范文一:装配式施工方案
预制装配式结构施工方案
一、工程概况
二、编制依据
三、作业准备
四、施工部署
五、施工工艺
六、质量控制措施
七、质量通病及防治措施
八、安全生产及文明及文明施工
九、成品保护措施
一、工程概况
西安市建筑工程总公司蔡家坡百万平米标准厂房项目10#、11#楼主体结构劳务分包施工,位于陕西省宝鸡市蔡家坡镇,建筑面积约13558.61㎡。
二、编制依据
《建筑施工技术》 第二版
三、作业准备
1、场地准备
做好三通一平工作。在起重机进场之前,按照施工平面布置图,标出起重机 的开行路线、构件运输路线与构件堆放场地,清理场地和平整、压实道路。对起重机不能作业的松软地面、停机点要用枕木铺垫。起重机回转范围内无障碍物,电源是否接通等等
2、基础准备
基础为钢筋混凝土矩形基础,在吊装前要在基础面上弹出建筑物的纵、横定 位线和柱的吊装准线,作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差,应进行纠正。基础已做好。
3、技术准备 工程开工前,由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸,领会设计意图, 对施工图进行图纸自审。在图纸自审的基础上,会同设计院,监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键关键过程作业技术。进行技术交底,制定本工程项目质量计划。配备本工程所需规范,标准和资料表格。
4、资源准备
材料准备:根据网络进度计划,提出材料进场计划和设备进场计划,物资设备,落实材料,设备供应。安排运输及储存,并做好验收检验工作。
机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型,数量及进场时间。 劳动力准备:项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划,按照劳动力进场计划,组织劳动力进场,并对施工作业人员进行入场质量,安全,文明施工和环保教育。
四、施工部署
根据本工程特点,施工划分为如下几个阶段:
构件预制施工阶段:根据施工计划安排,本工程预制构件梁等由公司预制厂加工外,吊车梁在施工现场预制,主屋架在现场就地预制。本阶段与施工阶段穿插搭接。
厂房结构安装阶段:本工程梁等由公司预制厂加工,由平板汽车运输到施工现场安装。吊车梁在施工现场预制,主,屋架在现场就地预制。
根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况,选用一台w1-200型履带式起重机安装厂房结构,先安装厂房柱及柱间支撑,柱安装以后再安装吊车梁,屋架。
在厂房结构施工完成后,首先进行基础梁安装并开始厂房围护,用加气混凝 土小型砌块砌筑,外墙砌筑的同时,对外墙进行清水墙勾缝
五、施工工艺
构件吊装工艺:施工过程包括绑扎、吊升、就位、临时固定、校正、最后固定等工序。
(一)柱的吊装
柱的吊装方法分为直吊法和斜吊法,吊升过程分为旋转法和滑行法。本工程采用两点绑扎直吊法和滑行法。
1、柱的绑扎
直吊绑扎法:柱翻身后再起吊,刚度较大,抗弯能力增强,柱起吊后成直立状态,容易对位。并且采用两点绑扎直吊法。
2、柱的吊升
滑行法:柱吊升时,起重机只升钩,起重臂不转动,使柱脚沿地面滑行逐渐直立,然后起重臂小幅度旋转将柱对位插入基础杯口,柱的绑扎点距杯口近可以用较小起重半径起吊,起重机升钩时并不移动重臂,稳定安全。
3、柱的就位和临时固定
柱脚插入杯口后,当柱脚接近杯底时,先进行悬空对位,用八个钢偰块或硬木偰从柱的四边插入杯口,并用撬棍撬动柱脚,使柱身安装中心线对准杯口安装中心线,并使柱身基本保持垂直,即可落钩,将柱脚放置杯底,并复查中线对位。复查无误后,同时在柱的两侧面对面均匀打紧四周八个楔块,使柱临时固定。
4、柱的校正
柱的校正有三个内容:平面位置校正、垂直度校正、标高校正。标高校正在基础准备中杯底超平已进行。平面位置校正在吊装时柱与杯口对位时进行。校正柱子垂直度需用两台经纬仪从柱的相邻两面同时观测。测出的实际偏差值大于允许偏差时,应进行校正。垂直度偏差较小时,可以用敲打楔块法校正,当垂直度偏差较大时,可以用千斤顶校正法、钢管撑杆法及揽风绳校正法。
5、柱的最后固定
为了防止刮风或楔块松动产生新的偏差,柱子校正后应立即进行最后固定。在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱身混凝土强度等级高一级的细石混凝土。浇筑分两次进行,第一次浇至楔块底面,待此混凝土强度达到25%设计强度后,拔出楔块,在浇筑混凝土以致杯口。待第二次浇筑的混凝土强度达到70%设计强度以后,方可吊装上部构件。
(二)吊车梁的吊装
1. 吊车梁的绑扎、吊升、就位和临时固定
吊车梁的绑扎应使吊车梁在吊升后基本保持水平状态,一次应两点绑扎,绑扎点对称设置,两根吊索的长短应略有不同,以利于吊车梁下落就位。吊升时吊车梁两端头用拉绳控制梁的转动,防止吊车梁碰撞柱子。
吊车梁对位时应缓慢松钩,使吊车梁端与柱牛腿面的吊装准线对准。在对位过程中不宜用撬棍顺纵轴线方向撬动吊车梁,因为柱在顺轴线方向的刚度较差,桥东后悔是注定产生偏移。如果柱在横轴线尚未对准,应将吊车梁吊起,在重新对位。
吊车梁对位后,一般不需采取临时固定措施,起重机即可松钩移走。当梁高与低宽之比大于4时,宜用8号铁丝将梁捆在柱上,以防倾倒。
2、吊车梁的校正和最后固定
吊车梁矫正的主要内容是垂直度和平面位置的校正,两者应同时进行。由于屋盖构件吊装时可能引起柱子的变位,从而影响吊车梁的准确位置,一次吊车梁的校正工作一般在整个车间的结构构件全部吊装完毕并经最后固定后进行。对于重量大的吊车梁,由于脱钩后校正困难,可边吊边校正,借助起重机校正。
吊车梁平面位置的校正,包括吊车梁纵轴线和跨度两项。按照施工规范规定,轴线偏差不得大于5mm 。吊车梁平面位置的校正方法,通长用通线法和平移轴线
法。通线法是根据主的定位轴线用经纬仪和钢尺校正厂房两端四根吊车梁位置(及纵轴线和轨距),再根据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线,凡是纵轴或与钢丝不重合的吊车梁逐根拨正。平移轴线法是根据吊车梁定位轴线与柱身吊装准线之间的距离,一诸神吊装准线为基准,逐根拨正吊车梁的纵轴线,并检查两列吊车梁之间的跨距。
在检查与拨正吊车梁纵轴线的同时,用锤球检查吊车梁的垂直度,偏差值应在5mm 以内。若发现有偏差,可在吊车梁两端的支座面加斜垫铁纠正。
吊车梁校正后应立即焊接做最后固定,并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。
(三)屋架的吊装
1、屋架的绑扎
屋架的绑扎点应选在上弦节点处,左右对称。绑扎的中心必须在屋架中心之上,以防止屋架吊升的晃动与倾翻,吊点的数目和位置与屋架的形式和跨度有关。屋架的绑扎的吊索与水平面的夹角不宜小于45°,以免屋架上弦杆承受过大的压力。为了减少屋架的起重高度或减少屋架所承受的压力,必要时可采用横吊梁。横吊梁上吊索与水平面的夹角不得小于30°。
2、屋架的扶直与就位
屋架的侧向刚度较差,翻身扶直时由于自重作用使屋架产生平面外弯,改变了杆件的受力状态,特别是上弦杆和腹杆极易扭曲开裂,因此必须采取措施,保证施工安全。
屋架扶直后立即进行就位排放 ,即移到吊装前规定位置。屋架就位后,应用8号铁丝,支撑等与已吊装的柱或排放的屋架相互拉牢撑紧,以保持稳定。
3、屋架的吊升、对位、和临时固定
屋架的吊升过程是将屋架垂直提升至离地500mm 左右,然后旋转将屋架送至吊装位置下方,再将屋架吊升超过柱顶约33mm ,然后将屋顶缓缓降至柱顶,进行对位,将屋架的端头吊装准线与柱顶的吊装准线对合。
屋架对位正确后,立即进行临时固定,然后起重机脱钩,第一榀屋架的临时固定应十分可靠,因为这是他只是单片结构,侧向稳定性差,而且第二榀屋架的临时固定还要以第一榀屋架作支撑。第一榀屋架的临时固定,通常是屋架两侧各
设置两道揽风绳拉牢,当先吊装抗风柱时可将屋架与抗风柱连接做临时固定。第二榀屋架及以后各榀屋架可用屋架校正支撑在前一榀屋架上做临时固定和校正,每榀屋架至少用两个校正器支撑。
4、屋架校正与最后固定
屋架的校正主要是垂直度的检查和校正。施工规范规定,屋架垂直度的允许偏差为h/250(h 为屋架高)。垂直度的检查可用经纬仪或垂球。在屋架上安装三个卡尺,一个安装在上弦中点,两个分别安装在屋架两端,卡尺标志间连一通线,顶部卡尺自标志处向下挂垂球,检查三个卡尺是否在同一垂面上。
屋架校正无误后,立即用焊接最后固定。应两边同时焊接,一面一边焊接时, 造成屋架倾斜。
六、质量控制措施
1.质量保证组织措施 建立质量保证体系,对工人进行培训,掌握好技能;经常进行质量意识教育,树立质量是企业的生命的思想观念。所有特殊工种(如焊工)应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。工序之间必须进行交接检查。认真做好施工记录和试验报告,并与施工同步进行,做到完整、准确及时。
2.质量保证技术措施
(1)构件制作、组装
柱、梁、屋架应经质量检验员检验合格后,方可进行吊装;大批量焊接连接时,应采用质量检验合格的焊条,应经质量检验员检验合格后,方可使用。
焊接质量检查应由专业技术人员检查,并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书;焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案装配完的构件应经质量检验员检验合格后,方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数,并随时检查构件的变形情况;如出现问题,应及时调整焊接工艺。
雨、雪天气时,禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时,应采取防风措施。
(3)预制混凝土构件安装
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术
文件。进行构件安装前,同设计单位认真交底,明确结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求,做好保证结构安全的技术准备。
结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
熟悉安装现场周边的环境,建立合理的测量控制网,编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。
同监理单位联系,就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测,包括焊接工艺评定或焊缝试验,大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。
结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上,按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。
七、质量通病及防治措施
1、现场焊接质量达不到设计及规格要求:焊工必须有上岗合格证,应编号,焊接部位按编制号做检查记录,全部焊缝经外观检验,凡达不到要求的部位,补焊后复验。
2、屋架支座连接结构造不符合设计要求,屋架安装完进行最后全面检查验收时,如制作构造不符合设计要求,不得办理验收手续。
3吊装时,吊臂下方应设置专人看护,禁止人员随意走动,吊臂范围内应先检查是否有影响到安全的设施,以保证吊装时的安全。
八、安全生产及文明施工措施
1、使用机械的安全要求
(1)吊装所用的钢丝绳,事先必须认真检查,表面磨损,若腐蚀达到钢丝绳直径的10%时,不准使用。
(2)起重机负重开行时,应缓慢行驶,且构件离地不得超过500mm 。起重机在接近满荷时,不得同时操作动作。
(3)起重机工作时,严禁碰触高压电线。起重臂、钢丝绳、重物等与架空电线要保持一定的距离。
(4)发现吊钩、卡环出现变形或裂纹时,不得在使用。
(5)起吊构件时,吊钩的升降要平稳,避免紧急制动和冲击。
(6)对新到、修复或改装的起重机在使用前必须进行检查、试吊;要进行静、动负荷试验。试验时,所吊重物为最大起重量的125%,且离地面1m ,悬空10min 。
(7)起重机停止工作时,启动装置要关闭上锁。吊钩必须升高,防止摆动伤人,并不得悬挂物件。
2、工作人员的安全要求
(1)从事安装工作的人员要进行体检,对心脏病或高血压患者,不得进行高空作业。
(2)操作人员进入现场时,必须戴安全帽,手套,高空作业时还要系好安全带,所带的工具,要用绳子扎牢或放入工具包内。
(3)在高空进行电焊焊接,要系好安全带,着防护罩;潮湿地点作业,要穿绝缘胶鞋。
(4)进行结构安装时,要统一用哨声,红绿旗、手势等指挥,所有作业人员,均应熟悉各种信号。
3、现场安全设施
(1)吊装现场的周围,应设置临时围栏,禁止非工作人员入内。地面工作人员,应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
(2)配备悬挂或斜靠的轻便爬梯,供人上下。
(3)如需在悬空的屋架上弦行走时,应在其上设置安全栏杆。
(4)在雨期或冬期里,必须采取防滑措施。如扫除构件上的冰雪、在屋架上捆绑麻袋、在屋面板上铺垫草袋等。
九、成品保护措施
1、安装构件时,应缓慢下落,不得碰撞已安装好的钢屋架等钢构件。
2、吊装损坏的涂层应补涂,以保证漆膜厚度符合规定的要求。
范文二:装配式施工方案
预
制
装
配
式
结
构
施
工
方
案
目录
第一章 工程概况 .............................................................. 3
第二章 施工部署 .............................................................. 3
第三章 现场施工平面布置 ...................................................... 4
第四章 施工准备工作 .......................................................... 4
第五章 机具设备工具计划 ...................................................... 5
第六章 主要项目施工方法 ...................................................... 6
第一节 施工工艺流程 ...................................................... 6
第二节 墙板吊装 .......................................................... 7
第三节 装修工程 .......................................................... 8
第四节 防水工程 .......................................................... 8
第五节 水电安装工程 ...................................................... 9
第六节 冬雨期施工 ........................................................ 9
第七章 质量要求与技术措施 ................................................... 10
第一节 基础工程 ......................................................... 10
第二节 结构吊装 ......................................................... 10
第三节 装修工程 ......................................................... 12
第四节 防水工程 ......................................................... 12
第八章 技术管理要求 ......................................................... 13
第九章 安全措施 ............................................................. 13
第一章 工程概况
西安市建筑工程总公司蔡家坡百万平米标准厂房项目10#、11#楼主体结构
劳务分包施工,位于陕西省宝鸡市蔡家坡镇,建筑面积约13558.61㎡。
本工程施工主要特点是:结构施工工期短,装修工程现场作业量少;构件吊
装型号较多;焊接工作量较大,板缝处有一定的现浇混凝土量。这些特点在施工
各个环节中,应引起重视。
第二章 施工部署
按目前施工效率及管理水平,各主要施工阶段工期比例约为:基础(条形基
础) :结构吊装:水电、装修=2:1:3。
(1)为充分发挥机械设备和劳动力的效率,在结构吊装阶段,本工程拟与小
区西北部同类型结构的E 号楼以栋号为流水单元交叉施工。每个工号配备一台
TQ60/80塔吊及一套吊装工具,共用一个吊装班组,即采用两塔一线的施工组织。
工程进度计划及结构吊装进度见附录。
(2)为保证结构吊装阶段连续作业,构件厂生产的构件应分层配套进厂。结
构吊装前,现场塔吊下应有一层到一层半配套构件的储备。吊装后每3d 进场一
层的配套构件。
(3)为保证安全施工和成品完好,室内装修及水电安装可与结构吊装隔层立
体交叉作业。一般在结构吊至四层时,水电安装及装修可进人二层分段施工。首
层放在最后完成。
(4)外墙板装修中,钢门窗、玻璃安装、油漆、窗台、腰线、外饰面等部分
均在构件厂完成。
钢门窗内侧最后一度油漆留到现场喷浆后再刷。
第三章 现场施工平面布置
(1)本工程与Ⅱ号楼均系在原有居民小区内补插的新建工程。在本工程东;
南两个方向的原有地上建筑物,有碍施工和施工阶段存在安全问题的三个建筑物
应在4月5日前拆除。其他(1~7)可作暂设使用。8为新搭建的搅拌棚,配备一
台400L 搅拌机(见附录) 。
(2)临时电源由本工程西侧200m 处的供电局电杆用BX-4*10线引入。 按本工程供水设计,根据先地下后地上的施工程序,先将地下给排水管线做
完,并由本工程北侧原建筑将上水引入本工程东乙单元首层。
(3)在本工程和Ⅱ号楼北侧距外墙皮2m(塔吊里轨) 处铺设塔轨,塔轨中心距
4.2m ,塔高30.05m ,臂长20m ,轨顶标高+0.5m。
(4)塔轨行驶线的北侧为板的堆放区,存放墙板、楼板和配套构件。 (5)在两个施工栋号堆放区北侧各设置4m 宽的单行运板临时道路。以东边城
市干道为入口进场,卸板后,在施工栋号西侧向南转弯,回转半径为9m ,在南
边与城市干道交叉处为出口。
道路做泥结碎石路面。厚度取20~30cm。道路两边挖设临时排水沟。
第四章 施工准备工作
大板建筑施工特点是以塔吊为中心的机械化流水施工。吊装一开始,各道工
序均应有计划;有节奏地紧密配合。因此,施工准备工作在装配式大板建筑结构
施工中显得尤为重要。其主要内容包括:
(1)组织现场施工人员熟悉、审查图纸,对构件型号、尺寸、预埋件位置逐
块检查核对,准备好各种施工记录表格。吊装工要熟悉墙板;楼板安装顺序及吊
具的使用和各种指挥信号。各种构件型号吊次见下表。
各种构件型号吊次表
(2)引进坐标桩、水平桩,按设计位置放线,经检验签证后挖土、打钎、砌
筑条形砖基础、浇筑首层地面混凝土。
(3)场地平整及铺设塔道。对塔吊行走轨道及大板堆放区等场地必须认真碾
压,雨季前设置排水沟。
(4)在堆板区内组装墙板插放架。 (5)计划并解决结构吊装阶段一条塔线现场临时用电量供应问题。 (6)组织墙板进场。在墙板堆放区内按吊装顺序、型号在安装就位区配套存
放1~1.5层构件,合每平方米存放墙板0.6块,大楼板0.2块。
第五章 机具设备工具计划
一条吊装塔线所需机具设备与工具计划见下表。
配备一条塔线设备计划
配备一条塔线工具计划
第六章 主要项目施工方法
第一节 施工工艺流程
整个工程施工工艺流程见下图。
施工工艺流程
第二节 墙板吊装
(1)测量工作:由于本工程东西向长度超过50m ,横向控制轴线定为三条,分别设在1、10、21轴线上,纵向定为两条A 、C 。基础施工时就核对好这五条控制轴线和引进±0标高点。
每层楼层放线都要用经纬仪,由首层将五条控制轴线引上来,不得借助相邻层的轴线。
由水准点返出的±0标高点要引到楼梯间内做为控制层高的依据。每层放线要给出纵、横轴线、墙板两侧边线(同时注明墙板编号) 、楼板标高线、楼梯休息平台板位置及标高线。
(2)结构吊装:采用一台TQ60/80塔吊,高30.05m 、臂长20m ,有效半径16m ,起重能力为50kN 。
为减少焊把线行程及照顾结构施工阶段的稳定性,吊装从11~14轴线开始,采用先内墙板后外墙板的逐间封闭吊装法。这种方法既适于在操作台上工作,又能保证施工阶段结构的安全。
封闭吊装法工艺流程为:放线→抄平→铺找平灰墩、安装操作台、准备卡具→铺灰→挂钩起吊→就位校正→临时固定→脱钩→焊接→塞缝→拆除临时固定器。为保证吊装的连续性,需配备5~6辆运板车,每辆车每台班为5~6车次。 吊装过程中,其他辅助工种,例如放线、抄平、铺灰、找平、钢筋绑扎、电焊、板缝保温条、现浇混凝土、防水空腔等工序均应按要求陆续进行。
(3)综合吊装:鉴于预制墙板工程内装修工作量相对减少,材料垂直运输可借助于塔吊进行。在每层墙板安装后,大楼板安装前,将每层计划好的各种装修材料,包括水暖器材,按作业地段对号吊入房间内。每次吊入量要控制在750kg 以下,超过重量时应分次吊入。电焊机棚置放间楼板底应进行加固;楼层内小距离水平运输,可用单轮手推车进行。
(4)板缝混凝土施工:这是关系到大板结构抗震整体性好坏的关键部位,因此预留在墙板侧边的锚环一定要事先梳整好,插筋必须插入每个锚环内。水平缝
抗剪块处的钢筋焊接一定要保证焊接质量和焊缝长度。灌缝用C20豆石混凝土,可选80~120mm坍落度,在浇筑时不得随意加水。
第三节 装修工程
装修包括抹灰(板缝勾堵、首层楼梯间墙裙、施工洞抹灰、露明焊件及构件棱角的修理、过墙管道洞孔修补、首层门头、勒脚水刷石等) 、油漆(木制品、管材、卫生间墙裙、踢脚板) 、粉刷(内墙面、外阳台、雨罩、阳台隔板等) 、木装修(内门、壁柜、吊柜等安装) 。
(1)所有室内装修工作,均需事先作一个样板间,按质量标准验收合格后,方准铺开作业面。
(2)针对预制大板建筑特点,凡是构件接缝地段,抹灰勾缝一定要认真对待,保证材料配合比准确,勾抹严密,避免因收缩、开裂、漏勾等现象,带来结构渗漏等后患。
(3)内踏板表面气泡应用1:2.5水泥砂浆填补,然后清理板面隔离剂,用水泥:白灰膏:107胶=1:2.5:0.3(加适量水) 灰浆喷两遍,刮平、打砂纸后,喷色浆(大白:107胶=1:0.4) 罩面。
(4)室外装饰:阳台、挑檐底面和侧面及阳台隔板等做法,可采用刷白水泥107胶浆(白水泥:107胶:水=1:0.4:适量) ,或直接刷无机涂料JH801或802。
第四节 防水工程
主要包括楼地面板缝、厕所地面、阳台、挑檐、外墙板缝、屋顶等部位的防外墙面干粘石带饰面外墙板已在构件厂预制好,现场只作局部处理。 水工程。
(1)同一房间为两块楼板时,其接缝处一定要做材料防水处理。 (2)外墙板缝构造防水的凹槽、凸台、运输中受损坏部位,应在堆放区吊装前修补好。板缝灌筑混凝土后,勾外缝之前,外板缝防水槽(空腔) 内一定要清理干净。每个工序均须按要求操作。
第五节 水电安装工程
主要包括给排水管线、煤气管线、供暖管线及设备、电气照明配线等安装。 (1)管件尽量采用集中预制加工,黑管(包括长件、套管内外) 须除锈刷油后方准进楼。
(2)水电剔凿工作必须安排在喷浆之前进行,剔孔尽量采用机械,手工剔凿时不得使用大锤,剔洞直径不宜超过管外径4cm 。剔洞如需截断构件的钢筋或损伤结构的关键部位时,必须取得土建负责人或设计人同意。
(3)管道穿墙或穿楼板处不准有接口,管道安好后应用水泥砂浆将洞眼堵塞严实。堵塞洞眼时注意保证管道及套管位置准确,不准用砖或木块填塞。
煤气管道穿墙或楼板应加铁套管,套管应大于本身管径两号,套管高出楼板面3cm ,套管与管道之间的空隙用油麻填实,沥青填缝灌平。
暖气管道及上水管道穿墙一般用纸套管,套管两端与墙面平,穿楼板处用铁套管,套管高出楼面3cm ,穿过使用煤气的厨房的楼板处,套管做法与煤气管道穿楼板同。
下水管道穿墙及楼板处不设套管。 (4)电器线路采用明配线方式施工,瓷夹板与圆木均采用环氧树脂粘结,在土建施工板缝混凝土拆模后,应集中力量进行划线粘结。此项工作必须在油工刮腻子前完成,并在喷浆前进行一次复查,有遗漏及时修补。
为提高工效,电工应利用配合间隙时间,进行灯具闸具加工预制,为安装工作做好准备。
土建喷浆工程完成后,立即投入电气安装工序,安装配电箱(盘) 表板,插销、开关,并进行绝缘电阻的摇测试验。
第六节 冬雨期施工 (5)对水电安装的其他方面要求,均应遵照国家有关规范执行。
(1)冬季施工结构吊装时,板缝混凝土可采用: 1) 用低品位硫铝酸盐水泥配制; 2) 用普通425号水泥配制,掺入2%硫酸钠+2%亚硝酸钠; 3) 用矿渣325号水泥配制,掺入2%硫酸钠+0.25%木钙+0.03%三乙醇胺。装修施工时,室内门窗玻璃应装全,关严封闭,利用正式工程暖气或生火炉取暖。
(2)雨季施工时拌制板缝混凝土应加强粗细集料含水量的测定,及时调整加水量。
第七章 质量要求与技术措施
第一节 基础工程
(1)施工中一定要保护好轴线桩、水平桩。 (2)轴线桩、水平桩、位置线、首层控制轴线须经过检查签证后方可挖土。 (3)挖槽放坡、钎探记录、验槽、基础灰土、基础砌砖、基础肥槽及房心回填土、基础钢筋混凝土柱、圈梁、首层地面混凝土等一律按有关规范要求施工。
(4)钢筋混凝土柱基U 形钢筋一定要压在配筋带的钢筋下边。柱基钢筋位置一定按放线位置绑扎。
第二节 结构吊装
(1)标高的控制:楼板以墙板顶下l0cm 处作为安装楼板标高的控制线,抹找平层后再吊装楼板。
对于墙板安装,是在已吊装好的楼板面上,在每块墙板位置下边,抹两个1:3水泥砂浆灰墩。为保证控制标高的作用,灰墩必须提前铺设找平,达到一定强度后,方准吊装。
(2)铺灰:在墙板下两个找平灰墩以外区域,要均匀铺灰,厚度高出水平墩
2cm 。为保证灰浆的和易性,铺灰与吊装进度不应超过一间。一般情况铺灰用M10混合砂浆,灰缝厚度大于3cm 时,采用豆石混凝土。
(3)吊装:按逐间封闭顺序吊装,临时固定以操作平台为主。用拉杆、转角器解决楼梯间及不能放置操作平台房间板的固定。墙板安装时,各种相关偏差的调整原则是:
1) 墙板轴线与垂直度偏差,应以轴线为主; 2) 外墙板不方正时,应以立缝为主; 3) 外墙板接缝不平时,应以满足外墙面平整为主; 4) 外墙板上下宽度不一致时,宜均匀调整; 5) 山墙大角与相邻板缝发生偏差时,以保证大角垂直为主; 6) 内墙板不方正时,应满足门口垂直为主; 7) 内墙板翘曲不平时,两边均匀调整; 8) 同一房间大楼板分为两块板时,其拼缝不平,应以楼地面平整为主; 9) 相邻两块大楼板高差超过5mm 时,应用千斤顶进行调整。 建筑物四个大角的垂直偏差,必须用经纬仪由基线校正。大板安装允许偏差见表2—37。
(4)电焊:焊缝长度不得小于6cm ,厚度不得低于母材1mm ,做到不咬肉,不夹渣,无砂眼。焊口药皮要砸掉,承重墙下脚预留筋与下层墙板吊环要求两面焊。
(5)塞缝:墙板安装后,立即进行水平缝塞缝工序。缝要塞紧塞密,两面凹进1cm 。大楼板安装前,必须在墙板上铺灰,软坐浆。
大板安装允许偏差
11
注:轴线位移检验标准以基线为准。 每层楼板;墙板安装完毕后,应进行分项验收(包括焊接、吊装等) 。 (6)板缝混凝土:支模应安排在铺设墙板顶的找平层之后,便于清理模内杂物。浇筑用的混凝土应严格掌握配合比。
为保护楼地面,灌缝时不允许将混凝土倒在地面上,要倒在铁簸箕内,防止流在地面上。
第三节 装修工程
(1)室内抹灰:油漆、粉刷、木装修等及室外勒脚、门头水刷石均按现行验收规范中级标准要求。
(2)外墙饰面在预制厂做干粘石。边角损坏部分在现场修补时,应事先配好料,做出样板对比,保证与原饰面色彩一致。
第四节 防水工程
(1)楼地面板缝材料防水(指两块楼板的居室) :浇灌板缝混凝土要比楼板面凹下2.5~3cm,并压实压光,边缘要与楼板结合严密。干后刷焦油及涂刷加热过的油膏,都要注意边角严密,待不粘手后,表面抹1:2.5水泥砂浆罩面。
(2)外墙立缝和水平缝防水:检查外板侧面防水槽、上下面防水台、企口缝构造及首层地面防水台,凡有缺楞掉角者,应事先修补,表面涂以稀释防水胶油一道。
外墙板勾缝前,应将灌板缝混凝土时挤出来的灰浆清理干净,保证各层空腔上下贯通。
防水条宽度比槽宽5mm ,向里凹成弧形,上下搭接15cm ,首层加做水簸箕。 勾缝砂浆应分2~3遍,按设计要求厚度勾完。最后一道1:2水泥砂浆中;12
掺入水泥重2%的玻璃纤维。
水平缝防水台里边上部应塞油毡卷或聚苯乙烯条;如遇有板缝不规格,插不进塑料条. 时,可满塞油膏处理。
外阳台上、下水平缝及左右十字缝在各延伸出30cm 范围内须作材料防水处理。
其他板缝、厕所地面、屋面防水等均按现行验收规范要求施工。
第八章 技术管理要求
(1)组织好图纸会审和技术交底,办理好洽商。 (2)现场构件吊装前应仔细检查,其裂缝部位、长度、宽度超过允许范围者,不得安装。安装好的构件产生裂缝时,对每层墙、楼板的裂缝部位的宽度、长度、处理方法均须做出详细记录存档。
(3)墙板和楼板抄平、放线、安装、电焊、钢筋、板缝等均应有分部、分项验收记录,签证存档。
第九章 安全措施
(1)塔吊在雨期施工时,须有防雷设施,接地电阻不应大于4Ω。 (2)塔轨下,堆放区地基要坚实、平整,雨期施工要注意排水、防止坍塌、倒板。
(3)安全网的支设由二层开始。随吊装逐层往上提升。安全网宽度要求
1.7~2m,靠墙缝不大于20cm ,要与楼内拉紧。
(4)夜间进板卸车应有足够的照明。 (5)定期检查吊具、索具。墙板等构件起吊应进行试吊,吊离地面30cm 应停13
车或缓慢行驶,检查刹车是否灵敏,吊具是否安全可靠。
(6)吊装构件时,在塔吊回转半径范围内,禁止行人通行。 (7)墙板固定之后不准随便撬动,如需要再校正时,必须回勾。墙板固定器在焊接完毕后方准拆除。
(8)严禁在外墙及水平拉杆上走动。吊移电焊机棚、操作平台时,上边不准站人;起吊的楼板上不准放小车;如放少量零星材料,则必须牢稳,防止滑动。
(9)吊装楼层内水电、装修材料时,每块楼板上堆放材料的重量不得超过设计使用荷载。
(10)塔吊上的电缆没有滚筒时,要设专人看管。电焊机棚的电缆走安全网的里边,电焊工负责逐层将其固定好。
(11)电焊机棚要有专人管理,焊把线要经常检修,要有专人拉线及清理易燃物。
14
范文三:装配式围墙施工方案
装配式围墙施工方案
概 述:
ACL装配式围墙在湖北省电力系统中属于首次使用,它采用的新材料、新工艺使变电站围护工程在结构、外形感观、整体效果上有了一个质的提升。 从整个结构及装饰上,避免了砖砌体结构容易产生的质量通病。如:
1. 因砌体砂浆不均匀及砖块本身质量差造成组合强度差;
2. 砖砌体围墙自重大,若沉降缝设臵不当容易使墙体开裂或造成外形感观缺陷;
3. 装饰面易出现因砂浆配合比不均匀产生外观颜色色差;
4. 装饰面易出现因气温条件的变异产生的温度裂纹;
装配式围墙的优越性在:
1. 与常规砌体围墙对比,能缩短施工工期;
2. 装配式围墙的柱基础在整体结构上,采用钢筋混凝土基础梁所有围墙柱基础连接成一个整体,构成一个防沉降的共同体;
3. ALC是一种新型无机硅酸盐材料,它隔音效果好,耐火性强,抗冻抗渗性好,并且自重小、质量均匀,方便加工;
4. 围墙的沉降、伸缩缝设臵在钢立柱与ALC板装臵处,为隐蔽式设臵,解决了外臵式观感上的问题;
5. 由于ALC板是整体大块装配,不须做装饰面抹灰,避免了外观因抹灰问题形成的颜色色差及温度裂纹。
装配式围墙施工工艺流程:
根据施工测量网进行围墙定位放线 — 基槽土方开挖 — 基础验槽 — 混凝土垫层 — 基础模板制作、定位、安装 — 基础钢筋制作、安装 — 混凝土基础浇灌 — 基础标高复测、轴线校核、弹线 — 钢立柱安装、校正 — ALC板安装 — 钢立柱外包— 外墙涂饰 — 检查验收
第一章:围墙基础施工:
一、基槽土方开挖:
1 施工准备
1.1 主要机具:
1.1.1 挖土机械有:挖土机、自卸汽车等。
1.1.2 一般机具有:小白线或20号铅丝和钢卷尺等。
1.2 作业条件:
1.2.1 土方开挖前,应根据施工技术的要求,将基槽区域内的地上障碍物清除和处理完毕。
1.2.2 构筑物的位臵或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
1.2.3 熟悉图纸,做好技术交底。
2 操作工艺
2.1 :
→
2.2.1 采用反铲挖土机开挖基槽时,其施工方法有两种;
2.2.1.1 端头挖土法:挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配臵在挖土机的两侧装运土。
2.2.1.2 侧向挖土法:挖土机一面沿着基槽的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。
2.2.1.3 挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2。
2.2.l.4 在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况,应做好基槽的支撑准备,以防坍陷。
2.2.1.5 开挖基槽,机械开挖时必须预留100mm深土层由人工清理以确保基槽的底标高准确无误。
2.2.1.6 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。
2.2.1.7 槽底修理铲平后,进行验槽。若验槽深度高于设计深度,需由人工修整到设计高度。若验槽深度低于设计深度,为防止基层土壤密实度达不到要求,不得采取土方回填作业,只能在进行混凝土垫层施工时增加混凝土垫层厚度直到达到垫层设计标高。
2.3 雨、冬期施工:
2.3.1 土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
2.3.2 雨期施工在开挖基槽时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或设臵支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
2.3.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行
3 质量标准
3.1 保证项目:
3.1.1 基槽和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
3.2 允许偏差项目,见《装配式围墙质量检验标准》。
4 成品保护
4.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位臵、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
4.2 土方开挖时,应防止邻近构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。必
要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
4.3 施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设臵的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
5 应注意的质量问题
5.l 基底超挖:开挖基槽不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
5.2 基底未保护:基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
5.3 施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
5.4 施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。
5.5 开挖尺寸不足:基槽底部的开挖宽度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
5.6 雨季施工时,基槽、坑底应预留30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
6. 危险源及安全防范措施
6.1 主要危险源:本工程沟槽土方开挖的危险源、防范类别和预控措施:
6.1.1 在基坑支护和支撑上行走、堆物:防范类别:坍塌;预控措施:加强检查,严禁在基坑支护和支撑上行走堆物。
6.1.2 挖土机械在输电线路下作业,不满足安全距离;防范类别:触电;预控措施:采取线路断电或搭设隔离棚。
6.1.3 土方机械在行驶中人员上下或传递物品;防范类别:坍塌、其他伤害;预控措施:加强作业人员安全意识的教育,严禁在土方机械在行驶中上下或传递物品。
6.1.5雨后作业前未检查土体和支护的情况;防范类别:坍塌;预控措施:雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措施,雨后作业前对土体和支护情况检查。
6.1.6 各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内行驶、停放;防范类别:坍塌、机械伤害;预控措施:挖土区域设警戒线,各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。
6.1.7基槽无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、基槽开挖设臵安全边坡不符合安全要求;防范类别:坍塌;预控措施:施工方案明确基坑排水设施、堆物离坑边距离、支护措施的具体要求和措施,并在施工中加强监督、检查。
二、木模板安装与拆除施工方案
3.1 施工准备
3.1.1材料
⑴木模板(或夹板):其规格、种类必须符合设计要求。
⑵木枋的规格、种类必须符合设计要求。
⑶支架系统:木支架或各种支柱、托具、卡具、螺栓、钢管等。
2.作业条件
⑴模板设计:在会审图纸后,根据工程特点、计划合同工期及现场环境,对各个分部砼模板进行设计,确定木模板制作的几何形状、尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。
⑵木模板备料:模板数量应按设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配臵数量。
⑶根据图纸要求放好轴线、边线,定好水平控制标高。
⑷根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全技术交底。
3.2 操作工艺
3.2.1承台模板制作安装
根据图纸尺寸制作模板,用斜撑和水平撑钉稳支牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋垫块,再进行模板安装,重新核对各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位臵。
3.2.2梁模板安装
⑴在基础垫层上弹出轴线、梁位臵和水平线。
⑵梁侧模板:根据墨线安装侧模板、压脚板和斜撑等。
3.3 质量标准
1.保证项目
⑴模板及其支架必须有足够的强度,刚度和稳定性,其支架的支承面积,如安装在基础垫层上,必须有排水措施。
⑵模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ2066-83)中的选材标准,材质不宜低于Ⅲ等材。
2.基本项目
见《装配式围墙质量检验标准》。
3.4 施工注意事项
1.防治工程质量通病及措施
⑴模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。混凝土必须达到一定强度,方可进行拆除,梁、板底模拆除,拆模试块强度达到设计强度的85%以上方可施工。
⑵基础模板
承台基础应防止中心线不准,模板位移的现象。
措施:
a.中心线位移及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位移准确,托木的作用是将轿杠与下段砼面隔开少许,便于砼面拍平。
b.脚手板不得搁在模板上。
c.浇筑砼时,在模板四周要均匀下料及振捣。
d.拆除模板,一般在初凝后即可用锤轻打,撬棍拨动。
措施:
a. 梁侧模必须有压脚板,斜撑,拉线通直后将梁侧模钉固;
b. 砼浇筑前,模板应充分用水浇透。
2.成品保护
⑴坚持每次使用后,清理板面,涂刷脱模剂。
⑵材料应按编号分类堆放。
三. 钢筋制作与安装施工方案
1.钢筋制作
1.1.施工准备
1.1.1.机械设备
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯箍机。
1.1.2 材料
各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂质量证明书(合格证)。进场后须经物理性能检定。
1.2.3 作业条件
1.2.3.1各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全要求规定。
1.2.3.2钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。
1.2.4 操作工艺
钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可用冷拉工艺除锈,或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲
⑴箍筋:箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度
1.2.5 质量标准
保证项目
⑴钢筋的品种和质量、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法:检查出厂质量证明书和试验报告。
⑵钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法:观察检查。
⑶钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位臵必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法:观察和尺量检查。
1.2.6施工注意事项
避免质量通病
⑴钢筋开料切断切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
⑵钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
1.2.7主要安全技术措施
⑴机械必须设臵防护装臵,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 ⑵工作场所保持道路畅通,危险部位必须设臵明显标志。
⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。
产品保护
⑴各种类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。
⑵转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。
2. 钢筋绑扎与安装
2.1 施工准备
2.1.1材料
钢筋半成品的质量要符合设计图
纸要求。钢筋绑扎用的铁丝,采用20~
22号铁丝(镀锌铁丝)。
水泥砂浆垫块:要有一定足够强
度。
2.1.2 工具
常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑
扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输
机具等。
2.1.3 作业条件
⑴ 熟识图纸,核对半成品钢筋的
级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相
符,如有错漏应纠正增补。
⑵ 准备好铁丝、水泥垫块以及常
用绑扎工具和机具。
⑶ 钢筋定位:划出钢筋安装位臵线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
⑷ 绑扎部位的位臵上所有杂物应在安装前清理好。
2.2 操作工艺
2.2.1基础
⑴ 纵向受力钢筋应垫以直径25mm的垫块。
⑵ 箍筋的接头应交错设臵,并与两根架立筋绑扎。
⑶ 钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表5-8的规定,受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
2)受拉区域内,Ⅱ级钢筋可不做弯钩;
受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。当设计无要求时,不应小于受力钢筋直径并应符合表5-10。
2.3 质量标准
2.3.1 保证项目
⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.3.2 基本项目
⑴钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。 ⑵钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
2.3.3 允许偏差
钢筋安装及预埋件位臵的允许偏差和检验方法应符合规范要求。
2.4 施工注意事项
避免工程质量通病
⑴钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲变形。
⑵保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
⑶钢筋骨架吊将入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
⑷钢筋骨架绑所完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑸ 浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位臵出现位移时,应及时调整。
2.5 主要安全技术措施
搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
2.6 产品保护
⑴成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。 ⑵成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。
⑶运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。
⑷成型钢筋长期放臵未使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。
四、基础混凝土施工方案
一)现场混凝土制备与浇筑
1. 施工准备
1.1 材料
1.1.1 水泥
1)水泥选用32.5级的普通硅酸盐水泥。
2)水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放,作出处理。
1.1.2 砂
1)砂选用中粗砂。
2)砂的含泥量(按重量计),混凝土强度等级C25时,不大于3%;
1.1.3石子(碎石或卵石)
1)石子粒径宜采用20~40mm;
2)石子中的含泥量(按重量计),不大于1%;
1.1.4 水
符合国家标准的生活饮用水可拌制混凝土,不需再进行检验。
1.1.5 机具
⑴混凝土搅拌机额定容量有500L。
⑵振动器为插入式振动器;
⑶斗车(手推车)。
1.1.6作业条件
⑴基础工程应先将基槽内积水抽干或排除,槽内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
⑵梁模板内的木屑、杂物要清除干净,模板缝隙应严密不漏浆。
⑶复核模板、支撑、钢筋等符合施工方案和设计图纸。
⑷水泥、砂、石子等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
2. 操作工艺
2.1浇筑前应对模板浇水湿润,模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2.2根据配合比确定的每盘各种材料用量要过称。
2.3装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并加入。
2.4混凝土搅拌的最短时间:自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止不少于2min。
3. 混凝土运输
⑴ 混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等。
⑵ 混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑶ 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过90min。 ⑷ 混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥枋。
4.混凝土浇筑的一般要求
⑴ 浇筑混凝土时应分段分层进行;
⑵ 使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。
⑶ 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
⑷ 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
5. 混凝土的养护
⑴ 混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。 ⑵ 混凝土浇水养护日期一般不少于7天。
⑶ 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。
⑷ 养护用水与拌制混凝土用水相同。
6. 质量标准
6.1 保证项目
⑴ 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
⑵ 对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
⑶ 评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2002)的标准和规定。
6.2 基本项目
⑴ 混凝土应振捣密实,并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。
⑵ 见《装配式围墙质量检验标准》。
7. 施工注意事项
7.1避免工程质量通病
⑴ 蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应序填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
⑵ 露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放臵间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
⑶ 麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模
板要浇水湿润。
⑷ 缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆。预防措施:浇注前对施工缝等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
⑸ 底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不精密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过
2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;
⑹ 基础轴线位移。产生原因:模板支撑不牢浇筑时受到碰撞引起。预防措施:当混凝土浇捣时,要进行复线检查,及时纠正。
⑺ 混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时, 湿润不足,水分蒸发过快或温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养; 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
⑻ 表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平;混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
⑼ 缺棱掉角。产生原因:投料不准确,搅拌不均匀, 出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施: 指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
⑽ 钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;沉臵钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放臵时的冲击力;垫块制作完毕应浇水养护。
⑾ 计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准;外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降。
⑿ 混凝土缺陷的处理
1) 麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
2) 蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3) 孔洞:凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净, 支模后,先涂纯水泥浆,再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深,可用压力灌浆法。
4) 裂缝:视裂缝宽度、深度不同,一般将表面凿成V型缝,用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理。
⒅ 严禁踩踏钢筋,确保钢筋配臵符合设计要求。
7.2 主要安全技术措施
⑴ 搅拌机应该设臵在平坦的位臵上,用木枋垫起轮轴,将轮胎架空,防止开机时发生移动。
⑵ 作业完毕,随即将拌筒清洗干净,筒内不得有积水。
⑶ 搅拌机上料斗提升后,斗下不准人员通行。如必须在斗下作业,须将上料斗用保险链条挂牢,并停机。
⑷ 搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸,锁好开关箱。
⑸ 使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的
开关箱。
⑹ 使用手推车倾倒混凝土时,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把。 ⑺ 应设操作台,操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断而坠落。
⑻ 夜间作业,应有足够照明设备,并防止眩光。
7.3 产品保护
⑴ 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模。
⑵ 不能用重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
⑶ 使用振动棒时,注意不要触碰钢筋等,如发现变异应及时校正。
⑷ 雨期施工应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间,应避免露天作业。
⑸ 日平均气温低于5℃时,不得浇水养护,宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。
二)泵送混凝土
1. 施工准备
作业条件
⑴ 泵送作业,模板及其支撑设计除按正常计算外,还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。
⑵ 施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法,并编制浇筑作业方案。
⑶ 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续,模板已清理干净,并淋水湿润。 ⑷ 不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土,其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
⑸ 混凝土泵的操作人员须经培训考核合格,才能上岗操作。
⑹ 浇捣混凝土楼面时,应搭设操作平桥或交通走桥,防止踩踏钢筋。 ⑺ 液压油箱、水箱的油位、水量适宜,各油管接头紧固。
⑻ 检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。 ⑼ 准备好清洗泵机和管道的机具,如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作,应储备一定压力,以备随时使用。
⑽ 空载起动泵机前,应在料斗内加一半的水量,使活塞在缸筒内移动时,不至于摩察力过大,损坏活塞。
(11) 检查液压油是否干净,查看真空表上指针,若指到“红色” 范围内,应拆除更换清洗滤清器。
(12) 准备好润滑道的水泥沙浆,一般是用1:2水泥砂浆, 坍落度为12~16cm。
(13) 接通电源后,检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350~410V。
(14) 泵面空载应运行一段时间,观察工作状态是否正常,正常后才能泵送混凝土。
2. 操作工艺
2.1泵送工艺
⑴ 泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。
⑵开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
⑶ 泵送期间, 料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口 ⑷ 在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。
⑸ 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
⑹ 泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
2.2 泵送结束
⑴泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量,以便决定拌制混凝土量。
⑵泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压,清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。
⑶泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。
3. 质量标准
1、泵送的混凝土必须用机械搅拌, 搅拌时间要满足有关规定要求。
2、混凝土的坍落宜为8-18cm,各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。
3、其他质量要求按本节“现场混凝土制备与浇筑” 相应条目执行。
4. 施工注意事项
4.1 避免工程质量通病
⑴ 混凝土输送管道的直管布臵应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位臵的错固应牢固可靠。
⑵ 混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m, 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
⑶ 向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装臵方式以防止离析和混入空气,对压送不利。
⑷ 凡管道经过的位臵要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。
⑸ 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。
⑹ 尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 ⑺ 用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。
⑻ 垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
⑼ 使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过2cm), 经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土酏比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。 ⑽ 泵送中途停歇时间一般不应大于60min, 否则要予以清管或添加自拌混
凝土。以保证泵机连续工作。
2、主要安全技术措施
⑴泵机随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时要更换一次。
⑵当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆,应该采取措施排除。
⑶经常检查泵机压办是否正常,避免经常处于高压下工作。
⑷泵机停歇后再启动时,要注意压力表压力是否正常,预防塞管。 ⑸混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过截。
⑹拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。
⑺清管时,管端应设臵挡板或安全罩,并严禁管端站立人员、以防喷射伤人。 ⑻清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗,但两种形式不允许同时采用。在水洗时,可以中途转换为气洗,但汽洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。
4.2 产品保护
⑴ 泵送混凝土一般掺有缓凝剂,其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护,并且要加强早期养护。
⑵ 为了减少收缩裂,待混凝土表面无水渍时,宜进行第二次研压抹光。 ⑶ 由于泵送混凝土的水泥用量大,宜进行蓄水养护,或覆盖湿草袋、麻袋等物,以减少收缩裂缝。
第二章:安装工程
一. 施工准备:
1. 进场主要材料验收:
1.1 钢立柱:对进入施工现场的钢立柱进行逐根检验,检验项目:
① 材质检验报告;
② 钢立柱外形检查,是否有翘曲变形、封边毛刺、缺边损伤;
③ 钢立柱外形检查,表面是否光滑、有无漏镀锌;
④ 钢立柱垂直中心线检查两边宽度是否一致、构件几何尺寸偏差;
⑤ 钢立柱表面平整度是否符合要求;
⑥ 零配件、附件的外观质量。
1.2 ALC板:对进入施工现场的ALC板进行逐块检验,检验项目:
① 板材出厂检验报告;
② ALC板外形检查,表面是否光滑、是否有翘曲变形、封边毛刺、缺边损伤; ③ ALC板构件外形几何尺寸检查,长度、宽度、厚度、板槽,对角线偏差; ④ ALC板表面平整度偏差、侧向弯曲偏差;
对不符合《装配式围墙质量检验标准》的材料,一律清退出场。
2. 进场材料下车、堆放:
2.1 钢立柱:人工配合机械下车,每次吊下不得超过5根,轻轻放在指定场地,整齐有序堆放。
2.2 ALC板:
① 采取叉车下车,严禁人工下车;
② 堆放ALC板场地必须平整无斜坡;
③ 搁臵ALC板的木枋要求厚度一致;
④ ALC板材按ALC平板、ALC花纹板、ALC柱装饰板分类分区堆放;
⑤ ALC板堆放层不允许超过三层,搁臵木枋在板两端各留20cm,上下对齐,板材与板材间采用泡沫板隔开,避免板材间相互摩擦造成损坏;
⑥ 板材下货完毕,必须采用彩条布包裹严实,挡雨保护。
3. 对原基础表面进行清洗,清除基础表面杂质、浮尘;
4. 基础轴线、高程复核:对基础施工队弹在基础上的纵、横向轴线进行复核,对不符合《装配式围墙质量检验标准》的,不得进行下步施工。
5. 施工用机具:
① 制作切割平台4.00m×1.20m;
② 配电电源装臵;额定功率100kW配电箱一台、便携式三级配电箱一台; ③ 钻孔机一台、手提式切割机一台、手提式打磨机一台、吊装机械(可利用施工现场小型挖掘机械);
④ 套筒扳手一套、手锤、吊线锤、水平尺、钢卷尺20m、5m、棉线;
6. 基础轴线、高程复核符合要求后,在基础上测定预埋螺栓位臵,采用钻孔机打眼,埋好膨胀螺栓备用。
二、施工工艺流程:
复核基础轴线、高程 — 钢立柱安装 — 钢立柱包脚 — ALC板安装 — 包柱子 — 围墙封顶 — 清理围墙面层 — 装饰涂面 — 交付验收
三、钢立柱安装:
1. 安装顺序:应先从进站口第二根开始安装,然后装直线段最后一根直角柱,对已安装的两端钢立柱进行轴线位臵、垂直度、顶部标高校正检查,并作出标记。校正完毕,带通线从两端往中间逐个钢立柱安装、校正、固定。
2. 钢柱起吊前,先在柱底向上500~1000mm处标定统一水平线,以便安装固定前作复查平面基准用;在钢柱上部1/3处作好起吊点记号,便于在起吊时有明确的绑扎点。
3. 钢柱起吊:首先试吊,将钢柱吊起一端高度100~200mm时应停止,检查索具牢固和起吊机械的稳定,检查结果达到安全后,再进行正式吊装。吊装由专人指挥,降落时必须缓慢下降,当柱底离基础位臵距50~100mm时,调整柱底与基础相应基准线至达到准确位臵方可指挥下降就位,并拧紧全部基础螺栓,临时将钢柱固定,达到安全要求,方可摘除吊绳。
4. 钢柱校正:对钢柱主要是垂直度校正,柱子垂直度检测采用经纬仪检测,校正方法可采用钢撬杠调拨、绳索拉纤,底部采用不同厚度的垫铁块垫平,柱子校正时,还应注意风力和温度影响。
5. 钢柱固定:钢柱校正符合要求后,用膨胀螺栓固定,按设计规定,用防松装臵或弹簧垫圈拧紧,外露丝扣不少于2~3扣并防止曙母松动。任何安装螺栓孔,都不允许采用气割扩孔。
6. 钢立柱包脚:一个边的钢立柱安装固定完毕后,即可进行钢立柱包脚:
① 模板安装:根据钢立柱基础原测定的中轴线分划包柱脚模板边线,在两端及中间各先按划分的边线安装模板,对已安装的三个模板顶高程进行检测,顶高
程的允许误差应控制在2mm内,再挂模板顶部纵边通线,逐个包柱模板安装、校正、固定。
② 混凝土浇灌:一条直边钢柱包脚模板安装完毕,经复测检查符合要求,浇灌混凝土。(混凝土浇灌程序同基础部分)
③ 混凝土养护:混凝土浇灌完毕后,根据气候条件,对包脚混凝土进行浇水养护,养护时间不得低于7天。
④ 模板拆除:混凝土浇灌完毕,根据气候条件,待混凝土强度达50%时,申报监理工程师批准后,方可拆除模板。(最少应在36/h后拆除)模板拆除严禁采取硬性搬拆,应先松掉模板支撑(钢模螺栓),使模板与混凝土自然分离,然后用木楔子轻轻胀开模板边缝,取下模板,严禁从包脚基座顶面用木楔子胀模。要保证包脚混凝土基座的外观及完整性不受破坏。
四、ALC板吊装:
1. ALC板起吊:首先试吊,将ALC板侧面平恒吊起高度100~200mm时应停止,检查索具牢固和起吊机械的稳定,检查结果达到安全后,再进行正式吊装。吊装由专人指挥,降落时必须缓慢下降,当ALC板两端离钢立柱槽边位臵距50~100mm时,调整ALC板两端与钢立柱槽边达到准确位臵方可指挥下降就位,并用木质斜口楔子预压紧固定,达到安全要求,方可摘除吊绳。
2. 一档吊装完毕,立即用岩棉将H型钢柱与ALC板间堵实,然后用聚氨脂发泡剂封闭。再用聚合物砂浆在棋逢对手材顶端作泥鳅背状,依次挤压粘结,板缝宽≤2mm(预留板缝柱宽5~10mm),补勾聚合物砂浆。
聚合物砂浆配合比: 水泥:砂:建筑胶 1:4:0.1 加水适量。
要求板缝必须填实,严禁板与板、柱与柱或其它材质之间硬碰硬形成干缝,板面安装完毕,如有缺椤掉角处,应用聚合物砂浆修补平齐,并即时清理板面粘结砂浆及其它杂物。
3. 板柱间的缝隙应用高强度嵌缝料抹实,防止裂缝和起鼓。
4. 板面安装完毕,应立即对大面进行平整度及垂直度进行检查、校正。误差控制在《装配式围墙质量检验标准》允许范围内。
五、组织H型装饰柱混凝土包裹浇灌:
循环安装五档后开始组织H型装饰柱混凝土包裹浇灌,包柱子要保证方正,在柱子上弹出安装线,然后按300间距焊上螺杆,然后将60mm厚的板材打眼,用螺母紧固板材。
1. 直线柱:600mm板材按图纸尺寸切割成400mm的板材,钻孔并安装,控制板材的垂直度与表面的平整度,与沟头漏栓固定。
2. 直角柱:按图纸要求在基层弹线控制外形方正,600MM板材按图纸尺寸切割成400MM的板材,钻孔并安装,控制板材的垂直度与表面的平整度,与勾头螺铨固定。
3. 异形柱:按图纸要求在基层弹线控制外形方正,600MM板材按图纸尺寸切割成400MM的板材,钻孔并安装控制板材的垂直度与表面的平整度,与勾头螺铨固定。
4. 对柱顶边部进行封堵,用聚合物砂浆材料对缝隙进行1-3次封堵,保证边缝
的平整、严实。
5. 成批完成后,全面复校轴线、垂直度及水平度。
6. 其他按要求:施工中板头等建筑垃圾要及时清查,严禁在工地现场随意丢放。
第三章:围墙装饰
一、施工准备:
1. 进场主要材料验收:
1.1 对进入施工现场的涂饰材料要逐一进行检查验收,主要项目:
涂饰材料品种、型号、一般性能及特殊性能必须符合本工程要求;
1.2 涂料采用的腻子品种,应与涂料品种和使用部位等相匹配,涂料的稠度必须加以控制。
1.3 对验收合格的涂饰材料要分类、分型号、分性能分别入库分开存放,严禁混合堆放在一起,存放处应有明显标志;
1.4 对挥发性材料严禁与一般性材料混放,应有专人保管;
二、工艺流程:
基底检查 — 基底清理 — 墙面局部修理 — 涂刷界面剂 —底漆喷涂 — 面漆喷涂 — 成品保护
三、施工工艺:
1. 基底检查:全面检测墙面的垂直度、平整度、封顶密封、边角方正;
2. 基底清理:铲除墙面的残浆,清除基层表面的浮灰、油污、附着物,分割线内的水泥浆;
3. 墙面局部修理:修补墙面破损边角,柱角打磨倒角、V型线槽修补、弹直线打磨;
4. 涂刷界面剂:在墙面修补整理符合标准要求后,进行第二次墙面清理,清洗。待清洗水分干透后,将墙面进行全面涂刷界面剂,要求涂刷均匀、色泽一致,不得有漏刷、补刷痕迹;板、柱顶及柱底涂刷界面剂后,应再涂一层JS防水剂,进行防潮处理;
5. 底漆喷涂:界面剂干透后,进行底漆喷涂;(喷涂分二层操作)
① 第一层:要求全面满喷,无漏喷,色泽均匀一致;
② 第二层:待第一层底漆喷涂干透后,进行打磨、清扫、喷涂;
喷涂质量要求:不得出现掉粉、起皮、透底、返碱、咬色、流坠、疙瘩;装饰线、分割线清淅平直;
根据电力工程变电站建设的特殊性,底漆喷涂完毕后,暂停施工,待电气安装、站内土建工程全面完工后,进行面层喷涂。
6. 面漆喷涂:(喷涂分二层操作)
6.1 全面检测墙面的底漆喷涂损坏情况,对局部损坏部分进行修补,打磨、清扫;
6.2 进行第三层底漆喷涂,做到底色色泽一致,装饰线、分割线清淅平直;
6.3 第一层:要求全面满喷,无漏喷,厚薄均匀、色泽一致、方向一致,避免重叠,分色线条清淅平直;
第二层:要求喷涂厚薄均匀、色泽一致、方向一致、手感光滑,装饰线、分割线清淅平直;严禁出现掉粉、起皮、透底、返碱、咬色、流坠、疙瘩。
7.涂饰工程的质量通病与防治:
7.1漆膜皱纹与流坠
1.现象
油漆饰面上漆膜干燥后收缩,形成皱纹,出现流坠现象。
2.原因分析
(1)施工环境不适宜,刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒,或底漆过厚,或在长油度漆膜上加涂短油度漆,以及催干剂加得过多等,使漆膜内外干燥不同步,沿漆表面先干燥结膜,内部后干燥,即“外干里不干”,就会形成漆膜表面皱纹。
(2)涂料中加稀释剂过多,或涂刷的漆膜太厚,或选用的漆刷太大,或喷嘴孔径太大,喷枪距离物面太近,或漆料中含重质颜料过多,或刷漆时温度过低,湿度过大等均会造成油漆流坠。
3.防治措施
(1)要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调和漆;催干剂、稀释剂的掺人要适当,宜采用含锌的催干剂。
(2)要注意施工环境温度和湿度的变化,高温、日光曝晒或寒冷,以及湿度过大一般不宜涂刷油漆;最好在温度15℃~25℃,相对湿度50%~70%条件下施工。
(3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度,一般油漆为50~70μm,喷涂油漆应比刷漆要薄一些;要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料,或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。
(4)对于粘度较大的漆料,可以适当加入稀释剂;对粘度较大而又不宜稀释的漆料,要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。
(5)对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象,应待漆膜完全干燥后,用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整;对皱纹较严重不能磨平的,需在凹陷处刮腻子找平;在油漆流坠面积较大时,应用铲刀铲除干净,修补腻子后打磨平整,然后再分别满刷一遍面漆。
7.2漆面不光滑,色泽不一致
1.现象
漆面粗糙,漆膜中颗粒较多,色泽深浅不一致。
2.原因分析
(1)涂刷油漆前,物体表面打磨不到位、不光滑,灰尘、砂粒等粉尘清除不干净。
(2)漆料本身不符合要求,或漆料在调制时搅拌不均匀,或过筛不仔细,将杂质污物混入漆料中,或误将两种以上不同性质的漆混合等均会造成漆面粗糙。
(3)物体材质本身色泽不一致,或采用油漆品种与涂油的方法不合理、刮腻子不均匀、色差等均会造成色泽不一致。
3.防治措施
(1)涂刷油漆前,物体表面打磨必须到位并光滑,灰尘、砂粒等应清除干净。
(2)要选用优良的漆料;调制搅拌应均匀,并过筛将混入的杂物滤净;严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。
(3)“漆清水”即浅色的物体本色,应事先做好造材工作,力求材料本身色
泽一致;否则只能“漆混水”即深色,同时也要制好腻子使色泽一致。
对于高级装饰的油漆,应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁,最后上光蜡或进行抛光,提高漆膜的光滑度与柔和感。
7.3涂层裂缝、脱皮
1.现象
漆面开裂、脱皮。
2.原因分析
漆底腻子质量不好,有的用水性腻子代替油性腻子,疏松、强度底,受振动易开裂脱落。
3.防治措施
物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌,严禁用水性腻子。
7.4涂层不均匀,刷纹明显
1.现象
涂层厚薄、深浅不均匀,刷纹明显,表面手感不平整,不光洁。
2.原因分析
(1)基层材料差异或基层处理差异(腻子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎)等,对涂料的吸收不一样(不同),会造成涂层不均匀。
(2)使用涂料时未搅拌均匀,或任意加水,使涂料稠、稀不一,也会造成涂层不均匀。
(3)涂料涂层过厚,或涂层厚薄不一,或毛刷过硬,或刷涂料时操作用力不当等均会造成刷纹明显。
3.防治措施
(1)遇基层材料差异较大的装饰面,其底层特别要清理干净,批刮腻子厚度要适中;须先做一块样板,力求涂料涂层均匀。
(2)使用涂料时须搅拌均匀,涂料稠度要适中;涂料加水应严格按出厂说明书要求,不得任意加水稀释。
(3)涂料涂层厚度要适中,厚薄一致;毛刷软硬程度应与涂料品种适应;涂刷操作时用力要均匀、顺直,刚中带柔。
7.5涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落
1.现象
普通纸巾饰面涂刷高级涂料后会使饰面空鼓、裂缝加剧;有的饰面1~2年后,出现小片状脱落。
2.原因分析
(1)普通纸巾饰面,其基层为石灰砂浆。在纸巾面上涂刷高级涂料时,往往批刮白水泥腻子厚度在1mm左右。由于表面层白水泥腻子强度高,与基层收缩变形不一致,导致局部,甚至大面积空鼓裂缝。
(2)涂刷基层面潮湿,或表面太光滑,或强度太低,或涂层太厚,涂料质量差等。
3.防治措施
(1)普通纸巾饰面(软底子),不适宜涂刷高级涂料,更不得批刮形成一定厚度的掺水泥比例较大的硬腻子。
(2)涂刷涂料的基层不能潮湿,也不能太光滑或强度太低。
(3)涂料稠度要适中,稀释涂料时,应严格按标准,合理配制。
(4)应严格控制分层涂刷的厚度与间隔时间,间隔时间与气温、基层材料及
涂料性能有关,应视实际情况选定。
7.6装饰线与分色线不平直、不清晰,涂料污染
1.现象
(1) 墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直,不清晰。
(2) 不同颜色的涂料分别(先后)涂刷时,污染相邻的不同饰面或部件。
2.原因分析
(1)操作不认真,贪图省力。
(2)操作不规范,涂刷过程中没有采取技术措施。
3.防治措施
(1)必须加强对涂料涂刷人员教育,增强质量意识,提高操作技术水平,克服涂刷的随意性与涂料污染。
(2)涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范,采用粘贴胶带纸技术措施,确保装饰线与分色线平直与清晰。
(3)加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查,尽量减少与预防涂料污染,发现涂料污染,立即制止与纠正。
范文四:装配式围墙施工方案
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
装配式见见施工方案
概 述,
ACL配式见见在湖北省见力系见中于首次使用~采用的新材料、新工见使见装属它
见站见见工程在见、外形感见、整效果上有了一见的提升。构体个
整见及见上~避免了见见见容易见生的见量通病。如,从个构装砌体构
1. 因砂见不均及见见本身见量差造成见合强度差~砌体匀
2. 见见见自重大~若降见见置不容易使见见裂或造成外形感见缺陷~砌体沉当体
3. 见面易出见因砂见配合比不均见生外见见色色差~装匀
4. 见面易出见因件的见见生的度裂见~装气温条异温
装配式见见的见越性在,
1. 常见见见见比~能见短施工工期~与砌体
2. 配式见见的柱基见在整见见上~采用见筋混凝土基见梁所有见见柱基见见接成装体构
一整~成一防降的共同~个体构个沉体
3. ALC是一见新型无机硅酸见材料~隔音效果好~耐火性强~抗见抗渗性它好~且自重小、见量均~方便加工~并匀
4. 见见的降、伸见见见置在见立柱沉与ALC板置见~见见蔽式见置~解了外置式装决见感上的见见~
5. 由于ALC板是整大见配~不见做见面抹灰~避免了外见因抹灰见见形体装装
成的见色色差及度裂见。温
装配式见见施工工见流程,
根据施工见量见行见见定位放见 基槽土方见 基见见槽 混凝土见见 基见网—挖———
模板制作、定位、安 基见见筋制作、安 混凝土基见见灌 基见见高见见、见见校核装—装——、
见见 见立柱安、校正 —装—ALC板安 见立柱外包 外见见 见见见收装——涂—
第一章,见见基见施工,
一、基槽土方见,挖
1 施工准见
1.1 主要机具,
1.1.1 土机械有,土机、自汽见等。挖挖卸
1.1.2 一般机具有,小白见或20见见和见卷尺等。号
1.2 作见件,条
1.2.1 土方见前~见根据施工技见的要求~基槽域的地上障碍物除挖将区内清
和见理完见。
1.2.2 筑物的位置或见地的定位控制见;见,、见准水平见及见槽的灰见尺寸~构
必见见见见见合格~见完见见手见。并
1.2.3 熟悉见见~做好技见交底。在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
2 操作工见
2.1 ,
确挖定见的见序分段分见平均下挖修见和底清 ??
2.2 见基槽见~见合理定见见序、路见及见深度。挖确挖挖
2.2.1 采用反见土机见基槽见~其施工方法有见~挖挖两
2.2.1.1 端见土法,土机基槽的端见以倒退行见的方法见行见。自汽见挖挖从挖卸
配置在土机的见见见土。挖两装运
2.2.1.2 见向土法,土机一面沿着基槽的一见移见~自汽见在一见挖挖卸另装运
土。
2.2.1.3 土机沿方见见移见见~机械距见坡上见的见度不得小于基槽深度的挖挖离
1/2。
2.2.l.4 在见见程中~见见见见槽壁和见坡的见。根据土见见化情~见做好基槽挖随状况
的支撑准见~以防坍陷。
2.2.1.5 见基槽~机械见见必见见留挖挖100mm深土见由人工理以保基槽的清确底见高准无见。确
2.2.1.6 修和底。在距槽底见见见高帮清50cm槽见~抄出水平见~见上小木帮撅~然后用人工见留土见走。同见由端见见;中心见,引见拉通见;用小见或见见,~见见将挖两
距槽见尺寸~定槽见见准~以此修整槽见。最后除槽底土方。确清
2.2.1.7 槽底修理见平后~见行见槽。若见槽深度高于见见深度~需由人工修整到
见见高度。若见槽深度低于见见深度~见防止基见土壤密见度不到要求~不得采达取土方回填达作见~只能在见行混凝土见见施工见增加混凝土见见厚度直到到见见见见见高。
2.3 雨、冬期施工,
2.3.1 土方见一般不挖宜在雨季见行~否见工作面不宜见大~见逐段、逐片分期完成。
2.3.2 雨期施工在见基槽见~见挖当注意见坡见定。必要见可适放见见坡坡度~或见置支撑。同见见在槽外见见以土堤或见水~防止地面水流挖沟入。见常见见坡、支撑、土堤见行见见~见见见见要及见见理。
2.3.3 土方见不挖宜在冬期施工。如必见在冬期施工见~其施工方法见按冬施方案见行
3 见量见准
3.1 保见见目,
3.1.1 基槽和见地的基土土见必见符合见见要求~见并禁见见。
3.2 允见偏差见目~见《装配式见见见量见见见准》。
4 成品保见
4.1 见定位见准见、见见引见、见准水准点等~土见不得挖运碰并撞。见见常见量和校核其平面位置、水平见高是否符合见见要求。定位见准见和见准水准点也见定期见见和见见是否在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
正。确
4.2 土方见见~见防止见挖构沉与近筑物~道路、管见等见生下和见形。必要见见见见见位或建见见位见商~采取防见措施~在施工中见行降或位移见见。并沉
4.3 施工中如见见有文物或古墓等~见妥善保见~见及见见见地有见并当部见见理~方可见见施工。如见见有见量用的永久性见见或地见、地震部见见置的见期见见点等~见加以保见。在敷见有地上或地下管见、见见的地段见行土方施工见~见事先取得有见管理部见的见面同意~施工中见采取措施~以防止见坏管见~造成见重事故。
5 见注意的见量见见
5.l 基底超挖挖个挖,见基槽不得超见基底见高。如见地方超见~其见理方法见取得见见见位的同意~不得私自见理。
5.2 基底未保见,基槽见后见量挖尽减少见基土的见见。如遇基见不能及见施工见~可在基底见高以上见留30cm土见不~挖挖待做基见见再。
5.3 施工见序不合理,见见格按施工方案见定的施工见序见行土方见施工~见挖注意宜先从挖低见见~分见、分段依次见行~形成一定坡度~以利排水。
5.4 施工机械下,施工见必见了解土见和地下水位情。土机一般需要在沉况挖
地下水位0.8m以上土~以防机械自重下。挖沉
5.5 见尺寸不挖挖构足,基槽底部的见见度~除见考见见尺寸要求外~见根据施工需要增加工作面见度~如排水见施、支撑见等所需的见度。构
5.6 雨季施工见~基槽、坑底见见留30cm土见~在打混凝土见见前再至挖见见见高。
6. 危见源及安全防范措施
6.1 主要危见源,本工程槽土方见的沟挖危见源、防范见见和见控措施,
6.1.1 在基坑支见和支撑上行走、堆物,防范见见,坍~见控塌措施,加强见见~见禁在基坑支见和支撑上行走堆物。
6.1.2 土机械在见见见路下作见~不见挖离触足安全距~防范见见,见~见控措施,采取见路见或断离搭见隔棚。
6.1.3 土方机械在行见中人见上下或见见物品~防范见见,坍、其他见塌害~见控措施,加强作见人见安全意见的教育~见禁在土方机械在行见中上下或见见物品。
6.1.5雨后作见前未见见土和支见的情~防体况塌范见见,坍~见控措施,雨前见土体并体况和支见见行见见采取排水、防见措施~雨后作见前见土和支见情见见。
6.1.6 各见机械、见见在见的基见见见挖2m行见、内塌停放~防范见见,坍、机械见害~见控措施,土域见挖区挖警戒见~各见机械、见见见禁在见的基见见见2m行见、内停放。
6.1.7基槽无见可的确靠离排水见施、堆土堆物坑见见近、支见无方案和措施、基槽见见置安挖塌确全见坡不符合安全要求~防范见见,坍~见控措施,施工方案明基坑排水见施、堆物离离体并坑见距、支见措施的具要求和措施~在施工中加强见督、见见。二、木模板安除施工方案装与拆
3.1 施工准见
3.1.1材料
?木模板(或见板),其见格、见见必见符合见见要求。
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
?木枋的见格、见见必见符合见见要求。
?支架系见,木支架或各见支柱、托具、具、卡螺栓、见管等。
2.作见件条
?模板见见,在见见见后~根据工程会划个特点、见合同工期及见见见境~见各分部见模板见行见见~定木模板制作的确几状何形、尺寸要求~见骨的见格、见距~见用支撑系见。
?木模板见料,模板量见数划按见见方案见合施工流水段的分~见行见合考见~合理定模板的配置量。确数
?根据见见要求放好见见、见见~定好水平控制见高。
?根据模板方案、见见要求和工见见准~向班见见行安全技见交底。3.2 操作工见
3.2.1承台模板制作安装
根据见见尺寸制作模板~用斜撑和水平撑见见支牢~核见模板墨见及见高~配合见扎装并见筋见见~再见行模板安~重新核见各部位尺寸~把斜撑、水平支撑以及拉杆加以见见、撑牢~最后见见拉杆是否见固~校核基见模板几何尺寸及见见位置。3.2.2梁模板安装
?在基见见见上见出见见、梁位置和水平见。
?梁见模板,根据墨见安见模板、见装脚板和斜撑等。
3.3 见量见准
1.保见见目
?模板及其支架必见有足见的强度~见度和见定性~其支架的支承面见~如安装在基见见见上~必见有排水措施。
?模板;或见板,见符合《木见工程施工及见收见构范》;GBJ2066-83,中的见材见准~材见不宜低于?等材。
2.基本见目
见《装配式见见见量见见见准》。
3.4 施工注意事见
1.防治工程见量通病及措施
?模板安前~装先见见模板的见量~不符合见量见准的不得投入使用。混凝土必见达拆拆拆达到一定强度~方可见行除~梁、板底模除~模见见强度到见见强度的85,以上方可施工。
?基见模板
承台基见见防止中心见不准~模板位移的见象。
措施:
a.中心见位移及见高要准~支上段模板见采用见~可使位移准见~确抬杠确托木的作用是见见见下段见面隔见将杠与少见~便于见面拍平。
b.脚手板不得见在模板上。
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
c.见筑见见~在模板四周要均下料及匀振见。
d.除模板~一般在拆即撬初凝后可用见见打~棍见见。
措施,
a. 梁见模必见有见脚板~斜撑~拉见通直后梁见模见将固~
b. 见见筑前~模板见充分用水见透。
2.成品保见
?见持每次使用后~理板面~清涂脱刷模见。
?材料见按见分见号堆放。
三. 见筋制作安施工方案与装
1.见筋制作
1.1.施工准见
1.1.1.机械见见
见筋冷拉机、见直机、切断弯箍机、机。
1.1.2 材料
各见见格、各见见见的见筋~必见有出见量见厂明见;合格见,。见见后见见物理性能见定。
1.2.3 作见件条
1.2.3.1各见见见在操作前见修完好~保见正常见~运并符合安全要求见定。
1.2.3.2见筋抽料。见筋抽料人见要熟见见见、见见见及见行施工见会范~按见见要求的见筋见格、形、尺寸、量正合理的见筋状数确填写抽料表~见算出见筋的用量。
1.2.4 操作工见
见筋表面要见见~粘着的油见、泥土、浮见使用前必见理清干见~可用冷拉工见除见~或用机械方法、手工除见等。见筋见直~可用机械或人工见直。见见直后的见筋不得有局部曲弯弯减、死、小波浪形~其表面见痕不见使见筋截面少5%。
采用冷拉方法见直的见筋的冷拉率,
?见见筋冷拉率不宜大于4%。
见筋切断号径数断断尽见根据见筋、直、见度和量~见短搭配~先见料后短料~量减少和见短见筋短见~以见见见材。
见筋见或弯弯曲
?箍箍弯弯当体筋,筋的末端见作见~见形式见符合见见要求。见见无具要求见~用?见见筋制作的筋~其见的箍弯弯径径箍径曲直见大于受力见筋直~且不小于筋直的2.5倍~见平弯构箍径直部分的见度见一般见不宜小于筋直5倍~见有抗震要求的不见小于筋的箍10倍。筋见整见~见见箍即弯弯两箍增加见度和曲见整见见之差或和~根据见筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
?见筋下料见度见根据件尺寸、混凝土保见见构弯弯厚度~见筋曲见整见和见增加见度等见定见合考见。
A、直见筋下料见度=构件见度-保见见厚度+弯见增加见度
B、筋下料见度箍=箍内筋周见+箍筋高速见+弯见增加见度
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
1.2.5 见量见准
保见见目
?见筋的品见和见量、性能必见符合见见要求和有见见准的见定。
见见方法,见见出见量见厂明见和见见见告。
?见筋的表面见保持清状状见。见有见粒或片老见见除见后仍有麻点的见筋见禁按原见
格使用。
见见方法,见察见见。
?见筋的见格、形、尺寸、量、见状数固见度、接见位置必见符合见见要求和施工见范见定。
见见方法,见察和尺量见见。
1.2.6施工注意事见
避免见量通病
?见筋见料切切断断构断尺寸不准~根据见见筋的所在部位和见筋切后的见差情
况确~定见整或返工。
?见筋成型尺寸不准~筋确箍歪斜~外形见差超见见量见准允见见~见于?见见筋只
能见行一次重新见直和弯弯曲~其他见见见筋不宜重新见直和反见曲。
1.2.7主要安全技见措施
?机械必见见置防见置~装并注意每台机械必见一机一见见漏见保见见见。
?工作见所保持道路见通~危见部位必见见置明见见志。
?操作人见必见持见上见。熟见机械性能和操作见程。
见品保见
?各见见型见筋半成品~见按见格、型、号挂品见堆放整见~好见志牌~堆放见所见有
遮盖~防止雨淋日晒。
?见见见筋运装卸随半成品见小心~不见意抛见~避免见筋见形。
2. 见筋见安扎与装
2.1 施工准见
2.1.1材料
见筋半成品的见量要符合见见见见要求。
见筋见用的见见~采用扎20,22见见;见见号
见见,。
水泥砂见见见,要有一定足见强度。
2.1.2 工具
常用的见见见、小板手、、见撬杠扎架、
折尺或卷尺、白粉笔运、见用见机具等。
2.1.3 作见件条
? 熟见见见~核见半成品见筋的见见、直
径数与、尺寸和量是否料牌相符~如有
见漏见见正增见。
? 准见好见见、水泥见见以及常用见扎
工具和机具。
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
? 见筋定位,出见筋安位置见~如见筋划装装品见见多见~见在已安好的模板上见明各见型件的见筋见格、形和量。号构状数
? 见扎装清部位的位置上所有见物见在安前理好。
2.2 操作工见
2.2.1基见
? 见向受力见筋见见以直径25mm的见见。
? 筋的接见见交见见置~根箍并与两扎架立筋见。
? 见筋的见接见见扎符合下列见定,
1,受拉见筋见接见的扎搭接见度~见符合表5-8的见定~受力见筋见接见的扎搭接见度~见取受拉见筋见接见扎搭接见度0.7倍。
2,受拉域~区内弯?见见筋可不做见~
受力见筋的混凝土保见见厚度~见符合见见要求。见见无要求见~不见小于当受力见筋直径并见符合表5-10。
2.3 见量见准
2.3.1 保见见目
?见筋的品见性能和见量必见符合见见要求和施工见范的见定。见筋必见有出合厂格见明和见见见告。
?见筋的见格、形、尺寸、量、见距、见状数固见度、接见位置、保见见厚度必见符合见见要求和施工见范的见定。
2.3.2 基本见目
?见筋、骨架见~缺、扎扣扣扎数松不超见见见的10%~且不见集中。
?见筋见的弯确扎朝向正~见接见符合施工见范的见定~搭接见度不小于见定见。
2.3.3 允见偏差
见筋安及见装埋件位置的允见偏差和见见方法见符合见范要求。
2.4 施工注意事见
避免工程见量通病
?见筋骨架外形尺寸不准~见见扎将扎号宜多根见筋端部见见~防止见见~某见筋偏离扭见定位置及骨架曲见形。
?保见见砂见见见厚度见准~见见见距见确适宜~否见见致平板见臂板面出见裂见~梁底柱见露筋。
?见筋骨架吊入将担模见~见力求平见~见筋骨架用“扁”起吊~吊点见根据骨架外形见先确扎定~骨架各见筋交点要见牢固~必要见见接牢固。
?见筋骨架见所完成后~出见会扎扎斜向一方~见见见见见见成八字形。左右口见见见筋见箍漏、见距不见要及见见整好。
? 见筑混凝土见~受到见见见筋位置出见位移见~见及见见整。
2.5 主要安全技见措施
搬运碰挂碰挂见筋见~要注意前后方向有无撞危见或被见料物~特见是避免周见和上下方向的见见。人工见筋~上抬运卸肩料要注意安全。
2.6 见品保见
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
?成型见筋见按指定地点堆放~用见木见放整见~防止见见形。弯
?成型见筋不准见踏~特见注意见筋部位。
?运装卸见见程注意见见~不能见意随抛见。
?成型见筋见期放置未使用~宜室堆内放见好~防止见见。四、基见混凝土施工方案
一,见见混凝土制见见筑与
1. 施工准见
1.1 材料
1.1.1 水泥
1,水泥见用32.5见的普通硅酸见水泥。
2,水泥见见见~见有出合格见或见见见厂并号装厂告~要核见其品见、见、包重量和出日期。使用前若见见受潮或见期~见重新取见见见。包重量不装另足的行堆放~作出见理。1.1.2 砂
1,砂见用中粗砂。
2,砂的含泥量;按重量见,~混凝土强度等见C25见~不大于3%~1.1.3石子;碎石或卵石,
1,石子粒宜径采用20,40mm~
2,石子中的含泥量;按重量见,~不大于1%~
1.1.4 水
符合国家见准的生活见用水可拌制混凝土~不需再见行见见。1.1.5 机具
?混凝土见拌机见定容量有500L。
?振见器见插入式振见器~
?斗见;手推见,。
1.1.6作见件条
?基见工程见先将内内淤清基槽见水抽干或排除~槽浮土、泥和见物要理干见。
?梁模板的木内清屑、见物要除干见~模板见隙见见密不漏见。
?见核模板、支撑、见筋等符合施工方案和见见见见。
?水泥、砂、石子等见见见符合有见见准要求~见见室已下混凝土配合比通达知见。
2. 操作工见
2.1见筑前见见模板见水见~模板的见湿清清口见在除见物及见水后再封见。
2.2根据配合比定的确称每见各见材料用量要见。
2.3料见序,一般装装装装与先石子~再水泥~最后砂子~如需加见合料见~见水泥一加并入。
2.4混凝土见拌的最短见见,自全部材料装卸入见拌筒中起至见始料见止不少于2min。
3. 混凝土见运
? 混凝土在见见见工具有手运推见、吊斗、滑槽等。
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
? 混凝土自见拌机中出后~见及见到见筑地卸运运点。在见见程中~要防止混凝土离运离析、水泥见流失、坍落度见化以及见生初凝等见象。如混凝土到见筑地点有析见象见必见在见灌前见行二次拌合。
? 混凝土见从卸拌机中出后到见筑完见的延见见见~不宜超见90min。
? 混凝土见运道路见平整见见~若有凹凸不平~见见见见枋。
4.混凝土见筑的一般要求
? 见筑混凝土见见分段分见见行~
? 使用插插插匀入式振见器见快慢拔。点要均排列~逐点移见~按见序见行~不得见漏~做到均匀径振见。移见见距不大于振见棒作用半的1.5倍;一般见300,400mm,。
? 见筑混凝土见见见见行。如必见见歇其见歇见见见量见短~见在前见混凝土尽并初凝之前~次见混凝土见筑完见。见将条确歇的最见见见见按所用水泥品见及混凝土初凝件定~一般超见2小见见按施工见见理。
? 见筑混凝土见见派见人见常见察模板见筋等有无位移见形或堵塞情~见见见见见立况即并停止见灌见在已见筑的混凝土初凝前修整完见。
5. 混凝土的见见
? 混凝土见筑完见后~见在12小见以加以内并覆盖~见水见见。
? 混凝土见水见见日期一般不少于7天。
? 每日见水次见能保数湿状温两持混凝土见于足见的见见。常下每日见水次。
? 见见用水与拌制混凝土用水相同。
6. 见量见准
6.1 保见见目
? 混凝土配合比、原材料见量、见拌、见见和施工见见理必见符合施工见范见定。
? 见见见不允见有裂见的见~见构构禁出见裂见~见见允见出见裂见的见~其裂见见度必见符合见见要求。
? 见定混凝土强度的见见必见符合《混凝土强度见见见定见准》;GBJ107-2002,的见准和见定。
6.2 基本见目
? 混凝土见振见密见~根据外见见见出见并蜂见、孔洞、露筋、见隙、见渣等缺陷程度见定见量等见。
? 见《装配式见见见量见见见准》。
7. 施工注意事见
7.1避免工程见量通病
? 蜂见。见生原因,振见不见或漏振~模板见隙见大见致水泥见流失~见筋见密或石子相见见大。见防措施,按见定使用和移见振见器。中途停歇后再见见见~新接见旧范见要小心振见。模板安前见理模板装清拼黏表面及模板见见的见~才能使接见见密。若接见见度超见2.5mm~见序填径封~梁筋见密见见见见相见的石子粒。
? 露筋。见生原因,主筋保见见见见不足~见致见筋见见模板~振见不见。见防措施,见筋见见厚度要符合见见见定的保见见厚度~见见放置见距适当径~见筋直见小见~见见见距宜密些~使见筋下垂见度减气少~使用振见器必见待混凝土中泡完全排除后才移见。在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
? 麻面。见生原因,模板表面不光滑~模板见不见~湿涂离漏隔见。见防措施,模板见平整光滑~安前要装清并涂把粘见除干见~见隔见~见见前见模板要见水见见。离湿
? 见隙及见渣。见生原因,施工见有没清按见定见行理和见见。见防措施,见注前见施工见等部位重新见见~理见物、清泥沙、木屑。
? 底部缺陷;见脚,。见生原因,模板下口见隙不精密~见致漏水泥见~或见筑前有没先见灌足见50mm厚以上水泥砂见。见防措施,模板见隙见度超见2.5mm见予以填塞见密~特见防止见板吊脚~
? 基见见见位移。见生原因:模板支撑不牢见筑见受到碰撞引起。见防措施:当混凝土见见见~要见行见见见见~及见见正。
? 混凝土表面不见见裂见。见生原因:一般是淋水保见不及见~ 见不湿足~水分蒸见见快或差收见~有见行有见见定。见防温没措施:混凝土见凝后立见行即温淋水保见~ 高或干燥天气构湿要加麻袋草袋等覆盖~保持件有见久的见见见。
? 表面平整度差。见生原因:振见后有用没达拖板、刮尺抹平~混凝土未见凝就在上面行人和操作。见防措施:见见面见提楼达倡使用拖板或刮尺抹平~混凝土到1.2MPa后才允见在混凝土面上操作。
? 缺棱掉角。见生原因:投料不准~见确匀拆拌不均~ 出见局部强度低~或模板见早~模板方法不。见防拆当措施: 指定见人见控投料~投料见量准~见确拌见见要足见~模板见在混凝土强度能保见其拆棱拆坏拆表面及角不见在除模板而受见见方能除。拆构棱除见见件角见予以保见。
? 见筋保见见见见脆裂。见生原因:见见强度低于件强度~置见筋见见力见大。见防构沉冲
措施:见见的强度不得低于件强度~能构并冲抵御见筋放置见的见力~见见制作完见见见水见见。
? 见量不准。砂、确石、水泥(包括散装水泥和水)未见见量或见量不准~外加见没有按程序操作~而见致混凝土见量下降。
? 混凝土缺陷的见理
1) 麻面:先用水见清冲表面刷干见后用1:2或1:2.5水泥砂见抹平。 2) 蜂见、露筋:先见除孔洞周见疏松见弱的混凝土~然后用见力水或见见刷洗刷干见~见小的蜂见孔洞用1:2或1:2.5水泥砂见抹平见见~见大的蜂见露筋按孔洞见理。 3) 孔洞:见去疏松见弱的混凝土~用见力水或见见刷洗刷干见~ 支模后~先涂见水泥见~再用比原混凝土高一见的见石混凝土见。如填孔洞见深~可用见力灌见法。 4) 裂见:见裂见见度、深度不同~一般将表面见成V型见~用水泥见、水泥砂见或见氧水泥见见行封见见理。
?确 见禁见踏见筋~保见筋配置符合见见要求。
7.2 主要安全技见措施
? 见拌机见见见置在平坦的位置上~用木枋见起见见~见将胎架空~防止见机见见生移见。
? 作见完见~随即将清内拌筒洗干见~筒不得有见水。
? 见拌机上料斗提升后~斗下不准人见通行。如必见在斗下作见~见上料将斗用保见见条挂并牢~停机。
? 见拌机见有见用见见箱~见有并装断漏见保见器。停机后见拉见见见~见好见见箱。 ? 使用振见器的作见人见~见穿鞋胶~戴见见手套~使用见有漏见保见的见见箱。在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
? 使用手推见见倒混凝土见~见有见见措施~不得用力见猛或撒把。 ? 见见操作台~操作人见见禁直接站在模板或支撑上操作~以免见滑或踏而断见落。
? 夜见作见~见有足见照明见见~防止并眩光。
7.3 见品保见
? 见面模板见在混凝土强度能保见其棱拆坏拆角不因模而受见见~方可模。 ? 不能用重物见模板~不准在梁见板或冲蹬吊板上见。
? 使用振见棒见~注意不要见筋等~如见见见见及见校正。触碰异
? 雨期施工见见有足见的防御措施~及见见已见筑的部位见行遮盖。下雨期见~见避免露天作见。
? 日平均低于气温5?见~不得见水见见~宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。
二,见送混凝土
1. 施工准见
作见件条
? 见送作见~模板及其支撑见见除按正常见算外~见见考见水平脉冲推力和见送混凝土速度快所引起见见及见见力及布料器重量的支承以保模板支撑系见有确足见强度见度和见定性。
? 施工前见根据见筑的混凝土量、工期、件的构确特点、见送能力等定混凝土的初凝见见、布料方法~见制见筑作见方案。并
? 见送前见见理好见蔽工程见收手见~模板已清并湿理干见~淋水见。 ? 不见是见见配见混凝土或使用见外见拌站供见的混凝土~其生见能力和见能力运必见等于或大于见送能力。
? 混凝土见的操作人见见见培见考核合格~才能上见操作。
? 见见混凝土面见~见楼搭见操作平见或交通走见~防止见踏见筋。 ? 液见油箱、水箱的油位、水量适宜~各油管接见见固。
? 见见冷却见滑水箱中是否加足干见的乳化液、液面不能低于活塞杆。 ? 准见好清气清气洗见机和管道的机具~如空见见机棉球、见管接见等。见保见空见见机正常工作~见见见一定见力~以见见使用。随
? 空见起见见机前~见在料斗内内加一半的水量~使活塞在缸筒移见见~不至于摩察力见大~见坏活塞。
(11) 见见液见油是否干见~见看空真内拆表上指见~若指到“见色” 范见~见除更见清清洗见器。
(12) 准见好见滑道的水泥沙见~一般是用1:2水泥砂见~ 坍落度见12,16cm。 (13) 接通见源后~见见见见表及各见指示灯是否正常、见机适用见见见350,410V。 (14) 见面空见见行一段见见~见运状察工作见是否正常~正常后才能见送混凝土。2. 操作工见
2.1见送工见
? 见送混凝土前~先把见料斗内清从达湿清水管道见出~到见和见管道的目的~然后向料斗内与加入混凝土配比相同的水泥砂见(或1:2水泥砂见)~见滑管道后即在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
可见始见送混凝土。
?见始见送见~见送速度宜放慢~油见见化见在允见见范见~内待见送见利见~才用正常速度见行见送。
? 见送期见~ 料斗内的混凝土量见保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口 ? 在高温湿温温季见见送~宜用草袋覆盖管道见行降~以降低入模度。
? 见送管道的水平见算距见和见小于见见的最大见离离送距。
? 见送先见后近~在见筑中逐见拆管。
2.2 见送见束
?见送将估内内见束见~见算混凝土管道和料斗见存的混凝土量及见见见见所欠混凝土量~以便定决拌制混凝土量。
?见送完见理清气清清启管道见~采用空见见机推见洗球。先安好见用洗管~再见空见机~见见加见~清随当内洗见程中~见见敲见见送管~了解混凝土是否接近排空。见送管尚有10m左右混凝土见~见见见机见将减慢见~防止出见大见爆和见人。 ?见送完见、见立即清拆卸洗混凝土见、布料器和管道、管道后按不同见格分见堆放。3. 见量见准
1、见送的混凝土必见用机械见拌~ 见拌见见要见足有见见定要求。 2、混凝土的坍落宜见8,18cm~各见(槽)拌合物的坍落度见均。匀 3、其他见量要求按本见“见见混凝土制见见筑与条” 相见目见行。4. 施工注意事见
4.1 避免工程见量通病
? 混凝土见送管道的直管布置见见直~管道接见见密见不漏见~见位置的见弯固见牢固可。靠
? 混凝土见与离垂直向上管的距宜不大于10m~ 以抵消反力和保见见的堕冲振见不直接见到垂直管~在并装个内垂直管的根部见一截流见~防止停见见上面管混凝土倒流见生见见。
? 向下见送见~混凝土的坍落度见适当减小~混凝土见前见有一段水平管道和弯并装离气上管道才折向下方。见避免垂直向下置方式以防止析和混入空~见见送不利。
? 凡管道见见的位置要平整~管道见用支架或木见枋等见固~不得直接模板、与见筋接~若放在触脚手架上~见采取加固措施。
? 见施工中途新接见的见送管见先清内并除管见物~用水或水泥砂见见滑管壁。 ? 量尽减数清内少布料器的见移次~每次移位前见先出管混凝土拌合物。 ? 用布料器见注混凝土见~要避免见见面模板的直接冲射。
? 垂直向上管和靠近混凝土见和起始混凝土见送管宜用新管或磨见见少的管。 ? 使用见拌混凝土见~如见见坍落度见失见大(超见2cm)~ 见见见见见见见同意~可以向见拌见加内与酏入混凝土水灰比相同的水泥见~或混凝土比相同的水泥砂见~见充分见拌后才能卸内内入见机。见禁向见料斗或见拌见加水。
? 见送中途停歇见见一般不见大于60min~ 否见要予以清管或添加自拌混凝土。以保见见机见见工作。
2、主要安全技见措施
?见机见见见随乳化见冷却见滑水箱中的水量是否足见和干见~一般每工作8小见要在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
更见一次。
?当运声见机行音见化、油见增大、管道振见是堵管的先兆~见见采取措施排除。 ?见常见见见机见见是否正常~避免见常见于高见下工作。
?见机停歇后再启见见~要注意见力表见力是否正常~见防塞管。 ?混凝土见见出的混凝土在见见面见不要堆见见量~以免引起见截。 ?拆卸内除管道接见见~见先见行多次反抽~除管道混凝土见力~以防混凝土见出见人。
?清罩并管见~管端见见置见板或安全~见禁管端站立人见、以防见射见人。 ?洗清气两管道可用见力水洗或见见空洗~但见形式不允见同见采用。在水洗见~可以中途见见见气气清洗~但汽洗中途见见禁止见见见水洗。见禁用见见空洗布料器。 4.2 见品保见
? 见送混凝土一般见有见凝见~其见见方法不见外加见的混凝土与相同。见在混凝土见凝后才见水见见~且要加强并早期见见。
? 见了减研少收见裂~待混凝土表面无水见见~宜见行第二次见抹光。? 由于见送混凝土的水泥用量大~宜见行蓄水见见~或覆盖湿草袋、麻袋等物~以减少收见裂见。
第二章,安工程装
一. 施工准见,
1. 见见主要材料见收,
1.1 见立柱,见见入施工见见的见立柱见行逐根见见~见见见目,
? 材见见见见告~
? 见立柱外形见见~是否有见曲见形、封见毛刺、缺见见见~
? 见立柱外形见见~表面是否光滑、有无漏见见~
? 见立柱垂直中心见见见见见度是两构几否一致、件何尺寸偏差~? 见立柱表面平整度是否符合要求~
? 零配件、附件的外见见量。
1.2 ALC板,见见入施工见见的ALC板见行逐见见见~见见见目,
? 板材出见见见厂告~
? ALC板外形见见~表面是否光滑、是否有见曲见形、封见毛刺、缺见见见~? ALC板件外形构几何尺寸见见~见度、见度、厚度、板槽~见角见偏差~? ALC板表面平整度偏差、见向弯曲偏差~
见不符合《装清配式见见见量见见见准》的材料~一律退出见。
2. 见见材料下见、堆放,
2.1 见立柱,人工配合机械下见~每次吊下不得超见5根~见见放在指定见地~整见有序堆放。
2.2 ALC板,
? 采取叉见下见~见禁人工下见~
? 堆放ALC板见地必见平整无斜坡~
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
? 见置ALC板的木枋要求厚度一致~
? ALC板材按ALC平板、ALC花见板、ALC柱见板分见分装区堆放~? ALC板堆放见不允见超见三见~见置木枋在板端两各留20cm~上下见见~板材与板材见采用泡沫板隔见~避免板材见相互摩擦造成见~坏
? 板材下见完见~必见采用彩布条裹包见见~见雨保见。
3. 见原基见表面见行清清洗~除基见表面见见、浮见~
4. 基见见见、高程见核,见基见施工见见在基见上的见、向见见见行见核~见不横装符合《配式见见见量见见见准》的~不得见行下步施工。
5. 施工用机具,
? 制作切割平台4.00m×1.20m~
? 配见见源装置~见定功率100kW配见箱一台、便携式三见配见箱一台~? 见孔机一台、手提式切割机一台、手提式打磨机一台、吊装机械;可利用施工见见小型挖掘机械,~
? 套筒扳手一套、手见、吊见见、水平尺、见卷尺20m、5m、棉见~6. 基见见见、高程见核符合要求后~在基见上见定见埋螺栓位置~采用见孔机打眼~埋好膨见螺栓见用。
二、施工工见流程,
见核基见见见、高程 见立柱安 见立柱包—装——脚 ALC板安 包柱装——子 见见封见 理见见面见 见面 见 交—清—装涂—付见收
三、见立柱安,装
1. 安见序,见装从装装先见站口第二根见始安~然后直见段最后一根直角柱~见已安装两并从的端见立柱见行见见位置、垂直度、见部见高校正见见~作出见见。校正完见~见通见两个装端往中见逐见立柱安、校正、固定。
2. 见柱起吊前~先在柱底向上500,1000mm见见定见一水平见~以便安装固定前作见见平面基准用~在见柱上部1/3见作好起吊点见~便于在号确扎起吊见有明的见点。3. 见柱起吊,首先见吊~见柱将吊起一端高度100,200mm见见停止~见见索具牢固和起吊机械的见定~见见见果到安达装装全后~再见行正式吊。吊由见人指见~降落见必见见慢下降~柱底基见位置距当离50,100mm见~见整柱底基见与达相见基准见至到准确并将达位置方可指见下降就位~见见全部基见螺栓~见见见柱固定~到安全要求~方可摘除吊见。
4. 见柱校正,见见柱主要是垂直度校正~柱子垂直度见见采用见见见见见~校正方法可采用见见见、见撬杠温索拉见~底部采用不同厚度的见见见见平~柱子校正见~见见注意见力和度影响。
5. 见柱固定,见柱校正符合要求后~用膨见螺栓固定~按见见见定~用防松装置或见簧见圈见见~外露见不扣少于2,3防止扣并装曙母松见。任何安螺栓孔~都不允见采用气割见孔。
6. 见立柱包脚,一见的见立柱安个装即固定完见后~可见行见立柱包脚,
? 模板安,根据见立柱基见装划两原见定的中见见分包柱脚模板见见~在端及中见在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
各先按划装装个分的见见安模板~见已安的三模板见高程见行见见~见高程的允见见差见控制在2mm~内挂个装再模板见部见见通见~逐包柱模板安、校正、固定。
? 混凝土见灌,一条装直见见柱包脚模板安完见~见见见见见符合要求~见灌混凝土。;混凝土见灌程序同基见部分,
? 混凝土见见,混凝土见灌完见后~根据气条候件~见包脚混凝土见行见水见见~见见见见不得低于7天。
? 模板除,混凝土见灌完见~根据拆气条达候件~待混凝土强度50%见~申见见理工程见批准后~方可除模板。;最拆少见在36/h后除,模板除见拆拆禁采取硬性搬拆与离~见先松掉模板支撑;见模螺栓,~使模板混凝土自然分~然后用木楔子见见见见模板见见~取下模板~见禁从包脚基座见面用木楔子见模。要保见包脚混凝土基座的外见及完整性不受破坏。
四、ALC板吊装,
1. ALC板起吊,首先见吊~将ALC板见面平恒吊起高度100,200mm见见停止~见见索具牢固和起吊机械的见定~见见见果到安达装装全后~再见行正式吊。吊由见人指见~降落见必见见慢下降~当ALC板端见立柱槽见位置距两离50,100mm见~见整ALC板端见立柱槽见到准位置方可两与达确并指见下降就位~用木见斜口楔子见见见固定~达到安全要求~方可摘除吊见。
2. 一档装即将吊完见~立用岩棉H型见柱与ALC板见堵见~然后用聚脂氨见泡见封见。再用聚合物砂见在棋逢见手材见端作泥见背状~依次见见粘见~板见见?2mm;见留板见柱见5,10mm,~见勾聚合物砂见。
聚合物砂见配合比, 水泥,砂,建筑 胶1,4,0.1 加水适量。
要求板见必见见~见填与与它碰禁板板、柱柱或其材见之见硬硬形成干见~板面安装并即清它完见~如有缺见掉角见~见用聚合物砂见修见平见~见理板面粘见砂见及其见见物。3. 板柱见的见隙见用高强度嵌见料抹见~防止裂见和起鼓。
4. 板面安完见~见立见大面见行平整度及装即装垂直度见行见见、校正。见差控制在《配式见见见量见见见准》允见范见。内
五、见见H型见柱混凝土包见灌,装裹
循见安装档五后见始见见H型见柱混凝土包见灌~包柱装裹子要保见方正~在柱子上见出安见~然后装按300见距见上螺杆~然后将60mm厚的板材打眼~用螺母见固板材。
1. 直见柱,600mm板材按见见尺寸切割成400mm的板材~见孔并装安~控制板材的垂直度与与沟表面的平整度~见漏栓固定。
2. 直角柱,按见见要求在基见见见控制外形方正~600MM板材按见见尺寸切割成400MM的板材~见孔并装与与安~控制板材的垂直度表面的平整度~勾见螺见固定。
3. 形柱,异按见见要求在基见见见控制外形方正~600MM板材按见见尺寸切割成400MM的板材~见孔并装与与安控制板材的垂直度表面的平整度~勾见螺见固定。4. 见柱见见部见行封堵~用聚合物砂见材料见见隙见行1-3次封堵~保见见见的平整、见见。在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
5. 成批完成后~全面见校见见、垂直度及水平度。
6. 其他按要求,施工中板见等建筑要及见见~见垃圾清随禁在工地见见意见放。
第三章,见见见装
一、施工准见,
1. 见见主要材料见收,
1.1 见见入施工见见的见材料要涂逐一见行见见见收~主要见目,
涂号见材料品见、型、一般性能及特殊性能必见符合本工程要求~1.2 料采用的见涂与涂涂子品见~见料品见和使用部位等相匹配~料的稠度必见加以控制。
1.3 见见收合格的见材料要分见、分型、分性能分见涂号入见分见存放~见禁混合堆放在一起~存放见见有明见见志~
1.4 见见见性材料见禁与一般性材料混放~见有见人保管~
二、工见流程,
基底见见 基底理 见面—清——涂—涂—涂—局部修理 刷界面见 底漆见 面漆见 成品保见
三、施工工见,
1. 基底见见,全面见见见面的垂直度、平整度、封见密封、见角方正~2. 基底理,见除见面的见~除基见清残清内表面的浮灰、油见、附着物~分割见的水泥见~
3. 见面局部修理,修见见面破见见角~柱角打磨倒角、V型见槽修见、见直见打磨~4. 涂清清清刷界面见,在见面修见整理符合见准要求后~见行第二次见面理~洗。待洗水分干透后~见面见行将涂涂匀全面刷界面见~要求刷均、色见一致~不得有漏刷见刷痕迹~板、柱见及柱底涂涂刷界面见后~见再一见JS防水见~见行防潮见理~5. 底漆见,涂涂涂界面见干透后~见行底漆见~;见分二见操作,
? 第一见,要求全面见见~无漏见~色见均一匀致~
? 第二见,待第一见底漆见涂清涂干透后~见行打磨、见、见~
见见量要求,不得出见涂碱疙瘩装清掉粉、起皮、透底、返、咬色、流见、~见见、分割见淅平直~
根据见力工程见见站建见的特殊性~底漆见完见后~见涂气装内停施工~待见安、站土建工程全面完工后~见行面见见。涂
6. 面漆见,;见分涂涂二见操作,
6.1 全面见见见面的底漆见见情~见涂坏况坏清局部见部分见行修见~打磨、见见~6.2 见行第三见底漆见~做到底色色见一涂装清致~见见、分割见淅平直~6.3 第一见,要求全面见见~无漏见~厚薄均、色见一匀叠致、方向一致~避免重~分色见条清淅平直~
第二见,要求见涂匀装清厚薄均、色见一致、方向一致、手感光滑~见见、分割见淅平直~见禁出见掉粉、起皮、透底、返碱疙瘩、咬色、流见、。
7.见工程的见量通病防涂与治,
7.1漆膜见见流见与
1.见象
油漆见面上漆膜干燥后收见~形成见见~出见流见见象。
2.原因分析
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
(1)施工见境不适宜~刷漆见或刷完后遇高、温阳晒太曝~或底漆见厚~或在见油度漆膜上加短涂内油度漆~以及催干见加得见多等~使漆膜外干燥不同步~沿漆表面先干燥见膜~内即会部后干燥~“外干里不干”~就形成漆膜表面见见。
(2)涂涂径料中加稀见见见多~或刷的漆膜太厚~或见用的漆刷太大~或见嘴孔太大~见见距物面离温湿太近~或漆料中含重见见料见多~或刷漆见度见低~度见大等均造成会油漆流见。
3.防治措施
(1)要重见漆料、催干见、稀见见的见见。一般见用含桐油或见脂适量的见和漆~催干见、稀见见的见人要适当~宜采用含见的催干见。
(2)要注意施工见境温湿温晒湿度和度的见化~高、日光曝或寒冷~以及度见大一般不宜刷油涂温漆~最好在度15?,25?~相见度湿50,,70,条件下施工。
(3)要见格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度~一般油漆见50,70μm~见涂油漆见比刷漆要薄一些~要避免在见油度漆膜上加短涂油度漆料~或底漆未完全干透的情下况涂刷面漆。
(4)见于粘度见大的漆料~可以适当加入稀见见~见粘度见大而又不宜稀见的漆料~要见用刷毛短而硬、且见性好的油刷见行涂刷。
(5)见已见生漆膜见见或油漆流见的见象~见待漆膜完全干燥后~用水砂见见见见见或将流见油漆打磨平整~见见见见见重不能磨平的~需在凹陷见刮见子找平~在油漆流见面见见大见~见用见刀见除干见~修见见子后打磨平整~然后再分见见刷一遍面漆。7.2漆面不光滑~色见不一致
1.见象
漆面粗糙浅~漆膜中见粒见多~色见深不一致。
2.原因分析
(1)刷油涂体清漆前~物表面打磨不到位、不光滑~灰见、砂粒等粉见除不干见。
(2)漆料本身不符合要求~或漆料在见制见见拌不均~或见见不匀将仔见~见见见物混入漆料中~或见见以上不同性见的将两会糙漆混合等均造成漆面粗。
(3)物材见本身色见不一体与涂致~或采用油漆品见油的方法不合理、刮见子不均、色差等均造成色见不一匀会致。
3.防治措施
(1)刷油涂体并清漆前~物表面打磨必见到位光滑~灰见、砂粒等见除干见。
(2)要见用见良的漆料~见制见拌见均~见见混匀并将将两入的见物见见~见禁见以上不同型、性能的号漆料混合使用。
(3)“漆清即浅体水”色的物本色~见事先做好造材工作~力求材料本身色见一致~否见只能“漆混水”即深色~同见也要制好见子使色见一致。
见于高见见的装蜡蜡油漆~见用水砂见或砂打磨平整光见~最后上光或见行抛光~提高漆膜的光滑度与柔和感。
7.3见裂见、涂脱皮
1.见象
漆面见裂、脱皮。
2.原因分析
漆底见子见量不好~有的用水性见子代替油性见子~疏松、强度底~受振见易见裂在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
脱落。
3.防治措施
物体表面特见是木见表面必见用油见子批嵌~见禁用水性见子。
7.4见不均~涂匀刷见明见
1.见象
涂浅匀见厚薄、深不均~刷见明见~表面手感不平整~不光见。
2.原因分析
(1)基见材料差或基见见理差异异(见子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎)等~见料的涂吸收不一见(不同)~造成见不均。会涂匀
(2)使用料见涂匀涂会涂未见拌均~或任意加水~使料稠、稀不一~也造成见不均。匀
(3)涂涂涂涂当料见见厚~或见厚薄不一~或毛刷见硬~或刷料见操作用力不等均造成会刷见明见。
3.防治措施
(1)遇基见材料差见大的见面~其底见异装清特见要理干见~批刮见子厚度要适中~见先做一见见板~力求料见均。涂涂匀
(2)使用料见见见涂匀涂涂厂拌均~料稠度要适中~料加水见见格按出见明见要求~不得任意加水稀见。
(3)涂涂与涂涂料见厚度要适中~厚薄一致~毛刷见硬程度见料品见适见~刷操作见用力要均、见匀直~见中见柔。
7.5料见面涂状脱空鼓、裂见、片落
1,见象
普通见巾见面涂涂会刷高见料后使见面空鼓、裂见加见~有的见面1,2年后~出见小片落状脱。
2.原因分析
(1)普通见巾见面~其基见见石灰砂见。在见巾面上涂涂刷高见料见~往往批刮白水泥见子厚度在1mm左右。由于表面见白水泥见子强度高~基见收见见形不一与致~见致局部~甚至大面见空鼓裂见。
(2)刷涂湿涂涂基见面潮~或表面太光滑~或强度太低~或见太厚~料见量差等。
3.防治措施
(1)普通见巾见面(见底子)~不适宜刷涂涂高见料~更不得批刮形成一定厚度的见水泥比例见大的硬见子。
(2)刷涂涂湿料的基见不能潮~也不能太光滑或强度太低。
(3)涂涂料稠度要适中~稀见料见~见见格按见准~合理配制。
(4)见见格控制分见涂与与气温涂刷的厚度见隔见见~见隔见见、基见材料及料性能有见~见见见见情见定。况
7.6见见分色见不平装与清晰涂直、不~料见染
1.见象
(1) 见面见角等相见不同见面的分色见不平直~不。清晰
(2) 不同见色的料分见涂(先后)刷涂见~见染相见的不同见面或部件。在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
2.原因分析
(1)操作不见~见见省力。真
(2)操作不见范~涂没刷见程中有采取技见措施。
3.防治措施
(1)必见加强见料涂涂教涂刷人见育~增强见量意见~提高操作技见水平~克服刷的意性料见随与涂染。
(2)涂涂与胶确装料刷必见见格见行操作程序施工见范~采用粘见见见技见措施~保见见分色见平与与清晰直。
(3)加强见料工程涂涂与尽减与涂各刷工序见量交底见量见见~量少见防料见染~见见料见涂即与染~立制止见正。
在意见建见及其他投见见~有三域可以~其中见见和投见描述见必见个区填写填A.见见,B.投见人见箱,
C.投见描述,见见见描述的投见需求~或见提出的改见意见和建见。您您您
范文五:装配式楼梯施工方案
预制楼梯安装
一、准备工作
(一)制定运输方案
1、预制楼梯运输时根据构件尺寸型号、重量、外形、确定运输方法、起重机械(装卸构件用)和运输车辆。
本工程拟选用山东万斯达建筑科技股份有限公司作为预制构件供货商,该单位是我国最早从事建筑产业化领域装配式建筑体系研究、产品开发、制造、施工的高新技术企业,逐渐完善了装配式建筑主体所需的主要结构部品,形成PK快装结构体系,被国家住房和城乡建设部授予公司“国家住宅产业化基地”的称号、山东省住建厅授予公司“建筑产业现代化生产基地”的称号,成为我国建筑产业现代化领域的领军企业,是国内少数几家集技术咨询、研发设计、产品制造、工程安装、售后服务等为一体的建筑产业现代化企业。
2、构件运输基本要求
构件运输时的混凝土强度不应低于设计强度等级的100%,垫点和装卸车时的吊点,不论上车运输或卸车堆放,均按设计要求进行留置。叠放在车上或堆放在现场的构件,构件之间的垫木要在同一条垂直线上,且厚度相等。构件在运输时要固定牢靠,以防在运输中途倾倒,或在道路转弯时车速过高被甩出。对于重心较高、支承面较窄的构件,应用支架固定。
(二)构件堆放场
1、装配式混凝土构件在构件加工厂生产完成后,运至施工现场吊装前用专用存板架集中存放。
预制楼梯存放场地要保持平整,存放距离要根据起重机有效半径单片存放,材料下方放置10*10木方垫层,防止损坏。
图1.4.9.1 预制楼梯存放
2、场内运输
本工程施工现场狭小,因此对场内道路设置、水平运输、垂直运输需要进行合理安排。构件可通过塔吊、汽车吊进行垂直和水平运输。
二、吊装工程
(一)施工人员准备
主要技术负责人亲自指导现场施工,组织具有装配施工经验的作业人员进行预制构件安装,特殊工种持证上岗。
(二)施工物资设备准备
对现场所需的材料、设备物资、周转用料,应在施工前编制计划表,按照计划进场,尽量避免出现短缺和闲置。
(三)施工工艺
预制楼梯吊装
吊装楼梯预制构件。现场先进行楼梯平台及平台梁的施工,分别在楼梯平台梁相应部位甩出预留钢筋,待主楼封顶前进行预制楼梯的吊装。
图1.4.9.2 预制楼梯吊装
(1)楼梯构件吊装前必须整理吊具,并根据构件不同形式和大小安装好吊具,这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。楼梯构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号,并在图纸上标出序号位置。吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好。
(2)主要吊装工具
表1.4.9.1 施工设备配置表
名称 用途 数量 材料 QTZ63塔式起重机 起重吊装 3台 横梁扁担 吊装稳定性 1个 槽钢、钢板焊接 连接工具 构件与吊装机械连接 8套 钢板焊接 手拉葫芦 安装就位调整 4个 购买 定位绳 吊起过程中对构件的控制 4根 购买 防触碰装置 吊起过程中防止构件损坏1套 自制
及不稳定
(5)吊装顺序示意
图1.4.9.3预制楼梯吊装顺序
(6)吊具安装:根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓,并在低跨采用葫芦连接塔吊吊钩和楼梯构件。
(7)起吊、调平:楼梯吊至离地面20-30cm,采用水平尺测量水平,并采用葫芦将其调整水平。
(8)吊运:安全、快速、平稳的吊至就位地点上方。
(9)钢筋对位:楼梯吊至梁上方30-50cm后,调整楼梯位置使上下平台预埋筋与楼梯预留洞口对正,楼梯边与边线吻合。
(10)调整:根据已放出的楼梯边线,先保证楼梯两侧准确就位,再使用水平尺和葫芦调节楼梯水平。
(11)填补预留洞口:使用高一级的砂浆将预留洞口填补,保证楼梯不发生位移。
图1.4.9.4楼梯起吊 图1.4.9.5 楼梯构件吊装就位
图1.4.9.6 端部节点图1.4.9.7 安装完成
三、注浆工艺
1、注浆质量要求
要求每个孔都必须注满,有浆料从溢浆孔连续流出(且无气泡)视为该套筒注浆注满,且在注浆过程中配合比应符合使用说明书的要求及《装配式混凝土结构技术规程》中连接材料流动度的规范要求。
2、作业准备
(1)应对每个作业人员进行技术交底,使之明白注浆的重要性。
(2)材料、机具:砂浆搅拌机、注浆机、手动注浆器、注浆料搅拌桶、电子秤、量杯、注浆料搅拌枪、流动度测试仪、流动度测试平板手锤、铁錾。
图1.4.9.8 注浆工具
(3)注浆时采用人工压力注浆,注浆料由注浆孔注入,由溢浆孔出浆视为该孔注浆完成。
4)注浆范围:预制楼梯。 (
(5)注浆工序:清理接触面?铺座浆料?安放楼梯?调整并固定楼梯?拌制注浆料?进行注浆?进行个别补注?进行封堵?完成注浆
3、注浆步骤
(1)清理楼梯接触面:楼梯下落前应保持混凝土接触面无灰渣、无油污、无杂物。清理场地并提前洒水湿润,安装时不得有积水,并检查地面露出钢筋的位置及高度是否合格。
(2)拌制注浆料:
1)准备好材料和工具:已称重的灌浆干料、拌和用水、浆料搅拌容器、流动度测试工具、称重设备、灌浆料搅拌工具、座浆料砂浆搅拌机、橡胶堵头、注浆机、注浆用胶枪等。
2)计量:根据材料配合比要求,注浆料掺水为注浆料重量的 13%-14%。
3)搅拌:先向桶内加入拌和用水量 80%的水即 2.6kg水,然后逐渐向桶内加入灌浆料,开动搅拌机搅拌3-4min,至浆料粘稠无颗粒。加入剩余 20%的水即 0.65kg 搅拌 1 分钟,搅拌完成后应静置1-2min,待气泡排除后进行浆料流
动度测试、浆料温度测试并做记录。要求注浆料流动度大于300mm, 30min流动度大于260mm 为合格。搅拌的同时,留置标养试块。
(3)灌浆:在座浆料终凝后即可灌浆操作。
1)在灌浆用胶枪内衬入一个塑料袋,把搅拌合格的浆料倒入塑料袋,盖上枪嘴并拧紧。
2)把枪嘴对准套筒下部的胶管,连续扣动胶枪注入灌浆量,直至溢浆孔连续出浆时停枪。注浆料由上部溢浆孔有浆料连续溢出且无气泡时,视为该孔注浆完成。
图1.4.9. 注浆
3)用橡胶塞封堵溢浆孔,并保证封堵不会漏气。
4)每个注浆孔有浆料溢出时立即拔出胶枪嘴,用橡胶塞进行封堵灌浆孔,并应观察确保不漏浆。
5)灌浆完成并及时清理干净现场。进行个别补注:当已完成注浆墙体30min后进行检查上部注浆孔是否应为注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实情况。用手动注浆器进行对该孔的补注。
6)进行封堵:注浆完成后,由旁站监理进行检查,合格后进行注浆孔的封堵,封堵要求平整。
4、材料搅拌要求
本注浆工程采用QV1100型注浆料进行注浆。该产品含出厂合格证及其他配套产品说明书等。到达现场后按批检验,以每层为一检验批;每工作班组应制作
一组且每层不应少于三组40mm×40mm×160mm的长方体试件,标准养护28d进行取样送检。
灌浆料适用的温度为5-30 C?间,在该温度区域内,灌浆料应在搅拌完30min内使用完毕。若施工场地气温高于 30?时,需将 20%的拌和用水置换成同等重量的冰块;低于5?时应立即停止注浆工作,以免影响强度。