范文一:凹版印刷的原理及其特点
1. 凹版印刷的原理及其特点。
2.简述凹版与平版、凸版的不同点。
3.简述凹版的优缺点。
4.简述凹版的分类。
5.简述雕刻凹版的制版工艺。
6.电子雕刻机的工作原理是什么?
7.简述凹印电子雕刻机原理。
8.简述照相凹版的制版原理。
9.简述照相网点凹版的制版工艺及特点 。
10.简述雕刻凹版制版过程中镀铬的作用
11. 简述照相凹版制版工艺及各操作的作用。
12. 凹印刷版按图文形成的方式不同,可分为 和 两大类。
13. .雕刻凹版的分类。
14. 腐蚀凹版有: 、 。
15. 分别简述照相凹版、照像网点凹版的制作方法。
16. 腐蚀凹版有有哪两类?及照相网点凹版的特点?
17. 在现代凹版印刷中,凹版的制作方法有 、 和
等三种。
18. 简述凹版电子机械雕刻机的工作原理。
19. 凹印机滚筒可分为 和 两种。
20. 简述激光雕刻机的工作原理。
21. 简述激光雕刻工艺过程。
22. 激光雕刻机的滚筒转速为 。雕刻速度根据滚筒周长而定,一般每分钟雕
刻 。激光雕刻滚筒最大尺寸为长 ,周长 。
23. 什么是激光雕刻机的联机操作?
24. 激光雕刻的优点有哪些?
25. 电子雕刻制版法按其雕刻刀具的不同可分为 、 和 。
26. 电子束雕刻技术的优点。
27. 照相凹版制版法的定义。
28. 简述机械电子雕刻的工艺流程。
29. 碳素纸的组成及敏化条件。
30. 照相凹版晒网线用的网屏有两种网目形状,一种是 ,另一种
是 。
31. 碳素纸晒网线的特点及作用。
32. 过版的定义及方法。
33. 照相凹版制版法的优缺点。
34. 照相网点凹版制常用的感光液有三种: 、
和 。
35. 照相网点凹版制版工艺流程。
36. 晒版方式大致可分成三种: 、 、 。晒版光
源可采用 、 。
37. 简述凹版印刷的应用领域。
38. 电子雕刻的网点可分为四种情况,以 、 、 、 来表示 。
39. 雕刻头的雕刻速度可达 网点。
40. 激光雕刻机可以采用 和 两种输入方式。
41. 涂布感光液的方式有哪几种?以及它们如何控制胶膜的厚度?
42.什么是程序编制?以及注意事项。
43. 碳素纸过版机的定义。
44. 在过版中,除了注意滚筒表面的洁净外,还应特别注意什么?
45. 现代凹版电子雕刻机的雕刻系统有 、 、 等三种。
46. 电雕机能产生三种基本的网穴结构有: 、 、 。
47. 无软片电子雕刻系统有哪些优点?
48.简述照相凹版的制版工艺。
范文二:凹版印刷的原理及其特点。
1. 凹版印刷的原理及其特点。
Key:凹印版的图文部分低于版面,它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次,空白部分处于同一版面上。印刷时,先将油墨填涂于印版上,然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉,再通过压力的作用,使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触,将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上,则得到所需的印刷品。
特点:凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
2(简述凹版与平版、凸版的不同点。
Key:凹版印刷与平、凸版印刷相比较,其突出的优点是印刷质量好,通过不同深浅程度的油墨层,能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来,墨色厚实,色彩鲜艳,富于立体感,它的墨层比平印产品厚5倍之多,比凸印产品厚2倍以上。 3(简述凹版的优缺点。
Key:凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
4(简述凹版的分类。
Key:凹印刷版按图文形成的方式不同,可分为雕刻凹版和腐蚀凹版两大类。 5(简述雕刻凹版的制版工艺。
Key:雕刻凹版的制版工艺是利用手工,机械或电子控制雕刻刀在铜版或钢版上把图文部分挖掉,为了表现图像的层次,挖去的深度和宽度各不同。深处附着的油墨多,印出的色调浓厚;浅处油墨少印出的色调淡薄。雕刻凹版有:手工雕刻、机械雕刻、电子雕刻凹版。
6(电子雕刻机的工作原理是什么,
Key:电子雕刻机的工作原理是在电子雕刻机上利用光电原理,根据原稿中不同层次的图文对光源反射不同的光量(若用透射原稿则透过不同光量),通过光电转换产生相对应的电量,控制进行雕刻刀具升降距离,对预先处理好当然金属版面进行雕刻,获得需要的图文。
7(简述凹印电子雕刻机原理。
Key:凹版电子雕刻机是一种现代化的制作凹版设备,是由电子、光学与机械等方面的高新技术所组成的利用电子与光学原理,通过机械等物理方法进行制版,把原稿、阳图片或平印用网目阳图片,经由全自动的电子扫描、阶调控制及雕刻系统,直接在印版滚筒上雕刻出与原稿相对应的网孔来。
8(简述照相凹版的制版原理。
Key:照相凹版制版法,又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法,这是一种传统的凹版制版方法,其工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图,然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格),再晒制连续调阳图片,经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字,过版在脱脂的滚筒上,并通过显影,从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格。经填版后,用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀,就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔 9(简述照相网点凹版的制版工艺及特点 。
Key:照相?脱脂去污处理?感光液涂布?晒版?显影及清洗?涂防腐剂?电解腐蚀
特点:这种工艺方法与氯化铁腐蚀法相比较,简单稳定、易控制。电解溶液耗尽后排放物易中和,价格便宜,以后工序过程及要求与照相凹版相同。
10(简述雕刻凹版制版过程中镀铬的作用
Key:雕刻好的凹版滚筒进行清洗检查合格后,在传统的镀铬机上镀一层铬以提高耐磨性,保证经久耐用。
11. 简述照相凹版制版工艺及各操作的作用。
Key:照相?拼版?碳素纸敏化?碳素纸晒网线?晒制碳素纸?碳素纸过版?显影?涂防蚀剂?腐蚀?清洗?打样?镀铬
照相将原稿用照相方法先翻拍成与原稿反向的连续调阳图片;拼版将经过照相制成的阳图片或文字,若需要合并进行印刷,应按版面要求和技术参数拼成印刷版面;碳素纸敏化就是使碳素纸具有感光性能(因为碳素纸本身无感光性能);碳素纸晒网线就是晒制网墙,使其在印刷时作为刮墨刀的支承体,保证图文部分的油墨不受刮墨刀的侵袭,保证印品的质量;晒制碳素纸将原稿的图文信息转移到经过敏化处理的碳素纸上;碳素纸过版就是将阳图片在碳素纸上晒得的图案移到印版滚筒表面上;显影是使未感光的胶膜全被溶解,只留下硬化的感光胶层;涂防蚀剂是在印版滚筒不需要腐蚀的部分,用耐腐蚀的沥青漆涂抹好,以保护起来而不被腐蚀;腐蚀是把印版滚筒表面的图文部分辐射掉,空白部分不改变;清洗是待腐蚀完成后,立即用清水清洗滚筒待晾干后用毛毡保护版面;打样的目的是检查印版滚筒 12. 凹印刷版按图文形成的方式不同,可分为 和 两大类。
Key:雕刻凹版、腐蚀凹版
13. .雕刻凹版的分类。
Key:手工雕刻、机械雕刻、电子雕刻凹版
14. 腐蚀凹版有: 、 。
Key:照相凹版、照相网点凹版
15. 分别简述照相凹版、照像网点凹版的制作方法。
Key:照相凹版的制版原理是把原稿制成阳图片,然后覆盖在碳素纸上进行曝光,使碳素纸上的明胶感光。受光充足部分明胶感光充分,硬化透澈。反之,未受光部分的明胶则不发生硬化。而硬化部分相当于阳图片上的明亮部分,图像部分的明胶则感光不充分或未感光,将经过曝光的碳素纸仔细地包贴在镀铜后经过研磨的滚筒表面上,使硬化的感光胶膜转移么滚筒表面形成防蚀层,经显影,腐蚀而得到凹印版。由于粘贴在滚筒表面上的感光胶膜厚薄不同,腐蚀后凹下去的深度也不同,这些不同的深度就相对应地表现图像的层次。图像最暗部分,印版凹陷深度最大,印刷品的油墨层最厚;图像最明亮部分的油墨层最薄或无墨层,介于二者这间部分的油墨的厚度依次也相应变化。这样就较完整地再现图像的细微层次,增强复制品的真实感。
照相网点凹版制作法,是继碳素纸腐蚀法发展起来的一种方法。它革除了碳素纸,直接把原稿进行照相加网或电分加网,将光敏抗蚀胶涂在脱脂的铜滚筒上,干燥后进行晒版,显影,填版,然后用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀,就形成了凹版网孔。 16. 腐蚀凹版有有哪两类?及照相网点凹版的特点?
Key:腐蚀凹版有:照相凹版、照相网点凹版。照相网点凹版的特点是不用碳素纸转移图像,采用网点的阳图片进行晒版。
17. 在现代凹版印刷中,凹版的制作方法有 、 和
等三种。
Key:传统的照相凹版制版法、照相网点凹版制版法和电子雕刻法 18. 简述凹版电子机械雕刻机的工作原理。
Key:凹版电子雕刻机是一种现代化的制作凹版设备,是由电子、光学与机械等方面的高新技术所组成的利用电子与光学原理,通过机械等物理方法进行制版,把原稿、阳图片或平印用网目阳图片,经由全自动的电子扫描、阶调控制及雕刻系统,直接在印版滚
筒上雕刻出与原稿相对应的网孔来。
19. 凹印机滚筒可分为 和 两种。
Key:有轴滚筒和无轴滚筒
20. 简述激光雕刻机的工作原理。
Key:激光雕刻的优点:质量好,图像清晰,适用20,70线,cm;复制准确,不需要修正滚筒,生产能力高;可自动重复连雕,尤其适用包装印刷。 21. 简述激光雕刻工艺过程。
Key:腐蚀滚筒?喷涂环氧树脂?激光雕刻?镀铬
22. 激光雕刻机的滚筒转速为 。雕刻速度根据滚筒周长而定,一般每分钟雕刻 。激光雕刻滚筒最大尺寸为长 ,周长 。
Key: 1000r,min、 75mm、2600mm、1600mm
23. 什么是激光雕刻机的联机操作,
Key:联机操作即是激光雕刻机是与一台电分机连接,当联机时,扫描信号直接输入与电分机同步运转的激光雕刻机,使激光束刻出网格中填充树脂的深度与图文对应的部位的调值相适应。
24. 激光雕刻的优点有哪些,
Key:激光雕刻的优点:质量好,图像清晰,适用20,70线,cm;复制准确,不需要修正滚筒,生产能力高(雕刻长2600mm,周长1200mm滚筒,仅用35min);可自动重复连雕,尤其适用包装印刷。
25. 电子雕刻制版法按其雕刻刀具的不同可分为 、 和 。
Key:电子机械雕刻法、激光雕刻法、电子束雕刻法
26. 电子束雕刻技术的优点。
Key:?电子束雕刻速度高(10—15万个网格,s),易于调制和偏转。
?电子束在射击间与快速旋转的滚筒同步运动,即在射击网穴时电子束始终在滚筒的同一位置上。
?电子束能雕刻任意线数和网线角度。
?采用特殊的电子束雕刻网点装置,使轮廓的再现有了明显的改善,这对文字和线条的复制非常重要。
?生产效率与电子雕刻比较提高1,2倍。
?电子束雕刻所产生的网格形状为半球形,当高热的铜熔化后,汽化筒被等离子压挤出网格,再结晶的表面厚度不到5,μm。因此网格内壁光滑,网墙无缺陷,利于在高速印刷情况下,实现非常好的油墨转移。
27. 照相凹版制版法的定义。
Key:照相凹版制版法,又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法,这是一种传统的凹版制版方法,其工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图,然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格),再晒制连续调阳图片,经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字,过版在脱脂的滚筒上,并通过显影,从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格。经填版后,用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀,就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔。 28. 简述机械电子雕刻的工艺流程。
Key:软片制作?滚筒安装?软片粘贴?程序编制?试刻?扫描校准?雕刻 29. 碳素纸的组成及敏化条件。
Key:碳素纸是由纸基、白明胶和碳色素组成。敏化处理一般在晒碳素纸之前24h进行为好。敏化液由重铬酸钾和水组成。在室温为22?左右,空气相对湿度为65,的环境条件下,将碳素纸放入浓度为2.5,,5,的重铬酸钾溶液(温度约为15,18?)内,浸泡3,
4min,取出晒干,装入密闭铁筒内,避光防潮待用。
30. 照相凹版晒网线用的网屏有两种网目形状,一种是 ,另一种是 。
Key:一种是方块状网目,另一种是不规则状网目。
31. 碳素纸晒网线的特点及作用。
Key:碳素纸晒网线的特点是在曝光时,小黑方块不透光,只有白线条是透光的,通过曝光使碳素纸胶层有网目潜影,经过腐蚀后形成深浅不一的网目墙。
作用:在印刷时,凹版着墨部分面积较大,用刮刀刮墨时,刮刀不仅刮掉了空白部分的油墨,同时也要刮走一部分图文部分的油墨,影响图文质量。为了防止这种状况发生,在不影响图像层次转移的情况下,晒制网墙,使其在印刷时作为刮墨刀的支承体,保证图文部分的油墨不受刮墨刀的侵袭,保证印品的质量。
32. 过版的定义及方法。
Key:将阳图片在碳素纸上晒得的图案移到印版滚筒表面上的过程,称为碳素纸过版。过版方法有干式转移和湿式转移两种。
33. 照相凹版制版法的优缺点。
Key:照相凹版制版法,是一种传统制版方法,工艺成熟,印品层次丰富,美术效果好。但是制作印版滚筒的周期长,生产速度慢,印版的腐蚀结果难以掌握和预测,对操作工人技术等级要求高等,这些都影响这一制版方法的推广。
34. 照相网点凹版制常用的感光液有三种: 、
和 。
Key::聚乙烯硅酸酯感光液、光致抗蚀剂组成的感光液、常用的以聚乙烯醇为主体的重铬酸盐感光剂
35. 照相网点凹版制版工艺流程。
Key:照相?脱脂去污处理?感光液涂布?晒版?显影及清洗?涂防腐剂?电解腐蚀
36. 晒版方式大致可分成三种: 、 、 。晒版光源可采用 、 。
Key:普西尔方式、梅特恩海默方式、阿契格拉夫方式、氟弧灯、高压水银灯 37. 简述凹版印刷的应用领域。
Key:凹版印刷常用来印刷各种精美的画册、画报,尤其在包装装潢工业中得到广泛应用,如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。 38. 电子雕刻的网点可分为四种情况,以 、 、 、 来表示 。
,,,, Key:0、2、3、1
39. 雕刻头的雕刻速度可达 网点。
Key:4000粒,s
40. 激光雕刻机可以采用 和 两种输入方式。
Key:联机操作和非联机操作
41. 涂布感光液的方式有哪几种,以及它们如何控制胶膜的厚度,
Key:有喷射方式和环状涂布两种方式。前者使用喷射枪向转动的滚筒喷射感光液,它根据滚筒的周长调节喷射量来控制感光液的胶膜厚度。后者在镶上橡皮环的存储器里装满感光液,将存储器从滚筒上端垂直地缓慢滑向滚筒下端进行涂布。它必须根据滚筒直径的大小改变环状存储器的滑移速度来控制胶膜的厚度。
42.什么是程序编制,以及注意事项。
Key:程序编制是指为控制电雕机工作而给电子计算机输入的相应数据和工作指令,程序编制必须熟悉产品规格尺寸、客户要求、版面排版,并根据图案内容、规格尺寸选用网线、网角和层次曲线。当版面尺寸较大的层次图案,宜用较粗线数如60线,cm,并按黄、品红、青、黑使用相应的网角和层次曲线。若复制规格尺寸较小,层次又丰富的图案,宜用较细线数如70线,cm,才能反映细微层次。而文字线条图案则宜采用较硬的层次曲线。 43. 碳素纸过版机的定义。
Key:碳素纸过版机是将晒过版的碳素纸按一定的规格通过压力贴附在印版辊上的一个过程。
44. 在过版中,除了注意滚筒表面的洁净外,还应特别注意什么,
Key:在过版中,除了注意滚筒表面的洁净外,还应特别注意过版压力大小应适当。压力过小有可能使碳素纸贴附不实;压力过大会使碳素纸变形伸长,从而使印刷品尺寸发生变化。尤其是彩色版的过版,黄、品红、青、黑各版都要保持同样的压力,否则就会套印不准。
45. 现代凹版电子雕刻机的雕刻系统有 、 、 等三种。
Key:机械式(金刚石雕刻)、激光式(二氧化碳激光)和电子束雕刻 46. 电雕机能产生三种基本的网穴结构有: 、 、 。
Key:正常型、压缩型、拉长型
47. 无软片电子雕刻系统有哪些优点,
Key:无软片电子雕刻系统具有如下优点:
?提高产品质量 计算机替代了手工的修拼版工作,操作准确、精细。计算机直接控制将分色数据送人电雕机,不用分色软片,减少了工艺环节以及出软片和电雕机再扫描造成的信息损失,使雕刻质量提高。
?提高制版效率 使用计算机替代的人工修拼版工作,并省去了旧工艺的照排、剪贴、翻晒、显影等手工劳动,制版周期大大缩短。
?降低成本和费用 由于无需分色软片,故胶片、显影、冲洗、照相等材料已不再需要。对一台电雕机而言,每年可节约几十万元的相关材料与设备费用。
?减少了设备投资 由于不用分色软片,用户可以使用一台价格低廉的高档扫描仪来替代价格昂贵的电分机,这对原先无电分机的厂家来说尤为重要。
?提高了设计制作能力 计算机整页拼版系统突破了手工制作和修版的局限性,它可充分发挥创作人员的想象力与创造力,做各种复杂的美术创意。同时,无软片雕刻使雕刻方式更加灵活多样,可实现传统雕刻难以完成的工作。
?易于操作和掌握 计算机操作进行图像修拼版,所见即所得,特别是整个操作采用菜单方式,中文提示,直观易学。计算机系统的使用,使得操作人员需要掌握的重点是技术,而不仅仅是经验。
48.简述照相凹版的制版工艺。
Key:照相?拼版?碳素纸敏化?碳素纸晒网线?)晒制碳素纸?碳素纸过版?显影?涂防蚀剂?腐蚀?清洗?打样?镀铬
范文三:凹版印刷的原理及其特点
1. 凹版印刷的原理及其特点。
Key:凹印版的图文部分低于版面,它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不
同层次,空白部分处于同一版面上。印刷时,先将油墨填涂于印版上,然后用刮墨刀把印版
表面的油墨刮掉,再通过压力的作用,使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其
它承印物)接触,将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上,则得到所需的印刷品。
特点:凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图
案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷
等领域。
2.简述凹版与平版、凸版的不同点。
Key:凹版印刷与平、凸版印刷相比较,其突出的优点是印刷质量好,通过不同深
浅程度的油墨层,能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来,墨色厚实,色彩鲜艳,
富于立体感,它的墨层比平印产品厚5倍之多,比凸印产品厚2倍以上。
3.简述凹版的优缺点。
Key:凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的
图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印
刷等领域。
4.简述凹版的分类。
Key:凹印刷版按图文形成的方式不同,可分为雕刻凹版和腐蚀凹版两大类。
5.简述雕刻凹版的制版工艺。
Key:雕刻凹版的制版工艺是利用手工,机械或电子控制雕刻刀在铜版或钢版上把
图文部分挖掉,为了表现图像的层次,挖去的深度和宽度各不同。深处附着的油墨多,印出
的色调浓厚;浅处油墨少印出的色调淡薄。雕刻凹版有:手工雕刻、机械雕刻、电子雕刻凹
版。
6.电子雕刻机的工作原理是什么?
Key:电子雕刻机的工作原理是在电子雕刻机上利用光电原理,根据原稿中不同层
次的图文对光源反射不同的光量(若用透射原稿则透过不同光量),通过光电转换产生相对
应的电量,控制进行雕刻刀具升降距离,对预先处理好当然金属版面进行雕刻,获得需要的
图文。
7.简述凹印电子雕刻机原理。
Key:凹版电子雕刻机是一种现代化的制作凹版设备,是由电子、光学与机械等方
面的高新技术所组成的利用电子与光学原理,通过机械等物理方法进行制版,把原稿、阳图
片或平印用网目阳图片,经由全自动的电子扫描、阶调控制及雕刻系统,直接在印版滚筒上
雕刻出与原稿相对应的网孔来。
8.简述照相凹版的制版原理。
Key:照相凹版制版法,又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法,这是一种传统的凹
版制版方法,其工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图,然后在敏化的碳素纸上先
晒制凹网(又称为网格),再晒制连续调阳图片,经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文
字,过版在脱脂的滚筒上,并通过显影,从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格。经
填版后,用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀,就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔
9.简述照相网点凹版的制版工艺及特点 。
Key:照相→脱脂去污处理→感光液涂布→晒版→显影及清洗→涂防腐剂→电解腐
蚀
特点:这种工艺方法与氯化铁腐蚀法相比较,简单稳定、易控制。电解溶液耗尽后排
放物易中和,价格便宜,以后工序过程及要求与照相凹版相同。
10.简述雕刻凹版制版过程中镀铬的作用
Key:雕刻好的凹版滚筒进行清洗检查合格后,在传统的镀铬机上镀一层铬以提高
耐磨性,保证经久耐用。
11. 简述照相凹版制版工艺及各操作的作用。
Key:照相→拼版→碳素纸敏化→碳素纸晒网线→晒制碳素纸→碳素纸过版→显影
→涂防蚀剂→腐蚀→清洗→打样→镀铬
照相将原稿用照相方法先翻拍成与原稿反向的连续调阳图片;拼版将经过照相制成
的阳图片或文字,若需要合并进行印刷,应按版面要求和技术参数拼成印刷版面;碳素纸敏
化就是使碳素纸具有感光性能(因为碳素纸本身无感光性能);碳素纸晒网线就是晒制网墙,
使其在印刷时作为刮墨刀的支承体,保证图文部分的油墨不受刮墨刀的侵袭,保证印品的质
量;晒制碳素纸将原稿的图文信息转移到经过敏化处理的碳素纸上;碳素纸过版就是将阳图
片在碳素纸上晒得的图案移到印版滚筒表面上;显影是使未感光的胶膜全被溶解,只留下硬
化的感光胶层;涂防蚀剂是在印版滚筒不需要腐蚀的部分,用耐腐蚀的沥青漆涂抹好,以保
护起来而不被腐蚀;腐蚀是把印版滚筒表面的图文部分辐射掉,空白部分不改变;清洗是待
腐蚀完成后,立即用清水清洗滚筒待晾干后用毛毡保护版面;打样的目的是检查印版滚筒
12. 凹印刷版按图文形成的方式不同,可分为 和 两大类。
Key:雕刻凹版、腐蚀凹版
13. .雕刻凹版的分类。
Key:手工雕刻、机械雕刻、电子雕刻凹版
14. 腐蚀凹版有: 、 。
Key:照相凹版、照相网点凹版
15. 分别简述照相凹版、照像网点凹版的制作方法。
Key:照相凹版的制版原理是把原稿制成阳图片,然后覆盖在碳素纸上进行曝光,
使碳素纸上的明胶感光。受光充足部分明胶感光充分,硬化透澈。反之,未受光部分的明胶
则不发生硬化。而硬化部分相当于阳图片上的明亮部分,图像部分的明胶则感光不充分或未
感光,将经过曝光的碳素纸仔细地包贴在镀铜后经过研磨的滚筒表面上,使硬化的感光胶膜
转移么滚筒表面形成防蚀层,经显影,腐蚀而得到凹印版。由于粘贴在滚筒表面上的感光胶
膜厚薄不同,腐蚀后凹下去的深度也不同,这些不同的深度就相对应地表现图像的层次。图
像最暗部分,印版凹陷深度最大,印刷品的油墨层最厚;图像最明亮部分的油墨层最薄或无
墨层,介于二者这间部分的油墨的厚度依次也相应变化。这样就较完整地再现图像的细微层
次,增强复制品的真实感。
照相网点凹版制作法,是继碳素纸腐蚀法发展起来的一种方法。它革除了碳素纸,
直接把原稿进行照相加网或电分加网,将光敏抗蚀胶涂在脱脂的铜滚筒上,干燥后进行晒版,
显影,填版,然后用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀,就形成了凹版网孔。
16. 腐蚀凹版有有哪两类?及照相网点凹版的特点?
Key:腐蚀凹版有:照相凹版、照相网点凹版。照相网点凹版的特点是不用碳素纸
转移图像,采用网点的阳图片进行晒版。
17. 在现代凹版印刷中,凹版的制作方法有 、 和
等三种。
Key:传统的照相凹版制版法、照相网点凹版制版法和电子雕刻法
18. 简述凹版电子机械雕刻机的工作原理。
Key:凹版电子雕刻机是一种现代化的制作凹版设备,是由电子、光学与机械
等方面的高新技术所组成的利用电子与光学原理,通过机械等物理方法进行制版,把原稿、
阳图片或平印用网目阳图片,经由全自动的电子扫描、阶调控制及雕刻系统,直接在印版滚
筒上雕刻出与原稿相对应的网孔来。
19. 凹印机滚筒可分为 和 两种。
Key:有轴滚筒和无轴滚筒
20. 简述激光雕刻机的工作原理。
Key:激光雕刻的优点:质量好,图像清晰,适用20~70线/cm;复制准确,不需
要修正滚筒,生产能力高;可自动重复连雕,尤其适用包装印刷。
21. 简述激光雕刻工艺过程。
Key:腐蚀滚筒→喷涂环氧树脂→激光雕刻→镀铬
22. 激光雕刻机的滚筒转速为 。雕刻速度根据滚筒周长而定,一般每分钟雕
刻 。激光雕刻滚筒最大尺寸为长 ,周长 。
Key: 1000r/min、 75mm、2600mm、1600mm
23. 什么是激光雕刻机的联机操作?
Key:联机操作即是激光雕刻机是与一台电分机连接,当联机时,扫描信号直接输
入与电分机同步运转的激光雕刻机,使激光束刻出网格中填充树脂的深度与图文对应的部位
的调值相适应。
24. 激光雕刻的优点有哪些?
Key:激光雕刻的优点:质量好,图像清晰,适用20~70线/cm;复制准确,不
需要修正滚筒,生产能力高(雕刻长2600mm,周长1200mm滚筒,仅用35min);可自动重
复连雕,尤其适用包装印刷。
25. 电子雕刻制版法按其雕刻刀具的不同可分为 、 和 。
Key:电子机械雕刻法、激光雕刻法、电子束雕刻法
26. 电子束雕刻技术的优点。
Key:①电子束雕刻速度高(10—15万个网格/s),易于调制和偏转。
②电子束在射击间与快速旋转的滚筒同步运动,即在射击网穴时电子束始终在滚筒的
同一位置上。
③电子束能雕刻任意线数和网线角度。
④采用特殊的电子束雕刻网点装置,使轮廓的再现有了明显的改善,这对文字和线条
的复制非常重要。
⑤生产效率与电子雕刻比较提高1~2倍。
⑥电子束雕刻所产生的网格形状为半球形,当高热的铜熔化后,汽化筒被等离子压挤出网格,
再结晶的表面厚度不到5/μm。因此网格内壁光滑,网墙无缺陷,利于在高速印刷情况下,
实现非常好的油墨转移。
27. 照相凹版制版法的定义。
Key:照相凹版制版法,又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法,这是一种传统的凹
版制版方法,其工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图,然后在敏化的碳素纸上先
晒制凹网(又称为网格),再晒制连续调阳图片,经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文
字,过版在脱脂的滚筒上,并通过显影,从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格。经
填版后,用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀,就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔。
28. 简述机械电子雕刻的工艺流程。
Key:软片制作→滚筒安装→软片粘贴→程序编制→试刻→扫描校准→雕刻
29. 碳素纸的组成及敏化条件。
Key:碳素纸是由纸基、白明胶和碳色素组成。敏化处理一般在晒碳素纸之前24h
进行为好。敏化液由重铬酸钾和水组成。在室温为22℃左右,空气相对湿度为65%的环境
条件下,将碳素纸放入浓度为2.5%~5%的重铬酸钾溶液(温度约为15~18℃)内,浸泡3~
4min,取出晒干,装入密闭铁筒内,避光防潮待用。
30. 照相凹版晒网线用的网屏有两种网目形状,一种是 ,另一种
是 。
Key:一种是方块状网目,另一种是不规则状网目。
31. 碳素纸晒网线的特点及作用。
Key:碳素纸晒网线的特点是在曝光时,小黑方块不透光,只有白线条是透光的,
通过曝光使碳素纸胶层有网目潜影,经过腐蚀后形成深浅不一的网目墙。
作用:在印刷时,凹版着墨部分面积较大,用刮刀刮墨时,刮刀不仅刮掉了空白部分的
油墨,同时也要刮走一部分图文部分的油墨,影响图文质量。为了防止这种状况发生,在不
影响图像层次转移的情况下,晒制网墙,使其在印刷时作为刮墨刀的支承体,保证图文部分
的油墨不受刮墨刀的侵袭,保证印品的质量。
32. 过版的定义及方法。
Key:将阳图片在碳素纸上晒得的图案移到印版滚筒表面上的过程,称为碳素纸过
版。过版方法有干式转移和湿式转移两种。
33. 照相凹版制版法的优缺点。
Key:照相凹版制版法,是一种传统制版方法,工艺成熟,印品层次丰富,美术效
果好。但是制作印版滚筒的周期长,生产速度慢,印版的腐蚀结果难以掌握和预测,对操作
工人技术等级要求高等,这些都影响这一制版方法的推广。
34. 照相网点凹版制常用的感光液有三种: 、
和 。
Key::聚乙烯硅酸酯感光液、光致抗蚀剂组成的感光液、常用的以聚乙烯醇为主体
的重铬酸盐感光剂
35. 照相网点凹版制版工艺流程。
Key:照相→脱脂去污处理→感光液涂布→晒版→显影及清洗→涂防腐剂→电解腐
蚀
36. 晒版方式大致可分成三种: 、 、 。晒版光
源可采用 、 。
Key:普西尔方式、梅特恩海默方式、阿契格拉夫方式、氟弧灯、高压水银灯
37. 简述凹版印刷的应用领域。
Key:凹版印刷常用来印刷各种精美的画册、画报,尤其在包装装潢工业中得到广
泛应用,如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、
各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
38. 电子雕刻的网点可分为四种情况,以 、 、 、 来表示 。
#### Key:0、2、3、1
39. 雕刻头的雕刻速度可达 网点。
Key:4000粒/s
40. 激光雕刻机可以采用 和 两种输入方式。
Key:联机操作和非联机操作
41. 涂布感光液的方式有哪几种?以及它们如何控制胶膜的厚度?
Key:有喷射方式和环状涂布两种方式。前者使用喷射枪向转动的滚筒喷射感光液,
它根据滚筒的周长调节喷射量来控制感光液的胶膜厚度。后者在镶上橡皮环的存储器里装满
感光液,将存储器从滚筒上端垂直地缓慢滑向滚筒下端进行涂布。它必须根据滚筒直径的大
小改变环状存储器的滑移速度来控制胶膜的厚度。
42.什么是程序编制?以及注意事项。
Key:程序编制是指为控制电雕机工作而给电子计算机输入的相应数据和工作指令,程序编制必须熟悉产品规格尺寸、客户要求、版面排版,并根据图案内容、规格尺寸选用网线、网角和层次曲线。当版面尺寸较大的层次图案,宜用较粗线数如60线/cm,并按黄、品红、青、黑使用相应的网角和层次曲线。若复制规格尺寸较小,层次又丰富的图案,宜用较细线数如70线/cm,才能反映细微层次。而文字线条图案则宜采用较硬的层次曲线。
43. 碳素纸过版机的定义。
Key:碳素纸过版机是将晒过版的碳素纸按一定的规格通过压力贴附在印版辊上的一个过程。
44. 在过版中,除了注意滚筒表面的洁净外,还应特别注意什么?
Key:在过版中,除了注意滚筒表面的洁净外,还应特别注意过版压力大小应适当。压力过小有可能使碳素纸贴附不实;压力过大会使碳素纸变形伸长,从而使印刷品尺寸发生变化。尤其是彩色版的过版,黄、品红、青、黑各版都要保持同样的压力,否则就会套印不准。
45. 现代凹版电子雕刻机的雕刻系统有 、 、 等三种。
Key:机械式(金刚石雕刻)、激光式(二氧化碳激光)和电子束雕刻
46. 电雕机能产生三种基本的网穴结构有: 、 、 。 Key:正常型、压缩型、拉长型
47. 无软片电子雕刻系统有哪些优点?
Key:无软片电子雕刻系统具有如下优点:
①提高产品质量 计算机替代了手工的修拼版工作,操作准确、精细。计算机直接控制将分色数据送人电雕机,不用分色软片,减少了工艺环节以及出软片和电雕机再扫描造成的信息损失,使雕刻质量提高。
②提高制版效率 使用计算机替代的人工修拼版工作,并省去了旧工艺的照排、剪贴、翻晒、显影等手工劳动,制版周期大大缩短。
③降低成本和费用 由于无需分色软片,故胶片、显影、冲洗、照相等材料已不再需要。对一台电雕机而言,每年可节约几十万元的相关材料与设备费用。
④减少了设备投资 由于不用分色软片,用户可以使用一台价格低廉的高档扫描仪来替代价格昂贵的电分机,这对原先无电分机的厂家来说尤为重要。
⑤提高了设计制作能力 计算机整页拼版系统突破了手工制作和修版的局限性,它可充分发挥创作人员的想象力与创造力,做各种复杂的美术创意。同时,无软片雕刻使雕刻方式更加灵活多样,可实现传统雕刻难以完成的工作。
⑥易于操作和掌握 计算机操作进行图像修拼版,所见即所得,特别是整个操作采用菜单方式,中文提示,直观易学。计算机系统的使用,使得操作人员需要掌握的重点是技术,而不仅仅是经验。
48.简述照相凹版的制版工艺。
Key:照相→拼版→碳素纸敏化→碳素纸晒网线→)晒制碳素纸→碳素纸过版→显影→涂防蚀剂→腐蚀→清洗→打样→镀铬
范文四:凹版印刷机原理
凹版印刷机原理
使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下,而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。
简介
凹版印刷机印刷时,印版滚筒全版面着墨,以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清,留下图文部分的油墨,然后过纸,由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。[ 印刷方式
凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷,印版直接制在印版滚筒上,采用浸墨或喷墨方式给墨,没有匀墨机构。由于墨层厚,使用挥发性强的快干油墨,须有烘干装置。
分类
1、机型按使用纸张的不同分为单张纸和卷筒纸
2、按机组运行一次印刷的色数分为单色、四色、五色、六色等,又有单面印刷和双面印刷之分。
主要结构
凹印机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。
1、给纸部分,单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸,卷筒纸凹印机是用卷筒纸
连续给纸。
2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种,印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力,有的装有2个压印滚筒。
3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨,高速机上有的还采用喷墨方式。
4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风,有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。
5、收纸部分,单张纸是堆积成纸堆,卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。前者是按所需色数设置机组,每个机组中各有1个印版滚筒和1~2个压印滚筒,收纸部分是采用复卷方式。卫星型四色凹印机,印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合,以适应印刷品的不同要求。 历史发展
1947年中国上海建业义华机器制造股份有限公司制成凹版印刷机。1962年上海人民机器厂制成单张纸单色凹印机,1975年北京人民机器厂制成卷筒纸四色凹印机。随后一些工厂制成了印塑料薄膜的卷筒材料凹印机。凹印机在中国生产的
[2]数量不多,品种较少,在印刷工业中凹版印刷占的比重也较小。
注意事项
1、 在操作时,切勿将手伸入机器运转部位,尤其是夹紧辊。
2、 检查机器时,必须关掉主控制柜上的主电源开关。
3、 在停机进行操作调整时,应锁住停机按钮。
4、 作电器检查时,关掉总电源。
5、 在干燥箱内的热辊上穿料和清理时,一定要先关掉热源。
6、 开机前应确认干燥箱排风和车间通风正常。
主要特点
凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点,主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。由于凹版印刷机的制版工艺复杂、周期长及含苯油墨对环境的污染,在中国尚未被大量使用。因此,提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施,正在研究改进中。
凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下,空白部分凸起,与凸版印刷机的版面结构恰好相反。机器在印单色时,先把印版浸在油墨槽中滚动,整个印版表面遂涂满油墨层。然后,将印版表面属于空白部分的油墨层刮掉,凸起部分形成空白,而凹进部分则填满油墨,凹进越深的地方油墨层也越厚。机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上,从而获得印刷品。
印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法,使各种颜色的油墨根据需要,分布在印版表面的有关部分,印多色的基本印刷原理与印单色相同。凹版印刷机所用的印版主要有两种,一种是照相凹版,即影写版;另一种是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。
油墨
1.塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨,但也可印刷复合软包装,只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验,复合气味和牢度还是基本可以的.
2.塑料凹版油墨选择 在选择和使用塑料凹版复合油墨时要注意油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨的区别。印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择,否则,凹印机的转速,油墨干在凹版网点凹坑里;凹印机转速快印件又干燥不了。对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔,要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。否则起不到耐蒸煮作用,会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀,变色,图文不清晰等现象。在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因,而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右,这就要求在进行凹版印刷时,薄膜要经过电晕处理,破坏塑料表面分子结构,提高薄膜表面张力,使之达到38达因以上,让油墨和薄膜亲和粘牢,用手搓和胶粘带撕不下油墨,才达到印刷质量要求。
故障
故障一。墨色浓淡不匀印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有:校正印版滚筒的圆度,调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。
故障二。 印迹发糊起毛印刷品图象层次并级、发糊,图文边缘出现毛刺的现象。排除的方法有:去除承印物表面的静电,在油墨中加入极性溶剂,适当地增大印刷压力,调整刮墨刀的位置等。
故障三。堵版油墨干涸在印刷版的网穴中,或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象,叫做堵版。排除的方法有:增加油墨中溶剂的含量,降低油墨干燥的速度,采用表面强度高的纸张印刷。
故障四。 油墨溢出印刷品实地部分出现斑点的现象。排除的方法有:添加硬性调墨油,提高油墨的粘度。调整凹版印刷机刮墨刀的角度,提高印刷速度,将深网穴印版换成浅网穴印版等。
故障五。 刮痕印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有:使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用优质刮墨刀,调整好刮墨刀与印版的角度。
故障排除
笔者在多年与企业的一线生产工人、设备安装调 试技师、技术工程人员的接触交流中获知,他们在工作实践中,积累了丰富的凹版印刷中及时排除常见故障和 隐患的简便易行的经验和体会。笔者收集整理了这些常 见的解决问题的方法 愿献给常年工作在一线的印刷师 傅以资借鉴。 开机后常见故障排除:
1.克服开机状态,有单极和双极跳闸不送电 首先要检查主电机控制柜的开关位置:
①容量太小 现象容易出现此类现象,调整开关位置,增大容量,即 可解决开关跳闸现象。②检查色组碟阀的控制电源线, 是否有短路或线路板烧坏等 若有应及时更换碟阀。
2.人机界面通讯电缆被干扰 开机试车后 整机的通讯电缆受到干扰合上变频 器的主回路开关后,干扰加重 导致无法调试。 造成的原因主要是触摸屏通讯电缆铝膜和外层的 屏蔽网之问有隔断的有层塑料,使铝膜和屏蔽之问接触 不好,使通讯电缆接地不良,没有起屏蔽作用。 正确的接法是将电缆剥开后.将里层的铝膜去 掉,将中间的屏蔽网与总线连接器的接地完成接触并 接好。
3.快速调整电机同步 一般收放料A B轴机械 电子参数一样.打同 步时以任一轴进行第一次同步调整 记下5OHZ (E1— 04=50H Z)能达到的最高线速度假设为1 20,然后进行 机械设定最高速(假设为200),进行比例计算,假设 5OHZ时最高线速度为l 20 最高速频率=X83.33HZ输 入到E=04里进行最高速的校正,即快速又很准确,因 文/曹春宝曹伟 此用同样方法进行牵引主机的快速调整。
4.主机启动时,收放料牵引辊及电机出现剧烈 抖动伴随巨大响声 此时注意检查驱动电机的编码器.摆辊电位器的 齿轮间隙,调整牵引变频器内部PI D值中的P值参数 即可排除。
DT950~动套准装置问题的处理:
1.DT950三色套色出现问题,不能自动套印 ①有可能是三色套印的光电头到中继箱的光缆在 中继箱处丁l、T 2头部线插反,造成无法正确跟踪套 印、跑版。②打开DT950系统外盖,仔细检查各接线端 子 紧固松动线头,对脉冲发生器及线路进行除尘,消 除隐患故障。
2.DT950中继箱灯泡经常烧坏要检查阻断其他24V电窜入或灯泡供应电压偏高, 其两端电压值保持在职11.5V时为宜。
3.在自动套色时偶尔出现不自动跟踪 偶尔出现不自动跟踪的现象,而且中继箱灯泡总 是烧坏,原因有二 一是其它24V电压串入,二是灯泡 供应电压偏高,开机启动后用万用表测灯泡两端电压 为1 2.5V时,可确定为灯泡供电电压偏
高.引起灯泡烧 坏 因此调整950系统中稳压电源电压,使其输出电压 降低,为11.5V 则正常。 如何解决套印不准,跑版问题 1.~D.I.-J解决横向跑版? ①确认承印材料是否合适。②烘箱温度是否合适__与否,影响料膜的拉伸变形。③机组、导向辊的水平 度、平行度是否符合要求。④版面吹风设施是否完善 若风直接吹向料膜会引起抖动。 2.如何解决纵向跑版 ① 电位器齿轮的间隙过大,消除齿轮间隙。②调 整张紧带轮 解决皮带过松问题。 3.横向自动跟踪加速时影响纵向跟踪怎么办 主要原因是.横向自动跟踪反应太快,在加速 时纵向跟踪不能很快稳定。如对线路校对、变频参 数检验、通电检查一切正常下,就需将横向跟踪P值 调小 在速度到1 5O~180米时,张力稳定不过正负 0~ , 收放料废料平均不超过l 5米,且无张力变化. 印刷正常。
4.如何解决多色印刷时,印品干不透的问题 在印刷时,经常出现印品干不透 调大收料锥度 张力时,就出现收料不齐 要是把张力加达到25% 收 料齐了 后三色干燥不好而印品就出现反粘.主要是进 风量与排风量没有调整好,排风的风量太大.而进风量 太小.导致从风机进来的热风刚进入烘箱时 就被排风 抽走了.固烘箱的温度达不到印刷产品的要求,热量上 不去 可将排风的风量减小,同时增大进风量 反复调 整即好。对于收卷不齐的问题,可把收料锥度张力增大 到20% 即可,印出合格的产品。
5.正确调整烘箱风力,对提高产品质量至关 重要 在实际工作中,工作要细,把握好每一个环节, 使风力 风速恰到好处.确保印品质量。操作中注意做 好以下几点。 ①二次回风非常重要 回风风门不能关死 这样 有利于提高排风效果。②排风和进风风压要调匹配 不 能为了怕倒风把排风风压调的很大,进风调得很小。③ 不管是进风或排风用的帆布接头 都不能太长,一定要 拉直 绷展.过长则风阻很大,对干燥、排风都不利。 ④烘箱上的挡风板,上、下风嘴的导风板,一定要装、 加装挡风板 使烘箱尽可能地密封,腔体风才容易形成 负压 有利于排风。加装导向板,可以使下风嘴的风往 上吹 上风嘴的风往下吹,形成两道风墙 阻止腔内风 处溢 不易产生倒风现象。
收放料出现问题的处理 1.放料在小卷径状态时料被拉断 经检查小卷经P I D值调整正常 摆辊电位器与机械 ;间隙正常,如摆辊收回后不能正常返回 手动摆辊机械 阻力很大,是因为摆辊气缸与摆臂的连接处锈蚀,处理 后即好。 2.放料过程中出现打皱 ①改走料路线包角的导向辊为中凹。②对打皱不 明显的地方换成光辊。③把涂胶前的可调辊进行改造 调整幅度增大。④复合前的展平辊换成可调导向辊。 复合走料时.两边如果加上热敏胶带就会有褶子 出现时 可把胶辊加大,胶层加厚,增加胶辊的弹性. 此时加上胶带、复合就可平稳走料。 其他方面
1.如何增加超温报警装置 使用电加热凹印机 长期加热会使接触器触点焊 死现象.更可能导致烘箱温度失控、起高,甚至火灾 发生。 可结合使用的FU J I温控表进行改造 具体步骤 是:①使用端子AL1、C0H。②启动报警器。③参数设 定AL1 (当实际温度超过设定温度A L1设定值时,即报 警,警示操作人员对温度进行检查)。
2。如何解决放料裁切报警时间长的问题 在印刷过程中 放料裁切报警时间过长 就会增 大废品率,造成浪费。主要原因是新料卷和旧料卷线速 度不同引起的,摆辊摆动过大。 重新校正直径检测电位器,打开人机界面处直径 检测面,调整直径检测系数,重新进行预备接料 直到 界面里检测出准确的料卷直径.使用使新料卷和旧料卷 速度同步 即可缩短报警时间,废品损失大大减少。
3.如何解决全体色组经常离压的现象 现象:① 主机运行中瞬间失速又复行。②运行中 印刷压辊全体自动离现象。⑨启动后,批示灯不能正常
结构
凹印机主要由开卷机、导向组、印刷组、分切组和控制组几部分组成。开卷机主要是完成卷筒纸在一定速度和张力条件下的展开,并保持相应的稳定状态,同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。导向组的主要功能是保证印刷过程中纸幅不横向偏移,同时保证纸张的张力稳定。印刷组是凹印机的主要组成部分,完成印刷的主要过程,包括油墨供应、印刷、烘干等。分切组将印刷好的整张印刷半成品,分切成成型的小张产品。控制组主要是设定凹印机的运行参数和工作状态,其中包括速度、张力、温度,以及压力辊、刮墨刀和油墨泵等的工作状态。 控制原理
张力区的划分
凹印机的张力区可划分为3个区:开卷张力区、印刷张力区和分切张力区。开卷张力区包括卷筒纸纸芯轴到导向组中送纸张力辊之间的张力控制;印刷张力区包括导向组中送纸张力辊到印刷组中出纸张力辊之间的张力控制;从印刷组出纸张辊到分切张力辊之间为分切张力区。对于没有分切组、仅有复卷组的凹印机,其分切张力区包括从纸张力辊到复卷轴之间的区域。
控制原理
开卷张力区的张力控制主要是由开卷机完成的。张力控制是开卷机的一个主要功能,所以该张力区的控制原理与开卷机的工作原理一致,由离合器、张力辊和张力控制器组成闭环控制系统。
印刷张力区是凹印机张力控制系统的重要环节,是保证印刷套准精度的关键。该张力区的张力控制采用差速原理,系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度,来调整纸张的张力。大多数凹印机的送纸张力辊均与印刷机运转速度同步,出纸张力辊轴端与步进电机相连,以此实现差速控制。
分切张力区的张力控制也很重要,如果由于张力不稳定而达不到分切精度,就会出废品。为此,该张力区一般采用与印刷张力区同样的控制方式。其基本速度为印刷组也纸张力辊的运转速度,分切组出纸张辊的轴端与步进电机相连,实现差速控制。
范文五:凹版印刷原理
凹版印刷原理
【印刷人才培训招聘网】凹版印刷简称"凹印"。印版着墨部分下凹的印刷方式。最早出现于15世纪的欧洲,以手工在金属板上雕出凹陷的图文,印刷时敷上油墨,把版面所着油墨去净,只让留在凹下部分的油墨转印到纸张上,后又发展了照相腐蚀凹版(旧称影写版)及机械雕刻凹版(包括用电子雕刻机雕刻的)、激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。凹版形状也由平板型发展为弧型。现代凹印多为轮转印刷。版材向以金属(辅以镀铬、镍等)为主,今发展用塑料套筒办法。多用于彩色图像、广告和包装装潢印刷,以及专业纸钞印刷。成品具有细腻厚实的特色。
工作原理:
凹印机主要由开卷机、导向组、印刷组、分切组和控制组几部分组成。开卷机主要是完成卷筒纸在一定速度和张力条件下的展开,并保持相应的稳定状态,同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。导向组的主要功能是保证印刷过程中纸幅不横向偏移,同时保证纸张的张力稳定。印刷组是凹印机的主要组成部分,完成印刷的主要过程,包括油墨供应、印刷、烘干等。分切组将印刷好的整张印刷半成品,分切成成型的小张产品。控制组主要是设定凹印机的运行参数和工作状态,其中包括速度、张力、温度,以及压力辊、刮墨刀和油墨泵等的工作状态。
开卷机的原理与操作
开卷机主要由离合器、张力辊和张力控制器组成。三者组成一个闭环自动控制系统,用于自动调整卷筒纸展开的速度和张力。
1、工作原理
开卷机是没有动力的从动设备,主要根据印刷机组输纸量的需要(纸张拉动卷筒纸转动速度)来调整纸张的供应量。对卷筒纸转动速度的控制过程是通过离合器和纸卷轴来实现的。以前大多采用电磁离合器,目前大多彩采用气动离合器。
在印刷过程中,印刷速度不是一个恒定值,有时逐步递增,有时逐步递减,因此需要用张力辊来控制纸张的供应量和张力。
张力辊围绕固定点做上下摆动,气缸的推力与纸张的拉力平衡,以保证张力辊处于平衡状态。张力辊所处的位置,表明纸张的张力和纸张供应量的大小,把该位置的信息输入张力和纸张供应速度。在印刷过程中,张力辊上下浮动的距离越小,越有利于纸张张力的稳定。
张力控制器是开卷机张力控制系统中的关键部件。它主要完成对检测信号
-202E控制器,该控制的处理、分析,并发出执行命令。目前国内主要采用MCS
器能标明与离合器纸卷轴使用刹车片的工作状态,随时设定或纠正张力辊所处的蹭位置。
2、开卷机的操作
根据边疆印刷的要求,凹印机一般使用订购卷筒纸。由于机器型号不同,开卷机纸芯轴的外径相差比较多,一般为3、6或12英寸。所以订购卷筒纸时,首先要考虑纸卷芯轴外径尺寸,一般要求卷筒纸芯内径比纸芯轴大2~5毫米;其次,还应注意开卷机所能使用的卷筒纸最大外径,在安装时,应检查纸芯有无变形,如果变形过大,应先进行修复。纸展开并摆正后,将纸芯插入卷筒纸纸芯中,然后检查纸芯轴两端的距离,尽量将卷筒纸居中安装。
卷筒纸上机后,要确保横向处在与上卷纸的同一位置。\
如果开卷机是自动接纸,要根据开卷机的要求,进行对接或搭接,拼接时首先在拼接位置划线,再用双面、单面胶带纸粘贴。在拼接过程中,要保证两卷纸的外径线速度一致。
如果开卷机是手动接纸,停机后就将上卷卷筒纸割断,调整纸张的横向位置,直接贴在新卷筒纸的开端即可。
印刷过程中纸张横向位置的调整
所谓横向调整,就是沿印版轴向方向,调整纸张所处位置。这与印刷时图案的横向套准有很大区别。一般分为开卷机调整、印刷前和分切前调整3部分。
1.开卷机调整
卷筒纸在开卷机上的安装一般居中,但有时印版图案偏向一侧时,必须调整卷筒纸的横向位置,这种调整一般是一次性手动调整。
2.印刷前的调整
这是横向调整中的主要工作,由导向组自动完成。气缸推动传动辊绕固定点摆动,以此来调节传动辊的相对位置,虚线为纸张幅宽,箭头为纸张运动方向。在使用过程中,首先根据印版图案位置对纸张横向位置的要求,设定两侧光电检测开关的横向位置。这样就形成一个闭环控制系统,导向控制器版控制纸张的横向位置。该系统控制精度很高,能达到+/-0.15毫米,此外,还能进行单侧或双侧控制。
3.分切前调整
为保证分切刀切到横向切线位置,需要调整纸张横向位置。该位置一般采用同印刷前一样的闭环控制系统,也需要预先设定光电检测器的位置。
转载请注明出处范文大全网 » 凹版印刷的原理及其特点