢带机水平标准段及尾部张紧段的安装结束后,安装单位要会同监理、业主、厂家一起检查其整体中心线直线度、上托辊中心线水平度、头尾滚筒水平度和与中心线的垂直度,合格后将各段支腿与预埋铁焊接牢固。
根据地面画出的斜梁底板的定位基准线,安装铺设钢带机倾斜标准段的支撑斜梁及一级钢带机的头部钢结构,要求倾斜标准段支撑斜梁倾斜角度偏差??15′。最后安装钢带机的过渡段、倾斜标标准段、头部动力段及过渡渣斗。
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钢带输送机箱体检查验收合格后,
将箱体里面清理干净,准备安装清扫
链。利用K2G6柱子上固定的卷扬机将
清扫链从尾部张紧段下方牵引至头部
动力段后,在上方返回尾部张紧段形成
一个循环后进行对接。清扫链安装示意
图如下:
1—卷扬机
2—改向链轮
3—托轮
4—钢丝绳
5—驱动链轮
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6—压轮
7—圆环链
8—开口环
9—刮板
10—螺栓
清扫链安装示意图
安装清扫链时应注意以下几个问题:
a每个清扫链刮板朝前的工作面都写有编号,安装时应按先后顺序进入,刮板带橡胶的一侧朝下与底板接触清扫底部积灰;
b牵引中在机尾两侧站人,检查链条有无扭曲,链环排列规律是否正确,相邻刮
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板是否平行,是否与前进方向垂直;
c牵引清扫链进入时,应派两人带对讲机和手电进入箱体,在清扫链的前方观察清扫链的前进情况,发现异常立即通知卷扬机操作人员停车进行检查调整。特别是到达过渡段时,要观察承载侧链条竖环是否进入压轮槽内,返程侧链条竖环是否进入托轮槽内,是否始终处于压链板下方;
d清扫链快到达头部驱动链轮时,用两个倒链分别挂在头部动力段箱体底部的横梁上,卷扬机倒转,放松牵引钢丝绳,用这两个倒链分别牵引着两侧的链条绕过驱动链轮,确认链条与驱动链轮不错齿、啮合正确后,解下倒链,继续使用卷扬机完成剩余的牵引工作;
e牵引完毕,上链条到达接近改向链轮的位置后,将下链条绕过改向链轮向上链条靠拢,必要时可再使用两个导链将前后链条拉紧合拢,最后用开口环(含刮板)将链条联接起来形成闭合环形链条。
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安装完清扫链,才能安装钢带,两者之间的顺序不可颠倒。输送钢带的安装是把
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分段供货的钢带联接成一条闭合的输送带。钢带的安装也需要用卷扬机牵引,牵引前
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先将尾部改向滚筒轴张紧油缸缩回到最小位置,然后沿着钢带输送机的纵向中心线将
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卷扬机钢丝绳绕过改向滚筒和驱动滚筒,从钢带回程侧(下方)进入,从钢带承载侧
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(上方)返回到尾部;在承载侧须安装一个限位,以防止钢丝绳绷起;将待装配的第
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一段钢带置于临时加工的平台上,用厂家提供的专用牵引板将钢丝绳与第一段钢带连
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接牢固;启动卷扬机,当箱体外剩余200,400mm钢带时停车,将第二段钢带置于尾
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部的平台上,插入串条,与第一段尾部进行相连,这时需确认该串条所联接的两根网
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条的旋向、两根网条的相互位置以保证所有承载板螺钉在一条直线上;点动卷扬机,
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使串条与网条接触良好,串条处于正确的方向和位置,再将固定连接垫板穿入网条,
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用不锈钢焊条将串条和网条端部焊接成一体;然后安装接口处承载钢板,用M8内六
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角扳手拧紧螺钉,并将螺钉和承载钢板用不锈钢焊条点焊两点进行固定。启动卷扬机
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按上述步骤依次安装剩余钢带;将最后一段钢带的尾部与其上方两侧导料板后端用连
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接绊临时点焊连接固定,拆下钢丝绳,用倒链连接牵引板使第一段的钢带头部靠近最
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后一段的尾部,当接头位于尾部箱体的门孔处时,拆去牵引板,在尾部滚筒上方的钢
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带承载板两端焊接两个临时吊板,再用两个倒链牵引后面钢带靠近前段钢带,调整钢
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带张紧到合适的长度后从门孔内安装上最后一根串条及承载钢板。其安装示意如下:
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钢带牵引示意图
1—卷扬机 2—平台 3—钢带 4—改向滚筒5—托辊 6—过渡段
7—限位 8—驱动滚筒 9—托轮 10—压辊 11—钢丝绳 12—牵引板
安装钢带时应注意以下几个问题:
a整个安装过程要采取有效措施防止异物进入钢带内部;
b钢带上的承载钢板是按照鱼鳞状上下前后整齐规则排列的,钢带在搬运和安装过程中不得出现错位或前后方向装反现象,严禁对折、打卷和打死弯;
c牵引中保持钢带中心线与箱体纵向中心线重合,钢带两侧边与侧向限位轮的距离相等;
d当钢带前进至过渡段承载侧时,要派人检查钢带必须是从托辊与压轮之间通过,同时重新连接钢丝绳,使其在托辊上方通过;
e当钢带进入回程时,在头部检查门派人调整、检查钢带与托轮位置,保证钢带
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立边与两侧托轮端面的间隙尺寸相等;
f牵引完最后一段钢带,使其一端位于尾部箱体两侧门孔的轴线上,取下两侧方形堵板,在门孔口支上方木或槽钢,以防止钢带下落错位;
g检查、调整时必须停止卷扬机牵引;
h钢带安装结束后,割除钢带上的临时铁件,并打磨平整;
安装完钢带后按图纸要求安装导料板及罩板。
二级钢带机与一级钢带机的安装方法相同。
4.2.6渣斗耐火料浇筑
待渣斗喷水管安装结束后,通知有关单位在渣斗内焊接不锈钢钯钉,准备进行耐火浇筑料的施工。施工时渣斗内部温度不得低于5?,施工前应在液压破碎机挤压头上铺盖一层彩条布,以免粘上浇筑料,不便清理。
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4.2.7机械密封安装
安装机械密封前,必须重新核查水冷壁下联箱的标高,以防止其下垂量过大,吃掉炉膛受热后的向下膨胀量,造成机械密封在没有膨胀量后变形损坏;检查梳型板外围尺寸和连接尺寸以及水冷壁下联箱中心到渣井上口200×200“H”型钢上面的高度,复查由200×200“H”型钢组成的上口法兰的长宽尺寸和平面度;检查机械密封的产品型号、连接方式是否与图纸相符,外观是否破损等。
机械密封的安装顺序为:接管安装—下端板安装—隔热层安装—织物蒙皮安装。
具体安装注意事项参照《机械密封(干式除渣系统机务部分施工图第二册)》。 4.2.8渣仓安装
先安装钢支架至14.8米,然后安装5.1米运转层平台,预存双轴加湿搅拌机、振动给料机、干灰散装机及除尘器等卸料设备;渣仓仓体总重24.5吨,高11.4米,最大直径10米,就位标高为19.5米,由于支座设计在上方直筒体上,座落在14.8
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米得横梁上,所以尽量在地面分段组合,运到现场后组合成两个整体进行吊装;渣仓仓体就位后安装起吊架至27米,然后电动葫芦及顶部平台,预存脉冲布袋除尘器;最后安装控制室平台并完善渣仓平台扶梯。仓顶防雨棚要等斗式提升机就位后再进行
安装。
4.2.9斗式提升机安装
待渣仓安装完毕后吊装斗式提升机,斗式提升机按从下到上顺序依次安装底部支座、料斗、中间标准节、检修节、中间辅助架、高度补充节、动力架、机头、检修平台护栏等设备。
安装斗式提升机时的注意事项:
a中间节连接应平直,节与节之间的不平行度不得大于4mm,全高不平行度不得大于10mm;
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b各节连接处用3mm石棉纸垫进去进行密封;
c安装机尾轴部应旋转移动灵活,轴向不应出现蹿动现象。
d辅助支架要随着安装高度及时进行焊接加固,焊接后腰保证机体在高度方向上能够上下活动;
e料斗安装后螺栓与螺母应点焊,防止松动。
4.2.10辅助设备安装
钢带输送机和液压破碎机安装验收结束后开始安装减速机、液压泵站及液压油管路;完善平台扶梯;安装插板门等附件。
5、控制点
5.1 干式捞渣机各个设备的轴线定位;
5.2 钢带输送机传动轴的直线度、水平度、平行度;
5.3 机械密封的密封性;
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5.4 斗式提升机的垂直度;
5.5 减速机的同轴度和稳定性;
6、工艺质量标准及验收级别
干式捞渣机的安装要符合《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)DL/T 5210.2-2009的要求,
干式捞渣机为四级验收;各个设备的安装要进行分段验收,上一工序不合格,不允许进行下一工序的安装。
7、安全施工措施
7.1开工前必须进行安全技术交底;
7.2特殊工种作业人员必须持证上岗;
7.3吊装作业现场要设专人进行监护;吊装用钢丝绳、卡环必须完好符合安全要求;
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7.4封闭水冷壁冷灰斗出口,施工周围做好防护措施; 7.5施工中搭设的脚手架要牢固可靠;
7.6使用的电动工具应接好漏电保护器;
7.7登高作业人员必须扎好安全带,挂好速差保护器; 7.8封闭容器内作业,要用安全电压照明,并保证通风量; 7.9注意脚下孔洞,尽量避开交叉作业;
7.10危险因素及控制方法(附表)
8、文明施工措施
8.1施工现场应整洁,边角废料要及时回收,做到工完料净场地清; 8.2安装中所使用的设备、材料要摆放整齐、有序; 8.3焊线、氧气带、乙炔带布置合理、规范整齐; 8.4焊接产生的药皮、飞溅物要随时清理干净,不得遗留;
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8.5电机等易损及受潮部件要采取可靠防护措施(加油、盖塑料布等); 8.6施工人员应穿戴整齐,统一着装;施工人员行为举止应文明礼貌,不许讲脏话、粗话,遇到纠纷应及时找上级领导解决,不许打架斗殴。
9、绿色施工措施
9.1现场施工中的边角废料、焊条头、废铁渣、废电焊线头、可回收性废料等集中回收,分等级存放,交仓库统一管理,不可回收性废料交现场垃圾池由业主集中处理。 9.2使用氧气、乙炔时,防止漏气,应把氧气带,乙炔带绑牢固; 9.3施工道路和作业现场路面要硬化,并定期洒水、遮盖控制风天作业。 9.4尽量减少施工过程中的落地油,施工过程中产生的含油施工垃圾或含化学品物,应集中堆放业主指定位置。
9.5施工过程中节约使用工具、材料,报废设备、工具、消耗材料,尽可能进行再生
第41页 共54页
处理,或回收给回收公司,不应长期暴露在露天状态。
9.6施工现场应严格按照国家标准的要求,将噪声大的机具合理布局,闹静分开。合理安排噪声作业时间,减轻噪声扰民。
10、工程建设标准强制性条文
10.1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记;
10.2设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。 10.3从事锅炉、压力容器和管道的运行、操作、检验、焊接焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书。
10.4试运中及试运后的设备检修均应办理作业票。
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附表:
钢带输送机箱体标记审查表
? 在各段箱体连接法兰处(于1m、1.5m位置)标有永久刻度线及白色等高标记
标识。
箱体纵向
? 在各段箱体底板上、各段连接处,标有永久刻度线及白色标识。 中心线
前后滚筒? 在前后滚筒中间1/2部位、沿圆周方向间断标有永久刻度线及白色中位线 标识。
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前后滚筒? 在前后滚筒外圆、沿驱动轴轴线方向,间断标有永久刻度线及红色母线 标识。
? 以尾部为第1号,各段箱体在底板上按顺序标有编号,并用箭头注箱体编号 明方向,导料板和顶盖编对应号,每个箱体的外包装也挂有对应编
号的标志牌。
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作业活动 危险点/危险源 危险后果 控制措施
1.穿工作服,着装正确;
着装不合理 2.进入施工现场正确佩戴安全帽;
3.严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场
休息好,精神面貌良好; 精神状态不好 严禁酒后上班 人身伤害 人员状况 设备事故 特殊工作岗位无证上岗 特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗
作业人员技能低 加强业务培训
作业人员安全意识差 加强安全意识教育
技术交底 班前三交工作不细,无针对性 人身伤害 加强班前三交工作的管理,做到有针对性,做好交底记录
第45页 共54页
设备事故 大型项目开工前未为交底 大型项目开工前必须进行交底
1.确保道路畅通; 人身伤害 施工条件 施工环境恶劣 2.平台栏杆完善; 设备事故 3.及时清理现场,确保良好的施工环境
1.定期试验合格,并有记录; 1.未定期实验; 2.使用前进行外观检查,坏的进行更换维修;
电动工机具的2.电动工机具外壳、手柄破损3.使用前应对漏电保护装置进行检查,确认完好; 人身伤害 使用 和电缆或软线损坏; 4.使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上; 3.使用不当 5.电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置;
6.在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭
1.尽可能减少带电作业;
2.带电作业办理工作票; 电源作业 违章作业 人身伤害 3.带电作业必须穿戴好绝缘防护用品;
4.检修时有专人监护,并挂警示牌
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1.必须使用12V的安全电压照明; 潮湿场所、金1.无措施或措施未落实; 人身伤害 2.检查电源线应无破损的地方; 属容器内作业 2.违章作业 3.施工人员正确着装,设立监护人
焊工应戴好焊工手套,且手套干燥完好,如发现手套潮湿、破着装不符合要求 人身伤害 损,应及时更换或烘干或缝补
更换焊条时触及带电体 人身伤害 应使用完好的电焊钳,如果发现电焊钳破损,应修好或更换
在潮湿环境中不宜从事焊接工作,确因工作需要,应做好下列
措施:在下方铺垫15mm及以上的干燥木板,穿经过600V耐压焊接作业 潮湿环境施焊措施不完善 人身伤害 试验合格的防火橡胶鞋,身体不接触工件任何位置,手套绝缘
并干燥
1.穿经过600V耐压试验合格的橡胶鞋; 站在金属框架或工件上违章作人身伤害 2.手套绝缘良好并保持干燥; 业 3.身体不接触工件任何位置
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1.电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩;
2.宜穿棉、帆布制作的工作服; 电焊弧光辐射 人身伤害 3.电焊工使用的手持或头盔式面罩,其罩体应遮住脸面和耳朵,
且无漏光
1.敲点焊渣时,应用面罩遮住眼睛,以防焊渣溅入眼眶内,烫
伤眼睛 人身伤害 点焊渣 2.施焊时应采取防火措施,可燃、依然物体与焊接作业主火源火灾 距离不应小于10mm,如果确实无法改变距离,应设防护屏,用
石棉瓦作隔离或搭设隔离围栏
1.不使用破损的皮带; 皮线破损、接头未扎 人身伤害 2.接头扎紧
火焊切割 氧气、乙炔瓶距离不够 人身伤害 氧气、乙炔瓶相距,10m,与明火的距离,10m 未装设回火防止器 人身伤害 必须安装回火防止器
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1.割炬严禁对人; 割炬使用方法不当 人身伤害 2.戴好防护眼镜
1.切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物; 切割熔渣 人身伤害 2.高空切割时,被切割物下方必须垫铁板或石棉布,防止飞溅
1.患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业;
2.高处作业必须系好安全带,正确着装;
3.高处作业人员必须配带工具袋,大工具系保险绳,严禁随意
高处作业人员抛掷物件; 高处作业人员的行为及工作方和高处作业环人身伤害 4.高处作业严禁随意攀爬; 式不规范 境 5.高处作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道
或安全网内休息;
6.严禁酒后进行高处作业;
7.使用合格的登高工具
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1.在夜间或光线不足之处进行
高处作业; 1.在夜间、光线不足的地方加强照明; 2.高处作业周围防护栏杆高度2.防护栏杆高度必须符合要求; 不符合要求; 3.平台、走道、斜道装设挡脚板; 3.平台、走道、斜道未装设挡4.作业周围孔洞、沟道装设盖板或围栏; 脚板; 5.高处作业周围布设安全网; 4.高处作业周围孔洞、沟道未6.六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业; 高处作业 装设盖板或围栏,或未设安全人身伤害 7.霜冻或雨雪天气进行露天高处作业; 网 8.特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌; 5.六级以上大风或恶劣天气进9.在带电体周围进行高处作业,传递物品时禁止使用金属线; 行露天高处作业; 10.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可6.特殊高处作业危险区未设立靠的防坠落措施; 围栏及警示牌; 11.上下交叉作业搭设隔离层 7.在带电体周围进行高处作
业,传递物品时使用金属线;
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8.在石棉瓦、油毡等轻型或简
易结构的屋面上进行工作未采
取可靠的防坠落措施;
9.上下交叉作业未搭设隔离层
1.平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷;
2.切割的工件、边角余斜等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢
并有防止坠落的措施或废料及时清理放在地面; 高处作业 高出作业不规范导致高空掉物 人身伤害 3.电焊的物件不得移动;
4.高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳,传递
物品时严禁抛掷
交叉施工时的工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用
交叉作业 交叉施工易造成掉物伤人 人身伤害 工具袋、箩筐或吊笼等吊运;
2.交叉施工的隔离层严禁任意拆除
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1. 起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物
的下方严禁任何人员通过或逗留; 2.起重机吊运起重物时一般应走吊运通道,严禁从人头上越过;
起重作业不规范易造成掉物伤3.对吊起的重物进行加工时应采取可靠的支承措施,并通知起起重作业 人身伤害 人 重机操作人员; 4.吊起的重物不得在空中长时间停留;
5.各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行,以防吊件
滑出跌落
1.各种工机具应由熟悉其性能的人员操作; 人身伤害 对工机具性能不熟悉 2.工机具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用,必须超铭牌使设备故障 用时应经核算采取措施并经试验确认后经批准后使用 工机具管理及1.各种工机具应由专人进行维护并随机挂安全操作牌; 使用 人身伤害 2.工机具的各种安全装置应齐全完好; 对工机具保管维护不善 设备故障 3.工机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设保护罩或
遮拦,转动部分应保持润滑
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1.链条葫芦必须定期按要求进行检查和负荷试验,确保葫芦完
好;
2.链条葫芦和被拉物体的受力方向严禁站人,防止葫芦突然断
链条葫芦作业 使用不当 起重伤害 伤人;
3.链条葫芦必须标识清楚,使用前应进行检查;
4.严禁超载使用链条葫芦。严禁使用链条葫芦长时间悬挂重物。
使用葫芦时必须锁紧手拉链条
1.检查千斤顶完好、不泄压;
2.千斤顶下方必须垫放平整;
3.顶与物体间必须垫放防滑垫屋; 千斤顶作业 使用不当 起重伤害 4.严禁超载,顶升过程加保险垫屋;
5.千斤顶不能倾斜,卸载必须缓慢;
6.千斤顶安全栓不能对人,不能长时间夫人照料承载
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1.不得两人同时使用一个砂轮机;
人身伤害 2. 不得在砂轮片的侧面打磨工件; 使用不当 设备故障 3.不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件;
4.使用时应站在砂轮机的侧面并戴防护眼镜
砂轮机的使用 1.砂轮片有缺陷或裂纹者严禁使用,其工作转速应与砂轮机的人身伤害 砂轮片不合格 转速相符; 设备故障 2.砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换
砂轮机间隙不合要求 人身伤害 砂轮片与托架的间隙应经常调整,最大不得超过 3mm
范文四:[汇编]捞渣机工作原理及结构介绍
捞渣机工作原理及结构介绍
捞渣机工作原理及结构介绍
介绍
本厂二期#3,,4炉捞渣机为克莱德贝尔格曼公司生产的刮板捞渣机.此刮板捞渣机具有易于运输和现场安装、便于维护、出渣效率高,不易出现结焦卡涩现象等优点。是现代大型火电厂首选除渣装置。
?
刮板捞渣机主要有涨紧装置、液压传动装置、循环水装置、渣井系统、捞渣机装置、渣仓、电器控制等组成。
一、涨紧装置
?
涨紧装置主要由电动机及高压齿轮泵、液压控制阀组(包括溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、压力传感器及数字式智能仪表、测压点)、蓄能器、油箱、液位控制器、过滤器、油缸等部分组成;系统提供远传信号如高压报警信号(100bar)、低压报警信号(45bar)充压信号和综合故障信号(包括滤芯堵塞、油箱液位低和充压时间过长,断链);整套系统全部采用继电器控制,并配有相应的指示灯和选择开关,便于操作观察。
?
液压系统部分
?
油箱有效容积:
70L
?
主泵流量:
Q,4.2 L/min
?
数字式仪表压力控制(暂定):
P,6.0,9.0 Mpa
?
最大工作压力:
Pmax=14.0 Mpa
?
电动机参数:
AC380V
?
功率P,1.5 Kw
?
转速n=1400 r/min;
?
张紧油缸(数量2个): 规格φ100/70,630
?
主要使用矿物液压油,参照粘度等级标准(ISO3448:1992)来选择进口或国产专业油品公司生产的抗磨液压油,该液压油要求定期进行更换,更换周期为2年。
?
在工作温度下推荐粘度为40,100cst ?
建议选择与捞渣机头部马达系统相同的液压油,便于用户油品储备;
?
另:在寒冷环境下,建议使用低温液压油(如L-HS68)。
?
系统清洁度要求:
?
不超过ISO4406 15/12(NAS 1638-9级); ?
达到清洁度要求的措施或建议:
?
?可通过空气滤清器的连接口向油箱中加注液压油,液压油必须经过滤油小车过滤后方可加油,过滤器精度等级10,20μ;
?
?油液含水量应该不超过0.1,;
?
?使用具有相同精度等级(20μ)的国产或进口专业厂家生产的滤芯定期进行更换。(建议更换周期6个月)
链条的张紧
用于链条张紧装置的蓄能氮气已在工厂内装入。链条张紧装置的设定已在工厂中完成,一旦系统氮气损耗或油压遗失,应采取下列程序:
1、检查所有的链条被正确的放入导轮中,在头部驱动轮链环应套在齿上成啮合状态;
2、张紧装置的储能氮气罐是空的,必须重新输入氮气,为了分离氮气罐,要关闭所有的阀门;
3、使用提供的充气附件,将标准氮气瓶的氮气驶入张紧储能罐内。储能罐被充压到90Bar,这时张紧储能罐下面单向阀因储能罐内压大而关闭。卸下充氮气附件。氮气罐上方单向阀关闭;
4、启动系统自动加压泵,使系统加压。当系统压力大于储能罐内压时,系统压力打开张紧储能罐下面单向阀,进入储能罐。系统压力升高,系统油箱的油不断进入系统。液压缸活塞上升,储能罐压力于系统压力平衡,将两边的链条张紧;
5、链条张紧力的大小,由实践或经验来确定。张紧力过大,链条易
升长。张紧力过小,头轮与链条真正啮合齿数过少,链条易磨损,一般为95,120bar;
6、检查捞渣机的后部,链条应是张紧笔直的; 7、如果液压缸张紧后行程大于252mm时,应从链条中拆掉链环,每次每条最少拆除两个链环;
8、拆除链环时释放压力应缓慢打开释放阀,系统压力下降,使链条处于松弛状态。
二、液压传动装置
?
捞渣机装配有一对赫格隆(或博士力士乐)液压马达并配有扭力臂。驱动组件包括下列相关的设备:
?
动力站包括泵,电机,油箱和监控装置 ?
临近液压动力站的就地控制盘 ?
指示和报警灯
?
刚性管和软管
?
固定管夹
?
液压油
?
马达泵站部分
?
?油箱有效容积:
500L
?
?主泵最大流量:
Qmax=90 L/min
?
?补油泵额定流量:Q,14 L/min; ?
?最大工作压力:
Pmax=350 bar;
?
?电动机参数: 功率P,37 Kw
转速n=1480 r/min;
?
?加热器功率:
P,2 Kw
AC380V
液压油选择
?
本马达泵站主要使用采用矿物液压油,参照粘度等级标准(ISO3448:
1992)来选择国产或进口专业油品公司生产的抗磨液压油,该液压油
同时满足液压马达的使用要求,并定期进行更换(更换周期2年)。
?
在工作温度下推荐粘度为40,100cst ?
在寒冷环境下,建议使用低温46,抗磨液压油(如L-HS46)
?
液压油清洁度要求
?
马达泵站设有系统回油过滤器和补油回路过滤器,并配有滤芯堵塞发讯装置。为了达到规定的设备使用寿命,保持系统油液的清洁度和定期保养是非常重要的。
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清洁度要求:
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不超过ISO4406 15/12(NAS 1638-6级); ?
达到清洁度要求的措施或建议:
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?可通过空气滤清器的连接口向油箱中加注液压油,但必须经过滤油小车过滤后方可加油,过滤器精度等级5,10μ; ?
?油液含水量应该不超过0.1,;
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?使用具有相同精度等级(全部10μ)的国产或进口专业厂家生产的滤芯定期进行更换;
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温度控制器
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用于马达泵站运转中监测系统油液的温度,并对加热器和风冷却器实现自动控制
捞渣装置
捞渣装置主要有链条、刮板、导向轮、浸水轮、铸石板等组成
链条的更换
捞渣机的链条在经过一段时间的运行后,最终还是需要更换的.
更换方法 :
1、将槽体尾部弯曲板卸下,就爱那个尾部槽体后门打开,安装接近开关的横梁,形成安装空间。尾部张紧液压系统卸压,将张紧轮行程降到底,使链条松弛,让一个刮板靠近地面。 2、将地面刮板以上的垂钓旧链拆掉,把更换的成对的新链条和刮连接件吊起,安装就位。
3、将尾部张紧液压系统加压,使链条张紧。无误后启动液压动力装置,驱动头轮,将新换好的链条导向上方,直到下一个更换旧链条到安装位置为止。
4、将尾部张紧液压系统卸压,使链条松弛,旧链拆掉,新链就位。
重复直到链条更换完为止。
捞渣机维护
捞渣机
1、检查SSC轴上的所有轴承,使用极压锂基脂干油 2、检查所有轴承螺栓是否拧紧
3、确保尾部液压张紧系统无泄漏,低压90bar;如果下降,会自动启动直到140bar张紧;
4、使用极压锂基脂干油润滑驱动轮轴承 5、检查捞渣机下的液压动力站的控制盘和液压管路是否漏油
6、检查所有的输水软管和管路是否漏水; 7、检查控制盘上的灯是否可操作,并能正常显示; 8、运行第一个100小时后,更换液压动力装置的过滤器;
9、检查所有的刮板是否破损;
10、使用润滑脂到浸没的轮轴承;
11、检查液压驱动装置运行是否正常,有无不正常的震动和噪音;
12、检查溢流通道,排除通道滞留物;
13、检查链条冲洗干净程度并适当调整冲洗水流;
液压动力装置维护
1、通过油箱的油位计检查油位,如果低了,补充液压油;
2、检查油温是否在正常的工作范围; 3、检查液压软管是否破损/磨损;
4、每3个月,将SSC中的液压动力系统中的所有液压油过滤一次;
5、每6个月更换液压动力装置上的入口过滤器
一般故障处理
捞渣机突然停转应做如下检查:
根据显示故障信号,检查断链、水温、液压马达油站、液压马达扭力臂力矩是否合格、张紧装置液压缸是否损坏、驱动轮和链条是否脱轨、刮板连接器和链条连接情况。根据检查结果,对响应部件进行检修。
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范文五:捞渣机
目 录
1. 工程概况、工程内容及工程量???????????????????2
2. 编制依据和相关文件??????????????????????? 3
3. 作业进度、劳动力安排?????????????????????? 3
4. 作业准备工作及条件??????????????????????? 4
5. 作业程序及施工方法步骤 ???????????????????? 6 5.1 作业程序??????????????????????????? 6
5.2 施工方法及步骤???????????????????????? 6
6. 作业的质量要求????????????????????????? 8
7. 作业的环境要求????????????????????????? 9
8. 作业的安全技术措施及文明施工要求???????????????? 10
9. 交底记录???????????????????????????? 15
刮板捞渣机施工作业指导书
1. 工程概况、工程内容及工程量
1.1华能沁北发电厂一期工程建设 2×600MW机组,配备一台青岛四洲电力设备 有限公司生产的刮板捞渣机
1.2设备参数:
2. 编制依据和相关文件
2.1. 《 电力建设施工及验收技术规范》 。 (锅炉机组篇, DL/T5047— 95, 1996年 版)
2.2. 《 火电施工质量检验及评定标准》 。 (锅炉篇, 1996年版)
2.3. 《 电力建设安全工作规程》 。 (火力发电厂部分, DL5009.1-2002)
2.4. 《 刮板捞渣机安装使用说明书》及图纸。
3. 作业进度、劳动力安排
3.1. 工程进度
3.1.1 壳体的安装 2004.05.10-2003.05.15
3.1.2 2004.05.16-2004.05.20
3.1.3 2004.05.21-2004.05.30
3.1.4 2004.06.01-2004.06.10
3.1.5 2004.06.11-2004.06.16
3.1.6 2004.06.17-2004.06.25
3.1.7 2004.06.26-2004.06.31
3.1.8最后检查 2004.07.01-2004.07.05 3.1.9冷态试车 2004.08.01-2004.08.10 3.2. 劳 动力安排
施工小组:1个施工小组 共计:8人
钳 工:4人; 起重:1人
班长、技术员、质检员、安全员各 1名
4. 作业准备工作及条件
4.1. 作 业人员的资质要求
4.1.1. 施工负责人必须具备中级以上技术等级资格。
4.1.2. 施工班长必须经过专业考试并具备初级以上技术等级资格。
4.1.3. 所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。
4.1.4. 所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。
4.2. 作 业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1. 作业机械安装调试完毕,各项技术性能指标达到设计要求后,具备正 常使用条件。
4.2.1.1. 刮板捞渣机吊装用机械
4.2.1.1.1. 25吨汽车吊一台。
4.2.1.2. 刮板捞渣机运输用机械
4.2.1.2.1. 50吨汽车吊一台。
4.2.1.2.2. 40吨板车一台。
4.2.2. 仪器、仪表经计量部门校验合格方能使用。
4.2.2.1. 水准仪一台
4.2.3. 工具具有厂家合格证及出厂证明。
4.2.3.1. 施工所需工具见下表。
4.3. 作 业材料、半成品的质量要求
4.3.1. 作业材料必须有出厂证明及合格证。
4.3.2. 半成品符合图纸的技术要求,并经质检部门验收合格。 4.4. 作 业环境的质量要求
4.4.1. 基础检查验收合格。
4.4.2. 施工的剩余材料和杂物清除干净。
4.4.3. 吊装机械安装调试合格后具备正常使用条件。
4.4.4. 道路畅通,保证运输车辆通行。
4.4.5. 设备供货及时,保证连续吊装。
4.4.6. 安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。
4.4.7. 仔细清点设备有无缺件、缺陷情况,对定子部件及轴承组等设备部件 用醒目标记来识别,以便吊装 .
4.5. 作 业技术交底的安排
4.5.1在刮板捞渣机施工前, 由指导书编制人组织参加施工的所有人员进行技术 交底。
5. 作业程序及施工方法步骤
5.1. 作业程序
设备检验、运输→基础划线→安装找正→扶梯及上部起吊装置安装→最后 检查→试运
5.2. 施工方法及步骤
5.2.1. 设备检验及基础划线
5.2.1.1刮板捞渣机安装之前应认真按照图纸核对设备铭牌、 规格型号、 转动方 向,均应符合设计规定,详细清点设备部件是否齐全。
5.2.1.2检查刮板捞渣机外壳应无变形, 焊缝无裂纹和漏焊, 中心传动装置无变 形。
5.2.1.3主轴的加工面应光滑无伤痕,不应弯曲。
5.2.2基础检查划线
5.2.2.1验收基础:同测量人员划线,检查地脚螺栓孔偏移量,要求地脚坑的垂 直度为 4㎜之内。在基础表面清楚地划出刮板捞渣机基础的纵向、横向的中心 线。要求偏差在 5㎜之内,并且明确标出 1m 标高线的位置。
5.2.3刮板捞渣机安装程序
6. 作业的质量要求
6.1. 严格按照图纸、作业指导书施工 .
6.2. 所有施工人员应有一定安装知识 , 较强的质量意识和责任心 , 必须认真接受 施工交底 , 严格按照交底的内容和程序施工 , 如发生与图纸不符的情况 , 应立即向 技术人员请示 .
6.3. 涉及重点安装部位 , 如主传动装置安装找正等 , 由技术人员验收合格方可进 行下一步施工 , 施工组长有责任作好原始安装记录 , 并交技术人员保存 .
6.4. 关键工序严格检查 , 记录数据真实可靠 , 不得有超标现象 , 上一道工序不合 格严禁下一道工序施工 .
6.5. 在转子轴承安装后 , 必须妥善安装接地装置 , 防止电流通过轴和轴承 .
6.6. 对精密仪器 , 如框式水平仪等精心保管 , 定期检验 , 读数要准确、细心 , 争创 优质工程 .
7作业的环境要求
7.1文明施工:施工场所应将保持整洁,垃圾、废料及时清除,做到“工完、 料尽、 场地清” , 坚持文明施工。 在高处清扫的垃圾和废料, 不得向下抛掷。 7.2降耗节能:临时钢材重复利用,减少水电不必要的浪费,杜绝长明灯、长 流水等。
7.3环境标准法规:
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国节约能源法》
《中华人民共和国消防法》
《建设工程施工现场管理规定》
《城市节约用水管理规定》
7.4环境管理方案
7.4.1减 小噪声排放方案。
7.4.1.1主要噪声声源有:角向砂轮、电钻、电动板子、手锤敲击等。
7.4.1.2噪声控制措施
7.4.1.2.1施工时间应安排在 6:00~22:00间进行。
7.4.1.2.2加强施工机械及工具的维修保养,缩短维修保养周期。
7.4.2减 小扬尘排放方案。
7.4.2.1扬尘源有:砂轮切割物件、火焊切割物件等。
7.4.2.2施工现场扬尘控制措施
7.4.2.2.1作业面扬尘的控制:执行工完场清制度。
7.4.3施 工现场夜间无光管理方案。
7.4.3.1发光源有:照明用灯、火、电焊等。
7.4.3.2控制措施
7.4.3.2.1统一施工现场照明灯具的规格,使用之前配备定向或可拆除灯罩, 使夜间照明只照射施工区而不致影响周围居民。
7.4.3.2.2夜间电焊作业采取措施,保证不影响居民休息。
7.4.4防 止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案。
7.4.4.1对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训,增强消防意识。 7.4.4.2对现场休息室、材料库、化学品仓库(如油漆库)等一律配备符合消 防规定数量的环保型灭火器。
7.4.4.3严格落实各项消防规章及防火管理制度。
7.4.4.4氧气、乙炔瓶相距 8米。
8. 作业的安全技术措施及文明施工要求
8.1进入施工现场的一般要求:
8.1.1. 进入现场的人员必须正确佩戴安全帽,穿戴合格的安全防护用品,严 禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋,严禁酒后进入施工现场。
8.1.2. 参加安装工作的人员必须通过三级安全教育,安全考试体检合格后上 岗作业。患有心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作 业。高空作业必须配戴安全带。
8.1.3. 特殊工种持证上岗,严禁无证人员从事特种作业。
8.2. 安 全技术措施:
8.2.1贯彻执行《电力建设安全工作规程》 (DL 5009.1-2002)
8.2.2参加安装工作的人员须通过各级安全培训,安全考试体检合格后上岗作 业。患有心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。高空 作业必须配戴安全带。
8.2.3工程开工前须进行安全技术交底,所有人员签字后方可施工。
8.2.4起重工具使用前须进行检查,确认无伤痕,无隐患后方可施工。
8.2.5设备二次运输时,应绑扎牢,防止车辆行进中滑落。起重、吊车司机等特 种作业人员持证上岗。
8.2.6指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境,要用哨和指挥旗指挥。
8.2.7起吊重物时应明确物件重量,重心位置,以便合理使用相应规格的工具。 8.2.8指挥信号清楚明确,机械操作人员得到明确信号方可操作。
8.2.9吊装较小物件时,一根吊索只能吊装一个物体,禁止物体串联吊装。 8.2.10物件吊装时,吊索捆扎牢固,应有防滑措施。
8.2.11构件吊装就位后,应有临时固定,确认连接牢固后方可摘钩,应有临时 固定措施,以防倾覆。
8.2.12在高空施工时应挂好安全带。
8.2.13夜间施工要有充足的照明,保证施工现场有可靠的能见度。
8.2.14进入现场的人员必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带 钉的鞋,严禁穿短裤,半袖服装。
8.2.15电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。
8.2.16搭设脚手架要牢固可靠。
8.2.17班组长要起到安全员的作用,避免习惯性违章。
8.2.18轴安装后一定要注意轴及轴承的接地,严禁损伤主轴及轴承 .
8.2.20清洗机件应使用煤油 . 清洗地点严禁烟火 . 地面上的油污应及时擦净。废 油及油棉纱、破布应分别集中存放在有盖的铁桶内,并定期清除。
8.2.21检查设备内部时,应使用行灯或手电照明,严禁用明火,检查容易倾倒 的设备时,必须支撑牢固,检查机械零部件的接合面时,应将吊起的部分支撑 牢固,手不得伸入接合面内。
8.2.22在用链条葫芦吊起的部件进行工作时,必须将手拉链条葫芦扣在起重链 上,并用支架将吊件垫稳。
8.2.23千斤顶严禁超载使用不得加长手柄或超过规定人数操作。
8.2.24千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。
8.2.25链条葫芦吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重 链上,并在重物上加设保险绳。
8.2.26行灯电压不得超过 36V ,潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得
超过 12V ,行灯应有保护罩,其电源线应使用橡胶软电缆。
8.2.27严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入容器内,焊炬、割炬不得在容 器内点火,在作业间歇或作业完毕后,应及时将气焊、气割工具拉出容器。 8.2.28严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。严禁用氧气吹扫衣 服或纳凉。
8.3. 文 明施工
8.3.1施工现场应整洁,垃圾废料及时清除,做到工完、料净、场地清,坚持文 明施工。
8.3.2施工中使用的设备、材料、工具在施工过程中应摆放整齐。
8.3.3严禁在施工现场随便乱扔垃圾,施工现场禁止随地大小便。
8.3.4按指定地点存放垃圾或施工废料,及时清运垃圾;施工现场消灭五头(烟 头、焊条头、砖头、铁丝头、木头) 。
8.3.5衣着整齐,不得将衣服搭在肩上,不得穿半袖、凉鞋进入施工现场。 8.3.6班组内部团结和睦,工作之间联系使用文明用语,不准说脏话。
8.4. 危 险源、危险点分析及控制措施
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8.5. 安 全设施、防护用品一览表
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交 底 记 录
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