范文一:陶瓷工艺流程
一、淘泥 高岭土是烧制瓷器的最佳原料,千百年来,多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来,制瓷的第一道工序:淘泥,就是把瓷土淘成可用的瓷泥。
二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用,要将其分割开? 陶瓷艺术品来,摞成柱状,以便于储存和拉坯用。
三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内,通过旋转转盘,用手和拉坯工具,将瓷泥拉成瓷坯。
四、印坯 拉好的瓷坯只是一个雏形,还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。
五、修坯 刚印好的毛坯厚薄不均,需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称,修坯又分为湿修和干修。
六、捺水 捺水是一道必不可少的工序,即用清水洗去坯上的尘土,为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。
七、画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色,画坯有好多种,有写意的、有贴好画纸勾画的,无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。 八、上釉 画好的瓷坯,粗糙而又呆涩,上好釉后则全然不同,光滑而又明亮:不同的上釉手法,又有全然不同的效果,常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。
九、烧窑 千年窑火,延绵不息,经过数十道工具精雕细琢的瓷坯,在窑内经受千度高温的烧炼,就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。 现在的窑有气窑、电窑、等。
十、成瓷 经过几天的烧炼,窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器,从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。
十一、成瓷缺陷的修补,一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵,用JS916-2(劲素成)进行修补,可以让成瓷更完美。
范文二:陶瓷制作工艺流程
陶瓷制作工艺流程
陶瓷制作工艺流程
一件精美的的瓷器,我们在欣赏之余,在赞叹它的巧夺天工的同时,应该知道,从蛮顽不化的瓷土矿石到灵光四射的手中之物,粗略统计,必须经过近四十道工序,而且每道工序都应通力合作,环环紧扣,方能大功告成。
除了探矿、采矿部分,单就矿石进厂到产品出厂,大体可分成八大工序,即:坯料制备、制模、成型、干燥、施釉、装烧、装饰、包装。
一、坯料制备德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。
1、可塑法成型是陶瓷生产常见的一种成型方法,常用于生产碗、盘、杯、碟等圆形、敞口的物件。
(1)选料:进厂矿料、石英、长石、硬质粘土,软质粘土,必须经过挑选弃除劣质材料及夹层杂质。
(2)洗涤:水洗杂土。(软质粘土除外)
(3)粉碎:用水礁、机礁或破碎机、轮碾机将矿石加工成粗颗粒。(软质粘土可免)
(4)过筛:筛出超大颗料,继续粉碎。
(5)除铁:用干式磁选机吸除铁杂或来自原矿及粉碎过程中机器磨耗而混入的铁屑,以提高成瓷的白度、透光度,减少斑点缺陷。
(6)配料:根据配方要求,将各种粉料称出所需重量,混合装入球磨机料筒中。
(7)湿球磨:在装好粉料的球磨机料筒中,加入清洁水(水、料重量比是6?4)靠球磨筒中的卵石的撞击和磨擦,将泥料颗料继续磨细、球磨时间约48小时。
(8)过筛:球磨石后的料浆再次过筛以达到细度要求。
(9)除铁:用湿式磁选机除去铁杂质,这是坯料制备工艺中最重要的除铁环节,要反复多次。
(10)压滤:将除铁质后的泥浆分装入压滤袋中,用压榨机挤压出多余水分。
(11)真空练泥:经过压滤的所得的泥饼,组织是不均匀的,而且含有很多空气。组织不均匀的泥饼如果直接用于生产,就会造成坯体在此干燥、烧成时的收缩不均匀而产生变形和裂纹,而过多的空气则是造成气泡、分层的直接原因。
泥料经过真空练泥,可以排除泥饼的残留空气,提高泥料的致密度和可塑性,并使泥料均匀,改善成型性能,提高干燥强度和成瓷机械强度。
采用可塑法成型所需的泥料至此制备完毕,将共存放入库以备成型取用。
2、注浆法成型我县使用也很广泛,它适合于口小,腹大、内深的产品。如壶、瓶之类,以及其他非圆形工艺陈设瓷。闻名中外的德化瓷塑即是用这种方法成型的。
注浆成型的坯料要求具有良好的流动性,悬浮性、稳定性、渗透性。
注浆泥料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似,一般是将球磨后的泥浆经过压滤脱水成泥饼,然后将泥饼碎成小块与电解质(水玻璃)以及水在搅拌池中搅拌成泥浆,并存放1-3昼夜以增加其粘度和强度。
二、制模
石膏模型是陶瓷制作中的重要辅助工具。可塑法和注浆法成型,都广泛采用它作为模型。它具有复制品棱角线条清晰的特点,制作过程如下:
1、种模的制作
制作者根据自己的构思或别人的图样、实物,用石膏车制或用可塑泥料塑出第一件原始作品,它的尺寸应该考虑到干燥收缩和烧成收缩,而按总收缩率予以放大。这就是种模。
2、翻制母模
种模要成为真正的陶瓷作品或陶瓷产品还必须将它翻制成母模,因为种模是实心的,无法用可塑成型法或注浆成型法生产出坯件。因种模的形状有简单、复杂之分,母模就会期是一块或多块。
3、翻制主模
有了母模就可以进行少件数试制了,但要成批生产,只有一个母模是远远不够的,它必须由一整批工作模来完成,要获得工作模又必须用母模制成多个主模。
4浇注工作模
将多个主模摆在工作台上,一次就可耻下场灌注出多个工作模,如此反复浇注,直至达到所需数量为止,将所有工作模烘干或自然放置待用。
三、成型
成型就是用干燥的石膏模,将制备好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件,目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。
(一)可塑成型
分手工成型和机械成型两种。
1、手工成型
分轮制、手捏、雕塑、手拉坯和模印成型等。
(1)轮制
德化于唐代开始用轮制成型。将泥料放在可以转动的轮盘上,以脚、手拨动,借轮盘旋转力量制作各种圆形的陶瓷器物或对陶器进行加工。制作钵一次
成型,大件陶翁上下二节粘接,大缸底用轮制手拉成型后,移放木砧候干,用坯土盘接成型,并保持适当湿度,拍打夯实,印打花纹。
(2)手捏
德化传统的成型方法之一。清末民国初,雕塑大师许友义作品"木兰从军"纤细的马绳环链即用手捏制成。20世纪80年代,以手捏工艺制作德化各种瓷花篮。
(3)雕塑
始于宋代,把坯泥贴于木桩上,根据作品要求,雕塑成型。坯泥稍干后,脱出木桩,修整,使作品趋于完美。明、清时代,用模印制人物、壶、杯、花瓶、花篮等。不能一次性成型的产品,?把各部件粘接成一个整体,然后按器型繁简雕制。
(4)手拉坯
手拉坯是由轮制发展起来的一种成型方法。拉制陶器坯,用一土一坯制法,即先将泥团底部沾上谷壳灰,投置在转盘中心,用右脚拨动陶轮车,使之匀速旋转,双手沾适量水,所泥团徐徐拉压,按器物形状拉制成坯体。操作时,除用双手拉压外,还用刮板、蔑箍、签穿等技艺进行修整。拉制后的坯体移出转盘,稍干后,再用手工粘接配件,刮修定型。拉制瓷器坯(俗称细瓷)为一土多坯制法,其轮车与陶轮车结构基本相同,模印轮车轮辐为内凹沟,便于用脚踢动旋转瓷轮车轮辐较小,且平坦,上装一拉手,以左手拉动。拉制杯、碟、碗、盆时,将坏泥堆于转盘上,抟拍成塔状,手拉轮车转动,双手沾适量水,把坯土上下反复拉压,用辅助工具削角、溜叶、篾弓、括仔,通过"一翻"、"二溜"、"三括底"的动作技巧,拉制成型。稍后继续操作。坯体干燥到一定程度,以大小弯刀旋括修整坯体,直至成型。1960年前后,德化瓷厂改为动力机械制坯。1980年后,手拉坯成型逐渐被淘汰,偶尔还有使用。21世纪之始,日本客商来德化磨制一批酒坛、花盆等产品,特地要求用手拉坯成型。
(5)模印成型
始于魏晋,分轮车旋印和手压印制,工艺延续至20世纪50年代。轮车旋印,有一压、二钩、三签、四粘的传统技法。即把土块纳入模印压实,再放置轮车中心校正,右脚拨动轮车旋转,手指沾水将模内坯体余泥钩出,签去边缘余泥,候干脱模,再用粘接等技法,使之成为器物的坯体,主要用于制作八角盏、转梭杯、瓣杯、龙眼膏罐、大桥茶壶等大件产品。手压印制,即把适量坯泥放入模印内,用手指捏、推、修后脱模,再用粘、接、贴、镂、修等技法,使器物成型,主要用于制作汤匙、烛童、孩儿、杯壶嘴把、动物、拱形器皿等。
2、机械成型
机械成型有旋压成型(刀板成型)和滚压成型两种方法:
(1)旋压成型(刀板成型)
以石膏模型为外形,以刀板为内形,模型置于车台之上,利用模型的旋成型。这种方法称为阴模旋压,反之则为阳模旋压。
(2)滚压成型
它是以及模型为外形,以滚头为内形,靠滚头的挤压、滚碾泥料和模型的旋转而成型的。这是阴模滚压成型,反之则为阴模滚压成型。滚压头的材料常用铸铁、钢或塑料(聚四氟乙烯)制成。
(三)干压成型
把原料配成粉状,保持一定湿度,然后把配好的粉状料投入钢模,启动机械冲压成型。
20世纪60年代,德化瓷厂生产低压电瓷、汽车火花塞即用干压成型。1976年,隆泰瓷厂生产面砖和马赛克,从浙江瑞安购进两台100号磨擦式冲压机。80年代后,德化县建筑公司生产马赛克、釉面砖,德化县碳化硅厂生产碳化硅板等均使用冲压机干压成型。
(四)等静压成型
把加工好的瓷土,通过喷雾干燥塔制成具有大中小颗粒状的坯料,加入粘结添加剂,其含水量不得超过3%。瓷土颗粒通过输送带自动送到钢模后,用1000吨的压力把颗粒压成坯。用等静压成型的坯体不必再干燥,不要修坯,可直接上釉。1992年,第二瓷厂从德国购进喷雾干燥等静压白度高档成套瓷生产线。
接下来的步骤就是修坯了。德化传统的修坯法,即把粗坯行当干燥后,利用手拉轮车慢速转动修整。新中国成立初期,仍沿用旧方法。20世纪50年代中期,采用脚踏带动辘轳机修坯。1958年,德化瓷厂制成电动修坯机。60年代,普遍采用电动修坯机,即把毛坯放在修坯机的转盘上,自动旋转,根据不同器物,用刀、铜丝布、砂布、海绵等,将坯体内外修磨光滑。
四、干燥
新中国成立前,德化陶瓷坯体以自然干燥为主,即室内阴干,或室外晾晒,也有把坯体在烘房用炭火加温烘干。
1953年11月,德化瓷厂建成型坯房,场所宽敞,让其自然干燥,或建烘房,用木炭作燃料烘干。50年代末,建卧式烘房,用无烟煤作燃料加热烘干。1966年,建链式烘房,以半机械化干燥。
1985年7月,第二瓷厂改无烟干燥为锅炉蒸气干燥。1988年,德化瓷厂从日本引进高档瓷自动生产线1条,其干燥设备更为先进。2000年,德化瓷厂从江西都昌陶瓷机械厂购进4条链式干燥生产线,利用窑炉余热干燥。
五、施釉
施釉,德化俗称"上釉"、"蘸釉"。有生坯施釉法和素坯施釉法两种,根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能,采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。
一、浸釉
(一)粗陶浸釉
将釉浆倒入大木桶搅拌均匀,手持陶坯,在釉浆中滚动,蘸上釉浆。
(二)瓷器浸釉
唐代,德化的瓶和烛台等瓷器采用浸釉方法。从宋代以后一直沿用浸釉法。施釉前,坯体要保持清洁,防止灰尘等侵入,釉浆浓度要调匀,经常搅拌,使釉浆保持浮悬状态。浸釉时,用手持坯体浸入釉浆中,使釉料吸附在坯体的表面上。这种方法适用于碗、杯、盘、汤匙等平体制品施内外釉,罐、瓶等制品施外表釉。小件瓷雕制品亦采用浸釉法,雕塑品异形处、凹形部位,积存的釉水要及时处理,用口吹或用毛笔刷干。20世纪80年代,手持浸釉改用手架吊着坯件浸釉。90年代中后期,又改用机械浸釉。
二、浇釉
浇釉,俗称淋釉,始于宋代,用手工操作,用于陶器的缸、瓮等大件产品。把坯体倒置放正于架上,手艺熟练的操作者两人合作,一人掌缸,一人泼釉,也有两人同时在同一起点反向浇釉浆。上浇内釉要及时把缸坯旋转一周,倒出剩釉,擦掉口沿釉流。新中国成立后,大型瓷雕也用浇釉法。浇釉时,凹处先擦上水,然后把釉浆舀入坯体内,用手将坯体左右上下旋转,使坯体内膛壁均匀吸附釉浆,然后将多余釉浆倒出。
50年代中后期,搪釉法改为机轮上釉,把坯件放到旋转机轮上,把釉浆倒入坯件中心,借机轮旋转的离心力把釉浆均匀洒到坯体上,多余釉浆溅飞于坯外。旋釉工效比手工快,釉层厚薄一致,光滑平整,适用于碟、盘、碗类产品。
20世纪80年代,自动流水生产线采用自动上釉法。
三、刷釉
宋代,德化就有刷釉法。新中国成立后,沿用刷釉法。一般是用毛刷或毛笔蘸釉浆涂在坯件上。同一器物施几种不同的釉,厚釉层刷平,缺釉处补釉,均采用刷釉。
四、喷釉
20世纪60年代使用手工喷釉,即用手提喷雾器,装上釉浆喷施。大多用于大型器物、雕塑品、薄胎瓷或对陶瓷制品有特殊要求的产品。
20世纪80年代引进机械喷釉技术,喷枪连接空气压缩机风管,把釉浆均匀喷到坯体上。主要用于大批量生产釉面砖、大件雕塑品、二次烧成产品等。
六、装烧
装烧是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品,只有在高温的作用下,发生一系列物理化学反应,最后显气孔率接近于零,才能达到完全致密程度的瓷化现象,称之为"烧结"。这个过程称之为"装烧"。
(一)传统装窑
1、叠装
把伞状底钵一层层重叠起来,最高可叠至5层;将欲烧的粉盒类等坯体放在每层盘上,每层可放3~8个。
2、复合叠装
即使用支钉和垫圈,把同类器物相叠,大件中套小件,以增加装烧量。或不使用支钉和垫圈,将碗内底部旋露出一圈瓷胎,称之为"涩圈"或"干底",器物层层相叠时,以免粘釉。罐类采用垫饼正烧法,碗类采用叠装正烧法,大型碗类采用垫圈支烧法。瓶类将瓷坯直接放在托座上。盒类须先将盘钵置于托座上,再把盒坯放在盘钵四周,1钵放置6~8个,然后在盘钵上加1垫托,上面再置1盘钵,钵上再置瓷坯,依次叠装。
3、套装
即在大型的钵类器物或碗类器物内套烧小型器物。采用对口烧器物,中间套1支圈。
4、匣钵叠装
将匣钵放于匣钵垫上,在匣钵内装入瓷坯,然后一个个依次重叠,一直叠至窑顶。为避免器物烧时粘连,瓷坯与匣钵中间加1个垫饼或垫圈,使瓷坯与匣钵保持一定距离。盘、碟、盒的装法均相同,所使用的匣钵种类不同。盘、
碟和一些浅形器,采用钵体宽矮的平底钵或小环底钵。折腰弦纹碗使用环凹底钵。
5、匣钵复叠法
视坯体高度重叠扣套圈,置一莲瓣纹碗,不采用匣钵,将碗正放于托座上,其上再复扣一瓷碗坯,依次仰复装置,为对口装。其他一些浅形器,也采用这种装法。口边无釉(即涩边)的碗,为芒口碗,采用支圈烧造,将未经焙烧过的支圈,放于耐火泥饼(垫饼)上,再把瓷坯置于支圈上,依次叠烧,称为芒口碗复烧法。
6、匣钵正烧法
明、清时代,使用匣钵支烧,即正烧方法。青花瓷,一般采用正烧法和对口烧法两种。碗、盘、盆等器物叠装在匣钵里烧,1匣装1器;小型杯类或盏类,采用对口烧,用对口烧法的器物,其口部称粗口。
新中国成立后,匣钵正烧法的操作更加规范。装窑前要检查窑壁是否裂缝累渣,窑盖是否完好,累渣要清除,坏者要修补好。窑内要打扫干净,窑底用土垫平,撒上上层沙和谷壳灰,或者用匣钵做成固定的窑底,俗称墭头。窑内壁用耐火泥浆刷糊一次。
匣钵有新有旧有坏,每一柱的底部装几个完好的熟匣钵,新匣钵装在上部,破损匣钵一般不用,要用需修补后放在上部。匣钵有硬口、软口之分,即一边高、一边低,匣钵装成柱状时,软硬口要转动调整,对正装直。烧过一二次的匣钵与烧过多次的匣钵大小有别,装柱时要加以选择,调整顺序。如果一窑装有几种价值不同的产品,价值较低的产品装在窑头冷目或每柱底部的匣钵,价值较高、质量要求严格的产品,装在比较好的窑位,即窑的中段和后段,以及每目中间几柱的匣钵。
装匣钵时,钵底要刷干净,擦上泥釉浆,以减少落沙。装窑时,匣钵口刷上一层湿谷壳灰浆,防止钵体粘结。20世纪80年代起改用氧化铝等物品。
匣钵内的垫饼摧压要平,坯胎要放平放正。叠装的碗类,应留有碗口的间隙,以防杯口互相粘结。盖上另一个匣钵时,匣钵不要与碗杯相碰或接触。移动和安放时应端平、端稳。
每目(节)窑装前要事先计划,安排好匣钵柱的位置,柱与柱之间的距离约3~4厘米,与两边窑墙的距离约15~20厘米,与窑盖距离约10~15厘米。两旁互相靠近的匣钵柱要卡紧,保持稳定。
匣钵下部要装正,上部逐渐向中心稍微倾斜,若1目间装5排七柱,则第三排装直,第一排向后斜靠3厘米,第二排向后靠2厘米,第四排向前斜靠2厘米,第五排向前斜靠1厘米。为使匣钵柱保持稳定,各柱匣钵前后左右的隙缝,用破匣钵碎片塞紧,塞的高度要相同,使着力点成一条直线,互相靠紧。
德化龙窑和阶级窑沿用传统的匣钵叠装正烧法。阶级窑匣钵装窑时,由火柜连接第一间,以3横排列,每横7个钵位(习称竖洗);第二间4横7竖,三间9竖,四间11竖,五间13竖。龙窑窑头至第六目为冷目,装烧小杂件。龙窑匣钵位,一般以热目段(第六目)以上计算,每目3横5竖。每钵累叠成竖(柱),按钵头排列装满,四周均放有通火道。阶级窑每间火屏下(俗称炉底)放五点照仔,近火屏边竖(柱)均放照仔样,作为测定温度、成熟之用。
(二)新式装窑
20世纪80年代,采用隧道窑、辊道窑(滚底窑)、井式窑、电热井式窑等,装窑方法趋于多样化。
1、隧道窑和井式窑
有明烧和匣钵烧两种。明烧时把陶、瓷坯放在碳化硅板或莫来石板上,用支柱(狗脚)作支撑,一层一层相叠,装在窑车里,通过轨道推进窑膛。叠时竖要装正,留有适当的间隙,以便火焰通行。用匣钵(窑墭)装烧的隧道窑,把瓷坯盛于匣钵中,置于窑车的平台上,匣钵一个一个相叠,竖叠时要正,竖与竖之间留有适当的间隙,中间一行保持垂直,两边稍微向中心斜靠,呈抱心状。窑车用推进器送进窑膛。
2、辊道窑
窑车依靠链条传动窑底辊筒推进。装烧技术与隧道窑基本相同。
3、电热井式窑(堀仔窑)
窑形固定,用支柱(狗脚)作支撑顶住碳化硅板,把瓷坯置于碳化硅板上,层层相叠,直至装满。
、蒸笼窑(炉) 4
窑形为叠层式,有高有低,瓷坯高者,直接把瓷坯放在窑中即可,形体较小的瓷坯,亦可以用碳化硅板,采用层装或叠装方法装烧。
七、装饰
德化陶瓷装饰源远流长。新石器时代有印纹陶;魏晋时代有青釉陶;唐、宋、元时代有篾划、印花、刻花;明、清时代有浮雕、通花、青花、贴花;民国时期
以至当代的喷花和艺术釉等,制工精细,色彩艳丽,具有朴实豪有古彩、新彩;
放的特点。
一、雕刻装饰
(一)篾划
系采用竹篾片作笔,在坯体上直接划成,手法轻快简练,自如豪放。上釉烧成后,划纹釉色较深,纹样明显。
(二)印花
即刻有花样图案的模具与坯体一次性印压而成,花样、规格一致,简便快捷,能够大批量生产。印花须制作模具,先用陶泥按产品造型制成的模具为主模,经多次翻制成生产用的模具,称子模。使用时,只要把适量瓷泥放入模中,均匀用力按压成型。脱模后,稍加修整粘合即成器物。上釉烧成后,即成具有花纹装饰的产品。
(三)浮雕
浮雕系采用雕塑手法制作,使花纹图样高浮于器物表面的一种装饰。明代采用象牙白、猪油白创制的多种款式的梅花杯、笔筒、香炉、花瓶要、八仙茶壶等仿白玉产品,均采用浮雕装饰。清代以来,德化瓷器浮雕装饰继续使用。
(四)贴花
又称堆贴,是德化白瓷早期的一种传统装饰,多数应用于陈设艺术瓷,笔筒、笔洗、茶叶罐、糖罐等。先用模具或捏塑,制成所需的花卉、兽头等部件,经修整后,用泥浆粘贴于已修好的器物坯体上。细小枝条等不适印制的部分,应辅以推刻。堆贴时,所用粘贴泥浆的浓度,堆贴件与坯体干湿度应一致,以防粘合处开裂。这种贴花,适用对称装饰和图案装饰。可以达到装饰花样的形态、规格一致,具有近似浮雕的装饰艺术效果。
元、明时期,德化白瓷雕的狮首、象头等双耳香炉、花瓶、糖罐、茶罐等类产品均采用这一传统手法制作。至今凡带有捏塑瓷花的产品,各种花卉挂壁的花蕊、枝叶也用粘贴法制作,花形多变,花片似绸,形态逼真。
(五)通花
通花又称透雕、镂空,是以雕刻为主的装饰手法。德化早在明代的博山熏炉、仿铜香炉、笔筒等产品上就已采用。香炉主要用于盖上的花纹图案部分,所饰花草仅留线条,中间刻成空洞。博山熏炉亦刻玲珑剔透的奇石,炉内烧香时,缕缕烟气从孔中冒出,缭绕升腾,香气四溢。笔筒整体以交叉花卉组成,除花、枝、叶外全部镂空,成为明代象牙白瓷中的一种特色产品。清代以来,博山熏炉、八卦香炉、狮子香炉的装饰仍用通花手法制作。1957年,德化瓷厂雕塑师苏勤明创作的通花鲤鱼花插,一条从浪花飞溅中跃起的鲤鱼张口展鳍,片片鱼鳞全部镂空,通体剔透,再加金彩,整条鱼金光灿灿。新建瓷厂创作的天球通花台灯、灯罩,由球形、十字网络组成,中饰花卉,每一网络小方格全部镂空,制工极其精细。
(六)刻花
刻花的花饰为阴刻线条,花饰与器身平面相一致。上釉烧成后,刻纹被釉填平,易于洗涤,不积污垢,花纹清晰。其适用性广泛,龙其是餐具等日用瓷
的连方、勾草、花卉图案装饰等最为适用。宋代,德化瓷器就用刻花手法刻制边线、底线和各种简朴的连环边饰。南宋的太平宫窑场有手刻兰花的小花瓶产品。历代以来,瓷雕作品,餐饮用具、文具等各种产品,单独或综合采用刻花技法制作。
刻花装饰也有用开窗式表现的,有圆形、扇形、心形、长方形、菱形等多样开窗形体。刻花时,先在开窗中绘好装饰图样,先将开窗范围内花纹刻好,然后将花样以外的瓷胎浅浅剔除,使花样突出,形似浮雕。剔除的层面必须深浅一致,然后用尖形工具细加点琢,使其似用细沙颗粒铺成。上釉时,用蜡涂盖剔除部分,再整体浸釉,烧成后形成剔除部分无釉、露出洁白无光的沙地素胎,带釉的花样和整体晶莹明亮的釉光形成对比,产生别有风韵的装饰艺术效果。
二、彩画
一)青花 (
又称釉下青花。其制作方法为:用氧化钴为主配制的颜料,直接在瓷坯上描绘浑染。画好各种装饰花样后,再上一层透明釉,经入窑高温烧成后,瓷器釉下装饰呈现出青蓝色彩,颜料稍有差别,色彩也略有差异,有蓝中带青、蓝中带紫、蓝中带黑多种,浓艳出雅,永不变色,使用时不会产生铅、镉等有害物质,为日用瓷最佳彩色装饰。
德化瓷器的青花装饰,明正德十四年(1519年)以前就已采用,蓝中带黑,多花草,技法简练,朴实精放。清代青花蓝中带紫或带青,描绘精细,浓淡分明。民国青花,色调浅淡,画法简朴,或人物山水,或荷竹花草。
当代的青花装饰多应用于高档产品,德化瓷厂、德化第三瓷厂等所制的花鸟瓷瓶,清新雅致。
(二)古彩
又称五彩。清代至民国时期,应用古彩装饰,有红、黄、绿、蓝、紫诸种颜色及黑色线条。所用色料,一般以铜、铁、锡、锰、钴等金属氧化物为着色剂,以铅粉、石英粉合成的硅酸铅玻璃为主要溶剂。彩绘时,以单线平涂的方
法,用简练刚劲的线条勾成纹饰轮廓。然后在线框内,分浓淡涂染各种合适的颜料,入炉烤烧后,色彩鲜明。
(三)粉彩
又称釉上软彩。是在瓷器上按图描好轮廓后,先填一层"玻璃白",再以乳香油或水调匀色料,在玻璃白上描绘渲染,最后入炉烧烤而成。明末清初开始采用这种工艺,现存的花瓶、瓷罐等传世作品,均很精美。1956年,德化瓷厂彩画艺人张佩玉,成功制作黑地百花满彩杯、勾草满彩汉汤碗等粉彩作品。1958年,该厂彩画艺人林质彬又用粉彩技法创制各种高白瓷的花瓶等产品。
(四)新彩
清末至当代,新彩是德化瓷继釉下青花之后,釉上主要装饰手段。用笔蘸色料在瓷面上作画,其表现技法和风格接近于水墨画。所用颜料以手工研磨合成,用乳香油调者称"油彩",用水调者称"水彩"。由于新彩可一笔画成,并可化出浓淡的花朵形态,不需勾线填色,烤花温度范围较宽,成本也较低。
(五)喷花
先用软铅薄片,按花样色彩层次,分别镂刻,制成配套模板,使用时按层次套在瓷器表面,以空气压缩机为喷枪动力,按不同角色要求,在喷枪上分别装入色料,操作时根据画面色彩和浓淡层次,按分版分色,依次分喷组合而成。釉上、釉下装饰可采用。1956年,德化瓷厂等已采用,并配合手工勾划花叶脉络、枝条和花心等细小部分,使画面更加精美。
(六)印花
釉上彩印花,不同于早期的白瓷坯体模具印花,而是采用橡胶皮刻制花纹为印模,中间填粘一层富有弹性的海绵,其上再加一层方便手持的木托,以印模均匀沾上调好的色料,直接在瓷器上印出花形图样。印出的花样多为单色线条,适用于花边装饰。其他画面应加填彩各种色料,增加画面的色彩,称印彩结合装饰。1958年,德化瓷厂成功研制半自动印花机,采用印、喷、彩三种装饰工艺综合生产出口外销日用瓷。
(七)贴花
当代贴花装饰,均采用釉上花纸贴花。花纸均由花纸厂根据各种瓷器的造型和规格设计,花样繁多,有山水、人物、花鸟、鱼虫、瓜果,各种图案俱备,可供不同产品选择采用,也可自行设计,向花纸厂订制,使产品装饰独具特色。1982年以来,德化印刷厂花纸车间,先后生产釉下青花贴花纸,釉下五彩贴花纸。德化铭丰花纸有限公司研制生产金花纸。
(八)釉画
釉画,为德化瓷器别具一格的装饰特色。系以各种颜色釉为彩画颜料,用笔蘸颜料直接在瓷器上作画。采用釉画,操作者必须具有熟练的绘画技艺,充分掌握色料的特性,运用自如,浓淡、层次分明。还有采用古代贴花方法与釉画综合应用的作品,如梅花盛开的花朵,以传统的印贴方法制作,枝干和花苞利用浓釉描绘,成为高出器面的折枝梅,形成近似半立体感的浮雕堆花。
(九)点釉
点釉是德化瓷中一项独特的装饰。在未上釉的素坯上留出规整的心形、扇形等各种式样的开窗空白,在空白处采用高温色釉颜料作画,或以高温色釉在花瓶素坯上绘画,然后在开窗空白以外或画面周围点釉珠。点釉时,必须严格掌握釉料的浓度,釉珠的大小,点距间隔均匀一致。烧成后,在发亮的釉点下露出洁白无瑕的瓷质,犹如无光素胎瓷上嵌满晶莹的珍珠。
(十)腐蚀金彩
主要应用于陈设瓷和高档日用瓷装饰。德化瓷厂、第二瓷厂先后用于花瓶、咖啡具、花盆等产品装饰。在瓷器釉面上涂一层石蜡,干后,用金属或竹制成的工具在蜡上刻划出预定的花纹、图样,再用氢氟酸腐蚀至一定程度,经水洗后,用笔蘸瓷用金水描涂,入炉烧烤后,达到理想的艺术效果。
(十一)电光彩
又称光泽彩,系用电光水作颜料,色有黄、红、蓝多种,以涂刷或画的方法施行,一般用于内外销细瓷茶具、盖杯等中档产品的口沿、颈、足及整体的装饰。烧烤后,色彩光亮。
(十二)镀钛
1987年,德化劳动服务公司陶瓷工艺厂引进"钛金"加工设备,采用真空等离子磁性溅射技术,使瓷器表面构成氮化钛膜层,烧成后呈现黄金色,也可变性,成为紫色、天蓝色等华丽色彩,并具有耐磨、耐酸碱和无毒,不易沾染油污等特点。还可采用红金石型氧化钛光干涉膜,以真空镀膜技术,制成具有彩色感变幻的装饰产品。
八、包装
新中国成立前,包装材料为稻草、竹篾等,包装方法简陋。装笼时,笼底先铺上一层稻草,然后把碗一块块地套紧倒放,一层碗,一层稻草。装满后,盖上一层稻草,然后盖上竹篾盖子,用厚竹片加固,最后用大铁针穿着麻绳把竹篾盖与竹笼绑紧。罐、汤匙、酒盅、茶壶、茶杯等同样用竹笼包装。瓶类、茶壶等包装时,流(嘴)与把(耳)要先用稻草分别扎紧后才装进竹笼。装笼方法与碗类相同。
对于容易破损的产品,以粗纸浸成浆,糊在人物的手、链等易损部位上,再用粗纸把整个工艺品裹紧,然后进竹笼。装笼时,竹笼四周用稻草铺厚塞紧,隙缝间亦用稻草塞紧加厚,封盖加固。这种方法用于瓷雕工艺品的包装。
陶类的缸、瓮、钵采用大、中、小套装,用稻草作隔离层。瓮沿用稻草塞牢,用草绳捆紧,以防碰撞损坏。
新中国成立后,德化瓷包装基本沿用旧方法。20世纪60年代,内销瓷器仍用旧方法。70年代,竹笼逐渐被纸箱取代。80年代,用纸箱、纸盒包装。先后设计生产瓷雕艺术瓷等专用的悬空式、开窗式包装盒,以及各种规格的成套茶具、咖啡具、餐具等专用配套包装盒,盒外封面印刷精美,产品可透视,颇受客商欢迎,曾先后获华东包装大奖、优秀奖。90年代前后,内包装采用泡塑软型和丝绸锦盒包装
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范文三:烧制陶瓷工艺流程
烧制陶瓷的关键因素是:泥、釉、火。为什么有些陶、瓷器会莫明其妙的出现裂纹呢?为什么有时甚至会掉皮(釉)呢?这不外是在一定温度条件下泥和釉的收缩系数(又称膨胀系数)不相一致的结果。有时人们亦会对这种缺陷特意加以利用,传统的开片釉及现代陶艺的一些肌理追求就是利用釉和泥收缩系数不相一致的原理配制出来的。
陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工、泥坯塑制?、赋釉及煅烧四大工序,我们从配泥、成型、配釉及煅烧四方面加以介绍:
配泥:配泥的目的,一方面是为了清除杂质,另一方面是把产地来源不同,成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力,使坯体不致下塌而适当渗些砂子。有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为"色胎"。?陶土和瓷土的化学成分基本是相同的,由于风化和再风化的原因,改变了它们的物理性能,使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性,瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。
成型:石湾窑制品以手工拉坯为历时最长、产量最大的成型方法,其中手工拉坯成型是在转轮(辘轳、僧称“车面”)上制作圆形器皿的基本方法。
拉坯的准备工作是揉泥:就是把泥团放在车面的圆心部位,辘轳转动后,用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中,然后双手把泥团反复几次上下托拉,使其进一步排除里面的气泡,使泥更“熟”。
石湾窑的手工拉坯与其他瓷区不同之处在于所使用的是陶泥,可塑性较高。
石湾陶艺的艺术造型重视点、线、面的关系,陶塑属于雕塑的范畴,体积(俗称“面”)和线条,不但是组成石湾陶艺品的主要因素,而且还是决定作品质素的重要成分。其塑造除使用通常的雕、琢、刻、划的处理方法外,还有捏、粘、贴、捺……等手法以加强局部的表现和装饰。
陶艺作品是泥、釉、火的综合产物,不同色釉的透明度、覆盖度都有所不同,所以石湾陶艺作品在塑制过程中也把釉色因素结合在一起加以考虑。
石湾陶艺中有种微型陶塑--山公,常见的人物作品仅高1~2厘米,也有更细小的,微塑的制作需要快速和熟练,保持泥料的湿润和使用工具的利索是很讲究的,往往两三“批”更交待了人物的服饰和动态,极之潇洒和流畅。
配釉:石湾窑千多年来使用的釉基均是当地农村的生活废弃物----生火后残留的稻草灰、桑枝灰和松柴灰。
长期以来,石湾窑所使用的着色剂均是东平河道里的淤泥,淤泥内的金属成分以氧化铁为主,淤泥配上稻草灰、桑枝灰、松柴灰便成了酱黄釉、黄褐釉。
自明代开始,石湾窑的颜色釉有了新的开拓,釉基已不满足于几种植物质了,这时增加了砚壳、蚝壳、贝壳等高钙成分的动物灰,还增添了玉石粉、龙江石、石英粉、长石粉、镜仔料等熔融填充剂,使釉基具有一定的厚度和一定的流动性。
在金属着色剂方面,对铁元素的使用除河泥以外增加了星朱、黄石、石墨及各种成分不同的铁矿石。石湾窑的配釉原料一向以使用手工业的废弃物和天然矿物为主,原料成分不纯,釉内混杂了不少的未知因素,煅烧时龙窑温差大、火焰气氛变化无常,于是在高温状态下便会出现各种各样的变化,因而产生了难以掌握难以意料和无法再现的“窑变”。其窑变釉中以蓝钧和红钧尤为称著。
石湾窑的施釉方法:浸釉、淋釉、涂釉和喷釉。
浸釉是把整件坯体浸于稀稠合适的釉药之中,让其自然吸附至一定的厚度。
涂釉是用毛笔蘸了釉药后涂于坯体上,用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。
喷釉是用喷雾器把釉药喷于坯体。
煅烧:石湾窑煅烧分预热、上火、高温还原等几个步骤。
目前石湾使用的窑炉若以火焰运作可分为:明焰式、半隔焰式和隔焰式三种。若以产品运行方式来分类可分为隧道式(窑车式、辊道式)、梭式等类型;产品不运行的有倒滔窑、龙窑等。
石湾陶艺所用陶土为东莞灰白土与石湾本地砂混合而成,粘力很强,可塑性高,能耐高火。比之福建德化、江西景德镇的瓷土可塑性好。
古代陶瓷烧制工艺
来源:http://www.zlwh.com.cn/zlhg/html/taoci/moban/3/html/in4.htm
陶瓷艺术成型或艺术设计、施釉装饰之后,并不意味着陶瓷艺术诞生了,还得经过一系列工艺流程的检验,尤其是火的检验。所谓“匣器调色,与书家不同,器上诸色,必出火而后定”(朱琰《陶说》);所谓“千度成陶,过火则老,老不美观;欠火则稚,稚少土气”(周高起《阳羡铭壶系》)就是此意。胎体变形、破损、色釉和纹样的形成是否如意,莫不取决于火,它的呈色极为敏感,窑炉结构,烧成温度,冷却方法,窑内气体成分及浓度的变化等等,都会对它发生影响,即使是同一配方在不同的烧成条件和气氛下,也可以得到不同色调。正是从这个意义上说,陶瓷是鬼斧神工的“火的艺术”。这是陶瓷艺术区别于其他艺术的特征。所以欣赏陶瓷艺术,不能不佩服于火的神奇与倾倒于火的魅力。
“泥做火烧,关键在窑”,烧窑成功与否是瓷器质量优劣的重要环节。烧成过程是陶瓷制造工艺过程中最重要的工序之一。对坯体来说,所谓的烧成过程就是将成形后的生坯在一定条件下进行热处理,经过一定的物理化学变化,达到所要求的理化性能指标的成坯;对无釉产品即为成品,对带釉陶瓷产品来说,在热处理过程中釉层也要发生一定的物理化学变化,最终形成所需形态(通常为玻璃态),具有所要求的理化性能及所期望的装饰效果。
一、装坯与满窑
装坯与满窑是瓷坯烧成瓷器前的必要过程。把装好瓷坯的匣钵,搬到窑膛分行码好,并留出焙烧的空间,也叫火路。它是烧窑的工序之一。是一项技术性强的工作。把庄要精心安排好窑位,一般事前数行是粗瓷,中间是细瓷。然后由专司其责的满窑店和窑里的工人按要求操作。按照惯例柴窑有满窑点派一师一徒“扶窑”,徒工中有一名可以独立操作的人。搓窑则是一师一徒上窑。包括“扎匣屑”(用匣屑塞在各窑路间的空隙)。
1.装钵(装坯)
瓷坯成型并干燥后被运入窑,将这含水分的半成品(生坯)装入匣钵内,称为装钵或装坯。把坯体装入匣钵之前,要先在匣钵底上撒一层薄薄的石英粉或稻谷壳灰(匣钵垫渣)。以防止坯体与匣钵相熔结,一般还要在坯体下放置一块与坯底脚相适应的渣饼(垫饼),但有的坯体装入耐火度高而底部平坦的匣钵时,也有不用垫饼的,上了釉的大型坯件倾倒装入匣钵时,必须利用支架或支钉,坯件之间或坯件与匣钵墙之间必须用刨花塞紧,使坯体平稳,以防止坯体倾倒或未装平稳而发生烧成变形。装钵是装窑前的最后一道工序,也是很重要的一道工序。按照操作规范及注意事项进行细致的装钵,则可以减少废品,提高成品率,否则由于装钵不小心将产生变形与落渣、射火、下码翘甚至钵柱倒塌等
2.装窑(満窑)
“满窑昼夜火冲天,火眼金睛看碧烟;生熟总将时候审,此中丹诀要亲传。”装窑又称满窑,就是将装有瓷坯的匣钵,按预先的设计,装进窑炉内。中国传统陶瓷生产工艺在制品装窑操作中积累了十分丰富的经验,装窑的方式根据不同的窑室结构而有不同的满窑。镇窑窑室高大,结构特殊,没有吸水孔,没有闸板,对火焰的控制主要靠匣钵柱的松紧稀密来调节,所以镇窑的满窑技巧是有讲究的,一满二关,才能烧出好瓷器,忽视那一个方面都会出问题。满窑的第一关,装窑的瓷工在生产实践中摸透了火的脾气,把满窑烧窑概括为“卡和放”的技巧。所谓“卡”就是卡住火路,不让火四处跑;“放”就是让火按照满窑设计的火路。而控制火来保证各窑位的温度与气氛达到要求的目的,就是靠满窑的匣钵的排布与匣屑装置和数量来调节的镇窑是平焰窑,窑室前高后低,窑底又无吸火孔,温度分布明显是窑顶温度高,窑底及下部低,特别是靠近窑尾的下部间谍很低,针对这种情况,装烧窑工在技术上采取了相应的措施。
二、封窑门
等窑装满后,接着就用碗类匣钵砌筑火床并用窑砖八块眠放在炉棚空隙处。在炉栅上放上点火用引柴,然后即可进行封窑门,窑门是用窑砖眠砌,下面留有点火孔中部留有投柴口,上部用碗类匣体镶砌两个窑眼,传说是为了纪念风火仙的,实际上烧窑时根据火焰高温颜色来可以大体掌握烧成的进程,在某种程度上窑眼可用来观测窑前的温度,窑门砌好后即可点火,点火后,即可用逆性黄泥涂塑窑门,在窑门涂塑黄泥之前点火比较容易燃,这是因为从窑门砖缝隙间可以进入空气。
三、烧窑
烧窑是瓷坯烧炼成瓷器的全部过程。旧式烧窑一般一窑次为16~18小时。窑里分“烧上半夜”和“烧下半夜”两个班次进行,为便于“叫驳”(交接班),窑工要上窑住宿。柴窑由打杂叫“驳”,搓窑由火手叫“驳”。遇有烧炼时间延长,也叫“交倒驳”,但班上的人员不得下班,要和接班的人员一同完成烧窑任务。
四、窑与槎窑
柴窑是将松木锯成一尺左右的木段,再健窑户有制匣钵、装匣、满窑、烧窑、开窑等业。窑户还按燃料不同分,柴窑户、搓窑户两行,用松柴片烧窑的叫柴窑,经营柴窑的有两类,一类是烧窑、做坯两行都兼备窑户;一类是专门烧窑的所谓“烧挂脚”的窑户。燃料用松枝、茅柴,枝叶的窑叫槎窑。粗瓷如灰器、渣器除了小部分在柴窑的“余堂”内烧成外,其余都是在搓窑内烧成。烧成温度较低。
随着时代的进步,柴窑烧瓷经被视为落伍、费时、费力的烧瓷方式,然而因柴火直接在体坯上留下自然的“火痕”,使得瓷坯色泽温润且变化多端;且木柴燃烧后的灰烬,落在作品上产生“自然落灰釉”在受火痕与背火面所产生的阴阳变化,也是电窑、瓦斯窑所不及的。落灰经高温溶融,形成自然的落灰釉乍看不甚起眼,但越看越耐看是柴烧作品的迷人之处。
五、点火与投柴
窑砌好火床后,把木刨花,破旧篾长春和干柴等按所需堆数堆在用匣钵砌结起来的火床上,再把松柴堆在上面,松柴要堆到将与投柴口手齐的高度,以免封闭窑门点火后投柴时打坏了匣钵火床,点火时细了的松柴点着,从点火口伸进窑内点燃木刨花,干篾和桦柴等使之燃烧,开徐徐从投柴口投入干柴,投柴时每次数块,以便维持燃烧速度,窑头上的通风口开着,让部分水蒸气和烘气从此通风口开着,让部分水蒸气和烟气从此通风口冒出,在一定时间以后可用耐火砖封闭此通风口。
1.投柴操作也有一定的技巧
投柴操作也有一定的技巧,我国窑工经漫长的时间摸索出了一套行而有效的经验方法。烧柴的平焰镇窑,在烧窑操作上,可分成三个“火期”。
1)缓火期
自点火烘坯起至烧还原焰止为缓火期,点火后初期每次投柴以后,投柴口不用松柴堵封,这是为了多进入二次空气,以增加窑内气体流量,防止局部温度上升过快,并稀释烟气避免水蒸气饱和,用以提高露点,
2)热火期
此期是在还原焰后期开始的,在此期要将火床空隙处所架设之耐火砖去掉,使有效面积扩大,增加空气输入量并逐渐增加投柴量,加大火床重量强度。
3)速火期
速火期窑温很高,燃烧迅速,投柴频数也必须相应增加,方足以维持窑温继续升高,以达到所需要的窑温,速火期有加快升温的意思。
六、测温与观火孔
镇窑窑顶由前往后有通风孔(窑头顶上)。左看火孔,右看火孔,后看火孔以及烟囱看火孔等,分别作通风和观测窑内温度气氛之用。
传统的镇窑测温方法是凭眼睛观测以及钩照子观测。还有在窑内前后左右上下安放测温锥,在烧成过程中观察温锥弯倒情况而确定窑内温度。
民间的吐痰入窑也是测温方法之一,但只有把桩工本人才知道吐痰入窑测温真谛,据说吐痰入窑测温法既可测定窑内温度又可测定窑内抽力,其理论依据可能是观察浓痰掉入窑内碳化速度情况及痰在窑内飘动情况等,至于烧柴窑安热测温的则不多见。
七、止火与冷却
古老的镇窑烧窑判别火候的传统惯例,是根据窑内火焰清爽如清水一样,看不见枭枭浮动和缭绕牵扯动的火焰痕迹,并且窑后面略呈白色(从烟囱看火孔看窑内火焰)匣钵底部和匣钵墙无明暗之分,则为全窑烧好的佐证,此时即可止火,有经验的把桩工向窑后看火孔内吐痰,痰掉到窑底立化白光散去,出现这种现象即可作为止火的参考标准。
冷却就是瓷器烧成熄火后,至少要冷却24小时,行话称之为“歇火”。止火后一小时,可将临时火床的碗类匣钵从窑门点火孔处钓出,两小时以后再拆去投柴口以上窑门的砖,使之自然冷却。
八、开窑
开窑就是将成瓷从窑内取出。镇窑是一种适于快速烧成和快速冷却的窑这样保证了瓷器的半透明度和白度,镇窑烧窑分上半夜、下半夜、日窑三个班,上半夜班由加表工负责,完成还原焰烧成阶段,要求烧好还原焰,全窑制品均呈白里泛青,关键技术是使还原气氛拉到窑所装制品需要达到的烧成极限温度,要求窑内保持弱还原焰并进行高温保温,均衡全窑温度,保证全窑制品烧熟烧好。约经大约在止火24小时后即可拆去整个窑门,即可进行出窑。
范文四:陶瓷制作工艺流程
德化高岭土历来以质优、量大著称,已发现矿产地92处、矿点127个,大致可分为三个环形矿带:一是以城关观音岐、龙门滩镇苏洋、雷峰镇潘祠、浔中镇石鼓、盖德乡山坪等为代表的浔中环形带;二是以美湖乡金竹坑、春美乡双翰、赤水镇吉岭、国宝乡南斗等为代表的美湖环形带;三是以上涌镇桂林、桂阳乡王春、葛坑镇富地、汤头乡岭脚等为代表的桂阳环形带,遍布全县18个乡镇,远景总储量1亿吨以上,已查明资源量850万吨,其中储量较大的有7处。经取样化验,含氧化铝15%,37%、二氧化硅44%,71%、氧化铁低于0.5%,属质量较好的高硅
高岭土。
一件精美的的瓷器,我们在欣赏之余,在赞叹它的巧夺天工的同时,应该知道,从蛮顽不化的瓷土矿石到灵光四射的手中之物,粗略统计,必须经过近四十道工序,而且每道工序都应通力合作,环环紧扣,方能
大功告成。
除了探矿、采矿部分,单就矿石进厂到产品出厂,大体可分成八大工序,即:坯料制备、制模、成型、干燥、施釉、装烧、装饰、包装。
一、坯料制备 德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其
制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。 1、可塑法成型是陶瓷生产常见的一种成型方法,常用于生产碗、盘、
杯、碟等圆形、敞口的物件。
(1)选料:进厂矿料、石英、长石、硬质粘土,软质粘土,必须经过
挑选弃除劣质材料及夹层杂质。
(2)洗涤:水洗杂土。(软质粘土除外) (3)粉碎:用水礁、机礁或破碎机、轮碾机将矿石加工成粗颗粒。(软
质粘土可免)
(4)过筛:筛出超大颗料,继续粉碎。 (5)除铁:用干式磁选机吸除铁杂或来自原矿及粉碎过程中机器磨耗
而混入的铁屑,以提高成瓷的白度、透光度,减少斑点缺陷。 (6)配料:根据配方要求,将各种粉料称出所需重量,混合装入球磨
机料筒中。
(7)湿球磨:在装好粉料的球磨机料筒中,加入清洁水(水、料重量比是6?4)靠球磨筒中的卵石的撞击和磨擦,将泥料颗料继续磨细、
球磨时间约48小时。
(8)过筛:球磨石后的料浆再次过筛以达到细度要求。 (9)除铁:用湿式磁选机除去铁杂质,这是坯料制备工艺中最重要的
除铁环节,要反复多次。
(10)压滤:将除铁质后的泥浆分装入压滤袋中,用压榨机挤压出多余
水分。
(11)真空练泥:经过压滤的所得的泥饼,组织是不均匀的,而且含有很多空气。组织不均匀的泥饼如果直接用于生产,就会造成坯体在此干
燥、烧成时的收缩不均匀而产生变形和裂纹,而过多的空气则是造成气
泡、分层的直接原因。
泥料经过真空练泥,可以排除泥饼的残留空气,提高泥料的致密度和可塑性,并使泥料均匀,改善成型性能,提高干燥强度和成瓷机械强度。 采用可塑法成型所需的泥料至此制备完毕,将共存放入库以备成型取
用。
2、注浆法成型我县使用也很广泛,它适合于口小,腹大、内深的产品。如壶、瓶之类,以及其他非圆形工艺陈设瓷。闻名中外的德化瓷塑即是
用这种方法成型的。
注浆成型的坯料要求具有良好的流动性,悬浮性、稳定性、渗透性。 注浆泥料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似,一般是将球磨后的泥浆经过压滤脱水成泥饼,然后将泥饼碎成小块与电解质(水玻璃)以及水在搅拌池中搅拌成泥浆,并存放1—3昼夜以增加其粘度和强度。
二、制模
石膏模型是陶瓷制作中的重要辅助工具。可塑法和注浆法成型,都广泛采用它作为模型。它具有复制品棱角线条清晰的特点,制作过程如下:
1、种模的制作
制作者根据自己的构思或别人的图样、实物,用石膏车制或用可塑泥料塑出第一件原始作品,它的尺寸应该考虑到干燥收缩和烧成收缩,而按
总收缩率予以放大。这就是种模。
2、翻制母模
种模要成为真正的陶瓷作品或陶瓷产品还必须将它翻制成母模,因为种模是实心的,无法用可塑成型法或注浆成型法生产出坯件。因种模的形
状有简单、复杂之分,母模就会期是一块或多块。
3、翻制主模
有了母模就可以进行少件数试制了,但要成批生产,只有一个母模是远远不够的,它必须由一整批工作模来完成,要获得工作模又必须用母模
制成多个主模。
4浇注工作模
将多个主模摆在工作台上,一次就可耻下场灌注出多个工作模,如此反复浇注,直至达到所需数量为止,将所有工作模烘干或自然放置待用。
三、成型
成型就是用干燥的石膏模,将制备好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件,目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成
型和等静压成型四种方法。
(一)可塑成型
分手工成型和机械成型两种。
1、手工成型
分轮制、手捏、雕塑、手拉坯和模印成型等。
(1)轮制
德化于唐代开始用轮制成型。将泥料放在可以转动的轮盘上,以脚、手拨动,借轮盘旋转力量制作各种圆形的陶瓷器物或对陶器进行加工。制作 钵一次成型,大件陶翁上下二节粘接,大缸底用轮制手拉成型后,移放木砧候干,用坯土盘接成型,并保持适当湿度,拍打夯实,印打花
纹。
(2)手捏
德化传统的成型方法之一。清末民国初,雕塑大师许友义作品“木兰从军”纤细的马绳环链即用手捏制成。20世纪80年代,以手捏工艺制作
德化各种瓷花篮。
(3)雕塑
始于宋代,把坯泥贴于木桩上,根据作品要求,雕塑成型。坯泥稍干后,脱出木桩,修整,使作品趋于完美。明、清时代,用模印制人物、壶、杯、花瓶、花篮等。不能一次性成型的产品,?把各部件粘接成一个整
体,然后按器型繁简雕制。
(4)手拉坯
手拉坯是由轮制发展起来的一种成型方法。拉制陶器坯,用一土一坯制法,即先将泥团底部沾上谷壳灰,投置在转盘中心,用右脚拨动陶轮车,使之匀速旋转,双手沾适量水,所泥团徐徐拉压,按器物形状拉制成坯体。操作时,除用双手拉压外,还用刮板、蔑箍、签穿等技艺进行修整。
拉制后的坯体移出转盘,稍干后,再用手工粘接配件,刮修定型。拉制瓷器坯(俗称细瓷)为一土多坯制法,其轮车与陶轮车结构基本相同,模印轮车轮辐为内凹沟,便于用脚踢动旋转瓷轮车轮辐较小,且平坦,上装一拉手,以左手拉动。拉制杯、碟、碗、盆时,将坏泥堆于转盘上,抟拍成塔状,手拉轮车转动,双手沾适量水,把坯土上下反复拉压,用辅助工具削角、溜叶、篾弓、括仔,通过“一翻”、“二溜”、“三括底”的动作技巧,拉制成型 。稍后继续操作。坯体干燥到一定程度,以大小弯刀旋括修整坯体,直至成型。1960年前后,德化瓷厂改为动力机械制坯。1980年后,手拉坯成型逐渐被淘汰,偶尔还有使用。21世纪之始,日本客商来德化磨制一批酒坛、花盆等产品,特地要求用手拉坯
成型。
(5)模印成型
始于魏晋,分轮车旋印和手压印制,工艺延续至20世纪50年代。轮车旋印,有一压、二钩、三签、四粘的传统技法。即把土块纳入模印压实,再放置轮车中心校正,右脚拨动轮车旋转,手指沾水将模内坯体余泥钩出,签去边缘余泥,候干脱模,再用粘接等技法,使之成为器物的坯体,主要用于制作八角盏、转梭杯、瓣杯、龙眼膏罐、大桥茶壶等大件产品。手压印制,即把适量坯泥放入模印内,用手指捏、推、修后脱模,再用粘、接、贴、镂、修等技法,使器物成型,主要用于制作汤匙、
烛童、孩儿、杯壶嘴把、动物、拱形器皿等。
2、机械成型
机械成型有旋压成型(刀板成型)和滚压成型两种方法:
(1)旋压成型(刀板成型)
以石膏模型为外形,以刀板为内形,模型置于车台之上,利用模型的旋
成型。这种方法称为阴模旋压,反之则为阳模旋压。
(2)滚压成型
它是以及模型为外形,以滚头为内形,靠滚头的挤压、滚碾泥料和模型的旋转而成型的。这是阴模滚压成型,反之则为阴模滚压成型。滚压头
的材料常用铸铁、钢或塑料(聚四氟乙烯)制成。
(三)干压成型
把原料配成粉状,保持一定湿度,然后把配好的粉状料投入钢模,启动
机械冲压成型。
20世纪60年代,德化瓷厂生产低压电瓷、汽车火花塞即用干压成型。1976年,隆泰瓷厂生产面砖和马赛克,从浙江瑞安购进两台100号磨擦式冲压机。80年代后,德化县建筑公司生产马赛克、釉面砖,德化
县碳化硅厂生产碳化硅板等均使用冲压机干压成型。
(四)等静压成型
把加工好的瓷土,通过喷雾干燥塔制成具有大中小颗粒状的坯料,加入粘结添加剂,其含水量不得超过3%。瓷土颗粒通过输送带自动送到钢模后,用1000吨的压力把颗粒压成坯。用等静压成型的坯体不必再干
燥,不要修坯,可直接上釉。1992年,第二瓷厂从德国购进喷雾干燥
等静压白度高档成套瓷生产线。
接下来的步骤就是修坯了。德化传统的修坯法,即把粗坯行当干燥后,利用手拉轮车慢速转动修整。新中国成立初期,仍沿用旧方法。20世纪50年代中期,采用脚踏带动辘轳机修坯。1958年,德化瓷厂制成电动修坯机。60年代,普遍采用电动修坯机,即把毛坯放在修坯机的转盘上,自动旋转,根据不同器物,用刀、铜丝布、砂布、海绵等,将坯
体内外修磨光滑。
四、干燥
新中国成立前,德化陶瓷坯体以自然干燥为主,即室内阴干,或室外晾
晒,也有把坯体在烘房用炭火加温烘干。 1953年11月,德化瓷厂建成型坯房,场所宽敞,让其自然干燥,或建烘房,用木炭作燃料烘干。50年代末,建卧式烘房,用无烟煤作燃料
加热烘干。1966年,建链式烘房,以半机械化干燥。 1985年7月,第二瓷厂改无烟干燥为锅炉蒸气干燥。1988年,德化瓷厂从日本引进高档瓷自动生产线1条,其干燥设备更为先进。2000年,德化瓷厂从江西都昌陶瓷机械厂购进4条链式干燥生产线,利用窑炉余
热干燥。
五、施釉
施釉,德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种,根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能,采用浸釉、浇釉、刷釉、喷
釉。
一、浸釉
(一)粗陶浸釉
将釉浆倒入大木桶搅拌均匀,手持陶坯,在釉浆中滚动,蘸上釉浆。
(二)瓷器浸釉
唐代,德化的瓶和烛台等瓷器采用浸釉方法。从宋代以后一直沿用浸釉法。施釉前,坯体要保持清洁,防止灰尘等侵入,釉浆浓度要调匀,经常搅拌,使釉浆保持浮悬状态。浸釉时,用手持坯体浸入釉浆中,使釉料吸附在坯体的表面上。这种方法适用于碗、杯、盘、汤匙等平体制品施内外釉,罐、瓶等制品施外表釉。小件瓷雕制品亦采用浸釉法,雕塑品异形处、凹形部位,积存的釉水要及时处理,用口吹或用毛笔刷干。20世纪80年代,手持浸釉改用手架吊着坯件浸釉。90年代中后期,
又改用机械浸釉。
二、浇釉
浇釉,俗称淋釉,始于宋代,用手工操作,用于陶器的缸、瓮等大件产品。把坯体倒置放正于架上,手艺熟练的操作者两人合作,一人掌缸,一人泼釉,也有两人同时在同一起点反向浇釉浆。上浇内釉要及时把缸坯旋转一周,倒出剩釉,擦掉口沿釉流。新中国成立后,大型瓷雕也用
浇釉法。浇釉时,凹处先擦上水,然后把釉浆舀入坯体内,用手将坯体左右上下旋转,使坯体内膛壁均匀吸附釉浆,然后将多余釉浆倒出。 50年代中后期,搪釉法改为机轮上釉,把坯件放到旋转机轮上,把釉浆倒入坯件中心,借机轮旋转的离心力把釉浆均匀洒到坯体上,多余釉浆溅飞于坯外。旋釉工效比手工快,釉层厚薄一致,光滑平整,适用于
碟、盘、碗类产品。
20世纪80年代,自动流水生产线采用自动上釉法。
三、刷釉
宋代,德化就有刷釉法。新中国成立后,沿用刷釉法。一般是用毛刷或毛笔蘸釉浆涂在坯件上。同一器物施几种不同的釉,厚釉层刷平,缺釉
处补釉,均采用刷釉。
四、喷釉
20世纪60年代使用手工喷釉,即用手提喷雾器,装上釉浆喷施。大多用于大型器物、雕塑品、薄胎瓷或对陶瓷制品有特殊要求的产品。 20世纪80年代引进机械喷釉技术,喷枪连接空气压缩机风管,把釉浆均匀喷到坯体上。主要用于大批量生产釉面砖、大件雕塑品、二次烧成
产品等。
六、装烧
装烧是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品,只有在高温的作用下,发生一系列物理化学反应,最后显气孔率接近于零,
才能达到完全致密程度的瓷化现象,称之为“烧结”。这个过程称之为“装
烧”。
(一)传统装窑
1、叠装
把伞状底钵一层层重叠起来,最高可叠至5层;将欲烧的粉盒类等坯体
放在每层盘上,每层可放3,8个。
2、复合叠装
即使用支钉和垫圈,把同类器物相叠,大件中套小件,以增加装烧量。或不使用支钉和垫圈,将碗内底部旋露出一圈瓷胎,称之为“涩圈”或“干底”,器物层层相叠时,以免粘釉。罐类采用垫饼正烧法,碗类采用叠装正烧法,大型碗类采用垫圈支烧法。瓶类将瓷坯直接放在托座上。盒类须先将盘钵置于托座上,再把盒坯放在盘钵四周,1钵放置6,8个,然后在盘钵上加1垫托,上面再置1盘钵,钵上再置瓷坯,依次叠装。
3、套装
即在大型的钵类器物或碗类器物内套烧小型器物。采用对口烧器物,中
间套1支圈。
4、匣钵叠装
将匣钵放于匣钵垫上,在匣钵内装入瓷坯,然后一个个依次重叠,一直叠至窑顶。为避免器物烧时粘连,瓷坯与匣钵中间加1个垫饼或垫圈,使瓷坯与匣钵保持一定距离。盘、碟、盒的装法均相同,所使用的匣钵
种类不同。盘、碟和一些浅形器,采用钵体宽矮的平底钵或小环底钵。
折腰弦纹碗使用环凹底钵。
5、匣钵复叠法
视坯体高度重叠扣套圈,置一莲瓣纹碗,不采用匣钵,将碗正放于托座上,其上再复扣一瓷碗坯,依次仰复装置,为对口装。其他一些浅形器,也采用这种装法。口边无釉(即涩边)的碗,为芒口碗,采用支圈烧造,将未经焙烧过的支圈,放于耐火泥饼(垫饼)上,再把瓷坯置于支圈上,
依次叠烧,称为芒口碗复烧法。
6、匣钵正烧法
明、清时代,使用匣钵支烧,即正烧方法。青花瓷,一般采用正烧法和对口烧法两种。碗、盘、盆等器物叠装在匣钵里烧,1匣装1器;小型
杯类或盏类,采用对口烧,用对口烧法的器物,其口部称粗口。 新中国成立后,匣钵正烧法的操作更加规范。装窑前要检查窑壁是否裂缝累渣,窑盖是否完好,累渣要清除,坏者要修补好。窑内要打扫干净,窑底用土垫平,撒上上层沙和谷壳灰,或者用匣钵做成固定的窑底,俗
称墭头。窑内壁用耐火泥浆刷糊一次。
匣钵有新有旧有坏,每一柱的底部装几个完好的熟匣钵,新匣钵装在上部,破损匣钵一般不用,要用需修补后放在上部。匣钵有硬口、软口之分,即一边高、一边低,匣钵装成柱状时,软硬口要转动调整,对正装直。烧过一二次的匣钵与烧过多次的匣钵大小有别,装柱时要加以选择,调整顺序。如果一窑装有几种价值不同的产品,价值较低的产品装在窑
头冷目或每柱底部的匣钵,价值较高、质量要求严格的产品,装在比较
好的窑位,即窑的中段和后段,以及每目中间几柱的匣钵。 装匣钵时,钵底要刷干净,擦上泥釉浆,以减少落沙。装窑时,匣钵口刷上一层湿谷壳灰浆,防止钵体粘结。20世纪80年代起改用氧化铝等
物品。
匣钵内的垫饼摧压要平,坯胎要放平放正。叠装的碗类,应留有碗口的间隙,以防杯口互相粘结。盖上另一个匣钵时,匣钵不要与碗杯相碰或
接触。移动和安放时应端平、端稳。
每目(节)窑装前要事先计划,安排好匣钵柱的位置,柱与柱之间的距离约3,4厘米,与两边窑墙的距离约15,20厘米,与窑盖距离约10,
15厘米。两旁互相靠近的匣钵柱要卡紧,保持稳定。 匣钵下部要装正,上部逐渐向中心稍微倾斜,若1目间装5排七柱,则第三排装直,第一排向后斜靠3厘米,第二排向后 靠2厘米,第四
排向前斜靠2厘米,第五排向前斜靠1厘米。 为使匣钵柱保持稳定,各柱匣钵前后左右的隙缝,用破匣钵碎片塞紧,
塞的高度要相同,使着力点成一条直线,互相靠紧。 德化龙窑和阶级窑沿用传统的匣钵叠装正烧法。阶级窑匣钵装窑时,由火柜连接第一间,以3横排列,每横7个钵位(习称竖洗);第二间4横7竖,三间9竖,四间11竖,五间13竖。龙窑窑头至第六目为冷目,装烧小杂件。龙窑匣钵位,一般以热目段(第六目)以上计算,每目3横5竖。每钵累叠成竖(柱),按钵头排列装满,四周均放有通火
道。阶级窑每间火屏下(俗称炉底)放五点照仔,近火屏边竖(柱)均
放照仔样,作为测定温度、成熟之用。
(二)新式装窑
20世纪80年代,采用隧道窑、辊道窑(滚底窑)、井式窑、电热井式
窑等,装窑方法趋于多样化。
1、隧道窑和井式窑
有明烧和匣钵烧两种。明烧时把陶、瓷坯放在碳化硅板或莫来石板上,用支柱(狗脚)作支撑,一层一层相叠,装在窑车里,通过轨道推进窑膛。叠时竖要装正,留有适当的间隙,以便火焰通行。用匣钵(窑墭)装烧的隧道窑,把瓷坯盛于匣钵中,置于窑车的平台上,匣钵一个一个相叠,竖叠时要正,竖与竖之间留有适当的间隙,中间一行保持垂直,
两边稍微向中心斜靠,呈抱心状。窑车用推进器送进窑膛。
2、辊道窑
窑车依靠链条传动窑底辊筒推进。装烧技术与隧道窑基本相同。
3、电热井式窑(堀仔窑)
窑形固定,用支柱(狗脚)作支撑顶住碳化硅板,把瓷坯置于碳化硅板
上,层层相叠,直至装满。
4、蒸笼窑(炉)
窑形为叠层式,有高有低,瓷坯高者,直接把瓷坯放在窑中即可,形体
较小的瓷坯,亦可以用碳化硅板,采用层装或叠装方法装烧。
七、装饰
德化陶瓷装饰源远流长。新石器时代有印纹陶;魏晋时代有青釉陶;唐、宋、元时代有篾划、印花、刻花;明、清时代有浮雕、通花、青花、贴花;民国时期有古彩、新彩;以至当代的喷花和艺术釉等,制工精细,
色彩艳丽,具有朴实豪放的特点。
一、雕刻装饰
(一)篾划
系采用竹篾片作笔,在坯体上直接划成,手法轻快简练,自如豪放。上
釉烧成后,划纹釉色较深,纹样明显。
(二)印花
即刻有花样图案的模具与坯体一次性印压而成,花样、规格一致,简便快捷,能够大批量生产。印花须制作模具,先用陶泥按产品造型制成的模具为主模,经多次翻制成生产用的模具,称子模。使用时,只要把适量瓷泥放入模中,均匀用力按压成型。脱模后,稍加修整粘合即成器物。
上釉烧成后,即成具有花纹装饰的产品。
(三)浮雕
浮雕系采用雕塑手法制作,使花纹图样高浮于器物表面的一种装饰。明代采用象牙白、猪油白创制的多种款式的梅花杯、笔筒、香炉、花瓶要、八仙茶壶等仿白玉产品,均采用浮雕装饰。清代以来,德化瓷器浮雕装
饰继续使用。
(四)贴花
又称堆贴,是德化白瓷早期的一种传统装饰,多数应用于陈设艺术瓷,笔筒、笔洗、茶叶罐、糖罐等。先用模具或捏塑,制成所需的花卉、兽头等部件,经修整后,用泥浆粘贴于已修好的器物坯体上。细小枝条等不适印制的部分,应辅以推刻。堆贴时,所用粘贴泥浆的浓度,堆贴件与坯体干湿度应一致,以防粘合处开裂。这种贴花,适用对称装饰和图案装饰。可以达到装饰花样的形态、规格一致,具有近似浮雕的装饰艺
术效果。
元、明时期,德化白瓷雕的狮首、象头等双耳香炉、花瓶、糖罐、茶罐等类产品均采用这一传统手法制作。至今凡带有捏塑瓷花的产品,各种花卉挂壁的花蕊、枝叶也用粘贴法制作,花形多变,花片似绸,形态逼
真。
(五)通花
通花又称透雕、镂空,是以雕刻为主的装饰手法。德化早在明代的博山薰炉、仿铜香炉、笔筒等产品上就已采用。香炉主要用于盖上的花纹图案部分,所饰花草仅留线条,中间刻成空洞。博山薰炉亦刻玲珑剔透的奇石,炉内烧香时,缕缕烟气从孔中冒出,缭绕升腾,香气四溢。笔筒整体以交叉花卉组成,除花、枝、叶外全部镂空,成为明代象牙白瓷中的一种特色产品。清代以来,博山薰炉、八卦香炉、狮子香炉的装饰仍用通花手法制作。1957年,德化瓷厂雕塑师苏勤明创作的通花鲤鱼花插,一条从浪花飞溅中跃起的鲤鱼张口展鳍,片片鱼鳞全部镂空,通体
剔透,再加金彩,整条鱼金光灿灿。新建瓷厂创作的天球通花台灯、灯罩,由球形、十字网络组成,中饰花卉,每一网络小方格全部镂空,制
工极其精细。
(六)刻花
刻花的花饰为阴刻线条,花饰与器身平面相一致。上釉烧成后,刻纹被釉填平,易于洗涤,不积污垢,花纹清晰。其适用性广泛,龙其是餐具等日用瓷的连方、勾草、花卉图案装饰等最为适用。宋代,德化瓷器就用刻花手法刻制边线、底线和各种简朴的连环边饰。南宋的太平宫窑场有手刻兰花的小花瓶产品。历代以来,瓷雕作品,餐饮用具、文具等各
种产品,单独或综合采用刻花技法制作。 刻花装饰也有用开窗式表现的,有圆形、扇形、心形、长方形、菱形等多样开窗形体。刻花时,先在开窗中绘好装饰图样,先将开窗范围内花纹刻好,然后将花样以外的瓷胎浅浅剔除,使花样突出,形似浮雕。剔除的层面必须深浅一致,然后用尖形工具细加点琢,使其似用细沙颗粒铺成。上釉时,用蜡涂盖剔除部分,再整体浸釉,烧成后形成剔除部分无釉、露出洁白无光的沙地素胎,带釉的花样和整体晶莹明亮的釉光形
成对比,产生别有风韵的装饰艺术效果。
二、彩画
(一)青花
又称釉下青花。其制作方法为:用氧化钴为主配制的颜料,直接在瓷坯上描绘浑染。画好各种装饰花样后,再上一层透明釉,经入窑高温烧成
后,瓷器釉下装饰呈现出青蓝色彩,颜料稍有差别,色彩也略有差异,有蓝中带青、蓝中带紫、蓝中带黑多种,浓艳出雅,永不变色,使用时
不会产生铅、镉等有害物质,为日用瓷最佳彩色装饰。 德化瓷器的青花装饰,明正德十四年(1519年)以前就已采用,蓝中带黑,多花草,技法简练,朴实精放。清代青花蓝中带紫或带青,描绘精细,浓淡分明。民国青花,色调浅淡,画法简朴,或人物山水,或荷
竹花草。
当代的青花装饰多应用于高档产品,德化瓷厂、德化第三瓷厂等所制的
花鸟瓷瓶,清新雅致。
(二)古彩
又称五彩。清代至民国时期,应用古彩装饰,有红、黄、绿、蓝、紫诸种颜色及黑色线条。所用色料,一般以铜、铁、锡、锰、钴等金属氧化物为着色剂,以铅粉、石英粉合成的硅酸铅玻璃为主要溶剂。彩绘时,以单线平涂的方法,用简练刚劲的线条勾成纹饰轮廓。然后在线框内,
分浓淡涂染各种合适的颜料,入炉烤烧后,色彩鲜明。
(三)粉彩
又称釉上软彩。是在瓷器上按图描好轮廓后,先填一层“玻璃白”,再以乳香油或水调匀色料,在玻璃白上描绘渲染,最后入炉烧烤而成。明末清初开始采用这种工艺,现存的花瓶、瓷罐等传世作品,均很精美。1956年,德化瓷厂彩画艺人张佩玉,成功制作黑地百花满彩杯、勾草满彩汉
汤碗等粉彩作品。1958年,该厂彩画艺人林质彬又用粉彩技法创制各
种高白瓷的花瓶等产品。
(四)新彩
清末至当代,新彩是德化瓷继釉下青花之后,釉上主要装饰手段。用笔蘸色料在瓷面上作画,其表现技法和风格接近于水墨画。所用颜料以手
油彩”,用水调者称“水彩”。由于新彩可工研磨合成,用乳香油调者称“
一笔画成,并可化出浓淡的花朵形态,不需勾线填色,烤花温度范围较
宽,成本也较低。
(五)喷花
先用软铅薄片,按花样色彩层次,分别镂刻,制成配套模板,使用时按层次套在瓷器表面,以空气压缩机为喷枪动力,按不同角色要求,在喷枪上分别装入色料,操作时根据画面色彩和浓淡层次,按分版分色,依次分喷组合而成。釉上、釉下装饰可采用。1956年,德化瓷厂等已采用,并配合手工勾划花叶脉络、枝条和花心等细小部分,使画面更加精
美。
(六)印花
釉上彩印花,不同于早期的白瓷坯体模具印花,而是采用橡胶皮刻制花纹为印模,中间填粘一层富有弹性的海绵,其上再加一层方便手持的木托,以印模均匀沾上调好的色料,直接在瓷器上印出花形图样。印出的花样多为单色线条,适用于花边装饰。其他画面应加填彩各种色料,增
加画面的色彩,称印彩结合装饰。1958年,德化瓷厂成功研制半自动印花机,采用印、喷、彩三种装饰工艺综合生产出口外销日用瓷。
(七)贴花
当代贴花装饰,均采用釉上花纸贴花。花纸均由花纸厂根据各种瓷器的造型和规格设计,花样繁多,有山水、人物、花鸟、鱼虫、瓜果,各种图案俱备,可供不同产品选择采用,也可自行设计,向花纸厂订制,使产品装饰独具特色。1982年以来,德化印刷厂花纸车间,先后生产釉下青花贴花纸,釉下五彩贴花纸。德化铭丰花纸有限公司研制生产金花
纸。
(八)釉画
釉画,为德化瓷器别具一格的装饰特色。系以各种颜色釉为彩画颜料,用笔蘸颜料直接在瓷器上作画。采用釉画,操作者必须具有熟练的绘画技艺,充分掌握色料的特性,运用自如,浓淡、层次分明。还有采用古代贴花方法与釉画综合应用的作品,如梅花盛开的花朵,以传统的印贴方法制作,枝干和花苞利用浓釉描绘,成为高出器面的折枝梅,形成近
似半立体感的浮雕堆花。
(九)点釉
点釉是德化瓷中一项独特的装饰。在未上釉的素坯上留出规整的心形、扇形等各种式样的开窗空白,在空白处采用高温色釉颜料作画,或以高温色釉在花瓶素坯上绘画,然后在开窗空白以外或画面周围点釉珠。点釉时,必须严格掌握釉料的浓度,釉珠的大小,点距间隔均匀一致。烧
成后,在发亮的釉点下露出洁白无瑕的瓷质,犹如无光素胎瓷上嵌满晶
莹的珍珠。
(十)腐蚀金彩
主要应用于陈设瓷和高档日用瓷装饰。德化瓷厂、第二瓷厂先后用于花瓶、咖啡具、花盆等产品装饰。在瓷器釉面上涂一层石蜡,干后,用金属或竹制成的工具在蜡上刻划出预定的花纹、图样,再用氢氟酸腐蚀至一定程度,经水洗后,用笔蘸瓷用金水描涂,入炉烧烤后,达到理想的
艺术效果。
(十一)电光彩
又称光泽彩,系用电光水作颜料,色有黄、红、蓝多种,以涂刷或画的方法施行,一般用于内外销细瓷茶具、盖杯等中档产品的口沿、颈、足
及整体的装饰。烧烤后,色彩光亮。
(十二)镀钛
1987年,德化劳动服务公司陶瓷工艺厂引进“钛金”加工设备,采用真空等离子磁性溅射技术,使瓷器表面构成氮化钛膜层,烧成后呈现黄金色,也可变性,成为紫色、天蓝色等华丽色彩,并具有耐磨、耐酸碱和无毒,不易沾染油污等特点。还可采用红金石型氧化钛光干涉膜,以真
空镀膜技术,制成具有彩色感变幻的装饰产品。
八、包装
新中国成立前,包装材料为稻草、竹篾等,包装方法简陋。装笼时,笼底先铺上一层稻草,,然后把碗一块块地套紧倒放,一层碗,一层稻草。装满后,盖上一层稻草,然后盖上竹篾盖子,用厚竹片加固,最后用大铁针穿着麻绳把竹篾盖与竹笼绑紧。罐、汤匙、酒盅、茶壶、茶杯等同样用竹笼包装。瓶类、茶壶等包装时,流(嘴)与把(耳)要先用稻草
分别扎紧后才装进竹笼。装笼方法与碗类相同。 对于容易破损的产品,以粗纸浸成浆,糊在人物的手、链等易损部位上,再用粗纸把整个工艺品裹紧,然后进竹笼。装笼时,竹笼四周用稻草铺厚塞紧,隙缝间亦用稻草塞紧加厚,封盖加固。这种方法用于瓷雕工艺
品的包装。
陶类的缸、瓮、钵采用大、中、小套装,用稻草作隔离层。瓮沿用稻草
塞牢,用草绳捆紧,以防碰撞损坏。
新中国成立后,德化瓷包装基本沿用旧方法。20世纪60年代,内销瓷器仍用旧方法。70年代,竹笼逐渐被纸箱取代。80年代,用纸箱、纸盒包装。先后设计生产瓷雕艺术瓷等专用的悬空式、开窗式包装盒,以及各种规格的成套茶具、咖啡具、餐具等专用配套包装盒,盒外封面印刷精美,产品可透视,颇受客商欢迎,曾先后获华东包装大奖、优秀奖。
90年代前后,内包装采用泡塑软型和丝绸锦盒包装。
范文五:陶瓷制作工艺流程
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在陶瓷民俗博览区古窑景区错落有致的分布着古制瓷作坊、古镇窑、陶人画坊。在作坊里可见到“手随泥走,泥随手变”,巧夺天工的拉坯成型;在镇窑里,可看到神奇的松柴烧瓷技艺,从中领略到景德镇古代手工制瓷的魅力。在古窑,我们看到了练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘、釉色变化等......
1、练泥:从矿区采取瓷石,先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状,淘洗,除去杂质,沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块,去掉渣质,用双手搓揉,或用脚踩踏,把泥团中的空气挤压出来,并使泥中的水分均匀。?这一环节在古窑里我没有见到,深感遗憾,于是我在前往三宝村途中仔细寻觅,有幸亲眼目睹。这种瓷石加工方法历史悠久,应与景德镇制瓷历史同步。
2、拉坯:将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心,随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。
景德镇陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系,甚至在某种程度上说:景德镇瓷器名扬天下,除当地“天赐”的优质黏土之外,基本上是那些“鬼斧神工”的技艺将这些普通的“东西”变成了人类的“宠物”。由此,真正被“神灵”护佑着的正是这制瓷技艺的不断分工、进化和传承。这千年相传的技艺造就和组成了人类陶瓷史甚至是文明史上最耀眼的光环,这光环让人炫目,也让人敬畏。
3、印坯:印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的,将晾至半干的坯覆在模种上,均匀按拍坯体外壁,然后脱模。
4、利坯:将坯覆放于辘轳车的利桶上,转动车盘,用刀旋削,使坯体厚度适当,表里光洁,这是一道技术要求很高的工序。?利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。内外修坯是景德镇制瓷工艺中一个极为重要并优于其他窑系的成型技术,是形成景德镇陶瓷风格的一个独特的技术保障。利坯工不仅需要熟悉泥料性能,而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比,以及各部分留泥的厚薄程度。一般来说,在同一器物的不同部位,坯体厚度各不相同,因为不同部位在高温烧成时的收缩率和受力情况不一致,因而利坯时应控制不同部位的泥坯厚度,以防止其烧造时变形。
利坯时对于坯体厚薄程度的控制及其识别方法,是掌握利坯技术和确保利坯质量的关键。按一般经验,测定坯体厚薄是以手指上下抚摸并轻轻弹叩,听其不同部位的响声。坯体较厚者,弹之发出“咯咯”之声,修至中等厚度时则发出“咚咚”之声;高档瓷坯体修至适当薄度时,弹之则发出“卟卟”的脆声。
5、晒坯:将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。
6、刻花:用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。
7、施釉:普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。
景德镇陶瓷装饰大致可分为釉下装饰和釉上装饰两种基本类型。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰加工,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。在已经烧成的瓷器釉面上进行装饰加工的工艺,则称为釉上彩,包括古彩、粉彩、墨彩、新彩等。还有釉下青花与釉上五彩相结合的“斗彩”装饰。实际上自元代以后,中国瓷器彩绘装饰的历史,基本上是以景德镇瓷器发展史为主要脉络的。
釉里发出红色是景德镇具较高声誉和影响的名贵品种
8、烧窑:首先把陶瓷制品装入匣钵,匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜,温度在1300度左右。先砌窑门,点火烧窑,燃料是松柴,把椿工技术指导,测看火候,掌握窑温变化,决定停火时间。
9、彩绘:釉上彩如五彩、粉彩等,是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩,再入红炉以低温烧烘,温度约700—800度。
烧窑前即在坯体素胎上绘画,如青花、釉里红等,则称为釉下彩,其特点是彩在高温釉下,永不退色。
瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色,在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品,经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩,这本身是奇妙的;而与此同时也便可以得知,为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。
景德镇传统制瓷技艺分工严谨精细,各种不同工艺步骤在看似简陋和普通之中却蕴含着相当多的合理性和惟一性,可谓博大精深。每个细节的深究都让人无不惊叹我们前辈陶工们在发现与运用、发明与创造中的聪明才智。古窑里的老工匠还告诉我们,现在景德镇的陶瓷工艺已经电气化了,考虑到环境保护、降低制作成本和提高成功率等多方面因素,不论是仿古瓷类、艺术瓷类,还是日用瓷类的瓷器都在电脑的控制之下,用汽窑烧制,原先的用柴窑制作陶瓷时的工序远不止这些,有72道之多呢……
上述景德镇传统制瓷工艺的许多场景和工艺环节,一般人是很难完整看到和了解的,而正是这些技艺的细节感动着我。我想世人对“瓷都”的寻访绝不仅仅是为了看这个城市的外观,而是想贴近属于这个城市的“气息”,闻到属于这个城市的“味道”。这个“气息”和“味道”只有从温润的瓷土中、从充满油脂的松柴中、从永不停息的河流中,最重要的是从陶工们积淀着千年制瓷文明的手艺中才能散发出来。
感谢光临稻香居人