范文一:内冷却锥柄麻花钻
76
工具技术
内冷却锥柄麻花钻
成海波 姜笃信 姚绪里
哈尔滨量具刃具集团有限责任公司
用普通麻花钻钻孔, 特别是卧式钻孔和钻削深孔时, 由于切削区给水不充分, 切削液的冷却润滑效果较差, 且容易憋屑, 不仅降低了麻花钻的耐用度, 而且钻削速度受到一定限制。因此人们开发了内冷却式钻头。
目前, 国外已将内冷却方式用于浅孔钻, 如可乐满浅孔直径<><58mm 的整体硬质合金钻头;="" 日本mits="" ubishi="">58mm><><16mm 的焊接式硬质合金钻头;="" 山高公司的y="" 式钻头,="">16mm><><59mm 头。,="" 是空白,="" 硬质合金式内冷却钻头也只是小批量研制,="" 采用进口成型螺旋孔材料,="" 成本太高,="">59mm>
基于上述情况, 结合国内企业广泛使用普通机床的实际情况, 我们研制了一种新型外给水式内冷能, 特别是良好的切削加工、镜面加工性能和更高的
热硬度、耐磨性, 用来制造电视机外壳注塑模具更为合理。
2 3Cr2M o 的性能
3Cr2M o 又称为P20钢, 最早是从国外引进的钢
11内冷却锥柄麻花钻 21O 形圈 31接箍 41夹套
却锥柄麻花钻, 其结构及给水方式如图1。该产品
为焊接式高速钢钻头, 直径范围<><23mm ,="">23mm><3mm>3mm><415mm 孔相通,="">415mm><415mm 孔再与外接给水环相连接,="" 钻头在钻孔过程中,="">415mm><3mm 孔,="" ,="" 从而使冷却液直接,="">3mm>
图1
此钻头用于无内给水系统的情况, 如在车床上钻孔、工件旋转、钻头不做旋转运动时, 由外部给水850℃以上, 空冷。热处理淬火, 温度860℃~870℃
油淬,540℃~580℃回火处理, 若进行渗碳淬火处理, 其表面硬度可达65HRC 。
②机械工艺:首先采用普通机床进行模具毛坯的粗加工, 再由三坐标数控铣床完成型芯、型腔的半精加工和精加工以及其它零件定位面的加工, 最后利用数控电火花机床清理型腔的小半径圆角。或采用数控机床加工模具的型芯和型腔的加工电极, 再利用电火花机床进行型腔的精加工。 4 结语
从工厂多副模具的实际制造结果来看, 改用3Cr2M o 材料制造电视机外壳模具效果较好。不但提高了模具的加工性能, 使复杂的型腔容易切削加工, 大大地减少了抛光工作量; 而且保证了加工质量, 特别是提高了模具的耐磨性和热硬度。相同条件下, 以前用45钢制造的外壳模具, 使用过程中维护工作量很大, 而且产量不足20万套, 模具就已损坏。采用3Cr2M o 材料后, 模具寿命得到成倍延长。
种, 现国内大量生产, 属于预硬性塑料模具钢。化学成分:C0128%~014%,Si 012%~018%, Mn 016%~1%,Cr114%~2%, M o 013%~0155%, P 、S ≤0103%。
力学性能:硬度30HRC , 抗拉强度αb 1250MPa , 屈服强度α0121140MP a , 伸长率δ514%, 断面收缩率
2
4158%, 冲韧性值αk 1115J/cm 。
物理性能:相变点Ac 1770℃, Ac 3825℃, Ar 1
640℃, Ar 3760℃,M S 300℃, M f 120℃。线胀系数为
-6α/℃。18~300℃=12150310
3 应用工艺实例
①毛坯工艺:坯料采用热锻。加热1100℃~1150℃, 始锻温度1050℃~1100℃, 终锻温度在
2005年第39卷№5
77
条帽高速攻丝的丝锥结构与组件平衡
王存海
中国人民解放军军需工业学院
1 引言
车辆辐条条帽的毛坯是冷模锻成形的, 然后再钻孔、攻丝形成零件。条帽的质量都比较轻, 比如力车条帽的质量是215g , 它的结构形状如图1中的1所示。用来攻丝的丝锥的质量也比较轻, 一般在4g 左右, 结构形状如图1中的3所示, 提高条帽生产效率的关键是提高丝锥攻丝的速度, 可是在攻丝过程中, 当主轴的转速达到8000r/m 时丝锥的断裂明显上升, 究其原因, 的要求, 进一步提高
。
母5、锁紧螺母6(见图1) 。旋转体在转动过程中受
ω2, 公式中m 为旋转体的质到的离心力为F =mr
量, r 为重心与轴心间的距离, ω为角速度。如果旋转体完全处于平衡状态, 也就是说重心与轴心一致, 即r =0, 则离心力F =0; 如果旋转体处于非平衡状态, , 则旋转体在高速旋
ω, F 也将很大。此时F , 过量。同时, , , 从而使轴承早期磨损或失效。
对丝锥组件的动平衡, 一是设计时就要修正不平衡的部位, 如图1中未经磨过的夹紧螺母外圆柱面以及内螺纹偏心误差、弹簧夹头精度不高的锥面、丝锥上深度不一致的容屑槽等, 总之要把丝锥组件设计成完全对称的结构, 保证它在圆周方向的精度及对称度。二是在使用中用调平衡的方法修正不平衡的部位。比如活动的弹簧夹头以及夹紧螺母和锁
1条帽 2模板 3高速丝锥 4弹簧夹头
5夹紧螺母 6锁紧螺母 7主轴
紧螺母在每次松开和夹紧时的轴向和径向位置都会变动, 每一次更换丝锥, 其不平衡部位和程度都不一样。对于这种不平衡可以用螺钉或调整环来调整, 最终使其回转精度达到设计要求:即转速为8000r/
μm 时, 回转轴线与丝锥中心线的偏心距不超过1m 。 3 丝锥的结构设计与参数选择
丝锥断裂的另一个原因是本身的结构参数问后主切削刃无明显的磨损痕迹。
我们在哈尔滨变速箱厂进行了现场试验, 在
C A6140车床上对20CrMnT i 材料加工孔, 钻孔深度为110mm , 在机床转速为450r/min 、进给量为0163mm/r 的条件下, 普通麻花钻钻120孔, 内冷却麻花钻钻380孔。
对比试验充分证明了该产品在使用寿命上比普通麻花钻有明显提高, 并且在同等时间内减少钻头的刃磨次数, 提高了生产效率, 在冷却、排屑等方面都有较大改善和提高。
图1
2 丝锥组件动平衡的调整
高速攻丝对丝锥组件的动平衡提出了很高的要求。丝锥组件包括高速丝锥3、弹簧夹头4、夹紧螺
收稿日期:2004年6月
系统通过给水环向钻体横孔注入切削液。为充分冷却钻头, 保证良好排屑, 推荐切削液流量为10L/min ~20L/min , 给水压力5kg/cm 2~10kg/cm 2。产品试制成功后我们对<22mm 钻头进行了切削试验。在相同切削条件下对内冷却锥柄麻花钻与普通麻花钻进行试验对比,="">22mm>
普通麻花钻:切屑为碎屑, 排屑不畅, 钻100mm 深的孔需倒屑4次, 钻后钻头温度高, 钻200mm 后主切削刃有明显的磨损痕迹。
内冷却锥柄麻花钻:切屑为带状, 排屑顺畅, 钻100mm 深的孔无需倒屑, 钻后钻头为室温, 钻200mm
范文二:锥柄麻花钻项目可行性研究报告
锥柄麻花钻项目可行性研究报告
项目可行性报告
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【报告说明】
可行性研究报告,简称可研,是在制订生产、基建、科研计划的前期,通过全面的调查 研究, 分析论证某个建设或改造工程、 某种科学研究、 某项商务活动切实可行而提出的一种 书面材料。
项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件, 如市场需求、 资源供应、 建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等,从技术、经济、工程 等方面进行调查研究和分析比较, 并对项目建成以后可能取得的财务、 经济效益及社会影响 进行预测, 从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见, 为项目决策提供依据 的一种综合性的分析方法。
可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、 科学性的特点。 可行性研究报告是确定建设 项目前具有决定性意义的工作, 是在投资决策之前, 对拟建项目进行全面技术经济分析论证 的科学方法,在投资管理中,可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等 进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。
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《锥柄麻花钻融资可行性报告》
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由于可行性研究报告属于订制报告, 以下报告目录仅供参考, 成稿目录可能根据客户需 求和行业分类有所变化。
第一章 总 论
1.1项目背景
1.2可行性研究结论
1.3主要经济指标表
第二章 项目背景与投资的必要性
2.1项目提出的背景
2.2项目建设的必要性
第三章 市场分析与预测
3.1 我国污水处理现状
3.2我国污水处理技术分析
3.3项目产品市场分析
3.4项目产品的竞争力分析
第四章 建设条件与厂址选择
4.1建设场址地理位置
4.2厂(场)址建设条件
4.3项目实施的有利条件
4.4主要原辅材料供应
第五章 工程技术方案
5.1指导思想
5.2建设原则
5.3项目组成
5.4工艺技术方案的选择
5.5设备方案
5.6工程方案
第六章 总图运输与公用辅助工程
6.1总图运输
6.2厂内外运输
6.3公用辅助工程
第七章 节能、节水措施
7.1用能标准和节能规范
7.2能耗状况和能耗指标分析 7.3节能措施
7.4节水措施
7.5节约土地
第八章 环境保护
8.1环境保护执行标准
8.2环境和生态现状
8.3主要污染源及污染物
8.4环境保护措施
8.5环境监测与环保机构
8.6公众参与
8.7环境影响评价
第九章 劳动安全卫生及消防 9.1劳动安全卫生
9.2消防安全
第十章 组织机构与人力资源配置 10.1组织机构
10.2人力资源配置
10.3项目管理
第十一章 项目管理及实施进度 11.1 项目建设管理
11.2项目监理
11.3 项目建设工期及进度安排 第十二章 投资估算与资金筹措 12.1投资估算
12.2资金筹措
12.3投资使用计划
12.4投资估算表
第十三章 工程招标方案
13.1 总则
13.2 项目采用的招标程序
13.3 招标内容
第十四章 财务评价
14.1财务评价依据及范围
14.2基础数据及参数选取
14.3财务效益与费用估算
14.4财务分析
14.5不确定性分析
14.7财务评价结论
第十五章 项目风险分析
15.1风险因素的识别
15.2风险评估
15.3风险对策研究
第十六章 项目效益分析
16.1直接效益分析
16.2带动效益分析
第十七章 结论与建议
17.1结论
17.2建议
项目可行性报告用途
1、企业投融资
此类研究报告通常要求市场分析准确、投资方案合理、并提供竞争分析、营销计划、管 理方案、技术研发等实际运作方案。
2、项目立项
此文件是根据 《中华人民共和国行政许可法》 和 《国务院对确需保留的行政审批项目设 定行政许可的决定》 而编写, 是大型基础设施项目立项的基础文件, 国家发改委根据可行性 研究报告进行核准、 备案或批复, 决定某个项目是否实施。 另外医药企业在申请相关证书时 也需要编写可行性研究报告。
3、银行贷款申请
商业银行在贷款前进行风险评估时, 需要项目方出具详细的可行性研究报告, 对于国内 银行,该报告由甲级资格单位出具,通常不需要再组织专家评审 , 部分银行的贷款可行性研 究报告不需要资格, 但要求融资方案合理,分析正确,信息全面。 另外在申请国家的相关政 策支持资金 、工商注册时往往也需要编写可行性研究报告,该文件类似用于银行贷款的可 研报告。
4、申请进口设备免税
主要用于进口设备免税用的可行性研究报告, 申请办理中外合资企业、 外资企业项目确 认书的项目需要提供项目可行性研究报告。
5、境外投资项目核准
企业在实施走出去战略, 对国外矿产资源和其他产业投资时, 需要编写可行性研究报告 报给国家发展和改革委或省发改委,需要申请中国进出口银行境外投资重点项目信贷支持 时,也需要可行性研究报告。
6、政府资金项目申报
企业为获得政府的无偿资助,需要对公司项目进行策划、设计、技术创新、技术规划等,编 写的可行性研究报告包含管理团队、 技术路线、方案、财务预测等,是政府无偿资助的项目 申报的主要依据。
项目可行性报告分类
可行性研究报告分为:政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。
(1)审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响;具体概括为:政府立项审批,产业扶持,中外合作、股份合作、组建公司、征用土地。
(2)融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为:银行贷款,融资投资、 投资建设、境外投资、上市融资、申请高新技术企业等各类可行性报告。
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商业计划书
商业计划书撰写目的
商业策划书,也称作商业计划书,目的很简单,它就是创业者手中的武器, 是提供给投资者 和一切对创业者的项目感兴趣的人, 向他们展现创业的潜力和价值, 说服他们对项目进行投 资和支持。因此,一份好的商业计划书,要使人读后,对下列问题非常清楚:
1、公司的商业机会;
2、创立公司,把握这一机会的进程 ;
3、所需要的资源;
4、风险和预期回报;
5、对你采取的行动的建议;
6、行业趋势分析。
撰写商业计划书的七项基本内容
一、项目简介
二、产品 /服务
三、开发市场
四、竞争对手
五、团队成员
六、收入
七、财务计划
商业策划书用途
1、沟通工具
2、管理工具
3、承诺工具
范文三:锥柄麻花钻磨圆尖工艺分析
第 18卷 第 3期 成都大学学报 (自然科学版 ) Vol. 18No. 31999年 9月 Acta Scientiarum Naturalium Universitatis Chengduensis Sep. 1999
收稿日期 1998-05-18
锥柄麻花钻磨圆尖工艺分析
张晓岗
余 蓉 (四川信息产业有限公司 成都 610015) (成都理工学院 ) () 摘 要 , 和合格率 。 、 , 并对存在的问题提出了改进方案 。 1 前 言
锥柄钻头的主要加工工艺过程包括轧制或推挤 、 切尖 、 磨工艺圆尖 、 车柄部 、 热处理 、 无心 图 1 钻头检查状态定位图 磨磨削 、 磨尖 、 打字 , 其中工艺圆尖是钻头生产过程
中的一个重要环节 , 是后继工序的工艺基准和检查
基准 。 钻头的心厚和刃背的跳动检查 , 以及钻头柄
部的车加工都是以磨尖后的圆尖和尾顶尖定位 , 完
成加工和检验 。 如图 l 所示 。
磨尖质量的好坏直接影响心厚和刃背的跳动 , 如果心厚和刃背跳动不合格 , 则影响下工序 造成废品 。 所以其工序质量直接影响下工序 , 造成对产品质量的影响 。是影响钻头加工过程 中产品合格率和返修率的重要因素 。
2 工艺要求和存在的问题
目前磨圆尖后检查要求心厚和刃背跳动不大于 0. 15mm , 钻头圆尖要求角度为 112°; 表面 粗糙度 R a 为 6. 3, 磨削时干磨 。
磨尖的钻头是由轧机轧制后的钻头切尖后磨削 。轧机轧下来的钻头外径公差和心厚公 差 、 以及刃背和心厚的对称度公差都较大 , 还有个别的钻头产生的弯曲对磨尖产生的影响 , 对 于磨钻头工艺圆尖 , 钻头的外径变化和心厚变化以及磨尖的方式对其影响较大 。
由于工件的加工允差 :δK ≥△ ; +W
图 2a 原生产现场采用的夹紧原理图
式中 :δK — 加工允差
△ ; — 与夹具有关的加工误差
W — 其它误差
而 △ ; =△ d w +△ +△ 2. d . w
△ d w —
工件在夹具中定位时产生的定位误差 。 △— 工件在夹紧时产生误差 。
△ 2. d . w —
与安装 、 刀具 、 磨损有关的误差 。 图 2b 原生产现场采用的夹紧工装结构图
根据以上初步分析和现场调查 , 要加工出合格产品 ,
必须尽量减少夹具产生的误差 。 3 定位误差分析
目前采用的磨尖夹具 , 厚定位 。 用弹簧卡套同时卡紧外圆和心厚 , 较长 , 所以限制了 Y 、 Z 移动和 Y 、 Z 爪限制了 Z 移动和 Y , , 即使同一批钻头心厚和外圆都由于毛坯直径公差 图 3 心厚公差最大时的摆动误差示意图
的影响 , 心厚 、 外圆也是在随机变
化 。 因为这些影响 , 造成了夹紧了外圆就夹不紧心厚 ,
夹紧了心厚就夹不紧外圆 , 造成夹紧破坏了定位 , 形成
了过定位 , 产生 △ d w 和 △ ; 误差 。由于过定位 , 以及心
厚外圆的变化 , 引起了钻头现场加工中的摆动 , 与夹具
中心不同心 , 产生 △ ; 误差 。
当心厚公差为最大时 , 如图 3。
卡爪卡紧了心厚 , 外圆没有卡紧 。
γ≈ α? d
tg α=-γα=2αZ =tg α?
(L -α-Y ) =2α(L -α-Y ) 图 4 心厚和外圆同时夹紧状态图 钻头磨削时中心的运动轨迹为一个以 Z 为半径的圆 。
其中半径 Z 和 X 、 L 成正此 ,X 、 L 越大 ,Z 越大 , 也就是误差越
大 , 及钻头离卡爪越大 , 误差越大 。并且由于卡爪不能调整 ,
用一段时间后产生磨损 , 引起不对称 。所以在这种情况下 ,
磨削的钻头圆尖质量必然不好 。 当心厚和外圆都被夹紧时 , 如图 4。由于自由度的重复
限制 , 以及轧后钻头的心厚和刃背不对称公差较大 , 所以磨尖后 , 圆尖质量不好 , 刃背 、 心厚跳 动易超差 。
? 61? 成都大学学报 (自然科学版 )
当外圆公差为最大时 , 如图 5。
图 5 外圆公差最大时的夹紧图
外圆被卡紧 , 心厚没有卡紧 , 这时悬伸越长 , 尖部摆动越大 。
当遇到个别的钻头弯曲时造成摆动 。 如图 6
。
图 6 钻头弯曲情况下的夹紧图 并 且 由 于 外 圆 定 位 造 成 △ d w 误差 , 以及外圆的圆度 , 心
厚的允差 , 也都引起磨削后钻头工艺尖不合格 。
通过分析可知 , 目前这种夹具磨圆尖的磨削方式 , 不能达
到磨削后的工艺要求 , 磨尖质量难以保证 , 造成较大的返修率 。
根据以上原因 , 其误差主要由 △ d w 和 △ i j 组成 , 而工件在
定位时产生的定位误差是由 :
①定位基准与设计基准的不重合 , i ②由于定位制造不准确 , , 而产 生的定位误差 △ d. b , 则 △ d. w =△ j b +△ d. b 。
3
, 。 结构如图 7。
图 7 改进后的工装结构图
图 8 改进后的工装定位原理图
为了使定位基准 (工艺基准 ) 与检查基准一致 , 消除 △ j b
误差 , 采用了心厚用钢球定位 , 尾部用尾顶尖中心孔定位 。
如图 8。 心厚定位限制了 Z 和 Y 移动和 Y 转动三个自由度 ,
尾顶尖限制 X 移动及 Z 转动二个自由度 。
因为每一批钻头的心厚和刃背公差都不可能一致 , 是变
化的 。 所以为了适应其变化 , 采用了定位钢球可调结构 , 使
其可以在 Y 、 Z 移动方向上调整 , 消除 △ d. w 产生的误差 , 并消
除和减少了钻头弯曲时对心厚和刃背跳动的影响 , 从而消除
了 △ d. w 产生的误差 。
这样当心厚变化和不对称时 , 调整两卡爪的位置就可以
使心厚跳动合格 。 如图 9。 ?
71? 张晓岗 余蓉 李俭 锥柄麻花钻磨圆尖工艺分析
图 10
改进后的工装受力状况
图 9 卡爪调整示意图
当刃背变化时和不对称时 , 调整压爪体两顶尖的位置就可以使刃背跳动合格 钻头弯曲和不对称度在一定范围内 , , 动 , 使卡爪尽量卡在钻头端部 , 靠近磨削区 , 在夹紧力布置上 , 为了减小变形和夹紧可靠 , 则 , 使夹紧时夹紧力与磨削力方向一致 。 , 以提高 , j 。 受力如图 10。
4 , 磨尖夹具降低了钻头返修率 , 提高了磨削合格率 , 取得了较好效果 , 50%下降到 15-25%, 大大提高了产品质量 , 现已正式应用到生产中 。
参 考 文 献
l 华南工学院 、 甘肃工业大学主编 , 金属切削原理及刀具设计 ,1981年 .
2 龚定安 、 蔡建国编 , 机床夹具设计原理 。 陕西科学技术出版社 ,1981年 .
3 中华人民共和国国家标准 , 麻花钻 , G B6314-6139-85, G B1435-1441-85。国家标准出 版社 ,1986年 .
Analyses on G rinding of T aper Shank Twist Drill
Zhang Xiaoguang
Y u Rong (Sichuan Information industry Ltd. Chengdu 610015) (Chengdu Institute of Technology Chengdu 610059)
L i Jian
(Chengdu University Chengdu 610081)
ABSTRACT
As a base of post 2processing , the grinding of Taper Shank Twist Drill effects the qualified rate of drill. In this paper , the locating , clamping force and location errors are analyzed. In the end , we give improved scheme for the jig.
K ey w ords Twist Drill , Grinding Taper Shank , Processing Analysis ? 81? 成都大学学报 (自然科学版 )
范文四:锥柄麻花钻的钻削操作与钻头安装
江苏百益工具有限公司锥柄麻花钻直柄麻花钻加长锥柄钻内冷钻
锥柄麻花钻的钻削操作与钻头安装
来源:江苏百益工具有限公司 锥柄麻花钻的钻削
a 、确定进给速度:进给速度一般是凭经验,从数值上讲一般 0.08-0.12mm/转, 或者 0.6-1.0mm/秒, 进给速度是在钻孔时比较关键的要素, 不同的进给量可 以形成不同的铁屑,不同的的铁屑会使排屑性能产生变化
b 、 定位:在需要钻孔的位置中心錾打一定位点或用合金针划上 “十” 字线, 以确保钻孔位置的精度。 注意, 用中心錾打定位点时, 请确保中心錾垂直于加工 工件表面,以免影响切削料芯的顺利排出。
c 、开始钻孔:请调好合适的转速,开机前请确保钻机磁座底部干净,先打 开磁座开关再打开电机开关, 电机运转同时打开冷却液开关, 当钻头接触钢板时, 先缓慢进给,钻入约 1-2mm 后,再用正常速度进给。
d 、 钻孔结束:关闭电机待主轴 1、 确定进给速度:进给速度一般是凭经验, 从数值上讲一般 0.08-0.12mm/转,或者 0.6-1.0mm/秒,进给速度是在钻孔时比 较关键的要素, 不同的进给量可以形成不同的铁屑, 不同的的铁屑会使排屑性能 产生变化
锥柄麻花钻的钻头安装
缓慢起吊钻头盒体,将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内, 根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板, 起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将 要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应, 将钻头放入钻头盒内, 钻头即卡放 在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。
范文五:常用的锥柄麻花钻规格型号参考
莫氏锥度是一个锥度的国际标准,用于静配合以精确定位。由于锥度很小,利用摩擦力的原理,可以传递一定的扭距,又因为是锥度配合,所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻,如果使用中需要拆卸钻头磨削,拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。
莫氏锥度,有0,1,2,3,4,5,6共七个号,锥度值有一定的变化,每一型号公称直径大小分别为9.045,12.065,17.78,23.825,31.267,44.399,63.348。主要用于各种刀具(如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。 号数 锥度C 外锥大径基本尺寸D
0 1:19.212 9.045
1 1:20.047 12.065
2 1:20.020 17.78
3 1:19.922 23.825
4 1:19.254 31.267
5 1:19.002 44.399
6 1:19.180 63.348
常用的锥柄麻花钻规格型号可供选型进行参考:(材质:高速钢或硬质合金钢)
5*52*133mm 1#莫氏
6*57*138mm 1#莫氏
6.5*63*144mm 1#莫氏
6.8*69*150mm 1#莫氏
7*68*150mm 1#莫氏
8*75*156mm 1#莫氏
8.5*75*156mm 1#莫氏
9*81*162mm 1#莫氏
9.5*81*162mm 1#莫氏
10*87*168mm 1#莫氏
10.2*87*168mm 1#莫氏
10.5*87*168mm 1#莫氏
11*94*175mm 1#莫氏
11.5*94*175mm 1#莫氏
12*101*182mm 1#莫氏
12.5*101*182mm 1#莫氏
13*101*182mm 1#莫氏
13.5*108*189mm 1#莫氏
14*108*189mm 1#莫氏
14.5*114*212mm 2#莫氏
15*114*212mm 2#莫氏
16*120*218mm 2#莫氏
16.5*125*223mm 2#莫氏
17*125*223mm 2#莫氏
17.5*130*228mm 2#莫氏
18*130*228mm 2#莫氏
18.5*135*233mm 2#莫氏
19*135*233mm 2#莫氏
19.5*140*238mm 2#莫氏
20*140*238mm 2#莫氏
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