1(拉头的制作流程
在拉头的制作过程中,所选用的材质大部分为锌铝合金,还有一部分为塑料。首先介绍以锌铝合金为材质制作的。第一步将锌铝合金进行压铸成型,然后将配件组装,再对组装好的配件进行上色,上色方法有四种,即滚喷、挂喷、电泳、电镀,上色后进入转序阶段及完成拉头的制作。
滚喷
挂喷
锌合金 压铸 组装 转序
电泳
电镀
2( 注塑拉链的制作流程
制作注塑拉链的材料大部分为聚甲醛,首先将材料进行配色,织带的材料一般为涤纶丝,将其织成织带,然后进行染色,在此基础上进行排咪,然后经过洗牙工序,在安装上下止及插销方块,之后进行切断,最后进行检验包装,出口销售。
闭口 聚甲醛 配色 排咪 洗牙 穿头 上下止
开口
涤纶丝 织带 染色 穿头 切断 上止及插
销方块
检包
3( 金属拉链的制流程
制作金属拉链的材料大部分为H65或85铜。
金属拉链生产工艺:前道工序:整丝-织带-染色-烫带-排咪-电镀-沽色
开口拉链后道工序:定尺寸-贴胶打孔-穿打左右插销-穿拉链头-打上止口-切断-成品检验包装。
闭口拉链前道工序合适尺寸排咪时可以跳带排好所需尺寸-打工字码-穿拉链头-打上止口-切断-成品检验包装。
闭口 铜扁丝 排咪 洗牙 下止 穿头
开口
涤纶丝 织带 染色 插销方块 穿头 上止
切断
检包
4( 尼龙拉链的制作流程
制作尼龙拉链的材料大部分为单丝,布带都是涤纶的。
尼龙拉链前道工序:整经-织带-单丝成型-缝合-染色-烫带
后道工序:定尺寸-贴胶打孔-穿打左右插销-穿拉链头-打上止口-切断--成品检验包装。
闭口工序:定尺寸-打下止-穿拉链头-打上止口-切断--成品检验包装。
闭口 单丝 成型 缝合 染色 洗牙 下止 穿头
开口
涤纶丝 织带 插销方块 穿头 上止
切断
检包
PVC的生产流程
PVC 的生产流程
1.1. 原料岗位生产流程叙述:
袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁, 将电石从袋里倒出放入破碎机破碎, 经皮带机送到料仓 内。
1.2. 加料岗位生产流程叙述:
与原料岗位联系把电石运到料仓, 加料到计量斗。 用氮气置换一贮斗后, 打开活门向一贮斗 加入电石。 (加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气,防止加料时发生燃烧爆炸事故) 1.3. 发生岗位生产流程叙述:
二贮斗中的电石, 由电磁振动输送器连续加入发生器内, 电石与水 在发生器内 发生反应, 生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出,经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系
统及气柜中。
“ 水 ” 由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器, 然后流入发生器内, 以维持 发生器温度在 75
℃ ~90℃ , 并保持发生器内的液位;电石分解后的稀电 石渣浆,从溢流管不断溢出,浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部, 定期排出。 当发 生器压力高于 10000Pa 时,乙炔气由安全水封自动放空,当发生器压力降低时,乙炔气由 气柜经逆水封进入发生器, 保持发生器正压; 乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后, 进 入正水封,然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔,将乙炔气降温到常温,进入清净系统。 1.4. 清净岗位生产流程叙述:
乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵,加压送入 1#清净塔和 2#清净塔,用 次氯酸钠 溶液直 接喷淋,使粗乙炔中的 PH3、 H2S 等杂质氧化成 H3PO4、 H2SO4等酸性物质;再送入中 和塔,与从塔顶喷淋而下的 5~13%浓度的碱液逆流接触,中和粗乙炔气中的酸性物质,乙 炔气(乙炔气纯度>98.5%)从塔顶出来后送合成车间。
清净塔所用的 NaClO 是由泵从 NaClO 高位槽抽到 2#清净塔使用, 2#清净塔使用过的 NaClO 再由泵打到 1#清净塔使用, 1#清净塔使用过的废 NaClO 排到废水槽供给发生使用。
1.5. 压滤岗位生产流程叙述:
电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后, 用渣浆泵打到程控压滤机, 通过压滤形成渣饼和清液, 程序设定松开、 取板、拉板卸下渣饼,最后铲车装车运到料场;清液水先经过热水泵送上凉 水塔,冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。
二 . 合成车间
2.1. 氯化氢岗位生产流程叙述:
来自氯碱厂的合格的 H2和 Cl2经缓冲罐、 阻火器后,按一定的摩尔比 (Cl2:H2=1:1.05~ 1.10)进入石墨合成炉,在灯头上燃烧,生成的 HCl 气体从石墨合成炉顶部导出,经炉顶 石墨冷却器冷却分离夹带的酸雾后温度降到 45℃ 以下, 送往氯化氢分配台, 合格的氯化氢作 为原料一路供应转化岗位, 一路送往填料塔用纯水吸收制作高纯酸。 刚开车或生产不正常时 产生的不合格氯化氢气体用两级石墨降膜吸收器吸收,使尾气中氯化氢含量小于 5×10-6(5 ppm )后放空,同时制得废酸出售。
2.2. 转化岗位生产流程叙述:
由乙炔车间送来的精制乙炔气, (经乙炔预冷器初步冷却脱水后)经砂封与氯化氢岗位送来 的氯化氢(经预冷器初步冷却脱去一部分水后) ,各自通过孔板流量计按分子比
(C2H2/HCl=1/1.05~1.1)进入混合器充分混合后,经过石墨冷凝器,用 -35℃ 冰盐水间接 冷却到 -12℃ ~-16℃ 。石墨冷凝器中混合气体所含水份一部分冷凝成 40%左右的冷凝盐酸从 石墨冷凝器底部直接排出, 另一部份则以雾状形态带于气体中, 在经过两台串联为一组的酸 雾过滤器时, 酸雾被硅油浸渍的玻璃棉捕集分离。 经冷冻脱水后的混合气进入预热器, 用热 水加热至 70℃ ~80℃ , 进入大组串联的转化器中,借转化器列管中填装的吸附于活性炭上的 升汞触媒,使乙炔和氯化氢发生加成反应,前台转化器尚有 20~30%未转化乙炔,再进入
后台转化器继续反应,使出口处未转化乙炔控制在 3%以下。生成粗氯乙烯纯度 ≥ 90%, 合成 反应产生的热量 , 则通过由净化岗位热水泵送来的 90℃ ~98 ℃ 左右的循环热水移走。
2.3. 净化岗位生产流程叙述:
粗氯乙烯从转化器出来经装填活性炭的除汞器将触媒在高温下出来的氯化汞等升华物吸附 除去, 再通过氯乙烯冷却器, 冷却后的粗氯乙烯气体进入一级泡沫塔和二级泡沫塔, 从盐酸 脱吸稀酸泵送过来的稀酸从二级泡沫塔塔顶喷淋吸收粗单体中过量的氯化氢气体, 增浓后的 盐酸, 经盐酸冷却器冷却后, 继续进入二级泡沫水洗塔吸收氯化氢通过位差进入盐酸中间槽, 槽内 31%左右的浓盐酸用浓酸泵打至盐酸脱吸去脱吸循环。 泡沫塔顶出来的气体再进入填料 水洗塔, 由塔顶喷淋的稀酸吸收剩余的少量氯化氢气体, 得到的浓度升高的盐酸经酸封流入 循环酸槽。 循环酸槽中的稀酸通过酸泵, 少部分送往泡沫塔作为吸收液制得浓酸, 大部分重 新送到填料塔作为吸收液循环使用。 在循环酸槽处设有加入工业水阀, 补充因送往泡沫塔制 浓酸而减少的酸液, 维持循环酸槽液面的稳定。 另外从盐酸脱吸送过来的稀酸部分送往乙炔 压滤澄清池,以维持循环酸槽的酸浓度在 6%~8%。从填料塔顶出来的气体送往碱洗塔,经 碱洗塔用浓度约 5%~15%的碱液除去残余微量的氯化氢和少量的二氧化碳气体,净化后的 粗 VC 气送去压缩及 VC 气柜。
由公用工程送来的无离子水加入热水循环槽后, 通入适量蒸汽加热至 85℃ ~95℃ 以供给转化 和分馏岗位用,需用时开启离心泵,将热水打至转化和分馏岗位。
2.4. 压缩岗位生产流程叙述:
从净化系统出来的气体进入氯乙烯气柜,气柜中的氯乙烯经机前冷却器用 +5 ℃ 水冷却至 5 ℃ ~15℃ ,经水分离器分离出冷凝水后,用螺杆式压缩机加压至 0.55±0.03 MPa(表) ,再 由机后冷却器冷却到 45 ℃ ~50 ℃ ,直接送至分馏岗位。
2.5. 分馏岗位生产流程叙述:
由压缩系统来的 0.5 ±0.03 MPa(表压) 粗氯乙烯气体, 先送入全凝器; 用+5℃ 水间接冷却,
使大部分氯乙烯气体冷凝液化, 并经低沸塔加料槽除水后, 进入低沸塔; 未冷凝气体进入尾 气冷凝器,用-35℃ 冷冻盐水进一步冷凝,其冷凝液进入低沸塔加料槽,除去水份后,进入 低沸塔, 低沸塔底部物料在低沸塔再沸器用净化岗位来的热水间接加热, 并将沿塔板向下流 动的液体中的低沸物蒸出,经塔顶冷凝器(用+5℃ 冷却水)冷凝作为塔顶回流液,不凝气 体由塔顶进入尾气冷凝器进行冷凝。
低沸塔塔釜内已脱除低沸物的氯乙烯借压差经气动阀后连续加入高沸塔, 高沸塔塔内向下流 的液体经高沸塔再沸器加热, 将氯乙烯蒸出, 经高塔精馏分离。 由塔顶排出的精氯乙烯气体, 部分经塔顶冷凝器(用+5℃ 冷却水)冷凝作为塔顶回流液,大部分精氯乙烯气体进入成品 冷凝器,用+5℃ 水间接冷却,把氯乙烯冷凝成液体,贮放在单体成品贮槽中,按需要用单 体泵将成品氯乙烯压送到聚合车间。
从高沸塔釜底部排出的高沸物送至残液贮槽,定期压至蒸出釜(每班 2次,每次 5分钟) ,经 热水加热蒸出的氯乙烯气体回收至气柜。剩下的高沸物压至二氯乙烷贮槽。
2.6. 尾气岗位生产流程叙述:
尾气冷凝器排出的未冷凝气体, 从列管式吸附器底部进入, 尾气中氯乙烯组分即被吸附剂吸 附,吸附时的热量由管间 +5℃ 冷却水移走。而不被吸附的氢气、氮气,由吸附器顶部出来, 经尾气自控阀放空。 当吸附剂内所吸附的氯乙烯和乙炔达到饱和时, 尾气切换入另一台吸附 器,此时低沸塔系统压力将会下降, 并于第一台吸附器管间通入热水, 启动真空泵抽气,使 解吸氯乙烯气体经真空罐脱除炭粉等杂质后, 一部分排入转化二段, 一部分排入压缩岗位再 次压缩后送精馏。
2.7. 盐酸脱吸岗位工艺流程叙述:
浓盐酸用泵从浓盐酸储槽中打至解吸塔, 从塔顶喷淋而下, 在塔中和来自再沸器的热稀酸气 液混合物相遇进行传热传质, 解吸出来氯化氢气体。 含水蒸汽的氯化氢气体从塔顶出来, 经 石墨冷却器后接入外管, 分离出来的氯化氢气体送往氯乙烯合成工序使用。 分离出来的浓盐
酸进入酸储槽, 再定期排入浓酸储槽。 由塔底得到的稀酸, 一部分流入再沸器以产生稀酸气 液混合物,一部分进入石冷器冷却后进入稀酸储槽,再次用于水洗泡沫塔,吸收制成 31%左右的浓酸供解吸塔使用。
2.8. 冷冻站岗位生产流程叙述:
配制好的氯化钙盐水存入盐水箱中经盐水泵打入制冷机组, 由于液氨吸收热量后变为氨气经 压缩机组加压后, 再经蒸发冷凝器冷凝再变为液氨存入氨贮槽中, 而盐水放出热量后温度降 低,从而制得要求温度的盐水送入合成混合冷冻工序及精馏工序。
2.9. 溴化锂岗位生产流程叙述:
回水箱的冷水回水(约 12℃ ) ,经回水泵打入溴化锂冷水机组,在机组内经热交换制得 7℃ 水 进入贮水箱,经冷水上水泵送往乙炔工序,合成精馏以及烧碱厂的氯氢处理工序使用(7℃ 水在贮水相中与氟利昂机组制得的 5℃ 水混合) 。 冷水在上述工序进行热交换带走热量, 水温 升至 12℃ 。 12℃ 水回到溴化锂冷水工序回水箱,再进行制冷循环
2.10. 循环水岗位生产流程叙述:
来自 10万吨 /年 PVC 厂溴化锂、 氯化氢岗位的热水直接进入冷却塔, 经冷却后流入冷却水池, 用循环水泵将水池的冷却水送至上述各工序,循环使用。
当冷却水水温 ≥ 35℃ 时,用调节水泵将水池的冷却水再次送入冷却塔进行冷却。
三 . 聚合车间
3.1. 聚合岗位生产流程叙述:
聚合釜(R3101A-H )涂釜、底阀检查、人孔盖检查、抽真空合格后,聚合用水由无离子水 制备岗位送至无离子水贮槽,再由水加料泵(P3102A/B)经无离子水过滤器(F3101A/B) 过滤后打至聚合釜或由注水泵(P3111A/B)打至聚合釜。分散剂、 pH 调节剂经过流量计计 量和引发剂经过称量后与无离子水一起加入聚合釜。 新鲜单体和回收单体按一定比例, 经新 鲜单体过滤器(F3102A/B) 、回收单体过滤器(F3302)过滤和流量计计量后加入聚合釜。
最后,分子量调节剂经计量泵计量后加入聚合釜。确认达到安全生产要求后,启动预搅拌。 预搅拌后,由循环水泵(P3110A-L )将循环水打入聚合釜夹套,并开启升温喷射器 (X3102A-H ) ,将物料升温至规定温度后,由自控工切换循环冷却水控制聚合温度,直到 反应结束。启动料浆输送泵(P3112A/B)将悬浮浆料压至料浆排放槽(V3118A/B) 。釜内 未反应的单体气体经泡沫捕集器(V3119)捕集树脂粉后,由压缩冷凝岗位进行回收。捕集 到的树脂粉由回收料浆泵打回料浆排放槽(V3118A/B) 。
3.2. 汽提岗位生产流程叙述:
从料浆排放槽(V3118A/B)出来的浆料,经过料浆过滤器(F3201A/B)过滤,通过汽提塔 进料泵(P3201A/B) ,打入螺旋板式换热器(E3201) ,在换热器中被从汽提塔底部出来的 热料浆预热。料浆经螺旋板式换热器加热后温度一般为 95℃ 进入汽提塔(T3201)顶部,经 塔内筛板小孔流下, 与塔底进入的蒸汽 (经过蒸汽过滤器 (F3202) 过滤后进入汽提塔底部) 呈逆流接触, 进行传热传质, 树脂及水相中的残留单体即被上升的水蒸汽汽提。 带有饱和水 蒸汽的单体蒸汽,从汽提塔的顶部逸出,进入汽提塔顶冷凝器(E3202) 。其中的大部分水 蒸汽被冷凝,进入汽提塔冷凝液气液分离器(V3201) 。没有被冷凝的单体气体去压缩冷凝 岗位。汽提塔冷凝液气液分离器(V3201)中的部分冷凝水用汽提塔回水泵(P3203)打入 汽提塔顶进行喷淋。 经汽提后的料浆, 从汽提塔底部排出, 经离心缓冲槽进料泵 (P3202A.B ) 供给螺旋板式换热器(E3201)后送到干燥岗位的离心缓冲槽。
3.3.压缩冷凝
聚合未反应完的 GVCM 自泡沫捕集器(V3119) ,经 VCM 气体过滤器(F3301)过滤后进 入氯乙烯分配台(V3302) 。当 VCM 气体的压力>0.25MPa 时, GVCM 由氯乙烯分配台直 接去一级冷凝器(E3301A/B/C) ;当 0.05MPa ≤ GVCM 压力 ≤ 0.25MPa 时, GVCM 由氯乙烯 分配台去水环式压缩机组(C3301A/B) ;当 GVCM 的压力<0.05mpa 时,="" gvcm="" 由氯乙="" 烯分配台直接回气柜。一级冷凝器冷凝下来的="" lvcm="" ,进入单体气液分离器(v3304)="">0.05mpa>
后进入回收单体贮槽(V3303) 。
一级冷凝器未冷凝下来的 GVCM 经过二级冷凝器(E3302)冷凝,再进入回收单体贮槽 (V3303) 。未冷凝下来的气体去聚合工序排气密封罐。
回收单体贮槽中含有 VCM 的水经过水液分离器(V3305)分离, GVCM 回气柜,而水则排 去地沟;回收单体贮槽中的 LVCM 由回收单体加料泵(P3301A/B)输送,经过回收单体过 滤器(V3304)过滤后加入聚合釜。
3.4.离心干燥
PVC 料浆由汽提岗位离心混合槽进料泵 P3302A/B打至干燥岗位离心混合槽 V3405。其中 的 PVC 料浆通过搅拌,保持悬浮状态,由离心机给料泵 P3401A/B均匀打入离心机 M3401A/B。通过离心作用,分离的母液进入母液沉降池 V3404A/B,离心后得到含水约 20%-25%的湿 PVC 料,通过一、二级螺旋输送器 L3401和 L3402送到气流干燥塔 T3401。 空气经过滤器 X3401除尘,鼓风机 C3401加压,空气加热器 E3401将这股强大的气流加热 至 150℃ 左右,送进 T3401底部进口;在 T3401中,气流携带着二级螺旋输送器 L3402送进 的 PVC 湿料,高速上升,并进行高速传质传热,湿料颗粒中表面水份迅速汽化,并被热气 流带走,热气流温度降至 70℃ 左右。
气流携带物料沿切线方向高速进入脉冲旋风干燥床 E3402,在床内物料颗粒和气流在离心 力和中心孔作用下, 经多次分离和混合, 长时间传质传热,颗粒脱去内部结合水, 达到干燥 要求,成为合格产品。
气流携带干燥成品进入旋风分离器 V3401,进行气固分离, PVC 颗粒经一级旋振筛 M3402A/B/C与二级旋振筛 M3403, 粗 (渣) 料筛除, 合格产品进入中间料仓 V3402A/B/C, 经发送罐 V3403A/B/C发送至大料仓 V3501A/B, 包装出库。 废气经抽风机 C3402与消音器 V3406后排入大气。
拉链生产流程控制细节
一、树脂烫带
??? 在烫带的过程中,温度调节一定要准确,不能失控,温度忽高忽低会发生变色,带筋要有小波浪。
二、带筋检查
??? 在没有生产排码之前,检查是否存在阴阳带、花带,带筋的厚度是否一致,烂带、跳线、型号,没有存在以上几个情况,才能开机生产。
三、核对排码
??? 在排码的过程中,看机人员一定要坚守自己的岗位职责,顺色牙拉链一定要跟流程单上带筋颜色完全一致,特别是客户要求配套3,、5,拉链,牙色不能有色差;不允许有掉齿、半边齿、小齿、花齿、弯带;校对是否压带筋、闭尾尺寸是否符合流程单上的要求,这些质量问题一定要在第一道工序控制好,减少浪费。
四、牙齿检查
??? ??? 1、用手指试剥牙齿,如果轻轻剥掉,证明压力不足,牙齿肯定不牢固,如果用5公斤的力剥不掉,才能开机生产;
??? ? ? 2、如果发现拉链毛刺飞边严重,说明模具抽芯有问题,必须把抽芯换掉才能生产。
五、金属排码
??? ??? 1、注意杆引器,杆引器不正常时,会导致跳带数字不准;
??? ??? 2、米头不能掉,米头不能破;
???? ?? 3、铜丝厚度和宽度要保持一致;
??? ??? 4、带筋保持均匀,生产出来的牙齿才能一致。
六、合链检查
???? ?? 1、花纹要一致;
????? ? 2、不能分台组合,不同台机器生产的牙齿密度大小不一致,只有在同一台机器上生产的拉链才能合在一起。
七、注意平光
??? ??? 1、刷光片不能太硬,如果刷光片太硬,牙齿容易刷坏;
??? ??? 2、平光时牙齿厚度必须严格控制在2.45,小于2.45表明牙齿薄,抬头锁不住;大于2.45,影响轻滑度。
八、电镀控制
??? 看清流程单上的各项作业要求,金属分为:青古铜、黑古铜、古银、白铜、黄铜、白铝等。在没有电镀之前,用干净水最少洗3次才能进行生产,防止花齿发生。
九、金属烫带
??? 温度必须达到180度才能进行生产,温度偏高,上色不均匀或齿色过深及过浅;温度偏低,烫不死缩成弯带。
十、下料工序
??? 不论是开尾闭尾一定要检查码装的型号、颜色是否符合流程单上的要求,牙齿是否存在花齿、花牙、弯码装、阴阳带,码装是否存在明显色差、尼龙牙齿、背面发红、白牙。定寸要准确无误,在没有开机下料之前,清擦机器周围环境卫生,公分要准确,检查牙齿是否被刀夹伤,冲伤,在看机方面要精益求精。
十一、压胶工序
??? 气压达到5P以上方可实施压胶,低于5P以下压力造成布胶上下溶接不结实、纹路清晰。布胶颜色要跟布带颜色一致,尼龙两边小齿要熔死,背面缝合线不能压断,如果钩针离牙近,第一步牙就会损坏,所以机器一定要按合理规范生产。
十二、打后码
????看清流程单上的型号,铜丝跟拉链牙齿接近,特别是鲜的拉链,一定要清查卫生,扣码要靠拢牙齿边缘。两边一定要抓紧,分清头与尾。在生产中拉链牙齿分开、扣码打到牙齿中间将停止生产。
十三、裁带工序
??? 注意以下质量事故发生:
?????? ?? 1、不论是单开尾、双开尾,要符合大小插的标准长度进行裁断,裁断时一定检查布胶不能分成一边多,另一边少,少的这边布胶发生插口套不牢固;
???????? ?2、闭尾要在5CM中间截断,如果发生扣面长、前面短,要把机器调节平衡再生产;
?????? ?? 3、截断时,一定要控制次品;
?????? ?? 4、花边要平衡,不能斜。
十四、 制作插口
??? 分清A型、B型、普通型三种插口,把流程单看清楚再生产:
????????? 1、检查插口是否起气泡;
????????? 2、插口中间空位组合要紧密,插口边是否存在小窟窿、花插口;
????????? 3、插口颜色要跟拉链的牙齿色一致;
????????? 4、在压力不足的情况下,插口存在明显的花纹,这种插口不牢固;
????????? 5、尼龙、金属制作插口时,一定要用10公斤力气拉,这种检法就知道插口是否牢固,还要检查生产的插口是否有针孔。如果发现插口没有针孔,证明针断掉。
十五、前码制作
??? 看清流程单上是普通前码还是带钩前码,前码颜色要与插口牙齿颜色完全一致才能生产。
十六、拉带
??? 做到四个检查:
????????? 1、拉头是否存在混杂、掉漆,拉头字母标识是否一致;
????????? 2、流程单是否要求过检针;
????????? 3、插口前码处缝边、毛刺是否修干净;
????????? 4、是否存严重阴阳带、掉齿、花带、花齿、半边齿、小齿现象,插口颜色跟齿色是否配合。
十七、在制作尼龙前码之前,前码只允许在一粒或二粒牙齿之间,不能超过第三粒牙齿。
疫苗的生产流程
疫苗是如何生产出来的呢?近日,在工作人员的带领下,健康时报记者实地探访了甲型H1N1流感疫苗企业,看到了“种在”鸡蛋里的甲感疫苗。
名词解释:
疫苗就是病毒,不过这种病毒已经剔除致病能力。当人体接种疫苗时,免疫系统就会产生一定的保护物质。当人再次接触该类病毒时,人的免疫系统就会循着原有的记忆,制造更多的保护物质来阻止病毒对人体的伤害。
甲感疫苗是“种”在鸡胚里培育出来的,也就是间说的毛鸡蛋
在一间阴暗的照检室,四名工作人员正在拿着手电筒,麻利地照射每颗鸡蛋,透过光线,鸡蛋壳红彤彤的,能看到里面的丝丝血管。
“检查这些鸡蛋是否合格,是生产疫苗的第一道工序。”工作人员说。 这些鸡蛋就是用来培养甲型H1N1流感疫苗的。
北科兴生物制品有限公司获得由美国CDC(美国疾病预防控制中心)提供的甲型H1N1流感疫苗“原始种子”,是在6月8日,种子只有一小瓶,由专业公司从美国空运过来,在旅途中处于“冷冻”状态。
“要想获得更多的种子,只能把它种在土壤里,等着发芽开花结果。要想获得更多疫苗,就要把疫苗‘种在’鸡蛋里。”该公司企业发展部宣传主管刘沛诚说。
说这是鸡蛋,其实有点“外行”,用专业术语说这是鸡胚,通俗地说就是受精后开始发育的鸡蛋,间称之为“毛鸡蛋”。
这些“毛鸡蛋”是美国引进的海兰白鸡所生。记者仔细观察后发现,它们大小相当一致,外壳为白色,就像白色瓷器一样。
“这种鸡胚透光好,在暗室光源的照射下,可以清晰地看到鸡胚里的血管等,从而容易剔除弱胚、死胚等。”工作人员说。
鸡胚多是由出生28周至38周的母鸡所生,这些母鸡必须是没有接种过疫苗、没有使用过抗生素的,就连吃的饲料也是纯天然的,这样生下的鸡胚才不会具有强大的抵抗力,注入用于疫苗的流感病毒时,能比较顺利地“通行无阻”。 检查合格的鸡胚经过消毒,就被传入病毒接种操作生产线上。
记者看到,一盘36枚鸡胚,与之匹配的自动接种机也是36个针头,就像打针一样,刺开蛋壳一个极其微小的小孔,把经过稀释后的毒株原始种子“种”进鸡胚的尿囊腔中(相当于人胚胎的羊水,是具有生命力的“土壤”)。随后将鸡胚放进密闭、无菌、恒的孵化室中,使病毒快速繁殖。
三四天后,收获病毒的时间就到了。工作人员首先把接种病毒后的死胚、坏胚等不合格的鸡胚检出来,进行消毒处理,交给专门的回收公司。
照检合格的鸡胚被传送到收获生产线上来。36个鸡胚的顶壳同时被削掉,与之相对应的36根针头抽取鸡胚中的液体,再通过几个管子吸到无菌的罐子里,这就是病毒收获液了。
疫苗原液就像刚酿出的白酒,需要“勾兑”
病毒收获液还不是疫苗。
还需要往其中加入灭活剂,去除病毒的致病力,保留刺激人体产生抗体的那部分。还要对病毒灭活液进行纯化,避免杂质使人体产生不良反应。这些都要在流感疫苗生产车间里进行。
流感疫苗生产车间里,工作人员穿着一身从头到脚的连体白色防护服,戴着双层蓝色口罩,这使他们不会被活体的病毒所感染,记者走进这里也不例外,一样要裹得严严实实。
纯化后的疫苗原液就像刚酿出的白酒,度数高,很纯,但不适合大多数人饮用,必须加入水和其他东西勾兑到一定度数。疫苗原液也需要加入缓冲液稀释和佐剂“勾兑”到合适的浓度。
工作人员告诉记者:季节性流感疫苗、人用禽流感疫苗,还有甲型H1N1流感疫苗都在这个车间完成。“每次完成一个类型的疫苗生产后,全部要清场,用物理和化学的方法对顶棚、墙壁和地面等进行全面消毒。这样可以避免疫苗病毒之间的交叉污染。”
工作人员走路胳膊甩大了点,被提醒“动作要轻”
接下来就是分装和包装了。
在分装车间,周围挂着塑料透明帘子,以防外围空气进入,破坏车间内稳定的气压差。工作人员走路时如果胳膊甩大了点,都会被提醒“动作要轻,不要造成过强的气流”。
负责分装的工作人员每个操作动作都是有严格规定的,除了手动更换一盘盘分装注射器包装,只能一动不动地站着,一站就要好几个小时,期间不能伸懒腰,也不能活动胳膊腿。
包装车间没有分装车间要求那么严格,工作人员相对较多。一支支灌装好的疫苗在流水包装线上“滑过”,工作人员先把明显不合格的产品挑出来,然后依次给“过关”的疫苗贴标签、压塑料包装、放说明书。
单支包装完成后,它们会被传送通过一个准确度很高的电子称——即使没有贴标签这么“轻”的事儿,都能被筛检出来。
记者发现,每支疫苗的包装盒上都印有编码,工作人员说这是电子监管码,是疫苗的“身份证”,便于疫苗上市后流向的追踪。
经过一系列检测后的合格疫苗,除了要放在密封的包装盒,还要放在上下都加有冰块的高密度泡沫箱里。这样做,是为了保证在运输时一旦发生意外,保系统在无法正常运转情况下,箱中度在24小时内也是2~8摄氏度。
疫苗进入接种阶段,第一步将向孕妇、有基础性疾病的易感人群接种
8月31日下午,北科兴生物制品有限公司生产的甲型H1N1流感疫苗在全国第一个通过了国家食品药品监督管理局药品审评中心“甲型H1N1流感疫苗专家审评会”的审评。
疫苗试验结果显示,15ug剂量在成人(18~60岁),少年组(12~17岁)和儿童(3~11岁)年龄组中一次免疫接种后14天(儿童组未检测)和21天的免疫原性结果均达到了国际公认的标准。
与会专家表示,所有的甲型H1N1流感疫苗,均为国家购买后,免费供群众接种。
专家提醒,接种疫苗后,应进行6个月的安全性随访,甲型H1N1流感疫苗与今冬季节性流感疫苗接种不冲突,但应间隔一个月接种。
今年7月份时,卫生部部长陈竺在出席世界卫生部长会议期间曾表示,如果甲感疫苗进入接种阶段,第一步将向易感人群接种疫苗,例如孕妇、有基础性疾病的人群以及特殊领域的工作者。
电源线的生产流程
不太难,但是要懂得注塑工艺.你要是想过认证的话就难了
设备:
立式注塑机(7000-15000元不等),根据产品设计的模具,用于焊接电源线和五金件(插头)的烙铁 生产工序:精彩内容,尽在百度攻略:https://gl.baidu.com
1.五金厂做好所要做的插头的五金件
2.根据产品的尺寸开好塑料模.再购入所要注塑的塑料原料(原料视乎你产品要求,高级点的会用到工程塑料PE,PS等等,甚至还要加入阻燃,纤维材料),差的话就像现在充电器上用的话最多只用PVC.
3.叫做电线的厂家根据你的要求拉丝做好线.当然你有条件也可以拉好丝自己啤精彩内容,尽在百度攻略:https://gl.baidu.com
流程:模具上机(配料试模)---焊好电线和五金件(插针)---依次放焊好的五金件上模具(根据模具可放五至十个不等)---开机成型--检测
另:如果要是想过国家所有的认证的话,估计你没点技术是过不了,你不可能买那好几十万的设备来检测电源线中的材料成份与各种技术标准,因为正规的电源线要过的认证实在是太多了,但是你想做普通的DC线比如手机充电器还是没什么问题的,但是正规厂有什么自动化的机器做的话我就不太清楚了,但就是自动
化的机器估计也是费用吓人.反正普通的厂家是这样做的精彩内容,尽在百度攻略:https://gl.baidu.com