供应商评估报告
(综合评价)
供应商联络信息 首次口 第二次口 第三次口 其他口
主要产品: 公司名称:
公司地址: 调查人: 调查日期:
供应商代表: SQE:
E-MAIL: 采购工程师:
设计工程师: 电话: 传真:
考核评分
考核子项目 比重 考核得分 考核得分x比重 质量 0(4 技术 0(2 价格 0(3 交货及服务 0(1
总分
评分结果
质量、交货、服务及技术都非常具有竞争性(所有的子项得分?75,总口 优秀 得分?85)
质量、交货、服务及技术都能符合公司的要求(所有的子项得分?60,口 合格 总得份?70
质量、交货、服务及技术某一方面需要通过改善才能满足公司的要求(所口 需要改善 有的子项得分?50,总得份?60)
质量、交货、服务及技术方面不能满足公司的要求(所有的子项得分,口 不合格 60,总得分,50)
整体意见
SQE
签名: 采购
签名:
经理确认
采购经理
签名: 品管经理
签名: 备注:
1(此份表格由SQE根据各子项得分汇总,采购及SQE填写总体意见; 2(对于评估结果为需要改善的供应商,在另寻供应商有困难时可以建议小批量采购。
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供应商评估报告(技术部分)
评分标准 最多可 供应商: 能得分实 际 无 调查日期: 重大 需要 满 优 ( 0或得 分 系 工程部工程师: 缺陷 改善 意 秀 4分) 统
项目 描述 0 1 2 3 4 生产设备的先进程度 1 测试设备的先进程度 2 生产工具的先进程度 3 开发人员的素质状况 4 开发人员的足够程度 5 开发人员所用的开发工具的先进程度(包括6 软件与硬件)
开发人员使用新技术的程度 7 开发新产品的周期的长短 8 生产线的自动化程度 9 生产设备的精密程度 10 生产流程安排的合理性 11 生产工程人员的素质状况 12 尺寸量测设备的先进程度及数量足够程度 13 可靠性测试设备的先进程度及数量的足够程14 度
电性能测试设备的先进程度及数量的足够程15 度
材料性能测试设备的先进程度及数量的足够16 程度
测试人员技术程度 17
得分
子项得分,(实际得分,最大可能得分×100) 意见:
备注:
1( 评分标准:4分优秀,3分满意,2分需要改善,1分重大缺陷,0分无系统 2( 此项由开发部工程师填写。
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供应商评估报告(品质部分)
供应商: 评分标准 最多可
能 实际 调查日期: 得分无 得分 重大 需要 满 优 ( O或系 缺陷 改善 意 秀 SQE: 4分) 统
描述 项目 0 1 2 3 4 是否有书面的品质政策、方针、广泛散 发并让所有员工理解 1
是否有书面的组织架构图,各部门是否 明白各自的职责 2
是否存在完整的培训程序 3
是否有相关人员的培训计划及培训记录 4
工程图纸及相关文件是否有修订和受 5 控
是否有作业指导书并遵照执行 6
是否有相关的制程检验并记录结果 7
是否有检验指导书并遵照执行 8
有无合约评审程序并遵照执行 9
客户工程更改执行及跟踪状况 10
特采要求是否文件化及跟踪 11
采购物料规格是否明确规定 12
检验所有治具和设备是否和正确保养 13
是否有书面化的来料检验程序 14
是否有书面的供应商管理程序及相关的 15 认证记录
是否有来料检验标准并遵照执行 16
是否有物料的贮存、发放及控制程序 17
成品、半成品及不良品是否有正确的标 18 示及控制
物料及成品是否有适当的保护以防止腐 19 蚀、ESD、EOS及损坏
IQC、QA检验抽样计划的合理性 20
是否有产品的出货检验标准 21
是否按出货检验标准执行并保存检验记 22 录
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各部门所有的量治具是否经过校正并贴 23 有校正标签
是否所有的量测及控制设备都有适当的 24 操作指引
是否有品质记录及样品的保存程序 25
实际样品及检验记录的保存状况 26
是否有内部稽核程序及执行的状况 27
是否有品质改善及工作环境改善等活动 28 (5C、OCC)
异常发生时的处理程序是否适当 29
是否运用SPC技术并程序化文件 30
管制图或其它制程控制图是否用于统计 31 品质资料(如柏拉图、查检表)
得分
本项得分,(实际得分,最大可能得分×100) 备注:
意见:
备注:
1(评分标准:4分优秀,3分满意,2分需要改善,1分重大缺陷,0分无系统 2(此项由SQE工程师填写。
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供应商评估报告(成本部分)
评分标准 最多可供应商: 能得分实际 无 调查日期: 重大 需要 满 优 (O或4得分 系 采购工程师: 缺陷 改善 意 秀 分) 统
项目 描述 O 1 2 3 4
供应商是否有一成本控制系统 1
产品加工成本与同行相比是否具有 2 竞争性
供应商内部的生产效率与同行业比 3 是否具有竞争性
对于供应商的成本是否有控制 4
付款方式是否较灵活 5
产品报价是否具有竞争性 6
是否具有一报价的程序及实际报价 7 时的遵循程度
性价比在同行中是否具有竞争性 8
报价时是否会明确质量标准 9
是否具有持续的成本降低沽功 10
当行情变化时供应商是否会主动降 11 低产品的价格
报价是否会因定单数量不同而异 12
是否会在保证供货质量时定期降低 13 产品价格
是否具有合理的包装确保在运输过 14 程中不被损坏
包装成本与运输成本占总成本的比 15 例是否比较低(与同行相比)
得分
子项得分,(实际得分,最大可能得分×100) 意见:
备注:
1(评分标准:4分优秀,3分满意,2分需要改善,1分重大缺陷,0分无系统 2(此项由采购工程师填写。
3(当有些项目不适应时可以不打分。
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供应商评估报告(交期与服务部分)
评分标准 最多 供应商: 可能 得分 实际 重需 无 调查日期: ( 0 得分 大 要 满 优 系 或4 缺改意 秀 统 采购工程师: 分) 陷 善
项目 描述 0 1 2 3 4
是否具有一客户定单确认及管理的程序 1
从收到定单到交货所需的时间是否具有 2 竞争性
交货的准时率(提前三天或延迟一天视 3 为准时)
交货数量的准确率 4
发生问题时通知客户的及时性 5
根据客户需要缩短交货周期的灵活性 6
定单接收到生产的灵活性 7
根据客户需要改变运输方式的灵活性 8
送样认证及报价的及时性 9
样品不良改善的及时性 10
对客户要求的理解程度及配合程度 11
反馈问题时的及时性 12
不良品处理的及时性 13
CAR回履的及时性 14
不良改善的能力及及时性 15
对客户要求的满足程度 16
与客户品质部、计划部及开发部配合的 17 程度
得分
子项得分,(实际得分,最大可能得分×100) 意见:
备注:
1(评分标准:4分优秀,3分满意,2分需要改善,1分重大缺陷,0分无系统 2(此项由采购工程师填写。
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供应商评估标准
供应商评估标准
目的
明确供货商评审的评分标准,使评审规范化 1. 范围
适用于对所有供货商进行的现场评审. 2. 内容
3.1 评分说明
每一个评审项目计分标准为4分制,最高分为4分,最低分为0分,具体标谁如下:
0分-完全没有, 1分-有但严重不足, 2分-须改善提高, 3分-满意, 4分-非常满意根据各评审项目的实际情况,在《供货商评审表》中“是否需要”栏打“×”或“ˇ”.
总分=各项目得分合计÷(需要项目数×4) ×100, 供货商质量保证能力根据总分进行判定, 共分为三类: (A) 75-100合格 (B)60-74 有条件下使用 (C)0-59 不合格
3.2 被评估供货商之其本数据.
3.3 评分状况
3.4供货商评审表
3. 参考文件. 《供货商调查表》
4. 记录 保存年限
《供货商评审表》 永久 5. 附录
无
供应商评估表
附表一:
合格供方一览表
(类别: )
附表二:
(供应商考查填写表)
供方综合评价及认定报告
采购室:
S7 项目供应商评估名单确认表
(技术部门填写)
1、“符合品质要求供应商”:由生产部门组织技术人员开会,根据供应商品质状况(含新开发供应商考查情况和在合作供应商)进行评估,并将推荐供应商名单和理由填写清楚;
2、“符合技术要求供应商”:由工程技术部门组织项目经理开会,根据供应商技术状况(含新开发供应商和在合作供应商)进行评估,并将推荐供应商名单和理由填写清楚;
3、“物料名称”和“方案公司指定供应商”须由经办采购员填写,填写内容须真实、全面反应。
3
项目供应商评估表
(采购部门填写)
方案公司名称: 日期: 10-31
4
附表五:
项目合作供应商名单
(按BOM 表填写)
项目: 日期: 物料类别: 制表人:
供应商评估小组组长:
供应商评估小组成员:
供应商绩效评估
供应商绩效评估标准
供应商绩效管理的内容
1、供应商绩效管理的目的
供应商绩效管理的目的是了解供应商的表现,促进供应商提升供应水平,并为供应商的奖惩提出依据,确保供应商供应的质量,同时在供应商之间比较,继续同优秀的供应商进行合作,淘汰绩效差的供应商。供应商的绩效管理同时了解供应存在的不足之处,将不足之处反馈给供应商,可以促进供应商改进其业绩,为日后更好地完成供应活动打下坚实的基础。 2、供应商绩效管理的基本原则
(1)供应商绩效管理必须坚持进行,要定期检查目标达成的程度。当供应商知道会定期地被评估时,自然就会致力于改善自身的绩效,从而提高供应质量。
(2)要从供应商和企业自身各自的整体运作方面进行评估,确定整体的目标。
(3)供应商的绩效总会受到各种外来因素的影响,因此,对供应商的绩效进行评估时,要考虑到外来因素带来的影响,不能仅仅衡量绩效。 3、供应商绩效评价指标体系
质量指标、供应指标、经济指标、支持配合与服务指标 4、供应商的激励机制
价格激励、订单激励、商誉激励、信息激励、淘汰激励、新产品新技术的共同开发、组织激励
供应商绩效评估
文件分发号:__________
审批过程
分发表
更改履历
1.0 目的
建立供应商绩效评估制度,是为了更好地满足我司的直接采购供应,与供应商一起致力于质量的提高和成本的降低。
2.0 范围
适用于金华市名仕化妆品贸易有限公司的A,B,C类供应商。
3.0 定义
无。
4.0 责任
4.1 采购部采购组负责统计到每月关帐为止的评估数据,在每月关帐后一个星期内将
评估结果传真或发邮件给该月已收货的直接采购供应商。
4.2 采购部采购组负责按季度或年度对制造地点在国内的A,B,C类采购供应商进行
现场评估。
4.3 采购部采购组和质保部共同负责对A,B,C类采购供应商进行年度评估 4.4 供应商分类的定义:
A类供应商:提供化妆品类的所有供应商
B类供应商:提供与化妆品内容物直接接触的化妆品包材供应商
C类供应商:提供与化妆品无直接接触的包材供应商或化妆品辅助工具类的供应商
5.0 步骤
5.1 月度绩效评估
一年度内交货批次大于等于5批的A,B,C类采购供应商,采购员对供应商每月做
绩效评估;一年度内交货批次小于5批的A,B,C类采购供应商,在供货次数达到5次时,进行不定期评价.具体评估方法如下:
5.1.1 交货数量准确率
交货数量准确率=当月准确交货的批次数*100%/当月交货的总批次数
其中准确交货的定义为:实际到货差异数在订购数量的正负5%之内。
对于最后一次订购的数量有严格限制的, 供应商则要按照要求严格限制
送货数量。
5.1.2 交货时间及时率
交货时间及时率=当月及时交货的批次数*100%/当月交货的总批次 数
其中及时交货的定义为:实际到货时间与要求到货时间的偏差在正负三
天之内。对于进口原材料,实际发货时间与要求发货时间的偏差在正负五天之内。
5.1.3 质量合格率=当月交货质量合格率*50%+(1-当月在线不合格品率)*50%
5.1.3.1 当月交货质量合格率=当月合格放行的批数*100%/当月交
货的总批数
5.1.3.2 当月在线不合格品率=当月车间投诉的在线不合格品的数量/
当月收货的总数量
5.1.4 客户服务满意率=(样品合格率+投诉整改及时率+文件准确率)/3
对于印刷供应商,打样指根据我司提供的软件和色稿,制作印刷包装样品的过程; 合格是指通过我司市场部或质量部的审核。
对于塑料供应商,打样指根据双方的协议或合同,从开模到出样品的过程, 或是提供稿件的采购过程;合格是指通过我司的新采购试验,或是通过我司委托的第三方试验。
5.1.4.1 样品合格率=当月打样合格的项目数/当月按计划应完成的总
项目数
5.1.4.2 投诉整改及时率=在本月内已完成整改的案例数/在本月需完
成整改的案例总数
5.1.4.3 文件准确率=当月正确的文件份数/当月所开具的文件总份
数文件包括发票和质检品质异常报告。
5.1.5 月度评估打分方法
以上四个指标的百分比对应的得分分别为: 百分比 得分 85% < p=""><=100%>=100%>
70%=< p=""><=85% p="">=85%><>
B C
每月的评估截止到关帐为止,总得分为四个指标得分的平均数。
5.1.5.1当某供应商连续三个月的总得分低于B,采购组与质保部确认后对供应
商应采取以下措施:提出警告或暂停供货,明确提出不合格项的整改期限,在整改期限内经确认已实施有效的纠正措施后恢复供货
5.1.5.2年度绩效评估
年度绩效评估根据月度评估的数据,按照《供应商评价和选择程序》进行汇总。对供应商的年度评价和处理应记录在《现有供应商评价表》 该表格应经采购经理和质量经理的批准。
5.2 现场评估
5.2.1 现场评估适用对象和频率
现场评估适用于制造地点在国内的直接采购供应商,对于上一年度的年
度评估结果为A的国内的A,B,C类采购供应商,采购员可一年安排一次现场评估。对于上一年度的年度评估结果为B的,采购员应半年安排一次现场评估。
5.2.2 现场评估的内容
采购员根据如下供应商现场评估表,并且针对上一季度的绩效有重点地
对其中一些项目对供应商的现场状况进行如实记录,并做出评估结论。下一次采购员进行现场评估时,要检查是否供应商是否已整改完毕。
5.2.3 现场评估满意度
每次现场评估满意度根据从高到低由采购员进行评估。评估结果可作为供
应商业绩评价的依据。
5.2.4 本程序也适合对新供应商在试用期阶段的评估
5.3 供货异常处理
如果供应商供货存在重大质量问题,采购组与质量部确认后应立即停止供货并采取进一步措施。
6.0 参考
供应商评价和选择程序
7.0 附录
7.1 附录1 供应商现场评估表