范文一:双螺杆泵的结构特点
双螺杆泵的结构特点
双螺杆泵是外啮合的螺杆泵,它利用相互啮合,互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵作为一种容积式泵,泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此,泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔,保证密闭,否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
2H型双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙,它可以输送非润滑性介质。此外,调整同步齿轮使得螺杆不接触,同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样,外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力,而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置,可消除轴向力,也有很大的吸高。泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情 工资卡贷款 http://www.yanhe.sh.cn/rongzidaili/gongzikadaikuan.html汽车抵押贷款 http://www.yanhe.sh.cn/rongzidaili/qichediyadaikuan.html 典当行赎回代办 http://www.yanhe.sh.cn/rongzidaili/shuhuidaiban.html
范文二:单螺杆泵的性能与结构
单螺杆泵的性能与结构
一、主要性能参数
1.流量 单螺杆泵的流量决定其转子和定子的尺寸以及泵的转速。单螺杆泵每一个横截面内(图1和图
2),定子孔的截面面积为;螺杆的截面面积为。
图1 螺杆的几何形状
图2 泵套的几何形状
泵的过流面积为定子孔与螺杆截面面积之差,即为4eDR。
(1)螺杆每转一次的理论排液量Vth为过流面积与定子导程T的乘积,即:Vth=4eDRT (1)
(2)理论流量QVth
为螺杆每一转的理论排液量与转速的乘积,即:
或
式中 e——螺杆截面圆心与轴线的偏心距,mm;
DR——螺杆圆形截面的直径,DR=2R,mm;
T——泵套内孔螺旋槽的导程,mm;
n——泵的转速(表1),r/min。
(3)实际流量qV
或
式中ηV——泵的容积效率,ηV=0.65~0.85,当排压力较低、螺杆截面直径DR较大时,取大值。
2.转速n 当按液体黏度确定单螺杆泵转速n时,可参见表1。
单螺杆泵的转速,还可以根据被送液体在泵工作腔内的轴向流动速度vgm(亦称转子、定子间的相对平均滑动速度)来确定,特别来确定,特别是在输送含有固体颗粒物的液体,且可能对泵的转子或定子产生磨损时,必须以vgm值确定泵的转速,详见JB/T 8644-2007《单螺杆泵》附录A。
3.排出压力 单螺杆泵的排出压力取决于泵的排出管路系统的特性,泵的螺杆直径和转速不能改变泵的排出压力。单螺杆泵的排出压力为每个定子导程长度T能达到的压力与导程的乘积。一般每一个定子导程长度能达到的排出压力为0.3~0.6MPa。为了尽量减小泵的轴向尺寸,通常取泵能达到的排出压力p2为p2=0.6iT(MPa)
式中 iT——泵的定子导程数,也可称为泵的级数。
4.效率η 单螺杆泵工作时,其转子(螺杆)和定子(泵套)相接触,并存在相对滑移,因此,单螺杆泵的机械损失较大,泵的效率较低一般为η=50%~80%。每一转排液量较大的泵效率较高。
5.使用寿命 单螺杆泵的转子和定子的相对滑移,将引起转子和定子的磨损,主要是定子磨损,因此,单螺杆泵的使用寿命较低。一般要求:在输送清水或类似清水的液体时,定子的所以寿命不低于2000h。
6.流量调节 单螺杆泵可在保持排出压力不变的工况下,通过改变泵的转速调节流量,泵的流量与转速成正比,故在一定范围内可用作定量泵或计量泵。
二、结构 单螺杆泵有卧式和立式两种结构形式。
1.卧式单螺杆泵 卧式结构应用较多,其结构布局合理(图3),泵的吸液管口和吸入室在泵的轴封端,此时,泵轴封的密封压力为吸入压力,密封压力较低,可减少泄漏的可能性。当被输送液体的流动性较差时,可采用尺寸较大的矩形吸液口,并在吸入室内增设螺旋进料器(图4),用以将被送液体推入泵工作腔,帮助泵吸入液体。
图4 带进料器的单螺杆泵
1-定子;2-螺杆(转子);3-螺旋进料器
2.立式螺杆泵 立式结构多用于液下和潜水单螺杆泵。
(1)液下泵 浸没于液体中,电动机、减速机、轴承箱等泵驱动系统置于液面上方,其吸液管口和吸
入室在螺杆的下端。泵工作时,吸液管口位于泵的最下端,适于输送罐(池)底部的沉淀物,但派液室和排液管位于泵轴封端,轴封的密封压力为泵的排出压力,增加了密封难度(特别是泵的排出压力较高时)。液下泵浸入深度,一般为泵的自身长度。当排出压力为2.4MPa时,浸入深度为3~3.5m;当需要增加浸入深度时,需用长轴传动,浸入深度80m以内可用刚性轴转动,深度再增大(可达数百米)需用柔性轴传动。
(2)单螺杆潜液泵 泵体与电动机、万向联轴器均潜于被送液体中,电动机置于泵的下面,电动机与泵直联,泵转速与电动机转速相同,泵直接由螺杆靠万向联轴器端吸入液体,由螺杆上端向上排出液体,因此,潜液泵没有长轴,可节省钢材,也不需用轴封,更没有泄露问题,但需应用特殊的潜液电动机。 潜液泵的潜入深度取决于泵的排出压力(扬程),潜液泵不适于抽送沉淀物,一般多用于油田抽送黏性原油,下潜深度可达1000m。
(3)螺杆 一般为圆形截面的单头螺旋杆,定子孔为双头螺旋孔,称作1-2型(或1/2型)。另一种为2-3型(或2/3型),其螺杆截面为椭圆形的双头螺旋杆、定子孔为三头螺旋孔。2-3型的工作容积比1-2型增大45%,在相同的转速下流量增大45%,在相同的流量下可减小定子的磨损,提高使用寿命。目前应用较多的仍是1-2型螺杆和泵套。
螺杆材料为碳钢、合金钢和不锈钢,可用机械加工广告制造,大直径的螺杆采用空心结构。定子多为橡胶制成,常用的有:天然橡胶(用于输送污水、泥浆、有机涂料等);丁晴橡胶(用于输送油类、医药、食品、化妆品等);氟橡胶(用于输送烃、苯、烷溶剂等);氯磺化聚乙烯橡胶(用于输送酸、碱、油化纤浆液等)及聚氨酯橡胶等。
三、主要几何参数
1.单螺杆泵螺杆的圆形截面直径DR、偏心距e、螺距t及电子螺旋孔截面尺寸和导程T(图1和图2)是根据需要的流量确定的。当已知被送液体及所需的流量后,根据被送液体的性质,选取适合的转速(参照表1);根据需要的流量和泵的容积效率确定每一转的设计排液量;按以下的关系确定DR、e、T值,代入式 (1)核算泵的每一转的设计排液量。
当每一转的排液量为0.016L~16L时e=3~30(大泵取大值),T=2t
2.单螺杆泵的螺杆和泵套的长度L根据需要达到的排出压力确定。螺杆和泵套的最小长度应大于螺杆形成的两条密封线(即一个密封腔)所占据的轴向长度,以保证在任一瞬间至少有一条密封线将吸、排液口隔开。螺杆和泵套的最小长度Lmin应为:Lmin=(1.2~1.5)T
螺杆和泵套的长度L为:L=iTT+(0.2~0.5)T
式中 iT——级数(定子导程数),iT=p2/0.6
四、性能换算 当单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵及五螺杆泵的试验转速、黏度与规定值的不同时,泵的流量和功率可按下式换算。
1.流量
式中 qv0——排出压力为0时的实测流量;
qvi——所测定的排出压力下的实测流量;
n——规定的转速;
ni——所测定的排出压力下的实测转速;
ν——规定的介质黏度,一般为75mm2/s;
νi——实测黏度,mm2/s;
k——换算指数,当νi≥ν时,k=0.25,当νi<ν时,k=0.5。
2.功率
式中 Pi——所测定排出压力下的实测功率值,kW; P0——排出压力为0时的实测功率值,kW。
范文三:螺杆泵的结构与性能特点
螺杆泵的结构与性能特点
螺杆泵的分类:
1.LQ3G 型三螺杆保温沥青泵
概述:
三螺杆泵是转子式容积泵, 它是利用螺杆啮合原理, 依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合, 把被输送的介质封闭在啮合腔内, 沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口, 为系统提供稳定的压 力。
三螺杆泵适用于各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。输送液体的粘度范围一般为 3.0-760mm2/s(1.2-100oE ) , 高粘度介质可通过加温降粘后输送。其温度不超过 350℃。 特点:
三螺杆泵的显著特点是结构简单、 压力脉动小、 流量稳定、 工作平衡可靠、 允许高转速、 噪音低,效率高、寿命长、有自吸能力。
用途及使用范围:
三螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行 各业。
三螺杆泵在工业领域中作润滑泵,在液压系统中作液压泵,在燃油系统中作输送及增压 泵,在输油系统中作输送及加油泵。
流量范围 0.2-600m3/h,最高工作压力可达 6.3MPa 。
2.LQ3G 三螺杆泵工作原理及使用范围
三螺杆泵是螺杆式式容积泵。在三螺矸泵中,由于主螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合 及它们与衬套三孔内表面 的配合,得以在泵的进口与出口之间形成数级动密封室,这些动
一个连续、平稳、轴向移动的压力液体。
三螺杆泵所输送液体为不含固体颗粒,无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体,粘度为 1.2~100oE(3.0~760cst) ,
高粘度液体亦可通过加温降粘后输送,其温度不超过 150oC 。
三螺杆泵被广泛应用于机械、石油、炼钢、发电、化纤、食品、造船等行业。
二、三螺杆泵的结构与性能特点
1、结构简单:泵本身仅三根螺杆组成,但有多种结构形成,一般小流量, 0.2-6.5m3/h泵的泵体和衬套合为 一个卧式安装,轴封为机械密封。中等流量以上的泵衬套为一单独的 零件固定于泵体内。 大流量泵多制成双吸结构。 轴根据输送的介质不同有端面机械密封和填 料密封两种。船用泵的原动机为交流船用电机。
2、寿命长:三螺杆泵的主要螺杆是由电动机驱动。主、从螺杆之间,螺杆与衬套之间皆 有一层油膜保护,因泵的机械摩擦极小,寿命堪称半永久性。
3、所输的液体在泵内作轴向匀速直线运动,故压力脉动小,流量稳定,噪音低,由于转 动部分惯性小,则起动力矩和振动很小。
4、具有高吸入能力。
5、为保证泵、电机及管路系统安全,中等流量以上的螺杆泵均带有安全阀,当压力超过 安全阀设定压力时,高压油将回流至泵的进口。
3.LQ3G 小流量三螺杆泵?
一、工作原理及使用范围
三螺杆泵是螺杆式容积泵。在三螺矸泵中,由于主螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及 它们与衬套三孔内表面 的配合,得以在泵的进口与出口之间形成数级动密封室,这些动密
个连续、平稳、轴向移动的压力液体。
三螺杆泵所输送液体为不含固体颗粒,无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体,粘度为 1.2~100oE(3.0~760cst) ,
高粘度液体亦可通过加温降粘后输送,其温度不超过 150oC 。
三螺杆泵被广泛应用于机械、石油、炼钢、发电、化纤、食品、造船等行业。
二、三螺杆泵的结构与性能特点
1、结构简单:泵本身仅三根螺杆组成,但有多种结构形成,一般小流量, 0.2-6.5m3/h泵的泵体和衬套合为 一个卧式安装,轴封为机械密封。中等流量以上的泵衬套为一单独的 零件固定于泵体内。 大流量泵多制成双吸结构。 轴根据输送的介质不同有端面机械密封和填 料密封两种。船用泵的原动机为交流船用电机。
2、寿命长:三螺杆泵的主要螺杆是由电动机驱动。主、从螺杆之间,螺杆与衬套之间皆 有一层油膜保护,因泵的机械摩擦极小,寿命堪称半永久性。
3、所输的液体在泵内作轴向匀速直线运动,故压力脉动小,流量稳定,噪音低,由于转 动部分惯性小,则起动力矩和振动很小。
4、具有高吸入能力。
5、为保证泵、电机及管路系统安全,中等流量以上的螺杆泵均带有安全阀,当压力超过 安全阀设定压力时,高压油将回流至泵的进口。
4.I-IB 系列螺杆泵(浓浆泵)?
产品介绍
螺杆泵是一种单螺杆式输送泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内 表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子) 。其工作原理当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方 面绕本身的轴线旋转, 另一方面它又沿衬套内表面滚动, 于是形成泵的密封腔室。 螺杆每转 一周, 密封腔中的液体向前推进一个螺距。 随着螺杆的连续传动, 液体以螺旋方式从一个密 封腔压向另一个密封腔, 最后挤出泵体。 螺杆泵是一种新型的输送液体的机械, 具有结构简 单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连接均匀、压力稳定等优点。我公司生产的浓浆泵 凡接触物料的金属零件均选用不锈钢制作,衬筒采用无毒无味的信用橡胶,工作温度可过 120℃,可用于输送食品浆料和粘度 1-1000000厘泊含有固体颗粒或胶块的溶液浆,悬浮 液的腐蚀介质。广泛应用于食品、冶金、化工等工业部门 .
5.G 型单螺杆泵(浓浆泵)?
产品介绍
单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆(转子) 和固定的衬套(定子) 。
由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内 部流速代低,容积保持不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为 0.6Mpa ,扬程 60m (清水) ,自吸高度一般在 3m 以上。
因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介 质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比 .
传动可采用联轴器直接传动,或采用高速电机,三角带,变速箱等装置变速。
这种泵零件少, 结构紧凑, 体积小, 维修简单, 转子和定子是本泵的易损件, 结构简单, 便于装拆 .
范文四:双螺杆泵的结构特点
双螺杆泵的结构特点
作者:螺杆泵 来源:http://www.tjydby.com/
双螺杆泵是外啮合的螺杆泵,它利用相互啮合,互不接触的两根螺杆来抽送液体.
双螺杆泵是外啮合的螺杆泵,它利用相互啮合,互不接触的两根螺杆来抽送液体。 该双螺杆泵是一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹(若前者为右旋,则后者为左旋)。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。双螺杆泵作为一种容积式泵,泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此,泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔,保证密闭,否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙,它可以输送非润滑性介质。此外,调整同步齿轮使得螺杆不接触,同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样,外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力,而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置,可消除轴向力,也有很大的吸高。
我公司在深入研究国外先进技术的基础上,依照我们目前油气混输的实际要求研制开发了2W.WH型轴承外置式双吸双螺杆多相混输泵和2W.W系列双螺杆泵,并按照国家标准GB11035-89<船用电动双螺杆泵>>的规定生产的。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合,以及螺杆和泵体孔的配合,在泵体中形成一个个密封空腔,在螺杆转动时,这些密封空腔连续向前移动,推动密封腔中的液体到出口排出,实现输送液体的目的。
双螺杆泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250oC。泵具有不同方式的加热结构,理论流量可达2000立方米/小时。
范文五:三螺杆泵的结构和原理
三螺杆泵的结构和原理
来源:泊头市长源泵阀设备 发布时间:2011-12-12 11:13:15 点击:2
三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆,在三螺杆泵泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。
三螺杆泵工作时,由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合,故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡,主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承,因此,不需要在外端另设轴承,基本上也不承受弯曲负荷。在运行中,螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,使螺杆齿面的磨损大大减少。
三螺杆泵工作时,两端分别作用着液体的吸排压力,因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采用止推轴承。此外,还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部,从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。螺杆泵和其它容积泵一样,当泵的排出口完全封闭时,泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以,在泵的吸排口处,就必须设置安全阀。
三螺杆泵的轴封,通常采用机械轴封,并可根据工作压力的高低采取不同的形式.
船用电动双螺杆泵>