范文一:冰淇淋混合料的老化
2002年第10期 内蒙古科技与经济
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冰淇淋混合料的老化
靳宝红 兰继业
(伊利冷饮事业部技术中心, 内蒙古呼和浩特 010080)
摘 要:对冰淇淋的老化过程作更深的讨论和更详细的阐述, 有利于生产厂商对工艺过程作最有效的控制。
关键词:老化; 脂肪结晶; 蛋白水解
中图分类号:T S 252 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2002) 10—0085021 前言
, 温度冷却致老化温度时, 酪蛋白胶束的物理结构逐渐变化。更多的亲水分子结构舒展, 与水结合, 这种酪蛋白胶束的变化在老化期间还延续一段时间, 以致酪蛋白充分水合可能要老化1-2小时以后, 否则是不能达到充分水合的。
在混合料杀菌期间乳清蛋白发生了部分变性, 导致卷曲的乳清蛋白质分子舒展开。在老化期间部分变性的乳清蛋白有效的与水结合达到类似酪蛋白的充分水合作用, 既3克水 1克蛋白质。发生在老化期间的水合作用, 结果使混合料的粘度增加。212 稳定剂的完全水合作用
前的一个重要操作工序, , 决定, 问题的关键。24小时, 甚至更长, 这就导致需要较长的生产设备和占有一定的空间。冰淇淋制造商感兴趣的是在不影响冰淇淋质量的前提下尽可能缩短老化时间。因此必须了解老化过程机理, 以防止或降低对产品质量带来的损失。2 老化过程
在经过巴氏杀菌和均质的混合料, 通过板式换热器冷却致0-5℃, 然后在2-4℃的低温下一定的时间进行老化。在老化期间发生了如下的变化过程:①乳蛋白质的水合作用; ②稳定剂的完全水合作用; ③液体脂肪的结晶作用; ④蛋白质的解吸作用。211 乳蛋白的水合作用
稳定剂具有亲水性, 与冰淇淋中的自由水结合成结合水。尽管混合料在加热期间稳定剂已完全溶解, 但是还需要一定时间使稳定剂完全水合。在混合料冷却至老化温度及以后的老化过程中, 有大量的水分子与稳定剂结合, 水被有效的束缚固定在稳定剂所形成的三维网状物中。这种网状物的形成是由单个稳定剂分子间和分子内部或几个分子之间同乳蛋白质的结合, 水被有效的束缚固定, 这种情况可以从混合料粘度的增加得到证实。不同稳定剂作用时
混合料的稳定性与胶体粒子的性质有关, 可以有四种情况:①最稳定的混合料粒子是在亲水悬浮液内具有既带电荷又有水合力的粒子; ②较稳定混合粒子是在亲水或疏水悬浮液内有电荷但无水合力的粒子; ③较少稳定的混合料粒子是在亲水悬浮液内不带电荷但有水合力的粒子; ④而不稳定的混合
86
内蒙古科技与经济 2002年第10期
214 蛋白质的解吸作用
间不相同。
213 液体脂肪的结晶
研究发现在老化期间, 冰淇淋混合料中脂肪表面吸附的蛋白质数量减少, 如表3, 表4加入乳化剂单干酯后将加速蛋白质的解吸。然而解吸是一个缓慢的过程, 要达到完全的解吸需很长时间, 即使在老化前含有乳化剂的脂肪球也有一部分被蛋白质层覆盖, 反之不含乳化剂的脂肪球可完全的或部分的被酪蛋白胶所覆盖。在30℃以上时由于脂肪—蛋白质强烈的相互作用, 促进了酪蛋白胶粒的吸附, 当冷却到5℃以下时, 靠近脂肪—水界面的乳化剂的结晶导致脂肪结晶, 同时, 界面乳蛋白的水合作用增加, 导致大部分酪蛋白从脂肪球分离。
表3 (未加入乳化剂)
(h r ) 4小时24小时
35
28
23
20
20
分析液体和固定脂肪间的关系可以由低分辨脉冲核磁共振进行测定, 由此可以观察到脂肪的成长。对冰淇淋混合料结晶速度影响的有两个重要参数:①乳化剂单干酯的作用; ②脂肪的类型。21311 单干酯的作用
如表1、表2可以看出在混合料老化开始第一个小时, 脂肪结晶显著, 在冰淇淋混合料中没有乳化剂时, 在5℃老化1小时, 固定脂肪含量达55%, 当有乳化剂单干酯存在, 结晶速度非常快, 在老化1小时固体脂肪含量就增加达75%左右, 此外加入单干酯后, 结晶过程连续几小时脂肪含量继续增加。假定具有高熔点的甘油三酯首先结晶, 而且与脂肪球离子多层缔合, 乳化剂的脂肪酸链在表面活性物中浓缩为晶核, 引发结晶。, , 。第二, 处于小球中心的液体甘油三酯在凝冻时的机械作用下更容易挤出, 因此更有助于在空气泡表面形成保护层。
表1 (未加乳化剂)
老化时间(h r ) 固体脂肪含量(%)
起始1小时2小时3
小时4小时
20
55
70
72
75
表4 (加入乳化剂)
老化时间(h r ) 蛋白质解吸(%)
起始1小时2小时4小时24小时
32
25
20
15
10
3 结论
综上所述冰淇淋混合料期间的物理变化, 导致在以后的凝冻操作时搅打出的液体脂肪增加, 接着促进了空气的混入, 并使空气泡分散, 这说明了乳化剂对脂肪结晶和蛋白质吸附两者间的强烈作用。由实验可以看出冰淇淋的感官质量在4-6小时的老化就可以达到预想效果, 即使在增加老化时间也不会有太大的提高。
〔参考文献〕
表2 (加入乳化剂)
老化时间(h r ) 固体脂肪含量(%)
起始1小时2小时3小时4小时
35
75
85
90
95
21312 脂肪的类型
〔1〕食品添加剂〔2〕食品信息〔3〕新型乳制品加工
收稿日期:2002年6月17日
液体和固定肪脂间的关系很大程度上取决于所含脂肪的性质, 使用长链的不饱和脂肪酸数量增加, 脂肪结晶相对较少, 且结晶比较慢。如果脂肪结晶不适当导致冰淇淋口感质量差和贮藏稳定性低。
范文二:冰淇淋生产中老化条件的确定
刘爱国 罗庆丰 天津商学院食品与生物工程系+#### ,
摘 要 冰淇淋生产中老化条件的确定是冰淇淋质量好坏的重要因素之一。根据冰淇 淋的实际生产配方、加工工艺与
条件,测定料液在老化时粘度的增长情况。通过凝冻操作鉴定冰淇淋质量,最终确定料液所需老化时间。 关键词 冰淇淋 老化时间 确定
#$%&$ 0124561&45 &7 1 68458 14 &7 1 49 926 412 <6= &5="" &7="">24594>6 7691&2=? @6=0 &5 >2691946 !"’-.///3./3/.///33:;//’/’
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在冰淇淋、雪糕的生产中,老化过程起着重要的作$( " 主要仪器设备
用。在保证物料品质、提供合理配方、严格操作的前提下, 高速混料器 K日 本东芝机械有限公司, TUV D通过老化,可使混合原料中的蛋白质、稳定剂充分水合及 K 上海张掖轻工机械 M $J#F ,QW WD XJ## D V"J 均质机 乳化,使混合浆料中的自由水尽量变成结合水及毛细管 M K M K 厂,杀菌缸,老化缸自制,OJ 升连续式凝冻机江苏结合水,尽可能减少混合料在以后凝冻、硬化及冷冻过程 常 中大冰晶体的形成。由于杀菌后混合原料中的脂肪都成 M K 熟莫城食品机械厂,日型低温冰柜YS D J#Z 液体状态,这样容易产生游离脂肪的增加,新形成脂肪球 M K 本 公事,分析天平,型衡案称 天GRQ D $## F-)[) 的不稳定和大脂肪块的形成,不能保持冰淇淋的组织细
M K 津市衡器公 司,上海天平型旋转式粘度计)HW D O\ 腻,而在 以上,以下放置一段时间的老化,可使液 # J II 实验工艺与检测方法" 体脂肪球变为固体脂肪球,形成脂肪球的相对稳定。由于 M 仪器厂。
"( $ 实验配方 老化过程,会使冰淇淋凝冻机的性能得到充分发挥。
由此可知:老化的结果对冰淇淋生产中缩短凝冻 棕榈油 ,乳粉 ,蔗糖 ,麦芽糊精 $$P $( JP $P "!操作时间,获得较高的膨胀率和良好的冰淇淋组织起 ,葡萄糖粉 ,白饴糖 ,海藻酸钠 ,瓜尔豆 "P $P JP #( $P 着重要作用。但在实际生产中,常常对老化条件的控 胶 ,黄原胶 ,明胶 ,分子蒸馏单甘酯#( $ #( $ #( J PP"P制不严格,而使冰淇淋质量下降和生产效率降低。因 D !#( $*P ,蔗糖脂肪酸酯 #( #OP ,乙基麦芽酚 "# $# ,香 ]为同一配方,其工艺及工艺条件相同的情况下,如果 D !兰素 # $# ,乳化炼奶香精 #( # ,饮用水 J$( 。 ,]*P!P老化时间过长会造成生产过程延长,设备生产能力降 工艺流程及参数 "( " 低;如果老化时间过短,产品的形体与组织状态差,产
原料混配 K M 杀 菌 K M 均 质 ,JJ * +#345 I*!I*品质量不能保证。不同的配方,在生产工艺及工艺条
K M K M K M 冷却 老化 添加香精 件相同的情况下,老化条件也应不同,生产中应对老 $+ D$ J>6 +# U"***II化条件进行针对性的控制。不同的配方,应有不同的 香料凝冻成型硬化。 ***
老化条件。通过对冰淇淋生产中老化条件的研究,为 检测方法"( + 实际生产中合理确定老化条件,缩短生产周期,保证 老化过程中粘度的测定方法 ( +( $ "产品质量与产量,具有较高的参考价值。 将老化温度定在 ,当浆料温度冷却至 时, ""II
即从老化时间为 开始,用旋转粘度计分别测定老 # .
化 、、、、、、、、、的粘度值。$"+,J!O*$#$,.
冰淇淋膨胀率的测定( +( ""
材料与仪器K M 按 ^T _ $### D 蒸馏水定容法第二法测-\\\ $
定。 冰淇淋感官鉴定方法"( "( + $( $ 实验材料 D +J 将不同老化时间的浆料,经凝冻、成型后,置于 I棕榈油 K M ,工业乳粉,蔗糖,葡萄糖粉,白饴糖 L",冰柜中,放置 后取出,分别切其截面,观察组织状态。 ",. K M K M ,,海藻酸钠,瓜尔豆胶 ,黄原胶, HN"OJP GQGO ,-!
K M K 明胶 ,麦芽糊精,分子蒸馏单甘酯,蔗糖脂肪酸酯 L* 结果与分析+ M K ,乙基麦芽酚,香兰素,炼乳香精 上述材料均 RST$$ 为+( $ 老化过程中粘度测定结果与分析 M 市售,食品级 。
老化过程中粘度测定结果如表 所示。 $
《》#$$%,&() ##,) + ’*’食品科学工艺技术 !" !
老化过程中粘度随时间变化表 表 ! , .老化时间 - $ % # " 0 1 + %$ % /!/
, .粘度 23 4#) 1 %$+ %#$ %#) 1 %"%) 1 %%") " %") 1 %"0 %") " %") " %") 1 !/!!!
粘度增长速度 , 23 5 . -%0) " %# !) 1 /) ! # %)/ $) " %)# $ $) %
老化时间与膨胀率及感官状态之间的关系 表 "
, . 老化时间-$ # / ! + %# ., 膨胀率 6 +0 有冰晶 %$4 无%#% 无%#! 无%"" 无有较大!! 有脂肪粒 冰晶感 冰晶感 冰晶感 冰晶感 冰晶 有脂 无脂肪粒 无脂肪粒 无脂肪粒 无脂肪粒 组织较细腻肪粒 组织感官评定 组织细腻组织干爽组织干爽组织干爽粗糙
如图 " 所示。
从图 可以看出,膨胀率随老化时间的延长而增 "
加,增加幅度逐渐降低。浆料老化 小时后,其凝冻后#
的膨胀率就能达到 行业标准要求。 78 5 9% $$%" : 44
但从表 得知:老化 后的浆料所制产品的感官状 # /-
态要好于老化 后的浆料所制产品。#-
, . 老化时间 - 讨论与结论 / 浆料在老化过程中粘度随时间变化图 !
通过研究得出:冰淇淋浆料在 # 老化时,其粘度 ;
随着时间的增长而增加,但其粘度增长速度却随着老
化时间的增加而逐渐降低。究其原因是浆料中的稳定
剂、脂肪、蛋白质与乳化剂对粘度的变化起决定性作
用。虽然稳定剂的水合作用、脂肪的凝集作用、蛋白质
与乳化剂的乳化作用都需要一个相当长的时间去完
成,但开始时这种趋向非常强烈,而后期随着这种作
, .老化时间 - 用逐渐变弱,结构外的游离水分及液体脂肪凝集程度
图 浆料在老化过程中粘度增长速度随时间的变化 ", . 逐渐减少,浆料的物理状态 即粘度变化 亦趋于微 从表 、图 可以看出,粘度随老化时间的增加而 %% 弱。因此,从粘度增加的角度说明长时间的老化是没 增长,增长幅度逐渐变小。从图 可以看出,粘度增长 # 有必要的。应在保证产品质量的前提下,尽量缩短老 速度随老化时间的增加面逐渐降低。在老化 小时以 /
化时间。对于类似于上述实验配方的冰淇淋生产,老 后的浆料粘度增长速度很小。
化时间可控制在 左右。 /- 膨胀率测定结果、感官评定与分析") # 参考文献 膨胀率测定结果及感官评定如表 所示。#
由表 可知,老化时间与平均膨胀率之间的关系 # 蔡云升著 ) %440) 冰淇淋生产与配方,世界图书出版社,%
刘爱国,汤文津编 冷食品制作工,劳动出版社,瑞典) %444) # 费尔伯格著 食品乳状液,轻工业出版社,陈克斯蒂格) ) %4+4) " 复等 食品流变学及其测量 工业出版社,) ) %4+4) /美 斯沃恩著 贝雷油脂化学与工艺,轻工业出版社,<) )="" %4+4)="">)>
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, . 老化时间-, .
范文三:老化的作用
定量优化老化时间
1、剔除可能会出现早期失效的潜在不合格产品;
2、通过磨合使合格品的指标更稳定。
寿命早期故障通常归因于制造、包装和装配阶段的问题。在这些阶段尽可能的做出最大的改进之后,改善产品可靠性的唯一方法就是在产品到用户手中之前消除有缺陷的单元[1]。在产品运输到用户处之前清除有缺陷和不牢固单元的一个常用方法就是老化。老化已经是很多工业中经常使用的一个步骤,特别是在电子工业中。工业在处理老化的过程中通常会面临的一个问题就是定量和优化老化试验的时间。本文介绍了一种优化老化时间的简单方法,并举例说明了如何在Weibull++中进行这一分析。
老化的定义
MIL-STD-833C ,方法1015.3,“老化试验”,老化的定义如下:
老化是一种试验,用来筛选或排除少量因制造失常而导致固有缺陷或缺陷的设备,而这些缺陷会引发和时间和应力相关的故障。[2]
为什么要老化?
可靠性专家经常使用一个图像来描述产品的寿命,这个图像被称作浴盆曲线。浴盆曲线由三个阶段组成:故障率减小的早期故障阶段,接下来为正常寿命阶段(也叫做有效寿命),故障率较低且相对稳定,最后为磨损阶段,故障率是增加的。
很多类型的设备和系统在早期寿命中展示出固有的减少的故障率特性。相对较高的早期故障率通常归因于生产过程中的固有不确定性。很长时间以来,老化已经被认为是在交货前检测和消除部件或系统早期故障的一种有效方法。没有老化,缺陷部件可能就被交付到了用户手中,导致昂贵的现场维修和名誉上的损害。
注意,老化并非是产品改进技术。对一些产品进行老化不能改善每个单元单独的可靠性。然而,老化通过清除劣质的部分来提高了整体的可靠性,使得单元总体更加可靠和均匀。老化同样还会提供造成早期故障的不同故障机理的重要信息,为监控制造过程的质量工程师和帮助分析导致早期故障机理出现的变化提供有价值的反馈。
基于费用优化老化时间
如果老化有益的话,部件的故障率一定会减少。对于服从Weibull 分布的案例中,这就意味着参数β应该小于1。正态分布一般故障率是增加的,因此遵循正态分布的部件是不能进行老化的。同样的,遵循指数分布的部件,故障率认为恒定,也没有资格进行老化试验。
老化还需要在指定的老化时间内对所有单元进行试验。加速寿命试验技术可能用来缩短老化时间。老化首要的因素就是试验的长度。在下列模型中,我们设想失效的单元被丢弃,只有剩下来的单元才会交付到用户手中。
在确定老化试验适当的持续时间时,费用是重要的考虑因素。执行试验的费用,在老化中发生故障的费用,在保修期内发生故障的费用(维修、更换、运输、人员差旅、零件等等)都是重要的因素。在进行老化试验和处理故障的费用之间进行权衡,可对如下的费用模型做出优化。[3]
假设费用如下:
设想生产n 个单元,每个单元都有一个可靠性功能R(t),并都进行老化,老化中期望发生的故障数量为:
NF b =n[1-R(Tb )]
在保修期内(或工作中)期望发生的故障数为:
NFw = nR(Tb )[1-R(t|Tb )]
= nR(Tb )[1-R(t+Tb )/R(Tb )]
= n[R(Tb )-R(t+Tb )]
期望的费用总数是老化阶段费用(进行试验的费用和故障费用)的总和。每个单元期望费用为:
ECB(T b )= CUT_B.T b + CPF_B[1-R(T b )] + CPF_F [R(T b ) - R(T b + t)] (3)
对于Weibull 分布:
(2) (1)
(4)
为了计算最佳的老化时间(Tb ) ,可对方程3和4进行最小化,以找到可使ECV(Tb)最小化的Tb 值。Weibull++提供了一个报告模板,便于进行这类的分析。这一报告模板Optimum Burn-in.wrt,可在软件自带的报告模板部分中找到。
案例
对一电子部件进行老化试验。在初始的试验中,累积的故障百分比如下:
?
?
?
? 第1天有6%故障 第2天有10.1%故障 第3天有12%故障 第4天有13.8%故障
?
?
? 第5天有14.5%故障 第6天有15%故障 第7天有15.1%故障
使用自由形态(概率单位)数据表单分析数据。
使用Weibull 分布作为假定的模型,参数为β = 0.5290,ε = 168.0970天。
在保修期1年(365天)中,产品发生故障的更换费用为CPF_F = $4,000。而在老化试验中,每个试验单元一天要使制造商花费CUT_B = $70。在老化试验中发生故障的费用为CPF_B = $500。注意β < 1="" 且cpf_f=""> CPF_B;因此老化试验是证明有效的。
考虑到费用因素的最佳老化时间通过数学上最小化方程4来获得。这项分析可以通过使用Weibull++中的Optimum Burn-in.wrt报告来进行。
在Project 菜单中选择Add Report... 。在报告向导中,指定计算过的数据表单为默认的数据源,基于软件自带的Optimum Burn-in.wrt报告模板选择创建报告,如下所示。
在模板的顶部的费用输入区域输入该案例的费用(以加粗的蓝色文本显示),并接受其他的默认输入。窗口如下图所示。
[]
使费用最少的最佳老化时间为Tb = 2.3天,预期的费用为E[C] = $2,935.52。
范文四:老化的作用
老化一般就是指电池装配注液完成后第一次充电化成后的放置,可以有常温老
化也可有高温老化,作用都是使初次充电后形成的SEI 膜性质和组成能够稳定。 常温老化温度为25度, 高温老化各厂不同, 有的是38度也有45度的. 时间在48-72小时之间
老化又分开口和封口两种情况:
对于开口化成的电池, 对常温老化而言如果相对湿度可以控制在2%以下的话, 老化后再封口比较好,
对于高温老化而言, 封口后老化比较好.
不过可以肯定的是:老化过程有电化学动力学变化,对SEI 的稳定有很大的帮助,能促进电化学系统的稳定。
老化的理论大致来说有两种,一种是在原来的SEI 膜的基础上形成更规整的SEI 膜,另外一种理论是原来的SEI 膜全部被打破,老化时重新形成规整的SEI 。但是两种理论其实都是说明老化是为了形成规整的SEI 。
我在松下能源上班,这边的电池是封口后老化,温度45度,时间48小时。
在我们公司老化分为两部分:化成后高温老化和分容后的高温老化(高温静置) 前者就如大家所说的应该是有助于SEI 的整形,使界面膜更加规整;后者的目的就是能够在更快得挑出不良品,在高温条件下内部有微短路的电芯自放电会更快,压降比较明显,所以可以达到挑选不良品的目的。
一种锂离子电池电芯老化方法
一种锂离子电池电芯老化方法,其包括如下步骤:
充电步骤,给电芯充电,使其电压升高至初始电芯电压;
放置步骤,将电芯在预定的老化处理温度环境下放置处理;
其特征在于:该初始电芯电压为4.0~4.2伏
范文五:老化的作用
问题:老化的真正作用是什么?
老化的理论基础是浴盆曲线,即通过老化这种方式筛除早期失效达到提高可靠性的目的。以前老化是电子产品加工的必须工序是因为当时的器件失效率较高,且符合浴盆曲线,但是现在的器件失效率已经很低,而且如果这种器件还符合浴盆曲线,那么一定是有问题的器件。所以我认为做出新产品,初期可以加长老化时间,对失效的器件进行根本原因分析,确定失效机理,是否和温度应力有关,并进行改进,通过不断的改进之后,产品稳定下来,就可以取消老化。
如果一个公司的产品要依赖老化这道工序来保证质量,那么它的长期可靠性一定有较大的问题。所以我的观点:老化一定要和失效分析结合起来,目的是可靠性的改进,而不是靠这种筛选手段来保证可靠性。 问题:高温老化的真正作用是什么?如何保证可靠性?
我们一直对产品如何作做出厂老化检验不清楚,不管实际产品的等级都做60度的48小时高温老化,也觉得不十分合理,如何做,也没有个头绪!还请专家指教!老化的真正作用应该是什么,电子产品如何才能可以不老化但是却可以保证可靠性。
解答: 你的问题问得非常好,确实我们做什么事情一定要考虑目的是什么,真正的作用是什么,但是我发现很多企业却没有考虑这个问题,只是在做老化,在做加速试验,但是真正的作用是什么,却说不清楚,自然效果就不那么好了。
2 你们做的老化试验条件确实很严酷,温度都达到60度,一般老化温度都在40-50度之间,不知是什么产品,是否用了特殊的器件?
3 我认为考虑现在的各种器件的失效机理和失效率水平,老化已经起不到10年前所起的筛选作用,而且老化多了一个生产环节,会有可能引入新的失效,比如esd问题。现在老化的真正作用应该是用于可靠性改进,但是这一定要和失效分析相结合,即对老化过程中失效的器件进行根本原因(ROOT CAUSE)分析,确定器件的失效是物料选择的问题、还是设计应用不当,还是生产加工过程造成的损伤,并进一步改进,经过2-3个循环,产品稳定下来,就可以逐步减少老化时间直至取消。
浴盆曲线
[编辑本段]
浴盆曲线的定义
障期,偶然故障期,严重故障期。 浴盆曲线(Bathtub curve,失效率曲线) 实践证明大多数设备的故障率是时间的函数,典型故障曲线称之为浴盆曲线,曲线的形状呈两头高,中间低,具有明显的阶段性,可划分为三个阶段:早期故
浴盆曲线是指产品从投入到报废为止的整个寿命周期内,其可靠性的变化呈现一定的规律。如果取产品的失效率作为产品的可靠性特征值,它是以使用时间为横坐标,以失效率为纵坐标的一条曲线。因该曲线两头高,中间低,有些像浴盆,所以称为“浴盆曲线”。
从以上图可以看出,失效率随使用时间)的变化分为三个阶段:早期失效期、偶然失效期和耗损失效期。
[]
浴盆曲线的主要内容
第一阶段是早期失效期(Infant Mortality):表明产品在开始使用时,失效率很高,但随着产品工作时间的增加,失效率迅速降低,这一阶段失效的原因大多是由于设计、原材料和制造过程中的缺陷造成的。 为了缩短这一阶段的时间,产品应在投入运行前进行试运转,以便及早发现、修正和排除故障;或通过试验进行筛选,剔除不合格品
第二阶段是偶然失效期,也称随机失效期(Random Failures):这一阶段的特点是失效率较低,且较稳定,往往可近似看作常数,产品可靠性指标所描述的就是这个时期,这一时期是产品的良好使用阶段, 偶然失效主要原因是质量缺陷、材料弱点、环境和使用不当等因素引起
第三阶段是耗损失效期(Wearout):该阶段的失效率随时间的延长而急速增加, 主要由磨损、疲劳、老化和耗损等原因造成。
[]
浴盆曲线在战略中的应用
战略失效的“浴盆曲线”,揭示了战略在不同时间段内效率高低的规律,分析了不同阶段战略失效的本质区别,为制定正确的战略实施控制策略提供了理论依据和战略推进方法,同时,还可以防止战略在早期时失效的阶段来回折腾,又避免了晚期失效阶段慌忙修改或固执原状的错误;它使战略实施控制过程既有阶段性,又有相互联系,协调发展的连贯性。
企业战略在实施的过程中,有时与人们的期望并不一致,当出现非理想状态时,在战略学上称之为战略失效。战略失效按时间来划分有早期失效、偶然失效和晚期失效三种类型.
一项战略开始实施时,就有可能遇到早期失效。实践表明,大量的战略实施早期失效率特别高,这是因为新战略还没有被员工理解和接受,或者实施者对新的环境、工作不适应。战略决策者对这种早期失效不可惊慌失措,更不可对新战略失去信心,暂时的挫折并不意味着战略的不合理。战略控制时必须考虑效果的“延滞效应”。
度过早期失效后,就可能使工作步入正轨,而使战略进入平稳发展阶段。这时可能会出现战略偶然失效,在上图中,以“浴盆曲线”的盆底部分表示,所谓偶然失效是指在战略的平稳实施阶段所出现的一些意外情况。当处于偶然失效时,战略决策者决不可以掉以轻心,而是应该及时、慎重的处理,维持战略的平稳推进,一般战略偶然失效的概率比较低。
度过偶然失效期后,随着时间的推移,由于外部环境的变化使得战略的实施受到了一定程度的阻碍,因而企业战略进入了“晚期失效”阶段。此时,战略决策者应该适应外部环境的变化,调整转移战略,积极创造条件推进战略。
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