2
BAS-311H
2. 规格
使 用 的 缝 纫 机 平缝花样缝缝纫机(带大旋梭)
线
迹
形
式
单针平缝 最 高 缝 纫 速 度 2,800 sti/min 最 大 缝 纫 尺 寸 (X x Y ) 150×100 mm
送 布 驱 动 方 式 间歇送布(脉冲马达驱动)
针 距 0.05~12.7mm 针 数 内存 500,000针(※1) 最
大
针
数
20,000针(1个程序)
存 储 可 能 缝 纫 的 数 据 内存:512种类(※1),SD 卡:900种类
抬 压 脚 驱 动 方 式 马达驱动压脚规格:脉冲马达驱动,空压式压脚规格:空压式 压 脚 上
升 量 马达驱动压脚规格:最大 25mm,空压式压脚规格:最大 30mm
2
段
压
脚
马达驱动压脚规格:左右一体式压脚,空压式压脚规格:左右分离式压脚
间 歇 压 脚 上 升 量 22mm
间 歇 压 脚 行 程 2~4.5mm、4.5~10mm或 0(出厂时 3mm)
使 用 的
旋 梭 半回转 2倍旋梭(标准旋梭另买)
扫 线 装 置 标准装备 切
线
装
置
标准装备
数 据 存 储 方 式 内存(快擦写存储器), SD卡(※2)
用 户 程 序 数 900 循 环
程
序
数 30
马 达 AC 伺服马达 550W
重 量 头部:约 88kg,操作盘:约 0.4kg 控制箱:9kg(根据出口国不同而不同) 电 源 单相 220V、3相 380 V
(对于三相 380 V,需要使用变压器。 )
空
气
压
力
0.5 MPa 1.8 l/min
(※1) 根据各个程序的针数的不同,能够存储的缝纫数据和针数也有所不同的。 (※2) 不保证使用任何介质带来的操作问题。
3191B
3. 安装方法
3
BAS-311H 3. 安装方法
注意
请让受过培训的技术人员来安装缝纫机。
请委托购买商店或电气专业人员进行电气配线。 缝纫机重约 88Kg , 安装工作必须由两人以上来完 成。
在安装完成前 , 请不要连接电源, 如果误踩脚开关, 缝纫机动作会导致受伤。
缝纫机头倒下或竖起时,请用双手进行操作。 另外在缝纫机头倒下的状态下,请不要用力压缝 纫机。如缝纫机失去平衡,滑落到地上是造成受 伤或缝纫机损坏的原因。
所有电缆应固定在离活动部件至少 25mm 以外 处。另外,不要过度弯曲电缆或用卡钉固定得过 紧,会引起火灾或触电的危险。
必须接地。接驳地线不牢固,是造成触电或误动 作的原因。
请在机头及马达上安装安全罩壳。
3. 安装方法
4
BAS-311H
3-1. 台板加工图
? 台板的厚度应达
40mm,能够承受缝纫机的重量,并经的起缝纫机的震动。
? 请确认控制箱应离开机脚 10mm 以上。如果控制箱过于靠近机脚,则可能会引起缝纫机的误动作。
3. 安装方法
5
BAS-311H
3-2. 控制箱的安装方法
拧下固定螺钉(1)[6个],拆下控制 箱的盖子(2)。 (3) 控制箱
(4) 螺栓[4个] (5) 垫圈[4片] (6) 弹簧垫圈[4片] (7) 螺母[8个]
(8) 电源开关 (9) 螺钉[2个]
(10) U 形卡钉[4个]
(1) 油盘
(2) 钉[6个] (3) 注油罐
3. 安装方法
6
BAS-311H
3-4. 缝纫机头部的安装方法
(1) 机头支撑销[2个] (2) 螺钉[2个]
(3) 机头铰链橡皮组[2个]
将缝纫机机头轻轻地安放到油盘上。 注意: ? 请 注意不要让电线夹在机头和 油盘之间。 ? 在 拿机头时, 请不要握住脉冲马 达。 否则可能会引起脉冲马达的 故障。
(4) 机头铰链套[2个] (5) 螺栓[4个] (6) 垫圈[4片] (7) 螺母[4个] (8) 机头撑杆
(9) 螺栓带垫圈[4个]
3. 安装方法
7 BAS-311H (10)针板辅助板
(11)螺栓带垫圈[8个]
为了使针板辅助板(10)能够高出针 板 0~0.5mm , 旋 松 螺 栓 带 垫 圈 (11)[8个]进行调整。将缝纫机机头 慢慢倒下。
注意:
? 请 将针板辅助板(10)水平安装。 如果针板辅助板(10)低于针板, 可能会导致送扣板被针板卡住。 ? 缝 纫机头部的操作请 2个人以 上, 使用双手慢慢地将缝纫机头 部倒下。
3. 安装方法
8
BAS-311H
(12) 缓冲器支架[2片] (13) 垫片 (14) 螺栓 (15) 螺母 (16) 缓冲器
(17) 轴套[2个] (18) 缓冲器轴 D (19) 垫圈[2片] (20) 制动轮 E[2个] (21) 螺栓[2个] (22) 垫圈(中) [2片] (23) 垫圈(大) [2片] (24) 弹簧垫圈[2片] (25) 螺母[2个] (26) 缓冲器轴 U
(27) 制动轮 E[2个]
(28) 缓冲器支架盖
(29) 螺栓带垫圈[6个]
3. 安装方法
9 BAS-311H 慢慢地将机头返回到原位。
1. 卸下两个螺钉 (30),然后临时卸 下机头开关 (31)。
2. 使用刚刚卸下的两个螺钉 (30) 在 图 中 所示位 置 安 装机头 开 关 (31)。
3. 检查机头开关是否如图 [A] 所示 打开。
※ 如 果 机 头 开 关 未 打 开 , 则 参 阅 「3-17. 检查机头开关」调整安装 位置。
(1)操作盘
(2)木螺钉[4个]
·将操作盘的电线穿过台板上的孔, 然后从控制箱侧面的孔引入控制 箱内。
(3)U 形卡钉[3个]
3. 安装方法
10
BAS-311H
3-6. 2连脚踏开关的安装方法
(1) 2 连脚踏开关 (2) 转换器缆线
将 2连脚踏开关(1)上的插头插入转换器缆线(2)的插座上。 再将转换器缆线(2)的插头插到主基板 P15(PEDAL)的插座 上。(参考「3-7. 连接线缆」 ) ※ 请一定要接地线。 (参考「3-8. 地线的连接」 )
<脚踏开关的操作法>
当踩下压脚开关(左侧)时两压脚会放下,当踩下启动开 关时(右侧)时缝纫机将启动。
※ 压脚的放下方法使用存储器开关 No.002可以改变。 (参考「6-2. 存储器开关一览表」 )
3-7. 连接线缆
1. 慢慢地将缝纫机头部倒下。 2. 将电线束穿过台板上的孔。 3. 拧松固定螺钉(1)[2个],使电线 压板(2)朝 → 方向打开, 然后把电线 束穿过台板上的孔。
4. 按照下表所示将插头插入。
(请参阅下一页。 )
注意: ? 请注意插头的插入方向,要一直 插到确实锁定为止。 ? 用 捆线箍带、线夹固定电线,在 固定时应注意不要拉伸插头。
(下页继续)
启动开关 压脚开关(
2挡)
4923Q
3. 安装方法
11 BAS-311H
3. 安装方法
12
BAS-311H
5. 朝 ← 方向关闭电线压板(2),然后拧紧固定螺钉(1) [2个]。 注意:
安全关闭电线压板(2),以防止异物、昆虫或小动 物进入控制箱内。
6. 确认电线应没有被拉伸,然后慢慢地将机头返回到原 位。
3. 安装方法
13
BAS-311H
3-8. 地线的连接
注意
必须接地。
接驳地线不牢固,是造成触电或误动作的原因。
(1) 来自缝纫机机头的接地线 (2) 操作盘的接地线
(3) 2连脚踏开关线束中的接地线[2根]
· 用固定螺钉[6个]拧紧控制箱的盖子。此时请确认电线等应没有被盖子夹住。 注意:为了确保安全,请可靠地进行接地。
3. 安装方法
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BAS-311H
3-9. 电源线的连接
注意
必须接地。
接驳地线不牢固,是造成触电或误动作的原因。
连接与电压规格相匹配的线缆。
<200 v系统=""> (1) 电源开关 (2) 木螺钉[2个]
(3) 3针电源插头 (4) 电源线
(5) U 形钉[5个]
1. 在 电源线(4)上加装适当的插头。 (绿黄两色线为地线。)
2. 把 电源插头插入接地适当的电源 插座内。 注意:
敲入 U 形钉(5)时要小心, 确保不 要刺破线缆。
勿使用延长线缆,否则会导致缝 纫机故障。 3. 使 用六个螺钉拧紧控制箱盖。 此 时,确保没有线缆被盖子夹住。
3. 安装方法
15BAS-311H <400 v系统="">
(1)电源开关
(2)木螺钉(2个)
(3)变压器箱
(4)变压器箱板[2块]
(5)螺钉[带垫圈]
(6)3针电源插头
(7)U 形钉[6个]
(8)线夹[2个]
(9)电源线
1. 在电源线(4)上加装适当的插头。 (绿黄两色线为地线。)
2. 将电源插头插入正确接地的交流电 源插座。
※ 控制箱的内部电路使用的是单相电 源。
注意:
? 接驳地线不牢固,是造成触电或误 动作以及基板等电装品故障的原 因。
? 敲入 U 形钉(7)时要小心, 确保不要 刺破线缆。
? 勿使用延长线缆,否则会导致缝纫 机故障。
3.使用六个螺钉拧紧控制箱盖。 此时, 确保没有线缆被盖子夹住。
3. 安装方法
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BAS-311H
3-10. 线架的安装方法
(1) 线架
注意:
装上垫圈(2),请拧紧螺母(3)使线 架完全不能移动。
3. 安装方法
3-11. 空压用复合件的安装方法(空压式压脚规格)
17BAS-311H
3. 安装方法
18
BAS-311H
3-12. 护眼板的安装方法
注意
为了安全起见,在使用本缝纫机之前,请安装保护装置。
如果未安装这些安全装置就使用缝纫机,会造成人身伤害及缝纫机损坏。
(1) 螺栓(拧松)
(2) 护眼板(向前倾斜) (3) 护眼板组件 (4) 垫圈[2片] (5) 螺栓[2个]
安装了护眼板组件(3)之后,将护眼板 (2)转回到原来的位置方向,然后拧紧 螺钉(1)将其固定。
3-13. 侧盖 ? 后盖的安装方法
(1) 侧盖
(2) 螺钉[4个] (3) 后盖
(4) 螺钉[4个]
注意:
在安装侧盖和后盖时,请注意不可 夹电缆电线之类。
3. 安装方法
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BAS-311H
3-14. 加油
注意
在加油未完成前,请勿插上电源。
如果误踩脚开关,缝纫机动作会导致受伤。
使用润滑油和黄油时,务必戴好保护眼镜和保护手套等,以防润滑油落入眼中或沾在皮肤上,这是引起发炎的 原因。
另外,润滑油或黄油不能饮用,否则会引起呕吐和腹泻。 将油放在小孩拿不到的地方。
必须经常润滑缝纫机,第一次使用缝纫机或长时间未使用缝纫机时,要补充机油。 请使用兄弟公司指定的缝纫机润滑油(吉坤日矿日石能源的缝纫机润滑油 10N;VG10) 。
※如果难于买到,作为推荐机油请使用〈Exxon Mobil公司的 ESSOTEX SM10;VG10〉 。
1. 向机壳侧面的油箱注油。
2. 向底板侧面的油箱注油。 注意:
当油面下降到油面指示窗的 1/3左右时, 请务必加注机油。 如果油 面下降到油面指示窗的 1/3以 下, 则可能会成为机器烧伤等故障 的原因。
3. 给大旋梭本体组件的 2个孔注入机 油,使毛毡(4)上含有微量的机油。 注意:
? 正常情况下两片毛毡(4)应当从 旋梭滑槽中突出 0到 0.5mm。 请 注意在加润滑油时不要推入毛 毡(4)。 ? 如 果大旋梭本体组件的毛毡(4)上没有机油,则可能会造成缝纫 故障。
3. 安装方法
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BAS-311H
3-15. 机头部固定螺栓的安装法
在搬运缝纫机时,请使用机头部固定螺栓将头部和工作台固定。
(1) 垫圈[2片]
(2) 机头部固定螺栓[2个]
注意:
缝纫机运转时,请将机头部固定螺 栓拆除。
3-16. 绕线夹线器的安装方法
(1) 绕线夹线器
(2) 固定螺钉[1个]
3. 安装方法
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BAS-311H
3-17.检查机头开关
1. 打开电源开关。
2. 确保操作盘上未显示错误代码。
<如果显示错误 [e050]、="" [e051]="" 或="" [e055]=""> 如果机头开关(1)未打开, 则会显示错误 [E050]、 [E051] 或 [E055]。
如图所示,使用螺钉(2)调整机头开关的安装位置。
4. 缝纫前的准备
22
BAS-311H
4. 缝纫前的准备
4-1. 机针的安装方法
注意
安装机针时,请切断电源。
当误踩下脚开关时,缝纫机动作会导致人员受伤。
1. 松开螺钉(1)。
2. 正面朝着机针(2)的长槽,笔直插到底并用力拧紧止 动螺钉(1)。
4-2. 面线的穿法
请按照下图所示正确地穿面线。
※ 如果在穿线模式下进行穿线,夹线盘(1)将变成打开状态,机线就更加便于穿过。 (参考下一页) ? 请 回转缝纫机手轮(2),将挑线杆(3)调到最高点后,进行穿线。 (容易穿线,且可防止开始缝纫时的脱线。 ) ? 在 线穿过机针后,从机针孔残留的线的长度为 40mm 左右。 如残留的线过长有可能会打结。
4. 缝纫前的准备
23
BAS-311H
<穿线模式>
在穿线模式下,即使踩下脚踏开关,缝纫机也不会起动,所以非常安全。
1
打开电源。
2
THREAD/CLAMP灯点亮
菜单灯熄灭
按 THREAD/CLAMP键。
? 降下压脚。
? 夹线盘变成打开状态。
3 进行穿线。 4 穿线模式结束
THREAD/CLAMP灯熄灭
按 THREAD/CLAMP键。
? 压脚返回到进入穿线模式前的状态。
全部熄灭
3061B
3055B
2390B
4. 缝纫前的准备
24
BAS-311H
4-3. 底线的绕线方法
注意
在卷线过程中,不要触摸任何运动部件或将物件靠在运动部件上,因为这会导致人员受伤或缝纫机损坏。
1. 将梭芯置于梭芯卷线轴(1)上。
2. 按照图示那样穿线,将线在梭芯内绕几圈,然后推梭 芯压臂柄(2)。 3. 打开电源。
4. 将脚踩开关踩到第 2档位置。进行原点检测。 5. 确认机针应不会碰到压脚,然后一边按 ENTER 键(3)一边将脚踏开关踩到第 2档位置。
(2连脚踏开关时,先踩到放下压脚后再踩下启动开 关。)
6. 缝纫机开始运转后放开 ENTER键(3),并继续踩着脚 踩开关直到底线停止缠绕在梭芯套上。 (如果在中途 放开了脚踩开关,则请再次一边按 ENTER键(3) 一边 踩下脚踩开关,这样就会重新开始绕线。 )
7. 当绕线量达到规定的数量(梭芯外径的 80~90%)时 应停止绕线,梭芯压臂柄(2)将自动返回。 8. 拆下梭芯, 将线钩在切刀(4)上, 朝箭头方向拉梭芯将 线切断。
调节梭芯绕线量
拧松螺钉(5),调节梭芯压杆(6)。
如果梭芯上的线不均匀
拧松止动螺钉(7),上下移动卷线用夹线器(8)进行调节。 ※ 在 A 的情况下,将卷线用夹线器(8)向下移动; 在 B 的情况下,将卷线用夹线器(8)向上移动。
4. 缝纫前的准备
25 BAS-311H
4-4. 梭芯套的装取方法
注意
在安装梭芯套时,请切断电源。
当误踩下脚开关时,缝纫机动作会导致人员受伤。
1. 向下拉大旋梭盖(1)将其打开。
2. 握住梭芯以便向右卷绕底线,将梭芯插入梭芯套。 3. 将底线穿过线槽(2),然后从导线器(3)中拉出。 4. 当拉出底线时,检查梭芯是否按顺时针方向转动。 5. 将线穿过套柄上的线孔(4),使线端伸出约 30mm。 6. 用手拿住梭芯套上的手柄,再将梭芯套插入旋梭。
4. 缝纫前的准备
26
BAS-311H
4-5. 缝纫张力
[参考线张力]
规 格 中厚布料(-03[])
厚布料(-05[]) 安全带(-07[])
面线 相当 50号 相当 20号 相当 4号
底线 相当 50号 相当 20号 相当 4
号 面线的张力(N) 0.8~1.2
1.4~1.8
1.2~2.0 底线的张力(N) 0.2~0.3
1.0~1.5 预张力(N)
0.1~0.3 0.1~0.6 0.3~0.6 机针 DP×5#16 DP×17#19 DP×17#25 常用回转数 2,000 sti/min 2,000 sti/min 1,300 sti/min
4-5-1. 底线的张力
转动调节螺钉(1)来调节底线的张力,将张力调节到当用 手握住线端时梭芯套靠它的自重不会滑落的程度,应尽 可能减弱张力。
4-5-2. 面线的张力
1. 转动夹线螺母(1), 根据缝制品进行夹线的调节 (主夹 线器) 。
2. 用夹线螺母(2) (副夹线器)进行调节,使面线残留量 在 40mm 左右的范围内。
4. 缝纫前的准备
27 BAS-311H
4-6. 启动方法
在接通电源前,请先确认机针是否处于针上停止位置。 按箭头方向回转手轮(1),使挑线杆(2)的下侧棱线与钢 印线对齐。
1. 打开电源开关。
电源指示灯(3)亮起,张力值显示屏(4)将显示机型名 称,段号显示屏(5)将显示规格。
规格
显示
中厚布料 马达驱动式压脚 -03S
中厚布料 空压式压脚 -03A
厚布料 马达驱动式压脚 -05S
厚布料 空压式压脚
-05A
安全带
-07A
然后,程序号(No.)表示(6)所显示的程序号闪烁。 2. 将脚踩开关(7)踩到第 2档位置。 进行原点检测,压脚抬起。
(如果是 2连脚踏开关时,先踩放下压脚后再踩下启 动开关(8)。 ) 注意:
如果在踩下脚踏开关后出现了错误[UP]时,请将 手轮(1)向回转方向回转,可解除错误表示。
3151B 3152B 3153B 3154B 3155B
5. 操作盘的使用方法(基本操作)
28
BAS-311H 5. 操作盘的使用方法(基本操作)
5-1. 每个操作盘部件的名称和功能
(1) 电源指示灯
当打开电源时点亮。 (2) CAUTION 灯
当发生错误时,此灯点亮。 (3) RESET 键
用于解除错误。
(4) T EST 键
用于切换至试送布模式,也可与其他键一起使用,以切换至其他设置模式。 (5) TEST 灯
如果按 TEST 键(4)则此灯点亮。 (6) THREAD/CLAMP 键
要进入穿线模式或压脚高度设置模式时,使用此键。 (7) THREAD/CLAMP 灯
如果按 THREAD/CLAMP键(6)则此灯点亮。 (8) X -SCALE 灯
当用 SELECT 键(14)切换到横向倍率时,此灯点亮。 (9) Y-SCALE 灯
当用 SELECT 键(14)切换到纵向倍率时,此灯点亮。 (10) SPEED 灯
当用 SELECT 键(14)切换到缝纫速度时,此灯点亮。
5. 操作盘的使用方法(基本操作)
29
BAS-311H
(11) COUNTER 灯
当用 SELECT 键(14)切换到底线计数器/生产量计数器时,此灯点亮。
(12) SPLIT No. 灯
当存在分割数据(用于在程序执行中途指令暂停执行的数据)时,如果用 SELECT 键(14)切换到分割状态,则此灯 点亮。 (13) WIPER灯
当使用 SELECT 键(14)切换扫线器时,此灯点亮。
(14) SELECT 键
该键用于切换菜单 (横向 ? 纵向倍率、缝纫速度、计数器、 (SPLIT No.)、扫线器 ) 。 (15) PROGRAM No.(程序号)显示屏
显示程序编号等信息。
(16) 菜单表示
用于显示菜单的设置值、存储器开关的内容和错误代码等。 (17) 设置键 △ ▽
用于更改在 PROGRAM No.(程序号)显示屏(15)中显示的值。. (18) 设置键 ▲ ▼
用于更改在菜单显示屏(16)中显示的值。 (19) TENSION(张力)键
未使用。 (20) TENSION(张力)指示灯
未使用。 (21) SECTION No.(段号)显示屏
未使用。
(22) TENSION(张力)显示屏
在拷贝程序和使用 SD 卡时、显示程序 No.。 (23) 设置键 [+, -]
未使用。 (24)
设置键 [ ]
未使用。
(25) ENTER (输入)键
用于接受在菜单显示屏(16)等处显示的值。 (26) 功能键 [F1、 F2、 F3、 F4]
用于直接选择程序编号和循环程序编号。
5. 操作盘的使用方法(基本操作)
30
BAS-311H
5-2. 程序设定方法
关于缝纫数据的读入方法请参考「7.SD 卡的使用方法」
。
选择要更改的项目
按下 SELECT键。
? 选 定的参数将按照每次按 SELECT键后下图所示的
顺序更改。
1 横向倍率 ?纵向倍率 ?缝纫速度 ?慢启动花样 ?计数器 ? SPLIT No.? 扫线器
2 更改参数设置。
(有关参数更改的详细信息,请参阅下页的 「5-2-1. 参数一览表」 。 )
按下 ▲ 或 ▼ 键更改参数设置。
3 重复上述步骤 1 至 2,以记录每个参数的设置。
※ 将存储器开关 No.400设置在 ON 上时,能够对每个程序 No.登录横向倍率、纵向倍率、缝纫速度、压脚高度。 ※ 将存储器开关 No.100设置在 ON 上时,能够对每个程序 No.登录慢进启动图形。 ※ 关于存储器开关请参考「6-1. 存储器开关的设置方法」 。
2401B
3072B
5. 操作盘的使用方法(基本操作)
BAS-311H
31
5-2-1. 参数一览表
参数
设置范围和初始值
显示屏
横向倍率 0% - 400%
(受可用缝纫区的限制。)
(初始值为 100%。)
* 将内存开关号 402 设为“ON”,该设置
可以“mm”为单位显示。
纵向倍率 0% - 400%
(受可用缝纫区的限制。)
(初始值为 100%。)
* 将内存开关号 402 设为“ON”,该设置
可以“mm”为单位显示。
缝纫速度
200 sti/min 至 2800 sti/min 设置单位为 100 sti/min。
(初始值为 2000 sti/min。)
3074B
3073B
初始值
初始值
初始值
3075B
5. 操作盘的使用方法(基本操作)
32
BAS-311H
参数
设置范围和初始值
显示屏
Lo1-Lo9
(初始值: Lo4)
可调节缝纫开始时的启动速度。
※数值越小,启动越慢。
※此装置用于缝纫开始时容易脱线、跳线等 的缝纫条件。
Lo1
Lo2
Lo3
Lo4
Lo5
Lo6
Lo7
Lo8
Lo9
第 1 针的缝纫速度 200 200 300 400 400 400 400 600 800 第 2 针的缝纫速度 200 300 400 400 500 600 800 1000 1200第 3 针的缝纫速度 300 400 500 600 800 10001200 1600 *1 第 4 针的缝纫速度
500 600 700 900 12001400*1 *1 *1
慢启动花样
*1使用参数以及被设定的缝纫速度进行缝纫。
计 数器 参考 「 5-2-3.生产量计数器的使用方法 」
SPLIT No. 参考 「 5-2-4.分离号码 No.的设定方法 」
扫线器
ON, OFF
(初始值是 ON)
3158B
初始值
初始值
3076B
(sti/min)
5. 操作盘的使用方法(基本操作)
BAS-311H
33
5-2-2. 使用底线计数器
若使用底线计数器设置衣物 (此类衣物可使用所提供的底线数量缝纫) 数量, 则可防止底线在缝纫花样的中途用完。
<底线计数器操作> 如果将初始值设为 “0” 以外的值, 则底线计数器将会工作。 (即使底线计数器显示屏未激活, 底线计数器也可运行。 ) 如果按下 SELECT键使 COUNTER指示灯常亮,菜单显示屏(1)中将显示当前计数器值。
1. 每当一件衣物缝纫完成时, 菜单显示屏(1)中显示的值 就减少 1。
2. 如果底线计数器变为“0000” ,则菜单显示屏(1)和 COUNTER 灯(2)将闪烁,且蜂鸣器将鸣响。 此时,即 使踩下脚踩开关,缝纫机也不会工作。
3. 只有按下 RESET键(3), 菜单显示屏(1)中显示底线计 数器的初始值时,才可以进行缝纫。
※ 可以按下 ▲ 或 ▼ 键(4)将底线计数器设为所需 值。 但是,该值将不会被存储为初始值。 ※ 如果按住 RESET键(3) 2秒或更长时间,即使当前值 不是“0000” ,也可将底线计数器返回至其初始值。
5. 操作盘的使用方法(基本操作)
34
BAS-311H
5-2-3. 生产量计数器的使用方法
<计数值的设置>
1 将模式更改至生产量计数器设置模式。
SPEED 灯亮起
TEST 和 COUNTER灯闪烁
按下 TEST(试送布)键的同时,按下▲键。
? 程序号显示屏和菜单显示屏将显示 7 位当前计数 器值。
2 更改计数器值。
按▲键或 ▼ 键来设置计数值。
? 计数值可设置在 [000][0000]~[999][9999]的范围内。
? 如果在设置模式中按RESET 键, 数值就变成为 [000]
[0000]。
?
如果更改该值,则显示屏将变为闪烁状态。
3 应用已更改的参数设置。
按下 ENTER键。
? 该值将被应用,并且显示屏将变为常亮状态。 ? 如果按下 TEST 键而未按 ENTER 键,则可取消参数 更改。 4 结束设置模式
TEST 灯熄灭
按下 TEST 键。
<生产量计数器操作>
生产量计数器始终在工作。 (即使生产量计数器显示屏未激活,生产量计数器也可运行。 )
当内存开关编号 300 为“ON”时,如果按下 SELECT键使 COUNTER指示灯亮起,则菜单显示屏中将显示当前生产量计数器 值,而不是显示底线计数器值。 (此时,SPEED 指示灯也将亮起。 )
1. 缝纫操作每结束一次,计数器显示的值就增加 1。 如
果将生产量计数器显示激活, 则可看到菜单显示屏(1) 中显示的值以 1为单位递增。 ※ 如果想在所有列中显示数字,
请使用下面描述的 “临 时显示功能” 。 ※ 如 果按住 RESET键(2) 2秒或更长时间,可将计数器 值重置为 [0000]。
临时显示功能
? 按下 ENTER 键的同时,按下 F1键。 按下这些键时, 生产量计数器将显示为 7位数。 ? 按下 ENTER 键的同时,按下 F2键。 按下这些键时,
将显示底线计数器。
3080B 2430B
2414B
例如 1,234,500。
3081B
2404B
5. 操作盘的使用方法(基本操作)
BAS-311H
35
5-2-4. 分离号码 No. 的设定方法
如果在 1个程序中有分离数据(中途停止数据)的存在时,分离号码 No. 是指根据分离数据被断开的图形号码而言。
图形号码 1:分离号码 No.1 图形号码 2:分离号码 No.2 图形号码 3:分离号码 No.3
1. 按下 △ 键或是 ▽ 键(1),选择包含分离数据的程序号 (No.)。
·程序号(No.)表示(2)所显示的程序号将闪烁。 2. 将脚踏开关踩到第 2档位置。
(2连脚踏开关时,先踩到放下压脚后再踩下启动开 关。 )
·进行原点检测,确定程序号。 ·程序号从闪烁变成点亮。
3. 按 SELECT 键(3),使 SPLIT No.指示灯(4)点亮。 ·在菜单表示(5)处分离号码 No.被表示。 4. 按下 键或是 ▼ 键(6),分离号码 No.被设定。
根据存储器开关号码 No.403的设定,分离模式可以切换。
[连续分离 ]
存储器开关号码 No.403=0(分离菜单通常有效)
·每个缝制的分离号码 No.按此 1→2→3→1(例如:分离数据有 2个的时候)的顺序前进。 [单独分离 ]
存储器开关号码 No.403=1
·只单独缝制被表示的分离号码 No.的图形。
图形号码 1
图形号码 2
图形号码 3
4964Q
5. 操作盘的使用方法(基本操作)
36
BAS-311H
5-3. 复制程序
能够将缝纫程序复制到其他的程序 No.上。
1 按△键或是按 ▽ 键来选择程序 No. 使其变成复制原
件。
2 切换至程序复制模式。
按下 TEST 键的同时按下 SELECT 键。
? 菜单显示屏中将显示[CoPy], 显示的程序 No.被复
制到 TENSION 值上表示。
3 选择要复制的程序 No.
按下 键或是按下 键,将复制的程序 No.进
行变更。
※如果复制的程序 No.均已被登录时,TENSION 显示 屏所显示的[..]将被点灯表示。
4 复制程序。
按下 ENTER键。
? 复制了程序的各项目。
3084B
例如 :将程序 No.200进行复制
3161B 3085B
3086B
例如被复制到程序 No.201上
2382B 2383B
2414B
2397B
5. 操作盘的使用方法(基本操作)
BAS-311H
37
5-4. 缝纫图案的确认
利用试送布模式,使布料移动来确认运针情况。 并请确认针孔应不超出压脚板框的范围。
TEST 灯亮起
1. 按下 TEST键。
? 至最后一针的剩余针数将在菜单显示屏中显示。
1
程序编号闪烁 ? 常亮
2. 按下 △ 或 ▽ 键(1)设置想要检查的程序编号。
如果程序号显示屏闪烁,则将脚踩开关调整到第二 档。
? 送布装置将移动到原点,程序编号将从闪烁状态 变为常亮状态。
2 启动持续试送布模式。
将脚踩开关踩至第二档,然后松开。 ? 试送布开始一针接一针的连续移动。 (显示的针数将按每次一针递减。) ? TEST(试送布)指示灯将闪烁。
[快进试送布模式]
如果在试送布移动的同时将脚踏开关踩到第 1档的位 置时,则送布速度在踩着期间可以变快。
[试送布中断模式]
TEST 灯闪烁 [已暂停的缝纫待命模式]
TEST 灯熄灭 如果想试送布停止移动时、请按 TEST 键。 ? 如果将脚踏开关踩到 2档的位置时,可继续试 送布移动。
如果想让缝纫从暂停点处继续进行,请在暂停试送布 以熄灭 TEST指示灯时,按下 TEST键。
? 如果将脚踏开关踩到第 2档的位置时,开始缝 纫。
? 在该模式中如果按 ▲键(2)时,试送布就向前进 1针,如果按 ▼
键(3)时,试送布就向后退 1针。 (如果一直按住键不放,则其移 动速度会更快。 ) ? 如果按 RESET 键时,试送布将返回到缝纫开始的位置。
3 试送布到达最后一针后,送布将停止移动
TEST 灯熄灭
按下 TEST键。
4
将脚踩开关踩到第1档位置。 压脚板上升,缝纫准备完毕。
2501B
例如,程序编号 200
4441Q
第 2档
第 2档 第 2档
第 1档
3087B 4441Q
2417B
2404B
2404B 2416B 4441Q
4441Q
5. 操作盘的使用方法(基本操作)
38
BAS-311H
5-5. 压脚上升量的设定
能够使用操作盘对压脚板和间歇压脚的上升量的设定值进行变更。
※ 使用空压式压脚规格时,只有在穿线模式和设定间歇高度模式才有效。
1
THREAD/CLAMP灯点亮
菜单灯熄灭
按 THREAD/CLAMP键。 进入穿线模式。
? 程序 No.显示屏当显示[ 1]时,压脚板下降。
2 只有马达驱动压脚规格
按△键。
进入压脚高度设定模式。
? 程序 No.显示屏当显示[ 2]时、压脚板将一直上升到 菜单显示屏所显示的设定值为止。
(压脚高度设定值为∶15~25)
按▲键或 ▼ 键来设定压脚的高度。
? 压脚板将根据设定值的高度上升、下降。
? 当按▲键或 ▼ 键改变高度时,显示屏中显示的高度值将 会发出闪烁。
? 当显示的高度值发出闪烁时、如按下 RESET键,就会返 回到变更前的设定值。 ? 使用 ENTER键进行确定。
存储器开关 No.003的设定值为「 2」时
按△键。
进入中间压脚高度设定模式。
? 程序号(No.)表示将显示[ 3],压脚一直移动到菜 单表示所显示的设定值。
(中间压脚高度设定值为∶1~15)
按▲键或 ▼ 键来设定中间压脚高度。 ? 压脚将根据设定的高度上升、下降。
? 当按▲键或 ▼ 键改变中间压脚高度时,显示屏中显示 的高度值将会发出闪烁。
? 当显示的高度值发出闪烁时、如按下 RESET键,就会 返回到变更前的设定值。 ? 使用 ENTER键进行确定。
注意:
设定压脚高度、中间压脚高度时,请确认滑块 (1)要正好接触到压脚提升板组件(2)上。
3088B
全部熄灭
3089B 2414B
3090B
3091B
5. 操作盘的使用方法(基本操作)
BAS-311H
39
3
按△键。
进入间歇高度设定模式。
? 程序号(No.)表示将显示[ 4],间歇压脚一直上升到 菜单表示所显示的设定值。
(间歇高度 设定值为∶0.0~10.0) 按▲键或 ▼ 键来设定间歇高度。
? 间歇压脚将根据设定的高度上升、下降。
? 当显示的高度值发出闪烁时、如按下 RESET键,就会返 回到变更前的设定值。 ? 使用 ENTER键进行确定。 注意:
设定完了后,请一定要用手转动手轮一周,确认间歇压脚 不能碰到针杆。
<模式的变换>
马达驱动压脚规格
[ 1↓↑
[ 2]压脚高度设定模式 ↓↑
[ 3↓↑
[ 4]间歇高度设定模式
空压式压脚规格
[ 1]穿线模式 ↓↑
[ 4]间歇高度设定模式
4 设定模式结束
THREAD/CLAMP灯熄灭 按 THREAD/CLAMP键。 ? 记忆设定值。
? 压脚板复原到进入设定模式前的状态。
间歇压脚的操作
① 间歇压脚上升量 ② 间歇压脚高度
使用上述的操作可以设定。
但是,间歇压脚高度的设置应高于间 歇压脚行程。
※ 如果高度低于间歇压脚高度时,间 歇压脚将与针板相接触。 ③ 间歇压脚行程
调整请参考「10-14. 间歇压脚行程的 变换」 。
3093B
3092B
※ 存储器开关 No.003 的设定值为「 2」时 5033Q 待机时 下降时 缝纫时
6. 操作盘的使用方法(上级操作)
40
BAS-311H
6. 操作盘的使用方法(上级操作)
6-1. 存储器开关的设置方法
1 将模式更改至内存开关设置模式。
菜单灯熄灭, TEST 灯闪烁
按下 TEST键的同时,按下 TENSION键。
? 在表示程序 No.的显示屏中、被显示了存储器开关 的 No., 在表示菜单的显示屏中被显示该 No.的设定 值。
2 选择想要更改设置的内存开关。
按△键或 ▽ 键,选择存储器开关 No.。
如果仅想显示更改自默认设置的内存开关编号
在按下 SELECT键的同时,按下 △ 或 ▽ 键 (1)。
? 更改自默认设置的内存开关编号将按顺序显示。
3 更改内存开关参数。
按下▲或 ▼ 键更改设置值。
? 显示屏不断闪烁表示设置尚未应用。
? 可以按下 RESET键在显示屏中显示初始设置。
4 应用已更改的参数设置。
按下 ENTER键。
? 菜单显示屏从闪烁变成→点灯,表示内容被确定。 ? 如果按下 △ 或 ▽ 键(1)或 TEST键, 而未按 ENTER键, 则可取消参数更改。
5 重复上述步骤 2至 4,以设置每个内存开关。 6 退出设置模式。
TEST 灯熄灭
按下 TEST键。
? 更改将被存储,缝纫机将切换至原点检测待命。
3095B
2423B
2414B
全部熄灭
3094B 2421B
3096B
2404B
6. 操作盘的使用方法(上级操作)
BAS-311H
41
6-2. 存储器开关一览表
号码 设定范围 设定内容 初始值
缝纫结束后的压脚上升时间 0
压脚板不自动上升 1压脚板在最后一针的位置上升 001 2压脚板在移动到缝纫开始点后上升 2
左右分离压脚时的压脚板的下降顺序[只限空压式规格]0
压脚板是左右同时下降 1压脚板是从左→到右的顺序下降 002 2压脚板是从右→到左的顺序下降 0
压脚板下降动作[只限电磁式规格]0 模拟下降:根据踏脚板踏入量的比例决定压脚下降量,当踏到底时缝纫机 开始启动
*仅限脚踏开关规格可以动作, 2连脚踏开关规格、 当踏到第2档时做同样的
动作
1
1阶段下降:踏板踏到第1 挡时压脚下降,再踏到第2挡时缝纫机开始启动 003
2 2阶段下降:踏板踏到第1挡时下降到中间,再踏到第2挡时压脚下降到底后
缝纫机开始启动 2 慢进启动的方式 OFF 缝纫开始时的5针的速度是根据存储器开关No.151~155的设置状况而定
(关于存储器开关No.151~155、请询问购买的销售店)
100
ON
(参考5-2-1.参数一览表)初始值是[Lo4]
OFF
1 针试送布 OFF 试送布随着踩下脚踏开关(启动开关)而开始,并自动前进到最后一针 200
ON
试送布随着每踩下一次脚踏开关(启动开关)而开始逐针前进、
还有当试送布亮灯时,通过用手回转缝纫机手轮则试送布将会逐针前进
OFF
生产量计数器显示 OFF 底线计数器显示 300
ON 生产量计数器显示 OFF
缝纫条件的详细设定 OFF
在全体程序中使用共同的参数 400
ON 在每个不同的程序中可以随时设定参数 OFF
放大缩小率的mm表示 OFF
使用%表示 402
ON
使用mm表示 OFF
分离模式的选择 0连续分离模式 403
1
单独分离模式 0
循环程序 No.(C01~C30)的表示 OFF 无效(不表示) 405 ON 有效(表示) ON
YSC-8330工业缝纫机伺服控制器使用说明书
YSC-8330工业缝纫机伺服控制器使用说明书
YSC-8330
工 业 缝 纫 机 伺 服 控 制器
使 用 说 明
西 安 標 準 工 業 股 份 有 限 公 司
1
2
8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 8.10 8.11 9. 时钟界面10. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 11. 12. 检测功能
3
1. 注意事项
YSC-8330工业缝纫机伺服控制器专用于工业缝纫机系统,请在专业人员的指导下使用,以免发生意外。
YSC-8330型号后的“-D”后缀指示出厂适配于直接驱动型机头,“-B”后缀指示出厂适配于皮带驱动型机头。二者通用,可以实现互换,详细信息请仔细阅读本使用说明。
1.1 工作环境
? 请使用220V,?10,范围内交流电。
? 请远离强干扰源,以免控制器受到干扰出现误动作。
? 请在温度5?,45?,相对湿度不超过80,的室内使用。 ? 请远离易燃易爆危险品。
1.2 安装须知
? 控制箱请按照说明书进行正确安装。
? 安装前请先关闭电源开关并且拔掉电源线插头。 ? 装订线束时要避免靠近所有可动作的机构。
? 为防止干扰或漏电事故,请务必保证机头、电机和控制箱可靠接地。
1.3 安全须知
? 在保养或维修之前,请先确定电源已经关闭。
? 在翻开机头,更换机针、梭芯及穿线时,请先确定电源已经关闭。 ? 控制器内部有高压,非专业技术人员请勿打开。
? 在第一次开机,请先以低速运行电机,以确定电机转向是否正常,控制器功能是否正常。
? 缝制过程中,请不要触摸手轮、机针和挑线杆。
? 所有可动作的机构,必须以所提供的防护设备加以隔离,并且保证没有外物堵塞。
? 如有水或其他液体,以及腐蚀性物质接触到控制箱或电机,应立即停止使用并关机,由专业人员处理。 ? 所有接插件不得带电插拔。
? 插拔接插件用力适中、接插时应插到位,锁紧器应锁紧。拔下时按住解锁器,捏住接插件进行插拔。请勿摇动接插件、强拉电缆线。
4
2. 安装与调整
2.1 控制箱的安装
用4个M5的木螺钉把挂架固定在台板把控制箱后面上,挂架方向的凹槽对准挂如图所示(支架的斜倒角,架带斜倒角的从台板正面推一端面向台板入到底。
正面) 。
2.2 磁式调速器 2.3 “-D”型调速器安装板
2.4
机头识别器
2.5 “-D”型伺服电机尺寸
注:安装直驱电机时,电机轴上平槽对连轴器旋向第一个螺丝。 5
2.6 “-B”型伺服电机尺寸
2.7
外置磁式针位检测器及手轮的安装
安装手轮时,第一定位孔对机头主轴的平面。
注:外置磁检测器只适用于皮带驱动型 ( -B ) 。
2.8 整机安装示意图
“-D”型 “-B”型
6
3. 电源接线
3.1 单相220V电源接线
黄绿线为接地线,一定要保证可靠接地。
3.2 三相五线制380V电源接线
7 4. 端子座功能图
注:型插座对直接驱动型(-D)为安全开关,对皮带驱动型(-B)为外置磁式针位检测器。 8
5. 前板说明
6. 操作盒的使用
P106型操作盒的使用说明(注:P104型、P106B型操作盒也可以使用)
9
功能 按键
动作说明
起始回缝来回1次设定,A为正缝针数,B为倒缝针起始回缝 数,范围都为1,15针。 功能选择
起始回缝来回2次设定,A为正缝针数,B为倒缝针数,范围都为1,15针。 终止回缝来回1次设定,C为倒缝针数,D为正缝针终止回缝 数,范围都为1,15针。
功能选择
终止回缝来回2次设定,C为倒缝针数,D为正缝针数,范围都为1,15针。
? 调速器前踩时先自动进行起始回缝,然后开始正自由缝
常缝制,调速器回到平衡位置时立即停车; ? 调速器后踩时进行终止回缝、剪线、扫线等动作。 ? 往前轻触调速器,即可以自动进行来回的连续动作,最后剪线。来回次数由E设定,范围为1,15折返缝
次,第一段和第二段的缝制针数由A和B设定,其余段的针数由C和D设定,范围都为1,15针; ? 结束后调速器要回到平衡位置才能进行
下次缝制。
? 往前轻触调速器时,执行F、G设定的针数,针单段定针缝
数范围为1,99针,设定针数缝制完成后自动结束动作;
? 共可以设置A,C三种针数不同的单段定针缝; ? 往前轻触调速器时,执行E设定的段数及F、G设定的针数,段数E范围为1,35段,第一段的针多段定针缝
数范围为1,99针,其余段范围为0,99针; ? 多段定针缝可自由组合加固针数、段数和剪线开关,当缝制到针数为0的段时会结束当前循环,从第一段开始。
启针缓缝 启针缓缝开关,详见7.7。
停针位 设定自由缝和定针缝中间停针的停针位。 剪线开关
剪线使能开关。
10
参数 进入或退出参数界面。
设置 参数界面下对修改的结果进行确认。
界面切换 实现基本功能界面、特殊功能界面和多媒体功能界面的切换。 一键恢复 / 机头灯开关
详见7.3和7.10。
加 数值增加。
减
数值减小。
7. 基本功能界面说明
当基本功能界面指示灯亮时(如下图所示),可以进行以下操作,通过键可以切换至其他界面。
7.1
参数的设置
通过键进入参数界面,数码管E显示参数类型,通过E+和E-键可修改参数类型;数码管F和G显示参数序号,通过F+、F-、G+和G-键可修改参数序号;数码管A、B、C和D显示参数值,通过其对应的加减键可以进行修改,例如下图所示:
此时显示S01参数值为4000,修改参数值后会出现闪烁提示用户确认,
此时通过
键进行确认,如果不想保留修改值,按键可以撤销。如果已经确认且希望该参数恢复到之前的数值,可以通过键实现“一键参数恢复”功能。参数设置好后再按键可退回到缝型界面。
11
7.2 参数的固化
在参数界面下,选择好相应的参数,通过键进行确认后,长按键会实现对该参数值的固化,这样即使恢复出厂值,也不能更改该固化的参数。
7.3一键恢复参数出厂值
在参数界面下,选择好相应的参数,按下键后可以恢复当前参数的出厂值,此时出现闪烁提示用户确认,通过键进行确认,如果不想保留该出厂值,按键可以撤销。
7.4 如何进入D(角度类)和O(特殊功能类)参数区
通常情况下,用户进入参数界面后只能选择S、T和A三类参数,如果要
进入D类和O类参数,必须在开机时按住
键,显示“DO EN”后方可。
7.5
机头识别器的功能
机头识别器是用于识别机头类型的电子元件,电控系统通过识别器可以很
好的与机头功能相对应,从而实现电控系统种类的精简。
7.6 倒缝针迹的调整
1)倒缝电磁铁吸合时间的调整
对于起始回缝、终止回缝以及折返缝动作,如果在由正缝转入倒缝时
出现倒回缝针迹不一致的情况,可参考下面进行调整。
2)倒缝电磁铁释放时间的调整
对于起始回缝、终止回缝以及折返缝动作,如果在由倒缝转入正缝时出现倒回缝针迹不一致的情况,可参考下面进行调整。
7.7 启针缓缝功能的设定 当启针缓缝指示灯亮时,每次执行完剪线动作后,在下一次新动作启动时会先以慢速运行若干针,然后速度再恢复正常。缓缝时的针数为O01,缓
12
缝时的速度为S08。
7.8 如何恢复参数出厂值
将O17参数设置为“ON”,关机后再开机,此时显示闪烁的“INIT”提示符并进行参数初始化,闪烁结束后初始化完成。此功能不能更改固化的参数,不能更改部分保存在机头识别器内的参数。
7.9 如何对参数区加密
首先修改O27参数值,即为用户密码;然后将O15参数设置为“ON”,即打开参数区加密功能。以后每次进参数区时都会先显示四位的密码界面,输
入密码后通过键确认,如果密码正确则可以进入参数区,否则无法进入。
注意:慎用加密功能,避免遗忘密码导致无法进入参数区~
7.10 机头照明灯的控制
在缝型界面下通过键可以实现机头灯的亮度控制,每按一次键亮度增加,当已经为最亮时则关闭机头灯,亮度共分5级,逐次递增并循环。
注意:机头灯亮度调节只针对触摸开关一体式机头灯,如果不能调整,请更改参数O4~
8. 特殊功能界面的说明
在缝型界面下通过键可以切换到特殊功能界面,此时特殊功能界面指示灯亮(如下图所示),再通过键可以切换至时钟界面。
数码管A和B对应功能序号,数码管D,G指示功能参数,通过B+和B-键选择功能序号,具体如下所示:
8.1 动态限速功能
序号F1,显示当前缝速上限,可以在运行的时候动态调整。
8.2 计件缝功能
13
序号F2,显示当前工序的缝制件数,剪线后数值自动加1,加至9999后自动清零,可以手动调整。
8.3 针脚对应功能(适用于电子拖轮)
序号F3,通过设置与当前针脚相对应,例3.00对应针脚3mm,以此类推。
8.4 差动比设置功能(适用于电子拖轮)
序号F4,当连接电子拖布轮时,用于设置送布量的差动比,范围0.1,1.9。
8.5 实时缝速显示功能
序号F5,实时显示当前运行的缝速,只读。
8.6 工序针数统计功能
序号F6,实时显示当前工序运行的针数,下次启动时自动清零。
8.7 当次开机时间统计功能
序号F7,显示当前开机的时间,如上图所示,已经开机6小时13分钟。
8.8 开机总时间统计功能
序号F8,显示工作的总时间,如上图所示,总时间为130.8天。 (注:1天等于24小时)
8.9 待机总时间统计功能
14
序号F9,显示待机的总时间,如上图所示,待机总时间为12.5天。
8.10 运行总时间统计功能
序号FA,显示运行的总时间,如上图所示,运行总时间为118.3天。
8.11 使用效率统计功能
序号FB,显示截至当前的使用效率,如下图所示,效率为90.4%。
9. 时钟界面
在特殊功能界面下通过键可以切换到时钟界面,此时时钟界面指示灯
亮(如下图所示),再通过
键可以切换至缝型界面。
此时数码管A、B显示当前小时,数码管C、D显示当前分钟,数码管E、F显示当前秒,例如下图所示,显示当前时间为16:45:20
10. 常用参数说明(部分)
10.1 速度类参数 参数 名称 范围
说明
S01
最高 500,5000
为自由缝中间缝制和定针缝随动缝制的最缝速 (针/分) 高速度限制。
S02
最低 150,500
为自由缝中间缝制和定针缝随动缝制的最缝速 (针/分)
低速度。
15 S03 起始回500,2500缝速度(针/分) 为自由缝和定针缝起始回
缝的速度。 S04 终止回500,2500缝速度(针/分) 为自由缝和定针缝终止回缝的速度。 S05 折返缝500,2500速度 (针/分) 为折返缝缝制速度。
S06 定针缝500,4500速度 (针/分) 为定针缝中间段自动缝制速度。 S07 剪线 150,300 速度 (针/分) 为剪线动作的速度。 S08
启针缓200,500缝速度(针/分)
执行启针缓缝的速度。
10.2 时间类参数 参数 名称 范围
说明
T01
倒缝电磁铁倒缝电磁铁从开始动作到吸合到位需吸合时间 1,200(毫秒)要的时间,参见7.6。
T02
倒缝电磁铁倒缝电磁铁从开始动作到释放到位需释放时间 1,200(毫秒)要的时间,参见7.6。 T03
扫线
等待时间 1,200(毫秒)剪线后动作扫线的等待时间。
T04
扫线
时间越长扫线动作幅度越大,对应扫线动作时间 1,200(毫秒)力度越大。
T05
动作压脚
用以判断是否动作抬压脚电磁铁,时间等待时间 1,500(毫秒)越小则动作越快。
T06
释放压脚
用以判断是否释放抬压脚电磁铁,时间延迟时间 1,500(毫秒)越小则释放越快。
T07
压脚全额
压脚电磁铁在省电模式输出前采用全出力时间 1,999(毫秒)力输出,该参数为全力时间。 T08
倒缝全额
含义同T07参数,用于控制倒缝电磁铁出力时间 1,999(毫秒)输出全力的时间。
如果操作盒的屏保功能打开,则连续超
T09
屏保等待 时间
1,60(分钟)过该时间没有响应操作盒时,会自动进
入屏保。
16
T10 调速器 防抖时间 1,200(毫秒) 越小调速器动作越敏感。 T11 绷缝剪线 等待时间 1,200(毫秒) 剪线后动作扫线的等待时间。 T12 绷
缝剪线 动作时间 1,200(毫秒)
时间越长扫线动作幅度越大,对应扫线力度越大。 T13 绷缝勾线 等待时间 1,200(毫秒) 剪线后动作扫线的等待时间。 T14
绷缝勾线 动作时间
1,200(毫秒)
时间越长扫线动作幅度越大,对应扫线
力度越大。
10.3 使能类参数 参数 名称 范围 说明
A01 上针位使能 ON,OFF 为“ON”时自由缝或定针缝中间停车为上针位,为“OFF”为下针位。
只对定针缝有效,为“ON”时使能定针缝A02 定针缝自动
缝制使能 ON,OFF 自动缝制;为“OFF”时关闭功能,定针缝中间段速度受调速器控制。
A03
连续补针 为“ON”时补针开关可以实现连续补针;模式使能 ON,OFF
为“OFF”时仅为提针功能。
对于自由缝,为“ON”时在中间停车时为补针功能,在缝制状态下为倒缝功能;为A04 机头单开关 补针使能
ON,OFF
“OFF”时始终为倒缝功能。对于定针缝,为“ON”时在中间停车时为补针功能,没有倒缝功能。
优先级高于A04参数。为“ON”时,支A05
机头双开关
持倒缝补针分离的双开关操作;为“OFF”使能 ON,OFF
时只支持单开关操作,此时单开关功能由A04参数设定。
为“ON”时打开剪线功能;为“OFF”时A06 自由缝 剪线使能 ON,OFF
关闭。一旦关闭剪线功能,则同时自动关闭扫线功能。
为“ON”时打开剪线功能;为“OFF”时A07
折返缝 剪线使能
ON,OFF
关闭。一旦关闭剪线功能,则同时自动关闭扫线功能。
17
A08 扫线使能 ON,OFF
为“ON”时打开扫线功能;为“OFF”时关闭。
为“ON”时打开自动抬压脚功能,上电时A09 压脚使能 ON,OFF
自动检测是否连接抬压脚电磁铁,只有电磁铁连接才有相应的动作;为“OFF”时关闭自动抬压脚功能。
A10 夹线使能 ON,OFF为“ON”时打开夹线功能;为“OFF”时关闭。
A11 松线使能 ON,OFF为“ON”时打开松线功能;为“OFF”时关闭。
A12
操作盒屏保
为“ON”时,打开操作盒屏保功能;进入使能 ON,OFF屏保后按任意键可退出屏保。
为“ON”时,如果连接电拖,则电拖功能A13
电子拖布轮
使能 ON,OFF
正常;为“OFF”时,无论是否连接电拖,都没有电拖功能。 中间停车后为“ON”时在自由缝或定针缝中间停车后,A14 自动抬压脚
ON,OFF
压脚自动提升;为“OFF”时根据调速器使能 位置动作抬压脚电磁铁。
为“ON”时在剪线后,压脚自动提升;为A15 剪线后自动抬压脚使能ON,OFF
“OFF”时根据调速器位置动作抬压脚电磁铁。
只对定针缝有效。为“ON”时起始回缝结定针缝起始束后自动进行接下来的定针段缝制;为A16 回缝结束自ON,OFF
“OFF”时,起始回缝结束后立即停车,动缝制使能
直到调速器复位后再前踩才能进行接下来缝制动作。
只对定针缝有效。为“ON”时定针缝最后定针缝最后
一段缝制完后自动进行终止回缝及剪线;A17
一段自动终ON,OFF
为“OFF”时,定针缝最后一段结束后立止回缝使能
即停车,直到调速器复位后再前踩才能进行终止回缝及剪线动作。
为“ON”时开机后会先自动寻找上针位,A18
上电寻找上针位使能
ON,OFF
操作盒此时显示“UP”,找到上针位后显示“UP OK”;为“OFF”无此功能。
18
A19 半后踏 为“ON”时调速器半后踏对应抬压脚位置,压脚使能 ON,OFF 为“OFF”时对应平衡位置。 为“ON”时调速器抬压脚位置对应剪线动A20 压脚位置 剪线使能 ON,OFF 作,可以缩短调速器剪线动作的行程;为“OFF”时对应抬压脚位置。 A21
启针缓缝 功能使能
ON,OFF
参见7.7。
10.4 角度类参数(开机时按住键可访问角度类参数)
参数 名称 范围
说明
D01 上针位角度
0,359
(?) 上针位停车位置相对于机械0点的角度。 D02 下针位角度
0,359
(?)
下针位停车位置相对于机械0点的角度。 D03
剪线电磁铁0,359
动作角度 (?) 剪线电磁铁动作相对于机械0点的角度。 D04
359 剪线电磁铁0,
释放角度 (?) 剪线电磁铁释放相对于机械0点的角度。 D05
倒缝电磁铁0,359
动作角度 (?) 倒缝电磁铁动作相对于机械0点的角度。 D06
倒缝电磁铁0,359
释放角度 (?) 倒缝电磁铁释放相对于机械0点的角度。 D07
夹线电磁铁0,359
动作角度 (?) 夹线电磁铁动作相对于机械0点的角度。 D08
359 夹线电磁铁0,
释放角度 (?) 夹线电磁铁释放相对于机械0点的角度。 D09
电拖启动 0,359
角度 (?) 电子拖布轮启动相对于机械0点的角度。 D10
电拖停止 0,359
角度 (?)
电子拖布轮停止相对于机械0点的角度。
19
10.5 特殊功能类参数(开机时按住键可访问特殊功能类参数) 参数 名称 范围 说明
O01
启针缓 缝针数 1,10(针)剪线后下次启针时的缓缝针数,缓缝速
度由S08参数设定。
压脚电磁铁控制信号PWM调制占空
O05
压脚省电模式10,99
输出占控比 (,)
比,越大对应抬压脚电磁铁出力越大,但同时发热也越大。
O06
压脚定时
释放使能 ON,OFF为“ON”时当抬压脚电磁铁持续工作一段时间后会自动关闭。
O08 压脚缓放力度
0,20 为“0”时抬压脚电磁铁无缓放功能;
不为“0”时值越大,压脚放的越慢。
O10
倒缝定时 释放使能 ON,OFF为“ON”时倒缝电磁铁持续工作一段
时间后会自动关闭。 O15
参数区密码
使能 ON,OFF参见7.9。 O17
参数初始化
使能
ON,OFF参见7.8。 从手轮外端观察电机转向,为“0”时
O22
电机转向 0,1 电机顺时针旋转,为“,”为电机逆时针旋转。
O23
拖车模式 1,60
运行时间 (秒) 拖车模式下的运行时间。 O24
拖车模式 1,60
停止时间 (秒) 拖车模式下的停止时间。 O25
拖车模式 1,720 拖车模式持续的总时间,超过该时间会
总时间 (小时) 自动终止拖车模式。
O26 拖车模式使能ON,OFF
拖车模式开关,为“ON”时打开;为
“OFF”时关闭。
O27
用户密码 0,9999 用户可自行设定的参数区密码。 O31 安全开关使能ON,OFF
为“ON”时,使能机头安全开关;为
“OFF”时,无此功能。
O32
安全开关 安全开关信号形式。0信号形式 0,1 为常关断;1为
常接通。
20
O37 平车模式使能ON,OFF 为“ON”时进入平车模式,只能进行启停和调速,无停针位和自动缝功能。O47
电拖送布轮
1,999 周长
(毫米)
电子拖布轮送布轮的周长。
11. 简易故障及警告排除
显示码 说明
对策
E01 电源电压过高 检查电源电压并与12.10检测值进行比较。
E02 电源电压过低 检查电源电压并与12.10检测值进行比较。 E03 母线电压过高 检查电源电压是否偏高。
E06 母线电流过流 检查机头是否卡死,如果持续报错则需更换控制箱。
E08 电机过载或 1( 负载过大,检查负载,机头是否出现卡死; 连接故障 2( 电机电源线或电机码盘线未连接。
E10 针位检测故障 针位检测器信号丢失,参见12.2进行针位检测。E11 电机码盘故障 电机码盘信号异常,参见12.4进行针位检测。 E14 , 电磁铁故障 分别对应剪线、倒缝、扫线、抬压脚、夹线和松E19 线电磁铁短路,检查相关电磁铁及机头出线。 E21
电磁铁电压过高
参见12.11进行电磁铁电压检测,检查机箱内水泥电阻R527是否烧断。
E22 升级模块 数据故障 重新下载新版本软件到升级模块。
E23
升级模块不匹配所下载的软件与电控箱不匹配,重新下载合适的软件。
调速器警告 1( 调速器没有连接;
2( 调速器不规范动作的提示,松开踏板即可。 识别器警告 识别器未连接,检查插座是否松动。 电机码盘警告 电机码盘未连接,检查插座是否松动。
安全开关警告 检查插座是否松动;或者重新设置参数O32使之与机头相符。
针位检测器 未连接提示
进入普通平车模式,只有启停动作,无自动功能。
21
12. 检测功能
开机时按住S键,显示“TEST”后进入信号检测功能,数码管A对应检测项目,通过加减键选择当前检测项目。退出检测功能需掉电。
12.1 调速器检测
脚踩踏板处于不同位置时显示下表内容: 显示码 含义 说明 HS02 , HS99高速缝制位置 正向第二段,拉力指示为02,99。
LS01 低速缝制位置 正向第一段,拉力指示为01。 BL-- 平衡位置 初始状态。 FP-- 抬压脚位置 倒向第一段。 TM-- 剪线位置 倒向第二段。 ERRO 错误状态 调速器故障或未连接。
12.2 针位检测
用手均匀旋向转动手轮,处于不同位置时显示下表内容: 数码管D,E指示上针位,显示UP表明有效; 数码管F,G指示下针位,显示DW表
明有效(直驱型机头无下针位信号)。对于皮带驱动型的机头,如果没有连接检测器则显示“ERRO”。
12.3 机头开关检测
数码管C – 机头灯亮度测试,范围0,5,通过C+修改
数码管E – 对于只有单开关的机头为开关状态,对于有双开关的机头为倒
缝开关状态
数码管F -- 对于有双开关的机头为补针开关状态
数码管G – 对于直接驱动型的机头为安全开关状态,对于皮带驱动型的机
头为检测器的连接状态
22
12.4 电机码盘信号检测
用手均匀旋向转动手轮,电机处于不同位置时数码管B显示三相霍尔信号,范围为0,7,如果出现错误状态显示“E”;数码管D,G显示数值随着电机位置而进行增加,正常情况下,电机旋向每转动一周计数自动清零,误差?5。
12.5电磁铁功能检测
通过C+、D+、E+、F+和G+键可以动作电磁铁,电磁铁对应关系如下: 数码管C:显示值“T”,对应剪线电磁铁; 数码管D:显示值“R”,对应倒缝电磁铁; 数码管E:显示值“W”,对应扫线电磁铁; 数码管F:显示值“F”,对应抬压脚电磁铁; 数码管G:显示值“U”,对应松线电磁
铁。
12.6 识别器识别码检测
数码管C显示识别器的类型,“N”表示为新式识别器,可以储存于机头相关的参数;“O”指示为老式识别器,不能储存参数。数码管E,G显示识别码,例如图所示,识别码为01;如果识别器未连接则显示“ERRO”。
12.7 控制箱软件版本检测
例如图所示,显示的版本号为V 2.00。
12.8 控制箱软件版本发布时间检测
例如图所示,显示的版本发布时间为2010年9月26号。
23
12.9 电路板板号检测
例如图所示,显示当前的电路板板号为YX-B22-01-2E。
12.10操作盒软件版本检测
例如图所示,显示版本号为V1.3。
12.11电子拖布轮软件版本检测
当系统配备电子拖布轮时,显示版本号,不配备电子拖布轮如图例显示。
12.12输入电压检测
显示当前交流电源输入为220V,母线电压为310V。
12.13电机A相电流检测
显示电机A相电流参考值为40A8,范围在4000~4100内为正常电流。
12.14电机B相电流检测
显示电机B相电流参考值为40A8,范围在4000~4100内为正常电流。
12.15 系统电压检测
数码管B和C显示系统控制电压,例如当前显示值对应5.0V,正常值范围为50?5;数码管E、F和G显示电磁铁控制电压,例如当前显示值为31.0V,
24
正常值范围为31.0?0.5。
12.16 日期和时间检测 通过键可以切换显示日期和时间信息。
显示当前时间为11时33分41秒,通过C+、E+ 和G+键可分别对时、分和秒进行调整,按键确认修改。
显示当前日期为2010年10月6日,通过C+、E+ 和G+键可分别对年、月和日进行调整,按键确认修改。
12.17 角度检测及设置
初始为角度0点设置界面,通过C+和C-键切换当前角度检测或设置的类型,用手均匀正向转动机头,显示当前机头相位。
? 机头角度0点的设置(类型显示“ZO”)
首先要先设置机头的角度0点,均匀正向转动手轮,当角度值显示数字后
继续转到针杆最高位置,此时按键,显示“SET”后将当前角度设为0点。
? 上针位角度的设置(类型显示“UP”)
均匀正向转动手轮,转至合适的上针位位置后,按下键,显示“SET”
后会将当前角度设置为上针位位置并保存。如果已经保存的角度值与显示值相同时,数码管D会显示闪烁的字母“O”。
其他角度的设置同此操作。
? 下针位角度的设置(类型显示“DW”)
? 剪线电磁铁动作角度的设置(类型显示“TA”) ? 剪线电磁铁释放角度的设置(类型显示“TR”) ? 倒缝电磁铁动作角度的设置(类型显示“RA”) ? 倒缝电磁铁释放角度的设置(类型显示“RR”) ? 夹线电磁铁动作角度的设置(类型显示“CA”) ? 夹线电磁铁释放角度的设置(类型显示“CR”) ? 电子拖布轮启动角度的设置(类型显示“PS”) ? 电子拖布轮停止角度的设置(类型显示“PE”)
25
附录一:七段数码管字体与实际数值对照表
阿拉伯字体部分 实 际
数 值 显 示
字 体
英文字体部分 实 际
数 值 显 示
字 体
实 际 数 值 显 示 字 体
实 际 数 值 显 示
字 体
26
附录二:智能调速器的调校方法
如果智能调速器更换了磁铁,或电路板位置发生了变化,都需要再进行一次调校。
各个位置点如下图所示:
平衡位置 抬压脚位置 反向最大位置 正向最大位置
调节步骤如下所示:
z 打开电源开关的同时按住调速器电路板上的轻触开关; z 松开按键后,让摇臂复位至平衡位置后,按一下轻触开关; z 将摇臂拉至正向最大位置后,按一下轻触开关; z 将摇臂反推至抬压脚位置后,按一下轻触开关; z 将摇臂反推至反向最大位置后,再按一下轻触开关; z 此时掉电,再上电后智能调速器的功能就正常了。
附录三:升级模块的使用方法
控制器如需进行软件升级,可以通过升级模块实现,具体操作过程如下:
z 关闭电源开关,将升级模块插入控制箱的识别器接口,然后打开电源; z 如果升级模块与控制器不匹配,显示故障代码“E 23”; z 如果升级模块工作正常,显示“UM xxx”,其中xxx升级模块的软件版本;
z 按下S键开始进行程序升级,此时显示完成进度,当进度到达100后显示“UM ok”,升级结束,整个过程小于30秒,此时关闭电源,拔下升级模块,插好识别器,再开机即可正常工作。
27
图6 正向 最大 位置
地址:中国?西安
电话:销售业务:029,88279162 88279163 售后服务:029,83911407 传真:029,88279161 83911111 邮编:710068
E-mail: typical@chinatypical.com
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电脑缝纫机使用说明书
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缝纫机说明书
二、FA2-1型缝纫机的特点
该缝纫机分为五斗式枱板缝纫机及一头藏式枱板缝纫机(见图2、3、4)。全台缝纫机习惯分为机头、枱板、机架三大部件。该型缝纫机系集中集中家用缝纫机之优点及老小四四特点而制造的。其具有以下特点:
(1) 装有正车器(倒轮闸),无论怎样踏动机器,上轮只能正转,不能倒转,如果
踏错了,上轮要倒转时,正车器马上把机器停住,避免了断线、夹线、断针等现象(图1)。安装时使正车器胶皮对正下带轮的皮带槽,然后将内外螺母锁紧(先别锁死),调整丝杆倾斜角度,至下带轮不能倒转时将内外螺母锁死(垫圈加在边角外面螺母的下方,避免漆皮划坏)。 (2) 带抗压子(靠脚)而且还能将机头卧入斗内(能箱下), 即能装在各种藏式枱板上,除操作方便外,并能防止磕碰、防尘、便于保管。
(3) 能吃厚,缝厚保24层,可达32层白市布,并可缝棉活、鞋帮、呢绒、布、绸缎、能卷边、绣花。不但适用于三北(东北、西北、华北)寒冷地区缝制厚棉活,而且还能缝制薄活,不断线,不跳线,针迹均匀整齐。
(4) 为使送活力大,保证吃厚,将一般家用缝纫机的滑块送布机构、小送布牙、小压脚,改为连杆送布机构、双牙子、大压脚,使送布机构使用耐久,力量大,以缝制厚活之用。
(5) 一般家用缝纫机下带轮小,缝纫速度慢,而改性缝纫机,下带轮加大,运转速度快,以适应服装行业之需要。
(6) 短针杆加上套筒(闷挺)使用耐久:
(7) 长针杆无上套筒的缝纫机,针杆直接与车壳摩擦,缝纫机的使用寿命降低,为克服此缺点,该型缝纫机采用了短针杆加上套筒,针杆直接与上套筒摩擦,磨损后可调换上套筒,延长车壳的使用寿命,保证缝纫机经久耐用。 (8) 采用活梭床便于清理和装卸: (9) 使梭床内经常清洁,运转灵活,保证良好的缝纫性能,就要经常擦拭梭床内部,装卸摆梭,死梭床尤为不便;而活梭床只要搬动压圈扳手,就可将摆梭取出,擦拭内部,节省时间便于维护。
(10) 可以倒顺走针,以便往返重复缝纫。 (11) 装有自动绕线器,绕线灵活、耐用。
(12) 此自动绕线器的绕线导板、绕线轴架内装有弹簧,由于弹簧作用,绕线胶圈磨损后仍能紧压在上轮上,使绕线轴旋转,这是一般需用螺丝调整的绕线器所不及的,比老小四四用手托着绕线更为优越。
三、整机安装(各部名称见附图)
(一) 机架的安装:
1. 用边角螺丝将方架与两个边角紧固在一起,螺丝下应加垫圈。
2. 将下带轮装在方架上,调整方架顶尖螺丝,使下带轮运转灵活,又不晃动时,用起
子(改锥)定住方架顶尖螺丝,用扳子旋紧方架顶尖螺母。
3. 将踏板安装在方架上,调整方架顶尖螺丝,使下连杆轴心通过踏板右上角的摇杆球接头孔的中心,稍差时也可校正下连杆对正,然后用上法旋紧方架顶尖螺母。 4. 调整摇杆球接头螺丝,至踏动踏板时轻快,而又感觉不出摇杆球冲击摇杆球接头螺
丝时,旋紧摇杆球接头螺丝母。
5. 带衣档时用衣档螺丝将衣档固定在方架上,并使皮带扳手的长圆孔中心对正下带轮皮带槽中心。
6. 旋转下带轮并使其自由停止,若不论转几圈摇杆轴承壳都停在下方,则认为松紧合适,否则尚需另行调整。 (二) 枱板安装在机架上: 1. 枱板放在机架上。
2. 将机头底板侧面两孔套入铰链,并旋紧铰链固定螺丝。 3. 用皮带板螺丝将皮带板固定在底板上。 4. 使上轮的皮带槽对准下带轮的皮带槽。 5. 用木螺丝将枱板紧固在机架上。
(三) 抗压部分的安装:
1. 从正面(缝纫位置)反时针压下抗压曲柄。
2. 将抗压杆接头连同抗杆插入限位螺丝和方架的空隙汇总。 3. 用抗压接头螺丝将抗杆接头固定在方架上。 4. 装上抗压靠板。
5. 旋紧抗压靠板螺丝。
6. 将拉链挂在机头上的抗压杠拉杆上。
7. 将连接螺丝挂在抗压曲柄的缺口内。
8. 调整调节螺母,直到膝靠抗压靠板时,压脚能抬高8毫米以上,而抗杆接头尚能碰
到限位螺丝,此限位螺丝不能缺,否则用力用猛,机件容易损坏。 9. 将小六方螺母旋紧锁死调节螺母。
四、使用方法
如何正确的使用和保养机器,关系到机器使用寿命的长短,往往机器是好的,由于使用和保养不当,造成了许多不必要的故障,所以正确的使用和保养是非常重要的。
(一) 机头卧入斗内:
将连接螺丝从抗压曲柄的缺口内摘下,然后即可将机头卧入斗内,此时不必旋松
调节螺母。
(二) 取出机头:
机头从卧斗中取出,将连接螺丝挂在抗压曲柄的缺口内即可工作,不必调整调节螺母。
(三) 抗压机构的操作:
抬起活压脚时,不必用手去抬压紧杆扳手(撩把)只要用右膝向右靠抗压靠板(不要用力过猛)就可将压脚抬起,此时夹线板亦在松线位置,可将缝件取出或送入,膝离开抗压靠板,活压脚便自动压下,节省时间,操作方便。
(四) 练习踏空机:(当没安装着正车器时,初学者应首先练习踏空机)
在初学缝纫机时,踏动缝纫机正常运转是很重要的,初学时,因两脚用力不平衡,很容易发生倒车,形成了一顺一倒的转动现象,因而就产生断针、断线、塞线等情况,
为避免踏倒车,首先以空机转动,待足力踏纯熟,起止快慢完全掌握,才能开始缝纫,练习踏空车的方法:
1. 首先将离合螺丝拧松,按(图5)箭头方向旋转,这样机头中只上轮旋转,其
他件均不转动,因而可减少机件的磨损。
2. 将压紧杆扳手抬起(图6)避免送布牙与压脚的摩擦。 3. 4.
两足踏动踏板(图7)左脚略前,右脚稍后,机器就可转动,待踏动熟练不打倒转,能够随意控制机器的转动、快慢和启动停止。
旋紧离合螺丝,将布条平置在送布牙上面,用手压紧扳手放下或用右膝抗一下抗压靠板使活压脚放下,压紧布条,然后再踏动机器练习,这时布条会自动前行。当上轮亦不倒转时,方可正式缝纫。
(五) 梭心绕线: 1. 2. 3. 4. 5.
将离合螺丝旋松。
将梭心的缺口对准绕线轴上的绕线轴簧,推入绕线轴上。 将线团插在底板上的插线钉上。
拉出线头,向右绕在过线架上,线头上拉,由内向外穿入梭心左面的任意一孔中,从内向外绕两三圈。
按下绕线导板,使满线跳板弯处与梭心轴相接触,绕线胶圈与上轴相接触,随之左手拿住线头,右手向内拨动上轮,同时绕动踏板,上轮就可转动,并带动绕线器机构转动即可绕线,待绕满线时,绕线胶圈自动离开上轮绕线停止,这
时将线头切断,取下梭心,拧紧离合螺丝,绕线即全部完毕(图8)。
(六) 梭心装入梭心套:
1. 用左手拿住梭心壳套(图9)将绕满线的梭心用右手拿住装入梭心套壳内。 2. 用右手握住线头,将线通过梭心套壳缺口中(图10)。
3. 将线头滑过梭皮下部拉入小孔中,使线头外露2-3寸即可(图11)。 (七) 梭子装入和取出: 1. 2. 3.
用右手拨动上轮,使针杆移到最高位置, 向左拉开推板。
将装好梭心的梭子用左手食指扳起梭门盖,套在摆梭心轴上,将梭子柄防止梭床啳的缺口中,放下梭门盖,使梭门底扣住摆梭心轴上的槽。在取出时只将梭门盖掀起向外取出,梭子即可脱出, 最后再关闭推板即可。(图12)
(八) 装针:
拨动上轮使针杆移到最高位置,拧松针夹螺丝,将机针平面部分向右、朝上插入针杆槽内,使针柄上端顶到针杆线勾螺丝上,拧紧针夹螺丝即可。(图13) (九) 上线穿引法:
用右手拨动上轮,使挑线杆移动到最高位置,将线团插在机头顶面插线钉上,拉出线头穿过面板过线缺口,向下,自外向内将线绕在两个夹线板中间,经过拦线板再穿过挑线簧、挑线杆小孔、面板线勾、针杆线勾,最后将线自左向右穿过机针孔,并留有3-4寸的线头,以便勾引底线。供开始缝纫之用。(图14) (十) 引上底线: 1. 2. 3.
将线头用左手压住,用右手向内慢慢转动上轮,机针带上线一起穿过针板针孔(图15)。 由摆梭尖勾住上线,并套住底线,当上轮转动一圈,机针脱离针板孔时,拉动上线使底针通过针板针孔至上面。(图16)
将上下线头合并一起,经过活压脚缺口放在活压脚后方,便可开始缝纫。(图
17)
(十一) 调整缝线松紧:
1. 在正常情况下,上线和下线的松紧应适宜,锋线上的线迹整齐美观,两线绞合
在缝件的中间。(图19)
2. 上线过紧或者下线过松,下线就要被上线拉在缝件的上面,形成一粒一粒的一
长条(图18)反之如果下线的拉力大于上线,缝件下面的线迹就会产生环痕,上线浮在缝件底面,形成平直型的毛巾状态。(图20) 3.
解决这两种(图18)(图20)毛病的方法,可以旋松夹线螺丝母减弱上线的拉力。(图22)或者旋进梭皮螺丝,增加下线的拉力,(图21)但一般情况下只需调整夹线螺丝母即可。 4.
上下两线的拉力均小,不能正常地紧缩缝件,上下两线的拉力均大,容易使缝件皱缩不平直,同时容易断针线。
(十二) 针迹长短的调整及倒顺针迹的改变法:
缝料厚度不同时,针迹的长短也要根据不同的需要来改变,如缝制较厚的缝料,就适用较长的针迹,薄的缝料适用短针迹。长短针迹是由针距调节器(图23)予以调节的。调节时先旋松针距定位螺丝,扳动针距手柄至需要的针距数字处,再向上移动针距定位螺丝,知道里面的内针距分班碰到针距手柄为止,然后旋紧针距定位螺丝,否则针距手柄在机器运转时会自动落下而改变针迹。在需要倒送布时,将针距手柄向上扳动,碰到内针距分班为止。 (十三) 卷边压脚安装及卷边方法: 1. 卷边压脚安装法:
拨动上轮转动,使针杆移到最高点,向上扳起压紧杆扳手,使压紧杆抬起,旋松压脚螺丝,取下活压脚,将卷边压脚装在压紧杆上原来活压脚安装的位置,然后旋紧压脚螺丝,使针鞥自由通过卷边压脚的缺口即可。 2. 卷边方法:
将缝件的一段边缘折叠成三毫米宽,将折起来的毛边嵌入卷边压脚的卷舌中,放下压脚压牢缝件,踏动机器,左手轻拉缝件帮助送料,右手不断将缝件边缘折叠少许,送入卷边压脚。(图24) (十四) 刺绣:
FA2-1型缝纫机除了能作一般缝纫以外,还可以刺绣,机器刺绣比手工刺绣省时、省力,在刺绣时,上线要松于下线,上线采用质地柔软的彩色绣花线,下线宜用极软的棉纱线,机针要和刺绣的材料相应配合,一般采用9号或11号机针,刺绣的方法如下:
1. 将针距手柄拨至(0)位置,使送布牙停止前后运动,减少机件不必要的磨损。 2. 3. 4. 5.
去掉活压脚及压脚螺丝,放下压紧杆扳手。
把绣花板嵌在针板上面,使其罩住送布牙,机针下落正好刺入绣花板孔的中心。(图25)
把事先画好图案的缝件(图26)平直的用绷架绷紧,不能稍松,避免引起跳针、断线等弊病。
把用绷架绷好的缝件放在绣花板上刺绣,每刺一针,将绷架移动一定距离,移动距离愈大,针迹愈长。绷架移动的快慢要和机针下落速度相配合,否则容易
拉断机针或线。
(十五) 缝纫压力的调节法:
缝纫一般缝件,并不需改变活压脚的压力,但缝制较厚制品及棉活就需增加压力,
方法是旋紧调压螺丝数圈(图27),但压力不宜过大,压力过大容易发生断针、断线等毛病。如缝制较薄制品就需减轻压力,方法是旋松调压螺丝数圈,但压力不宜过小,压力过小能造成不前进,线迹重复和缝件上结成线球。 (十六) 装卸皮带:
FA2-1型有带衣档及不带衣档的两种,带衣档的缝纫机装卸皮带方法如下: 1. 2. 3.
踏动机器,将皮带扳手向左扳开,皮带即会自动脱离下带轮。(图28)
装上皮带,只需要踏动脚踏板,下带轮边缘的缺口碰到皮带时能够自动将皮带扣上。
因皮带是皮革品,使用日久可能伸长,而使上轮打滑,遇此情况可将皮带连接处的皮带勾一头摘开,根据需要将皮带剪去一段,然后在新的一头扎眼,将皮带勾上即可使用。
(十七) 机针与缝线的配合:
机针在购买或使用前将机针平面放在平的物件上,如(图29),验证其平直度,若有弯曲现象,则不能使用,机针应有一定的弹性,用手弯曲后,应恢复原状,否则不好使用。 (十九) 保养常识: 1. 加油:
为使机器运转灵活、轻快、延长使用寿命,长久保持良好的工作情况和防止产生不必要的故障,一定要经常注意保养,经常使用的机器每日加油一次,继续使用的机器,可在使用前加油一次,每次加锭子油一、二滴不易过多,加油部位如(图30,图31,图32,图33,图34)中箭头指的位置。 2. 梭床拆卸后整洁法:
保持梭床部件之整洁,是延长机器寿命和保证使用性能之必要工作。日常缝纫后,常有污尘、布屑和线头等聚积梭床轨道内,易使机件磨损,运转不灵,故应定时经常清洁之。拆卸梭床零件时应拨转上轮,使机针升到最高位置,并向左拉开推板取下梭子、将左右压卷扳手(图35)向左右拨动取下梭床卷(图36)及摆梭(图37)用细布将梭床轨道、梭床卷及摆梭擦净污尘,并在梭床轨道内加锭子油一、二滴,最后将各部件按原来位置装妥即可。
五、故障及处理方法:
六、附件
扳子一把,2.5”起子一把,2”起子一把,梭心五个,油壶一个,绣花板一个,插线钉两个,插线钉毡垫两个,润滑油一瓶,皮带板一个,机针(18号)12支,拉链一条,连接螺丝一个,调节螺母一个,锁母一个,卷边压脚一个,皮带一条,皮带勾,枱板木螺丝4个。
缝纫机说明书
亲爱的客户:
您好!
当你看到这个文件的时候,我知道你在缝纫机的使用上遇到了难题,不要着急哈,缝纫机技术含量稍微多些,下面我列出来缝纫机的面线穿线方法和底线上线的方法和开机前布和线放的位置图亲,你一一对照着做
这一段话非常实用,帮助很多买家解决了问题:开机前是不是先手动走几步了, 穿线的时候是不是每个孔都穿过去了,面线每一步穿好用手拉是否顺畅,面线经过松紧调节钮那个地方的时候是不是放在2个铁片中间了,装针的时候是平面背对着人,另外一个方面是针孔哪里的穿线是不是穿反了,还有一个就是底线轴是不是顺时针的方向放进去的,还有一个就是顶针螺丝的方向是不是反了,换好一点针和好一点线试试机子,换适合这种布料的针试试,厚的地方用手转动手轮过去,薄的地方电动走过去,面线可以换金属线轴当面线试试。
很关键的一个问题,就是穿线,下面先看看背面的穿线
穿线的步骤从第一部起,线轴上面的盖子最好不要盖盖的话很容易导致线轴比较紧,线轴太紧不容易活动很容易把线扯断,第二个箭头那里,线经过的时候要拉一下看看线紧不紧,如果太紧的话也是容易断线的,要放上去很顺畅才可以,
再看看正面的穿线步骤:
注意:穿这个线时要注意线一定要夹在红色箭头所示的两个铁片中间。 每一步的每一个孔都要传过去的,另外,压脚螺丝的放法也要注意哦,和图
片上一样的放法或者把螺丝反过来试试,就是下面的铁片在上面,上面的铁片在下面。
接下来,就是开机前的三个步聚图,亲们要好好对照一下,线和针和布的位置哦!
第一步就是详细的介绍怎么带底线 亲 首先要打开梭芯盖板,然后把绕有线的梭芯放进去,这时候要注意把一根线头露在外面,接着把上线穿好,左手拿住上线的线头,右手转动手轮,这样就能很轻松地把底线带上来了哦
另外下面我列出常见的几种问题的解决方法:
1. 开机没有反应
A :首先转动一下手轮看看会不会动,如果不会动,就是卡线了或者底盘卡住了,把线全部拿下,重新
穿线就好了了,或者把线轴和托盘拿出来重新装好,线轴要顺时针放进去;
B: 如果会动,就考虑是皮带掉了,皮带掉了不要着急,你一手扶着机子,一手活动着把手轮卸下来,
如果活动着卸不下来,可以用一个硬的物体撬一下手轮,皮带是黑色的,然后把皮带装好,在把手轮复
位哦,如果皮带装不上,可能是装皮带下面那个小轮子也掉了,先把下面的小轮子弄好,然后把上面的
皮带装好,在把手轮复位哦,
C 手轮转动机子可以走,如果皮带没有掉,就找几个电池试试,装上电池如果可以动了,就是变压器坏
了,换个变压器即可。
2. 断线和底线成团或者是浮线或者是跳线(如图一)所示:
(图一) (图二)
如果是上(图一)所示的情况,就是面线太松了,调节一下面线的调节钮:如上(图二)就可以了,红
梅色箭头所示位置,线一定要夹在这两个铁片中间,注意不要绕一圈,调节左边的这个1-9的转轴,调
到合适你的布料的那个档位。(注:调节钮1是松,9是紧)
(1)截图给客户看看穿线的步骤,要仔细检查穿线是否正确,夹线器是否有杂物,缝纫时线是否顺畅,线的松紧没有调节好很容易导致,告诉客户上线松紧调节钮那里面线一定夹在两个铁片中间,然后再调线的松紧,另外505的机子可以考虑提起压脚提杆,铁片张开,然后再放线进去,
(2)另外线受力不均匀(经过我们试验,最后把线绕到金属线轴上作为明线用,效果最好)也是导致断线的一个很重要的原因,
(3)另外线和放底线的黑色槽子摩擦也会导致断线(重新装下黑色的槽子即可)。
(4)换一个针也是解决断线的一个好办法
(5)机针和缝纫线不合适,缝薄厚不同的料子,要选不同型号的机针,中厚就选14号机针,牛仔之类厚料要选16号或18号机针,如果料子很厚,缝纫线不宜太细,太细也会跳线和断线。机针变弯或劣质的机针也会跳线。
(6)或者换好一点的线,换好一点的针。
(7)料子薄厚不均也会跳线,比如缝衣服的领角,边缘和里面厚度相差很多,就会跳线,可以在薄的地方垫几层报纸,使厚度相等, 特别厚的地方手动走过去。
(8)有时跳线还是因为某些化纤料子的纤维太滑,缝纫时只要在料子的下面和上面,各垫一层报纸就可解决这个问题,缝完后再把报纸撕掉。
(9)把缝纫机抬起来,仔细观察当机针运行到下面时,是不是挂不住底线,如果是,可以把机针重新安装一下,
稍微向下一些,别按到底,再观察机针的运行,直至能挂住底线。
(10)装针的时候是平面背对着人,另外一个方面是针孔哪里的穿线是不是穿反了,还有一个就是底线轴是不是
顺时针的方向放进去的,还有一个就是顶针螺丝的方向是不是反了,换好一点针和好一点线试试机子
3. 不上线
如果还是带不上底线,需要调节勾盘和机针的位置关系,
针和底盘的位置不对这个时候要拆开机器,用梅花螺丝刀拆开后进行移动,下面图片是针和底盘真确的位置 如果不对 按照下面的图,如果你懂机械原理的话我们可以发给你勾盘和针的位置调试的打包文件,发给你,需要拆机进行调试。有兴趣的话可以跟客服索要。
5、针扎不下去扎在了面板上,如果是左右下不去的话,可以拧开后面的那个螺丝,把针
杆往前移动,然后用螺丝固定紧,如果是前后下不去, 需要动机头背面右边的那个螺丝把机头打开,然后把里面的那个固定针杆的螺丝固定一下,在装好机头就可以了哦。
6. 如果导线夹里面卡线了,或者是导线夹里面的螺丝松了,导致导线夹乱晃,调节背面的一个螺丝,然后把机头打开,把里面的线拿出来,
6. 卡住
一个方法是每一个穿线的位置都用手拉一下,看看是那个地方出错了,还有一种可能是底盘卡住了,底盘卡住的话,转动手轮针下不去,需要把底线轴和底槽调整一下位置放好。
有时候,底盘放不牢容易弹出来,则需要把线轴和托盘拿出来重新放,那个黑色的有一个开口处有两个卡着的横
杠 试着让最后盖上的盖子也有个跟那两个横杠相结合的卡子 安上后 上紧螺丝 就Ok 了哈
亲如果这些还是帮不到你的话,亲也可以拍下来你穿线的整体步骤图片和你操作出来的效果图片,或者操作过程的视频发给我们的客服人员,或者上线以后给我们售后联系哈,大家一起研究,分享快乐哦。我们有金牌售后哦,也可以留下你操作人的联系方式,让我们技术人员在不忙的时候跟你联系哦。
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模式的变换>生产量计数器操作>计数值的设置>底线计数器操作>穿线模式>如果显示错误>400>200>脚踏开关的操作法>