范文一:压力容器检验
压力容器检验
2012年6月
云南化工机械有限公司
1 压力容器设备管辖的范围
2、压力容器制造单位的主体资格
第二节 压力容器制造工艺概述
第三节、宏观检查
1 宏观检查的特点
2 宏观检查的方法与常用检查工具
第四节、压力试验
1 概述
第五节 压力容器的监造
1 监督活动的准备—熟悉检查依据
1 压力容器设备管辖的范围
在设计技术规格书中应规定具体设备的管辖范围;一般压力容器的范围是指壳体与其连为整体的受压零部件,包括:
(1)容器与外部管道连接
a 焊接连接的第一道环向接头坡口端面(连接焊缝应认为是管道的一部分,而不是容器的范围)
b 螺纹连接的第一个螺纹接头端面
c 法兰连接的第一个法兰密封面(螺栓应认为是管道的一部分,而不是容器的范围)
d 专用连接件或管件连接的第一个密封面
(2) 接管、人孔、手孔、眼孔等的承压封头、平盖及其紧固件
(3)容器附件,指与承压部分的内部或外部相连接的元件,可能是承压件、也可能没有承压功能,或者是结构性和非结构性功能。承压功能如容器开孔的补强件、非承压的功能如容器的裙座、非结构性功能附件如铭牌、吊耳等。
压力容器的管辖范围在不同的标准中(如ASME、GB150)还有不同的叙述,执行时要根据相关标准中明确的要求。
2、压力容器制造单位的主体资格
压办容器设备制造除应符合相关技术规范的规定外,还应遵守国家相关法规,作为特种设备,制造单位应需取得制造许可证。
一般常规压力容器(GB150、《容规》要求):国家质检局压力容器制造许可证,制造中接受国家锅炉压力容器监察机构的监察。
涉核压力容器:国家民用核安全设备制造许可证,接受国家核安全监管部门监督检查。
进口涉核压力容器(国务院500号令):取得所在国国家民用核安全设备方面的制造许可证,事先到国务院核安全监管部门办理注册登记手续,根据需要接受国家核安全监管部门监督检查,核安全监管部门对进口的民用核安全设备进行安全检验,进口的民用核安全设备在安全检验合格后,由出入境检验机构进行商品检验。 按ASME规范制造的压力容器设备,通过ASME机构的认证,取得相应制造资格和钢印(U类、N类)
第二节 压力容器制造工艺概述
一台复杂的压力容器整个制造过程要经过几千甚至上万道工序,但概括起来容器制作大致包括如下主要工艺过程:
原材料采购-材料确认切割-材料成形加工和弯卷-装配、对正和焊接-热处理-压力试验-油漆包装
当然容器在制造过程中还包括机加工、装配等工艺,对换热容器还有穿管和胀管工艺等。为保证容器的制造质量,制造过程中还有许多检验工序。
下面简述一下相关的制造工艺,及其注意事项:
1 材料识别标记
承压零件的材料应有识别标记。这种标记直到部件组装或安装完备后仍能识别,如果标记在制造中被去除,要移植标记或采用编码标记。材料的标志要具有可追溯性和唯一性。
标记的注意事项:标记工具无污染、无切口效应(产生应力集中)、标记在最小的负荷区域,避开应力集中区和焊接热影响区、不妨碍无损检验结果判别。
2 切割和修整
切割方法:机械加工、打磨、热切割、板材剪切等加工到所需的形状和尺寸。 切割的注意点:(a)预热问题(是否免除),ASME建议按ASME-III附录的要求预热,RCCM的要求按该材料的焊接要求预热。(b)清除氧化皮(刷、磨等);(c)切割后检验(特别是氧气切割的表面裂纹);(d)去除热影响区(机加\磨削);(e)切割开孔的话,还要提醒注意方位问题。
这里的修整指不是指焊补的方法,是对制造过程中发现的一些表面缺陷消除的方法,修整注意点(a)应采用冷加工方法(b)整修应圆滑,连接无棱角,适当的斜率(RCCM要求小于1:4、GB150、ASME是1:3)(c)整修部分满足设计要求,和装配、无损检验要求;
3 成形和弯曲
工件为获得需要的形状,而进行的冷或热机械操作过程,有冷成形和热成形之分。
成形工艺评定问题,选择不同的标准,要求不同。GB150和《容规》没有要求,ASME和RCCM都有要求,但条件不一样。
ASME—III NB、NC、ND中规定设计规格中要求有冲击试验时,需考虑冲击性能的成形工艺评定。
RCCM F4000中规定按形变率的大小和操作温度的要求做相关成形评定。 成形的注意点:(a)成形设备能力 (b)成形的直边处理 (c)成形后形位尺寸公差(圆度、壁厚减薄量),ASME、RCCM、GB150标准对偏差指标不一样,注
意阅读相关标准。
4 装配与对正
可以使用对正和调正工具(芯棒、千斤顶、夹具、临时性焊接附件、定位焊等)进行装配和对正。
装配中注意点:(a)接头间隙(b)错边量的控制(不同的标准对错边量指标不同。
对于装配错边,应进行修整。对于零件厚度因修整削薄而可能使不符合设计要求,应在薄件上堆焊以消除错边。
5 胀管
常见的胀管工艺有机械胀管和液压胀管,可单独使用,也可复合胀管。
液压胀的胀接应力分布均匀,生产率高,强度低,密封性好,但对管孔要求高。机械胀易产生过胀或欠胀,不宜高温工作,胀管的残余应力逐渐消除,降低密封性和拉脱力。
胀管作用:A、 避免管/管板焊缝承受管束负载(胀接强度) B、封闭管子/管板孔间隙 C、吸收组件载荷 D两个回路的隔绝
胀管注意事项:(1)胀管工艺参数(评定);(2)胀管力矩检查(每个班次);
(3)两步程间应有足够的重叠部分(至少3mm);(4)先焊后胀的情况,胀接要从管板焊接侧开始;(5)胀管前后的清洁度:清洗管板管孔,去除杂物、灰尘、油脂、氧化物等;(6)胀后检查,重点是DT检查(注意检查过渡区)。
6 焊接
焊接是压力容器制造过程中是最主要和最关键的工艺,具体要求见《焊接》课程。
焊接重点检查控制:使用的焊接工艺是经过评定的(ASME IX,RCCM S3000,JB4708)、焊工经过考试合格,焊材经过验收合格并按要求进行保管、焙烘发放,母材和坡口尺寸符合并无有害物质附着、焊接温度湿度风速等环境条件合适,焊接温度电流电压焊速等过程参数符合要求。
7 热处理
焊接过程的预热和层间温度应符合焊接工艺评定要求,预热温度是在即将进行焊接前,坡口中的最低温度、或在多层焊的情况下,在即将焊接某一焊道前,下面邻近焊道金属的最低温度。层间温度是在即将焊接某一焊层前,下面邻近焊层金属的最高温度。焊接结束或中途焊接中断应进行后热。预热、层间温度、后热的加热方法可采用任何适宜的方法,但不应把有害物质带进焊接区。
焊后消应力温度、最短保温时间、升温速度和降温速度指标在RCCM、ASME均有强制性要求。热处理方法:炉内加热、局部加热、部件内部加热等。
热处理过程注意事项:(1)热处理设备能力,采用局部加热时,要注意工厂历
史经验情况;(2)热电偶的数量、标定和放置位置;(3)热处理过程工艺参数;(4)时间-温度的记录等。
8 油漆
油漆不适用于不锈钢工件。油漆过程往往容易被忽视,油漆除了一个外观美观和油漆厚度要求外,还有其他要求,按容器在核电站不同位置,有的还需考虑辐照性能和去污能力的性能,因此许多油漆在使用前还需要评定或评价后才可使用。
根据RCCM要求,油漆施工也有注意点:1)一般金属表面清洗(除油、喷砂、刷磨)后的8小时内施行;2)施用方法、干燥时间、连续涂层时间间隔、最终干燥时间等;3)环境条件:室内(温度5℃-30℃、湿度小于75%);4)底漆最好用喷枪,易腐蚀部位应适当增加涂层厚度(如焊缝、筋板等);5)中间增强层或终饰层可使用喷枪或刷子。
以上简述了容器主要的制造工艺,容器在制造过程中穿插了各种各样无损检测(PT、MT、UT、RT等),宏观检查和压力试验,对无损检测具体要求和相关知识在《无损检测》课程中讲解,本文将重点讲述压力容器宏观检查和水压试验的相关知识。
第三节、宏观检查
1 宏观检查的特点
① 最直观、最简单、用途最广泛,可以直接检查外部的比较明显的缺陷;
② 对于看不见的材料内部缺陷,可以提供线索和依据;
③ 贯穿于设备制造和使用的全过程。
2 宏观检查的方法与常用检查工具
宏观检查就是以目视检查为主,或借助于小工具和检查人员的感觉器官对设备进行检查,以发现存在的缺陷。常见的方法有目视检查、锤击检查、量具检查和样板检查。
2.1 目视检查
通常采用肉眼检查,也可辅以手电筒、5-10倍放大镜、反光镜、内窥镜。肉眼能够迅速扫视大面积范围,并且能够察觉细微的颜色和结构的变化。在设备内部进行检查时,最好采用手电筒贴着容器表面平行照射,此时容器表面的微浅坑槽也能清楚地显示出来,鼓包和变形的凹凸不平现象能够看得更加清楚,即使是表面裂纹也能显现出黑色的线痕。如果使用电灯照明,由于电灯的散光将影响观察。
当被检查的部位比较狭窄(例如长度较长的管壳式容器,以及气瓶等),无法直接观察时,可以利用反光镜或内窥镜伸入内部进行检查。内窥镜通常有软管和硬管两种,可以有不同的长度,其头部有一凸镜,可将被检部位放大,利用光导纤维将
光线传到头部,有的并可进行照明。
当怀疑表面有裂纹时,可用砂纸将被检部位打磨干净,然后用浓度为10%的硝酸酒精溶液将其浸润,擦净后用5-10倍放大镜进行观察。
对于人无法进入内部用肉眼检查的小型设备,可以将手从手孔或接管口中伸入,触摸设备的内表面,检查内壁是否光滑,有无凹坑、鼓包。
当设备表面的防腐、保温层、耐火隔热层、衬里或夹套等妨碍检查时,如果需要,应部分或者全部拆除后再进行目视检查。
目视检查中,在设备或另部件表面发现各种形态的缺陷时,检验人员应根据容器制造、作用等方面的情况,予以综合判断,并分别给于适当的处置。
对于制造商中目视检查人员,应根据HAF的要求需要考核取证,目视检查人员还应熟悉设备的制造工艺或是NDE人员。
2.2 锤击检查
用约0.5千克的尖头手锤进行锤击检查也是比较实用的一种检查方法。利用手锤轻轻敲击部件的金属表面,根据所发出的音响和手感小锤弹跳的程度,依靠检验人员的实践经验,来判断是否存在缺陷。一般来说,锤击时发出清脆的声音,而且小锤弹跳情况良好,表示被敲击的部位没有重大缺陷。如果锤击时发出闷浊的声音,则可能是被敲击的部位或其附近有重皮、折叠、夹层或裂纹等缺陷。
2.3 量具检查
采用常规量具(直尺、卷尺、塞尺、游标卡尺、皮尺、焊缝检验尺、测厚仪、测深卡尺等)测量设备各部分的尺寸以及缺陷的大小、面积、深度和位置等。 用专用量具(焊缝尺等)测量焊接后的焊缝宽度、焊缝余高和角焊缝厚度等。
2.4 样板检查
目的是检查成型件的形状,以及设备的棱角度和各种变形。方法是用预先将设备某部份的形状尺寸按图纸要求做成的样板紧靠其表面,检查它们的形状、尺寸是否符合设计要求。样板检查在压力容器检查中用得比较多。检查时首先要注意样板是否已经过检查标定。
3 宏观检查的主要内容为:外观检查、尺寸检查、结构检查
3.1 外观检查
主要检查以下内容:① 设备及其附件内外壁的裂缝、腐蚀、变形、损伤、焊接质量、肉瘤、凹坑、泄漏,② 外部保温、表面涂层(如涂漆、浸锌、镀层等)、内部衬里的质量,③ 安全附件、支座支承、排放装置、接管座紧固螺栓等外部构件。
3.1.1 裂纹
裂纹是设备中最危险的一种缺陷。是造成脆性破坏的主要因素,并且还会加速材料的疲劳破坏和腐蚀破坏的产生,是造成设备破坏直至发生事故最多的一种因素,因此,是不允许存在的缺陷。
a. 原材料的轧制裂纹。这种裂纹是由于金属材料本身存在疏松、缩孔和非金属
夹杂物等缺陷积聚在一起,经轧制而生成的线性缺陷,这种缺陷可以在材料内部、也可以在表面;在钢板或锻件的表面上,有时还会存在由于冶炼缺陷而造成的沿轧制的纵长方向延伸的毛细管小裂纹,这种裂纹很小称为发纹。在一些拨制(拉伸)的小型高压容器中,也有发现轧制裂纹;
b. 焊接裂纹。一般由于母材可焊性差、焊缝金属中氢含量影响、热处理不当或
焊缝返修等原因产生;表面裂纹肉眼可以看见;
c. 高应力区产生裂纹。常发生在结构不连续部位(如三通管、不等厚材料连接、
角焊接、丁字焊缝)、高应力区(如在制造过程中尺寸不当装配、强力对口、热膨胀受阻产生的拘束应力)或带有缺口的各种缺陷的扩展;
d. 选材不当.
当发现裂纹时,应记录裂纹的长度、宽度、深度及裂纹的数量、分布部位、方向形状、延伸长度,分析裂纹产生的原因,及时采取措施。
3.1.2 腐蚀
腐蚀是一种常见的缺陷,材料因腐蚀使截面减弱或机械性能降低,无法承受载荷而损坏。常见的腐蚀分为均匀腐蚀、局部腐蚀、晶间腐蚀和腐蚀断裂,前两种腐蚀一般只引起金属几何尺寸的改变,容易被宏观发现,后两种腐蚀破坏材料的物理性能,难以被发现。
发现腐蚀,应检查其为均匀腐蚀还是局部腐蚀(点状或是深坑)、记录腐蚀状况,腐蚀部位面积、深度,分析产生原因,及时采取措施。
3.1.3 变形
产生变形一般有以下情况:
a. 加工成形
b. 焊接变形;
c. 保管不当
d. 外力造成。
3.1.4 损伤
常见的损伤有划伤,凹坑等,常发生在原材料及加工、制造、运输、保管等阶段。
3.1.5 泄漏
泄漏常发生在连接部位,要求连接处严密、牢固。
3.1.6 保温层、涂层(涂漆,镀层,热浸锌等)、衬里质量
常见的缺陷有涂镀层厚度不够,脱落(附着力不够或外力破坏)、损伤、原料质量、施工工艺等造成的质量问题。
3.1.7 安全附件
指安全阀、爆破片、液位计、压力、温度等表计和自动控制、保护等装置。
3.1.8 支吊装置要求承力正常、无损坏、活动部位无卡阻;排放装置要求无堵塞,管座附近无裂纹无腐蚀。
3.2 尺寸检查
检查内容:尺寸检查贯穿于设备制造的全过程,即:原材料尺寸、下料尺寸、加工尺寸、装配尺寸、焊缝尺寸、成品尺寸、缺陷尺寸等。
3.3 结构检查
3.3.1 检查内容
主要检查结构的强度与刚度,重点是构造或布置得不合理的设备结构及焊接结构。
第四节、压力试验
1 概述
压力试验就是用适宜的液体或气体为加压介质,在承压设备中施加比它的设计压力(或核定的最高工作压力)还要高的试验压力,并检查承压设备在试验压力下的渗漏、塑性变形或其他缺陷情况。
压力试验的作用 ;
——检验承压设备、承压部件、承压元件的强度,检查容器在试验压力下不发生开裂和塑性变形。
——检验承压部件的泄漏
——综合评价容器的制造质量
——减少事故损失
容器压力试验前提条件:
——规定的所有制造工序已经完成(除了不应在试验前完成的工序,如接管焊口的准备;)
——除了要求在试验后进行的检验,其他的检验已完成并合格。
压力试验优先选择水压试验,但有时可用气压试验代替,根据ASME III中规定气压试验的条件如下:(1)设计上或支承上不能安全地充满液体;(2)不易干燥、不允许有微量的残余试验介质存在。
可在水压或气压前以小于25%的设计压力气压试验作为检漏的手段。
对下列情况特殊压力容器一般做气密性试验
——介质毒性为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验。一般在耐压试验合格后进行;对于已经进行气压试验的压力容器,是否再需要做气密性试验,按设计图样规定。
——设计图样规定的容器;
3、压力试验文件
制造商应制定压力试验文件,规定试验条件和遵守的规程,其内容包括: ——试验压力,所关压力书面论证的材料或引用的压力计算书
——压力随时间变化情况
——试验期间的温度
——需进行的测量:压力、温度和变形
——测量装置的位置(或试验图上标号)、类型等
——试验水质
——试验操作程序等
——试验技术条件(水压试验位置图、充排水、排汽接管位置、试验温量点位置、盲堵装置位置及其尺寸计算报告)
3 压力试验技术参数要求
压力容器压力试验过程参数包括:试验介质、试验压力、试验温度(介质温度)、保压时间、升压速度等。
(1)试验介质条件
压力试验介质很多,如水、气、蒸汽等;但可以用水作试验时应优先选择水作为介
质进行试验。
以水为试验介质的优点:
——水是不可压缩物质,爆炸能量小;
例 江苏淮阴某轻工机械厂对一台容器做耐压试验,随意将水压试验改为气压试验,升压到0.4Mpa时爆炸,容器缸盖飞出,气浪冲出,当场死亡5人,重伤2人。事故原因① 关键受力部位焊接质量不好,② 组装后未进行检验,③ 随意将水压试验改为气压试验。
——无毒无害、不会燃烧、对人和物体的危害最小;
——可以充满承压部位,使承压元件各部位受力均匀;
——挥发小、易流动;
——水的来源方便、使用简便。
用水为介质应注意水质的要求
——应采用洁净水。根据设备的工艺要求采用软化水、除盐水等,对核压力容器进行水压试验,应出具水质报告
试验介质气体,试验介质由设计图样规定,试验所用气体常选择为干燥洁净 的空气、氮气或者其它惰性气体;盛装易燃介质的压力容器,在气压试验前,必须采用蒸汽或者其它有效的手段进行彻底的清洗、置换,并且取样分析合格,否则严禁用空气作为试验介质。
用蒸汽为试验介质,一般在火电厂容器有时使用
气体作为介质时,必须提醒:
——气压试验的爆炸能量大、危险性大;
气体作为介质时,优点:
——比液压试验迅速、灵敏、试验后不用排液;
气体作为介质时,条件:
——在液压试验有困难时采用:
特殊情况:压力容器补强圈在容器压力试验前用0.4-0.5Mpa空气为介质进行气密性检查。
(2)试验温度条件
—— 在GB150规定
低碳钢、16MnR和15MnVR(正火)容器温度不低于5℃,其他低合金钢15℃,由于板厚等因素使材料无延性转变温度升高,则应提高试验温度。气压试验时低碳钢和低合金钢不低于15℃。
建议在脆性断裂发生可能性最小的温度下进行。
上述规定主要对试验温度下限作了规定,但也应防止温度过高而引起汽化和温差应力。除对试验时试验温度要求外,环境温度一般应高于5℃。
(3)试验压力
试验压力指容器试验时,容器顶部的压力。不同标准对试验压力值要求不一样容器分如下三种情况,一般情况是最小1.25倍的设计压力,气体容器是最小1.5倍的设计压力,蒸汽容器,试验压力按下表进行
按上述压力进行试验前制造商还应进行应力校核。
(4)保压时间和目视检查(检漏)时压力:
——在GB150规定:在试验压力下保持30分钟,后降到80%试验压力下检查。 式中符号含义与上面所述相同。在试验压力下保持一定时间后,后降到上式压力下检查。
(5)升压速度
温度稳定后缓缓升压。
4 压力试验前的准备
在试验前验证:
——清洁度检查符合准则
——试验前的部件规定的所有制造工序已经完成
——压力试验前的检验已完成并合格
——文件齐全并符合要求
——试验设备良好
——温度和变形测量器具良好并已标定。
——水质化验合格
——压力表:两个量程相同的并且经过检定合格的压力表;一般低压容器使用的压力表精度不低于2.5级,中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级(电站锅炉不低于1.5级),RCCM要求的精度按欧洲标准规定;ASME III规定压力表量程范围1.5-4倍,无量程数字式压力表,标定和读数误差不超过1%,压力表标定须在每次试验前或一系列试验前标定,一系列试验指在不超过两周时间内,用同一只或几只表在同一部位进行的一组试验。
5 压力试验的实施
(1)各端口应堵塞,压力容器各连接部位的紧固螺栓,必须装配齐全,紧固妥当;设备表面干燥无遮盖物
(2)水压试验时应有安全措施,试验区有明显标志,试验系统设有置超压保护,监督人员应有安全常识。
(3 )容器上部有排气孔、下部有排水孔。升压前容器内残余空气排净(看见排气口出水后关闭排气口);
(4)部件的温度与水温一致后方能升压。并按规定的压力-时间要求进行保压检验和测量。
(5)压力表应是检测容器顶部压力。检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变,液压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力;
(6)水压试验及时排尽水并吹干。
6、水压试验验收合格标准
① 无渗漏;
② 无可见的变形;当需进行变形量检验的容器,从试验压力零点起,在各个中间压力保持阶段和达到试验压力后又回到零点所测定的总变形量符合规定值的要求 ③ 试验过程中无异常的响声。
7、试验报告
水压试验后制造商应编制水压试验报告,证明水压试验合格。报告的内容包括: ——设备的基本信息
——试验日期和时间
——检查人员、监察人员签字
——水压试验适用的文件编号(如技术规格书等)
——试验过程记录(主要是反映压力和时间变化试验记录)
——当需进行变形量检验的容器,从试验压力零点起,在各个中间压力保持阶段和达到试验压力后又回到零点所测定的测量结果和对结果分析评价
——水压试验的检查结论。
第五节 压力容器的监造
1 监督活动的准备—熟悉检查依据
① 学习监督导则,专用监督计划或监督检验大纲(监督规划和监督细则);
② 熟悉合同;
③ 收集并熟悉合同技术条件以及经批准的设备规范;
④ 收集并消化合同技术条件规定的法规和设计、制造标准;
⑤ 熟悉已批准的制造及材料采购的质量计划;
⑥ 熟悉设计文件(重点是图纸)、制造文件及相关程序。
压力容器设计单位应提供下列设计文件:
a. 设计图样、技术条件、设计说明书;安装、使用说明书;
b. 强度计算书或强度计算汇总表,强度计算书的内容至少应包括:设计条
件、所用规范和标准、材料、腐蚀余量、计算厚度、名义厚度、计算
应力等;
c. 如采用分析设计时提供应力分析报告;
d. 装设安全阀、爆破片装置的压力容器,设计单位应向使用单位提供压力
容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。无法计算
时,应征求使用单位意见,协商选用安全泄放装置;
e. 在工艺参数、所用材料、制造技术、热处理、检验等方面有特殊要求的,
应在合同中注明;
f. 设计单位的资格证书,设计变更单。
2 材料监督(以下不是针对材料制造商的检查,是针对容器制造商的检查)
(1)检查材料供应商的资质
(2)核对文件:合同、图纸标注材质与采用的材料及其质量证明书相符;核对焊材的批次
验收记录(或监督焊材的验收过程)
(3) 核对重量数量与质量证明书相符
(4) 标记检查
(5) 表面质量、尺寸偏差按标准检查
(6) 入厂复检 以批为单位
(7) 材料存放 按品种、牌号、规格、批次、入库时间分类、分批堆放,距离地面300毫米以上;不锈钢材料与其他黑色金属严格分离放置。
(8) 焊接材料一级库(厂级总库)要注意分类堆放、防潮防湿,焊材二级库一般在车间,应有温度计、湿度计,烘干机、去湿计、焊条保温筒等
(9) 必要时,进行理化检验或无损探伤
3 制造过程
(1) 检查是否具有符合合同要求的工艺程序
(2) 如有要求,监督员须检查工艺评定:
a. 符合合同要求;
b. 评定报告的批准;
c. 评定工艺所覆盖的有效范围。
(3) 如有要求,验证操作人员的资格项目
(4) 检查测量仪器和设备的检定有效期
(5) 检查实际工艺参数是否符合程序中规定的参数
(6) 如有要求,检查产品试样
(7) 产品制作过程中的宏观检查跟踪
(8) 检查制造商的检验报告,并验证报告的有效性和符合性
(9) 监督员在现场检查下列操作:
a. 焊接、钎焊和表面硬化;
b. 胀管和其它胀接工艺;
c. 热处理
d. 酸洗和钝化;
e. 涂层和保护;
f. 表面处理。
4.3.10 制造过程的清洁度控制
a 根据压力容器清洁度等级不同,应选择不同清洁程度的工作区域
b 使用工具、物品、水质等应无铁素体和化学污染
4 焊接质量(包含NDE过程检查)
(1) 检查检验程序符合合同中的要求
(2) 评估制造商对检验方法和检验设备的选择是否正确
(3) 验证产品的检验范围和抽样率
(4) 检查实施检验的条件(检验用品、检验仪器、检验时机)
(5) 检查检验区域的标识、定位和待检表面的状况
(6) 验证操作/检验人员的资格证书
(7) 检查检验结果的分析
(8) 检查检验报告和检验结果是否与检验标准和检验程序相符
(9) 监督员须现场监督下列焊接质量检验的操作:
a. 目视检验—表面状况
b. 尺寸检验
c. 无损检测过程
5 试验(如破坏性试验、化学取样等)
(1) 检查试验程序是否符合合同的要求
(2) 检查所选用的试验方法是否符合相关的试验标准
(3) 检查所使用的试验方法是否适合于被测设备
(4) 检查表面的清洁度(目视检查、白布试验、洗涤水试验、钝化试验等)
(5) 验证试验人员严格按照试验程序的要求执行有关的试验
(6) 检查试验报告内容,确认试验结果符合相关的标准和程序,若试验不合格应查找原因,待条件符合时,重新试验。
(水压试验的检查按第四节要求)
6 最终验收检查
本项监督内容应尽可能结合制造完工报告来实施。
(1) 性能试验执行,并获得满意的试验结果
(2) 检查设备的整体外观:
a. 是否满足合同/订单要求的清洁、油漆和保护措施;
b. 可见焊缝的外观质量;
c. 表面无腐蚀和氧化皮,无裂纹和损坏。
(3) 检查所用材料的牌号无误
(4) 产品尺寸抽查/接口位置和尺寸抽查(接口和安装尺寸是要重点检查)
(5) 如果规定作射线检验,抽查部分胶片(定位、黑度、象质计、评片和检验报告)、检查胶版存储条件;
(6) 检查设备标识和相关文件的一致性
a. 标识号的标记
b. 材料牌号和等级的标记
(7) 检验供货的完整性和有关的备品备件和另部件(包括合同规定的安全附件)
(8) 包装运输符合相应规范
(9) 设备的设计文件和制造出厂文件齐全
(10) 对压力容器,其设计文件内容见本文1.f,制造厂出厂文件包括以下
内容:
a. 产品设计单位的设计资格证,制造厂的制造许可证
b. 竣工图样。竣工图样上应有设计单位资格印章(复印件无效)。若制造
中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等,制造单位应
按照设计修改通知单的要求在竣工图样上直接标注,标注处应有修改人
和审核人的签字及修改日期。竣工图样上应加盖竣工图章,竣工图章上
应有制造单位名称、制造许可证编号和“竣工图”字样;
c. 产品质量证明书包括以下内容
·产品合格证;
·主要承压部件使用材料和焊接材料一览表。以及材料代用证明文件等; ·产品焊接试板的工艺评定报告;
·无损探伤报告。包括探伤位置图,射线探伤底片,焊工代号;
·热交换器传热管的通球试验报告;
·几何尺寸及外观检查报告;
·热处理状态及检验报告;
·安全阀产品合格证书;
·强度计算书或计算汇总表;
·压力试验报告;
·产品制造变更报告。
d. 压力容器产品安全质量监督检验证书(质检局发放);
e. 产品铭牌拓印件,外协受压元件的质量证明书;
现场组焊的压力容器,除提供上述文件和资料外,还应提供组焊和质量检验的技术资料。
ASME VIII要求还规定了压力容器制造数据报告,附录提供了一个报告事例。 7 审查制造完工报告
制造完工报告包括如下内容(参考岭澳二期、红沿河等广核集团项目做法):
(1) 制造完工报告(封面)
(2) 目录
(3) 工厂质量放行单
(4) 交货清单(可选项)
(5) 产品符合性声明(产品合格证)
(6) 在执行过程中完成的质量计划(最终状态)
(7) 检查报告
a. 制造过程所用的材料清单及其质量证明书
b. 原材料复验检查报告(可选项)
c. 热处理证明和记录
d. 无损检测检查报告,射线探伤底片清单及对应质量计划的参考号
e. 外观检查报告
f. 几何尺寸检查报告(包括接口尺寸检查)
(8) 外协件、外购件合格证
(9) 焊接数据包/或焊接程序及其清单
(10) 试验报告
(11) I类不符合项报告清单和E类不符合项报告(关闭状态)
(12) 无损检测人员资格证书(可选项)
(13) 焊工资格证书(可选项)
(14) 检验设备、试验设备的检定证书(可选项)
(15) 压力容器应包括设计文件,制造厂出厂文件的内容
(16) 配套安全阀的产品质量证明书、合格证,并在产品上装设牢固的金属铭牌。产品质量证明书及铭牌内容应符合“压力容器安全监察规程”
(17) 对于受国家有关机构监管的特种设备(锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯等)及电工产品等应具有相应机构出具的监检文件,以及符合相关要求的报告和资料。
(18) 其余与制造质量相关的文件
根据工程项目不同,各工程项目文件“设备制造活动文件审查”规定了完工报告的基本内容,现场监造时,应根据工程项目要求和设备的具体情况确定。
8 压力容器监造关注点的概况:
执行标准、图纸、计算书
材料标记无误
材料(母材、焊材)、部件证明文件齐全
壳体、封头确认成形公差在范围内
装配、对正正确,表面清理
焊接工艺评定合格
焊工资格符合
焊接过程有效控制
返修过程有效控制
所有热处理满足要求
无损检测没有超标缺陷,底片保存条件合适
容器几何尺寸满足设计规定
清洁度检查符合准则
水压试验合格
设备外观无缺陷
包装可行、标记唛头正确
制造过程记录报告完整
9 压力容器设备制造活动中发现的质量问题简介
9.1 文件质量问题:
文件质量问题在检查中是比较严重的,主要表现在:
文件格式方面:文件状态、文件编码、编审批签署、送采购方、业主批准环节。 文件内容方面与规范标准的符合性差,有些单位用的旧版本标准,有些单位按过去一贯做法而不是按合同标准;有些单位因其工厂能力不够而在文件上降低了标准要求等;
文件内容操作性差:有些单位原封不动完全照抄标准,而没有根据工厂工艺水平能力消化标准要求,有些单位文件与实际工作情况不符合(这很突出),有些单位关联文件间不一致等。
国内甚至有些单位工作和文件完全脱离,文件根本没有发放,下面照干活,工作随意性大。
记录报告问题:不及时、不规范、不完整、不清晰、追溯性不完整
9.2 制造质量问题
9.2.1. 焊接质量问题
焊接质量问题指的是除焊接变形造成尺寸不符合要求以外的所有焊接质量问题。如: ·焊缝的内、外质量问题。外观有咬边、错边、气孔、表面缺陷修磨后留下的深凹坑等;
·焊接返修次数超过标准允许次数;
·违反焊接工艺。表现在焊接过程中温度控制不严,焊道数减少等不按工艺或漏做工艺评定等;
·焊接材料现场保管不当,焊条保温筒不起作用;
·习惯性违规操作。焊工自行调整焊接参数,为加快速度,用粗焊条代替规定的细焊条,坡口底部缝隙大时加垫焊条等。
9.2.2 尺寸不符合图纸要求,有以下情况
·开孔位置错误;
·机加工尺寸错误;
·装配尺寸问题;
·焊接变形造成尺寸误差,接管焊接变形、影响装配。
9.2.3 表面质量问题
·表面锈蚀、碰伤、变形、划痕,结构不合理、强度不够;
·保护层不合格
·机加工质量问题
9.2.4 原材料质量问题
·表面缺陷:表面锈蚀,铸件表面裂纹,钢管表面裂纹、轧折、结疤、凹坑; ·尺寸不合格
·机械损伤
·机械性能达不到标准要求
9.2.5 机械损伤
·包装箱尺寸不当,部件固定不牢,导致部件活动互相碰撞磨擦损坏; ·工序转运中坠地损坏,吊运中碰撞损坏;
·吊装运输中外包装损坏导致设备损坏。
9.2.6 热处理问题
·违反热处理工艺:如:温度控制,升、降速率,保温时间等偏离工艺要求; ·热处理设备故障
9.2.7 管理方面的问题
·质保体系运转不畅,操作者不熟悉各种程序,质量计划没有严格执行; ·工作现场缺少工艺技术规范,工人不按工艺规程操作;
·产品质量让位于生产进度,或因工期延误赶进度影响产品质量;
·无证焊工操作,焊材管理不严;无证探伤操作,不执行规范;
·部份制造厂初次涉及核电设备,不了解核电设备的严格要求,部份制造厂的生产现场管理无序,卫生条件差,影响工艺质量。
·主承包商对分包商管理不严。
9.2.8 其他质量问题
·下料切割缺陷、标记不符、原材料存放不符要求
·文件质量主要是编制质量、报告延误,审批不及时,检验记录、报告不够完整等。
范文二:压力容器检验
中华人民共和
国 9
- 代8g
a5s 9
国 4质替
家
标
准
G
气
瓶
B
5
09
钢
9l,
-
无
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B
缝
5
0e
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Seamless st cylinders
1 (技标等 称积体的使地6 体钢上 2 用许 合 度 及 方 试
试偏 金 测 缺 法 验
引
G样差G化G定G陷G G方G
BB
法
22
3 3
1
金
属
布
氏
硬
度
金
属
洛
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硬
度
BBBB用B
取 2学 法 酸
2222分2 2蚀2
86
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验
法
钢 金
属
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验
的
低
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组
织
43
.析 1
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.
7
钢
铁
及
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2样
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成
钢品
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化学
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析允
以术志。 工为或移用区? 、瓶附
主
本下要、 本作0高动环的。本吸以属
.标压4压式境使 标附及的
准气运瓶
不体输式
适的工压
用钢具力
于瓶上容
盛,和器
装灭机。
溶火器
解用设
气的备
准力,液钢温用
8适为0化瓶度环
L用8,气。为境
于,
用体一-温
23设0于的般0度
,
为M计P盛可地
6a、,装重区0-?4
0制公永复钢
,,
造称久充瓶寒
公容气气的冷
题
标简求涂
内
准称、敷
容
规钢试、
与
定瓶验包
适
了)方装
用
钢的法、
范
质型、运
围
无式检输
缝和验和
气参规贮
瓶数则存
、、
试 方 织 型 术 冲 波 度 缝 方 方 试 织 织 扁 钢 破 33- 于7
0 .1
验 法 缺 缺 条 击 探 测 钢 法 法 验 检 评 试 坯 试
方G G陷G口G件G试G伤G定GG管GG G G方GG验G定G验G G验
BBBBBBBBBBBBBBBBBBB
法
2
3
2
金
属
弯
曲
试
验
1评 ) 3 4验 5方 6方 7 8 8 9
2
9级1冲0
79图0
6击
试
结构钢低倍组
验
方
金
法合
属
金
夏比(V
77结构钢技
1方7法3法11
59法
金属低温夏比
77 无缝钢管超声
94
金属平均晶粒
46
43
气输
瓶送
颜流
色体
标用
记无
32
35
51
气气
瓶瓶
专水
用压
螺试
纹验
9252 气瓶疲劳试验
法//方/方 方
12
137 气瓶气密性
TT
法
11
33
02
09
58
气金
瓶属
术显
语微
组
T 法
13
299 钢的显微组
13法
44
0 无缝气瓶压
13447 无缝气瓶用
方
15法
38
5
气
瓶水压爆
技10 或?
?
高等。
术永的
压于
术久气
液-
语气体
化1
和体。
气?
符:
体,
号临
界
温
度
小
于
:且
小
临
于
界
或
温
等
度
于
大
3久时限化时3.2气(定气瓶
体一充体种;
MPa;
M
Pa;
储运过
程
中
允
许
承
受
的
最
高
。 屈
服
应
力
:
对
材
料
试
件
拉
伸
,呈明显屈服现象的,取屈或下屈服点;无明显
屈
服
现
,取屈服强度。 批
量
:
系
指
采
用
同
一
设
计
条
具有相同的公称直径、设计,用同一炉罐号钢,同一制法制成,按同一热处理
规范连续热
处
理
的
钢
瓶
所
限
定
的
。 设
计
应
力
系
数
:
瓶
体
材
料
屈
力设计取值与水压试验
压
力
体当量应力之比。 充
装
系
数
:
标
准
规
定
的
钢
瓶
水容积
允
许
充
装
的
最
大
气
体
。 应
力
集
中
系
数
:
瓶
体
的
薄
膜
与局部最大应
力
的
比
值
。
符号
:
CM
淬火后回火用铬钼钢
它合
金钢种; Do
钢瓶筒体外径,mm;Df
冷
弯
试
验
弯
心
直
径
,
F
设计应力系数(见
4);
Mn
正火或正火后回火用
钢种
; Mn
H
淬
火后回火用碳锰钢
Pb
爆破压力计算值,
Pb
a
爆破压力实测值,
压 m 厚 厚 m 厚 m 度 的 N 的 N 44示底图4般4压
.. .//mmm
力 ; , , ; 度 ; , 屈 m 抗 m
mm
PP,S SmSmT a,b dmlaδδ服δ
2
h
M
P
a
;
水爆
钢
压破
试试
验验
压过
力程
,中
M屈
Pa服
;
y
瓶筒体设计壁厚,
a
;
o
钢瓶筒体实测最小壁
m
a
钢瓶筒体实测平均壁
m
;
压扁试验压头间距,
m
m
;
弧形扁试样的原始
扁试样的原始宽度,
1
、;
5
d
2
破口环向撕裂长
m
k
冲 力
保
试
击伸瓶
证屈
样
韧长体
值服
原
性率材
,应
始
值,料
N力
标
,,热/
m实
记
J;处m
2
,/ 理;值c
mm 后
m
2
;;
e
应
e
a
测,
;
b
δ拉δ
2
度a
保
瓶
证抗
体
值拉
材
,强
料
N度
热/
m的
处m
2
理;测
后 值
,
强
b
实
;
钢1的的22应3力
和
符
型钢。
瓶钢
式瓶 钢
合常
充
型瓶
。典
式瓶
凹型
和体
形结
参一
底构
数般
及及
应
带主
符
底要
合
座附
图
凸件
1形见所
瓶
表用
装
的
1瓶
系
公
的装
数
称
规气
见
容
定体
表
积
。的
2
和
公。
外径一
称
工作
图1
凹形典
型
钢
底和结
构
瓶瓶
带底
体型
座
凸
式
形
底
的
钢
图2瓶
的
表
1
钢
瓶
的
公
称
容
积
和
外
径
表力
2及
常充
用装
瓶系
装数
气
体
公
称
工
作
压
555或镇5国应合5合规瓶证5良
..
11吹静.
1家选金.
1其定制分.
1好
技 .
1氧钢.
2或用钢.
3相,造析.
4的
术瓶
碱。
国优。
应并厂。
冲
要体必
性 制
际质 制
国有应 钢
击
求材须
转
料采
炉一用
冶般碱
炼规性
的定平
无 炉
时、
效电
性炉
造
有锰
钢
关钢
瓶
部、
的
门铬
钢
鉴钼
种
定钢
必
认或
须
可其
经
,他
造
家质按
钢
标量炉
瓶
准合罐
的
或格号
材
行证进
料
业明行
,
标书各
必
准。项
须
的钢验
符
瓶
性
的
能
瓶
。
体
材料,应具有
5分应 表
.1限符 3
.5定合
见
钢
表B 瓶
瓶瓶32 2
体,化2
中
材
材学表
料
料成2 化
的分的
学
化允规
成
学许定
分
成偏。
差
G 钢
瓶体
5用料金55许定5 分 偏55面5超5造如则符5制瓶后种55用正服55水压1
不5应的
.1正,钢
.6火若材
处选料 .
1应
制
理用。初
符
造
方调 轧钢
合
小
法质
容
,处
积
可理
的
选,
钢
用可
瓶
碳选
若
钢用
选
材合
..
11偏。
..
77差
坯坯
G
或的B
钢形 1
3
坯状4
4
。尺7
寸的
和有
允关
规
.1 层 析
.7a、b不
..
2不气
允泡心于无
低
许、疏2缝钢不
低钢壁
厚钢同逐探8
1
6鉴制用标
造,作一根伤3
倍
白异松.钢管
于管
的管
批探,的定
不质为5
组
点物不级管的
G的
+
1
织
、和大。 外B壁
5
%
残夹于
余杂1
.缩;5
孔 级
,、
.中大
..
11质
..
88量
.
1应.
2称.
3在未根B
应使纳
形 8厚
-1
和1
6偏
%
内3差。探抽瓶格
查制级的
外规不 伤
1造虽
表定应
。
.1过
.8公
.1厂钢应合
.8可厂逐G
如
钢伤探规的
少量国
钢
管,伤定材
于满家
厂
中气合。料
2足认
已,0
制%厂应
;
.1造投方。
.9厂入可
经钢0
0各可
种0
0项的
,
个要钢
钢
钢求
瓶
..
22该火应
.
1材处力N.
/2试验倍超.
3,不
设
料理保m
验压m
计受
热的证
2
一压
处钢值 计压力久水
压计正大
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理瓶δ
规位
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定的
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壁
δ处不
厚
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取值屈
。
2.
02压试
。
设计
P公气
试计
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瓶为称
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力选
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壁。
压的
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0的
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应瓶
的用.屈
处的8
以的
水
.5得
,永过
对得
设
体压
倍服
理
力
。
.2力,
算
7大555%于
;
最..
44对
小 .
1淬
抗设
火
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后
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回
度力材
火
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处
8限的
理5定实
%
的。 际
,
不得
..
22最
大
抗拉回火大于拉强有应度不
5.2.
用 理的 瓶设
5.2.
(1)
不得
(2) 5.2.5.
2.
图
3
强度进行控制,要求淬火后热处理的最大抗拉强度不应10
00
N/
mm
2
;
小容积瓶最
大
抗度不应大于11
00
N/
mm
2
;对
具力腐蚀倾向的介质,抗
拉
强
应大于880
N
/
mm
2
。
4
.
2
设
计
应力系数F值的取
a.对正火或正火后回火热处钢瓶
设计,F值取用0.
82
;b.对淬火后回火热处理的
钢
计,
F值取用0
.7
7。
5 筒
体
设
计
最小壁厚公式
S=
P
h
D
o
/2Fδ
e
+
P
h
同时应满足式(2)的要求,且
小于1
.5m
m。
S?
D
o
/
250
+
1
6 底部结构 6.1
凸
形
底
有
三
种
形
式
:
b.碟形(见图3a,b,c); a.半球形;
c.
H形
(
见
图
3
d
)。
凸
形
底
结
构
图
5.2.6.2 碟形底和H形底的结构应满
圆滑
设计
5.2.
满足
来制
数不
压疲
图4
5.2.
之间
的连
5.2.
水压足下列要求: r?0.075Do; H/Do?0.22;或H/Do?0.40 S1?1.5S; S1?S
S2?1.5S; S2?S。 凸形底与筒体连接部位,应过渡,其厚度不得小于筒体最小
壁厚值。 6.3 凹形底的公称尺寸应下列要求(见图4),以管子造的凹形底瓶若
发生其中参能满足下列要求者,可以加劳试验来验证。 S1=(2.0,2.6)S;
S2=(1.8,2.2)S; S3=(2.0,2.8)S; r=(0.07,0.09)Do; H=(0.13,0.16)Do;
凹形底结构图 6.4 凹形底的环壳与筒体应有过渡段,过渡段与筒体接应圆滑过
渡。 6.5 凸形底或凹形底应按试验压力Ph下的弹性有限元
进尺整局强5设循力或次合5沟计距形55准技5般经钢5化证55面差25过5
过55圆折强的
...%.........
行寸;部度2计环条在循格2槽壁和。33规术3是冲管3学,33上,。3瓶3
其33整叠度局
........ ...
计的应最值7都压件试环,8处厚铆
制1定条2:拔为3成分44测不 4体4长55,、的部
... .
算公力大。
凸进力下验,该
钢算,合
,差集应
形行的,压不设
瓶记保颈
且值中力
在范系值
凸围数不
或内不得
凹进大大
形行于于
底校1材
.
公核8料
称调,的
底循上承力破计
瓶,证圈
不在的环限受条坏不
和
加值8件为应口
得承附
凹
压在0
0下合采的
小受加
形
疲公0
0承格用厚
于紧外
底
劳称次受;。度
筒阀力
钢
试工循1试 ,
体的时
瓶
验作环2
0验
的
。压,0
0不
自
的力不
螺
设偶变
纹
造钢外件
钢以、原
进分
和结瓶1量应
其超钢冲料,的
瓶
还规瓶
坯压,厂
低果体筒
最过
允体
大该的
倍应
许的
与截
瓶
或拉经
瓶
组满
的圆
最面
制
应定
体
钢伸收
体
织足
制度
小平
造
符。
的
板制底
材
等5
.造,
外均
除
合
制
等造、
料
进1公在
径外
造
为;收
应
行条
差同
之径
的
方
原以口
对
验要
一
截求
。
法
料无制
其一
,缝成
。
应
产
符
品
合
图
本
样
标
和
析
2长3度
度
的瓶
筒
的瓶
8体筒得浪陷滑
有、;凹
体
2体‰内体
肉重对陷
的‰的。、内
眼皮氧和
直。垂 外、
可、化修
线 直
度不得超
度不应超
观外
见夹皮磨
要表
的杂脱后
求面
裂等落的
应
纹影造轻光
、响成微滑
1不波缺圆
痕设5体定应5的底..
迹计3,值符3瓶部..
允壁5其,合5坯表
4
皱褶、凸瘤和氧化皮;底部陷允许清除,但必须保证瓶计厚度
;
瓶
底不
允
许
作
补
焊
。 5.4 瓶肩与筒体必须圆滑,瓶
肩
上
不允许有沟痕存在。6 中容积
凸
形
底
钢
瓶
的
底
料应与瓶体相适应,应用热装配牢固,严禁焊接装配,接地平面与
瓶
底
部
间
距
应
不
10m
m。 7 热处理 7.1 钢瓶
制
造
厂
除
遵
守
标
定外,
应制
订
相
应
的
热
处
理
。 7.2 瓶体
应
按
热
处
理顺
序
,中容积瓶不大于50
2只为批量;小容积瓶
不
大
于
2
2
一个批
量
。 7.3 采用
淬
火
工
艺
可
用
油
中加添加剂作为淬火介质。
中加添加剂作为淬火介质瓶体在介质
中
的
冷
却
速
度
应
于在20?水中冷却速度的且应完成
相
应
的
热
处
理
工
艺
。 7.4 采用
淬
火
后
回
火
处
理
体、硬度
值
应
符
合
材
料
强
度
求。
7.5 按5.2.1、5.2.2条要瓶体热处理后的
机
械
性
能
应
表4规定。
钢
瓶
瓶体的
热
处
理
与
机
械
性能
5 裂距 的保的保冷 表和m
.3 纹的 瓶证瓶证弯 5压
.7a为要b体值体值试 头
..
6冷合求
弯格应正其5
%其0
%。 弯距
冷
试,符火抗的抗的 压要
弯
验弯合或拉
和
和心表正强
压
压直5火度淬强对
度
扁
扁径规后实火
实压
试和定回测后
测扁
试回
值验验压。火值火
超代以头 处超处
过替理过理无间
.对,1,1验 冷间
,对位,应
扁求
试
验
的
弯
心
直
径
m
5 应 的倍组 体 不05
.3 热 瓶)织 , 得
.7a处b体
..
7瓶理
体规正
金
的范火粒组于淬织体0
.二火体的3
相
基;或度织
级后应脱m
m
组
体 正应不
;回呈碳,
织
组
织
应
符
合
相
.对,晶
火不大
火回层内
小于
后
于3
回
6级
火级,
处(魏
1
理0氏
,
不c其d超5.
m7
带
大.
对组.
瓶过m.
。8
状
处火深壁
理索度不
的氏,得
瓶体外超
;壁过
..
23
底部解剖经酸蚀后,断
面孔物5的且55...
试、或3瓶不33样气白.
7体得..
88 ..
上泡点9,有
瓶1
不、,
采应裂
口螺得未且
用进纹
(3)
采用正火或正火后回火处理C=1
采用淬火后回火处理
C=1.
05 且Pb
?1.7 5.3.
9.2 实测
爆
破过
程
中
瓶
体塑性变形
的
压力
不
得
小
于
Ph
I
F
,
即Py
>Ph
?F
。 5.3.
9.3
实
测屈服
压
力
与
爆
破
压力的比值,应与瓶体材料实测屈服压力
与
抗
拉
强
度
的
比
值
相
接
近。 5.3.9.4
瓶
体
爆
破
后
无
碎
片
突
破口必须在筒体上。瓶体上的破口形状与尺寸应符合图5的规定
。
图5
5.3.断裂切唇缺陷肩高
5.3.试验针不残余漏或
5.3.工作以判象,
5.3.水压表面
5.3.
5.3.铸铁与瓶
带有 破口形状与尺寸示意图 9.5 瓶体主破口应为塑性,即断口边缘应有明显的剪;断口上不得有明显的金属;破口裂缝不得引伸超过瓶度的20%。 10 按5.2.3要求进行水压,在保压1min内,压力表指得回降,中容积瓶体的容积变形率不得大于3%;瓶体泄明显变形即行判废。 11 气密性试验压力为公称压力。若瓶体出现泄漏应予废,因装配而引起的泄漏现允许返修后重做试验。 12 根据用户需要,瓶体在或气密性试验后,应采取内干燥处理,并予以密封。 13 附件 13.1 颈圈可用钢板、可锻、球墨铸或铸钢制成。颈圈体的装配不得歪斜、松动或毛剌,不得因装配不当而损
伤5要瓶55可可户出5件8 666罐6罐评6或用工6标6 取 不于个
.... ..3...
瓶3求体个3卸锻无厂3,3
5...
,装螺1式铸特。1牙的333 口1
曙.采配距.。铁殊 .型规432
纹 用后。 可和要
,根不,应
严据同
留
禁充的
有
焊装瓶
备
接气阀
有
装体。
螺
配或瓶
纹
。使阀
2
用与,
瓶用球求
帽钢墨,
型板铸应
式、铁配
分钢制固
固管成定
定、;式
式铸如瓶
或钢用帽
、
、定
采尺。
用寸
螺和
纹公
连差
接应
的符
附合
G
B
试11号1号定2专测具3测3 , 少3。
.
定1ab采c于个
用厚对. .
1按2按应
验瓶
G
G符瓶
的仪瓶瓶
..
取试用.
取2;
方体化B低B
法材学2倍 2合
2G制量检体
具查内热
2
料成2组6B造
样瓶外处
理技分和织进
1公
板体表
后术:G:行9
7差
进厚面
各指应B应,9应
行度进
项的
用
检,行
性
标以2以低
规
材
查用修
能
2
验材3材倍
定
料
,专磨
指
执料组
。
的
应用。
证料
行的织
的
。炉的炉
体
体
取
样样实样个冷
样
部应物数;弯
位从扁量冲试
见筒试:击验
图体样拉试试
6中;伸验样
所部 试试不
验样少
试不于
样少4
示纵
;向
截
图66 括率 要 行
..
33 :; 求 。 6.. 22a抗 bc按d
...
拉拉G拉
B伸伸 伸
6试试3试
9样样7验
制形执方
备状行法
形尺;按
状寸 G
B
2
2
见的
图一
..
1拉拉
拉
伸强
伸拉
试度
试伸
验、
验试
的屈
和验
测服
冲
定应
项力
目、
应伸
击
试
验
包长
7般
;
8执
图6 5试
m.
3 m样
? 7. 2a1作b
...02规m为试
m
定?标样
5准的冲
以5
m试形击
3m试m
m带样状
验?有;尺
寸
及
1
mV
m型?
5缺
5m口
m或的
偏差应
按 或 试66 环方 的分面1 按弯
2..
GBc
. d时
.
21冲
06击
执试执壁免弯冷
试弯截试取的不任表角制
行验行厚做
验试取样;宽小取面半作行
,
;方;不冲
和验的的 度于一粗径和试
法 足击
压 部瓶
位体
见上
图用
6机
,圆械
以试
扁
加验
试
工。
验
标
准
按
G
B
2
1
6
GB41瓶,
59体可
样33 应法 4成加. G曲
B5..
33a从横b倍四工μc
..
1试拉向.
圆,条,m. 2
,试3
冷
样伸截环且,其圆样2
应2块糙不冷样5
为m试度大弯按m
瓶,样不于试图
体将进低2验
8m
壁其行于m方进
厚等侧
;法行
执
。
图6 于半5力T
。
0.
3 瓶径m,
b
.
压
头
的
长
度
应
不
m 8. 3压a体为/在
m
.. i负
冷2扁将轴1n3
试瓶线m的荷
m 弯
试压
验体的
的速作
验扁
按的两
压度用
示试
G中个
头对下
意验B
部顶
中瓶测
1
3,角
间体量 图
44放为
0进6,以
执
垂0
行
直,0
。
?2压间
,
施压
加头
距
小于瓶体
已
经
压
扁
的
宽
度
,
见
图
9。
图626 瓶和 行 定66试应6留部6656检
..7.....3.
415 体方 。 ,66验在6有分6778查
. 7
瓶. .
1的瓶2瓶。3
表或用
口
体
检面J符
内B
查无 合
螺3
方损9G6B纹
法探5 8。
按伤执3
3
G一行6
B
2般。的
标2按
a上法bc d按
底
瓶体
试
底
.
带G
B部底
体的
样
部
状/
T解部
上轴
的
过
组
1剖解
截线
高
渡
织3 剖
取上
度
段试
,。
尺
以样
试
寸
上
应
应
样
从
2和9
9魏
执
氏
行
组
。
..
9 执
压硬行金.
金截应晶脱
扁度。相
相取按粒碳
试测 试
试,G度层
B验
样试/按深
T
应样 G度
1B从的3 按
26拉制93G
89B
4
2伸备
执
验定
示应
意按
图G
B
2
3
0或GB
试、
行执2
4
验尺
;行
执
的寸
;
织
的评
拉的
剖
伸
面
保的
筒
证
体
6执G
B
行
。
准塞规
瞬 一66行6执 777按7瓶检7 合格 牌每规 机定 结合仍处 应的 6 0 服
.9
爆abM
Pc力d水e水01
2
。
爆
破..a.
管升/测值.
测的.
绘量水气
破
试路压s
;出;出总制曲压密
试
验中速 试 从压出线试试
验
按不度
G得不
B
存应
1
5有超
3
8气过
5体
执
;
行
。
.5 压 间 进
验过程中瓶体的屈
开入压。验验
始量力 按按
升;一
至 时
钢瓶爆破
间或压力
..
11。
GG
BB
9
1
22
51
13
执7
执
行。
.1行
循
环疲劳试验按GB 9252
..
11表.
1,验.
1 相证 号批则 抽; 果格不理 作批
检 .
16.
2应。.
3a应明b、钢规c出 d不项合;e为量
验出
规
按 .
制标书.
瓶同坯定.
按两
规厂逐
定批
表
则检只
项量
6
验检
目检
规
验
定 验
进
:
项:
行
凡
目凡
逐
出
进出
只
厂
行厂
检
的
批的
验
钢
量瓶
;应
抽
造准;体一中的5只
样
钢的 材炉,钢.
3瓶
和
瓶规
复
的定
验
材,
规
料并
则
,有
必质
须量
符合
料罐按坯.
7体
.
的号材上2进
验、料截要行
证同标取求各
应一准试,项
从规中样从性
同格复;中能
一的验 随测
.若符目格
对合进,
抽判行允
样定加许
瓶要倍该
体求复批
测时验瓶
定,,体
的应若重
试对复新
验不验热
.经新检
重批验
复对;
热待
处,
理并
的应
该重
批新
瓶进
体行
明及 两 表
重结 次 6
f复论g。
.在热;
质处 复
量理
检的
验钢
记瓶
录编
中号
,、
应原
写因
.重
热处理次数不得多于
7下试 艺 产 方 变钢 应而7定77的钢7验只的试7时
......
2列验 , 的 式 更瓶 力生2。22项瓶2的。有验2,
.....
型情。ab而c钢d;e瓶;f保产1 22目,2项钢代。2应
.. .
1,都2目瓶表 3按
抽
......
况 制制生改瓶采 因体 制证的
型式检之造造产变;用改直造值钢
式样凡对应
凡,每制性
凡批
抽造的中按一厂厂的瓶 与变径厂,瓶
验
者新因钢体原瓶和采因。检规表
容项表项厂3出
取
:
,设改瓶材来体设用调 验则6积目6的应只现
一
钢
即计变;料不底计的整项 中
钢逐中抽抽钢下
个
瓶
须的原 牌同型壁原超目
制
进钢制号的结厚最过按
造
行瓶造,热构生小
厂
型;工而处,产屈06
凡
式
遇
生理而的服P规
a
,
6表
M
规
瓶只规样取瓶列
瓶
定
、检定数对进情
进
逐
小验的不试行况
行
只
容。批少验疲之
压
检
积 量于目劳一
扁
验
检
2
试 动 个 下扁7条得 8存888肩印
... .
验 ; 月 ,试2进投
标 111上标
...
。a b恢c应验3行入
志标11按记
. ...
改开复钢每。
若的批
、志钢1图。
1型量涂 印每0
标个所
记钢示
瓶项
一目
般、
应位
在置
瓶找
钢
变始后瓶半
按
式生敷7
.试产、2验,包的
不不
装a得
、.合
b投
运.格
c入
输.,
d使
、.则
e用
储.不
。
材生的制年
料产首造不
或或批厂少
材生钢在于
料产瓶正一
性间;常次
能断 情进
况行
压
有达
波三
图图 6 标壁 8
——
;厚
— ,2
—制
—
1
1中
00 标
—实— m
m—造 钢记
—测— ;
钢年 瓶的
制容钢
瓶月
编;
号
;
钢含
造积瓶 印义
厂,制 标:
检L造7;
厂—
验
代—
号瓶标
记
记
(
示
意;或体
) 商设
计
9 1钼 1式 8在目顺8清8径71字8记于 1 1 188和定88表燥8气陷88瓶施
...........04...10—
— —钢 —。1瓶的序1晰1等m0体1应1 0 0 011色。22面的2泡。33阀加
.. .7..660.mm...
34—材5— 1肩排。1。1于,m深1保L例4 22环
—安—
寒料—
盛
—全—
冷
水监公
地
);
压察称
区 测介
质
试部工
用重
名
验门作
钢量
称
压的压
瓶,
或
力监力
代k
g化
,检,
号;
学
M标M
PP(
a记a
;
;;铬
—
装
实
分
子
.2部列
沿应
小4
0上为
一应: 漆
钢
圆以钢钢
于m
m的
0容
位保容 容 瓶 色钢符
合 瓶、下
锈方层痕
、 据,封
则,
瓶
周图印印
7的,.积
小留积1积1重1标瓶
G3
上
线1必字0为不,和
数二或000记漆B
.应.应.m
钢
排0须体m5小0瓶
,位瓶667 色7
17表 表 .
印
列中明高的,于5重
公小重5
示示m
标
,的显度为7m的
称数的为为m8
记
但指、,4mm。钢
容。实 m ,
,
各引完钢m,印
积 测 m大
也
项号整瓶,
于钢标
小值
可为、外
..
3 4或1以度
印
.5留的如
5
.
1应涂
、4
4
字
的
样
有
、
关
字
规
色
敷钢污件
1油条2、
在
蚀可应
龟
涂
等涂均
裂
敷
杂敷匀
纹
前
物。牢
和
,
, 固
剥
应
且,
落
清
在不
等
除
干应
缺
其
漆包
涂有
装根厂密
1出以
用
瓶以
户
口防
的
应止
要
采沾
求
取污
,
可。
如
靠出
不
措厂
带
时88部8中件88采损8月施 9证9产用9 机 瓶 号9袋9批有
应
.... ......
可44门4,。55取。5以。
产明1品说2 械 阀 。3盛4量一有
. .. .
用
运1的2要
储1堆 2上
品书
出合明
对abcdef性ghi和jklmn
出装
出检个批
..............
捆
输钢规
钢防
存钢放
钢,
装
瓶定
瓶止
瓶,
瓶则
、
的。
在碰
集
运
运撞
装
输输、
或
应和受
散
符装潮
装
合卸和
。
运过损
输程坏
附
应则
出应
采应
分
限厂
取
类
制前
可
存
高如
靠
放
度储
的
整
防存
防
齐
止六
潮
。
受个
措
如
合
厂格书
出钢钢水公气材能热筒实防实出制产钢
厂,
厂验以量
质上检并瓶瓶压称密料,处体际震际厂造品瓶证。
格的
, 厂
制编试工性牌热理设重圈水检年执制合固的
量用验
证每
且合
造号验作试号处状计量
和只
应格
厂;压压验及理态壁(
批钢
向证
名 力力压其后;厚不 积标月的厂
;记;标生应
量瓶
用的
称;;力化工 ;包 ; 准产用
检均
户要
; ;学厂 括
验应
提求
质附
供:
量有
使
成保
分证
和值
;
瓶阀、
);容验、行造格定每
证户质
批
明时量证于
;许透
明或,
均该有书
批用的瓶
应
钢户复
可
塑帽
附
瓶均印
证
料上
有
。
瓶钢
书,证
瓶
阀。所明
件9容验9检的不 附 钢书 ( 钢____盛___图____制___本号_
_______________..
。5,项6验复少 质 补瓶_生__装___号____造___批从_
______________
批应目
制记印于 录 无 充名_产__介____底__许___钢__
______________
缝 件称_批__质____部__可___瓶__
______
证___共__
____
___
___
___
___
___
___
___
___
___
___
_号_
__
只到_
_
_
_
号
,
编
编__
__
号__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
____
____结_
_____
____构_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
____
____
____
____
__ _
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
录件7包。
造
和(年 A 气 )
瓶
批
量
检
验
质
量
证
明
量
括
厂
批或。
应
量正
妥
检本
善
验),
保
质保存
量存钢
证时瓶
明间的
书应
检
本
验
标
质
准
量
规
证
定
明
的
书
批
的
量
内
检
1 公_ 水_ _性2
.主 称
要公工_
_公试_
_设_
_验体
___
技称作_称验_计_压材
___
术容压_直压_最_力料
___
数积力_径力_小__化
m___
据_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
L
__ 压
__
__
__
__
__
__
__
M_
P_
a_
_
_
_
_
m
m
__
_壁m_学
__厚
___MPa
__试
_
_成
_
_分
_
_(
_%
_)
_
_
气_
_
密M
P
a
.主
3 热_4取_
.热 处
处_理_
_械的_
_
___
理_ _性最_
___
方_ _能小_
___
法_ _试屈_
___
:_ _验服_
___
_热_:应_
___
_处_ 力_
___
_理_ 值_
_
:N
/
m
m
2
__介
质 __
____
_.
_机用
工厂
__
5.金相检查:
6寸7___ _塑合8
.底符
中合破___
___破_
_变准扁
____
心图试___压_形要试
____
解纸验___力_,求验
____
剖要:___
___
检求瓶_M_
_P_
查,号屈a_
:低
结倍
构组
形织
状
合
尺格
。
.___
爆___爆
服
实
压
测
力
屈
强
比
__性标
_无。结
__碎 果
__片
MP,
a,破
爆口
破形
口状
为符
.压
经准 制 检 年
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范文三:压力容器外部检验
仅供埃克森美孚使用
目 录
1.0 适用范围………………………………………………………………………………………………. . 2 2.0 参考文件………………………………………………………………………………………………. . 2 3.0 说明与背景……………………………………………………………………………………………. . 2 4.0 定义……………………………………………………………………………………………………. . 2 5.0 检验程序………………………………………………………………………………………………. . 3 6.0 文件……………………………………………………………………………………………………. . 5
附件2.1.1.1……………………………………………………………………………………………. . 6
仅供埃克森美孚使用
1.0 适用范围
本手册对属于API 510范围的压力容器外观检查的最低要求,和任何等同的国家要求进行了说明,不包括由另一全球检验实践方法手册(如壳体、列管式换热器和空气翅片)专门包括的部分。厚度监测要求见全球检验实践方法手册 3.3,对不属于本范围的设备采用本方法并未预先排除,但需经主题专家认可。
2.0 参考文件
API 510 压力容器检查规范
API RP 571 影响炼油业固定设备的损坏机制。 API RP 572 压力容器检查 API RP 579 适合性
TMEE - 062 -TMEE – 067 压力容器维修指南 TMEE - 104 3.0 说明与背景
压力容器的外部检查是应在属于本方法范围设备上进行的一种基本工作。随着对确定内部检查需要和范围的策略增加,在容器工作寿命的实质部分中,外部检查可能是对其操作完整性的唯一检查。外部检查的主要原因是评估容器的外部物理条件,确定是否需要进行更多检查(内部、无损检测)或维修,以确保其操作完整性。每次检查结束后应仔细将该类信息以文件形式进行说明。有了这样的数据,完全应能得到保证,操作连续性就能得到加强,老化速率有时就可降低,今后的修理或更换要求就可预测。容器工作期间进行的任何检查可减小容器停止工作的时间。
4.0 定义
外部检查:从外部对容器进行外观检查,最好是在运行期间进行。检查至少应能确定外部保温状况、支架状况、容器在支架上的总体对中、有关钢结构、进入爬梯、栏杆和平台的状况。对任何漏泄应进行调查,确定其原因。
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5.0 检验程序
5.1 检查前
5.1.1 开始检查前,检查员应熟悉容器当前和历史运行情况、结构细节、先前
检验记录和设备当前策略。检验时应准备好相关容器图纸、结构数据材料和设计数据等,以供参考。检验之前,应对检验和测量所需相关工具,包括个人防护用品和工具以及正确的工作条件进行检查。 5.1.2 进行外部检查之前,应具备对腐蚀机制和引起老化和故障的其它条件的
基本了解。有关指南,参阅API RP 571影响炼油固定设备的损坏机制。 5.2 外部检验
5.2.1容器、外部件和附件的检验应包括,但不一定限于:
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
爬梯、楼梯、平台和通道 管口 基础和支架 接地 地脚螺栓 混凝土支架 钢支架 张索 辅助设备
保护涂层和保温(使用红外线温度记录法可帮助确定任何保冷缺陷)。 外金属表面
PRV 接头、PRV 体、阀门、压力计、玻璃/磁性等级、API 建议方法572 压力容器检查和EMRE TMEE-067 压力容器维修指南对上述项目提供更多指导。
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5.2.2其它考虑:
● 检查泄漏迹象;
● 检查腐蚀、裂纹、移动和挤离等迹象; ● 检查小管接头的连接细节是否正确 ● 检查可读编码铭牌;如果需要,应擦拭。
● 如果计划进行厚度测量,应测量内部易受高速流量和/或冲击,或在低于蒸汽露点操作的地方。 ● 如果有计划,应检查保温层下腐蚀(CUI)、防火层下(全球检验实践方法手册第 4.2.1节) 腐蚀情况。 ● 冷壁容器(采用内部保温或保温耐火层的容器)的补充外部检查参照EMER 强化重整操作指南,包括使用示温漆的地方。 ● 检查大气放空口是否吹扫干净,排放管道排放液体至联箱的坡度。 ● 重点是EDD 相关的问题。(主要为EDD1,但也应考虑局部环境造成的外部老化(如冷却塔、催化剂、灰尘等)。 5.2.3 应使用核对清单如附件2.1.1.1所示或等同文件,确保包括所有项目,并
以文件形式对检查结果进行说明。 5.3 缺陷评估
5.3.1 缺陷评估是关于确定剩余寿命、修理标准和检查间隔计划条件评估的重
要方面。API RP579提供了适用于现在压力容器(还包括贮罐和管道)的适用性评估方法。适用性(FFS )评估可以使责任方能够对缺陷进行评估,如腐蚀、坑蚀、裂缝、鼓泡和焊缝、附件焊接或壳板处易于出现的局部变薄区域。重要的是适合应用性(FFS )评估需要进行详细的分析(如有限元分析)。应由在该方面有经验的工程师进行此类分析。
适合应用性(FFS )评估包括下列:
● ● ●
检查计划的实施 筛选缺陷评估
对未能达到筛选指南要求的缺陷进行更详细的评估。
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● ● ●
脆裂评估
选择无损检测技术,制定检查计划指南。
应使用API 579作为主要工具评估缺陷对设备能力造成的影响,而不影响计划维修。
6.0 文件
6.1.1 检查完成后,所有检查结果、建议和文件在输入检查记录系统之前,应由责
任检查人/监督人进行审查。 6.1.2 完成的核对清单可做为文件。如果不做为文件,应说明核对清单是用作检查
指南,发现的任何问题应有详细的文件说明。 6.1.3 检查计划的检查日期和要求的下次检查日期应进行更新。
修订备忘录
仅供埃克森美孚使用
附件2.1.1.1
压力容器外观检查项目清单
装置编号_____________ 标签编号_______________检查人_________________ 检查日期________________ □检查是否需要CUI 检查 □在线检查
仅供埃克森美孚使用
仅供埃克森美孚使用
项目意见(如果适用采用参考位号)
所做的工作:
检查情况综述:
审核(业主检查员或检查监督员):____________________ ___________________
合格证编号:_________ ______ 日期:_______ ___________
范文四:压力容器内部检验
目 录
1.0 适用范围 ……………………………………………………………………………………………… . . 2
2.0 参考文件 ……………………………………………………………………………………………… .. 2
3.0 说明与背景 …………………………………………………………………………………………… .. 2
4.0 定义 …………………………………………………………………………………………………… .. 3
5.0 检验程序 ……………………………………………………………………………………………… . . 3
6.0 文件资料 ……………………………………………………………………………………………… . . 5 附件 2.1.2.1 . ............................................................................................................................................ 7 附件 2.1.2.2(2页之 1) ....................................................................................................................... 8 附件 2.1.2.2(2页之 2) ....................................................................................................................... 9 附件 2.1.2.3 . .......................................................................................................................................... 10 附件 2.1.2.4 . .......................................................................................................................................... 11 附件 2.1.2.5 . .......................................................................................................................................... 12 附件 2.1.2.6 . .......................................................................................................................................... 13 附件 2.1.2.7 . .......................................................................................................................................... 16
1.0 适用范围
本检验实践方法手册对属于 API510范围的压力容器的一般内部检验的最低要求或 任何等同国家要求进行了说明。 有关减小具体降级机理风险所需的检验见本手册第 4部 分。厚度监测要求见 GIP 3.3.。与独特工艺容器如 FCCU 、焦化设备和动力重整设备采 用的容器相关的检验要求见参考文件中所列的相关 EMER 维修指南。对不属于本适用 范围的设备也可采用本手册,但需经装置问题专家认可。
2.0 参考文件
API 510 压力容器检验规范
API RP 572 压力容器检验
API RP 579 适用性
API RP 571 影响炼油固定设备的损坏机理
EMRE TMEE - 067压力容器维修指南
EMRE TMEE - 062 – 第 7部分设备降级文件
EMRE TMEE – 104 API RP 579 应用指南
EMRE FCCU维修指南
EMRE FLEXICOKER / 液体焦化设备维修指南
EMRE TMEE - 025动力重整设备维修指南
欧洲压力指令
GIP 3.1 厚度监测一般要求
GIP 3.3 容器厚度监测点实践方法手册
GIP 2.1.3 管壳式换热器内部检验
3.0 说明与背景
内部检验需要很高的维修费用,并会失去大量的生产时间(丢失机会成本) 。因此, 任何内部检验要求根据设备策略必须具有充分的理由。 制定设备策略是为了确定将不可 接受风险减小至可接受水平时必须要进行的工作。有些任务需要进入设备内部接口,在 这种情况下,内部检验应涉及到与减小风险任务相关的具体检验,以及可进入设备的所 有部件详细状况的检验与记录。本手册对内部状况评估检验的要求进行了详细说明。
内部检验是对压力容器和其内件进行详细状况评估的一个好机会。 对压力容器和其 内件进行详细检验所耗费的努力和时间可在容器以后的使用中得到丰厚的回报。 所收集
到的资料如果正确形成文件,并详细说明所检验的内容(和不能检验的内容),以及其 后的在线 /无损检测, 可消除或大大降低以后进行内部检验的需要。 这可减小维修和机会 成本,消除为进入容器进行检验而做准备的相关风险。
如果为了其它原因打开容器, 如调查运行故障原因或进行修理, 或确保生产功能 (清 洗、催化剂更换等),或遵守司法要求时,应考虑进行内部检验。容器一经打开,为进 行容器内部检验做准备产生的额外费用,通常可由内部检验产生的效益得到回收。增加 的费用经常小于在线检验费用,并可获取更多信息。
4.0 定义
内部检验 :从容器内采用适当的补充性无损检测进行外观检验,包括着色检验、超声波 检验、磁粉检验、射线测试或根据需要采用的其它专业测试。
5.0 检验程序
5.1 检验前
5.1.1 进行计划内部检验之前,应审核装置检验计划、设备策略文件、材料审 核、封套材料说明、容器操作和检验历史。容器检验计划应包括支持和准 备要求,如进入、清洁度等级和照明需要等。检验时,应在现场备妥相关 的容器图纸、设计文件和建造材料数据,以供查阅。检验之前,应核实检 验和测量所需的相关工具,包括个人防护所需工具和用品是否到位,并检 验工作条件。
5.1.2 A 进行内部检验之前应基本了解腐蚀机理以及引起老化和故障的其它条 件。有关指南可参阅 API RP 571影响炼油固定设备的损坏机理。
5.2 内部检验
5.2.1容器、内件和附件的检验应包括,但不限于:
●所有内件表面(特别是液气接口、冲击区域、冷凝区域或固体汇集处) ●管口
●塔盘、塔盘支撑环和横梁
●进口分配器和分布器
●防涡器和除雾器
●挡板、围堰和下导管
●内部衬里和耐火层
●焊缝和 HAZs (热影响区)
更多信息请参阅附件 2.1.2.1 - 2.1.2.5
5.2.2开发检验技巧,如从容器一端开始,朝另一端进行。应注意下列:●检查表面是否足够干净,可供正确检验。
●如果发现有明显污泥或结垢,应与 PMT 团队成员进行商量,进行相应 跟踪。
●检查有无腐蚀。最好在接近或与怀疑表面平行的地方使用光束进行检 测。表面不规则处通过影子突出。仔细检验所有区域 /部件,使用正确 的测量工具。
●检验有无腐蚀。检验进口弯管 ID 表面、异径或切向管口(包括临近壳 体)、冲击板、塔盘下面、和下导管临近区域。泥浆或催化粉末应用 场合对前缘刀片进行检验
●检查塔盘、硬件、支架、环和其它内件的状况。
●检查有鼓泡、压痕、沟痕和变形。
●检查承受环境或其它应力开裂(预检计划实施时确定)的区域。 ●检查液 /气接口有无腐蚀。
有关上述各项的更多指南请参阅 API 建议的实践方法手册 572、 压力容器检验 和 EMRE TMEE-067压力容器维修指南。
5.2.3 应使用附件 2.1.2.6上所示的核对清单或等同文件,确保包括所有项目, 并以文件形式对检验结果进行说明。
5.3 非承压焊缝
5.3.1虽然重点是压力容器外壳,但也必须关注某些关键的非压力焊缝。通常, 在与 FCCUs 、 焦化设备、 加氢处理装置和动力重整装置相关的大型容器中
可以看到这些焊缝,但也可与其它装置中的填料床和塔盘支架相关。这些 焊缝并不总是随时可以看到,有时埋在耐火材料、保温层或内件后面。这 些焊缝的老化和失效会造成重大的可靠性问题,包括非正常停工。停工后 也会出现安全问题,因为这些焊缝的完整性经常需要人员和设备支持。如 果从一个装置运行周期观察,故障发生的可能性较低,但对设备寿命来讲 会构成较大风险, 必须引起注意。 对于下列装置:FCCU 、 FLEXICOKER/流化焦化器和动力重整、 具体部件的检验技巧和周期见参考章节中所列的 各自维修指南。 对于上述未提到的其它装置和焊缝, 应按照附件 2.1.2.7中 的流程图执行。
5.4 缺陷评定
5.4.1 缺陷评定是为测定剩余寿命、修理标准和确定检验间隔计划进行设备状 态评定的一个重要方面。 API RP 579规定了适用于现在压力容器 (包括贮 罐和管道) 的适用性评估方法。 适用性评估可使责任各方对缺陷进行评定, 如腐蚀、坑蚀、裂纹、鼓泡以及焊缝、附件焊缝或壳板处会出现的局部变 薄区域。 重要的是应注意适用性评估需要进行详细分析 (如有限元分析) 。 应由在该方面有经验的工程师进行分析。
适用性分析包括:
●缺陷筛选评定
●对不符合筛选指南的缺陷进行更详细的评定。
●脆裂评定
●应使用无损检测技术选择和检验计划编制指南,将其作为对缺陷对设备 在维修活动之间无故障操作能力的影响进行评估的主要工具。
6.0 文件资料
6.1 检验完成后,责任检验员 /监督员应对所有检验结果、建议、和文件资料进行 审核,然后输入检验记录系统。
6.2 完成的检验清单可作为文件, 但需包括关于所有问题的充分意见。 意见应非常 具体,对今后的基于风险评估提供支持,确保今后能正确跟踪检验。一个例子 是,确定局部内部腐蚀位置,以便进行监测。如果检验清单不作为文件,应说 明检验清单用作检验指南,并对所有项目进行说明。
6.3 检验计划中的检验日期和需进行的下次检验日期应更新。
6.4 此时设备策略文件也应更新, 检验结果和问题应为最新内容, 并应提出需要观 察的可疑部分。
修订备忘录
附件 2.1.2.1
附件 2.1.2.2(2页之 1)
附件 2.1.2.2(2页之 2)
仅供埃克森美孚使用
仅供埃克森美孚使用
附件 2.1.2.3
仅供埃克森美孚使用
仅供埃克森美孚使用
附件 2.1.2.4
仅供埃克森美孚使用
仅供埃克森美孚使用
附件 2.1.2.5
仅供埃克森美孚使用
附件 2.1.2.6
压力容器内部检验报告
装置编号 ______________ 标签编号 ______________检验人 _________________
仅供埃克森美孚使用
仅供埃克森美孚使用
仅供埃克森美孚使用
仅供埃克森美孚使用
项目意见(如果适用采用参考位号)
所做的工作:
检查情况综述:
审核(业主检查员或检查监督员) :_______________ ___________________ 合格证编号:_________ ______ 日期:_______ ___________
仅供埃克森美孚使用
仅供埃克森美孚使用
附件 2.1.2.7
压力容器内部非承压焊缝检查策略
仅供埃克森美孚使用
范文五:压力容器检验方案
在用压力容器检验方案
聊城市锅炉压力容器检验所
- 1 -
检验方案的审签
编 制: 审 核: 批 准:
二00七年七月二十六日
- 2 -
在用压力容器检验方案
1. 总则:
为了更好地贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》,正确有效地开展在用压力容器的检验工作,确保设备安全运行,保障人民生命和财产的安全,特制定本方案。
2. 检验依据:
2.1 《特种设备安全监察条例》;
2.2 《压力容器安全技术监察规程》;
2.3 《压力容器定期检验规则》;
2.4 JB/4730-2005《承压设备无损检测》;
2.5 有关标准及要求。
3. 设备概况:
容器名称:
图号:
设计压力:
工作介质:
材质:
制造单位:
投用日期:
4. 安全及准备工作
4.1 使用单位
4.1.1 提供压力容器的原始资料(质量证明书、产品合格证、竣工
- 1 - 制造编号: 设计单位: 设计温度: 规格: 容积: 制造日期: 操作压力:
图、监检证)、历次检验报告、使用证、运行记录及修理、改造资料等。
4.1.2 切断有关电源,将内部介质排除干净,用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽来源,并设置明显安全标志。
4.1.3 将内部清扫干净,并进行置换、中和、消毒、清洗等措施,确认容器内气体介质含量符合TJ36《工业企业设计卫生标准》,由使用单位安全责任人员出
具“进罐作业票”,方可进行检验,并加装通风设备,检验过程中保证容器内通风。
4.1.4 提供外部用220V电源和进入容器内36V以下低压电源照明灯等,应有漏电保护装置,进入罐内插座、电线绝缘良好,应符合GB3805《安全电压》的规定。
4.1.5 检验现场应洁净,不应有影响检验的各种杂物。检验过程中,检验现场及周围不应有威胁到检验人员安全的不安全因素。
4.1.6 搭设安全牢固的脚手架、轻便梯等设施,便于进行检验检测工作。
4.1.7 清理内、外表面油污、附着物等影响缺陷显示的杂物,内表面100%除锈至金属光泽,外表面焊缝、应力集中部位等以及怀疑部位应打磨至金属光泽。
4.1.8 在检验过程中做好辅助、配合工作。
4.2 检验单位
4.2.1 检验仪器设备:测厚仪、硬度计、射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤机、渗透探伤剂,直尺、焊缝尺、放大镜(5~10倍)、试压泵、空压机等检验用工器具。
4.2.2 做好安全防护,配备防护用品:工作服、安全帽、绝缘鞋、
- 2 -
防毒面具等,并在检验过程中,有专人监护。
5. 检验
5.1 审查有关资料。
5.2 宏观检查
5.2.1 铭牌和标志;
5.2.2 内外表面的腐蚀、损伤、工卡具焊迹等;
5.2.3 焊缝布置及外观质量。
5.3 结构及几何尺寸检查:
5.3.1 符合设计图纸、标准要求情况;
5.3.2 纵、环焊缝错边量、棱角度、余高、咬边等;
5.3.3 最大最小直径差、角焊缝及封头表面凹凸量等;
5.3.4 支座及支承。
5.4 壁厚测定
5.4.1 每筒节不少于8点,封头不少于6点;
5.4.2 重点检测部位:a、两相交界部位;b、易腐蚀、冲蚀部位;c、制造成型时,壁厚减薄部位和使用中产生变形部位;d、表面缺陷检查时,发现的可疑部位。
5.5 硬度测定
5.5.1 每筒节不少于3点,封头不少于2点;
5.5.2 对可疑部位增加测点。
5.6 无损探伤
5.6.1 表面裂纹(MT或PT)
a、下列情况之一的,应进行不少于焊缝长度20%的表面探伤检查:
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材料强度级别>540MPa的;Cr-M0 钢制的;有奥氏体不锈钢堆焊层的;介质有应力倾向的,其他有怀疑的焊缝。
b、重点检测部位:
对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位。
c、 有晶间腐蚀倾向的,可采用金相检验或锤击检查。 d、 绕带式压力容器的钢带始、末端焊缝接头。
e、 对焊接敏感性材料,检查焊缝咬边的焊趾裂纹。
5.6.2 焊缝埋藏缺陷检测(RT或UT):
a、 发现焊缝表面裂纹需要对内部缺陷检测的;
b、 制造中焊缝两次以上返修或使用中补焊部位;
c、 错边量、棱角度严重超标焊缝部位;
d、 使用中焊缝泄漏部位及两端延长部位;
e、 用户要求或检验员认为有必要的部位。
5.7 有覆盖层的压力容器
5.7.1有下列情况之一者,可不拆除保温层:
a、 制造时对焊缝全部表面已探伤合格;
b、 对有代表性的部位局部抽查,未发现裂纹等缺陷; c、 壁厚在露点以上;
d、 外部环境没有水浸入或跑冷;
外表面有可靠的防腐蚀措施; e、
f、 有类似使用经验的;
g、 检验员认为没有必要的。
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5.7.2 有金属衬里的压力容器,如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷,检查孔已流出介质,应局部或全部拆除衬里层,查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
5.7.3 用奥氏体不锈钢堆焊衬里的,应检查堆焊层的龟裂、剥离或脱落等。
5.7.4 对于非金属材料作衬里的,如发现衬里破坏,龟裂或脱落,或在运行中本体壁温出现异常,应局部或全部拆除衬里,查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
5.7.5 对于内外表面有覆盖层的,应先检查内表面,如发现有裂纹等严重缺陷,则应在外表面局部或全部拆除覆盖层,进行检验。
5.8 返修
(2) 审查返修单位资格、人员资格等;
(3) 审查返修方案;
(4) 检验返修质量、记录。
5.9 安全附件检查
安全阀、压力表、液位计等安全附件的检查、校验。
5.10 强度校检:按《容规》、《检规》等有关规定执行。
5.11 耐压试验:按《容规》有关规定执行。
5.12 气密性试验:按《容规》、《检规》等有关规定执行。
6(检验报告
根据检验情况确定安全状况等级,出具检验报告。
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