范文一:专家论证施工方案
第一章 工程概况
一、工程概况
本项目建设地点为 ,由 投资建 设, 设计单位为 , 监理单位为 总包 单位为 。
楼为 层顶, 标准层层高 米,结构类型为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
本工程建筑物标准层外围结构比较异型,架体转角及悬挑较多。为满足施工 要求,保障施工安全,避免发生高空物体坠落打击事故发生,根据本工程具体情 况和总包单位要求,该楼标准层采用附着式升降脚手架对该工程进行施工防护。 附着式升降脚手架由重庆市协升建筑有限公司承担施工。
二、协升牌附着式升降脚手架简介
协升牌附着式升降脚手架由六大部分组成:主框架,支承钢桁架,附着支撑 装臵,架体,同步升降系统 —— 电动葫芦和同步升降控制柜。 “ 协升牌 ” 附着升降 脚手架已经过专家认定, XS —— 2010型附着式升降脚手架的附着装臵将支承、 防 坠和防倾功能融为一体,原理简单、结构合理,使用可靠;限制荷载自控系统具 有超载、失载自动声、光报警和停机功能,能有效起到异常工况预警的作用;验 收委员会对现场的样架性能复测结果符合 JGJ200-2010的相关要求(鉴定会专家 评语)。产品对建筑物的适应性和现场可操作性与同类产品相比也有十分明显的 优势。
三、施工布置
1. 附着升降脚手架的架体及吊点沿建筑结构外围布臵,机位平面布臵见下 图
四、 施工要求
1. 编制施工方案前必须有完整的设计图纸。
2. 所有脚手架用材料符合质量要求。
3. 脚手架应在设计要求范围内使用,如超出使用规定使用,请与重庆市协升 建筑有限公司联系。
4. 在大雨、大雪、浓雾和五级以上大风等视线不良的情况下禁止对脚手架进 行搭拆以及升降作业。
5. 在脚手架使用中,除应遵守本方案规定外,还应遵守《建筑施工安全检查 标准》 (JGJ59-2011) 、 《建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定》 (建建 [2000] 230)、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》(JGJ202-2010)、《建筑施工 扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)、《建筑 施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)、《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑结构菏载规 范》(GB50009-2001)、《协升牌附着式升降脚手架操作规程,控制柜、电动葫 芦的产品说明书及其操作规程,起重设备的操作技术规范及安全规范,遵守建设 部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准,以及其它相关的规范、规程。 6. 脚手架上严禁模板支撑附着, 模板支撑必须严格控制在建筑结构边 20cm 以 内并在边梁(或剪力墙)砼强度达到 C30(初凝)时拆除脚手架吊点附墙处的边 梁(或剪力墙)内外侧的模板,以满足脚手架固定需要。
7. 严禁任何人员向脚手架抛丢工用具或集中堆码钢筋、砼、钢管、模板及建 筑垃圾。
8. 严禁野蛮施工,严禁抛丢建筑材料,严禁揭开底部封闭及立面安全网,否 则造成后果由责任方负责。
9. 严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。
10. 严禁任何人拆除或移动脚手架连墙杆、导向轨、预埋铁件及其它杆件,否 则造成后果由责任方负责。
11. 塔吊作业时不得撞击、牵挂脚手架,以免发生意外事故。
12. 脚手架上的建筑垃圾应派专人经常清扫,以减少脚手架施工荷载。
13. 脚手架提升前,由土建施工方负责做好脚手架清洁后,向脚手架施工方发 送书面运行通知书,通知脚手架运行。
14. 脚手架升降到位后,必须由脚手架现场管理人员或领班检查无误,并与施 工方办理交接手续后,施工方操作人员方可上脚手架作业。
15. 脚手架安装、 运行、 拆除前, 公司安全部门、 工程部门召开安全交底会议,
对项目主管、现场领班、搭架领班、拆架领班及所有操作工人进行安全教育。 16. 架子工的工作多是高空作业,因此必须保证在身体健康、精神状态良好的 情况下才能上架操作。
17. 架子工上架操作前, 必须按规定着装, 如戴安全帽、 穿防滑鞋、 拴安全带、 用细麻绳将扳手等工具系在手腕上防止失手坠落等。
18. 不允许立体交叉作业,以免发生物体失手坠落打击等安全事故。
19. 严禁酒后上架操作。
20. 土建方向脚手架逐层提供三相五线制 5KVA 的配电箱, 满足脚手架用电需 求。
五、 协升牌附着式升降脚手架系统组成及工作原理
协升牌附着式升降脚手架由六大部分组成:主框架,支承钢桁架,附着支撑 装臵,架体,同步升降系统 —— 电动葫芦和同步升降控制柜。
1. 主框架
以 3根 50mm×5mm×682mm 角钢作为弦杆, 2根 50mm×5mm×1958mm 角钢 为腹杆, 2【 63槽钢作为导轨, 用 M14×35螺栓连接成强度大、刚度好的主框架标 准节(分底节和标节)。每节底节长 4.1m ,底节导轨Ⅰ上焊接有葫芦下挂钩,在 脚手架运行时用来挂葫芦钓钩,以方便与支撑框架连接,另一端焊接法兰盘,也 方便与标节连接;每节标节长 5.4m ,下端焊接法兰盘以方便连接。示意图见 p4页图一、图二。标准节之间通过法兰盘用螺栓连接。槽钢的开口槽与附着支撑装 臵上的导向轮相配合,起导向防倾作用;槽钢的翼缘板上焊有防坠齿,它与附着 支撑装臵上的防坠杆相配合,起固定脚手架和防坠作用。这样,主框架通过设在 建筑物上的附着支撑装臵,将荷载传给建筑物。
2. 支承框架
以 4[6.3槽钢为上下弦杆, Ф48mm×3.5mm 钢管为立柱, ∠ 50mm×5mm 角钢 为腹杆用 M14×35螺栓连接成强度、刚度都好的整体式桁架,直接承受相邻主框 架之间架体传递的荷载,并通过螺栓将其传给主框架。示意图如下:
3. 附着支撑装臵
该装臵用型钢焊接成强度大、 刚度好的钢架, 分为标准附着支撑见 p5页和加 长附着支撑见 p6页,使用时用 2根 M30的螺栓通过设在建筑物上的预埋孔将其 固定在建筑物上,是整个脚手架的受力点。标准附着支撑直接使用其自带的撑腿 在建筑物边梁或剪力墙上受力,加长附着支撑使用倒拉钢丝绳在上一层边梁上受 力。该装臵上还设有导向、防倾、防坠装臵,与设在主框架上的导轨(即 2[6.3槽
钢)配合,可起导向、防倾、防坠作用。防坠装臵是利用棘轮棘爪的原理进行工 作的,固定在导轨上的防坠齿相当于一直径无穷大的棘轮,固定在该装臵上的防 坠杆相当于棘爪, 下降时防坠杆与电动葫芦悬挂机构见 p5页间用钢丝绳连接, 正 常运行时,该装臵不起作用,脚手架可顺利通过;当起重链断裂或因其它原因葫 芦承重消失,脚手架开始下坠时,防坠装臵被激活,防坠杆顶住防坠齿,防止脚 手架坠落。示意图如下:
脚 手 架 施 工 专 项 方 案
4. 倒拉钢丝绳
对于不能独立承受竖直方向
作用力的附着支撑,用倒拉钢丝绳将附着支
撑与上一层建筑物连接起来,承受竖直方
向的作用力。
5. 穿墙螺杆
用于将附着支撑装臵固定于剪力墙或边梁结构上,
它是用钢 Q235 --A制作的双头螺纹长螺杆。使用时
还应在螺帽与建筑物之间加设不小于 100×100×10
的垫块。
6. 特异形穿墙杆
特异形穿墙杆连接花兰螺丝。承载钢丝绳的拉力,由 Ф30mm 圆钢及 10mm 厚
钢板加工而成。
7. 可调节花兰
用于调节钢丝绳的长度以满足附着支撑的受力状况。同时
也承载钢丝绳的拉力。
8. 架体
脚手架为双排脚手架,由 Ф48mm×3.5mm的钢管和扣件组成,架体宽度
800mm ,每步架高 1800mm ,整个脚手架双排架高 7步,顶部单排架高 1800mm , 架体总高 15m 。
在架体第 1、 3、 5、 7步架共铺设 4步脚手板,可满足主体结构施工时 2层同时作业、 外墙装饰施工时 3层同时作业。 脚手架外立面用密目式安全网封闭, 底部用竹串片脚手板、 10mm 九夹板加密目式安全网进行封闭。底部离墙间隙用 10mm 的九夹板封闭,脚手架升降时拆除,到位以后恢复。
9. 凌鹰牌电动葫芦
电动葫芦的额定起重量为 7.5吨,单台净重约 60Kg ,电机功率 500W 。每台环链 葫 芦 能 电 动 操 纵 环 链 葫 芦 初 始 受 力 状 态 的 调 节 和 完 成 升 降 过 程 的 自 动 运 行。
电 动葫芦
10. 同步升降控制柜
包括电控系统和操作台 , 它做成手抬式结构 ,“ 箱子 ” 的重量约 25Kg ,便于人工 转移。其电控系统由单片机完成信号采集,处理和程序控制,能够对各吊点运行 状态进行自动显示, 对脚手架的同步升降进行自动调整。 当脚手架在升降过程中,
任意两个吊点间运行不同步量达到规定值(约 20 mm )时,单片机就会根据装在 葫芦上的位臵反馈信号,使提升(下降)较快的吊点停止运行,等候提升(下降) 较慢的吊点同步,如果在规定的时间内同步,就继续提升(下降),否则就自动 切断电动机的电源,停止整架的提升(下降),同时报警并指示故障位臵。等故 障排除后,再提升(下降)。如果某一个或几个吊点的位臵传感器损坏,或者驱 动电动机损坏,系统都会在任何两个吊点测量不同步量达到规定值时作出反应, 不 会 引 起 安 全 事 故 。 控 制 电 路 图 如 下
:
协升牌控制柜电路控制图
六、 编制依据
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定》建建[2000]230
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》(JGJ202-2010)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑结构菏载规范》(GB50009-2001)
建质 [2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 的通知
《协升牌附着式升降脚手架操作规程》
本工程施工图纸;
七、 施工计划
a) 施工进度计划
由于脚手架是附着在建筑结构上,所以脚手架的工期以主体结构工期为依
据。(按主体 5天施工一层楼计算)。
1. 脚手架安装
从脚手架进场搭设 4层是按主体进度搭设架体,满足外防护需要(见后安装进度 表)。
辅助架搭设
安装支撑框架
安装主框架
搭设第一步架
搭设第二步架
搭设第三步架
搭设第四步架
搭设第五步架
搭设第六步架
搭设第七、八
步架
运行架体
外架安装进度计划表
2. 脚手架上运行
脚手架在搭设完(架体高度 15米)后第 4天安装附着支撑(可同其它工种同 时作业)。第 5天进行脚手架提升,提升设备提升速度是 9cm/分钟,所以脚手架 提升速度也为 9cm/分钟。提升一层楼(按 3.0m 层高计算)大约需 37分钟。其它 脚手架的安装工作与项目的其它工序可同时交叉作业,不影响其它工种施工。以 后按此规律根据主体施工进度运行。
3. 脚手架下运行
装饰施工阶段即为脚手架下运行阶段。根据现场施工进度,以 4层楼为一个 周期,待脚手架防护的 4层楼外墙装饰施工全部完毕后,分两天下运行 4层。因 脚手架为分片运行,所以不会影响工期。
4. 脚手架拆除
在外墙装饰施工全部完成后, 即可开始拆除脚手架, 脚手架拆除一般需要 8-12天时间。
b) 材料及设备计划
1. 钢结构设备计划:根据施工图纸首先编制附着升降脚手架施工方案, 根据施 工方案及安全技术措施提供附着升降脚手架需要的钢结构件,在车间加工或改制 完成后,进场时根据施工进度分批运至现场组装。
2. 周转材料计划:根据施工方案,计算出整个脚手架大约所需各种材料数量, 在脚手架进场前全部准备完毕(钢管、踢脚板等需油漆)并整齐堆放在方便塔吊 吊运的地方,也可根据施工进度分批或分类准备各种材料。
八、 施工工艺技术
a) 协升牌附着式升降脚手架技术参数
1. 设计荷载:主体结构施工时 2层同时作业 (每层荷载 3.0KN/m2) 、 2. 外 墙装饰施工时 3层同时作业(每层荷载 2.0 KN/m2)。
3. 吊点间距:根据需要,在 2000mm~6000mm之间选择。
4. 不同步最大允许误差:20mm 。
5. 同步提升或下降速度:约 9cm/min。
6. 防坠制动距离:不大于 80mm 。
7. 电动机总容量:500瓦 ×n (n 表示每片吊点数)
8. 适用层高:可适用于层高在 2800mm~5400mm之间的建筑物。
9. 适用建筑物:工业及民用(框架、剪力墙结构)高层建筑物。
10. 主框架重:90kg/节 ; 支承框架重:110kg/节。
b) 附 着 升 降 脚 手 架 搭 设 、 运 行 、 拆 除 工 艺 流
程
c) 附着升降脚手架安装施工方法
具体操作方法详见《协升牌附着式升降架操作规程及使用说明书》。
1. 搭设安全技术交底
搭设前对操作人员进行安全教育及技术交底,交待清楚脚手架的服务范围。 搭设的重点,难点,搭设要求,以及项目部相关规定及要求等。
2. 地锚环的制作及埋设
2.1地锚环制作如图所示:用 Φ8-Φ12的圆钢弯
制而成,宽 100mm ,高为 300mm 。
2.2 地锚环的埋设
根据施工方案要求,在布臵支撑框架的位臵,
离建筑物边梁 1m ,沿建筑物每隔 1.5m 埋设一个地
锚环, 此地锚环平行于外边梁埋设。 在有超过 1.5米
宽的剪力墙或薄壁柱的地方, 埋设 Φ70的 PVC 穿墙
管于靠近板面的墙脚。 转角处相邻两边的预埋管应有
50mm 左右的高差。
3. 搭设辅助架
如图所示搭设辅助架。 辅助架作为脚手架前期的安装平台, 并在脚手架无法在 建筑物受力期间作为主要受力结构,所以在搭设时一定要保证辅助架足够牢固, 斜撑杆一定要撑在建筑物楼面或坚实的地面上,并在底端用扫地杆连接。
同时要必须保证水平挑杆的水平度,以保证脚手架安装的水平。为了保证安全, 在辅助架搭设好完毕后在其下方张拉尼龙网。具体要求如下:
连墙杆间距直线距离为 4M , 转角为 2米; 水平挑杆及地锚环间距为直线距离 1.5M , 转角为 1M ; 内架立杆间距与连墙杆间距相同。 由于辅助架只是短时间作为支承钢 桁架的支承平台,受荷载较小,且时间只有 4至 5天,故只能采用钢管悬挑。 4. 安装支撑钢桁架
4.1以地面或建筑物裙房屋面作为组装平台,将上下平行弦杆及斜腹杆用 M14×30螺栓与导轨Ⅰ立杆Ⅰ连接起来组成空间桁架。
4.2根据施工方案平面布臵图, 通过塔吊将组装好的支承钢桁架吊放在搭架 平台或辅助架上,并用螺栓将相邻的支撑框架连接起来。
4.3根据方案要求调整内排支承框架离墙距离,调整好后将支承框架下弦杆与 辅助架水平挑杆用扣件固定起来。
4.4用调整辅助架水平挑杆高度的办法调整支承框架整体水平误差不超过 20mm 。
4.5主框架转角处采用钢管扣件连接时,需在架体内外加上小剪刀以加固,如 下图所示:
5. 安装主框架
5.1将主框架底节 (导轨Ⅰ) 与水平钢桁架连接好并吊运至待安装的位臵 (见 主框架组装图)
5.2 校正主框架(导轨Ⅰ)的垂直度,用吊线坠校正,要求垂直度不大于 2.5/1000
5.3校正好导轨Ⅰ后搭设第一步架
5.4 当架体第二步架搭设完毕,准备搭设第三步架之前,进行主框架第二节
标准节的安装。
5.5 用塔吊将主框架标准节按照防坠齿方向向下的方向吊至需要安装的位
臵,用法兰螺栓将标准节下端法兰盘与标准节第一节上端法兰盘连接起来,
5.6 逐个吊点处第二节主框架安装到位后,用吊线找正的办法逐步调节每处主
框架与底部支撑框架的垂直度,控制垂直误差不得超过 2.5/1000。
6. 搭设架体
根据施工方案要求在已安装的主框架、 支承框架上搭设架体。 架体的搭设顺序
如下:支撑框架及主框架→立杆→第一步扶手钢管 → 第一步内外大横杆 → 第 一步短横筒和离墙挑杆 → 第二步扶手钢管 → 第二步内外大横杆 → 第二步 短横筒 →底部扫地杆→底部短横筒→第三步扶手钢管 → 第三步内外大横杆 → 第三步短横筒和离墙挑杆……→打剪刀撑。
6.1立杆
立杆的垂直误差不得超过 2.5/1000;转角处应用四根立杆搭成井字形;分片悬 挑端头必须设臵内外排立杆;立杆接长对接、搭接应符合下列规定:
1)、立杆上的对接扣件应交错布臵:两根相邻立杆的接头不应设臵在同步内, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm ;各接 头中心至主节点(大横杆与立杆相交的点)的距离不宜大于 600mm 。
2)、搭接长度不应小于 1m ,应采用不少于 3个旋转扣件固定,端部扣件盖板 的边缘至杆端距离不应小于 120mm 。
6.2 扶手栏杆
扶手安装在每一步架起高 900mm 的外排立杆内侧,在架子的断片处也必须设 臵扶手栏杆。其水平误差应不大于 2.5/1000。
6.3 大横杆(纵向水平杆)
1)、大横杆(纵向水平杆)搭设在立杆的内侧,其长度不宜小于 3倍立杆间 距 ; 内外排架每步大横杆的步高 1800mm ,大横杆水平误差不大于 2.5/1000;转角 处大横杆必须相交(分片处除外)成封闭四边形。
2)、脚手架必须设臵纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座顶部不大于 50mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在纵向扫 地杆上并靠近立杆 150mm 左右, 横向扫地杆外端头应超出扣件压板 100mm 以上, 且伸出长度要保持一致,内端头离墙 100~150mm。
6.4 短横筒(横向水平杆)
1)、在大横杆与立杆相交的点(即主节点处)必须设臵一根短横筒(横向水 平杆),用直角扣件扣接在内外排大横杆上,在整体拆架之前严禁拆除。主节点 处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm 。
2)、作业层上非主节点处的横筒,宜根据支撑脚手板的需要等间距设臵。
6.5 剪刀撑
1)、剪刀撑应从架体的底部到顶部设臵。每道剪刀撑跨越立杆的根数不应少 于 4根并不大于 6m ,剪刀撑与水平面的倾角宜在 45度到 60度之间;
2)、剪刀撑接长宜采用搭接,搭接长度不应小于 1m ,至少应有三个扣件连 接;
3)、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横筒伸出端或立杆上,旋转扣件 中心线至主接点的距离不宜大于 150mm ;
4)、不足以设臵一把剪刀撑的位臵,应设臵“之”字型的半把剪刀撑。
5)、对于一方设臵两把及以上的剪刀撑,应均分设臵每把剪刀撑,若剪刀撑 底部不能设臵在立杆上,则应在扫地杆上增加短横筒,以保证剪刀撑相交于短横 筒。
6.6 小斜杆
1)、 在转角处距离主框架大于 2m 、 直方向为单个点的单点两边以及架体分 片处必须设臵两根小斜杆;
2)、小斜杆应满足与水平面的倾角为 45°~60°,上下端均应设臵防滑扣 件,
3) 、 距离主框架悬挑大于 2.5m 的架体应在底部和第三步架上设臵两道小斜 杆。
6.7 架体离墙远处的处理
1)、离墙距离小于 0.8m 的地方要求在短横筒内端头用扣件锁水平杆,并且在水 平杆上设臵小斜杆。 内锁水平杆长度小于 2m 的设臵两根小斜杆, 大于 2m 的每隔 2m 设臵一根。此处斜杆应锁在水平杆的下方,以便于离墙封闭。所有内锁水平杆 必须保证离墙间隙不大于 150mm 。
2)、底部横筒内端头(保证了离墙距离)离内排大横杆超过 0.8m 的地方应 设臵立杆,立杆离墙 400mm ,间距不得超过 2m (小于 2m 也必须设臵 2根),在 立杆处必须设臵大横杆,然后在此大横杆上靠近节点处设臵小斜杆,小斜杆必须 在底部和第三步架上设臵两道,小斜杆的上下两端均应靠近节点且必须设臵防滑 扣件,其与水平面的倾角为 45°~60°。
6.8 断片连接
断片处用钢管连接起来并用安全网封闭。
6.9扣件安装要求
1)、扣件螺栓拧紧扭距应不小于 40N.m ,并不大于 60N.m 。
2)、固定短横筒、大横杆的扣件的中心线距主节点的距离不应大于 150mm 。
3)、对接扣件的开口应朝上或朝内。
4)、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm 。
6.10 立面、底部、离墙及操作层封闭
立面用密目式安全网封闭;底部用竹跳板、安全网、九夹板三层封闭,底部离 墙间隙用九夹板封闭,操作层用竹跳板封闭。竹跳板必须用铁丝牢固捆扎在短横 筒上,严禁探头跳、瞎子跳。底部离墙封闭必须确保封闭严实、无缝隙。具体详 见“四、底部、离墙、立面封闭及特殊部位的处理方法”。
6.11 预埋
每个吊点对应的安装位臵均需设臵预埋孔,按吊点设计位臵中心线左右 75mm 各埋设一根预埋管。预埋孔设臵在楼板下 100mm 处,两管中心距 150mm ,前后 左右保持水平,采用在模板上开孔进行固定。误差要求见下图。
6.12 附着支撑、拉接钢丝绳安装
附着支撑安装在建筑物梁或墙上,分为标准附着支撑和加长附着支撑。标准 附着支撑通过其自带撑腿直接在梁或墙上受力,加长附着支撑通过倒拉钢丝绳在 上一层受力。各安装及受力示意图如下:
脚 手 架 施 工 专 项 方 案
6.13 控制柜及电缆线安装
控制柜放在室内,主电缆从楼层主电箱接入主控制柜,分线缆从控制柜分出, 从室内分主各台电动葫芦。
6.14 塔吊附着处的架体处理
为了保证架体顺利运行, 在塔吊附着架体相交处搭设成可以拆卸的活动架, 在 运行时拆开该部分架体, 并在运行完毕后及时恢复。 每次只能拆除一步架的钢管,
并在该部分架体通过塔吊附着并恢复后再拆除下一步架。若需拆除底部架体,则 在拆除前必须清理干净架体底部的建筑垃圾。
6.15 施工电梯处的架体处理
为了满足主体阶段的施工防护需要, 在脚手架上运行阶段施工电梯处架体正常 搭设。 装饰施工阶段由于架体下运行, 同时为了满足施工电梯能够顺利运行到顶, 在主体施工完毕后需要拆开施工电梯处架体。
具体拆除方法是:先找出施工电梯附着中心线, 在施工电梯对应的架体上标出 电梯的中心线, 以中心线的两边等间距拆出 2.5M 长架体。 采用切割方法切除该架 体的大横杆,由于钢桁架为螺丝连接,故只需拆除连接螺丝即可。为避免切割钢 管,故在搭设架体时,需先明确定位施工电梯的安装位臵,将此处架体搭设成可 拆卸式架体,在拆除部位采用钢管搭接加固。
6.15 卸料平台处的架体处理
为了满足施工需要, 卸料平台安装处脚手架需要留出洞口, 洞口两端设臵双立 杆。示意图如下图:
d) 底部、离墙、立面封闭及特殊部位的处理方法
1. 底部封闭
1.1底部封闭离墙距离:剪力墙及过梁处为 150mm ;檐板、挑板及圆弧阳台处 为 150mm 。见 p22页图一所示机位。
1.2底部悬挑距离大于 0.8m 必须设臵立杆和两道小斜杆。此小斜杆必须用 6m 钢管斜拉在上一步架上, 靠近立杆设臵, 立杆离墙 400mm (见悬挑处底部封闭图) 。
1.3离墙距离大于 0.8m 小于 1.2m 的需要设臵立杆及一道小斜杆。立杆离墙 400mm ,此小斜杆斜拉在架体外的钢管上(见普通底部封闭图),所有小斜杆必 须设臵防滑扣件。
1.4 小斜杆底部设臵要求:在水平挑杆离墙 100~150mm处设臵第一根水平杆, 离第一根水平杆外侧 200mm 处设臵第二根水平杆。 小斜杆就搭设在第二根水平杆 上。一、二两根水平杆之间填铺竹跳板或木方。见 p23页图三所示
1.5 在设臵底部横筒时, 离墙距离小于 600mm 的, 在主框架底节两侧各 100mm
处必须设臵一根短横筒,设臵离墙水平连接杆时必须断开,
以方便挂葫芦吊钩(见转角处底部封闭图)。
1.6 底部采用竹跳板或木方 +密目安全
网 +九夹板 (10×460×1830) 三层封闭 (见
下图),上述材料要求质量可靠。 1.7 在扫地钢管上的短横筒上面铺竹 跳,竹跳上设臵安全网和九夹板,安全 网、竹跳必须用铁丝可靠地与钢管绑扎。
底部密目安全网必须与立面安全网连
接。九夹板尽量对接平铺,不平的地方 要垫平整。并用铁钉固定在竹跳板上。
立杆、斜杆及主框架处的九夹板采用圆盘锯在相应的位臵开缺口。
2. 离墙距离封闭
2.1 离墙距离采用九夹板封闭。铺设之前,根据剪力墙、阳台边缘、檐板边缘
等不同位臵特点,锯切九夹板,做成不同规格的离墙封板。然后采用铁丝铰链、 橡胶皮或者合页连接在底部九夹板上,做成翻板样式。
3. 立面封闭
立面封闭分为外立面、内立面、电梯口立面、分片处立面、采光井联系梁外侧
立面等五大类封闭。
3.1 外立面封闭
外立面用密目式安全网全封闭。安全网均用 18#的镀锌铁丝捆结在立杆或大
横杆上,安全网设臵在脚手架外排大横杆内侧,安全网与安全网之间每 0.2米距 离至少有一个捆结点,安全网与架管之间每 0.1米至少有一个捆结点,保 竹跳板 密目安全网
九夹板 铁丝捆绑 铁钉固定
三层封闭示意图 悬挑钢管
证封蔽严密不留缝隙。要求转角处安全网用一根竖向钢筋压紧后再绑扎,其它平 面处绑扎平整
3.2 内立面封闭
内立面封闭是架体封闭的重点之一。 为了满足土建、 装饰等专业施工防护要求,
满足架体外观形象需要,架体内立面封闭必须严格按照本条执行。
1)、架体转角、悬挑处 1、 3、 6、 8必须 设臵
悬挑钢管, 在悬挑钢管上铺设竹跳 (或者采 用木 方 +九夹板的方式解决),并用铁丝绑扎牢 固 (见下图)。
2) 、钢管及水平钢管必须设臵到位,由于 提升
架体时第二、 三步架体对应的楼层内架已拆 除完 毕,提升时外架小横杆没有内架挑杆障碍, 可顺 利 上 升 。 故 第 二 、 三 步 架 离 墙 距 离 为
200mm , 而往上第四步及以上架体小横杆在 提升 时需与内架挑杆擦挂, 故搭设时离墙距离为
3~400mm。为保障施工安全,在架体第 3步架 全长设臵尼龙网。
3)、如采光井没有做提升架或内脚手架体升降不同步,这样在脚手架内侧和采
光井外侧之间形成较大的临边,所以在该临边架体处应设臵立杆及扶手栏杆,且 应张拉安全网。
4)、分片处、电梯口立面的封闭每步架必须设臵扶手栏杆,并在架体中心加设
立杆。并且扶手栏杆同横向水平杆一样离墙距离为 300mm ,立面用密目安全网封 闭。
4. 架体封闭日常维护要求
为保障底部封闭的安全性长期可靠。 要求在每次拆出后必须按原样搭设, 由于
其它原因造成底部封闭或二次封闭的钢管变形、弯曲等现象必须及时修复,保障 底部封闭水平,离墙距离在 150mm 内,悬挑钢管受力可靠。 竹跳板或木方+九夹板 悬挑钢管 转角、悬挑处铺设示意图(1、3、6、8步架)
具体操作方法详见《协升牌附着式升降架操作规程及使用说明书》。
1. 脚手架上运行前的要求
1.1确认上升时支撑葫芦的附着支撑主受力钢丝绳受力点建筑结构强度达到 C20、 脚手架上堆放的建筑材料全部移开、 脚手架上建筑垃圾已清理干净、 与脚手 架上运行发生干涉的支撑模板钢管已经拆除、土建方已出具脚手架上运行通知书 后,方可进行下面的操作。
1.2对班组成员做安全技术交底, 交代清楚难点、 重点以及危险部位等注意事 项。
2. 脚手架上运行前的准备工作操作
2.1拆除底部附着支撑及钢丝绳并转运到顶层安装。
图 1 拆除后状态 图 2 安装附着支撑状态
2.2将葫芦、提升横梁、提升吊环搬运到安装位臵并安装好,由专业电工按 编号接好各输出电缆线、信号线。
2.3将小钢丝绳与最上面的附着支撑下耳环连接,下面与 M16花蓝螺丝连 接,花蓝螺丝与提升吊环的下环连接或与中间附着支撑连接均可,调节花蓝螺丝 使钢丝绳张紧,防止最上附着支撑受摩擦力的影响向上翘动。
图 4葫芦安装状态
2.4拆除塔吊附墙处的活动架体,要求先拆掉安全网,再拆掉活动架体,并将 所拆的材料放脚手架上,拆此处架体的工人必须系好安全带。
2.5去除卸料平台处连接、去除所有的连墙杆、卸开分片处各步架的连接杆、 拆开该处的安全网连接、移开所有的离墙封闭板。
3. 脚手架上运行
3.1脚手架上运行前应再次检查在脚手架上运行路径上,土建方的支模钢 管、护栏钢管、电缆线等是否有发生干涉的地方,如有应及时拆除障碍。由领班 带领,检查各个吊点有否异常,确认后方可通知电工启动上运行按钮。
3.2在脚手架提升过程中,工人按分配巡回检查各段脚手架的运行情况, 发现障碍物或葫芦电机超载堵转,及时通知领班停止运行,采取措施解决问题后 再运行。
4. 脚手架上运行到位
4.1脚手架到位后,手动调节葫芦使其各吊点达到所作的记号位臵,使脚手 架达到初始水平态。
4.2 调节底部附着支撑和中间的附着支撑的防坠顶杆,使其顶住主框架上的 防坠齿,调节最上端的防倾附着支撑的防坠顶杆,使其不顶住主框架的防坠齿, 距离防坠齿约 40mm ,调节底部附着支撑的拉接钢丝绳,使其受力,此时便可取 下主框架上的葫芦吊钩。
4.3恢复离墙封闭和架体分片处的封闭, 有二次封闭脚手架, 见图 6 二次封 闭,搭设二次封闭的悬挑杆、小斜杆、悬挑水平杆,二次封闭尼龙网。
4.4 每个靠近主框架的立杆的主节点(立杆与大横杆的连接点)上,用一根 长度适当的钢管和直角扣件分别与架体的内外排立杆和建筑物上最近的支模钢管 连接,至少连接两个支模钢管,连墙杆应基本保持水平。在建筑物顶层时,连墙 杆搭接在地锚环上。
4.5恢复卸料平台连接、搭设塔吊附墙处的活动架,恢复安全网封闭、分片 处钢管等。
f)
附着式升降脚手架下运行施工方法
1. 脚手架下运行前的要求
1.1确认脚手架上的建筑垃圾已清理完毕,并出具脚手架下运行通知书。 1.2对班组成员做安全技术交底,交代清楚难点、重点以及危险部位等注意事 项。
2. 脚手架下运行前的准备工作
2.1拆除顶部附着支撑及拉杆并安装在最底层。
2.2将葫芦、提升横梁、提升吊环搬运到安装位臵并安装好,由专业电工按 编号接好各输出电缆线、信号线。
2.3如右图所示安装防坠钢丝绳
2.4拆除塔吊附墙处的活动架体,要求先拆掉安全网,再拆掉活动架体,并将 所拆的材料放脚手架上,拆此处架体的工人必须系好安全带。
2.5去除卸料平台处连接、去除所有的连墙杆、卸开分片处各步架的连接杆、 拆开该处的安全网连接、移开所有的离墙封闭板。
3. 脚手架下运行
3.1 下运行前应仔细检查脚手架状况,如葫芦链条是否情况良好、控制系 统是否正常等,确保每个复位弹簧能够正常工作。
3.2调节防坠钢丝绳的花篮螺丝收紧钢丝绳,让第二层和第三层附着支撑 的防坠顶杆拉起(防坠顶杆与主框架平行即可);用圆丝将第一层附着支撑的防 坠顶杆拉起与主框架平行绑在葫芦链条其中一根固定的链条上(如下图 )
3.3检查是否有短横筒或竹跳板伸进了建筑物内。
3.4 在脚手架下降过程中,发现运行障碍,及时报告指挥人员或电工采取措 施。
3.5葫芦起重链条不能兜住主框架的提升横梁。
3.6一定要尽量保持葫芦同步下降。
4. 脚手架下运行到位后,按照上运行的相同办法恢复好架体的封闭、连接、 活动架等。
g) 附着式升降脚手架拆除施工方法
1. 低处拆除外架措施
1.1拆架安全技术交底
拆架人员进场后,由现场管理人员对拆架人员进行拆架安全技术交底,主 要交代特殊位臵的处理方法及有关拆架的安全注意事项和拆架方法及顺序,并派 专人对架体进行连墙加固和对底部封闭进行检查。
1.2 设臵好安全警戒线,由现场管理人员和项目部协调配合设臵好安全 警戒线、警戒标志,并派专人负责警戒。
1.3. 张挂防护网
在建筑物顶部或周边环境特别恶劣的情况下拆架,须在脚手架底部下层向 外斜挑钢管张拉密目防护网。
脚 手 架 施 工 专 项 方 案
1.4按照先装后拆、后装先拆的原则和顺序拆除脚手架上的葫芦、电缆等提升 设备及第二层拉接钢丝绳和架体的 6、 7步架。
1.5. 当架体拆到第五步架时,应停止拆除操作。先对架体减力、加固,保障有 效防倾防坠后,再进一步拆架。具体加固办法有以下三种:
1.5.1 搭设落地架进行减力加固拆架
1.5.2搭设悬挑架进行减力加固拆架
1.5.3 设臵下拉杆进行减力加固拆架
1.6. 对各点减力、加固检查无误后,继续拆除架体及钢结构件,直至还剩一步 架时。
1.7. 还剩一步架时拆除分二种情况:人工用钢丝绳逐点拆除和用塔吊吊装拆 除。
1.7.1 人工用钢丝绳逐点拆除:(分为辅助架减力拆除和下钢丝绳减力拆除)
1.7.1.1 辅助架减力拆除步骤
1.7.1.2 下拉杆减力拆除步骤
脚
手 架 施 工 专 项 方 案
1.7.2 用塔吊吊装拆除。
①按前 6.3设臵好下拉钢丝绳受力(阳台处可不设下拉钢丝绳)、防内倾 支撑钢管、连墙杆等,拆除第 2步架、剪刀撑、安全网、底部封闭等,保障架体 剩一步架的情况下就可以用塔吊吊拆。吊拆时先吊单点,再吊双点,不能 3个点 同时吊拆。如有 3个或更多吊点连接,需断开支撑钢桁架和钢管,分开吊拆。 ②单吊点的吊拆步骤:
拆除单吊点处的钢管和所有封闭材料只剩主框架和支撑钢桁架→用 2根钢丝 绳和卸扣固定好该吊点并用原丝绑扎固定附着支撑在主框架对应防坠齿处→用塔 吊使该点受力→拆除附着支撑的螺杆→主框架脱离建筑结构并吊到地面。先吊拆 所有单吊点后再吊双吊点。
③单吊点吊拆完后再用同样的方法吊拆双吊点到地面。
2. 高空拆除外架安全措施
2.1、拆除前准备工作:
2.1.1、拆除前首先对操作人员进行安全技术交底,并熟悉周边情况。
2.1.2、拆除安全技术交底措施,由单位工程负责人逐级进行技术交底。 2.1.3、全面检查架子的扣件连接,连墙件、支撑体系等是否符合安全要求, 松动拉墙件重新加固。
2.1.4、清除架子上的杂物及地面障碍物。
脚 手 架 施 工 专 项 方 案
2.1.5、划定危险区域并设臵警戒线,专人在线外管理。
2.1.6、准备好拆架作业人员系扳手的细绳。
2.2、脚手架拆除的安全技术措施
2.2.1、脚手架拆除人员必须是经过考核的持证专业架子工,并持证上岗,连 墙件应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除之后才能拆除。
2.2.2、拆除前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报 请现场监理工程批准并进行技术交底后方能进行外架拆除工作。
2.2.3、架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地 面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳,连墙及被拆除架体各掉电、附件、电器 装臵情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
2.2.4、拆除时应划出作业区,周围设绳绑围栏或树立警示标志,地面设 专人围护,禁止非作业人员进入。设立警戒线,并设臵 3人沿安全路线专门巡 逻,防止人员进入危险区,钢管、扣件等下落时伤人。由人员必须靠近(或通过) 时,必须征得此三人同意,并通知上边人员暂停操作。
2.2.5、拆除人员特别注意个人安全,在拆除时统一指挥、上下呼应、动作协 调,当解开与另一人有关的扣件时必须现告诉对方并得到允许,以防坠落伤人。 2.2.6、拆除时不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可 离开,拆架人员作业的扳手,必须用结实的细绳系在腰上,防止滑脱坠落伤人。 2.2.7、每天拆除下班时,不应留下隐患部位。
2.2.8拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
2.2.9、在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、 误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷,应吊至地面,同时做好配合 协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
2.2.10、 所有杆件和扣件在拆除时分离, 不准在杆件上附着扣件或两杆连着送 至地面。
2.2.11、所有的脚手架,应自外向里竖立搬运,以防止脚手架和垃圾物从高处 坠落伤人。
2.2.12、拆除的零配件要装入容器内,用吊篮吊下,拆下的 3m 以上的钢管要 绑扎牢靠,上点起吊,严禁从高空抛掷,短钢管及扣件先传至室内,用施工电梯 运至地面,待所有钢管拆除完毕后,将钢桁架分断成片,最长不超过 6m ,采用塔 吊至地面进行拆除,吊装方法见双点吊拆及单点吊拆图,吊拆钢桁架时,需待吊 绳受力后,方可拆除外架附着在结构上的受力部件及外架附墙支座。
2.2.13、五级以上大风和下雨、雪天气,停止拆除脚手架施工。
2.2.14、拆除过程中,遇异常情况,必须暂停操作,待查明原因,处理妥当后 方可继续操作。
2.2.15、外加拆除人员操作时身体状况良好,不能带病作业。
2.2.16、外加拆除总的原则是:从上往下,先搭的后拆,后搭的先拆,拆除过 程中不留安全隐患,上下不重叠作业。
脚 手 架 施 工 专 项 方 案
h) 附着升降脚手架的验收及监测监控措施
1. 脚手架搭设阶段
1.1 脚手架搭设阶段的监测监控措施
架体搭设期间, 要随时保证脚手架处于安全受力状态, 每天必须有管理员 在现场,每天工人下班前应对脚手架进行全面检查,包括脚手架受力状态、稳定 性等,架体不能留有活动材料。
架体搭设完毕的检查验收
架体搭设完毕, 附着升降脚手架施工单位应自检。 自检合格后项目总承包单位 应当组织安全、技术、生产等单位进行验收,最后报相关行政主管部门验收。
附着式升降脚手架使用前检查验收表
2. 脚手架运行阶段
2.1脚手架 运行阶段的检测监控
在附着升降脚手架运行期间, 必须有专职安全员和项目领班全过程进行监督 控制和运行前、中、后的检查。特别是对运行前的连墙杆件的拆除、底部封闭的 拆除、附着升降脚手架与模板内架的干涉、完毕后对底部的封闭情况进行重点检 查。对发现的问题必须及时整改。对违规作业进行纠正和处罚。保障架体的安全 运行。
2.1脚手架 运行阶段的检查验收
提升、下降前检查表如下:
附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表
九、施工安全保证措施
a )组织保障
由于附着升降脚手架是一个危险性较大的分部分项工程, 为保障每个项目有 足够的管理力量,公司对每个项目成立了独立管理机构,对每个项目进行单独管 理和监督。每个项目的管理机构如下:
公司副总经理 脚手架项目部 土建工程项
电工
安拆操作工 运行架子工
公司总经理
b) 技术措施
1、安装、上行、下行、拆除的安全技术措施
1.1安装前的准备工作
(1)由于采用此种防倾防坠的新技术的整体提升架在我公司使用时间不长, 本公司专门组织培训班,对施工管理人员及操作人员进行培训,并拟订《整体提 升过程中的不规范问题处理办法》,使他们对脚手架的特点、施工工艺、薄弱环 节及其产生原因有充分的了解。 制定严密的施工组织计划及完善的安全管理措施, 并派专人抓落实,作到思想重视,工作严格认真细致。
(2)进入施工现场前相关人员对操作工人进行全面的安全教育,严格按照《重
庆市协升建筑有限公司质量保证体系》、《协升牌附着式升降脚手架操作规程及 使用说明书》、 《 XS-16/24同步升降控制器 V2.1使用说明书》、《脚手架施工方 案》等规定对他们进行培训。要求他们在施工中严格按照这些规定进行施工。 (3) 对项目其它相关工种及土建施工项目部进行安全技术交底, 做到各相关人 员对整体提升脚手架有一个充分的认识和了解。并在施工过程中密切配合整体提 升架的安装、运行,以免破坏整体提升架的防倾、防坠等保护装臵。
1.2 安装阶段的安全技术措施
安装阶段,现场施工员、安全员和技术人员不定时对现场操作人员、搭 设质量、安全防护进行抽查、督促整改不规范的部分。要求现场操作人员必须系 好安全带,戴好安全帽,穿戴好防滑鞋。现场安装指导人员、预埋安装指导员等 相关人员对现场相应部位进行指导。
1.3 上升阶段安全技术措施
(1)提升及加固脚手架架体。明确脚手架提升时各岗位的职责,统一信号, 统一指挥。提升前先在内排立杆上均匀作出数十处同一标高的水平标记,每提升 三至五次后,用上述标记为基准调平架体水平一次,以减少因各吊点不同步的提 升造成的架体受力不均及架体倾斜。在塔机与施工电梯附着杆处的脚手架搭设成 活动形式。在断片两侧设臵小斜杆。以防止脚手架向外倾或向断片侧倾,并在架 体强度减弱处补加小斜杆。各分片处在不同提升期间前,要对断片处用钢管和安 全网围护。 提升过程中现场操作人员必须坚守岗位,注意观察并作好记录,一旦 发现结构变形、受损等现象,应立即停止提升,待修复加固后才能继续使用。 (2)定期维护施工机具。对电动葫芦进行包扎,作好防水处理,对电动环链 加以保护,并按其使用说明书的规定定期清理外露零部件上的砂浆和污物,对链 条和传动系统加注润滑油,并检查电动环链是否运行顺畅、不卡链、不爬链、不 扭绕、无异常声响、制动可靠。电器系统各开关作到灵敏可靠,指示灯工作正常, 电缆线扎束高挂。发现电缆局部损伤应立即包扎接复。对同步控制柜和航空接头 要进行防水处理。特别要对穿墙螺杆、顶杆、导向爪螺栓进行清洁并上好润滑油 脂。每次提升前应清洁并检查复位弹簧是否灵敏可靠。并用机油润滑。随时检查 钢结构件有无裂纹、变形等情况,作到早发现早整改。
1.4 下降阶段安全技术措施
(1)随时检查电机的转动情况和防坠的复位弹簧、防坠钢丝绳。监察每个电 机是否超载、欠载和堵转。当脚手架发生坠落时可以锁住架体不发生坠落。制止 事故发生。大大提高了整体提升脚手架的使用安全性。
(2)封顶后对内外墙装璜施工人员进行交底。协调好墙体砌筑及装璜工作。 使砌墙及窗框的安装不影响安装附着支撑,防倾覆导轨及固定拉结杆的安
装。每次下降均不得减少防倾覆导轨的规定数量,并尽量不移位,保证将内外墙 螺栓孔位臵安排在下降使用后再封孔粉刷。在设计施工方案时使防倾覆导轨与安 装附着支撑拉结的位臵尽量均匀,而且选位在窗洞上。有些不得已选位在无窗墙 面上的,则在该墙面上为防倾拉结点设臵穿墙孔与拉结构件,拉结位臵处在所覆
盖楼层的中上段。在作业中该墙面上的悬挂预留孔仅两层高度(三层板)在用。 因此交底要到位,脚手架所覆盖其它层次的穿墙常在粉刷时被封堵。施工人员要 认真凿孔并安装防倾覆拉结点,使该段脚手架在防倾拉结状态中下降,减少危险 性。 在外墙装璜施工时应严格控制脚手架上的荷载小于 3×2KN/㎡ 。 装饰材料不得 集中堆放。登架施工人员应均匀,尽量避免上下交叉作业。 小横杆内端距离应保 持在 250mm 左右,以免障碍运行 .
(3)加强对架体的检查。下降前,必须对架体进行全面检查,对升降系统,防 下坠装臵,防倾覆装臵要作好记录。对安全网、钢板网、竹胶版等也要检查修补, 并经检查合格后才能下降。
1.5拆除阶段安全技术措施
拆架前应由相应人员清除脚手架上的建筑垃圾及活动建筑材料。拆架 人员进场后,由相关人员对拆架人员进行拆架安全技术交底,主要交代特殊位臵 的处理方法及有关拆架的安全注意事项和拆架方法及顺序,并派专人对架体进行 连墙加固。由现场管理人员和项目部协调配合设臵好安全警戒线、警戒标志,并 派专人负责警戒。
2、冬季施工的技术措施
整体附着升降脚手架是附着在建筑结构上,建筑结构的强度、抗拉、抗压 等与附着升降脚手架息息相关。所以脚手架公司应密切注意项目部混凝土试验抗 压数据,时时了解抗压强度。混凝土强度必须达到 C20才能安装附着支撑。如达 不到要求同项目协商在混凝土内添加早强剂或延迟提升。满足脚手架提升要求。 保障施工安全。
3、用电安全保障措施
3.1所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能,用电人员各自 保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决,严禁非专业 电气操作人员乱动电器设备。
3.2配电系统分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂 安全色(标),统一编号;其安装形式、内设必须符合有关规定;箱内电器可靠、 完好、选型、定值符合规定并标明用途。
3.3现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固,不得倾斜下沉,与临近建筑应 有一定安全距离,且必须采用绝缘导线,不得成束架空敷设,达不到要求必须采 取有效保护措施。
3.4所有电路均采用三相五线制,所有电器设备及金属外壳或构架均应按规 定设臵可靠的接零及接地保护。
3.5施工现场所有用电设备必须按规定设臵漏电保护装臵,做到“一机、一 闸、一漏、一箱”,并定期检查。
c) 应急预案
组织机构及职责
由重庆市协升建筑有限公司成立应急响应指挥部,负责指挥及协调工作。
组长:王跃 18623458111 副组长:蒲欣 15922968989
成员:喻光荣 18696555604 张超 15923186165
具体分工如下:
张超负责立即组织现场人员抢救伤员、火灾扑救等。
喻光荣负责组织人员进行塌方处理、疏导被困人员、维持现场秩序、联络 蒲欣负责立即同医院、劳动等部门的联系,说明详细事故地点、事故情况, 并派人到路口接应。
王跃负责现场物资、车辆的调度、妥善处理好善后工作,负责保持和当地相关 部门的沟通联系。
范文二:施工方案专家论证人数 专家论证
凤凰镇关于重大行政决策须进行合法性审查的决定
凤凰镇依法行政出台新规,根据政策规定开始建立重大行政决策合www.wenku1.com法性审查制度。各部门凡在做出重大决策之前,都要交组织有关专家进行合法性审查,未经合法性审查或者经审查不合法的,不得做出决策。
《关于贯彻落实国务院加强市区政府依法行政决定的实施意见》。《意见》提出,各有关部门及单位要突出重点,着力加强依法行政制度建设。为此《意见》规定:
要建立健全政府行政决策制度。各单位、各部门要探索扩大公众参与行政决策的机制和途径,增强行政决策透明度和公众参与度;制定与群众切身利益密切相关的公共政策,要向社会公开征求意见,必要时应当举行听证会。要建立重大行政决策合法性审查制度。各部门及单位做出重大决策前,组织有关专家进行合法性审查,未经合法性审查或者经审查
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不合法的,不得做出决策。
要建立健全规范性文件监督管理制度。要建立规范性文件定期和日常清理制度。对不符合法律、法规、规章规定或者相互抵触以及不适应经济社会发展要求的,要及时清理,予以修改或者废止。要严格执行规范性文件备案审查制度。
凤凰镇人民政府
2013年3月10日
百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆
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范文三:幕墙施工专家论证施工方案
? 张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程专家论证施工方案
张家港-商业用房(置地甲江南)二期
幕墙工程
专家论证施工方案
苏州柯利达建筑装饰工程有限公司
二?一?年七月
1
Kelida苏州柯利达建筑装饰工程有限公司
? 张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程专家论证施工方案
目 录
第一章 工程简介 ......................................................3 第二章 编制依据、执行规范 ...................................4 一、编制依据 ................................................................................... 4 二、执行的规范、规程和规定 ........................................................ 4 第三章 施工步骤 ......................................................6 一、施工前的准备工作 .................................................................... 6 二、施工区域划分............................................................................ 8 三、施工步骤 ................................................................................. 11 第四章 主要施工方法 ............................................ 12 一、预埋件安装 ............................................................................. 12 二、背栓式陶瓷板安装工程 .......................................................... 12 三、框架式玻璃幕墙安装工程 ................... 错误~未定义书签。15 四、铝合金百叶窗安装工程 .......................................................... 17 五、材料运输及成品保护 .............................................................. 18 第四章 安全防护措施 ............................................ 18 一、安全生产目的及一般保证措施 .............................................. 20 二、安全隐患重点分析及危险源控制措施 .................................. 25
2 Kelida苏州柯利达建筑装饰工程有限公司
? 张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程专家论证施工方案
第一章 工程简介
1. 工程名称:张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程。 2. 工程规模:建筑面积共约121000平方米,其中:商业楼为地上4
层,建筑面积约2580平方米;T1,-T9,楼楼况相同,均为地下
1层、地上3层,每幢建筑面积约1400平方米;T10,、T12,楼
楼况相同,均为地下1层、地上3层,每幢建筑面积约1800平方
米;T11,楼为地下1层、地上3层,建筑面积约1530平方米;
T13,楼为地下1层、地上3层,建筑面积约3240平方米;14,、
15,楼楼况相同,均为地下1层、地上18层,每幢建筑面积约
6200平方米;16,、17,楼楼况相同,均为地下1层、地上18
层,每幢建筑面积约5700平方米;18,、19,楼楼况相同,均为
地下1层、地上18层,每幢建筑面积约6750平方米;20,、21
,楼楼况相同,均为地下1层、地上18层,每幢建筑面积约4900
平方米;22,、23,楼楼况相同,均为地下1层、地上11层,每
幢建筑面积约8800平方米;24,、25,楼楼况相同,均为地下1
层、地上11层,每幢建筑面积约5800平方米;26,楼为地下1
层、地上11层,建筑面积约9350平方米。所有楼房均为框架剪
力墙结构体系。
3. 主要施工内容:干挂式石材幕墙、框架式玻璃幕墙(隐框、半隐
框)、背栓式陶瓷板幕墙、铝合金格栅幕墙、玻璃采光顶、铝合金
门窗(百叶窗、组合窗)。
4. 建设地点:国泰南路1号。
5. 质量、文明等级:确保合格,争创文明工地。
3
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第二章 编制依据、执行规范 一、编制依据
?、张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程施工招标文件及工作量清单;
?、张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程施工图纸;
?、张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程答疑文件;
?、张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程施工组织设计;
?、建设地区的调查资料(如气象、地形和其他条件包括供电、供水、交通、运输等)
?、相似类型或近似类型的本工程项目的施工经验资料;
?、相关标准、规范、法律和法规的要求
二、执行的规范、规程和规定
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006修订版)
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008修订版)
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)
《建筑结构可靠度设计标准》GB50068-2001
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构设计规》GB50018-2002
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
4 Kelida苏州柯利达建筑装饰工程有限公司
? 张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程专家论证施工方案 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 《铝合金门》GB/T8478-2008
《铝合金窗》GB/T8479-2008
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑隔声评价标准》GB/T50121-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《高处作业吊篮》GB19155-2003
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
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第三章 施工步骤
一、施工前的准备工作
1、施工前准备工作详细列表
序号 工作内容 实施部门 备注 1 现场定位轴线、标高测量 项目经理部 业主、总包配合
设计事务所 施工组主要技术2 阅读施工图纸,进行图纸会审
项目经理部 人员参加
编制施工方案、作业指导书并对有要求的分项3 项目经理部
经业主、总包、监理审批同意 编制专项方案
专业工种培训,向各施工班组
项目经理部
4 进行技术交底,明确施工任务
设计事务所
和工作注意事项
材料、构件成品、半成品采购、
5 项目经理部
加工订货
6 材料检验、样板测试单位落实 项目经理部 业主确认
2、物资准备
(1)、在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合,积极组织物资供应,按使用要求做好现场材料贮存,保管工作,对型材、玻璃、石材、陶瓷板等材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设,并做好标准化管理且配备必要的消防器材。
制订保管及领用手续制度,物资准备工作程序如下面图所示:
6
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施工预算 (分析) 施工进度计划 施工方法
施工机械设备计划报监理
订货/调度机械设备进场
确定进场计划
组织进场/按平面图堆放
储存保管
使 用
(2)、要有计划、有步骤地组织材料进场,提前编制成品、半成
品材料的订货计划,对一些特殊材料和装饰材料,取样后报业主审批,尽快落实货源,确定供货单位,尽早备料,不影响施工进度。
3、施工现场用水、用电计划
(1)、根据施工规范要求,对现场施工配电采用三相五线制,施工用电采取三级配电(土建提供一、二级电箱)、二级保护。施工现场设照明系统覆盖分布大部分施工区域,个别较小区域临时拉线照明。
(2)、施工主电箱、水源的接驳位置按照土建、监理、业主指定的接驳口接入。
4、施工准备工作实施计划(见下页)
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工作内容 实施部门 备注 号
1 劳动力进场 公司工程部 按劳动力配置计划 2 临时设施搭设 项目经理部 业主、总包单位配合 3 临时水电管网布设 项目经理部 业主、总包单位配合 4 大型机械设备进场 项目经理部 按施工进度计划 5 材料、成品进场 项目经理部 按施工进度计划 二、施工区域划分
1、本工程从施工进度方面划分为三个施工区域,具体为:
(1)、高层施工区域:
14,楼 15,楼
16,楼 17,楼
18,楼 19,楼
8 Kelida苏州柯利达建筑装饰工程有限公司
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20,楼 21,楼
22,楼 23,楼
24,楼 25,楼
26,楼
9 Kelida苏州柯利达建筑装饰工程有限公司
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(2)、别墅施工区域:
T1,-T9,楼 T10,、T12,楼
T11,楼 T13,楼
(3)、商业街施工区域:
商业街(楼)
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2、每个施工区域又划分为五个阶段,具体为:
(1)、测量放线、预埋件修补;
(2)、主要材料订货、采购及加工;
(3)、加工中心制作;
(4)、现场安装;
(5)、竣工验收。
三、施工步骤
1、施工准备阶段
该阶段为前期准备工作,主要为测量放样,校核放样尺寸。确定无误后方可进行下道工序施工。
2、补装预埋件,后置埋件处理。
3、龙骨安装
(1)、干挂式石材板:立钢龙骨?安装横梁;
(2)、背栓式陶瓷板:立钢龙骨?安装横梁;
(3)、玻璃栏杆:放线纠偏预埋件(后置埋件)?立铝合金龙骨?做防火层。
4、面材安装
(1)、面材安装施工作业顺序:样板安装?验收通过?安装面材。
(2)、面材安装:现场安装时,要先分清编号确定无误后再进行安装。各小组在同时施工作业时要相互配合,保证工程的安装质量。 5、铝合金空调百叶、格栅等安装。
6、打胶及清理
(1)、打胶原则为:从上到下,层层交验。
(2)、打胶注意事项:打胶前应该清洗胶缝,待胶缝清洁、干燥后方可施工。注胶时要饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度及厚度符合设计要求和技术标准的规定,打胶后应及时拆除美纹纸。
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第四章 主要施工方法 一、预埋件安装
1、对土建安装的预埋件,我公司将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正,对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整,以保证预埋质量。
2、对幕墙所有预埋件进行检测复核,埋件的安装标准:按设计要求埋设,埋件应牢固,位置正确。埋板与主体接合面紧密接触,不允许悬空连接,埋板紧贴主体边缘。
3、根据埋件布置图,先对已预埋的埋件进行清理,除土除砼,使之露出金属面,然后用铁刷子刷掉铁锈,清理干净,并检查埋件周围楼板、墙体平整度。
4、检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符,埋件的表面平整度是否影响支座的安装。
5、对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调,确定补做埋件的最佳方案,待监理、业主确认后,方可进行处理。
6、检查埋件下方混凝土是否填充充实,如有空洞现象应上报总包及监理公司,对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试,对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。
7、后补埋件应做现场拉拔力测试,后补埋件使用热浸镀锌防腐处理。
二、背栓式陶瓷板安装工程
(一)、陶瓷板安装
本工程石材采用开放式背栓安装方式,饰面板块采用13.5mm厚台湾冠军陶瓷板,铝合金骨架,M6背栓挂件。
1、陶瓷板施工流程
测量放线?竖向骨架安装?安装防水保温层?横向骨架安装?陶瓷板背栓打孔?背栓挂件安装?陶瓷板板块安装?定位、调平
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2、测量放线
测量依据:一般幕墙工程设计都是以建筑物的轴线及其相应土建结构的内部隔断墙分隔为依据。所以幕墙工程的布置与建筑物轴线及其门窗、洞口的控制线有关,这就需要对已完土建工程进行测量校核。
测量方法:校核完成后根据土建结构提供的轴线,门窗洞口控制线,以及楼层标高基线结合幕墙立柱分格尺寸定位立柱轴线与标高。
(1) 幕墙立柱轴线定位:根据土建结构提供的轴线确定立柱轴
线,每一定位轴线误差在本定轴线间消化,不可积累,且每个
分格分排尺寸不大于2mm。
(2) 幕墙立柱与横杆标高定位:根据设计要求确定出单根立柱顶
与结构楼层标高的关系,然后在结构外围顶板上用墨线弹出
立柱顶标高线或控制线。
(3) 测量工具:水准仪、经纬仪、钢尺、塔尺、线坠、墨斗。
3、钢龙骨骨架安装
先竖框,后横框,竖框定位后再装横框,骨架安装完要进行全面检查,尤其是横、竖框中心线,必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。
(1)、立柱安装
立柱安装根据布置图将厂家已加工好的立柱运往施工现场并按其编号码放好,然后组织劳动力准备安装。立柱的安装应从下往上依次进行,就位之前,应先把芯套与连接角码安装到立柱上,具体构件规格尺寸由设计确定,上下立柱之间留有最少20mm缝隙,连接角码与立柱的不锈钢螺栓一定要拧紧,然后根据已确定的立柱轴线与标高控制线进行立柱的安装,安装时先把角码点焊在预埋件上,然后调整立柱,使立柱的轴线与已确定的立柱分隔轴线重合,立柱顶与在梁上弹出的立柱顶标高线重合。在确定第一条立柱安装准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱,就位准确后点焊,并用不锈钢螺栓将上下立柱与立柱连接芯套连接牢固,如此循环,完成一组立柱安装。整面立柱安装
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? 张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程专家论证施工方案 完毕,检查无误后进行角码与埋件的加焊以及角码螺栓孔的防滑移焊接。
(2)、横梁安装
1) 横梁加工:根据设计图纸要求,现场分格尺寸与陶瓷板连接
布置图由现场进行加工。
2) 横梁定位:用水准仪把楼层标高线引到立柱上,以此为基准,
根据图纸设计要求将横梁的上皮位置标于立柱上,每一层
间横梁分隔误差在本层内消化,不得积累。
3) 横梁安装:横梁与主龙骨通过铝角码采用螺栓连接,根据已
标出的横梁标高线将横梁安装在立柱上,调平以后拧紧螺
帽,横杆与立杆连接要牢固,并在接头处垫可压缩橡胶垫
片。
4、背栓挂件安装
铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式陶瓷板幕墙安装中至关重要一环,它位置准确与否直接关系到陶瓷板幕墙的外观效果、铝合金挂采用分段形式,陶瓷板板块上的背栓与挂件间有一定的配合尺寸,可以保证陶瓷板水平板块方向的调整。视陶瓷板尺寸和构造要求可采用一个背栓、二个背栓、四个背栓、六个背栓等,单一板块面积
2大于1.2m时,必须采用六个背栓固定,背栓孔中心距离陶瓷板边不大于250mm;当为二个背栓连接时,孔中到板顶边距离不大于400mm,到侧边距离不大于300mm;当采用一个背栓连接时,孔应该位于石材中心,到陶瓷板边不大于300mm,如果采用一个或二个背栓连接时,在陶瓷板的四个角应加尼龙螺栓顶住陶瓷板,使陶瓷板面平稳。
6、安装陶瓷板板块
陶瓷板板块通过背栓与铝合金挂件相连,陶瓷板安装是按照板块布置图编好的号码一一对应,由下而上进行安装。首先将陶瓷板板块通过施工电梯运送到相应楼层,安装时根据陶瓷板板块编号从楼层内
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Kelida苏州柯利达建筑装饰工程有限公司
? 张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程专家论证施工方案 人工搬到安装位置的脚手架上,调整好安装方向后直接通过挂件挂在横向龙骨上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调,使各挂件受力均匀, 陶瓷板板面垂直水平和表面平整,这样就完成了一块陶瓷板的安装,如此循环,就可完成整面陶瓷板幕墙的安装。详见陶瓷板安装示意图如下:
背栓陶瓷板竖剖立面示意图
背栓陶瓷板横剖立面示意图
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背栓陶瓷板转角立面示意图
(1) 陶瓷板安装前应先做好防护,将表面尘土、污物擦拭干净。
2(2) 单块石材面积如果大于1.2m,则采用六点固定形式。
(3) 陶瓷板安装过程中,按照“横平竖直”的要求用垂线垂直
调平,垂缝偏差值不能超过(或少于)2mm。陶瓷板安装后
应自检,合格后报质检人员进行抽检,抽检数量量为总量
的5,以上,且不少于5件,所检测点不合格数不超过
10,,可判为合格。
三、玻璃栏杆安装工程
玻璃栏杆采用拉丝不锈钢(方管、圆管)、不锈钢驳件、夹胶钢化玻璃。方管与后置埋件连接,放线确定驳件位置,然后连接固定玻璃。玻璃要预先打孔。?
1、流程:准确放线?后置埋件?立方管?固定圆管?固定驳接件?安装玻璃
2、注意事项:
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1)方管、圆管均为拉丝不锈钢,注意其表面的保护;
2)注意玻璃的成品保护。
依据复查时的放线标记,及后置埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分栏杆的水平标高线,为各个不同部位的栏杆确定三个方向的基准。
3、玻璃安装(玻璃下单时应做好玻璃的热工性能测试) (1) 玻璃首先通过施工电梯把玻璃板块运到相应的楼层,安装时把
相应规格的玻璃板块从楼层内搬到脚手架上,然后把玻璃板块
安装到栏杆框架上即可。由于玻璃块不便直接用手搬运或移动,
施工人员可利用吸盘机进行对玻璃的安装位置进行调整。 (2) 玻璃安装前应先进行清洁,将表面尘土、污物擦拭干净。 (3) 玻璃与构件凹槽四周保持一定空隙,每块玻璃底部至少垫两块
弹性垫块,垫块宽度与槽口宽度相等,长度不少于100mm,玻
璃四周嵌入量及空隙符合设计要求;
(4) 玻璃与栏杆节点螺栓两面采用压缩性聚氯丁橡胶连接封垫; (5) 玻璃安装后应自检,合格后报质检人员进行抽检,抽检质量为
总量的5,以上,且不少于5件,所检测点不合格数不超过10,,
可判为合格。
四、铝合金百叶、格栅安装工程
1、准备工作
(1) 埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示
配合。协调以上各项运送至工地事宜。
(2) 百叶、格栅若与陶瓷板面相邻接,应与陶瓷板面协调以方便百
叶、格栅组件之安装与锚固。
(3) 组装前应尽可能事先进行现场测量,以确认铝百叶、格栅单元
之尺度、位置及安装方式。
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Kelida苏州柯利达建筑装饰工程有限公司
? 张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程专家论证施工方案 (4) 制造及工厂组装时,应根据现场的测量结果调整装配,以减少
在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合。制品应于工厂
内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装,每组百叶板
应清楚注记以便重组和配合安装。
2、安装
(1) 百叶、格栅安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。 (2) 使用隐藏式锚钉,螺栓之垫圈应为铜制或铅制,以保护金属表
面并形成密接之接面。
(3) 外露之接面应准确接合,形成紧密节点;按指定提供密封料与
封缝料之穿孔与开口。
(4) 因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应
予修整,修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整
之项目,应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。 (5) 与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料。
(6) 安装百叶、格栅使用之封缝料,应依据规范之相关规定。 3、清洗
清理百叶、格栅时,可在橡皮手套的外面套上麻布手套,并将麻布手套沾上清洁剂,用手一排一排地擦拭百叶、格栅叶片。万一麻布手套弄脏了,只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可,最后再换一副新的麻布手套,沾上清水,将附有清洁剂的百叶、格栅擦干净或大功告成了。
五、材料运输及成品保护
(一)、材料的运输方式
装饰材料的运输主要使用人工与机械相结合的方式,小件材料可用人工搬运。玻璃、石材等材料进场后用叉车卸到指定位置,然后利用垂直升降机提升到指定的楼层。钢材进场后卸到材料堆放区,安装时用塔吊吊运到安装位置。铝型材进场后堆放到型材堆放区,安装时
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Kelida苏州柯利达建筑装饰工程有限公司
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(二)、运输保护措施
门窗幕墙运输时妥善捆扎,樘和樘之间用非金属软质材料隔开垫好,吊运时选择牢靠平稳的着力点,防止门窗幕墙相互摩擦、挤压扭曲变形,损坏型材。
所有材料及成品在堆放时应注意规格,不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。
玻璃板块边安装边清洁,并检查上下防护网,防止杂物掉落污染或损坏玻璃。
玻璃安装后要进行相应的保护,防止焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎。
材料表面的保护纸不得任意撕毁,以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。
(三)、 施工过程中的保护
1、搬运吊装过程中采取必要的保护措施,用木垫板、木框等对材料进行隔离防护,以防损坏。
2、避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况,假如无可避免的话,应在材料接触进行分隔。
3、在入口处的铝型材用细木工板包好立杆,防碰击。
4、百叶门窗进入施工现场后在室内竖直摆放,成品和材料不能接触地面,底部用枕木垫起高于地面100mm以上,严禁与酸、碱性材料一起存放,室内整洁、干燥、通风。
5、在工程移交前,不得拆除百叶门窗表面的保护材料,过程中如有损坏,必须及时给予完善。
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6、进行焊接作业时,应采取有效措施,防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗幕墙型材、玻璃、附件等材料。
7、禁止人员踩踏百叶门窗,不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品,经常出入进行施工专业的百叶门窗洞口,应采用木板等材料将门窗幕墙框保护好,防止门窗幕墙变形损坏。
8、铝合金门窗幕墙移交前,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、刮花铝门窗幕墙表面,不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
第四章 安全防护措施 一、安全生产目的及一般保证措施
(一)、确立本工程的安全目标为:
1、杜绝职业病的发生;
2、不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故;
3、安全交底率100%,安全隐患整改率100%;
4、电、气焊“两证一监护”符合率100%;
5、严格按照施工规范操作施工。
为了保证安全生产目标的实现,必须控制人的因素。首先,在工人进场时必须对其进行三级教育并对其进行安全技术交底,对本工程在施工过程中存在的安全隐患及危险源进行交底;其次,在每天上班之前班组长对工人进行班前教育,重点交待当天的工作事宜及安全防护措施;最后,要执行严格检查制度,项目部配备专职安全员对工人施工区域的安全状况及工人的安全防护措施进行检查,检查标准严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
(二)、施工机具控制措施
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1、手持电动机具须安装漏电保护器,防护罩壳齐全有效,并有有效接地和接零,橡皮电线不得破损。
2、机械
(1)、机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
(2)、机械应保持清洁,安全防护装置应齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。
(3)、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验,各种刀具不得有裂纹破损。
(4)、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的杂物。
(5)、运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。
(6)、排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源,方可进行。
(7)、操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。
(8)、作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除杂物。
3、焊接机械
(1)、为了防止触电事故的发生,除按规定穿戴防护工作服、防 护手套和绝缘胶鞋外,还应保持干燥和清洁。
(2)、焊接工作开始前,首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方,焊机的外壳接地和 焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
(3)、身体出汗后,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
(4)、更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操作。
(5)、在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去拿被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
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(6)、推拉闸刀开关时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤面部。
(三)、施工用电控制措施
1、各种电气设备均须采取接零和接地双重保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线和地线;
2、手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA,额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养;
3、每台电动机械应有独立的开关和熔断保险,严禁一闸多机;
4、使用电焊机时对一次线和二次线均须防护,二次线侧的焊把线不准露铜保证绝缘良好;
5、电箱内开关电器必须完整无损,并配备漏电保护器,以确保主要施工机械用电安全;
6、电工须经专门培训,持供电局核发的操作许可证上岗,非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障,要找电工维修。
7、安装和拆除用电设施,必须由持证电工操作安装。
8、搬迁和移动配电设施,必须由持证电工切断电源、负责指挥。
9、安全员负责用电设施的日常检查、督促电工检查,保持“检查实施记录”。
(四)、施工现场消防管理和措施
1、保证消防安全主要措施
(1)、由项目经理、安全员组成消防安全领导小组,具体负责实施防火安全工作。
(2)、酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂,标明换药时间性,确保灭火器效能正常。
(3)、施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置,妥善保管。
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(4)、施工现场配备足够的固定灭火器,施工班组配备移动灭火器,并在施工作业点进行动火施工,焊接施工时,随作业点配置。
(5)、施工现场动火,实行动火审批制度,未经批准擅自动火者,视情节严重情况,给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。
(6)、加强工地警卫人员上岗职责,每天下班后对工地进行防火巡查,消灭事故隐患。
2、安全用火要求及防火措施
(1)、各类电气设备、线路不准超负荷使用,接头必须按实、接牢,以免线路过热或打火短路,发现问题立即修理。
(2)、存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房,照明线路穿管保 护,采用防爆灯具,开关设在库外。
(3)、穿插电线和靠近易燃物的电线穿管保护,灯具与易燃物一般应保持30?间距,大功率灯泡要加大间距,工棚内不准用碘钨灯。
(4)、高压线下不准搭设临时建筑,不准堆放可燃材料。 (五)、防护设施和劳保用品控制措施
1、装饰施工安全防护设施的对象
(1)、施工机械、脚手架;
(2)、洞口、临边、临时用电防护;
(3)、悬空作业、交叉作业;
(4)、个人防护和其他需要防护的。
2、安全防护措施和实施
(1)、安全施工技术防护主要包括:
1) 室外25米以上脚手架搭设;
2) 悬空作业安全防护措施;
3) 施工用电安全防护措施;
4) 电、气焊作业;
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5) 达到对施工现场起维护安全、防范危险、预防火灾等事故
的封闭措施;
6) 对毗邻建筑物、构筑物和特殊环境可能造成危害或损害的,
采取了针对性的防护措施。
(2)、安全施工防护措施在实施前应:
1) 制“安全施工技术方案”,方案包括采取何措施、每项措施
谁负责、什么时间完成、谁检查等;
2) 由专业技术人员或安全员确认,并进行技术交底;
3) 经施工部经理审核,报监理或业主批准,报工程管理部备
案。
(3)、措施实施,安全员根据实施进度,保持实施和验收合格记录。
(4)、使用中应进行维护和检查,未经安全员同意,任何人不得拆除和破坏。
(5)、当工程因故停止施工超过一个月时,复工前必须对设备设施重新检查验收,方可施工。
3、施工中安全和劳动保护
(1)、劳动防护用品包括:安全带(常用安全带、防坠器)、安全帽;
(2)、特种劳动防护用品包括:电焊护目和面罩、绝缘皮鞋、绝缘手套、防冲击萝目镜、防噪声护具、防尘口罩、长管和防毒面罩。
(3)、安全设施和围护晶包括:安全网、五芯电缆、漏电断路器、配电箱和开关箱,电焊机防触电保护装置。
(4)、安全防护、劳动保护要求
1) 安全防护要求
A. “四口”(楼梯平台口、电梯口、出入口、预留口),在施
工前应维护并检查合格;
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Kelida苏州柯利达建筑装饰工程有限公司
? 张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程专家论证施工方案 B. 五临边”(深度超过2米槽、坑、沟的周边,屋面和框架楼
层的周边,通道、跑道的侧边,斜道的侧边,阳台;料台、
挑平台周边),在施工前应维护并检查合格; C. 下层作业位置处在已确定的上层可能坠落范围之内,施工
前应设安全防护层(隔离层);
D. 脚手架拆除,应派专人监护,下方不准有其他作业或人员; E. 上方施工可能坠落和特殊作业产生影响的范围内(包括毗
邻建筑和构筑物),设防护廊、通道等措施; F. 不便使用安全带的悬空作业,施工前张挂水平安全网; G. 正式施工开始,灭火设备和用电设施符合规范要求。 2) 个人劳动保护用品配带要求
A. 是在可能发生物体高空坠落和打击的区域的人员,必须按
安全帽使用要求戴安全帽;
B. 凡是可能发生高空(2米)坠落的人员,没有防护设施或设
施效果受到限制时,必须佩戴安全带;
C. 腻子打磨工在作业时,带防尘口罩,涂饰工喷涂作业时应
带口罩或防毒面罩;
D. 电工应穿绝缘鞋。
4、安全防护和健康保护的检查和监督
1) 项目部安全员(职工代表)负责对本项目部劳动防护用品使
用情况和工程供方防护用品使用情况进行日常检查; 2) 工程管理部结合工地巡视,对施工现场进行文明施工、安
全生产、劳动保护、运行控制的检查,发现的问题和隐患,
定人、定措施、定时间进行解决和整改。
二、安全隐患重点分析及危险源控制措施
(一)、材料在装卸及搬运过程中的安全隐患及控制措施
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因为本工程规模比较大,尤其是石材幕墙。材料进场时基本上都是大批量的材料。其中又以钢材、石材、玻璃的自重比较大,在搬卸时存在比较大的安全隐患。所以在搬卸这些材料时必须使用合理的方法,杜绝安全事故发生。同时楼层内材料的堆载不能超过楼板设计活荷载。
1、钢材、铝合金型材等龙骨进场时必须检查其在运输车辆上的固定措施是否牢固,拿掉固定工具或打开车斗门时是否会导致材料滑落。从而避免突然抽掉固定工具后材料滚落伤人。铝合金型材卸货后人工搬运到型材堆放区,大件钢材卸完以后,使用土建单位的塔吊吊运到钢材堆放区。铝合金型材、钢龙骨安装时,长度超过施工电梯标准的,直接通过土建单位预留的测量孔洞传送到相应的楼层。传送完毕及时恢复孔洞的防护措施。
2、石材、玻璃因为自重及数量都比较大,进场时都使用叉车卸卸到指定位置,垂直运输是使用土建单位已经通过检测的施工电梯。卸货时玻璃堆放到离施工电梯距离比较近的位置,安装时根据编号利用施工电梯运送到相应的楼层。石材堆放到加工区附近,加工完成后,根据编号利用施工电梯运送到相应的楼层。我方幕墙施工人员在使用施工电梯上下及运送材料的过程中,服从总包单位施工电梯管理人员的管理,人员及材料的总重量严格控制在施工电梯的承载范围以内。
现场每台施工电梯的额定载重为1900KG/12人。石材按标准尺寸
2a×b=1350×800mm计算,石材厚度为30mm,每块石材自重为86kg/m×1.35m×0.8m=92.88kg,即按标准规格计算的石材每次每台施工电梯运送数量不宜超过18块,再加上一个石材搬运工人及一个电梯操作人员。在现场实际操作中,可以根据石材的规格大小对每次运送的石材数量进行相应的调整和换算。
现场玻璃按3类计算
第一类:玻璃标准尺寸为a×b=1000×1200mm计算,玻璃种类为:
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Kelida苏州柯利达建筑装饰工程有限公司
? 张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程专家论证施工方案 6low-e+12A+6mm钢化中空玻璃,则每块玻璃重量为:
332560kg/m×(6mm+6mm)×1000mm×1200mm/1000=36.86kg,即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过43块,再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。
第二类:玻璃标准尺寸为a×b=2100×2000mm计算,玻璃种类为:8low-e+12A+8mm钢化中空玻璃,则每块玻璃重量为:
332560kg/m×(8mm+8mm)×2100mm×2000mm/1000=172.03kg,即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过10块,再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。
第三类:玻璃标准尺寸为a×b=1000×1200mm计算,玻璃种类为:6low-e+12A+6+1.14pvb+6mm钢化夹胶中空玻璃,则每块玻璃重量为:
32560kg/m3×(6mm+6mm+6mm)×1000mm×1200mm/1000=55.3kg,即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过30块,再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。在现场实际操作中,可以根据玻璃的种类、规格大小对每次运送的玻璃数量进行相应的调整和换算。
3、幕墙板块自重比较大,楼层内材料的堆放必须分散,堆载不能超过楼板设计活荷载值。该楼层内楼板活荷载设计值最小部位为
222000N/M。根据上面石材及玻璃自重计算,石材自重为86kg/m,所
2以每平米区域内堆放石材不得超过2.3M。6low-e+12A+6mm钢化中空
22玻璃自重为30kg/m,每平米区域玻璃堆放不得超过6.7M;
28low-e+12A+8mm钢化中空玻璃自重为40.95kg/m,每平方区域玻璃
2堆放不得超过4.9 M,low-e+12A+6+1.14pvb+6mm钢化夹胶中空玻璃
22自重为46.86kg/m,每平方区域玻璃堆放不得超过4.2M。实际操作中要严格控制,保证楼层内材料的堆载不超过设计荷载。
(二)、幕墙龙骨安装过程中的安全隐患及控制措施
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幕墙龙骨的安全隐患主要存在于两个方面,第一是电焊防火,第二是高空坠物。由于幕墙龙骨转接件都是通过电焊与预埋件相连接,所以幕墙施工时电焊量很大。而幕墙龙骨与转接件是通过螺栓连接的,在安装的时候安装工具与螺栓等小部件的坠落也存在比较大的安全隐患。
1、焊接场地必须把易燃易爆物品清理干净,比如施工过程中留下的保护膜、废包装纸等,并在采取防火、防爆安全措施后,方可进行电焊操作。焊接下方设置接火斗接住焊接火花,防止点燃竹筏和安全网。同时安排看火人,操作者操作时戴好防护眼镜和面罩,焊接时每台电焊机旁边必须配备一台灭火器。另外,本工程还涉及到外墙保温施工,本工程使用的是水基软发泡聚氨酯防水保温墙面。“水基软发泡聚氨酯”的燃烧等级是B1级属于难燃性材料。尽管如此,电焊作业与保温施工要安排好流水施工,进行交叉作业,避免在同一区域施工。同时项目部配备专职安全员,对施工现场用电严格检查,杜绝安全事故的发生。
2、龙骨安装时,施工人员必须配备工具包,严禁施工过程中随便搁置。施工时用施工工具要用绳子绑在手腕上,防止工具滑落。施工时脚手架内档要进行相应的防护,防止一些小的铁件掉落,同时安排好交叉施工。
(三)、石材、玻璃安装过程中的安全隐患及控制措施
因为大批量石材、玻璃都是利用现有的脚手架进行安装,所以在石材、玻璃安装中涉及的安全隐患主要有以下四个方面。第一、幕墙安装过程中脚手架的维护问题;第二、因为本工程为了便于石材安装,脚手架与楼层间的空当比较大,所以在把石材、玻璃搬运到脚手架上这个过程也存在一定的安全隐患;第三,因为石材自重比较大,必须防止石材的坠落。第四、玻璃安装过程中安全防护问题。第五、脚手架承载力问题。
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1、石材安装时,不能把石材堆放到脚手架上。因为本工程幕墙洞口与石材墙面相间,间距只有2.1米。所以石材安装时只要把需要石材的石材堆放到洞口旁边,安装时搬到脚手架上进行相应的调整用挂件挂到幕墙横向龙骨上即可。严禁安装之前把石材堆放到脚手架上,且在下班之后脚手架上不能有未安装的石材。在外墙施工时,总包单位把脚手架移交给我司使用,但是总包单位仍然负责脚手架的日常维护。我司在进行幕墙施工时服从总包单位的管理。在施工过程中,我司幕墙施工人员不得随意拆除脚手架的拉结点。同时与总包单位协调好,在满足规范要求的前提下,总包单位安排人员把能够移位的拉结点移动到洞口位置。拉结点不能移动的位置,在脚手架拆除的时候,我方安排施工人员把拉结点位置的石材安装补齐。在脚手架拆除时的配合施工过程中,必须对脚手架采取临时加固措施。主要加固措施是在玻璃幕墙窗洞口的位置增加拉结点,临时加固的脚手架必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的要求。同时,在脚手架拆除时对外幕墙进行检查验收,验收标准要严格执行《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001、《钢结构工程施工及验收规范》GB20205-2001。另外,因为本工程使用的是外墙悬挑脚手架,总共分四层悬挑,分别是六层、十层、十四层、十八层。这四层因为有悬挑钢梁及拉索,部分幕墙主龙骨刚好在外墙悬挑脚手架的悬挑主型钢,对于此部分龙骨的安装只能在脚手架拆除以后使用吊篮进行安装,使用吊篮使用必须满足《高处作业吊篮》GB19155-2003的要求。
2、因为石材安装需要,脚手架与楼层间的空当比较大,标准的间距为550mm。在前期施工中,脚手架与楼层的空当位置,总包单位在每层已经铺设了安全防护网。我司幕墙施工人员在施工过程中如果要临时拆除防护网的,在施工完毕后必须及时恢复。同时,在玻璃、石材安装的楼层,必须用脚手板把空当满铺,以避免在把玻璃、石材
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Kelida苏州柯利达建筑装饰工程有限公司
? 张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程专家论证施工方案 搬到脚手架这个过程中发生安全事故。
3、石材标准分格尺寸为a×b=1350×800mm,墙角区为a×b=1100×800mm,加工后石材最大尺寸为a×b=1790×800mm。因为石材自重比较大,为防止石材破损坠落,石材背面设有防坠落纤维网,可充分保证其坠落安全;在此基础上,严格控制石材板块现场随意加工、钻孔,对出厂石材进场后100%板块外观及破损检验;现场施工时对局部重要、危险部位石材适当增加连接支点和防坠落措施,对单
2块面积大于1.2m的石材使用6个背栓挂件6点固定方式。对于石材幕墙的结构安全可详见幕墙结构计算书。
4、主楼五层以上玻璃标准分格尺寸为a×b=1000×1200mm,最大玻璃分格尺寸为a×b=1000×2150mm。主楼五层以下标准分格为 a×b=2100×2000mm,最大玻璃分格尺寸为a×b=2100×2650mm(为主楼一层玻璃,安装时直接在一层地面上安装)。裙楼玻璃最大玻璃分格尺寸为a×b=1400×3125mm(为一层玻璃,安装时直接在一层地面安装)。本工程玻璃分格不是很大,只有主楼一层及裙楼一层玻璃偏大,安装时直接在地面上安装,不涉及脚手架安全及高空作业安全问题,安装时要使用玻璃吸盘调整,搬运过程中避免碰撞,防止玻璃破碎。楼层上玻璃安装时直接搬到脚手架上用玻璃吸盘安装及调整,因为脚手架与楼层间空当比较大,所以安装部位空当要满铺脚手板,安装人员要挂好安全带。同时,搬运玻璃的过程中避免玻璃碰撞钢管,防止玻璃破碎伤人。对于玻璃幕墙的结构安全问题详见玻璃幕墙结构计算书。
5、根据土建搭设脚手架专项施工方案,脚手架设计装饰施工活
22荷载为2000N/M。装饰施工时,脚手架堆载必须小于2000N/M。石材施工时,石材按最大尺寸a×b=1790×800mm计算,石材厚度为30mm,
2每块石材自重为:86kg/m×1.79m×0.8m=123.15kg,脚手架上施工
2人员按3人300KG占用3m施工区域计算。均布荷载为:(123.15×
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2210+300×10)×3=1410.5N/M<2000n 。脚手架承载力满足要求。玻璃幕墙施工时,玻璃按最大尺寸a×b="">2000n>
2按3人300KG占用3m施工区域计算。均布荷载为(172.03×10+300
22×10)×3=1573.43N/M<2000n 。脚手架承载力满足要求。="">2000n>
(四)、吊篮施工过程中的安全隐患及预防控制措施
因为本工程使用的是外墙悬挑脚手架,总共分四层悬挑,分别是六层、十层、十四层、十八层。而悬挑部位的石材在脚手架无法安装,所以这部分石材只能在后期使用吊篮安装。因此,吊篮施工主要是用在石材安装方面以及后期的一部分幕墙收头。因为有四层悬挑脚手部位石材无法安装,所以需要使用吊篮安装石材的量仍然不小。我司初步计划后期使用10台吊篮安装石材及进行幕墙收头,吊篮规格为7.5m,额定载重为600KG。吊篮计划安装部位为:主楼安装8台,其中南北面各3台,东西面各1台;裙楼安装2台。吊篮租赁时选择有相关资质的单位,并由租赁单位派专业人员安装同时提供吊篮的合格证。吊篮安装完毕后,请有相应资质的检测单位到现场对吊篮进行检测,检测报告出来以后报监理审查和安监站审查及备案后方可使用。吊篮在使用过程中要严格控制载重量。吊篮额定载重为600KG,除去两名操作人员,吊篮内材料及工具重量不得超过400KG。按标准石材加工后尺寸a×b=1790×800mm计算,石材厚度为30mm,每块石材自重为86kg/m2×1.79m×0.8m=123.15kg,即每次施工时吊篮内按此标准计算的石材不得超过3块。在实际施工过程中可根据石材的规格尺寸进行相应的调整。吊篮在使用前除了我司对吊篮操作人员进行交底外,吊篮租赁公司负责对吊篮操作人员进行培训,吊篮操作人员在取得吊篮操作证后方可操作吊篮。除此之外,吊篮的使用必须符合《高处作业吊篮》GB19155-2003的要求:
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Kelida苏州柯利达建筑装饰工程有限公司
? 张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程专家论证施工方案 1、制作组装
(1) 悬挑梁挑出长度应使吊篮钢丝绳垂直地面,并在挑梁两端
分别纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构
连接牢靠;当采用压重时,应确认配重的质量,并有固定
措施,防止配重产生位移。
(2) 吊篮平台可采用焊接或螺栓连接,不允许使用钢管扣件连
接方法组成。吊篮平台组装后,应经2倍的均布额定荷载
试压确认,并标明允许载重量。
(3) 吊篮提升机应符合《高处作业吊篮用提升机》的规定,提
升机应有产品合格证及说明书,在投入使用前应逐台进行
动作检验,并按批量做荷载试验。
2、安全装置
(1) 安全锁
1) 吊篮必须装有安全锁,并在各吊篮平台悬挂处增设一根与
提升钢丝绳相同型号的保险绳,每根保险绳上安装安全锁。 2) 安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作,
并在下滑距离100mm以内停住
3) 安全锁的设计、制作、试验应符合《高处作业吊篮用安全
锁》的规定。并按规定时间(一年)内参考安全锁进行标
定,当超过标定期限时,应重新标定。
(2) 行程限位器
当使用电动提升机时,应在吊篮台上下两个方向装上行程限位
器,对其上下运行位置、距离进行限定。
(3) 制动器
32 Kelida苏州柯利达建筑装饰工程有限公司
? 张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程专家论证施工方案 电动提升机构一般应配两套独立的制动器,每套均可使带有额定
荷载125%的吊篮平台停住。
(4) 保险措施
1) 钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳子受剪措施。
2) 钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环。当使用吊钩时,应有
防止钢丝绳脱出的保险装置。
3) 在吊篮内作业人员应配安全带,不应将安全带系挂在提升
钢丝绳子上,防止提升绳断开。
3、脚手架
(1) 吊篮属于定型工具式脚手架,脚手板也应按照吊篮的规格
尺寸采用定型板,严密平整与架子固定牢靠。 (2) 脚手板材质应按一般脚手架要求检验,木板厚度不小于
5cm;采用钢板时,应有防滑措施。
(3) 不能出现探头板,当双层吊篮需设孔洞时,应增加固定措
施。
4、升降操作
(1) 吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责,并相对固定,
如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。 (2) 吊篮升降作业时,非升降操作人员不得停留在吊篮内;在
吊篮升降到位固定之前,其他作业人员不准进入吊篮内。 (3) 单片吊篮升降时,可采用手动葫芦,两个协调动作控制防
止倾斜;当多片吊篮同时升降时,必须采用电动葫芦,并
能动控制同步升降的装置,使吊篮同步升降不发生过大变
形。
(4) 吊篮在建筑物滑动时应设防护墙轮。升降过程中不得碰撞
建筑物,临近阳台,洞口等部位,可设专人推动吊篮,升
降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。
33 Kelida苏州柯利达建筑装饰工程有限公司
? 张家港-商业用房(置地甲江南)二期幕墙工程专家论证施工方案 5、交底与验收
(1) 脚手架安装拆除和使用之前,由施工负责人按照承包商案
要求,针对队伍情况进行详细交底、分工并确定指挥人员。 (2) 吊篮在现场安装后,应进行空载安全运行试验,并对安全
装置的灵敏可靠性进行检验。
6、防护
(1) 吊篮脚手架外侧应按临边防护的规定,设高度1.2m以上的
两道防护栏杆及挡脚板。靠建筑物的里侧应设置高度不低
于80cm的防护栏杆。
(2) 吊篮脚手架外侧必须用密目网或钢板网封闭,建筑物如有
门窗等洞口时,也应进行防护。
(3) 当单片吊篮提升时,吊篮的两端也应加设防护栏杆并有密
目网封严。
7、防护顶板
(1) 当有多层吊篮同时作业,或建筑物各层作业有落物危险时,
吊篮顶部应设置防护顶板,其材料顶部应设置防护顶板,
其材料应采用5cm后木板或相当于5cm木板强度的其他材
料。
(2) 防护顶板是吊篮脚手架的一部分,应按照承包商案中的要
求同时组装同时验收。
8、架体稳定
(1) 吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操
作,吊篮与建筑物水平距离(缝隙)不应大于20cm,当吊
篮晃动时,应及时采取固定措施,人员不得在晃动中继续
工作。
(2) 无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下,提升钢丝绳必
须与地面保持垂直,不准斜拉。若吊篮需横向移动时,应
34 Kelida苏州柯利达建筑装饰工程有限公司
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将吊篮下放到地面,放松提升钢丝绳,改变屋顶悬挑梁位
置固定后,再起升吊篮。
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范文四:专家论证方案沉井施工方案
XXX 排水改造工程
( 顶 管 专 项 施 工 方 案)
编制单位:
编 制 人: 审 核 人: 编制日期: XXXX 年XX 月XX 日
目 录
一、工程概述 .................................................................................................. 1 二、地质勘查情况 . .......................................................................................... 3 三、编制依据 .................................................................................................. 3 四、顶管施工方案 . .......................................................................................... 4 五、沉井施工方案 . ........................................................................................ 10 六、施工质量保证措施 . ................................................................................. 18 七、施工现场安全管理措施 . .......................................................................... 19 八、应急救援预案 . ........................................................................................ 24 九、深基坑支护 ............................................................................................ 34 十、冬、雨季施工 . ........................................................................................ 38 十一、文明施工及环保措施 . .......................................................................... 42 十二、附表 ................................................................................................... 43
XX 排水改造工程 顶 管 专 项 施 工 方 案
一、工程概述
1.1、XX 属老城区范围,区域内主要单位或小区XX 等,面积共23.5公顷。周边主要道路有XXX 。该片区地势较低,现状为雨污合流制,周围雨污水汇集到污水池后经泵站提升进入排水管道, 水流进入截污干管。
1.2、现状管道较通畅,但污水经过泵站提升后,经常流溢出地面,影响市容市貌,对周围的居住环境也造成了严重的影响。同时,泵站的运行、维修耗费了大量的人力和财力。为从根本解决长期困扰小区居民生活出行的积水内涝问题,拟布置一排D800雨污合流管,接入截流干管,暴雨季节雨水流量较大时,通过W8流溢井,雨污水流溢至现状排水箱涵。
1.3、新建D800雨污水合流管道总长约530m ,均采用顶管法施工,合流管管材采用F 型钢承口式钢筋砼管(Ⅲ级,国标甲型承插口)。拟将雨污水由W1排水检查井(管底标高49.487)开始,顺序接入W2—W7井,最后接入W8结合箱(管底高程48.684),排水坡度为0.15%,管道最大埋设深度8.19m ,最大顶进长度105m ,新建W2、W3、W5、W7工作井,W4、W6接受井,W8结合箱,W1进水检查井。 1.4、本工程顶管及检查井数据。
各井段顶管长度及设计高程
各工作井、接受井详细尺寸及规格
二、地质勘查情况
2.1、污水收集管道侧位于长江一级阶地,地形地貌相对平坦,地面标高53.63~57.60m,管线内及附近均无区域性断裂构造通过。 2.2、地质勘察院情况:
2.2.1、第1层杂填土:灰褐色,稍密,稍湿,由粘性土、砂、卵石、建筑垃圾组成。卵石粒径在2~18cm。表层0.20~0.30m为混凝土(路面)。该层厚度一般在1.50~3.20m,局部最大厚度4m 。回填时间约30年。
2.2.2、第2层粉土:灰褐色、黄褐色,基本上无包含物,稍湿~湿、中密~密实。摇振反应中等,干强度及韧性较低。揭露厚度4.20~6.20m,主要分布于北门外正街场地内。
2.2.3、第3层卵石:褐黄色为主,密实度稍密~中密,卵粒占55~65%,粒径2~15cm较多,部分大于20cm ,其中含量约25%,大部分为亚圆形,无分选性,无定向排列,其卵石的目岩成分主要为石英砂岩、闪长岩、石英岩及花岗岩,中~微风化。泥、砂质全充填。在勘察深度范围内,主要分布于四方堰、菜市场以北及得胜街等场地。
2.3、场地基本上均无地下水分布。地下水类型为上层滞水,分布于填土层中。水体由南向北流动,水位埋深0.3~0.9m。地下水来源于大气降水及附近居民生活排水,地下水量不丰。对管道施工基本上无重大影响。勘察场地内,无暗埋的河道、沟滨、空洞、孤石等,地基稳定性总体较好。 三、编制依据
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ11-2008
《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GB50141-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《危险性较大分部分项工程管理办法》建质[2009]87号文 《关于进一步加强建筑工程质量管理的通知》鄂建文[2011]152号 《市建筑工程安全管理标准化手册》 四、顶管施工方案
4.1、顶管方案的选择及施工工艺
4.1.1、根据本工程管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素,经技术经济比较后,我们准备采用人挖机顶的方法进行。
4.1.2、顶管施工工艺流程
4.1.3、顶管施工示意图
4.2、顶管设备及布置
4.2.1、顶力由千斤顶通过U 型顶铁、环型顶柱传至管端。千斤顶选用2只320T 千斤顶及配套油泵。起重能力1000t ,最大行程80cm 。为保证管节按预定方向前进,千斤顶顶力的合力位置和顶进抗力的位置在同一轴线上,根据施工经验,管着力点在靠近管底30-40cm 处。顶铁用20mm 厚钢板焊接而成,顶铁制作100cm 、50cm 、30cm 、各制作2组。为保证施工安全,顶铁设锁定“U”型卡。千斤顶安装时固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点在管道中的中心的垂线上。
4.2.2、导轨:选用钢质材料制作,在地板浇筑时埋好导轨预埋铁。两导轨焊接在预埋铁上并要求牢固、顺直、平行、等高,其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨,防止产生位移。
4.2.3、顶铁:分块拼装式顶铁应有足够的刚度,并且顶铁的相邻面相互垂直。安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称,顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时,先使用时观察顶铁有无异常现象。顶铁与管口
之间采用缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管口应增加U 型或环形顶铁。
4.2.4、起重设备:正式作业前应试吊,检查重物捆扎情况和制动性能;严禁超负荷吊装。 4.3、顶管顶力计算
4.3.1、顶管顶力计算采用经验公式:P=N×P0=1.5×0.60×105=94.5T,式中: P-计算总顶力(KN ) P0-顶进管子的全部自重 N-土层系数,取值等于1.5。 4.4、后背安装
4.4.1、后背采用长3M 、断面15㎝×15㎝方木码放,高度为2.5M ,并尽量贴紧墙壁,后背平面要求垂直于管道中心线,如有空隙用砂石填充严密,方木前埋设立铁3根,间距1.0M 。立铁前码放横铁,横铁要求码放平整,顶镐后座与横铁结合处严密,以便均匀地将顶力传到后背上。
4.4.2、顶力设备为320T 油压千斤顶,行程L=800㎜。根据顶力计算,安装2台千斤顶,与管道中心线对称布置。 4.5、导轨安装
导轨使用高度为140的钢轨,安装道轨用木枕,经计算D=800㎜,砼管导轨宽度为737㎜,导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉
固定,两侧用方木与槽壁撑紧固定。
4.6、管道顶进
4.6.1、安放第一节顶管时应认真复核管道轴线、高程,准确无误后方可开始进行管道顶进。控制点应设在不易扰动,视线清楚,方便核对的地方,并加以保护。
4.6.2、管道顶进时应严格按照勤顶少挖的原则操作,每次挖土长度不超过20厘米,挖土由上而下分层开挖,遇前端土质软硬不均匀时,采取多挖硬,少挖软的方法,防止管道管头下倾或上仰。顶管挖土时,至少要有一名有经验的施工人员,随时观察土层和含水量情况,发现异常人员及时撤出,立即报告,等有关人员查明情况后,再继续施工。
4.6.3、第1~3节管道顶进前应对管身进行润滑处理,以确保管道顶进滑顺。必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。
4.6.4、管周围的超挖:管顶以上允许超挖1.5㎝,但在下面135°范围不得超挖,一定保持管壁与土基面的吻合。
4.6.5、管道顶进至收井段时,应特别提醒操作人员缓慢顶进,控制顶进距离及顶进冲程,保证检查井的正常施工。
4.6.6、管道的土方在挖出后应及时运走, 以保证施工现场的清洁及其它材料的堆放。
4.6.7、管道在顶进过程中, 应连续作业, ,防止因中途停置而导致摩擦力增加,造成顶进困难,不到检查井位置不得停止。
4.6.8、本次顶管采用F 型顶管,管径Φ800。对于F 型顶管,管与管间采用钢套环橡胶圈防水,橡胶圈的外观和断面组织应细密、均匀、无裂缝孔隙或凹痕等缺陷。如发现位移, 扭转或露出管外, 必须拨出重插。
4.7、测量放线与纠偏
4.7.1、测量与放线:根据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线
和高程桩。根据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前
后,使前后两桩互相通视,并与管线在同一条线上。顶管工作坑内的水准点由
坑上一次引测,经过校核,误差不得大于±5㎜。每座顶管坑内设2个水准点。
4.7.2、顶管测量与纠偏:在顶第一接管时,以及在校正偏差过程中,测量
间距不应超过30㎝,以保证管道入土的位置正确;管道进入土层后的正常顶进,
测量间隔不宜超过100㎝。
4.7.3、中心测量:本工程最大顶进长度为105M ,拟采用垂球拉线的方法
进行测量,要求两垂球的间距尽可能的拉大,用水平尺测量头一节管前端的中
心偏差,并且每顶进12m 用全站仪检测一次。
4.7.4、高程测量:用水准仪及高程尺,根据工作坑内设置的水准点,测头
一节管前端与后端的管内底高程,以掌握头一节管子的走向,测量后应与工作
坑内另一个水准点闭合。每班工作要做好顶管记录和交接班记录,全段顶完后,
应在每个管节接口处测量其中心位置与高程,有错口时应测出其错口的高差,
顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位,应缓
慢进行,使管子逐渐复位,切忌猛纠硬调,以防产生相反的结果。纠偏过程中
应加强测量密度,每10~20㎝测量一次,根据实际情况采取有针对性的纠偏方
式。常用的方法有以下三种:
1)、超挖纠偏法:偏差为1~2㎝时,可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖,而在偏向侧不超挖甚至留坎,形成阻力,使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向,逐步回到设计位置。
2)、顶木纠偏:偏差大于2㎝时,在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上,另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上,支顶牢固后,在顶进过程中配合超挖纠偏法,边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力,使顶管向阻力小的一侧校正。
3)、千斤顶纠偏法:方法基本同顶木纠偏法,只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。
4.8、水泥浆填充
4.8.1、水泥浆液需搅拌均匀,无结块,无杂物。注浆压力为0.1~0.2MPa,注浆孔左右各设一个排气孔。充填水泥浆必须自一个方向顺序压浆,即每个注浆孔压浆时见到前方注浆孔冒出水泥浆时才能认为充填饱满。压浆分两次进行,第一次注满土层和管壁之间的孔隙,等24小时后进行第二次压浆,第二次压浆重新布孔。注浆结束后要及时清理注浆设备,以防堵塞。
4.8.2、注浆设备和系统是由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆管、输浆管总节门、注浆孔及分节门组成。第一注浆孔设在距首节管7.5M 左右,依次每3M 设置一个注浆孔,注浆孔位置一般设在管子左上方或右上方,以免出土时碰撞。
五、沉井施工方案
5.1、沉井施工工艺流程
5.1.1、根据本工程的特点与施工方法,沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示:
5.2、沉井施工的原材料
5.2.1、各种材料均需要做试验并由监理工程师现场抽样试验,合格后才能投入使用。
1)、砼:采用商品砼,设计强度为C30,抗渗等级S6。
A 、砼最大自然下料高度不得超过2m ,大于2m 的应该使用串桶,进行分段分层均匀连续浇灌,分层厚度为50—80cm 。
B 、采用插入式振捣,振捣间距不超过30cm ,梅花型振捣到平面泛浆无气泡为止。
C 、每节必须留施工缝做法按设计图纸要求采用钢板止水带。表面必须凿毛,扫净,用水泥浆表面湿润,然后才可继续浇灌砼。
D 、砼浇灌完成后,按夏季施工要求覆盖麻袋,浇水养护。
E 、砼强度达到70%时方可拆模,达到95%时方可才下沉。
2)、钢筋:ф为I 级钢筋;Φ为二级钢筋
A 、钢筋:I 级钢筋锚固长度为24d ,Ⅱ级钢筋锚固长度为30d 。
B 、搭接长度为35d (d 为钢筋直径)。
C 、钢筋保护层:刃脚35mm ,梁35mm ,底板40mm 。
D 、墙:墙的垂直钢筋长度不宜超过8米。
E 、水平钢筋长度不宜超过9米。
5.3、地基开挖
5.3.1、用全站仪测放工作井位置及沉井井壁的位置后。用挖机开挖破除基坑表层砼,人工配合挖探管线。基坑四周设排水沟、集水井。集水井井深应低于基坑底面0.5米,以有利于降水排水。测量放样确定工作井井位后开挖,基坑深度为原地面以下2.5米,基坑底宽比井壁宽3米左右。
5.4、沉井制作
5.4.1、沉井制作与下沉前,应充分落实相应的作业条件,全面完成以下几方面的施工准备工作:
1)、编制实施性的施工方案,用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井 工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件,并经过详细的计 术、经济比较,以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考 虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施,对可能遇到的问题和解决方法做到 心中有数。
2)、布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点,作为沉井定位放线和下沉观测的依据。
5.4.2、刃脚支设形式
1)、沉井下部为刃脚,其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。
2)、根据本工程的具体施工条件分析,沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基,使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降,防止刃脚和井身产生破坏性裂缝,并可使井身保持垂直。
3)、采用垫架法时,先在刃脚处铺设砂垫层,再在其上铺设垫木和垫架。垫木常用150×150mm 断面的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定,间距一般为0.5~1.0m。垫架应沿刃脚铺设。
5.5、模板施工
5.5.1、在底模上先弹出中心线,选择内侧先安装模板,模板制作采用组合式模板;
5.5.2、用18mm 厚胶合板做内外侧模,用钢管做支撑。
5.5.3、内外模之间除了加撑木外,还必须用Φ12止水螺杆,间距为50—60cm ,材料Φ12圆钢,双头螺纹连接。
5.5.4、在砼浇捣中,注意模板变形,及时加固。
5.5.5、拆模后用气割割掉露出的螺栓部分,挖除木板垫块,后用纯水泥浆满批,防止渗漏水。
5.5.6、保证结构的尺寸形状,以及相互的位置的准确性。具有足够的稳定性,刚度和强度,模板的接缝采用胶密封,保证严密,不漏浆。
5.6、钢筋施工
5.6.1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样 作机械性能试验,合格后方可使用。
5.6.2、根据施工图设计要求,钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均 须按翻样单进行下料加工成型。
5.6.3、钢筋绑扎必须严格按图施工,钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须 核对准确。
5.6.4、井壁内的竖向钢筋应上下垂直,绑扎牢固,其位置应按轴线尺寸校 核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞,以保证其位置 准确。
5.6.5、井壁钢筋绑扎的顺序为:先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固,并在竖 筋上划出水平筋分档标志,然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋 上划出竖筋的分档标志,接着绑扎其它竖筋,最后再绑扎其它横筋。
5.6.6、井壁钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋,其纵横 间距不大于600mm 。
5.6.7、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑扎一道横筋定 位。浇灌混凝土后,应对竖向伸出钢筋进行校正,以保证其位置准确。
5.7、预留孔洞和预埋件
严格按照设计位置和要求预留孔洞、预留管、预埋件。预留孔洞模板的制
作、安装和预留管、预埋件的位置和几何尺寸。误差应在允许范围内。
5.8、砼浇筑施工
5.8.1、混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连 续进行,一次完成,不得留置施工缝。
5.8.2、浇筑混凝土前必须完成的工作主要有:钢筋已经验收合格符合质量 验收规范与设计要求;模板已安装并经过检查验收合格,模板内的垃圾及杂物 已清理干净,模板已涂刷脱模隔离剂;沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋 件、预留洞等已经过复核无误;由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配 合比设计报告已经审核批准实施;首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定, 进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定,其工作性能应满足设计配合比的 要求。
5.8.3、混凝土浇筑应分层进行,每层浇筑厚度控制在300~500mm左右。
5.8.4、混凝土捣固应采用插入式振动器,操作要做到“快插慢拔”。混凝土 必须分层振捣密实,在振捣上一层混凝土时,振动器应插入下层混凝土中5cm 左右,以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进 行。
5.8.5、为了防止模板变形或地基不均匀下沉,沉井的混凝土浇筑应对称、 均衡下料。
5.8.6、混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施,可对混凝土表面覆盖 和浇水养护,井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护,每天浇水次数应满足能 保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为:采用普通硅酸盐水 泥时不得少于7天,当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14 天。
5.9、沉井下沉
5.9.1、当沉井砼强度达到设计值的70%以上时,即可开始下沉,沉井下沉过程中,要及时、认真、如实地做好沉井下沉施工记录。
5.9.2、下沉时首先需将沉井井壁上全部预留孔加以封堵,对于较大的孔用M10水泥砂浆砌机砖封堵,并在内外面用1:2水泥砂浆抹面厚20mm 。在下沉前,先在内外井壁上各对称弹出4条垂线,在刃脚底部设标盘。在沉井外壁沿4条垂线绘制水平测量标尺,并在基坑的相对位置设置水平指标标尺,以便随时测定沉井的下沉量,下沉偏差及沉井的偏斜,以便及时纠偏。
5.9.3、沉井下沉时,先凿除垫层砼,凿除垫层砼应对称进行。挖土采用小型挖机,挖土须分层、对称、均匀地进行,由沉井中间开始逐渐挖向四周,每层高0.4~0.5m 。
5.9.4、沉井下沉过程中,应经常观测沉井的倾斜度,观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置的标盘中心,一般在沉井每次下沉前后各观测一次,如发现井筒倾斜或位移时,应立即进行纠偏,可以采取以下纠偏措施:
挖土纠偏:沉井发生倾斜时,可在下沉较慢的一侧多挖土,逐步挖掉刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2,促使该侧下沉。同时,在下沉较快一侧减缓或停止挖土。
5.9.5、沉井下沉示意图
5.10、井内降水
5.10.1、根据地勘报告上显示,该地段地下水不丰,又正逢枯水季,所以井内排水暂考虑井内明沟排水,在沉井内部开挖明沟、集水井,采用潜水泵进行明排水,以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为:
5.10.2、在离刃脚2~3m处挖一圈排水明沟,并设3~4个集水井,其深度应比地下水位深1~1.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。
5.10.3、井内明排水也可将抽水泵设在井壁上,一般需要在井壁上预埋铁件,焊钢操作平台安置水泵,或在井壁上吊木架安置水泵。如采用上述方法,水泵的抽水高度应控制在7m 以内。
5.11、沉井封底及钢筋砼底板
5.11.1、当沉井下沉到接近设计高程时,停止取土,先采用井内明沟降水,待地下水位降至沉井底板以下时,再进行刃脚部位的取土,取土时一边观测,一边缓慢下沉,一般在设计高程以上10cm 时停止取土,经观察8小时下沉量,累计不大于10mm 时,可进行沉井封底工作。
5.11.2、封底前应先清除底板部位的余土,平整土基,后再浇筑封底砼底板。砼中钢筋上端应伸入底板并与底板上层钢筋焊牢。封底砼和底板均采用商品砼,沉井封底砼浇筑时可分层按扇形进行,振捣要密实,底板砼浇筑时,可利用钢筋控制底板平整度,砼浇筑后,要及时进行浇水养护,并按规范要求制作试块。
六、施工质量保证措施
6.1、质量目标
6.1.1、让业主满意,单位工程达到合格等级。
6.1.2、杜绝各类重大质量事故及隐患。
6.2、质量管理组织保证措施
6.2.1、项目部质量领导小组组长由技术负责人担任,施工员、质检员、安全员、材料员为组员,负责整个项目的技术和质量管理工作,使整个工程全部按照设计文件、工程规范、技术条件、工程质量检验评定标准完成。
6.2.2、熟悉和掌握图纸的内容和要求,施工前,进行图纸会审及技术交底,以便科学的组织施工,并按合理的工序、工艺进行科学施工。
6.2.3、负责施工现场质量检测工作,以工序质量控制为核心,严格执行工序三检制,即项目施工部自检、项目质检部及单位质检科复检、监理工程师抽检的三制度,没到工序必须经监理工程师认可后,方能进行下一道工序的施工。
6.3、质量保证技术措施
6.3.1、过程中的质量控制措施
施工阶段的质量技术控制措施主要分事前、事中、事后控制三个阶段。 1)、事前控制
整体施工活动开始前建立完善的质量保证体系,编制质量保证计划,制定现场的各种管理制度,对工程所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划。
2)、事中控制
施工阶段中完善工程质量控制,把影响工程质量的因素都纳入管理范围,及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。对达不到质量要求的签到工序决不允许进入下道工序施工。
3)、事后控制
按质量评定标准对完成的各项工程进行检查验收,并整理所有的技术资料,进行汇总、建档。
6.4、施工中的技术保证进行重点控制
6.4.1、施工前各种设计图纸、勘察报告、现场实地挖探表; 6.4.2、原材料的出厂证明、合格证、进场复试报告; 6.4.3、水准点、高程点、各种定位点的控制; 6.4.4、混凝土浇筑质量的控制; 6.4.5、排水管道安装的质量控制;
6.4.6、顶管、沉井施工的质量控制; 七、施工现场安全管理措施 7.1、施工安全风险分析
主要存在的施工安全风险: 1、高处坠落;2、孔壁坍塌;3、物体打击;4、机械伤害;5、中毒、窒息;6、触电。
7.2、安全组织保障 7.2.1、安全管理组织 施工现场安全管理小组
特殊工种人员均持证上岗;分项工程安全技术交底到人;每日班前安全活动(安排作业内容、告知安全风险、检查安全器材、强调作业安全注意事项)。 7.2.2、应急预案演练
施工前,由项目部组织相关施工人员按照预案进行一次演练。以熟悉自救互救方法,验证并据以修订完善应急预案。
7.2.3、项目部及劳务单位的专职安全员对重要部位及关键环节定点检查及巡视检查。
7.3、工程安全保障技术措施 7.3.1、预防高处坠落
1)、工程场地内高差>2.0m 台地临空面,均按《宜昌市建筑工程安全生产管理标准化手册》的要求,设置防护栏杆、安全警示(禁令)标志。 2)、成孔作业间隙、停止作业期间及至浇筑完成前,采用4块竹跳板平行铺设掩盖。
7.3.2、预防坍塌
1)、土方堆载离孔口>2.0m ,堆放高度≯1.5m ,余土及时外运。
2)、成孔期间邻近区域尽可能避免产生强震动源;若已知且无法避免时,发出预警,提前停止成孔作业并撤离孔底作业人员。
3)、下孔作业前,进行护壁外观、护壁渗水情况检查。发现异常即报告项目安全员,查明原因、采取相应措施。
4)、严格护壁拆模强度。遇有不利施工断面,视土岩体及地下水等具体情况,采取提高护壁拆模强度、加设水平锚筋、加大护壁厚度等措施。 5)、严格按照方案确定的顺序进行成孔、浇筑施工。 6)、保持有组织排水系统畅通。
7)、冲沟、鱼塘部位,按照勘察报告提供的参数,选择三处低点先行成孔,孔底降水(机泵扬程40m 、排量20m3/h)。 7.3.3、预防物体打击
1)、正确佩戴和使用安全帽、安全带。
2)、下孔作业前,检查人力绞车防滑脱、坠落措施可靠;吊索吊具无有害损伤。
3)、在挖孔作业面上~2.0m设水平半圆防护板。
4)、土方堆载离孔口>2.0m ,堆放高度≯1.5m ,余土及时外运。 5)、地面上吊运物件时,绑扎牢固,且避免经过人员集中的区域上空。 7.3.4、预防机械伤害
1)、机械设备(机具)性能满足施工要求;安装、使用、移动、拆除等符合设备技术文件的要求;日常检查维护,保持设备状况良好。 2)、机械设备(机具)安全防护装置齐全完整。 3)、机械设备(机具)物理力作用范围人员避让无障碍。 4)、严格执行操作技术规程。
7.3.5、预防中毒、窒息
1)、桩基成孔至5.0m 及以下深度,或孔内不能形成空气自然对流时,每日下孔前,采用活鸡对孔底进行有毒有害气体和缺氧试验(时长大于十分钟)。 2)、采用空压机、DN25橡胶管不间断低压送风换气。 3)、先送风换气、后下孔作业。
4)、发现存在有毒有害气体和缺氧现象,采取换气送风措施进行孔底作业时,项目部及劳务单位的专职安全员不间断巡视检查。 7.3.6、预防触电
1)、按照“一机、一箱、一闸、一漏”配置末端临时施工用电。 2)、临时施工用电线缆敷设及防护、移动等,符合《宜昌市建筑工程安全生产管理标准化手册》的要求。
3)、电动施工设备的安装位置、重复接地、移动方法等,符合《宜昌市建筑工程安全生产管理标准化手册》的要求。
4)、项目部专职安全员、电工定期检查漏电保护器动作是否灵敏、可靠,发现异常,立即更换。
7.4、施工过程中安全措施
7.4.1、施工现场的安全设施,必须齐全有效,不得随意拆除和改动。施工区、生活区建立消防责任制度,要备足消防器具。
7.4.2、严格用电管理,电工持证上岗,现场采用三相五线制,供电系统,严格执行一机一闸一保护,各类电器必须安装漏电保护装置,非机电人员不得从事机械、电气作业。
7.4.3、上下工作坑必须走安全梯,安全梯固定在支撑上,并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。作业中传递工具、材料必须轻拿轻放,稳妥传递,严
禁从坑上向下或者从坑下向下抛扔。
7.4.4、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物,作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。作业面遇不明构筑物(管道)时立即停止作业,报告施工技术管理人员,经处理确认安全后方可继续作业。 7.4.5、现场采取全封闭式,用金属围护栏进行围挡,防止无关人员进入。 7.4.6、沉井基坑周围用脚手架钢管搭设栏杆,以防施工人员坠入基坑,人员上下基坑用专设的木梯。
7.4.7、在顶管施工时,应采用软管将过滤的空气输入管内施工作业处,为管内输入新鲜空气,防止二氧化碳中毒。如遇作业人员有缺氧等征兆应及时停止作业,并进行补氧。
7.4.8、上下通讯采用电铃和对讲机进行井下保护,现场人员配备基本的劳动保护措施(安全帽、安全绳),定期检查提升和供风设备。
7.4.9、应急电源采用的是地面备用一台发电机,在隧道内断电时及时供电以保证照明、通风、施工的正常进行。
7.4.10、供风钢管顶进施工距离较长,在管道施工过程中,随着管道不断向前延伸,由于空气不流通管内温度会逐渐增高,空气中的氧气会逐渐稀少,管内湿度增大。另外钢管焊接时所产生的有害汽体会滞存于管内。会给在管内工作的有关人员带来极大危害,甚至会造成恶性事故。为改善管内工作环境,在管道施工的全过程中采取通风措施,加大管道内空气流通,营造良好的作业环境。
7.4.11、顶管施工采用压入式通风,空压机安装在地面沉井工作平台上,用硬质PVC 通风管道把风送至沉井底部,并用同直径的硬质PVC 橡胶通风管道, 从管内把风送至端部机头处。通风管要固定在沉井侧壁及钢管内壁的上边,固
定要牢固。在中继间处采用风琴式软管,以利风管伸缩。在施工的全过程中风管要随着钢管的延伸而不断的接长,要确保管道通风,满足管道内施工需求。 7.4.12、顶管施工中如遇到地下水及周围管道排水渗流,就必须在顶管底口设置一φ100 PVC管引流。引流管与顶管同时顶进,保证施工人员在顶管内正常施工。
7.4.13、掘进中一旦掏空就会引起塌方。为保证施工人员在挖掘中安全,我们采用在顶管顶头安装一管帽,采用20cm 钢板同顶管外壁径。施工人员在顶帽内作业即可保证工人在挖掘中的安全,又可以增加工人在顶管内的工作空 间。
八、应急救援预案 8.1、应急救援组织 组 长: 成员及分工:抢险救援 消防保安 技术支持 通讯联络 器材保障
8.1.1、现场临时医疗救护处置(培训合格)
现场救援队由发生应急事件当天在岗的施工项目部及劳务单位现场管理人员及志愿人员组成,服从组长统一指挥。 8.1.2、应急救援社会资源联系方式
急救中心120;火警119;交警:122 ;匪警110。 距离工地最近的医院:医院,距离约3公里。
8.1.3、应急救援器材
1)、救生软梯2套、救生背带2套、担架2副、急救包5件、消防斧2把、钢锹10把、钢撬棍4根、应急照明灯4个。
2)、施救车辆、设备3台(越野、轿车、挖掘机各一,常备)。 8.1.4、现场应急救援程序
1)、应急事件发生后,最早发现者立即向项目经理报告主要情况,项目经理启动应急救援预案。
2)、迅速切断该区域施工电(可燃气)源。引导无关人员疏散、撤离现场。判断并初步确定警示范围,采取安全隔离措施。
3)、观察现场情况,采取必要措施防止事故危害进一步扩大。 4)、及时清除障碍,开通场内外救护通道,并设指引人、指引标识。 5)、在可以满足施救人员安全的条件下,开展现场抢险施救,避免次生伤害。
6)、及时将伤员转移到应急区域进行现场急救或临时医疗处置,并联系120急救中心或直接送医院医疗救护。
7)、抢险救援过程中,尽量保护事故现场的原状。如现场确须设置临时支护、部分拆除、移动设备(设施)时,应详细记录当时的状况,并留有影(声)像记录。
8)、项目经理及时报告公司主管部门。 8.2、安全监测监控
8.2.1、施工项目部专职安全员进行日常安全巡查;劳务单位现场安全员对人工挖孔桩基施工过程进行不间断安全巡查。
8.2.2、安全巡查的主要内容:施工现场围挡封闭、地面有组织排水畅通、
正确佩戴和使用安全用品、孔口离地面高度、邻孔口堆载、绞车及索具、孔内有毒有害气体、孔内送风、孔内防护板、地下水位及相关不利情况、孔内抽排水、孔口掩盖、护壁拆模强度、护壁变形、动力配电线缆敷设、保持漏电保护动作可靠、动力机械皮带轮护罩完整、有害振动源预警、疲劳及酒后等违章作业行为、吊装作业警示及监护。
8.2.3、安全员发现险情的第一职责:立即向作业人员发出警报,并迅速报告项目经理。
8.3、相应安全事故应急救援预案 8.3.1、高空坠落、物体打击应急处置措施
1)、物体打击、高坠事故发生,事故发现第一人应大声呼救,并立即报告项目经理或现场管理人员。
2)、项目召集应急救援领导小组会议,事故发生后应在第一时间赶到现场,要了解和掌握事故实况,制定抢险抢救、防止事故扩大,维护现场秩序,严格保护事故现场,实施救援方案。
3)、项目经理通知启动项目部应急救援系统。(1)指令医疗救护组和抢险抢救组、消防保卫组到事故现场,开展施救工作;(2)同时指令通讯联络组立即向公司应急救援中心汇报事故发生情况,公司分管责任人,带领施救组、医疗小组赶赴事故现场开展救援工作。(3)向当地医疗救援机构联络拨打“120”或“110”电话前来救护,并派人到主要路口引导急救车到事故现场,尽快将伤员送到医院救治。
4)、当医院的救护车未到达之前,医疗救护组展开自救工作对受伤人员流血现场包扎止血,有骨折伤员予以固定,有颅脑、胸腹部为损伤者,必须给予相应处理。特别骨折者注意骨折部位的保护,避免二次伤害。对停止呼吸的伤
者进行人工呼吸或胸外心脏挤压等用氧气直接呼吸,尽最大努力抢救伤员生命。 5)、当救援结束,项目部应急救援组长召开领导小组成员会议,研究善后组织工作,做好伤者家属的接洽善后处理工作事宜安排。项目部协助公司事故调查组开展调查工作,事故处理按“四不放过”原则处理。 8.3.2、土方坍塌、架体垮塌应急处置措施
1)、不论任何人,一旦发现有坍塌、倒塌事故发生,立即大声呼叫在场人员紧急撤离,并迅速报告项目经理或管理人员。
2)、项目部召集应急救援领导小组成员会议,事故发生后,应在第一时间赶到现场,要了解和掌握事故情况,制定抢险抢救,人员撤离疏导及维护现场秩序,防止事故扩大等,严格保护事故现场的救援方案实施。
3)、项目经理通知启动项目部应急救援系统(1)指令医疗救护组和抢险抢救组人员到事故现场,开展自救、抢险工作(2)同时“”通讯联络组向公司应急救援中心报告事故的发生情况。公司分管负责人带领施救组,医疗小组人员到事故现场开展救援工作。(3)向当地医疗救援机构拨打“120”或“110”电话前来救护。派人到主要路口引导急救车到达现场,尽快将伤员送往医院救治 4)、当医院的救护车未到达之前,(1)医疗救护组展开自救,对伤员昏迷、心脏停止的进行人工呼吸或胸外心脏挤压等,伤者流血或有骨折,采取包扎止血或骨折固定,应注意骨折部位的保护,使用木板平抬,避免因不正确抬运,造成二次伤害,尽最大努力抢救伤者。(2)对基坑、边坡坍塌事故,技术指导组到事故现场督导抢险抢救组如何抢险抢救。如有人员被埋,应首先按部位进行人工刨挖或者用挖掘机刨挖土方和杂物清理,将被埋的伤员抢救出来。防止坍塌范围扩大,随时监护坑壁及边坡状况,清理基坑边及边坡上堆放的材料,防止再次事故的发生。(3)如发生脚手架、卸料平台坍塌事故,按预先分工进
行抢救,架子工班组成员,按抢险抢救的方案进行倒塌架子的排除和拴牢工作,防止其他架子再次倒塌。组织所有员工协助清理材料(钢管、脚手板),如有人员被压埋、砸伤的,应首先清理被压埋人员身上的材料,集中人力先抢救受伤人员出来,最大限度地减少事故的伤害。
5)、把负伤的人员送入医院接受救治后,项目部应急救援组长召开领导小组成员会议,研究善后处理工作,做好当事人家属的接洽善后处理事宜安排。 6)、项目部协助公司事故调查组,开展调查工作,事故处理按“四不放过”原则处理。
8.3.3、机械伤害应急处置措施
1)、当发生机械伤害事故,如受伤者自己能够呼救,首先大声呼救电工迅速拉闸断电,或发现事故发生人员首先高声呼喊,立即报告项目经理和值班电工。
2)、项目部召集应急救援领导小组成员,事故发生后,应在第一时间赶到现场,要了解和掌握事故情况,制定抢险抢救、人员撤离疏导和维护现场秩序,严格保护事故现场的救援方案实施。
3)、项目经理通知启动项目应急救援系统,指令医疗救护组和抢险抢救组到事故现场进行施救;同时指令通讯联络组立即向公司应急救援中心汇报事故发生情况,公司抢救组赶赴现场救援;并且向当地医疗救援机构联络拨打“120”或“110”电话前来救护。联络组派人到路口迎接救护车,引导到事故现场,尽快将伤员送到医院救治。
4)、当场外医院的救护车未到达之前,医疗救护组开展自救工作,将伤员救出后,立即检查可能的伤害部位,如发现伤者断指断腿等,应立即将其找到,用医用纱布将其包好,随同伤员一起送往医院救治;对伤者进行止血包扎、骨
折固定、人工呼吸或胸外心脏挤压;如抢救有骨折伤员,应注意骨折部位的保护,使用木板平抬,避免因不正确抬运,使骨折部位造成二次伤害;尽最大努力抢救伤员。
5)、把受伤者送入医院接受救治后,项目部应急救援组长召开领导小组成员会议,研究善后处理工作,做好当事人家属的接洽、善后处理事宜安排。
6)、项目部协助公司事故调查组开展调查,事故处理,按“四不放过”原则处
8.3.4、触电应急处置措施
1)、触电事故发生,最早发现触电者大声呼叫电工迅速拉闸断电或自己去拉闸断电,同时立即报告项目经理或管理人员。
2)、项目部应急救援领导小组成员在事故发生后,应在第一时间赶到现场并了解和掌握事故情况,制定抢险抢救,人员撤离疏导和维护现场秩序,严格保护事故现场的救援方案实施。
3)、项目经理通知启动项目部应急救援系统,即指令医疗救护组和抢险抢救组到事故现场对触电者进行施救,同时指令通讯联络组立即向公司应急救援中心汇报事故发生情况,公司分管负责人和公司抢救小组,医疗救治小组赶到事故现场,迅速开展救援工作。并且向当地医疗救援机构联络拨打“120”或“110”电话前来救护。联络组派人到路口引导救护车到事故现场,尽快将触电者送到医院救治。
4)、当场外医院的救护车未到达之前,医疗救护组开展自救,对触电者进行抢救,人工呼吸或胸外心脏挤压等,触电者有外伤或骨折等,现场包扎止血或骨折固定,应注意骨折部位的保护,适用木板平抬,避免因不正确抬运,造成二次伤害,尽最大努力抢救触电伤员。
5)、对触电者现场自救:(1)施工碰触电、工地随意拖拉电线或带电接线、照明不使用安全电压,抢险救助者可用不导电竹、木棍、木板将触电者与接触电线、电器部份分离开电源时,将触电者抬到平整的场地,医疗救护组立即进入救护。
6)、对于高压触电事故立即通知有供电部门停电;抢险电工戴上绝缘手套,穿上绝缘鞋,用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关;用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。
7)、触电者如果在高空作业时触电,断开电源时,要防止触电者摔下来造成二次伤害;如果触电者伤势不重、神志不清醒、但有些心慌、四肢麻木、全身无力或者触电者曾一度昏迷,但已清醒过来,应使触电者安静休息,不要走动,严密观察并送医院。
8)、(1)如果触电者伤势较重,已失去知觉,但心脏跳动和呼吸还存在并用软衣服垫在身下,使其头部比肩稍低,一方面妨碍呼吸;如天气寒冷要注意保温,并迅速送往医院(2)如果发现触电者呼吸困难发生痉挛应立即准备对心脏停止跳动或呼吸停止后的抢救。
9)、如果触电者伤势较重,呼吸停止或心脏停止或二者都已停止,应立即进行口对口人工呼吸及胸外心脏挤压法进行抢救,并送往医院,在送往医院的途中,不应停止抢救工作。有条件直接给予氧气吸入更佳现场急救。
10)、当人触电后,出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动,呈现昏迷不醒状态,通常都是假死。人工呼吸至少坚持4-6小时,须经医生诊断确定死亡方可停止抢救。
11)、把触电者送入医院接受救治后,项目部应急救援组长召开领导小组成员会议,研究善后处理工作,做好当事人家属的接洽善后处理事宜安排。
12)、项目部协助公司事故调查组开展调查,事故处理按“四不放过”原则处理。
8.3.5、有毒、有害气体应急处置措施
1)、当有人休克,中毒昏迷,最早发现者立即大声呼救,立即向项目经理和管理人员报告;
2)、项目部召集应急救援领导小组成员会议,发生中毒事故后,应在第一时间赶到现场,要了解和掌握中毒情况,制定抢救,维护现场秩序,封存事故现场,对井下有害气体检测取样,获取中毒物的化验样品,供卫生防疫部门检验,施救方案实施。
3)、项目经理通知启动项目部应急救援系统(1)指令医疗救护组和抢险抢救组,到事故现场对中毒者进行抢救(2)同时指令通讯联络组立即向公司应急救援中心汇报事故发生情况,公司分管负责人和医疗救治小组赶到中毒现场,迅速组织救援工作。(3)并且向当地卫生部门防疫部门报告,拨打“120”电话求援,讲清中毒人员症状,持续时间、人数、地点,并到主要路口引导急救车到达中毒现场。
4)、当急救车未到达之前,医疗救护组开展自救;如有害气体中毒者在孔桩地下,抢救组将有害气体中毒者营救到地面上,放置通风处,采取人工呼吸、输氧等急救,送往医院抢救过程中,不要停止和放弃施救;对食物中毒者,无论机关或施工现场,如有发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时,同时让病人大量饮水,刺激喉部使其呕吐;通知食堂保留剩余食品以备验,尽最大努力抢救中毒者。
5)、把中毒者送入医院接受救治后,项目部应急救援组长召开领导小组成员会议,研究善后人员做好与当事人家属的接洽善后处理工作,并做好与有关
部门的沟通、汇报工作。
6)、项目部协助公司事故调查组开展中毒时间进行调查,事故处理按“四不放过”原则处理。
8.3.6、火灾、爆炸事故应急救援预案
1)、一旦着火,发现人要大声呼喊“救火”,并立即报告项目经理和管理人员,项目应急救援组长带领小组到事故现场了解着火、爆炸地点、起火部位、燃烧部位、燃烧物品、着火状况,确认是否成灾。
2)、在消防队未到达火场之前,应急救援小组及在场人员应抓住时机,组织集中力量,迅速、果断地把火灾扑灭在初起阶段。
3)、对于不能立即扑灭的火灾,要先控制火势,具备了扑灭条件时再展开全面进攻,一举消灭。火场上常见的做法有:
A、当建筑物一端起火向另一端蔓延时,可以从中间适当部位控制;中间起火时,应从两侧控制,以下风方向为主;楼层火灾时,应从上下控制,以上层为主。
B、油罐起火时,要冷却燃烧油罐,以降低其燃烧程度,保护罐壁。同时要注意冷却邻近油罐,防止因温度升高而爆炸起火。
C、管道起火时,要迅速关闭阀门,以断绝起源;堵塞漏洞,防止气体扩散,同时要保护受火灾威胁的生产装置、设备等。
D、易燃易爆单位(或部位)起火时,若不能迅速扑灭,应疏散和保护好有爆炸危险的物品。不易疏散和保护时,要采取冷却措施,防止受热膨胀爆裂或起火爆炸。
E、货场堆垛起火时,应防止向邻垛蔓延。
4)、救人重于救火的原则
A、如果火场上有人受到威胁,救灾人员首要任务是救人。
B、当灭火力量较强时,灭火和救人可以同时进行,但决不能因灭火而 贻误救人时机。
C、人未救出时,灭火是为了打开救人通道或减弱火势对人员威胁程度,从而更好地为救人脱险、及时扑灭火灾创造条件。
5)、火场人员紧急疏散
A、建立警戒区。事故发生后,应根据火灾性质、风速、风向等确定火灾扩散情况或火焰辐射热所涉及到的范围,并建立警戒区,在通往事故现场的主要干道实行交通管制。
B、紧急疏散。迅速撤离警戒区内与事故处理无关的人员,以减少不必要的人员伤亡。
6)、火场物资疏散
A、火场上的物资疏散应该是有组织地进行,以便最大限度地减少损失,防止火势蔓延很扩大;
B、进行物资疏散时应将参加疏散的职工或群众编成组,制定负责人,使疏散工作有秩序地进行;应先疏散受水、火、烟威胁最大的物资;疏散出来的物资应堆放在上风向安全地带,不得堵塞通道,并要派人看护;
C、尽量利用各类运搬机械进行疏散;怕水的物资应用苫布加以保护。
7)、火场常见伤的急救
A、采取有效措施扑灭身上的火焰,使伤员迅速脱离开致伤现场。当衣服着火时,应采用各种方法尽快地灭火,如水浸、水淋、就地卧倒翻滚等,千万不可直立奔跑或站立呼喊,以免助长燃烧,引起或加重呼吸道烧伤。灭火后伤员应立即将衣服脱去,如衣服和皮肤粘在一起,可在救护人员的帮助下把未粘的
部分剪去,并对创面进行包扎。
B 、防止休克、感染。为防止伤员休克和创面发生感染,应给伤员口服止痛片(有颅脑或中毒呼吸道烧伤时,禁用吗啡)和磺胺类药,或肌肉注射抗生素,并给口服烧伤饮料,或饮淡盐茶水、淡盐水等。一般以多次喝少量为宜,如发生呕吐、腹胀等,应停止口服。要禁止伤员单纯喝白开水或糖水,以免引起脑水肿等并发症。
C 、保护创面。在火场,对于烧伤创面一般可不做特殊处理,尽量不要弄破水泡,不能涂龙胆紫一类有色的外用药,以免影响烧伤面深度的判断。为防止创面继续污染,避免加重感染和加深创面,对创面应立即用三角巾、大纱布块、清洁的衣服和被单等,给予简单而确实的包扎。手足被烧伤时,应将各个指、趾分开包扎,以防粘连。
D 、合并伤处理。有骨折者应予以固定;有出血时应紧急止血;有颅脑、胸腹部损伤者,必须给予相应处理,并及时送医院救治。
E 、迅速送往医院救治。伤员经火场建议急救后,应尽快送往临近医院救治。护送前及护送途中要注意防止休克。搬运时动作要轻柔,行动要平稳,以尽量减少伤员痛苦。
九、深基坑支护
9.1、本工程深基坑开挖支护方式将采取钢板桩支护,钢板桩采用LS Ⅲ型LS Ⅳ型,桩长用9米、12米、15米、18米,围檩采用H300*300*11*19型钢,横撑采用H300*300*11*19型钢。
9.2、钢板桩支护示意图
9.3、基坑支护结构设计原则
9.3.1、遵循动态设计与信息化施工相结合的方法进行。基坑支护工程施工过程中应加强现场监测,根据现场监测反馈的住处及时进行分析,达到动态设计和信息化施工的目的。
9.3.2、保证围护结构自身的稳定性,有效地控制变形,保证基坑安全。并确保基坑四周构筑物的安全使用。
9.3.3、合理地确定基坑范围,采用常规的基坑支护方法,从工期、材料、设备等方面保证工程经济的合理性。
9.3.4、合理地布置水平支撑,尽量地满足机械化施工的需求,以缩短工期。
9.4、基坑支护结构设计
9.4.1、本工程采用拉森钢板桩作为基坑围护体系。钢板桩为拉森Ⅲ、Ⅳ
型,桩长约为9-15米。
9.4.2、基坑内侧由上至下共设置2-3层围檩及内支撑,围檩及内支撑采用热轧宽翼缘H 型钢。
9.4.3、在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟,用以拦截地表水,并排出场外,基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟,基坑底部各拐角点设置集水井,用于排除基坑内积水。
9.5、钢板桩吊运及堆放
9.5.1、装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上,必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意:
9.5.2、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
9.5.3、钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放,并在堆放处设置标牌说明。
9.5.4、钢板桩应分别堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m 。
9.6、钢板桩的打设
9.6.1、钢板桩打设
1)、先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击;
2)在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制;
3)为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置,以便随时检查校正;
4)开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度,以便起到样板导向作用,故每打入1m 应测量一次,打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
9.7、打桩方式采用单桩打入法
单桩打入法以一块或两块钢板为一组,从一角开始逐块插打,直至工程结束,这种打入方法施工简便,可不停顿地打,桩机行走路线短,速度快。但单块打入易向一边倾斜,误差积累不易纠正,墙面平直度难控制。
9.8、拔桩顺序
对于封闭式钢板桩墙,拔桩的开始点离开桩角5根以上,必要时还可间隔拔除。钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理,特别是周围有建筑物、构筑
物或地下管线的场合,尤其应注意及时回填,否则往往会引起周围土体位移及沉降,并由此造成临近建筑物等的破坏。
十、冬、雨季施工
10.1、结合本工程实际情况,为保证工程质量和施工进度,现针对性制定冬期施工措施如下:
10.1.1、施工准备工作:
1)、冬期施工前,编制冬期施工方案,经技术质量科审批后进行实施。
2)、防冻剂、保温材料提前提出计划,施工前到位。
3)、与当地气象台保持联系及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
4)、做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配实验工作,提出施工配合比。
5)、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。
6)、对用电线路进行检查,不合要求的及时整改或拆除,在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。
7)、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温,对不用的水管、阀门进行拆除。
10.2、冬季施工措施:
10.2.1、土方工程:
1)回填土施工,要求速度快。冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%,预留沉降量比常温施工时适当增加。不得用含有冻土块的土料做回填土,以防冻土解冻后沉陷,引起脚手架下沉、变形。
2)每次取土时,先把表面的冻土去除抛掷不取用,装运未受冻得土。
3)在取土地点,未受冻的土应尽快装车,及时运至现场,立即回填。
4)回填前将基坑底的冰雪和杂物打扫干净。
5)每天回填完成及回填后,采取覆盖等方法防冻措施。 10.2.2、钢筋工程:
1)冬期施工使用的钢筋,施工时加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞伤。
2)在负温下进行钢筋冷拉,冷拉时气温不低于-20℃,钢筋负温冷拉采用控制冷拉率的方法。采用冷拉率方法时,冷拉率与常温相同。冬期施工冷拉后的钢筋,逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部缩径。
3)本工程冬期钢筋焊接在室外施焊。焊接时气温不得低于-20℃. 雪天或施焊现场风力超过3级时采用挡风遮蔽措施,挡风遮蔽采用塑料编织袋搭棚。焊接后未经冷却的接头避免接触冰雪。
4)负温进行电渣压力焊时,接头药盒拆除的时间延长2分钟左右,接头的渣壳延长5分钟,方可打渣。
5)钢筋负温电弧焊采取分层施焊。焊接时,先用两点定位焊固定,分别距离搭接端大于等于20mm 。
6)搭接焊接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。
7)冬期施工焊接前,先根据施工条件进行试焊合格后再进行施焊。 10.2.3、砼施工:
1)冬期砼施工采用42.5R 普通硅酸盐水泥。骨料清洁,不含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
2)搅拌砼所用粗细骨料计量准确,按照配合比通知单严格控制搅拌厂水泥、砂、石、水和外加剂掺量,不得随意增减用量。严格控制砼的水灰比,不得超
偏。
3)浇注的砼受冻临界强度不低于设计强度的30%。砼强度数值依据以下两点:
A 、砼试件除按照规定要求正常留置外,在增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度。 B 、施工现场用回弹仪进行结构强度回弹,整理、分析回弹数据,得出结果。 5)冬期拌制砼时,骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制砼的最短时间不小于180秒。
6)冬期掺外加剂的砼,每一次拌合量应保证所拌制的砼在1小时内用完,如时间过长,已经失去塑性不能浇筑的拌合物不得加水重新拌合使用。 7)浇注砼前先清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物,但不得用水冲洗,以防冻结。
8)砼的养护:在砼浇筑后的前几天内,进行养护。在浇注的砼成型收水后用透明的塑料薄膜覆盖,防止因水分蒸发而引起的析碱现象,影响早强效果。再用草袋等保温材料覆盖。在负温下,不浇水养护。 9)做好测温工作。
10)当室外气温低于-6℃时,停止砼工程施工。 10.3、冬期施工管理
10.3.1、在冬期施工中,测温工作极其重要,不仅提供温度数据对施工起参考作用而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法。所以施工中坚持做好下列测温工作:
1)日天气最高和最低温度。 2)砼搅拌前水、砂、石的温度。
3)砼搅拌的出机、入模的温度。
10.3.2、加强冬期施工期间砼试块的管理工作在冬期增设两组与结构同条件养护的试块,一组用于测试砼的临界强度,一组用于检验转入常温养护28天的强度。
10.3.3、制作的试块及时送相关的质量检测部门进行标准养护。 10.4、冬期施工的安全措施:
10.4.1、加强安全教育。针对冬期施工特点不定期的各种形式对作业人员进行防冻、防火、防毒、防爆、防滑的安全教育,使每个施工作业人员在思想上对安全工作重视。
10.4.2、组织人员在入冬前对现场机械设备、电气、施工现场进行检查。检查重点为电气、各种机械设备、钢丝绳磨损等情况,发现问题进行整改,做到定人、定时、定措施、保证不发生大的机械设备事故。
10.4.3、进入冬期施工前,更换各种机械齿轮油,避免由天气寒冷引起机械油稠,机械启动困难。各种机械由于天气寒冷,启动困难,采用50℃温水解冻,严禁明火烘烤。
10.4.4、对下雪后生活区及施工现场路面的积雪马上组织人员清扫干净,防止积雪过多,发生意外。
10.4.5、生活卫生、宿舍用电:冬季取暖安全措施,严防煤气中毒。宿舍用电的安全措施,严禁在室内明火取暖或用电炉子做饭取暖。使用电褥子应遵守宿舍规章制度,严禁私自乱拉灯线和安装灯头插座。严禁用自造的热得快烧水,防止人不在时水烧干造成线路短路,发生火灾事故。建立防火制度。对冬季施工用外加剂加强管理,防止被误食。储存即使用时设明显“有毒”标志,并设专人管理,建立取用和使用制度。
10.4.6、基坑的支护:
施工现场作业人员穿胶鞋,不穿不防滑的鞋。动用明火有上级审批手续。明火作业是设置隔离措施,与易燃易爆物品有安全距离。对临边洞口严加防护,有不安全的地方重新整好,防止坠落事故发生。施工现场水源设有标记。 十一、文明施工及环保措施
11.1、严格执行施工现场文明施工和环卫保护的管理制度。
11.2、施工范围要严格控制,不在范围以外搭设、临设、停放机具、材料等。 11.3、施工范围内的土方要苫盖,施工作业面用硬式围挡搭建,围挡上侧安装红色警示灯。
11.4、现场施工人员一律佩戴安全帽,非施工人员一律不得进入施工现场。 11.5、严格禁止生产、生活污水乱到乱放,防止污染施工环境和附近居民、单位的环境。 11.6、防止粉尘
11.6.1、施工现场道路实施撒水防尘措施,以确保道路不扬尘。 11.6.2、粉尘材料采取封闭措施,运输时防止遗撒,飞扬。
11.6.3、运输车辆不能装载过满,车帮顶部拍实,并覆盖苫布,以免沿路遗撒,进出场地设专人清洁车轮。 11.7、防止噪音
采取降噪措施:空压机等采用防护棚隔离;夜间严格控制强噪音施工。
十二、附表 12.1、主要施工设备
12.2、劳动力安排计划表
范文五:专家论证方案顶管施工方案
XXX排水改造工程
( 顶 管 专 项 施 工 方 案)
编制单位:
编 制 人: 审 核 人: 编制日期: XXXX年
XX月XX日
目 录
一、工程概述 .................................................................................................. 1
二、地质勘查情况 ........................................................................................... 3
三、编制依据 .................................................................................................. 3
四、顶管施工方案 ........................................................................................... 4
五、沉井施工方案 ......................................................................................... 10
六、施工质量保证措施 .................................................................................. 18
七、施工现场安全管理措施 ........................................................................... 19
八、应急救援预案 ......................................................................................... 24
九、深基坑支护 ............................................................................................ 34
十、冬、雨季施工 ......................................................................................... 38
十一、文明施工及环保措施 ........................................................................... 42
十二、附表 ................................................................................................... 43
XX排水改造工程
顶 管 专 项 施 工 方 案
一、工程概述
1.1、XX属老城区范围,区域内主要单位或小区XX等,面积共23.5公顷。周
边主要道路有XXX。该片区地势较低,现状为雨污合流制,周围雨污水汇集到
污水池后经泵站提升进入排水管道,水流进入截污干管。
1.2、现状管道较通畅,但污水经过泵站提升后,经常流溢出地面,影响市容市
貌,对周围的居住环境也造成了严重的影响。同时,泵站的运行、维修耗费了大
量的人力和财力。为从根本解决长期困扰小区居民生活出行的积水内涝问题,拟
布置一排D800雨污合流管,接入截流干管,暴雨季节雨水流量较大时,通过
W8流溢井,雨污水流溢至现状排水箱涵。
1.3、新建D800雨污水合流管道总长约530m,均采用顶管法施工,合流管管
材采用F型钢承口式钢筋砼管(?级,国标甲型承插口)。拟将雨污水由W1排
水检查井(管底标高49.487)开始,顺序接入W2—W7井,最后接入W8结合
箱(管底高程48.684),排水坡度为0.15%,管道最大埋设深度8.19m,最大顶
进长度105m,新建W2、W3、W5、W7工作井,W4、W6接受井,W8结合箱,W1进水检查井。
1.4、本工程顶管及检查井数据。
各井段顶管长度及设计高程
1
各工作井、接受井详细尺寸及规格
2
二、地质勘查情况
2.1、污水收集管道侧位于长江一级阶地,地形地貌相对平坦,地面标高53.63~57.60m,管线内及附近均无区域性断裂构造通过。
2.2、地质勘察院情况:
2.2.1、第1层杂填土:灰褐色,稍密,稍湿,由粘性土、砂、卵石、建筑垃圾组成。卵石粒径在2~18cm。表层0.20~0.30m为混凝土(路面)。该层厚度一般在1.50~3.20m,局部最大厚度4m。回填时间约30年。
2.2.2、第2层粉土:灰褐色、黄褐色,基本上无包含物,稍湿~湿、中密~密实。摇振反应中等,干强度及韧性较低。揭露厚度4.20~6.20m,主要分布于北门外正街场地内。
2.2.3、第3层卵石:褐黄色为主,密实度稍密~中密,卵粒占55~65%,粒径2~15cm较多,部分大于20cm,其中含量约25%,大部分为亚圆形,无分选性,无定向排列,其卵石的目岩成分主要为石英砂岩、闪长岩、石英岩及花岗岩,中~微风化。泥、砂质全充填。在勘察深度范围内,主要分布于四方堰、菜市场以北及得胜街等场地。
2.3、场地基本上均无地下水分布。地下水类型为上层滞水,分布于填土层中。水体由南向北流动,水位埋深0.3~0.9m。地下水来源于大气降水及附近居民生活
排水,地下水量不丰。对管道施工基本上无重大影响。勘察场地内,无暗埋的河道、沟滨、空洞、孤石等,地基稳定性总体较好。
三、编制依据
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ11-2008
3
《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GB50141-2008
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
-2012 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《危险性较大分部分项工程管理办法》建质[2009]87号文
《关于进一步加强建筑工程质量管理的通知》鄂建文[2011]152号
《市建筑工程安全管理标准化手册》
四、顶管施工方案
4.1、顶管方案的选择及施工工艺
4.1.1、根据本工程管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素,经技术经济比较后,我们准备采用人挖机顶的方法进行。
4
4.1.2、顶管施工工艺流程
5
4.1.3、顶管施工示意图
4.2、顶管设备及布置
4.2.1、顶力由千斤顶通过U型顶铁、环型顶柱传至管端。千斤顶选用2只320T千斤顶及配套油泵。起重能力1000t,最大行程80cm。为保证管节按预定方向前进,千斤顶顶力的合力位置和顶进抗力的位置在同一轴线上,根据施工经验,管
-40cm处。顶铁用20mm厚钢板焊接而成,顶铁制作100cm、着力点在靠近管底30
50cm、30cm、各制作2组。为保证施工安全,顶铁设锁定“U”型卡。千斤顶安装时固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点在管道中的中心的垂线上。
4.2.2、导轨:选用钢质材料制作,在地板浇筑时埋好导轨预埋铁。两导轨焊接在预埋铁上并要求牢固、顺直、平行、等高,其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨,防止产生位移。
4.2.3、顶铁:分块拼装式顶铁应有足够的刚度,并且顶铁的相邻面相互垂直。安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称,顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时,先使用时观察顶铁有无异常现象。顶铁与管口
6
之间采用缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管口应增加U型或环形顶铁。
4.2.4、起重设备:正式作业前应试吊,检查重物捆扎情况和制动性能;严禁超负荷吊装。
4.3、顶管顶力计算
4.3.1、顶管顶力计算采用经验公式:P=N×P0=1.5×0.60×105=94.5T,式中: P-计算总顶力(KN)
P0-顶进管子的全部自重
N-土层系数,取值等于1.5。
4.4、后背安装
4.4.1、后背采用长3M、断面15?×15?方木码放,高度为2.5M,并尽量贴紧墙壁,后背平面要求垂直于管道中心线,如有空隙用砂石填充严密,方木前埋设立铁3根,间距1.0M。立铁前码放横铁,横铁要求码放平整,顶镐后座与横铁结合处严密,以便均匀地将顶力传到后背上。
4.4.2、顶力设备为320T油压千斤顶,行程L=800?。根据顶力计算,安装2台千斤顶,与管道中心线对称布置。
4.5、导轨安装
导轨使用高度为140的钢轨,安装道轨用木枕,经计算D=800?,砼管导轨宽度为737?,导轨高程用顶管坑
7
固定,两侧用方木与槽壁撑紧固定。
4.6、管道顶进
4.6.1、安放第一节顶管时应认真复核管道轴线、高程,准确无误后方可开始进行管道顶进。控制点应设在不易扰动,视线清楚,方便核对的地方,并加以保护。
4.6.2、管道顶进时应严格按照勤顶少挖的原则操作,每次挖土长度不超过20厘米,挖土由上而下分层开挖,遇前端土质软硬不均匀时,采取多挖硬,少挖软的方法,防止管道管头下倾或上仰。顶管挖土时,至少要有一名有经验的施工人员,随时观察土层和含水量情况,发现异常人员及时撤出,立即报告,等有关人员查明情况后,再继续施工。
4.6.3、第1~3节管道顶进前应对管身进行润滑处理,以确保管道顶进滑顺。必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。
4.6.4、管周围的超挖:管顶以上允许超挖1.5?,但在下面135?范围不得超挖,一定保持管壁与土基面的吻合。
4.6.5、管道顶进至收井段时,应特别提醒操作人员缓慢顶进,控制顶进距离及顶进冲程,保证检查井的正常施工。
4.6.6、管道的土方在挖出后应及时运走,以保证施工现场的清洁及其它材料的堆放。
4.6.7、管道在顶进过程中,应连续作业,,防止因中途停置而导致摩擦力增加,造成顶进困难,不到检查井位置不得停止。
4.6.8、本次顶管采用F型顶管,管径Φ800。对于F型顶管,管与管间采用钢套环橡胶圈防水,橡胶圈的外观和断面组织应细密、均匀、无裂缝孔隙或凹痕等缺陷。如发现位移,扭转或露出管外,必须拨出重插。
8
4.7、测量放线与纠偏
4.7.1、测量与放线:根据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线
和高程桩。根据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前
后,使前后两桩互相通视,并与管线在同一条线上。顶管工作坑内的水准点由
坑上一次引测,经过校核,误差不得大于?5?。每座顶管坑内设2个水准点。
4.7.2、顶管测量与纠偏:在顶第一接管时,以及在校正偏差过程中,测量
间距不应超过30?,以保证管道入土的位置正确;管道进入土层后的正常顶进,
测量间隔不宜超过100?。
4.7.3、中心测量:本工程最大顶进长度为105M,拟采用垂球拉线的方法
进行测量,要求两垂球的间距尽可能的拉大,用水平尺测量头一节管前端的中
心偏差,并且每顶进12m用全站仪检测一次。
4.7.4、高程测量:用水准仪及高程尺,根据工作坑内设置的水准点,测头
一节管前端与后端的管内底高程,以掌握头一节管子的走向,测量后应与工作
坑内另一个水准点闭合。每班工作要做好顶管记录和交接班记录,全段顶完后,
应在每个管节接口处测量其中心位置与高程,有错口时应测出其错口的高差,
顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位,应缓
慢进行,使管子逐渐复位,切忌猛纠硬调,以防产生相反的结果。纠偏过程中
应加强测量密度,每10~20?测量一次,根据实际情况采取有针对性的纠偏方
9
式。常用的方法有以下三种:
1)、超挖纠偏法:偏差为1~2?时,可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖,而在偏向侧不超挖甚至留坎,形成阻力,使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向,逐步回到设计位置。
2)、顶木纠偏:偏差大于2?时,在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上,另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上,支顶牢固后,在顶进过程中配合超挖纠偏法,边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力,使顶管向阻力小的一侧校正。
3)、千斤顶纠偏法:方法基本同顶木纠偏法,只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。
4.8、水泥浆填充
4.8.1、水泥浆液需搅拌均匀,无结块,无杂物。注浆压力为0.1~0.2MPa,注浆孔左右各设一个排气孔。充填水泥浆必须自一个方向顺序压浆,即每个注浆孔压浆时见到前方注浆孔冒出水泥浆时才能认为充填饱满。压浆分两次进行,第一次注满土层和管壁之间的孔隙,等24小时后进行第二次压浆,第二次压浆重新布孔。注浆结束后要及时清理注浆设备,以防堵塞。
4.8.2、注浆设备和系统是由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆管、输浆管总节门、注浆孔及分节门组成。第一注浆孔设在距首节管7.5M左右,依次每3M设置一个注浆孔,注浆孔位置一般设在管子左上方或右上方,以免出土时碰撞。
五、沉井施工方案
5.1、沉井施工工艺流程
5.1.1、根据本工程的特点与施工方法,沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示:
10
5.2、沉井施工的原材料
5.2.1、各种材料均需要做试验并由监理工程师现场抽样试验,合格后才能投入使用。
11
1)、砼:采用商品砼,设计强度为C30,抗渗等级S6。
A、砼最大自然下料高度不得超过2m,大于2m的应该使用串桶,进行分段分层均匀连续浇灌,分层厚度为50—80cm。
B、采用插入式振捣,振捣间距不超过30cm,梅花型振捣到平面泛浆无气泡为止。
C、每节必须留施工缝做法按设计图纸要求采用钢板止水带。表面必须凿毛,扫净,用水泥浆表面湿润,然后才可继续浇灌砼。
D、砼浇灌完成后,按夏季施工要求覆盖麻袋,浇水养护。
E、砼强度达到70%时方可拆模,达到95%时方可才下沉。
2)、钢筋:ф为I级钢筋;Φ为二级钢筋
I级钢筋锚固长度为24d,?级钢筋锚固长度为30d。 A、钢筋:
B、搭接长度为35d(d为钢筋直径)。
C、钢筋保护层:刃脚35mm,梁35mm,底板40mm。
D、墙:墙的垂直钢筋长度不宜超过8米。
E、水平钢筋长度不宜超过9米。
5.3、地基开挖
5.3.1、用全站仪测放工作井位置及沉井井壁的位置后。用挖机开挖破除基坑表层砼,人工配合挖探管线。基坑四周设排水沟、集水井。集水井井深应低于基坑底面0.5米,以有利于降水排水。测量放样确定工作井井位后开挖,基坑深度为原地面以下2.5米,基坑底宽比井壁宽3米左右。
5.4、沉井制作
5.4.1、沉井制作与下沉前,应充分落实相应的作业条件,全面完成以下几方面的施工准备工作:
12
1)、编制实施性的施工方案,用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井 工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件,并经过详细的计 术、经济比较,以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考 虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施,对可能遇到的问题和解决方法做到 心中有数。
2)、布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点,作为沉井定位放线和下沉观测的依据。
5.4.2、刃脚支设形式
1)、沉井下部为刃脚,其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。
2)、根据本工程的具体施工条件分析,沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫
架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基,使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降,防止刃脚和井身产生破坏性裂缝,并可使井身保持垂直。
3)、采用垫架法时,先在刃脚处铺设砂垫层,再在其上铺设垫木和垫架。垫木常用150×150mm断面的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定,间距一般为0.5~1.0m。垫架应沿刃脚铺设。
5.5、模板施工
、在底模上先弹出中心线,选择内侧先安装模板,模板制作采用组合式模 5.5.1
板;
5.5.2、用18mm厚胶合板做内外侧模,用钢管做支撑。
5.5.3、内外模之间除了加撑木外,还必须用Φ12止水螺杆,间距为50—60cm,材料Φ12圆钢,双头螺纹连接。
5.5.4、在砼浇捣中,注意模板变形,及时加固。
13
5.5.5、拆模后用气割割掉露出的螺栓部分,挖除木板垫块,后用纯水泥浆满批,防止渗漏水。
5.5.6、保证结构的尺寸形状,以及相互的位置的准确性。具有足够的稳定性,刚度和强度,模板的接缝采用胶密封,保证严密,不漏浆。
5.6、钢筋施工
5.6.1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样 作机械性能试验,合格后方可使用。
5.6.2、根据施工图设计要求,钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均 须按翻样单进行下料加工成型。
5.6.3、钢筋绑扎必须严格按图施工,钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须 核对准确。
5.6.4、井壁 14
作、安装和预留管、预埋件的位置和几何尺寸。误差应在允许范围内。
5.8、砼浇筑施工
5.8.1、混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连 续进行,一次完成,不得留置施工缝。
5.8.2、浇筑混凝土前必须完成的工作主要有:钢筋已经验收合格符合质量 验收规范与设计要求;模板已安装并经过检查验收合格,模板内的垃圾及杂物 已清理干净,模板已涂刷脱模隔离剂;沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋 件、预留洞等已经过复核无误;由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配 合比设计报告已经审核批准实施;首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定, 进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定,其工作性能应满足设计配合比的 要求。
5.8.3、混凝土浇筑应分层进行,每层浇筑厚度控制在300~500mm左右。
5.8.4、混凝土捣固应采用插入式振动器,操作要做到“快插慢拔”。混凝土 必须分层振捣密实,在振捣上一层混凝土时,振动器应插入下层混凝土中5cm 左右,以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进 行。
5.8.5、为了防止模板变形或地基不均匀下沉,沉井的混凝土浇筑应对称、 均
衡下料。
5.8.6、混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施,可对混凝土表面覆盖 和浇水养护,井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护,每天浇水次数应满足能 保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为:采用普通硅酸盐水 泥时不得少于7天,当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14 天。
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5.9、沉井下沉
5.9.1、当沉井砼强度达到设计值的70%以上时,即可开始下沉,沉井下沉过程中,要及时、认真、如实地做好沉井下沉施工记录。
5.9.2、下沉时首先需将沉井井壁上全部预留孔加以封堵,对于较大的孔用M10水泥砂浆砌机砖封堵,并在内外面用1:2水泥砂浆抹面厚20mm。在下沉前,先在内外井壁上各对称弹出4条垂线,在刃脚底部设标盘。在沉井外壁沿4条垂线绘制水平测量标尺,并在基坑的相对位置设置水平指标标尺,以便随时测定沉井的下沉量,下沉偏差及沉井的偏斜,以便及时纠偏。
5.9.3、沉井下沉时,先凿除垫层砼,凿除垫层砼应对称进行。挖土采用小型挖机,挖土须分层、对称、均匀地进行,由沉井中间开始逐渐挖向四周,每层高0.4,0.5m。
5.9.4、沉井下沉过程中,应经常观测沉井的倾斜度,观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置的标盘中心,一般在沉井每次下沉前后各观测一次,如发现井筒倾斜或位移时,应立即进行纠偏,可以采取以下纠偏措施:
挖土纠偏:沉井发生倾斜时,可在下沉较慢的一侧多挖土,逐步挖掉刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2,促使该侧下沉。同时,在下沉较快一侧减缓或停止挖土。
16
5.9.5、沉井下沉示意图
5.10、井内降水
5.10.1、根据地勘报告上显示,该地段地下水不丰,又正逢枯水季,所以井内排水暂考虑井内明沟排水,在沉井内部开挖明沟、集水井,采用潜水泵进行明排水,以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为:
5.10.2、在离刃脚2~3m处挖一圈排水明沟,并设3~4个集水井,其深度应比地下水位深1~1.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。
5.10.3、井内明排水也可将抽水泵设在井壁上,一般需要在井壁上预埋铁件,焊钢操作平台安置水泵,或在井壁上吊木架安置水泵。如采用上述方法,水泵的抽水高度应控制在7m以内。
5.11、沉井封底及钢筋砼底板
17
5.11.1、当沉井下沉到接近设计高程时,停止取土,先采用井内明沟降水,待地下水位降至沉井底板以下时,再进行刃脚部位的取土,取土时一边观测,一边缓慢下沉,一般在设计高程以上10cm时停止取土,经观察8小时下沉量,累计不大于10mm时,可进行沉井封底工作。
5.11.2、封底前应先清除底板部位的余土,平整土基,后再浇筑封底砼底板。砼中钢筋上端应伸入底板并与底板上层钢筋焊牢。封底砼和底板均采用商品砼,沉井封底砼浇筑时可分层按扇形进行,振捣要密实,底板砼浇筑时,可利用钢筋控制底板平整度,砼浇筑后,要及时进行浇水养护,并按规范要求制作试块。
六、施工质量保证措施
6.1、质量目标
6.1.1、让业主满意,单位工程达到合格等级。
6.1.2、杜绝各类重大质量事故及隐患。
6.2、质量管理组织保证措施
6.2.1、项目部质量领导小组组长由技术负责人担任,施工员、质检员、安全员、材料员为组员,负责整个项目的技术和质量管理工作,使整个工程全部按照设计文件、工程规范、技术条件、工程质量检验评定标准完成。
6.2.2、熟悉和掌握图纸的内容和要求,施工前,进行图纸会审及技术交底,以便科学的组织施工,并按合理的工序、工艺进行科学施工。
6.2.3、负责施工现场质量检测工作,以工序质量控制为核心,严格执行工序三检制,即项目施工部自检、项目质检部及单位质检科复检、监理工程师抽检的三制度,没到工序必须经监理工程师认可后,方能进行下一道工序的施工。
6.3、质量保证技术措施
6.3.1、过程中的质量控制措施
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施工阶段的质量技术控制措施主要分事前、事中、事后控制三个阶段。
1)、事前控制
整体施工活动开始前建立完善的质量保证体系,编制质量保证计划,制定现场的各种管理制度,对工程所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划。
2)、事中控制
施工阶段中完善工程质量控制,把影响工程质量的因素都纳入管理范围,及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。对达不到质量要求的签到工序决不允许进入下道工序施工。
3)、事后控制
按质量评定标准对完成的各项工程进行检查验收,并整理所有的技术资料,进
行汇总、建档。
6.4、施工中的技术保证进行重点控制
6.4.1、施工前各种设计图纸、勘察报告、现场实地挖探表;
6.4.2、原材料的出厂证明、合格证、进场复试报告;
准点、高程点、各种定位点的控制; 6.4.3、水
6.4.4、混凝土浇筑质量的控制;
6.4.5、排水管道安装的质量控制;
6.4.6、顶管、沉井施工的质量控制;
七、施工现场安全管理措施
7.1、施工安全风险分析
主要存在的施工安全风险: 1、高处坠落;2、孔壁坍塌;3、物体打击;
4、机械伤害;5、中毒、窒息;6、触电。
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7.2、安全组织保障 7.2.1、安全管理组织 施工现场安全管理小组
特殊工种人员均持证上岗;分项工程安全技术交底到人;每日班前安全活动(安排作业 7.2.2、应急预案演练
施工前,由项目部组织相关施工人员按照预案进行一次演练。以熟悉自救互救方法,验证并据以修订完善应急预案。
7.2.3、项目部及劳务单位的专职安全员对重要部位及关键环节定点检查及巡视检查。
7.3、工程安全保障技术措施 7.3.1、预防高处坠落
1)、工程场地 2)、成孔作业间隙、停止作业期间及至浇筑完成前,采用4块竹跳板平行铺设掩盖。
7.3.2、预防坍塌
1)、土方堆载离孔口,2.0m,堆放高度?1.5m,余土及时外运。
20
2)、成孔期间邻近区域尽可能避免产生强震动源;若已知且无法避免时,发出预警,提前停止成孔作业并撤离孔底作业人员。
3)、下孔作业前,进行护壁外观、护壁渗水情况检查。发现异常即报告项目安全员,查明原因、采取相应措施。
4)、严格护壁拆模强度。遇有不利施工断面,视土岩体及地下水等具体情况,采取提高护壁拆模强度、加设水平锚筋、加大护壁厚度等措施。
5)、严格按照方案确定的顺序进行成孔、浇筑施工。
6)、保持有组织排水系统畅通。
7)、冲沟、鱼塘部位,按照勘察报告提供的参数,选择三处低点先行成孔,孔底降水(机泵扬程40m、排量20m3/h)。
7.3.3、预防物体打击
1)、正确佩戴和使用安全帽、安全带。
2)、下孔作业前,检查人力绞车防滑脱、坠落措施可靠;吊索吊具无有害损伤。
3)、在挖孔作业面上~2.0m设水平半圆防护板。
1.5m,余土及时外运。 4)、土方堆载离孔口,2.0m,堆放高度?
5)、地面上吊运物件时,绑扎牢固,且避免经过人员集中的区域上空。
7.3.4、预防机械伤害
1)、机械设备(机具)性能满足施工要求;安装、使用、移动、拆除等符合设备技术文件的要求;日常检查维护,保持设备状况良好。
2)、机械设备(机具)安全防护装置齐全完整。
3)、机械设备(机具)物理力作用范围人员避让无障碍。
4)、严格执行操作技术规程。
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7.3.5、预防中毒、窒息
1)、桩基成孔至5.0m及以下深度,或孔
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禁从坑上向下或者从坑下向下抛扔。
7.4.4、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物,作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。作业面遇不明构筑物(管道)时立即停止作业,报告施工技术管理人员,经处理确认安全后方可继续作业。
7.4.5、现场采取全封闭式,用金属围护栏进行围挡,防止无关人员进入。
7.4.6、沉井基坑周围用脚手架钢管搭设栏杆,以防施工人员坠入基坑,人员上下基坑用专设的木梯。
7.4.7、在顶管施工时,应采用软管将过滤的空气输入管
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定要牢固。在中继间处采用风琴式软管,以利风管伸缩。在施工的全过程中风管要随着钢管的延伸而不断的接长,要确保管道通风,满足管道 间。
八、应急救援预案
8.1、应急救援组织
组 长:
成员及分工:抢险救援
消防保安
技术支持
通讯联络
器材保障
8.1.1、现场临时医疗救护处置(培训合格)
现场救援队由发生应急事件当天在岗的施工项目部及劳务单位现场管理人员及志愿人员组成,服从组长统一指挥。
8.1.2、应急救援社会资源联系方式
急救中心120;火警119;交警:122 ;匪警110。
距离工地最近的医院:医院,距离约3公里。
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8.1.3、应急救援器材
1)、救生软梯2套、救生背带2套、担架2副、急救包5件、消防斧2把、钢锹10把、钢撬棍4根、应急照明灯4个。
2)、施救车辆、设备3台(越野、轿车、挖掘机各一,常备)。
8.1.4、现场应急救援程序
1)、应急事件发生后,最早发现者立即向项目经理报告主要情况,项目经理启动应急救援预案。
2)、迅速切断该区域施工电(可燃气)源。引导无关人员疏散、撤离现场。判断并初步确定警示范围,采取安全隔离措施。
3)、观察现场情况,采取必要措施防止事故危害进一步扩大。
4)、及时清除障碍,开通场
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正确佩戴和使用安全用品、孔口离地面高度、邻孔口堆载、绞车及索具、孔
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者进行人工呼吸或胸外心脏挤压等用氧气直接呼吸,尽最大努力抢救伤员生命。
5)、当救援结束,项目部应急救援组长召开领导小组成员会议,研究善后组织工作,做好伤者家属的接洽善后处理工作事宜安排。项目部协助公司事故调查组开展调查工作,事故处理按“四不放过”原则处理。
8.3.2、土方坍塌、架体垮塌应急处置措施
1)、不论任何人,一旦发现有坍塌、倒塌事故发生,立即大声呼叫在场人员紧急撤离,并迅速报告项目经理或管理人员。
2)、项目部召集应急救援领导小组成员会议,事故发生后,应在第一时间赶到现场,要了解和掌握事故情况,制定抢险抢救,人员撤离疏导及维护现场秩序,防止事故扩大等,严格保护事故现场的救援方案实施。
3)、项目经理通知启动项目部应急救援系统(1)指令医疗救护组和抢险抢救组人员到事故现场,开展自救、抢险工作(2)同时“”通讯联络组向公司应急救援中心报告事故的发生情况。公司分管负责人带领施救组,医疗小组人员到事故现场开展救援工作。(3)向当地医疗救援机构拨打“120”或“110”电话前来救护。派人到主要路口引导急救车到达现场,尽快将伤员送往医院救治
4)、当医院的救护车未到达之前,(1)医疗救护组展开自救,对伤员昏迷、心脏停止的进行人工呼吸或胸外心脏挤压等,伤者流血或有骨折,采取包扎止血或
骨折固定,应注意骨折部位的保护,使用木板平抬,避免因不正确抬运,造成二次伤害,尽最大努力抢救伤者。(2)对基坑、边坡坍塌事故,技术指导组到事故现场督导抢险抢救组如何抢险抢救。如有人员被埋,应首先按部位进行人工刨挖或者用挖掘机刨挖土方和杂物清理,将被埋的伤员抢救出来。防止坍塌范围扩大,随时监护坑壁及边坡状况,清理基坑边及边坡上堆放的材料,防止再次事故的发生。(3)如发生脚手架、卸料平台坍塌事故,按预先分工进
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行抢救,架子工班组成员,按抢险抢救的方案进行倒塌架子的排除和拴牢工作,防止其他架子再次倒塌。组织所有员工协助清理材料(钢管、脚手板),如有人员被压埋、砸伤的,应首先清理被压埋人员身上的材料,集中人力先抢救受伤人员出来,最大限度地减少事故的伤害。
5)、把负伤的人员送入医院接受救治后,项目部应急救援组长召开领导小组成员会议,研究善后处理工作,做好当事人家属的接洽善后处理事宜安排。
6)、项目部协助公司事故调查组,开展调查工作,事故处理按“四不放过”原则处理。
8.3.3、机械伤害应急处置措施
1)、当发生机械伤害事故,如受伤者自己能够呼救,首先大声呼救电工迅速拉闸断电,或发现事故发生人员首先高声呼喊,立即报告项目经理和值班电工。
2)、项目部召集应急救援领导小组成员,事故发生后,应在第一时间赶到现场,要了解和掌握事故情况,制定抢险抢救、人员撤离疏导和维护现场秩序,严格保护事故现场的救援方案实施。
3)、项目经理通知启动项目应急救援系统,指令医疗救护组和抢险抢救组到事故现场进行施救;同时指令通讯联络组立即向公司应急救援中心汇报事故发生情况,公司抢救组赶赴现场救援;并且向当地医疗救援机构联络拨打“120”或“110”电话前来救护。联络组派人到路口迎接救护车,引导到事故现场,尽快将伤员送到医院救治。
4)、当场外医院的救护车未到达之前,医疗救护组开展自救工作,将伤员救出后,立即检查可能的伤害部位,如发现伤者断指断腿等,应立即将其找到,用医用纱布将其包好,随同伤员一起送往医院救治;对伤者进行止血包扎、骨
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折固定、人工呼吸或胸外心脏挤压;如抢救有骨折伤员,应注意骨折部位的保护,使用木板平抬,避免因不正确抬运,使骨折部位造成二次伤害;尽最大努力抢救伤员。
5)、把受伤者送入医院接受救治后,项目部应急救援组长召开领导小组成员会议,研究善后处理工作,做好当事人家属的接洽、善后处理事宜安排。
6)、项目部协助公司事故调查组开展调查,事故处理,按“四不放过”原则处
8.3.4、触电应急处置措施
1)、触电事故发生,最早发现触电者大声呼叫电工迅速拉闸断电或自己去拉闸断电,同时立即报告项目经理或管理人员。
2)、项目部应急救援领导小组成员在事故发生后,应在第一时间赶到现场并了
解和掌握事故情况,制定抢险抢救,人员撤离疏导和维护现场秩序,严格保护事故现场的救援方案实施。
3)、项目经理通知启动项目部应急救援系统,即指令医疗救护组和抢险抢救组到事故现场对触电者进行施救,同时指令通讯联络组立即向公司应急救援中心汇报事故发生情况,公司分管负责人和公司抢救小组,医疗救治小组赶到事故现场,迅速开展救援工作。并且向当地医疗救援机构联络拨打“120”或“110”电话前来救护。联络组派人到路口引导救护车到事故现场,尽快将触电者送到医院救治。
4)、当场外医院的救护车未到达之前,医疗救护组开展自救,对触电者进行抢救,人工呼吸或胸外心脏挤压等,触电者有外伤或骨折等,现场包扎止血或骨折固定,应注意骨折部位的保护,适用木板平抬,避免因不正确抬运,造成二次伤害,尽最大努力抢救触电伤员。
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5)、对触电者现场自救:(1)施工碰触电、工地随意拖拉电线或带电接线、照明不使用安全电压,抢险救助者可用不导电竹、木棍、木板将触电者与接触电线、电器部份分离开电源时,将触电者抬到平整的场地,医疗救护组立即进入救护。
6)、对于高压触电事故立即通知有供电部门停电;抢险电工戴上绝缘手套,穿上绝缘鞋,用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关;用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。
7)、触电者如果在高空作业时触电,断开电源时,要防止触电者摔下来造成二次伤害;如果触电者伤势不重、神志不清醒、但有些心慌、四肢麻木、全身无力或者触电者曾一度昏迷,但已清醒过来,应使触电者安静休息,不要走动,严密观察并送医院。
8)、(1)如果触电者伤势较重,已失去知觉,但心脏跳动和呼吸还存在并用软衣服垫在身下,使其头部比肩稍低,一方面妨碍呼吸;如天气寒冷要注意保温,并迅速送往医院(2)如果发现触电者呼吸困难发生痉挛应立即准备对心脏停止跳动或呼吸停止后的抢救。
9)、如果触电者伤势较重,呼吸停止或心脏停止或二者都已停止,应立即进行口对口人工呼吸及胸外心脏挤压法进行抢救,并送往医院,在送往医院的途中,不应停止抢救工作。有条件直接给予氧气吸入更佳现场急救。
10)、当人触电后,出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动,呈现昏迷不醒状态,通常都是假死。人工呼吸至少坚持4-6小时,须经医生诊断确定死亡方可停止抢救。
11)、把触电者送入医院接受救治后,项目部应急救援组长召开领导小组成员会议,研究善后处理工作,做好当事人家属的接洽善后处理事宜安排。
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12)、项目部协助公司事故调查组开展调查,事故处理按“四不放过”原则处理。
8.3.5、有毒、有害气体应急处置措施
1)、当有人休克,中毒昏迷,最早发现者立即大声呼救,立即向项目经理和管理人员报告;
2)、项目部召集应急救援领导小组成员会议,发生中毒事故后,应在第一时间
赶到现场,要了解和掌握中毒情况,制定抢救,维护现场秩序,封存事故现场,对井下有害气体检测取样,获取中毒物的化验样品,供卫生防疫部门检验,施救方案实施。
3)、项目经理通知启动项目部应急救援系统(1)指令医疗救护组和抢险抢救组,到事故现场对中毒者进行抢救(2)同时指令通讯联络组立即向公司应急救援中心汇报事故发生情况,公司分管负责人和医疗救治小组赶到中毒现场,迅速
)并且向当地卫生部门防疫部门报告,拨打“120”电话求援,组织救援工作。(3
讲清中毒人员症状,持续时间、人数、地点,并到主要路口引导急救车到达中毒现场。
4)、当急救车未到达之前,医疗救护组开展自救;如有害气体中毒者在孔桩地下,抢救组将有害气体中毒者营救到地面上,放置通风处,采取人工呼吸、输氧等急救,送往医院抢救过程中,不要停止和放弃施救;对食物中毒者,无论机关或施工现场,如有发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时,同时让病人大量饮水,刺激喉部使其呕吐;通知食堂保留剩余食品以备验,尽最大努力抢救中毒者。
5)、把中毒者送入医院接受救治后,项目部应急救援组长召开领导小组成员会议,研究善后人员做好与当事人家属的接洽善后处理工作,并做好与有关
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部门的沟通、汇报工作。
6)、项目部协助公司事故调查组开展中毒时间进行调查,事故处理按“四不放过”原则处理。
8.3.6、火灾、爆炸事故应急救援预案
1)、一旦着火,发现人要大声呼喊“救火”,并立即报告项目经理和管理人员,项目应急救援组长带领小组到事故现场了解着火、爆炸地点、起火部位、燃烧部位、燃烧物品、着火状况,确认是否成灾。
2)、在消防队未到达火场之前,应急救援小组及在场人员应抓住时机,组织集中力量,迅速、果断地把火灾扑灭在初起阶段。
3)、对于不能立即扑灭的火灾,要先控制火势,具备了扑灭条件时再展开全面进攻,一举消灭。火场上常见的做法有:
A、当建筑物一端起火向另一端蔓延时,可以从中间适当部位控制;中间起火时,应从两侧控制,以下风方向为主;楼层火灾时,应从上下控制,以上层为主。
B、油罐起火时,要冷却燃烧油罐,以降低其燃烧程度,保护罐壁。同时要注意冷却邻近油罐,防止因温度升高而爆炸起火。
C、管道起火时,要迅速关闭阀门,以断绝起源;堵塞漏洞,防止气体扩散,同时要保护受火灾威胁的生产装置、设备等。
D、易燃易爆单位(或部位)起火时,若不能迅速扑灭,应疏散和保护好有爆炸危险的物品。不易疏散和保护时,要采取冷却措施,防止受热膨胀爆裂或起火爆炸。
E、货场堆垛起火时,应防止向邻垛蔓延。
4)、救人重于救火的原则
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A、如果火场上有人受到威胁,救灾人员首要任务是救人。
B、当灭火力量较强时,灭火和救人可以同时进行,但决不能因灭火而 贻误救人时机。
C、人未救出时,灭火是为了打开救人通道或减弱火势对人员威胁程度,从而更好地为救人脱险、及时扑灭火灾创造条件。
5)、火场人员紧急疏散
A、建立警戒区。事故发生后,应根据火灾性质、风速、风向等确定火灾扩散情况或火焰辐射热所涉及到的范围,并建立警戒区,在通往事故现场的主要干道实行交通管制。
B、紧急疏散。迅速撤离警戒区
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部分剪去,并对创面进行包扎。
B、防止休克、感染。为防止伤员休克和创面发生感染,应给伤员口服止痛片(有颅脑或中毒呼吸道烧伤时,禁用吗啡)和磺胺类药,或肌肉注射抗生素,并给口服烧伤饮料,或饮淡盐茶水、淡盐水等。一般以多次喝少量为宜,如发生呕吐、腹胀等,应停止口服。要禁止伤员单纯喝白开水或糖水,以免引起脑水肿等并发症。
C、保护创面。在火场,对于烧伤创面一般可不做特殊处理,尽量不要弄破水泡,不能涂龙胆紫一类有色的外用药,以免影响烧伤面深度的判断。为防止创面继续污染,避免加重感染和加深创面,对创面应立即用三角巾、大纱布块、清洁的衣服和被单等,给予简单而确实的包扎。手足被烧伤时,应将各个指、趾分开包扎,以防粘连。
D、合并伤处理。有骨折者应予以固定;有出血时应紧急止血;有颅脑、胸腹部损伤者,必须给予相应处理,并及时送医院救治。
E、迅速送往医院救治。伤员经火场建议急救后,应尽快送往临近医院救治。护送前及护送途中要注意防止休克。搬运时动作要轻柔,行动要平稳,以尽量减少伤员痛苦。
九、深基坑支护
9.1、本工程深基坑开挖支护方式将采取钢板桩支护,钢板桩采用LS?型LS?型,桩长用9米、12米、15米、18米,围檩采用H300*300*11*19型钢,横撑采用H300*300*11*19型钢。
9.2、钢板桩支护示意图
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9.3、基坑支护结构设计原则
9.3.1、遵循动态设计与信息化施工相结合的方法进行。基坑支护工程施工过程中应加强现场监测,根据现场监测反馈的住处及时进行分析,达到动态设计和信息化施工的目的。
9.3.2、保证围护结构自身的稳定性,有效地控制变形,保证基坑安全。并确保基坑四周构筑物的安全使用。
9.3.3、合理地确定基坑范围,采用常规的基坑支护方法,从工期、材料、设备等方面保证工程经济的合理性。
9.3.4、合理地布置水平支撑,尽量地满足机械化施工的需求,以缩短工期。
9.4、基坑支护结构设计
9.4.1、本工程采用拉森钢板桩作为基坑围护体系。钢板桩为拉森?、?
型,桩长约为9-15米。
9.4.2、基坑 36
9.5.3、钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放,并在堆放处设置标牌说明。
9.5.4、钢板桩应分别堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。
9.6、钢板桩的打设
9.6.1、钢板桩打设
1)、先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击;
2)在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制;
3)为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置,以便随时检查校正;
4)开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度,以便起到样板导向作用,故每打入1m应测量一次,打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
9.7、打桩方式采用单桩打入法
单桩打入法以一块或两块钢板为一组,从一角开始逐块插打,直至工程结束,这种打入方法施工简便,可不停顿地打,桩机行走路线短,速度快。但单块打入易向一边倾斜,误差积累不易纠正,墙面平直度难控制。
9.8、拔桩顺序
对于封闭式钢板桩墙,拔桩的开始点离开桩角5根以上,必要时还可间隔拔除。钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理,特别是周围有建筑物、构筑
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物或地下管线的场合,尤其应注意及时回填,否则往往会引起周围土体位移及沉降,并由此造成临近建筑物等的破坏。
十、冬、雨季施工
10.1、结合本工程实际情况,为保证工程质量和施工进度,现针对性制定冬期施工措施如下:
10.1.1、施工准备工作:
1)、冬期施工前,编制冬期施工方案,经技术质量科审批后进行实施。
2)、防冻剂、保温材料提前提出计划,施工前到位。
3)、与当地气象台保持联系及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
4)、做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配实验工作,提出施工配合比。
5)、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。
6)、对用电线路进行检查,不合要求的及时整改或拆除,在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。
7)、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温,对不用的水管、阀门进行拆除。
10.2、冬季施工措施:
10.2.1、土方工程:
1)回填土施工,要求速度快。冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%,预留沉降量比常温施工时适当增加。不得用含有冻土块的土料做回填土,以防冻土解冻后沉陷,引起脚手架下沉、变形。
2)每次取土时,先把表面的冻土去除抛掷不取用,装运未受冻得土。
3)在取土地点,未受冻的土应尽快装车,及时运至现场,立即回填。
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4)回填前将基坑底的冰雪和杂物打扫干净。
5)每天回填完成及回填后,采取覆盖等方法防冻措施。
10.2.2、钢筋工程:
1)冬期施工使用的钢筋,施工时加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞伤。
2)在负温下进行钢筋冷拉,冷拉时气温不低于-20?,钢筋负温冷拉采用控制冷拉率的方法。采用冷拉率方法时,冷拉率与常温相同。冬期施工冷拉后的钢筋,逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部缩径。
3)本工程冬期钢筋焊接在室外施焊。焊接时气温不得低于-20?.雪天或施焊现场风力超过3级时采用挡风遮蔽措施,挡风遮蔽采用塑料编织袋搭棚。焊接后未经冷却的接头避免接触冰雪。
4)负温进行电渣压力焊时,接头药盒拆除的时间延长2分钟左右,接头的渣壳延长5分钟,方可打渣。
5)钢筋负温电弧焊采取分层施焊。焊接时,先用两点定位焊固定,分别距离
搭接端大于等于20mm。
6)搭接焊接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。
7)冬期施工焊接前,先根据施工条件进行试焊合格后再进行施焊。 10.2.3、砼施工:
1)冬期砼施工采用42.5R普通硅酸盐水泥。骨料清洁,不含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
2)搅拌砼所用粗细骨料计量准确,按照配合比通知单严格控制搅拌厂水泥、砂、石、水和外加剂掺量,不得随意增减用量。严格控制砼的水灰比,不得超
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偏。
3)浇注的砼受冻临界强度不低于设计强度的30%。砼强度数值依据以下两点:
A、砼试件除按照规定要求正常留置外,在增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度。
B、施工现场用回弹仪进行结构强度回弹,整理、分析回弹数据,得出结果。
5)冬期拌制砼时,骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制砼的最短时间不小于180秒。
6)冬期掺外加剂的砼,每一次拌合量应保证所拌制的砼在1小时内用完,如时间过长,已经失去塑性不能浇筑的拌合物不得加水重新拌合使用。
7)浇注砼前先清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物,但不得用水冲洗,以防冻结。
8)砼的养护:在砼浇筑后的前几天内,进行养护。在浇注的砼成型收水后用透明的塑料薄膜覆盖,防止因水分蒸发而引起的析碱现象,影响早强效果。再用草袋等保温材料覆盖。在负温下,不浇水养护。
9)做好测温工作。
10)当室外气温低于-6?时,停止砼工程施工。
10.3、冬期施工管理
10.3.1、在冬期施工中,测温工作极其重要,不仅提供温度数据对施工起参考作用而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法。所以施工中坚持做好下列测温工作:
1)日天气最高和最低温度。
2)砼搅拌前水、砂、石的温度。
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3)砼搅拌的出机、入模的温度。
10.3.2、加强冬期施工期间砼试块的管理工作在冬期增设两组与结构同条件养护的试块,一组用于测试砼的临界强度,一组用于检验转入常温养护28天的强度。
10.3.3、制作的试块及时送相关的质量检测部门进行标准养护。
10.4、冬期施工的安全措施:
10.4.1、加强安全教育。针对冬期施工特点不定期的各种形式对作业人员进行
防冻、防火、防毒、防爆、防滑的安全教育,使每个施工作业人员在思想上对安全工作重视。
10.4.2、组织人员在入冬前对现场机械设备、电气、施工现场进行检查。检查重点为电气、各种机械设备、钢丝绳磨损等情况,发现问题进行整改,做到定人、定时、定措施、保证不发生大的机械设备事故。
10.4.3、进入冬期施工前,更换各种机械齿轮油,避免由天气寒冷引起机械油
?温水解冻,稠,机械启动困难。各种机械由于天气寒冷,启动困难,采用50严禁明火烘烤。
10.4.4、对下雪后生活区及施工现场路面的积雪马上组织人员清扫干净,防止积雪过多,发生意外。
10.4.5、生活卫生、宿舍用电:冬季取暖安全措施,严防煤气中毒。宿舍用电的安全措施,严禁在室内明火取暖或用电炉子做饭取暖。使用电褥子应遵守宿舍规章制度,严禁私自乱拉灯线和安装灯头插座。严禁用自造的热得快烧水,防止人不在时水烧干造成线路短路,发生火灾事故。建立防火制度。对冬季施工用外加剂加强管理,防止被误食。储存即使用时设明显“有毒”标志,并设专人管理,建立取用和使用制度。
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10.4.6、基坑的支护:
施工现场作业人员穿胶鞋,不穿不防滑的鞋。动用明火有上级审批手续。明火作业是设置隔离措施,与易燃易爆物品有安全距离。对临边洞口严加防护,有不安全的地方重新整好,防止坠落事故发生。施工现场水源设有标记。 十一、文明施工及环保措施
11.1、严格执行施工现场文明施工和环卫保护的管理制度。
11.2、施工范围要严格控制,不在范围以外搭设、临设、停放机具、材料等。 11.3、施工范围 11.5、严格禁止生产、生活污水乱到乱放,防止污染施工环境和附近居民、单位的环境。
11.6、防止粉尘
11.6.1、施工现场道路实施撒水防尘措施,以确保道路不扬尘。
11.6.2、粉尘材料采取封闭措施,运输时防止遗撒,飞扬。
11.6.3、运输车辆不能装载过满,车帮顶部拍实,并覆盖苫布,以免沿路遗撒,进出场地设专人清洁车轮。
11.7、防止噪音
采取降噪措施:空压机等采用防护棚隔离;夜间严格控制强噪音施工。
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十二、附表 12.1、主要施工设备
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12.2、劳动力安排计划表
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