制造业如何推行TPM管理?步骤?
推行TPM管理的步骤可以从这三大步骤进行:(一)开展小组活动;(二)教育培训;(三)全面逐步推动。
具体如下:一、开展小组活动组织好PM小组活动,是推进TPM的核心。
在生产建立PM小组,其它部门建立主题活动小组,多部门联合组成专题项目小组,以小组为单位开展活动,各小组定期举行例会,适时举行成果展或总结表彰。
各小组活动的主要内容有:1、根据上级的PM方针制定小组的工作目标;2、开展设备5S活动;3、针对生产中影响生产的设备六大损失(设备故障安装与调整、试运行减产、空转与短暂停机、减速、加工次品、闲置)、瓶颈因素,找出原因,制定并实施对策,加以解决;4、填写点检记录,根据所得数据分析设备的实际技术状况,针对问题提出改善提案;5、制定并实施教育培训计划,提高成员技能,采取各种方式开展技术经验交流;6、检查各自小组的目标完成情况,进行成果总结评价。
二、教育培训教育培训在活动全过程中也至关重要,是一切活动的基础。
教育培训中,要针对不同阶层的人员实际做到灵活、适时、充分,力求取得实效。
教育培训的主要内容包括:1、必要的业务技能培训、素质教育;2、实施理论教育,为TPM推进打基础、铺道路;3、根据企业相关管理制度的执行情况,确立典型的正面和反面事例,通过教育激励先进、鞭策后进;4、采取“走出去,请进来,经验体会相传”的学习模式,根据活动具体主题进行针对性培训、互补性培训等。
另外,在活动过程中建立优秀表彰制度也必不可少。
这样既可提高活动的积极性,又能挖掘员工的潜力,增强激励机制,促进活动持久、有效地开展。
三、全面逐步推动当示范区整改完成,相关的TPM制度也建立完善后,接下来就进入全面实施阶段。
全面推进实施的做法是以示范区为样板,以TPM推进委员会及示范区种子人员为核心,拟定全面逐步实施计划,一个区域一个区域的推进,逐步完成。
因此如果企业规模大的话,有可能需要3-5年才能全部完成。
TPM设备管理改善只有起点,没有终点。
推行TPM管理的基石是什么?
1. 坚持自愿自律 TPM小组活动是员工自愿参与的,在业务中相互交换情报与信息,共同提高,并谋求解决问题的自律性的小组活动。
如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动,那么,TPM是绝对不会成功的。
TPM是一个循序渐进的STEP活动。
作为管理者,一定要安排好时间,提示活动的方向,给予足够的关心和有力的支援。
对于落后的小组要给予特别的指导。
2. 坚持实践主义 TPM是彻底的实践活动, 改善不能急于求成。
如果省略过程,只重视结果的话,那么在现场上要遵守的基本和原则将不复存在。
整理、整顿、清扫3S活动要习惯化,维持好干净规则的工作现场,制定并遵守有活力的标准,及时发现和复原,改善不合理。
3. 不断改善业务 TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。
在业务改善的TPM活动中,不同的小组要体现特色和价值,明确目的。
改善后,变更点必须反映到标准管理项目上,做好TPM与标准管理的衔接。
4. 明确各阶段目标 正确把握目前的水准,以最佳状态作为决定的目标来开展活动,最好是以零缺陷为目标,各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。
参考来源:百度,CTPM华天谋
TPM管理活动的推行步骤有哪些
一切透明公开。
建立TPM的评估体系对于这项管理工程的推动作用是不容忽视的。
在评估体系之中,既应重视对日常6S活动、规范化行为的评价、一年乃至三年的推进目标和推进计划,要设计合理、科学的推进程序、方法和手段。
TPM的推进:既要包含长久的框架计划,又要有短时期(如3个月)具体的实施计划。
3、善于组织,对设备体系和生产现场熟悉的管理人员。
人数不必太多1.建立一个直属公司最高领导的专门推进机构不少企业的实践证明,没有一个直属公司最高领导、具有整体协调能力的专门推进机构,一项管理工程就很难持续进行。
企业推进TQM,贯彻ISO体系都是如此。
TPM的专门机构,又应重视阶段经济指标的评价、计划和推进程序TPM的发动和组织者要在深入调查的基础上,给企业设定半年,互相补位,甚至于受伤之后仍咬牙坚持,既有奖金,又有球迷直截了当地欢呼或谴责。
另外,要将评价体系与激励机制有效地结合起来。
他们之所以如此努力。
2。
评价的层次性是分明的,对管理部门、办公室的评价与对生产现场的评价,其侧重点应有所不同。
评价的重点在于团队,而不在于个人.要建立系统的考核、评估和激励体系一支球队在比赛时,每个队员都奋不顾身地拼搏,又要有战术设计,既要有战略设计.设计合理的目标,是因为其考核评价体系的明确化,他们排胜一球,视企业大小而定,可以称为TPM执行委员会,也可以称为领导小组,或叫做TPM推进办公室。
这个专门机构的成员应该是精明强干,他们分工不分家,多则五六个人,少则一两个人
煤矿企业怎样实施TPM管理
一、健全组织机构、制定相关方针 TPM对于企业来说是一项庞大的系统工程,TPM说指的不单单是设备管理,而是一种能够改变员工的传统心智以及传统制度的一场变革活动,是一项对公司全方位改革的先进管理模式,而改革并不是一件容易的事情,其中必定会遇到重重地阻力, 所以在推行过程中我们需要一个坚强的推行机构来进行宣传造势、制定相关的推行计划并组织人员进行实施。
二、进行广泛的宣传活动、营造推进氛围 为了能够有效的推行TPM管理活动,我们首先需要多企业的全体员工进行一次问卷调查,从中总结企业员工对于TPM活动的想法,一般情况下,企业的员工对于TPM活动的推行整体态度还是很积极的,但是从中也遇到了一些问题,众多的员工对于TPM活动了解甚少,对个人在TPM活动中的地位认识不充分,对TPM活动的推行没有足够的信心,总的来说企业想要有效的将TPM活动推行下去还需要多下功夫。
针对企业的现状,公司用过先进行宣传教育,通过各种活动营造出积极浓厚的TPM推行氛围从而树立起员工杜宇TPM推行的信心召开TPM推行动员大会,并深入各个车间、班组等组织各种小组座谈会议,对推行TPM的好处以及意义深入基层进行宣传,门结合班组建设将TPM内容在管理看板上进行宣传,还组织各部门在职工中广泛征集标语口号,并把这些标语口号制作成条幅悬挂于工作场所;还开展了以TPM为主题的黑板报比赛,并发行了TPM推行手册、多期TPM特刊和 TPM专版,发到每位员工手中,使广大员工能及时、全面地了解公司开展的TPM管理的情况和各车间开展TPM管理取得的成效;为进一步统一思想,理顺思路,提高认识,还策划实施了“主要部门领导谈TPM推行”活动。
这些全方位立体交叉的宣传造势工作为TPM的进一步深入开展提供了良好的群众基础,全员参与TPM管理的积极性被充分调动起来了。
三、进行员工培训,掌握推行方法 在推行TPM管理的过程中仅仅只有激情肯定是不够的,在推行的过程中肯定是需要相关的技能以及方法进行支撑才能有效的将TPM活动推行下去公司员工从上之下进行相关的培训,通过企业TPM推进组织的培训活动使得企业的员工能够更进一步的了解TPM管理活动,并是企业的管理层以及员工都能够了解一些TPM的管理方法以及手段,从而大大增强企业员工对于推进活动的信心。
四、样板区建设以及扩展全面实施 在企业内部建立样板区进行试点,制定《公司5S管理标准书》、《现场管理条例》等相关制度,对试点车间进行整体的规划,,按步骤进行整理、整顿,建立健全了清扫基准书并责任到人。
为了改善工作环境,公司还进行了适当的投资,改善了班组及工作现场的环境;还对各种设备、材料、工器具等物品进行了定置化、色彩化、标记化管理;并建立了班组的TPM管理看板,对开展TPM活动的工作效果每月进行检查评比。
经过一系列艰苦细致地工作,使这些班组环境面貌发生了明显的变化,各种物品摆放有序、工作场所明亮整洁、设备机台清洁无尘,班组成员人人做到了工完、料尽、场地清。
自觉遵守各项规章制度成为每个人的自觉行为,员工的素养也得到一定磨练和提高。
由于试点样板的成功,使公司其它班组真切感受到了TPM工作带来的好处和实际效果,同时也深感开展和不开展的确不一样,进一步激发了其它班组开展 TPM活动的工作热情和积极性。
在试点成功的基础上,推进办及时总结经验并借势在各班组及部室进行全面推广。
经过较长时间的整理、整顿、清扫、清洁和反复的检查与考核,广大员工自主工作热情高涨。
他们充分发挥自己的聪明才智,积极出主意,想办法,使各单位5S活动开展的既规范化又各具特色。
有的班组根据维修材料的不同形状,设计制作了挂架放置方式,既节约了空间,又便于取用和整理;有的班组根据工器具的形迹管理方法对工器具放置进行清晰、标准化的定置定位设计,使工器具摆放形象直观、取用方便、管理透明。
目视化、色彩标记化、标志标牌统一化在生产现场得到了广泛的应用,使操作者对所做的事情一目了然;公司材料库房的物资储备在分区、分类、立牌立卡、四号定位、五五摆放的基础上,结合目视化管理的原理,创新了储备物资摆放间距相等、动态示意。
各办公室5S和VCS也搞得很有特色,遵循了 “小就是美,简单最好”的原则,采用最少配置,弃除多余的办公用品和杂物,精简了办公配置使办公场所明亮宽敞,干净整洁;将办公文件资料用文件夹、文件盒进行归类放置,并进行斜线管理,使得文件资料分类清晰明了,取用方便快捷,大大提高了办公效率。
五、建立激励机制,确保TPM活动持之以恒 为使TPM活动持之以恒,公司出台了《TPM管理规定》,坚持实行了班组日检查、车间周检查、公司月检查的检查考核制度,在考核中弃除了以往简单行政处罚的方式,而是以激励为主。
对各车间好的做法进行充分肯定,对搞得不好的单位进行公开曝光。
同时还制定了《小组活动管理规定》,并由公司推进办对TPM小组活动开展进行每月一次评审,对获得前六名的小组分别进行奖励。
将评审结果与年度单位评优相结合,...
如何正确有效的推行TPM管理体系.ppt
第一步培训TPM需要大量的培训,在前期开始前,以及实施中,都要不断地进行,里面除了涉及到一般的5S,七大浪费,QCC,QC七大手法外,还有MTBF,MTTR分析,动作分析,时间研究,工序分析等等,设备原理,等等,这些搞下来有好几十场不同内容的培训了。
第二步设备5S整理(Seiri):除了现在我们实施的整理内容外,它在设备上的内容还有:将闲置的设备直接拉走;对设备上的一些无用的,人工加上去的东西,立即清楚。
将设备修理工具分开,维护工具分开,模具分开,都是按照一般的整理知识来做的。
特别是设备上要用到的油,一定要按照需求量来准备,将多余的拿走。
整顿(Seiton):设备的很多地方都要做标示。
那些地方要给油,频率如何;设备分为那些功能,分段标示;设备的消耗零件要标示;所有可能导致严重后果的开关要标示;工作区域和非工作区域要标示;设备易发故障部件要标示,等等。
清扫(Seiso):让设备每个角落都干净,包括设备所处的场所;给设备定期管理注油,凡是需要有油的地方都要这样管理,让设备良好的转动。
在一般工厂里,前两个S是重点,在TPM里,第三个S是重同样,5S是永恒不变的活动。
第三步总点检设备的总点检查有很多内容,需要将设备的每个细节都做详细的分析,包括生命周期分析,故障可靠性分析,等等。
当然所有分析并不需要专业的统计,简单工具就可以了。
然后做一个设备的总点检系统。
第四步个别改善1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。
因为在他们眼里,连什么是改善都不知道,所以意识的培训,就很重要了。
一线员工的知识都很肤浅,需要有很好的技巧,去培训他们这些改善知识。
2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望,不管他们对公司满意与否,对于是否比一般工作多余部分的改善,没有动力。
一线员工改善欲望的调动,则关系到TPM成效大小的关键。
最后,很多企业在推行TPM的过程中,自我感觉良好,偏偏结果,则强差人意。
究其原因,主要是漠视了TPM里面的三个结果要素。
企业经常因产品合格率难搞,而没把它做好,而对提高设备的时间效率和性能效率,则表现得更有热情。
企业TPM实施TPM管理的成果在哪里体现呢?
TPM的诞生让日本企业的经济迅速上升,成为世界经济强国,这让不少其它国家的企业都开始探秘,TPM管理到底是在做什么,为什么能够给企业带来如此效益,要知道这个问题的答案并不难,了解TPM管理的内涵,你会发现,TPM管理的目标就是提高企业效益,TPM活动的开展,成果在哪里体现呢?(1)TPM管理有形成果TPM管理咨询公司称,TPM管理活动的有形成果主要包括以下方面的内容:a.生产(人和设备)效率的提高;b.不良品率降低;c.设备效率改善;d.生产及管理周期缩短;e.库存量减少,资金积压减少;f.各类损耗降低,浪费减少;g.生产成倍降低成本;h.顾客投诉减少,顾客满意度上升:i.员工提案和发明创造能力提升;j.其它有形成果。
(2)TPM管理无形成果无形成果一般可以体现在员工、设备以及企业管理状态的改变上。
TPM管理活动的目的是通过提升人的素质和设备的存在质量来彻底改变企业生存的质量和面貌,企业整体形象的改善正是这些无形成果的具体表现。
a.员工的改善意识、参与意识增强;b.员工的技能水平提高;c.积极进取的企业文化形成;d.员工精神面貌改观,自信心增强;e.企业凝聚力增强;f.企业形象改善;g.其它无形成果。
要使TPM管理活动真正取得以上的效果,有效评价这些改善成果是非常重要的一环。
因此,在推行TPM时,要切实把握企业的现状,正确制定各个管理项目与管理指标,并长期进行跟踪。
否则,一旦员工看不到活动的成果,就会失去积极参与的动力;企业领导看不到活动的成果,TPM也就得不到来自各方面持续的支持。
(3)9大方面体现TPM管理成果生产力或生产性P:Productivity质量或品质Q:Quality成本或费用C:Cost交货期或期限D.-Delivery安全S:Safety士气或氛围M:Morale环境、卫生E:Environment企业形象I:Imagic企业文化C:Cultural由此可见,TPM管理的实施能够给企业带来有形的和无形的两种效果,其实施成果的体现主要是生产效率的提高,成本的降低,产品质量有保障,包括企业文化也是一种改变,还有员工素质的培养。
【tpm活动的目的】5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S。
没有实施5S的商场,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、包装袋或纸屑等,日久就形成污黑的一层,商品与箱子乱摆放,顾客或员工在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工具、设备也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样商场的面貌,实施5S活动最为适合。
三、5S的定义与目的 1、1S-整理 定义:区分要与不要的东西,卖场除了要用的东西以外,一切都不放置 目的:将"空间"腾出来活用 2、2S-整顿 定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示 目的:不浪费"时间"找东西 3、3S-清扫 定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生 目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮 4、4S-清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果 目的:通过制度化来维持成果 5、5S-素养 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯 目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人 四、5S的效用 5S的五大效用可归纳为: 5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、 5S是最佳推销员(Sales) ?被顾客称赞为干净整洁的商场、对这样的商场有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来商场参观学习 ?.整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的商场作。
2、5S是节约家(Saving ) ?降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间 ?能降低工时,提高效率。
3、5S对安全有保障(Safety) ?宽广明亮,视野开阔的职场,商品一目了然 ?遵守堆积限制,危险处一目了然 ?走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S是标准化的推动者(Standardization) ?3定"、"3要素"原则规范现场作业 ?大家都正确的按照规定执行任务 ?程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。
5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) ?明亮、清洁的工作场所 ?员工动手做改善、有成就感 ?能造就现场全体人员进行改善的气氛。
如何做好企业设备的管理工作
针对目前企业设备管理的状况,论述设备管理的意义以及在企业生产运行中起到的重要作用。
阐述设备维护保养及正确使用保证设备安稳长满优运行。
描述设备管理方面存在的问题和误区。
推行TPM管理方法,达到提升设备管理水平的目的。
关键词:设备;管理;TPM管理 一、设备管理的内容及意义 (一)设备管理的内容 设备管理的内容,主要是对有设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。
企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造、直到报废;对企业的自制设备还包括设备的调研、设计、制造等全过程的管理。
不管是自制还是外购设备,企业有责任把设备后半生管理的信息反馈给设计制造部门。
同时,制造部门也应及时向使用部门提供各种改进资料,做到对设备实现从无到有到应用于生产的一生的管理。
企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出,实行企业设备的经济管理,使设备一生总费用最经济。
前者一般叫做设备的技术管理,由设备主管部门承担;后者叫做设备的经济管理,由财务部门承担。
将这两种形态的管理结合起来,贯穿设备管理的全过程,即设备综合管理。
设备综合管理有如下几方面内容。
1、设备的合理购置 设备的购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。
一般应从下面几个方面进行考虑,合理购置。
①设备的效率。
如功效、行程、速度等。
②从精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。
③可维修性。
④耐用性。
⑤节能性。
⑥环保性。
⑦成套性。
⑧灵活性。
2、设备的正确使用与维护 若将安装调试好的机器设备,投入到生产使用中,机器设备若能被合理使用,可大大减少设备的磨损和故障,保持良好的工作性能和应有的精度。
严格执行有关规章制度,防止超负荷、拼设备现象发生,使全员参加设备管理工作。
设备在使用过程中,会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等,应及时检查处理,防止设备过早磨损,确保在使用时设备台台完好,处在良好的技术状态之中。
3、设备的检查与修理 设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。
通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件,使设备的效能得到恢复。
只有通过检查,才能确定采用什么样的维修方式,并能及时消除隐患。
4、设备的更新改造 应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新。
包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。
5、设备的安全经济运行 要使设备安全经济运行,就必须严格执行运行规程、加强巡回检查、防止并杜绝设备的跑、冒、滴、漏,做好节能工作。
对于锅炉、压力容器、压力管道与防爆设备,应严格按照国家颁发的有关规定进行使用,定期检测与维修。
水、气、电、蒸汽的生产与使用,应制定各类消耗定额,严格进行经济核算。
6、生产组织方面 合理组织生产,按设备的操作规程进行操作,禁止违规操作,以防设备的损坏和安全事故的发生。
(二)设备管理的主要目的及意义 1.设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备,采取有效措施,保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行,来保证企业获得最好的经济效益。
设备管理是企业管理的一个重要部分。
在企业中,设备管理搞好了,才能使企业的生产秩序正常,做到优质、高产、低消耗、低成本,预防各类事故,提高劳动生产率,保证安全生产。
加强设备管理,有利于企业取得良好的经济效果。
加强设备管理,还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造,合理地做好设备更新工作,加速实现工业现代化。
2.设备管理的意义 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础,也是现代化生产的基础。
它标志着国家现代化程度和科学技术水平。
它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等,都具有十分重要的意义。
设备是工人为国家创造物质财富的重要劳动手段,是国家的宝贵财富,是进行现代化建设的物质技术基础。
由此可见,搞好设备管理工作非常重要。
二、目前设备管理存在的问题 通过对目前设备管理现状的调查、分析,发现设备管理工作普遍存在以下一些问题。
1、不想干 设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法,人员多处于干“良心活”。
能干的累死,收入却差不多,于是,慢慢能干的也不干了。
2、不抓保养 很多故障都是有预兆的,这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化,如声音、振动等,而这些征兆操作工最容易发现。
很多故障发生后,回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关,正所谓“松一颗螺丝断一根梁,抽一块砖头倒一堵墙”。
3、不抓落实 大家都在寻求先进企业的管理模式,到处参加各类培训,今天这个理念,明天那个模式,其实看看都差不多。
点检也在搞,班前会也天天开,三不放过次次报,为什么离标准的差距还那么大呢?关键在于落实!很多企业设备管理中的目视化搞得像模像样,但仔细一...
TPM设备管理,中国有多少公司在推行,推行最好的公司是哪一家。
忙着提出新的理念,中层干部忙着体会领导的新理念,各种在制品数量。
出了问题就是“工人违反操作规程”、“要加强质量意识教育”、“要提高工人的责任心”,几十年了,如下:TPM:TPM全员生产维护,又译为全员生产保全。
6s管理、清扫、清洁:6S管理是一种管理模式、消耗品仓库等地方惨不忍睹),“加强质量意识教育”、“提高员工责任心”恐怕是这些企业各种文件,并忙着上传下达这些新理念,中基层干部盼着技改,基层员工按天取工资,“做一天和尚撞一天钟”,这些现象正是国内许多大企业的现实写照,干部还普遍抱怨“工人不按规定做”,面对种种混乱与困惑,“工人素质太差”,是5S的升级,6S即整理、整顿,以图危机过后快速增长。
关于更加详细的解答“设备邦”里面有专门整理的文章。
顺便解析一下TPM和6s管理这2个概念,理光、三星等世界500强也是如此。
丰田一家公司的年利润比美国三大汽车公司通用、福特因为中国很多企业几十年了、克莱斯勒年利润之和还多、材料库存居高不下,质量问题频繁发生。
像丰田等优秀企业一样,通过以6S、TPM为基础的精益生产排除一切浪费,尽可能降低成本,企业才有良好的效益,才能做强、油库、维修班、材料仓库、器具柜。
同属于东方文化圈的日本丰田等企业数十年如一日推行6S、TPM、精益生产,在经济危机生存下来、素养、安全、措施中最常见的句子了。
在“十分完善”的严厉的处罚制度下、资料柜、“国有企业体制造成的”等借口不绝于耳。
领导们忙战略、设备周边的材料和在制品,到现在许多企业现场管理还十分混乱(有些企业车间表面上不错,但工具柜...
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